Córdoba, 1 de Abril de 2020

Prof.: Néstor S. Mariño

Curso: 4º Año “A”

Asignatura: Materiales y Ensayos

GUÍA DE ESTUDIO N°2

MINERALES DE HIERRO, ACEROS Y FUNDICIONES

Como trabajo personal proponemos responder las siguientes preguntas,

luego de la lectura del apunte de minerales de Hierro entregado. Las
respuestas se podrán enviar por este medio hasta el Miércoles 8/04 a
las 15:00hs. Posteriormente se entregarán los resultados.

Cuestionario:

1. Nombrar los minerales donde se encuentra el Hierro en forma

natural.
2. ¿Cuáles serían para Ud. las principales propiedades físicas del
hierro?
3. ¿Que se representa en el diagrama hierro carbono?
4. ¿Dónde se definen las aleaciones de acero y las fundiciones en el
diagrama FE-C?
5. ¿Cuáles son las ventajas principales de las fundiciones?
6. Nombrar y explicar las fundiciones especiales.
7. Explicar la obtención del arrabio en el Alto Horno.
8. Explicar los métodos de afinación del Arrabio, para transformarlo
en acero atreves de Convertidores y Hornos.
9. Explicar los tratamientos térmicos que se aplican a los aceros.
10. Cuáles son los Aceros Aleados y los principales aleantes.
11. Explicar la Nomenclatura de los aceros SAE.
12. ¿Que es un Acero Inoxidable? Describir sus propiedades.
Respuestas:
1) El hierro se encuentra de forma natural en los siguiente minerales:
magnetita(Fe3O4), hematita (Fe2O3), limonita (Fe2O3.nH2O), siderita
(FeCO3), pirita (FeS2), etc.

2) Para mi la principales propiedad del hierro es que son magnéticos, son

maleables, tenaz, conducen calor y electricidad y es duro.

3) El diagrama Hierro-Carbono representa la variedad de composición y sus

respectivas temperaturas de equilibrio para mezclas de hierro con hasta un
6,67 % de carbono.
4) Se definen como aceros todas las aleaciones de hierro que contienen menos
de 1,7 % de carbono y como fundiciones a todas aquellas aleaciones que
contienen más de 1,7 % de carbono.
5) Sus ventajas más importantes son:
- ​Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- ​Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
- ​En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- ​Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.
- ​Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y tienen buena resistencia
desgaste.
6) Fundición maleable: ​se obtienen empaquetando fundición blanca en
recipientes cerrados fabricados de una aleación de hierro resistente a la
temperatura y calentando esa fundición en un horno hasta 900°C entre 3 o 4
días. Durante el calentamiento, la cementita se descompone en grafito y
ferrita, mientras que la perlita se transforma en austenita. Debido a la manera
de enfriar, el interior de la fundición tiene mayor porcentaje de carbón libre,
de ahí que se llama fundición maleable de núcleo negro. Se puede obtener
una fundición maleable de núcleo blanco recubriendo la fundición primaria
con Fe2o3 y Fe3O4 molidos antes de recocer. Las fundiciones maleables
constituyen materiales tenaces y fácilmente deformables en y se utilizan
principalmente en las juntas de cañerias y asientos de valvula.

Fundiciones resistentes a la temperatura:​ generalmente contienen de 5 a

10 % de silicio.Estas fundiciones pueden ser utilizadas sin peligro hasta
850°C sin que sean afectadas seriamente por el aire. Poseen una matriz de
ferrita-silicio y grafito finamente dividido. Pueden ser maquinadas, pero la
presencia de silicio hace algo más quebradiza a la base ferrítica.

.Fundición acicular: ​es una fundición que contiene 4 % de níquel, 1 % de

manganeso y 1 % de mo-
libdeno. Tiene una estructura intermedia entre la perlita y la martensita
(solución sólida de carbono en hierro que cristaliza en agujas), una
resistencia a la tracción de 4.000 a 5.000 kg/cm2, una eleva-
da resistencia al impacto y una dureza Brinell de 300 a 350 lo que permite
que sean maquinadas.
Fundición especular:​ es una aleación de hierro con hasta un 20 % de manganeso
que se utiliza para fabricar aceros especiales.
7) Obtención de Arrabio en el alto horno​:el mineral del hierro se calcina para
eliminar el agua,descomponer los carbonatos y oxidar los sulfuros y la
materia orgánica que pudiera contener.Luego se debe someter a un proceso
de reducción de tamaño para que la reacción química ocurra
eficientemente.Para eso se puede triturar el material o pelletizarlo. Mediante
la trituración se obtiene granzas,que es la forma más común de hierro
comercializable.
8) La transformación del arrabio en acero se llama​ afino​.El afino se puede
realizar en distintas aparatos. Entre los tipos de aparatos que se emplean
están los convertidores.
Los convertidores:​es un gran recipiente en forma de pera, revestido
interiormente de material refractario, cuyo fondo está perforado. Mientras se
vierte la colada líquida, el convertidor se mantiene en posición horizontal para
evitar que el líquido alcance los orificios del fondo. Una vez que se ha
completado la carga, el convertidor se endereza, al mismo tiempo que
comienza el soplada de aire a 2 - 3 atm de presión a través de los orificios del
fondo. El oxígeno del aire oxida al hierro formando FeO. Este se disuelve y
oxida el silicio y al manganeso. Los óxidos formados reaccionan con el SiO2
y con el revestimiento formando una escoria que flota sobre el material
fundido. Luego, comienza la oxidación del carbono. Cuando el CO llega a la
atmósfera se observan llamaradas de 7 a 9 metros en la boca del convertidor,
alcanzandose en el interior una temperatura de 1.600 °C. Una rápida
disminución en el largo de la llama revela que la descarburación ha
terminado. El proceso dura unos 20 minutos durante los que se pueden
afinar de 10 a 25 toneladas de arrabio. Al ser muy rápido no permite un
control muy exacto del proceso y,por lo tanto, de la composición final del
acero.
Hornos: ​Son hornos reverberos revestidos interiormente de material
refractario ácido o básico, según la naturalez del material de afino estos
tienen una forma rectangular utilizan como combustible el fuel, el oil o gas de
coque, lleva adosadas 4 camaras recuperadoras de calor que permiten
alcanzar altas temperaturas y economizar combustible.Los gases que
produce la combustión entran en las cámaras recuperadoras donde calientan
los ladrillos refractarios apilados en ella,alcanzan una temperatura de
1.000-1.150°C.El ciclo de fabricación del acero se inicia dejando caer mineral
de hierro y fundente y/o chatarras en los hornos.Al comenzar la fusión , se
agrega arrabio líquido o en lingotes.Cuando todo está fundido se realizan
controles químicos y de temperaturas.

9) Tratamientos térmicos que se aplican al acero:

.​ ​ El ​recocido: ​Consiste en cla pieza hasta determinada temperatura dejándola

enfriar luego lentamente. El recocido tiende a eliminar las tensiones internas,
reconstituir la estructura primitiva y reducir la excesiva dureza de un acero. Según la
temperatura a la cual se calienta el acero se distinguen en:
Recocido verdadero o completo: ​Consiste en calentar el acero hasta una
temperatura superior a la que corresponde su transformación en austenita, y luego
dejar enfriar lentamente. Un calentamiento prolongado puede provocar la coalencias
de las fases o la formación de cristales gran tamaño que le resta tensidad al
material. Un enfriamiento rápido aumenta la dureza y la fragilidad del acero. Durante
el recocido puede producirse la descarburación de la superficie de la pieza o
reacciones indeseables con los gases del horno. Estos se puede evitar efectuando
el recocido en atm reductora.
Recocido de maleabilidad​: Se efectúa manteniendo los aceros al carbono a 710 -
720 °C durante algunas horas para luego dejarlo enfriar en el horno. Con este
recocido se elimina las zonas quebradizas y el material se vuelve dúctil y apto para
ser maquinado.
Recocido de cristalización​: Es un procedimiento similar al anterior, mediante el
cual las zonas quebradizas se eliminan por recristalización. Se efectúa a 600 -
700°C.
Recocido de distensión:​ Se efectúa para eliminar las tensiones provocadas por
operaciones de deformación en frío. Este recocido se realiza manteniendo al acero
a 500 - 600 °C durante unas horas. Luego se lo deja enfriar en el horno. Este
tratamiento no provoca cambios estructurales.
​El ​Templado​:​ Consiste en calentar el acero hasta que adquiera una estructura
austenítica y enfriarlo de manera brusca. Cuando el acero se encuentra por debajo
de los 250°C, la situación del átomo de carbono por el hierro es imposible, esta
temperatura se llama punto martensítico. El temple se efectúa en aceros con más
de 0,4% de carbono. Un enfriamiento rápido y continuo hasta temperatura ambiente
permite obtener la máxima dureza, pero es bastante común que el acero se agriete.
Para evitar estos inconvenientes el enfriamiento se realiza en dos etapas. Primero
se enfría rápidamente hasta 200-250°C ( usualmente sumergiendo la pieza en un
baño de aceite) y luego lentamente hasta temperatura ambiente
Cementación:​ Es un procedimiento mediante el cual aumenta el porcentaje de
carbono en la superficie de un acero..Se aplica a aceros con menos de 0,4% de
carbono y produce una gran dureza superficial combinada con una gran tenacidad
en el núcleo.
Los materiales empleados para cementar pueden ser sólidos,líquidos o gaseosos.
La cementación se efectúa en recipientes cerrados a 870-930°C.Según el tiempo de
exposición, se obtienen capas cementadas de 0,125 a 0,875 mm de espesor.
El acero cementado se enfría rápidamente y se vuelve a templar a 750-800°C para
darle la mayor dureza compatible con el porcentaje de carbono.
El Revenido:​ elimina las tensiones residuales y aumenta la tenacidad del acero.Si
el tratamiento se produce a más de 200°C disminuye la resistencia y la dureza.Si la
duracion del revenido es prolongada,la dureza irá decreciendo paulatinamente ,aun
a temperaturas de 150-160°C.Los aceros templados,si bien tienen elevada dureza,
son quebradizos y poseen tensiones internas.De alli que en casi todos los casos se
suelen calentar las piezas a temperaturas que, usualmente,no superan los 320°C
durante lapsos variables de tiempo ,dejándolas enfriar,finalmente.en forma
lenta.Este tratamiento se llama revenido
El Refinado:​es un tratamiento térmico destinado a conferir propiedades particulares
a un determinado tipo de acero.Si, por ejemplo, se necesitan aceros que soportan
elevadas temperaturas sin sufrir alteraciones en sus propiedades primitivas se lo
templa a 1.070-1.120°C,enfriando en aceite y luego se somete a un recocido
durante una hora a 720-770°C.Un acero refinado no se oxida por debajo de los
900°C,por lo que es particularmente apto para fabricar objetos que estén expuestos
a altas temperaturas. Existen un gran número de tratamientos termicos especiales:
cromo difusión, metalizacion, chapeado, sherardización, etc; cuyo estudio escapan a
los alcances de esta guía.
10) Aceros aleados:
Aceros al manganeso:​ Son aquellos aceros ternarios con más de 0,8 % de
manganeso. El manganeso forma una solución sólida tanto con hierro γ como
con hierro α, disminuyendo la temperatura de la transformación alotrópica.
Además, forma con el carbono Mn3C isomorfo, con la cementita y es soluble
en hierro. El manganeso actúa como desoxidante y también neutraliza los
efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras
operaciones de trabajo en caliente. Aumenta el tamaño de los granos de un
acero y lo hace sensible al tratamiento térmico, especialmente al templado,
en el cual disminuye la velocidad crítica de enfriamiento. Según su estructura,
los aceros al manganeso se clasifican en martensíticos, perlíticos y
austeníticos. Son aceros de excelente resistencia al desgaste.
Aceros al níquel: ​Reciben este nombre las combinaciones ternarias hierro,
carbono, níquel. El níquel no se combina con el carbono, pero disminuye la
velocidad crítica del enfriamiento para el templado. Se clasifican según su
porcentaje de carbono en perliticos, martensíticos y austeníticos. El in var es
una aleación con 36% de níquel cuya dilatación a temperatura ambiente es
prácticamente nula. Se emplea para fabricar instrumentos de precisión
Aceros al cromo: ​Como su nombre lo indica, tienen hierro, carbono y cromo.
El cromo es soluble en hierro líquido y forma soluciones sólidas tanto con el
hierro γ como con el hierro α. Se combina con el carbono formando distintos
carburos, algunos de los cuales son isomorfos con la cementita y pueden
quedar retenidos en solución sólida por un enfriamiento rápido a temperatura
ambiente. El cromo aumenta mucho la resistencia del acero a la corrosión
(atmosférica, del agua o de ácidos). Los aceros inoxidables tienen 0,30 % de
carbono y 10-15 % de cromo.
Aceros al cromo-níquel : ​Son aceros cuaternarios donde el níquel está
disuelto en el hierro α como en el hierro γ en tanto que el cromo puede estar
disuelto como tal o como carburos. Poseen elevado límite elástico combinado
con una mayor ductilidad, dureza y resistencia al desgaste que los aceros al
carbono. Los porcentajes de cromo y níquel varían según las propiedades
requeridas. Un acero que se ha popularizado es el llamado 18/8, de gran
resistencia a la corrosión. Contiene 18 % de Cr y 8 % de Ni y se utiliza para la
fabricación de cubiertos, menaje, etc
 Aleantes:
-​ Aluminio​: Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un desoxidante
para el acero fundido y produce un acero de grano fino.
-​ ​Boro:​ Aumenta la templabilidad del acero (profundidad a la cual un acero
puede ser endurecido).
- Cobre:​ Mejora significativamente la resistencia a la corrosión atmosférica.
- Molibdeno:​ Mediante el aumento de la penetración de temple, mejora las
propiedades del tratamiento térmico. Aumenta también la dureza y la
resistencia a altas temperaturas.
-​ Silicio: ​Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el
acero de aleación.
11) La mayoría de las propiedades de los aceros está determinada por su
microestructura y ésta, a su vez, está determinada por el tratamiento y la
composición química. Uno de los sistemas más generalizados en la
nomenclatura de los aceros es el que está basado en su composición
química.
En el sistema​ S.A.E.​los aceros se clasifican con cuatro dígitos XXXX. Los
primeros dos números se refieren a los dos elementos de aleación más
importantes y los dos (o tres) últimos dígitos indican cuántos centésimos de
% de carbono se encuentra presente en la aleación.por ejemplo, 1040 indica
acero al carbono con 0,4 % de carbono; 1330, indica un acero con 1,75% de
manganeso y 0,3 % de carbono.

​ cero inoxidable: ​Los aceros inoxidables son una gama de aleaciones que
12) A
contienen un mínimo de 11% de cromo.El cromo tiene la particularidad de
formar una película pasivante sobre la superficie del acero que impide su
corrosión por agentes atmosféricos o químicos. Esa película es
extremadamente delgada, continua y estable.La resistencia a la corrosión y la
diversidad de propiedades y características secundarias, presentes en los
aceros inoxidables, hacen de ellos un grupo de aceros muy versátiles. Tienen
una resistencia mecánica que es más del doble que la del acero al carbono,
son resistentes a temperaturas elevadas como a temperaturas a bajo cero.
Sus propiedades son: