REFISAL es una marca que a través de una correcta estrategia de empaque y desarrollo de

extensiones de línea, le agregó valor a un producto básico, considerado como plano en

materia de innovación. Difícilmente se encuentra en el universo nacional de los
commodities un producto que haya utilizado de mejor forma las fuentes de diferenciación
dentro de su proceso de afianzamiento y consolidación de marca que REFISAL.

Este caso muestra la forma como una marca puede fortalecerse frente a posibles rivales,
al tiempo que toma ventaja agregando elementos a su propuesta, como la comodidad de
uso, sabores, texturas, orígenes y variedad de productos.

El empaque de REFISAL Alta Pureza 130g, fue ganador del Lápiz de Acero en la categoría
empaques año 2000 y fue clasificado como una de las 10 piezas colombianas de la década.
Este empaque sin duda ha trascendido su valor funcional para convertirse en un icono, no
solo de la marca si no de los colombianos, quienes lo sienten como propio de la cultura.
Cuando este commodity fue bautizado como REFISAL en 1.994, incursionó en el mercado
con dos referencias: Bolsa de Kilo y libra con REFISAL Alta Pureza. Después, la variedad del
mismo producto, que hoy suma más de 10 referencias: REFISAL Alta Pureza, REFISAL
Dietética, REFISAL Line, REFISAL Saborizadas: Ajo, Finas Hierbas, Pimienta, Salimón y
Salpicante. Por otro lado las sales de origen marino, cada una con un tamaño de grano
diferente: Cristales de Sal, REFISAL Marina y REFISAL Parrillera, catapultó la marca al podio
de las industrias que procesan este commodity en el país.

HISTORIA

Brinsa S.A Nació en 1994 a partir de la compra de Álcalis de Colombia al Estado

Colombiano por parte de accionistas privados mediante el proceso de licitación pública
abierta por el Ministerio de Desarrollo.

Evaluando las oportunidades del mercado en ese entonces, lanzamos bolsa de kilo y libra
de Refisal Alta Pureza. Hoy, parece una innovación poco relevante, sin embargo, hasta ese
momento, la sal para consumo humano se vendía principalmente en sacos y era re-
empacada en condiciones poco higiénicas. La gran aceptación que tuvo el producto por
parte de nuestros consumidores, transformó radicalmente el mercado de la sal en
Colombia.

Durante los primeros 15 años complementamos la línea con otro tipo de sales como
Dietética, Parrillera, Cristales de Sal, Saborizadas, Line y Extremas. Con la variedad de sales
logramos satisfacer necesidades específicas del consumidor, pero también valorizamos y
dinamizamos la categoría. Paralelamente, diseñamos sales dirigidas a otros sectores de la
economía como son el textil y el ganadero, entre otros.
A la par con el desarrollo del negocio de sabor, la Compañía se ha venido consolidando
como un proveedor confiable de insumos para la industria de productos derivados del
cloruro de sodio. Somos jugadores de peso en los sectores de Cloro Gaseoso para
tratamiento de aguas, Soda Cáustica -insumo clave en la producción de detergentes y
jabones-, Acido Clorhídrico, Cloruro de Calcio e Hipoclorito de Sodio.

Nuestros principales clientes Industriales son empresas para las que estos productos
constituyen insumos críticos, por lo cual, otorgan un valor especial al cumplimiento en la
entrega y la homogeneidad en su calidad.

En la búsqueda de mercado para nuestro Hipoclorito de Sodio, lanzamos una marca

propia de blanqueador: Blancox. Luego de cinco años de su lanzamiento, Blancox lideró y
sigue liderando el sector de blanqueadores y nos permitió desarrollar una Unidad de
Negocios en torno al Aseo. Hoy contamos con extensiones de línea en: Desmanchadores
(Blancox quitamanchas y Blancox Ropa color), Lavalozas (Lozacrem y Lozaliquid),
Especializados (Blancox extremo cocina y Blancox Extremo Baño, Desinfex) y Detergentes
(Blancox Ropa Interior).

En el 2010 tuvimos un crecimiento importante gracias a la implementación de nuevas

tecnologías y la ampliación de capacidad en nuestros campos de producción. Se puso en
funcionamiento una nueva refinería con una capacidad instalada de 220.000 toneladas y
un turbogenerador que nos permite desde entonces autoabastecernos en energía.
También entró en operación un tercer pozo para explotación de sal en nuestras minas de
Sesquilé, lo que representa crecimiento y capacidad de abastecimiento para muchos años
más.

En el año 2011 siguió el posicionamiento de nuestras marcas en el mercado. La

Superintendencia de Industria y Comercio le otorgó la notoriedad de marca a REFISAL. Se
han lanzado nuevos productos como Lozacrem Líquido Antibacterial, Blancox Blanqueador
aroma Flora Vital en cojín de 100ml y se cambió la imagen y formulación de Blancox para
baño y para cocina para seguir dando más a las consumidoras, convirtiéndose en Blancox
Extremo Desengrasante y Desinfectante. En producción, Brinsa logró poner en marcha un
nuevo pozo en Sesquilé (pozo 3) con el cual se respaldan las operaciones de los pozos 1 y
2 además de que permite aumentar la concentración de la salmuera que alimenta las
refinerías de Betania mejorando su eficiencia en el consumo de vapor.

Brinsa también ha desarrollado las exportaciones, principalmente hacia los países del
Grupo Andino, Centro América y el Caribe. Desde el 2006 trabajamos para ir un paso
adelante en la estrategia de internacionalización ya que queremos convertirnos en actores
regionales con presencia local en nuestros principales mercados. Por eso, en el 2007,
nació Brinsa de Costa Rica como resultado de la compra de dos empresas y la fusión con
una tercera. En el 2008, inició operaciones Brinsa República Dominicana con sus marcas
Refisal y Blancox, la misma que hoy cuenta con planta propia.
VALORES

En Brinsa S.A, los valores son principios, pilares de nuestra actitud como individuos
pertenecientes a una comunidad que propende tanto por el crecimiento empresarial,
como por el desarrollo sostenible y el beneficio personal; objetivos y metas dinamizados
por los siguientes lineamientos:

PASIÓN
Es nuestra dedicación vehemente y nuestro vivo interés en lo que hacemos, frente a un
mercado cambiante y competitivo.
RESPETO
Es buen trato y consideración debida a nuestras diferencias, generando relaciones de
confianza mutua.
HONESTIDAD
Es actuar de manera recta, decente y honrada.
CONCIENCIA ORGANIZACIONAL
Es responder por nuestros actos y decisiones, entendiendo que los resultados de nuestra
compañía dependen de nuestros esfuerzos individuales y de equipo, alineados con la
estrategia.
SOLIDARIDAD
Es el sentimiento de cooperación que nos une y nos hace actuar por el bienestar de
nuestros colaboradores, sus familias y por la comunidad.

RESPONSABILIDAD

En Brinsa S.A como empresa del sector productivo a nivel nacional y con una visión
proyectada hacia un mercado internacional, esta comprometida al trabajo bajo los
lineamientos del Desarrollo Sostenible y para esto tiene una política de salud, medio
ambiente y seguridad en sus diferentes niveles de influencia que pretende cumplir por
medio de los siguientes compromisos:

Con la comunidad:
No ahorrar esfuerzos para ser miembro excelente de ésta mediante el dialogo
permanente y la preparación y el suministro de la información adecuada para la atención
de cualquier emergencia.
Con el transporte:
Movilizar, distribuir y almacenar los productos de una forma segura cumpliendo normas,
previniendo accidentes y preparando a los involucrados en la atención de estos en casos
que ocurran.
Con la seguridad en sus procesos:
Prevenir y reducir accidentes y perdidas en estos mediante capacitación, investigación,
documentación y evaluación de todos los procesos nuevos y existentes según las normas y
códigos actuales de ingeniería en prevención.
Con el medio ambiente:
Buscar el cumplimiento de normas y la continua disminución de emisiones, vertimientos y
residuos sólidos, procurando además el buen uso, la preservación y la restauración de los
recursos naturales en las zonas de influencia de sus operaciones.
Con sus productos:
Asegurar el manejo adecuado de sus productos en su ciclo de vida, reduciendo sus riesgos
y el impacto al entorno y manteniendo informados sobre estos a sus clientes externos,
internos y usuarios finales.
Con la Salud de sus trabajadores:
Buscar su más alto grado de bienestar y desarrollo conjunto al crecimiento de la empresa
mediante la conservación y el mejoramiento de sus condiciones físicas y mentales en su
entorno laboral.
MAPA DE PROCESO 
PROCESO PRODUCTIVO DE REFISAL 
Proceso productivo Refisal, desde que llega de los cultivos de sal de manaure,
hasta que esta en su estado de refinación y lista para consumo humano 
Sal cruda Almacenamiento en Silos 
Molino 

Secador 

Luego que pasa al secador, la sal seca pasa a un equipo clasificador (Zarandas),
el cual por granulometría se especifica qué tipo de sal es apta para consumo
humano y cual no, Antes de llegar al secador se le adicionan los aditivos KI03
(yodo-flúor) y un anti compactarte. 

La zaranda en su proceso de clasificación y por lo seco de la sal genera gran

cantidad de polvillo de sal o sólidos suspendidos, el cual por medio de campanas
extractoras no dejan que salgan del proceso y llegan al scrubber, que por rocíos
de agua Bajan hacia una PTARD. 

Zarandas Scrubber 

PTARD Mar
Los sólidos o sal en suspensión bajan diluidos en agua tipo salmuera, los cuales
llegan a la planta de agua de tratamiento, se llevan muestras al laboratorio y esta
se disuelve dando equilibrio el PH del agua con el del mar, un porcentaje del agua
regresa al proceso, el otro va a la bahía, esta sal diluida sirve como materia prima
para la fabricación del HIPOCLORITO DE SODIO. 

INGENIERIA INDUSTRIAL 

TEMA 
PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL DE REFISAL UTILIZANDO
PRODUCCION MAS LIMPIA 

CATEDRA 
AMBIENTE Y DESARROLLO 

PRESENTADO POR 

ROBERTO CARLOS GUERRERO VIGGIANI 

DOCENTE 
RODGERS RINCON ROCHA 

CARTAGENA DICIEMBRE DE 2011 

INTRODUCCION 

El siguiente trabajo nos muestra un desglose de forma superficial el proceso

productivo de Refisal, desde la recepción de sal cruda marina , que viene cultivada
en Manaure, y Bonaire una isla ubicada en las Antillas Holandesa, también es
traída desde el sur de argentina. Existen dos tipos de sal cruda, la mencionada
anterior mente y la segunda que es extraída desde el subsuelo en minas de sal,
en Colombia tenemos las minas de Zipaquira, ubicadas en el centro del país. Allí
existe la planta principal de Refisal, en la cual se transforma la sal en su gran
variedad y como segundo producto el hipoclorito de sodio en reconocida marca
BLANCOX. 
Como consecuencia de este proceso, y pensando en los programas de producción
más limpias, estas empresas implementaron la forma de disminuir la polución de
partículas de sal suspendida. 

JUSTIFICACION 
La intención de este trabajo es entender el proceso productivo de la empresa
REFISAL, , que es refinación de la sal , localización de sus plantas y la posición
geográfica de ellas, además de recolectar información sobre los procesos, medios
y métodos necesarios para llevar a cabo el flujo de los procesos en la ciudad de
Cartagena. La importancia de conocer la disminución de las poluciones de sólidos
suspendidos de sal fina en el ambiente. Este trabajo permite descubrir nuevos
conocimientos, la importancia de la minimización de contaminantes a nuestro
ambiente, basándonos en programas de producción más limpia el lo cual nos
ayuda a conocer los distintos métodos y procesos que conllevan a trabajar en un
medio ambiente más sano. 

OBJETIVO GENERAL 

Identificar el tipo de contaminantes originados por esta planta de producción y la

forma como se minimizan, explicando el proceso de una forma superficial, de
donde y como salen estos contaminantes y el equipo utilizado para anularlos. 
OBJETIVO ESPECIFICO 

Que es producción más limpia 

Que es un SCRUBBER 
Como es el proceso de refinación de sal cruda 
Localización de plantas de producción de sal 
Analizar los impactos ambientales que originan la polución de partículas de sal y
como se minimizan 

RECOMENDACIÓN 

La empresa en su buena medida de reducir estas poluciones de polvillo de sal al

ambiente evita la corrosión más rápida de metales en acero carbonados, además
de ser un elemento perjudicial para la salud por su contenido de sodio. Que en
cantidades considerables causan la muerte
REFISAL 
* Tipos de Sales 
Refisal Alta Pureza. 
Refisal Cristales de Sal Premium. 
Refisal Dietética. 
Refisal Line. 
Refisal Marina 
Refisal Parrillera 
Refisal Saborizadas. 
Refisal Salimón. 
Refisal Salpicante. 
Sal Doña Blanca. 
Recetas del Sabor 

PRODUCTOS DE ASEO 
Blancox Linia espacialisada 

Blancox Desinfectante - Desengrasante para Cocina 

Blancox Desinfectante para Aire - Brisa Natural 
Blancox Desinfectante para Aire - Original 
Blancox Desinfectante para Aire - Ozónica 
Blancox Desinfectante para Baño 

BLANCOX 
Blancox Blanqueador Citrus Total 
Blancox Blanqueador Explosión Pasión 
Blancox Blanqueador Flora Vital 
Blancox Blanqueador Lavanda Splash 
Blancox Blanqueador Limon Fusión 
Blancox Blanqueador Manzana Extreme 
Blancox Blanqueador Poder Natural 
Blancox Plus 
Blancox Polvo Quitamanchas 
Blancox Ropa Color + Suavizante 
Blancox Ropa Color Flora Vital 
Blancox Ropa Color Limón Fusión 
Blancox Ropa Color Ropa Nueva 
Comerciales 
LOZACREM 
Loza Liquid 
Lozacrem Aloe Vera 
Lozacrem Avena 
INDUSTRIA 
En BRINSA ofrecemos productos para los sectores industriales, como alimentos,
tratamiento de aguas, 
industria textil, embotelladoras, industria petrolera, fabricación de papel,
detergentes y jabones, entre muchos otros. 
SAL 
BRINSA está dedicada a la refinación de la sal. 
Sal de la más alta calidad y pureza. Tenemos sal 
consumo humano para la industria. Sal Fina y 
Sal base consumo animal. Todo estos enfocados a 
satisfacer las necesidades de la industria que atendemos 

QUIMICOS 
Nuestra compromiso es siempre tener productos 
confiables y garantía de suministro. Nuestros productos: 
soda caustica líquida y en escamas, cloro líquido, 
ácido clorhídrico, hipoclorito de sodio, y cloruro de calcio. | 
  | 
INFORMACIÓN GENERAL 
Brinsa S.A nace en 1994, una vez los accionistas compran Álcalis de Colombia al
estado Colombiano. Durante todos estos años se ha venido trabajando de la mano
de nuestros empleados, comunidad y accionistas para hacer de Brinsa una
organización con objetivos claros y de cara a nuestros consumidores. Gracias a
nuestro equipo humano,  Brinsa se ha consolidado como líder en la producción y
comercialización de sal y blanqueadores, alcanzando también una destacada
posición como proveedor de químicos para la industria. 

En Brinsa trabajan más de 800 personas para que nuestros consumidores reciban
los mejores productos, enfocados siempre a trabajar con la mejor actitud y servicio
al cliente. 

La empresa está divida en tres áreas de negocio: 

* Sabor 

* Aseo 
* Industria 
Tenemos marcas reconocidas en el mercado masivo, ellas son Refisal, Doña
Blanca y Blancox. En el 2007 se hizo el lanzamiento de nuevos productos como
Desinfex y Loza Crem. 

En Industria los productos son soda cáustica, ácido clorhídrico, hipoclorito de

sodio, cloro, cloruro de calcio, Saltex, sal base consumo animal, y sal consumo
humano. 

Nuestras plantas de producción se encuentran ubicadas en la vía Cajicá -

Zipaquirá (Planta Betania) y en Cartagena (Planta Mamonal). 

En el 2007 nace Brinsa de Costa Rica, como resultado de la compra de dos

empresas y la fusión con una tercera en ese país. Con esta, se empiezan a abrir
nuevos mercados enfocados hacia la internacionalización de la compañía. 

Actualmente Brinsa S.A tiene participación en todo el mercado nacional y también

el mercado internacional, exportamos a países del Caribe, Centro y Suramérica.

---------------------------------------------------------------CASO PRÁCTICO DEL CURSO 

ENFOCADO SOBRE: REFINADORA DE SAL - REFISAL S.A. 

Integrantes: 

Alvaro Hernández Paz 

Raúl Ching Chavez. 

Doctor 

Rodrigo Mesa Prieto 

ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE PRODUCCION Y CALIDAD 

Modulo: 

PLANEACIÓN ESTRATÉGICA CORPORATIVA 

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLIVAR 

Cartagena. 
QUIENES SOMOS? 
Refinadora de Sal S.A. - REFISAL S.A.- es una sociedad privada dedicada a la
refinación de la sal y la fabricación de productos derivados del cloruro de sodio
tales como soda cáustica, cloro, ácido clorhídrico, hipoclorito de sodio y cloruro de
calcio. Nace en 1994 cuando la planta de Alcalis de Colombia fue comprada al
Gobierno Colombiano. 

En la actualidad existen dos plantas una ubicada en Zipaquira, Bogotá la cual

inicio Sus operaciones en Marzo del mismo año solamente con la refinación de sal
para consumo humano; en Junio de 1.995 entra en operación la planta de Cloro-
Soda. La empresa ha crecido en su corta existencia y ha logrado posicionarse en
el mercado como líder nacional en producción y ventas de sal y además, ha tenido
un crecimiento notorio en producción y ventas de químicos a la industria química
nacional y de Centro América. 

Una segunda planta inicio sus operaciones el 23 de octubre de 2000, ubicada en

Mamonal, Cartagena debido a la necesidad de exportación que sé venia
presentando. Inicia sus operaciones solo con refinación de sal para consumo
humano e industrial. En el año 2002 es acreditada por la ISO 9000 mostrando la
forma como se estructura los procesos de la organización en torno de la calidad. 

MISIÓN 

Somos una empresa que participa en la producción y comercialización de sal,

insumos químicos industriales y en el negocio de productos masivos populares de
nuestro interés estratégico en los sectores de alimentos y aseo, orientada al
consumidor, basada en una tecnología que permite mejorar la calidad del
producto, los procesos y el servicio asociado, generando valor a los accionistas de
manera sostenida en el tiempo, con la responsabilidad de mantener un ambiente
de trabajo que satisfaga las necesidades de desarrollo personal y profesional de
sus 
colaboradores, respondiendo ante la comunidad por sus productos, operaciones y
su impacto en el medio ambiente. Nos enfocamos en los mercados de Colombia,
Grupo Andino, Centroamérica, el Caribe y países donde sea económicamente
factible realizar negocios. 

VISIÓN 

Seremos reconocidos en el 2007 por las partes interesadas en Refisal como una
Empresa: 
➢ Líder en el mercado de la sal y sus derivados químicos en Colombia, con una
participación nacional relevante en las líneas de alimentos y aseo, con presencia
creciente en los países determinados como objetivo. 
➢ Cumplida, con servicio asociado que agrega valor a sus clientes. 
➢ Poseedora de una tecnología que garantiza confiabilidad y competitividad en
sus productos, procesos y servicios. 
➢ Integrada verticalmente desde las fuentes de sal. 
➢ Con rentabilidad para los accionistas mejor de la que obtendrían en inversiones
de riesgo similar. 
➢ Que aplica la filosofía de la calidad total como fundamento de su desempeño
global excelente. 
➢ Modelo en el desarrollo del proceso de Responsabilidad Integral. 
➢ Que no ahorra esfuerzos para ser un miembro excelente de la comunidad. 
Innovadora, dinámica y orientada al consumidor. 
➢ Integrada por personas de magnífica calidad humana, competentes, satisfechas
y comprometidas, que se sientan responsables por su desempeño y los resultados
del negocio. 

POLÍTICA DE CALIDAD 

Ofrecer productos y servicios que respondan a necesidades de los clientes y

consumidores, buscando permanentemente aumentar su satisfacción mediante un
proceso de mejoramiento continuo, teniendo en cuenta el objetivo de rentabilidad
de la compañía y el compromiso con los empleados, la comunidad y el medio
ambiente. 
DIAGRAMA DE BLOQUES: PRODUCCION DE SAL – PLANTA MAMONAL 

Descripción de procesos 

1. RECIBO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA 

La sal cruda a granel proveniente de Salinas de Manaure (Guajira) y/o Bonaire
llega a la ciudad de Cartagena por vía marítima transportada en buque, que desde
un muelle vecino es transportada en camiones hacia la planta de REFISAL S. A. Y
es descargada bajo techo en la bodega de materia prima, la cual cuenta con un
área de 1800 metros cuadrados y con una capacidad de 9500 toneladas. 

La sal es alimentada a la planta a un flujo máximo de 25 ton/hora mediante un

puentegrúa tipo almeja a la tolva de recibo. Esta tolva esta fabricada en acero
inoxidable y equipada con una rejilla que evita que trozos grandes de sal entren a
la planta. 

2. DEPURACIÓN 
La sal contenida en la bodega de materia prima es descargada por medio del
puentegrúa a un alimentador vibratorio, el cual transporta la sal bajo separadores
magnéticos que retiran posibles trazas o partículas de hierro contenidas en la sal. 

La sal es clasificada por una primera malla la cual retiene el material grueso para
ser recogido y devuelto a la bodega. La sal tamizada cae a una segunda malla
dejando pasar el material mas fino directamente hacia el elevador y el material
retenido se descarga a un molino de rodillos dentados que lo convierte a un
tamaño final de 8 mm. 

3. MOLIENDA 
Mediante un elevador de cangilones, la sal es transportada al silo de sal cruda el
cual esta provisto de señales y alarmas de nivel que aseguran la disponibilidad de
sal para el funcionamiento continuo de la planta. 

El silo esta equipado en su parte inferior con dos alimentadores de rodillo que
distribuyen uniformemente la sal a los molinos principales donde se obtiene la
granulometría deseada. 

4. ADICION DE YODO Y ANTICOMPACTANTE : 

Una banda pesadora recibe la sal molida y envía una señal de peso a un sistema
de dosificación automática que adiciona la cantidad de anticompactante y yodo
requerido según Decreto 0547 de Marzo 19 de 1996. Mantener la presencia de
yodo en la sal en las cantidades adecuadas es de vital importancia ya que evita la
formación de coto o bocio por deficiencias de éste en la glándula Tiroides. 

5. SECADO 
El secador es de tipo lecho fluidizado, al cual se le inyecta aire caliente mediante
un quemador de gas natural para el secado de la sal. En el extremo de salida se
inyecta aire a temperatura ambiente para enfriar el producto. Internamente se
produce un lecho o colchón de sal flotante el cual se transporta a su vez que se va
secando y enfriando. Las partículas finas que salen con el aire caliente del
secador son extraídas mediante un ciclón y descargados por medio de una válvula
rotativa hacia el flujo de sal seca que sale del secador. La sal es enviada al
sistema de clasificación por medio de un elevador de cangilones. 

6. Tamizado y adición de flúor 

La sal seca es descargada a un alimentador vibratorio que transporta el producto
hacia las clasificadoras de tamiz o zaranda con capacidad para clasificar la sal de
acuerdo a la granulometría en sal para consumo humano, sal gruesa y sal fina. 
El flujo de sal consumo humano obtenido es enviado a un transportador de banda
pesadora, el cual según el peso de sal registrado envía una señal al sistema de
dosificación automática para dosificar la cantidad adecuada de flúor. Posterior a
esto la sal pasa a un mezclador donde se homogenizan los micronutrientes
dejando el producto listo para almacenamiento y su posterior empaque. 

7. Almacenamiento y Empaque 
Las corrientes de sal gruesa y fina se reciben en tal vas independientes las cuales
alimentan la báscula de sacos calibrada para luego ensacar y coser los sacos de
polipropileno laminado. Luego son transportados por medio de bandas para el
estibado de dichos sacos y su entrega a la bodega de producto terminado. 

La sal consumo humano procesada se recibe en la tolva de almacenamiento

principal de donde se distribuye a la tolva para ensacado en bulto y por medio de
una banda transportadora a las tolvas para empaque en bolsa en referencias de
libra, medio kilo y kilo. 

primer tópico: descripción de residuos del proceso 

Existen tres puntos dentro del proceso productivo en los cuales se generan
residuos; éstos están resaltados en el diagrama de proceso con letra roja. 

• Sal residual húmeda. Es una sal molida húmeda que cae de las bandas
transportadoras. Se recoge en sacos y se disponen en un sitio destinado para su
almacenamiento. Esta se vende para sistemas de tratamiento de agua. 
• Sal Residual seca. Es sal molida seca que cae de bandas transportadoras ,
empacadoras de bolsas y rechazo del alimentador vibratorio previo a los equipos
de clasificación de grano. Esta sal se aprovecha como materia prima en la planta
de sal base para ganado. 
• Sal de Reproceso. Es sal seca empacada que no cumple con las
especificaciones del producto requerido por el cliente. 

COSTOS DE LA NO CALIDAD 

• La planta produce 10,000 TM de sal consumo humano, la cual se vende a un

precio de $200,000 / TM. Esta sal tiene un costo de producción de $164,000/TM.
Esta sal cubre los mercados de Distribución, Industria, Cadenas y Exportaciones. 

• La planta genera 50 TM de sal de reproceso, la cual se devuelve a la primera

etapa del proceso productivo y se ajusta en parámetros para convertirla en sal
consumo humano. Los costos asociados al reproceso de este producto son
$50,000 / TM. 
• Se genera 25 TM de sal residual húmeda, la cual se vende a 40,000 / TM.

• Se generan 100 TM de sal residual seca. Esta sal tiene unos costos de 120,000 /
TM. Para su aprovechamiento hacia sal base para ganado se requieren $20,000 /
TM asociados a insumos y material de empaque. El precio de venta de la tonelada
de sal base para ganado es $105,000. 

Resumen de costos de la compañía 

|Variable |Sal consumo Humano |Sal residual seca |Sal residual Húmeda |Sal de
reproceso|Sal base para | 
| |(CH) |(RS) |(RH) |(R) |ganado (BG) | 
|Costo ($/TM) |164,000 |120,000 |100,000 |164,000 |140,000 | 
|Cantidad /TM) |10,000 |100 |25 |50 |100 | 

Fuente: Los Autores. 

Análisis de los costos 

• Costos de no calidad por generación de sal residual húmeda. 

CNC = (Perdida en la venta( + (Dejado de ganar por no convertirla en consumo
humano( 
CNC = (IRH - CRH) + (ICH – CCH) 
CNC = ((40,000-100,000)*25)+((200,000-164,000)*25) 
CNC = (-1,500.000(+(900,000( 
CNC = $2,400.000 

• Costos de no calidad por generación de sal residual seca. 

CNC = (Perdida en la venta( + (Dejado de ganar por no convertirla en consumo
humano( 
CNC = (IBG – CBG) + (ICH – CCH) 
CNC = (105,000*100 - 140,000*100)+((200,000-164,000)*100) 
CNC = (-3,500.000(+(3,600,000( 
CNC = $7,100.000 

• Costos de no calidad por generación de sal de Reproceso. 

CNC = (Costo adicional para convertirla en consumo humano( 
CNC = Cadicional * Cantidad 
CNC = (50,000*50) 
CNC = $2,500.000 
Costos de no calidad Total = $ 12,000.000 / mes 

Como se observa existen oportunidades de mejora para disminuir las cantidades

de desperdicio en la compañía. Existe entonces acciones correctivas y preventivas
que como herramienta del Sistema de Gestión de Calidad, sirven para generar
planes de acción para minimizar el flujo de estas corrientes y por ende su costo de
no calidad asociado. 

segundo tópico: análisis de los competidores 

• En este punto se podrá detallar un análisis frente a los competidores que podrían
quitar participación en el mercado a nuestra compañía. 
• Prodesal S.A. Es una compañía especializada en la producción de derivados de
la sal, entre ellos: Hipoclorito de Sodio y Cloro gaseoso. Es una compañía que
posee los recursos, infraestructura y centros de desarrollo de productos. Tiene una
planta en el Valle y pronto abrirá una planta en el departamento del Atlántico para
la producción de sal consumo humano y derivados. Podrían obtener beneficios por
precio y entrega rápida. 
• Indusalca S.A. Compañía especializada en la elaboración de sal consumo
humano. Está localizada en el municipio de Uribia (Guajira). Su producto abunda
en la zona media y alta de la Guajira dado su bajo precio, cercanía al mercado y
calidad media. 
• Disalmar S.A. De igual especialización que la anterior, es una compañía pequeña
que surte algunas poblaciones de la alta Guajira. Tiene sede en Maicao y al igual
que la anterior, participa en el mercado con bajo precio pero una calidad inferior. 

• Se define comparación entre la empresa y la competencia basado en el precio, la

calidad y la entrega oportuna. 

• Ponderación de prioridades competitivas. 

|REFISAL S.A. – PLANTA MAMONAL |PRECIO |CALIDAD DE PRODUCTO Y |
ENTREGA OPORTUNA |TOTAL CALIFICACIÓN | 
| | |SERVICIO |Y RÁPIDA | | 
|CALIFICACIÓN |4 |5 |4 |13 | 
|% ASOCIADO |30% |40% |30% |100% | 

Fuente: Los Autores 

• Calificación de cada aspecto 

|Empresa |Parámetro 1 |Ponderación |Parámetro 2 |Ponderación |Parámetro 3 |

Ponderación |Total | 
|Prodesal |4 |1,2 |4 |1,6 |3 |0,9 |3,7 | 
|Indusalca |5 |1,5 |2 |0.8 |3 |0,9 |3,2 | 
|Disalmar |5 |1,5 |2 |0,8 |3 |0,9 |3,2 | 

Calificación de 1 a 5. Fuente: Los Autores. 

Como se puede ver, somos lideres en calidad y tiempo de entrega dado el énfasis
que hacemos sobre la calidad de lo que el cliente quiere y cuando lo quiere.
Respecto a precios estamos igualados con el competidor más cercano. 

Tenemos una oportunidad de mejora; Todo lo anterior no ubica en una posición de

“ganador”, pero estaríamos en una mejor posición si pudiéramos bajos los precios,
sin sacrificar la rentabilidad de la compañía. maximizando el uso de los recursos
de manera eficiente. 
----------------------- 

Sal Residual húmeda 

Sal Fina 

SAL GRUESA EMPACADA (Sacos, Jumbo bag) 

SAL FINA EMPACADA (Sacos) 

EMPAQUE 

Agua 

Fluoruro de Potasio 

Agua 

Anticompactante 

Yodato de Potasio 

SAL CONSUMO HUMANO EMPACADA (Bolsas, Sacos, Jumbo Bag) 

EMPAQUE 

HOMOGENIZACIÓN 
ADICIÓN FLUOR 

Sal C.H. 

CLASIFICACIÓN DE TAMAÑO 

Sal gruesa 

Gas 

Aire 

MOLIENDA 

ADICION DE YODO Y ANTICOMPACTANTE 

DEPURACIÓN SAL CRUDA 

ALMACENAMIENTO 

SECADO Y ENFRIAMIENTO 

Capacidad: 9500TM 

SAL MARINA HÚMEDA A GRANEL 

(Sal Cruda) 

Sal Residual seca 

Sal Reproceso 

( 

( 

( 

Ganador 

Gran 
Ganador 

Perdedor 

Ganador 

REFISAL S.A. 

Gran Perdedor 

Perdedor 

PRECIO 

VALOR 

1. OBJETIVOS 

GENERALES 

1. Origen de la sal 
2. Analizar la instrumentación implementada en el proceso en la compañía
Brinsa 

ESPECIFICOS 

1. Explicar el proceso de la sal 

2. Descubrir y analizar los diferentes procesos que se llevan acabo en la
compañía para la producción de sal enfocados en la instrumentación
utilizada 

2.INTRODUCCION 

Hoy en dia encontramos que la sal es un elemento fundamental para el ser

humano no solo al momento del consumo de la comida si no también para
la conservación de alimentos y muchos objetivos industriales. 

En este trabajo queremos dar a conocer como es el proceso industrial que

se lleva acabo en BRINSA para la obtención de sal de mesa osea de
consumo en las comidas sin dejar atrás la historia de la sal, los diferentes
métodos de obtención de sal y la parte de instrumentación que se utiliza
para llevar acabo este proceso. 

3. LA SAL 
(NaCl) 

La sal es un compuesto de cloruro (Cl) y sodio (Na) denominado cloruro

sódico o cloruro de sodio cuya fórmula química es NaCl. 

En la actualidad existen cuatro tipos distintos de sal los cuales dependen de

su procedencia: 

1. Sal marina, que se obtiene por evaporación del agua de mar 

2. Sal de manantial, que se obtiene por evaporación 
3. Sal gema, proviene de la extracción minera de una roca denominada
halita 
4. Sal vegetal, que se obtiene por concentración, al hervir una planta
gramínea 

La sal proporciona a los alimentos uno de los sabores básicos,

el salado, pudiéndolo percibir debido a que en
la lengua poseemos receptores específicos para su detección. El consumo
de sal modifica nuestro comportamiento frente a los alimentos ya que es
ungenerador del apetito y estimula su ingesta. Se emplea
fundamentalmente en dos áreas: como condimento de algunos platos y
como conservante en los salazones de carnes y pescado (incluso de
algunas verduras), así como en la elaboración de ciertos encurtidos. 

4. OBTENCION DE SAL 

4.1 SALINAS 

La actividad de extraer sal del agua del mar mediante evaporación data de
la época delneolítico. El sistema es sencillo y comienza cuando en
las salinas el agua salada de maro de manantial salado se conduce por una
red de canales o acueductos hasta unas plataformas horizontales
construidas en el propio terreno, o con madera y piedra, si el desnivel del
terreno lo requiere. Tales áreas de evaporización del agua marina se
denominangranjas, y en ellas el agua se reparte en parcelas rectangulares
o eras. La profundidad de las eras suele oscilar entre los 15 y los 20
centímetros. La evaporación de la salmuera va concentrando la salmuera
por regla general en tres gradientes de salinidad: bajo (70-30
g/l),medio (140-70 g/l) y alto (>150 g/l) hasta que la sal precipita en forma
de cristales dejándola lista para su posterior recolección y secado. 

5.2 MANANTIALES 

En el caso de los manantiales, si su caudal era escaso, incluso se

introducía o bombeaba agua a su interior desde otros caudales o piscinas,
con el fin de aumentar la producción. La sal obtenida en manatiales o en
minas a veces se mostraba en una apariencia de lodo salino que solía
recogerse en recipientes cóncavos para ser puestos directamente al fuego,
esta operación de evaporación forzada es muy habitual en los lugares
donde el clima no favorece la evaporación natural. Algunos autores
mencionan que a la actividad de evaporar las salmueras y transportarlas
empleando un único recipiente de barro se le denominaba: briquetage de la
seille. 

4.3 MINAS Y SALARES 

Se trata de una actividad minera que se realiza de dos formas posibles: se
extrae el mineral y se pulveriza hasta lograr el aspecto deseado, o se
bombea agua y se disuelve con los minerales extrayendo una especie de
lodo-salmuera que luego se deseca por evaporación. Los métodos
empleados dependen en gran medida de las características geológicas de
los depósitos salinos.  

5. BRINSA 

Brinsa se ha consolidado como líder en la producción y comercialización de

sal y blanqueadores, alcanzando también una destacada posición como
proveedor de químicos para la industria. En Brinsa trabajan más de 800
personas para que nuestros consumidores reciban los mejores productos,
enfocados siempre a trabajar con la mejor actitud y servicio al cliente. 

. 
IMAGEN DE LA PLANTA UBICADA EN CAJICA VIA ZIPAQUIRA KM 3 

5.1 PRODUCCION. 

La producción de la compañía esta dividida en en 3 grandes ramas que

son: 

5.1.1 Sabor 

En esta línea de producción va enfocado este trabajo el producto es la sal

que en el mercado encontramos con la marca de REFISAL; en esta
encontramos distintas presentaciones como: 
* Refisal Alta Pureza. 
* Refisal Cristales de Sal Premium. 
* Refisal Dietética. 
* Refisal Line. 
* Refisal Marina 
* Refisal Parrillera 

5.1.2 Aseo 
En esta línea de producción se hace el detergente conocido en el mercado
como BLANCOX; las diferentes presentaciones son: 

* Blancox Blanqueador Poder Natural 

* Blancox Ropa Color + Suavizante 
* Blancox Blanqueador + Detergente 
* Blancox Blanqueador Lavanda Splash 
* Blancox Blanqueador Citrus Total 
* Blancox Blanqueador Limón Fusión 
* Blancox Blanqueador Manzana Extreme 

5.1.3 Industria 
Brinsa ofrece productos para los sectores industriales, como alimentos,
tratamiento de aguas,industria textil, embotelladoras, industria petrolera,
fabricación de papel, detergentes y jabones, entre muchos otros. 

6. PROCESO GENERAL DE PRODUCCION DE SAL. 

El proceso de producción de la sal en BRINSA se puede resumir en los

siguientes pasos: 

* Obtención de la Salmuera, la cual se consigue de la disolución de la pared

de una mina de sal con agua. 
* Purificación de la Salmuera 
* Evaporación del agua contenido en la Salmuera 
* Centrifugado, que se encarga de sacar el agua restante de la masa salina
resultante de la evaporación 
* Secado 

7. PROCESO ESPECIFICO DE PRODUCCION DE SAL. 

En esta línea de producción de BRINSA están implementadas 3 máquinas

significativas que cumplen una función específica como evaporar el agua,
centrifugar la masa salina y secarla, cuales tienen un gran costo industrial,
pero que se reducen a ser básicamente las únicas implementadas en todo
el proceso. 

La inversión de la instrumentación empleada es fuerte, pero es claro que es

un producto con gran rentabilidad y comercialización debido a que no hay
mayor competencia en el mercado de la sal en colombia; ya que es la única
compañía en el país que provee la sal de mesa en este país 

Vamos a mirar detalladamente el proceso y la intrumentacion utilizada en

cada uno de estos niveles de producción. 

7.1 EXPLOTACION 

La producción de sal en su elemento más básico requiere de una materia

prima llamada salmuera, la cual proviene de las minas de sal obteniéndose
de aplicar chorros de agua a las paredes y recolectándola. De esta forma el
agua aplicada va diluyendo la pared de la mina que está compuesta en su
mayoría por cloruro de sodio resultando así la salmuera, en términos más
corrientes agua salada. 
El proceso de producción de sal inicia en los posos de perforación se aplica
agua, se recircula durante un tiempo determinado obteniendo la salmuera
con una concentración de más o menos 80 a 100 y se procede a bombearla
a la planta de tratamiento 

En este proceso se utiliza tubería que van desde la mina ubicada en

sesquile hasta la planta de producción para este proceso se utilizan
bombas para darle la presión a la salmuera 

7.2.1 DEFINICION DE BOMBAS 

Un equipo de bombeo es un transformador de energía, mecánica que
puede proceder de un motor eléctrico, térmico, etc. Y la convierte en
energía, que un fluido adquiere en forma de presión, de posición y de
velocidad. 
Existen bombas que trabajan con presiones y alturas iguales que
únicamente adicionan energía de velocidad. Sin embargo a este respecto
hay muchas confusiones en los términos presión y velocidad por la
acepción que llevan implícita de las expresiones fuerza-tiempo. En la
mayoría de las aplicaciones de energía conferida por la bomba es una
mezcla de las tres. Las cuales se comportan de acuerdo con las ecuaciones
fundamentales de la mecánica de fluidos. 
Las bombas utilizadas para este proceso son las bombas centrifugas
debido a sus características, son las bombas que más se aplican en la
industria. Las razones de estas preferencias son las siguientes: 
- Son aparatos giratorios. 
- No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy
sencillos. 
- La impulsión eléctrica del motor que la mueve es bastante sencilla. 
- Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere
dispositivo regulador. 
- Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias. 

7.2 PURIFICACION 

Una vez la salmuera haya llegado a la planta se procede a purificarla

mediante un floculado, el cual consiste en agitar lentamente la salmuera y
por rebose esta va aclarando hasta quedar totalmente cristalina. En este
proceso se le agrega una serie de reactivos para estabilizar la salmuera y
dirigirla a su evaporación. 

Cuando hablamos de floculado queremos decir que es un proceso es un

proceso químico mediante el cual, con la adición de sustancias
denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales presentes
en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado 

En esta parte la instrumentación del proceso no está generalizada,

únicamente existen indicadores para verificar y registrar la cantidad de
salmuera que se purifica, algunas presiones importantes para el proceso
como lo es la presión de la salmuera purificada hacia los evaporadores y
gran cantidad de manómetros y presostatos análogos. 

7.3 EVAPORACION 

Una vez purificada la salmuera se procede a evaporarla, proceso en el cual

la salmuera es llevada a un evaporador el cual por un proceso similar al
baño de maría evapora el agua contenida en la salmuera dejando los
cristales sal a la vista. Estos cristales se van alojando en la parte inferior del
evaporador, estos cristales aun contienen agua, esta sustancia es llamada
masa salina. Cabe resaltar que la evaporación se lleva a cabo mediante un
proceso de cuatro efectos; el cual consiste en cuatro evaporadores, la
entrada de vapor de agua se encuentra en el primer evaporador, la salida
del vapor resultante es la entrada del siguiente evaporador el cual ya está a
menor temperatura y así sucesivamente hasta completar las cuatro etapas.
De este proceso se generan dos sustancias, la primera es la masa salina
que resulta de la formación de los cristales con un poco de agua y la
segunda resulta del agua que sobra en el proceso denominado condensado
salino. 

ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE EVAPORACION 

Ahora lo vamos a observar en una imagen scada del proceso de

evaporación. 

En este esquema observamos el funcionamiento de un solo evaporador

donde podemos observar que la salmuera entra aun precalentador y pasa
por una bomba que lo que hace es impulsarla hacia un intercambiador de
calor que es lo que hace es elevar la temperatura de la salmuera y enviarla
al tanque de evaporación: este precalentador de salmuera también se
conoce como calandria y lo que hace es elevar la temperatura de la
salmuera por medio de vapor que viene de un condesado barométrico para
que en el evaporador se presente un choque termino con la salmuera fría
que viene en contra corriente que se puede observar que es de color azul
mas claro. 

En este diagrama vemos: 

EVAPORADOR 

, VALVULAS 
INTERCAMBIADOR DE CALOR O CALANDRIA 
PRECALENTADOR 

, BOMBAS 
* SALMUERA 
CONTRASALMUERA 
VAPOR CONDENSADO PURO 
VAPOR 
En este proceso encontramos como elemento de intrumentacion importante
la siguiente valvula: 

7.3.1 Válvula de Vapor: 

Marca OPTIMUX HHP-3500 

Entrada. 4 – 20 mA 
Fonte de AR. 700kPa Max 
Alimentación. Ui = 29 V, Ii = 95 mA 
Pi = 0.69, Ci = 10 nF, Li = 0.22 mH 

ACTUADOR 
Size. 12 
Class. 150 
Body. WCB 
Disk. 150 
CV. 4000 
Air to. OPEN 
Signal. 4 – 20 Ma 

1. Válvula de Contra Salmuera: 

MASSONEILAN 4000 I/P Converter 

Maximun pressure. 150 psi 
Input signal. 4 – 20 mA 
Max power in. 0.8W 

ACTUADOR MASSONEILAN. 
Body class. 1.5 inch 
CV. 33 
Body. A351 
Range. 7 – 15 psi 
Supply. 20 psi 
Air to. OPEN 

La masa salina resultante es bombeada hasta una centrifuga la cual se

encarga de retirar el agua que aún le queda a los cristales y de esta forma
obtenemos una sal ya reconocible pero húmeda la cual es llevada por una
banda transportadora hasta un secador de lecho fluidizado (antes de llegar
al secador a la sal húmeda se le agrega yodo y flúor mediante un
dosificador). Después de la fase de secado la sal es transportada por
bandas hasta un silo de almacenamiento o directamente al área de
empaque. 

La sal es empacada en presentaciones de kilo, libra, bulto por 25 Kg,

jumbos de 1 T y presentaciones pequeñas de saleros de diferentes
tamaños. 

Para este empaque son utilizadas maquinas “empacadoras” tales como: 

I. Máquinas Doboy. 
II. Máquinas Kafesuav. 

* Diagrama del proceso. 

2. Indicador de Salmuera: 

ABB 
Protector class. IP65 
Power supply. 24 V DC/AC 60 Hz 
Qmax DN. 200 L/min 
Size. 3 inch 

3. Indicador FIQ 2102: 

ABB 
I out. 4 – 20 mA 
U. 14 – 46 V DC 
Qmax DN. 66.0 m3/h 

4. Indicador de masa salina: 

ROSSEMONT 
IN OUT 
Max. Voltaje. 46 V DC 5 Volts 
Max. Current. 0.5 A 0 – 20 mA 
Max. Power. 20 W 1 mW 

Max. process pressure. 740 psi / 0.10 MPA 

Max. Process temp. 350 F / 177 C 

5. Válvula: 

OPTIMUX HPP-4500 
Input signal. 4 – 20 mA DC 
Operating temp. 30 C 
Supply pressure. 1.4 – 7 kgF/cm2 

ACTUADOR OPTIMUX 
Body class. 150 
Air to. OPEN 
Signal. 4 – 20 mA 
Body. CVD-58 
Size. 2 / 104 

* Centrifugado. 

1. Válvula dosificadora de masa salina: 

MASSONEILAN 4000 I/P Converter 

Maximun pressure. 150 psi 
Input signal. 4 – 20 mA 
Max power in. 0.8W 

ACTUADOR MASSONEILAN. 
Body class. 1.5 inch 
CV. 33 
Body. A351 
Range. 7 – 15 psi 
Supply. 20 psi 
Air to. OPEN 
* Secado. 

Esta etapa del proceso de lleva a cabo por medio de dos secadores de
lecho fluid izado independientes. Los secadores cuentan con un control
automático de temperatura por medio de un controlador de gas natural que
regula la temperatura dentro del secador mientras que dos ventiladores,
uno de inyección de aire frio y otro de aire caliente llevan la sal a través de
todo el secador. Los gases producidos por el secado de la sal son
expulsados por un ventilador extractor. 

* Empaque. 

1. Maquinas empacadoras de Kilo y Libra. 

* Maquina Doboy. 
Capacidad de producción. 1 libra/s 
* Maquina Kafesuav. 
Capacidad de producción. 1 kg/s 

a) Plano general de los procesos. 

* Evaporación. 

* Centrifugado. 

b) Adquisición de datos. 

* El sistema de extracción de la salmuera cuenta con un sistema skada que

controla la inyección de agua al pozo y la succión de la salmuera. Este
sistema nos genera una serie de datos como presión, caudal, temperatura
del agua inyectada y de la salmuera extraída. También permite controlar el
arranque de los motores del sistema regulándoles la velocidad según la
necesidad y capacidad de la planta que recibe. 
* Desde la etapa de evaporación hasta la etapa de centrifugado están
controladas por un mismo sistema. El sistema recibe señales de presión,
temperatura, caudal del vapor, de la salmuera, masa salina, condensado
salino aplicado al proceso dando alarmas sobre cualquier desbalance que
haya en una de estas variables y realizando el respectivo lazo de control.
Además comanda todas las bombas que intervienen en el sistema dando
arranque y visualización sobre cualquier falla ocurrida en el motor de la
bomba. 
* La etapa de purificación no está controlada por lazos de control siendo el
proceso manual pero con indicadores de presión, temperatura y caudal
para crear bases de datos en formatos. 
* La etapa de empaque tampoco posee sistemas de control avanzados
puesto que el proceso lo realizan maquinas (ya mencionadas
anteriormente) las cuales son totalmente neumáticas, autónomas en su
funcionamiento capaces de procesar una tonelada por hora. 
La adquisición de datos se realiza mediante una serie de instrumentos con
salidas análogas que nos traducen la información de la variable física
llevándolas a nodos en los que un PLC procesa la información haciendo la
interfaz con un PC mediante puerto serial, donde la plataforma nos traduce
la información.