Guía Trabajo Autonomo Grado Septimo Semana 8

AÑO 2020
INSTITUCIÓN EDUCATIVA SILVINO

GUIA DE TRABAJO AUTÓNOMO
RODRIGUEZ- TUNJA Pág. 1
AREA: Tecnología GUÍA Nº 1 SEMANA: Octava FECHA:20-24 Abril

Docente/Grado CORREO: CELULAR-WhatsApp
Willy Camargo 71,72,73,74,75 wicamargova@gmail.com 3138897174
Diego Matta 7-6 diego.fernandomatta2807@gmail.com 3112204919
Miriam Salcedo 7-7 salcedomyriam2020@gmail.com 3116143070
Cesar Medina 7-8 cealme27@hormail.com 3142999406
Viviana Molina 7-9 yolis2565@gmail.com 3216053491
GRADO: Séptimo PERIODO: Primero
EJE TEMÁTICO Naturaleza y evolución de la tecnología
ESTÁNDAR Reconozco principios y conceptos propios de la tecnología, así como momentos de la
historia que le han permitido al hombre transformar el entorno para resolver problemas y
satisfacer necesidades.
DBA: N/A
COMPETENCIAS A Analizo y expongo razones por las cuales la evolución de técnicas, procesos, herramientas
DESARROLLAR y materiales han contribuido a mejorar la fabricación de artefactos y sistemas tecnológicos
a lo largo de la historia.
META DE Conocer y aplicar conceptos fundamentales relacionados con los materiales de uso
APRENDIZAJE técnico (maderas, metales y plásticos).
1. ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN
El estudiante debe plantearse las siguientes preguntas:

 ¿Cuáles son las propiedades de la madera?
 ¿Cuál es el proceso de obtención de la madera?
Buscando reconocer los conocimientos previos y la estructuración de definiciones y conceptos sobre estas
temáticas.
2. ACTIVIDADES DE EXPLICACIÓN
Inicialmente el estudiante debe hacer lectura del contenido temático señalado en el Documento guía séptimo
(anexo) para la respectiva semana. La cual desarrolla el contenido buscando llevar al estudiante a un contexto
real, didáctico y emotivo utilizando imágenes claras y fáciles de entender. Además, se establecen canales de
comunicación síncronos (WhatsApp y llamada telefónica) y asíncronos (Correo Electrónico). para la solución de
dudas.
3. ACTIVIDADES DE PRÁCTICA
Se plantea una actividad que establece relacionar la clasificación de la madera y el proceso de obtención con las
aplicaciones que esta tiene. Estas actividades se encuentran señaladas en el Documento guía Séptimo (anexo)
para la respectiva semana.
4. EVALUACIÓN – CIERRE
Auto - evaluación: El estudiante con ayuda del padre de familia debe realizar un proceso de reflexión de forma
individual sobre lo aprendido. Para ello se debe plantear las siguientes preguntas:
¡Que aprendí?, ¿Cómo puedo aplicar los conocimientos adquiridos en mis labores diarias? Y ¿Qué dificultades
se presentaron durante el desarrollo de la actividad?
Hetero-evaluación: El estudiante enviará antes de terminar la respectiva semana evidencias (fotos) de las
actividades desarrolladas utilizando medios de comunicación síncronos (WhatsApp) o asíncronos (Correo
Electrónico).
BIBLIOGRAFÍA
Editorial Santillana. (2019). Catalogo Santillana - Muestra Tecnología Materiales I. Obtenido de Editorial
Santillana Web Site: https://recursos.santillana.es/file/packs/1140985.pdf
Institución Educativa SEFARAD. (2015). Material de estudio: Materiales de uso tecnico. Obtenido de Blog Willy
Rodrigo Camargo Web Site: https://drive.google.com/open?id=0BzERXwzq7s8tRVo2SF9nLUFscTA
Ladin, P. (2015). Material de estudio: Materiales de uso tecnico. Obtenido de Blog docente Willy Rodrigo
Camargo Web Site: https://drive.google.com/open?id=0BzERXwzq7s8taE15UmxLNEEtNnM
Institución Educativa Silvino Rodríguez - Área de Tecnología e Informática
Guía-taller trabajo autónomo semana 8 a semana 13
A continuación, se describe el plan de trabajo para el área de tecnología e Informática
durante la contingencia del COVID-19 para los estudiantes de grado 7° de la institución
educativa Silvino Rodríguez.
Fecha para Temas Pág. Actividades

desarrollar
Semana 8 Clasificación de la madera 6y7
20-24 de abril Proceso de obtención 19,20 y 21
Aplicaciones
Semana 9 Formas Comerciales de la madera: Madera Maciza 7y8 22
27- 30 de abril
Semana 10 Formas Comerciales de la madera: Derivados de la 8y9 23
04-08 de Mayo madera
Semana 11 Formas Comerciales de la madera: Pasta de 9 y 10 Dibujar el

11-15 de mayo celulosa, el papel y el cartón. proceso de
fabricación del
papel.
Semana 12 El trabajo con la madera 10 y 11 24, 25 y 26
18-22 de mayo Herramientas y máquinas para trabajar la madera
Semana 13 Herramientas y máquinas para trabajar la madera 12 y 13 27 ,28,29 y 30
26-29 de mayo
Compromisos:
1. Las respectivas actividades el estudiante las desarrollará en el cuaderno de trabajo

del área de tecnología e informática.
2. Durante la respetiva semana los estudiantes deberán enviar la evidencia
correspondiente (fotos) del desarrollo de las actividades a través de WhatsApp o
Correo Electrónico, en caso que el estudiante no tenga acceso a estas tecnologías
deberá comunicarse con el docente para establecer la mejor estrategia de entrega.
3. El acceso a los enlaces web que aparecen en la guía es opcional.
4. El docente del área estará disponible a través de los medios de WhatsApp, Correo
Electrónico y comunicación celular para consultas y dudas durante el siguiente
horario: lunes a viernes: 6:30 am - 5:00 pm.
5. Al finalizar la contingencia vivida por el COVID-19 y que el estudiante pueda volver
a la institución educativa se evaluarán los contenidos desarrollados.
6. Se les solicita a los padres de familia, estudiantes y población en general seguir las
medidas y recomendaciones emitidas gobierno nacional, departamental y municipal
en relación al cuidado y prevención para disminuir la expansión del virus.
7. La presente guía se encuentra alojada en la página web de la institución bajo el siguiente
enlace. https://iesr.edu.co/estudia-en-casa-centro-de-documentos-descargables/
TECNOLOXÍA 2º ESO. TEMA 5: MATERIALES DE USO TÉCNICO
Inicialmente los materiales pueden clasificarse en tres grandes
I. INTRODUCCIÓN grupos segÚn su origen (después veremos otra clasificación):
E l ser humano ha empleado diversos materiales desde

épocas antiguas (edad de piedra, edad de bronce, edad de
hierro....). En la mayoría de los casos, lo ha realizado
aprovechando los recursos disponibles en el entorno como la
madera, la piedra, la arcilla....
Materiales naturales: se encuentran en la naturaleza.
Algunos ejemplos son: la madera, la lana, la arcilla, ....
Materiales artificiales: se obtienen de materiales
naturales que se encuentran en la naturaleza y que no han
sufrido transformación previa. Así por ejemplo el cemento,
Cualquier producto está fabricado con uno o más materiales, los el vidrio, hilos de cobre....
cuales condicionan las propiedades o características de dicho
objeto. Éste estará fabricado con el material que mejor se Materiales sintéticos: Fabricados por el hombre a
adapte a su empleo. Como vimos en el tema 01 (el proceso partir de materiales artificiales. No se encuentran en la
tecnológico) la elección del material adecuado es fundamental naturaleza ni ellos ni ninguno de los materiales que los
si no se quiere fracasar a la hora de construir un producto componen. El ejemplo más claro son los plásticos.
tecnológico.
III. PROPIEDADES DE LOS
RECUERDA MATERIALES
un producto tecnológico es cualquier objeto creado
por el ser humano para satisfacer sus necesidades y
mejorar su calidad de vida.
Por tanto, vosotros al igual que técnicos, diseñadores e

C ada aplicación necesita de un material que cumpla
determinadas características. Piensa: ¿sería Útil fabricar
un paraguas con un material que no sea impermeable?
Para poder elegir adecuadamente un material debemos conocer
ingenieros deberéis conocer los tipos y características de los sus características o propiedades. Podemos definir las
materiales que se pueden emplear para construir cualquier propiedades de un material como el conjunto de características
producto. Únicamente de ese modo podréis valorar las ventajas, que hacen que dicho material se comporte de un modo
inconvenientes y la idoneidad de emplear un material concreto determinado ante fenómenos externos (luz, calor, aplicación de
para una determinada aplicación. fuerzas, la electricidad...). Estas propiedades son las que nos
permiten diferenciar un material de otro. Estudiaremos las más
II. MATERIAS PRIMAS Y
S
importantes.
MATERIALES 1.PROPIEDADES FÍSICAS
Estas propiedades hacen referencia al efecto que sobre el material
e define materia prima como cualquier substancia que ejercen estímulos como la luz, el calor, la aplicación de fuerzas, la
se extrae directamente de la naturaleza (Ejemplo: electricidad...
madera, el algodón, la lana, la arena ). Dichas materias
primas se clasifican segÚn su origen en: 1.1. PROPIEDADES SENSORIALES
De origen animal: la lana, las pieles, el marfil.... Se refieren al efecto que producen a alguno de nuestros sentidos, por
ejemplo el tacto, el olor, la forma, el brillo, la textura y el color.
De origen vegetal: madera, corteza, algodón, lino...
De origen mineral: arcilla, arena, mármol, minerales... 1.2. PROPIEDADES ÓPTICAS
Por otro lado se llama material a cualquier materia que está Definen el comportamiento del material en presencia de luz. Así
disponible o ha sido preparada para elaborar cualquier podemos clasificar los materiales en
producto. Opacos: que no permiten que la luz los atraviese.
Debemos distinguir claramente ambos conceptos. Para elaborar Transparentes: dejan pasar la luz. (Nota: no confundir la
un producto tecnológico primero se extraen las materias primas transparencia con un color)
de la naturaleza. Posteriormente dichas materias primas se
transforman en materiales y, por Último, se emplean éstos para TranslÚCidos: permiten que penetre la luz pero no dejan ver
fabricar el producto. nítidamente a su través.
UNIDAD TEMÁTICA 5: MATERIALES DE USO TÉCNICO http://www.pelandintecno.blogspot.com/ Pág. 2 de 26

Fig 1: Concreto translÚCido: Es una mezcla de fibra óptica y 1.6. DENSIDAD
hormigón.
La densidad de un cuerpo se define como la relación entre la masa (o
cantidad de materia) del cuerpo y su volumen; expresándose como:
masa (m) m
 
volumen ( V) V
Sus unidades serán Kg/m3, g/cm3....
No se debe confundir la densidad con el peso. Es muy famosa la

pregunta de qué pesa más un kilogramo de paja o uno de hierro. La
masa (cantidad de materia) de ambos es la misma, por lo que su
peso es también el mismo. Lo que sí que cambia es la densidad, ya
1.3. PROPIEDADES TÉRMICAS que la misma masa de material ocupa menos volumen en el caso del
Se refieren al comportamiento del material frente al calor. hierro (es más denso).
Conductividad térmica: es la facilidad con la que un 1.7. PROPIEDADES MECÁNICAS
material transmite el calor a su través. SegÚn dicha propiedad,
podremos clasificar los materiales como: Están relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales
cuando sobre ellos actÚan fuerzas externas. Cuando una fuerza actÚa
✔ Aislantes térmicos: dificultan la transmisión de calor a sobre un objeto tiende a deformarlo. La deformación producida
su través. Ejemplos: madera, fibras textiles... dependerá de la cantidad (magnitud), dirección, sentido, y punto de
aplicación de la fuerza. Los tipos de esfuerzo más importantes son:
✔ Conductores térmicos: el calor pasa fácilmente a su
través. El ejemplo más claro son los metales. De ahí que al tracción, compresión, flexión, torsión, y cizalla.
tocar un metal de la sensación de frío al tocarlo. Piensa, ✔ Tracción: la fuerza tiende a alargar el objeto.
¿por qué la mayoría de los dispositivos para calentar
comida son de metal?. ✔ Compresión: la fuerza tiende a acortar el objeto.
Dilatación/contracción: Es la propiedad que tienen ciertos Esfuerzo de tracción Esfuerzo de compresión

materiales de aumentar/disminuir su volumen con la
temperatura. Al aumentar la temperatura, el volumen del
material también aumenta; mientras que cuando la
temperatura disminuye su volumen se reduce. Dicho
comportamiento se observa claramente en los materiales
metálicos.
Fusibilidad: Algunos materiales pueden pasar del estado ✔ Flexión: la fuerza tiende a curvar o doblar el objeto.
sólido al líquido al elevar la temperatura, como los metales.
Cuando estos materiales se funden pueden unirse consigo
mismos o con otro material. Esta unión se llama soldadura.
1.4. PROPIEDADES ACÚSTICAS
✔ Torsión: la fuerza tiende a retorcer el objeto.
Definen el comportamiento de los materiales ante el sonido,
pudiéndose clasificar en aislantes (si transmiten mal el sonido)
como las espumas de aislamiento, la madera , o transmisores (si
lo transmiten bien) como los metales.
1.5. PROPIEDADES ELÉCTRICAS ✔ Cizalla o cortadura: la fuerza tiende a cortar el objeto.

Se refieren al comportamiento de un material frente a la corriente En este caso la fuerza es paralela a la superficie que se
eléctrica. La más importante es la conductividad eléctrica o rompe.
facilidad con que se transmite la corriente eléctrica. Así podemos
distinguir, entre materiales conductores que conducen la
corriente eléctrica (la plata, el platino, el oro, el cobre..) y
materiales aislantes, que no conducen la corriente eléctrica (la
madera, los plásticos, fibras textiles )

Resistencia: es la capacidad de soportar una fuerza o carga existencia de resistencia y plasticidad (ej madera, metales...)
externa sin romperse. La carga puede producirse por tracción,
compresión, torsión, flexión, y/o cizalla. No obstante, estas Fatiga: La fatiga mide la resistencia de un material a romperse
cargas pueden producir deformaciones sin llegar a la rotura. al verse sometido a la acción de pequeñas fuerzas periéodicas,
Aquí entra el concepto de rigidez. Un cuerpo será más rígido menores a la que produciría su
cuanto menos se deforma. rotura.
Elasticidad: es la capacidad de Acritud: es el aumento de la

algunos materiales para recuperar dureza, fragilidad y resistencia
su forma una vez ha desaparecido en ciertos materiales como
la fuerza que lo deformaba (ej: consecuencia de la deformación
goma del pelo, goma de borrar...). en frío.
Esta propiedad es la contraria a Colabilidad: Es la capacidad de un
plasticidad, la cual se define metal fundido para producir piezas
como la capacidad de un material para conservar su nueva fundidas complejas. Para que un metal
forma una vez deformado (ej: la arcilla, la plastilina...). sea colable debe poseer gran fluidez y
Maleabilidad: es la capacidad así poder llenar el molde. Los metales
de un material para extenderse más fusibles y colables son la fundición
en láminas sin romperse (ej: los de hierro, de bronce, de latón y de
metales para fabricar chapas). aleaciones ligeras.
Ductibilidad: es la capacidad 1.8. PROPIEDADES MAGNÉTICAS

que tiene un material para Se refieren a la capacidad que tiene un metal para ser atraído por un
estirarse en hilos .(ej: el cobre, el imán. Así el magnetismo es la capacidad que poseen determinados
oro, la plata ). materiales para atraer a otros materiales metálicos.
Dureza: es la resistencia u oposición que opone un material a
ser rayado, cortado o perforado. El geólogo Friedrich Mohs 2. PROPIEDADES QUÍMICAS
(1773-1839) elaboró una escala de dureza de los minerales en
la que éstos se graduaban del 1 al 10, siendo el más duro el Se ponen de manifiesto cuando los materiales sufren una
diamante: transformación debida a su interacción con otras substancias. Sólo
estudiaremos dos: la oxidación y la corrosión:
1. Talco 6. Ortosa
2. Yeso 7. Cuarzo Oxidación: es la reacción de un material con el agua o con el
3. Calcita 8. Topacio oxígeno. Así los materiales oxidables reaccionan fácilmente
con ambos elementos. Los materiales más sensibles a la
4. Fluorita 9. Corindón oxidación son los metales.
2. Apatita 10: Diamante
Corrosión: es el deterioro de un material como consecuencia
de su interacción con el medio que lo rodea.
Fragilidad: es la facilidad 3. PROPIEDADES ECOLÓGICAS

con la que se rompe un
material al golpearse Hacen referencia al impacto que producen en el medio ambiente.
bruscamente. (Ej: el vidrio). SegÚn éste los materiales se pueden clasificar en:
Es contrario a la resiliencia, Reciclables: materiales que
la cual podemos definir como
se pueden reutilizar (vidrio, Un material es reciclable.
la resistencia que opone un
papel, cartón, ciertos
material a romperse al ser golpeado bruscamente.
plásticos ).
Tenacidad: es la resistencia
que opone un cuerpo a Biodegradables: aquellos
romperse, molerse, doblarse, materiales que poseen
desgarrarse cuando está capacidad de descomponerse
de forma natural en
sometido a esfuerzos lentos substancias más simples (normalmente menos perjudiciales
de deformación.
para el medio ambiente).

Tóxicos: materiales que son Fig 3: Señal de sustancia
nocivos para el medio ambiente, tóxica
pudiendo ser venenosos para los MATERIALES
seres vivos, o contaminar el suelo, CERÁMICOS
el agua, y la atmósfera. Se obtienen de la
arcilla y arenas por
Renovables: aquellos materiales moldeado y cocción.
en los que su uso racional no
provocará su agotamiento, ya que
pasado cierto tiempo se obtendrán
otros. Son la madera, el papel, el algodón, la lana.... MATERIALES
TEXTILES
Obtenidos a partir de
IV. MATERIALES DE USO materiales naturales
TÉCNICO (lana, seda, algodón...)
o sintéticos (Nylon,
L os materiales más empleados para elaborar productos

tecnológicos se suelen clasificar tal y como recoge la tabla 1.
Lycra...).
Tabla 1: Clasificación de los materiales de uso técnico. V. LA MADERA Y SUS

DERIVADOS
MADERA Y
DERIVADOS 1. CONSTITUCIÓN
L
Se obtienen de la parte a madera es la materia prima de origen vegetal constituida por
leñosa de los árboles. los tallos leñosos de los árboles y arbustos.
La madera de los árboles está constituida por celulosa (principal

constituyente de la pared celular de las plantas, compuesto
exclusivamente de moléculas de glucosa), lignina (sustancia que
mantiene las células vegetales unidas y que le proporciona rigidez y
PLÁSTICOS
dureza) y otros constituyentes como las resinas, sales minerales,
Casi todos obtenidos a agua, taninos.
partir del petróleo.
Pasta de celulosa Pasta de celulosa cruda (celulosa
blanqueada + lignina)
METALES Y
ALEACIONES
Se obtienen a partir de
ciertos minerales.
Algunos ejemplos son: Si hacemos un corte en el tronco de un árbol podemos ver sus
hierro, cobre, estaño, , diferentes componentes, que ordenados desde al exterior al interior
plata, aluminio... son:
Corteza: capa exterior, compuesta de células muertas, que
MATERIALES protege al resto del tronco de los agentes externos.
PÉTREOS Cambium: capa generatriz, donde se forma la madera nueva
Se extraen de las rocas de color claro y blanda en primavera y oscuro y compacto el de
en diferentes formas y otoño.
tamaños, desde los Albura (leño): zona más clara, formada por células jóvenes.
grandes bloques hasta Se emplea para trabajos de escasas exigencias mecánicas y
la arena. estéticas.
Duramen (corazón): madera más antigua, más dura, más

seca, de color oscuro y que está constituida por células muertas 3. CLASIFICACIÓN
lignificadas.
Médula: parte central del tronco que posee escasa resistencia Desde el punto de vista técnico la madera se suelen clasificar segÚn
(células débiles o muertas) por lo que generalmente no se usa. su dureza (resistencia que ofrece a ser rayado). Dicha propiedad
está estrechamente relacionada con la facilidad con la que se puede
Fig 4: Partes del tronco trabajar dicho material (maquinabilidad). La dureza depende
fundamentalmente de la densidad del árbol, de la edad, de la
Méédduullaa
Durammeenn estructura, su contenido en agua...
Albbuurraa ((lleeññoo))::
SegÚn su dureza podemos clasificar las maderas en blandas y duras.
Maderas duras: entre las que encontramos el ébano, caoba,
Raaddiio
oss ddee
tejo, wengé, roble, castaño, haya, cerezo, eucalipto... Se
creecciim
miieennttoo caracterizan por:
✔ Proceden de árboles de crecimiento lento, generalmente
Cam
mbbiiuum
m árboles de hoja caduca (frondosas).
Co
orrtteeza
zzaa ✔ Son más densas y soportan mejor las inclemencias del
tiempo .
✔ Son más caras.
✔ Usados en elaboración de muebles de lujo, toneles, tallas
de madera y en construcción.
2. PROPIEDADES DE LA MADERA
Roble (dura) Haya (dura) Eucalipto (dura)
La madera no tiene propiedades fijas, incluso trozos tomados del
mismo árbol son distintos (es material heterogéneo y anisótropo). No
obstante podemos generalizar ciertas propiedades comunes a dicho
material:
Densidad: (0.3-0.9 T/m3). Salvo casos excepcionales las
maderas flotan en el agua, ya que poseen una densidad menor Pino silvestre (blanda) Pícea (blanda) Falso abeto (blanda)
que la de ésta. Cuanto más densa sea la madera más resistente
y dura será.
Buen aislante eléctrico y térmico, aunque arde con
facilidad.
Deformable con la humedad: por ser un material poroso,
la madera es capaz de absorber o exhalar agua con cierta
facilidad. Esta propiedad se conoce como higroscopicidad. Los Maderas blandas: entre las que figuran el abeto blanco,
cambios de humedad afectan enormemente a la madera (hincha falso abeto, pino, chopo, álamo blanco Se caracterizan por:
cuando aumenta su contenido en agua y disminuye su volumen ✔ Proceden de árboles de crecimiento rápido, coníferas
cuando dicho contenido disminuye). (árboles con semillas en forma de cono o piñas y hojas en
Buen conductor acÚStico: Así por ejemplo la velocidad del forma de aguja).
sonido en el roble es de 3859 m/s (en el aire es 334 m/s). ✔ Son más ligeras y suelen tener un menor precio.
✔ Manipulación más sencilla, por ser menos resistentes.
Buena resistencia mecánica a la tracción (mejor en la
dirección de las fibras que en dirección perpendicular a las ✔ Producen mayor cantidad de astillas.
mismas), compresión ( puede ser superior a la del acero) y ✔ Presentan un menor atractivo. Casi siempre es necesario
flexión. pintarla, barnizarla o teñirla.
✔ Sus aplicaciones principales son la construcción, carpintería,
DÚCtil, maleable y tenaz.
postes eléctricos, fabricación de derivados y transformados,
Renovable (se produce de forma natural en un espacio revestimientos.....
relativamente corto de tiempo), biodegradable (se
descompone con facilidad en la naturaleza) y reciclable (se 4. PROCESO DE OBTENCIÓN
puede reutilizar). No contamina, salvo cuando se usa para
El proceso de obtención de la madera consta de 5 etapas
fabricar productos derivados, como el papel, o para generar
fundamentales:
energía .

1. Apeo, corte y tala: Se corta el árbol y al árbol talado se le
quitan las ramas, raíces y finalmente la corteza (descortezado) Fig 5: Secado natural. Los
para que comience a secarse. maderos se disponen en pilas
Se puede realizar a mano o separadas del suelo y con
con sierras mecánicas. Es huecos para que corra el aire
recomendable realizarla en entre ellos.
invierno u otoño (menor
cantidad de sabia en el árbol).
Actualmente, al realizar la 5. Cepillado: tiene como objeto principal eliminar cualquier
tala es obligatorio replantar irregularidad y mejorar el aspecto final.
más árboles que los que se Fig 6: Cepillado de madera.
cortaron.
2. Transporte: la madera es transportada al aserradero por
carretera, ferrocarril o vías de agua (transporte fluvial y
transporte marítima).
5. APLICACIONES
La madera es un excelente material para mÚltiples aplicaciones,
desde la construcción de viviendas hasta la manufactura de objetos
muy especializados como bates de béisbol, instrumentos musicales,
palos de golf, palillos… Actualmente, destacan por encima de las
demás las siguientes aplicaciones:
Construcción.
3. Aserrado: en esta fase la Combustible.
madera es llevada a unos
aserraderos, donde los troncos Elaborar papel
se cortan (segÚn el uso que se Materia prima para fabricar objetos
le vaya a dar) con sierras
verticales de vaivén, sierras
6. FORMAS COMERCIALES
circulares… En estas
operaciones se genera gran Son muchas las formas comerciales que admite la madera. Dichas
cantidad de restos de madera formas podemos clasificarlas en dos grandes grupos: madera maciza
que se reciclan como combustible o para la producción de y derivados de la madera.
derivados.
FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA
4. Secado: para que la madera sea de calidad y esté en buen
estado es necesario que la humedad se reduzca a menos del
3 . Esa operación puede hacerse de manera natural o MADERA MACIZA DERIVADOS DE LA MADERA
artificial. Con dicha operación se pretende acondicionar la ✔ Listones y tablones ✔ Tableros transformados
madera para: ✔ Tableros macizos y ✗ Contrachapados
✔ Facilitar su trabajo, encolado y acabado. alistonados ✗ Aglomerados
✔ Rebajar los costes de transporte (disminuye peso) ✔ Molduras y perfiles ✗ Tableros de fibra
✔ Aumentar resistencia ✔ Chapas y láminas ✔ Pasta de celulosa, papel,
✔ Disminuir posibilidad de ataque de hongos e insectos ✔ Redondos cartón
✔ Dar forma (curvar).

6.1 MADERA MACIZA Chapas y láminas: Láminas de madera muy finas (entre 0,2
y 3 mm) que sirven para revestir maderas de menor calidad.
Listones y tablones: son prismas rectos, de sección cuadrada Permite obtener maderas de aspecto lujoso a un precio mucho
o rectangular. más bajo que las macizas. Varias chapas de maderas distintas
Fig 7: Estructura de un edificio de 13 plantas donde la pueden combinarse para hacer motivos ornamentales
estructura es enteramente de listones de madera. Todas las (marquetería).
uniones son encoladas.
6.2 DERIVADOS DE LA MADERA

Además de obtener tablas, listones, tableros, molduras... de la
madera se obtienen otros productos que se comercializan con
Tableros macizos y alistonados: formados por una o varias
diferentes nombres. Los más importantes son los tableros
piezas rectangulares encoladas entre sí por sus cantos.
transformados, (contrachapados, aglomerados, y tableros de fibra) y
la pasta de celulosa, el papel y el cartón...
6.2.1. Tableros transformados
Obtenidos a partir de los restos (cortezas, virutas, ramas...) que se
generan en el aserradero. Los mas importantes son:
Tablero contrachapado: Formados por varias chapas finas
de madera que se superponen con las vetas cruzadas, se
encolan y se prensan. Sus características principales son:
✔ Ofrece ligereza y resistencia
✔ Buena conducta ante las variaciones de humedad.
Molduras y perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que ✔ Usos: ebanistería (fabricar muebles) y construcción
se les da una determinada sección. ( enlosado de suelos, muros de carga, techos…)
Tablero aglomerado: fabricado con restos de madera tales

como virutas, serrines y ramas, que una vez molidos y
mezclados se encolan (se mezclan con adhesivo) , se prensan
Redondos: Cilindros de madera, generalmente, muy largos. en paneles rígidos y se secan. Sus propiedades principales son:
✔ Muy barato y fácil de trabajar.
✔ Resisten mal la humedad
✔ Presentan textura irregular y porosa.
✔ Usos: parqués y tarimas flotantes, todo tipo de tableros,
para elaborar la estructura de los muebles o piezas
modulares no demasiado complejas.

lavar con abundante agua. Dependiendo de su posterior uso se
blanquea con ciertos reactivos químicos (dióxido de cloro,
peróxido de hidrógeno) para eliminar los restos de lignina que
puede haber quedado.
3. Adición de las cargas: a la pasta se le añaden ciertos reactivos en
función de las características del papel a fabricar.
4. Secado y formación de la manta: Se procede a la formación de la
Tableros de fibra: Elaborados con fibras obtenidas de la hoja, repartiéndo la pasta blanqueada de forma homogénea
madera, que se encolan con resinas sintéticas mediante fuerte sobre una malla metálica que permite que escurra el agua. A
presión y calor en seco, hasta alcanzar la densidad deseada. continuación se pasa la manta por unos rodillos calientes que
Existen dos variedades segÚn su densidad: tableros HDF (alta comprimen y secan la manta.
densidad) y tableros MDF (densidad media).
5. Bobinado: finalmente la manta se enrolla en bobinas de papel.
✔ Ambos tienen notable solidez
✔ Fáciles de trabajar
Fig 8: Proceso de fabricación del papel.
✔ Muy baratos
✔ Resistentes a ataque de insectos y hongos
✔ Pueden pintarse y hasta lacarse ofreciendo acabados muy
buenos
✔ Usos: Ebanistería (fondos de armarios y cajones, bases de
cama), en industria del automóvil, pavimentos, aislamiento
acÚstico de espacios, partes traseras de cuadros y
marcos….
6.2.2. Pasta de celulosa, papel y cartón

Tabla: Tipos de papel.
TIPO APLICACIONES
La pasta de papel es una fina capa de fibras vegetales entrelazadas
para formar una manta que tiene la propiedad de ser resistente, Papel de impresión y escritura revistas, libros, cuadernos,
medianamente perdurable en el tiempo, higroscópico (absorbe agua), puede ser estucado o no estucado, agendas, sobres, folletos,
ligero y aislante del calor y de la electricidad. dependiendo del uso a que esté carteles, papeles de
destinado oficina...,
El proceso de fabricación de este tipo de derivados consiste en la
separación de la celulosa contenida en la madera del resto de sus Papel prensa: fabricado impresión de diarios
componentes (lignina, extractos, resina, agua ). Vamos a estudiar el mayoritariamente a base de papel
recuperado o pasta mecánica (de baja
proceso de obtención del papel, el cual se realiza en cinco etapas.
calidad).
1. Obtención de la pasta de celulosa: Su objeto es separar las fibras Papel reciclado: papel usado que se Cartón para envases,
de celulosa de la ligninapara lo cual habrá que seguir una serie recoge para emplearse como materia carretes de rollos de
de etapas. prima en la fabricación de papel nuevo. papel. papel de cocina,
a. Desc ortezado El papel de desecho puede ser cartones para
b. Astillado triturado y reciclado varias veces. Sin huevos,material de
c. Eliminación de la lignina bien por medios mecánicos embargo, en cada ciclo, el 15-20 de oficina, revestimiento de
(abrasión y eliminación de la lignina en caldera a las fibras se vuelven demasiado tableros, papel higiénico...
presión) o mediante la aplicación de procedimientos pequeñas para ser reutilizadas, por loq
químicos a base de sosa cáustica, sulfitos y sulfatos abrá que añadir pasta celulosa nueva.
(pasta química). Cartulina: se fabrica con la misma Manualidades,
2. Lavado y blanqueo de la pasta: La madera desfibrada se debe pasta que el papel pero más grueso maquetas...

TIPO APLICACIONES Realización de las

piezas que forman el
Papeles tissue: papel higiénico, objeto. Esta etapa
compresas, pañales, comprende tareas como el
pañuelos. rollos de papel marcar, trazar su contorno,
de cocina, servilletas, cortar, perforar, limar,
manteles, filtros de café... lijar,.....
Cartón: material formado por una o fabricación de embalajes Montaje y unión de las
varias capas de papel superpuestas, a y envases, básicamente diferentes piezas. En esta
base de fibra virgen (sin blanquear) o cajas de diversos tipos. etapa se incluyen tareas
de papel reciclado. El cartón es más como pegar, atornillar,
grueso, duro y resistente que el papel. encajar, clavar...
La forma más comÚn es el cartón
ondulado o corrugado que está Acabados. En esta fase
compuesto de una lámina de papel están incluidas los
interior con forma de ondas, reforzada procesos de tintar, pintar,
por dos láminas (estuco) exteriores barnizar...
lisas adheridas con cola que le confiere
mayor vistosidad.
7. TRABAJAR CON LA MADERA

Para construir cualquier tipo de objetos de madera es necesario
realizar un gran nÚmero de tareas. En cada una de estas fases se
emplean una serie de herramientas y máquinas específicas que
conoceremos en este apartado. Sin embargo todas ellas pueden
agruparse en las siguientes etapas de construcción:
8. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS PARA TRABAJAR LA MADERA
1. MEDIR, TRAZAR Y MARCAR

La escuadra metálica se emplea para comprobar con exactitud los ángulos rectos y permite trazar rectas paralelas y
perpendiculares.
El metro de carpintero: tradicionalmente fabricado en madera, dispone de un mecanismo que permite doblarlo y abrilo con
facilidad.
El flexómetro: formado por una cinta metálica graduada que se enrolla en espiral mediante un mecanismo que le permite
mantenerla enroscada.
El lápiz de carpintero es ovalado y su mina, plana. Para poderlo afilar se necesita una cuchilla especial.
El punzón consta de un mango de plástico o de madera unido a una aguja de punta cónica metálica. Se emplea para practicar una
pequeña hendidura sobre la madera, pudiendo indicar donde perforar.
El compás de punta de acero sirve para trazar circunferencias y arcos, así como para transportar medidas.
Escuadra metálica metro de carpintero flexómetro Punzón compás

2. SUJETAR
Antes de cortar, serrar, taladrar o agujerear una pieza, ésta debe estar firmemente sujeta para impedir su movimiento durante el
proceso. Vemos a continuación las herramientas más importantes de sujeción:
El tornillo de banco (a) consta de una mordaza fija y otra móvil. Esta Última se desplaza por una guía cuando giramos la
palanca. Las piezas se sujetan entre las dos mordazas y se ajustan con la palanca. De esta manera, se pueden realizar diversas
operaciones como cortar, lijar, unir... Girando la palanca podemos elegir la distancia entre las mordazas.
El sargento o gato se emplea para sujetar piezas de gran tamaño a la mesa de trabajo, o para unir dos piezas que se están
pegando, encolando Es un instrumento de metal formado por dos topes, uno fijo, y otro corredero y graduable. El brazo móvil
se desliza por la guían acercándose al fijo. Al girar el mango, el tope del tornillo presiona la pieza que vamos a trabajar.
Otras herramientas para sujetar son el tornillo de mano (constituido por una mordaza que se puede deslizar sobre una barra
de distintas dimensiones) y las abrazaderas (empleadas para sujetar piezas circulares).
Tornillo de banco Sargento Tornillo de mano Abrazadera
3. CORTAR Y SERRAR
Existe mÚltiples herramientas que sirven para cortar madera. El empleo de unas u otras dependerá del grosor y del tipo de madera a
serrar. Señalamos aquí las más importantes.
Los serruchos constan de un mango de madera o plástico y una hoja ancha de metal. Existen diferentes clases, segÚn el tipo de
corte y el grosor de la madera a serrar.
Serrucho ordinario: se emplea para realizar cortes rectos y piezas de grandes dimensiones, y maderas de diferentes
grosores. La hoja metálica es rígida para evitar que se doble durante el corte. El nÚmero y tamaño de sus dientes es
variable. Cuanto menor sea el nÚmero de dientes, éstos serán mas grandes y más basto será el corte.
Serrucho de costilla: se usa para practicar cortes que requieran cierta precisión.
Serrucho de punta: su hoja metálica estrecha permite el giro, y por lo tanto la obtención de cortes curvos.
Serrucho ordinario Serrucho de costilla Serrucho de punta

Sierra de arco consta de una hoja muy estrecha montada en un arco de metal.
Segueta o sierra de marquetería dispone de un arco de metal en forma de U, un mango de madera y dos juegos de
tornillo/rosca. Las seguetas son sierras de pelos, los cuales pueden ser planos (para cortes rectos y curvos de gran radio) o
redondos (para cortes curvos). Los pelos más finos y los de mayor nÚmero de dientes se emplean para realizar cortes de mayor
precisión. Se utiliza para cortar maderas finas, como el contrachapado. Su diseño permite realizar cortes curvos, rectos e
irregulares.

Sierra de marquetería Sierra de arco

Sierra circular: consta de una hoja dentada circular que al girar efectuá el corte. Se puede realizar el corte manteniendo fijo el
material a cortar avanzando la sierra, o manteniendo fija la sierra y avanzando el material. Se emplea para efectuar cortes
rectos y oblicuos en piezas de grandes dimensiones.
Sierra de calar: Utiliza una hoja dentada que trabaja con movimiento de vaivén. Se emplea para cortar planchas o láminas de
grandes dimensiones, incluso metales rígidos. Permite realizar cortes rectos, oblicuos y curvilíneos.
Fresadora: Dispone de una cuchilla especial, llamada fresa que puede moldear la madera de formas variadas por arranque de
viruta. Esta máquina permite hacer molduras y determinados ensamblajes.
Sierra circular Sierra de calar Fresadora manual
4. PERFORAR
Antes de taladrar o agujerear una pieza, ésta debe estar firmemente sujeta para impedir su movimiento durante el proceso.
Barrena: se emplea para agujerear la madera de poco grosor y hacer perforaciones de pequeño tamaño que sirven de guía
para taladrar o introducir tornillos o tirafondos. Tiene forma de T y consta de un mango de madera y una barra metálica que
termina en una punta de forma helicoidal.
Berbiquí o taladro manual: consta de un mango que se gira manualmente para que la broca que lleva gire y realice agujeros
más grandes con mayor precisión y rapidez, pero con menos esfuerzo. El agujero se realiza por rotación a gran velocidad de una
broca intercambiable incorporada en su extremo. SegÚn su uso, las brocas son de diferente forma, material, longitudes y
diámetro.
Taladro: Permite hacer agujeros en un material de forma mucho más sencilla.
Barrena Berbiquí Taladro

5. DESBASTAR O AFINAR
La operación de desbastar consiste en eliminar el material sobrante de la superficie de las piezas. De esta manera se preparan las
superficies para pintar o barnizar.
Escofinas y limas: : herramienta con mango de madera o plástico, y hoja de acero. Ambas pueden presentar diferentes
secciones (planas, cuadradas, triangulares, de media caña...) empleándose una u otra segÚn la pieza a desbastar.
Escofinas: poseen resaltes en forma de granitos o dientes triangularas, más o menos separados. Sirven para arrancar
pequeñas astillas de madera.
Limas: similares a la escofina pero con las hoja estriada.
Carpa: es un cepillo de pÚas de acero que sirve para limpiar las limas y escofinas.
Papel de lija: Consiste en pequeños trozos de material abrasivo adheridos a un soporte de
papel. El tamaño de grano viene indicado en el reverso del papel. Para lijar una pieza lo
ideal es comenzar con un papel de grano grueso e ir disminuyendo el tamaño del grano
hasta conseguir el desbastado deseado.
Cepillo: se emplea para desbastar y pulir la madera mediante extracción de finas capas de madera. Consta principalmente de
un cuerpo con una abertura transversal inclinada donde se coloca una cuchilla de acero sujeta por una cuña.
Escofinas Lima Cepillo

Lijadora: usa un papel Rectificadora: usa una
de lija que al pasar por herramienta en forma de
la superficie con un disco, llamada mola,
movimiento de vaivén compuesta de material
alternativo consigue el abrasivo. Permite un buen
alisado de la superficie. acabado y de gran
precisión.
6. TALLAR O REBAJAR
Su principal función es arrancar pequeños trozos de madera y rebajarla.
Formón: herramienta con mango de madera o plástico, y hoja de acero biselada con un filo muy
cortante.
Escoplo: similar al formón empleada para realizar agujeros rectangulares.
Gubia: se diferencia del escoplo en que su hoja es curvada.
Mazo de carpintero: Estas tres herramientas se emplearán junto con el mazo de carpintero,
usado en muchas otras operaciones, tales como el golpeo de madera, el encolado....
Formón Escoplo Gubia

7. UNIR: ENCOLADO, ENSAMBLADO, CLAVADO Y ATORNILLADO

Una vez cortadas y devastadas las piezas se procede a su unión. Hay diferentes maneras de realizar dicha operación: fijando las
piezas mediante clavos y tornillos, encolándolas, ensamblándolas...
Encolado: el encolado es una operación que sirve para unir las piezas de madera mediante un material
adhesivo llamado cola (cola de contacto, cola blanca, cola de dos componentes...). Ésta se adhiere a las fibras
de madera y se endurece formando una unión muy estable. Para encolar se debe tener en cuenta que:
✗ las superficies tienen que estar limpias, sin barnices ni pintura
✗ las piezas deben estar a presión durante el secado, pudiendo emplearse , por ejemplo,
sargentos.
✗ El exceso de cola tiene que limpiarse con un trapo hÚmedo antes de que se seque.
Pistola termofusible: podemos pegar las piezas de madera

mediante un adhesivo termo-fusible (a base de silicona). La
pistola termofusible tiene en su interior una resistencia
eléctrica que calienta la barra del adhesivo, que se funde. Para
dosificar la cantidad de adhesivo la pistola tiene un gatillo que
empuja la barra del adhesivo sólido. Para evitar quemarnos
debemos evitar tocar el adhesivo fundido, y no dejar la pistola
en cualquier sitio, empleando el soporte para mantenerla Fig 9: Pistola
vertical. termofusible
Ensamblado: consistente en la unión de las piezas al hacer que una de ellas encaje
perfectamente en la otra. En estas uniones mediante ensamble hay que dar la forma adecuada a
la zona de unión de cada una de las piezas. Estas uniones son muy sólidas y duraderas, aunque
más laboriosas. Estos ensambles son muy empleados en la ebanistería o fabricación de muebles.
Ensamblaje de horquilla Ensambles de caja y espiga Ensambles a media madera
Clavado: Operación consistente en sujetar un clavo con los dedos y darle golpes suaves en la cabeza con el martillo hasta
introducirlo ligeramente. A continuación se retira la mano y se sigue la operación con martillazos más fuertes. Si queremos
introducir un clavo grueso en la madera deberemos hacer previamente un agujero, evitando así que se agriete el material.
Martillos de peña, de bola o de uña: los tres están compuestos por una cabeza de acero y un mango de madera o
de plástico. Con el martillo de uña, además de clavar podemos extraer los clavos haciendo palanca con la uña.
Clavos
Martillo de bola Martillo de peña Martillo de uña
Clavos: existen diferentes tipos de clavos en cuanto a longitud y forma de la cabeza se refiere: cabeza plana, cilíndrica,
ovalada, perdida....
Tenazas y alicate: constan de dos piezas metálicas articuladas. Ambas herramientas se emplean para desenclavar

(extraer clavos) así como para sujetarlos y/o cortarlos.
Tenazas Alicate hueco/media caña Alicate plano Alicate media caña

Atornillado: para atornillar se elige el destornillador adecuado para la ranura del tornillo. Se coge el destornillador por su
mango y se hace girar en el sentido de las agujas del reloj. Para desatornillar el sentido de giro será el contrario (antihorario).
La ventaja frente al clavado es la mayor facilidad para unir piezas.
Destornillador: Compuesto por una pieza metálica Fig 10: Cabezas de destornilladores
con diferente acabado (plana, estrella....) segÚn el
tornillo al que esté destinado y un mango,
normalmente plástico (ha de ser aislante de la
corriente eléctrica). Se emplea para enroscar y
desenroscar tornillos.
Tornillos: habitualmente de acero constan de una
varilla roscada y de una cabeza que puede ser
redonda, cilíndrica, hexagonal o avellanada.
Llaves: generalmente de acero se emplean para
apretar y aflojar tornillos y tuercas.
Destornillador Cabezas de los tornillos Llaves Destornillador eléctrico
8. ACABADO
El acabado es el conjunto de operaciones (tintura, esmaltado, barnizado, acabado a la cera, al aceite, pintura...) a las que se somete
la madera para embellecerla y protegerla. Es importante que antes de aplicar cualquier técnica de acabado, la superficie de la
madera esté limpia, sin irregularidades, seca y suave. En muchas ocasiones es aconsejable aplicar una capa tapaporos que reduzca la
porosidad de la superficie. Si se quiere conseguir un acabado opaco, habrá que aplicar a la madera pinturas (al óleo o acrílicas) y
lacas. Sin embargo, si lo que se pretende es darle un acabado transparente emplearemos esmaltes, barnices y/o tintes.
Pinceles y brochas: formados por un mechón de cerdas y de

fibras de diferentes materiales que va sujeto al extremo de un
mango o varilla.
Rodillo de pintura: consiste en un rulo de material absorbente
que gira sobre un eje depositando la pintura sobre una la
superficie a pintar. Se recomienda su uso para pintar o barnizar
superficies grandes. Su uso es muy simple, se impregna el rulo
del material deslizándolo por una cubeta que contenga una
lámina de pintura. Luego, se retira el líquido sobrante pasándolo
por una rejilla y finalmente, se desliza por la superficie a acabar.

VI. LOS METALES

Desde que el hombre comenzase a emplear el cobre (primer metal de extraerle el metal de interés.
uso técnico) desde aproximadamente el año 7000 a.C. los metales Fig 11: Mina a cielo abierto
han sido usados en mÚltiples aplicaciones. Si piensas lo contrario,
fíjate en el aula: el bolígrafo que tienes en tu mano, las patas de la
mesa, cerraduras, bisagras y pomos de puertas, los marcos de las
ventanas,.el marco de la pizarra, chinchetas de los corchos, las
alcayatas que sujetan éstos Todos éstos objetos están fabricados o
poseen alguna parte metálica. La mayoría de los metales se
encuentran en la naturaleza formando minerales. Su obtención
resulta costosa y complicada, pero de mucho interés, debido a sus
importantes cualidades técnicas.
1. PROPIEDADES
Se denomina metalurgia al conjunto de industrias que se encargan
Aunque son muchas y muy diversas las propiedades de los
de la extracción y transformación de los minerales metálicos. La
materiales metálicos todos tienen algunas características en comÚn:
siderurgia es la rama de la metalurgia que trabaja con los
Los metales poseen un brillo característico denominado materiales ferrosos (que contienen hierro).
brillo metálico.
3. TIPOS DE MATERIALES METÁLICOS
Son dÚCtiles y maleable. De esa manera es fácil de obtener
hilos y planchas de la mayoría de los metales. La mayoría de los materiales metálicos no se emplean en estado
La mayoría presentan una gran plasticidad (no recuperan la puro; si no en forma de mezclas homogéneas con otros metales o no
forma después de verse sometido a una fuerza externa); metales. Dichas mezclas se denominan aleaciones. Así por ejemplo
mientras algunos poseen una fuerte elasticidad (recuperan la el acero es una aleación de hierro con carbono y otros componentes
forma). minoritarios.
Son muy buenos conductores eléctricos (piensa que los De entre todos los metales sobresalen el hierro y sus aleaciones
hilos de la corriente eléctrica están hechos de metal), porque suponen cerca del 90 de la producción mundial de
térmicos y acÚSticos. materiales metálicos. Por eso, vamos a dividir los metales en:
Todos son sólidos a temperatura ambiente, salvo el Metales ferrosos o férricos: aquellos que contienen hierro
mercurio. La temperatura de fusión suele ser muy alta, como elemento base, incluyendo sus aleaciones. Son el hierro
y gracias a su fusibilidad pueden soldarse fácilmente a puro, el acero, las fundiciones y el grafito.
otras piezas metálicas. Metales no férricos: son aquellos que no contiene hierro.
Algunos como el hierro son ferromagnéticos; es decir son Suelen ser más blandos y de menor resistencia mecánica.
atraídos por un imán, y en el interior de un campo eléctrico se
comportan como imanes. 4. MATERIALES FÉRRICOS O FERROSOS
Son tenaces porque aguantan los golpes sin romperse. 4.1. TIPOS Y APLICACIONES DE MATERIALES
Presentan buena resistencia mecánica a los esfuerzos de FÉRRICOS O FERROSOS
tracción, compresión y flexión.
Muchos de los objetos que nos rodean están construidos con
La mayoría de los metales son reciclables; es decir se pueden productos ferrosos. Atendiendo a la proporción de carbono que los
reutilizar; y la mayoría de ellos resultan tóxicos para el ser constituyen dichos materiales se pueden clasificar en:
humano y para el medio ambiente.
Hierros: son aquellos materiales cuyo porcentaje de carbono
2. OBTENCIÓN DE LOS METALES está comprendido entre el 0,01 y el 0,03 .
Aceros: Son aleaciones de hierro-carbono, donde el porcentaje
Los metales se obtiene a partir de minerales que forman parte de la de carbono está comprendido entre el 0,03 y el 1.76 .
corteza terrestre. Así, el cobre puede extraerse del cobre nativo, de Pueden contener otros elementos químicos como por ejemplo el
la calcopirita, calcosina, malaquita, cuprita... cromo (Cr) y níquel (Ni) en los aceros inoxidables. El manganeso
En las minas o yacimientos los minerales se trituran y se criban para (Mn) aporta dureza y resistencia al desgaste, el níquel (Ni)
separar la mena (parte Útil del mineral) de la ganga (parte del aporta resistencia a la corrosión, mejora la resistencia a la
mineral que no tiene utilidad). La mena se tratará para poder tracción y aumenta su tenacidad...

Fundiciones: Son aleaciones hierro-carbono, pudiendo otras impurezas.
contener otros elementos químicos, donde el porcentaje de Para obtener las fundiciones se deja solidificar el arrabio y se
carbono oscila entre el 1,76 y el 6,67 . vuelve a fundir en un horno de cubilote.
Grafito: Son aquellas aleaciones donde el porcentaje de Para la obtención del acero, el arrabio líquido se mezcla con
carbono es mayor del 6,67 . Por ser muy frágiles prácticamente chatarra y mineral de hierro en un mezclador (para ajustar el
no tienen aplicaciones. porcentaje de carbono, y de otras elementos) y se introduce en
diferentes hornos de afino (para eliminar las impurezas)
Fig 12: Clasificación de los metales segÚn su contenido en hierro. segÚn el tipo de acero que se quiera conseguir.
Hierros Fig 13: Proceso siderÚrgico
Aceros Fundiciones Grafito
0.03% 1.76% 6.67%

Contenido en carbono
Tabla: resumen de las propiedades y aplicaciones de los
materiales ferrosos o férricos.
MATE
PROPIEDADES APLICACIONES
RIAL
HIERRO PURO
Buenas propiedades Máquinas eléctricas y

magnéticas transformadores.
Blandos, frágiles y difíciles Componentes electrónicos
de mecanizar
Color negro, muy frágil y Elementos con formas

dura. complicadas: radiadores
5. MATERIALES NO FERROSOS
FUNDICIONES
Resistente a las antiguos, farolas, bolardo,

vibraciones tornillos de banco, tapas de
desagÜes, barandillas Afortunadamente existen otros metales diferentes al hierro.
terrazas… Propiedades tales como su bajo peso específico, poca o nula
Bancadas de máquinas y oxidación y corrosión en condiciones ambientales variables, su fácil
motores. manipulación ...etc, han contribuido a que los materiales no ferrosos
tengan una gran importancia en la fabricación de gran cantidad de
Es el más utilizado de los Perfiles de todo tipo: vigas, productos.
metales redondos,
Buenas propiedades cuadrados, escuadras,… Los materiales no ferrosos suelen clasificarse segÚn su densidad en
mecánicas Herramientas, patas de mesas pesados, ligeros y ultraligeros segÚn la siguiente tabla:
ACERO
Es tenaz, maleable y dÚCtil. y sillas del aula. TIPO DENSIDAD EJEMPLOS

Aleado con Cr y Ni se Vallas de protección de las 3
consiguen aceros carreteras. Pesados ≥ 5 kg/dm Cobre, (Cu), Estaño (Sn), Zinc
inoxidables. Estanterías. (Zn), Níquel (Ni)....
Utensilios de cocina Ligeros Entre 2 y 5 kg/dm3 Aluminio (Al) y titanio (Ti)
Ultraligeros ≤ 2 kg/dm3 Magnesio (Mg) y Berilio (Be)
4.2. OBTENCIÓN DE MATERIALES FÉRRICOS O
FERROSOS
Resumimos las propiedades y aplicaciones principales de dichos
El proceso siderÚrgico incluye gran nÚmero de etapas, desde la materiales en la siguientes tablas.
obtención del mineral (magnetita, siderita, hematies...) hasta la
METALES ULTRALIGEROS
obtención final del acero. Una vez separada la ganga de la mena;
esta Última se mezcla con carbón de coque y caliza (CaCO3) y se MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES
introduce en el interior de un alto horno hasta alcanzar temperaturas Muy ligero y blando, de color Pirotecnia (reacciona
de unos 1650ºC, suficientes para que el mineral de hierro reaccione MAGNESIO blanco brillante con el oxígeno)
con el carbón de coque y se transforme en gotitas de hierro que se (Mg)
Maleable y poco dÚCtil Aleaciones muy ligeras
depositan en el crisol del alto horno. Así se obtiene el arrabio, que
es el mineral de hierro fundido con cierto contenido en carbono y

Latas de refresco de aluminio Carpintería de aluminio

METALES LIGEROS Museo Gugenheim de Bilbao, cuya fachada está recubierta de
planchas de titanio.
MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES
Blando y de color blanco Líneas eléctricas de alta MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES
plateado tensión
Blando, color rojizo y Cables eléctricos e hilos de
Alta conductividad Fabricación de aviones,
brillo intenso telefonía
ALUMINIO térmica y eléctrica automóviles y bicicletas
Alta conductividad Tuberías y calderas
(Al) Alta maleabilidad y Carpintería, Útiles de COBRE
térmica y eléctrica Decoración (arquitectura y
ductilidad cocina, botes de bebida...
Maleable y dÚCtil bisutería)
Alta resistencia a la
Resistente a la corrosión Obtención de latón y bronce
corrosión
Color amarillento Tuberías, conexiones
Ligero, de color blanco Industria aeroespacial LATÓN
TITANIO Alta resistencia a la eléctricas y llaves
plateado y brillante - Prótesis dentales (Cu+Zn)
(Ti) corrosión Tornillería
Muy duro y resistente - Aceros muy duros
Buena resistencia al Campanas, estatuas y
BRONCE
desgaste y a la piezas de barcos
(Cu+ Sn)
corrosión Engranajes, cables...
Muy blando y pesado, Baterías y pilas
de color gris plateado. Protector contra
PLOMO Buen conductor del calor radiaciones
(Pb) y la electricidad Vidrio (aditivo para dar
Tiene plasticidad y es dureza)
Hilo de cobre Racores de latón maleable
Muy blando, de color La hojalata (chapa de acero
blanco brillante recubierta de estaño)
ESTAÑO Muy maleable y dÚCtil Soldadura blanda (aleado
(Sn) No se oxida a con plomo)
temperatura
ambiente
Color gris azulado y Cubiertas de edificios y
ZINC brillante cañerías
Pensador de Rodin (en Chaleco de plomo (protección frente a (Zn) Frágil en frío y de baja Protege el acero contra la
bronce) Rayos X) dureza corrosión (galvanizado)
Color blanco brillante Aceros inoxidables (con
Duro pero muy frágil níquel)
CROMO
Resiste a la oxidación Aceros para herramientas
(Cr)
Objetos decorativos
(cromado)
Color blanco brillante Aceros inoxidables (con
DÚCtil y maleable cromo)
NÍQUEL
Resiste a la oxidación Recubrimiento de otros
Estantería galvanizada Hilo de estaño para soldaduras (Ni)
metales (niquelado)
Monedas

6. TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN matrices, con lo que el material adopta la forma deseada. Así
se puede obtener piezas con formas complicadas como la de las
Las técnicas de conformación son aquellas operaciones a las que se carrocerías de coches, de motos...
someten a los diferentes materiales, en este caso los metales para Fig 16: Proceso de estampación
obtener piezas de diferentes formas. En lo referente a los materiales
metálicos vamos a estudiar tres tipos, las técnicas de deformación, la
metalurgia de polvos y las técnicas de moldeo.
6.1. Técnicas de deformación
Comprende el conjunto de técnicas que modifican la forma de una
pieza mediante la aplicación de fuerzas externas. Vamos a estudiar Doblado: se somete a una plancha a un esfuerzo de flexión
las más importantes: para que ésta adopte una forma determinada. Se emplea por
Laminación: Consiste en pasar la ejemplo para fabricar las olas de cocina.
pieza metálica por una serie de Trefilado: se hace pasar un alambre por un orificio, y se aplica
rodillos (laminadores) que la una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre
comprimen disminuyendo su grosor y giratoria, de manera que se aumenta la longitud y se
aumentando su longitud. De esa disminuye la sección del material. Se emplea para la
manera se obtienen láminas, chapas.... fabricación de hilos o de cables metálicos.
Embutición: es un proceso de conformación en frío por el que
se transforma una chapa o lámina metálica en un cuerpo hueco
adaptándola a la forma dada por una matriz, mediante la
Extrusión: en este caso se hace pasar el metal caliente por un
presión ejercida por una prensa.
orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de
compresión mediante un émbolo o pistón. Así se obtienen
piezas alargadas como las barras, tubos, perfiles... 6.2. Metalurgia de polvos:
Fig 14: Sistema de extrusión para perfiles. Para fabricar piezas técnicas de gran precisión suele partirse del
metal en polvo que tras someterse a un conjunto de operaciones bajo
el nombre de metalurgia de polvos, se someten a operaciones de
conformación o tratamientos térmicos posteriores.
Este proceso consta de los siguientes pasos:
1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo
2. A continuación se prensa con unas matrices de polvo
3. Se calienta en horno a una temperatura próxima al 70 de
la temperatura de fusión del metalurgia
Forja: se somete a la pieza metálica en caliente a esfuerzos 4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño
repetidos y continuos, hasta que ésta adopte la forma deseada. adecuado.
Fig 15: Forjado manual empleando las tenaza, martillo y yunque. 5. Se deja enfriar.
6.3. Moldeo
Consiste en introducir el metal fundido en un recipiente (molde) de
arena, acero o fundición que dispone de una cavidad interior. Una vez
en el interior del molde, el metal se deja enfriar hasta que el metal,
al enfriarse, se solidifica. Finalmente se abre el molde.
Fig 17: Proceso de moldeo
Estampación: se introduce la pieza metálica en caliente entre

dos matrices, una fija y otra móvil, cuya forma coincide con la
que se desea obtener. A continuación se juntan las dos

7. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1. MARCAR Y TRAZAR
Las medidas las tomaremos con cualquier instrumento de medida (flexómetro, regla metálica, escuadra) y marcaremos ayudándonos
con la regla metálica o con la escuadra. Para marcar sobre metales emplearemos puntas de trazar, un compas de puntas o un
granete.
Punta de trazar: herramienta manual de acero que tiene la forma de una varilla redonda delgada y una punta muy afilada.
Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias, tales como ejes de simetría, centros
de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso
de mecanizado. Es, por tanto, una especie de lápiz capaz de rayar los metales.
Granete: herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo. Se utiliza para marcar el
lugar exacto donde haya que hacerse un agujero.
Granete Punta de trazar
2. CORTAR Y SERRAR
Para separar partes en piezas metálicas para dividirlas o darles forma utilizamos distintas herramientas segÚn el formato del metal.
Tijeras de chapa: para cortar chapa metálica delgada. Para aumentar la fuerza de corte sujetamos la tijera en el tornillo de
banco. Tenemos unas tijeras especiales para hacer cortes curvos.
Cizalla: herramienta provista de una cuchilla que funciona a modo de guillotina que permite cortar chapas de hasta 5mm y
redondos de hasta 10mm.
Sierra de arco: (vista en el estudio de la madera) es una sierra cuya hoja tiene los dientes finos y permite cortar metales
macizos como varillas (redondo de mas de 3mm), pletinas (chapa de mas de 2 mm de grosor), perfiles (barras metálicas con
formas variadas, en ángulo, en T, en H…) y tubos. Para cortar con ella realizaremos un movimiento rítmico con poca fuerza y
utilizando toda la hoja para cortar. La sierra sólo corta en el sentido de avance (carrera de avance) por lo que en el retroceso
debemos poner menos fuerza.
Cortatubos: herramienta que sirve para cortar tubos (sección circular y huecos) de metales blandos, haciéndo girar la cuchilla
cortante entorno al tubo.
Alicates de corte: son unos alicates de boca fuerte para cortar alambres de grosores no muy grandes (no más de 3mm).
Amoladora: máquina que consta de una muela circular extraible. En función del material de la muela permite cortar, lijar,
decapar, pulir, desbastar....
Troqueladora: Se emplea para cortar planchas de manera que se pueda obtener piezas sencillas con la forma deseada
mediante un golpe de prensa.
Amoladora Cortatubos
Tijeras de chapa Alicates de corte Troqueladora manual

3. DOBLAR Y CURVAR
Para doblar y curvar metales utilizaremos alicates con
bocas especiales (de punta redonda y de punta plana)
o moldes para doblar o curvar. Si golpeamos un metal
contra el molde, lo haremos con un martillo que no deje
marcas sobre él (de nailon o de madera). En momentos Máquina para doblar chapas
en los que sea necesario utilizar más fuerza se utilizará un compuesta por cuatro cilindros.
martillo de chapista (con bola en una punta que sirve Martillos de chapista
para curvar chapas metálicas).
4. TALLADO/REBAJADO
Cincel: herramienta formada por una punta de doble bisel.
Se emplean golpeándo con un martillo sobre el mango para
tallar el metal.
Torno para trabajo con metal

Torno: es una máquina que se emplea para dar forma a las piezas cilíndricas. Funciona haciendo girar la pieza mientras una
cuchilla se desplaza longitudinalmente arrancando el material.
5. DESBASTAR /AFINAR
Para desbastar o afinar el metal mecanizado emplearemos limas,
lijadoras, rectificadoras y/o rasquetas. (las tres primeras vistas
en el apartado de la madera).
Rasquetas: Es una pequeña pieza metálica estrecha, alargada y con
el canto afilado y un mango de madera o material plástico. También
las hay que tienen una especie de cuchilla en la parte delantera. Se
emplea para arrancar pequeñas virutas de piezas previamente Rasquetas
mecanizadas.
6. UNIR: REMACHES Y SOLDADURA

Soldadura: es la unión de materiales por medio de la aplicación de calor y presión sobre la superficies a unir. En la mayoría de
los casos es necesario el aplicar un material. Para la soldadura blanda (soldado de hojalata, chapas galvanizadas, latón, tubos
de plomo, componentes eléctricos y electrónicos...) se usa una aleación de estaño y plomo como material de aportación. En estos
casos se recurre a un soldador eléctrico, donde las temperaturas alcanzadas son relativamente bajas (entorno a los 400ºC).
Remache: elemento de fijación (un cierre mecánico) que se emplea para unir dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el
vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al
introducir éste en un agujero pueda ser encajado. Con una máquina llamada remachadora se coloca otra cabeza en el extremo
opuesto, de modo que las dos piezas quedan unidas. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo
material.

TECNOLOXÍA 2.º ESO
Remaches Remachadora Estación para soldar y desoldar
EJERCICIOS
1. Indica para cada objeto si se trata de un material natural, artificial 5. Clasifica estos objetos según estén hechos con materiales
o sintético: aislantes o conductores de la electricidad y del calor:
✔ Chaqueta de lana ✔ Cuaderno ✔ Hilo de cobre ✔ Mango de plástico
✔ Tijeras ✔ Camiseta de algodón ✔ Hilo de lana ✔ Tornillo de acero
✔ Teja ✔ Cesta de mimbre ✔ Pala de madera ✔ Silicona
✔ Viga de madera ✔ Teja ✔ Mango de madera ✔ Olla de aluminio
✔ Neumático ✔ Camiseta de Nylon
✔ Fotografía ✔ Medias de lycra 6. Relaciona los tipos de esfuerzo de la columna de la izquierda con
el verbo adecuado:
2. Completa las siguientes frases: a) Tracción 1. Aplastar
a) Las maderas se obtienen de .......... b) Compresión 2. Doblar
b) Los materiales plásticos se obtienen a partir del ...... c) Flexión 3. Retorcer
c) Los materiales metálicos se extraen de los .......que forman d) Torsión 4. Cortar
parte de las ..... e) Cizalla 5. Estirar
d) Los materiales pétreos se extraen de las ...... 7. Si un material es capaz de soportar las cargas a las que está
e) Los materiales cerámicos se obtienen moldeando .........y luego sometido, entonces se dice que posee....
cociéndola a altas .......
f) Los materiales textiles son los que se utilizan para Tenacidad Resistencia mecánica
fabricar............... Fuerza Dureza
3. Indica el tipo de los siguientes materiales (metálicos, plasticos, 8. La oposición que ofrece un cuerpo a ser rayado se denomina:
madera, pétreos, cerámicos o textiles): Tenacidad Dureza Plasticidad Rigidez
✔ Cobre ✔ Nylon
✔ PVC ✔ Aluminio 9. De un material que conserva su forma una vez deformado, se dice
✔ Algodón ✔ Acero que tiene gran:
✔ Lycra ✔ Baldosa Elasticidad Maleabilidad Plasticidad Rigidez
✔ Acero ✔ Hormigón
✔ Pizarra ✔ Bronce 10.Si se golpea bruscamente un metal y sufre cierta deformación,
✔ Corcho ✔ Papel diremos que posee:
✔ Hojalata ✔ Mármol Poca tenacidad Mucha resiliencia
Poca resiliencia Mucha tenacidad
4. Si un material deja pasar la luz pero no es posible ver a su través
con nitidez, se dice que el material es.... 11. Si un material se raya con facilidad se dice que es...
Translúcido Opaco Transparente Duro Blando Frágil Duro Elástico
12. Si un material se deforma al ejercer sobre él una fuerza y vuelve
a su forma inicial al desaparecer la fuerza, diremos que es:
Maleable Dúctil Plástico Elástico
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13. Rellena el siguiente crucigrama con las propiedades mecánicas u medio ambiente, se llama:
esfuerzos correspondientes: Reutilizable Reciclable Ecológico Renovable
16. Clasifica los siguientes materiales u objetos según sean

reciclables, biodegradable o tóxicos:
Mercurio Aluminio Pescado Vidrio
Plástico Lata de refresco Cartón Papel
17. Indica cuales de las siguientes frases son incorrectas y corrígelas:

✔ Un material que es difícil de romper cuando recibe un golpe
brusco es duro.
✔ Los materiales que transmiten fácilmente el calor son
conductores térmicos.
✔ Los materiales biodegradables son aquellos que se
descomponen de forma natural.
✔ Un material que deja pasar la luz a su través es opaco.
✔ Los materiales que se dilatan disminuyen su tamaño al
Horizontales: aumentar su temperatura.
✔ Los materiales renovables son aquellos que se pueden
1.-Capacidad de un material para ser hilado.
reutilizar.
3.-Resistencia que opone un objeto a ser deformado. ✔ Cuando los materiales se enfrían disminuyen su volumen.
4.-Esfuerzo que tiende a cortar el objeto. ✔ Los materiales que no permiten el paso de la electricidad se
8.-Capacidad de un material para extenderse en láminas sin llaman conductores eléctricos.
romperse.
18. Indica cuales de las siguientes frases relativas a las propiedades
9.-Esfuerzo donde la fuerza o carga tiende a doblar un material de la madera son falsas y corrígelas:
10.-Capacidad de un material para recuperar su forma una vez
✔ Fácil de trabajar
cesa la fuerza que lo deformaba.
✔ Absorben agua.
12.-Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos
materiales como consecuencia de la deformación en frío. ✔ Buena conductora del calor
✔ Mala conductividad de la electricidad.
13.-Resistencia que opone un material a romperse a ser golpeado
bruscamente. ✔ Buen conductor del sonido.
✔ Buena conductora de la electricidad.
Verticales
✔ Densidades menores que la del agua.
1.-Resistencia que opone un material a ser rayado, cortado o
✔ Es renovable, biodegradable pero no reciclable.
perforado.
2.-facilidad con la que se rompe un material al golpearse 19. De las siguientes propiedades, indica cuáles son características de
bruscamente. la madera blanda (B) y cuales de la madera (D).
4.- Esfuerzo donde la fuerza o carga tiende a aplastar un cuerpo. ✔ Presentan un menor atractivo.
5.- Esfuerzo donde la fuerza o carga tiende a alargar el objeto. ✔ Proceden de árboles de crecimiento lento.
6.-Resistencia que opone un cuerpo a romperse al verse ✔ Proceden de coníferas (árboles con semillas en forma de piña).
sometido a fuerzas repetidas y menores a las que produciría ✔ Son más densas.
su rotura. ✔ Normalmente requieren pintado, teñido o barnizado para
7.-Capacidad de un material para conservar su nueva forma una mejorar su apariencia.
vez deformado. ✔ Soportan peor las inclemencias del tiempo.
11.-Esfuerzo que tiende a retorcer un objeto. ✔ Son más baratas.
✔ Proceden de árboles hoja caduca (frondosas).
14. Indica cómo se llamaría la propiedad contraria a las siguientes
✔ Son más difíciles de trabajar.
propiedades:
✔ Su trabajo produce mayor cantidad de astillas.
✔ Deformabilidad. ✔ Fragilidad
✔ Plasticidad. ✔ Rigidez 20. Haz un esquema de los pasos debemos seguir para obtener la
✔ Elasticidad ✔ Resiliencia madera a partir de un árbol del bosque.
15. Un material que no se agotará nunca si somos respetuosos con el 21. El secado de la madera es una etapa fundamental en el proceso
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de transformación de dicha materia prima. ¿Con qué propósitos se se emplea para sujetar una pieza de madera a la mesa de
realiza dicha etapa? trabajo?
22. Relaciona cada producto de la madera con su definición:

Escoplo Sargento Flexómetro Gubia
a) Formados por varias chapas finas de 1) Aglomerados 27. ¿Con qué herramienta limpiarías las astillas de una escofina?
madera superpuestas, encoladas y 2) Cartón Lima Carda Lija Berbiquí
prensadas. 3) Tablero alistonado
b) Obtenidos a partir de listones a cuya 4) Contrachapado 28. Cómo se llama la herramienta provista de dientes triangulares, y
sección se les da una forma 5) Tablero MDF que puede tener diversas secciones sirve para arrancar pequeñas
determinada. 6) Listones astillas de la madera?.
c) Prismas rectos, de sección cuadrada o 7) Perfiles Lima Lija Escofina Berbiquí
rectangular.
d) Formado por una o varias capas de 29. ¿Qué herramientas emplearías para desenclavar, sujetar y/o
papel superpuestas, a base de fibra cortar clavos?
virgen. Martillo de uña Tenazas Pinzas Alicate
e) Fabricados con restos de madera 30.¿Qué herramienta posee una mola compuesta de material
(virutas, serrines, ramas...) molidas, abrasivo que girando a gran velocidad permite realizar acabados
prensadas y secadas. de gran precisión?
f) Fabricados con fibras obtenidas de la
madera, que se encolan con resinas Lijadora Rectificadora Taladro Limadora
sintéticas aplicando presión y calor. 31.Relaciona las siguientes máquinas o herramientas para el trabajo
g) Formados por una o varias piezas de la madera con la función que realizan:
rectangulares encoladas entre sí por sus a) Flexómetro l) Tornillo de banco 1. Medir
cantos. b) Taladro m) Punzón 2. Marcar
23.En cada frase aparecen unas parejas de palabras entre c) Lijadora n) Pistola termofusible 3. Sujetar
paréntesis. Tacha la palabra adecuada para que la frase sea d) Clavos o) Martillo de bola 4. Desbastar
correcta: e) Formón p) Rectificadora 5. Tallar o rebajar
f) Barrena q) Gubia 6. Cortar
✔ Las maderas transformadas suelen ser más (caras/baratas) que
la madera maciza. g) Cepillo r) Rodillo de pintura 7. Perforar
h) Sargento s) Lija 8. Unir
✔ Con las maderas transformadas (se disminuye/ no varía) el
número de árboles talados, ya que partimos de (madera i) Escoplo t) Abrazadera 9. Acabar
natural/desechos de la madera). j) Tornillo de mano u) Berbiquí
✔ Un tablero HDF, es un tablero artificial fabricado mezclando
k) Escofina v) Destornillador
(pequeñas astillas/fibras) que se encolan con resinas sintéticas 32. Indica cuales de estas características no son ciertas para la
aplicando presión y (frío/calor). mayoría de los metales, y corrígelas:
✔ Para fabricar el aglomerado partimos de (astillas y
✔ Poseen un brillo característico.
virutas/polvo de serrín); mientras que para fabricar tableros
✔ Con ellos es difícil obtener hilos y planchas.
contrachapados partimos de (virutas grandes/chapas).
✔ Presentan una gran elasticidad.
✔ Con la madera prefabricada (si/no) se puede obtener tableros
de cualquier dimensión. ✔ Son malos conductores eléctricos, y buenos conductores
térmicos, y acústicos.
24.Imagina que vas a construir una silla de madera indica por orden, ✔ Sólidos a temperatura ambiente, salvo el mercurio.
y paso a paso las operaciones que debes realizar. Señala en cada
✔ La temperatura de fusión suele ser muy baja.
operación qué herramientas utilizarías.
✔ Son tenaces.
25.Indica cuáles de las siguientes herramientas sirven para rebajar ✔ Presentan buena resistencia mecánica a los esfuerzos de
la madera: tracción, compresión y flexión.
Formón Flexómetro Taladro Gubia ✔ Suelen ser reciclables y biodegradables.
Flexómetro Martillo Escoplo Berbiquí
33. Haz un esquema con los tipos de materiales metálicos.
26.¿Qué herramienta formada por dos topes, uno fijo y otro móvil,
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34. Rellena los huecos con las palabras adecuadas: ✔ Los aceros inoxidables son aleaciones hierro-carbono con
✔ La parte útil de un mineral, de la que podemos extraer el metal pequeñas cantidades de cromo y níquel.
que nos interesa recibe el nombre de .........
✔ La industria que se encarga de los procesos de extracción y 40.El bronce es una aleación, ¿de qué dos metales?
transformación de los metales de hierro se llama....
Cobre Zinc Estaño Hierro Aluminio
✔ La industria que se encarga de los procesos de extracción y
transformación de los metales se llama.... 41.El latón es una aleación, ¿de qué dos metales?
✔ Las mezclas homogéneas de metales con otros metales o no Zinc Cobre Hierro Plomo Estaño
metales se denominan....
42.¿Que otros elementos, además del hierro y carbono, se utilizan
✔ La parte desechable de un mineral se denomina.....
en la obtención de aceros inoxidables?
Plomo Cobre Niquel Cromo Magnesio
35. De cada serie de palabras entre paréntesis tacha la adecuada
para que la frase sea correcta: 43.Haz un esquema de las diferentes técnicas de conformación
✔ Las fundiciones tiene un (mayor/menor) contenido en carbono (incluyendo su definición):
que el acero; con un contenido en carbono entre el 1,76 y el
6,67 . 44. ¿Cómo se llama la técnica de conformación de metales que
consiste en pasar una pieza metálica por una serie de rodillos que
✔ Una aleación es una mezcla (homogénea/heterogénea) de dos o
la comprimen disminuyendo su grosor y aumentando su longitud?
más metales.
✔ El hierro puro pertenece al grupo de los metales (ferrosos/no Laminación Extrusión Forja
ferrosos), y es un material (duro/blando). Doblado Trefilado Embutición
✔ Los aceros poseen (más/menos) carbono que las fundiciones, y 45. ¿Qué técnica de conformación de metales emplearías para
(más/menos) que el hierro puro. obtener un cable de cobre?
✔ La aleación hierro-carbono con un contenido mayor del 6,67 Extrusión Moldeo Estampación
en carbono se denomina (acero/fundición/grafito). Trefilado Embutición Laminación
✔ Por sus buenas propiedades mecánicas, (los aceros/los hierros 46. ¿Qué técnica de conformación de metales emplearías para
puros/ las fundiciones) son los materiales metálicos más obtener barras metálicas o perfiles?
empleados. Forja Laminación Trefilado
✔ Para obtener fundiciones a partir del arrabio se emplean Extrusión Moldeo Doblado
(hornos de cubilote/hornos de afino).
47. ¿Qué técnica de conformación de metales consiste en hacer pasar
36.¿Qué nombre recibe el mineral de hierro fundido con cierto un alambre por un orificio, aplicando una fuerza de tracción,
contenido en carbono y otras impurezas, a partir del cuál se aumentando la longitud y disminuyendo la sección del material?
obtienen las fundiciones y el acero? ¿A partir de qué materiales Laminación Extrusión Estampación
se obtiene dicho material? ¿En donde se obtiene? Moldeo Trefilado Embutición
37.¿Qué tres substancias se introducen en un alto horno para la 48.¿Qué técnica de conformación de metales consiste en golpear
obtención de arrabio? repetidamente una pieza metálica en caliente hasta conseguir la
forma deseada?
Mena de hierro Hierro purificado Carbon de coque Laminación Extrusión Forja
Escoria Caliza Fundición Doblado Trefilado Embutición
38. Clasifica los siguientes metales en pesados, ligeros y ultraligeros:
49. ¿Qué técnica de conformación de metales consiste en introducir el
Níquel Estaño Magnesio metal fundido en un recipiente de arena, acero o fundición que
Titanio Aluminio Zinc dispone de una cavidad interior, y dejar enfriar el metal hasta que
39.Indica cuales de estas frases no son ciertas y corrígelas para que se enfría y solidifica?
lo sean: Forja Laminación Trefilado
Extrusión Moldeo Doblado
✔ El magnesio es un metal empleado en la fabricación de fuegos
artificiales más pesado que el cobre. 50. ¿Cómo se llama la técnica de conformación de metales en la que
✔ El bronce es una aleación de hierro y cobre, empleada en la
se pasa el metal caliente por un orificio con la forma deseada,
fundición de campanas. aplicando una fuerza mediante un émbolo o pistón?
Laminación Extrusión Estampación
✔ El latón es una aleación de cobre y plomo empleado en
Moldeo Trefilado Embutición
tornillería.
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51. ¿Cómo se llama la técnica de conformación de metales en la que 54. Para realizar una soldadura blanda se emplea un material de
la pieza metálica en caliente se coloca entre dos matrices, una fija aportación de dos metales, ¿Cuáles?
y otra móvil, y a continuación se juntan las dos matrices para que Cobre Plomo Estaño Hierro
el metal adopte la forma deseada?
Forja Laminación Trefilado 55. ¿Que nombre recibe la máquina para trabajar el metal en el que
Estampación Moldeo Doblado se hace girar la pieza mientras una cuchilla se desplaza
longitudinalmente arrancando el material.?
52. Haz un esquema con las herramientas estudiadas apara el trabajo Rectificadora Torno Lijadora Escofina
del metal.
53. Relaciona las siguientes máquinas o herramientas para el trabajo

de los metales con la función que realizan:
a) Torno h) Punzón 1. Trazar/Marcar
b) Cortatubos i) Rasqueta 2. Desbastar/afinar
c) Amoladora j) Punta de trazar 3. Tallar/rebajar
d) Troqueladora k) Remachadora 4. Cortar
e) Soldador l) Cizalla 5. Perforar
f) Cincel m) Granete 6. Unir
g) Martillo de chapista 7. Acabar
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AÑO 2020

INSTITUCIÓN EDUCATIVA SILVINO

AREA: Tecnología GUÍA Nº 1 SEMANA: Octava FECHA:20-24 Abril

El estudiante debe plantearse las siguientes preguntas:

Fecha para Temas Pág. Actividades

Semana 11 Formas Comerciales de la madera: Pasta de 9 y 10 Dibujar el

1. Las respectivas actividades el estudiante las desarrollará en el cuaderno de trabajo

E l ser humano ha empleado diversos materiales desde

Por tanto, vosotros al igual que técnicos, diseñadores e

UNIDAD TEMÁTICA 5: MATERIALES DE USO TÉCNICO http://www.pelandintecno.blogspot.com/ Pág. 2 de 26

Sus unidades serán Kg/m3, g/cm3....

No se debe confundir la densidad con el peso. Es muy famosa la

Dilatación/contracción: Es la propiedad que tienen ciertos Esfuerzo de tracción Esfuerzo de compresión

1.5. PROPIEDADES ELÉCTRICAS ✔ Cizalla o cortadura: la fuerza tiende a cortar el objeto.

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Elasticidad: es la capacidad de Acritud: es el aumento de la

Ductibilidad: es la capacidad 1.8. PROPIEDADES MAGNÉTICAS

Fragilidad: es la facilidad 3. PROPIEDADES ECOLÓGICAS

UNIDAD TEMÁTICA 5: MATERIALES DE USO TÉCNICO http://www.pelandintecno.blogspot.com/ Pág. 4 de 26

L os materiales más empleados para elaborar productos

Tabla 1: Clasificación de los materiales de uso técnico. V. LA MADERA Y SUS

La madera de los árboles está constituida por celulosa (principal

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6.2 DERIVADOS DE LA MADERA

Tablero aglomerado: fabricado con restos de madera tales

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6.2.2. Pasta de celulosa, papel y cartón

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TIPO APLICACIONES Realización de las

7. TRABAJAR CON LA MADERA

8. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS PARA TRABAJAR LA MADERA

1. MEDIR, TRAZAR Y MARCAR

Escuadra metálica metro de carpintero flexómetro Punzón compás

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Tornillo de banco Sargento Tornillo de mano Abrazadera

Serrucho ordinario Serrucho de costilla Serrucho de punta

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Sierra de marquetería Sierra de arco

Sierra circular Sierra de calar Fresadora manual

Barrena Berbiquí Taladro

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Escofinas Lima Cepillo

Formón Escoplo Gubia

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7. UNIR: ENCOLADO, ENSAMBLADO, CLAVADO Y ATORNILLADO

Pistola termofusible: podemos pegar las piezas de madera

Ensamblaje de horquilla Ensambles de caja y espiga Ensambles a media madera

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(extraer clavos) así como para sujetarlos y/o cortarlos.

Tenazas Alicate hueco/media caña Alicate plano Alicate media caña

Destornillador Cabezas de los tornillos Llaves Destornillador eléctrico

Pinceles y brochas: formados por un mechón de cerdas y de

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VI. LOS METALES

UNIDAD TEMÁTICA 5: MATERIALES DE USO TÉCNICO http://www.pelandintecno.blogspot.com/ Pág. 16 de 26

0.03% 1.76% 6.67%