Cristhiam Flores

Luis Melo

Workshop Beam Element

1. INTRODUCCIÓN

El presente informa se desarrollara el análisis de una viga W 310x52 con material base de
acero estructural A-36, el cual a lo largo de su configuración se tendrá dos cargas
distribuidas y empotrados por ambos lados de la viga siendo así una viga estáticamente
indeterminada con un apoyo de rodillo. Se detallará en la sección de resultados la fuerza
cortante, los momentos, las reacciones, las deformaciones y esfuerzos. Adicionalmente, se
detallara los diagramas de momento y fuerza cortante identificando los máximos valores
de estos. También se hará variaciones de perfil de la viga para obtener un nuevo factor de
seguridad. Finalmente de manera análoga, se hará un cambio de perfil para obtener un
factor de seguridad mínimo.

2. METODOLOGIA

El informe a desarrollar debe contar con el procedimiento empleado para la solución, los
resultados, las condiciones de contorno y otra información necesaria para comprender la
solución del problema.

En el informe, debe describir el procedimiento y mostrar la orientación de la viga, la

configuración de la carga, la discretización, la sección de la viga y todos los resultados
(fuerza de corte, momentos, reacciones, deformaciones y esfuerzos). No olvidar el
proceso de rediseño.

Para la viga mostrada en la figura 1 se utilizó un W-Shape W 310x52 y como material de

base estructural acero A-36. De acuerdo con la configuración de carga determinar:

1. Trace los diagramas de momento y fuerza de corte, identifique las magnitudes

máximas de cada uno.
2. El factor de seguridad de la viga. Si el factor de seguridad es inferior a 1.2, cambie el
perfil y use uno por encima de 1.2 y cerca de 1.5. Identificar el nuevo factor de
seguridad final.
3. La desviación máxima. Si la desviación máxima en la viga es superior a 10 mm,
seleccione el perfil apropiado para obtener el factor de seguridad mínimo.

Figura 1: Configuración de la viga W-shape W302x52

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El procedimiento desarrollado en ANSYS APDL, se comienza con el launcher que este

programa ofrece e indicamos el directorio donde se guardara el archivo como se indica
en la figura 1. También en la sección de High Performance Computing Setup indicamos
lo que se muestra en la figura 3, para luego correr el programa y comenzar con el
diseño.

Figura 2: File Management

Figura 3: High Performance Computing Setup

Inicialmente designamos el estudio a realizar el cual en la sección de Preferences
obtendremos lo que aparece en la figura 4 e indicamos lo mismo y le damos a OK.

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Figura 4: Preferences for GUI Filtering

Procedemos a definir el tipo de elemento a desarrollar el cual es una viga (Beam), por
lo que se debe realizar el procedimiento Preprocessor, Element Type,
Add/Edit/Delete. Aparecerá el recuadro que se observa en la figura 5 y le damos a
Add, indicamos lo que aparece en la figura 6.

Figura 5: Element Types

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Figura 6: Library of Element Types

Realizado lo anterior se presiona la opción Apply. Luego se regresara a lo que se

observa en la figura 5 pero con la opción de Options… ya activada lo cual al presionar
aparecerá lo que se observa en la figura 7 y seleccionamos todas las opciones como
aparece en dicha figura y le damos OK.

Figura 7: BEAM188 element type options

Procedemos a seleccionar el tipo de material para lo cual realizamos los siguiente.
Preprocessor, Material Props, Material models. Seleccionamos lo que aparece en la
figura 8.

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Figura 8: Definiendo material

Aparecerá el recuadro de la figura 10 donde tenemos que indicar el modulo de

elasticidad y la coeficiente de Poisson. Como es un acero estructural A-36 indicamos
los valores que aparecen en la figura 9.

Figura 9: Tabla de propiedades de los diferentes materiales

Fuente: [ CITATION Cha87 \l 10250 ]

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Figura 10: Definiendo propiedades del material

A continuación se define las propiedades de la viga W 310x52 como se observa en la
figura 12, de los cuales se obtienen de la figura 11.

Figura 11: Tabla de propiedades de la viga

Fuente: [ CITATION Ger1 \l 10250 ]

Rellenamos los campos requeridos como indica en la figura 12. Para llegar a esta
función tenemos que seleccionar lo siguiente: Preprocessor, Sections, Beam, Common
Sections.

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Figura 12: Definiendo propiedades de la viga

Seleccionamos la opción Preview para tener una vista de la viga que se obtendrá y se
obtendrá la figura 13.

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Figura 13: Propiedades de la viga

Definido la viga a emplear procedemos a colocar los nodos, para lo cual debemos
seleccionar el siguiente proceso. Preprocessor, Modeling, Create, Keypoints, In Active
CS. Aparecerá el recuadro de la figura 14 y definimos 4 puntos el cual es lo que
demanda la configuración de nuestro ejercicio y adicionalmente un punto (punto 5) en
la mitad, para dar referencia a la orientación de la viga de nuestro modelo. Siendo los
siguientes puntos: 1 (0, 0, 0), 2 (30, 0, 0), 3 (50, 0, 0), 4 (15, 0, 0) y 5 (25, 0.2, 0). El
punto 4 es para dar referencia a la fuerza puntual que luego se indicara.

Figura 14: Definiendo los nodos

Luego procedemos a crear las líneas que conforman a nuestra configuración como se
observa en la figura 15 el cual se realiza el siguiente proceso. Preprocessor, Modeling,
Create, Lines, Lines, Straight Line.

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Figura 15: Definiendo las líneas

Como se observa en la figura 15 solo se unen los nodos 1-4, 4-2 y 2-3, ya que el nodo 5
solo nos servirá para dar referencia a la orientación de la viga a usar.
Procedemos a definir la orientación de la viga a usar el cual pasamos a la sección de
Meshing, Mesh Tool y nos aparecerá el recuadro que aparece en la figura 16.

Figura 16: Proceso de enmallado

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Aplicamos en la sección de Element Attributes la opcion Lines y presionamos Set.

Seleccionamos las tres líneas que conforman a nuestro problema como se observa en
la figura 17.

Figura 16: Proceso de enmallado

Luego al darle OK, nos aparecerá el recuadro de la figura 17 el cual es aquí donde
definimos la orientación de la viga seleccionando tal como está en dicha figura.

Figura 17: Proceso de enmallado

Luego de haber realizado el paso anterior el programa nos pedirá que seleccionemos
el nodo de orientación el cual es el 5, como se observa en la figura 18.

Figura 18: Proceso de enmallado

Seguimos con el enmallado de nuestra configuración para lo que en la seccion de Size
Controls de la figura 16 le damos Set a la parte de Lines, seleccionamos todas las lineas
y le damos a OK, con lo que aparecerá el recuadro de la figura 19 y rellenamos los
campos requeridos como indica la figura.

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Figura 19: Proceso de enmallado

Al realizar este proceso aparecerá las divisiones que aparece en la figura 20, con 50
divisiones de 1 metro cada uno. Es decir la discretización en este caso no es tan
detallado a comparación de una discretización de 0.01. Se tiene 50 divisiones ya que la
longitud total de la viga es de 50 metros. Las letras M indican el punto medio de cada
línea realizada.

Figura 20: Proceso de enmallado

Para finalizar la sección de mallado le damos a la opción Mesh de la figura 16 el cual

seleccionamos todas las líneas (Pick All) y le damos a OK.
Para visualizar la viga y su orientación es necesario hacer el siguiente procedimiento.
En la barra de comandos seleccionamos en PlotCtrls, Style, Size and Shape. Nos
aparecerá el recuadro de la figura 21.

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Figura 21: Visualización de viga

Aparecerá la viga como se observa en la figura 22.

Figura 22: Visualización de viga

A continuación en la figura 23 vemos con detalle la orientación de la viga.

Figura 23: Visualización de la orientación de la viga

En la figura 25 se observa el enmallado de la viga W. El cual le damos al enmallado Fino

como se observa en la figura 24.

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Figura 24: Enmallado de la viga

Figura 25: Enmallado de la viga

Ya finalizado el proceso de enmallado, procedemos a la sección de aplicación de cargas

el cual se tiene que realizar el siguiente proceso. Preprocessor, Loads, Define Loads,
Apply, Structural, Displacement, On Keypoints. Definiremos los apoyos de nuestro
problema el cual es empotrado en ambos lados y un apoyo de rodillo.
En el nodo 1 la viga esta empotrada para lo cual restringiremos todos los
desplazamientos y rotaciones en todas las direcciones, como se observa en la figura
26.

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Figura 26: Restricciones de la viga

De manera análoga se realiza en el nodo 3 de la viga. En el nodo 4 tenemos un apoyo

de rodillo para lo cual restringiremos los desplazamiento en Y y Z y las rotaciones en X
y Y. Estas retricciones se pueden observar en la figura 27.

Figura 27: Restricciones de la viga

Ya definido las restricciones de los soportes de la viga procedemos a aplicar la carga

puntual en el nodo 4 como se observa en la figura 28. Preprocessor, Loads, Define
Loads, Apply, Structural, Force/Moment, On Keypoints.

Figura 28: Aplicación de la carga puntual

A continuación procedemos a aplicar las cargas distribuidas como se indica en la figura

31 y 33. El procedimiento a realizar es el siguiente. Preprocessor, Loads, Define Loads,
Apply, Structural, Pressure, On Beams. Seleccionamos la línea donde está la
determinada carga distribuida y aparecerá el recuadro de la figura 29 y 32.

Figura 29: Aplicación de la carga distribuida

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En la figura 29 aparece en la parte de ‘‘Load Key’’ el número 1, el cual nos indica la

referencia del eje donde ira nuestra carga distribuida por lo que con ayuda de ANSYS
obtendremos la figura 30 para saber que eje es el número 1.

Figura 30: Ubicación de ejes

Figura 31: Carga distribuida del primer elemento

Figura 32: Carga distribuida del primer elemento

Figura 33: Carga distribuida del segundo elemento

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En la figura 34 se observa la distribución de las cargas con mayor detalle.

Figura 34: Carga distribuida del elemento

Realizado la asignación de las cargas, procedemos a solucionar. Para lo cual
seleccionamos Solution, Solve, Current LS. Al solucionar el problema obtenemos la
configuración de la figura 35.

Figura 35: Configuración del problema

Procedemos a obtener los resultados de lo realizado. Lo cual se observara en la

siguiente sección.

3. RESULTADOS
a. Deformación
Para obtener la deformación realizamos el siguiente procedimiento. General
Postproc, Plot Results, Deformed Shape. Tendremos el recuadro de la figura 36.

Figura 36: Plot Deformed Shape

Al darle OK, obtendremos la deformación del sistema como se observa en la

figura 37.

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Figura 37: Deformación del sistema

El cual nos indica que la deflexión máxima es de 0.310484

b. Reacciones en los apoyos:

Para obtener las reacciones en los apoyos realizamos el siguiente procedimiento:
General Postproc, List Results, Reaction Solu. Aparecera el recuadro de la figura
38, el cual rellenamos los espacios en blanco como se indica en la figura.

Figura 38: List Reaction Solution

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El cual se obtiene los siguientes resultados que se observan en la figura 39:

Figura 39: Reacciones en los apoyos

c. Diagramas de esfuerzo cortante y momento flector:

Para generar los diagramas de esfuerzo cortante y momento flector es necesario
generar el ‘‘Element Table’’. Para ello realizamos el siguiente procedimiento:
General Postproc, Element Table, Define Table. Nos aparecerá el recuadro de la
figura 40.

Figura 40: Element Table Data

Seleccionamos ‘‘Add’’ y con la ayuda de ANSYS nos guiamos con los códigos que
este software nos ofrece. Para el esfuerzo cortante el ítem de entrada es SMISC.
Cabe recalcar que el esfuerzo cortante que necesitamos es en el eje Y. Para el
nodo i es el numero 6 y para el nodo j es 19, como se observa en la figura 41 y 42.

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Figura 41: Element Table Data

Figura 42: Element Table Data

Luego de haber realizado estos pasos, tendremos la siguiente tabla que se observa en
la figura 43.

Figura 43: Element Table Data

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Luego procedemos a realizar el siguiente proceso: General Postproc, Plot Results,

Contour Plots, Line Element Res. Seleccionamos tal como aparece en la figura 44.

Figura 44: Plot Line – Element Results

Obteniendo la siguiente grafica para el esfuerzo cortante en el eje X-Y, como se

observa en la figura 45.

Figura 45: Esfuerzo cortante en el eje X-Y

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Cuando plotea los resultados y no da ningún valor, es que no sirve la solución realizada
por lo que es necesario generar en los otros ejes, como veremos a continuación.

Ahora veremos el esfuerzo cortante pero en el eje Z. Repetimos los pasos

anteriormente descritos.

Figura 46: Element Table Data

Al plotear Fzi y Fzj, obtenemos la siguiente figura. Esta distribución es el

comportamiento que nos es útil.

Figura 47: Esfuerzo cortante

Obtenemos como valor mínimo -34002.1 y como máximo el valor de 29497.9

d. Momento flector:
Para los momentos flectores realizamos los mismos pasos con los códigos
respectivos para los momentos flectores.

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Figura 48: Element Table data

Figura 49: Plot Line – Element Results

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Figura 50: Diagrama de momento flector en Y/Z

Ahora en modo de comparación verificamos los momentos en Y, omitiendo en Z.

Figura 51: Plot Line – Element Results

Figura 52: Diagrama de momento flector en Y/Z

Se extrae de la figura 52 que el momento máximo es 192882 y el momento

mínimo es 138399.
Como se observa la grafica falta realizar una discretización con mayor precisión.
Para ello es necesario generar un nuevo enmallado.

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A modo de verificación, en la figura 53 se detalla la lista de restricciones que se

aplicó para la viga.

Figura 53: Restricciones de la viga

Para tener los valores de Myi y Myj en una lista, lo podemos generar con la ayuda
de Element Table, List Element Table. En la figura 54 se observa los resultados.

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Figura 54: Lista de los valores del momento flector

e. Deformación máxima con respecto al factor de seguridad
Se sabe que la deflexión máxima es 0.310484 (dmax = 0.310484 m = 310.484mm)
lo cual se necesita un rediseño, cambiando la viga por una de mayor inercia, hasta
obtener una deformación menor a 10 mm.
Escogemos un nuevo perfil W con las siguientes medidas que se observan en la
figura 55. W 610x217

Figura 55: Propiedades para la viga W610x217

Con esta nueva configuración la nueva deformación de nuestra viga se observa en

la figura 56

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Figura 56: Deformación para la viga W610x217

Siendo el maximo desplazamiento 0.019526 m o 19.5 mm, el cual todavía sigue
siendo mayor que 10mm.
A continuación probamos otro tipo de perfil el cual es: W920x967, el cual
observamos en la figura 57.

Figura 57: Propiedades para la viga W 920x967

Fuente:[ CITATION web \l 10250 ]

En la figura 58 se observa la deformación para la viga W 920x967, el cual nos da un

valor maximo de deformación de 0.001877m o 1.877mm el cual es mucho menor que
10mm, dando como resultado una solución no tan económica pero efectiva con una
viga de W920x967.

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Figura 58: Deformación para la viga W 920x967

f. Factor de seguridad:
El factor de seguridad lo calculamos con la ecuación 1 y 2.

Sy
Sperm= ……………………………………………….(1)
FS

Mmax
S= …………..……………………………………(2)
Sperm

Siendo:
Sperm: Esfuerzo permisible
Sy: Esfuerzo de fluencia
FS: Factor de seguridad
Mmax: Momento maximo
S: Modulo de sección

Lo cual se sabe que el esfuerzo de fluencia para el acero A-36 es 250GPa (Sy =
250GPa) y el momento maximo es 192882 (Mmax = 192.882KNm)

Con un factor de seguridad de 1.2 (FS = 1.2) tenemos el siguiente esfuerzo

permisible.
250 e 9
Sperm=
1.2

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Sperm=2.08e11

Un valor de módulo de sección.

192882
S=
2.08 e 11

S=9.23 e−07 m3

Con un facto de seguridad de 1.5 tenemos los siguientes valores para Sperm y S.

Sperm=1.66 e 11
S=1.15 e−06

4. BIBLIOGRAFÍA

 Chaudhry, H. (1987). Applied Hydraulic Transients. Springer. Obtenido de

file:///C:/Users/LENOVO/Downloads/Propiedades_de_algunos_s_lidos_y_l_quidos
_necesarias_para_el_c_lculo_de_la_celeridad_de_la_onda_de_presi_n%20(2).pdf

 Gerdau. (s.f.). Obtenido de

https://www.gerdau.com/ar/es/productsservices/products/Document
%20Gallery/muestra_ger_tablaperfil.pdf

 webcivil. (s.f.). Obtenido de http://www.webcivil.com/readShapeW.aspx

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