Refrigeracion de Lacteos

DISEÑO DE UN EQUIPO MÓVIL DE REFRIGERACIÓN PARA EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE LECHE CRUDA EN ZONAS

RURALES
SERGIO ANDRES ALARCON FONSECA

JEFFERSON DUBAN CRUZ RINCÓN
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ D.C
2.017
DISEÑO DE UN EQUIPO MÓVIL DE REFRIGERACIÓN PARA EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE LECHE CRUDA EN ZONAS
RURALES
SERGIO ANDRES ALARCON FONSECA

JEFFERSON DUBAN CRUZ RINCÓN
Proyecto integral para optar por el título de

INGENIERO MECÁNICO
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ D.C
2.017
Nota de aceptación:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Ing. Gabriel Hernando Rivera Rodríguez
Presidente del jurado
_________________________________
Ing. Edwin R. Rivera Casadiego
Jurado 1
_________________________________
Ing. Carlos Urrego Rodríguez
Jurado 2
Bogotá D.C 08/08/2017
3
DIRECTIVAS DE LA UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
Presidente de la Universidad y Rector del Claustro
Dr. Jaime Posada Díaz
Vicerrector de Desarrollo y Recursos Humanos
Dr. Luis Jaime Posada GarcíaPeña
Vicerrector Académico y de Postgrados
Dra. Ana Josefa Herrera Vargas
Secretario General
Dr. Juan Carlos Posada García-Peña
Decano General Facultad de Ingenierías
Ing. Julio Cesar Fuentes Arismendi
Director del Programa de Ingeniería Mecánica
Ing. Carlos Mauricio Veloza Villamil
4
Las directivas de la Universidad de
América, los jurados y el cuerpo docente
no se hacen responsables por los
criterios e indicios expuestos en este
documento, esta responsabilidad
corresponde únicamente a los autores.
5
A Dios primeramente por permitirme estudiar y superar aquellos obstáculos que se
presentaron, a mi madre Alicia Rincon Guerrero y a mi padre Jorge Eliecer Cruz
Cano, que con sus inalcanzables esfuerzos me han permitido obtener una formación
ejemplar tanto personal como profesional, A mis hermanos en los cuales pude
encontrar un gran apoyo para lograr todos mis objetivos personales.
Jefferson Duban Cruz Rincón
A Dios, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy,
por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a
aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de
estudio.
A mi madre Dayan Fonseca y mi padre Sergio Hernando Alarcón, por darme la vida,
creer en mí y porque siempre me apoyaron pese a las dificultades. Padres gracias
por darme una carrera para mi futuro, todo esto se los debo a ustedes.
A mis amigos y compañero de tesis por estar junto a mí en este esfuerzo.
Sergio Andres Alarcon Fonseca
6
Jefferson Duban Cruz Rincón y Sergio Andrés Alarcón Fonseca expresan sus
agradecimientos a las siguientes personas por su participación en este proyecto.
Ing. Gabriel Hernando Rivera Rodríguez. Orientador del proyecto. Integrante del
comité de Proyecto de Grado. Fundación Universidad de América.
Ing. Carlos Mauricio Veloza Villamil. Director del Departamento de Ingeniería

Mecánica. Fundación Universidad de América
Ing. Carlos Urrego Rodríguez. Docente. Facultad de Ingeniería Mecánica.

Integrante del comité de Proyecto de Grado. Fundación Universidad de América.
Por su orientación en el área de refrigeración.
Ing. Carlos Arturo Mendoza Neira. Docente. Facultad de Ingeniería Mecánica.

Fundación Universidad de América. Por su orientación en el área de refrigeración y
termodinámica.
Ing. Eduwin R. Rivera Casadiego. Docente. Facultad de Ingeniería Mecánica.

Fundación Universidad de América. Por su orientación en el área diseño mecánico
y simulación.
7
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN
1. GENERALIDADES DEL SECTOR LECHERO 20

1.1 PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS DE LA LECHE 20
1.1.1 Color 20
1.1.2 Olor 21
1.1.3 Sabor 21
1.1.4 Textura 21
1.1.5 Propiedades fisicas de la leche 21
1.2 COMPOSICIÓN DE LA LECHE CRUDA 22
1.2.1 Materia grasa 22
1.2.2 Lactosa 23
1.2.3 Sustancias nitrogenadas 23
1.2.4 Minerales 24
1.2.5 Vitaminas 24
1.3 PRODUCCION DE LECHE EN COLOMBIA 24
1.3.1 Tendencias de la produccion en Colombia 26
1.3.2 Calidad de leche en Colombia 27
1.4 METODO DE PAGO A PROVEEDORES 29
1.4.1 Metodologia de pago 29
1.4.2 Bonificaciones obligatorias 30
1.4.3 Bonificaciones voluntarias 31
1.4.4 Costo de transporte 31
1.5 REQUISITOS DE LA LECHE PARA EL CONSUMO HUMANO 32
1.6 DIAGNOSTICO A NIVEL REGIONAL 33
1.6.1 Transporte de la leche (Finca-Planta) 34
2. SISTEMAS DE REFRIGERACION Y CONCEPTOS BASICOS 35

2.1 RANGOS DE TEMPERATURAS 35
2.2 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN 36
2.2.1 Sistema de refrigeracion por compresión 36
2.2.2 Sistema de refrigeracion por absorción 37
2.2.3 Sistemas de refrigeracion instantanea 38
2.3 FUENTES DE ENERGÍA PARA SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN 39
2.4 REFRIGERANTES 40
2.4.1 Clases de refrigerantes 41
2.4.2 Denominación de refrigerantes por composición 41
2.4.3 Denominación de refrigerantes por número de seguridad 42
2.5 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y ASILAMIENTO 42
2.5.1 Normatividad en el diseño de tanques 43
2.5.2 Tanques de dos ordeños 44
8
2.5.3 Tanque de cuatro ordeños 44
3. PARÁMETROS DE DISEÑO 46
3.1 SISTEMA DE ENERGÍA 46
3.2 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 46
3.3 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO 46
3.4 SISTEMA ESTRUCTURAL 47
4. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS 48
4.1 METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 48
4.2 DISEÑO CONCEPTUAL Y FUNCIONAL 49
4.3 ALTERNATIVAS SISTEMA DE ALMACENAMIENTO 49
4.4 ALTERNATIVAS PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 51
4.5 ALTERNATIVAS PARA EL SISTEMA DE ENERGÍA 55
5. DISEÑO DETALLADO 61
5.1 CÁLCULO SISTEMA DE ALMACENAMIENTO 61
5.1.1 Metodologia de calculo sistema de almacenamiento 61
5.1.2 Determinacion de las dimensiones de tanque y geometria 62
5.1.3 Calculo espesor en el tanque 64
5.1.4 Determinación componentes adicionales 66
5.1.4.1 Determinacion de rompeolas 67
5.1.4.2 Calculo de soportes 67
5.1.4.3 Calculo espesor de aislante 72
5.1.4.4 Calculo esfuerzos en las soldaduras del tanque 76
5.1.4.5 Asignación aberturas en el tanque de almacenamiento 82
5.2 CÁLCULO SISTEMA ESTRUCTURAL 83
5.2.1 Análisis vigas 84
5.2.2 Calculo masa de la estructura 88
5.3 CÁLCULO DE TORNILLOS 91
5.3.1 Cálculo tornillos estructura-tanque 91
5.3.2 Cálculo tornillos Conjunto-trailer 95
5.4 CÁLCULO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 98
5.4.1 Metodologia de calculo 98
5.4.2 Calculo cantidad de calor a remover en el sistema 98
5.4.3 Calculo masa necesaria del refrigerante 99
5.4.4 Dimensionamiento recipientes del sistema de refrigeración 101
5.4.5 Calculo coeficientes de convección 101
5.4.5.1 Calculo coeficiente de convección leche cruda 102
5.4.5.2 Calculo coeficiente de convección del amoniaco 105
5.4.5.3 Calculo longitud serpentines 109
5.5 SELECCIÓN TRAILER DE MOVILIZACIÓN 110
5.5.1 Requerimientos dimensionales 110
5.5.2 Requerimientos de capacidad 111
5.5.3 Requerimientos de construcción 111
9
5.5.4 Requerimientos sistema de acoplamiento 111
5.6 ESTUDIO SISTEMA DE ENERGIA 113
5.6.1 Selección del sistema de energia 116
5.7 ENSAMBLE Y FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 120
6. SIMULACIÓN POR ELEMENTOS FINITOS 121

6.1 ANÁLISIS TANQUE DE ALMACENAMIENTO 121
6.1.1 Deformaciones máximas en el tanque 122
6.1.2 Esfuerzos máximos en el tanque 123
6.2 ANÁLISIS ESTRUCTURA 123
6.2.1 Deformaciones máximas en la estructura 125
6.2.2 Esfuerzos máximos en la estructura 125
6.3 ANÁLISIS SOPORTES 126
6.3.1 Deformaciones máximas en los soportes 126
6.3.2 Esfuerzos máximos en los soportes 127
7. MANUALES DE OPERACIÓN 128

7.1 DATOS TECNICOS DEL EQUIPO 128
7.2 Puesta en funcionamiento del equipo 128
7.2.1 Inspeccion visual 128
7.2.2 Encendido y carga del equipo de refrigeración móvil 129
7.2.3 Diagrama de proceso 131
8. IMPACTO AMBIENTAL 132

8.1 IDENTIFICACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL 132
8.2 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL 134
9. EVALUACIÓN FINANCIERA 137

9.1 COSTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN 137
9.1.1 Costos de ingeniería 137
9.2.2 Costos materiales 138
9.2.3 Costos fabricación 138
9.2.4 Estudio de aceptación de la máquina 139
9.2.5 Determinación costo/beneficio por adquirir el equipo 145
10. CONCLUSIONES 149
11. RECOMENDACIONES 150
BIBLIOGRAFIA 151
ANEXOS 152
10
LISTA DE CUADROS
pág.
Cuadro 1. Escala de ponderación 48

Cuadro 2. Escala de satisfacción 48
Cuadro 3. Matriz de selección del sistema de refrigeración 55
Cuadro 4. Matriz de selección de la fuente de energía 60
Cuadro 5. Condiciones para el cálculo del sistema de almacenamiento 61
Cuadro 6. Comparación factores de seguridad 126
Cuadro 7. Calificación del impacto ambiental 132
Cuadro 8. Matriz impactos ambientales del proyecto 133
Cuadro 9. Criterios de selección del impacto 134
Cuadro 10. Evaluación del impacto ambiental 134
11
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Resumen especificaciones del tanque de almacenamiento 66

Tabla 2. Resumen datos dimensiones tanque 70
Tabla 3. Determinación del espesor aislante 75
Tabla 4. Cargas constantes permisibles 78
Tabla 5. Esfuerzos permisibles para el Código AISC para metal de aporte 80
Tabla 6. Propiedades acero ASTM A36 88
Tabla 7. Propiedades del tubo estructural de acero rectangular y cuadrado 90
Tabla 8. Dimensiones de tornillos 92
Tabla 9. Especificaciones y resistencias de la SAE para pernos de acero 94
Tabla 10. Propiedades del amoniaco 99
Tabla 11. Datos necesarios para la leche cruda 102
Tabla 12. Datos necesarios para el amoniaco 105
Tabla 13. Propiedades del agua líquida a presión atmosférica 116
Tabla 14. Dimensiones cilindros de almacenamiento de gas propano 119
Tabla 15. Datos tecnicos equipo de refrigeración movil 128
Tabla 16. Costos de ingeniería 137
Tabla 17. Costos de materiales 138
Tabla 18. Costos fabricación 138
Tabla 19. Costos totales diseño y construcción 139
Tabla 20. Datos obtenidos por la encuesta 139
Tabla 21. Precios pagados por litro de leche 146
Tabla 22. Costos de transporte por litro de leche 146
12
LISTA DE GRAFICAS
pág.
Grafica 1. Composición típica y propiedades físicas de la leche 22

Grafica 2. Acopio anual en litros de leche cruda 2011/2016 25
Grafica 3. Acopio mensual en litros de leche cruda a marzo 2017 25
Grafica 4. Producción de leche a nivel mundial 26
Grafica 5. Producción de leche en Colombia 27
Grafica 6. Producción láctea por departamentos 28
Grafica 7. Composición de la leche en Colombia 28
Grafica 8. Precio por litro pagado al productor enero 2008 - marzo 2017 31
Grafica 9. Necesidades alimenticias del hombre y la satisfacción láctea 33
Grafica 10. Clasificación de los refrigerantes según ANSI/ASHRAE 41
Grafica 11. Curvas de enfriamiento de un tanque de dos ordeños 45
Grafica 12. Curvas de enfriamiento de un tanque de dos ordeños 45
Grafica 13. Cargas en los soportes 69
Grafica 14. Diagrama de cuerpo libre viga 85
Grafica 15. Corte realizado en la viga analizada 86
Grafica 16. Diagrama de fuerza cortante V 86
Grafica 17. Diagrama de momento flector 87
Grafica 18. Presion vs entalpía ph del amoniaco (𝑁𝐻3 ) R717 100
Grafica 19. Gráficos preguntas de encuesta 142
13
LISTA DE IMÁGENES
pág.
Imagen 1. Sistema de refrigeración por compresión 36

Imagen 2. Sistema de refrigeración por absorción de amoniaco-H2O 37
Imagen 3. Sistema de refrigeración instantáneo 38
Imagen 4. Sistema de refrigeración instantáneo con pre-enfriado 39
Imagen 5. Tanque almacenamiento refrigerado de leche estático 44
Imagen 6. Tanque horizontal 50
Imagen 7. Tanque vertical 51
Imagen 8. Sistema de refrigeración por compresión 52
Imagen 9. Sistema de refrigeración por absorción 53
Imagen 10. Alimentación eléctrica a un sistema de refrigeración 56
Imagen 11. Gas propano en sistema de refrigeración 57
Imagen 12. Panel solar en sistema de refrigeración 59
Imagen 13. Dimensiones básicas del tanque de almacenamiento 62
Imagen 14. Resumen dimensiones básicas tanque 63
Imagen 15. Esfuerzos en tanques a presión 64
Imagen 16. Dimensiones del tanque en sección perpendicular 65
Imagen 17. Dimensiones para el diseño de los soportes 68
Imagen 18. Flujo de calor en el cilindro 72
Imagen 19. Sistema de transferencia por resistencias 73
Imagen 20. Diámetros secciones del cilindro 76
Imagen 21. Diagrama general de soldaduras en filete 76
Imagen 22. Puntos críticos para análisis de soldadura en filete 77
Imagen 23. Diagrama de cuerpo libre soldadura 77
Imagen 24. Longitud cordón de soldadura 79
Imagen 25. Reacciones en los apoyos 80
Imagen 26. Diagrama general de soldaduras a Tope 81
Imagen 27. Área de unión para las cabezas 81
Imagen 28. Diagrama de cuerpo libre soldadura a Tope típica 82
Imagen 29. Aberturas en el tanque 83
Imagen 30. Vigas para análisis 84
Imagen 31. Distribución de cargas 84
Imagen 32. Distribución de esfuerzos en la sección de la viga 87
Imagen 33. Dimensiones perfil seleccionado (mm) 88
Imagen 34. Segmentos de la estructura 89
Imagen 35. Distribución pernos de anclaje estructura-tanque 91
Imagen 36. Junta con pernos sometidos a tensión 92
Imagen 37. Junta con pernos sometidos a cortante 94
Imagen 38. Distribución pernos de anclaje conjunto-tráiler 95
Imagen 39. Dimensiones generales estructura 110
Imagen 40. Acople para tráiler 112
Imagen 41. Remolque seleccionado 113
14
Imagen 42. Modelo tráiler Solid Edge 113
Imagen 43. Quemador atmosférico 114
Imagen 44. Colector e inyectores en un quemador atmosférico 114
Imagen 45. Becks en un quemador atmosférico 115
Imagen 46. Efecto Venturi quemador atmosférico 115
Imagen 47. modelos de quemadores atmosféricos Serprogas 117
Imagen 48. Piloto de encendido Serprogas 119
Imagen 49. Volúmenes cilindros de gas propano 119
Imagen 50. Funcionamiento sistema de refrigeración 120
Imagen 51. Tanque de almacenamiento 121
Imagen 52. Cargas y restricciones en el tanque 122
Imagen 53. Deformación máxima en el tanque 122
Imagen 54. Esfuerzos máximos en el tanque 123
Imagen 55. Estructura 124
Imagen 56. Cargas y restricciones en la estructura 124
Imagen 57. Deformaciones máximas en la estructura 125
Imagen 58. Esfuerzos máximos en la estructura 125
Imagen 59. Cargas y restricciones en los soportes 126
Imagen 60. Deformaciones máximas en los soportes 127
Imagen 61. Esfuerzos máximos en los soportes 127
Imagen 62. Nivelación equipo 128
Imagen 63. Tablero de control 129
Imagen 64. Diagrama de proceso 131
Imagen 65. Elementos de protección y etiquetado de amoniaco 136
15
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. Factores k para esfuerzos en recipientes horizontales 153

Anexo B. Temperaturas máximas registradas en Colombia IDEAM 154
Anexo C. Propiedades fiscas de distintos materiales 155
Anexo D. Factores geométricos para el análisis de soldaduras 156
Anexo E. Propiedades acero inoxidable AISI 304 157
Anexo F. Propiedades electrodo cromarco 308l-15 159
Anexo G. Propiedades acero estructural ASTM a 36 160
Anexo H. Características quemador atmosférico radial 162
Anexo I. Características piloto 77 163
Anexo J. Cotizaciones 164
16
RESUMEN
Durante el desarrollo de este proyecto se realizó el “Diseño de un equipo móvil de

refrigeración para el almacenamiento y transporte de leche cruda en zonas rurales”,
se inició con un diagnostico actual del estado de la producción de leche cruda en
Colombia, un estudio de las variables que influyen en el precio final que le es pagado
al productor y de qué manera se está realizando la posterior disposición del
producto.
Seguidamente se estudiaron los diferentes sistemas de refrigeración que en la

actualidad existen y cuál de ellos podría aplicarse de la mejor manera al diseño; se
describieron los parámetros de diseño para cada sistema y posteriormente se
realizó un planteamiento de alternativas con el fin de evaluar por el método de
Scoring cuál de ellas sería la más indicada para cada sistema.
Habiendo realizado lo anterior se procedió a realizar los cálculos detallados para

cada sistema, así como la evaluación de los paramentos técnicos para la selección
de equipos y seguidamente una simulación de los elementos críticos del sistema
mediante el Software NX 9.0 con el fin de comprobar el adecuado diseño de los
mismos.
Teniendo el diseño del equipo completo, se realizó el manual de operación de la

máquina, el impacto ambiental que tiene la construcción del equipo y su posterior
operación, por último, se ejecutó la evaluación financiera del proyecto teniendo en
cuenta un estudio de aceptación del equipo en una población de productores
lecheros.
Palabras clave: Diseño, Leche, Refrigeración, Absorción, Frigorífico.
17
INTRODUCCIÓN
El proyecto se genera a partir de la problemática que presentan los pequeños

productores lecheros del país, ya que no cuentan con equipos económicos y
acordes a las necesidades de producción que ellos presentan y por ende dejan de
ser competitivos frente a medianos y grandes productores. La produccion lactea
bovina en colombia esta constituida por el 56% de pequeños productores dejando
el 44% restande dividido entre los medianos y grandes productores, es por esto que
se toma este sector como de gran influencia en la industria lactea Colombiana.
Desde hace algunos años la industria alimenticia ha tenido que implementar

procesos para aumentar sus índices de calidad debido a innumerables
reglamentaciones que a diario el gobierno nacional y diferentes entes reguladores
expiden con el objetivo de proteger y dar garantía al consumidor. La industria láctea
ha sido una de las que por estos motivos ha tenido que mejorar sus procesos
productivos, así como sus estrategias hacia adelante y primordialmente estrategias
hacia atrás como son sus proveedores en los que por estar ubicados en la primera
línea de este proceso de producción recae gran parte de la responsabilidad sobre
la calidad que se obtendrá en el producto final.
La cadena de frio en la industria láctea, así como en algunas otras, forman parte
esencial de la calidad que el consumidor final está recibiendo; la cadena de frio es
el proceso mediante el cual el productor garantiza la calidad de su producto
mediante equipos diseñados para dichas necesidades. La industria láctea por medio
de reglamentaciones como el decreto 616 de 2006 expedido por el Ministerio de
Protección Social decidió incentivar las buenas prácticas de producción para estos
pequeños, medianos y grandes productores de leche, incorporando un sistema de
pago al productor lechero mediante la Resolución 00012 de 2007 en la cual se
premia o castiga la calidad de la leche debido a las condiciones de ordeño y
principalmente de refrigeración.
La leche para consumo humano debe estar refrigerada entre 2ºC y 6ºC para inhibir
el crecimiento de los microorganismos ya existentes en el entorno, es por esto que
entre más tiempo transcurra la leche sin refrigerar después del ordeño en los hatos,
el valor que paga la industria al productor va disminuyendo considerablemente sin
contar con las propiedades nutricionales que se disminuyen. Los grandes y
medianos productores debido a su solidez económica han podido adaptarse a estos
nuevos requerimientos optimizando e implementando nuevas tecnologías al
momento de la ordeña y refrigeración, que contribuyen a conseguir una buena
calidad y por ende el pago que reciben por litro de leche resulta conveniente para
sus procesos.
En el caso de los pequeños productores lecheros, se les hace complicado adaptarse

a estas nuevas exigencias del mercado.
18
En este proyecto se busca hacer el diseño y simulación a elementos críticos de un
equipo de refrigeración móvil por absorción de amoniaco, con una capacidad
aproximada de 200 litros que brinde al pequeño productor una opción económica y
eficiente para la refrigeración de la leche inmediatamente después de la ordeña y
así disminuir el crecimiento de microorganismos por la interrupción de la cadena de
frio, produciendo así un aumento en los ingresos que los productores reciben y
mejorando la calidad de la leche que la industria láctea utiliza en sus procesos de
producción.
Este proyecto tiene como objetivo general; “Diseñar un equipo móvil de refrigeración
para el almacenamiento y transporte de leche cruda en zonas rurales”. Objetivo por
el cual se busca generar un impacto en los pequeños productores lecheros del país,
contribuyendo a mejorar la calidad de su producción de leche cruda; para alcanzar
dicho objetivo se han planteado los siguientes objetivos específicos;
 Diagnosticar la situación actual del manejo de leche cruda que los pequeños
productores le dan a la misma
 Establecer los parámetros básicos y requerimientos funcionales del sistema de
refrigeración móvil
 Realizar el diseño conceptual y planteamiento de alternativas
 Desarrollar el diseño detallado del sistema de refrigeración móvil
 Hacer análisis por el método de elementos finitos a componentes críticos
 Elaborar planos de ensamble
 Elaborar los manuales de operación
 Evaluar el impacto ambiental del diseño
 Evaluar financieramente el proyecto
La metodología utilizada para el cumplimiento de los objetivos propuestos será

básicamente identificar las variables que hacen critico el diseño y así poder abordar
desde lo general a lo particular el diseño de los sistemas, dando cumplimiento a
cada objetivo propuesto a medida que el proyecto tiene su avance respectivo.
El alcance del proyecto es diseñar el equipo de refrigeración, teniendo en cuenta

los volúmenes y condiciones de operación, así como la simulación a elementos
críticos del sistema.
La delimitación del proyecto es diseñar un equipo de refrigeración móvil con

capacidad de 200 litros, el proyecto no contempla el diseño detallado del sistema
de movilización en cambio sí se realizará por la respectiva selección de equipos, así
como tampoco se contempla su construcción.
19
1. GENERALIDADES DEL SECTOR LECHERO
Leche: el ministerio de protección social en su decreto número 616 del 2006 define
la leche como el producto de la secreción mamaria normal de animales bovinos,
bufalinos y caprinos lecheros sanos, obtenida mediante uno o más ordeños
completos, sin ningún tipo de adición, destinada al consumo en forma de leche
líquida o a elaboración posterior.1
Pequeño productor: El Ministerio de Agricultura en un comunicado del 2015 emitido

por el ministro Aurelio Iragorri Valencia da a conocer que por problemas que
presentan los medianos productores para acceder a los diferentes incentivos y
auxilios que el gobierno nacional gestiona para el agro colombiano, la definición de
pequeño productor cambia con el objetivo de hacer una inclusión mayor; esto quiere
decir que para antes del 19 de noviembre de 2015 el pequeño productor se definía
como la persona cuyos activos no eran superiores a 145 salarios mínimos
mensuales legales vigentes (SMMLV), es decir $93.430.750, después de esta fecha
el ministerio con apoyo de FINAGRO (El Fondo para el Financiamiento del Sector
Agropecuario) da a conocer el nuevo monto de los activos para el pequeño
productor, generando así que puedan acceder a beneficios en los cuales se veían
limitados, este nuevo monto es estandarizado en 284 (SMMLV), es decir
$183.000.000.2
1.1 PROPIEDADES ORGANOLÉPTICAS DE LA LECHE
Las propiedades organolépticas son todas aquellas características que se pueden

identificar de manera sencilla con los sentidos del cuerpo humano, propiedades
como el color, olor, sabor y textura. Se hace relevante hacer un estudio de estas
propiedades debido a que en su gran mayoría los productores del país utilizan estas
características para dar un primer diagnóstico a la leche producto de la producción.
1.1.1 Color. La leche cruda posee un color característico el cual es blanco con una
tonalidad amarilla leve, producto de la reflexión de la luz debido al contenido de la
grasa, caseína y carotenos, este color puede variar cuando se realizan procesos en
la misma o por contaminación de la leche.
1.1.2 Olor. La leche cruda tiene un olor producido por los compuestos orgánicos
volátiles que tienen un bajo peso molecular lo que da su olor característico, ciertos
compuestos pueden ser ácidos, cetonas, aldehídos, entre otros.
1 MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL. Decreto 616 de 2006. Reglamento Técnico sobre los
requisitos que debe cumplir la leche para el consumo humano. [En línea]. [citado 22 de feb, 2017].
Disponible en internet: http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=21980
2
FINAGRO. Manual de servicios. Generalidades. [En línea]. [Citado 27 de feb, 2017]. Disponible en
internet: https://www.finagro.com.co/qui%C3%A9nes-somos/informaci%C3%B3n-institucional.
20
Es importante resaltar la alta capacidad que posee la leche de adquirir olores del
exterior o de otras sustancias.
1.1.3 Sabor. La leche cruda puede contener diferentes sabores dependiendo de

diferentes factores como la alimentación, región geográfica, salud de la vaca entre
otros, pero se ha logrado definir un sabor característico cuando estas propiedades
se encuentran en cierto equilibrio, un sabor dulce producido por la lactosa con una
tendencia salada debido a la concentración de cloruros.
1.1.4 Textura. La leche cruda producto del ordeño de animales bovinos sanos,
posee una textura con una viscosidad ligeramente mayor que la del agua, es decir
entre unos 1,5 a 2,0 centipoises, esto debido al contenido de azucares, sales y
caseína disueltas en la leche.
1.1.5 Propiedades físicas de la leche.
 Densidad: la densidad de la leche cruda se encuentra entre el rango de 1,028 y

1,034 g/cm3 dada a una temperatura de 15°C en promedio.
 pH: la leche posee un pH que tiende hacer neutro dado que se encuentra entre
6,5 y 6,65, dicho pH puede variar debido a condiciones indeseables como la
contaminación y posterior crecimiento de microorganismos, así como cadenas
de frio inadecuadas.
 Acidez: la leche cruda producto de un adecuado ordeño y almacenamiento
posee una acidez de 0,15 a 0,16 %, dicho valor se puede ver alterado por
variables como la acción de contaminantes o la misma salud del animal.
 Viscosidad: la viscosidad de la leche cruda es ligeramente mayor que la del
agua, se encuentra entre los valores de 1,5 a 2,0 centipoises, estos valores
varían dependiendo el proceso que se aplique a la misma.
 Punto de congelación: la leche cruda posee una temperatura de congelación
ligeramente menor a la del agua entre unos -0,513°C a 0,565 °C, esto debido a
los componentes que en ella se pueden encontrar tales como sales minerales y
lactosa.
 Punto de ebullición: la leche cruda posee un punto de ebullición de 100,17 °C.
 Calor específico: la leche cruda posee un valor de calor específico de 0,93 a 0,94
cal/g °C
21
1.2 COMPOSICIÓN DE LA LECHE CRUDA
La leche es una mezcla de un gran número de sustancias que en su combinación

logran suministrar las propiedades nutritivas y el gran aporte nutricional para sus
consumidores. Se pueden encontrar diferentes sustancias y en diferentes medidas
como: agua, grasa, proteína, lactosa, minerales, este grupo de sustancias es más
conocido como los sólidos totales los cuales conforman un 87,5% aproximadamente
del volumen de la misma.
 Materia grasa (lípidos): 3,5% a 4%

 Lactosa 4,7% a 5.2% aprox.
 Sustancias nitrogenadas (Proteínas): 3,5 % variando entre 2,9% a 3,9%
 Minerales: 0,8%
Grafica 1. Composición típica y propiedades físicas de la leche
Fuente: CHARLES, Alais. Ciencia de la leche principios de técnica lechera. [En línea]. 1988.
[Citado 25 de feb, 2017]. Disponible en: https://books.google.com.co/books?id= bW_ULac
GBZMC& printsec=frontcover&source=gbs_ge_ summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false,
Editorial Reverte, S.A.
1.2.1 Materia grasa. Siendo la materia grasa una de las sustancias fundamentales
que compone la leche cruda, se considera uno de los componentes más variables
dentro de unos porcentajes del 3,5% a 4%. La grasa de la leche está compuesta
por tres clases de lípidos;
 Triglicéridos que forman el 96% del total de la materia grasa

 Los fosfolípidos que componen el 0,8% a 1% de la materia grasa total
 Sustancias no saponificables que representan un 1%
22
El porcentaje restante de materia grasa está compuesto por digliceridos,
monogliceridos, ácidos grasos, entre otros.
1.2.2 Lactosa. Dentro de las sustancias que componen la leche cruda, la lactosa
resulta ser una de las que representa la mayor cantidad de porcentaje en la misma,
es decir un 4,7% a 5,2% aproximadamente. Es conocida como el “Azúcar” contenida
dentro de la leche.
La lactosa está compuesta por dos tipos diferentes de isómeros;
 α-lactosa: este tipo de lactosa tiene una baja solubilidad en el agua y proporciona
un 37% de la masa total de lactosa, además es de cristalización rápida.
 β-lactosa: esta clase de lactosa genera una solubilidad mayor en el agua y
representa un 63% del contenido total de lactosa
De manera general la lactosa en sus dos tipos, comienza con un proceso de

degradación cuando se da un aumento de temperatura en la leche, ya sea como
consecuencia propia de su procesamiento o producto de variables no deseables
como una inadecuada refrigeración.
1.2.3 Sustancias nitrogenadas (Proteínas). Las sustancias nitrogenadas de la leche

son uno de los grupos de componentes más complejos, que tienen un importante
número de proteínas que brindan a la leche sus propiedades nutricionales tan
conocidas. Las proteínas están contenidas dentro de diferentes grupos de
aminoácidos que forman bloques, aproximadamente unos 20 aminoácidos se
encuentran junto con dichas proteínas. La cantidad de proteínas que contiene la
leche está en un rango aproximado de 3% a 4%, es decir unos 30g a 40g por litro,
el contenido de proteínas está ligado directamente a la cantidad de grasa contenida
en la leche, a más materia grasa mayor será el contenido de proteínas.
Las proteínas pueden clasificarse en dos grupos los cuales son;
 Heteroprótidos: representa un 78% del contenido total de proteínas contenido en

la leche, comúnmente llamada la caseína de la leche la cual tienen la propiedad
de no ser solubles
 Holoprótidos: representan un 17% del porcentaje total de proteínas contenidas
en la leche, llamada como las proteínas solubles de la leche
Como en los anteriores componentes los porcentajes de concentración varían

dependiendo de factores como: la raza, el clima, la alimentación, etc.
1.2.4 Minerales. La leche cruda contiene un 0,8% aproximado de contenido de

minerales, los cuales son esenciales para lograr su consistencia y propiedades
nutricionales, minerales como el potasio, el cual representa un porcentaje
importante en la cantidad de minerales, así como el fosforo, calcio y magnesio.
23
1.2.5 Vitaminas. A la leche cruda se le atribuye un gran número de beneficios, dentro
de ellos las vitaminas que contiene dentro de su composición, siendo parte
fundamental de su estructura y por ende un factor crítico al momento de su
adecuada conservación, ejemplo de ellas son:
 Vitamina A (axeroftol)
 Vitamina D
 Vitamina E
 Vitamina B
 Vitamina PP (ácido nicotínico y su amida, niacina)
Además de estas vitaminas el fluido lácteo también es una fuente representativa de

algunas otras vitaminas como el ácido pantoténico, piridoxina, cobalamina, tiamina
o aneurina, ácido ascórbico. Todas sustancias que contribuyen al buen estado de
la piel, el crecimiento, el metabolismo, la contribución al sistema inmunológico, etc.
La leche es catalogada como un líquido complejo ya que esta presenta tres estados
fundamentales: suspensión, emulsión, y solución. Como se evidencio la leche
contiene ciertos componentes básicos como las grasas, las proteínas, los minerales,
los azucares, vitaminas y enzimas, lactina el cual es un emulsificante natural quien
impide la pérdida de calidad del fluido durante el tiempo que se encuentra dentro de
la ubre.
1.3 PRODUCCIÓN DE LECHE EN COLOMBIA
Debido al constante crecimiento de las economías emergentes y a los diferentes

tratados de libre comercio entre países, sea han ido presentando tanto
oportunidades como nuevos retos para los diferentes sectores de la economía, es
por esto que el sector lechero no es indiferente a este tipo de reacciones de la
economía, lo que obliga a no escatimar en esfuerzos para apoyar y hacer más
competitiva una rama de la economía colombiana tan influyente en el PIB del país,
y que además según el DANE en su censo de producción de leche industrial del
2004, el sector lechero representa el 11,92% del sector agropecuario en el país. De
esta manera se tiene un crecimiento del acopio de leche cruda entre los años 2011
y 2014 como se demuestra en la gráfica 2.
24
Grafica 2. Acopio anual en litros de leche cruda 2011/2016
ACOPIO ANUAL EN LITROS DE LECHE CRUDA

2011/2016
3.500.000.000 3.290.850.611 3.285.683.347 3.217.735.443
3.108.036.535
2.901.711.952
3.000.000.000 2.776.447.604
2.500.000.000
2011 2012 2013 2014 2015 2016
Fuente: CNL, Consejo nacional lácteo. Estadísticas del sector. [En línea]. 2016.
[Citado 12 de Mar, 2017]. Disponible en: http://www.cnl.org.co/produccion-y-comercializacion-
de-leche-fresca-2/.
Luego del año 2014 se muestra una estabilización del mercado nacional en cerca
de tres mil millones de litros de producción para los años 2015 y 2016. Así mismo
el constante crecimiento de la población mundial trae consigo un aumento claro en
la demanda alimenticia de los países, es por esto que siendo Colombia el cuarto
productor de leche en América Latina y el séptimo a nivel Mundial, se deben tener
claras la posición competitiva y las posibles oportunidades que este fenómeno
presenta para el crecimiento económico del país. Esto ha forzado tanto a los
pequeños, medianos y grandes productores lecheros a tener una visión más amplia
contemplando diferentes alternativas para hacer al gremio lechero más competitivo,
haciendo necesaria la investigación con el objetivo de desarrollar nuevas
tecnologías que permitan destacarse en el mercado satisfaciendo las necesidades
y exigencias crecientes del consumidor. De igual manera en los primeros tres meses
del año 2017 se demuestra el alcance del acopio que se espera mucho mayor
respecto del año 2016.
Grafica 3. Acopio mensual en litros de leche cruda a marzo 2017
ACOPIO MENSUAL EN LITROS DE LECHE

CRUDA A MARZO 2017
276.138.182 273.445.825
280.000.000
260.000.000 253.609.748
240.000.000
ENERO FEBRERO MARZO
de-leche-fresca-2/.leche-fresca-2/.
25
Grafica 4. Producción de leche a nivel mundial
Fuente: FAOSTAT-FAO. Organización de las naciones unidas para la Alimentación y la Agricultura.

[En línea]. 2014. [Citado 12 de Mar, 2017]. Disponible en http://www.fao.org/faostat/es/#data/QA.
1.3.1 Tendencias de la producción en Colombia. Dado que la constante expansión

de los mercados tanto a nivel nacional e internacional han obligado a trabajar por
una constante mejora en los sistemas productivos tal y como lo menciona el autor
del proyecto de grado “Costos de producción lechera en Colombia, problemas y
oportunidades” que manifiesta lo siguiente: “La producción de leche bajo métodos
artesanales y poco rigurosos en cuanto a la salubridad están llamados a
desaparecer en el mediano plazo”, se hace necesario contemplar nuevas y mejores
formas de producción con tecnologías que permitan mejorar la competitividad del
sector y que sobre todo estén disponibles tanto para grandes, medianos y sobre
todo pequeños productores en el país3.
La producción en Colombia ha presentado un constante crecimiento en las últimas

dos décadas, pasando de unos 6300 millones de litros en 2005 a más de 6700
millones de litros en 2015, que logran abastecer el consumo interno del país que
está en unos 143 litros por habitante en el año, dejando un margen de producción
disponible para abarcar otros mercados, tal como lo muestra el grafico 5.
3
RAMÍREZ, Andres; HERNÁNDEZ, Sebastián. Universidad EAFIT. [En línea]. 2009. [Citado 15 de
Mar, 2017]. Disponible en: https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/526/Andres_
LopezRamirez_2009.pdf?sequence=1. Pág. 8.
26
Grafica 5. Producción de leche en Colombia
Producción anual de leche en litros

2000/2015
7.000.000.000
6.800.000.000
6.600.000.000
6.400.000.000
6.200.000.000
6.000.000.000
5.800.000.000
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
de-leche-fresca-2/.leche-fresca-2/
.
1.3.2 Calidad de leche en Colombia. Gracias a la diversidad de clima en algunas
regiones de Colombia y además de las características propias del entorno, se
pueden encontrar distintas características a nivel composicional en la producción
láctea a nivel nacional, que resulta ser favorable al momento de realizar los
posteriores procesos industriales los cuales requieren de diferentes características
para la producción de ciertos productos.
El país se encuentra dividido en 4 regiones para agrupar a los productores lecheros

las cuales son:
 Región 1: Cundinamarca y Boyacá.

 Región 2: Antioquia, Quindío, Risaralda, Caldas y Chocó.
 Región 3: Cesar, Guajira, Atlántico, Bolívar, Sucre, Córdoba, Magdalena, Norte
de Santander, Santander y Caquetá.
 Región 4: Nariño, Cauca, Tolima, Huila, Meta, Orinoquia y Amazonia.
Teniendo en cuenta esta agrupación, se puede hablar de las distintas características

propias de cada región, como la región 3 la cual posee un porcentaje de grasa
promedio de 3,91% seguida por la región 4 con un 3,61%; en cuanto al contenido
de proteína promedio la región 3 posee un 3,32% seguida por la región 1 y 4 con un
3,02%; en cuanto al contenido de solidos totales la región 3 contiene un 12,57% en
promedio seguida por la región 4 con un 12,16%.
27
Grafica 6. Producción láctea por departamentos
Fuente: ANDI; Ministerio de Ambiente, Vivienda, y Desarrollo Territorial. Guía ambiental de la

industria láctea. [En línea]. 2007. [Citado 14 de Mar, 2017]. Disponible en http://documentacion.
ideam.gov.co/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=8158%20thumbnail-shelfbrowser.
Haciendo referencia en la imagen anterior se observa que la región 4

(Cundinamarca, Bogotá D.C, Boyacá) en la cual el proyecto tiene su
fundamentación, cuenta con una de las mayores participaciones de producción
láctea en el país con un volumen del 28,4%.
Grafica 7. Composición de la leche en Colombia
28
1.4 MÉTODO DE PAGO A PROVEEDORES
El Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural en su RESOLUCIÓN 00012 DE 2007

establece el Sistema de Pago de la Leche Cruda al Productor, en donde se define
al Productor de leche cruda, como toda persona natural o jurídica que se dedica a
la producción de leche cruda en el territorio nacional; así mismo se define el Sistema
de pago de la leche cruda al productor como la metodología utilizada para
determinar la liquidación del pago de un litro de leche cruda al productor, por parte
del agente económico comprador de la misma, dentro del territorio nacional.4
La metodología se basa en el cálculo de un precio competitivo asociado a una

calidad estándar regional a partir de la cual se bonifica o descuenta de forma
obligatoria la calidad higiénica, composicional y sanitaria de la leche entregada por
el productor, teniendo en cuenta además el costo de transporte y las bonificaciones
voluntarias.
El método de pago para leche cruda ha sido seccionado en 4 regiones del país
donde el litro de leche adquiere un precio diferente dependiendo de la zona en
donde sea producido: región 1, región 2, región 3, región 4.
1.4.1 Metodología de pago.
𝑃𝑃𝐿𝐶 = 𝑃𝐶 + 𝐵𝑂𝑉 − 𝐶𝑇
𝑃𝑃𝐿𝐶 = 𝑃𝑎𝑔𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑎

𝑃𝐶 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑒𝑡𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐵𝑂𝑉 = 𝐵𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑜𝑏𝑙𝑖𝑔𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑦 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑇 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑃𝐶 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑀𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑒𝑡𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 + 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑀𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
Mercado Interno;
𝑀𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 + (𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜)
 Porcentaje de participación de la leche en el mercado interno: es el porcentaje

de leche cruda utilizada para uso interno, después de las exportaciones de leche
y sus derivados
 Precio producto referencia nacional: es el precio de un litro de leche procesado
por el porcentaje de participación de los productos lácteos de mayor consumo a
nivel nacional de acuerdo con el DANE.
4
MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL. Resolución 00012 de 2007. Sistema
de Pago de leche ruda al Productor. [En línea]. 2007. [Citado 15 de Mar, 2017]. Disponible en:
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/ normas/Norma1.jsp?i=22767.
29
 Factor de costo: es la relación entre el precio de compra de un litro de leche
cruda al productor y el precio de venta de un litro de leche entera pasterizada en
planta de proceso
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜:
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
 Precio de un litro de leche pagado al productor: es el precio promedio ponderado

por volumen y por regiones pagado por el agente económico a sus productores,
para lo cual se tendrá en cuenta la información desagregada por planta de
proceso.
 Precio de venta de un litro de leche entera pasterizada en planta: es el precio
ponderado, por volumen, de un litro de leche entera pasterizada puesto en planta
de proceso.
Mercado Externo.
𝑀𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜: ∗ % 𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑈𝑆 ∗ 𝑇𝑅𝑀

𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
 Porcentaje de participación de la leche en el mercado externo: es la participación

de las exportaciones de leche y sus derivados dentro de la producción nacional.
El porcentaje restante se consume en el mercado interno
 Precio US$ litro leche internacional: es el precio del litro de leche monetizado en
dólares.
 Tasa representativa del mercado: tasa de cambio de la moneda nacional frente
a una moneda extranjera.
1.4.2 Bonificaciones obligatorias. Según la RESOLUCIÓN 00012 DE 2007 en el

numeral 2 se establecen las bonificaciones o castigos obligatorios dependiendo de
los rangos de calidad higiénica y composicional, así como la calidad sanitaria que
dependerá del estatus sanitario del predio en donde se genere la producción.
Para efectos de garantizar el adecuado procedimiento y liquidación del precio que

el agente comprador debe pagar al productor, es necesario que este realice 4
muestras de la calidad de la leche en un plazo de dos semanas, con el fin de
actualizar los precios de pago y realizar una adecuada liquidación al productor.
 Calidad higiénica: el agente comprador deberá pagar la calidad higiénica

respecto a la cantidad de bacterias contenidas en la muestra suministrada por el
productor (unidades formadoras de colonia/ml), así como la bonificación
obligatoria por frio que serán reconocidas siempre que se utilicen sistemas de
enfriamiento que puedan garantizar una temperatura de 0 °C a 6 °C
 Calidad composicional: la calidad composicional será liquidada dependiendo de
las distintas regiones de producción del país las cuales son publicadas por el
30
Consejo Nacional Lácteo que reconocen las bonificaciones dependiendo del
contenido de grasa, proteínas y contenido de solidos totales, para esto se ha
diseñado una metodología la cual puede observarse en el numeral 2.2 de la
Resolución 00012 DE 2007
 Calidad sanitaria: esta bonificación es una clase de incentivo para lograr que los
hatos de producción mejoren sus procesos productivos reduciendo así posibles
enfermedades o proliferación bacteriana indeseable
1.4.3 Bonificaciones voluntarias. Este tipo de bonificaciones son otorgadas por el

agente comprador al productor lechero dependiendo de sus necesidades, y
respectivos intereses productivos.
1.4.4 Costo de transporte. El valor del transporte será descontado al precio

competitivo pagado al productor, este descuento será efectuado por el agente
comprador el cual tendrá en cuenta el tipo de vehículo y la distancia contemplada
para el desplazamiento de la planta al hato de producción y de regreso, este
descuento será incrementado anualmente de acuerdo con el IPC. En resumen, se
puede afirmar que la calidad de la leche influye directamente en el pago dado a los
proveedores, debido a esto se considera la importancia de mantener la higiene,
calidad, y propiedades adecuadas del fluido.
Grafica 8. Precio por litro de leche pagado al productor enero 2008 - marzo 2017
Precio por litro de leche pagado al productor

Enero 2008 - Marzo 2017
$ 1.200
$ 1.000
REGION 1
$ 800
REGION 2
$ 600 NACIONAL
$ 400
$ 200
$0
oct.-06 feb.-08 jul.-09 nov.-10 abr.-12 ago.-13 dic.-14 may.-16 sep.-17
de-leche-fresca-2/.leche-fresca-2/
31
Continuación Grafica 8. Precio por litro de leche pagado
al productor enero 2008 - marzo 2017
REGIÓN 1 REGIÓN 2
ANTIOQUIA ARAUCA LA GUAJIRA
BOYACÁ ATLÁNTICO MAGDALENA
CALDAS BOLÍVAR META
CAUCA CAQUETÁ NORTE DE SANT.
CUNDINAMARCA CASANARE PUTUMAYO
NARIÑO CESAR SANTANDER
QUINDÍO CÓRDOBA SUCRE
RISARALDA GUAVIARE TOLIMA
VALLE DEL CAUCA HUILA
1.5 REQUISITOS DE LA LECHE PARA EL CONSUMO HUMANO
Debido al decreto 616 de 2.006 en el cual se reglamentan los requisitos que los
hatos de producción deben cumplir con el fin de garantizar la inocuidad y buenas
prácticas de ordeño, garantizando así una calidad óptima de la leche para el
consumo humano.
Se debe hacer un registro de los hatos ante el ICA garantizando así que dicho lugar
de ordeño cumple con paramentos de infraestructura reglamentados en este
decreto, a saber5 .
 Sitios o áreas de ordeño adecuados dentro de los potreros

 Agua abundante
 Equipos especializados de refrigeración de leche
 Cuartos de maquinas
 Sitios de espera para el ganado
 Bodega techada y piso en cemento
Existen un sin número de necesidades alimenticias del ser humano y es por esto
que siendo la leche un alimento de primera necesidad cubre en su mayoría esta
demanda, en general cuando hablamos de necesidades alimenticias nos referimos
a ciertas características que los alimentos deben poseer para garantizar una
adecuada nutrición para el ser humano, por ende se tiene que un adecuado alimento
es aquel que puede suplir;
5MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL. Reglamento Técnico sobre los requisitos que debe
cumplir la leche para el consumo humano que se obtenga, procese, envase, transporte, comercializa,
expenda, importe o exporte en el país. Decreto 616 de 2006. [En línea]. 2006. [Citado 16 de Mar,
2017]. Disponible en: http://www.ica.gov.co/getattachment/15425e0f-81fb-4111-b215-
63e61e9e9130/2006D616.aspx
32
 La energía necesaria para cubrir mínimo las necesidades normales fisiológicas
y físicas para un desarrollo normal y adecuado
 Realizar mantenimiento del estado de salud del cuerpo y aportar reparación a
tejidos
 Aportar un desarrollo o crecimiento normal a órganos y de más aspectos del
individuo
Sin embargo, estas necesidades varían según el individuo y sus características

como su metabolismo, la etapa de crecimiento en la que se encuentre, su estilo de
vida, etc. En la siguiente imagen se muestran las necesidades alimenticias de niños
y adultos según un estudio médico.
Es debido a esto que se considera que el mantener en un excelente estado de

conservación el fluido lácteo es de vital importancia para suplir las necesidades
alimenticias que requieren cada uno de los individuos pertenecientes a una
comunidad.
Grafica 9. Necesidades alimenticias del hombre y la satisfacción láctea
Fuente: CHARLES, Alais. Ciencia de la leche principios de técnica lechera. [En línea]. 1988.
[Citado 25 de feb, 2017]. Disponible en: https://books.google.com.co/books?id= bW_ULac
GBZMC& printsec=frontcover&source=gbs_ge_ summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false,
Editorial Reverte, S.A.
1.6 DIAGNOSTICO A NIVEL REGIONAL
Aunque el sector lechero del país ha presentado un crecimiento constante durante

las últimas dos décadas, existen algunas barreras que han podido frenar un
crecimiento más considerable de este sector, variables como el transporte,
tecnologías obsoletas, falta de apoyo a pequeños productores por parte del estado,
y la falta de capacitación a estos mismos, ha llevado a tener un sector lechero frágil
que puede verse afectado fácilmente por los cambios de la economía.
33
1.6.1 Transporte de la leche (Finca-Planta). Un problema derivado del poco
desarrollo de las economías de escala en la producción primaria, se presenta en la
recolección y acopio de esta. Como se expresó en la unidad 1.3.1 el 70% de los
productores de leche en el país, tienen una producción diaria de menos de 100 litros.
De esta baja producción por explotación, se desprenden varios problemas que
afectan los costos de transporte y recolección de la leche6.
Tal y como lo expresa el autor en el “Acuerdo de competitividad láctea” existe una

problemática que es importante tener en cuenta si se quiere contar con un sector
lechero más sólido y eficiente, el problema del transporte de la leche ha llevado a
que los productores busquen soluciones inadecuadas y que alteran la calidad
composicional de la lecha: cantinas, baldes y todo tipo de recipientes contaminados
son utilizados para el almacenamiento y transporte de la misma, sin contar con el
estado actual de las vías de acceso a muchas de las fincas productoras que es
bastante complicado, producto de esto se presenta una disminución en la calidad
de la leche y por ende en los ingresos recibidos por el pequeño productor.
6CONSEJO NACIONAL LÁCTEO. Acuerdo de competitividad láctea. [En línea]. 1999. [Citado 16
de Mar, 2017]. Disponible en: http://www.cnl.org.co/wp-content/files/AcuerdodeCompetitividad
Cadena Lactea2010.pdf
34
2. SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y CONCEPTOS BÁSICOS
La refrigeración es la ciencia de producir y mantener temperaturas por debajo de la

temperatura atmosférica circundante. Esto significa que existe una remoción de
calor al cuerpo, o atmosfera que se quiere enfriar, teniendo en cuenta que el
comportamiento del calor siempre es igual y predecible, este viaja del cuerpo de
mayor temperatura al de menor temperatura, buscando un equilibrio térmico.
Existen diversos métodos de enfriamiento partiendo del método natural en el cual

se da una liberación espontanea de calor; este tipo de fenómeno se puede observar
en la transferencia de calor por radiación, así como también fenómenos de
transferencia de calor por convección y conducción. En la refrigeración se han
implementado distintos sistemas artificiales que parten de los conceptos básicos de
la termodinámica.
2.1 RANGOS DE TEMPERATURAS
Debido a la constante evolución industrial y a los requerimientos de la humanidad,

se han establecido rangos de temperatura que son base para el estudio de cualquier
tipo de fenómeno termodinámico.
 24 °C a 14 °C: en este rango de temperaturas se habla del confort para los seres
humanos y temperaturas de conservación para algunos alimentos perecederos
 14 °C a 0 °C: para este rango de temperaturas se tienen algunos cambios de
estado en fluidos como el agua o con similares propiedades, así como
aplicaciones para la conservación de alimentos como la leche
 0 °C a -15 °C: también llamada sub-refrigeración, logrando así cambios de
estado como la formación de hielo
 -15 °C a -30 °C: la congelación dada en este rango de temperaturas y utilizada
para la conservación de alimentos perecederos durante periodos de tiempo más
prolongados a los habituales
 -30 °C a -200 °C: también llamada sub-congelación con aplicaciones
farmacéuticas e industrias especializadas
 -273.15 °C: conocida como temperatura de criogenia, utilizada en aplicaciones
industriales y científicas tales como: superconductividad, superfluidez,
criocirugía, entre otros
“El calentamiento de la leche reduce la ionización del calcio y aumenta la estabilidad

del fosfocaseinato en una determinada zona de temperatura. Además,
desnaturaliza ciertas proteínas y retarda el desnatado espontáneo”7.
7
CHARLES, Alais. Ciencia de la leche principios de técnica lechera. [En línea]. 1988. [Citado 13 de Mar, 2017.
Disponible en: https://books.google.com.co/books?id= bW_ULacGBZMC& printsec=frontcover&sou
rce=gbs_ge_ summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false, Editorial Reverte, S.A pág. 33
35
2.2 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
2.2.1 Sistema de refrigeración por compresión. El sistema de refrigeración se basa

en el principio de crear zonas de alta y baja presión en el mismo circuito cerrado,
haciendo uso de un mecanismo de expansión y un compresor, los dos encargados
de trabajar con las presiones del sistema, produciendo así una variación de estado
en el refrigerante entre un estado líquido- vapor y vapor-liquido.
Este sistema tiene el siguiente funcionamiento: el compresor entrega vapor

refrigerante a una presión y temperatura elevada producto del trabajo del
compresor, este vapor entra en el condensador el cual retira calor latente
convirtiendo el vapor en líquido a alta presión y temperatura, luego de esto pasa por
un mecanismo de expansión en el cual a su salida se encuentra en estado de
mezcla a baja temperatura y presión, este líquido entra en el evaporador el cual
absorbe calor latente y transforma el refrigerante líquido a baja temperatura y
presión en refrigerante en estado vapor a baja temperatura y presión, listo para
repetir el ciclo entrando al compresor nuevamente.
En este sistema se pueden encontrar los siguientes componentes.
 Compresor
 Condensador
 Válvula de expansión
 Evaporador
 Fuente de energía
 Fluido refrigerante
Imagen 1. Sistema de refrigeración por compresión y sus temperaturas
Fuente: STEPHEN MICHAEL ELONKA. Refrigeración y acondicionamiento de aire,

Preguntas y respuestas. Tercera edición. 1988. Editorial Mc Graw Gill.
36
2.2.2 Sistema de refrigeración por absorción. En la refrigeración un sistema de
absorción se conoce por su particularidad que para su funcionamiento se requiere
una fuente de calor directa en el sistema, además que aprovecha las propiedades
fisicoquímicas de ciertas sustancias al momento de absorber el calor y cambiar de
estado.
El sistema de refrigeración por absorción resulta muy similar con el sistema de

refrigeración por compresión, con la diferencia que el compresor es sustituido por
un grupo de componentes como: absorbedor, bomba, generador, regenerador,
válvula y rectificador.
El fluido absorbente está diseñado para absorber una cantidad considerable de

vapor cuando este (absorbente) se encuentra frio y por el contrario de liberarlo
cuando se encuentra caliente. Los sistemas de refrigeración por absorción son y
han sido ampliamente usados en la industria principalmente por su adaptabilidad a
lugares o zonas difíciles en donde no se tiene energía eléctrica que permita poner
en marcha un compresor, este sistema es comúnmente utilizado en una
configuración principal en donde se utiliza como liquido absorbente al agua y como
fluido de proceso o refrigerante el amoniaco, a esta configuración se le conoce con
el nombre de sistema de refrigeración por absorción de amoniaco.
Imagen 2. Sistema de refrigeración por absorción de amoniaco-agua.
Fuente: STEPHEN MICHAEL ELONKA. Refrigeración y acondicionamiento de aire,

Preguntas y respuestas. Tercera edición. 1988. Editorial Mc Graw Gill.
37
2.2.3 Sistema de refrigeración instantáneo. Es el sistema actualmente usado en la
industria, operativo en los tanques estáticos de los grandes e incluso algunos
medianos productores. Se caracteriza por tener una tasa de descenso de
temperatura veloz, oscilando entre uno y tres minutos el alcance de la temperatura
deseada; es complejo en su utilización y mantenimiento ya que cuenta con múltiples
sistemas mecánicos y eléctricos de control, por ende costoso y poco asequible a
pequeños productores.
Imagen 3. Sistema de refrigeración instantáneo.
Fuente: ANTONIO CALLEJO RAMOS; OPENCOURSEWARE, Universidad Politécnica de

Madrid. Producción animal ordeño mecánico. [En línea]. [Citado 23 de Mar, 2017]. Disponible en:
http://ocw.upm.es/produccion-animal/ordeno-mecanico/Tema_5_Refrigeracion_de_la_leche/
refrigeracion_de_la_leche_en_la_granja_pwpt_.pdf
Estos sistemas de refrigeración contemplan un equipo acumulador de hielo, un

intercambiador de calor de placas para enfriamiento del producto y por último uno o
varios tanques para el almacenamiento, cuenta con agitadores, sistemas de control,
múltiples válvulas y bombas que dificultan la movilidad del mismo.
Referente a sus desventajas se tiene.
 Cuenta con un bajo rendimiento refrigerante debido al hielo acumulado en los

serpentines que actúan como aislante
 Tiene dificultad para mantener la temperatura de conservación durante periodos
largos de tiempo, a pesar de estar aislado
 Es lento en cuanto a la fusión del hielo lo que genera una limitación en el
enfriamiento de la leche y a su vez se ve obligado a utilizar acumuladores
gigantescos para aumentar la superficie de contacto y con esto el efecto
frigorífico.
38
Actualmente estos problemas se contrarrestan con sistemas complejos de
acumulación de hielo blando que producen hielo pulverizado lo cual impide la
adhesión a los serpentines lo que representa una mejora en la eficiencia del equipo.
Adicional a lo anterior este sistema de refrigeración utiliza un segundo tanque en

donde se realiza un pre-enfriamiento para con ello elevar aún más la eficiencia del
equipo lo que lleva consigo un volumen mayor, más peso y complejidad inherente
al mismo.
Imagen 4. Sistema de refrigeración instantáneo con pre-enfriado

refrigeracion_de_la_leche_en_la_granja_pwpt_.pdf
2.3 FUENTES DE ENERGÍA PARA SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
Para los sistemas de refrigeración existen un gran número de fuentes de energía

que pueden ser contemplados dependiendo la aplicación y necesidades del
sistema, fuentes eléctricas, de combustible, generación solar, eólicas, o quizás
generación por biomasa serían posibles en ciertas condiciones de trabajo, pero
como se presenta en muchas situaciones de la vida real las condiciones de trabajo
resultan ser muy diferentes a condiciones ideales contempladas en el diseño.
Es por esto que es importante conocer qué fuente de energía es la más apropiada
a qué sistema de refrigeración.
39
 Fuente de energía eléctrica: este tipo de fuente es muy utilizado en sistemas de
refrigeración por compresión, debido a la necesidad de alimentar el compresor
continuamente y así poder mantener el ciclo de refrigeración, además por su
bajo impacto ambiental es muy manejada, por tanto no es aconsejable el diseño
de equipos de refrigeración por compresión con fuentes de energía eléctrica que
vayan a ser utilizados en lugares donde el fluido eléctrico no sea constante, o la
carga térmica del sistema sea muy sensible a variaciones de temperatura
 Fuente de energía por combustible: la energía liberada por combustibles fósiles
resulta ser muy eficiente y favorable para sistemas de refrigeración que se
encuentre en lugares apartados o en lugares donde el flujo eléctrico no es
constante, aunque su impacto ambiental es tema de discusión, permite una
independencia de los sistemas permitiendo así diseñar sistemas de refrigeración
móviles que se han capaces de mantener temperaturas constantes en productos
que requieran transporte desde puntos distintos
 Fuente de energía solar: este tipo de fuentes han sido muy utilizadas y existen
muchos diseños de sistemas de refrigeración por absorción que utilizan esta
fuente energética, gracias a que se considera una energía limpia, pero es
importante tener en cuenta factores de ubicación del sistema de refrigeración,
así como la potencia suministrada que en algunas horas del día resultaría
intermitente, por tal motivo esta fuente de energía no se recomienda en sistemas
que deban mantener una cadena de frio rigurosa y que además requieran una
movilización del equipo refrigerador
 Fuentes de energía no convencionales: algunas fuentes de energía no
convencionales como la eólica, generación energética por biomasa, o el
aprovechamiento de calor residual en algunos procesos industriales han sido
aplicados a sistemas de refrigeración especialmente diseñados para alguna
necesidad, por tal motivo estos diseños tienen un gran número de restricciones,
dentro de ellas y la más importante es que no permiten una flexibilidad en la
operación del equipo refrigerador ya que la operación del equipo se debe dar
estrictamente para sus condiciones de diseño, es decir que en muchos casos no
se permite una movilización del equipo o se manejan para procesos que sus
temperaturas permitan un rango de variación amplio.
2.4 REFRIGERANTES
Los fluidos refrigerantes están definidos como aquellas sustancias capaces de

absorber calor de un cuerpo o ambiente y tener la capacidad de transportarla para
luego ser liberada en un ambiente diferente, debido a la interacción del refrigerante
con su entorno; se pueden clasificar en;
 Refrigerantes primarios: son aquellos en el cual la extracción de calor por parte

del refrigerante se hace directamente al cuerpo o ambiente a refrigerar
 Refrigerantes secundarios: llamado así a las sustancias refrigerantes que
absorben el calor de un refrigerante primario y la transportan a otro medio con el
fin de liberarlo
40
2.4.1 Clases de refrigerantes. Existen un gran número de refrigerantes disponibles
en el mercado, algunos otros han sido descontinuados o controlados en su uso por
su contribución al agotamiento de la capa de ozono tal y como fue pactado en el
“Protocolo de Montreal y Protocolo de Kioto” que buscan la regulación de ciertas
sustancias dañinas para el medio ambiente.
Los refrigerantes pueden ser clasificados así;
 Halocarbonados: dentro de esta categoría se encuentran los CFC

(Clorofluorocarbonos) eliminados por el “Protocolo de Montreal”, HCFC
(Hidroclorofluorocarbonos) controlados por el “Protocolo de Montreal”, HFC
(Hidrofluorocaburos) controlados “Protocolo de Kioto”, Mezclas zeotrópicas,
Alternativos por el “Protocolo de Montreal”, Mezclas azeotrópicas controlados
por el “Protocolo de Montreal”.
 Inorgánicos: agua (R718), Amoniaco (R717), Dióxido de carbono (R744), para
esta clase de refrigerantes solo aplican normas de seguridad locales.
 Orgánicos: hidrocarburos (HC), Etano (R170), Propano (R290), Isobutano
(R600a), para esta clase de refrigerantes solo aplican normas de seguridad
locales.
2.4.2 Denominación de refrigerantes por composición. Los fluidos refrigerantes

tienen distintas características, los cuales son clasificados dependiendo de su
composición según la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air
Conditioning Engineers) que estandarizo la clasificación para los distintos tipos de
refrigerantes, así como también realizo una clasificación debido al grupo de
seguridad de cada sustancia.
Grafica 10. Clasificación de los refrigerantes según ANSI/ASHRAE
Fuente: SEMARNAT, Secretaria del medio ambiente y Recursos

Naturales. Buenas prácticas en sistemas de refrigeración y aire
acondicionado. [En línea]. [Citado 28 de Mar, 2017]. Disponible en:
https://es.slideshare.net/ingenierogildardo/manual-buenas-practicas-
en-sistemas-de-refrigeracin-y-aire-acondicionado. Pág. 56
41
2.4.3 Denominación de refrigerantes por número de seguridad8
Según su toxicidad, los refrigerantes están divididos en dos grupos;
 Clase A, toxicidad no identificada para concentraciones inferiores o iguales a

400 ppm.
 Clase B, se tiene evidencia de toxicidad a concentraciones inferiores a 400 ppm.
Según su inflamabilidad, los refrigerantes están divididos en tres grupos;
 Clase 1, no muestra propagación de llama cuando se prueba en aire a 21°C y

101 KPa.
 Clase 2, límite inferior de inflamabilidad superior a 0,10 kg/m3 a 21°C y 101 KPa
y un calor de combustión inferior a 19 kJ/kg.
 Clase 3, altamente inflamable definido por un límite inferior de inflamabilidad
inferior o igual a 0,10 kg/m3 a 21°C y 101 KPa o un calor de combustión superior
o igual a 19 kJ/kg.
2.5 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y AISLAMIENTO
El aislamiento del sistema es un punto de considerable de importancia ya que es

este el medio que impide la perdida de trabajo frigorífico a la atmosfera; el costo
actual de estos elementos o materias es elevado y debe ser seleccionado de forma
analítica y certera para dar la regulación ideal que requiere el equipo. Es por tal
motivo que en este aspecto se debe lograr una reducción de costos lo más
productiva posible, esto se traduce en un estudio de la eficacia del componente,
para lo cual se tienen en cuenta factores como el coeficiente de transferencia de
calor (k), el espesor de la pared y la geometría de la misma, entre otros.
Algunos de los materiales más usados para aislamiento frigorífico con aplicación a
la conservación de alimentos son: poliestireno, poliisocianurato, poliuretano,
material fenólico. Estos materiales claramente no tienen contacto directo con la
materia prima si no que hay una superficie de recubrimiento que se interpone entre
ellos que puede ser y por citar un ejemplo acero inoxidable.
Aspectos que deberían limitar las opciones o alternativas de material serian.
 Economía
 Saneamiento (acabado)
 Protección contra incendios
8
SEMARNAT, Secretaria del medio ambiente y Recursos Naturales. Buenas prácticas en sistemas
de refrigeración y aire acondicionado. [En línea]. [Citado 28 de Mar, 2017]. Disponible en:
https://es.slideshare.net/ingenierogildardo/manual-buenas-practicas-en-sistemas-de-refrigeracin-y-
aire-acondicionado.
42
Por su parte algunos tipos de asilamiento son;
 Aislamiento rígido
 Aislamiento de paneles
 Espuma
2.5.1 Normativa en el diseño de tanques. El respectivo tanque contenedor de la

leche cruda se debe diseñar bajo los parámetros y normas que rigen la ley
colombiana, para este efecto se usan las diferentes reglamentaciones activas
actualmente en el territorio nacional como las normas API-ASME 650, 651 y 653.
La Norma API-650 se aplica en tanques verticales y horizontales, cilíndricos,

construidos sobre el nivel de piso o estructura sólida con techo cerrado o cielo
abierto y una presión no mayor que 2,5 lb/in2. También considera tanques
sometidos a presión de vacío. Esta norma aún se encuentra en construcción, ya
que por el momento no considera a fondo cargas vivas o externas, fuerzas externas
e internas.
Por otra parte, la ley 019 de 2.012 articulo 126 resolución 2674 de julio 22 de 2.013
dicta como ley las operaciones necesarias que se deben llevar a cabo para la
conservación de alimentos perecederos como leche, carne, entre otros. En donde
se manifiesta claramente que el almacenamiento de estos se debe realizar bajo un
marco higiénico y de refrigeración mínimo.
En consideración de las características a tener en cuenta para la construcción del

tanque se tiene;
 Cantidad de animales
 Cantidad de nacimientos de terneros
 Frecuencia de la recolección
 Calidad deseada del producto
 Disponibilidad y costos
Frente a estos aspectos se tiene previamente parametrizado en el capítulo uno el

análisis del número de animales, nacimientos, frecuencia de recolección, calidad
deseada de la leche y demás aspectos importantes.
Referente a disponibilidad y costos de sistemas actualmente implementados para

el almacenamiento de leche cruda se considera que existe un gran vacío, debido a
que los sistemas son escasos, costosos, difíciles de mantener y poco asequibles
para pequeños productores lácteos.
Normas directas en Colombia acerca de la fabricación de tanques para

almacenamiento lácteo no existen, sin embargo, desde un marco mundial si se ha
considerado el aspecto de normalizar estos sistemas para conseguir un estándar
43
mundial respecto del cuidado que requiere el almacenar alimentos. Algunas normas
son ISO 5708 publicado en 1983, 3A-13-10 actualizada en 2.003 y la EN 13732
publicada igualmente en 2.003.
Imagen 5. Tanque almacenamiento refrigerado de leche estático
Fuente: DeLaval. Tanques de enfriamiento. [En línea]. [Citado el 5 de abril, 2017].

Disponible en: http://www.delaval.com.co/Products--Solutions/standard-
page/Tanques-de-enfriamiento /DeLaval-cooling-tank-DXCEM/
Estos tanques se dividen principalmente en;
 Tanques de dos ordeños

 Tanques de cuatro ordeños
2.5.2 Tanques de dos ordeños. Este tipo de tanque es el que se utiliza cuando se
realiza una recogida diaria por lo que se requiere enfriar y almacenar la leche
obtenida en dos ordeños se considera que el diseño debe enfriar en menos de 3
horas la leche y conservar en cada ordeño una cantidad de fluido igual a la mitad
del volumen nominal.
2.5.3 Tanque de cuatro ordeños. Es aquel tanque destinado a ser utilizado cuando
se realiza la recogida de dos días es decir de cuatro ordeños, debe enfriar y
mantener la temperatura frigorífica de la cuarta parte del volumen nominal.
Para el efecto se diseñan tablas de refrigeración según el número de ordeños, lo

cual brinda una explicación mejorada y de fácil entender.
44
Grafica 11. Curvas de enfriamiento de un tanque de dos ordeños

refrigeracion_de_la_leche_en_la_granja_pwpt_.pdf. Pág. 4
.
Grafica 12. Curvas de enfriamiento de un tanque de dos ordeños

refrigeracion_de_la_leche_en_la_granja_pwpt_.pdf. Pág. 4
.
45
3. PARÁMETROS DE DISEÑO
El diseño de una máquina cualquiera que sea, trae consigo la contemplación de

distintas variables las cuales definirán el camino y posibles decisiones importantes
que se deban tomar en el transcurso del diseño. En el diseño de la máquina de
refrigeración móvil se deben tener en cuenta los subsistemas que conforman el
conjunto en general encargado de satisfacer la necesidad por la cual surge el
proyecto.
A continuación, se describen las variables y requerimientos que intervienen en cada

subsistema del equipo a diseñar.
3.1 SISTEMA DE ENERGÍA
Debido a los requerimientos para la operación de la máquina en los cuales se hace

necesaria la movilización de la misma, el sistema de alimentación energética debe
tener la capacidad de ser trasladado sin interrumpir el funcionamiento del sistema
frigorífico, así mismo ser sencillo en su operación y que no demande un
mantenimiento especializado y costoso.
3.2 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Teniendo en cuenta las condiciones de operación de la máquina refrigeradora, la

cual estará operando en localizaciones geográficas rurales en donde el acceso y
disponibilidad energética es complicada, el sistema de refrigeración del equipo debe
tener la capacidad de ser trasladado sin interrumpir su acción refrigerante así mismo
su peso y volumen ocupado deben ser proporcionales al volumen del
almacenamiento consiguiendo así un diseño compacto y que sea fácil en su
operación.
3.3 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
En la industria láctea es común encontrar tanques de almacenamiento de diferentes

tipos, que van desde tanques verticales abiertos hasta tanques horizontales
cerrados, todo esto dependiendo de la aplicación y necesidades del proceso.
Para el diseño del equipo refrigerador se requiere un tanque cuyo centro de

gravedad permita el traslado del mismo sin que su estabilidad se vea comprometida,
así mismo los materiales y procesos de construcción deberán garantizar el
adecuado almacenamiento de la leche sin afectar sus propiedades organolépticas
(vistas en el capítulo uno) facilitando así la apropiada limpieza del mismo.
El volumen de leche considerado para el diseño, tanto del sistema de

almacenamiento como para el cálculo de las cargas térmicas en el sistema de
refrigeración, será de 200 litros, capacidad obtenida del estado actual de la
46
producción lechera en Colombia para pequeños productores, como se muestra en
el numeral 1.6.2 del proyecto.
3.4 SISTEMA ESTRUCTURAL
Dado que para el traslado de la máquina refrigerante se contempla un diseño de

tráiler, se deben manejar unas dimensiones propias para este tipo de equipos
reglamentadas en la norma 1015 del Ministerio de Transporte, la cual dicta las
disposiciones para el tránsito de pequeños remolques de tipo deportivo, agrícola o
multipropósito, la cual señala que las dimensiones de longitud no podrán superar
los 12,6 metros incluido el vehículo de tracción, el ancho no podrá ser superior a 2,6
metros y la altura deberá ser inferior a 4,2 metros.
La estructura deberá ser diseñada con la capacidad de soportar el peso de los

sistemas de almacenamiento, refrigeración, energía y además el peso de la leche
transportada teniendo en cuenta las condiciones viales de muchas de las zonas
veredales en la región Cundiboyacense cuyas características son de trocha, por
ende, se generan unas altas exigencias estructurales en cualquier clase de tráiler.
47
4. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS
En el siguiente capítulo se contemplarán las diferentes alternativas de diseño en las

cuales se fundamenta el proyecto del equipo de refrigeración móvil; para este efecto
se evalúan los distintos sistemas que comprenden el diseño. Analizando las
respectivas ventajas y desventajas que presentan cada una de las alternativas.
4.1 METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
Para la evaluación de alternativas se manejó la metodología de Scoring Ponderado

ya que brinda la posibilidad de escoger la mejor alternativa dependiendo de las
necesidades propias del diseño. Para esta metodología se maneja la siguiente
expresión matemática:
𝑆𝑗 = ∑ 𝑊𝐼 ∗ 𝑟𝑖𝑗 𝑟𝑖𝑗 = 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑗 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜 𝑖

𝑖
𝑊𝑖 = 𝑃𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜 𝑖
𝑆𝑗 = 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑗
Para el desarrollo de esta metodología se deben seguir unos pasos específicos:
 Identificar el objetivo
 Identificar las alternativas
 Listar los criterios a emplear para la evaluación de las alternativas
 Determinar una ponderación para los criterios
 Establecer el nivel de satisfacción de cada alternativa frente a los criterios
 Determinar el puntaje de cada alternativa
 Seleccionar la alternativa con mayor puntaje
Cuadro 1. Escala de ponderación Cuadro 2. Escala de satisfacción
CALIFICACIÓN CRITERIO CALIFICACIÓN CRITERIO
1 Deficiente 1 Extra bajo
2 Aceptable 2 Muy bajo
3 Bajo
3 Bueno
4 Poco bajo
4 Sobresaliente
5 Medio
5 Excelente 6 Poco alto
7 Alto
8 Muy alto
9 Extra alto
48
4.2 DISEÑO CONCEPTUAL Y FUNCIONAL
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
SISTEMA DE SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN CONTROL
SISTEMA DE ENERGÍA
SISTEMA ESTRUCTURAL
El equipo de refrigeración móvil debe tener un diseño modular en el cual cada

sistema contempla un conjunto propio de variables a tener en cuenta en su diseño,
permitiendo así tener un equipo que en conjunto funcione para un mismo propósito
el cual es la refrigeración óptima de leche cruda mediante un sistema móvil con
capacidad de 200 litros.
El diseño del equipo está basado en 5 sistemas (almacenamiento, estructural,

refrigeración, energía y control,) los cuales tienen relación entre sí para su adecuado
funcionamiento, iniciando por el sistema de almacenamiento el cual rige la mayoría
de las variables del equipo tanto termodinámicas, cargas estructurales, demandas
energéticas y necesidades de control, entre otras. El sistema estructural es el que
brinda el soporte, estabilidad y capacidad de movilidad para todos los demás
sistemas. El sistema de refrigeración es aquel por el cual se conseguirá mantener
la leche entre una temperatura de 4 °C y 6 °C mediante la transferencia de calor y
enlazado directamente al sistema de almacenamiento, es por esto que se requiere
un sistema que suministre la energía demandada por el sistema de refrigeración
para la generación de su respectivo trabajo, es aquí donde se incorpora el sistema
de energía y por último el sistema de control encargado de la revisión de todas las
variables que actúan en el equipo, así como la adecuada interacción de todos los
sistemas.
4.3 ALTERNATIVAS SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Debido a los requerimientos del diseño para el sistema de almacenamiento

contemplados en el capitulo tres, en los cuales se expresa la gran importancia de
considerar un tanque de almacenamieto que genere un bajo centro de gravedad
que contribuya en la estabilidad del trailer, asi como lograr un diseño mas compacto
y esteticamente adecuado. Teniendo en cuenta el capitulo dos en donde se
estudiaron los tipos de tanques utilizados en la actualidad para el almacenamieto
de leche cruda en estado estatico, se presentan dos posibles alternativas, de la
cuales una de ellas resulta ser inviable debido a los requerimientos propios del
diseño del equipo de refrigeracion movil.
49
Alternativa 1. Almacenamiento horizontal.
En este tipo de tanques de almacenamiento se tienen centros de gravedad bajos,

asi como distribuciones de cargas en un area mas grande de la estructura que
soporta al mismo, presentan una accesibilidad para su inspeccion y mantenimiento
mas adecuada, asi como una mejor distribucion de los equipos de control,
refrigeracion y alimentacion energetica que se incorporan al mismo.
Por otra parte se tiene que los almacenamientos con tanques verticales ocupan una
mayor superficie en el sitio donde se encuentre ubicados, siendo inadecuados en
ciertos procesos industriales en donde se busca la optimización del espacio.
Imagen 6. Tanque horizontal
Fuente: TECNILAC WILLGO E.U. Tanques de enfriamiento. [En linea]. [Citado 6

de Abril, 2017]. Disponible en: http://www.tecnilacwillgo.com/tanques.htm
Alternativa 2. Almacenamiento vertical.
El almacenamiento horizontal presenta algunas ventajas frente al tipo de proceso

para el cual sea utilizado, su geometria contribuye a la optimizacion de espacio
supercial en donde se encuentre ubicado, asi como sus apliaciones se ven en el
sector de hidrocarburos en donde se requiere el almacenaje de grandes volumenes
en poca superficie.
Su alto centro de gravedad es inadecuado en aplicaciones donde se requiera una

movilizacion del sistema, debido a que genera grandes cargas en la estructura de
soporte, asi como una baja estabilidad frente a inclinaciones pronunciadas del
tanque.
50
Imagen 7. Tanque vertical
Fuente: ESTUDIO TECNICO INDUSTRIAL, S.R.L. Tanques termicos

verticales. [En linea]. [Citado 7 de Abril, 2017]. Disponible en:
http://www.etisrl.com.ar/tanterv.htm
Dadas las alternativas anteriores, se hace inecesario contemplar metodologias para

la evaluacion de las mismas, ya que debido a los requerimientos del diseño y a los
objetivos que busca el proyecto la alternativa numero 1 “Almacenamiento horizontal”
logra satisfacer en gran proporcion estas exigencias, lo que no sucede con la
alternativa numero 2 “Almacenamiento vertical” ya que por sus caracteristicas
propias de operación resulta inviable su aplicación en sistemas moviles.
4.4 ALTERNATIVAS PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Teniendo en cuenta los sistemas de refrigeración que existen actualmente en la

industria y luego de su estudio en anteriores capítulos se comprenden las ventajas
y desventajas de cada sistema, como se detallara a continuación.
Además, se definen los porcentajes de importancia de cada variable a tener en

cuenta en la calificación de alternativas.
 Capacidad de movilidad del sistema (5): este parámetro recibe un valor de 5

debido a que el proyecto se fundamenta en la posibilidad de realizar el transporte
de leche cruda, entre el sitio de producción y el centro de acopio.
 Rendimiento del sistema (5): este parámetro hace referencia a la capacidad
frigorífica del sistema versus el consumo energético por lo tanto recibe
igualmente un valor de 5.
51
 Volumen ocupado por los equipos (3): dada la necesidad del sistema para que
sea compacto se tiene en cuenta esta variable con el fin de lograr un diseño
estéticamente viable por esto recibe un valor de 3.
 Facilidad en su mantenimiento (3): para esta variable se le asigna un valor de 3
debido a que el sistema estará lejos de cabeceras urbanas y personas que
cuenten con la capacitación técnica para intervenir el equipo de ser necesario.
 Durabilidad (4): debido a que el proyecto está enfocado a pequeños productores
en donde se supone sus recursos son limitados se debe garantizar una inversión
a largo plazo por esto se le asigna un valor de 2 a esta variable.
 Costo inicial (2): se considera esta variable por la disposición económica que los
pequeños productores lácteos puedan tener para la adquisición de nuevos
equipos y se da un valor de 2 para esta.
Alternativa 1. Sistema de refrigeración por compresión.
Imagen 8. Sistema de refrigeración por compresión
Fuente: CONSERVACIÓNENFRIO. Refrigeración por compresión. [En

línea]. 2011. [Citado 11 de Abril, 2017]. Disponible en:
https://conservacionenfrio.wordpress.com/2011/08/02/refrigeracion-
por-compresion/
Dicha alternativa consiste en la selección de equipos que sean comerciales

actualmente en la industria, partiendo de la necesidad térmica que requiera el
sistema para su funcionamiento, además de esto teniendo en cuenta el rendimiento
del equipo, facilidad en su instalación y mantenimiento.
Este sistema presenta ventajas en condiciones en donde la alimentación de energía

eléctrica es constante y las necesidades de refrigeración no son exigentes, este
sistema es ampliamente utilizado en la industria actual debido a su fácil operación,
instalación y manteniendo.
Por otra parte, el sistema presenta desventajas frente a condiciones variables de

alimentación energética o ambientes extremadamente fluctuantes en sus
condiciones climáticas o donde se requiera la movilización del equipo.
52
 Capacidad de movilidad del sistema: para el sistema de refrigeración por
compresión la capacidad de movilidad es bastante limitada debido a su
dependencia de una fuente energética estática y constante.
 Rendimiento del sistema: el rendimiento del sistema de compresión es mayor en
comparación a un sistema de absorción aproximadamente un 5,5 a un 1,2
respectivamente.
 Volumen ocupado por los equipos: debido a que en el sistema de compresión
se tiene un compresor para realizar el ciclo de refrigeración se logra obtener un
sistema más compacto y por tanto con un volumen de equipos más reducido en
comparación a otros sistemas.
 Facilidad en su mantenimiento: para los sistemas de refrigeración por
compresión se tiene una ventaja en cuanto a la facilidad en el mantenimiento
debido a su diseño modular que permite acceder a cada componente por
separado y así realizar un adecuado mantenimiento.
 Durabilidad: la durabilidad de un sistema por compresión resulta ser menor que
en otros sistemas debido a que por su funcionamiento propio posee
componentes que tienden a desgastarse más rápidamente, más
específicamente en el compresor.
 Costo inicial: debido a que el sistema de compresión posee un compresor para
su funcionamiento, su costo en comparación a otros sistemas más simples
resulta un poco más elevado.
Alternativa 2. Sistema de refrigeración por absorción.
Imagen 9. Sistema de refrigeración por absorción
Fuente: FÍSICA, FLUIDOS Y TERMODINÁMICA. Ciclo de refrigeración. [En línea].

[Citado 14 de Abril, 2017]. Disponible en: https://athanieto.wordpress.com/
tematicas/segundo-principio-de-la-termodinamica/ciclo-de-refrigeracion/
53
En esta alternativa se plantea la selección de equipos dependiendo de las
necesidades térmicas del sistema así mismo facilidad de montaje, mantenimiento,
porcentaje de eficiencia, y demás aspectos relevantes.
El sistema de refrigeración por absorción resulta conveniente por sus características

en aplicaciones donde se requiera una movilización del equipo o en donde las
fuentes energéticas disponibles no se han fijas, como por ejemplo redes eléctricas
las cuales muchas veces presenten intermitencia en su alimentación, lo que
conlleva que muchos sistemas de refrigeración se vean afectados y por ende la
cadena de frio.
Este sistema también cuenta con sus limitantes frente a estos aspectos como lo son
la seguridad de operación en movimiento, ya que resulta incierto asegurar la
absorción del amoniaco en agua si los recipientes que almacenan estos fluidos se
encuentran en agitación, este aspecto conlleva un estudio experimental que en este
documento no se realizara ya que no es parte del alcance del mismo, sino que a
través de los cálculos necesarios se deducirá si es viable o no su funcionamiento
bajo este marco.
El sistema presenta algunas desventajas ya que este puede ser más robusto que
otros sistemas, su funcionamiento es más complejo.
 Capacidad de movilidad del sistema: debido a que los sistemas de refrigeración

por absorción funcionan con la generación de calor directa en el generador,
pueden ser más flexibles en su operación, es decir tener la capacidad de ser
trasladados con fuentes energéticas especialmente diseñadas para este
propósito.
 Rendimiento del sistema: el rendimiento del sistema de absorción resulta ser
menor en comparación a un sistema de compresión aproximadamente un 1.2 a
un 5.5 respectivamente.
 Volumen ocupado por los equipos: debido a que en el sistema de absorción se
tiene un conjunto de elementos (generador, absorbedor, absorbente, fuente de
calor) para remplazar la función del compresor en los sistemas de refrigeración
por compresión se tienen un volumen de equipos más grande.
 Facilidad en su mantenimiento: en los sistemas de refrigeración por absorción
debido a la configuración propia de sus elementos los cuales requieren funcionar
como un solo conjunto, presenta una complejidad mayor cuando se requiere
realizar un mantenimiento, ya que no se puede observar cada elemento por
separado
 Durabilidad: la durabilidad de un sistema por absorción resulta ser mayor que en
otros sistemas ya que al no poseer elementos móviles que tiendan a presentar
desgaste o fatiga se tiene un sistema con una vida útil mayor.
54
 Costo inicial: debido a que el sistema de absorción no posee un compresor para
su funcionamiento, su costo resulta ser más bajo en comparación a un sistema
de compresión ya que los elementos que sustituyen el compresor son de bajo
costo y de fácil manufactura.
Cuadro 3. Matriz de selección del sistema de refrigeración

VARIABLE Ponderación ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
WI Compresión Absorción
r1 WI*r1 r2 WI*r2
Capacidad movilidad sistema 5 4 20 9 45
Rendimiento sistema 5 9 45 7 35
Volumen ocupado equipos 3 7 21 5 15
Facilidad mantenimiento 3 6 18 5 15
Durabilidad 4 5 20 7 28
Costo inicial 2 5 10 7 14
TOTAL GLOBAL (Sj) ∑ 𝑊𝐼 ∗ 𝑟𝑖𝑗 134 152
𝑖
Luego del análisis previo de las alternativas de diseño frente al sistema de

refrigeración, se puede concluir que el sistema que más prestaciones presenta para
el diseño es el sistema de refrigeración por absorción, según se vio discriminado en
la tabla anterior, este obtuvo un puntaje de ciento cincuenta y dos (152) siendo
algunas de sus mayores ventajas las siguientes;
 Capacidad de movilidad del sistema

 Durabilidad
 Costo inicial
4.5 ALTERNATIVAS PARA EL SISTEMA DE ENERGÍA
Para el sistema de alimentación energética se plantearán tres alternativas de

diseño, las tres igualmente válidas y aplicadas en la industria para la alimentación
energética de los diferentes equipos de refrigeración existentes, para este caso en
particular se tomarán en cuenta diferentes parámetros que resultan esenciales para
el diseño del equipo de refrigeración móvil. Los cuales contribuirán a la decisión y
elección final.
A continuación, se detallarán las variables que se tendrán en cuenta para la

calificación y posterior análisis de cada una de las alternativas ya descritas en
cuanto al sistema de energía.
 Costo inicial (5): se le asigna un valor de 5 a esta variable debido a que se debe
considerar la disponibilidad con la que cuenta el productor para realizar la
inversión, y su margen de ganancias.
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 Disponibilidad y autonomía de operación (5): debido a las zonas de aplicación
del equipo de refrigeración móvil se debe tener en cuenta la disponibilidad de las
fuentes de energía por esto se asigna un valor de 5 a esta variable.
 Impacto ambiental (3): el impacto ambiental en la actualidad es un factor el cual
se debe tener en cuenta para cualquier clase de diseño en el cual pueda haber
una afectación al medio ambiente por tal motivo recibe un valor de 3.
 Seguridad operacional (3): aspecto importante debido a que la manipulación del
equipo será realizada por un operario y se debe garantizar la seguridad del
mismo en donde se le asigna un valor de 3 a esta variable.
 Facilidad en el montaje y mantenimiento (2): cualquier clase de fuente energética
utilizada requiere una instalación y su posterior mantenimiento, debido a la zona
de aplicación del sistema de refrigeración móvil se requiere que estos dos
factores se han contemplados es por esto que recibe un valor de 2.
 Volumen ocupado en el sistema (2): se tiene en cuenta ya que se busca llegar a
un diseño del equipo de refrigeración móvil que sea compacto y con una
distribución de equipos adecuada.
Alternativa 1. Alimentación por energía eléctrica.
Imagen 10. Alimentación eléctrica a un sistema de refrigeración
Fuente: SCIELO. Sistema de refrigeración solar por absorción para la comunidad de

kumay en Ecuador. [En línea]. 2014. [Citado 20 de Abril, 2017]. Disponible en:
http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-59012014000300013.
Editada.
Esta alternativa de alimentación energética consiste en la disposición de una fuente

eléctrica ya sea a 120 V o 220 V que permite una adecuada conexión a un equipo
refrigerante, esta alternativa se ve limitada en zonas geográficas del país donde el
fluido eléctrico no es constante o presenta cortes continuos, así mismo en
aplicaciones donde se requiera trasladar o tener una flexibilidad en el equipo
frigorífico, lo que en muchos casos puede conllevar a la parada del equipo o
interrupción en su ciclo de refrigeración.
56
 Costo inicial: la alimentación por energía eléctrica resulta ser económica cuando
se cuenta con una adecuada instalación y disposición de la misma
 Disponibilidad y autonomía de operación: actualmente la disponibilidad de
energía eléctrica es bastante buena a nivel nacional sin embargo en zonas
rurales la disponibilidad de energía eléctrica es limitada y su costo de instalación
es elevado para los ingresos de pequeños productores.
 Impacto ambiental: la energía eléctrica es una de las mejores alternativas si se
requiere un bajo impacto ambiental
 Seguridad operacional: cuando se cuentan con buenas instalaciones eléctricas
y sistemas de control adecuados, la seguridad operacional de la energía
eléctrica es bastante buena.
 Facilidad en el montaje y mantenimiento: las fuentes de energía eléctrica
requieren personal especializado para su montaje y mantenimiento, sin ser esto
una gran desventaja.
 Volumen ocupado en el sistema: el volumen ocupado por esta fuente de energía
es bastante reducido debido a que no contiene ningún otro componente diferente
a los componentes propios de la instalación como (cableado, interruptores,
sistema de control).
Alternativa 2. Alimentación por combustible (Gas propano).
Imagen 11. Gas propano en sistema de refrigeración
Fuente: CALORYFRIO. Sistema de refrigeración por absorción. [En

línea]. 2008. [Citado 23 de Abril, 2017]. Disponible en:
https://www.caloryfrio.com/aire-acondicionado/aire-instalaciones-
componentes/sistema-de-refrigeracion-por-absorcion.html. Editada.
Esta fuente energética es muy utilizada en la industria en muchos procesos donde

se requiere una fuente de potencia económica y con un poder calorífico importante,
debido a que este tipo de energía no tiene una afectación al medio ambiente
considerable en comparación a otros combustibles resulta muy favorable su
aplicación, así mismo el costo de este combustible es relativamente bajo comparado
con algunos otros.
57
Esta alternativa presenta varias ventajas en comparación con las demás, su
capacidad de ser adaptado a sistemas que requieran movilización, su fácil
disposición y seguridad, así como su bajo costo presentan variables a tener en
cuenta para ciertos diseños donde se requieran fuentes energéticas.
Aspectos como utilidad y disponibilidad comercial en zonas rurales, en donde su

presencia es casi esencial ya que muchas de las viviendas de estos lugares usan
este combustible para diversas aplicaciones como los son el de cocinar.
 Costo inicial: la fuente de energía por gas propano es bastante adecuada debido
a su costo inicial, ya que resulta ser muy económico en comparación a otras
fuentes de energía.
 Disponibilidad y autonomía de operación: la disponibilidad de esta fuente de
energía es casi total en el territorio nacional, ya que debido a su fácil transporte
y abundante oferta es posible obtenerla en cualquier zona del país.
 Impacto ambiental: al gas propano se le reconocen unas bajas emisiones
contaminantes, las cuales resultan apropiadas para el diseño y las actuales
normativas ambientales.
 Seguridad operacional: debido a que el gas propano es un gas presurizado en
un tanque de almacenamiento, se debe contar con prácticas adecuadas en su
manipulación e instalación, por lo cual la seguridad operacional resulta ser más
baja que en otras fuentes energéticas.
 Facilidad en el montaje y mantenimiento: para su montaje y mantenimiento es
necesario contar con personal capacitado para realizar estas tareas con
seguridad, lo cual resulta ser desfavorable en comparación a fuentes eléctricas
las cuales son más sencillas para su montaje y mantenimiento.
 Volumen ocupado en el sistema: debido a que la fuente de energía de gas
propano contiene un tanque presurizado en su funcionamiento, el volumen
ocupado por lo equipos es mayor en comparación al sistema de energía
eléctrico, pero menor que sistemas de energía como paneles solares.
58
Alternativa 3. Alimentación por paneles solares.
Imagen 12. Panel solar en sistema de refrigeración
Fuente: LÓPEZ LIÉVANO ADOLFO. Instrumentación y puesta a punto de un sistema

de refrigeración solar. [En línea]. 2011. [Citado 25 de Abril, 2017]. Disponible en:
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/30480/1/LopezLievano.pdf
Aunque su aplicación ha presentado un constante crecimiento durante los últimos

años y gracias a que se le reconocen muchas ventajas, como el ser una energía
amigable al ambiente, así como el aprovechamiento de la energía solar que está a
disposición de todos en cualquier lugar geográfico, existen condiciones que hay que
tener en cuenta al momento de estudiar esta alternativa, los costos de instalación y
adquisición de equipos resultan elevados, la potencia que entregan estos sistemas
de generación resulta limitada y en algunos casos presentan interrupciones.
Cabe resaltar que la situación geográfica que comprende el proyecto es en su

mayoría sabana, en donde en pocas épocas del año se presenta una radiación
importante o aprovechable de sol, energía esencial e inherente de este sistema, por
lo cual esto podría presuponer una desventaja en la utilización de esta fuente, sin
embargo, por su auge de utilización y buscando una alternativa netamente amigable
con el ambiente se estudia su participación, ventajas y desventajas en el montaje.
 Costo inicial: debido que para la implementación de paneles solares se requieren

elementos adicionales y además algunos fabricados con materiales más
costosos que los tradicionales, el costo inicial de esta fuente de energía resulta
más elevado en comparación con los demás.
 Disponibilidad y autonomía de operación: este tipo de fuentes energéticas
presentan dificultades en cuanto a su disponibilidad, ya que aun cuando no se
requiere adquirir o pagar por la energía solar, se tiene la limitación que su flujo
resulta ser intermitente y dependiente de las condiciones climáticas,
 Impacto ambiental: el impacto ambiental es una gran ventaja que presenta esta
fuente energética ya que, al aprovechar la energía del sol no existen emisiones
contaminantes al ambiente y se considera una energía limpia.
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 Seguridad operacional: luego de realizar la instalación apropiada del sistema por
paneles solares su seguridad operacional es muy buena debido a que no se
requiere una manipulación directa sobre el sistema.
 Facilidad en el montaje y mantenimiento: para este aspecto es necesario contar
con personal especializado que ponga a punto el sistema de energía, lo cual
resulta ser una desventaja frente a otros sistemas más simples para su
instalación y mantenimiento.
 Volumen ocupado en el sistema: debido que para conseguir el flujo eléctrico
necesario se debe contar con paneles solares ubicados al exterior del sistema
de refrigeración móvil, el volumen ocupado por estos componentes resulta ser
mayor en comparación con otros sistemas lo cual presenta una desventaja si se
requiere un diseño compacto.
Cuadro 4. Matriz de selección de la fuente de energía

VARIABLE Ponderación ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
Wi Eléctrica Gas propano Paneles solares
r1 WI*r1 r2 Wi*r2 r3 Wi*r3
Costo inicial 5 7 35 9 45 4 20
Disponibilidad 5 7 35 9 45 5 25
Impacto Ambiental 3 5 15 4 12 9 27
Seguridad 3 5 15 5 15 7 21
Operacional
Facilidad montaje y 2 7 14 5 10 4 8
MTTO
Volumen Ocupado 2 7 14 5 10 5 10
TOTAL, GLOBAL ∑ 𝑊𝐼 ∗ 𝑟𝑖𝑗 128 137 114
(Sj)
𝑖
Luego del análisis previo de las alternativas de diseño frente a las diversas opciones
de fuentes de energía, se puede concluir que el sistema que más prestaciones
presenta para el diseño es el de la utilización del gas propano, según se vio
discriminado en la tabla anterior, este obtuvo un puntaje de ciento treinta y siete
(137) siendo algunas de sus mayores ventajas las siguientes;
 Costo inicial
 Disponibilidad y autonomía
 Facilidad de montaje y mantenimiento
60
5. DISEÑO DETALLADO
Durante el desarrollo de este capitulo se realizán metodologías y cálculos detallados

de todos los equipos que componen el sistema de refrigeracion movil, partiendo asi
desde los parametros de diseño ya contemplados en el capitulo tres del proyecto y
aplicandolos a las alternativas escogidas en el capitulo cuarto del mismo, llevando
asi a conseguir un diseño general del equipo que sea adecuado y cumpla con las
exigencias y propositos del proyecto.
5.1 CÁLCULO SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Dado que el sistema de almacenamiento es el que rige el comportamiento de los

demás sistemas, se inicia con la descripcion de las condiciones que influyen en el
cálculo de las cargas estructurales en la geometria del tanque y posteriormente en
la estructura de soporte, asi como las cargas térmicas que el sistema de
refrigeracion debe manejar para conseguir las temperaturas deseadas en el proceso
.
Cuadro 5. Condiciones para el cálculo del sistema de almacenamiento
CONDICIÓN VALOR UNIDADES
Volumen de leche a refrigerar 200 Litros
Densidad de la leche (𝜌) 1,028 a 1,033 g/cm3
Viscosidad 0,0017 a 0,0022 Kg/(m*s)
Punto de ebullicion 101,17 °C
Punto de congelacion -0,513 a -0,565 °C
Conductividad termica 0,53 W/(m*°C)
Capacidad calorifica leche cruda 3.930 (J/Kg*°C)
Presion atmosferica (Patm) 101325 Pa
Longitud del tanque 1,1 M
5.1.1 Metodología de cálculo sistema de almacenamiento. Durante el desarrollo del

cálculo detallado para el sistema de almacenamiento se contempla una metodología
y se siguen unos pasos descritos a continuacion, con el objetivo de obtener un
procedimiento ordenado, que muestre el desarrollo del diseño teniendo encuenta
todos los aspectos ya señalados en los anteriores capitulos
 Cálculo del tamaño del tanque y geometría

 Cálculo de los espesores por presión interna
 Cálculo de componentes adicionales: rompeolas, soportes, entradas y salidas
 Cálculo espesor de aislamiento en el tanque
 Determinación de sistemas de control para el tanque
61
5.1.2 Determinación de las dimesiones del tanque y geometria. Para la
determinacion de la geometria y dimensiones del tanque de almacenamiento, se
trabaja con un tanque horizontal por sus ventajas para el diseño tal y como se
determino en el capitulo cuarto, ademas se busca un tamaño acorde a todo el
conjunto y que brinde una buena estabilidad considerando un volumen del 80% de
la capacidad total del tanque
Imagen 13. Dimensiones básicas del tanque de almacenamiento
𝜋
𝑉= ∗ 𝑑2 ∗ 𝑙
4
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑎 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑟 + 20%
𝑙 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑑 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Debido a que se debe tomar una capacidad del 20% adicional para el
dimensionamiento del tanque, se tiene que el volumen interno es;
𝑉 = 200𝑙 + (200𝑙 ∗ 0,2) = 240𝑙
Tomando encuenta el volumen adicional añadido por las cabezas del tanque de
alamacenamieto se tiene que ;
0,5 𝑚
𝜋 ∗ 𝑑2 ∗ ℎ 𝜋 ∗ 0,52 𝑚 ∗
𝑉𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑠 =2∗ = 2∗ 4 = 0,0327 𝑚3 ≈ 32,7249 𝑙
6 6
Es decir el volumen suministrado por el cilindro es de;
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 − 𝑉𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑠

𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 240 𝑙 − 32,72 𝑙 = 207,275 𝑙
62
Dado que se toma 𝑙 = 1.1 𝑚 y despejando d, el diametro interno del tanque es;
1𝑚3
(4 ∗ 𝑉) (4 ∗ 210 𝑙 ∗ )
√ 1000 𝑙
𝑑=√ = = 0,493 𝑚 ≈ 0,5 𝑚
(𝜋 ∗ 𝑙) (𝜋 ∗ 1.1 𝑚)
Resumen;
Imagen 14. Resumen dimensiones basicas tanque de almacenamiento
Volumen total del cilindro;
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ 𝑙 = 𝜋 ∗ 0,252 𝑚 ∗ 1,1𝑚 = 0,21598 𝑚3 ≈ 215, 98 𝑙

0.5 𝑚
𝜋 ∗ 𝑑2 ∗ ℎ 𝜋 ∗ 0,52 𝑚 ∗ 4
𝑉𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑠 = 2 ∗ = 2∗ = 0,0327 𝑚3 ≈ 32,7249 𝑙
6 6
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟 + 𝑉 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑠 = 215,98 𝑙 + 32,7249 𝑙 = 248,709 𝑙 ≈ 250 𝑙
Presion interna;
𝑃𝑜 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 101.325 𝑃𝑎
𝑔
𝜌 = 1,028
𝑐𝑚3
𝑚
𝑔 = 9,81 2
𝑠
ℎ = 0,5 𝑚
(Ver tabla 1 )
63
𝑔 100 𝑐𝑚3 1 𝑘𝑔 𝑚
𝑃𝑜 = 101325 𝑃𝑎 + (1,028 3
∗ 3
∗ ) ∗ 9,81 2 ∗ 1.1 𝑚 = 112418,14 𝑃𝑎
𝑐𝑚 1𝑚 1000 𝑔 𝑠
𝑙𝑏
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑜 = 16,3063 (𝑃𝑆𝐼) = 1124279808.5 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑖𝑛2
5.1.3 Cálculo espesor en el tanque. El calculo para determinar el espesor de las

paredes se realizara siguiendo la metodologia para recipientes a presión descrita
en el libro “Resistencia de Materiales” de Robert Mott capitulo 12, quinta edición.
Realizando un diagrama de cuerpo libre para una sección del tanque de

almacenamiento se tiene dos clases de esfuerzos a tener encuenta para el diseño.
Imagen 15. Esfuerzos en tanques a presión
Fuente: ROBERT L MOTT. Resistencia de materiales. Quinta

edicion. 2009. Editorial Pearson education. Pag 642
𝑃 ∗ 𝐷𝑚
𝜎1 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 =
2𝑡
𝑃 ∗ 𝐷𝑚
𝜎2 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 =
4𝑡
𝑃 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

𝐷𝑚 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑡 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Como se puede observar el esfuerzo tangencial es dos veces mayor que el esfuerzo
longitudinal por tal motivo los cálculos se realizaran con la expresión critica es decir
esfuerzo tangencial. Para la utilización de dichas formulas es necesario verificar que
el tanque de almacenamiento sea de pared delgada ya que existen recipientes de
64
pared gruesa y manejan otro tipo de expresiones matematicas. Para esto se utiliza
la siguiente desigualdad;
𝑟
𝑆𝑖 ≥ 10 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑒𝑠 𝑢𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
𝑡
𝑟
𝑠𝑖 < 10 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑒𝑠 𝑢𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑎
𝑡
Realizando la verificacion y asumiendo un espesor de pared de 3 mm se tiene que;
𝑟 0.25 𝑚
= = 83,33 > 10 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
𝑡 0.003 𝑚
Teniendo en cuenta las dimensiones del tanque previamente determinadas, se

obtienen las dimensiones necesarias para el calculo respectivo;
𝐷𝑂 = 0,506 𝑚 ; 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑙 = 1,1 𝑚 ; 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

𝐷𝑖 = 0,5 𝑚 ; 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝐷𝑖 + 𝐷𝑜
𝐷𝑚 = = 0,503 𝑚 ; 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑡 = 0,003 𝑚 ; 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 2
Imagen 16. Dimensiones del tanque en sección perpendicular a su eje
La construcción del tanque se realiza en Acero Inoxidable AISI 304 debido tanto a
sus propiedades mecánicas como su adecuado comportamiento para el
almacenanje de productos alimenticios.
Resistencia a la fluencia: 310 Mpa = 44961,7 psi
65
Teniendo las variables involucradas en la ecuación de esfuerzo tangencial se
procede a realizar el cálculo de la maxima presión que podra soportar el tanque y
asi realizar una comparación entre la presión de operación y la presión maxima para
la cual será diseñado el tanque de almacenamiento, contemplando asi mismo el
factor de seguridad con el cual se diseñan tanques de alamacenamiento.
𝑃 ∗ 𝐷𝑚
𝜎2 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 =
2𝑡
Despejando P se tiene que la presión maxima que soporta el cilindro es igual a;
𝜎2 ∗ 2𝑡 44961,7 𝑝𝑠𝑖 ∗ 2 ∗ 0,1181 𝑖𝑛

𝑃= = = 536,28 𝑝𝑠𝑖 ≈ 3,695 𝑀𝑝𝑎
𝐷𝑚 19,803 𝑖𝑛
Por lo general se utiliza un factor de 6 para el diseño de este tipo de tanques para
asi optener una presión permisible
536,28 𝑝𝑠𝑖
𝑃= = 89,38 𝑝𝑠𝑖 ≈ 0,6136 𝑀𝑝𝑎
6
Se tomara una presion permisible de 90 psi
Realizando una comparación entre la presión de operación y la presión permisible

se tiene que la presión permisible por encima de la presión de operación
Po= 16,30 psi ; P= 90 Psi. Esto se debe a que en la operación del equipo de
refrigeración no se involucran presiones considerables y por ende el espesor de 3
mm de pared resulta suficiente para la aplicación.
Tabla 1. Resumen especificaciones del tanque de almacenamiento
VARIABLE VALOR UNIDADES
Volumen total del tanque 250 Litros
Longitud del tanque con cabezas 1,35 M
Longitud del cuerpo cilindrico del tanque 1,1 M
Diametro del tanque interior 0,5 M
Espesor del cuerpo cilindrico 3*10-3 M
Espesor en las cabezas del cilindro 3*10-3 M
Presión de operación 16,30 Psi
0,11 Mpa
Presión permisible 90 Psi
0,62 Mpa
5.1.4 Componentes adiciónales. Para el diseño del tanque es necesario contémplar

algunos aspectos adiciónales en la construcción del mismo, como por ejemplo: los
rompeolas en caso de ser necesario, sistema de acceso y descarga y soportes,
entre otrós.
66
5.1.4.1 Rompeolas. En el transporte de líquidos existe un gran numero de aspectos
que hay que tener encuenta al momento de diseñar el tanque de almacenamiento,
uno de estos aspectos es la estabilidad lateral y direccional de los mismos que se
puede ver afectada por el movimiento del fluido transportado. El diseño de
rompeolas en el interior de los tanques tiene como propósito disminuir el efecto del
oleaje en la estabilidad del vehículo, es por esto que en grandes tanques para
transporte de diferentes líquidos, como hidrocarburos en su gran mayoria, es
indispensable este componente.
Debido a que el proyecto busca el transporte de leche cruda para una capacidad de
200 litros y ya que para el traslado del trailer a los centros de acopio se realizara en
su gran mayoria solo cuando el tanque de almacenamiento se encuentre al 100%
de su capacidad, evitando asi llenados parciales que favorezcan la aparición de
oleaje al interior del mismo, tambien buscando un diseño simple, que evite la
acomulacion de residuos en el interior debido a geometrias complejas y que
favorezca la limpieza en su interior, se opta por suprimir el diseño de rompeolas en
el tanque ya que no se considera necesario por el volumen y requerimientos propios
del equipo.
5.1.4.2 Diseño de soportes para el tanque. En el momento de diseñar un tanque de

almacenamiento es indispensable tener en cuenta los soportes que brinden la
estabilidad y el adecuado anclaje del mismo a una estructura, es por esto que es
importante determinar los diferentes esfuerzos que actuan en los soportes y asi
determinar su adecuado diseño.
 Esfuerzos longitudinales por flexion

 Esfuerzos de corte tangenciales
 Esfuerzos circunferenciales
En la siguiente metodología de cálculo se determina si es o no necesario incorporar

anillos atiesadores al diseño del tanque de almacenamiento.
67
Imagen 17. Dimensiones para el diseño de los soportes.
H= Longitud cabezas
L= Longitud cilindro
t= Espesor placa del tanque
A= Distancia de los soportes a un extremo del cilindro
b= Ancho del soporte
R= Radio interior del cilindro
Θ= Angulo de contacto del soporte
Q= Carga sobre cada soporte
S= Esfuerzo
K= Constante ver Anexo 1
 Cálculo de cargas sobre los soportes: para la determinación de las cargas sobre
los soportes es necesario conocer la masa total del tanque junto con la masa
total de leche en su interior.
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 + 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Masa leche;
𝑔 1𝑘𝑔 100𝑐𝑚3 1𝑚3

𝑚 = 𝛿𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 ∗ 𝑣𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = (1.033 ∗ ∗ ) ∗ (200𝑙 ∗ ) = 206,6 𝑘𝑔
𝑐𝑚3 1000𝑔 1𝑚3 1000𝑙
Masa tanque;
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 0,5𝑚 ∗ 1,1𝑚 = 3,4557 𝑚2

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 3,4557 𝑚2 ∗ 0,003 𝑚 = 0,010367 𝑚3
Dado que las cabezas del tanque son dos semiesferas se toma para el cálculo la
superficie de una esfera completa aproximadamente;
68
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 = 4 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷2 = 4 ∗ 𝜋 ∗ 0.52 = 3,14159 𝑚2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 = 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 3,14159 𝑚2 ∗ 0,003 𝑚 = 0,01979 𝑚3
Densidad del Acero Inoxidable AISI 304 = 8000 kg/m3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑉𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑠 = 0,0103671 𝑚3 + 9,42 ∗ 10−3 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0,01970 𝑚3
𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0,01970 𝑚3 ∗ 8.000 = 158,32 𝑘𝑔
𝑚3
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 206,6 𝑘𝑔 + 158,32 𝑘𝑔 = 364,92 𝑘𝑔
Manejando un porcentaje de 10% por componentes adicionales en el tanque se

tiene que la masa para cálculos de cargas en los soportes es de 400 kg es decir
una carga distribuida de 2,906 kN/m en la longitud total del tanque
Grafica 13. Cargas en los soportes
Realizando el cálculo se tiene que la carga en cada una de los soportes es de

aproximadamente 1,9616 kN (0,441kip) 200 kg (440,92 lb).
69
Cálculo de esfuerzos (Manual de recipientes de Eugene. F. Megyesy), (para los
valores de k ver anexo A).
Tabla 2. Resumen datos dimesiones tanque

Q = 440,924 lb K5 = 0,401
R = 9,8425 in = 0,25 m K6 = 0,025
S = 44961,7 psi K7 = 0,760
ts = 0,1181 in = 0,003 m K8 = 0,603
b = 2,3622 in = 0,06 m 𝜃 = 120°
K1 = 0,335 L= 43,307 in = 1,1 m
K2 = 1,171 H = 4,9125 in = 0,125 m
K3 = 0,319 A = 6,889 in = 0,175 m
K4 = 0,880
 Esfuerzos longitudinales por flexion (en los soportes)
𝐴 𝑅2 − 𝐻2
1−𝐿 +2∗𝐴∗𝐿
𝑄 ∗ 𝐴 ∗ (1 − 4∗𝐻 )
1+ 3∗𝐿
𝑆1 = ±
𝐾1 ∗ 𝑅 2 ∗ 𝑡𝑠
6,8 9,82 − 4,92

1 − 43,3 + 2 ∗ 6,8 ∗ 43,3
440,9 ∗ 6,8 ∗ (1 − 4 ∗ 4.9 )
1 + 3 ∗ 43.3
𝑆1 = ± = 112,659 𝑝𝑠𝑖 ≈ 0,7767 𝑀𝑝𝑎
0,335 ∗ 9,82 ∗ 0,1181
 Esfuerzos longitudinales por flexion (a la mitad del claro)
𝑅2 − 𝐻2
𝑄∗𝐿 1 + 2 ∗ 4∗𝐴
𝐿2
4 ∗( 4∗𝐻 − 𝐿 )
1+ 3∗𝐿
𝑆1 = ±
𝜋 ∗ 𝑅 2 ∗ 𝑡𝑠
9,82 − 4,92
440,9 ∗ 43,3 1 + 2 ∗ 4 ∗ 6.8
43,32
∗ ( 4 ∗ 4,9 − 43.3 )
4
1 + 3 ∗ 43,3
𝑆1 = ± = 39,826 𝑝𝑠𝑖 ≈ 0,2745 𝑀𝑝𝑎
𝜋 ∗ 9,82 ∗ 0,1181
El mayor esfuerzo S1 sumado con el esfuerzo longitudinal debido a la presión

interna, no debe ser mayor que el esfuerzo permitido por el material del cilindro
multiplicado por la eficiencia de la soldadura circunferencial.
70
𝑃 ∗ 𝐷𝑚 16,3 ∗ 19,68
𝜎2 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 = = = 679,82 𝑝𝑠𝑖
4𝑡 4 ∗ 0,1181
112,659 𝑝𝑠𝑖 + 679,82 𝑝𝑠𝑖 = 792,479 𝑝𝑠𝑖 = 5,4639 𝑀𝑝𝑎
792,479 𝑝𝑠𝑖 <<< (44961,7 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0,8 = 35969,36 𝑝𝑠𝑖)
 Esfuerzo cortante tangencial (en el cilindro): cuando 𝐴 > 𝑅/2 se emplea la

expresión;
𝐾3 ∗ 𝑄 𝐿−2∗𝐴
𝑆2 = ∗( )
𝑅 ∗ 𝑡𝑠 4
𝐿+3∗𝐻
9.8425 𝑖𝑛
6.889 𝑖𝑛 > se cumple, entonces;
2
0,319 ∗ 440,9 43,3 − 2 ∗ 6,8

𝑆2 = ∗( ) = 97,4297 𝑝𝑠𝑖
9,8425 ∗ 0,1181 4
43,3 + 3 ∗ 4,9
S2 no debe exceder en mas de 0.8 veces el esfuerzo permitido por el material del
recipiente
(𝑆2 = 97,4297 𝑝𝑠𝑖) <<< 44961,7 𝑝𝑠𝑖
 Esfuerzo circunferencial: cuando 𝐿 > 8. 𝑅 se emplea la expresión;
𝑄 12 ∗ 𝐾6 ∗ 𝑄
𝑆4 = − −
4 ∗ 𝑡𝑠 ∗ (𝑏 + 1.56√𝑅 ∗ 𝑡𝑠 ) 𝐿 ∗ 𝑡𝑠 2
43.307 𝑖𝑛 < 8 ∗ 9,8425 𝑖𝑛 se cumple, entonces;
440,9 12 ∗ 0,025 ∗ 440,9

𝑆4 = − − = 449,78 𝑝𝑠𝑖
4 ∗ 0,1181 ∗ (2,36 + 1,56√9,8 ∗ 0,1181 ) 43,3 ∗ 0,11812
S4 no debe ser mayor de 1.5 veces el valor del esfuerzo a la tensión permitido por
el material del cilindro
(𝑆4 = 449,78 𝑝𝑠𝑖) <<< 44961,7 𝑝𝑠𝑖
71
Realizando los cálculos para los esfuerzos tanto longitudinales, tangenciales y
circunferenciales mediante la metodologia expuesta en el “Manual de Recipientes a
Presión”9 y teniendo en cuenta todos aquellos aspectos propios del diseño de un
tanque para el almacenamiento de leche cruda, se puede analizar que los esfuerzos
a los cuales esta sometido el recipiente de almacenamiento resultan ser de valores
maximos del 3% de la resistencia a la fluencia del material Acero Inoxidable AISI
304, dando como resultado factores de seguridad altos; no es posible considerar
espesores menores pues no serian factibles por construccion y métodos de
fabricacion, ademas no se hace necesario la utilización de anillos atiesadores
debido a que las dimesiones y material de contrucción permiten una adecuada
distribución de los esfuerzos tal y como se pudo observar en los esfuerzos
calculados anteriormente.
5.1.4.3 Cálculo espesor de aislante para el tanque. Tomando como referencia la

“Guia tecnica, Diseño y calculo del aislamiento termico de conducciones, aparatos
y equipos”10 que recomienda utilizar un valor de 8 - 9 w/m2 para perdidas en
sistemas de refrigeración.
Imagen 18. Flujo de calor en el cilindro
9
EUGENE F. MEGYESY. Manual de recipientes a presión, Diseño y Calculo. 1989. Primera
edición. Editorial LIMUSA. Pág. 11
10 IDAE. Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energia. Guia tecnica, Diseño y calculo del
aislamiento termico de conducciones, aparatos y equipos. [En linea]. 2007. [Citado 3 de mayo,
2017]. Disponible en : www.idae.es/file/9016/download?token=OlPxXAtz
72
El cilindro de almacenamiento esta formado por tres secciones;
 Sección 1: es el cilindro interior el cual estará en contacto directo con la leche

cruda, por tal motivo es necesario realizar la contrucción del mismo en Acero
Inoxidable AISI 304 de 3 mm de espesor, dicho espesor resultado del estudio
previo de esfuerzos y condiciones de construcción.
 Sección 2: es el aislamiento del sistema el cual disminuirá la transferencia de
calor de los exteriores hacia el interior del cilindro donde se encuentra contenida
la leche cruda, este material se escoge considerando las propiedades de
distintos aislantes, asi como la economiá de los mismos.
 Sección 3: es el recubrimiento del tanque de almacenamiento, el cual debe ser
escogido por consideraciones de peso y economiá, por tal motivo se selecciona
fibra de vidrio debido a que su densidad permite disminuir la masa total del
equipo de refrigeración.
Imagen 19. Sistema de transferencia por resistencias
r1= 0,250 m
r2= 0,253 m
r3= X
r4= X + 0,003 m
Tint= 4° C
Tamb = 26 °C Máxima temperatura registrada en la zona Cundiboyacense (Ver
anexo B)
73
Por transférencia de calor se tiene;
(𝑇𝑎𝑚𝑏 − 𝑇𝑖𝑛𝑡)
𝑄=
∑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠
Donde la sumatoria de resistencias se dividen en las siguientes expresiones

teniendo en cuenta el sistema de transferencia.
𝑟2
ln (𝑟1)
𝑅𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 =
2𝜋 ∗ 𝑙 ∗ 𝑘
𝑟3
ln (𝑟2)
𝑅𝐴𝑖𝑠𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 =
2𝜋 ∗ 𝑙 ∗ 𝑘
𝑟4
ln (𝑟3)
𝑅𝐹 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 =
2𝜋 ∗ 𝑙 ∗ 𝑘
1
𝑅𝐶𝑜𝑛𝑣−𝑟𝑎𝑑𝑖 =
ℎ𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 ∗ 2𝜋 ∗ 𝑟4 ∗ 𝑙
ℎ𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 = ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛
ℎ𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝜀 ∗ 𝜎 ∗ (𝑇12 + 𝑇22 ) ∗ (𝑇1 + 𝑇2)
Donde:
𝜀 = 𝑒𝑚𝑖𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 0.9 (𝑣𝑒𝑟 𝑎𝑛𝑒𝑥𝑜 𝐶)

𝑤
𝜎 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑒𝑓𝑎𝑛 𝐵𝑜𝑙𝑡𝑧𝑚𝑎𝑛𝑛 = 5,67 ∗ 10−8 2
𝑚 ∗ °𝑘 4
𝑇1 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜
𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑎 𝑙𝑢𝑧 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 = 50 °𝐶 (𝑡𝑜𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑇2 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 26 °𝐶 (𝑣𝑒𝑟 𝑎𝑛𝑒𝑥𝑜 𝐵)
𝑤
ℎ𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0,9 ∗ 5,67 ∗ 10−8 ∗ (323 °𝑘 2 + 299 °𝑘 2 ) ∗ (323 °𝑘 + 299 °𝑘)
𝑚2 ∗ 𝑘4
𝑤
ℎ 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 6,1491
𝑚2 ∗ °𝑘
𝑤
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 25 (𝑣𝑒𝑟 𝑎𝑛𝑒𝑥𝑜 𝐷)
𝑚2 ∗ °𝑘
74
Para determinar el espesor del aislante (r3) se debe realizar un proceso iterativo
teniendo en cuenta todas las variables del sistema en la misma expresión, este
proceso se realiza en la hoja de cálculo Excel, incorporando todos los parámetros
en los cuales el tanque de almacenamiento se encuentra inmerso.
Este proceso iterativo se realiza con el objetivo de encontrar un espesor de asilante

de poliuretano que permita un flujo de calor entre 8 y 9 w/m 2 dado que para sistemas
de refrigeración es un valor recomendado.
𝑄=
𝑟2 𝑟3 𝑟4
ln (𝑟1) ln (𝑟2) ln (𝑟3) 1
( + + + )
2𝜋 ∗ 𝑙 ∗ 𝑘 2𝜋 ∗ 𝑙 ∗ 𝑘 2𝜋 ∗ 𝑙 ∗ 𝑘 ℎ𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 ∗ 2𝜋 ∗ 𝑟4 ∗ 𝑙
Para realizar este proceso es necesario tener una relación entre el radio 3 con el
radio 4, mediante un espesor de recubrimiento de fibra de vidrio de 3 mm, esto para
poder iterar una variable que pueda ser manejada en la hoja de cálculo.
r3 = X
r4 = X + 0,003 m
𝑄=
𝑟2 𝑋 𝑋 + 0.003
ln ( ) ln ( ) ln ( ) 1
( 𝑟1 + 𝑟2 + 𝑋 + )
2𝜋 ∗ 𝑙 ∗ 𝑘 2𝜋 ∗ 𝑙 ∗ 𝑘 2𝜋 ∗ 𝑙 ∗ 𝑘 ℎ𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 ∗ 2𝜋 ∗ (𝑋 + 0,003) ∗ 𝑙
𝑤
9 ∗ 2,51327 𝑚2 = 22,61 𝑤
𝑚2
Conociendo que el Q objetivo es de 22.61 w y realizando la iteración se tienen los

siguientes resultados;
Tabla 3. Determinación del espesor aislante

r3 (m) r4 (m) Q (w) Espesor Aislante q (w/m2)
(cm)
0,3 0,303 18,77 4,7 7,469
0,295 0,298 20,71 4,2 8,24
0,29 0,293 23,13 3,7 9,2
0,292 0,295 22,09 3,9 8,792
Tomando encuenta los resultados se escoge un espesor de aislante de 3,9 cm, lo

que permite un transferencia de cálor de 8,79 w/m2 , asi mismo se toma un factor
de seguridad del 1.5, lo que da como resultado un espesor de 4,485 cm
aproximadamente 4,5 cm de espesor. Debido a que se utiliza poliuretano expandido
no se requiere una medida estandarizada de espesor.
75
Imagen 20. Diametros secciones del cilindro
de almacenamiento
5.1.4.4 Cálculo esfuerzos en las soldaduras del tanque.
 Análisis soldaduras en los soportes del tanque de almacenamiento
Imagen 21. Diagrama general de soldaduras en filete
76
Debido a los requerimientos organolépticos del tanque de almacenamiento lácteo
es necesario realizar su construcción en acero inoxidable y por tanto el material de
aporte para las uniones soldadas se escoje como un electrodo E308L-15 debido a
que este tipo de electrodo es especialmente utilizado en materiales base como el
acero inoxidable AISI 304 y 304 L.
Imagen 22. Puntos críticos para análisis de soldadura en filete
Como se observo en la sección 5.1.4.2 se cálculan las cargas sobre cada silleta que
son de 200 kg (0,44092 kip); analizando cuatro puntos criticos en las soldaduras
como se observa en la imagen 22, se tiene que la carga F sobre cada punto es de
100 kg (0,22049 kip ).
Imagen 23. Diagrama de cuerpo libre soldadura
Fuente: SHIGLEY. Diseño en ingenieria mecanica. Octava

edicion. 2008. Editorial Mc Graw Gill. pag 463
77
Tabla 4. Cargas constantes permisibles y tamaños minimos de soldadura de filete
Nivel de resistencia del metal de aporte (EXX)

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Esfuerzo cortante permisible en la garganta, ksi (1000 psi) de soldadura de filete o soldadura de muesca de penetración
parcial
τ= 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36
Fuerza unitaria permisible en soldadura de filete, kip/pulg lineal (X,XX*h)
tf= 6,36 8,49 10,61 12,73 14,85 16,97 19,09 21,21 23,33 25,45
Tamaño
del cateto Fuerza unitaria permisible para varios tamaños de soldaduras de filete kip/pulg lineal
h, pulg
1 6,36 8,49 10,61 12,73 14,85 16,97 19,09 21,21 23,33 25,45
7/8 5,57 7,43 9,28 11,14 12,99 14,85 16,70 18,56 20,41 22,27
3/4 4,77 6,37 7,96 9,55 11,14 12,73 14,32 15,91 17,50 19,09
5/8 3,98 5,31 6,63 7,96 9,28 10,61 11,93 13,26 14,58 15,91
1/2 3,18 4,25 5,31 6,37 7,43 8,49 9,55 10,61 11,67 12,73
7/16 2,78 3,71 4,64 5,57 6,50 7,42 8,35 9,28 10,21 11,13
3/8 2,39 3,18 3,98 4,77 5,57 6,36 7,16 7,95 8,75 9,54
5/16 1,99 2,65 3,32 3,98 4,64 5,30 5,97 6,63 7,29 7,95
1/4 1,59 2,12 2,65 3,18 3,71 4,24 4,77 5,30 5,83 6,36
3/16 1,19 1,59 1,99 2,39 2,78 3,18 3,58 3,98 4,37 4,77
1/8 0,80 1,06 1,33 1,59 1,86 2,12 2,39 2,65 2,92 3,18
1/16 0,40 0,53 0,66 0,80 0,93 1,06 1,19 1,33 1,46 1,59
Las soldaduras de filete en realidad se ensayaron por el AISC-AWS Task Committe.
tf=0.707hτperm
Fuente: SHIGLEY. Diseño en ingenieria mecanica. Octava edicion. 2008. Editorial Mc Graw Gill. pag 47. Ampliada
78
Electrodo E308L-15, Resistencia a la tracción: 52-53 kg/mm2 (75-90 ksi)
(Ver anexo F)
Se escoje un electrodo de 1/8” (3,2x350 mm) debido a su disponibilidad en el

mercado y facilidad para su manejo.
La fuerza permisible por longitud unitaria de un electrodo E30 de 1/8 in es de 0,8

kip/in como se observa en la tabla 4.
Imagen 24. Longitud cordon de soldadura
Donde l representada en la ecuacion abajo, es la longitud del cordón de soldadura,

para este caso se tomara la mitad de la circunferencia por cada silleta como se
observa en la imagen 24, es decir que se tomara la longitud como;
∅∗𝜋 50 𝑐𝑚∗𝜋
𝑙= = = 39,269 𝑐𝑚 ≈ 15,461 𝑖𝑛
4 4
𝑘𝑖𝑝
𝐹 = 0,8 ∗ 15,461 𝑖𝑛 = 12,36 𝑘𝑖𝑝
𝑖𝑛
Como 12,36 𝑘𝑖𝑝 >>> 0,22049 𝑘𝑖𝑝 la resistencia del material de aporte es
satisfactoria.
Esfuerzo cortante permisible del material de la union es 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 0,4𝑆𝑦 como se

puede observar en la tabla 8.
𝑆𝑦 = 45 𝑘𝑠𝑖 (Ver anexo E)
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 0,4 ∗ 45 𝑘𝑠𝑖 = 18 𝑘𝑠𝑖
79
Tabla 5. Esfuerzos permisibles para el Codigo AISC para metal aporte
Fuente: SHIGLEY. Diseño en ingenieria mecanica. Octava edicion. 2008. Editorial

Mc Graw Gill. pag 472.
El esfuerzo cortante 𝜏 en el metal base a la soldadura es;
𝐹 0,22049 𝑘𝑖𝑝
𝜏= = = 0,0570 𝑘𝑠𝑖
2∗ℎ∗𝑙 1 𝑖𝑛
50 𝑐𝑚 ∗ ∗𝜋
2 ∗ 0,125𝑖𝑛 ∗ ( 2.54 𝑐𝑚 )
4
Como 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 >>> 𝜏 ; 18 𝑘𝑠𝑖 >>> 0,0570 𝑘𝑠𝑖 , la union cerca de los cordones de
soldadura es óptima.
Imagen 25. Reacciones en los apoyos
Como se puede observar en la imagen 25 los puntos donde se presenta una mayor
reaccion de los soportes es en los mostrados lo cual confirma la adecuada
metodologia usada para el analisis de las soldaduras de union entre en tanque y los
soportes.
80
 Análisis soldaduras en las tapas del tanque de almacenamiento
Imagen 26 . Diagrama general de soldaduras a Tope
Debido al análisis previo contemplado en la sección 5.1.3 se tiene que la presión

máxima que soporta el tanque es de 1072,56 psi, asi como la presión de operación
que es de 16,3 psi. Se tiene que la carga F sobre cada cara del cilindro es igual a
𝐹 = 𝑃 ∗ 𝐴 donde P es la presión máxima del sistema y A es la superficie de union
entre el cilindro y las cabezas del tanque, como se puede observar en la imagen 26.
Imagen 27. Area de unión para las cabezas
𝐴 = 2 ∗ ((𝜋 ∗ 𝑟2 2 ) − (𝜋 ∗ 𝑟1 2 ))
𝐴 = 2 ∗ ((𝜋 ∗ 25,3𝑐𝑚2 ) − (𝜋 ∗ 25𝑐𝑚2 )) = 47,4066 𝑐𝑚2 ≈ 14,696 𝑖𝑛2
𝐹 = 1072,56 𝑝𝑠𝑖 ∗ 14,696 𝑖𝑛2 = 15,76 𝑘𝑖𝑝
15,76 𝑘𝑖𝑝
𝐹𝑐𝑎𝑟𝑎 = = 7,88 𝑘𝑖𝑝
2
81
Imagen 28. Diagrama de cuerpo libre soldadura a Tope tipica
Fuente: SHIGLEY. Diseño en ingenieria mecanica. Octava edicion.

2008. Editorial Mc Graw Gill. pag 461.
Donde l representada en la ecuación abajo, es la longitud del cordón de soldadura,

para este caso se toma la circunferencia del tanque de almacenamiento, como se
observa en la imagen 27, es decir que se toma la longitud como;
𝑙 = (∅ ∗ 𝜋) = (50 𝑐𝑚 ∗ 𝜋) = 157,08 𝑐𝑚 ≈ 61,84 𝑖𝑛

𝑘𝑖𝑝
𝐹 = 0,8 ∗ 61,84 𝑖𝑛 = 49,472 𝑘𝑖𝑝
𝑖𝑛
Como 49,472 𝑘𝑖𝑝 >>> 7,88𝑘𝑖𝑝 la resistencia del material de aporte es satisfactoria.
Esfuerzo cortante permisible del material de la union es 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 0,6𝑆𝑦 como se
puede observar en la tabla 8.
𝑆𝑦 = 45 𝑘𝑠𝑖 (Ver anexo E)
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 0,6 ∗ 45 𝑘𝑠𝑖 = 27 𝑘𝑠𝑖
El esfuerzo cortante 𝜏 en el metal base a la soldadura es;
𝐹 7,88 𝑘𝑖𝑝
𝜏= = = 0,5096 𝑘𝑠𝑖
2 ∗ ℎ ∗ 𝑙 2 ∗ 0,125𝑖𝑛 ∗ (50 𝑐𝑚 ∗ 1 𝑖𝑛
∗ 𝜋)
2,54 𝑐𝑚
Como 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 >>> 𝜏 ; 27 𝑘𝑠𝑖 >>> 0,5096 𝑘𝑠𝑖 ,la union cerca de los cordones de
soldadura es optima.
5.1.4.5 Asignación aberturas en el tanque de almacenamiento. El tanque de

almacenamiento debe tener 3 aberturas como mínimo para su adecuado
funcionamiento.
Debido al estudio previo de las distintas fuerzas actuando sobre el tanque, asi como
los diferentes esfuerzos en las soldaduras de los soportes y las cabezas, se deduce
82
que realizar un análisis detallado de los esfuerzos en las uniones de estas aberturas
seria inecesario, ya que su comportamiento resulta ser muy similar a las soldaduras
anteriormente analizadas, además que el comportamiento estructural del tanque
sera analizado posteriormente mediante la simulación.
Imagen 29. Aberturas en el tanque
 Abertura 1: es la entrada en la parte superior del tanque, por la cual se introducirá

la leche cruda tiempo después al ordeño.
 Abertura 2: debido a condiciones de limpieza es necesario una abertura para el

drenaje de depositos residuales de leche, asi como para su adecuada
desinfección al momento de realizar un lavado.
 Abertura 3: esta es la salida para leche cruda refrigerada para su posterior

traslado a los centros de acopio o camiones recolectores de gran volumen.
5.2 CÁLCULO SISTEMA ESTRUCTÚRAL
En esta sección se estudia el comportamiento de distintos factores críticos en el

diseño del sistema estructural como: cargas propias del sistema, restricciones de
espacio, condiciones de ensamble y mantenibilidad del sistema en general.
Debido a que el sistema encargado de la movilización del equipo de refrigeración

sera seleccionado por los requerimientos del mismo, es necesario diseñar una
estructura que sirva de enlace entre el trailer y el equipo de refrigeración (tanque de
almacenamiento, sistema de frigorifico y sistema de energia), es por esto que se
realiza un diseño estructural con una altura que permita tener un centro de gravedad
bajo y que permita una decuada distribucion de todos los equipos.
83
5.2.1 Análisis vigas. Debido a la geometría y distribución de los elementos en el
sistema de refrigeración, se realiza el análisis a las vigas mostradas en la imagen
30.
Imagen 30. Vigas para análisis
La masa total que las vigas deben soportar es de 400 kg, esta masa fue calculada
y analizada en la sección 5.1.4.2, es decir que el la fuerza que debe soportar cada
viga es;
𝑚
𝐹 = 200 𝑘𝑔 ∗ 9,81 2 = 1962 𝑁
𝑠
En donde la fuerza es una carga distribuida uniformemente en la longitud de la viga

(0,7 m), entonces;
𝐹 1962 𝑁 𝑁
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐷𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑎 = = = 2802,85
𝐿 0,7 𝑚 𝑚
Imagen 31. Distribución de cargas
84
En la imagen 31 se pueden observar las cargas distribuidas sobre las vigas de
analisis; debido a que son las vigas que soportan la mayor masa del sistema de
refrigeración se realiza el analisis de estas en primera instancia, en la grafica 12, se
observan las cargas y las respectivas reacciones en la viga de analisis.
Grafica 14. Diagrama de cuerpo libre viga
Teniendo las cargas y las respectivas variables en el sistema, se procede a convertir

la carga distribuida en una carga puntual, es decir;
𝑁
2802,85 ∗ 0,7 𝑚 = 1962 𝑁
𝑚
𝑁 2
𝑊 ∗ 𝐿2 2802,85 𝑚 ∗ 0,7 𝑚
𝑀𝐴 = = = 114,45 𝑁𝑚
12 12
𝑁 2
𝑊 ∗ 𝐿2 2802,85 𝑚 ∗ 0,7 𝑚
𝑀𝐵 = = = 114,45 𝑁𝑚
12 12
∑ 𝑀𝐴 = 0 ; Se realiza la sumatoria de momentos en A con el objetivo de hallar la

reacción RAy
114,45 𝑁𝑚 − 114,45 𝑁𝑚 − (1962 𝑁 ∗ 0,35𝑚) + (𝑅𝐵𝑦 ∗ 0,7𝑚) = 0

(1962 𝑁 ∗ 0,35𝑚)
𝑅𝐵𝑦 = = 981 𝑁
0,7 𝑚
∑ 𝐹𝑦 = 0; Se realiza la sumatoria de fuerzas en Y con el objetivo de hallar la

reacción RAy
𝑅𝐴𝑦 + 𝑅𝐵𝑌 − 1962 𝑁 = 0

𝑅𝐴𝑦 = −𝑅𝐵𝑦 + 1962 𝑁 = −981 𝑁 + 1962 𝑁 = 981 𝑁
85
Luego se realiza un corte a una distancia X en la viga, con el objetivo de hallar los
diagramas de fuerza cortante (V) y momento flector (M) y posteriormente hallar el
perfil adecuado para la estructura.
Grafica 15. Corte realizado en la viga analizada
𝑁
∑ 𝐹𝑦 = 0; 𝑅𝐴𝑦 − 𝑉 − (2802,85 ∗ 𝑋) = 0
𝑚
𝑁
𝑉 = 981 𝑁 − (2802,85 ∗ 𝑋)
𝑚
X(m) V(N)
0 981
0,175 490,5
0,35 0
0,525 -490,5
0,7 -981
Grafica 16. Diagrama de fuerza cortante V
𝑁 𝑁
𝑊∗𝐿2 2802,85 ∗0,7 𝑚2 𝑊∗𝐿2 2802,85 ∗0,7 𝑚2
𝑚 𝑚
𝑀𝑀á𝑥 = = = 114,45 𝑁𝑚 ; 𝑀 = = = 57.22 𝑁𝑚
12 12 24 24
86
Grafica 17. Diagrama de momento flector
Como se puede observar en la gráfica 17, el momento flexionante máximo es de

114,45 Nm.
Imagen 32. Distribución de esfuerzos en la sección de la viga
Fuente: ROBERT L. MOTT. Diseño de elementos máquinas y

herramientas. Cuarta edición. 2006. pág. 106.
𝐼
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑆 =
𝑐
Entonces, la fórmula de flexión que se puede observar en la imagen 32 queda así;
𝑀
𝜎𝑝 =
𝑆
Despejando S de la anterior ecuación se tiene que el módulo de sección requerido

es;
𝑀
𝑆=
𝜎𝑝
Donde;
M = Momento flexionante máximo
I = Momento de inercia
C = Distancia del eje neutro al extremo más alejado del perfil
S = Módulo de sección
87
El material de construcción de la estructura será acero ASTM 36 debido a sus
propiedades mecánicas que resultan ser convenientes en la construcción de la
mayoría de estructuras.
Tabla 6. Propiedades acero ASTM A36 (Ver anexo G)

Material Resistencia a la fluencia Resistencia máxima
Acero ASTM A36 Mpa ksi Mpa Ksi
250 36 400-450 50-80
𝜎𝑦 250 𝑀𝑝𝑎
𝜎𝑑 = = = 100 𝑀𝑝𝑎
𝐹. 𝑆 2,5
𝑀 114,45 𝑁𝑚
𝑆= = = 1,1445 ∗ 10−6 𝑚3 = 1144,5𝑚𝑚3
𝜎𝑑 100 ∗ 106 𝑝𝑎
De acuerdo con la tabla 7 se selecciona un perfil de dimensiones 40*40*5 mm, con

un módulo de sección de 5700 mm3, de acuerdo con este módulo de sección se
calcula el factor de seguridad que este tipo de perfil brinda a la estructura.
5700 𝑚𝑚3 = 5,7 ∗ 10−6 𝑚3

𝑀 144,45 𝑀𝑝𝑎
𝜎𝑑 = = = 25,34 𝑀𝑝𝑎
𝑆 5,7 ∗ 10−6 𝑚3
𝜎𝑦 250 𝑀𝑝𝑎
𝐹. 𝑆 = = = 9,865
𝜎𝑑 25,34 𝑀𝑝𝑎
Con este perfil se obtiene un factor de seguridad de 9,865 el cual resulta apropiado
para el funcionamiento del equipo de refrigeración y las respectivas cargas a la cual
está sometida la estructura.
5.2.2 Cálculo masa de la estructura.
Imagen 33. Dimensiones perfil seleccionado (mm)
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 16𝑐𝑚2 − 9𝑐𝑚2 = 7𝑐𝑚2
88
Imagen 34. Segmentos de la estructura
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 1 𝑦 2 = 7𝑐𝑚2 ∗ 152 𝑐𝑚 = 1064 𝑐𝑚3 ∗ 4 = 4256 𝑐𝑚3

 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 3 𝑦 4 = 7 𝑐𝑚2 ∗ 80 𝑐𝑚 = 560 𝑐𝑚3 ∗ 4 = 2240 𝑐𝑚3
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 5 = 7𝑐𝑚2 ∗ 22 𝑐𝑚 = 154 𝑐𝑚3 ∗ 4 = 616 𝑐𝑚3
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 6 = 7 𝑐𝑚2 ∗ 72 𝑐𝑚 = 504 𝑐𝑚3 ∗ 2 = 1008 𝑐𝑚3
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 7 = 7 𝑐𝑚2 ∗ 30,5 𝑐𝑚 = 213 𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8333 𝑐𝑚3 = 8,333 ∗ 10−3 𝑚3

𝑘𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36 = 7829 3
𝑚
𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 7829 ∗ (8,333 ∗ 10−3 𝑚3 ) = 65,23 𝑘𝑔
𝑚3
89
Tabla 7. Propiedades del tubo estructural de acero, rectangular y cuadrado
Fuente: ARZE, RECINE Y ASOCIADOS, INGENIEROS CONSULTORES. Manual de diseño para estructuras de acero, Método de factores
de carga y resistencia. Instituto Chileno del Acero S.A. Tomo uno. 2000.
90
5.3 CÁLCULO TORNILLOS
A continuación se realiza el cálculo para los diferentes tipos de tornillos que forman
parte del diseño del equipo de refrigeración movil, dividiedolos en 2 grupos, el
primero son los pernos que unirán el tanque de almacenamieto junto con la
estructura y el segundo grupo que es el encargado de unir todo el equipo con el
sistema de movilización tipo tailer.
5.3.1 Cálculo tornillos estructura-tanque. Como se puede observar en la imagen 35

se tienen cuatro pernos, los cuales son los encargados de realizar una adecuada
unión entre el tanque de almacenamietno y la estructura, por tanto se seguira la
metodologia de calculo expresada en el texto “Diseño de maquinas” de Robert L
Norton11. 2011 cuarta edicion, en el capitulo 11, en donde aborda el diseño de
tornillos y sujetadores, y llegando a obtener una referencia de pernos capaces de
soportar las cargas que se presentan en el sistema, analizandolos tanto a esfuerzos
a tensión como esfuerzos a cortante.
Imagen 35. Distribución pernos de anclaje estructura-tanque
 Cálculo pernos sometidos esfuerzo a tensión.
1. La carga P como se observa en la imagen 36, somete al perno a un esfuerzo

cortante, la carga P es;
𝑚 = 400 𝑘𝑔 = 881,848 𝑙𝑏 masa del tanque mas la masa de la leche, calculada

anteriormente en la sección 5.1.4.2.
𝑃 = 400 𝑘𝑔 = 881,848 𝑙𝑏
11ROBERT L NORTON. Diseño de maquinas, un enfoque integrado. Cuarta edicion. 2011.

Editorial PEARSON. Pag 721.
91
Imagen 36. Junta con pernos sometidos a tensión
Fuente: ROBERT L NORTON. Diseño de maquinas, un enfoque

integrado. Cuarta edicion. 2011. Editorial PEARSON. Pag 746
Para el cálculo de tornillos es necesario escoger una dimensión y asi realizar un

proceso iterativo con el fin de seleccionar el tamaño de perno adecuado para la
aplicación determinada, para una carga P se escoje un tamaño de 5/16 in como se
muestra en la tabla 8.
𝑑 = 0,3125 𝑖𝑛
𝐷 = 1 𝑖𝑛
𝑙 = 3,15 𝑖𝑛
𝑃 = 220,462 𝑙𝑏
𝐴𝑡 = 0,0524 𝑖𝑛2
Tabla 8. Dimensiones de tornillos
Fuente: ROBERT L NORTON. Diseño de maquinas, un enfoque integrado.

Cuarta edicion. 2011. Editorial PEARSON. Pag 726
92
Se calculan las longitudes tanto de cuerda y vastago, como se muestra a
continuación;
𝑙𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 = 2 ∗ 𝑑 + 0,25 = 2 ∗ (0,3125 𝑖𝑛) + 0,25 = 0,875 𝑖𝑛

𝑙𝑠 = 𝑙𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 − 𝑙𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 = 3,75 𝑖𝑛 − 0,875 𝑖𝑛 = 2,875 𝑖𝑛
Se obtiene la longitud de la cuerda lt en la parte de sujeción;
𝑙𝑡 = 3,15 𝑖𝑛 − 2,875 𝑖𝑛 = 0,275 𝑖𝑛
2. Se calcula la rigidez en el perno;
1 𝑙𝑡 𝑙𝑠 0,275 𝑖𝑛 2,875 ∗ 4 6
𝑙𝑏
= + = + = 1,7689 ∗ 10
𝐾𝑏 𝐴𝑡 ∗ 𝐸 𝐴𝑏 ∗ 𝐸 0,05243 ∗ (30𝐸6) 𝜋 ∗ 0,3125𝑖𝑛2 ∗ (30𝐸6) 𝑖𝑛
3. Se calcula la rigidez en el material base;
𝜋 ∗ (𝐷2 − 𝑑2 ) 𝐸𝑚 𝜋 ∗ (1 𝑖𝑛2 − 0,3125 𝑖𝑛2 ) (30𝐸6) 𝑙𝑏

𝐾𝑚 = = = 6,7495
4 𝑙 4 3,15 𝑖𝑛
4. Se calcula el factor de rigidez de la junta;
𝑙𝑏
𝐾𝐵 0,9979 𝑖𝑛
𝐶= = = 0,1481
𝐾𝑏 + 𝐾𝑚 6,7495 𝑙𝑏 ∗ 0,9979 𝑙𝑏
𝑖𝑛 𝑖𝑛
5. Se calcula la carga P que actua en el perno;
𝑃𝑏 = 𝐶 ∗ 𝑃 = 0,1481 ∗ 220,462 = 32,65 𝑙𝑏
7. Se hallan las cargas resultantes en el perno de sujeción;
𝐹𝑏 = 881,84𝑙𝑏 + 32,65 𝑙𝑏 = 914,498 𝑙𝑏
8. Esuerzo de tensión máximo en el perno;
914,498 𝑙𝑏
𝜎𝑏 = = 17442,26 𝑝𝑠𝑖
0,05243 𝑖𝑛2
9. Factor de seguridad en el perno;
𝑆𝑦 92000 𝑝𝑠𝑖 (𝑉𝑒𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9)

𝐹. 𝑆 = = = 5,27
𝜎𝑏 17442,26 𝑝𝑠𝑖
93
Tabla 9. Especificacioes y resistencias de la SAE para pernos de acero

 Cálculo pernos sometidos a esfuerzo cortante;

Imagen 37. Junta con pernos sometidos a cortante

Tomando la carga cortante (V) que es igual a la masa del tanque mas la masa de
la leche, calculada anteriormente en la sección 5.1.4.2
𝑉 = 400 𝑘𝑔 ≈ 881,848 𝑙𝑏 se tiene que;
𝑉 𝜏𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎
𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚 = 𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚 = 𝜏𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 = 0,577 ∗ 𝜎𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 𝜎𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 = 𝜎𝑦
𝐴 𝐹. 𝑆
𝜎𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 = 𝜎𝑦 = 92000 𝑝𝑠𝑖 𝑣𝑒𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9
𝜏𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 = 0,577 ∗ 92000 𝑝𝑠𝑖 = 53084 𝑝𝑠𝑖
94
Se toma un factor de seguridad (F.S) de 5,27 respecto a la metodología de cálculo
de tornillos a tensión para tornillos estructura-tanque.
53084 𝑝𝑠𝑖
𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚 = = 10071,86 𝑝𝑠𝑖
5,27
𝑉 881,848 𝑙𝑏
𝐴= = = 0,087546 𝑖𝑛2
𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚 10072,86
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟2
𝐴 0,087546 𝑖𝑛2
𝑟=√ =√ = 0,1669 𝑖𝑛 ≈ 0,424 𝑐𝑚
𝜋 𝜋
Realizando el análisis de los tipos de esfuerzos para los pernos se tiene que, para
una adecuada sujeción del tanque con la estructura se requieren pernos de diámetro
igual o mayor a 0,3338 in, debido al análisis por esfuerzos cortantes los cuales
resultan ser mayores que los esfuerzos a tensión, por tanto los pernos
recomendados normalizados son de 3/8 de pulgada los cuales brindan una
adecuada resistencia para la aplicación. 3/8 UNC-2 A Grado 5,2 de longitud 3,75
in.
5.3.2 Cálculo tornillos Conjunto-trailer.
Imagen 38. Distribución pernos de anclaje conjunto-trailer
1. La carga P para este caso es la masa total del equipo de refrigeracion mas la
masa de la estructura, la cual se cálculo en la sección 5.2.2.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙: 400 𝑘𝑔 + 65,23 𝑘𝑔 + 50 𝑘𝑔 = 515,23 𝑘𝑔 = 1135,88 𝑙𝑏
𝑃 = 515,23 𝑘𝑔 = 1135,88 𝑙𝑏
95
En este caso debido a que la union se realizara con mas tornillos con el objetivo de
disminuir el esfuerzo por cortante en cada uno de ellos, se escoje las mismas
dimensiones que en el caso anterior.
𝑑 = 0,3125 𝑖𝑛
𝐷 = 1 𝑖𝑛
𝑙 = 3,15 𝑖𝑛
𝑛𝑃 = 189,31 𝑙𝑏
𝐴𝑡 = 0,0524 𝑖𝑛2
2. Se calculan las longitudes tanto de cuerda y vastago, como se muestra a

continuación;
𝑙𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 = 2 ∗ 𝑑 + 0,25 = 2 ∗ (0,3125 𝑖𝑛) + 0,25 = 0,875 𝑖𝑛

𝑙𝑠 = 𝑙𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 − 𝑙𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 = 3,75 𝑖𝑛 − 0,875 𝑖𝑛 = 2,875 𝑖𝑛
Se obtiene la longitud de la cuerda Lt en la parte de sujeción;
𝑙𝑡 = 3,15 𝑖𝑛 − 2,875 𝑖𝑛 = 0,275 𝑖𝑛
3. Se calcula la rigidez en el perno;
1 𝑙𝑡 𝑙𝑠 0,275 𝑖𝑛 2,875 ∗ 4 𝑙𝑏
= + = + 2
= 1,7689 ∗ 106
𝐾𝑏 𝐴𝑡 ∗ 𝐸 𝐴𝑏 ∗ 𝐸 0,05243 ∗ (30𝐸6) 𝜋 ∗ 0,3125𝑖𝑛 ∗ (30𝐸6) 𝑖𝑛
4. Se calcula la rigidez en el material base;
𝜋 ∗ (𝐷2 − 𝑑2 ) 𝐸𝑚 𝜋 ∗ (1 𝑖𝑛2 − 0,3125 𝑖𝑛2 ) (30𝐸6) 𝑙𝑏

𝐾𝑚 = = = 6,7495
4 𝑙 4 3,15 𝑖𝑛
5. Se calcula el factor de rigidez de la junta;
𝑙𝑏
𝐾𝐵 0,9979 𝑖𝑛
𝐶= = = 0,1481
𝐾𝑏 + 𝐾𝑚 6,7495 𝑙𝑏 ∗ 0,9979 𝑙𝑏
𝑖𝑛 𝑖𝑛
6. Se calcula la carga P que actua en el perno;
𝑃𝑏 = 𝐶 ∗ 𝑃 = 0,1481 ∗ 189,31 = 28,037 𝑙𝑏
7. Se hallan las cargas resultantes en el perno de sujeción;
𝐹𝑏 = 1135,88 𝑙𝑏 + 28,037 𝑙𝑏 = 1163,92 𝑙𝑏
96
8. Esuerzo de tensión máximo en el perno;
1163,92 𝑙𝑏
𝜎𝑏 = = 22199,56 𝑝𝑠𝑖
0,05243 𝑖𝑛2
9. Factor de seguridad en el perno;
𝑆𝑦 92000 𝑝𝑠𝑖
𝐹. 𝑆 = = = 4,14
𝜎𝑏 22199,56 𝑝𝑠𝑖
 Cálculo pernos sometidos a esfuerzo cortante;
Tomando la carga cortante (V) que es igual a la masa del tanque mas la masa de
la leche mas la masa de la estructura la cual se calculo en la sección 5.2.2.
𝑉 = 515,23 𝑘𝑔 = 1135,88 𝑙𝑏 se tiene que;
𝑉 𝜏𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎
𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚 = 𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚 = 𝜏𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 = 0,577 ∗ 𝜎𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 𝜎𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 = 𝜎𝑦
𝐴 𝐹. 𝑆
𝜎𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 = 𝜎𝑦 = 92000 𝑝𝑠𝑖 𝑣𝑒𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9
𝜏𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 = 0,577 ∗ 92000 𝑝𝑠𝑖 = 53084 𝑝𝑠𝑖
Se toma un factor de seguridad (F.S) de 4,14 respecto a la metodologia de calculo

de tornillos a tensión para tornillos Conjunto-trailer.
53084 𝑝𝑠𝑖
𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚 = = 12822,22 𝑝𝑠𝑖
4,14
𝑉 1135,88 𝑙𝑏
𝐴= = = 0,0885868 𝑖𝑛2
𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚 12822,22 𝑝𝑠𝑖
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟2
𝐴 0,0885868 𝑖𝑛2
𝑟=√ =√ = 0,1679 𝑖𝑛 ≈ 0,426 𝑐𝑚
𝜋 𝜋
Realizando la comparación entre el cálculo de tornillos sometidos a esfuerzos de

tensión y cortante, se requieren pernos con un diámetro minimo de 0,3358 in que
brinden una adecuada sujeción del conjunto con el trailer por tanto la referencia para
los pernos es 3/8 UNC-2 A Grado 5,2 de longitud 3,75 in.
97
5.4 CÁLCULO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
5.4.1 Metodologia de cálculo. Se sigue la metodología general plasmada en

multiples literaturas que abordan el estudio de transferencia de calor, ademas de
hacer uso de los conocimientos, expresiones, figuras y tablas recolectadas a lo largo
de la carrera, en donde se hace uso de números admensionales que permitan la
obtencion de las variables necesarias para el despeje y cálculo de la variable de
interes.
5.4.2 Cálculo cántidad de calor a remover en el sistema. Debido a que se requiere

de la precisión de ciertas variables térmicas para determinar la eficiencia, potencia
y viabilidad del sistema, entre otros. Se hace importante el cálculo detallado de
dichas variables. Metodologícamente se cálcula en primera instancia el calor propio
de la leche que es el fluido objetivo de refrigeracion; siendo este calor el que se
necesita remover por el sistema de refrigeracion, para garantizar una conservacion
adecuada de la leche.
Siguiendo la ecuacion general de calor y suponiendo una temperatura de salida del

fluido igual a la temperatura de la vaca, se procede a calcular con un valor de 34°c.
𝑄𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 𝐶𝑝 ∗ 𝑚𝑎𝑠𝑎 ∗ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑣𝑎𝑐𝑎
Se tiene;
𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 0,93
𝑘𝑔 °𝐶
𝑔 1 𝑚𝑙 1 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 1,032 ∗ ∗ 12 = 1032
𝑚𝑙 1 ∗ 106 𝑚3 1000 𝑔 𝑚3
3
0,001 𝑚
𝑉𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 200 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 ∗ = 0,2 𝑚3
1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
Hallando masa de la leche;
𝑘𝑔
𝑀𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 0,2 𝑚3 ∗ 1032 = 206,4 𝑘𝑔
𝑚3
𝑐𝑎𝑙 4,186 𝑗𝑜𝑢𝑙
𝑄𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 0,93 ∗ 206,4 𝑘𝑔 ∗ 34 º𝑐 = 6526,3 𝑐𝑎𝑙 ∗ = 27319,3764 𝑗𝑜𝑢𝑙
𝑘𝑔 º𝑐 1 𝑐𝑎𝑙
1 𝑘𝑗
27319,3764 𝑗𝑜𝑢𝑙 ∗ = 27,3193 𝑘𝑗
1000 𝑗𝑜𝑢𝑙
12
CARLOS EDUARDO ORREGO ALZATE. Universidad nacional de Colombia. sede Manizales
procesamiento de alimentos 2003.
98
5.4.3 Cálculo masa necesaria del refrigerante. Teniendo cálculado este calor se
procede a hallar la masa necesaria de refrigerante para retirar este calor del fluido
de trabajo haciendo uso de la ecuacion de conservación termica;
𝑄 = 𝑚 ∗ (ℎ𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − ℎ𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 )
Según el tabla 9 se pueden obtener las entalpias requeridas en diferentes puntos

del sistema; la primera ℎ𝑖 corresponde a los datos de presion y temperatura dados
por diseño, se obtienen de la tabla de propiedades del amoniaco asi;
Tabla 10. Propiedades del amoniaco
Fuente: MIGUEL HADZICH. Tablas de termodinamica. Area de energia.[En linea]. 2006. [Citado 18
10 de Mayo, 2017]. Disponible en: http://miguelhadzich.com/wpcontent/uploads/2012/10/Tablas-
Termodin%C3%A1mica-completas-Hadzich.pdf.
𝑇 = 10 º𝑐
𝑃 = 615,3 𝐾𝑝𝑎
𝑘𝑗
ℎ𝑖 = 246,6
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ𝑔 = 1472,1
𝑘𝑔
Con los datos anteriormente obtenidos se procede a despejar la ecuación de

conservación termica, con la que se podra hallar la masa de refrigerante necesario
para enfriar el fluido lacteo hasta la temperatura requerida.
𝑄 = 𝑚 ∗ (ℎ𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − ℎ𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 )
𝑄
𝑚𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 =
(ℎ𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − ℎ𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 )
27,3193 𝐾𝑗
𝐾𝑗 𝐾𝑗
(1472,1 𝐾𝑔 − 246,6 𝐾𝑔)
27,3193 𝐾𝑗
𝐾𝑗
(1225,5 𝐾𝑔)
1000 𝑔
𝑚𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0,0222 𝐾𝑔 ∗
1 𝐾𝑔
𝑚𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 22,29 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
99
Grafica 18. Presión vs entalpía ph del amoniaco (𝑁𝐻3 ) R717
Fuente: JUAN FRANCISCO CORONEL TORO. Colección de tablas y graficas de instalaciones frio .Universidad de Sevilla. Versión 1.1.
2006. Pág. 24.
100
Como se muestra en la gráfica 18. Del punto 1 al 2 se encuentra el trabajo del
generador y se representa con una linea roja; del punto 2 al 3 representado con una
linea azul oscuro se tiene el trabajo del condensador; luego del punto 3 al 4 el trabajo
de la válvula de expansión que se representa con una linea verde; de 4 a 5 el trabajo
del evaporador representado con una linea marron y finalmente de 5 a 1 se muestra
el trabajo del absorvedor representado en morado. Mostrando el ciclo completo que
debe seguir el refrigerante dentro del sistema de refrigeración por absorción.
Se obtiene que bajo las condiciones dadas de diseño y la temperatura necesaria

para la refrigeración del fluido lacteo se requiere de 22,29 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 de refrigerante
R717 (amoniaco) para llevar a cabo el proceso.
5.4.4 Dimensionamiento recipientes del sistema de refrigeración. Según los datos

dados en la tabla 9 se procede al dimensionamiento, de los recipientes por medio
del valor de volumen dado en la misma y el calculo de masa anteriormente
realizado.
𝑚3
𝑣𝑜𝑙10º𝑐 = 0,2053
𝑘𝑔
𝑀𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 22,29 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝑚3 1 𝑘𝑔
0,2053 ∗ ( 22,29 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 ∗ ) = 4,576137 ∗ 10−3 𝑚3
𝑘𝑔 1000 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
(1003 )𝑐𝑚3
4,576137 ∗ 10−3 𝑚3 ∗ = 4576,137 𝑐𝑚3
1𝑚3
3
√4576,137 𝑐𝑚3 = 16,6𝑐𝑚 ≈ 17 𝑐𝑚
Esta medida representa una longitud tentativa por lado que debe tener el generador
y absorbedor del sistema de refrigeración ya que deben tener un volumen de 4576
cm3 para contener la mezcla refrigerante.
5.4.5 Cálculo coeficientes de convección. A continuación se realiza el cálculo de los

coeficientes de conveccion de la leche y el refrigerante (amoniaco) con el fin de
hallar la seccion de transferencia requerida para los serpentines encargados de
absorver el calor de la leche cruda y asi conseguir la refrigeración de la misma.
Generalmente estos datos se encuentran ya calculados y en muchas ocaciones
expuestos o plasmados en libros y tablas, entre otros. Sin embargo en el caso
específico no se encontro informacion clara y soportada que se pudiera aplicar al
presente proyecto y es por tal motivo que se procede al cálculo.
5.4.5.1 Cálculo coeficiente convección de la leche. Se relacionan los datos

obtenidos en la literatura disponible correspondientes al fluido lacteo 13
13
Ana M. Martínez y Mario R. Rosenberger asociación argentina de mecánica computacional
modelado numérico de pasteurización artesanal de leche y jugos naturales. noviembre 2013.
101
Tabla 11. Datos necesarios para la leche cruda
kg
Densidad 1013,60231
𝑚3
𝑤
coeficiente de conducción k 0,64023
𝑚º𝑘
𝑗𝑜𝑢𝑙𝑒
calor especifico a presión constante CP 3885,56
𝑘𝑔 º𝑐
coeficiente de expansión térmica 0,000677 º𝑘 −1
viscosidad dinámica 0,0017 Pa*Seg
Longitud característica del cilindro 4,7625 ∗ 10−3 Mt
Temperatura de entrada del fluido lácteo 36 °C
Temperatura de salida del fluido lácteo 4 °C
Para determinar el coeficíente de convección del fluido lácteo se sigue la

metodologia expuesta a continuación, la cual se basa en el método usado en el
artículo de investigacion desarrollado por la asociación argentina de mecánica
computacional expuesto en el trabajo “modelado numérico de pasteurización
artesanal de leche y jugos naturales” noviembre 201314.
Se procede al cálculo de los números adimensionales correspondientes Grashof,

Prandtl y Nusselt, los cuales son muy usados para la determinación de los efectos
y cálculos de transferencia de calor y se encuentran en las múltiples literaturas
disponibles actualmente, en donde se definen sus propiedades, expresiones y el
porqué de su importancia.
Se procede al cálculo del número adimensional Grashof definido por la expresión;
En donde;
 ρ = densidad del fluido

 g = aceleración debido a la gravedad de la tierra
 β = coeficiente volumétrico de expansión térmica
 ΔT = diferencia de temperatura
 L = longitud característica (ó D = dimensión característica del cuerpo)
14
Ana M. Martínez y Mario R. Rosenberger. Modelado numérico de pasteurización artesanal de leche
y jugos naturales. Asociación argentina de mecánica computacional 2013.
102
 μ = viscosidad dinámica del fluido
𝑘𝑔 2 𝑚
(1013,60231 ) ∗ 9,81 2 ∗ 0,000677º𝑘 −1 ∗ (309 − 277)º𝑘 ∗ (4,7625 ∗ 10−3 )3
Grashof = 𝑚3 𝑠
0,0017 𝑝𝑎 ∗ 𝑠
Grashof = 8161,123706
El número de Prandtl se define por medio de la ecuación;
En donde;
 μ = viscosidad dinámica
 α = difusividad térmica
 Cp = calor específico a P=cte
 ν = viscosidad cinemática
 k = conductividad térmica
0,0017 Pa ∗ seg ∗ 3885,56
𝑘𝑔 º𝑐
𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙 = 𝑤
0,64023
𝑚º𝑘
𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙 = 10,31731097
Luego del cálculo de estos numeros adimencionales se procede con la obtención

del número de Rayleigh, quien determina la ecuación de Nusselt correspondiente al
caso, según su valor;
Si Rayleigh es menor que 109 se usa Nusselt igual a;

1
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 = 0,555 ∗ (𝐺𝑟𝑎𝑠ℎ𝑜𝑓 ∗ 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙)4
Por el contrarrio si el numero de Rayleigh es mayor a 109 se tendrá la siguiente

ecuación de Nusselt;
2
Por su parte el numero adimencional de Rayleigh se define por medio de;
𝑅𝑎𝑦𝑙𝑒𝑖𝑔ℎ = 𝐺𝑟𝑎𝑠ℎ𝑜𝑓 ∗ 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙

𝑅𝑎𝑦𝑙𝑒𝑖𝑔ℎ = 8161,123706 ∗ 10,31731097
𝑅𝑎𝑦𝑙𝑒𝑖𝑔ℎ = 84200,85111
103
Debido a que este numero es menor que mil millones se utiliza la expresion;
1
Para hallar el numero de Nusselt;

1
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 = 0,555 ∗ (84200,85111)4
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 = 9,454141617
Con este coeficiente cálculado se pude referir a la expresión natural del mismo
número adimencial de Nusselt que se nota con la forma;
ℎ∗𝑙
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 =
𝑘
En donde;
𝑤
ℎ = coeficíente de convección del fluido 𝑚2 º𝑘
𝑙 = longitud característica (para el caso el diámetro)
𝑘 = coeficiente de conducción térmica del fluido.
Despejando la expresión, aislando la variable de interés se obtiene;
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 ∗ 𝑘
ℎ=
𝑙
𝑤
9,454141617 ∗ 0,64023 𝑚º𝑘
ℎ=
4,7625 ∗ 10−3 m
𝑤
ℎ = 1270,934402
𝑚2 º𝑘
104
5.4.5.2 Cálculo coeficiente convección del amoniaco.
Tabla 12.Datos necesarios para el amoniaco

Masa 0,022 kg
kg
Densidad 624,6
𝑚3
0,003175 m
Diámetro de la tubería
1/8 In
Diámetro externo de la tubería 0,0103 m
Diámetro interno de la tubería 0,00857 m
Viscosidad dinámica 138 Pa*Seg
𝑚2
Viscosidad cinemática 0,368
𝑠𝑒𝑔
Calor que transfiere el fluido lácteo en razón del tiempo Q 27319,3764
𝑠𝑒𝑔
𝑤
Coeficiente de conducción K 0,521
𝑚º𝑘
𝑤
Coeficiente de convección del fluido lácteo 1200
𝑚2 º𝑘
coeficiente volumétrico de expansión térmica 2,47 ∗ 10−3 º𝑐 −1
Calor especifico a presión constante CP 4714
𝑘𝑔 º𝑐
Dichos datos se obtienen de la literatura disponible J.C Ramirez15. Asi como de los
cálculos correspondientes que se exponen a continuación.
Se procede al cálculo de los números adimensionales correspondientes Grashof,

Prandtl y Nusselt.
Teniendo como expresión correspondiente al número Grashof;
En donde;
15
J. C. RAMIREZ, R. A. OGLE, A. R. CARPENTER, AND D. R. MORRISON. Exponent Failure
Analysis associates the hazards of thermal expansion. [En linea]. 2006. [Citado 22 de Abril. 2017].
Disponible en: http://materias.fi.uba.ar/6731/Tablas/Tabla9.pdf.
105
 g = aceleración debido a la gravedad de la tierra
 β = coeficiente volumétrico de expansión térmica
 ΔT = diferencia de temperatura
 L = longitud característica (ó D = dimensión característica del cuerpo)
 μ = viscosidad dinámica del fluido
𝑘𝑔 2 𝑚
(624,2 3 ) ∗ 9,81 2 ∗ 2,47 ∗ 10−3 º𝑐 −1 ∗ (10 − 4)º𝑐 ∗ (0,00857)3
Grashof = 𝑚 𝑠
138 ∗ 10−6 𝑝𝑎 ∗ 𝑠
Grashof = 258,3616914
El numero de Prandtl se define por medio de la ecuación;
En donde;
 μ = viscosidad dinámica
 α = difusividad térmica
 Cp = calor específico a P=cte
 ν = viscosidad cinemática
 k = conductividad térmica
Realizando el cálculo de difusividad térmica;
𝑘
α=
ρ ∗ 𝑐𝑝
En donde;
 𝑘 = conductividad térmica
 𝑐𝑝 calor específico a P=cte
𝑤
0,521
𝑚º𝑘
α= 𝑘𝑔 𝑗
624,6 ∗ 4714
𝑚3 𝑘𝑔 º𝑐
𝑚2
α = 1,769482065𝑥10−7
𝑠
106
se procede al cálculo del numero Prandtl;
𝑚2
0,368
𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙 = 𝑠
𝑚2
1,769482065𝑥10−7 𝑠
𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙 = 2079704,606
Luego del cálculo de estos números adimencionales se procede con la obtención

del numero de Rayleigh, quien determina la ecuación de Nusselt correspondiente al
caso, según su valor;
Si Rayleigh es menor que 109 se usa Nusselt igual a;

1
Por el contrarrio si el numero de Rayleigh es mayor a 109 se tendra la siguiente

ecuacion de Nusselt;
2
Por su parte el número adimencional de Rayleigh se define por medio de;
𝑅𝑎𝑦𝑙𝑒𝑖𝑔ℎ = 𝐺𝑟𝑎𝑠ℎ𝑜𝑓 ∗ 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙

𝑅𝑎𝑦𝑙𝑒𝑖𝑔ℎ = 258,3616914 ∗ 2079704,606
𝑅𝑎𝑦𝑙𝑒𝑖𝑔ℎ = 537,3159996 ∗ 106
Debido a que este número es menor que mil millones se utiliza la expresión;
1
Para hallar el número de Nusselt;

1
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 = 0,555 ∗ (537,3159996 ∗ 106 )4
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 = 84,49863925
Con este coeficiente cálculado se pude referir a la expresión natural del mismo
número adimencial de Nusselt que se nota con la forma;
ℎ∗𝑙
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 =
𝑘
En donde;
𝑤
ℎ = coeficíente de convección del flúido 𝑚2 º𝑘
𝑙 = longitud característica (para el caso el diametro)
𝑘 = coeficiente de conducción térmica del fluido.
107
Despejando la expresión, aislando la variable de interes se obtiene;
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 ∗ 𝑘
ℎ=
𝑙
𝑤
84,49863925 ∗ 0,521 𝑚º𝑘
ℎ=
0,00857 m
𝑤
ℎ = 5136,965116
𝑚2 º𝑘
Con estos cáclulos se tienen los coeficientes de conveccion de ambos fluidos;

𝑤
ℎ𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 1270,934402
𝑚2 º𝑘
𝑤
ℎ𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜 = 5136,965116 2
𝑚 º𝑘
Los cuales permiten calcular el coeficiente de transferencia global U que se define

como;
1 1 1
= +
𝑢 ℎ𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 ℎ𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜
1 1 1
= 𝑤 + 𝑤
𝑢 1270,934402 5136,965116 2
𝑚2 º𝑘 𝑚 º𝑘
𝑤
𝑢 = 1018,858936 2
𝑚 º𝑘
Por medio de la ecuación de transferencia de calor por convección es posible

determinar la sección de transferencia total requerida por el sistema la cual es la
sección en contacto entre los dos fluidos y que permite la refrigeración del fluido
objetivo;
𝑄 = 𝑢 ∗ 𝑎 ∗ ∆𝑡𝑙𝑜𝑔
En donde
𝑄 = flujo de calor del sistema 𝑠𝑒𝑔
𝑤
𝑢 = coeficiente de transferencia global 𝑚2 º𝑘
𝑎 = area de transferencia de calor 𝑚2
∇𝑡𝑙𝑜𝑔 = diferencia media logaritmica 𝑘
Despejando la variable de interes, la expresión se transforma en;
𝑄
𝐴=
𝑢 ∗ ∆𝑡𝑙𝑜𝑔
108
Por su parte la diferencia media logarítmica se define como;
∆𝑇2 − ∆𝑇1
∇𝑡𝑙𝑜𝑔 =
∆𝑇2
𝐿𝑛 [∆𝑇1]
Las respectivas temperaturas de los fluidos son;
𝑇𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜 = 10 º𝑐 𝑦 4º𝑐 = ∆𝑇1𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜 = 10 − 4 = ∆𝑇𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜 = 6 º𝑐

𝑇𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 36º𝑐 𝑦 4º𝑐 = ∆𝑇2𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 36 − 4 = ∆𝑇𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 32º𝑐
Se procede al cálculo de la diferencia media logarítmica;
32º𝑐 − 6 º𝑐
∆𝑡𝑙𝑜𝑔 =
32º𝑐
𝐿𝑛 [ 6 º𝑐 ]
∆𝑡𝑙𝑜𝑔 = 15,53187935 º𝑐
Como el dato se requiere en kelvin se procede a su conversión;
∆𝑡𝑙𝑜𝑔 = 15,53187935 °𝐶 + 273,15 = 288,6818793 𝑘
Con estos datos se procede al cálculo del área de transferencia de calor;
27319,3764
𝑠𝑒𝑔
𝐴= 𝑤
1018,858936 ∗ 288,6818793 𝑘
𝑚2 𝑘
𝐴 = 0,09288320639 𝑚2
5.4.5.3 Cálculo longitud serpentines. Con la determinación de esta sección se puede

definir la longitud que debe tener el serpentin refrigerante con un diametro de 1/8 de
pulgada utilizado para la iteración;
𝐴 = 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐿
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃 = 𝜋 ∗ 𝐷
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃 = 𝜋 ∗ 0,0103 m = 0,03235840433 𝑚
Despejando la váriable de interes;
𝐴
𝐿=
𝑃
0,09288320639 𝑚2
𝐿=
𝑃0,03235840433 𝑚
𝐿 = 2,870450761 𝑚
109
Esta longitud se convierte a centimetros para tener una idea mas acorde respecto
al diseño del tanque;
100 𝑐𝑚
𝐿 = 2,870450761 𝑚 ∗ = 287,0450763 𝑐𝑚
1𝑚
5.5 SELECCIÓN TRÁILER DE MOVILIZACIÓN
Para una adecuada selección del tráiler encargado de movilizar el equipo de

refrigeración, se deben tener en cuenta ciertos aspectos y variables propias en el
funcionamiento del sistema en general, por esto se abordan los siguientes aspectos;
 Requerimientos dimensionales
 Requerimientos de capacidad
 Requerimientos de construcción
 Requerimientos sistema de acoplamiento
5.5.1 Requerimientos dimensionales. Dado que el equipo de refrigeración estará

montado en la parte superior o “planchón” del mismo, se deben considerar las
dimensiones mínimas para que el tráiler sea apropiado para el montaje.
La estructura tendrá las dimensiones generales mostradas en la imagen 39;
Imagen 39. Dimensiones generales estructura
Teniendo en cuenta los componentes adicionales que se puedan requerir en el

diseño o ventajas adicionales que presente un espacio sobrante en el tráiler, se
decide tomar una distancia X+200 mm por cada lado de la estructura excepto en la
altura, debido a que uno de los objetivos principales es reducir el centro de gravedad
110
de todo el conjunto en la medida de lo posible, es decir que las dimensiones de
tráiler son;
Longitud= 2000 mm
Ancho = 1200 mm
Altura = 300 mm
5.5.2 Requerimientos de capacidad. El tráiler encargado de movilizar el sistema

debe estar diseñado para soportar una capacidad dada por el conjunto de
refrigeración, es decir la sumatoria de la masa de los componentes que conforman
el sistema, más el cálculo de la masa del volumen de leche para el cual está
diseñado el equipo. Esta masa fue determinada anteriormente en la sección 5.3.2
en donde se realizó el cálculo para los pernos de unión entre el conjunto de
refrigeración y el tráiler.
Masa total: 515,23 kg
El tráiler se selecciona para una capacidad 𝑥 + 𝑥 ∗ 0,15 es decir 515,23 𝑘𝑔 +

525,23 𝑘𝑔 ∗ 0,15 = 592,519 𝑘𝑔 ≈ 600 𝑘𝑔
Masa para seleccionar el tráiler 600 kg
5.5.3 Requerimientos de construcción. Debido a las condiciones de operación del

equipo de refrigeración móvil, es necesario que los materiales de construcción sean
resistentes a condiciones ambientales variables, es decir resistentes a corrosión y
oxidación; así mismo debe ser liviano y con una altura del eje al suelo óptima para
condiciones de vías rurales en donde tendrá su mayor tiempo de operación.
5.5.4 Requerimientos sistema de acoplamiento. El sistema de acoplamiento debe

brindar la mayor seguridad y soporte al tráiler, ya que es el elemento que
proporciona la unión entre el vehículo de tracción y el equipo completo de
refrigeración y que algún tipo de falla en este componente podría tener un impacto
considerable en el funcionamiento del sistema, en la carga o inclusive afectaciones
a personas.
111
Imagen 40. Acople para tráiler
Fuente: BARRY’S. Hitches. [En línea]. [Citado 15 de Mayo, 2017].

Disponible en http://www.barrystireandexhaust.com/auto-
repairs/hitches.aspx
Como se puede observar en la imagen 40 se tiene un acoplamiento por bola para

tráiler, el cual es el más seguro y fácil en su operación.
Teniendo los requerimientos para la selección del tráiler se analizaron distintas

posibilidades y se tomó la decisión de seleccionar el “Remolque de carga limited
edition 200” del fabricante Forcar, el cual cumple con los requerimientos en su
totalidad.
750 𝑘𝑔
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 = = 1,25
600 𝑘𝑔
Se tiene un factor de seguridad de 1,25 para la capacidad que soporta el tráiler, el

cual es un valor aceptable para las condiciones de operación del sistema, ya que la
variabilidad de carga será mínima debido a que la capacidad del tanque restringe
posibles sobrecargas y por tanto no se correrá dicho riesgo.
El material de construcción es óptimo para condiciones ambientales variables

debido a que es chapa galvanizada y disminuirá en gran proporción posibles
afectaciones por corrosión.
Las dimensiones del tráiler estandarizado de Forcar son óptimas para el diseño del
equipo de refrigeración, teniendo en cuenta que ya se habían planteado las
dimensiones de la estructura y las tolerancias manejadas para la adecuada
distribución de equipos en el tráiler.
El sistema de acoplamiento cumple con las normas del Código Nacional de Tránsito
Terrestre ya que cuenta con un sistema de acoplamiento seguro, además del
sistema auxiliar de apoyo (cadenas) por si el sistema primario de enganche llegase
a fallar.
112
Imagen 41. Remolque seleccionado
Fuente: FORCAR, Remolque. [En línea]. [Citado 27 de Mayo, 2017]. Disponible en:
http://www.remolquesforcar.com/productos/remolques-de-carga-economicos-remolques-
nuevos/remolque-de-carga-limited-edition-200/
Imagen 42. Modelo tráiler Solid Edge
5.6 ESTUDIO SISTEMA DE ENERGIA
Debido a que para el funcionamiento del sistema de refrigeración por absorción se

requiere una fuente de calor, que evapore el refrigerante (amoniaco) y que por la
delimitación del proyecto se requiere una fuente de energia portable que sea fácil
de manejar y obtener en las zonas rurales, como se estudio en la seccion 4.5 de
planteamiento de alternativas, se decidio que la fuente energética mas
recomentable para el sistema es gas propano.
Para el gas propano se recomieda la utilización de quemadores atmosféricos debido

a que esta clase de combustión se da en su gran mayoria de casos con exceso de
113
aire y diseñar un sistema que contrarreste este fenómeno requeriría un estudio
adional, por tanto se selecciona un quemador de este tipo como se muestra en la
imagen 44.
Imagen 43. Quemador atmosferico
Fuente:FULL MECANICA. Quemadores atmosfericos de gas. [En linea]. 2014.

[Citado 28 de Mayo, 2017]. Disponible en:
http://www.fullmecanica.com/definiciones/q/272-quemadores-atmosfericos-de-gas
El quemador atmosferico consta de tres partes principales;
 Colector de gas: el colector es un componente tubular que recibe el gas

procedente de la fuente, y que tiene una serie de orificios en donde se acoplan
el número de inyectores necesarios para determinada aplicación.
 Inyectores: el inyector es el encargado de incorporar la cantidad necesaria de
gas, a la presión y caudal adecuados para realizar la posterior combustión del
gas con la debida relación aire-gas.
Imagen 44. Colector e inyectores en un quemador atmosferico
Fuente: FOROFRIO. [En linea]. [Citado 28 de Mayo, 2017]. Disponible en:

http://www.forofrio.com/images/fbfiles/files/05_2_Quemadores_de_gas_at
mosfericos
114
 Becks: los becks son unidades independientes que dividen los quemadores y
que juntas conforman la parrilla como se puede observar en la imagen 46.
Imagen 45. Becks en un quemador atmosferico
Fuente: FOROFRIO. [En linea]. [Citado 28 de Mayo, 2017]. Disponible

en: http://www.forofrio.com/images/fbfiles/files/05_2_Quemadores_
de_gas_atmosfericos
En los quemadores atmosféricos la combustión se produce mediante la inclusión de

aire a presión atmosferica, aunque se sabe que para una mayor eficiencia y
rendimiento al momento de la combustión el aire necesario para la combustión
tendría que entrar a una presión mayor, esto requeriría condiciones de diseño
diferentes y mas espacio ocupado dejando de ser un quemador compacto, es por
esto que existe un diseño que compensa este sistema mediante el efecto venturi
como se observa en la imagen 47.
Imagen 46. Efecto venturi quemador atmosferico
Fuente: FOROFRIO. [En linea]. [Citado 28 de Mayo, 2017]. Disponible

en: http://www.forofrio.com/images/fbfiles/files/05_2_Quemadores_
de_gas_atmosfericos
 Encendido del quemador: el encendido de la mezcla aire-gas se da mediante un

arco eléctrico que supera el punto de ignición del gas, controlado mediante un
switch o un sistema por electrodo piezoeléctrico.
115
5.6.1 Selección sistema de energía. El sistema de energía junto con sus
componentes será seleccionado por los requerimientos funcionales del sistema de
refrigeración, la selección de equipos se realiza bajo los catálogos de la empresa
chilena Serprogas.
 Cálculo potencia quemador. Para la selección de un quemador que permita

realizar el ciclo de refrigeración de una manera eficíente, se parte de la cántidad
de calor que se necesita suministrar en el generador para evaporar el
refrigerante amoniaco y así iniciar el ciclo. Como se estudió en la sección 5.4.3,
en donde se calculó la masa necesaria de refrigerante y se tomó una
temperatura de 30 °C para la evaporación del amoniaco, tal y como se puede
observar en la gráfica 16 (Pág. 99), teniendo en cuenta lo anterior, se tiene;
𝑄𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑀𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
En donde (𝑄𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑄𝐴𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜 + 𝑄𝐴𝑔𝑢𝑎 ) es igual al calor necesario para que la

masa total de la mezcla (𝑚𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ) alcance una temperatura de 30°C haciendo así
que la masa de amoniaco presente se evapore, para efectos de cálculos se toma la
totalidad de la masa de la mezcla como agua, debido a que sus propiedades
generan que se requiera una mayor potencia para alcanzar dicha temperatura y así
obtener una potencia mayor en el quemador para prever posibles demandas de
energía en el sistema.
𝑄𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑚𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
𝑚 =𝜌∗𝑣
𝑘𝑔
𝜌 = 1003 𝑣𝑒𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 13
𝑚3
𝑣 = 4576,137 𝑐𝑚3 𝑣𝑒𝑟 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 5.4.4
Tabla 13. Propiedades del agua líquida a presión atmosférica
Fuente: JUAN FRANCISCO CORONEL TORO. Colección de tablas, gráficas y ecuaciones de

transferencia de calor. Universidad de Sevilla. [En línea]. [Citado 29 de Mayo, 2017]. Disponible en:
http://www.esi2.us.es/~jfc/Descargas/TC/Coleccion_tablas_graficas_TC.pdf. Pág. 12
116
𝑘𝑔 3
1𝑚
𝑚 = 1003 ∗ (4576,137 𝑐𝑚 ∗ ) = 4,58 𝑘𝑔
𝑚3 100 𝑐𝑚3
Los datos obtenidos a partir de la tabla 13, se toman a una temperatura de 10 °C

debido a que es esta la temperatura ambiente aproximada a la que el sistema se
encuentra inicialmente.
𝐾𝑗
𝑄𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 4,58 𝑘𝑔 ∗ 4,191 ∗ (30 − 10) 𝐾 = 384,722 𝑘𝐽 = 91,95 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
El calor que se necesita suministrar al generador a través del quemador es de 91,95

Kcal.
𝐾𝑤ℎ 𝐾𝑐𝑎𝑙
Poder calorífico del gas propano 12 = 10318
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Tomando un cilindro de gas propano de 11 lb como se puede observar en la imagen

49 (5 kg aprox), se tiene que el poder calorífico para 5 kg de gas propano es de
51590 Kcal. Como parámetro de diseño se tiene que el generador debe alcanzar su
temperatura de operación en 10 minutos (0,1666 h), por tanto la potencia del
quemador debe ser de;
91,95 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙

𝑃= = 549,698
0,166 ℎ ℎ
Autonomía del cilindro de gas propano;
𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 5 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 51590 𝐾𝑐𝑎𝑙

𝐴𝑢𝑡𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎 = = = 93,8515 ℎ
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟 𝐾𝑐𝑎𝑙
549,698
ℎ
𝐴𝑢𝑡𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎 = 93,8515 ℎ ≈ 94 ℎ ≈ 3,91 𝑑𝑖𝑎𝑠
Tomando un cilindro de gas propano de 11 lb se tiene una autonomía de 94 horas

aproximadamente, esto variando de las condicíones climáticas del sitio de
operación del equipo, se debe tener en cuenta que el quemador no se encuentra
funcionando permanentemente debido a que cuando el generador alcanza la
temperatura de trabajo este se apaga, por tanto la autonomía del equipo se cuenta
94 horas de funcionamiento permanente del quemador.
En la imagen 47, se pueden observar los modelos disponibles para quemadores

atmosféricos radiales simples por parte de la empresa “Quemador aem”. Ver anexo
H.
117
Imagen 47. Modelos de quemadores atmosféricos Quemador aem
Fuente: QUEMADOR aem. Equipos térmicos industriales a medida. [En línea].

[Citado 3 de Jun. 2017]. Disponible en: http://www.quemadoraem.es/quemador/
quemadores_cocina_profesional/ quemador_circular_con_hogar_25/index.html
Teniendo en cuenta las necesidades del sistema se selecciona el modelo BT3000I

de la empresa Quemador aem, ya que la potencia suministrada satisface las
necesidades caloríficas del generador para realizar su operación adecuada. (Ver
anexo H).
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑃𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 550
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑃𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 3,2 𝐾𝑤 ≈ 2752
ℎ
Como se puede observar la potencia suministrada por el quemador es casi 5 veces

mayor a la requerida, esto se debe a que la potencia requerida para elevar la
temperatura de la mezcla de 10 °C a 30°C en el generador, no requiere gran
capacidad calorífica y por ende comercialmente no existen quemadores con
potencias inferiores a estas.
 Sistema de encendido (piloto). Existen varios tipos de encendido para

quemadores con combustibles gaseosos, en este caso se selecciona un
encendido con electrodo piezoeléctrico debido a la insuficiencia de una fuente
eléctrica constante en el sitio de operación del equipo de refrigeración móvil.
118
Imagen 48. Piloto de encendido Serprogas
Fuente: SERPROGAS. Catalogos. [En línea]. [Citado

4 de Jun. 2017]. Disponible en http://serprogas.cl/la-
empresa/
Se selecciona un sistema de encendido piloto 77 de la empresa Serprogas debido

a que el quemador trabaja a presión atmosférica y este tipo de encendido es el
recomendado para dicho tipo de aplicaciones. (Ver anexo I)
 Tanque de alimentación: el tanque de alimentación será el encargado de

contener el gas propano y alimentar el quemador con el fin de generar el calor
necésario para que el evaporador realice su trabajo, como se puede ver en la
imagen 49.
Imagen 49. Volúmenes cilindros de gas propano
Fuente: COLGAS. [En línea]. [Citado 4 de Jun. 2017].

Disponible en: https://www.colgas.com.co/nuestros-
productos/soluciones-residenciales/cilindros.html
Tabla 14. Dimensiones cilindros de almacenamiento de gas propano
Fuente: INGUSA. Cilindros gas GLP. [En línea]. [Citado 4 de Jun, 2017]. Disponible en:
http://www.ingusa.com.mx/fichas/FichaTecnica-012-Cilindro.pdf
119
Teniendo en cuenta la ventaja que presenta un cilindro con el menor peso posible,
y teniendo en cuenta los cálculos realizados para detérminar la autonomía de un
cilindro de 11 lb, se dice utilizar uno de estos para el diseño. Las dimensiones se
pueden observar en la tabla 14 dando cumplimiento a la norma NTC para manejo
de gas propano (GLP) en Colombia.
5.7 ENSAMBLE Y FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
El ciclo de refrigeración comienza con llevar la mezcla amoniaco-agua a la

temperatura de ebullición del refrigerante amoniaco, esto sucede en el generador
(1) donde por medio de un quemador de GLP se genera la energía suficiente para
elevar la temperatura de la mezcla, debido a que el amoniaco tiene una temperatura
de vaporización más baja, este se separa del agua y pasa al condensador (2) en
donde se enfría y se condensa gracias al intercambio de calor con el exterior; luego
de esto el amoniaco liquido pasa por la válvula de expansión (3) en donde se genera
una caída de presión para luego dar paso al evaporador (4) donde absorbe energía
del entorno a refrigerar y se evapora nuevamente para entrar finalmente al
absorbedor (5) donde es absorbido por el agua y regresa nuevamente al generador
donde se repite el ciclo.
Imagen 50. Funcionámiento sistema de refrigeración
120
6. ANÁLISIS POR EL MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS
En el desarrollo de este capítulo se realiza el análisis por medio de elementos finitos

a los componentes críticos del equipo de refrigeración móvil; este análisis se realiza
mediante el software NX 9.0 de Siemens en el cual se podrán evidenciar si los
resultados obtenidos mediante la metodología de cálculo anteriormente
desarrollada son correctos.
6.1 ANÁLISIS TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Debido al funcionamiento propio del sistema, el tanque de almacenamiento es uno

de los elementos más críticos del mismo, es por esto que es necesario realizar una
simulación y posterior interpretación de los datos obtenidos como deformaciones,
esfuerzos, y reacciones.
Imagen 51. Tanque de almacenamiento
El tanque de almacenamiento será simulado con una presión de operación de 16,3

psi, ya que es esta presión a la cual el tanque estará operando, dicha presión
determinada anteriormente en la sección 5.1.3. Su material de construcción será
acero inoxidable AISI 304.
Cuadro 17. Propiedades acero inoxidable AISI 304

Material Resistencia a la Resistencia máxima Módulo de
fluencia elasticidad
Acero Mpa ksi Mpa ksi Gpa ksi
Inoxidable 310 45 620 90 200 29000
AISI 304
Tomando el modelo de la imagen 51 se procede a realizar la simulación del tanque

de almacenamiento, para esto es necesario realizar un sellamiento de las tres
aberturas y posteriormente asignar las cargas y restricciones del mismo como se
puede observar en la imagen 52.
121
Imagen 52. Cargas y restricciones en el tanque
Luego se le asigna el material de construcción al tanque de almacenamiento y se

procede dar solucionar mediante el software NX 9.0 de Siemens para así obtener
resultados de deformaciones máximas, así como esfuerzos máximos, los cuales
serán correlacionados respecto a los resultados teóricos obtenidos anteriormente
en el capítulo 5.
6.1.1 Deformaciones máximas en el tanque.

Imagen 53. Deformación máxima en el tanque
122
El análisis por elementos finitos arroja una deformación máxima de 0,203 mm, como
se puede observar en la imagen 53, las zonas de mayor deformación se encuentran
en la parte superior del tanque debido a que en la parte inferior se encuentra
reforzado por los soportes del tanque lo que disminuye la deformación en esta zona
y transmite los esfuerzos a la parte superior produciendo así una deformación cerca
a la abertura superior, sin que este valor de deformación sea considerado
importante o afecte el funcionamiento del sistema de refrigeración.
6.1.2 Esfuerzos máximos en el tanque.
Imagen 54. Esfuerzos máximos en el tanque
El esfuerzo máximo registrado en la simulación es de 68,75 Mpa como se puede

observar en la imagen 54, dichos valores registrados cerca de la periferia de la
abertura superior, en donde se genera una concentración de esfuerzos considerable
debido a la geometría del mismo.
310 𝑀𝑝𝑎
𝐹. 𝑆 = = 4,5
68,75 𝑀𝑝𝑎
6.2 ANÁLISIS ESTRUCTURA
La estructura es un componente crítico en el diseño del equipo de refrigeración móvil

para leche cruda, debido a que es el eslabón entre el sistema frigorífico y el tráiler
de movilización que permitirá tener un diseño compacto y que esté en la capacidad
de operar bajo las diferentes variables del entorno, por tal motivo se realiza la
simulación mediante el software NX 9.0 de Siemens con el objetivo de verificar los
cálculos teóricos realizados en la sección 5.3 y brindar un soporte a los mismos,
mediante la correlación de resultados analíticos y de simulación por el software.
123
Imagen 55. Estructura
La estructura es simulada con una carga distribuida de 2802 N/m por cada viga
como se muestra en la imagen 56, y como se analizó anteriormente en la sección
5.3.1 (ver sección), la zona inferior tendrá una restricción fija debido a que esta será
la zona que estará anclada al tráiler. La construcción de la estructura se realizará
en acero ASTM A36 debido a sus propiedades mecánicas favorables para esa clase
de aplicaciones.
Imagen 56. Cargas y restricciones en la estructura
124
6.2.1 Deformaciones máximas en la estructura.
Imagen 57. Deformaciones máximas en la estructura
La deformación máxima es de 0,323 mm como se puede observar en la imagen 57,

lo cual es un valor admisible tal y como se puede comprobar con el factor de
seguridad calculado en la sección 6.2.2, además que no afecta de ninguna manera
el funcionamiento apropiado de sistema frigorífico, así mismo se puede evidenciar
que las vigas de mayor deformación son las vigas ya estudiadas anteriormente.
6.2.2 Esfuerzos máximos en la estructura.
Imagen 58. Esfuerzos máximos en la estructura
En la imagen 58 se puede observar el esfuerzo máximo registrado al momento de

la simulación de la estructura, dichos esfuerzos localizados en los extremos de las
vigas de mayor longitud con un valor de 51,39 Mpa, para el cual se calcula el factor
de seguridad así;
125
250 𝑀𝑝𝑎
𝐹. 𝑆 = = 4,86
51,39 𝑀𝑝𝑎
Como se puede observar el valor del factor de seguridad según la simulación por
elementos finitos, satisface las necesidades estructurales del equipo de
refrigeración móvil, así mismo se puede ver la comparación del factor de seguridad
en el cuadro 6 hallado en la sección 5.3.1 de manera teórica y el factor de seguridad
calculado con el esfuerzo máximo mostrado por el software.
Cuadro 6. Comparación factores de seguridad

Clase de resultado Factor de seguridad
Teórico Viga analizada 9,865
NX 9.0 Conjunto 4,86
El factor de seguridad teórico resulta ser mayor debido a que al momento de realizar
el análisis de la viga, no se tienen en cuenta los esfuerzos que se generan en la
estructura como un solo conjunto lo cual produce que el factor de seguridad hallado
con el software tenga un valor menor, sin que esto signifique que este mal calculado.
6.3 ANÁLISIS SOPORTES
6.3.1 Deformaciones máximas en los soportes. Debido a que los soportes son el
enlace entre el tanque de almacenamiento y la estructura, es importante conocer el
comportamiento que experimentaran frente a las cargas y condiciones de operación
del mismo, en la imagen 59 se pueden observar las cargas en la parte superior
curvada las cuales tienen un valor de 16,3 psi de presión y 1962 N de fuerza por la
masa del tanque y la leche, las restricciones en la parte inferior del soporte se deben
a que es en esta parte donde va fijada a la estructura.
Imagen 59. Cargas y restricciones en los soportes
126
Imagen 60. Deformaciones máximas en los soportes
Como se puede observar en la imagen 60, el desplazamiento máximo tiene un valor

de 0,0159 mm, el cual se presenta en la parte en donde la geometria de los soportes
se hace mas delgada y por ende se presentan unos esfuerzos mayores.
6.3.2 Esfuerzos máximos en los soportes.
Imagen 61. Esfuerzos máximos en los soportes
El esfuerzo máximo se presenta en la sección del soporte donde la geometria

permite una mayor concentración de esfuerzos, que es en la parte inferior cerca de
los punto de union a la estructura, esto con valor maximo de 11,042 Mpa por tanto
se tiene un factor de seguridad asi;
250 𝑀𝑝𝑎
𝐹. 𝑆 = = 22,68
11,02 𝑀𝑝𝑎
Dadas las condiciones de simulación se obtiene un factor de seguridad para los

soportes del tanque de 22,68, el cual es un valor admisible ya que al ser coponentes
criticos en el diseño y adecuado funcionamiento del equipo de refrigeración se debe
tener la certeza que no fallarán bajo las cargas propuestas.
127
7. MANUAL DE OPERACIÓN
La operación del equipo de refrigeración movil debe darse bajo una secuencia y
bajo el control de ciertas variables para su adecuado funcionamiento, es por esto
que es necesario que la persona encargada de controlar el funcionamiento del
equipo conozca en plenitud el manual de operación y asi poder velar por la con
servacion del equipo y evitar posibles riesgos para el o las personas cercanas a la
máquina.
7.1 DATOS TÉCNICOS DEL EQUIPO
Tabla 15. Datos técnicos equipo de refrigeración movil

Sistema de refrigeración Sistema por absorción
Volumen maximo de refrigeración 200 litros
Fuente energetica Gas propano (GLP)
Tamaño cilindro Gas propano 10 lb
Dimensiones trailer 200*100*30 cm
Altura suelo-abertura superior del tanque 130 cm
Tamaño del Rin Rin 13
Sistema de encendido Quemador Electrodo Piezoelectrico
7.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Para un adecuado funcionamiento del equipo se deben seguir las recomendaciones

y secuencia de encendido expuestas a continuación;
7.2.1 Inspección visual. Es indispensable que antes de encender el equipo de

refrigeracion movil, verifique aspectos y posibles anormalidades de manera visual
en el mismo; se recomienda hacer un recorrido de 360° alrededor de la máquina
observando los siguientes aspectos;
 Verifique la estabilidad y respectiva nivelación del equipo de refrigeración movil

con respecto al suelo, asi como la presión en la llantas.
Imagen 62. Nivelacion equipo
128
 Verifique que las válvulas de drenaje y salida del tanque estén cerradas por
completo.
 Verifique que las conexiones del sistema de energía (tanque gas propano a
quemador) esten acopladas solidamente, asi como la presión en el mismo.
 Verifique que no hayan elementos extraños en ninguna parte del equipo, asi
como al interior del tanque almacenamiento.
Importante: La inspección es netamente visual, cualquier anomalia relacionada con

el sistema de energia o recipientes contendores del sistema de refrigeración,
proceder con precaución y verificar que la válvula de paso del cilindro de gas
propano este totalmente cerrada y posteriormente comunicarse con el técnico
especializado.
7.2.2 Encendido y carga del equipo de refrigeración móvil. El encendido correcto del
equipo debe darse siguiendo la siguiente secuencia, para así evitar posibles
afectaciones en el funcionamiento adecuado del mismo.
 El tanque debe tener un contenido mínimo de leche a refrigerar de 40 litros, para

esto retire la tapa superior del tanque de almacenamiento y vierta la totalidad de
leche en el interior del mismo, teniendo la precaución de no introducir
contaminantes o agentes extraños en el interior del tanque, seguidamente ponga
la tapa y verifique su adecuado sellamiento.
Imagen 63. Tablero de control
129
 Habiendo realizado el proceso de llenado del tanque, proceda al inicio del
sistema, diríjase al tablero de control (Ver imagen 63) y ubique el control de
termostato (color azul), gire el control de termostato hacia la derecha y sitúelo
en el numero 1 seguido a esto oprima el botón del encendido piezoeléctrico y
manténgalo hasta que la luz LED indicador encienda, (este LED indica que el
quemador ha encendido), si el sistema no enciende regrese la perilla a cero y
espere que la concentración de gas en el ambiente se reduzca en niveles
aceptables, esto tanto para favorecer la mezcla de ignición Gas-Aire, y como
para seguridad propia del operario.
 Verificar de manera visualmente la intensidad de la llama, su uniformidad y color
azul, de presentar un color amarillo revisar posibles obstrucciones en las
entradas de aire del quemador, así como la presión del tanque de propano, si
esto no soluciona el color anormal de la llama, comunicarse inmediatamente con
el técnico especializado.
 Realizado el proceso anterior, el equipo debe estar en funcionamiento pleno y
listo para realizar el enganche a un vehículo de tracción para su posterior
movilización o para realizar su función frigorífica de manera estacionaria.
130
7.2.3 Diagrama de proceso.
Imagen 64. Diagrama de proceso
131
8. ESTUDIO AMBIENTAL
Realizar un estudio ambiental es un aspecto importante del diseño, ya que se

estudia y determina la afectación y el potencial desarrollo de diversas variables
negativas que pudiesen afectar ecosistemas, flora y fauna, entre otras. Del lugar en
donde operara la máquina. Aún más con la preocupación creciente actual de la
humanidad por el cuidado del planeta y la reducción de los efectos generados por
los desechos, gases, fluidos, entre otras. Sobrantes de los diferentes procesos de
diseño y manufactura.
Por estos motivos se hace relevante el presente estudio que en su totalidad tiene
como objetivo aminorar de manera eficaz cualquier riesgo para el ambiente
presentado por la manufactura, montaje y operación de la máquina. Además de
contemplar el correcto uso, manipulación y operación del amoniaco, que pese a que
es una sustancia que se encuentra en muchos ecosistemas naturalmente, genera
consecuencias irreversibles en aquellos en donde no se contaba con la presencia
de este.
8.1 IDENTIFICACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
Entre los factores ambientales se definen las características y condiciones del

ambiente que son susceptibles a la operación de la máquina, son consecuencias,
cambios o alteraciones del medio.
Evaluando a través del uso de la matriz de impactos ambientales, se podrán tomar

las correspondientes acciones correctivas. Para dicho efecto se necesita de la
parametrización de las variables analizadas, su importancia y/o potencial riesgo y
por último la maniobra que se podría realizar para disminuir o erradicar totalmente
este potencial peligro. Esta importancia y calificación de impacto se relaciona en el
siguiente cuadro, siguiendo la metodología ya citada de evaluación de impactos.
Cuadro 7. Calificación de factores del impacto ambiental para el proyecto

Valoración Calificación Acción
Se realizarán acciones correctivas drásticas,
Muy
10 - 12 como suspender la actividad hasta que se haya
significativos
solucionado y/o corregido la emisión negativa.
Establecer métodos y/o programas que mejoren y
Significativos 7-9 reduzcan eficazmente la emisión negativa de
forma permanente.
Mantener las acciones, controles y medidas ya
No
4-6 implementadas debido a que la actividad no está
significativos
generando una emisión negativa significativa.
132
Para cumplir con el objetivo de evaluar el impacto que genera la construcción,
ensamblaje y operación de la máquina, se deben definir cada uno de los parámetros
anteriormente expuestos (construcción, ensamblaje, operación) según su aporte al
diseño.
Cuadro 8. Matriz impactos ambientales del proyecto

Proceso Actividad Marco ambiental Importancia ambiental
Lamina para la construcción del
tanque.
Perfil cuadrado acero A-36 para la Generación de
construcción de las vigas, residuos sólidos,
columnas, estructura en general. ruido, consumo de Contaminación de
energía, suelo, agua, generación
Corte
Tubería en acero inoxidable 1/8 in generación de de gases efecto
para la construcción del equipo calor, invernadero.
refrigerante por donde circulara transformación de
amoniaco. materias primas.
Del material aislante (poliuretano).
Generación de
gases nocivos,
Tanque, estructura, sistema de
Soldadura atmosferas Contaminación del aire.
refrigeración.
particuladas
contaminantes.
Generación de
gases invernadero
por combustible
usado en
Contaminación del aire,
Transporte Del amoniaco. transporte,
agua, suelo.
contaminación
general por escape
del fluido de
trabajo.
Consumo de
energía,
generación de
Contaminación del
residuos sólidos,
Instalación del sistema mecánico, suelo, aire, agotamiento
generación de
Montaje eléctrico. Cargue del fluido de recursos naturales,
gases tóxicos por
refrigerante en el sistema. generación de gases
escapes de fluido
invernadero.
refrigerante durante
el cargue al
sistema.
Transformaciones
térmicas, uso de
combustible (gas Foco de peligro,
Operación Operación de la máquina. propano), agotamiento del recurso
circulación de natural.
fluidos peligrosos
(amoniaco).
133
8.2 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
Se exponen los criterios que relacionaran los diferentes impactos ambientales

anteriormente expuestos y su trascendencia en el ambiente, su recuperación, daño,
reconstrucción, etc.
Cuadro 9. Criterios analizados para la selección del impacto

Criterio Descripción Valor Calificación
1 Ocasional
1 Número de veces
Frecuencia que se genera el 2 Intermitente
del impacto impacto (afectación)
3 Permanente
1 Baja
2 Limitación del
Magnitud del alcance que tiene el 2 Media
impacto impacto (afectación)
3 Alta
1 Baja
Tiempo en el que
3
perdura el impacto 2 Media
Duración
(afectación)
3 Alta
1 Baja
Posibilidad de que
4
ocurra el impacto 2 Media
Probabilidad
(afectación)
3 Alta
Con estos criterios definidos, se procede a la construcción de la matriz comparativa

donde se encontrará la evaluación ambiental, analizando su respectiva importancia
y los métodos que se pudiesen usar para contener una eventual afectación.
Cuadro 10. Evaluación del impacto ambiental

Impacto Criterio Grado de
Total Solución y control
ambiental 1 2 3 4 significancia
Evitar vertimientos directamente

Contaminación al suelo, contar con programas
1 1 1 2 5 No significativo
del suelo eficaces de tratamientos de
basuras/reciclaje.
Evitar vertimientos directamente

al agua de cualquiera de los
contaminación fluidos, en el caso del amoniaco
1 2 1 2 6 No significativo
del agua seguir la GTC-24 NTC-3853,
3971, guía ministerio de
ambiente para la sustancia.
134
Continuación cuadro 10. Evaluación del impacto ambiental
Impacto Criterio Grado de
Total Solución y/o control
ambiental 1 2 3 4 significancia
Generado por el uso de
combustibles fósiles,
presentes en el transporte de
materia prima, no afecta
Generación gases directamente a la operación
efecto 1 1 1 2 5 No significativo de la máquina. Seguir
invernadero regulaciones de emisiones de
gases, realizar uso adecuado
de catalizadores y filtros que
restringa la expulsión a la
atmosfera.
Realizar cualquier proceso de

manipulación, transporte,
llenado, vaciado, etc. Del
sistema de refrigeración
estrictamente bajo las
normas vigentes expuestas
para tal fin como lo son:
Contaminación GTC-24 NTC-3853,
2 3 2 2 9 Significativo
del aire 3971,5852, guía ministerio de
ambiente para la sustancia.
Usar estrictamente protocolos
descritos en las anteriores
normas incluyendo los
equipos de seguridad mínima
para cualquier labor
relacionada con el fluido.
Control de energía eléctrica

utilizada sobre todo en el
proceso de manufactura,
Agotamiento del
2 1 1 2 6 No significativo racionar lógicamente los
recurso natural
diferentes recursos
involucrados agua, energía,
etc.
Como se muestra en la matriz, el impacto generado por la fabricación, montaje y

operación de la maquina no conlleva a un impacto ambiental significativo e
irreversible; sin embargo, al hacer uso de una sustancia peligrosa como el amoniaco
se deben seguir todas las normas de seguridad tanto de manipulación, transporte,
y uso. Además de su respectivo uso de equipo especializado.
Pese a que el equipo no incorpora cantidad considerable de dicha sustancia, es

necesario que se mantenga bajo control en la operación del mismo, ya que este
podría generar afectaciones a los seres humanos por intoxicación.
135
Estos requerimientos se plasmarán con sus debidas señales reglamentarias y
dentro de las normas vigentes bien sean internacionales o nacionales 16.
Imagen 65. Elementos de protección y etiquetado de amoniaco
Fuente: MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Guía para

manejo seguro y gestión ambiental de 25 sustancias químicas. [En línea]. [Citado 16 de Jun,
2017]. Disponible en: http://www.minambiente.gov.co/images/AsuntosambientalesySectorialy
Urbana/pdf/sustancias_qu%C3%ADmicas_y_residuos_peligrosos/guia_25_sustancias.pdf
Como se muestra en la imagen 65 se referencia algunos de los avisos, logos,

indicaciones y/o señales usados en equipos o sistemas que trabajan con amoniaco.
16 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Guía para el manejo

seguro de 25 sustancias químicas. Consejo Colombiano de Seguridad petroquímica. [En línea].
[Citado 13 de Jun. 2017]. Disponible en:
http://www.minambiente.gov.co/images/AsuntosambientalesySectorialyUrbana/pdf/sustancias_qu%
C3%ADmicas_y_residuos_peligrosos/guia_25_sustancias.pdf. Pág. 97
136
9. EVALUACIÓN FINANCIERA
Durante el desarrollo de este capítulo se realiza el estudio financiero del proyecto

con el objetivo de determinar su viabilidad, para esto se determinan los costos de
diseño, construcción, montaje y posterior operación del equipo de refrigeración
móvil y así poder realizar un estudio de la aceptación que el equipo de refrigeración
tendrá en la población de un sector rural de la sabana de Bogotá D. C (Mosquera),
en donde se aplicara un modelo de encuesta para determinar la capacidad de
compra de estos pequeños productores y el beneficio que brindaría la adquisición
de un equipo de las características expresadas en el proyecto para sus ingresos por
la actividad lechera.
En la actualidad se presenta una problemática en los pequeños productores

lecheros del país, tal como se expresó al inicio del documento, no existen sistemas
de refrigeración enfocados a pequeños volúmenes de leche cruda, por lo que los
productores que no están en capacidad de adquirir un sistema de refrigeración de
gran capacidad ya sea por costos o porque simplemente resultaría innecesario, la
calidad de la leche que estos producen se ve altamente afectada y por ende los
ingresos que reciben por esta actividad, es por esto que la viabilidad de este
proyecto será estudiada con respecto a la aceptación de los pequeños productores.
9.1 COSTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
Los costos de fabricación del equipo de refrigeración móvil están divididos así;
 Costos de ingeniería
 Costos de materiales
 Costos de fabricación
9.1.1 Costos de ingeniería. A continuación, se expresan los costos implícitos en el

desarrollo del proyecto en cuanto a la parte de diseño.
Tabla 16. Costos de ingeniería

Items Unidad Valor unidad Cantidad Total
Talento humano
Ingenieros (2) Horas H $6.000 800 $9.600.000
Gastos maquinaria y equipos
Computadora Horas $400 700 $280.000
Software NX 9.0 Licencia $300.000 1 $100.000
Fungible
Papel Resma $10.000 1 $10.000
Tinta Cartucho $40.000 2 $80.000
Costo total del proyecto $10.070.000
137
9.2.2 Costos materiales. A continuación de especifica el precio de cada uno de los
elementos necesarios para la construcción del equipo de refrigeración móvil, las
cotizaciones se encuentran en el anexo J.
Tabla 17. Costos de materiales

Elemento Unidad Cantidad Valor Valor total
Tráiler Unidad 1 $ 1.650.000 $1.650.000
Perfil en tubo cuadrado 1-1/2 Pulg Acero M 12 $ 14.465 $173.580
A36
Lamina de Acero inoxidable 304-3 mm m2 3 $236.800 $710.400
espesor
Poliuretano para aislamiento m2 3,5 $14.821 $51.874
Fibra de vidrio 3 mm espesor m2
Tornillos tanque-estructura 5/16-18 UNC-2 A Unidad 4 $700 $2.800
Grado 5,2 ; L=3,75 in
Tornillos estructura-tráiler 5/16-18 UNC-2 A Unidad 6 $700 $4.200
Grado 5,2 ; L=2,5 in
Quemador atmosférico radial Unidad 1 $80.000 $80.000
Piloto modelo 77 Unidad 1 $45.000 $45.000
Termostato Unidad 1 $57.300 $57.300
Condensador Unidad 1 $215.000 $215.000
Tubería acero inoxidable 1/8 Pulg M 5 $35.000 $175.000
Registro de salida drenaje 2,0 Pulg Unidad 1 $94.258 $94.258
Registro de descarga 2,5 Pulg Unidad 1 $137.500 $137.500
Cilindro de gas propano 10 lb Unidad 1 $40.000 $40.000
Manguera para gas propano M 2 $10.000 $20.000
Amoniaco Kg 2 $2.500 $5.000
Tablero de control Unidad 1 $47.000 $47.000
Accesorios adicionales ------- -------- $50.000 $50.000
Total $3.559.182
9.2.3 Costos fabricación. A continuación, se relacionan los costos por mano de obra
técnica necesaria para el alistamiento, construcción y posterior ensamblaje del
equipo de refrigeración móvil.
Tabla 18. Costos fabricación
Concepto Valor
Soldadura $680.000
Taladrado $100.000
Montaje $500.000
Dobladora $250.000
Servicios públicos $185.000
Total $1.714.000
138
Tabla 19. Costos totales diseño y construcción
Costos Valor total
Costos de ingeniería $10.070.000
Costos de materiales $3.559.182
Costos de fabricación $1.714.000
Subtotal $15.343.182
AIU (Administración, impuestos y utilidades) 16% $2.454.909
Total $17.798.091
Margen de utilidad. Teniendo en cuenta los gastos de ingeniería, materiales, y su

posterior construcción, se le asigna un margen de utilidad del 10%.
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 10%

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 17.798.091 ∗ 10% = $1.779.809
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 17.798.091 + 1.779.034 = $19.577.125
Se determina un precio de venta para el equipo de refrigeración móvil de leche cruda

en $ 19.577.125.
9.2.4 Estudio de aceptación de la máquina. Teniendo en cuenta que en la actualidad

no existen equipos de refrigeración móviles enfocados a los pequeños productores
lecheros del país, los cuales su producción diaria no supera los 100 litros de leche
y que resultaría inoficioso para ellos adquirir un equipo de gran capacidad, se realiza
un estudio con el objetivo de cuantificar el nivel de aceptación que el equipo de
refrigeración móvil tendría en una población de la sabana de Bogotá D. C
(Mosquera), para esto se realizó un modelo de encuesta y se escogió una población
de 30 productores a los cuales se les presentó el diseño y las características
técnicas del equipo.
Habiendo realizado las encuestas y su posterior análisis y tabulación de los datos

obtenido se tiene la siguiente tabla;
Tabla 20. Datos obtenidos por la encuesta

Pregunta Opciones de respuesta ∑ Población
A B C D
1 3 13 8 6 30
2 0 9 12 9 30
3 2 7 13 8 30
4 18 12 NA NA 30
5 2 6 4 0 12
6 2 19 8 1 30
7 6 2 22 NA 30
8 26 4 NA NA 30
9 5 16 8 1 30
10 27 3 NA NA 30
139
ENCUESTA VIABILIDAD SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
La presente encuesta tiene como objetivo la fundamentación del estudio financiero

para el proyecto de grado que lleva por título “Diseño de un equipo móvil de
refrigeración para el almacenamiento y transporte de leche cruda en zonas rurales”
los datos obtenidos se usaran para su tabulación y posterior análisis
correspondiente a la aceptación del proyecto en los pequeños productores lecheros.
Preguntas:
1. ¿Qué cantidad de animales productores de leche tiene en la actualidad?
a. Menos de 3 ( ) b. De 3 a 6 ( ) c. De 6 a 9 ( ) d. Más de 9 ( )
2. ¿Qué cantidad máxima de animales productores de leche de vaca ha tenido?
a. Menos de 3 ( ) b. De 3 a 6 ( ) c. De 6 a 9 ( ) d. Más de 9 ( )
3. ¿Qué producción de litros de leche tiene a diario?
a. Menos de 15 L ( ) b. De 15 a 35 L ( ) c. De 35 a 55 L () d. Más de 55 L( )
4. ¿La producción de leche es recopilada por un tercero o tiene usted que

transportarla algún sitio para su disposición?
a. Tercero ( ) b. Transportarla ( )
5. ¿Si tiene que transportar su producto, qué distancia aproximada recorre para la
disposición final de su producto lácteo?
a. Menos de 2km( ) b. De 2 a 5 km ( ) c. De 5 a 10 km ( ) d. Más de 10 km ( )
6. ¿A qué precio le es pagado el litro de leche en pesos colombianos?
a. Menos de 600( ) b. 600 a 900 ( ) c. 900 a 1200 ( ) d. Más de 1200 ( )
7. ¿Cuál cree usted que es la cualidad más importante para obtener un precio
adecuado por litro de leche?
a. Calidad organoléptica ( ) b. Raza de las vacas ( ) c. Evitar terceros y disponerla

directamente en los sitios
de acopio ( )
140
8. ¿Se ha visto afectado en sus ingresos alguna vez por no tener un sistema de
refrigeración adecuado?
a. Si ( ) b. No ( )
9. ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar en pesos colombianos (COP) por un sistema

de refrigeración móvil teniendo en cuenta las características técnicas mostradas
en la imagen?
a. Entre 5.000.000 a 10.000.000 ( ) b. Entre 10.000.000 a 15.000.000 ( )

c. Entre 15.000.000 a 20.000.000 ( ) d. Entre 20.000.000 a 25.000.000 ( )
10. ¿Estaría dispuesto usted a asociarse con otros productores para la adquisición
de un equipo de estas características?
a. Si ( ) b. No ( )
141
Grafica 19. Gráficos preguntas de encuesta
142
Continuación grafica 19. Gráficos preguntas de encuesta
Realizando el análisis de los datos obtenidos y con la ayuda de los gráficos

circulares se tiene;
 De la totalidad de la población encuestada se tiene que el 43% posee entre 3 y

6 animales productores de leche de vaca en la actualidad, seguido por un 27%
que tiene entre 6 a 9 animales productores.
 De la totalidad de la población encuestada un 40% ha tenido máximo entre 6 a
9 animales productores alguna vez, lo cual nos indica que el promedio de
animales por productor se ubica entre un rango de 3 a 9, con un promedio de 6
vacas por productor para cálculos de producción láctea.
 Observando el grafico de la pregunta 3 se tiene con un 43% que el rango de
producción en litros de leche se ubica entre 35 a 55 litros diarios, seguido con
un 27% para más de 55 litros.
 De la totalidad de la población encuestada se tiene que un 60% tiene
actualmente relación con agentes recolectores (terceros) y 40% está
directamente enlazado con los centros de acopio.
 Observando el grafico 5 se tiene que un 40% de los productores deben trasportar
su producción hasta algún centro de acopio y un 50% de esta población debe
recorrer un rango de 2 a 5 km.
143
 De la totalidad de la población encuestada se tiene que un 63% le es pagado el
litro de leche en un rango de 600 a 900 COP, fluctuando estos valores
dependiendo de la calidad, condiciones de transporte y otros factores
discriminados en el método de pago a productores estudiado en el inicio del
proyecto.
 Los productores opinan con un 73% que un factor determinante en el precio
pagado por litro de leche es la inclusión de terceros en la cadena productiva y
que esto podría solucionarse con un sistema que les permitiera eliminar estos
terceros, refrigerando y transportando de manera adecuada su producción de
leche y así poder vincularse directamente con los centros de acopio.
 Un 87% de los productores encuestados afirma que alguna vez se han visto
afectados por no poseer un sistema adecuado de refrigeración que les permitiera
mantener la cadena de frio en situaciones donde se les requirió.
 Observando el grafico 9 se tiene que un 53% de los productores encuestados
estaría dispuesto a pagar un valor máximo de 10.000.000 a 15.000.000 COP
conociendo las características técnicas del equipo de refrigeración sobre el cual
se hace la estimación.
 De la totalidad de la población encuestada un 90% estaría dispuesta a asociarse
con otros productores para la adquisición del equipo de refrigeración móvil, tal y
como se puede observar en la gráfica de la pregunta 10.
Metodología de pago a productores de leche17
𝑃𝑃𝐿𝐶 = 𝑃𝑎𝑔𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑎

𝑃𝐶 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑒𝑡𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐵𝑂𝑉 = 𝐵𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑜𝑏𝑙𝑖𝑔𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑦 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑇 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒
Teniendo en cuenta la metodología de pago a productores se establece que los

beneficios que el productor recibiría por tener un equipo que le permita refrigerar y
transportar la leche desde el sitio de producción a los centros de acopio serian
considerables, debido a que podría optar por las bonificaciones obligatorias que los
centros de acopio están obligados a pagar a los productores que obtengan leche de
buena calidad, así como bonificaciones voluntarias que estos mismos centros
entregan a productores dependiendo de sus intereses comerciales y por último
eliminar ese factor de costos de transporte que les es restado al precio total pagado
por litro de leche, lo que generaría un aumento considerable en sus ingresos por
esta actividad.
17 MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL. Resolución 00012 de 2007.

Sistema de pago de la leche cruda al productor. [En línea]. 2007 Disponible:
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/norma1.jsp?i=22767
144
9.2.5 Determinación costo/beneficio por adquirir el equipo.
Estado actual de utilidades con el precio actual pagado al productor;

𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 sin 𝑏𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 (𝑃𝐶) = 850
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑦 sin 𝑏𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠
(𝑃𝑃𝐿𝐶) = 850 + 𝐵𝑂𝑉 − 105,22 = 744,75
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
El precio del transporte de leche se toma como 105,22 pesos/litro debido a que es
el precio para vehículos de dos ejes o menores a 3,5 Ton, con una distancia no
mayor a 25 km como lo es el caso del enfoque del proyecto (Ver tabla 22).
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 45
𝑑𝑖𝑎
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = (45 ∗ 30 ∗ 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠) ∗ 744,75 = $ 12.064.950
𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
Eliminando los descuentos por transporte de leche en la metodología de pago a

productores y teniendo en cuenta las bonificaciones otorgadas por la adecuada
refrigeración del producto y por ende mejoras en la calidad organoléptica se tiene
un aumento en el precio pagado por litro de leche así;
𝐵𝑂𝑉 = 1059 − 961 = 98 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 (𝑉𝑒𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 21)
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠

𝑃𝑃𝐿𝐶 = 850 + 98 − 105,22 = 948
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
Como se puede observar se tiene un aumento por beneficios de adquirir el equipo

en aproximadamente $ 200, estos representados en bonificaciones y gastos por
transporte.
145
Tabla 21. Precios pagados por litro de leche
Fuente: CNL, Consejo nacional lácteo. Estadísticas del sector. [En línea]. 2016. [Citado 12 de Jun,
2017]. Disponible en: http://www.cnl.org.co/produccion-y-comercializacion-de-leche-fresca-2/.leche-
fresca-2/.
Tabla 22. Costos de transporte por litro de leche
Fuente: CNL, Consejo nacional lácteo. Estadísticas del sector. Costos de transporte. [En línea].
2016. [Citado 12 de Mar, 2017]. Disponible en: http://www.cnl.org.co/produccion-y-
comercializacion-de-leche-fresca-2/.leche-fresca-2/.
146
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 (𝑃𝑃𝐿𝐶) = 850
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 750 + 200 = 950
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 45
𝑑𝑖𝑎

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝐴𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = (45 ∗ 30 ∗ 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠) ∗ 950 = $15.390.000
Se tiene que la utilidad por productor anualmente de adquirir un equipo que le brinde
la posibilidad de refrigerar y transportar la leche cruda hasta los centros de acopio
es de;
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 − 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑛𝑒𝑡𝑎 = $15.390.000 − $12.064.950 = $3.325.050
Es importante tomar en cuenta que aunque una utilidad de $3.325.050 anualmente

no sea representativa para un productor que invirtiera $19.577.125 en un equipo de
refrigeración, dado que la recuperación de la inversión se estaría dando en un plazo
no menor a 5 años, se debe considerar que el productor no estaría aprovechando
el 100% de la capacidad del equipo, por ende se tiene
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 200 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 45
𝑑𝑖𝑎
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 22,5%
Realizando los cálculos de utilidad para 4 productores asociados y utilizando el

90% de la capacidad del equipo de refrigeración con el precio actual por litro de
leche pagado al productor se tiene;
Estado actual sin aumento;
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑦 sin 𝑏𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

(𝑃𝑃𝐿𝐶) = 850 + 𝐵𝑂𝑉 − 105,22 = 744,75
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 45 ∗4
𝑑𝑖𝑎
147
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑠𝑜𝑐𝑖𝑜 = 180
𝑑𝑖𝑎

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = (180 ∗ 30 ∗ 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠) ∗ 744,75 = $48.259.800
Teniendo un aumento de 200 COP en el precio pagado al productor lechero,

mediante el análisis realizado en la metodología de pago se tiene que la utilidad
para una asociación de 4 productores es;
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 sin 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝑃𝑃𝐿𝐶) = 850
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 850 + 98 = 948
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 45 ∗4
𝑑𝑖𝑎
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑠𝑜𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 180
𝑑𝑖𝑎
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 90%

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝐴𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = (180 ∗ 30 ∗ 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠) ∗ 950 = $61.650.000
Obteniendo las utilidades para una asociación de 4 productores tanto con el precio
actual promedio pagado al productor por litro de leche y el precio con aumento por
la adquisición de un equipo de refrigeración móvil adecuado para el transporte y
almacenamiento de leche cruda, se tiene que la utilidad para la asociación es de;
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 − 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑛𝑒𝑡𝑎 = $61.650.000 − $48.259.800 = $13.390.200
Observando la utilidad para 4 productores que decidieran asociarse para la compra

del equipo de refrigeración móvil para leche cruda con capacidad de 200 litros, se
tiene que aproximadamente en 18 meses se obtendría la recuperación de la
inversión del equipo aprovechando un 90% de la capacidad del mismo.
148
10. CONCLUSÍONES
 De ser implementado el diseño del equipo de refrigeración móvil en los pequeños

productores lecheros del país, se podría incentivar un aumento en la capacidad
de producción de estos, debido al aumento en el precio por litro de leche
producido estimado en 200 COP lo que a su vez generaría un aumento en las
ganancias que reciben por esta actividad fortaleciendo el sector indirectamente.
 El diseño del equipo de refrigeración con un sistema por absorción es altamente

viable, debido a la problemática que aún presentan muchos de los sectores
rurales del país, donde la disponibilidad eléctrica es intermitente o en algunos
casos inexistente.
 Los costos por fabricación y materiales son bajos y representan uno de los
enfoques del proyecto que es brindar una solución económica y eficiente a este
sector del agro colombiano, los costos por ingeniería son los más altos ya que
representan un 66% aproximadamente del costo total del proyecto.
 Teniendo en cuenta la evaluación financiera y el estudio de aceptación del

equipo de refrigeración entre un grupo de pequeños productores en la sabana
de Bogotá D. C, se tiene que la mejor forma para la adquisición del mismo seria
atraves de una asociación entre un número determinado de ellos, ya que debido
a los volúmenes manejados individualmente aproximadamente 45 litros/día, la
capacidad utilizada del sistema seria de un 23% apenas y no justificaría la
inversión en un equipo de estas características, por ende se tiene que un
adecuado aprovechamiento de la capacidad de este estaría por encima del 90%
lo que nos indica un numero de 4 productores asociados dependiendo de la
producción de cada uno de ellos.
149
11. RECOMENDACIONES
 Simular el comportamiento termodinámico cuando el quemador se encuentra en

operación y el equipo de refrigeración en movimiento, debido a los flujos de aire
del ambiente que pueden afectar la adecuada transferencia de calor hacía el
generador, lo que repercutiría negativamente en el adecuado funcionamiento del
sistema de refrigeración por absorción y por ende se haría necesario el diseño
de un sistema que brinde la estabilidad necesaria para realizar el ciclo
apropiadamente.
 Realizar el diseño del equipo de refrigeración móvil, con materiales estructurales

que reduzcan su peso y hagan más fácil el manejo de éste para los productores.
 Analizar el fenómeno de transferencia de calor al interior del tanque cuando este

se encuentra estático a distintos volúmenes de llenado, esto para identificar si la
ausencia de un agitador al interior del mismo afecta la adecuada refrigeración
de la leche cruda en esta condición.
150
BIBLIOGRAFÍA
ACAIRE. Guía de buenas prácticas de ingeniería. Cadena de frio en perecederos.

[En línea]. Disponible en <http://acaire.org/acaire/wpcontent/uploads/2016/03/BPI-
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_______. Referencias bibliográficas. Contenido, forma y estructura. Bogotá D.C

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Bogotá D.C.: ICONTEC, 1998. (NTC 4490).
LUIS ALBERTO VEGA IRIARTE. Diseño y construcción de equipo de refrigeración

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%20ozono.pdf>.
SHIGLEY. Diseño en ingeniería mecánica. Octava edición. México. Editorial

McGraw-Hill. 2008. 1059 páginas.
151
Anexos
152
ANEXO A
FACTORES K PARA ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES
153
ANEXO B
TEMPERATURAS MÁXIMAS REGISTRADAS EN COLOMBIA IDEAM
154
ANEXO C
PROPIEDADES FISCAS DE DISTINTOS MATERIALES
155
ANEXO D
FACTORES GEOMÉTRICOS PARA EL ANÁLISIS DE SOLDADURAS
156
ANEXO E
PROPIEDADES ACERO INOXIDABLE AISI 304
157
158
ANEXO F
PROPIEDADES ELECTRODO CROMARCO 308L-15
159
ANEXO G
PROPIEDADES ACERO ESTRUCTURAL ASTM A 36
160
161
ANEXO H
CARACTERÍSTICAS QUEMADOR ATMOSFÉRICO RADIAL
162
ANEXO I
CARACTERÍSTICAS PILOTO 77
163
ANEXO J
COTIZACIONES
164
165
166
167

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DISEÑO DE UN EQUIPO MÓVIL DE REFRIGERACIÓN PARA EL

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE LECHE CRUDA EN ZONAS

SERGIO ANDRES ALARCON FONSECA

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

SERGIO ANDRES ALARCON FONSECA

Proyecto integral para optar por el título de

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

Bogotá D.C 08/08/2017

Presidente de la Universidad y Rector del Claustro

Dr. Jaime Posada Díaz

Vicerrector de Desarrollo y Recursos Humanos

Dr. Luis Jaime Posada GarcíaPeña

Vicerrector Académico y de Postgrados

Dra. Ana Josefa Herrera Vargas

Dr. Juan Carlos Posada García-Peña

Decano General Facultad de Ingenierías

Ing. Julio Cesar Fuentes Arismendi

Director del Programa de Ingeniería Mecánica

Ing. Carlos Mauricio Veloza Villamil

Jefferson Duban Cruz Rincón

A mis amigos y compañero de tesis por estar junto a mí en este esfuerzo.

Sergio Andres Alarcon Fonseca

Ing. Carlos Mauricio Veloza Villamil. Director del Departamento de Ingeniería

Ing. Carlos Urrego Rodríguez. Docente. Facultad de Ingeniería Mecánica.

Ing. Carlos Arturo Mendoza Neira. Docente. Facultad de Ingeniería Mecánica.

Ing. Eduwin R. Rivera Casadiego. Docente. Facultad de Ingeniería Mecánica.

1. GENERALIDADES DEL SECTOR LECHERO 20

2. SISTEMAS DE REFRIGERACION Y CONCEPTOS BASICOS 35

6. SIMULACIÓN POR ELEMENTOS FINITOS 121

7. MANUALES DE OPERACIÓN 128

8. IMPACTO AMBIENTAL 132

9. EVALUACIÓN FINANCIERA 137

10. CONCLUSIONES 149

11. RECOMENDACIONES 150

Cuadro 1. Escala de ponderación 48

Tabla 1. Resumen especificaciones del tanque de almacenamiento 66

Grafica 1. Composición típica y propiedades físicas de la leche 22

Imagen 1. Sistema de refrigeración por compresión 36

Anexo A. Factores k para esfuerzos en recipientes horizontales 153

Durante el desarrollo de este proyecto se realizó el “Diseño de un equipo móvil de

Seguidamente se estudiaron los diferentes sistemas de refrigeración que en la

Habiendo realizado lo anterior se procedió a realizar los cálculos detallados para

Teniendo el diseño del equipo completo, se realizó el manual de operación de la

Palabras clave: Diseño, Leche, Refrigeración, Absorción, Frigorífico.

El proyecto se genera a partir de la problemática que presentan los pequeños

Desde hace algunos años la industria alimenticia ha tenido que implementar

En el caso de los pequeños productores lecheros, se les hace complicado adaptarse

La metodología utilizada para el cumplimiento de los objetivos propuestos será

El alcance del proyecto es diseñar el equipo de refrigeración, teniendo en cuenta

La delimitación del proyecto es diseñar un equipo de refrigeración móvil con

Pequeño productor: El Ministerio de Agricultura en un comunicado del 2015 emitido

1.1 PROPIEDADES ORGANOLÉPTICAS DE LA LECHE

Las propiedades organolépticas son todas aquellas características que se pueden

1.1.3 Sabor. La leche cruda puede contener diferentes sabores dependiendo de

1.1.5 Propiedades físicas de la leche.

 Densidad: la densidad de la leche cruda se encuentra entre el rango de 1,028 y

La leche es una mezcla de un gran número de sustancias que en su combinación

 Materia grasa (lípidos): 3,5% a 4%

Grafica 1. Composición típica y propiedades físicas de la leche