PRESENTACION

El presente trabajo de investigación tiene como finalidad dar a conocer más

sobre el tema de sistemas de costos por órdenes específicos de producción
para lo cual nos ayudara a entender y así fortalecer nuestros conocimientos en
el campo profesional de nuestra carrera. Este trabajo de investigación
recopilamos de diferentes informaciones bibliográficas, páginas web (pdf).
 DEDICATORIA

Este presente trabajo va dedicado para el docente que nos motiva a

proyectarnos a tener un futuro empresarial en nuestro campo, a nuestros
padres que nos apoyan el cada día, principalmente a Dios.
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se realiza la descripción y análisis de flujo de los costos

de un sistema de contabilidad de costos por órdenes específicos, desde el
momento que se emite la orden de producción, hasta la contabilización y
determinación de los costos de producción terminada, pasando por los tres
momentos del proceso productivo: producto en proceso, productos terminados
y costo de los artículos vendido.

La contabilidad de costos es una especialidad de la contabilidad general que

registra, resume, analiza e interpreta los detalles de los costos de materiales,
mano de obra y costos indirectos de fabricación incurridos para producir un
artículo o servicio de una empresa con el fin de poder medir, controlar y
analizar los resultados del proceso de producción a través de la obtención de
costos unitarios y totales.

La recopilación de los costos de producción proporción de una base para

determinar el costo de las mercancías a vender en el futuro.
 1. ORIGEN DEL SISTEMA DE COSTOS

El sistema de costos por órdenes específicas tiene su origen en aquellas

empresas que cuentan con múltiples productos y que, por lo tanto, requieren un
sistema que les permita determinar los costos por cada unidad de producción
con la que cuentan.

El sistema de costos por órdenes específicas se origina en aquellas empresas

donde se trabaja con especificaciones muy detalladas de los clientes acerca de
los productos que deseen adquirir.

2. SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICOS

2.1. PARA PODER DEFINIR A LOS COSTOS POR ORDENES DE

PRODUCCION SE DARA A CONOCER ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS:

-Es un sistema que permite determinar el costo de los productos valiéndose de

un formulario o rayado especial que recibe el nombre de ¨orden de trabajo¨,
hoja o espacio suficiente para registrar los importes de los tres elementos del
costo por cada trabajo. Se suele utilizar en industrias que fabrican productos
con especificaciones proporcionadas por el cliente, trabajos de imprenta o
carpintería por ejm; en otro casos, para reponer las existencias agotadas o
próximas a convertirse en tales; así mismo, cuando los procesos productivos
son largos indistintamente se les conoce con las denominaciones ¨ costos por
órdenes especificas¨, ¨costos por órdenes de producción¨, o simplemente
¨costo por órdenes¨. Se pueden llevar a valores históricos, predeterminados y
en forma mixta (histórico para los dos primeros elementos y predeterminados la
carga fabril).

-Para que en un sistema de costos por órdenes de producción funcione

adecuadamente es necesario poder identificar físicamente cada orden y
separar sus costos relacionados. Las requisiciones de material directo y los
costos de la mano de obra llevan el número de la orden específica y los costos
indirectos de fabricación generalmente se aplican a las órdenes individuales
basadas en una taza predeterminada de costos indirectos.

-Costos, ¨Son todos los recursos que utiliza la empresa sobre cuales espera
obtener un beneficio futuro. En un sentido amplio, es la medida de lo que se
debe dar y sacrificar para obtener o producir algo¨

-Contabilidad de costos, ¨Es todo sistema o procedimiento contable que tiene

por objeto conocer en la forma más exacta posible, lo que cuesta producir un
artículo cualquiera¨

-El sistema de costos por órdenes de producción, también conocido como

costos por órdenes específicas de producción, por lotes de trabajo o por
pedidos por los clientes es propio de aquellas empresas cuyos costos se
pueden identificar con el producto en cada orden de trabajo en particular a
medida que se van realizando las diferentes operaciones de producción en ese
orden especifico.

2.3. OBJETIVO:

 Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

 Presentar información relevante a la gerencia de la manera oportuna
para contribuir a las decisiones de planeación y control.
 Precisar el costo de las diferentes órdenes de trabajo, lotes o clase de
producción, para obtener una comparación contra el precio de venta o
presupuesto formulado
 En una hoja de costos se utiliza para resumir todos los gastos que
intervienen en la orden de producción.
3. TIPOS:
a. COSTOS POR CLASES

Es una variante de los costos por órdenes de trabajo, en el cual un numero de

órdenes que incluye productos de tamaños y clases parecidos, pueden
combinarse dentro de un proceso, en donde el costo unitaria se obtiene
dividiendo el costo total de una clase entre número de unidades de dicha clase;
es el caso de algunas fábricas de productos plásticos.

b. COSTOS DE MONTAJE O ENSANBLE

Es otra variante de los costos por órdenes de trabajo, utilizando por empresas
que se dedican a montar o armar un producto a cabo sobre la base de piezas
terminadas que fabrican o compran. L os costos de montaje al igual en
cualquier otro sistema se obtiene mediante la acumulación de los tres
elementos del costo correspondiendo al material, el costo de las piezas
terminadas o empleadas en el ensamble.

c. HOJA DE COSTOS

Diseño o rayado especial utilizado para el control de los costos de cada lote de
productos. Se trata de una hoja en donde se resume los acumulados de los
tres elementos del costo necesario para cada uno de los trabajos puestos en
ejecución; además, otros datos que resultan importantes tales como:

 -Número de la orden.
 -Cliente o referencia para quien se fabrica.
 -Nombre del producto
 -Breve descripción y/o especificaciones del producto
 -Cantidad por fabricar.
 -Fecha de inicio.
 -Fecha de acabado.
 -Costo total y unitario
 Cuadro N° 01

CARACTERÍSTICAS:

Tiene las siguientes características:

 Se refiere a una producción variada y lotificada

 Las condiciones de transformación son flexibles
 El costo unitario es calculado con facilidad, ya que se pueden identificar
los insumos empleados para la realización de un artículo.
 Se produce generalmente a base de ´pedidos formulados por los
clientes de la empresa.
 Al iniciar el proceso de fabricación, se debe contar con una orden de
fabricación, donde se detalla el número de productos a fabricarse.
 La producción es continua; en otras palabras, los procesos no se
pueden detener, su secuencia es ininterrumpida.
 La producción es uniforme porque siempre se refiere a un solo tipo de
productos.
 Las condiciones de trasformación son rígidas.
 El costo unitario del producto es conocida permitiendo de esta manera
fijar el precio de venta del producto.

4. TIPOS DE EMPRESAS:
“Ordenes de producción” es un procedimiento utilizado por aquellas
empresas que realizan la transformación de los materiales a través del
ensamble o superación de piezas, ejemplos de dichas empresas son: los
talleres de sastrería, las fábricas que producen ciertos tipos y/o clases
de objetos tales con artículos de tocador, la industria textil. La
automotriz, etc.

5. VENTAJAS DE LOS COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Las empresas que aplican este sistema, tienen las siguientes ventajas:
1. Conocer al detalle el costo de producción de cada producto.
2. Determinar en forma precisa el importe del costo primo de cada
orden de producción.
3. Controlar las operaciones de producción, aun cuando existen
diferentes productos en proceso.
4. Se puede determinar qué orden de producción deja utilidad o
pérdida.
6. DESVENTAJA DE LOS COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

El costo de operación es muy alto debido a la gran labor que se

requiere para obtener todos los datos en forma detallada, los mismos
que se deben aplicar a cada orden de producción.

En virtud de esa labor es muy laboriosa se requiere mayor tiempo

para obtener los costos, razón por la cual los datos que
proporcionan, casi siempre resulta extemporáneos.

Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales

de productos terminados, ya que el costo total se obtienen cuando se
termina la orden de producción.

Requisitos para que el sistema de costos por órdenes específicas

funcione correctamente.

Se debe identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus

costos relacionados. Los materiales que se necesitarán deberán
incluir el número de orden de trabajo al que será asignado el
material. Este mismo trabajo se debe realizar con los costos de la
mano de obra y los costos indirectos.
De esta manera y cumpliendo estos criterios, el sistema de costos por órdenes
específicas funcionará adecuadamente dentro de una empresa.

Ventajas de utilizar el sistema de costos por órdenes específicas

A continuación, mencionaremos algunas ventajas de utilizar el sistema de

costos por órdenes específicas:

- Permite controlar individualmente cada uno de los elementos del sistema de

costos.

- Permite conocer la utilidad o pérdida obtenida en cada orden de trabajo.

- Permite conocer los costos de producción de cada orden.

¿Cómo funciona el ciclo contable en un sistema de costos por órdenes

específicas?

El ciclo contable en el sistema de costos por órdenes específicas funciona de la

siguiente manera. Comienza cuando el cliente ordena el producto que necesita.
Luego se prepara una orden de trabajo para controlar los elementos del
sistema de costos (mano de obra directa, costos indirectos y materiales). Estos
elementos son cargados a la cuenta de Producción en proceso, materiales
directos o Costos Indirectos de Fabricación.

Para concluir

Este sistema es utilizado preferentemente en empresas cuyos productos son

rápidamente identificables por lotes de producción o por trabajos específicos.

Conocer el sistema de costos por órdenes específicas nos permitirá saber en

qué momento, en qué situación y en qué tipo de empresa es adecuado utilizar
este tipo de sistema.

7. DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de

costos por órdenes específicas, requieren emitir una orden de producción para
cada trabajo o lote, cada orden de producción debe llevar una Hoja de Costos ,
en la cual se registran los costos de materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos requeridos en el proceso de elaboración de determinada
orden o lote conforme se desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas y
administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de producción,
fabricación ó manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar
el costo total. Las hojas de costos se establecen al comienzo del trabajo y
permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y se transfieren al
almacén de artículos terminados.
La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin
embargo, existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar
la información requerida por la gerencia un modelo de hoja de costos. Entre los
datos principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran:
número de la orden u hoja de producción, descripción del artículo que se va a
fabricar y la cantidad, fecha de iniciación, fecha de terminación, sección de
costos de material directo, mano de obra directa y costos indirectos y sección
de resumen de costos.
Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de
venta de manera que pueda determinarse fácilmente la utilidad estimada para
cada orden de trabajo o de producción.
Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera
adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar
sus costos, para lo cual se requiere documentación y procedimientos que
permitan asociar los insumos de fabricación de un trabajo. Esta necesidad se
satisface mediante el uso de: requisiciones de materiales, separadas para cada
trabajo, para identificar los materiales directos; Boletas de Trabajo para los
costos de mano de obra directa, identificados por número de orden de trabajo
de costos; y bases de aplicación de costos indirectos identificada con cada
orden de producción (por ejemplo si la base son horas máquinas entonces se
debe establecer la cantidad de horas máquinas que, en el período, utilizó cada
orden en el proceso productivo)
Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en
la respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza
cada una de las tres columnas que contienen los montos de los elementos del
costo y se suman los totales de las columnas para obtener el costo total de la
orden de producción; posteriormente se divide este costo total por el número de
unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha
orden.

8. MODELOS Y PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS

COSTOS
El flujo de producción es la forma de explicar los costos desde el punto en que
se incurren, hasta el punto en que se reconocen como gasto en el estado de
resultado, conocer este flujo en órdenes es de sumo interés.
Los elementos del costo de producción, en cualquier sistema de acumulación
requieren una adecuada normativa de control interno, que garantice su
integridad y asignación razonable a las unidades de producto, por lo tanto,
independientemente de ciertas condiciones particulares, la normativa de control
suele ser idéntica en los sistemas de acumulación de costos, por lo que a
continuación se presentan algunas consideraciones sobre el control necesario
para cada elemento del costo.
El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de ventas emite
un pedido para la fabricación de un producto, este pedido puede responder a
los requerimientos de un cliente en particular o una solicitud interna para
mantener un stock adecuado en almacén de productos terminados. Una vez
que se recibe el pedido el área de producción debe planificar el proceso de
producción, tipo de material a utilizar, requerimiento de personal, tiempo de
entrega, entre otros. De igual forma se debe informar a contabilidad de costos
para que de apertura al auxiliar de productos en proceso que permitirá el
control del pedido a manufacturar.
 8.1. CONTROL DE MATERIALES
Como se mencionó en párrafos anteriores la orden de producción representa el
documento fuente en un sistema de costos por órdenes específicas, pero la
información que se acumula en las órdenes proviene de documentos fuentes
que permiten costear cada partida en forma individual (materiales, mano de
obra y costos indirectos). El primer elemento del costo lo constituyen los
materiales directos, los cuales de acuerdo a las especificaciones y los
procedimientos de la empresa es solicitado al almacén o bodega para iniciar el
proceso de producción. Esta solicitud se realiza mediante un documento
fuente, denominado requisición de materiales, que constituye el documento que
proporciona la información sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar
en producción.
De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales,
es decir si en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo
u orden y por lo tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este
material lo clasificaremos como material directo. Por el contrario si el material
solicitado es de uso general para varios procesos o representan suministros de
producción se denominan como material indirecto y/o suministros de fábrica, el
cual de acuerdo a la clasificación estudiada en módulos anteriores se cataloga
como costos indirectos.
En una empresa manufacturera es considerable o significativa la cantidad de
requisiciones de materiales que se presentan en un periodo dado, por lo tanto
se establece el uso de un resumen de requisiciones de materiales que facilita el
procedimiento contable de registro en las órdenes y diario.
A continuación se presentan en forma sistemática, lógica y secuencial parte de
las actividades, funciones y posibles departamentos que en una empresa
manufacturera deben existir para garantizar un adecuado control del uso de los
materiales en un sistema por órdenes específicas.

8.2. PRODUCCIÓN

 Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el

formulario Solicitud o Requisición de Materiales en por lo menos original y dos
copias.
 Envía el formulario al Almacén de Materiales.

8.3. ALMACÉN:
 Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo
total
 Da salida a los materia1es en el submayor (Kárdex) de acuerdo
al método de valuación.
 Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de
solicitud.
 Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.
 Envía a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales

8.4. CONTABILIDAD
 Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.
 Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.
 Afecta la orden de producción en la columna de materiales , ya que su
encabezado se llenó cuando se contrató con el cliente.

8.5. CONTROL DE LA MANO DE OBRA

El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los
materiales directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente
básico para la asignación de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al
tiempo productivo invertido en las órdenes de producción.
La función de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a través
de la misma se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores
directos, el cual debe ser imputado a las respectivas órdenes de producción
donde el trabajador realizó trabajo manual o activó las máquinas que
transforman el material directo en el nuevo producto. Las boletas de trabajo son
el formulario que permiten dicho control. Con la información contenida en
las tarjetas reloj se puede elaborar la nómina, ambos formularios permiten
realizar los asientos contables.
Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra
directa y mano de obra indirecta, por lo tanto es fundamental que se tome una
decisión por cuestiones de consistencia contable y para el costeo del producto,
el tratamiento (mano de obra directa o mano de obra indirecta) que tendrán los
aspectos relacionados con vacaciones, días festivos, bonificaciones, tiempo de
preparación, tiempo ocioso, prestacionessociales, aportes patronales y
apartados patronales correspondientes a la mano de obra directa.
Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas, la mano
de obra indirecta suele incluir las siguientes partidas: Jefatura y supervisión,
oficinistas de producción, Tiempo no productivo, trabajo indirecto del trabajador
directo, recargo por horas extras cuando éstas se realicen al azar. Las horas
extras que surgen por pedidos urgentes de algunos clientes, se debe
considerar mano de obra directa al igual que el recargo por ellas generado.
Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de producción
procede a llenar las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor
productiva en una determinada orden de producción y la hora de culminación;
de esta manera al finalizar un periodo se hace un análisis de las boletas de
trabajo de los obreros, procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo
dedicado por cada trabajador a cada orden o pedido, igualmente se calcula la
tarifa a aplicar por cada hora trabajada, de esta manera se multiplica el No. de
horas por la tarifa correspondiente y se obtiene el costo por acumular en cada
orden de producción. Luego de registrar el costo correspondiente en cada
orden se efectúa el registro contable.

8.6. CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS

En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la
utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma permite
normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de producción, además
 contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del
costo, como lo son, entre otros:
 A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce
el monto total de costo indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los
recibos a la fábrica correspondientes a los servicios
como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento, entre otros.
 Existen partidas de costos indirectos que tienen
diverso comportamiento frente a los volúmenes de producción, como lo son
costo indirecto variable, fijo y mixto.
 Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los
productos tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los
costos indirectos fijos.
Para una ilustración resumida de la utilización del costeo normal, a
continuación se presentan los procedimientos llevados a cabo antes, durante y
al cierre del período contable, cuando se emplea esta técnica de
predeterminación del costo indirecto con tasa única.

a) Procedimiento antes del periodo contable

Establecer la base de aplicación de los costos indirectos, o en otras palabras,
determinar en que unidad de medida se va a expresar el volumen de
producción, si van a ser horas máquina, horas hombre, costo mano de obra,
costo de material, unidades de producto, etc.
 Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la
fábrica, es decir cuántas horas o cuántos productos se van a fabricar, etc., todo
depende de la unidad de medida escogida en el punto anterior).
 Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).
 Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el
presupuesto de de costos indirectos por el presupuesto de capacidad o
volumen de producción expresado en la base escogida.

b) Procedimiento durante el periodo contable

 Aplicar los costos indirectos a cada orden de producción, multiplicando
la tasa predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.
 Registrar los costos indirectos aplicados.
 Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control,
y en sus respectivos auxiliares.

c) Procedimiento al cierre del ejercicio

 Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos indirectos
(comparando los costos indirectos reales, con los costos indirectos aplicados)
 Determinación de las variaciones ( favorables y desfavorables),
considerando si las mismas se deben a una variación en el presupuesto de
costos indirectos, con respecto a la costos indirectos realmente incurridos, o
una variación en la capacidad o volumen de producción real, en relación al
volumen presupuestado.
 Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones
favorables, cuando sea el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para
el próximo período, en el caso de las variaciones desfavorables.
 Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha
variación insignificante. En caso, que la variación sea significativa, su monto
debe ser distribuido entre toda la producción (productos en proceso, productos
terminados y productos vendidos).

d) Cierre o liquidación de la orden de producción:

Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las
columnas, obteniendo de esta forma el costo de materiales directos invertidos
en dicha orden, de igual forma el costo de mano de obra y los costos indirectos.
Luego se suman los totales de los tres elementos y obtenemos el costo de
producción de la orden, este total se divide entre el número de unidades
fabricadas en la misma, y resulta el costo unitario de los productos fabricados
en esa orden.
Este costo se transfiere al almacén de productos terminados para su posterior
entrega o venta. Corresponde al flujo de producción en un sistema de costos
por órdenes de producción.

BIBLIOGRAFIA.

 JAIME FLORES SORIA (costos y presupuestos teoría-practica)

  https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/varios/costos/sistema-de-
costos/
 http://www.institutoblestgana.cl/virtuales/cost_est_resul/Unidad2/conteni
do2.htm
 http://www.monografias.com/trabajos100/sistema-costos-ordenes-
especificas/sistema-costos-ordenes-especificas.shtml
 http://www.academia.edu/4959571/SISTEMA_DE_COSTOS_POR_ORD
ENES
 https://www.goconqr.com/es/p/950415-sistema-de-costos-por-ordenes-
de-producci-n-mind_maps
 http://es.slideshare.net/alanavalossagon/capitulo-iii-28438607