Yeso

La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O),

mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones
de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado,
resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con
agua, puede ser utilizado directamente.

También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como

producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4·½H2O), también llamado
vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad
de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado,
para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Historia de la utilización del yeso

El yeso es uno de los más antiguos materiales empleado en construcción. En el

período Neolítico, con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso calcinando
aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostería, sellar las juntas de los muros
y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En
Çatal Hüyük, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con
restos de pinturas al fresco. En la antigua Jericó, en el milenio VI a. C., se usó yeso
moldeado.

En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó yeso para sellar las
juntas de los bloques de la Gran Pirámide de Guiza, y en multitud de tumbas como
revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene
revestimientos y suelos elaborados con yeso.

El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos),

sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentación.
También escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catón y Columela. Plinio el Viejo
describió su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez
libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon
normalmente morteros de cal y cementos naturales.
Los Sasánidas utilizaron profusamente el yeso en albañilería. Los Omeyas dejaron
muestras de su empleo en sus alcázares sirios, como revestimiento e incluso en
arcos prefabricados.

La cultura musulmana difundió en España el empleo del yeso, ampliamente adoptada

en el valle del Ebro y sur de Aragón, dejando hermosas muestras de su empleo
decorativo en el arte de las zonas de Aragón, Toledo, Granada y Sevilla.

Durante la Edad Media, principalmente en la región de París, se empleó el yeso en

revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoración. Durante el
periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la técnica del staff,
muy empleada en el Rococó.

Elaboración del yeso

Estado natural

En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato
de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora
o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le
confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro,
sílice, caliza, vermiculita, etc.

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4,

presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el
agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el
peso específico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.

También se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato cálcico

hemihidratado, CaSO4·½H2O, aunque raramente, por ser más inestable.
Proceso

El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO 4·2H2O, está compuesto por sulfato
de calcio con dos moléculas de agua de hidratación.

Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,

fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados
en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de
deshidratación pueden ser:

 Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO 4·

2H2O.
 107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O.
 107 - 200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el
anterior: yeso comercial para estuco.
 200 - 300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran
resistencia.
 300 - 400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja
resistencia
 500 - 700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso
muerto.
 750 - 800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico.
 800 - 1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
 1000 - 1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado
más rápido.

Usos

Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y

revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener
estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al
fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.

Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.

Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en

forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una
fractura.

En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.

En la elaboración de tizas para escritura.

En la fabricación de cemento.

Yeso natural pulverizado

Para mejorar las tierras agrícolas, pues su composición química, rica en azufre y
calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y también en la
corrección de suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin
fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el terreno.

Asimismo, una de las aplicaciones más recientes del yeso es la "remediación

ambiental" en suelos, esto es, la eliminación de elementos contaminantes de los
mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustitituir el sodio por calcio y
permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y
aporta calcio sin aumentar el pH, como haría la cal1 2 3

De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción

del cemento Portland, donde actúa como elemento retardador del fraguado.

Es utilizado para obtener ácido sulfúrico.

También se usa como material fundente en la industria. bajo temperaturas superiores

a los 4000ºC.
Tipos de yeso en construcción

Los yesos de construcción se pueden clasificar en:

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

 El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso,

color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
 El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
 El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo
debido a las impurezas de otros minerales.

Yesos industriales o de horno mecánico

 Yeso de construcción (bifase)

o Grueso
o Fino
 Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor
del 90%.

Yesos con aditivos

Yeso controlado de construcción

o Grueso
o Fino
 Yesos finos especiales
 Yeso controlado aligerado
 Yeso de alta dureza superficial
 Yeso de proyección mecánica
 Yeso aligerado de proyección mecánica
 Yesos-cola y adhesivos.
Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85

Esta Norma española establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos.

1. Yeso Grueso de Construcción, designado YG

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II

artificial
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos
interiores y como conglomerante auxiliar en obra.

2. Yeso Fino de Construcción, designado YF

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II

artificial
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
(guarnecidos o enfoscados)

3. Yeso de Prefabricados, designado YP

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II

artificial
con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF
Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques.

4. Escayola, designada E-30

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible

incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima
a flexotracción de 30 kp/cm² . Uso: en la ejecución de elementos prefabricados
para tabiques y techos.
5. Escayola Especial, designada E-35

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible

incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima
a flexotracción de 35 kp/cm²
Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados
para techos y en la puesta en obra de estos elementos.

Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido

por cocción, del aljez entre 300 °C y 700 °C aprox.

Tipos de yeso dental (uso odontológico)

Yeso Corriente o Tipo I

Es el más débil de los yesos, debido al tamaño y forma de sus partículas. Se genera
calentando en horno abierto a más de 100 °C. Es el que necesita más cantidad de
agua, y por lo mismo es más poroso y débil. Anteriormente se usaba para la toma de
impresiones en pacientes edéntulos, pero fue reemplazado por materiales menos
rigidos como los hidrocoloides y elastomeros. Este yeso se utiliza principalmente
como impresion final(impresion de lavado) para la fabricacion de prótesis completas.

Yeso París o Tipo II

Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave

cerrado a 128 °C. Sus partículas son más pequeñas y regulares que el tipo I, por lo
mismo, menos poroso y frágil. También llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el
más utilizado en odontología, se utiliza para realizar montajes en articulador y para
realizar los enmuflados de cocción en la confección de prótesis.

Yeso Extra duró

 Tipo III o Piedra: se calienta a más de 125 °C, bajo presión y en presencia de
vapor. Es aún más duro que el tipo II, con partículas más regulares y finas, por
lo que necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los
otros dos, menos frágil, por lo que se usa para modelos preliminares de
estudio. También es llamado Hemihidrato Alfa.
  Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas
que le mejoran características como porosidad, porcentaje de absorción de
agua, etc. Se utiliza para trabajar directamente en él y para la realización de
troqueles. Sus partículas más finas le otorgan una mejor precisión en el
copiado de superficies. El agua de cristalización es eliminada hirviendo el
mineral en una solución de Cloruro de Calcio (CaCl) al 30%. Posterirmente el
CaCl es eliminado con agua a 100°C. No se produce Dihidrato ya que a esta
temparatura la solubilidad es cero.

 Tipo V o Sintético: Es el más duro de todos con un porcentaje resinoso alto,

sus características son óptimas, es decir, altamente duro y resistente, no es
poroso y no absorbe mucha agua. Es el más resistente de todos, pero su alto
costo limita su uso a la realización de modelos de exhibición.

LA CAL (OXIDO DE CALCIO)

Caliza

Descripción:

Roca sedimentaria compuesta en más de un 90% por carbonato cálcico. Esta rocas
pueden estar formadas por:

Terrígenos: granos procedentes de fuera de la cuenca sedimentaría, carbonatadas o

no, que deben suponer menos del 50 % del total de la roca (si no es así serían rocas
detríticas).

Aloquímicos: Granos formados en la misma cuenca: fragmentos de otras rocas

carbonatadas (Intraclastos), oolitos, pelets, pisolitos, oncolitos, o conchas,
caparazones y otros restos carbonatados de fósiles.
Ortoquímicos: Cemento carbonatado que une entre si los anteriores componentes
de la caliza, se divide en micrita (de 1 a 10 micras) y esparita (cristales de más de 10
micras).

Este tipo de rocas puede presentar un aspecto muy variable, pero todas ellas se
caracterizan por ser rocas de aspecto pétreo (duro), efervecer fuertemente con ácido
clorhídrico en frió al 10 % y presentar fracturas más o menos concoides. Así mismo
es común que tengan fósiles, aunque éstos no sean visibles a simple vista
(microfósiles).

Caliza arrecifal del Mioceno superior de Molina de Segura

Antonio del Ramo
Caliza oolítica del Jurásico de Cehegín
Antonio del Ramo

Caliza lacustre con oncolitos del Mioceno superior de Caravaca

Antonio del Ramo

Caliza lacustre con moldes externos de hidrobias (gasterópodos), del Terciario

superior de Moratalla
Antonio del Ramo
Caliza nummulítica. Colección del Dpto. de Geología de la Univ. de Murcia
Francisco Guillén Mondéjar

Caliza con restos de algas rojas y gasterópodos del Eoceno de la Sierra del Carche
(Jumilla)
Antonio del Ramo

Caliza nodulosa roja con ammonites del Jurásico superior de la Sierra de Lugar
(Fortuna)
Antonio del Ramo

Clase:

Sedimentaria carbonatada bioquímica y /o química.

Ambiente de formación:

La precipitación del carbonato cálcico con la intervención del agua en un proceso

inorgánico y/o bioquímico. El calcio proviene de la meteorización de minerales que lo
contienen (piroxenos, anfíboles o plagioclasa) que, junto al anhídrido carbónico de la
atmósfera, de lugar a la reacción siguiente que depende de la presión y temperatura:
Ca(CO3H)2 CaCO3 + H2O + CO2

Pero la mayor parte de calizas proceden de la intervención de organismos que toman

de las aguas los elementos para formar sus conchas y caparazones (corales, algas,
foraminíferos, etc.). Al morir, se produce una acumulación de estas partes que se
unen por un cemento calcáreo, generado a la vez que la sedimentación o por
procesos diagenéticos.

Debido a que la disolución del carbonato se acelera al aumentar la presión y

disminuir la temperatura, en cuencas oceánicas profundas no se forman calizas. Por
ello las grandes acumulaciones de calizas se han formado en el mar, pero en
plataformas continentales, en aguas cálidas y alejadas de zonas emergidas que
puedan aportar sedimentos detríticos. En ambientes continentales el medio
sedimentario típico son los lagos, aunque también existen extensas formaciones
calcáreas asociadas a suelos (costras calizas), surgencias de agua (travertinos) y
cuevas cársticas.

Estos procesos de formación de calizas, entre otros, han originado a lo largo de

millones de años, el empobrecimiento del CO2 de la atmósfera e hidrosfera
primigenias del planeta Tierra y su enriquecimiento en oxígeno. La fijación del CO 2 en
las rocas, sobre todo por algas verde-azuladas que originaron unas estructuras
sedimentarias calcáreas llamadas estromatolitos, y la liberación de oxígeno hizo que,
en el Precámbrico superior, los seres vivos se tuvieran que adaptar a este nuevo
componente. Muchos de ellos no lo consiguieron y se extinguieron, lo que supuso
seguramente la primera extinción en masa de la historia de la Tierra.

Localidades:

Gran parte de los relieves montañosos de la región están formados por calizas o por
antiguas calizas dolomitizadas durante su diagénesis. Algunos ejemplos de estas
formaciones calizas son:
Las calizas jurasicas de las sierras de Moratalla, Villafuertes, Gavilán, Cerezo, los
Álamos, Mojantes, Quípar, las Cabras, Oro, Ricote, Manzanete, la Pila, Lugar
Corque, Quibas y Espuña.

Las calizas paleógenas de las sierras de la Puerta y la Muela (Moratalla), Espuña, el

Carche y Águila (Molina de Segura).

Las calizas triásicas de las sierras de La Unión, Cartagena, la Muela (Cartagena), las
Moreras, y Carrascoy, aunque gran parte de ellas están más o menos dolomitizadas.

Usos:

Las calizas son las rocas que actualmente más se explotan en la región, siendo su
principal aprovechamiento la obtención de áridos para soleras y hormigones, o de
piedra de mampostería y rocas ornamentales, que se comercializan tanto dentro
como fuera de la región*. Algunas de las variedades más conocidas de rocas
ornamentales procedentes de canteras situadas en la región son: El rojo Caravaca, el
rojo Cehegín, el gris Cehegín, el Cehegín médium y el rojo Quipar, que son calizas
nodulosas rojas jurasicas; y el crema marfil de la Sierra de la Puerta, que es una
caliza paleógena.

*En la construcción se conocen como mármoles, aunque los geólogos solo utilizan
este nombre para rocas carbonatadas metamórficas.

Principales tipos de calizas:

En la Región de Murcia se localizan diferentes tipos de calizas, más de una docena,

en función de la naturaleza y génesis de sus componentes, dado lo árido que puede
ser su clasificación y lo específica que es su terminología se citan los nombres más
comunes y divulgativos, así podemos hablar de:

Calizas fosilíferas: Calizas compuestas por un elevado porcentaje de restos

carbonatados de seres vivos (fósiles), cementados por carbonato cálcico como son:
las calizas nummulíticas del Paleoceno de las sierras de la Puerta, de la Muela o de
Espuña; las calizas arrecifales de las cuencas terciarias de Fortuna-Molina de
Segura, Mula o Lorca; etc.
Calizas bioclásticas: Son calizas formadas, mayoritariamente, por fragmentos
carbonatados de fósiles. Realmente son calizas fosilíferas cuyos fósiles están muy
fragmentados. Son muy abundantes en el Terciario de la región.

Lumaquelas o coquina: Roca de grano grueso formada esencialmente por la

acumulación de conchas o fragmentos de éstas. Son calizas fosilíferas con
predominio de conchas de bivalvos, aunque por extensión se llega a aplicar a la
acumulación de restos de otros organismos (lumaquela de gasterópodos, lumaquela
de nummulites = caliza nummulítica), aunque las lumaquelas suelen estar menos
cementadas y por ello son muy porosas.

Calizas nodulosas rojas: Rocas carbonatadas de color rojizo, con estructura

nodular, originada por un intenso proceso de bioturbación sobre fangos micríticos
calcáreos. Suelen contener gran abundancia de restos de ammonoideos y
belemnites. Se les conoce también como ammonítico rosso y se formaron en altos
fondos marinos alejados del continente emergido durante el Jurásico (umbrales).
Poseen un elevado interés comercial (rojo Caravaca, el rojo Cehegín, el gris Cehegín,
el Cehegín médium y el rojo Quipar) y científico por su contenido paleontológico.

Calizas oolíticas: Calizas compuestas fundamentalmente por oolitos, que son

granos esféricos de carbonato cálcico de origen inorgánico, con estructura
concéntrica. Se formaron en medios marinos cálidos y poco profundos (plataformas
carbonatadas).

Calizas lacustres: Calizas formadas por la precipitación de carbonato cálcico en

medios lacustres. Suelen tener coloraciones claras con tonos grisáceos, pardos o
rosados. Se caracterizan por presentar numerosas oquedades originadas por el
escape de gases, pero a su vez son muy resistentes. En ellas pueden existir restos
de gasterópodos de agua dulce o pulmonados (calizas lacustres de Moratalla),
bioturbaciones originadas por raíces (calizas lacustres de Mula) o de oncolitos
(calizas lacustres de Caravaca), que son estructuras redondeadas y concéntricas
originadas por el crecimiento de algas verde-azuladas o cianobacterias.

Óxido de calcio
De Wikipedia, la enciclopedia libre
Saltar a: navegación, búsqueda
«Cal» redirige aquí. Para otras acepciones, véase Cal (desambiguación).

Óxido de calcio

Estructura tridimensional.

General

Otros Óxido cálcico

nombres Óxido de calcio (II)
Cal viva

Fórmula CaO
molecular
Identificadores

Número 1305-78-81
CAS

Propiedades físicas

Estado de Sólido
agregación

Apariencia Blanco

Densidad 3300 kg/m3; 3,3 g/cm3

Masa molar 56,1 g/mol

Punto de 3 200 K (2 927 °C)

fusión

Punto de 3 773 K (3 500 °C)

ebullición

Propiedades químicas

Solubilidad Reacciona
en agua

Termoquímica

ΔfH0gas 43,93 kJ/mol

ΔfH0líquido -557,33 kJ/mol

ΔfH0sólido 635,09 kJ/mol

S0gas, 1 bar 219,71 J·mol-1·K

Peligrosidad

Frases R R37, R38, R41

Frases S S2, S25, S26, S37, S39

Frases H H315, H318, H335

Frases P P102, P280,

P305+P351+P310,
P302+P352, P261,
P304+P340, P501

Riesgos

Ingestión Peligroso, causa irritación, en

grandes dosis puede ser fatal.

Inhalación Peligroso; causa irritación,

bronquitis química o la muerte
en casos de exposición a
largo plazo.

Piel Irritación y posibles

quemaduras.

Ojos Puede causar daños

permanentes.

Valores en el SI y en condiciones normales

(0 °C y 1 atm), salvo que se indique lo
contrario.
La cal2 es un término que designa todas las formas físicas en las que pueden
aparecer el óxido de calcio (CaO) y el óxido de calcio de magnesio (CaMgO2),
denominados también, cal viva (o generalmente cal) y dolomía calcinada
respectivamente. Estos productos se obtienen como resultado de la calcinación de
las rocas (calizas o dolomías). Adicionalmente, existe la posibilidad de añadir agua a
la cal viva y a la dolomía calcinada obteniendo productos hidratados denominados
comúnmente cal apagada ó hidróxido de calcio (Ca (OH)2) y dolomía hidratada
(CaMg (OH)4).

Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal aérea, Cal de
construcción, Cal química, Cal de albañilería y Cal fundente.

La cal se ha usado, desde la más remota antigüedad, de conglomerante en la

construcción; también para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas mediterráneas) o
en la fabricación de fuego griego.

Proceso de fabricación

La cal viva se obtiene por calcinación de la caliza3 , con un alto contenido en

carbonato de calcio (CaCO3), a una temperatura de unos 900 ºC según la siguiente
reacción:

CaCO3 + calor → CaO + CO2

La calcinación, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u horizontales

rotativos.

De manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o árabe.

Aplicaciones de la cal viva

La cal es uno de los productos más conocidos desde la antigüedad y con más
aplicaciones4 diversas, de manera que cubre prácticamente todos los campos de la
actividad humana (económica) como son:
Industria

 Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.

 Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotación; en la fundición de cobre,

plomo y zinc; en la producción de magnesio (se pueden utilizar dos tipos de
procesos de fabricación: proceso electrolítico o proceso de reducción térmica,
en este último se utiliza cal viva); en la producción de aluminio; y como
escorificante de la sílice evitando la formación de compuestos de aluminio y
sílice.

 Química: Se emplea en la producción de jabón, en la fabricación del caucho y

de carburo cálcico, en la industria petrolífera, en la industria del papel y en
cosmética.

 Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la elaboración

del azúcar de remolacha); en ostricultura; en piscicultura; en la industria
cervecera, en la industria lactea; en la fabricación de colas y gelatinas, en el
tratamiento del trigo y del maíz; en la industria vinícola y en la conservación de
alimentos en contenedores de alimentos “autocalentables”.

 Vidrio: Su utilización proporciona vidrios más brillantes y con mejor color. La

fusión es más rápida, lo cual supone un ahorro económico durante el proceso
de fabricación del vidrio.

 Curtidos: Es una de sus aplicaciones más antiguas. Los baños de lechada de

cal permiten la extracción de pelos e hinchamiento de las pieles antes del
curtido.

Construcción

 Infraestructuras: En estabilización de suelos5 : para secar suelos húmedos,

descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.

 Edificación: En la fabricación de prefabricados de cal: Hormigón celular ó

aireado, ladrillos silicocalcáreos y bloques de tierra comprimida.6
La cal es un producto de construcción más, con su Marcado CE7 y su
correspondiente normalización (UNE EN-459:1, 2 y 3).

Protección del Medio Ambiente

 Tratamiento de aguas de consumo (potabilización): Se emplea para

ablandar, purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la sílice y
otras impurezas con el fin de mejorar la calidad del agua que consumen las
personas.

 Tratamiento de aguas residuales y de lodos8 :Se utiliza, de manera muy

habitual, en los tratamientos convencionales químicos de aguas residuales
industriales, básicamente, de carácter inorgánico. También se utiliza
ampliamente en el tratamiento o línea de lodos en las plantas de depuración de
aguas residuales urbanas o en aguas industriales de carácter orgánico.

 Remineralización de agua desalinizada: La adición de cal permite realizar un

acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde un ajuste de pH y
reducción de la agresividad, hasta la remineralización de las aguas por el
aporte de calcio. La cal es imprescindible para el tratamiento final de las aguas
procedentes de la desalinización del agua del mar puesto que aporta uno de
los compuestos nutricionales básicos - el calcio - y es necesaria para el
mantenimiento del equilibrio cal-carbónico, con el fin de evitar incrustaciones o
corrosiones.

 Depuración de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante

más rentable y natural que elimina el anhídrido sulfuroso y otros gases ácidos
(HCl, HF y NOx) de los humos industriales de incineradoras de residuos sólidos
urbanos, de centrales térmicas y de la industria en general.

La cal también se emplea para eliminar los compuestos orgánicos persistentes (COP)
como son dioxinas y furanos, y metales pesados de incineradoras municipales e
industriales.

 Tratamiento de residuos: La cal se emplea, además de como integrante de

diversos tratamientos químicos, como agente para prevenir los malos olores y
la contaminación de las aguas por la lixiviación.
  Tratamiento de suelos contaminados: Las técnicas empleadas en el
tratamiento de suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:

1. Fisicoquímicos
2. Estabilización - solidificación
3. Biológicos
4. Térmicos

En el tratamiento ó método físico-químico (que constituye un proceso de

transformación del residuo mediante la adición de una serie de compuestos químicos
para alcanzar el objetivo deseado), la cal se utiliza en las técnicas de neutralización,
precipitación y decloración. Con respecto a la técnica de estabilización / solidificación
(cuyo principal objetivo es reducir la movilidad y solubilidad de contaminantes
presentes en el suelo, disminuyendo su toxicidad y eliminando su lixiviación), existe
una variante denominada “Solidificación con cal y materiales puzolánicos”.

Agricultura

Los usos en la agricultura9 son:

 Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las características de

los suelos agrícolas: acidez, porosidad y actividad biológica del suelo.

 Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.

 Compost (Abono): Se emplea en la obtención de compost a partir de residuos

agrarios, agroindustriales y urbanos.

 Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparación de los caldos que

llevan cobre para los tratamientos que reciben las plantas con el objetivo de
defenderlas de los ataques de hongos, como mildio de la vid, roña o moteado
del peral y manzano, lepra del melocotonero, etc.

 Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar,

neutralizar, impedir la acción o ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier
organismo nocivo por medios químicos o biológicos.
  Alimentación animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de
reacción, para la elaboración de jabones cálcicos destinados a la fabricación de
aditivos y derivados de pienso animal.

Además, la cal se utiliza en suelos ácidos (subiendo su pH y aportando calcio como

nutriente), modificando la composición de las praderas, permitiendo que se
desarrollen especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el ganado
y mayor contenido proteico. Esta operación en suelos ácidos permitirá que en su
composición florística aparezcan una serie de especies, entre ellas las alfalfa,
reconocida por la mayor parte de los ganaderos como la reina de las forrajeras.

Es un producto básico de origen natural que presenta dos enormes ventajas:

 Su disponibilidad

 Su versatilidad, considerando las numerosas aplicaciones que tiene, siendo,

en algunas de ellas, imprescindible.

Aspectos relacionados con la salud y la seguridad

 La cal viva no presenta toxicidad aguda vía oral, cutánea, o por inhalación. Se
clasifica como irritante para la piel y para las vías respiratorias, e implica un
riesgo de daño ocular grave.

 Referente al riesgo de incendio, la cal viva no es combustible pero reacciona

con el agua y genera calor pudiendo causar riesgo de incendio. Por ello, la
medida de extinción adecuada es utilizar un extintor de polvo, de espuma
carbónica o de gas carbónico para extinguir el fuego circundante.

 Respecto a la reactividad, la cal viva reacciona exotérmicamente con el agua

para formar cal hidratada. Esto mismo ocurre cuando absorbe la humedad
ambiente.

Tradiciones y curiosidades en torno a la cal

Uso incorrecto de la palabra cal en las incrustaciones provenientes de aguas

duras
Se dice que la dureza del agua provoca incrustaciones del cal en tuberías,
electrodomésticos, ... dando lugar a averías. También se producen manchas blancas
en la grifería y pérdida de eficacia de los detergentes. Esto es debido a que el agua
contiene sales disueltas, entre ellas el calcio y el magnesio que, en determinadas
circunstancias, pueden producir precipitados cálcicos. En realidad el concepto cal es
erróneo en este contexto puesto que en realidad se refiere a precipitados de
carbonato cálcico (incrustaciones calcáreas) y no de cal.

Uso como arma

El historiador y filósofo David Hume, en su historia de Inglaterra, relata como durante

los comienzos del reinado de Enrique III la marina inglesa destruyo a la flota invasora
francesa cegando a la flota con cal viva.

D’Albiney empleó una estratagema contra ellos, que se dice contribuyó a la victoria:
estando con el viento a favor, los atacó con violencia; y les arrojó a la cara gran
cantidad de cal viva, que llevaba a bordo con dicho fin, los encegueció de tal manera
que quedaron incapacitados para defenderse.10

Se cree que la cal viva era también uno de los componentes del fuego griego. Al
tomar contacto con el agua, la cal elevaba su temperatura por encima de 150 °C y así
encender el combustible.11

San Martín de Hidalgo (México) y su escudo

El escudo de la población de San Martín de Hidalgo muestra un horno de cal, como

símbolo de la que ha sido su principal actividad económica a lo largo de su historia.
Este municipio se llamó originalmente San Martín de la Cal, siendo fundado el 19 de
febrero de 1540.

El Faraón Akenatón

Hay una anécdota, que se relaciona con el faraón Akenatón, esposo de Nefertiti, el
cual para debilitar el poderío económico y acumulación de tierras, que estaba
alcanzando la casta sacerdotal, decretó el monoteísmo, trasladando incluso la capital
del país a Amarna. Sin embargo, a su muerte, acontecida hacia el año 1338 a.C., los
sacerdotes de Amón arrasaron la ciudad cubriéndola de cal viva y decretaron el
retorno de la capital a Tebas.

La cal en las calzadas romanas

Una de las principales aplicaciones que de la cal hicieron los romanos fue en la
construcción de sus calzadas. Una sección de la Via Apia estaría formada por tres
estratos: El primer estrato (statumen) era de piedra dura y plana, cortada en grandes
fragmentos, que en algunos casos, se unían con cal y arena; el segundo (rudus o
ruderatio) era de cantos o fragmentos de piedra partida que se aglomeraban con cal
grasa para dotarla de mayor solidez y el tercero (summum dorsum o summa cresta)
estaba configurado por grandes piezas poligonales que encajaban perfectamente
entre sí.

Los “Calcis Coctores” (cocedores de cal, caleros) de Roma

En el Código Teodosiano se dedica un capítulo entero (De calcis coctoribus urbis

Romae et Constantinopolitanae) al conjunto de normas destinadas a regular el
trabajo de los productores de cal, que a su vez eran los encaladores de los edificios
públicos. Esta obra es una recopilación de leyes vigentes durante el Imperio Romano.
Dicho Código fue dictado por el Emperador Teodosio II en el año 438 d. C.

La cal en la Historia Natural de Plinio

Cayo Plinio Segundo, Plinio el Viejo, nació en el año 23 ó 24 d. C. en el Norte de

Italia. Su principal obra es la Historia Natural, compuesta por 37 libros, que viene a
ser un compendio enciclopédico de las Ciencias Naturales y donde se recogen los
conocimientos expuestos en más de 2000 libros de la Antigüedad, muchos hoy
extraviados. En esta obra, que fue frecuentemente citada por eruditos de los siglos
posteriores, existen varias referencias a la cal.

Otras curiosidades

Antiguamente se usaba «cal» en vez de «calcio», en algunos nombres de

compuestos donde interviene este elemento, como el "talco" o "aljez" (sulfato de
calcio dihidratado, CaSO4•2H2O) o el mármol o "gis" (carbonato de calcio, CaCO3).
Los depósitos sedimentarios de carbonato de calcio se llaman caliches.
Proceso de Producción

La cal, desde la antigüedad, ha sido uno de los materiales más utilizados. Las
culturas precedentes habían aprendido a obtener la cal poniendo la piedra caliza
(carbonato de calcio) a elevadas temperaturas. Éste es el método que aún se utiliza
hoy en día. De este proceso conocido como calcinación, se obtiene la cal viva, u
óxido de calcio. La cal apagada (hidróxido de calcio) se produce mediante la reacción
de la cal viva con el agua. Además de la cal con elevado contenido de calcio, se
producen también la cal viva y la cal apagada de dolomita, que contienen
compuestos de magnesio y de calcio.
Se describe a continuación las etapas que conforman el proceso de fabricación de cal
hidratada:

Trituración.- ingresan las rocas calcáreas a los trituradores para obtener una piedra
de diferentes dimensiones.

Clasificación.- El material triturado se tamiza para eliminar los tamaños mayores

difíciles de calcinar y los finos, para impedir una adecuada circulación de los gases
calientes en el horno.

Calcinación.- El material clasificado ingresa al horno y se da el proceso de la

combustión:
La cocción (calcinación) de la cal es un sencillo proceso químico; que puede
representarse con la siguiente ecuación química:
CaCO3 + calor -------- CaO + CO2
La temperatura de la caliza depende de la presión parcial del CO2. A la presión
atmosférica y con una concentración de CO2 del 25%. La disociación empieza
aproximadamente 810oc: Algunos componentes, como NaHCO3 o KHCO3 se
disocian a bajas temperaturas (200+300oC) ya en la zona de precalentamiento; otros,
como NaCO3 o K2CO3 se disocian a 800+900oC en la zona de cocción, formando
Na2O y K2O que sublima en Na y K a aproximadamente 1200oC.
En los tradicionales hornos aspirados el aire de combustión es precalentado por la cal
y el combustible es introducido en la parte baja de la zona de cocción. El aire de
combustión con un similar proceso no puede ser puesto a elevada temperatura, ya
que el contenido térmico de la cal es más bajo de cuanto serviría para precalentar el
aire. Por el contrario la cantidad de calor disponible en los humos de la zona de
precalentamiento del horno es por el contrario notablemente mayor de cuanto pueda
ser absorbido por la caliza. De esta situación resulta que en los hornos tradicionales
se gastan calorías para precalentar el aire de combustión, mientras que los humos
dejan el horno con un elevado contenido térmico disponible. Esta situación lleva a
elevados consumos de calorías por unidades de producto. La introducción luego del
combustible en la parte baja del horno(zona final de cocción) lleva inevitablemente a
recalentamientos con consiguiente extracocción de la cal y prematuro desgaste de
los refractarios del horno.
En los hornos regenerativos el cambio térmico entre los humos que salen del horno y
el aire de combustión, se realiza empleando como acumulador de calor la caliza de la
zona de precalentamiento del horno. En un primer tiempo la caliza absorbe el calor
poseído por los humos y en un segundo tiempo lo cede al aire de combustión.
Este proceso se hace posible gracias a la cooperación de 2 o más cubas acopladas
entre sí, en las cuales es invertida periódicamente tanto la combustión como el
sentido de recorrido de los gases. El funcionamiento en equicorriente de la cuba que
está en combustión permite una cocción suave de la caliza sin peligros de
extracocción de la cal. Esto es posible porque la combustión, y como consecuencia
las más altas temperaturas, se realizan en una zona del horno en donde la masa en
cocción es todavía caliza capaz de absorber rápidamente las calorías desarrolladas
por la combustión.
Partiendo de la zona de introducción del combustible y bajando hacia la zona de
enfriamiento, la caliza se transforma cada vez más en cal disminuyendo
progresivamente la capacidad y la velocidad de absorber calorías; los gases de
combustión bajan con la masa en cocción y ceden continuamente calorías,
disminuyendo su temperatura hasta llegar a completar la cocción de la caliza a una
temperatura de aproximadamente solo 850 – 1100oC. El sistema de introducción y
distribución del combustible en la sección del horno, realizada con lanzas sumergidas
en la masa de caliza, permite utilizar indiferentemente gas, aceite combustible o
polvillo de carbón. La recuperación del calor con el sistema regenerativo lleva a una
emisión de los gases de escape del horno a temperatura relativamente baja, capaz
de poder separar el polvo contenido en los humos normales filtros de mangas.

Molienda.- La cal viva entra al proceso de molienda, que es una prensa de rodillos,
resultando un polvo fino impalpable.
Apagado.- El polvo crudo de cal viva ingresa a la hidratadora, resultando una cal
hidratada en polvo.

Empresa 100% Chiapaneca

Empresa 100% chiapaneca, con tecnolgía

altamente tecnificada para ofrecer al cliente
la mejor calidad en Cal hidratada.

Mortero de cal

De Wikipedia, la enciclopedia libre

Saltar a: navegación, búsqueda

Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados con cal, arena y
agua.

La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de fraguar en

contacto con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).

En España, el tipo de cal viene regulado en las normas UNE UNE-EN 459-1:2011
(Cales para la construcción. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de
conformidad), UNE-EN 459-2:2011 (Parte 2: Métodos de ensayo) y UNE-EN 459-
3:2012 (Parte 3: Evaluación de la conformidad).

La cal aérea

La cal aérea en la construcción tradicional

La cal ya era conocida en el sexto milenio a. C. como material de construcción para
morteros y revestimientos, ya que en Çatal Hüyük se han encontrado paredes
revocadas con morteros de cal y pintadas al fresco. Posteriormente, gracias a
investigaciones arqueólogicas se ha comprobado que se usaba en el Antiguo Egipto,
el Imperio asirio, Grecia clásica, en el Imperio romano; también, fuera del
Mediterráneo, fue usada por los mayas, los incas y los aztecas en América y desde
las primeras dinastías chinas o también las primeras dinastías indias.

Es muy importante distinguir la cal aérea de la cal hidráulica, ya que esta última
contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como
material de construcción.

La cal aérea tiene propiedades muy adecuadas ya que sus morteros tienen la
particularidad de ser permeables al vapor de agua (aunque no a la lluvia) que dejan
transpirar las paredes, lo que confiere a los paramentos cualidades higroscópicas
para regular la humedad de los ambientes.

Una vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse, desde la

superficie hacia dentro, conservando un núcleo húmedo que es el que le confiere sus
propiedades y elasticidad, gracias a la cual tiene un comportamiento mecánico mejor
que un cemento portland, tanto para revocos exteriores como interiores, así como
para morteros y otros usos.

Al cabo de cientos de años, la cal apagada, después de carbonatarse

completamente, retorna a su estado original en la cantera, que es el de roca caliza.

La cal recién apagada no se adhiere químicamente a las superficies, sino

mecánicamente. Esto hace necesario picar las superficies lisas para una correcta
adherencia de las capas de enfoscados y revocos.

Otros usos de la cal aérea [editar]

Otro uso de la cal es en "lechada" para enjalbegar (pintar) las paredes y en algunos
casos los techos con una brocha gorda. Esta pintura tiene, como los enfoscados,
revocos, etc. de cal aérea apagada, un comportamiento bioclimático en países
cálidos, debido a su color blanco, que impide que la radiación solar caliente la masa
del muro. Para mantener esas propiedades, debe enjalbegarse de nuevo cada año,
normalmente en primavera.

Se utiliza en la construcción con tapial para estabilizar las tongadas.

También puede ser usada para la creación de caminos de tierra al estabilizar esta al
mismo tiempo que drena.

Asimismo puede usarse para desinfectar superficies como paredes o evitar plagas en
árboles pintando la superficie de su tronco con lechada de cal. Las pinturas de
numerosas iglesias desaparecieron a lo largo de los siglos bajo capas de cal que se
ponían cuando había epidemias.

Apagado de la cal

La cal viva es CaO (óxido de calcio) al contacto con el agua reacciona alcanzando
una temperatura de 90º C por lo que hay que cuidar el recipiente donde se hace: sólo
debe hacerse en recipientes de metal o de ciertos plásticos. Durante este proceso y
posteriormente, la cal se vuelve cáustica y puede provocar quemaduras químicas
muy graves.

La cal que sale del horno donde se ha fabricado está siempre viva, tiene gran
cantidad de óxido de calcio y hay que apagarla o matarla. Salen vivas tanto la aérea
como la hidráulica y por tanto hay que apagar los dos tipos de cales, la aérea y la
hidráulica, aunque la forma de apagado es diferente.

El uso habitual de la cal es por tanto ya apagada en forma de hidróxido cálcico,

formato en el cual se suele adquirir para la construcción.

Cuando se apague una cantidad de cal cualquiera, se la pudiera almacenar en una

"balsa" o "pudridero" durante años, dejando que siga apagándose y madurándose. El
periodo mínimo para poder ser usada es de seis meses; cuantos más años pase en
reposo, mejor comportamiento tendrá después, carbonatándose de forma óptima al
utilizarse en revocos, estucos o morteros. Por supuesto, no todas las canteras de cal
ofrecen la misma calidad de producto y cuanto mayor porcentaje de carbonato tenga
una cal, mejor calidad tendrá la cal apagada que es Ca(OH)2 (hidróxido de calcio),
siendo las ideales las que se acercan a la composición del mármol.
Durante esa maduración, dure lo que dure, sigue siendo cáustica y cualquier
elemento orgánico que caiga en la "balsa" acabará desapareciendo devorado por la
cal.

En la antigüedad, cuando se comenzaba la construcción de algún monumento

(catedrales, palacios, etc), se preparaban las balsas de cal, ya que era el último
elemento que se usaba en grandes cantidades y como la construcción era muy lenta,
en algunos casos duraba más de un siglo, la cal iba madurando para cuando fuera
necesaria. Los antiguos caleros decían que la cal ideal era la que llevaba al menos
treinta años en reposo y la denominaban "chica" mientras que a la cal de entre veinte
y treinta años la denominaban "chico".

Hasta hace poco más de un siglo, o siglo y medio, dependiendo de la zona de

España, cuando alguien tenía un hijo se preparaba una balsa de cal para cuando
este tuviese que emprender la construcción de su casa.[cita requerida]

La cal hidráulica

La cal hidráulica fue creada en Francia en 1821 ya que en este país las canteras de
cal, al igual que en las de Bélgica y Alemania, daban una roca de pésima calidad con
muchos silicatos en comparación a las canteras de países como España e Italia.
Básicamente la cal hidráulica se comporta en la construcción como un cemento
portland blanco pero con peores resultados.

Los franceses consiguieron su uso masivo prohibiendo en sus colonias, sobre todo
en las norteafricanas, el uso de la cal aérea y obligando a usar la cal hidráulica.

Dentro de las cales hidráulicas existen las cales hidráulicas naturales, son
naturales ya que no tienen ningún tipo de aditivo, como los cementos y poseen
mucha más resistencia que una cal aérea, las cales aéreas para poder usarse en
construcción deberá estar siempre mezclada con algún tipo de aditivo llamados
puzolánicos (cemento, escoria, etc.) para obtener resistencia; se pueden utilizar en
rehabilitación de edificios antiguos como en Bioconstrucción ya que no contiene
ningún tipo de Sulfato, Aluminatos, Sales, etc… y que pueden dañar tanto el edificio a
rehabilitar o a construir.
La resistencia de este tipo de cales viene dada por la combinación de sílice que se da
durante el proceso de cocción de la cal, mientras que en las cales hidráulicas no
naturales se consigue su resistencia por adición de elementos puzolánicos durante el
proceso del fraguado.

Estudios actuales sobre los morteros de cal

En la actualidad, varias facultades de arquitectura, de física y de química de las

universidades de Granada y Sevilla se han coordinado para realizar estudios de
campo documentados y tesis sobre la cal aérea utilizando muestras de cal añeja.
Este es un factor determinante en su posible uso por parte de profesionales ya que
entre el ramo de la arquitectura y construcción en la actualidad se desconoce por
completo su utilización ya que no se enseña en las facultades hace casi un siglo en
favor de materiales más modernos y los únicos libros serios de referencia que existen
son muy antiguos, como por ejemplo el tratado de arquitectura de Vitrubio y similares.

El abandono de este material fue debido a que los operarios se negaban a su uso,
por los problemas que produce en la piel y las precauciones necesarias para su uso
(uso de guantes, de gafas...)