INSTITUTO PROFESIONAL LOS LEONES

ESCUELA DE CONSTRUCCION

CONSTRUCCION CIVIL

“INFORME DE ACTIVIDAD INTEGRATIVA RAMO DE OBRAS CIVILES”

Alumnos: Rooselvet Andre

Eduardo Castillo

Mario Lapierre

Sebastián Paiva

Profesor: Camilo Guzmán

Santiago, 10 de Julio de 2019

INDICE

INTRODUCCION 1

OBJETIVOS 1

MARCO TEÓRICO 2

Definición de Albañilería de ladrillos 2

1.- MATERIALES Y CARACTERISTICAS TECNICAS 3

1.1 Ladrillos cerámicos 3

1.2 Mortero de pega 6

1.3 Acero para Hormigón 10

1.4 Cadena Prefabricada tipo Acma 11

1.5 Perfil de Acero Galvanizado (metalcom) 11

2.- PROCESO CONSTRUCTIVO 12

2.1 Cuadrilla de albañilería 12

2.2 Etapas previas a la construcción de la albañilería 14

2.3 Preparación del área de trabajo previo a la confección de la albañilería 17

2.4 Proceso de construcción de la albañilería 18

2.5.- Preparación del sobrecimiento previo al inicio de la albañilería 18

2.6.- Replanteo de las dos primeras hiladas 19

2.7 Confección de primera y segunda hilada 19

2.8 Relleno de Tensores 22

2.9 Colocación de escalerillas 23

2.10 Remate de juntas 24

2.11 Cadena de Hormigon Armado 25

2.12 Curado y protección de cimientos, sobrecimientos, muro y cadena 25

3 FABRICACIÓN DE RADIER 25

4 ESTRUCTURA DE TECHUMBRE 27

5 CONCLUSION 31

6 BIBLIOGRAFIA 32

ANEXO 1 SECUENCIA CONSTRUCTIVA.- 33

ANEXO 2 PLANO DE PLANTA 34

INTRODUCCION
El presente informe busca dar respuesta al trabajo de la Actividad Integrativa del ramo de obras
Civiles, el cual plantea la realización de una descripción con el listado de las partidas de obra
gruesa, descripción de los procesos constructivos, materiales y características técnicas y secuencia
de la ejecución basándose en el proyecto desarrollado el Taller de Autocad. Dicho proyecto fue
dibujar el plano de planta de una casa de 70m2 con sus respectivos cortes.

Para el logro de este objetivo el equipo de trabajo que desarrolla este informe eligió construir una
casa de albañilería armada, la cual se levantará a lienza, plomo y escantillón; se utilizaran ladrillos
de arcilla cocida hecho a máquina tipo Princesa Titán Reforzado Estructural 29x14x7,1. Los ladrillos
se colocarán en aparejo de soga, trabados cuidando sus plomos y niveles, como así mismo sus
llagas y tendeles que no serán mayores a 2.0 cm. Los Aceros para tensores serán de calidad A44
28H con resaltes, de diámetro 10 mm para los intermedios y de 12 mm para los cabezales de inicio
y juntas de dilatación. La distancia entre tensores será de 0,65 hasta 0,80 como máximo, los cuales
se apoyaran mediante una pata de 15 cm. sobre el emplantillado, quedando anclados al cimiento y
dispuestos en el eje longitudinal del muro. Sobre la albañilería y como coronación de está, se
ejecutara una cadena de hormigón armado. La estructura de la techumbre será de tipo reticulado,
utilizando como material de construcción perfiles de acero galvanizado.

OBJETIVOS
Identificar el orden constructivo de una vivienda, lo que permitirá conocer las etapas de un
proyecto y sus partidas.

Objetivos específicos
- Elaborar un Listado de las partidas de obra gruesa presentes en la obra.

-Descripción de los procesos constructivos de las partidas de obra gruesa.

-Detallar Materiales por Actividad, indicando además características técnicas.

-Secuencia de la ejecución de las partidas de obra gruesa.

1
MARCO TEÓRICO

Definición de Albañilería de ladrillos

La definición de albañilería la podemos obtener de la norma chilena NCh1928: “Material
estructural que se obtiene con unidades de albañilería ordenadas en hiladas según un aparejo
prefijado y unidas con mortero”.

El comportamiento de una albañilería terminada está directamente ligado a tres factores

principales:

a) Propiedades físico-mecánicas del ladrillo: resistencia a la compresión, porcentaje de absorción,

resistencia térmica y reducción acústica.

b) Propiedades físico-mecánicas del mortero: resistencia a la compresión, adherencia y resistencia

térmica.

c) Calidad de mano de obra: Si los materiales utilizados cumplen las especificaciones, una correcta
ejecución de la albañilería, vale decir, muros aplomados, hiladas niveladas y canterías
correctamente rellenas y rematadas asegurarán siempre un muro de altos estándares de calidad.

2
1.- MATERIALES Y CARACTERISTICAS TECNICAS
Para la construcción de una casa con muros de albañilería y estructura de techo de tipo
reticulado, se debe tener claro qué materiales la componen y los requisitos mínimos que éstos
deben cumplir.

1.1 Ladrillos cerámicos

El ladrillo cerámico o ladrillo de arcilla se define como unidades cerámicas, generalmente
rectangulares, que son obtenidas por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta
de arcilla, que es la materia prima de este. En nuestro país, la norma NCh169 clasifica los ladrillos
en 3 tipos:

a) Macizos

b) Perforados

c) Huecos

Para la ejecución de los trabajos en este proyecto se ha optado por utilizar muros de albañilería
armada usando ladrillos de tipo perforados, puestos de soga.

Ladrillos Perforados MqP

Éstos son aquellas unidades hechas a máquina o industrializados que poseen perforaciones y
huecos, regularmente distribuidos, cuyo volumen es inferior al 50% del volumen total de arcilla.
Son los más utilizados en nuestro país para la confección de albañilerías armada o confinadas.

Fig. 1 Ladrillos Perforados

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Requisitos normativos del ladrillo industrial
En Chile, los ladrillos de fabricación industrial deben cumplir con los requisitos establecidos en la
norma NCh169 Ladrillos Cerámicos Clasificación y Requisitos.

En dicha norma, los ladrillos son clasificados de acuerdo con:

a) Clase: si son ladrillos MqM (macizo), MqH (hueco) o MqP (perforado).

b) Grado: se clasifican en grado 1, 2 ó 3, según el valor de resistencia a compresión, absorción de

agua y adherencia con que cumplan, según la Tabla 1 - NCh 169.

Tabla 1 – Características de los ladrillos cerámicos.

c) Por uso: depende de si son ladrillos que van sin revestimientos, es decir, con sus caras a la vista
(V), o si, en su defecto, van revestidos (NV) con algún material.

d) Adicionalmente, existen dos normas de diseño para albañilerías que establecen requisitos
adicionales para las unidades cerámicas:

• NCh 1928 Albañilería Armada – Requisitos para el diseño y cálculo

• NCh 2123 Albañilería Confinada – Requisitos de diseño y cálculo.

Requisitos de ladrillos para su uso en Albañilería Armada

a) Los ladrillos industriales deben ser grados 1 ó 2 y clase MqP, según NCh 169.

b) El área total de las perforaciones y huecos debe ser menor o igual al 50% del área bruta del
ladrillo industrial.

c) El área del hueco que acepta armadura vertical (tensor) debe ser mayor o igual a 32 cm², con
una dimensión mínima de uno de sus lados igual o superior a 5 cm.

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Descripción de sistemas constructivos en Albañilería
Albañilería armada: Albañilería que lleva incorporados refuerzos de barras de acero en las
perforaciones verticales y en las juntas (o tendel) de las unidades.

Fig.2 Albañilería Armada

Descripción de las partes que forman una albañilería

En la construcción de un muro de albañilería, es necesario conocer cuál es el nombre técnico de
las partes que lo componen, que pueden resumirse en:

Fig.3 Partes de una albañilería.

Hilada: Conjunto de ladrillos colocados en un mismo plano horizontal de una albañilería.

Llaga: Se llama llaga a la unión vertical entre dos ladrillos en un muro de albañilería.

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Cara: Corresponde al lado del muro por el cual se pone la lienza, también recibe el nombre de
plomo del muro.

Contracara: Es el lado opuesto o posterior a la cara del muro, también recibe el nombre de tras
plomo.

Escantillón: Corresponde a la medida del espesor del mortero del tendel, más la altura del ladrillo.
También se le llama descantillón. Normalmente en la obra, se llama por equivocación con este
nombre a la regla guía donde se marca la medida del escantillón.

Tendel: Capa horizontal de mortero que une las hiladas.

Escalerillas: Elemento de refuerzo, formado por barras de acero transversales, soldadas a dos
barras longitudinales. Se colocan sumergidas en el mortero, entre las hiladas de ladrillos.

Tipo de aparejo
Como se dijo anteriormente, el muro tendrá una configuración de:

De soga: El ladrillo va puesto sobre su cara y su canto tiene, en la hilada, la misma dirección del
muro. La traba puede ser a la mitad del ladrillo o a un tercio de él. Es la forma de colocación más
usada.

Fig.4 Ladrillo de Soga.

1.2 Mortero de pega
El mortero de pega es un material aglomerante, utilizado para pegar unidades de albañilería entre
sí, constituido por la combinación de cemento, arena y agua. En ocasiones, es recomendable
utilizar aditivos para mejorar propiedades de consistencia, retención de agua, tiempo de fraguado,
etc. Puede ser fabricado en obra o predosificado.

Su función es producir la adherencia entre las unidades de albañilería, generando traspasos de

carga entre ellas. Sellar las juntas entre unidades, asegurando su impermeabilidad al agua y al aire.

6
Características
Trabajabilidad: Debe ser tal que se extienda con facilidad y cubra las superficies de las unidades
de albañilería.

Se puede hacer un ensayo que mide esta característica en obra, a través del cono reducido para
medir la consistencia.

Fig.5 Cono reducido.

Retención de agua (retentividad): Debe poseer una buena retentividad para evitar que el mortero
pierda agua en forma excesiva, la cual puede no ser absorbida por las unidades de albañilería,
produciéndose una separación entre ladrillo y mortero. Un mortero con buen comportamiento
debe tener una retentividad mayor al 70%, que corresponde a grado 1, según norma NCh
2256/01.
Resistencia: La resistencia a la compresión de un mortero debe cumplir con la especificación del
proyecto o normativa vigente.

Volumen estable: Debe ser volumétricamente estable; de lo contrario, el exceso de retracción

causa que el mortero se separe de la unidad de albañilería.

Componentes del mortero de pega

Cemento

El cemento se presenta en forma de un polvo muy fino, de color gris. Mezclado con agua, forma
una pasta que endurece, tanto bajo agua como al aire, característica que lo define como un
conglomerante hidráulico.

Áridos

Material pétreo compuesto de partículas duras, de forma y tamaño estable. Constituye un

elemento importante en los morteros, ya sea desde el punto de vista volumétrico o en relación
con el peso, ocupan gran parte del volumen final. Tanto el árido fino como el grueso, deben
cumplir con la norma NCh 163.
7
Agua

El agua desempeña dos roles muy importantes: participa en el proceso de hidratación del cemento
y otorga la trabajabilidad necesaria al mortero. Es un componente fundamental, ya que de ella
depende el desarrollo de las propiedades del mortero, tanto en su estado fresco como en su
estado endurecido.

En general, el agua de amasado debe ser potable, evitando la presencia de sustancias extrañas
que puedan influir en el comportamiento del mortero.

Es preciso tener presente que en un mortero el agua controla la fluidez y el contenido de finos
controla la consistencia, de modo que se debe buscar el equilibrio para obtener la docilidad
(trabajabilidad) necesaria.

Aditivos

Material activo agregado al mortero en pequeñas cantidades para modificar alguna de sus
propiedades por acción física o química, o ambas. Los aditivos constituyen una ayuda eficaz y
muchas veces indispensable para obtener un mortero que satisfaga los requerimientos en variadas
aplicaciones. Para ello, siempre debe comenzarse con una dosificación bien calculada, ya que,
obviamente, no es posible transformar un mortero deficiente en uno bueno por el sólo hecho de
agregar un aditivo.

Controles de calidad básicos

Cemento

El cemento cuenta con certificación de calidad, según norma NCh 148. Debe ser almacenado como
indica el fabricante. Los controles para su recepción en obra pueden ser:

a) Verificar que los sacos de cemento no estén rotos o con su contenido expuesto.

b) Que, según la fecha de fabricación, el producto no tenga más de 60 días.

c) No debe presentar grumos que no se puedan deshacer con la mano.

Arena

La calidad de la arena es uno de los factores determinantes en la obtención de un buen mortero.

En obra, se pueden realizar controles simples antes de su recepción:

a) La arena no puede contener terrones de arcilla, palos, raíces, basura u otro material extraño.
Estos son visibles a simple vista o cuando una fracción de arena se introduce en agua.

b) La arena no puede contener material fino o que se torne barroso en contacto con agua.

c) La arena no puede tener material en descomposición ni presentar mal olor.

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d) La arena debe estar compuesta por granos duros y limpios, situación que se puede verificar al
apretarla entre los dedos y escuchar un crujido. No puede comenzar a desmenuzarse.

e) La distribución de las partículas de arena debe ser continua, vale decir, estar compuesta por
diferentes tamaños de granos. No debe estar compuesta por granos de un solo tamaño, ni granos
alargados.

f) El tamaño de las partículas de arena más grandes no debe superar los 5 mm.

Agua de amasado

a) El agua debe ser potable o similar. No debe presentar turbiedad.

b) El agua de relaves minerales no puede utilizarse en la confección de morteros.

c) El agua para confeccionar mortero no puede contener residuos, azúcar o sales.

d) El agua de mar queda descartada para su uso en morteros.

Mortero

Para la ejecución de las partidas de obra gruesa se trabajara con mortero hecho en la obra.

Morteros hechos en la obra

Después de aceptar los materiales componentes del mortero y calcular su dosificación, se tiene
que medir la cantidad de cada componente para preparar la cantidad de mortero requerida para
un tiempo prudente de trabajo (un tiempo prudente de trabajo está en torno a ⅔ del tiempo de
inicio del fraguado del mortero). Lo que se busca es mantener un material plástico, pegajoso y con
adecuada retentividad del agua.El proyectista puede imponer las proporciones del mortero o
indicar solamente los requisitos que debe cumplir la mezcla. En el primer caso, el proyectista ya ha
hecho los ensayos necesarios y hace valer su experiencia de obra para lograr sus objetivos. El
constructor solamente tiene que medir los materiales dentro de las tolerancias normales.

Cuando se indica los requisitos que debe cumplir la mezcla, deja al constructor la libertad de
elegir los materiales y lo obliga a dosificar la mezcla, hasta cumplir los requisitos establecidos en la
especificación técnica particular de la obra. Al iniciar el carguío de los componentes en la
mezcladora, se esta iniciando prácticamente la fabricación del mortero.

• El cemento y la cal se deben usar por saco completo o por medio saco.

• La arena está expresada como material seco y con una exactitud de ± 2%.

• Los aditivos y las adiciones se usan en las proporciones y la exactitud indicadas por su fabricante.

• La cantidad de agua de amasado a emplear, tiene que considerar la cantidad de agua aportada
por la arena.

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 Cuando la arena se mide en volumen, puede dar buen resultado si se hace en forma correcta,
para ello se puede usar una caja resistente con un volumen exacto. Sin embargo, hay que tener
presente que el contenido de humedad de la arena es muy incidente cuando se mide en volumen,
porque se esponja y el volumen crece mucho. Se debe consultar o calcular el esponjamiento para
corregir el volumen a medir. Si los componentes se midieran en peso, hay que tener presente, por
ejemplo; que al aumentar un 5% del peso de la arena húmeda puede significar un aumento de
40% en su volumen, cuando contiene una cantidad importante de granos finos. No medir por
paladas: errores del 50% son comunes cuando una palada es usada como proporción de los
ingredientes.

El mezclado manual debe ser evitado, pues siempre significa un riesgo de obtener un mortero mal
mezclado. Si se está obligado a mezclar a pala, el cemento y la arena seca se mezclan primero
hasta obtener un color homogéneo. Después se agrega cuidadosamente el agua, para evitar que
escurra la lechada de cemento y agua. La mezcla tiene que ser sistemática, tanto cuando los
materiales están secos como cuando ya se ha agregado el agua. El mezclado manual sólo debe
utilizarse en amasadas menores a 100 ó 150 litros o en morteros de resistencia a la compresión
bajo 50 kg/cm2.

El mezclado mecánico debe usarse siempre que sea posible. Los componentes se mezclan primero
en seco, agregando después el agua. En la mezcla mecánica el tiempo mínimo que se recomienda
es de 5 minutos o los necesarios para cumplir 120 revoluciones.

La clase de mezcladora más simple es de caída libre ("trompo"). Siempre está rotando suavemente
y se basa en el principio de que el mortero es levantado y dejado caer por su propio peso. Cuando
el mortero no cae es porque sigue pegado al tambor, entonces no se logra una verdadera mezcla.
Bajo buenas condiciones de mezclado, el tiempo de la operación debe ser superior a 10 minutos.

El agua de amasado debe ser agregada siempre con cuidado, y la cantidad debe ser ajustada según
la finalidad del mortero y las necesidades del albañil. Los morteros que contienen cemento u otros
ligantes hidráulicos tienen que ser usados en un plazo menor al tiempo de inicio de fraguado y que
depende de la cantidad de agua de amasado, del uso de aditivos retardadores y cales, y del clima
del sitio de colocación. El inicio del fraguado del mortero se determina en la obra, según NCh
2183.

Cuando el mezclado se ha completado, no se debe agregar más agua para reducir la eventual
rigidez. Cuando el mortero ya está mezclado, debe permanecer protegido en la sombra.

1.3 Acero para Hormigón

Para uso en refuerzo hormigón, estas barras son producidas con nervadura llamada lo que
aumenta la adherencia entre el acero y el concreto.

Los aceros para tensores serán de calidad A44 28H con resaltes, de diámetro 10 mm para los
intermedios y de 12 mm para los cabezales de inicio y juntas de dilatación

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Tabla2 Propiedades mecánicas mínimas del acero de refuerzo aza para hormigón. NCh 204 Of. 77

1.4 Cadena Prefabricada tipo Acma

Su composición se da por acero trefilado, el cual se destaca por tener una firmeza, resistencia y
textura apropiadas, para que lleves a cabo la fabricación estructural de muros, marcos, ventanas y
puertas.
Entre las características de la Cadena Acma, puedes encontrar su ubicación estratégica entre los
estribos y las barras, lo cual permite una estabilidad máxima. Los estribos son unidos por electro-
soldado, el cual es un proceso de última tecnología que te proporciona mayor soporte en la unión.
Es compacta y al encontrarse totalmente armada, se puede ahorrar bastante tiempo y mano de
obra en su instalación.

1.5 Perfil de Acero Galvanizado (metalcom)

El Metalcom es un sistema que consiste en perfiles livianos de acero estructural galvanizados y

una gama de conectores, fijaciones y revestimientos; que cuentan con soluciones estándar de
instalación y cálculo estructural. Donde la correcta instalación asegura un comportamiento muy
estable y predecible en el tiempo.
En este proyecto se utilizara en la Estructura de techumbre, El sistema estructural de acero
galvanizado liviano, gracias a su recubrimiento de zinc, es un material de alta resistencia a las
inclemencias del tiempo. Una cercha hecha de este material no corre el riesgo de ser atacado por
plagas, es flexible a las necesidades del proyecto y admite prácticamente cualquier tipo de
terminaciones.
Una de las ventajas del acero galvanizado es que las estructuras permanecen perfectamente
alineadas a lo largo del tiempo y son suficientemente livianas para que una persona pueda
levantarlas fácilmente, evitando costos y tiempo en montaje y traslados

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2.- PROCESO CONSTRUCTIVO
El respeto a los procedimientos correctos, es la base de una albañilería durable, impermeable y
que cumplirá todos los objetivos de este proyecto. Antes del proceso de construcción de las
albañilerías, existen tareas muy importantes que, de ser adecuadamente ejecutadas, permiten a la
obra enfrentar el proceso constructivo de manera organizada y sin destinar sus recursos de
supervisión a solucionar aspectos no abordados previamente, que pueden ocasionar pérdidas de
tiempo y recursos a la obra antes de comenzar las albañilerías y, muy probablemente, también
afectar la calidad de éstas. Una de estas es la elección y conformación del equipo de trabajo.

2.1 Cuadrilla de albañilería

Albañil.

Es el responsable de la correcta confección de las albañilerías, es decir, del muro sin incluir los
elementos de hormigón armado, en el caso de las albañilerías confinadas. Este trabajador ha
logrado las competencias laborales del oficio a través del tiempo. Las labores que debe realizar son
las siguientes:

a) Marcar el escantillón que se necesita ejecutar en las reglas.

b) Chequear constantemente la verticalidad y posición de reglas con escantillón.

c) Replantear las dos primeras hiladas.

d) Ejes de muros y ubicación de vanos de puertas y ventanales (donde se colocan los premarcos
metálicos con las dimensiones finales de los vanos).

e) La posición y tipo de ladrillos (enteros o cortados según la medida necesaria) que conforman la
traba y las esquinas (encuentros de muros en esquinas o encuentros en L) y los de medianeros con
muros perimetrales (encuentros en T).

f) Asentar correctamente los ladrillos en cada hilada, respetando el nivel dado por la lienza
colocada entre las dos reglas con sus escantillones.

g) Verificar constantemente la verticalidad y horizontabilidad del muro.

h) Colocar las escalerillas de refuerzo en muros y vanos, respetando las especificaciones del
calculista.

i) Colocar los refuerzos horizontales de acero (trabas de acero), según las especificaciones del
calculista, en los encuentros de muros, ya sea en esquinas o en T.

j) Cuantificar el número de hiladas necesarias para llegar a la altura de los antepechos.

k) Chequear la correcta instalación de los tensores y ductos con respecto a la disposición de la

albañilería.

12
l) Debe realizar adecuadamente el llenado y compactación del mortero en las llagas.

m) Verificar la adecuada limpieza de los muros.

Ayudante.

Su función es asistir al albañil durante toda la operación de confección de la albañilería. De igual

forma que el jornal, en la medida que realice correctamente su trabajo y aprenda las labores del
albañil, puede ascender a dicho cargo dentro de la cuadrilla. Sus tareas son las siguientes:

a) Apoyar al albañil en la colocación de escantillones y chequeo de niveles.

b) Colocar el mortero sobre las hiladas ya pegadas.

c) Compactar las llagas.

d) Verificar el estado del mortero y la saturación de los ladrillos.

e) Armar las tarimas para trabajo en altura.

f) Colocar los ladrillos a través de los tensores de la albañilería y ubicar las canalizaciones
eléctricas.

g) Cortar los ladrillos de acuerdo con los largos definidos por el albañil, que son necesarios para la
confección de muros, esquinas y encuentros entre muros (encuentros en T).

h) Ayudar en la colocación de los premarcos de puertas y ventanas.

i) Colocar tubos de PVC en los tensores, en los casos en que se especifique. Este tubo se emplea
para poder colocar y compactar el mortero de pega sin que ingrese al hueco donde se aloja el
tensor. Cada tres hiladas, se extrae el tubo de PVC y se rellena con hormigón (grout) hasta la mitad
de la altura de la última hilada.

j) Realizar la limpieza de la albañilería.

Jornal.

Su función es la de apoyar a los albañiles y ayudantes de la cuadrilla, en el abastecimiento de

materiales y preparación de zonas donde se realizarán los trabajos. En la medida que aprenda de
las labores del ayudante, puede ascender a este puesto dentro de la cuadrilla. Entre sus tareas,
están las siguientes labores:

a) Trasladar los ladrillos desde los pallets a la zona de trabajo de la cuadrilla, acopiándolos
idealmente entre 20 cm a 50 cm dentro del radio de acción de cada albañil.

b) Preocuparse de reamasar el mortero constantemente.

13
c) Mojar y re acopiar los ladrillos, previo a la colocación en el muro.

d) Proveer de mortero a la cuadrilla.

2.2 Etapas previas a la construcción de la albañilería

Efectuados los movimientos de tierra que son necesarios para el emplazamiento de las viviendas y
su urbanización, deben realizarse las siguientes labores previas a la construcción de las
albañilerías.

a) Escarpe Y Desbroce, realizando el retiro de especies vegetales mayores y limpieza del terreno.

b) Trazado

El trazado de los ejes principales de la edificación se realiza de acuerdo con las indicaciones y
detalles que muestran los planos de arquitectura y cálculo de las fundaciones. La faena se realiza
colocando niveletas en las esquinas de la vivienda, las cuales sirven de base para trazar en el
terreno, con lienzos y tizas, los ejes de los muros de la edificación. Este trazado tiene que ir de la
mano con la definición de los niveles.

Fig. 6 Colocación de niveletas.

c) Excavaciones destinadas a fundaciones

Para esta vivienda está considerada una excavación de 0,4 X h=0,65 mt. Los costados de las
excavaciones deben ser lo más verticales posibles, en la medida que lo permita el material a
excavar, de ancho regular y sin sobrepasar las dimensiones indicadas en los planos.

En esta etapa también se deben realizar todas las excavaciones necesarias para el tendido de
instalaciones sanitarias y eléctricas que requiera la obra (ejemplo: malla de tierra).

14
 Fig7. Detalle de excavaciones.

d) Emplantillado y colocación de tensores

Previo al hormigonado de fundaciones, debe colocarse un hormigón pobre (127,5 kg C/m3) de 5

cm de espesor en el fondo de la excavación (Emplantillado). Su utilidad es evitar que se
contaminen los tensores que salen de las fundaciones.

Fig8. Emplantillado de Fundaciones.

Posterior a esto (un día), se deben colocar las guías de los tensores, que es una viga metálica que
tiene marcada la ubicación exacta de cada uno de los tensores del muro, de acuerdo con el plano
de estructura. Los tensores son fijados a esta guía mediante una amarra con alambre negro n° 18,
evitando, de este modo, que se muevan cuando se realice la faena de hormigonado. La guía debe
estacarse firmemente a unos 50 cm de los bordes de la excavación. Los fierros para tensores serán
de calidad A44 28H con resaltes, de diámetro 10 mm para los intermedios y de 12 mm para los
cabezales de inicio y juntas de dilatación. La distancia entre tensores será de 0,65 hasta 0,80 como
máximo, los cuales se apoyaran mediante una pata de 15 cm. sobre el emplantillado, quedando
anclados al cimiento y dispuestos en el eje longitudinal del muro.
15
 Fig.9 Detalle de la guía de tensores.

e) Hormigonado de fundaciones y sobrecimientos

El hormigonado de las fundaciones se realizara con un hormigón de 170kgC/m3. Se aceptara el

empleo de bolón desplazador , en un porcentaje máximo de 20% y el diámetro debe estar en el
rango de 10 a 15 cms. La preparación del Hormigón será en obra y considerara revoltura mecánica
de la mezcla.
Con posterioridad al hormigonado de las fundaciones, se procede a trazar sobre la superficie del
hormigón de fundación, la ubicación del sobrecimiento, para poder colocar, tanto la enfierradura
definida por el plano de estructura como el moldaje de sobrecimiento. Una vez concluida la
colocación de ambos elementos y revisada la enfierradura, se procede al hormigonado del
sobrecimiento.
Para esta obra se construirá un sobrecimiento de hormigón armado que tendrá una altura mínima
de 30 centímetros en el punto más desfavorable (más alto) del terreno natural. La dosificación del
hormigón será de 255 KC/M3 y llevara armadura sobre la base de cadena prefabricada tipo Acma
15x30. La preparación del hormigón considerará revoltura mecánica, y la masa del hormigón una
vez vaciada en el interior del moldaje, se tendrá que vibrar con sistema mecánico por medio de
una sonda vibradora.

Fig. 10 Detalle de Enfierradura y moldaje de sobrecimiento.

16
Después que el hormigón ha adquirido resistencia suficiente (un día), se procede a retirar el
moldaje de sobrecimiento y se debe limpiar la superficie del sobrecimiento, eliminando restos no
adheridos de hormigón, virutas, aserrín, desmoldante, aceites o tierra.

f) Instalación y chequeo de regla con escantillón

Las reglas con escantillón tienen la función de guiar a los albañiles en la correcta altura de cada
hilada de la albañilería. Cada hilada del muro de albañilería se marca en las reglas y éstas se
colocan en los extremos de cada muro, esquina, intersección o quiebre de la vivienda.
El albañil coloca una lienza, la cual debe amarrar entre dos reglas opuestas, atándola a una misma
marca en cada regla. Esto permite entregar un nivel parejo de la hilada, nivel que utiliza como
referencia a medida que confecciona cada una de las hiladas del muro de albañilería.
Cada regla lleva marcada la modulación vertical de las hiladas (escantillón), la cual es la altura que
resulta de la suma de la altura del ladrillo a utilizar y el espesor de la cantería horizontal (tendel)
especificado por arquitectura. A medida que el albañil ascienda en la ejecución del muro, debe ir
subiendo la lienza y fijándola en la marca de la siguiente hilada a ejecutar.

Fig. 10 Detalle de regla con escatillon y lienza.

2.3 Preparación del área de trabajo previo a la confección de la albañilería

Traslado de ladrillos

El traslado se debe efectuar con medios mecánicos. La manipulación de los ladrillos debe ser
cuidadosa por parte del albañil, evitando roces entre las piezas para que éstas no se dañen ni se
despunten. El personal debe usar guantes para manipular los ladrillos.

17
Saturación de ladrillos

Para producir la adherencia del mortero en la cara del ladrillo, se necesita que éste absorba la
lechada presente en el mortero y que el mortero fragüe y endurezca. El ladrillo, por su proceso de
fabricación, tiene poros cilíndricos y de superficie suave, formados en el tratamiento térmico de la
arcilla. Al estar saturado, no absorbe agua y si está seco, succiona el agua del mortero, secándolo.
Idealmente, el ladrillo debe mantenerse sumergido durante 30 minutos en verano. Este tiempo se
puede reducir si el ambiente es húmedo. Lo que se busca es que el ladrillo esté en una condición
de humedad tal, que sea capaz de absorber la lechada del mortero, como se indicó anteriormente

2.4 Proceso de construcción de la albañilería

El procedimiento de confección de la albañilería es muy simple de realizar y se debe respetar. Si se

cumplen cada uno de los pasos que a continuación se detallan, se puede obtener una albañilería
de alta durabilidad y calidad.}

Preparación de morteros hechos en obra.

Las especificaciones del proyecto deben indicar el o los tipos de mezcla cementicia a utilizar y la
dosificación o proporción en que deben mezclarse los componentes. Estos son el mortero de junta
y el hormigón de relleno.
El proceso de fabricación del mortero en obra debe garantizar que todos los materiales se midan
en forma correcta, para evitar que entre amasadas se produzcan diferencias. Independientemente
de si el mortero o mezcla es para pegar ladrillos o para rellenar tensores, el procedimiento de
confección es el mismo.

2.5.- Preparación del sobrecimiento previo al inicio de la albañilería

Este punto es el que requiere de mayor cuidado y atención al inicio de la confección de la

albañilería. Una correcta ejecución, iniciada al construir el sobrecimiento, asegura la adherencia de
todo el muro de albañilería al sobrecimiento, logrando que la estructura (muro albañilería –
sobrecimiento) trabaje de manera solidaria. La preparación final de la superficie del sobrecimiento
debe realizarse mediante la aplicación de agua a presión -sobre la cara superior del sobrecimiento-
que es la que estará en contacto con el mortero en la primera hilada de la albañilería. Con esto se
busca cumplir lo siguiente:

a)Eliminar el mortero superficial y el polvo producido por la exudación, obteniendo una superficie
limpia, rugosa, sana y pareja.

b) Retirar todos los materiales que se encuentren sueltos sobre el sobrecimiento, tales como
tierra, escombros, desmoldante, piedras, etc. 18
c) Humedecer el sobrecimiento, a fin de que no le reste agua al mortero de pega del primer
tendel.

Cumplidos los puntos anteriores se evita una baja adherencia entre la albañilería y el
sobrecimiento, y puentes de traspaso de humedad hacia el interior de la vivienda.

2.6.- Replanteo de las dos primeras hiladas

Realizada la limpieza del sobrecimiento, el albañil a cargo de la cuadrilla debe ubicar los ejes de
muros y trazar los vanos de puertas y ventanas, en donde se deben colocar los premarcos
metálicos con las dimensiones finales de los vanos. Además, debe definir como realizar la
confección de singularidades, tales como esquinas (encuentros en L), encuentros medianeros con
muros perimetrales (encuentros en T) o muros cuyo ancho requiere de cortes especiales de
ladrillos.
Para definir la modulación y verificarla, el albañil genera una plantilla, colocando los ladrillos de la
primera hilada sobre el sobrecimiento, sin mortero, separándolas entre sí de acuerdo con el
espesor de la llaga definida en el proyecto.

Fig. 11 Replanteo de la primera hilada.

En la segunda hilada, el albañil puede ubicar los ladrillos que tienen cortes a mitad o especiales,
asegurando, de esta manera, una traba homogénea en todo el muro.

2.7 Confección de primera y segunda hilada

Para la confección de la primera hilada, se procede a colocar el primer tendel, que corresponde a
la primera capa de mortero que está en contacto entre el sobrecimiento y la primera hilada de
ladrillos. Este permite absorber las irregularidades o desniveles que pueda tener el sobrecimiento,
pero su espesor no debe sobrepasar los 20 mm.
19
 Fig. 12 y 13 Confección de la primera hilada.

Luego de colocada esta primera capa de mortero, el albañil coloca la primera hilada de ladrillo
(humedecidos previamente), llamada también hilada patrón, en la que se distribuyen y ajustan los
ladrillos y la medida de las llagas, a lo largo del muro.

La confección de la segunda hilada parte con la segunda colocación de mortero, puesto por el
albañil sobre los ladrillos de la primera hilada (segundo tendel). Debe sobrepasar unos centímetros
el espesor proyectado, ya que parte de éste es usado para llenar las llagas de la primera hilada

Fig. 14 Confección de la segunda hilada

Cada una de las llagas de la primera hilada deben rellenarse por completo y, además, ser
chequeadas por los jefes de obra y profesionales, ya que este es un punto que algunos albañiles
descuidan en la ejecución del muro, principalmente preocupados por aumentar el avance. Esto
implica que puede darse el caso de que sólo rellenen las llagas por sus costados, dando al muro un
aspecto de terminado, pero impacta en la resistencia de la albañilería, así como en su
impermeabilidad, ya que al quedar un punto central de la llaga sin mortero, se acumula humedad
y producirán manchas en los muros, incluso en los ya estucados. Para evitar esto, aparte de llenar
muy bien las llagas, éstas se deben compactar por medio del uso de llagueros (Herramienta creada
y desarrollada en obra por los albañiles, que tiene como función compactar el mortero en las
canterías verticales, llaga, se observa detalle en Fig. 15).

20
 Fig. 15 y 16 Relleno y compactación de llagas.

La colocación de los ladrillos de la segunda hilada se realiza teniendo como referencia la altura del
ladrillo más el mortero especificado en el escantillón. Además, se debe tener especial cuidado en
la colocación de éstos, debiendo asentarlos mediante presión y movimientos longitudinales al
muro, de modo de acomodarlos a la altura, nivel y ubicación para dar la traba especificada. Esto
último se observa claramente al mirar el plomo de las llagas, que deben coincidir hilada por medio
cuando se especifica la colocación del ladrillo a media traba.
El albañil debe auxiliarse permanentemente con la lienza atada a las dos reglas con escantillón,
para lograr el nivel proyectado y, además, debe utilizar un nivel de burbuja para verificar su
verticalidad en todo momento.
El ladrillo debe ser instalado cuando el mortero de junta esté fresco y plástico, para asegurar una
buena adherencia. Una vez colocado, el ladrillo debe ser presionado hacia abajo y adelante sobre
el mortero, para conseguir una junta compactada.
Terminado el procedimiento anterior, se debe colocar la segunda capa de mortero sobre los
ladrillos ya asentados de la segunda hilada, cuya altura está definida por el escantillón. Se
distribuye sobre la hilada la cantidad de mortero suficiente para que el tendel resulte de la
dimensión especificada. El ladrillo se sitúa sobre el mortero, se acomoda vertical y
horizontalmente, respetando el escantillón y la verticalidad del muro. El mortero debe rebosar por
la llaga y el tendel y el material sobrante se retira con la plana. A medida que se coloca esta capa,
simultáneamente debe compactarse la llaga o cantería vertical, utilizando para esto los
denominados llagueros. Las llagas deben quedar completamente rellenas con mortero y bien
compactadas.
Una vez realizado este paso, se deben repetir de manera alternada la colocación del mortero, su
compactación con llaguero y la colocación de ladrillos, respetando los niveles indicados en la regla
escantillón, paro lo cual el albañil debe utilizar permanentemente un nivel de burbuja y verificar el
cumplimiento del escantillón y que los tendeles queden horizontales con la lienza entre
escantillones. Asimismo, debe chequear la horizontalidad y verticalidad del muro, a medida que va
ascendiendo en la ejecución de éste.

21
 Fig. 17 Colocación del muro por hiladas.

Se debe cuidar que la velocidad de avance de un muro de albañilería no supere las 12 hiladas con
un máximo de 1,20 m de altura.

2.8 Relleno de Tensores

El hueco con barras de refuerzo tiene que quedar totalmente lleno con la mezcla, para unir el
ladrillo y el refuerzo. Es más fácil llenar un hueco con mortero, pero al disminuir el tamaño
máximo se aumenta la retracción y se corre mayor riesgo de que la mezcla se despegue, no
cumpliendo su objetivo.

Las disposiciones sobre la ejecución del relleno, que están indicadas en NCh 1928, se refieren a:

a) La limpieza de los huecos, incluyendo restos de mortero de pega..

b) La interrupción de la colocación del hormigón se debe hacer a media altura de la unidad.

c) La prolija consolidación del hormigón mediante vibración, evitando vibrar la armadura.

d) La prohibición de doblar las armaduras después de iniciado del relleno.

e) Si se llena la altura de un piso, se tiene que hacer después de 48 horas de finalizada la faena de
albañilería.

En esta obra, el mortero se colocara mediante capachos o baldes equipados con tubos o mangas
que facilitan el acceso y aseguran el llenado total. La compactación se hará por varillado.

El hormigón debe ser de consistencia fluida -mayor que 18 cm de asentamiento en el cono de

Abrams- y el tamaño máximo de sus áridos no debe superar a un quinto del escantillón (en
unidades de 7 cm de altura; Dn < 15 mm). Es recomendable que la dosificación de la arena
considere el efecto pared del pilar

22
.

Respetar los tiempos de endurecimiento de la albañilería antes de colocar moldes u hormigonar.

Fig. 18 Relleno de tensores.

2.9 Colocación de escalerillas

La función de los refuerzos horizontales en los muros de albañilería está básicamente orientada
para:

a) Aumentar la resistencia del muro frente a solicitaciones sísmicas.

b) Controlar la fisuración producida por la retracción del mortero.

c) Controlar la fisuración en puntos singulares como vanos de ventanas o cambios de sección.

Fig. 19 Colocación de escalerillas.

23
Las escalerillas son utilizadas, principalmente, para absorber los esfuerzos de corte, por lo que la
adecuada instalación de esta armadura es clave para el buen desempeño del muro ante este tipo
de solicitaciones. La disposición de las escalerillas dentro del muro depende de las indicaciones del
calculista, pero, generalmente, estas se disponen cada dos a tres hiladas dentro del muro. Los
cuidados que deben tenerse al momento de instalar las escalerillas son:

a) Empalmarse con la armadura de pilares.

b) No cortarse en ningún punto.
c) Traslaparse al menos un cuadrado de la escalerilla.
d) Quedar embebida dentro del mortero de pega que conforma el tendel, centrada dentro del
muro, no quedando expuesta por ninguna de las dos caras del muro.

2.10 Remate de juntas

La cantería no sólo tiene una finalidad estética, sino que también en las albañilerías que no tienen
revestimientos, ésta ayuda a una rápida evacuación del agua lluvia. Por esto, siempre debe
exigirse en albañilerías a la vista el correcto relleno y terminación del mortero de las juntas, por lo
que todas las canterías deben ser siempre trabajadas con herramientas adecuadas
El remate de las juntas es más eficiente con un "cantero" (Herramienta creada y desarrollada en
obra por los albañiles, que tiene como función darle terminación a las canterías. Se pueden
encontrar con distintos perfiles y formas para dar diferentes tipos de terminaciones), de un ancho
un poco mayor que el de la junta. Para esto, se presiona el mortero contra las unidades y se limpia
la superficie con una escobilla seca. En caso de utilizar una esponja húmeda, se usa antes de pasar
el "cantero", de manera que la superficie quede lisa, sin porosidades ni granos de arena visibles.

Fig 20 y 21 Remate de Canterias

24
2.11 Cadena de Hormigon Armado

Sobre la albañilería y como coronación de está, se ejecutara una cadena de hormigón armado. La
armadura será sobre la base de cadena prefabricada tipo Acma 15x15 y la dosificación del
hormigón será de 297,5 Kg de cemento por m3. La preparación del hormigón considerará
revoltura mecánica, y la masa del hormigón una vez vaciada en el interior del moldaje, se tendrá
que vibrar con sistema mecánico por medio de una sonda vibradora.

Fig.22 Llenado de cadena de Hormigon armado.

2.12 Curado y protección de cimientos, sobrecimientos, muro y cadena para reducir

retracciones.

Curar la albañilería consiste en el riego permanente, con agua limpia, idealmente potable, cuya
intensidad y duración depende de las condiciones ambientales (viento, sol, temperatura, etc.),
pero no debe ser menor a siete días en condiciones de permanente humedad.

3 FABRICACIÓN DE RADIER

Se realizara un radier de 10 cms de espesor debido a que se utilizara para el tránsito de

personas.

Generalidades

Fajas Al igual que los estucos el radier se confecciona con fajas, las cuales sirven de moldaje para
dar el nivel deseado, también se usan comúnmente los moldajes para este trabajo.
25
Afinado Es la textura que se le desea dar a la superficie del radier; pudiendo ser rugosa o lisa.

Curado Es el proceso de secado del hormigón de radier, de extrema importancia dado que el
resultado final del trabajo depende en gran medida de este ítem. Un mal curado de radieres
implica normalmente grietas y fisuras muy difíciles de solucionar.

Tratamientos Superficiales A diferencia del afinado estos son tratamientos que se le dan al radier
una vez endurecido y consiste en aplicaciones de materiales especiales que sirven de protectores y
endurecedores superficiales que mejoran el aspecto estético del radier.

Hormigón se utilizara un hormigón de buena resistencia del tipo H25, para este piso de acuerdo a
las exigencias a los cuales será sometido.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE RADIERES

Preparación de la Cancha

1) Retirar la capa vegetal.

2) Compactar el terreno natural con placas vibradoras o rodillos, según lo indicado en las
especificaciones del proyecto.
3) Para alcanzar el nivel de piso terminado, en ocasiones se debe rellenar con terreno especificado
(estabilizado u otro) por capas de no más de 20 cm. compactadas con elementos mecánicos, hasta
alcanzar la cota deseada.
4) Sobre el relleno o el terreno natural, según sea el caso, se coloca una capa de ripio compactado
de 5 cm. de espesor como mínimo.
5) Sobre el ripio se instala, optativamente, una carpeta o manga de polietileno de 0,2 mm de
espesor, como principal barrera de humedad.
Radier

a) Marcar el nivel alrededor del sector del radier (muros). Este nivel corresponderá al nivel de piso
terminado mas 1 mt.
2) Colocar tacos de madera indicando el nivel de terminación del radier, en el caso de usar fajas.
Para moldajes se deben colocar nivelados y sujetos con estacas.
3) Una vez secos los tacos se deben hacer las fajas
4) Una vez secas las fajas se hormigona el radier y se le da el nivel mediante reglas. Para el caso de
moldajes se puede usar cerchas vibradoras.
5) En seguida se le da la terminación con platacho y llana.
6) Terminado el proceso se coloca el sistema de curado del radier que puede consistir en
membranas de curado las que se deben colocar cuando esté fraguado el hormigón. El antiguo
sistema de piscinas se instala luego del fraguado.

26
 Fig.23 Fabricación de Radier.

4 ESTRUCTURA DE TECHUMBRE

La cubicación de la cercha depende directamente del diseño y de las piezas metálicas a utilizar. A
continuación se explica la cubicación de la cercha diseñada para explicación del paso a paso,
considerando el largo estándar de 6 m de un perfil.

Ejemplo práctico
Tirantes 20 x 1 x 6 = 60 m --> 10 perfiles.
Cordones superiores 20 x 2 x 3,49 m = 139,6 m --> 23,2 perfiles.
Péndolas 20 x 2 x 189 m = 75,6 m --> 12,6 perfiles.
Tornapuntas 20 x 2 x 0,95 m = 38 mr --> 6,3 perfiles.
 
Total: 46,1 perfiles

Fig. 24 Ejemplo de cercha

27
Para estimar la distancia entre cerchas y la distancia entre costaneras se debe tener en cuenta el
tipo de cubierta de techo que se va a utilizar. Las cubiertas de techumbre vienen en diversos
formatos y los materiales tienen distintas resistencias. La siguiente tabla es sólo un ejemplo de la
variedad que puede tener la solución requerida, por ello siempre se debe revisar la estructura con
un profesional competente.

Tabla 3 Tabla de ejemplo para estimar distancia entre cerchas y distancia entre costaneras.

Importante : Considerar pérdidas por geometría y calce del 10%.

Paso a paso

1)Trazado

a)Tirante
Se inicia el trazado sobre el lugar elegido para esta faena. Recordar que debe ser un lugar amplio y
plano, lo suficientemente grande para que quepa la cercha entera y haya espacio para poder
trabajar alrededor de ella. El trazado será según el plano de estructuras para la fabricación de las
cerchas, tizando, con una lienza, el lado exterior de la cuerda inferior (tirante) y luego,
paralelamente la línea interior

b)Péndola
A continuación, en la cuerda inferior, se determina y marca el punto medio y desde el trazo hecho
se levanta una perpendicular en el punto centro antes marcado, para materializar el punto más
alto de la cercha. Desde dicho punto se trazan los lados del triángulo con el espesor que especifica
el diseño. Para determinar la altura de la péndola se debe saber la pendiente que tendrá  la
cubierta, lo cual, a su vez, depende del material de cubierta que se va a utilizar.
Para este ejemplo se ha diseñado una cercha cuya pendiente es de 30°.

c)Tornapunta
Finalmente, se procede a marcar en la base del triángulo las tornapuntas, de acuerdo con el diseño
de las estructuras.

28
 Fig. 25 Trazado de cercha en el piso.
2)Replanteo o presentación de la cercha

Con el trazado terminado, se eligen las piezas de sección y largo especificados y se ubican sobre el
trazado ejecutado, el cual servirá para determinar los cortes rectos y angulados que se necesitará
hacer a los cordones superiores e inferiores de la cercha. Al momento de cortar los cordones
superiores, se debe considerar la forma que tendrán los aleros, para evitar perder material.

3)Corte de las piezas de la cercha modelo

Las piezas presentadas deberán ser marcadas cada una en sus puntos de unión y de acuerdo con la
geometría de la cercha, para luego cortar cada una de las piezas. Es recomendable cortar las
piezas de la cercha matriz con cierta holgura para ajustar, evitando que las piezas queden más
cortas.

4)Armado de la cercha modelo

Luego, se debe armar la cercha utilizando el trazado descrito en los pasos 1 al 3, esta vez fijando
cada una de las piezas. Para ello se utilizan 4 tornillos autoperforantes # 10 x 3/4 por unión,
distribuidos homogéneamente. En el encuentro del cordón superior se debe cortar una parte del
ala de uno ellos, para que calce uno encima del otro y con el ángulo adecuado.

Fig. 26 Armado de la cercha.

29
En caso de ser necesario y según cálculo, se puede reforzar cada nudo de unión con una plancha
de refuerzo de acero galvanizado de 200 mm de ancho y 140 mm de alto, con un espesor mínimo
de 1,6 mm. Para los encuentros del cordón superior con el tirante, se deben utilizar unos trozos de
perfil de 60 mm, uno al lado del otro, para dar mayor seguridad y reforzar el nudo de unión con la
estructura de muro. Luego, se procede de la misma manera con el resto de las cerchas, utilizando
ésta como guía o matriz.

30
5 CONCLUSION

El presente informe se desarrolla en la proyección de la construcción de una vivienda de 70m2

diseñada en el ramo de Autocad, la cual fue ejecutada con muros de albañilería armada con
aparejo de soga.

Ello se justifica al conocer las ventajas que presenta este tipo de construcción ya que al emplearse
refuerzo vertical de acero uniformemente distribuido, otorga más seguridad a nuestra
construcción frente a los sismos, puesto que se mejora la transferencia de esfuerzo de corte –
flexion entre el techo y el muro y también entre el muro y la cimentación. Con respecto al costo
final se produce un leve ahorro en cuanto al tiempo de construcción y utilización de moldajes. En
lo estético entrega un mejor acabado.

Como consecuencia de lo anterior, la albañilería armada de ladrillos cerámicos industriales se

plantea como el método constructivo a utilizar, gracias a sus ventajas estructurales, constructivas,
confort, excelente comportamiento frente a sismos y alta valoración como solución sólida y
segura.

31
6 BIBLIOGRAFIA

-MINVU, 2001, Ordenanza General de urbanismo y construcción (OGUC).

- Instituto Chileno del cemento y del Hormigón, 1987, “Construcción de albañilerías armadas”,
Federal Electric.

-Euclides Guzmán, 2004, Curso Elemental de Edificación.

-Hernán Solminihac, 2008, Procesos y Técnicas de Construcción.

32
ANEXO 1 SECUENCIA CONSTRUCTIVA.-

Posterior a la instalación de faenas y la limpieza de terreno la secuencia constructiva debiese ser:

Trazado
 Niveles y trazados.
 Nivelación.
 Trazado.
Excavaciones
 Excavación y movimiento de tierra.
 Escarpe y retiro de suelo vegetal superficial.
 Excavaciones según proyecto.
 Retiro de excedentes y escombros.
 Compactación de rellenos.
Cimientos
 Sello de Fundación.
 Emplantillados.
 Hormigón de cimientos.
 Anclajes y conectores de fundaciones.
 Impermeabilización de Fundaciones.
Sobrecimientos
 Enfierradura de sobrecimientos.
 Moldaje de sobrecimiento.
 Hormigón de sobrecimientos.
Estructura
 Albañileria armada con ladrillos.
 Enfierradura de elementos horizontales.
 Moldaje de elementos horizontales
 Hormigón de elementos horizontales.
Radier
 Compactación de base estabilizada.
 Compactación de cama de ripio
 Impermeabilizaciones.
 Hormigón de Radier
Estructura de Techumbre.
 Estructura de Techumbres ( Cerchas)
 Estructura Soportante Cubierta ( Costaneras)
33
ANEXO 2 PLANO DE PLANTA

34