Diagrama de flujo del Proceso Productivo

Hidratación, agregado de aditivos y mezclado

Esta operación consiste en la dosificación gravimétrica de los componentes mayoritarios (SH, ANH), los componen
(aditivos: retardadores, retenedores, etc) y agua hacia las mezcladoras. Según el diseño que se requiera del produ
realizan diferentes formulaciones para obtener como producto final las placas con la propiedad deseada (alta durez
la humedad, resistencia al fuego, propiedades acústicas, etc).

El fraguado del yeso tiene lugar cuando se amasa el hemihidrato con agua, endureciendo en un plazo corto de tiem
el agua con el yeso hemihidratado CaSO4.1/2H2O, tiene lugar la hidratación de éste, formándose el dihidrato CaS
simultáneamente la cristalización de esta última forma. La cristalización comienza con los núcleos de dihidrato que
deshidrataron en la cocción, luego en las cantidades de hemihidrato que se van disolviendo con el agua y luego cri
disolución continua de cantidades de yeso hemihidratado, compensa el empobrecimiento de la solución, causado p
separación, también continúa de cristales de yeso deshidratado. El proceso continúa hasta llegar a una hidratación
en forma de dihidrato.
El fraguado del yeso tiene lugar cuando se amasa el hemihidrato con agua, endureciendo en un plazo corto de tiem
el agua con el yeso hemihidratado CaSO4.1/2H2O, tiene lugar la hidratación de éste, formándose el dihidrato CaS
simultáneamente la cristalización de esta última forma. La cristalización comienza con los núcleos de dihidrato que
deshidrataron en la cocción, luego en las cantidades de hemihidrato que se van disolviendo con el agua y luego cri
disolución continua de cantidades de yeso hemihidratado, compensa el empobrecimiento de la solución, causado p
separación, también continúa de cristales de yeso deshidratado. El proceso continúa hasta llegar a una hidratación
en forma de dihidrato.

La velocidad de fraguado es muy grande, esto se soluciona adicionando retardadores y acelerantes, compuesto qu
actúan como catalizadores sobre la velocidad de fraguado, pudiéndose regular a voluntad la duración del proceso.
una serie de factores físicos que influyen sobre el tiempo del fraguado, estos son:

-La temperatura del agua de amasado (fraguado rápido a una T no mayor a 40ºC).
-La relación agua-yeso.
-El tiempo transcurrido desde la cocción y la molienda (el yeso que está recién cocido, fragua más rápidamente).
-La granulometría del yeso (si la molienda es adecuada, se liberará el dihidrato contenido en el interior de los grano
reaccionará con la anhidrita presente, prolongándose el tiempo de fraguado).
-La presencia de agentes químicos en el agua de amasado pueden aumentar o disminuir la solubilidad y, por ende
disolución del hemihidrato.

Es importante tener en cuenta que los aditivos que regulan la velocidad de fraguado, también tienen efecto en disti
propiedades de la materia, a ser: dureza, resistencia, expansión, etc. A través de ensayos previos, puede conocers
de las diferentes sustancias añadidas, y su favorable o desfavorable influencia sobre el yeso.

Las sustancias acelerantes tienden a disminuir tanto la resistencia como la dureza del yeso, por efecto de la forma
más pequeños. Entre las sustancias acelerantes podemos nombrar todos los sulfatos con excepción del de hierro;
sulfúrico, clorhídrico, nítrico; cloruros, bromuros, ioduros, alcalinos, etc.

Las sustancias retardantes, al contrario, aumentan la dureza y la resistencia, porque puede disminuirse la cantidad
añadida. Se distinguen aquellas que disminuyen la solubilidad, tales como: la glicerina, alcohol, acetona, ácidos ac
cítrico, fosfórico y sus sales correspondientes.

También se agrega una serie de sustancias específicas para los distintos tipos de placas que se buscan obtener, p
para las placas con propiedades acústicas se le agrega una mezcla de gel, aire y agua que forma una espuma y le
la placa para darle volumen y aligerarla, pues sino sería extremadamente pesada.
ctivo

ezclado

s (SH, ANH), los componentes minoritarios

o que se requiera del producto final se
opiedad deseada (alta dureza, resistencia a

do en un plazo corto de tiempo. Al mezclar

ormándose el dihidrato CaSO4.2H2O, y
os núcleos de dihidrato que no se
endo con el agua y luego cristalizando. La
to de la solución, causado por la
asta llegar a una hidratación y cristalización
y acelerantes, compuesto químicos que
ad la duración del proceso. Hay, además,

fragua más rápidamente).

do en el interior de los granos, y

uir la solubilidad y, por ende, la velocidad de

mbién tienen efecto en distintas

yos previos, puede conocerse los efectos
yeso.

yeso, por efecto de la formación de cristales

on excepción del de hierro; ácidos

uede disminuirse la cantidad de agua

alcohol, acetona, ácidos acético, bórico,

as que se buscan obtener, por ejemplo,

que forma una espuma y le confiere aire a
 MANUAL OPERATIVO DEL EQUIPO

YesoAditivos
(Sulfato de Concentración %
Calcio Dihidratado)
Carbonato de Calcio 78 <
(caliza) 5 - 22
Almidón <1
Ácido Bórico 0-1
Sulfato de Potasio 0-1
Silicona <1
Fibra de vidrio
(usamos clase E) 0-1
Sílice Cristalizada libre 0 - 0.5
L EQUIPO
 Operaciones Unitarias
Comisión 5
Integrantes Arancibia Braian
Buscemi Bianca Yeso para placas
Gaia María Pía
Pérez Micaela

Planteo del problema propuesto

Una Empresa productora de placas de yeso radicada en San Juan, debe cambiar el tipo de papel de recubrimiento
produce, lo cual le ocasiona en inconveniente de tener que reformular los componentes de la mezcla de yeso y otr
correcto fraguado y adhesión de papel a la mezcla. La nueva formulación de la mezcla debe ser preparada en form
tiempos de fragüe y endurecimiento sumamente precisos para responder a todo el proceso de producción de las p
ensayos en el equipo agitador/mezclador de laboratorio indican que la formulación ensayada debe tener cuando m
mezclado de 20 segundos, la misma comienza a fraguar a los 4 minutos debido al agregado de retardadores de fr
estar introducida dentro de las hoja de papel en la plataforma al menos 15 segundos antes. La planta produce un p
placas por hora y su tamaño es de 15 mm de espesor y 1,22 x 2,44 m2 de área, el espesor del papel utilizado es d
El peso completo por placa es de 29 kg. Considere que:
1) El régimen de trabajo en la planta es continuo, en tres turnos diarios de 8 horas, durante los cuales los grupos a
continuamente todos los sectores de la planta, tareas de reordenamiento, reparación, mantenimiento, higiene, rece
primas, expendio de productos terminados y anexos.
2) El personal se integra a su trabajo de entre 15 y 5 minutos antes del horario y se retira también en ese rango po
3) Por razones del COVID 19 los tiempos de preparación para colocarse la indumentaria de protección adicional se
min tanto al comienzo como al final del Turno.
4) La Empresa realiza Monitoreos Térmicos en forma permanente en los distintos sectores de la planta
5) La Empresa generó convenios con Otra Empresa de Transportes para:
a) Recoger y Transportar al Personal desde su domicilio a la Planta.
b) Esta Empresa de Transporte realiza monitoreo térmico y de salud respecto del personal transportado, siguie
controles de seguridad.
6) Los transportes de la Materia Prima, Insumos y los Productos terminado corren a cargo de la Empresa Minera.

A partir de estos Datos:

a) Lleve a cabo una búsqueda de información Vía Internet para interiorizarse del proceso y proporciones de la mezcla respec

b)Diseñe un Sistema de Agitación/Mezclado para las suspensiones del Mineral, considerando los datos encontrados en el trab
el Módulo I, de Trituración y Molienda y que el equipo debe cumplir.

c)Redacte un Manual Operativo Simple del Equipo de Agitación/Mezclado diseñado e Incorpórelo al Informe.

d)Haga un Balance Económico Elemental, en un nivel 3, a partir del Método de Douglas para Estimar el Potencial Económico
escala total del producto final fabricado.
 Compuestos
Sólidos

Mezclador

Lechada

Composición de las placas de yeso

Componente Fórmula Concentración Densidad
Yeso (Sulfato de
principales Química % (g/cm3)
Calcio Dihidratado)
Carbonato de Calcio CaSO4.2H2O 78 < 2.32
(caliza) CaCO3 5 - 22 2.71
Almidón ---- <1 1.5
Ácido Bórico H3BO3 0-1 1.44
Sulfato de Potasio K2SO4 0-1 2.66
Silicona ----- <1 1.5
Fibra de vidrio -----
(usamos clase E) 0-1 2.58
Sílice Cristalizada libre ----- 0 - 0.5 2.65

Datos de la placa de yeso

Dimensiones de la placa

15 mm
Espesor placa yeso + papel 0.015 m
Volumen placa yeso + papel
4.92126E-05 pies
 14 mm
Espesor placa yeso sin papel 0.014 m Volumen de la placa de yeso
0.04593176 pies seca si papel

0.5 mm
Espesor papel 0.0005 m
Volumen de papel
0.00 pies

2440 mm
Longitud 2.44 m Área de una cara de la placa
8.0052496 pies

1220 mm
Ancho 1.22 m
4.0026248 pies

Cálculo de densidad real del relleno de placa (seca)

29000 g
Masa total (placa
29 kg Masa del papel
seca+papel)
63.93398 lb

2976800 mm3
Volumen de papel 0.0029768 m3 Masa de la placa sin papel
0.105124799 pies3

1.5 g/cm3
Densidad del papel (celulosa 1500 kg/m3 Volumen de la placa de yeso
93.642 lb/pie3 seca sin papel

Porosidad de la placa seca 0.33

Densidad APARENTE de la
placa seca

13891733.33 mm3
Volumen real de Sólidos
en las placas
 Volumen real de Sólidos 0.01389173333 m3
en las placas 0.0008672331285 pies3
13.89173333 L
Densidad REAL de la placa
seca

Caracterización del fluido a agitar

Datos del fluido a agitar

Fluido Lechada de yeso

Temperatura de Operación 25 ºC Temperatura

77 ºF del fluido Base

Proporción agua/mezcla yeso + aditivos

Densidad del agua
Agua 0.29
Yeso+aditivos 0.71

29000 g
Volumen de agua
Masa total de la placa seca 29 kg
63.93398 lb

13891733.33 mm3
Volumen real de 0.01389173333 m3 Volumen total mezcla
Sólidos(yeso+aditivos) en
0.0008672331285 pies3 (yeso+aditivos+agua)
las placas
13.89173333 L

24534.8 g
Masa de la placa sin papel 24.535 kg
54.08991078 lb

5674.088263 g
Masa de agua 5.674088263 kg
Densidad de la mezcla
12.50920847 lb (yeso+aditivos+agua)

30208.88826 g
Masa de la mezcla
(yeso+aditivos+agua)
Masa de la mezcla
(yeso+aditivos+agua) 30.209 kg
66.59911924 lb

43000 cP
43 kg/m*s
Viscosidad de la mezcla
(yeso+aditivos+agua) 43 Pa*s
28.894667 lb/ft*s
104020.87 lb/ft*h

700 placas/h
Cantidad de placas
16800 placas/dia

13.70 m3/h
328.71 m3/día
Caudal
483.67 pie3/h
11608.15 pie3/día

Datos del equipo

De acuerdo a la viscosidad de la mezcla a tratar (43000 cP) elegimos trabajar con un agitador del tipo ancl
 Cálculo del sistema de agitación

Caudal requerido 13.70 m3/h Tiempo de residencia en el

483.67 pie3/h tanque agitador

Volumen de tanque 0.79 m3 PI 3.141592654

787.52 L
27.81 ft3
Distancia del agitador al fondo
Diámetro del tanque Dt 1.00 m del tanque C
3.28 ft
Ancho de las aspas W
Altura del contenido H 1.00 m
3.28 ft
Diámetro del agitador requerido
Altura del tanque Ht 1.30 m =
*para tener un margen en 4.27 ft
caso de salpicaduras

Estimación de la potencia aplicada al fluido y potencia requerida para la selecció

 0.90 m
Da
2.96 pie

#PONER BOTONERA PARA

Número de
Revoluciones por
Minuto Ejercidas por del 100.00 rpm
Agitador N (rpm) = 1.67 rps

Viscosidad de la mezcla 43000 cP

(yeso+aditivos+agua) 43 kg/m*s

Densidad de la mezcla 1543.962165 kg/m3

(yeso+aditivos+agua) 96.38647001 lb/pie3

Número de Reynolds 48.56

Número de potencia 5.27

22355.73 Vatios = J/s

Potencia requerida por el
22.36 kiloWatt =kW
fluido P
29.97 HP

44711.46 Vatios = J/s

Potencia del motor Aplicamos un coeficiente de seguridad de
44.71 kiloWatt =kW
necesario Pmotor
59.93 HP

Cálculo de Tiempo de Mezclado

Para verificar que las rpm elegidas son las correctas debería calcularse el tiempo de mezclado correspond
que el mismo sea 1/10 parte del tiempo de residencia en el mezlador. Dado que no se dispone de una fórmu
teorica, se deberia determinar de manera experimental.
para placas

o
e papel de recubrimiento de las placas que
e la mezcla de yeso y otros aditivos para un
be ser preparada en forma continua y tener
o de producción de las placas de yeso. Los
ada debe tener cuando más un tiempo de
do de retardadores de fragüe, y ya debe
s. La planta produce un promedio de 700
or del papel utilizado es de 0,5 mm por hoja.

e los cuales los grupos atienden

tenimiento, higiene, recepción de materias

ambién en ese rango posteriormente.

e protección adicional se extendió en 20

s de la planta

sonal transportado, siguiendo estrictos

de la Empresa Minera.

iones de la mezcla respectiva.

atos encontrados en el trabajo desarrollado en

al Informe.

ar el Potencial Económico del Proceso, en la

 Agua

44652000 mm3
0.044652 m3
1.576871984 pies3
44.652 L
 41675200 mm3
0.0416752 m3
1.471747185 pies3
41.6752 L

2976800 mm3
0.0029768 m3
0.105124799 pies3
2.9768 L

2976800 mm2
2.9768 m2
32.04197752 pies2

ca (seca)

4465.200 g
4.465 kg
9.844 lb

24534.800 g
24.535 kg
54.090 lb

41675200 mm3
0.0416752 m3
1.471747185 pies3
41.6752

0.59 g/cm3
588.71 kg/m3
36.75 lb/pie3
 1.766143894 g/cm3
1,766.14 kg/m3
110.256831 lb/pie3

25 °C
77

1 g/cm3
1000 kg/m3
0.00007786 lb/pie3

5674088.263 mm3
0.00567408826 m3
0.2003787248 pie3
5.674088263 L

19565821.6 mm3
0.0195658216 m3
0.6909611199 pie3
19.5658216 L

1.543962165 g/cm3
1543.962165 kg/m3
0.00012020584 lb/pie3
n agitador del tipo ancla sin deflectores.
 207 s
0.057500 h

0.05 m
0.16 ft

0.10 m
0.33 ft

0.90 m
2.96 ft

da para la selección del motor

NER BOTONERA PARA rpm

ficiente de seguridad de
0.5

mezclado correspondiente y buscar

e dispone de una fórmula de cálculo
 Gastos en la etapa de mezclado
Valor (ARS)
Transportador sin fin
Máquinas
Mezcladora
Energía eléctrica / kW 3.936
empleada x componente
Valor (ARS)/kg placa (kg) por placa
Yeso molido y calcinado
5.54 19.1373
granulometría 300 micras 106.020642
Caliza en polvo 174 4.048275 704.39985
Almidón 74 0.24535 18.1559
Componentes Ácido bórico 246 0.24535 60.3561
de la placa Sulfato de potasio 1390 0.24535 341.0365
Silicona 140 0.24535 34.349
Fibra de vidrio 138 0.24535 33.8583
Sílice cristalizada 70 0.122675 8.58725
Papel (celulosa) 150.5 4.465 671.9825
TOTAL 29 1978.746042

Gasto en componentes de placa

Total por unidad de placa 1978.746042 ARS/u.de placa
Total por hora 1385122.229 ARS/hora
Total por día 33242933.51 ARS/día
Total anual 12133670730 ARS/año

Gasto en energía eléctrica

Total por hora 175.984303 ARS/hora
Potencia del motor necesario
Total por día 4223.623271 ARS/día
Pmotor
Total anual 1541622.494 ARS/año

Gasto total anual 12135212352 ARS

Ganancias anuales

Precio por unidad de placa 875 ARS

Producción anual de placas 6132000 placas

Ganancia en placas anual 5365500000 ARS

 44711.46 Vatios = J/s
encia del motor necesario
44.71 kiloWatt =kW
Pmotor
59.93 HP