EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE UN CULTIVO MIXTO DE MICROALGAS

PARA LA DEPURACIÓN DE GASES DE COMBUSTIÓN DE DIESEL

BRENDA DAYAN PERILLA PACHON

SANDRA CAROLINA RIOS HERRERA

Proyecto integral de grado para optar por el título de

INGENIERO QUÍMICO

Director

Felipe Correa Mahecha

Ingeniero Químico

Msc. Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍAS PROGRAMA DE

INGENIERÍA QUÍMICA BOGOTA DC

2022
 NOTA DE ACEPTACIÓN

__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________

______________________ ____________________
Nombre Felipe Correa Mahecha Nombre
Firma del director Firma del presidente del jurado

____________________
Nombre Juan Andrés Sandoval
Firma del jurado

__ ________________
Nombre Juan Camilo Cely
Firma del jurado

Bogotá D.C Abril 2022

1
 DIRECTIVOS DE LA UNIVERSIDAD

Presidente de la Universidad y Rector del Claustro

Dr. Mario Posada García-Peña

Consejero Institucional
Dr. Luis Jaime Posada García-Peña

Vicerrectora Académica y de Investigaciones

Dra. Alexandra Mejía Guzmán

Vicerrector Administrativo y Financiero

Dr. Ricardo Alfonso Peñaranda Castro

Secretario General
Dr. José Luis Macías Rodríguez

Decana de la Facultad de Ingenierías

Dra Naliny Patricia Guerra Prieto

Director de Programa
Dra. Nubia Liliana Becerra Ospina

2
 DEDICADORIA

En primer lugar, a Dios por guiarme en el camino y encontrar una carrera que me llenara de alegría
y satisficiera mi búsqueda de conocimiento, por brindarme las oportunidades y bendiciones
necesarias para culminar esta etapa de mí proyecto de vida.

A mi familia por el apoyo moral, sentimental y económico que me brindaron a lo largo de mi

carrera, quienes me han dado el amor, cariño y confianza a mis capacidades y sueños para culminar
esta etapa de mi vida. A mi director de tesis el Msc. Felipe Correa por su apoyo, comprensión y
dedicación en el proyecto y por último, a todas aquellas personas que aportaron y colaboraron en
la elaboración del documento, con sus consejos, conocimiento y amor.

Brenda Dayan Perilla Pachón

En primer lugar, a Dios por permitirme conocer esta carrera y llenarla de bendiciones,
brindándome oportunidades y soluciones a cada dificultad que se presentó en el camino. A mi
mamá, por su cariño, paciencia y comprensión, siendo mi apoyo incondicional en cada paso. A mi
compañera de proyecto Brenda Perilla por su compromiso, dedicación y apoyo durante la carrera
y el desarrollo del proyecto. A mi director de tesis el Msc. Felipe Correa por su apoyo y dedicación
como director, profesor y ser humano en este proyecto.

Sandra Carolina Rios Herrera

3
Las directivas de la Fundación Universidad de América, los jurados calificadores y el cuerpo
docente son exentos de la responsabilidad de los criterios e ideas expuestos en el presente
documento. La responsabilidad es exclusiva de los autores.
4
 TABLA DE CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN 12

OBJETIVOS 13

1. GENERALIDADES 14

1.1 Planteamiento del problema 14

1.2Antecedentes 16

1.3 Fuentes móviles generadoras de contaminantes atmosféricos 18

1.3.1 Tipos de combustibles en Colombia 18

1.4 Motores de combustión interna 21

1.4.1Partes de un motor de combustión interna 21

1.5 Contaminantes generados por la combustión de motores diésel 24

1.5.1 Compuestos de nitrógeno 25

1.5.2 Compuestos de azufre 25

1.5.3Compuestos de carbono 26

1.5.4 Ozono troposférico (O3) 26

1.5.5 Smog fotoquímico 27

1.5.6 Material particulado 27

1.6 Normativa colombiana para emisión de contaminantes 28

2.MICROALGAS 33

2.1 Metabolismo de microalgas 33

2.1.1 Mecanismo fotoquímico 34

2.1.2Mecanismo de fijación del dióxido de carbono (CO2) 34

5
 2.1.3 Tipos de metabolismo 36

2.2 Tipos de microalgas 36

2.2.1 Chlorella sp 39

2.2.2 Spirulina sp 40

2.2.3 Scenedesmus sp 40

2.3Método de selección y sus criterios 41

2.3.1 Criterios 41

2.3.2Comparación (criterio vs criterio) 43

2.3.3 Matriz final de selección de familias a partir de los criterios tomados 48

2.4 Medio de cultivo mixto y sus parámetros 49

2.4.1 Temperatura 50

2.4.2 pH 50

2.4.3 Intensidad lumínica 50

2.4.4 Nutrientes 51

2.4.5 Salinidad 51

2.4.6Fotoperiodo 52

2.4.7 Densidad celular 52

3. METODOLOGÍA 53

3.1 Ubicación 53

3.2 Upstream 55

3.2.1 Sistema de filtración de partículas 56

3.2.2Sistema de Intercambio de calor 57

3.3 Midstream 59

6
 3.3.1Fotobiorreactores (FBR) 61

3.4 Métodos de selección y sus criterios 63

3.4.1 Criterios 63

3.4.2Comparación (criterio vs criterio) 64

3.4.3 Matriz final de la selección del fotobiorreactor 70

3.4.4 Reactor seleccionado 71

3.5 Sistema de intercambio de gases 73

3.6 Downstream 74

3.6.1 Disposición final de la biomasa 74

4. SIMULACIÓN Y DISEÑO DE PROCESO 80

4.1 Cinética de la reacción 81

4.2 Supuestos y simplificaciones 82

4.3 Simulación 84

4.4 Análisis 88

5. CONCLUSIONES 92

BIBLIOGRAFíA 93

ANEXOS 105

7
 LISTA DE FIGURAS
pág.

Figura 1. Productos desarrollamos por la empresa BiomiTech 17

Figura 2. Componentes de un motor de combustión interna. 22

Figura 3. Árbol normativo pertinente para el proyecto. 47

Figura 4. Ciclo de Calvin-Benson 35

Figura 5. Cuadro Familias de microalgas 37

Figura 6. Resultado matriz fijación de carbono 46

Figura 7. Resultado matriz intensidad lumínica 47

Figura 8. Resultado matriz producción de biomasa 48

Figura 9. Cuadro Ventajas y Desventajas de la ubicación del sistema 54

Figura 10. Diagrama de bloques del Upstream 56

Figura 11. Filtros de partículas y paredes del canal 57

Figura 12. Diagrama de bloques del Midstream 60

Figura 13. Cuadro Ventajas y Desventajas de los FBR 61

Figura 14. Gráfico resumen criterio intercambio de gases 67

Figura 15. Grafico resumen criterio intensidad lumínica 68

Figura 16. Grafico resumen criterio Recirculación 69

Figura 17. Grafico resumen criterio Dimensionamiento 70

Figura 18. Fotobiorreactor Tubular 72

Figura 19. Sistema de intercambio de gases 73

Figura 20. Diagrama de bloques Downstream 74

Figura 21. Diagrama de bloques de proceso general 78

8
Figura 22. Relaciones del Balance de masa 79

Figura 23. Ambiente de simulación #1 84

Figura 24. Ventana de especificaciones del intercambiador de calor 85

Figura 25.Ventana de especificaciones del fotobiorreactor 86

Figura 26. Ambiente de simulación #2 87

Figura 27. Ventana de condiciones del decantador 88

Figura 28. Cuadro Familias de Microalgas 108

Figura 29. Cuadro de criterios de microalgas 112

Figura 30. Cuadro criterios fotobiorreactores 113

Figura 31. Criterios de evaluación según escala thomas saaty 116

Figura 32. Supocisiones matematicas cálculo de flujo 119

Figura 33. Flujograma de desición de microalgas 121

Figura 34. Flujograma de desición de ubicación 122

Figura 35. Flujograma de desición de FBR 123

9
 LISTA DE TABLAS
pág.

Tabla 1. Resumen de valores Resolución 910 del 2008 31

Tabla 2. Resumen valores Ley 1205 de 2008 31

Tabla 3. Reducción del porcentaje de emisión de gases contaminantes según normativa Euro 32

Tabla 4. Matriz N°1 Criterios vs Criterios 44

Tabla 5.Matriz selección de familias a usar en el sistema 49

Tabla 6. Criterios vs criterios de selección del fotobiorreactor 65

Tabla 7. Matriz de decisión del fotobiorreactor 71

Tabla 8. Porcentaje de biofijación con respecto a los datos obtenidos en el simulador 89

Tabla 9.Comparación de volúmenes 90

Tabla 10. Matriz de cepas en función del criterio porcentaje de fijación de carbon 116

Tabla 11. Matriz de opciones de cepas en función del criterio intensidad lumínica 117

Tabla 12. Matriz de opciones de cepas en función del criterio producción de biomasa 117

Tabla 13. Matriz de opciones de fotobiorreactores en función del criterio sistema de 118
intercambio de gases

Tabla 14. Matriz de opciones de fotobiorreactor en función del criterio intensidad lumínica 118

Tabla 15. Matriz de opciones de fotobiorreactor en función del criterio recirculación 119

Tabla 16. Matriz de opciones de fotobiorreactor en función del criterio dimensionamiento 119

Tabla 17. Cálculos del flujo inicial 118

Tabla 18. Balance de masa 120

Tabla 19. Cinética de la reacción y volumen del reactor 120

10
 RESUMEN
El uso de biotecnologías para la producción de productos de valor agregado ha venido cogiendo
fuerza en los últimos años, debido a las problemáticas ambientales que día a día crecen, como el
caso de la generación de gases de combustión, el cual al ser la causa principal del cambio climático,
desencadenan la búsqueda, desarrollo y evolución de tecnologías, que permitan la reducción y/o
eliminación de este tipo de contaminantes; dentro de esta búsqueda se resalta el desarrollo de
procesos de biorremediación y generación de productos de valor agregado a través de la
producción de biomasa microalgal.

Considerando que el proceso de combustión de Diésel es una de las mayores contribuyentes en la

generación de gases efecto invernadero, se desarrolla un proyecto de investigación, el cual tiene
como objetivo depurar los gases del tubo de escape generados por los motores Euro III y Euro IV
en la flota actual de biarticulados de Transmilenio. El proyecto consiste en implementar un sistema
sobre el vehículo (con un acople especial al tubo de escape), formado principalmente por un
fotobiorreactor tubular, inoculado con un cultivo mixto de microalgas y un sistema de intercambio
de gases por burbujeo; este equipo es alimentado continuamente por una corriente fría de gases
emitidos (enfriada por un intercambiador de calor de tubos coraza), con el fin de depurar estos
gases de combustión y producir biomasa.

El diseño del sistema se basó en 3 etapas fundamentales, Upstream (corrientes arriba), Midstream
(corazón del diseño) y Downstream (corrientes abajo), determinadas a partir de una exhaustiva
revisión bibliográfica, al mismo tiempo se seleccionó la metodología AHP para el desarrollo de
las matrices de decisión, tanto de las cepas a ser usadas en el cultivo mixto, así como del
fotobiorreactor. Por último, para la obtención de valores y datos requeridos para el modelamiento
y simulación en el software elegido Super Pro Designer, se desarrolló una serie de cálculos en el
programa EXCEL, para finalmente analizar y determinar la viabilidad del proceso.

Palabras Clave: Depuración de gases, Cultivo Mixto, Gases de combustión, Fotobiorreactores,

Microalgas, Simulación, Biofijación de CO2, Biomasa.

11
 INTRODUCCIÓN
El cambio climático es la mayor consecuencia de la contaminación ambiental, la cual se ha venido
presentando desde hace décadas en el planeta, evidenciando con mayor fuerza los impactos
ocurridos en el último siglo [1], esto en consecuencia de la búsqueda incansable de la
transformación de materias primas para la creación de productos de valor agregado; generando
contaminantes nocivos no solo para el ser humano, sino también para el ecosistema. Estos
contaminantes se pueden clasificar en tres tipos, sólidos, líquidos y gaseosos, el presente trabajo
se enfocará en los últimos, específicamente en los gases producidos por la combustión de diésel
en fuentes móviles [2].

El objetivo principal del presente trabajo, se basó en la depuración de los contaminantes nocivos
causados por el exceso de los gases de efecto invernadero, siendo el de mayor relevancia el dióxido
de carbono (CO2), producido por la combustión completa del carbono durante la quema de un
combustible [3], ya sea de una fuente fija (industria) o una móvil (vehículos); para el proyecto se
tratan los últimos, al encontrarnos en un ciudad con un Sistema integrado de transporte masivo,
como lo es Transmilenio. Cabe aclarar que debido a la versatilidad de buses disponibles en la flota
actual, el proyecto se basara en los 1 313 biarticulados, siendo en su mayoría (aproximadamente
el 80%) motores diésel Euro II y Euro III [4], [5].

En el proyecto a tratar se pretende diseñar un sistema de depuración de gases contaminantes, por

medio de la aplicación de biotecnologías, en específico la inoculación de un cultivo mixto de
microalgas, compuesto por cepas de alto rendimiento en este campo, como la Chlorococcum, la
Chlorella, la Scenedesmus, la Spirulina y Dunaliella [6], en un fotobiorreactor tubular; la elección
del cultivo y fotobiorreactor a usar, se determinó mediante la aplicación de la metodología AHP,
la cual permite una comparación binaria de criterios, facilitando la valoración de estos [7].

Para finalizar, la viabilidad del diseño se estableció mediante la simulación en el software Super
Pro Designer, el cual, gracias a su versatilidad, permite establecer dentro de su programación
características y parámetros biológicos; este programa fue elegido a causa de la problemática
ambiental del país, causada por la pandemia, llevando a la elaboración de un documento que
permita una primera aproximación a la aplicación del diseño a escala industrial.

12
 OBJETIVOS
Objetivo General

Evaluar el potencial de uso de microalgas, para la depuración de gases generados por la combustión
de diésel, en fuentes móviles.

Objetivos Específicos

Caracterizar los sistemas de microalgas, estableciendo los principales atributos que contribuyan a
la depuración de los gases generados en fuentes móviles.

Establecer la ruta tecnológica del proceso, que permita cumplir los requerimientos legales mínimos
de depuración, mediante la elaboración de una matriz de decisión.

Proponer un diseño para el proceso de depuración de gases en una fuente móvil, por medio del uso
de microalgas.

13
 1. GENERALIDADES
Con el presente proyecto se propone un método de depuración para la contaminación ambiental
causada por la combustión de diésel de fuentes móviles; al ser contribuyentes en la generación de
gases de efecto invernadero (GEI), como el CO2, CO, NOX, SOX, entre otros. Abordando esta
problemática desde los conocimientos de la ingeniería química, en campos como la microbiología,
el diseño de procesos, el diseño de experimentos, entre otros; logrando de esta manera fusionar en
un diseño novedoso y práctico, microorganismos con mecanismos y tecnologías, brindando una
base a futuros proyectos a mayor escala.

1.1 Planteamiento del problema

El cambio climático es la mayor consecuencia de la contaminación ambiental, la cual se ha venido

presentando desde hace décadas en el planeta, evidenciando con mayor fuerza los impactos
ocurridos en el último siglo [1], esto en consecuencia de la búsqueda incansable de la
transformación de materias primas para la creación de productos de valor agregado; generando
contaminantes nocivos no solo para el ser humano, sino también para los ecosistemas. Estos
contaminantes se pueden clasificar en tres tipos, sólidos, líquidos y gaseosos [2], [8], el presente
trabajo se enfocará en los últimos, específicamente en los gases producidos por la combustión de
diésel en fuentes móviles.

El enfoque dado a este trabajo sobre los contaminantes generados por fuentes móviles, se dio
gracias a los efectos nocivos del efecto invernadero, causado por el exceso de gases, siendo el de
mayor importancia dióxido de carbono (CO2) [9]; siendo el resultado de la consecuencia lógica de
la combustión completa del Carbono, lo que quiere decir, que en cuanto mayor es su concentración,
mejor es la combustión; pero el exceso del mismo causa graves daños a la atmósfera [9]. Para
comprender el daño que representan estos gases en el planeta y la importancia de tratarlos, es
primordial entender el concepto de “Gases de Efecto Invernadero”, los cuales a diferencia de lo
que se piensa no son estrictamente nocivos para el planeta, sino que en un perfecto equilibrio,
permiten retener el calor cerca de la superficie, logrando un calentamiento adecuado en el planeta
Tierra y por lo tanto posibilitando la presencia de la vida [1]; los gases más conocidos son el vapor
de agua, el dióxido de carbono (CO2), el metano y el óxido nitroso, entre más de veinte [2].

Así mismo, este trabajo también se orienta hacia la combustión producida por fuentes móviles del
sistema integrado de transporte público de Bogotá, en especial los buses biarticulados y

14
articulados, que utilizan diésel como combustible y se rigen bajo la norma Euro IV [8], [10]; se
logró, gracias al apoyo y orientación por parte de los profesores e integrantes del semillero
“Procesos químicos para la integración de la economía circular en la industria” de la Fundación
Universidad de América, la cual pretende ser un participante activo, tanto de la investigación como
en la puesta en práctica de nuevas tecnologías que ayuden con el cambio climático en sus diversas
formas.

Cabe aclarar que el tipo de contaminantes a tratar, aunque hacen parte importante en el efecto de
cambio climático, no representan el porcentaje más alto de contaminación en la ciudad de Bogotá
(esto se le atribuye a los camperos y camionetas) [11], pero si generan números considerables, en
cuanto a la emisión de este tipo de gases; por ello, en el presente documento se quiere buscar una
alternativa que contribuya a la depuración de dichas emisiones, previo a la implementación de más
buses, a la apertura de nuevas estaciones o como se sabe la implementación del metro [10].

Sin duda alguna el aumento de restricciones, normativas y leyes que día a día se han implementado
en el país, ha contribuido al aumento de estudios en este campo, provocando un interés creciente
en las industrias, instituciones educativas y entidades gubernamentales, en el desarrollo de nuevas
tecnologías que ayuden hacia una transición amigable a una economía sustentable. De los estudios
mencionados de mayor impacto y eficiencia en el país, encontramos el tratamiento de gases de
combustión de fuentes móviles, por medio de cultivos de microorganismos que los transforman en
productos de interés agregado [12]; granjas solares que evitan la emisión de CO2 [13]; la
implementación de motores con filtros especiales, que permitan retener los contaminantes nocivos
para su posterior desecho.

PREGUNTA GENERAL
¿Por medio de qué tecnología es posible restringir la emisión de gases contaminantes, generados
por la combustión de fuentes móviles?

PREGUNTAS ESPECÍFICAS
¿Qué tipo de microorganismos cumplen con las características adecuadas, para la depuración de
gases generados por la combustión de fuentes móviles?

15
¿Es posible por medio de una matriz, decidir la mejor ruta tecnológica a aplicar para la depuración
de gases de combustión?

¿Es factible integrar a la ruta tecnológica propuesta, un cultivo de microalgas, mediante el acople
de un fotobiorreactor a los demás sistemas?

1.2 Antecedentes

Los antecedentes que se presentaran a continuación se encuentran directamente relacionados con

los aspectos de mayor relevancia para el proyecto, como lo son el uso de microalgas para la
depuración, mitigación o purificación de gases de combustión, ya sea de fuentes fijas o móviles y
de tecnologías y métodos novedosos en la industria para el tratamiento de los gases en mención,
dando bases sólidas de proyectos exitosos puestos en marcha en la actualidad.

El primer antecedente a tener en cuenta es el proyecto de la empresa “BiomiTech tecnología

inspirada en la naturaleza” la cual desarrollo una solución tecnológica con visión global para
mitigar la contaminación ambiental causada por los gases de combustión de fuentes móviles,
mediante un proceso de biorremediación producido por la fotosíntesis de microalgas [14]. Como
solución a esta problemática y derivados de la misma, BiomiTech desarrollo Bio Urban un sistema
de purificación de aire, el cual consiste en un “árbol artificial” de acero que en su interior contiene
microalgas (desarrolladas por la empresa) capaces de transformar el aire contaminado en oxigeno
[15].

En la actualidad tras varias investigaciones BiomiTech desarrollo 3 productos, conocidos como

BioUrban 1.0, 2.0 y 3.0 (ver figura 1), los cuales se desarrollaron para solucionar necesidades
diarias de la sociedad; el primer producto BioUrban 1.0 está diseñado pensando en interiores como
hogar, escuelas, oficinas, entre otros, cuenta con una altura de 210 cm, diámetro de 25 cm, un peso
de 120 kg y un caudal de aire de 255 m3/h [14]. El segundo diseño (BioUrban 2.0), es conocido
como el pionero de la empresa al ser un sistema urbano y la inspiración del nombre dado a los
productos, sus primeras instalaciones fueron ubicadas en las urbes principales de México, con el
fin de capturar y transformar los gases generados por fuentes fijas adyacentes y en especial fuentes
móviles; este diseño se conoce más comúnmente como “árbol artificial” por su estructura, cuenta
con una altura de 4.2 m, diámetro de 2.75 m (en la parte más ancha), un peso de 1 tonelada y un
flujo de caudal de 3 300 m3/h [15]. Por último, BioUrban 3.0 es el diseño más novedoso de la

16
empresa y considerado como la mejora de BioUrban 2.0, al incrementar su tamaño y la capacidad
de transformación de contaminantes, es funcional tanto en las calles como en los alrededores de
una empresa [14], [15].

Figura 1.

Productos desarrollamos por la empresa BiomiTech

Nota. Productos desarrollados como solución a la contaminación por la empresa

BiomiTech. Tomado de Biomitech – Tecnología inspirada en la naturaleza.” Vía web
http://biomitech.org/.

El segundo antecedente, da a entender como la arquitectura y la construcción son un campo que

afecta de manera directa al cambio climático por la generación de gases de efecto invernadero a la
hora de llevar a cabo el desarrollo de sus proyectos, ya que los procesos y operaciones con los
cuales se realizan estos proyectos urbanos, contribuyendo en un 30% anual en la generación de
gases contaminantes; Por otro lado, la crisis energética y el cambio climático generado por la
contaminación han conllevado al estudio e implementación de biotecnologías en el área
arquitectónica, con el fin de reducir el porcentaje de generación de gases emitidos por la industria,
provocando un desarrollo sostenible, mediante la creación arquitectónica de “ciudades verdes”
[16], [17].

Dando paso al desarrollo de proyectos innovadores como “la casa o edificio BIQ (Bio Intelligent
Quotient)”, la cual consiste en una “estructura verde” que implementa el uso de energía solar y
microrganismos dentro de la misma configuración, potencializando tecnologías que generen
bioenergía y constituyan un cambio en la forma de percibir el siglo XXI. Este proyecto fue llevado
a cabo en Hamburgo Alemania y funciona principalmente implementando en las fachadas
Fotobiorreactores Tubulares Empacados (o PBR por sus siglas en inglés) de placa plana y vidrio,
donde se cultivan microalgas encargadas de biofijar CO2 y captar la luz solar, produciendo biogás

17
y calor. Desarrollando un edificio auto-sostenible, que consta de cinco plantas, 129 paneles
acoplados en las fachadas laterales, suministro de CO2, nutrientes, control de temperatura y
circulación del líquido; requerimientos necesarios de un cultivo óptimo, para la posterior
recolección y transporte de la biomasa filtrada, generando electricidad por medio del sistema
automatizado [16], [17].

1.3 Fuentes móviles generadoras de contaminantes atmosféricos

En Colombia gracias al libre comercio, ha sido posible estar en contacto con productos y conceptos
novedosos en diversas ramas como la agronomía, informática, medicina, así como la automotriz
[18]; en esta última haciendo principal énfasis en el auto y en las diversas partes que lo componen
y tienen efecto sobre él, como lo son las autopartes y combustibles. Razón por la cual la
investigación, desarrollo y creación de alternativas se encuentra en un constante crecimiento,
brindando opciones en el mercado para el consumidor; en el presente apartado y dando
introducción a la primera parte del proyecto en cuestión, se hablará de los tipos de combustibles
utilizados en Colombia y la razón por la cual se eligió el Diésel como generador de gases
contaminantes para su depuración, además de profundizar en los contaminantes generados por este
y el impacto que tienen en la salud, fauna, flora y atmósfera [2].

1.3.1 Tipos de combustibles en Colombia

En la actualidad existen aproximadamente 12 empresas encargadas de la distribución de

combustibles líquidos y gaseosos en Colombia, como Biomax, BRIO, Petrobas, Petromil, entre
otras; siendo Exxon (opera bajo Esso y Mobil), Chevron (Texaco) y Terpel las líderes de este
campo en el país [19]. Estas empresas además de la distribución de combustibles para autos,
aviones o carga pesada, han incursionado en actividades complementarias como la producción de
lubricantes, aceites refrigerantes, etc. A continuación, se presentará una breve descripción de los
combustibles más utilizados en Colombia.

1.3.1.a Gasolina. La gasolina es un hidrocarburo líquido producido en la refinación del petróleo

crudo, específicamente en el proceso de obtención de nafta de destilación directa, siendo la
fracción líquida más ligera obtenida del proceso; Es una sustancia inmiscible con el agua y su
calidad se distingue a partir del octanaje que posea [20] (entre mayor su octanaje mejor su calidad),
es utilizada como carburante en motores de combustión interna con encendido de chispa, la cual
al ser una mezcla de muchos hidrocarburos varía su composición entre países, regiones e incluso
18
de pozo a pozo [20]. Es considerada tóxica pero no venenosa para el ser humano, ya que su efecto
es nocivo en grandes cantidades o exposición prolongada.

La característica principal por la cual se regula la gasolina, es el índice de octanaje o número de

octano, el cual indica la temperatura y presión máxima a la que puede ser sometido el combustible
al mezclarse con el aire antes de la ignición, también se conoce como la resistencia del combustible
a la auto-ignición [21], [22], [23]. Así mismo, existen varios tipos de gasolina, que se pueden
clasificar según esta característica, en Colombia son usadas dos tipos: la extra y la corriente, la
primera es de mayor precio debido a su alto octanaje (aproximadamente 92 octanos) [21], requiere
de altas temperaturas y por lo tanto más dura de encender, en cambio la gasolina corriente posee
un octanaje inferior (aproximadamente 87 octanos) [22] requiriendo menor temperatura y presión
al momento de la ignición y menor tratamiento de purificación, por estas características es de
menor precio y de más fácil acceso.

1.3.1.b A.C.P.M o Diésel. Es conocido como el gasóleo extraído del petróleo, se denomina aceite
de combustible para motores por sus siglas A.C.P.M en Colombia o diésel en Latinoamérica, ya
que en otras partes se denomina gasóleo al combustible y diésel al motor [24]. Es una mezcla
variada de hidrocarburos, obtenida mediante la destilación atmosférica fraccionada del petróleo y
una refinación sencilla, conteniendo concentraciones de azufre y minerales más altas y por lo tanto
su producción y comercialización es mucho más económica [25].

En general se caracteriza por ser más pesado que la gasolina al tener componentes más densos y
complejos, lo cual implica que sea más difícil de quemar y por lo tanto genera mayor material
particulado [24], pero permite el uso en automotores o máquinas de mayor requerimiento
energético como camiones, trenes, aviones, tractores o en el caso a tratar Transmilenio en la ciudad
de Bogotá [25].

Otras de las características a resaltar para el diésel en Colombia es el número de cetano, el cual
determina la facilidad que tiene el combustible para encender de manera espontánea el motor (entre
mayor sea el número de cetano más fácil el encendido) [23];en Colombia, ECOPETROL la
empresa encargada del yacimiento, refinamiento y distribución de combustible en el país, genera
3 tipos de diésel [26]: Diésel corriente B2/B4 el cual es una mezcla de hidrocarburos y biodiesel
con un número de cetano mínimo de 43 y regido bajo la norma Euro IV [24]; Diésel extra B2E/
B4E el cual tiene una composición prácticamente igual que el diésel corriente, con la única

19
diferencia en el número mínimo de cetano (siendo para este de 45) [27] (ficha técnica tomada de
Portal ECOPETROL); y por último, el Diésel Marino el cual es una mezcla de hidrocarburos con
un número de cetano mínimo de 40 y es usado principalmente en embarcaciones marinas [26].

1.3.1.c Gas natural. Es una mezcla de gases obtenida en los yacimientos petrolíferos, se halla en
la primera fase de extracción y está compuesto principalmente por metano (de un 75 a 95%) y el
restante por una mezcla entre etano, propano, butano, nitrógeno, dióxido de carbono, sulfuro de
hidrógeno, helio y argón [28]. Inicialmente era quemado como residuo en la extracción de
petróleo, pero luego de encontrar solución al problema de almacenamiento y distribución del
mismo, se logró hacer provecho de su gran capacidad calorífica[29].

En la actualidad y gracias al avance tecnológico en la rama de los combustibles, existe el gas

natural de uso doméstico y el gas natural de uso industrial como combustible [28], [29], para los
temas a tratar se hará énfasis en el segundo. El gas natural de uso industrial o más conocido como
gas natural vehicular es uno de los combustibles que a través de los años ha tomado mayor
relevancia en la industria automotriz en Colombia, debido a su capacidad calorífica y residuos
poco contaminantes [30], [29], [31]. En Colombia existen dos tipos [29],[32]: el gas natural licuado
o GNL por sus siglas, el cual es el gas natural que ha sido enfriado a -162°C mediante el proceso
de licuefacción logrando una reducción en el volumen de casi 600 veces al pasar a estado líquido,
facilitando su transporte y distribución [32]; el segundo tipo que es posible encontrar es el gas
natural comprimido o GNC, el cual es más eficiente y menos contaminante que los carburantes
líquidos (entre un 30 a 60% menos), además de caracterizarse por su forma de almacenamiento
[33], ya que habitualmente es comprimido en cilindros especiales que soportan altas presiones
logrando la eficiencia energética requerida en espacios reducidos.

1.3.1.d Biodiesel. Es un tipo de combustible de origen animal o vegetal (especialmente de aceites)

mezclado con alcohol y un catalizador [34]; en Colombia la mezcla más común es de aceite de
palma con diésel “puro” y como catalizador hidróxido de sodio o potasio, esta mezcla comúnmente
se compone de 12% de biocombustible (aceite + alcohol + catalizador) y 88% diésel [34]. Este
aceite es el más utilizado debido a los altos rendimientos por hectárea que presenta frente a otros
[34], tanto por la duración de la planta, como por la demanda alimenticia del mismo. En la mayor
parte de Latinoamérica su nombre se denomina por una B seguida del porcentaje de mezclado del
biocombustible (ej.B12) [34].

20
Los combustible afines e iguales han tenido un aumento en la demanda en los últimos 10 años,
gracias al desarrollo de investigaciones y avances tecnológicos en este campo, brindando una
posible solución a la demanda energética que se ha venido presentado en la última década; sin
embargo aún no ha sido posible alcanzar precios competitivos con respecto a sus similares como
el ACPM o mezclas de diésel, puesto que presenta problemas de sostenibilidad, al poner en riesgo
la seguridad alimentaria a largo plazo, impidiendo su masificación en el mercado [34], [35].

Luego de dar una definición, mostrar las características más relevantes, ventajas y desventajas de
los combustibles usados en Colombia y teniendo en cuenta que en un corto plazo de
aproximadamente 2 años Transmilenio terminara de implementar en la ciudad de Bogotá la nueva
flota de buses articulados y biarticulados [36]; los investigadores decidieron tomar como caso de
estudio el Diésel, al ser uno de los principales combustibles utilizados en dicha flota (a parte del
gas natural) y tener un crecimiento de implementación en el mercado en los últimos 10 años [23].
Por tales motivos en los siguientes ítems del capítulo, el enfoque se realizará hacia dicho
combustible.

1.4 Motores de combustión interna

Para continuar el desarrollo del capítulo es preciso entender primeramente el funcionamiento de

un motor de combustión interna, el cual a groso modo es un mecanismo térmico que libera parte
de la energía obtenida en trabajo, en el caso a tratar se obtiene movimiento, gracias a la quema de
un combustible (para el caso diésel) [9]. Para entender a cabalidad lo mencionado, a continuación,
se presenta un pequeño desglose de las partes fundamentales del motor, así como las ventajas y
desventajas del mismo.

1.4.1 Partes de un motor de combustión interna

Los motores de combustión interna constan de ocho partes importantes y dos o cuatro procesos
básicos principales (dependiendo si es otto o diésel), los cuales constituyen el ciclo termodinámico
del mismo. En la figura 1, se puede observar los componentes básicos de un motor [37].

21
 Figura 2.

Componentes de un motor de combustión interna.

Nota. Representa los 8 componentes fundamentales de un

motor de combustión interna. Tomado de Desempeño y
emisiones de motor de combustión interna con combustible
dual Diésel-Gas Natural. Trabajo Teórico Experimental,
formato PDF.

Al observar en la figura 1 un boceto de los componentes de un motor de combustión, se proseguirá

a dar una definición corta del funcionamiento e importancia de estos:

1.4.1.a El bloque del motor o monoblock. Es la parte más grande del motor, en este se encuentran
los pistones, la culata y los circuitos de lubricación y refrigeración [38],[39]. Su diseño depende
de la cantidad de cilindros que contenga, llegando a ser un bloque (monobloque), 2 bloques
(bibloque), hasta los seis bloques. Por lo regular se fabrican con aleaciones de hierro y aluminio,
capaces de soportar las altas temperaturas y el desgaste [38].

1.4.1.b La culata. Es el elemento mecánico encargado de cerrar el extremo superior de los

cilindros, evitando perdidas de combustión en el interior; conteniendo en su anterior además otras
piezas fundamentales para el funcionamiento del motor como el pistón, el cigüeñal, entre otras
[38]. En la actualidad existen diversas culatas, las cuales varían de acuerdo a los requerimientos
del consumidor, ya sea en forma o material [39].

22
1.4.1.c Cilindros. Es la cavidad de forma cilíndrica por donde los pistones se desplazan, al ser
propulsados por la energía desprendida de la combustión, realizando los procesos básicos de
admisión, compresión, expansión y escape [38], [39]; Son fabricados con fundiciones de acero
aleadas con otros metales, logrando una pared totalmente lisa y con mayor resistencia al degaste
[38].

1.4.1.d Cámara de combustión o cámara de explosión. Es el espacio entre los cilindros y la culata,
en donde gracias al recorrido ascendente del pistón se comprime la mezcla aire-carburante
produciendo la combustión del motor [39]. Debido a la importancia que la cámara tiene en el
funcionamiento del motor es posible encontrar en el mercado múltiples diseños, que buscan una
combustión homogénea y sin riesgo de detonación [39].

1.4.1.e El pistón o embolo. Es una de las piezas más importantes del motor al interactuar de manera
directa con el fluido, modificando su volumen o presión para crear movimiento [39]; es el
encargado de darle fuerza a la biela a partir de la explosión producida por la combustión [38].
Están hechos principalmente de aluminio con aleaciones metálicas y acompañados de anillos con
flexibilidad para ser instalados en los cilindros [39].

1.4.1.f La biela. Es una pieza fundamental del motor, al transformar movimiento rectilíneo en uno
de rotación, o viceversa [39]; Es la pieza encargada de transmitir la fuerza recibida del pistón al
cigüeñal y por lo tanto la responsable de que el vehículo se mueva, por tal motivo debe ser fabrica
en materiales resistentes pero ligeros, habitualmente en el mercado se encuentran de acero al
cromo-molibdeno con silicio y manganeso, acero al cromo-vanadio o acero al cromo-níquel.

Es posible diferenciar en esta pieza 3 partes cabeza, cuero y pie; la cabeza es la parte que gira sobre
el codo del cigüeñal, el cuerpo asegura la rigidez y el pie es el encargado de unirla con el pistón
por medio del bulón [38].

1.4.1.g El cigüeñal. Se considera la pieza más importante del motor junto con la biela y el pistón,
al ser el encargado de transformar el movimiento producido por la biela en movimiento rotatorio
[38]. Es considerado un eje provisto de manivelas y contrapesos con orificios de lubricación, al
ser una pieza diseñada para soportar grandes esfuerzos, se fabrica de acero al cromo-molibdeno
con cobalto y níquel [37].

23
1.4.1.h El cárter. Es conocido como la cubierta que recubre y protege piezas importantes, en el
caso del motor de combustión interna es la parte inferior del motor en donde se ubica el cigüeñal
y parte de la biela [38], [39]. Es una pieza de suma importancia, ya que resguarda el aceite de
lubricación, permitiendo mantener cada pieza lubricada para su óptimo desarrollo, además de
evitar desgastes prematuros [39]. Generalmente se fabrica de aluminio con pequeñas porciones de
otros metales, que permiten mantener al lubricante en una temperatura óptima [38].

1.5 Contaminantes generados por la combustión de motores diésel

Al usar el diésel como combustible ya sea en fuentes fijas o móviles, genera una compleja mezcla
de emisiones nocivas tanto para la atmósfera como para los seres vivos; siendo la fase gaseosa
predominante a la líquida (agua) y a la sólida (material particulado) [2]. En el presente ítem se
hablará de los contaminantes producidos por los motores diésel en la flota de Transmilenio, en
especial buses biarticulados, al tener mayor capacidad de pasajeros, menos costos de
mantenimiento y nomina [4], [5], [40]; en los cuales, además se observa que los buses
pertenecientes a EURO II y III son los buses con menor control de emisiones, excediendo los
porcentajes de gases emitidos bajo la normativa e incumpliendo con los cambios en tecnologías
[5], [40].

A continuación, se presentará una descripción de los contaminantes de mayor importancia

generados por un motor diésel, con mayor énfasis en los gases emitidos por los 757 articulados y
los 1 313 biarticulados de la flota de Transmilenio, siendo en su mayoría (aproximadamente el
80%) motores diésel Euro II y III [5],[40].

De acuerdo a bibliografía es posible evidenciar que se genera mayor cantidad de contaminantes en

las emisiones de un motor tipo diésel que por uno tipo Otto [2], [23], [9]; sin embargo, los
contaminantes producidos por el diésel, contrario a las creencias no son en su totalidad nocivos,
un ejemplo de esto es la pequeña conversión que tiene el N2 del aire en NOX [2], haciendo casi
imperceptible su contaminante en el ambiente, así como la producción de CO (monóxido de
carbono). Pese a esto, a diferencia del Otto, en la quema de diésel se produce hollín y material
particulado, formando un aglomerado que permite la adhesión de hidrocarburos, agua, sulfatos,
azufre, entre otros; impidiendo la separación entre las sustancias y dificultando la recuperación de
sustancias aprovechables [2].

24
A continuación, se presentará una descripción de los contaminantes de mayor importancia
generados por un motor diésel, con mayor énfasis en los gases emitidos por los 757 articulados y
los 1 313 biarticulados de la flota de Transmilenio, siendo en su mayoría (aproximadamente el
80%) motores diésel Euro II y III [5],[40].

1.5.1 Compuestos de nitrógeno

En el caso a tratar, se tendrán en cuenta compuestos como NO, NOX, NO2 y N2; los cuales se
generan al interior del motor al alcanzar altas presiones de hasta aproximadamente los 1000-2000
Bar y temperaturas entre los 1000-1200 K [9], generando que reaccione el oxígeno y el nitrógeno
del aire, el cual al ser uno de los contaminantes de mayor generación en la combustión de diésel
(entre un 66 y 68%) [8] se debe analizar con especial énfasis, además de ser uno de los principales
precursores del ozono troposférico [2] y llegando a ser un posible inhibidor del cultivo mixto a
utilizar, al superar porcentajes permitidos de la cepa predominante [41]. Destacando que los
valores a tener en cuenta en el presente documento se analizaron como grupo de NOx y no como
variaciones que puedan llegar a presentarse en la combustión, debido a que los valores reportados
por el Ministerio de Ambiente a Transmilenio para el 2018, fueron de 16 385 g NOX/ km recorrido
día para flota biarticulada con promedio entre tecnología Euro IV y V [8], [42].

Para finalizar y como se explica de manera más detallada en el ítem 1.5.3 Compuestos de carbono,
1 kg de N2O equivale a 310 kg de CO2e [43].

1.5.2 Compuestos de azufre

Cuando se habla de compuestos de azufre se suele hablar de SO2, H2S, H2SO4, o sulfuros (SOx),
la cantidad y proporción de aparición depende directamente de la calidad del combustible, por lo
que generalmente se presenta una mayor producción, en los motores diésel que en otros [2];
normalmente en una combustión completa e “ideal” de un motor diésel se produce
aproximadamente 5% de este tipo de contaminantes. Para el caso a tratar se optó por los valores
dados por el Ministerio de Ambiente de acuerdo a los monitoreos tomados por el departamento de
calidad de aire al 2018 para la flota de biarticulados de Transmilenio, generando 5,50 x10-8 g
SO2/km recorrido día [8], [42]; dicho lo anterior los contaminante mencionados no serán tratados
en el proyecto, al no presentar alto riesgo de contaminación al cultivo [41], esta aclaración se
explicara con mayor profundidad en el capítulo 2 “Microalgas” y el 3 “Metodología”. Por último,

25
el mayor efecto causado por la emisión de estos contaminantes a nivel atmosférico, es la
generación de lluvia ácida [2].

1.5.3 Compuestos de carbono

Principalmente tomados como CO, CO2, CH4 o hidrocarburos residuales, los cuales son
producidos por la combustión incompleta del combustible, desgaste de los neumáticos y
calentamiento del motor [2]. De acuerdo al tipo de combustible a utilizar, la toma de emisiones de
contaminantes por compuestos de carbono varia, en el caso del Diésel generalmente se toma como
emisiones de CO o CO2 [44], en el caso a tratar se tomarán las emisiones de CO2, al ser el alimento
principal del cultivo a utilizar [41]. Cabe destacar que no todos los compuestos de carbono son
nocivos para el ser humano, sino el exceso de la exposición a estos, los cuales generan sustancias
altamente tóxicas que impiden el transporte de la hemoglobina, contribuye en gran medida al
calentamiento global y a la formación de contaminantes secundarios, que al igual que los
compuestos de nitrógeno generan ozono troposférico y son grandes contribuyentes del efecto
invernadero [2], [44].

Los valores a tener en cuenta como alimento para el cultivo fueron tomados en base a los
contaminantes de CO2 y de CO producidos por vehículos diésel públicos, representados por
biarticulados [45]; el valor base hace referencia al 42% de las emisiones totales de este
contaminante, siendo para el CO2 0,0021 g CO2 / km recorrido día y para el CO 2,56x10-5 g CO/km
recorrido día [8] [45].

Además de esto se tendrán en cuenta los valores mencionados de CO2e o dióxido de carbono
equivalente, en los demás contaminantes mencionados; esta sigla es una medida que expresa en
términos de CO2 los efectos causados a la atmósfera por parte de otros gases de efecto invernadero,
como el CO2, CH4, N2O y gases fluorados [43]. En el caso del carbono, 1 tonelada de carbono
equivale a 3,667 toneladas de CO2e [43].

1.5.4 Ozono troposférico (O3)

Es el contaminante secundario de origen fotoquímico más importante luego del smog, producido
por la reacción entre la radiación solar que incide en las capas bajas de la atmósfera y los NOX,
CO, O2 e hidrocarburos [2]. Para el contexto a trabajar se hablará exclusivamente del ozono
troposférico de origen antropogénico, ya que los gases generados no contribuyen a la formación

26
ni del ozono estratosférico, ni el causado por efectos naturales como la erupción volcánica,
incendios forestales, entre otros [2]. Es de gran importancia resaltar los efectos causados por este
tipo de contaminantes, tanto para el ser humano, como a la fauna, flora y entorno aledaño, al causar
graves problemas respiratorios, afectaciones a la visión, así como afectaciones fitotóxicas a altas
concentraciones (como en el caso de las grandes ciudades) y una contribución significativa al
calentamiento global [2]. En la actualidad gracias a los avances tecnológicos que se han presentado
para el uso de combustibles diésel, los contaminantes secundarios como el O3 no son tenidos en
cuenta en inventario de emisiones, al presentar valores casi imperceptibles [1].

1.5.5 Smog fotoquímico

Generado por la aparición de contaminantes como óxidos de nitrógeno (NOX), monóxido de

carbono (CO), compuestos orgánicos volátiles (COV), hidrocarburos y oxígeno, en presencia de
los rayos solares (de fuerte sol) y poco viento [2]. Es la forma en que se presenta el ozono
troposférico en capas bajas, variando desde el color gris hasta negro y con tonos rojizos; resaltando
que esta forma de ozono es una anomalía y por lo tanto genera mayores afectaciones a corto plazo,
tanto a la comunidad produciendo problemas de salud (en especial para el sistema respiratorio),
así como al entorno cercano, al degenerar la fauna y flora aledaña [1], [3]. Este tipo de
contaminante es común encontrarlo en motores diésel (no en Otto), debido a las impurezas que el
combustible posee, la cantidad liberada de este contaminante a la atmósfera por este tipo de fuente
móvil varía de acuerdo a la pureza, aunque aproximadamente por la combustión de un motor diésel
es de menos del 0.5%[2]. Por lo anterior y al no presentar una variación importante dentro del
cultivo de microalgas, en el presente proyecto no se tendrá en cuenta este contaminante dentro del
análisis de materia.

1.5.6 Material particulado

Este tipo de contaminante es producido de 10 a 20 veces más en un motor tipo diésel que uno tipo
Otto [2], se encuentra compuesto principalmente por cenizas y partículas de carbono, en las cuales
se adsorben compuestos orgánicos, partículas sulfatadas, nitradas, así como amonio, cloro, plomo,
entre otros, en diferentes proporciones dependiendo de la pureza del combustible, el
funcionamiento del motor y la forma de inyección. Este tipo de emisión al ser contaminantes con
partículas de tamaño reducido (< a 10 ppm) [2] su ingestión por vía oral, respiratoria o visual es
más fácil, generando afectaciones de manera directa y a menor plazo a los sistemas involucrados;

27
además de la creación de películas y afectación a la flora que se adhieren en superficies aledañas
[2]. Cabe destacar que debido al tamaño de estas partículas su control, reducción y eliminación es
de mayor complejidad (a diferencia de otros contaminantes), haciéndolas un contaminante
importante a tener en cuenta para el tratamiento de los gases mencionados, lo que se podrá observar
en el capítulo 3 del presente documento. Este contaminante para el caso de diésel es tomado
generalmente como material particulado grueso (PM10), debido a que contiene partículas inferiores
a los 10 µm (micrómetros) de diámetro y delgado o fino (PM2.5), el cual reúne partículas inferiores
a las 2.5 micras de diámetro [46], para el balance se tendrán representados con valores de 0,047 y
0,043 g X /km recorrido día [8] [42].

1.6 Normativa colombiana para emisión de contaminantes

En Colombia debido a la implementación de diversos combustibles en fuentes fijas y móviles en

la última década y gracias a la conciencia ambiental generada, se ha logrado implementar
normativas oficiales y no oficiales que regulen la emisión de sus contaminantes a la atmósfera, en
el presente ítem se hablará de las leyes, resoluciones , decretos y normas que protegen a todo ser
viviente (humano, fauna y flora) en el país, de los efectos nocivos que los gases emitidos por el
diésel llegan a causar a la salud [47], [48].

El control de las emisiones se verá principalmente enmarcado por la resolución 910 del 2008 (con
las actualizaciones pertinentes de la resolución 1111 de 2013) [47], en la cual se establecen los
niveles permisibles de emisión de contaminantes que deben cumplir las fuentes móviles terrestres,
en especial el artículo 8, en el cual se trata a mayor profundidad, particularidad y rigurosidad los
contaminantes provocados por los motores diésel en cualquier fuente móvil, considerada como
vehículo automotor, para el proyecto se tomara como referencia los valores dados para los autos
modelo 1998 y posterior (35% de opacidad) [47] (ver tabla 1 de la resolución 910); teniendo en
cuenta que los valores de la presente norma son dados en porcentaje de opacidad. Es importante
además considerar el parágrafo que establece que a partir del 2010 los modelos de auto de este año
en adelante deben garantizar un máximo de emisión del 80% del valor establecido para autos de
1998 [47].

La mencionada resolución trata también temas como la certificación de emisiones de opacidad

(artículo 12), las cuales deben estar certificadas y autorizadas por entes pertinentes que permitan
la libre circulación de autos con emisiones adecuadas [47]. Así como las sanciones al

28
incumplimiento del artículo 8, tratadas en el artículo 17 “Emisiones visibles en vehículos diésel”.
Finalmente, como artículo a tener en cuenta se resalta el 22 “Límites máximos de emisión
permisibles para vehículos diésel”, en el cual se trata los máximos niveles de emisión a partir de
autos modelo 2010, en especial lo referente a las tablas 16 y 18, las cuales se centran en autos
pesados sometidos a pruebas americanas y europeas [47].

Existen otras normas pertinentes a mencionar como el caso de la ley 1205 de 2008, conocida como
la “Ley de Diésel” [48] en la cual se determinan los valores de azufre máximos permitidos en autos
livianos (carros, camionetas, etc.) y en pesados (tipo Transmilenio) con proyección hasta
diciembre del 2012; mencionando al mismo tiempo los entes encargados de regular las emisiones,
tratamientos, almacenamiento y distribuciones de este, así como las sanciones correspondientes al
incumplimiento de dicha ley [48]. Declarando la proyección en la mejora del combustible en
términos de azufres emitidos hasta el 2012 [48]. Al mismo tiempo trata la regulación de la calidad
de diésel para mejorar el nivel de vida de las personas [48]. En el caso a tratar y teniendo en cuenta
que el combustible principal a tratar es el diésel la ley mencionada se tomará en su totalidad, ya
que cada artículo presentado es relevante para el proyecto.

En el país se tienen presentes para el uso, regulación y control de combustibles diésel diversos
tipos de documentos no incluidos en decretos y normas, como protocolos, convenios y similares,
que brindan un panorama normativo global, que, a pesar de no ser acatado en su totalidad en el
país, gran variedad de empresas está en el proceso de implementarlas para tener un mayor
reconocimiento internacional, a continuación, se hablará de las relevantes con respecto a
Transmilenio.

El primer documento con peso internacional a tener en cuenta es el Protocolo de Montreal, el cual
surgió como medio de acción del “Convenio de Viena” [49], siendo el primer tratado ambiental
multilateral con acogimiento mundial, en su inicio en 1987 fue firmado por 46 países, entrando en
vigor el primero de enero de 1989 [49]. Tiene como objetivo reducir y eliminar la producción y
consumo de sustancias responsables (Clorofluorocarburados-CFC y SAO-Sustancias que Agotan
la capa de Ozono) del agotamiento de la capa de ozono. Este tratado fue firmado por Colombia en
1992, entrando en vigencia desde diciembre de 1993, logrando la creación de la UTO (Unidad
Técnica de Ozono) entidad encargada de la implementación y control del protocolo [50].

29
En sus casi 30 años de creación e implementación ha logrado eliminar con éxito más del 98% de
las SAO controladas, como lo son Clorofluorocarbonos (CFC), Hidroclorofluorocarbonos
(HCFC), Halones y bromuro de metilo; logrando a su vez la ratificación en 196 países (al 2017)
incluyendo las grandes potencias del mundo [50], [49].

El segundo documento a tener en cuenta para Colombia es el “Acuerdo de Paris” el cual es uno de
los hitos de mayor relevancia, creado en la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre
Cambio Climático (CMNUCC) en 2015 y con vigencia en el país a través de la ley 1844 de 2017;
tiene efectos relevantes para el estado colombiano, al estar comprometido con metas muy
específicas en dos ítems importantes, reducción de gases de efecto invernadero (GEI) y adaptación
de los efectos del cambio climático. Colombia hace parte del grupo mayoritario que reafirma su
compromiso por el bien ambiental, desarrollando medidas estratégicas principalmente a través del
Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible [51], [52].

Los compromisos adoptados por Colombia fueron: reducir el 20% de emisiones de GEI para el
2030, teniendo como base el inventario de emisiones 2010 y aumentar en un 30% la reducción de
sus emisiones de GEI, con recepción de fondos para tal fin [52]. El cumplimiento del acuerdo en el
país es logrado gracias a la implementación del “Plan Nacional de Desarrollo” (PND), el cual
mediante la fijación de programas, inversiones y metas, permite evaluar los resultados garantizar
la transparencia en el manejo del presupuesto [53].

Otra norma de importante adición al marco legal, es aquella que reúne la normativa ambiental
europea, conocida como normas Euro (de la I a la VI), las cuales, a pesar de no encontrarse vigentes
de manera legítima en el país, son de gran importancia y exigencia a nivel mundial, ya que regulan
los requisitos de emisiones para motores, innovando día a día en tecnologías menos contaminantes
y más amigables con el medio ambiente. El número que acompaña las siglas (EURO) indica la
generación del motor y el nivel de contaminación que este puede llegar a generar al ambiente, si
es ligero se determina con números cardinales y si es pesado con números romanos; en Colombia
aún se presentan problemas en la aplicación de este grupo de normas, debido a que los
combustibles a utilizar no se encuentran tratados hasta los niveles adecuados para este tipo de
motores [54]. En el país se ha establecido que al 2023 las fuentes móviles con motores diésel deben
cumplir con los límites máximos permisibles de emisión de contaminantes correspondientes a
tecnologías Euro VI o superiores [54]. El caso a tratar (Transmilenio) cuenta dentro de su flota con

30
buses norma Euro II, III, IV y V, siendo en su mayoría Euro II y III [40], los cuales tienen un
control de emisiones menor a los restantes, generando mayores emisiones nocivas a la población
y a la atmósfera, destacando de esta manera la importancia de minimizar el impacto de estos gases
nocivos.

Ya para finalizar, debido a que la captura y medición de gases en un entorno abierto es una tarea
engorrosa, las pruebas generalmente se realizan en espacios cerrados, en los cuales es más sencillo
captar y medir este tipo de contaminantes; permitiendo a su vez una ventilación adecuada del lugar,
ya que la falta de oxígeno genera mayor producción de CO, modificando los valores reales [2]. A
continuación, se presentará una serie de tablas en modo de resumen de normativas en Colombia:

Tabla 1.
Resumen de valores Resolución 910 del 2008

Lugar en la Artículo 8 Artículo 8 Artículo 17

Resolución/ (Vehículos (Vehículos (Escala de
Criterio modelo modelo 2010 Ringelman)
analizado 1998 >) >)

Opacidad (%) 35 28 -
Densidad - - Patrón #4
aparente de humo
(Patrón)
Nota. Resumen de valores pertinentes para el proyecto de la resolución 910 del 2008, con la
ubicación dentro de la resolución. Tomado de “Resolución 910 de Junio 2008”, Ministerio de
Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Versión PDF.

Tabla 2.
Resumen valores Ley 1205 de 2008

Lugar en la norma / Parágrafo 1 (SITM, Artículo 4

Criterio analizado 1 de enero 2010) (Sanciones
monetarias)
Niveles de azufre 50 o <50 -
(ppm azufre)
Sanción monetaria - De 10 000 a 50 000
por incumplimiento
(smlmv)
Nota. Resumen de valores relevantes Ley 1205 de 2008. Tomada de “Ley No 1205 Por
medio de la cual se mejora la calidad de vida a través de la calidad de diésel y se dictan
otras disposiciones”. Congreso de Colombia. Vía PDF.

31
Tabla 3.
Reducción del porcentaje de emisión de gases contaminantes según normativa Euro.

Norma / Euro II Euro III Euro IV Euro V

Contaminante
medido

NOx (% de -61 -72 -81 -89

reducción)
HC (% de -69 -81 -87 -89
reducción)
CO (% de -71 -85 -89 -89
reducción)
Nota. Reducción del porcentaje de emisión de gases contaminantes según norma Euro II a V, a partir de valor para
Euro I. Tomado de “Revista Auto, Las normas Euro y su evolución”, vía web.

El resumen de valores dado en este apartado, se hizo con el fin de ilustrar al lector en las normas,
leyes o decretos con vigencia, control, regulación y sanción actualmente en Colombia, sin dejar de
lado otro tipo de documentos que se encuentran en proceso de recepción y cumplimiento, con
importancia internacional. A continuación, se mostrará un árbol de importancia de las normas para
el proyecto (Figura 3).

Figura 3.

Árbol normativo pertinente para el proyecto.

Nota. Árbol resumen de la normativa relevante y pertinente para el proyecto.

32
 2. MICROALGAS
Actualmente, la aplicación de microorganismos en diferentes campos de la industria ha venido
tomando fuerza, especialmente el uso de microalgas en el área biotecnológica, ya que, gracias a su
rápido crecimiento, alta productividad, altas eficiencias y uso de energías limpias como la solar,
permiten el desarrollo de procesos sostenibles, aunque con ciertas complicaciones a la hora de ser
llevados a escala industrial [55], por lo cual las microalgas son usadas industrialmente en la
producción y optimización de procesos o nuevos productos, como también en la reducción o
minimización de un producto o residuo industrial, principalmente en procesos de tratamiento de
aire o agua con el fin de biofijar los gases obtenidos especialmente CO2 y generar productos de
valor agregado a partir de la biomasa obtenida.

Considerando lo anterior, se realizó una extensa revisión bibliográfica, acerca de los diferentes
estudios y proyectos que se han desarrollado sobre el uso de microalgas en la industria, tomando
documentos de diferentes categorías desde artículos de investigación hasta tesis de grado de
diversas bases de datos como lo fueron Knovel, Science Direct, Celsius entre otras, en donde se
encuentran antecedentes de los distintos tipos de industrias que han venido fomentando el uso de
este tipo de tecnologías con microorganismos, por ello se inició la investigación entre las diferentes
bases de datos encontrado alrededor de 10 000 resultados, arrancando con aproximadamente 70
documentos, y a raíz del modo en que se fue desglosando el proyecto se realizó una revisión
exhaustiva de los artículos para llevar acabo la toma de decisión de criterios relevantes en esta
etapa del proceso, con 20 documentos, con los cuales se llega la selección de las cepas a usar para
el cultivo mixto (Anexo 3).

Las microalgas son microorganismos unicelulares, fotoautótrofos (en su mayoría), eucariotas o

procariotas, con la capacidad de producir su propio alimento a partir de sustancias o compuestos
inorgánicos, con excepción de algunas especies que son capaces de usar como fuente de energía
compuestos orgánicos para el proceso de fotosíntesis [56]. Este tipo de microorganismos son más
eficientes que las plantas en el proceso de fotosintético, debido a que reducen hasta el 80% de CO2
durante su crecimiento [57], de la misma manera, son más adecuadas en comparación con otros
microorganismos teniendo en cuenta su estructura (unicelular, multicelular o simple) y su fácil
adaptación al medio.

2.1 Metabolismo de microalgas

33
Las microalgas son microorganismos fotosintéticos principalmente, donde mediante al proceso ya
mencionado se usa una fuente inorgánica (CO2) y energía lumínica (Energía Solar) para dar paso
a las reacciones fotoquímicas (ver figura 4) con las cuales se produce biomasa y oxígeno (O2) [58],
este proceso fotosintético consta de dos mecanismos principales:

2.1.1 Mecanismo fotoquímico

El mecanismo presenta dos procesos bioquímicos, de modo que inicialmente ocurre una reducción
de NADP a NADPH, la cual se genera por medio de la energía lumínica (energía solar) que es
absorbida por los pigmentos fotosintéticos, con el fin de metabolizar el CO2 (dióxido de carbono)
a CH2O (metanal), a partir de esta oxidación, el agente oxidante NADP+ se reduce a NADPH
(nicotinamida adenina dinucleótido fosfato) liberando O2 (oxígeno) y ATP sintetizado, el cual se
incorpora al proceso de fosforilación durante el transporte de electrones [56], [59].

2.1.2 Mecanismo de fijación del dióxido de carbono (CO2)

El mecanismo funciona tomando del mecanismo anterior, el poder reductor del NADPH y la
energía producida del ATP para la reacción de fijación del carbono, donde el CO2 se incorpora a
la ribulosa 1,5 difosfato (rubisco) y el producto de esta se divide en tres moléculas de carbono,
ácido fosfoglicérido (PGA) y la reducción del PGA causada por el electrón transportador NADPH,
metabolizando así los compuestos orgánicos para desencadenar la glucosa [56], [59].

34
 Figura 4.

Ciclo de Calvin-Benson

Nota. Representa los mecanismos de reacción, con los cuales funciona el metabolismo
de las microalgas. Tomada de: Microalgas para la industria alimenticia (2015). Vía
PDF.

La mejor manera de presentar los mecanismos nombrados anteriormente, es conocerlos como el

proceso o ciclo de Calvin-Benson, donde se muestra de manera clara el funcionamiento de los
mecanismos usados por el metabolismo de las microalgas como se observa en la figura 4 y en las
siguientes ecuaciones que marcan la ruta metabólica global de los mismos (ver Ecuación 1) [56].

Ecuación 1.

Ecuaciones de la ruta metabólica de las microalgas

(𝐻2𝑂 + 𝑁𝐴𝐷𝑃+𝑙𝑖𝑔ℎ𝑡 → 𝑁𝐴𝐷𝑃𝐻 + 𝐻+ + 𝑂2) 12𝑥

(𝐶𝑂2 + 𝐴𝑇𝑃 + 𝑁𝐴𝐷𝑃𝐻 → 𝐶𝐻2𝑂 + 𝑁𝐴𝐷𝑃+ 𝐴𝐷𝑃 + 𝑃)6𝑥

𝐻2𝑂 + 𝐶𝑂2 → 𝐶6𝐻12𝑂6 + 𝐻2𝑂 + 𝑂2

Nota. Representación de la ruta metabólica del proceso de fotosíntesis

que desarrollan las microalgas. Tomada de Microalgae with potential in
air treatment (2020). Vía PDF.

35
2.1.3 Tipos de metabolismo

Por otro lado, las microalgas tienen la capacidad de absorber y almacenar grandes cantidades de
energía lumínica, debido a que su actividad metabólica es directamente proporcional a esta,
generando una tasa de reproducción alta [59], a través de la cual se lograr un crecimiento óptimo
de los microorganismos teniendo en cuenta el tipo de “metabolismo” que realizan las diferentes
especies; por ello, a continuación, se explicaran los más significativos:

2.1.3.a Mixotrófico. Es el proceso en el cual las microalgas utilizan como fuente de carbono tanto
compuestos inorgánicos (CO2), como orgánicos para llevar a cabo el proceso de fotosíntesis, esto
quiere decir que ocurren simultáneamente los procesos de heterotrofia y autotrofia [60].

2.1.3.b Fotoheterótrofo. Es el proceso donde las microalgas usan otros organismos como azúcares
para tomar los compuestos orgánicos como fuentes de carbono, llevando a cabo el proceso de
fotosíntesis [59].

2.1.3.c Heterótrofo. Así como con los fotoheterótrofos, este tipo de microalgas requieren los
compuestos orgánicos de otros organismos, para obtener su fuente de energía, pero a diferencia de
los anteriores estos no requieren de una fuente de energía lumínica para hacer su fotosíntesis,
mientras presenta un crecimiento más rápido y mejores rendimientos [59], [55].

2.1.3.d Fotoautótrofo. En este proceso se requiere principalmente de una fuente inorgánica como
alimento de carbono, en donde principalmente se usa el dióxido de carbono (CO2) y una fuente
lumínica, la cual es una variable importante en el crecimiento del microorganismo para este tipo
de metabolismo [59].

2.1.3.e Autótrofo. Este proceso requiere una fuente inorgánica (CO2), energía lumínica y otros
nutrientes como fuentes de energía (a diferencia del tipo anterior), para poder llevar a cabo el
proceso de fotosíntesis, presentando así una aplicación más viable para los tratamientos de
contaminantes [55].

2.2 Tipos de microalgas

Existen alrededor de 300 000 especies de microalgas, de las cuales solo han sido documentadas 30
000, debido a esto se ha facilitado la investigación acerca de su adaptación, crecimiento y
producción en las familias o especies de mayor aplicación industrial y en las que brindan solución

36
a diversas problemáticas ambientales, principalmente la captura o biofijación de gases generados
por la combustión de fuentes fijas o móviles [41], [55].

De acuerdo con lo anterior, se puede decir que solo una pequeña variedad de estos microrganismos
es conocida, estudiada y aplicada actualmente, siendo las especies de microalgas más utilizadas
las Cianofíceas (algas verde-azuladas), las Clorofíceas (algas verdes), las Bacillariofíceas
(incluidas las diatomeas) y las Crisofíceas (incluidas las algas doradas), entre otras, como se
evidencia en la Figura 5 “Cuadro Familias de microalgas”. En el Anexo 1 es posible ver la
ampliación realizada a la tabla [41], mediante la cual se presenta una recopilación de las familias
más usadas para diferentes aplicaciones industriales como la farmacéutica, cosmética, entre otras;
las más viables para los tratamientos de agua o aire según estudios, los mejores resultados
obtenidos de diversas fuentes bibliográficas en cuanto a la producción de biomasa, biofijación de
CO2, y finalmente, las ventajas y desventajas que desarrolla cada especie para poder llevar a cabo
el proceso metodológico adecuado y así escoger las mejores familias posibles a usar dentro del
proceso a proponer.

Figura 5.

Cuadro Familias de microalgas

Familia Aplicación Ventajas Desventajas

Industrial
Chlorella Suplementos Potencial para secuestro Se inhibe con corrientes
Proteínas, Productos de CO2 y producción de enriquecidas en CO2
Cuidado personal, biocombustibles. mayores a 20 %v/v y
Cosmética Alta tolerancia al N y P temperaturas mayores a
30°C

Chlorococcum Suplementos Tiene tolerancia a altas Tiene baja tolerancia al

Proteínas, Productos concentraciones de CO2 agua residual
Cuidado personal

37
Botrycoccus Producción de Potencial para secuestro A grandes
biocombustibles de CO2 y producción de concentraciones de CO2
biocombustibles por su baja su tasa de
alto contenido en lípidos rendimiento.

Dunaliella Producción de beta- Estas especies pueden Requiere de un

carotenos, vivir en un amplio rango porcentaje mínimo de
Farmacéutica y de concentración de salinidad en el agua
Alimentos productos químicos y de
composición salina

Nannochloropsis Alimento de Potencial para secuestro Se inhibe con corrientes

animales, de CO2 y producción de ricas en CO2 y presenta
fertilizantes e biocombustibles baja producción de
insecticidas biomasa en presencia de
N2

Scenedesmus Cosméticos, Potencial para secuestro Requieren de tiempos de

fertilizantes e de CO2 y producción de fase oscura muy cortos
insecticidas biocombustibles; alta (> 4hrs)
tasa de crecimiento a
bajas concentraciones de
CO2

Spirulina Suplementos Alto rendimiento en Requiere de

Proteínas, biomasa, tiene concentraciones mínimas
fertilizantes e rendimientos altos N2 para la captura de CO2
insecticidas independientemente de la
concentración de CO2

38
 Chlamydomonas Farmacéutica, Alta producción de No tolera altas
Biocombustibles biomasa para concentraciones o
biocombustibles por su corrientes ricas en CO2
contenido en lípidos

Nota. Muestra de los diferentes tipos de familias recopiladas por la literatura con sus respectivas ventajas y
desventajas; cuadro completo en el anexo 1, donde se encuentran las diferentes especies y tasas de fijación y
producción de las mismas.

Teniendo en cuenta la tabla anterior, se da paso a la descripción de las principales familias usadas
para la depuración y biofijación de gases, considerando que la concentración mínima de CO2
producida hacia la atmósfera en el año oscila entre 0.036 a 0.045 % v/v [61]:

2.2.1 Chlorella sp

Son microalgas verdes fotoautótrofas de forma esférica (2 a 10 µm de diámetro), sin flagelos, que
contienen pigmentos fotosintéticos verdes (clorofila a y b) en sus cloroplastos. Esta especie se
reproduce rápidamente y solo usa dióxido de carbono, agua, luz y una pequeña cantidad de
minerales [41].

Inicialmente son cultivadas en pequeños frascos de cultivo, los cuales se utilizan posteriormente
como inóculos para tanques, fotobiorreactores y estanques de mayor capacidad, como los
estanques abiertos mixtos con paletas. La composición bioquímica de la Chlorella muestra que
contiene entre un 11 y un 58% de proteínas, entre un 12 y un 28% de carbohidratos y entre un 2 y
un 46% de lípidos de su peso seco, a su vez la Chlorella contiene varias vitaminas como
Provitamina A (55.500IU/kg), β-caroteno (180 mg 100/g), Vitamina E (<1mg 100/g), Tiamina B1
(1,5 mg 100/g), Riboflavina B2 (4,8 mg 100/g), Niacina B3 (23. 8 mg 100/g), Vitamina B6 (1,7
mg 100/g), Inositol (165,0 mg 100/g, Vitamina B12 (125,9 mg 100/g), Biotina (191,6 mg 100/g),
Ácido Fólico (26,9 mg 100/g), y Ácido Fantoténico (1,3 mg 100/g) [41].

La producción industrial se lleva a cabo a gran escala en Japón y Taiwan, por medio de cultivos
fototrópicos, en sistemas abiertos o de fermentación, obteniendo una producción anual de 5 000
Ton de biomasa seca al año [55].

39
2.2.2 Spirulina sp

También conocida “Arthrospira”, son microalgas simbióticas, multicelulares, autótrofas y

filamentosas de color verde azulado, donde su principal pigmento fotosintético es la ficocianina
que le da el color azul, aunque algunas contienen ficoitrina que le brinda un color entre rojo y
rosado, estas especies pueden tener forma de espiral o de disco y a su vez también contienen
clorofila a y carotenoides. Su tipo de reproducción es la fisión binaria, crece mejor en pH altos (9
– 11), su temperatura óptima es entre 35°C a 37°C y se ve favorecida a las altas concentraciones
de bicarbonato, haciendo su forma de cultivo fototrópica principalmente en equipos de estanques
abiertos con ruedas o paletas de remo [41], [55].

La spirulina es rica en la producción de proteínas, vitaminas, aminoácidos esenciales, minerales y

ácidos grasos poliinsaturados y pigmentos como la ficocianina, la mixofila y la zeaxantina. La
spirulina contiene entre un 46 y un 71% de proteínas, entre un 8 y un 16% de carbohidratos y entre
un 4 y un 9% de lípidos de su peso seco. Los aminoácidos esenciales de la spirulina son la leucina,
la isoleucina y la valina y también contiene una concentración relativamente alta de provitamina
A, vitamina B12, vitamina K y β-caroteno [41].

Es producida en todo el mundo siendo su mayor fabricante China, el cual produce 1 000 Ton al
año y 10 000 Ton biomasa al año, llegando a precios de 20 €/kg en producción y entre 1 y 5 €/kg
en coste de producción de biomasa [55].

2.2.3 Scenedesmus sp

Son microalgas verdes, de fácil mantenimiento en el laboratorio debido a su rápido crecimiento y

facilidad nutricional, esta especie se divide en dos tipos según su morfología oblicuas y con
espinas, donde ambas se encuentran en colonias y se reproducen de forma asexual, aunque algunas
pueden llegar a reproducirse sexualmente por fusión de isogametos biflagelados [62], [63]. Sus
parámetros óptimos se encuentran en una temperatura de entre 25-30°C y pH neutros, es decir
entre 7-8.

En la scenedesmus están presentes los ácidos grasos en un 44%, de los cuales se encuentran el
ácido palmítico en un 30%, ácido oleico en un 58%, ácido linoleico en un 12%, a su vez se
encuentran un contenido en lípidos entre un 11 a un 50% en peso seco, donde la mayoría son

40
triacilglicéridos y un contenido de carbohidratos de un 24% dependiendo el tipo de especie [64],
[65].

2.3 Método de selección y sus criterios

Inicialmente, se realiza un flujograma de toma de decisiones, el cual se encuentra en el “Anexo

3”, donde se observa como pregunta principal que tipo de cepas son adecuadas para el desarrollo
del sistema mixto de microalgas, luego se da paso a la recopilación de información que brinda los
argumentos bibliográficos necesarios para seleccionar los criterios específicos, teniendo en cuenta
el contenido de cada documento, la profundización de cada criterio y la importancia dada dentro
del mismo, con el fin de soportar cada uno de estos (Anexo 1).

Para alcanzar este objetivo es necesario hacer uso de métodos y técnicas que contribuyan con una
toma de decisiones adecuadas, en este caso se hará uso de la metodología AHP por sus siglas en
inglés (Analytic Hierarchy Process), modalidad que consiste en un proceso analítico jerárquico,
basándose en la toma de decisiones de difícil valoración, ya sea por similitud en sus características
o de difícil puntación; al usar un método multiatributo (criterio o variable), que permita tomar
decisiones claras de la jerarquización de criterios a tener en cuenta sin caer en sesgo [7].

Las cepas a tener en cuenta en la matriz, son las descritas con mayor profundidad en el ítem 2.2
Tipos de microalgas, el primer paso previo a realizar para la metodología AHP, consistió en
desarrollar una tabla de características, ventajas, desventajas de cada familia, especie estudiada y
relevante para el proyecto, con el objetivo de realizar una reducción en las opciones de la cepa a
usar [41] (ver Anexo 1); Al obtener una menor cantidad de cepas a elegir se prosiguió con el primer
paso del método, el cual consiste en determinar los criterios fundamentales para la elección de
cepas, en este caso porcentaje de fijación de carbono, velocidad del alimento, producción de
biomasa (medida anual), composición de nutrientes y sustancias toxicas, intensidad lumínica, pH
y fotoperiodo [66]. A continuación, se hará una pequeña descripción de cada criterio elegido,
finalizando con la primera matriz del método (criterio vs criterio).

2.3.1 Criterios

En el proceso de selección de cepas optimas a implementar en el sistema de depuración, se tomaron

criterios muy bien definidos, relevantes y mutuamente excluyentes [7], de acuerdo a literatura

41
consultada, teniendo en cuenta parámetros ya establecidos por el método, como número de
criterios inferiores o iguales a 7 y no pares.

2.3.2.a Porcentaje de biofijación de carbono. El criterio hace referencia a la cantidad de CO2

absorbido y transformado en biomasa durante el Ciclo de Calvin-Benson, mediante un proceso de
fijación a través de microorganismos [56], en este caso microalgas. Es un criterio relevante, dado
que permite conocer la productividad del microorganismo, por medio de la tasa de conversión de
contaminantes en sustancias aprovechables [67], de forma tal que corresponde a la segunda etapa
del proceso fotosintético de las microalgas, en el cual se metabolizan las moléculas de carbono a
compuestos orgánicos [56].

2.3.2.b Velocidad del alimento. El criterio de velocidad del alimento es de vital importancia para
determinar la característica importante del sistema, como dimensiones del reactor, el tipo de
adaptación que se debe efectuar en el cultivo propuesto, corriente de nutrientes y la velocidad de
crecimiento de los microorganismos [56], [68]; dado que al conocer el valor de este criterio se
facilita la posibilidad de calcular la densidad celular del cultivo [68] y sus respectivos balances de
masa y energía.

2.3.2.c Producción de biomasa anual. La biomasa se considera como la materia orgánica generada
en un proceso biológico, que en el caso de las microalgas se encuentra compuesto generalmente
por proteínas, carbohidratos y lípidos [69]; los cuales permiten determinar la conversión obtenida
de los contaminantes iniciales en sustancias de valor agregado o residuos de menor impacto para
el ambiente, de igual forma, también permite determinar características propias del proceso y la
eficiencia de la o las cepas a utilizar, proporcionando información no solo del producto obtenido
sino de las etapas del proceso [60].

2.3.2.d Composición de nutrientes y compuestos tóxicos. Este criterio permite conocer los perfiles
cuantitativos y cualitativos de los nutrientes que requiere un cultivo mixto para su funcionamiento,
del mismo modo, permite conocer los perfiles de los tipos de sustancias o compuestos presentes
en los gases de combustión que son tóxicos o nocivos para el medio de cultivo y su crecimiento
celular [70], y así poder determinar la concentración necesaria, mínima o máxima requerida para
llegar a una tasa de crecimiento optima y la relación correcta entre los mismos [71].

2.3.2.e Fotoperiodo y fotoinhibición. Estos criterios se tomaron como uno solo, al ser incluyentes
entre sí, ya que el fotoperiodo o ciclo de luz y oscuridad afecta de manera directa el crecimiento y

42
reproducción de los microorganismos, así como la producción de biomasa a través del Ciclo de
Calvin [60], mientras que la fotoinhibición hace referencia a los efectos nocivos que se pueden
desarrollar en el cultivo, debido al estrés generado por la luz o por los tiempos inadecuados de esta
[69]. Por estos motivos es de vital importancia tener control de este criterio a lo largo del proceso,
controlando de manera óptima los tiempos de conversión con la intensidad de luz adecuada en el
cultivo [72].

2.3.2.f Intensidad lumínica. Este criterio es fundamental para el análisis de cepas a utilizar, ya que
al ser microrganismos que emplean la fracción del espectro de luz solar, que es fotosintéticamente
visible (entre 350 y 700 nm) [60], afectan la síntesis de la clorofila y el crecimiento de los
microorganismos; además el desbalance de la intensidad lumínica en el cultivo repercute en la
optimización del equilibrio de las actividades metabólicas del mismo (en especial de cultivos
mixtos) [60], llegando a causar una baja velocidad en el crecimiento a bajas cantidades de luz, así
como causar daños foto-oxidativos nocivos (en especial en reactores cerrados) a altas cantidades
de esta [60].

2.3.2.g pH. Este criterio es un parámetro importante en la selección y desarrollo de un cultivo

mixto, dado que permite conocer que tanta tolerancia tiene cada cepa al CO2 y su disponibilidad
en el sistema, logrando tener un adecuado seguimiento de este parámetro dentro del sistema y así
evitar la inhibición del crecimiento celular [73]; paralelamente contribuye en gran medida en el
metabolismo de cada microorganismo [73], [74] y la solubilidad de los diferentes compuestos
dentro del mismo.

2.3.2 Comparación (criterio vs criterio)

Al determinar los criterios de mayor relevancia para la selección de cepas a utilizar en el proyecto
(respecto a bibliografía), se realiza el segundo paso del método AHP, el cual consiste en comparar
mediante una matriz cuadrada los criterios vs criterios, ponderando valores de acuerdo a la escala
Saaty (ver anexo 4) [66]. Posterior a esto, se realizó una matriz normalizada, donde se relaciona el
valor propuesto con la suma total de cada criterio, con el fin de obtener los porcentajes de
relevancia entre los criterios evaluados [7], determinando los 4 criterios de mayor ponderación a
ser usados para elegir las cepas del cultivo de microalgas a utilizar.

43
Tabla 4.
Matriz N°1 Criterios vs Criterios
Porcentaje Composició
de fijación Velocida Producció n de Intensida Fotoperiodo Porcentaje
Criterios de carbono d del n de nutrientes y d pH y ponderado
alimento biomasa compuestos lumínica fotoinhibició del criterio
tóxicos n

Porcentaje
de 1 5 1 7 5 7 3 30%
biofijación
de carbono
Velocidad
del 1/5 1 1/7 5 1/9 1/3 5%
alimento
1/5
Producción
de biomasa 1 7 1 3 1 3 1 18%
Composici
ón de
nutrientes y 1/7 1/5 1/3 1 1/7 1/5 1/3 3%
compuestos
tóxicos
Intensidad
lumínica 1/5 9 1 7 1 7 3 23%
pH 1/7 5 1/3 5 1/7 1 1 9%
Fotoperiod
o y 1/3 3 1 3 1/3 1 1 10%
fotoinhibici
ón
TOTAL 3,02 30,20 4,81 31 7,73 19, 9,67
4
Nota. Matriz de criterios vs criterios, en donde se establecen los valores de importancia de cada criterio de acuerdo a
los valores dados por la escala Saaty, además de establecer los porcentajes de importancia para evaluar las cepas del
cultivo mixto.

En la Tabla 4 se observa la tabla criterios vs criterios y la ponderación obtenida mediante la

normalización de la matriz, dando como resultados un 32% para el criterio Porcentaje de
biofijación de carbono, 23% Intensidad lumínica, 18% Producción de biomasa, 10% Fotoperiodo
y fotoinhibición, 9% pH, 5% velocidad del alimento y finalmente 3% Composición de nutrientes

44
y compuestos tóxicos; dando la posibilidad de determinar, que los criterios a tener en cuenta serán
los tres mencionados inicialmente, al ser ellos los que alcanzaron valores superiores al 10%,
evidenciando su importancia a la hora de toma de decisiones y satisfaciendo las necesidades que
requiere el proyecto con respecto a los microorganismos.

El criterio de porcentaje de biofijación de carbono al ser el de mayor ponderación, indica que la

evaluación de la depuración del cultivo mixto se verá afectada y enmarcada directamente por el
mismo, al permitir el análisis de conversión de emisiones de gases de fuentes móviles en productos
aprovechables como biomasa [12], [56], además de evaluar la productividad de las familias y/o
cepas.

En el caso de la intensidad lumínica se debe considerar tanto su impacto económico en el diseño

del sistema, así como los tiempos de exposición de los microorganismos a esta, sin causar
fotoinhibición o reducción en la tasa de crecimiento [60]; permitiendo abarcar criterios
relacionados, como el caso del fotoperiodo y la fotoinhibición.

Para finalizar, se tomó la producción de biomasa (anual), al ser el tercer criterio de mayor
ponderación con un 18% de acuerdo a la matriz normalizada de criterios vs criterios, nos permite
caracterizar, medir y evaluar junto con la fijación de carbono el desempeño y tasa de conversión
de compuestos tóxicos iniciales en productos de valor agregado, gracias al tratamiento del cultivo
de microorganismos a usar [60], [69].

Siguiendo con la metodología, al determinar los criterios de mayor influencia a tener en cuenta
para la elección de cepas, se procede a realizar las matrices de comparación de alternativas
(familias) con respecto a cada criterio elegido, designando una secuencia numérica a cada opción,
de la siguiente manera 1 Chlorella, 2 Chlorococcum, 3 Scenodermus, 4 Spirulina, 5
Chalamydomonas, 6 Dunaliella, 7 Botrycoccum. Teniendo en cuenta que la familia
Nannochloropsis no fue considerada al inhibirse con corrientes ricas en CO2 y presentar baja
producción de biomasa en presencia de N2 [41].

2.3.3.a Criterio de porcentaje de fijación de carbono. La primera matriz a evaluar es el porcentaje

de biofijación de carbono (ver Anexo5), comparando las siete alternativas de familias consideradas
con los valores de importancia asignados previamente de acuerdo con la escala Saaty [66]; la
matriz solución de este criterio se encuentra en el Anexo 5, sin embargo, el resultado se presenta
a
45
continuación en la Figura 6 (Resultado matriz porcentaje de fijación de carbono), donde se observa
que la mejor familia con respecto a este criterio es la Chlorococcum con un 39% y la menos
adecuada es la Chlamydomonas con un 2%. Contemplando también para el cultivo mixto las
familias con porcentajes altos, es decir superiores al 10% como lo son la Chlorella y Dunaliella.

Figura 6.

Resultado matriz fijación de carbono

Criterio Fijación de Carbono

45%
40% 39%
% Importancia de Criterio

35%
30%
25% 23%
20% 16%
15%
10% 8% 8%
5%
5% 2%
0%
1 2 3 4 5 6 7

Nota. Gráfico resumen de la importancia de cada opción de familia con respecto

al criterio de fijación de carbono.

2.3.3.b Criterio de intensidad lumínica. La segunda matriz por evaluar es la intensidad lumínica,
de modo que se compararon las siete alternativas ya descritas con los valores ya asignados en la
matriz para así determinar las cepas a usar; teniendo presente que el criterio es cuantificado con
las condiciones críticas a las que fueron sometidas las familias y no a condiciones estándar, debido
a las variaciones que este criterio puede presentar en las especies de acuerdo al sistema en que sean
usadas [56].

La matriz solución se presenta en el Anexo 6 y los resultados en la Figura 7, en donde se evidencia

que la familia con mejor capacidad de intensidad lumínica es la Chlorella con un 26% y la de
menor capacidad es la Botrycoccum con un 2%, pero debido a que es un cultivo mixto, es decir,
que se considera así con un mínimo 4 cepas [41], se tuvieron en cuenta también las familias
Scenedesmus con un 22%, Chlorococcum y Spirulina con un 19%.

46
 Figura 7.

Resultado matriz intensidad lumínica

Intensidad Lumínica
30%
26%
25%
22%

20% 19% 19%

15%

10% 9%

5% 3% 2%

0%
1 2 3 4 5 6 7

Nota. Gráfico resumen de la importancia de cada opción de familia con respecto al criterio
de la intensidad lumínica.

2.3.3. c Criterio producción de biomasa (anual). La tercera y última matriz a evaluar se realiza con
respecto a la producción de biomasa anual, en esta se comparan las siete alternativas, en función
de los valores consultados y plasmados en el Anexo 1; La matriz solución se presenta en el Anexo
7 y los resultados de esta en la figura 8, de los cuales se concluye que la mejor familia con respecto
al criterio es la Chorella con un 37%, seguida de la Chlorococcum con un 28%, la Chlamydomona
con un 18% y las familias Scenedesmus y Spirulina con un 6%, siendo la menos favorable la
Dunaliella con un 2% al presentar un baja producción de biomasa con respecto a las demás, cabe
aclarar que se tomaron 5 familias debido al empate presentado entre la Scenedesmus y la Spirulina.

47
 Figura 8.

Resultado matriz producción de biomasa

Producción de Biomasa
40% 37%
35%

30% 28%

25%

20% 18%

15%

10%
6% 6%
5% 4%
2%
0%
1 2 3 4 5 6 7

Nota. Gráfico resumen de la importancia de cada opción de familia con respecto al criterio
de la producción de biomasa anual.

2.3.3 Matriz final de selección de familias a partir de los criterios tomados

Para finalizar, se realiza una última matriz, con el objeto de identificar las familias más viables de
microalgas a usar en el cultivo mixto, examinando los resultados obtenidos del análisis de los tres
criterios versus las siete familias; para llevar a cabo esto, se hace uso de la función suma producto
de Excel, la cual multiplica el valor de cada casilla en la fila de las opciones por los valores hallados
en la Tabla 4 (criterios vs criterios), procediendo a efectuar la suma de estos valores y así
determinar la o las opciones más viables.

48
Tabla 5.
Matriz selección de familias a usar en el sistema

Criterios Porcentaje de Intensidad Producción de Porcentaje del

fijación de Lumínica biomasa criterio
carbono
Chlorella 23% 26% 37% 19%
Chlorococcum 39% 19% 28% 21%
Scenedesmus 8% 22% 6% 9%
Spirulina 5% 19% 6% 7%
Chlamydomonas 2% 3% 18% 4%
Dunaliella 16% 9% 2% 7%
Botrycoccum 8% 2% 4% 3%
30% 23% 18%
Nota. Tabla final de selección de familias a usar en el cultivo mixto y sistema, a partir de la normalización y suma
producto de las columnas obtenidas en las matrices anteriores.

Se concluyó a partir de la matriz final de decisión que las mejores familias para la depuración de
gases de combustión de fuentes móviles, de acuerdo con los criterios establecidos, son la
Chlorococcum con un 21%, Chlorella con un 19%, Scenedesmus con un 9% y la Spirulina y
Dunaliella con un 7%; estas especies serán el grupo de cepas a usar en el biorreactor luego de
obtener un cultivo mixto activo, esperando una depuración significativa de los contaminantes a
tratar.

2.4 Medio de cultivo mixto y sus parámetros

Es una estrategia con la cual se lleva a cabo un seguimiento constante del crecimiento, tasa de
biofijación y producción de una o varias cepas de microalgas, dando paso a la generación de un
cultivo de diferentes especies de microorganismos con un fin común; generalmente estos co-
cultivos o cultivos mixtos dan lugar a un cultivo denso con mayor producción de biomasa algal,
donde se desarrolla un medio que brinda la relación óptima entre los parámetros y su influencia en
el crecimiento de las cepas a usar [75], [76]; por ello, para desarrollar un cultivo mixto dinámico,
la elección de las cepas debe hacerse rigurosamente y teniendo presente que los consorcios de

49
microorganismos generados a gran escala son complejos y limitados [76], manejando parámetros
que logren una tasa de crecimiento óptima y una solución viable del sistema, como:

2.4.1 Temperatura

Este parámetro es uno de los más importantes, ya que la productividad del cultivo y la tasa de
crecimiento depende de este, puesto que así varié dependiendo la especie, las microalgas se
mantienen en un rango de temperatura óptima entre 15 y 40°C, donde con temperaturas superiores
e inferiores se puede llegar a inhibir el crecimiento y metabolismo de carbono y nitrógeno [56],
[73]; Cabe destacar que al ser un cultivo mixto se busca un desempeño adecuado de las especies
teniendo en cuenta que las altas temperaturas reducen la producción de biomasa y las bajas el
crecimiento, por lo tanto un rango de temperatura óptima para este medio se daría entre los 20 y
30°C [70], [77].

2.4.2 pH

El parámetro de pH es afectado por otras variables como la actividad microbiana, la inyección de

CO2 y la eficiencia de la misma, la alcalinidad y la composición iónica del medio; teniendo en
cuenta lo anterior, las microalgas se mantienen en un rango óptimo de entre 7 y 9, aunque la
mayoría de cepas presenten un comportamiento óptimo alrededor de los 7.5 y 8 [56], [76]. De
manera similar, los cultivos mixtos generan dependencia a este parámetro puesto que determina la
solubilidad y disponibilidad de los nutrientes necesarios para el cultivo y dilución de diferentes
compuestos, por lo cual mantener un pH neutro (7 ± 0.5) evita la inhibición metabólica dentro del
cultivo [73].

2.4.3 Intensidad lumínica

La ruta metabólica de la mayoría de microrganismos depende de la intensidad lumínica y de su

composición espectral para llevar a cabo el proceso de fotosíntesis, esto hace que este parámetro
sea uno de los de mayor relevancia, ya que las diversas especies de microalgas poseen altas
concentraciones de diferentes pigmentos llegando a necesitar rangos de intensidad lumínica de
entre 1 500 a 8 500 W*h/m2*día [56], [73]; en consecuencia, el aumento de la intensidad provoca
fotoinhibición y la inactivación de las enzimas que fijan el CO2, por ello manejar un rango óptimo
es de principal interés para un correcto funcionamiento del cultivo, es decir, llegar a establecer un

50
rango para el mismo en donde se relacione el parámetro descrito con la temperatura, teniendo en
cuenta que estas son directamente proporcionales en función de la fotosíntesis [73], [74].

2.4.4 Nutrientes

Todo medio de cultivo requiere de nutrientes esenciales para el correcto funcionamiento del
sistema, debido a que la tasa de crecimiento es proporcional a la absorción de nutrientes en
condiciones óptimas de los demás parámetros, por otro lado, la limitación o exceso de los mismos
puede generar cambios en la ruta metabólica de las microalgas y por lo tanto afectaciones en el
crecimiento, producción de biomasa, biofijación de CO2 y composición bioquímica [73].

Los nutrientes se representan en dos grandes grupos, macronutrientes como lo son carbono,
hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y fósforo [56]; en donde el nitrógeno ayuda a la formación de
proteínas aunque al presentarse en diversas formas como NO, NO2_ y NO3_ puede llegar a formar
ácido nítrico (HNO3), cuya presencia disminuiría el pH generando un medio ácido que reduciría
la tasa de crecimiento, el fósforo beneficia la formación de fosfolípidos que son aportados a la
producción de ATP, mientras no sea expuestos a medios alcalinos o ácidos puesto que el sistema
metabólico al encontrarse en dichas condiciones procederá a la eliminación de los mismos ya que
se formara fosfato de calcio (Ca3(PO4)2). De manera similar, los demás elementos requeridos
(principalmente el carbono), son necesarios para el proceso de fotosíntesis, la formación de células
y la respiración celular [73], [62].

Por otro lado, están los micronutrientes (los cuales varían dependiendo el tipo de cepa a usar)
principalmente son el hierro, manganeso, cobalto y zinc siendo estos importantes a la hora del
crecimiento, la fotosíntesis y respiración algal como catalizadores en ciertas partes del sistema
[73], [56], sin embargo, al implementar un cultivo mixto que contiene varias especies se prioriza
el flujo de los macronutrientes y se reduce el de micronutrientes para que no se genere una
inhibición del crecimiento entre las mismas.

2.4.5 Salinidad

Aunque la mayoría de especies son altamente tolerantes a los cambios de salinidad, el parámetro
es relevante dentro del cultivo ya que representa la concentración de cloruro de sodio (NaCl)
presente en el sistema, que puede llegar a afectar o potenciar el crecimiento y la composición
bioquímica de las especies; de igual forma, al ser un sistema donde se hace uso de cultivo mixto

51
exponerlo a altos índices de salinidad puede inhibir el crecimiento, por lo cual una salinidad entre
20 – 24 g/L supondría el rango óptimo para las especies cultivadas y así establecer las condiciones
adecuadas para una mayor biofijación de CO2 y producción de biomasa [73], [74], [78].

2.4.6 Fotoperiodo

El termino fotoperiodo es tomado considerando las condiciones normales a las que están expuestas
las microalgas, es decir, periodos de luz y oscuridad, dado que en el periodo de luz se da la mayor
absorción de nutrientes y en el periodo oscuro se mide la absorción de energía, este tipo de ciclos
luz – oscuridad son los más complejos a implementar en un sistema, debido a que en condiciones
normales ellas requieren un mínimo de 8 horas de oscuridad y 16 de luz [71], [74], en tanto que en
condiciones extremas se pueden llevar a un máximo de 24 horas de luz provocando una reducción
en el rendimiento del mismo, por ende según diversos estudios se ha venido demostrando que para
procesos con cultivos mixtos se manejan ciclos de 12 – 14 horas luz o de 10 – 12 de oscuridad
[79], [78].

2.4.7 Densidad celular

El parámetro nombrado indica la cantidad celular presente en un cultivo, permitiendo determinar

la tasa de producción de biomasa bajo condiciones adecuadas, por ello es importante lograr un
flujo idóneo de nutrientes y una inoculación apropiada para llevar a cabo una densidad optima,
puesto que una alta densidad genera una disminución en la tasa de crecimiento debido a que se
desarrolla un ensombrecimiento entre las mismas, mientras que una densidad baja genera
fotoinhibición debido al exceso de luz al que se exponen los microorganismos[74], [73].

52
 3. METODOLOGÍA
El desarrollo de tecnologías se ha vuelto indispensable para el medio ambiente, debido a las
circunstancias por las que está atravesando el mundo y el cambio negativo que es más evidente día
a día. Por esto, el uso de tratamientos amigables con el medio ambiente ha venido adquiriendo
gran protagonismo, como el caso de las microalgas, las cuales como se ha dicho en capítulos
anteriores permiten la depuración, eliminación y/o reducción de contaminantes nocivos tanto para
la atmósfera, como para la fauna y flora del planeta.
En este capítulo se determinará por medio de una matriz de decisión la ruta tecnológica más
adecuada para la aplicación del proyecto, teniendo en cuenta factores ambientales y tecnológicos
relevantes, según criterios de decisión tomados por medio de una revisión bibliométrica, de la cual
se obtuvieron cerca de 1 650 resultados, obtenidos de plataformas como Knovel, Celsius, Google
académico y Lumieres; tomando de estos cerca de 150, al presentar material relevante respecto al
proyecto, ya para finalizar y delimitar la cantidad de artículos, tesis, revistas y demás documentos
pertinentes para la investigación, se seleccionan 76 de estos documentos. Determinando a partir
de estos, los métodos, técnicas y tecnologías de las subdivisiones del proyecto, como lo son, la
caracterización de gases de combustión generados por un motor diésel, los acoples y equipos
requeridos tanto a la salida del exhosto como a la entrada del biorreactor, el equipo o sistema de
enfriamiento de gases y, por último, las técnicas de determinación de depuración y disposición del
producto obtenido. Cabe destacar que los investigadores decidieron dividir el proceso y este
capítulo en 3 etapas principales, Upstream, Midstream y Downstream.

3.1 Ubicación

El primer paso a realizar previo a las etapas fundamentales del proceso es determinar la ubicación
donde será instalado el sistema, tomando como opciones, el auto (forma “móvil”) o de manera
estática en las estaciones de mayor contaminación [80]; con ayuda de un flujograma de toma de
decisiones (Anexo 8), seguido de una búsqueda y recopilación de información acerca de la
localización de sistemas similares y cómo implementarlos a partir de criterios relevantes a tener
en cuenta a la hora de escoger la ubicación, desarrollando una tabla de ventajas y desventajas, la
cual permite establecer la mejor ubicación del sistema propuesto.

53
Figura 9.

Cuadro Ventajas y Desventajas de la ubicación del sistema

Sistema Estático en Estaciones

Ventajas Desventajas
 Menor cantidad de equipos auxiliares  Variabilidad en el flujo de alimento
a utilizar en el sistema, como en la entrada del biorreactor
intercambiadores de calor, tanque de (afectando la tasa de crecimiento del
almacenamiento y válvulas de control microorganismo) [14].
de flujo [14], [15].  Requiere de un sistema de seguridad
 Reducción de contaminantes (del al encontrarse expuesto a la
sistema y de particulares) en población.
estaciones de alto flujo de buses [80].  Inactividad en horas de no prestación
 Menor cantidad de sistemas de del servicio (como llevada a patios),
depuración a implementar, ya que no así como baja en horas valle [80].
se dispondrán en la totalidad de la  Estructura robusta, al requerir mayor
flota sino en algunas de las estaciones cantidad de microorganismos para la
[80]. depuración [15].
Sistema Instalado en el Auto
Ventajas Desventajas

54
  Control de un flujo de entrada  Uso de mayor cantidad de equipos
constante. auxiliares para el sistema de
 Aprovechamiento de las 19 horas de depuración, como intercambiadores
trabajo del bus (hasta horas de no de calor, válvulas de control y tanques
servicio al público como llevada a de almacenamiento.
patios).  Alza en costos, al implementar mayor
 Mayor cantidad de contaminantes cantidad de sistema en la flota (se
depurados, al encontrarse en contacto debe implementar un sistema en cada
directo. bus Euro IV o inferiores) [47], [81].
 Estructura menos robusta (a pesar del  Aumento de carga para el vehículo.
aumento de contaminante).

Nota. Tabla de ventajas y desventajas del lugar de ubicación del sistema de depuración, tomando como opción un
sistema “estático” ubicado en una estación de alta nivel de contaminación y un diseño “móvil” al ubicarse sobre
el auto.

Luego de realizar la tabla de ventajas y desventajas, se determinó que el sistema de depuración

será ubicado en el auto, al presentar ventajas significativas (para el proyecto) sobre la instalación
de un sistema estático; además de establecer ventajas a largo plazo tanto para la empresa
Transmilenio, como para la comunidad, sentando un precedente para las flotas venideras de la
línea biarticulada y metro.

3.2 Upstream

El Upstream o procesamiento de corrientes arriba, es la etapa previa al proceso principal (en este
caso el fotobiorreactor), por lo tanto, para el proyecto se tomará como Upstream los procesos de
preparación del inoculo y de la corriente gaseosa, como filtración de partículas, enfriamiento de la
corriente y control de flujo [82], [68]. Cabe aclarar que en el presente ítem no se profundizara en
la preparación del inoculo, ya que en el capítulo anterior (Capitulo 2 MICROALGAS), se trató lo
concerniente a esto. A continuación, se muestra el diagrama de bloques de esta etapa, identificando
las operaciones unitarias correspondientes, como la filtración de material particulado de la
corriente 1 (denominada gases de combustión) y el enfriamiento de la misma corriente (con carga

55
baja de material particulado), para ser llevada al Midstream, mediante la corriente 3 denominada
Gases enfriados.

Figura 10.

Diagrama de bloques del Upstream

Nota. Se representa las corrientes del Upstream (corrientes arriba), determinando las operaciones
iniciales del sistema.

Por último, para esta etapa del proceso, se debe desarrollar un balance de energía, que proporcione
los requerimientos energéticos del intercambiador de calor y permita la obtención de gases de
combustión enfriados, en el presente documento no se hará el desarrollo matemático, al requerir
datos experimentales de las corrientes y una extensa revisión, que llevaría a un documento
adicional.

3.2.1 Sistema de filtración de partículas

A inicios del siglo XXI se desarrollaron filtros de partículas, para contaminantes diésel, que se han
venido implementando por medio de un sistema de recirculación de los gases de escape en la
mayoría de los vehículos con este tipo de motores, con el fin de reducir, disminuir o eliminar la
cantidad de material particulado que es generado y desechado a la atmósfera por el funcionamiento
de estos; en el caso de Transmilenio, se está implementando este sistema en todos sus buses, para
reducir en un 97% las emisiones producidas por sus vehículos y con esto cumplir la normativa
ambiental impuesta hacia el año 2015 [83], [84], es decir que en la actualidad toda su flota debe
tener este sistema implementado.

Este sistema activo de filtros es un proceso compuesto por varias fases, en donde la fase principal
es la regeneración, en la cual se queman las partículas de hollín que son generadas en la
combustión, esta ocurre al retener a lo largo de las paredes del canal las partículas, mientras el
aditivo con base de cerina (catalizador), es empleado para ayudar a disminuir la temperatura y

56
aumentar la velocidad de combustión en el hollín retenido, y así llevar a cabo la quema en las
paredes porosas del canal, usando los gases generados en la combustión. Así al realizar la quema,
se limpian las paredes del canal, pero se debe hacer un mantenimiento del sistema cada 120 000
km aproximadamente, garantizando su buen funcionamiento [83], [85].

Figura 11.

Filtros de partículas y paredes del canal

Nota. Representa el tubo o canal donde se hace el proceso de reducción de partículas por medio del filtro
implementado en las paredes. Tomado de MIAC Hoja de técnica FAP (2020).

3.2.2 Sistema de Intercambio de calor

Debido a que los gases de combustión del vehículo diésel son expulsados a altas temperaturas
(entre 530 y 650° C) [9], es necesario realizar un enfriamiento previo al ingreso de la unidad
principal (fotobiorreactor), puesto que la exposición de los microorganismos a altas temperaturas
puede causar inhibición o la muerte [56]. En el presente ítem se hablará del sistema de intercambio
de calor más adecuado para el diseño, de acuerdo a bibliografía y conocimientos previos adquiridos
por los investigadores. Tomando como base que los intercambiadores de calor, son equipos que
transfieren energía térmica desde un fluido (gaseoso o líquido) a altas temperaturas a uno de bajas
temperaturas (o viceversa), por contacto directo o indirecto [86].

En vista del amplio rango de acción que tienen los intercambiadores de calor, estos poseen diversas
clasificaciones, como, de acuerdo al proceso de transferencia, a los mecanismos de transferencia
de calor, características de construcción, tipo y cantidad de fluidos involucrados, entre otros [86],
[87]; seleccionando para el proyecto el tipo y cantidad de fluidos involucrados en el intercambio
de calor, siendo un intercambiador tubular, de calor de contacto indirecto, flexibilidad en el diseño,

57
resistencia a presiones y temperaturas altas, convección en una sola fase (característica de los
enfriadores) y de pasos múltiples [86], [87].

Se optó por esta combinación de características al permitir que las corrientes permanezcan
separadas (disminuyendo la posibilidad de contaminación cruzada), mejorar el rendimiento del
equipo, diversidad de tamaño y forma, facilidad de limpieza y reparación, permitiendo el
tratamiento de sustancias gaseosas de manera eficiente [87], [88]. De esta manera, se propone usar
como fluido de enfriamiento aire ideal, es decir que dentro de su composición solo se considerará
nitrógeno y oxígeno en una proporción 71: 29 (expresado en porcentaje), a temperatura ambiente
en la ciudad de Bogotá (promedio entre 8-18°C). Sin embargo, se debe considerar los cambios que
se pueden generar en la atmósfera con la exposición de los gases de salida del intercambiador a
altas temperaturas en el ambiente, pese a la perdida de densidad que presenta el aire a altas
temperaturas [89], [90].

A continuación, se presenta las características y condiciones que requiere el intercambiador de

calor para su implementación en el diseño propuesto:

3.2.2.a Haz o zona tubular. Es uno de los componentes fundamentales del equipo, al proporcionar
la superficie de transferencia de calor entre el fluido que circula por su interior y el que circula por
la parte externa o conocido más comúnmente como carcasa. Son construidos en gran diversidad
de calidades de acero inoxidable y en casos extremos en aleaciones especiales que soporten
condiciones extremas.

3.2.2.b Placa o zona carcasa. Es una placa de metal perforada donde se aloja la zona tubular y
contiene el fluido secundario, generalmente es de sección circular y se fabrica de acero o aleaciones
de este material, además de disponer de conexiones en la entrada y salida que permitan el paso del
fluido enfriador.

3.2.2.c Deflectores. A pesar de ser considerado un accesorio y no una parte fundamental del
equipo, ayudan a direccionar el fluido, protegiendo a su vez al equipo, de remolinos internos o
fallas de ventilación, por altas velocidades. Son fabricados de materiales iguales o afines a la zona
tubular.

58
3.2.2 d Cabezales desmontables. Son elementos que conectan por ambos extremos la zona tubular
y la carcasa, facilitando la circulación del fluido; Suelen estar hechos de aleaciones afines con el
material principal del equipo y revestimientos especiales.

Al determinar las partes más importantes del equipo, se prosigue a diseñar la configuración del
intercambiador de calor, delimitando el problema y por lo tanto la variable del proceso, que en este
caso es el área de construcción, requiriendo a su vez:

 Temperaturas de entrada y salida, del fluido principal (gases contaminantes) y secundario

(aire).

 Materiales y características elementales de los mismos, como coeficientes de transferencia.

 Diámetros.

 Propiedades y caracterización de flujos, como taza de alimentación, capacidades caloríficas,

densidades, viscosidades, entre otras.

 Incrustaciones.

 Tipo de arreglo.

A causa de los requerimientos necesarios vistos para realizar la configuración del intercambiador
de calor y los limitantes hallados por falta de información y la posibilidad de determinarlos; los
investigadores se vieron obligados a tomar fuertes suposiciones con respecto al comportamiento y
diseño del equipo propuesto, basándose en documentos con propuestas similares, que brinden una
primera aproximación de programación.

3.3 Midstream

Es la etapa más importante, conocida como el corazón del proceso; en este paso se establecen
condiciones de corriente a la entrada y la salida del fotobiorreactor, además del control de
crecimiento y reproducción de los microorganismos por medio de equipos, lectores o medidores
secundarios instalados en este. Teniendo en cuenta que esta etapa tiene 2 posibles puntos de
análisis, desde el gasto energético y desde el efecto sobre los microorganismos por las RPM
(revoluciones por minuto) usadas [68], [82], la implementación de tecnologías óptimas para el uso
de microorganismos es uno de los principales parámetros para desarrollar un correcto

59
funcionamiento del proceso, por lo cual la elección del equipo correcto es fundamental para llevar
a cabo la formación de un cultivo de microalgas, teniendo en cuenta las especies y condiciones a
las que serán sometidas [91].

Desde hace aproximadamente 50 años existen comercialmente dos modelos que se han venido
usando y modificando de acuerdo con los parámetros requeridos, como lo son los estanques
abiertos o cubiertos y tanques cerrados (biorreactores o fotobiorreactores) [91], [92], de los cuales
para este proyecto se determinó usar los tanques cerrados, específicamente los fotobiorreactores
debido a la ubicación del sistema, condiciones de operación y mejor control del cultivo. A
continuación, se presentarán las opciones y la elección del mejor fotobiorreactor para el diseño
propuesto.

A continuación, se presenta el diagrama de bloques para esta etapa del proceso, tomando como
única operación, la reacción bioquímica, en la cual ingresa la corriente 3, proveniente del proceso
anterior (gases enfriados) y la corriente 4 (agua) para un óptimo intercambio de gases; teniendo
como corrientes de salida los gases depurados (corriente 5), espuma (corriente 6) y biomasa rica
en carbohidratos y lípidos (corriente 7).

Figura 12.

Diagrama de bloques del Midstream

Nota. Representa la operación principal del proceso o corazón del proceso que es la reacción
bioquímica a desarrollar.

60
3.3.1 Fotobiorreactores (FBR)

Los reactores, son tanques en los que se implementan los suministros o insumos necesarios para
que ocurra una reacción, en el caso de los fotobiorreactores se trataran los de tanques cerrados (al
proporcionar una gran ventaja en cuanto a biofijación de CO2 [12]) de diferentes áreas en donde
el prefijo “BIO” se refiere al uso o desarrollo de seres vivos dentro del equipo, como ocurre al
crear cultivos de microrganismos dentro de estos tanques, lo cual los hace especiales [91]; por otro
lado, el prefijo “FOTO” hace alusión a la luz, es decir, que este tipo de equipos están diseñados
para permitir el paso de luz o para proporcionar algún tipo de luz dentro de ellos, finalmente, estos
equipos están diseñados para desarrollar, controlar y monitorear un cultivo con el fin de generar
un producto de interés [93].

Teniendo en cuenta la variedad de este tipo de equipos, como los de placa plana, tubulares,
columnas de burbujeo o de membrana, se realizó un flujograma de toma de decisiones (Anexo 9),
en el cual se escogen los principales modelos de estos equipos según bibliografía, por medio de
una tabla de desventajas y ventajas de cada tipo se da paso a la determinación de los criterios de
mayor relevancia bibliográfica y argumentativa (Anexo 10); llevando a cabo el desarrollo de la
respectiva matriz de decisión y determinando así el tipo de fotobiorreactor más adecuado para
desarrollar el proceso.

A continuación, se muestra la tabla de ventajas y desventajas de los 3 tipos de fotobiorreactores

con mayor importancia bibliográfica.

Figura 13.

Cuadro Ventajas y Desventajas de los FBR

Placas Planas Tubular Membrana

Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas

Alta Son capaces Hay que

productividad de eliminar tener mucho
Alta
debido a sus Altos costos mayor cuidado a la
productividad Costos
diversas operacionales cantidad de hora de
y bajos medios de
opciones de y de nutrientes escoger el
costos capacidad
ubicación capacidad presentes en material de la
operacionales
(horizontal y la corriente membrana,
vertical) y de alimento, que se adapte

61
 forma por lo tanto, a las cepa o
(helicoidal, tiene altas cepas
valla entre tasas de
otras). productividad
.
Tasas de
Se obtiene cargas Complejidad
mejores volumétricas en el diseño y
resultas con Material de más altas, estructura de
Buen control cultivos vidrio o Alto debido a que la membrana,
de especies y altamente plástico requerimient se encuentra debido a que
parámetros, denso y flexible y o de energía un equilibrio el material
especialment puros, no con transparente para la entre el CO2 debe tener
e con cultivos cultivos para dar circulación y el O2 ciertas
densos mixtos y no mejor paso del cultivo entonces se propiedades
todas las de luz elimina la hidrofóbicas
cepas llegan a necesidad de alcalinas y
ser eficientes CO2 demás
adicional.
Muy buen
control de Aumentan la
Esta limitado especies y concentració Reducción en
Material de
por las parámetros, n de biomasa, penetración
vidrio,
fluctuaciones debido a que la tasa de de luz al
policarbonato Complejidad
de permite una fijación de sistema, que
o bolas de de diseño a
temperatura buena CO2 y evita genera una
plástico para gran escala
para una eficiencia que la disminución
una mejor
ampliación a tanto en biomasa en la tasa de
iluminación
grande escala cultivos salga del crecimiento
mixtos como reactor
puros
Complicacio Los periodos
nes de de CO2 y de
Bajo
mantenimient abundancia
consumo Generación
o, de luz pueden
energético y de bio- Bajos
principalment no coincidir
de agua, películas lo requerimient
e el entre sí (tanto
debido a la cual genera Poca perdida os
ensuciamient en
alta eficiencia complejidad de agua energéticos y
o de los tubos espacio y
energética de de suministro
que tiempo), por
que mantenimient de agua
disminuye la lo cual la tasa
proporciona o
eficiencia por de fijación y
el sistema
un alto flujo producción se
turbulento. verá afectada

62
 No se
recomiendo
Optimas Da mejores
Bajo oxígeno implementaci
tazas de tasas de
disuelto ón de luz
Genera estrés transferencia crecimiento y
acumulado, artificial
hidrodinámic de masa y producción
debido a una dentro del
o en la cepa mezcla, de biomasa
alta eficiencia sistema por
dependiendo para cultivos
fotosintética sus altos
el modelo mixtos
costos
energéticos
Bibliografía [78], [92], [94], [95]
Nota. Muestra de las principales ventajas y desventajas del diseño de cada tipo de fotobiorreactor, de acuerdo a
recopilación bibliográfica.

3.4 Métodos de selección y sus criterios

3.4.1 Criterios

Los criterios tomados en cuenta para la selección del fotobiorreactor, fueron elegidos de acuerdo
al Anexo 10, en el cual luego de realizar un análisis bibliográfico, se tomaron 7 criterios
fundamentales de acuerdo al proceso a llevar a cabo.

3.4.1.a Sistema de intercambio de gases. Este criterio se ha vuelto de suma importancia, en el

desarrollo de los actuales diseños de fotobiorreactores, al evitar la sedimentación de células y la
formación de gradientes, así como permitir que todas las células puedan acceder a las zonas
iluminadas en el equipo con ayuda del mezclado; el correcto, optimo y funcional diseño de un
sistema de intercambio de gases permite además desoxigenar el medio por efecto de
desplazamiento, evitando el afecto de la foto-oxidación [94], [12].

3.4.1.b Recirculación. El objetivo de este criterio es mejorar el flujo y prolongar el contacto de los
gases, optimizando la transferencia de masa y la depuración de estos [96], generalmente se realiza
mediante un tubo en la parte externa del diseño, creando una recirculación natural tipo reflujo [94].
Este “accesorio” permite aumentar la productividad del sistema, al mover las células de las zonas
oscuras centrales (donde no se realiza fotosíntesis), hacia las zonas iluminadas del equipo (donde
hay presencia de luz) [72].

3.4.1.c Requerimiento energético. A partir de este criterio es posible analizar y ejecutar el balance
de energía, al suministrar las condiciones energéticas básicas que requiere el fotobiorreactor para
funcionar de manera óptima [94]. Concediendo la posibilidad de realizar un análisis de costos, al

63
establecer la energía requerida para que el sistema funcione, determinando además si basta con los
acoples realizados al auto o si se requiere de una fuente de energía extra [94], [92], [72].

3.4.1.d Intensidad lumínica. Este criterio es fundamental para el diseño del fotobiorreactor, al
impactar de manera directa el optimó crecimiento de los microorganismos (al ser fotosintéticos
como se menciona en el capítulo 2). La intensidad lumínica se emplea por vía interna o externa,
de manera natural o artificial, este último mediante lámparas fluorescentes o diodos emisores de
luz (LED) [94], [12], [69] [96]. Además de esto, es importante ya que define la tasa de crecimiento
de los microorganismos, determinando variables de operación del equipo, como temperatura,
presión, pH y eliminación de desechos nocivos (como el caso de la espuma).

3.4.1.e Variables, temperatura, presión y pH. Estas variables son de suma importancia, ya que
afectan de manera directa el crecimiento de los microorganismos y permiten la medición de otras
variables de manera indirecta; el control de estas se realiza con accesorios de manera directa en el
fotobiorreactor, usando frecuentemente, termopares, pH-metro y manómetro [97], [98], [78].

3.4.1.f Velocidad del alimento. A pesar de no ser un criterio generalmente relevante, para el
presente proyecto significa un criterio de gran utilidad, al brindar información del
dimensionamiento del equipo y por lo tanto del diseño, así como de variables de concentración y
desconocidas; permitiendo el análisis, creación y ejecución del balance de materia [98], [78]. El
valor es variable y depende de manera directa de la fuente contaminante, para el caso a tratar se
tomará un valor fijo y constante de 0.0566 L/km*h (de acuerdo al balance de masa realizado por
los investigadores y tomado de la SDA) [8].

3.4.1.g Dimensionamiento. Este criterio es de vital importancia a la hora del escalado, debido a
que, según bibliografía teórica y experimental, al aumentar el tamaño, ya sea en su altura o
diámetro dificulta la entrada de la luz y aumenta el volumen oscuro, disminuyendo la
productividad [94], [96]. Cabe destacar que en el dimensionamiento también se debe tener en
cuenta la profundidad que llega a alcanzar la luz, así como los costos de construcción y
mantenimiento; realizando un diseño practico, útil y viable, que busque la economía y la
simplicidad [96].

3.4.2 Comparación (criterio vs criterio)

Al determinar los criterios de selección para el fotobiorreactor, se realiza el primer paso del método
AHP, en el cual se compara mediante una matriz cuadrada los criterios vs criterios, generando una
64
matriz normalizada, donde se relaciona el valor propuesto con la suma total de cada criterio[66],
[7]; determinando los 4 criterios de mayor ponderación, de la misma forma en que fue usada en el
capítulo 2, para la determinación de cepas a utilizar en el cultivo mixto.

Tabla 6.
Criterios vs criterios de selección del fotobiorreactor
Variable
Sistema
Requerim Intensi s Velocid Porcentaj
de
Recircul iento dad Tempera ad del Dimension e
interca
ación energétic Lumín tura, aliment amiento ponderad
Criterios mbio de
o ica presión y o o del
gases
pH criterio
Sistema de
intercambio
1 3 5 3 3 7 5 28%
de gases
Recirculación
1/3 1 7 3 3 3 1/3 18%
Requerimient
o energético 1/5 1/ 7 1 1/3 1 1 1/5 4%
Intensidad 1/3 1/3 3 1 7 5
lumínica 3 19%
Variables
Temperatura,
1/3 1/3 1 1/ 7 1 1 1/3 5%
presión y Ph
Velocidad del
1/7 1/3 1 1/5 1 1 1/3 4%
alimento
Dimensionam
iento 1/5 3 5 1/ 3 3 3 1 16%
TOTAL 2,54 8,14 23 8,01 19 21 10,20
Nota. Matriz de criterios vs criterios, en donde se establecen los valores de importancia de cada criterio de acuerdo a
los valores dados por la escala Saaty, además de establecer los porcentajes de importancia para evaluar el tipo de
fotobiorreactor a utilizar en el diseño de depuración.

En la Tabla 6 se observa la tabla criterios vs criterios y la ponderación obtenida mediante la

normalización de la matriz, dando como resultados un 28% para Sistema de intercambio de gases,
19% para Intensidad lumínica, 18% para Recirculación, 16% para Dimensionamiento, 5% para

65
Variables temperatura, presión y pH y finalmente 4 % para Velocidad del alimento y
Requerimiento energético; dando la posibilidad de determinar, que los criterios a tener en cuenta
serán los 4 primeros al alcanzar valores superiores al 10% y estando cercanos entre ellos,
evidenciando su importancia a la hora de toma de decisiones y satisfaciendo las necesidades que
requiere el proyecto con respecto a los microorganismos.

El criterio de sistema de intercambio de gases al ser el de mayor ponderación, indica que la

conversión de los gases de combustión en el fotobiorreactor se verá afectada y enmarcada
directamente por este, al permitir una óptima transferencia de masa dentro del equipo para lograr
una mayor conversión de emisiones de gases de fuentes móviles en productos aprovechables [12],
[56], [94].

En el caso de la intensidad lumínica se debe considerar su impacto económico y energético, ya

que, al agregar un sistema artificial de luz, se ve afectado el peso del fotobiorreactor y por lo tanto
del sistema, así como el aumento del requerimiento energético del vehículo [90], [75]. Además de
afectar otros criterios, como el caso del tamaño y materiales para el dimensionamiento.

El tercer criterio a tener en cuenta, es la recirculación, la cual permite un sistema de “agitación”

eficiente con respecto a otros tipos (como el de paletas), al no causar daño mecánico a las células,
por medio del movimiento adecuado del cultivo a lo largo del fotobiorreactor, permitiendo un
óptimo contacto entre las fracciones de luz útiles y las células, generando además un intercambio
de gases eficiente al mejorar la transferencia de masa y manteniendo valores de pH y temperatura
uniformes [94], [96].

Para finalizar, se tomó el dimensionamiento del equipo, al ser el cuarto criterio de mayor
ponderación con un 16%, de acuerdo a la matriz normalizada de criterios vs criterios, el cual
permite a los investigadores tomar decisiones de manera directa en el diseño, al influir en
materiales, equipos auxiliares, medidores de variables (pH-metro, termómetros, etc), costos de
diseño y de mantenimiento, así como escalamiento [96], [94]. Este criterio además permitió el
análisis y selección de ubicación del fotobiorreactor (de manera fija en estaciones de alto flujo o
sobre los vehículos), explicado en ítems anteriores del presente capitulo.

Al determinar los criterios de mayor influencia a tener en cuenta para la elección del
fotobiorreactor, se realizan las matrices de comparación de alternativas (tipo de fotobiorreactor)

66
con respecto a cada criterio elegido, designando una secuencia numérica a cada opción, de la
siguiente manera 1 Placas planas, 2 Tubular y 3 Membrana. Considerando que existe gran variedad
de fotobiorreactores disponibles en el mercado, así como la facilidad de creación de estos, sin
embargo, estos 3 tipos fueron seleccionados, gracias a la diversidad bibliográfica encontrada.

3.4.2.a Criterio de sistema de intercambio de gases. La primera matriz por evaluar es el sistema de
intercambio de gases, en la cual de acuerdo a la escala Saaty se asignan valores de importancia a
cada tipo de fotobiorreactor; la matriz solución de este criterio se encuentra en el Anexo 11, sin
embargo el resumen del resultado se presenta a continuación en la Figura 11 (Resultado matriz
sistema de intercambio de gases), donde se observa que el mejor fotobiorreactor para el diseño con
respecto a este criterio es el Tubular con un 35%; considerando que las dos opciones restantes
ponderaron valores cercanos a este, indicando que al ser tecnologías novedosas, las 3 opciones son
viables para el diseño.

Figura 14.

Gráfico resumen criterio intercambio de gases

Nota: Gráfico resumen de la importancia de cada opción de fotobiorreactor con

respecto al criterio de sistema de intercambio de gases.

3.4.2.b Criterio intensidad lumínica. El segundo criterio a evaluar de acuerdo a los valores más
altos de ponderación, es la intensidad lumínica, la cual para el caso del fotobiorreactor indica

67
características tanto económicas, como de dimensionamiento; al tratar el tipo de luz (natural o
artificial) y la forma a implementación más adecuada para el cultivo mixto, así como materiales
que permitan un óptimo paso de luz y una correcta captación de la longitud de onda en los
microorganismos [68], [70]. Este criterio es primordial, no solo en la selección del fotobiorreactor,
sino en todo el diseño, al intervenir e impactar de manera directa en el cultivo de microalgas y en
las características de diseño del reactor a seleccionar [78].

La matriz solución se presenta en el Anexo 12 y el resumen en la Figura 12, en donde se evidencia

que el fotobiorreactor con mejor implementación de un sistema de intensión lumínica es el de
placas planas con un 68%, esto se debe a diversas características, de las cuales se resalta que la
configuración espacial de este tipo, permite una óptima captación de luz, sin causar foto-inhibición
o zonas oscuras al centro del equipo [96], [99].

Figura 15.

Grafico resumen criterio intensidad lumínica

Nota: Gráfico resumen de la importancia de cada opción de fotobiorreactor

con respecto al criterio de intensidad lumínica.

3.4.2.c Criterio recirculación. El tercer criterio con mayor ponderación fue el de recirculación con
un 18%, el cual determina que las características fundamentales del equipo se ven influenciadas

68
de manera significativa, por el tipo y la forma de recirculación que se aplique al fotobiorreactor,
ya sea por medio de un burbujeo de la mezcla o por un tubo externo que cumpla esta función. Este
criterio brinda también información con respecto al intercambio de gases, al mejorar el flujo y
prolongar el contacto entre estos; costos de diseño, al definir el tamaño, ubicación, materiales y
similares, junto con costos de mantenimiento, al ser un factor de contaminación y acumulación.

En el anexo 13 se observa la matriz normalizada obtenida para el criterio y en la figura 13 el

resumen de la misma, determinando valores ponderados 72% para el fotobiorreactor tubular, 21
% de membrana y 7% de placa plana; ofreciendo como fotobiorreactor seleccionado en este criterio
el tubular.

Figura 16.

Grafico resumen criterio Recirculación

Nota. Gráfico resumen de la importancia de cada opción de fotobiorreactor con

respecto al criterio de recirculación.

3.4.2.d Criterio de dimensionamiento. Para finalizar el análisis de selección del fotobiorreactor

para el diseño del sistema, se tomó el dimensionamiento del equipo con un 16% de ponderación
de importancia de criterios en la matriz de selección; este criterio tiene una relevancia alta, dado
el hecho de que brinda a los investigadores información con respecto a los materiales, balances,

69
condiciones de funcionamiento y escalamiento, no solo del equipo sino del sistema de depuración
completo, en este caso al afectar de manera indirecta al cultivo mixto [98], [92].

En la figura 14 (resumen criterio de dimensionamiento) se observa que el tipo de fotobiorreactor

más adecuado según este criterio es el tubular con un 72%, lo cual se basa en que este tipo de FBR
son los más sofisticados y especializados, buscando la simplicidad y la economía; la matriz
normalizada se encuentra en el anexo 14.

Figura 17.

Grafico resumen criterio Dimensionamiento

Nota. Gráfico resumen de la importancia de cada opción de fotobiorreactor con

respecto al criterio de dimensionamiento.

3.4.3 Matriz final de la selección del fotobiorreactor

Para finalizar se realiza la última matriz, con el objeto de identificar el fotobiorreactor más
adecuado para la reacción principal del diseño de depuración, teniendo en cuenta los resultados
obtenidos del análisis de los 4 criterios elegidos (de acuerdo a la ponderación) versus las 3 opciones
de fotobiorreactor; para llevar a cabo esto, se hace uso de la función suma producto de Excel, la
cual multiplica el valor de cada casilla en la fila de las opciones por los valores hallados en la tabla
9 (criterios vs criterios), para finalmente realizar la suma de estos valores y determinar la opción
más viable.

70
Tabla 7.
Matriz de decisión del fotobiorreactor

Criterios Sistema de Intensidad Recirculación Dimensionamiento Importancia

intercambio Lumínica de criterio
de gases
Placas 32% 68% 7% 21% 27%
Planas
Tubular 35% 26% 72% 72% 39%
Membrana 33% 7% 21% 7% 15%
TOTAL 28% 19% 18% 16%
Nota. Tabla final de selección de fotobiorreactores a usar en el diseño del sistema, a partir de la normalización y suma
producto de las columnas obtenidas en las matrices anteriores.

A partir de la matriz final de decisión, se determinó que el mejor fotobiorreactor para la depuración
de gases de combustión de fuentes móviles, de acuerdo a los criterios establecidos, es el Tubular
con un 39%; valor encontrado tras el uso de matrices de decisión de criterios establecidos, por
medio de la metodología AHP.

3.4.4 Reactor seleccionado

El fotobiorreactor seleccionado para la simulación del diseño, de depuración de gases de

combustión, es el tubular, debido a características destacadas en 7 criterios de selección tomados
por los investigadores. Este tipo de fotobiorreactores (FBR por sus siglas) son los más sofisticados
y especializados entre los cerrados, en el ámbito de las microalgas [96], [17]; estos equipos son
sustentables, al disponer de una buena área de iluminación, excelente tasa de producción de
biomasa y facilidad de manejo de diseño (al cambiar su estructura según se requiera) [17].

Los FBR tubulares constan de 2 partes principales conocidas como el lazo o receptor solar y el
desgasificador o desoxigenación; la primera parte se denomina así, al ser un circuito de tubos
dispuestos de manera especial (depende del requerimiento de diseño) que proporcione una forma
compacta y poco profunda que permita la captación de luz (natural o artificial), sin tener que
preocuparnos por el intercambio de calor y masa, así como el aumento de volumen oscuro en el
centro del mismo [68], [96], generalmente consiste en un arreglo de tubos transparentes de vidrio
o policarbonato, gracias a su resistencia, transparencia y durabilidad. Por otra parte el

71
desgasificador es la parte en la que se lleva a cabo el intercambio de masa y energía, la desorción
y liberación del O2 producido por la fotosíntesis, evitando daño fotoxidativo a los
microorganismos, mediante la inyección de impulso de aire [100]. Sin embargo, se debe tener en
cuenta que al ser un FBR sofisticado y especializado, es más costoso de construir y posee ciertas
desventajas al realizar el escalamiento, como el aumento de zona oscura, al aumentar el diámetro
del tubo [100].

Al ser el corazón del diseño y tener una lata complejidad, posee equipos auxiliares que realizan la
medición de variables como temperatura, presión, pH y producción de gases; mediante el uso de
termopares o sensores de temperatura, ya sean de contacto o por medio infrarrojo, para el caso del
FBR la mejor opción es el infrarrojo, al evitar contaminación cruzada en el cultivo. En el caso de
la medida y control del grado de acidez del cultivo, se usará un pH-metro inalámbrico, el cual
permite mantener los parámetros óptimos del cultivo mixto. Así como medidores y controladores
de nivel, debido a la formación de espuma y otros accesorios como válvulas, tomadores de muestra
y sistemas de escape [100].

Figura 18.

Fotobiorreactor Tubular

Nota. Fotobiorreactor tubular con detalles y sistemas de escape.

Tomado de “Diseño, construcción y puesta en marcha de un
fotobiorreactor tubular para producir la microalga Chlorella SP”.
2015

72
3.5 Sistema de intercambio de gases

El sistema de intercambio de gases fue diseñado para reducir, controlar y supervisar las
complicaciones que se desarrollan a la hora de alimentar el CO2 dentro del fotobiorreactor y los
efectos dañinos que genera la obtención deO2, debido a que la concentración de CO2 que requiere
el medio de cultivo debe ser constante y la transferencia de masa se ve limitada a la hora del
suministro por sus propiedades ya que en estado gaseoso las concentraciones de este nutriente son
muy bajas y por ello no se puede generar una biofijación adecuada en el proceso de fotosíntesis
por las microalgas [95].

Al ser este un nutriente esencial para la fotosíntesis se busca una difusión optima de CO2 en fase
liquida y presiones parciales menores a 0.2 kPa aproximadamente, por lo cual se emplean sistemas
como la columna de burbujeo en donde dentro del tanque se usa una corriente de burbujeo de aire
rica en este nutriente con el único objetivo de proporcionar la cantidad suficiente a través de macro
o microburbujas dependiendo el sistema y condiciones requeridas; por otro lado la generación de
O2 es normal en el proceso de fotosíntesis pero las altas concentraciones de este y la exposición
del mismo en el cultivo genera inhibición en el crecimiento, por esta razón se implementan
dispositivos de aireación y desgasificación, para así desarrollar un sistema de intercambio gaseoso
óptimo para el cultivo permitiendo la entrada y salida de los gases requeridos y generados por el
sistema [95].

Figura 19.

Sistema de intercambio de gases

Nota. Se observa el sistema de intercambio gaseoso en diferentes tipos de fotobiorreactores, como la columna de
burbujeo o la aireación dentro del equipo. Tomado de Enclosed “non-conventional” photobioreactors for microalga
production (2020).

73
3.6 Downstream

El downstream es la etapa del proceso conocido como aguas abajo, en donde se realizan las
operaciones de separación y purificación de los productos, es una etapa especialmente importante
en el modelamiento del esquema, al brindar especificaciones de parámetros y variables; además
de ser la etapa de recuperación de biomasa microalgal y por lo tanto de productos de sustratos para
el desarrollo de valor agregado [68], [82].

Al igual que en las etapas anteriores, para el Downstream se realizó un diagrama de bloques, en el
cual se evidencian las operaciones y corrientes involucradas en la etapa final, caracterizándose por
contener la purificación y separación de los gases depurados y la biomasa rica en carbohidratos y
lípidos, además del uso de un catalizador biológico que facilita la separación de sustancias, sin
afectar la composición.

Figura 20.

Diagrama de bloques Downstream

Nota. Se representa las operaciones en la etapa final del proceso, como lo son la separación y
purificación de la biomasa.

Como cierre de esta etapa se realizó un balance de materia, el cual se presenta en el Anexo 16 y
proporciona la determinación final de trazas de los gases a depurar, además de permitir las posibles
opciones de disposición de biomasa, para productos de valor agregado.

3.6.1 Disposición final de la biomasa

Como resultado final del proceso de depuración, se obtiene como producto principal la biomasa,
el cual al ser rico en carbohidratos y lípidos, permite el desarrollo de productos de valor agregado,

74
como biocombustibles, obtención de aceites o productos biotecnológicos [74], [6]. Para el caso a
tratar en este proyecto el objetivo principal es la depuración y la correcta disposición de biomasa
producida, ya sea como desecho final o para su posterior uso en industrias especializadas [6]. La
síntesis de biomasa es un proceso complejo, debido a que generalmente está compuesto por varios
elementos como carbono, nitrógeno, hidrógeno, oxígeno, azufre, fósforo, calcio, hierro, magnesio
y muchos otros elementos traza en forma química utilizable. Para muchas reacciones biológicas
complejas, como la formación de biomasa y la síntesis de producto por la biocatálisis de las células
completas, no se conocen todas las reacciones elementales, por lo que se toma como biomasa
microalgal rica en carbohidratos y lípidos [82]. Cabe resaltar que el uso de reactores cerrados
(como el caso de los fotobiorreactores) presenta ventajas considerables frente a los abiertos, al
mantener el cultivo sin contaminación, mejorar el control de las condiciones y requerir una menor
inversión de capital en el diseño y mantenimiento del fotobiorreactor [12]. A continuación, se
hablará de las 2 etapas principales, correspondientes a la disposición de la biomasa final obtenida.

3.6.1. a Separación de la biomasa. La producción de biomasa microalgal es una importante y

prometedora tecnología en cuanto al desarrollo de productos sustentables y renovables, pero
debido a las composiciones y bajas concentraciones con las que generalmente llega al final del
proceso, se requiere concentrarlas e implementar más de un sistema de separación sólido-líquido
[68], estos procesos llegan a ser demandantes y alcanzar hasta el 30% del costo de la obtención de
biomasa [68]. Cabe destacar que en caso de realizar en un sistema cerrado, como lo es el
fotobiorreactor se presenta varias ventajas respecto a los sistemas abiertos, ejemplo de esto es,
mayor facilidad de mantener libre de contaminación a las algas en producción, reducción de las
pérdidas de agua por evaporación, aumento de salinidad, obtención de mayores concentraciones
celulares y recuperación más fácil de la biomasa [68].Dentro de las operaciones de separación de
biomasa, se resaltan la sedimentación, floculación, filtración y centrifugación [68].

La sedimentación por gravedad es un proceso de recuperación simple y común, que pese a ser
rudimentario, se perfila como el más efectivo en relación a su efectividad y costos de ejecución en
este tipo de procesos [6]. Sin embargo el uso de floculación complementaria, permite el aumento
del tamaño de los agregados y facilita su precipitación u otros procesos de recuperación [68], el
propósito de la floculación es neutralizar cargas, que faciliten la agregación entre células, mediante
la dispersión de cargas, los floculantes pueden ser cationes multivalentes o polímeros catiónicos;

75
no obstante el uso de este método posee ciertas desventajas, ya que no pueden ser utilizados para
la obtención de productos de alta pureza [6]. La floculación de biomasa es un proceso prometedor
en la recolección de algas unicelulares pequeñas, consiste en la adición de gases, que interactúen
con la carga de las paredes celulares, permitiendo la separación, dependiendo del tipo de gas a
utilizar presenta ventajas o desventajas, referente a costos. Es importante agregar que las
microalgas pueden generar un proceso de autofloculación, de manera natural o forzada (limitando
la entrada de carbono o de otras corrientes), mediante agregación espontanea [6].

Los procesos de filtración al igual que la sedimentación tienen mayor factibilidad para microalgas
de diámetros mayores a los 70 µm, esta se puede realizar al vacío o a presión y consiste en hacer
pasar la mezcla sólido-líquido por un agente de retención de la fase sólida [68]. Para microalgas
de diámetros inferiores (comparables a los de las bacterias < 30 µm), se requiere usar técnicas de
filtración por membrana, como la microfiltración y ultrafiltración [68]. Tiende a ser un método
con costos elevados, tanto de energía como de diseño, al requerir de procesos adicionales, tiende
a usarse para procesos con requerimientos altos de pureza [6].

La centrifugación es una operación rápida, eficiente e intensiva de recuperación de biomasa, pero

inviable, debido a su alta demanda energética, poca recolección a gran escala y requerimiento de
equipos auxiliares especializados [6], por este motivo es utilizada cuando el producto a obtenerse
de la biomasa es de alto valor y la inversión es justificable. Sin embargo a escala pequeña o
laboratorio su eficiencia de recolección es superior al 95%, convirtiéndola en un foco de
investigación para un continuo avance en el mejoramiento técnico [6].

Esta etapa del Downstream se considera el paso más complejo y costoso del proceso, al depender
en gran medida de las características biológicas y técnicas del cultivo [6], así como los
requerimientos de concentración y pureza requeridos por ciertas industrias, para el uso de biomasa
en productos de valor agregado; además se debe considerar la extensa variedad de opciones y
combinaciones que es posible aplicar, por tales motivos en el presente documento solo se
presentaron las opciones de mayor estudio, recomendando a futuros estudios profundizar en el
tema.

3.6.1.b Purificación de la biomasa. El proceso de purificación de biomasa se encuentra ligado de

manera directa con la separación, dado el hecho, de la practicidad que conlleva el uso de un solo
equipo, técnica o método que permita purificar las sustancias de interés, al mismo tiempo que

76
separa los compuestos, trazas o contaminantes. En esta etapa del Downstrem generalmente se hace
uso de las mismas técnicas o métodos, que en la separación, pero con mayor especificidad, como
es el caso de la microfiltración, la ultrafiltración o la nanofiltración, las cuales son técnicas usadas
frecuentemente en la industria farmacéutica y alimentaria, debido a los altos niveles de pureza
requeridos [101].

La microfiltración (MF) gracias a su tecnología obtiene la separación de solidos disueltos,

eliminación de turbidez y de los microorganismos, la recuperación de macromoléculas y la
retención de partículas en suspensión [101]. Se basa en un proceso de filtración, con filtros
micrométricos, que oscilan su tamaño entre 0.1 hasta 1 micra y funcionan a presión atmosférica
[101].

Por otro lado, la ultrafiltración (UF) consiste en la separación de sustancias desde las de alto peso
molecular hasta las de peso bajo, por medio de la aplicación de presión hidrostática para forzar al
líquido a pasar por una membrana semipermeable, la cual retine los sólidos suspendidos y los
solutos de alto valor molecular; a comparación de la microfiltración, la UF usa aberturas entre 0,01
y 0,1 micras, permitiendo la eliminación de partículas muy pequeñas, como bacterias u organismos
resistentes al cloro, además de menores costos de operación [101].

Para finalizar, la nanofiltración es un proceso, que como su nombre lo indica filtra sustancias, de
flujo cruzado, por medio de una membrana nanoporosa, de aproximadamente 1nm; Comúnmente
se utiliza en aguas de bajo contenido de sólidos disueltos, al eliminar iones polivalentes, mediante
la retención de materia orgánica. A diferencia de las 2 técnicas anteriores utiliza presiones media-
altas (aproximadamente 75 psi) y no retiene iones monovalentes, además de generar altos costos
de producción y mantenimiento, siendo utilizada generalmente en la industria alimentaria y
farmacéutica [101].

En resumen, la ruta biotecnológica elegida para el proceso, se desgloso en tres etapas principales:
el Upstream o aguas arriba, la cual consta de 2 operaciones unitarias, filtración y enfriamiento; en
la primera se realiza la remoción de partículas (antes de salir del tubo escape) y en la segunda el
enfriamiento del gas de alimentación al fotobiorreactor, mediante un intercambiador de calor. El
Midstream o corazón de proceso, consta de la operación unitaria más importante del sistema, ya
que en esta se realiza la depuración de los gases, mediante un fotobiorreactor inoculado por un
cultivo mixto de microalgas, además de la producción de biomasa y subproductos (agua y espuma).

77
Como última etapa, encontramos el Downstream o corrientes abajo, consta de 2 operaciones
centradas en el postratamiento de las corrientes de salida, la separación y purificación de la
biomasa. Finalmente, se presenta el diagrama de bloques del proceso, con sus respectivas
corrientes y operaciones en la Figura 18, con el cual se abre paso al desarrollo del balance general
de masa del sistema, centrándose principalmente en el fotobiorreactor, como se puede observar en
el Anexo 16.

Figura 21.

Diagrama de bloques de proceso general

Nota. Se representa el diagrama de bloques general del proceso, con todas las operaciones unitarias que se deben
realizar dentro del sistema propuesto.

El balance se desarrolló teniendo encuentra las entradas y salidas del sistema en general como se
puede observar en la Anexo 16, en donde el flujo de la corriente de gases emitidos (F1) es hallado
con los cálculos y relaciones previas presentadas en el Anexo 15, el cual toma como referencia el
factor de emisión de cada gas emitido para los biarticulados de la Flota Transmilenio para que se
lleva a cabo la respectiva relación entre los kilómetros recorridos y los galones consumidos de
combustible, y así obtener el flujo inicial de dicha corriente [8], determinando a su vez el ingreso
de la corriente F4 (agua), que es del 30% con respecto al flujo de gases emitidos, dado al hecho
que los gases son el reactivo limitante y por lo tanto el agua se representa como el reactivo en
exceso; Posteriormente para continuar con el desarrollo del balance, se asume que el caudal de

78
agua alimentado (F4) va a ser igual al producido (F6), a la par que se supone, según la revisión
bibliográfica una conversión del 50%, en la medida que en un escalamiento experimental se ha
llegado a conocer valores de conversión de un 30%, mientras que para modelamientos y
simulaciones con variaciones de la concentración y otras variables se ha llegado hasta un 80%,
por ello se toma dicho valor de conversión en función de un promedio entre los datos obtenidos
[75], para finalizar el desarrollo del balance, se asume que la corriente inicial de gases emitidos
(F1) se divide en 2 partes iguales en relación con los productos, y a su vez, se supone que todos los
compuestos azufrados (SO2) logran una conversión del 100% a biomasa debido a su baja
composición en la corriente alimentada, como se puede observar en la Figura 19.

Figura 22.

Relaciones del Balance de masa

Nota. Relaciones y suposiciones necesarias para llevar a cabo el balance general de masa del
sistema.

79
 4. SIMULACIÓN Y DISEÑO DE PROCESO
En la ingeniería básica, el modelamiento de procesos es un requerimiento para llegar a un
escalamiento futuro, generalmente es la unión de varias operaciones unitarias, que pueden ser
desde las más simples, como una filtración sencilla, hasta las más complejas, como un reacción;
para ello existen diferentes programas llamados simuladores, los cuales son creados con el objeto
de facilitar la modelación, evaluación y optimización de sistemas diseñado para llevar a cabo el
desarrollo de un proceso antes de ser expuestos a un escalamiento [82], [102], [103].

Existe gran variedad de simuladores con características específicas, que permiten adaptarse a
diferentes tipos de procesos industriales y sus necesidades, cumpliendo con un objetivo común,
pero desarrollando actividades diferentes, como balances, equipos, operaciones y análisis
requeridos para el proceso; por esa razón se decide simular el sistema de depuración propuesto
con el Software SuperPro Designer Versión 10, seleccionado de acuerdo con una extensa revisión
bibliográfica, enmarcando su fácil acceso, compresión del ambiente de simulación y funciones
inéditas (como aplicación biológica), con el fin de realizar y obtener los balances, diagramas y
demás análisis, reconociendo la viabilidad del proceso propuesto por los investigadores [82]. El
programa SuperPro Designer es un simulador profesional de proceso, desarrollado por Intelligent
Incorporated y diseñado específicamente para procesos que incluyen componentes biológicos en
estado estacionario [102], [104], con el propósito de dar solución mediante un conjunto de
ecuaciones algebraicas no lineales, permitiendo predecir la operación de un proceso y facilitando
el estudio de sensibilidad [104].

En vista de lo anterior, se procede a realizar la simulación del proceso de biofijación de los gases
emitidos por la combustión de un motor Diésel; los gases contaminados son tomados del tubo de
escape del vehículo y llevados a un intercambiador de calor (reduciendo su temperatura), para
luego ser alimentados al fotobiorreactor, ahora bien el equipo ha sido inoculado con un cultivo
mixto de microalgas previamente (donde se lleva a cabo el proceso fotosintético), en último lugar
se realiza la separación y disposición de la biomasa obtenida. Se debe tener presente que en el tubo
de escape se implementa un sistema de filtros de partículas (el cual fue explicado en el capítulo 3
Metodología, en el ítem Upstream), para evitar el paso de material particulado, ya que puede llegar
a afectar el crecimiento microalgal.

80
Así mismo se debe destacar que para evaluar la viabilidad del proceso, mediante la tasa de
biofijación del cultivo, se debe caracterizar los gases a la salida del tubo de escape y asimismo al
final de la conversión en el fotobiorreactor, determinando así, si la depuración realizada por los
microorganismos cumple con los requisitos legales o por el contrario requiere de procesos
adicionales o un cambio de sistema.

El proceso a simular es semi-intermitente, ya que cada 20 a 25 días se debe renovar el cultivo

mixto y extraer la biomasa obtenida; pero dadas las limitaciones de simulación y los datos tomados
(obtenidos de bibliografía) se asume flujo continuo, en un biorreactor CSTR. Como es posible
observar en el diagrama de bloques de proceso, la simulación consta de cuatro equipos principales,
de operaciones y propósitos diferentes, cuenta además con un flujo constante e ideal, con un
actividad lumínica de 12 horas para mejor el crecimiento del cultivo y parámetros de temperatura,
pH e intensidad lumínica especificados en el capítulo 2, por otro lado, el mantenimiento del sistema
y la disposición de la biomasa se realizaran paralelamente a la renovación y extracción del cultivo
y la biomasa para conseguir un correcto funcionamiento del sistema.

4.1 Cinética de la reacción

En función de desarrollar la cinética de la reacción, se deben tener en cuenta los cálculos

previamente realizados para hallar el flujo inicial y el balance de masa, con los cuales se obtuvieron
los valores del flujos de las diferentes corrientes del sistema y concentraciones de los compuestos
presentes en el proceso, con el fin de llevar a cabo el cálculo matemático de la cinética de la
reacción; En primer lugar se presenta la reacción estequiometria que realiza el fotobiorreactor
(Figura 20), dando paso a las relaciones necesarias para hallar la velocidad de reacción.

Ecuación 2.

Reacción estequiométrica

𝑮𝑨𝑺𝑬𝑺 𝑬𝑴𝑰𝑻𝑰𝑫𝑶𝑺 + 𝑨𝑮𝑼𝑨 → 𝑩𝑰𝑶𝑴𝑨𝑺𝑨 + 𝑨𝑮𝑼𝑨 + 𝑮𝑨𝑺𝑬𝑺 𝑫𝑬𝑷𝑼𝑹𝑨𝑫𝑶𝑺

Nota. Representación de la reacción general del sistema, con una estequiometria 1 a 1.

Inicialmente, se toma el término de la velocidad de desaparición de la reacción (-rA) y se deja en

términos de la concentración de los reactivos (CGE y CH2O) y de la constante cinética (k), para partir
de la ecuación cinética de diseño de un reactor CSTR, con la intención de concluir el desarrollo

81
matemático adecuado, llegando a obtener el volumen del reactor, el cual es la variable de diseño
para este sistema.

Ecuación 3.

Ecuación de diseño y velocidad de reacción

𝐹𝐴 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑉𝐶𝑆𝑇𝑅 =
(−𝑟𝐴)

𝐹𝐴 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (1 − 𝑋)
−𝑟𝐴 = 𝑘 𝐶𝐶𝑂2 𝐶𝐻2𝑂 → 𝐶𝑋 =
𝑣
𝐹𝐴 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∗ 𝑋
𝑉 =
𝐶𝑆𝑇𝑅 𝐹𝐴 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∗ (1 − 𝑋) 𝐹𝐴 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∗ (1 − 𝑋)
𝑘 𝑣 ∗ 𝑣
Nota. La variable de diseño de un reactor tipo CSTR es el volumen, por lo cual se presentan las diferentes
relaciones para hallarlo. Tomado de “CO2 in Seawater - E [105].

Continuando con la cinética, se coloca la velocidad de reacción en función del flujo inicial y la
conversión, como se observa en la Ecuación 2, dando paso al desarrollo matemático, tomando los
valores ya obtenidos del flujo inicial y la concentración (ver Anexo 15) y reemplazándolos en la
expresión dada; mientras que el valor de la constante cinética (k) es tomada del compuesto CO2
en Seawater-Equilibrium, Kinetics, Isotopes [105], permitiendo proceder a realizar los respectivos
cálculos para hallar el volumen del reactor (ver Anexo 17) y así obtener una estimación matemática
del volumen del mismo ( VCSTR = 3.75 L).

4.2 Supuestos y simplificaciones

Debido a la carencia de datos experimentales, como la cinética de crecimiento, constantes de

cultivo mixto, tasas de biofijación, entre otros, los investigadores tuvieron que realizar ciertas
suposiciones, basadas en los conocimientos adquiridos a lo largo del proyecto y de la carrera; a
continuación, se presentan las premisas tomadas con las cuales se llegó al desarrollo de la
simulación.

 Inicialmente, para el balance de masa se asume que la cantidad de agua alimentada es igual a
la cantidad agua producida, esto debido a las relaciones de micro y macronutrientes que los
microorganismos requieren, y por consiguiente el flujo inicial alimentado se divide entre la

82
 corriente de gases depurados y la biomasa en partes iguales, teniendo en cuenta valores de
conversión tomados de José C.M Pires en “Biosequestration of carbon dioxide from flue gases
by algae” [70], Pedro A. Rodriguez Ramos, etc en “Obtención de biomasa de microalga
Chorella Vulgaris en un banco de prueba de fotobiorreactores de columna de burbujeo” [69]
y Chaves Jose en “Caracterización de la fijación del dióxido de carbono presente en una
corriente gaseosa con microalgas en un fotobiorreactor” [12].

 Se tomó como tiempo de proceso del sistema de 20 a 25 días, de acuerdo a los datos
suministrados en la página oficial de Transmilenio en la ciudad de Bogotá, usando a su vez el
tiempo de actividad de un bus biarticulado en 1 día (19 horas), incluyendo tiempo de arranque
y de trayecto a patios.

 Se toma un reactor CSTR teniendo en cuenta que el software en la versión usada tiene
limitación de equipos por lo cual no se permitió corres el tren de reactores de tipo intermitente
o Batch que se requería para este proceso, además de lo anterior al hacer la búsqueda pertinente
para el uso de este simulador se encuentra que este tipo de programa requiere de su versión
completa para determinar la variable de diseño del reactor Batch.

 Se realiza una reacción estequiométrica general del proceso, asumiendo una relación
estequiométrica 1 a 1, es decir que por una molécula de la mezcla de gases emitidos se produce
una molécula de biomasa y una de gases depurados.

 Se asume una conversión de X = 0.5, debido a revisión bibliográfica y un promedio de los

valores encontrados, ya que para procesos experimentales la conversión oscila entre el 0.3 y el
0.8, teniendo en cuenta los parámetros del sistema [70], [69], [12].

 De acuerdo con la revisión bibliográfica se supone, que se consume en su totalidad las trazas
e SO2 de la corriente de gases contaminantes y se libera en la biomasa, o se consume en el
proceso al actuar como micronutriente.

 Se toman valores de Ayusmita en “A review on co-culturing of microalgae: A greener strategy

towars sustainable biofuels production” [76], con respecto a la Chlorella, debido a la decisión
de los investigadores de realizar los cálculos del sistema con respecto a esta cepa, al encontrarse
con un 19% de proporción en la matriz AHP y ser una de las especies con mayores
investigaciones en diversos campos de la industria.

83
 Se toma una configuración de área global para el sistema de intercambio de calor debido a que
no se tiene mucha información al respecto, por lo cual se realiza una configuración sencilla.

4.3 Simulación

Para iniciar la simulación se debe tener en cuenta la cantidad de equipos a usar y el proceso que se
quiere desarrollar, por lo cual para este proceso se contó con tres equipos principales como lo son
un intercambiador de calor, un fotobiorreactor y un separador; implicando de manera indirecta un
estudio previo de las propiedades requeridas por el simulador para correr el sistema como se
menciona anteriormente.

Inicialmente, el proceso fue simulado en el programa SuperPro Designer V 10 en dos ambientes

diferentes, debido a que se obtuvo la versión DEMO (para evaluar tomada de “SuperPro Designer
Download Center - Intelligen, Inc”), por lo cual no se permite el uso de más de dos equipos
consecutivos como se puede observar en la Figura 21 y 24; primeramente, se ingresan los
compuestos y mezclas requeridas para llevar a cabo el proceso, donde se asignan las diferentes
corrientes gaseosas del proceso.

Figura 23.

Ambiente de simulación #1

Nota. Representa el amiente de simulación inicial, el cual se desarrolla solo con el fin de observar el cambio
en las concentraciones con respecto a la disminución de temperatura.

84
En el primer ambiente propuesto (Figura 21), se procede a simular el intercambiador de calor junto
con el fotobiorreactor, donde primero se alimenta una corriente de gas llamada “gases emitidos”
al intercambiador con el fin de reducir la temperatura de los gases de 590°C a 30°C, en donde la
temperatura inicial es tomada del promedio de temperaturas en las que se llegan a emitir los gases
a la salida del exhosto según Ramos [9], por otro lado el flujo inicial es de 0.0566 L/h según el
balance de masa realizado y así proseguir con los requerimientos del equipo dentro del simulador,
como lo son el coeficiente global de transferencia de calor (U) con un valor de 3200 W/m2K [106]
y el factor de corrección entre 0.9 y 1, el cual se varia para observar con qué valor se obtiene la
mejor reducción de temperatura, que en este caso seria 0,95 (Figura 22).

Figura 24.

Ventana de especificaciones del intercambiador de calor

Nota. Representa los datos necesarios para llevar a cabo la simulación del
intercambiador de calor.

Luego se alimentan estos gases enfriados al siguiente equipo (fotobiorreactor), este se encuentra a
en el programa como un reactor CSTR estequiométrico, puesto que es alimentado con un flujo
continuo en donde se efectúa la reacción de bioquímica ingresando una relación estequiométrica
1 a 1 de la producción de biomasa como se puede observar en la Figura 21, acto seguido se procede
a ingresar los datos que requiere el equipo como lo son la temperatura de salida (30°C) ya que el
proceso no es adiabático, el fluido de enfriamiento que requiere implementar, en este caso vapor

85
y la reacción estequiométrica (Figura 23); ahora bien, estas mismas condiciones se mantienen en
el ambiente de simulación #2 (Figura 24) a la hora de simular el mismo equipo.

Figura 25.

Ventana de especificaciones del fotobiorreactor

Nota. Representación de los requerimientos del fotobiorreactor para llevar a cabo la simulación.

86
 Figura 26.

Ambiente de simulación #2

Nota. Representa el segundo ambiente de simulación realizado en el software, el cual se basa

principalmente en la simulación del reactor y su posterior separación.

En el segundo ambiente de simulación, se procede a incorporar el fotobiorreactor mencionado

anteriormente bajo las mismas condiciones de operación, con un equipo de separación el cual se
encuentra en el software como decantador, donde se requieren parámetros como el tamaño de
partículas a retirar, el estado del compuesto a retirar, en este caso sólidos y aceites, y algunas
propiedades del solvente que por default es agua como se puede observar en la Figura 25.

87
 Figura 27.

Ventana de condiciones del decantador

Nota. Representación de los parámetros o condiciones de operación necesarios para llevar a cabo el
proceso de separación.

Después de correr ambos ambientes se toman los datos de las corrientes de gases y los productos
obtenidos del reactor, a su vez se toma el valor del volumen y la composición de los productos
obtenidos para poder llevar acabo la toma de resultados y los respectivos análisis teniendo en
cuenta que los datos obtenidos en ambos ambientes de simulación van a ser comparados con el
cálculo de volumen realizado previamente y la bibliografía propuesta.

4.4 Análisis

Al simular el sistema de depuración propuesto, mediante Super Pro Designer, se pudo observar la
amplia interfaz que posee el software en su versión libre, pero al obtener la versión DEMO o el
modo demostración se limitan las opciones de manejo, dificultando el desarrollo y simulación del
proceso completo; por lo que se tuvo que dividir el sistema en 2 ambientes de simulación
mencionados anteriormente, puesto que esta versión no permite el uso de más de dos equipos a la

88
vez, lo que conlleva a aumentar el margen de error debido a que el intercambio de datos de un
ambiente a otro género variaciones en los resultados obtenidos .

Es posible inferir, que teniendo en cuenta que el valor de conversión tomado de bibliografía para
un cultivo mixto y usado para llevar a cabo la simulación es bajo (0.5), la tasa de biofijación de
CO2 obtenida también lo va a ser ya que oscila entre (0.49 – 0.52); pero por otro lado, la tasa de
biofijación también se puede ver afectada por el conjunto cepas usadas según la matriz
desarrollada, puesto que las cepas seleccionadas en cultivos homogéneos presentan altas tasas de
fijación, pero hasta el momento no existen reportes de un cultivo igual, por lo que para un análisis
optimo debería realizarse experimentalmente este cultivo mixto y así identificar si se desarrolla
una adecuada adaptación entre ellas.

Tabla 8.
Porcentaje de biofijación con respecto a los datos
obtenidos en el simulador

Biofijación de CO2 (g/L)

Ambiente #1 Ambiente #2

Con Inicial Con Final Con Inicial Con Final

0,019074 0.00953 0,016772 0.00839

Conversión 49% 52%

Nota. Datos obtenidos de la simulación, con respecto al porcentaje
de biofijación obtenido en el ambiente #1 y #2.

Luego de obtener los resultados del volumen del fotobiorreactor en ambos ambientes de
simulación y llevarlos a ser comparados con el valor obtenido en los cálculos de diseño se observó,
que es un sistema complejo y no tan robusto como se creía inicialmente, que puede ocasionar una
mayor demanda energética y una restructuración por parte del vehículo; teniendo en cuenta que
las complicaciones de modelamiento y escalamiento en el equipo principal serian a una escala
laboratorio o banco, es decir, que el dimensionamiento de este equipo es básico (entre 3 y 4 litros),
por lo que no presentarían baja viabilidad del proceso a nivel industrial.

89
 Tabla 9.
Comparación de volúmenes

Comparación de volúmenes (L)

Calculado Ambiente #1 Ambiente #2

3,74 4,39 3,09

Nota. Resumen de datos obtenidos con respecto al
volumen, en el ambiente #1 y #2 del simulador, así como
el calculado en el programa EXCEL.

Se cuestiona los valores obtenidos de biomasa por parte del simulador, pese a que las condiciones
de operación ingresadas al sistema, fueron obtenidas por una exhaustiva revisión bibliográfica de
procesos similares, más no iguales, no es posible realizar un análisis cuantitativo certero, sino un
análisis cualitativo, a partir de los resultados obtenidos en el software utilizado teniendo en cuenta
las características de la biomasa obtenida y las halladas según la bibliografía. En consecuencia, se
recomienda establecer valores experimentales a la entrada y salida del sistema, por medio de
técnicas específicas de análisis de compuestos (como la cromatografía de gases) y de esta forma
determinar la composición de las corrientes y la viabilidad del sistema y así determinar la
composición de la biomasa y llegar a aportársela a la industria que use ese tipo de biomasa
desarrollada como es el caso de los biocombustibles o alimentos para animales.

Puesto que, al ser simulado, el agua alimentada es obtenida como residuos tanto del fotobiorreactor
como de la separación de la biomasa se propone hacer una recirculación del agua residual hacia la
corriente de alimentación de agua del fotobiorreactor, de igual manera también se podría llevar
esta agua residual hacia el mismo automotor para suplir las necesidades del mismo; Juntas
opciones como una forma de optimizar el proceso y evitar el deseco de ese fluido.

En síntesis, el desarrollo experimental era un aspecto importante del proyecto ya que con él se
hubiera podido estimar de mejor forma algunas condiciones del diseño, como el dimensionamiento
puesto que a escala laboratorio se podría observar una primera vista de cómo se llegaría a presentar
el sistema en el vehículo y las dimensiones que eso conllevaría, permitiendo a los investigadores
analizar qué puntos del proceso propuesto causan complicaciones de diseño; Por consiguiente ir
buscando y proponiendo soluciones y cambios al proceso para llegar a considerar si en realidad el
90
diseño era viable en el automotor, si se podía optimizar o era mejor un diseño ex – situ, donde el
proyecto simulado con los cambios establecidos llegará a ser considerado viable.

91
 5. CONCLUSIONES
Se concluye, que gracias a una exhaustiva revisión bibliográfica, mediante diversas bases de datos,
como Knovel, Science direct, Lumieres, entre otras, se analizaron cerca de 25 artículos, los cuales
brindaron los parámetros de decisión necesarios para llevar a cabo la selección de criterios;
haciendo uso de la metodología AHP, la cual provee en términos cualitativos los mejores atributos
de selección de cepas, alcanzando de manera paralela una amplia caracterización bibliográfica e
ideal de los microorganismos a inocular y sus características, dentro del cultivo mixto.

En cumplimiento con las normas legales vigentes de orden nacional e internacional, como el caso
de la resolución 910 del 2008 y las normas Euro vigentes, se desarrolló una ruta tecnológica que
permite la depuración de gases de fuentes móviles, específicamente el Diésel en buses
biarticulados del Sistema Integrado de Transporte Público de Bogotá (Transmilenio); en el mismo
orden de ideas, fue necesario la elaboración de una matriz de decisión, la cual de manera objetiva
delimitó la selección de equipos y metodologías, haciendo uso de conocimientos ingenieriles de
vital importancia.

En consecuencia, a lo presentado a lo largo del documento, se evidencio que la propuesta de diseño

planteada, no es viable; puesto que tanto las corrientes de recirculación, como los fluidos auxiliares
no se pueden implementar de manera óptima dentro del diseño, al generar demandas energéticas,
espaciales y dimensionales. Destacando la adición de peso muerto por parte del sistema, al
aumentar el esfuerzo y consumo de combustible por parte del bus y por lo tanto constatar que se
requiere una investigación con enfoque hacia una propuesta ex –situ.

Tras el análisis, podemos deducir que el diseño propuesto para la depuración de gases requiere de
datos experimentales que permitan determinar la viabilidad de la ruta tecnológica propuesta, ya
que, al ser un cultivo mixto no encontrado en bibliografía, no es posible conocer el comportamiento
y adaptación de los microrganismos, además de requerir análisis cinéticos, de composición y de
dimensión posibilitando cuantificar la viabilidad del sistema.

92
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cid=kpCOSEKI01&b-toc-title=CO%3Csub%3E2%3C%2Fsub%3E in Seawater -
Equilibrium%2C Kinetics%2C Isotopes&b-toc-url-
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104
ANEXOS

105
 ANEXO 1

CUADROS DE REVISIÓN BIBLIOGRAFICA

Figura 28.

Cuadro Familias de Microalgas

FAMILIAS DE MICROALGAS
Microalga Tratamiento Tasa Fuente
Fuente Sistemas
Producci de bibliográf
de Aguas Biofijaci de Aplicación
ón de fijaci Ventajas Desventajas ica
Familia Especie emision residual ón de producci industrial
biomasa ón de
es es CO2 ón
CO2
Potencial A grandes [73], [61],
para concentracio [62],
secuestro de nes de CO2 [107]
CO2 y baja tasa de
Producción
producción rendimiento
Botrycoccus Móvil/F 0.019- de
Botrycoccus X Cerrado 0.5 de y presenta
Braunii ija 0.3 biocombusti
biocombustib mejor
bles
les por su producción
alto de biomasa
contenido de en ausencia
lípidos. de N2.
Suplementos Presenta Se inhibe [75], [41],
Chorella 0.2-
Chlorella Móvil X X Abierto 0.105 , proteínas, potencial con [62].
Vulgaris 0.8
productos de para corrientes

108
 cuidado secuestro de ricas en
personal, CO2 y CO2,
cosmética producción mayores a
de 20% v/v y
biocombustib temperaturas
les; alta mayores a
tolerancia al 30°C
NyP
Presenta [41], [61],
mayor No posee [62],
Suplementos
producción y una [108],
, proteínas,
alto tolerancia [79].
Chorella productos de
Móvil X X Abierto 1.445 0.421 rendimiento óptima para
Sorokiniana cuidado
de biomasa a las aguas
personal,
altas residuales o
cosmética
concentracio industriales.
nes de CO2
Tiene baja [73], [61],
tolerancia al [109]
Suplementos Tiene agua
, Proteínas, tolerancia a residual y
Chloroccocc Chlorococcu Móvil/F 0.64-
X Abierto 0.85 productos de altas tasas de
um m littorale ija 1.04
cuidado concentracio crecimiento
personal. nes de CO2. altas en
privación de
N2

109
 Alta [73],
producción No tolera [108]
Farmacéutic de biomasa altas
Chamydomon Chamydomon 0.13- a, para concentracio
Fija X Cerrado ---
as as reinhardii 1.14 biocombusti biocombustib nes o
bles les por su corrientes
contenido en ricas en CO2
lípidos.
Estas [55], [41],
especies [70]
Requiere de
Producción pueden vivir
un
de beta- en un amplio
Dunaliella Fija/Mó porcentaje
Dunaliella X Abierto 0.05-0.1 0.63 carotenos, rango y
Salina vil mínimo de
farmacéutica concentracio
salinidad en
y alimentos. nes de
el agua.
productos
químicos
Se inhibe [73], [41],
Presenta
con [79].
potencial
corrientes
Alimento de para
ricas en CO2,
animales, secuestro de
Nannochloro Nannochloro presenta baja
Fija X Cerrado 17.1 31.9 fertilizantes CO2 y
psis psis oculata producción
e producción
de biomasa
insecticidas de
en presencia
biocombustib
de N2,
les
también

110
 presenta una
baja tasa de
crecimiento
a alta
intensidad
lumínica.
Presenta [41], [62].
potencial
para
secuestro de
CO2 y Requieren
Cosméticos, producción de tiempos
Scenedesmus 0.012 fertilizantes de de fase
Scenedesmus Fija X X Cerrado 0.14
obliquus -0.55 e biocombustib oscura muy
insecticidas les, también cortos
alta tasa de (<4hrs)
crecimiento a
bajas
concentracio
nes de CO2.
Nota. Este cuadro muestra las principales familias de microalgas y algunas especies de las mismas con algunas de sus principales características y atributos con el
fin de compararlas entre si y escoger las mejores.

111
Figura 29.

Cuadro de criterios de microalgas

MICROALGAS
Cantidad de
Criterios Porqué Artículos
artículos
Permite conocer la
productividad de los [99], [110], [78], [71], [70],
% Fijación del CO2 microorganismos y, por 12 [3], [111], [75], [67], [62],
ende, un buen [108], [112].
funcionamiento del proceso
Este criterio es de suma
importancia, ya que permite
realizar los balances de masa
Velocidad del y energía, capacidad de los [113], [111], [109], [75],
8
alimento microorganismos, [67], [108], [110], [112].
permitiendo así mismo
determinar el diseño del
biorreactor.
Este criterio determina si el
microorganismo es óptimo
para la conversión de los
contaminantes a tratar, [113], [110], [65], [67],
Producción de
además argumenta el 9 [62], [111], [109], [108],
biomasa anual
cumplimiento de los [112].
parámetros propuestos y las
sustancias que inhiben el
cumplimiento de las normas.
Al manipular
Composición de microorganismos, el [113], [92], [6], [71], [3],
nutrientes y alimento y los nutrientes son 13 [75], [92], [62], [114],
compuestos tóxicos de vital importancia, ya que [108], [107], [111], [70]
son los encargados de un

112
 óptimo crecimiento del
microorganismo.
Nos permite conocer el
tiempo que requiere el
cultivo de luz y oscuridad,
[99], [92], [78], [65], [75],
Fotoperiodo y para así, determinar cuál
11 [67], [62], [114], [108],
fotoinhibición sería la mejor ubicación y los
[107], [112].
tiempos requeridos de
energía y la necesidad de la
misma.
Este criterio permite
determinar el diseño y
localización del biorreactor, [6], [110], [78], [71], [70],
Intensidad lumínica en su lugar de aplicación, así 12 [65], [75], [67], [115], [62],
como costos de producción y [114], [107].
la utilidad de los
microorganismos.
Permite conocer la viabilidad
[113], [92], [6], [110], [78],
del cultivo, conocer los
pH 11 [71], [70], [3], [115], [114],
parámetros a especificar y
[112].
variar dentro del proceso
Nota. Este cuadro representa los criterios seleccionados para las microalgas según la bibliografía recopilada, puesto
que se toma como una bibliometría

Figura 230.

Cuadro criterios fotobiorreactores

FOTOBIORREACTORES
Cantidad de
Criterios Porqué Fuente
artículos
Este criterio permite determinar el
Sistema de [60], [94], [116], [112], [11],
correcto diseño del biorreactor, al 6
intercambio de gases [70].
tener en cuenta un sistema de

113
 intercambio de gases óptimo y
funcional dentro del mismo.
A partir de este criterio es posible
determinar variaciones en las
condiciones del proceso, tanto
[91], [78],[72], [117], [35],
Recirculación para el biorreactor, así como para 6
[94].
los microorganismos; además de
afectar el diseño del equipo y los
accesorios del mismo.
Este criterio permite determinar la
cantidad necesaria de energía
requerida para llevar a cabo un
Requerimiento [55], [70], [91], [78], [92],
correcto funcionamiento del 9
energético [72], [56], [82], [94].
equipo y del proceso, teniendo en
cuenta los diferentes tipos de
energía a usar.
El control de este criterio permite
un diseño adecuado a la función a [116], [70], [78], [72], [60],
Intensidad lumínica 8
realizar, además de elegir los [56], [82], [68].
materiales adecuados.
Estos criterios son importantes, ya
que se toman como las
Temperatura, presión [98], [91], [78], [92], [69],
condiciones de funcionamiento 9
y pH [72], [60], [117], [82].
del reactor para un proceso
adecuado y satisfactorio.
Por medio de este criterio es
posible determinar características
Velocidad del
fundamentales del diseño del 5 [98], [78], [69], [60], [117]
alimento
biorreactor, como tamaño,
materiales, etc.
Este criterio afecta directamente
[98], [91], [78], [92], [117],
Dimensionamiento al reactor y por lo tanto la 6
[82].
productividad de los

114
 microorganismos, al involucrar
costos de diseño y mantenimiento;
así como intensidad lumínica y
temperatura.
Nota. Cuadro de clasificación de criterios de fotobiorreactores para determinar el más adecuado a partir del método Saaty.

115
 ANEXO 2

TABLAS DE CALCULOS Y RESULTADOS DE MATRICES

Figura 31.

Criterios de evaluación según escala thomas saaty

Nota. Escala numérica Saaty para criterios de evaluación.

Tabla 10.
Matriz de opciones de cepas en función del criterio porcentaje de fijación de carbono

Nota. Matriz obtenida de la mejor cepa en función del porcentaje de fijación.

116
Tabla 11.
Matriz de opciones de cepas en función del criterio intensidad lumínica

Nota. Matriz obtenida de la mejor cepa en función de la intensidad lumínica.

Tabla 12.
Matriz de opciones de cepas en función del criterio producción de biomasa

Nota. Matriz obtenida de la mejor cepa en función de la producción de biomasa.

117
 Tabla 13.
Matriz de opciones de fotobiorreactores en función del criterio sistema de
intercambio de gases

Nota. Matriz obtenida del mejor fotobioreactor en función del sistema de intercambia de gases.

Tabla 14.
Matriz de opciones de fotobiorreactor en función del criterio intensidad lumínica

Nota. Matriz obtenida del mejor fotobiorreactor en función del criterio de intensidad lumínica.

118
Tabla 15.
Matriz de opciones de fotobiorreactor en función del criterio recirculación

Nota. Matriz obtenida del mejor fotobiorreactor en función del criterio de recirculación.

Tabla 16.
Matriz de opciones de fotobiorreactor en función del criterio dimensionamiento

Nota. Matriz obtenida del mejor fotobiorreactor en función del criterio de dimensionamiento.

119
Tabla 17.
Cálculos del flujo inicial
PM1 PM2. SO2
CO2 CO2 CO CO NOX NOX SO2 VOC VOC TOTAL Total
0 5 (g/km)
(g/km) (g/km) (g/km)(an (g/km)( (g/km) (g/km) (g/km) (g/km)(an (g/km)( (Anual día en
(g/k (g/k (anual
(anual) (día) ual) día) (anual) (día) (día) ual) día) en g/km) g/km
m) m) )
Euro 0,04 0,04 1,13480 0,0031 0,012920 3,5889E 0,01247 3,4664E 2,0564 5,7121 0,000966 2,6847E 1,25441 0,0032
Biarticul IV Dies 7 3 579 5 03 -05 906 -05 E-05 E-08 49 -06 478 26
ado Euro el 0,04 0,04 0,36785 0,0010 1,5389E 0,01247 3,4664E 1,904 5,289 4,4174E- 1,227E- 0,47701
0,006 0,001
V 7 3 834 2 -05 906 -05 E-05 E-08 05 07 253
0,0020 2,56E- 0,00003 5,50E- 1,40E- 0,0021
87 05 466 08 06 5

Combustible consumido

km/Gal
km/Gal
consumido de Densidad CO2 Densidad CO Densidad Densidad Densidad VOC 1 Galón =
consumido de # Biarticulados
Diesel (g/L) (g/L) NOx (g/L) SO2 (g/L) (g/L) Litro
Diesel
Promedio

5,8 0,91 0,579 1,58 0,651 ---- 1313 3,785

6,15
6,5

118
 Velocidad del gas * Combustible consumido (Gas producido/ Gal
consumido de Diesel)

CO2 CO NOX SO2 VOC

0,013 0,000158 0,0002131 0,00000033 0,0000086

Conversión a litro (g Gas producido/ Litros consumido de Diesel)

CO2 CO NOX SO2 VOC
0,003391085 4,1659E-05 5,6323E-05 8,93749E-08 2,28078E-06

Concentración en %V/V (L gas producido/L consumido)

CO2 CO NOX SO2 VOC
0,373% 0,0072% 0,00356% 0,00001% ---

Flujo de alimento (L/km*h)

CO2 CO NOX SO2 VOC Total
0,055042642 1,06E-03 0,00052654 2,03E-06 ----- 0,05663397
Nota. Cálculos iniciales para balance de masa y flujo inicial teniendo en cuenta los índices tomados por el
Ministerio de ambiente.

Figura 32.

Supocisiones matematicas cálculo de flujo

Nota. Relaciones y suposiciones matemáticas tomadas para llevar a cabo los cálculos anteriores

119
Tabla 18.
Balance de masa

BALANCE DE MASA
ENTRADA SALIDA
[%v/v
F1 [%v/v]1 []*F1 F4 []*F4 [%v/v]7 []* F7 []*F5 F6
]5
0,055042 5,276E-
CO2 0,373% 64 0,186% 05 0,19% 5,3E-05
0,0072 0,001062 0,0036 1,019E- 0,004
CO % 75 1,0E-06
Gases 0,01699 % 06 %
Agua Agua
emitidos 0,00356 0,000526 02 0,0018 5,047E- 0,002
NO2 % 54 % 07 % 5,0E-07
0,00001 2,0279E- 0,00001 1,9438E- 0,000
SO2 0
% 06 % 09 %
Flujo 0,0566 0,01699 0,028316 0,028316 0,01699
Inicial 1 34 02 98 98 02
X 0,5
Nota. Balance de masa inicial según los cálculos y suposiciones hechos a lo largo del proyecto

Tabla 19.
Cinética de la reacción y volumen del reactor

Volumen del fotobiorreactor CSTR

Densidad a
Conversión 0,5 1,842
30°C [g/L]
F.
Volumétrico 0,0566
(v)
F. Masico (F) 0,1042572

Constantes cinéticas [s-1] a 25-30°C

0,037 59 4000
Constantes cinéticas [h-1] a 25-30°C
1,02778E-05 0,01638889 1,11111111

Volumen del CSTR [L]

5979,399595 3,74979297 0,05530945
Nota. Volumen y cinética de la reacción para llevar a cabo la simulación según los cálculos y suposiciones hechos a
lo largo del proyecto

120
 ANEXO 3

FLUJOGRAMAS DE DECISIÓN

Figura 33.

Flujograma de desición de microalgas

121
Figura 34.

Flujograma de desición de ubicación

122
 Figura 35.

Flujograma de desición de FBR

Nota. Flujogramas de decisión para llevar a cabo una ruta de decisiones lógica y ordenada en cada punto
del proyecto.

123
 ANEXO 4

RECOMENDACIONES

Se recomienda para futuros análisis de esta índole, desarrollar un experimento a escala laboratorio,
que permita observar tanto el comportamiento, crecimiento y adaptación del cultivo mixto
propuesto en el presente documento. así como la caracterización precisa de la corriente de gases
contaminantes a depurar; puesto que como se evidencio en este documento, la inconsistencia y
falta de información precisa en estas características, crean un vació que conlleva a suposiciones y
variaciones altamente influyentes en la evaluación del proyecto.

Se plantea el uso de un software de acceso libre y no versiones demostrativas, como el caso del
software usado SuperPro Designer V10, ya que esto limita el análisis profundo y conciso del
proceso a evaluar; a causa de que estas versiones no permiten el uso libre de las herramientas de
su plataforma, obligando al investigador a realizar modificaciones no previstas en el diseño
propuesto.

Se recomienda al mismo tiempo, desarrollar un sistema dinámico que refleje el comportamiento

real del proceso, puesto que en una primera vista del proyecto se tomaron suposiciones fuertes e
ideales para lograr realizar el diseño, mientras que en un segundo momento se podría realizar
análisis a mayor profundidad (balances másicos y energéticos).

En el proceso de enfriamiento se recomienda usar otro fluido frio que no sea aire, dado que el
proceso requiere una trasferencia de calor bastante compleja debido a que se requiere generar un
cambio brusco de temperatura en la corriente de gases emitidos, de manera que el uso de aire puede
no cumplir con la temperatura deseado, de igual forma la exposición del aire caliente al atmósfera
implica una descomposición del mismo llegando a generar bajas cantidades de ozono troposférico
que crearía más complicaciones en el cambio climático.

Pese a la dificultad que requiere el proceso de separación de microalgas y los altos costos de
producción que conlleva su ejecución, se recomienda una investigación adicional, la cual se
enfoque únicamente en las técnicas o proceso desarrollados para la separación y purificación de
biomasa y así poder determinar mejor la composición del producto obtenido.

124
Gracias al desarrollo logrado en este proyecto, se evidencia que la propuesta no es viable en un
primer momento, por lo que se recomienda plantear alternativas de procesos de depuración de tipo
ex-situ; Como la implementación del diseño en estaciones principales (de alto flujo de vehículos)
del Sistema de Transporte Masivo de Bogotá (Transmilenio), los cuales permitan la depuración
los gases mediante la recolección de los mismos en un tanque pequeño (caja negra) implementado
en la salida del tubo de escape o exhosto, disminuyendo peso y costos finales de diseño en los
articulados.

125