Instructivo Operativo para Empaque en Soplado

Instructivo operativo para empaque en soplado
Andrés Felipe Velásquez
Anderson Piamba trujillo
Rodrigo A. Escobar García
Instructor de Comunicación
CENTRO NACIONAL DE ASISTENCIA TÉCNICA A LA INDUSTRIA
REGIONAL VALLE
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Santiago de Cali, Valle del Cauca
2020
GC-F -005 V. 01
2
Contenido
1. Instructivo operativo para empaque de soplado...................................................................................3

1.1. Objetivo.......................................................................................................................................3
1.2. Alcance........................................................................................................................................3
1.3. Términos clave............................................................................................................................3
2. Procedimiento operativo.....................................................................................................................4
2.1. Numerario de producción o inventario.........................................................................................5
2.2. Supervisor de producto................................................................................................................6
3. Maquinas, equipos y herramientas.....................................................................................................7
4. Materiales............................................................................................................................................7
5. Bibliografía...........................................................................................................................................8
1. Instructivo operativo para empaque de soplado
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3
1.1. Objetivo
Definir los procedimientos operativos para controlar en los equipos de soplado, las
actividades inherentes al proceso de empaque de soplado.
1.2. Alcance
Este procedimiento tiene aplicación en la sección de soplado propiamente máquinas
sopladoras para las buenas prácticas del procedimiento.
1.3. Términos clave
Moldeo por Soplado
“El moldeo por soplado es un proceso en el que se utiliza la presión del aire para
expandir el plástico en la cavidad de un molde. Este proceso se utiliza en la fabricación
de piezas plásticas huecas con paredes delgadas y de una sola pieza, tales como botellas y
recipientes.”[CITATION Sol \l 9226 ].
2. Procedimiento operativo
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 Debe presentarse con el uniforme y los implementos de trabajo diez (10) minutos
antes al puesto de trabajo.
 Recibe su puesto de trabajo aseado y ordenado. (El puesto de trabajo comprende
toda el área de la maquina).
 Verificar que la bandeja se encuentre desocupada.
 Las condiciones de la maquina son establecidas por el supervisor y el mecánico de
procesos basados en la respectiva ficha técnica.
 Verifique que la información que aparece en el tablero de la maquina sea la
correcta y que esté actualizada; de igual forma verifique la ficha técnica del producto
(especificación). Si esto no se cumple informar al supervisor.
 Presta atención a las recomendaciones que haga su compañero para el control del
proceso al recibir turno.
 Mantiene su material de empaque ordenado cuando se ubique junto a su puesto de
trabajo.
 Manipula la producción y el material reciclable con los guantes limpios.
 Rebabe el material sobrante de cada envase.
 Verifica la calidad de cada producto, para esto tenga en cuenta los siguientes
defectos más comunes que debe controlar o hacer corregir en el proceso de soplado:
 Puntos negros
 Rebabas criticas
 Rayas en el cuerpo de los frascos
 Picaduras o deformaciones visibles en la boca
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 Cace de las caras del frasco
 Desnivel en la boca
 Envase muy caliente
 Pared débil
 Pared con loma
 Angina
 Cuello o cuerpo roto
 Fondo dilatado
 Fondo soplado
 Humedad o piel naranja
 En caso de presentar no conformidades, retira los puntos negros o
partículas contaminantes y deposítale material de reproceso (frasco defectuoso, colas,
cogollos, etc.) en las canecas dispuestas para cada máquina
2.1. Numerarios de producción o inventarios
 Realiza el confronte físico de las unidades producidas (12:00 pm – 8.00
pm- 4:00 am).
 Consulta con el operario, cual es la última caja fabricada para ese turno.
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 Totaliza unidades del reporte de flujo, a esta cantidad se suman las
unidades físicas que aún no tienen documento.
 El acumulado del control de orden de producción debe coincidir con el
acumulado del reporte de flujo de producción.
 En caso de inconsistencias, busca la causa del desfase y toma el correctivo
de acuerdo al caso.
2.2. Supervisor de Producción
 Analiza cada dos horas la producción de cada producto y su respectivo
comportamiento (estándar, % peso de productividad, % de reproceso, ciclo real) con el fin de
tomar las decisiones correspondientes.
 Revisa periódicamente la producción y los parámetros de funcionamiento de la
máquina.
 Autoriza variar los parámetros si el proceso presenta inestabilidad coordinando
con el supervisor o mecánico de proceso.
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3. Maquinas, equipos y herramientas
 En la compañía se cuenta con máquinas sopladoras BEKUM, COMEC, MAGIC
Y PAVAN ZANETTI, a una y dos estaciones.
Figura 1. Maquina sopladora Bekum [CITATION Axi20 \l 9226 ]
 Para rebabar los frascos se emplean cuchillas de acero inoxidable.
4. Materiales
 Los materiales que se emplean en la compañía para la elaboración de los
diferentes productos soplados son: PVC (policloruro de vinilo), PPS (polipropileno),
PEBD (polietileno de baja densidad), PEAD (polietileno de alta densidad) y PET (Poli
Etilén Tereftalato).
 Adicionalmente se emplean pigmentos y máster bacht con los cuales se
desarrollan los tonos de los productos. [ CITATION Tec \l 9226 ]
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5. Bibliografía
Marketing, A. B. (2001-2020). Tecnologia del Plastico. Obtenido de

http://www.plastico.com/temas/Serie-E-BLOW-de-sopladoras-perfeccionan-tecnologia-de-las-
maquinas-electricas+3084751
Plast, T. (s.f.). Tecno Plast. Obtenido de https://www.tecnoplast.com.co/procesos/extrusion-soplado/
S.L., S. G. (s.f.). Proceso de soplado. Obtenido de

https://www.gestiondecompras.com/es/productos/piezas-plasticas/moldeo-por-
soplado#:~:text=El%20moldeo%20por%20soplado%20es,tales%20como%20botellas%20y
%20recipientes.
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Santiago de Cali, Valle del Cauca

1. Instructivo operativo para empaque de soplado...................................................................................3

1. Instructivo operativo para empaque de soplado

actividades inherentes al proceso de empaque de soplado.

Este procedimiento tiene aplicación en la sección de soplado propiamente máquinas

sopladoras para las buenas prácticas del procedimiento.

1.3. Términos clave

Moldeo por Soplado

expandir el plástico en la cavidad de un molde. Este proceso se utiliza en la fabricación

recipientes.”[CITATION Sol \l 9226 ].

antes al puesto de trabajo.

 Recibe su puesto de trabajo aseado y ordenado. (El puesto de trabajo comprende

toda el área de la maquina).

 Verificar que la bandeja se encuentre desocupada.

 Las condiciones de la maquina son establecidas por el supervisor y el mecánico de

procesos basados en la respectiva ficha técnica.

 Verifique que la información que aparece en el tablero de la maquina sea la

(especificación). Si esto no se cumple informar al supervisor.

proceso al recibir turno.

 Mantiene su material de empaque ordenado cuando se ubique junto a su puesto de

 Manipula la producción y el material reciclable con los guantes limpios.

 Rebabe el material sobrante de cada envase.

 Rayas en el cuerpo de los frascos

 Picaduras o deformaciones visibles en la boca

 Cace de las caras del frasco

 Envase muy caliente

 Pared con loma

 Cuello o cuerpo roto

 Humedad o piel naranja

 En caso de presentar no conformidades, retira los puntos negros o

partículas contaminantes y deposítale material de reproceso (frasco defectuoso, colas,

cogollos, etc.) en las canecas dispuestas para cada máquina

2.1. Numerarios de producción o inventarios

 Realiza el confronte físico de las unidades producidas (12:00 pm – 8.00

pm- 4:00 am).

 Totaliza unidades del reporte de flujo, a esta cantidad se suman las

unidades físicas que aún no tienen documento.

 El acumulado del control de orden de producción debe coincidir con el

acumulado del reporte de flujo de producción.

 En caso de inconsistencias, busca la causa del desfase y toma el correctivo

2.2. Supervisor de Producción

 Analiza cada dos horas la producción de cada producto y su respectivo

comportamiento (estándar, % peso de productividad, % de reproceso, ciclo real) con el fin de

tomar las decisiones correspondientes.

 Revisa periódicamente la producción y los parámetros de funcionamiento de la

 Autoriza variar los parámetros si el proceso presenta inestabilidad coordinando

con el supervisor o mecánico de proceso.

3. Maquinas, equipos y herramientas

 En la compañía se cuenta con máquinas sopladoras BEKUM, COMEC, MAGIC

Y PAVAN ZANETTI, a una y dos estaciones.

Figura 1. Maquina sopladora Bekum [CITATION Axi20 \l 9226 ]

 Para rebabar los frascos se emplean cuchillas de acero inoxidable.

 Los materiales que se emplean en la compañía para la elaboración de los