UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE CHIRIQUÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES Y NORMAS DE ENSAYO

PORTAFOLIO DE MATERIALES

INTEGRANTES:
LIZHELEN DE LEÓN 4-784-660
TANIA QUINTERO 4-786-1886

FACILITADOR:
ARIEL CHINCHILLA

SALÓN: 2IC132

AÑO LECTIVO:

2018
 INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES

Materiales de construcción, proceso constructivo y su implicación en

el diseño

Los materiales de construcción, materiales de ingeniería o materiales

estructurales son:
Productos naturales manufacturados de acuerdo con normas
preestablecidas de fabricación, manejo, colocación y disposición de
desechos, que al ser seleccionados y diseñados apropiadamente minimizan
la posibilidad de falla de los mismos.

Criterios de selección de materiales de construcción

 Factores económicos (costo de fabricación, transporte, colocación y
mantenimiento)
 Propiedades mecánicas (comportamiento ante condiciones de
carga)
 Propiedades no mecánicas (densidad, peso específico, deformación
térmica)
 Consideraciones de producción/ construcción
 Propiedades estéticas

Los materiales de construcción se clasifican tradicionalmente en cuatro

grupos básicos:
 Metales
 Cerámicos
 Polímeros
  Compuestos
METALES
Es el grupo de materiales formados por elementos metálicos puros o
con aleaciones, sometidos a tratamientos mecánicos y térmicos con la
intención de mejorar sus propiedades.
Metales como el hierro fundido, el acero, aluminio son usados
ampliamente en
las construcciones.

Características de los metales

 Resistentes a la tensión y compresión;
 Alta rigidez, se deforman poco;
 Se moldean con facilidad;
 Soportan grandes deformaciones sin romperse (ductilidad);
 Tienen brillo metálico;
 Buenos conductores de corriente eléctrica y calor;
 Alta resistencia al impacto.
CERAMICOS
Es el grupo de materiales formados por la combinación de elementos
metálicos y no metálicos principalmente en forma de óxidos.
El ladrillo, vidrio, porcelana, cemento, refractarios y abrasivos son
ejemplos de materiales usados en la construcción.
Los cerámicos muestran las siguientes características:
 Resistentes a la compresión y a altas temperaturas;
 Se moldea con facilidad en el estado plástico;
 Son duros y frágil en el estado
sólido;
 Químicamente estable.

POLIMEROS
Es el grupo de materiales que se obtienen de la naturaleza como
productos orgánicos o se fabrican artificialmente al unir moléculas
orgánicas en largas cadenas.
Los polímeros incluyen el hule, plásticos
PVC, pinturas, madera, adhesivos y
aditivos para el concreto.
Los polímeros muestran las siguientes
características:
• Alta ductilidad;
 • Muy livianos;
• La tecnología ha bajado los costos de producción.

COMPUESTOS

Clase Propiedades

Físicas Dimensiones y forma

Densidad y Gravedad Específica
Porosidad, Contenido de humedad
Macro y Micro estructura
Químicas Óxidos o composiciones complejas
Acidez o alcalinidad
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la intemperie
Fisicoquímicas Acción hidroabsorbentes o hidrorepelentes
Contracción y dilatación debida a cambios de
humedad

Es el grupo de materiales que se forman de la combinación de dos o

más materiales mencionados en las clasificaciones anteriores.
El concreto reforzado, la madera contrachapada, Convitec, la fibra de
vidrio, cielo raso suspendido, techo de teja, etc.
Las características que presente el material dependerán de las
propiedades y cantidad de los productos mezclados en el diseño.
 CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Clase Propiedades

Térmicas Calor Específico

Expansión
Conductividad

Eléctricas y magnéticas Conductividad

Permeabilidad magnética
Acción galvánica

Acústica y ópticas Transmisión del sonido, Reflexión del sonido

Color, Transmisión de la luz y Reflexión de la luz

Mecánicas Resistencia: tensión, compresión, cortante y flexión

estática, impacto, tenacidad
Rigidez
Elasticidad y plasticidad
Ductilidad y fragilidad
Dureza
Resistencia al desgaste

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES FUNDAMENTALES

Las propiedades mecánicas son aquellas características que tienen que ver
con el comportamiento (ya sea elástico o inelástico) de un material bajo
fuerzas aplicadas.

Las propiedades mecánicas fundamentales son:

o La Resistencia

o La Rigidez
 o La Elasticidad

o La Plasticidad

o La Capacidad enérgica

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Los criterios o requisitos principales
que deben cumplir los materiales
de construcción son: Resistencia,
Rigidez y Durabilidad, adecuadas
para el servicio en cual fueron
concebidas.
Que puedan transformarse, durante
su uso sin perder sus propiedades
Que puedan ser reciclados para no crear problemas ecológicos.

TIPOS DE ENSAYO
El ensayo mecánico se ocupa de la determinación de las medidas de
las propiedades mecánicas.
Las mediciones primarias involucradas son la carga y el cambio de
longitud.
Estas se convierten en términos de esfuerzo y deformación por medio
de las dimensiones de la muestra.

ENSAYO MECÁNICO
1. La manera en que se aplica la carga;
 2. La condición del ambiente durante el progreso del ensayo;
3. La selección, manejo y condición del material en el mismo
momento del ensayo;
4. El modelo;
5. Sus propósitos;
6. Las condiciones de trabajo;
7. La utilización de un material o una parte después del ensayo.

TIPOS DE ENSAYOS-LA MANERA EN QUE SE APLICA LA CARGA

El método de aplicación de la carga es la base más común para designar
o clasificar los ensayos mecánicos.
Hay tres factores involucrados en la definición de la manera en que se
aplica la carga:
 La clase de esfuerzo inducido; (tensión, compresión, corte
directo, torsión, flexión).
 La velocidad a la cual la carga se aplica; (estático, dinámico,
impacto).
 El número de veces que la carga es aplicada. (monotónica, de
fatiga).

LA CONDICIÓN DEL AMBIENTE DURANTE EL PROGRESO DEL ENSAYO

Para propósitos especiales se realizan ensayos que involucran los efectos
de factores ambientales. Las propiedades mecánicas de algunos
materiales resultan afectadas por las condiciones de:
 Temperatura;
 Humedad;
 Atmósferas especiales.

LA SELECCIÓN, MANEJO Y CONDICIÓN DEL MATERIAL EN EL MISMO

MOMENTO DEL ENSAYO
Se considera la condición física o naturaleza del material, en particular el
modo de sujeción, agarre, apoyo o cimentación de la muestra, así como
la estabilidad de la misma o de sus partes.
Las condiciones significativas de ensayo deben especificarse, controlarse
y conocerse.
 La determinación del número de muestras o la frecuencia de los
ensayos necesarios
 El establecimiento de procedimientos físicos para obtener
muestras.

ENSAYOS DE ACUERDO AL MODELO

 Ensayo en estructuras, miembros o partes de tamaño natural;
 Ensayo en modelo de estructuras, miembros o partes;
 Ensayos en probetas cortadas de las
partes acabadas;
 Ensayo en muestra de materiales
naturales o transformados.

ENSAYOS DE ACUERDO CON SUS PROPÓSITOS

 Ensayo comercial
 Investigación de materiales
 Ensayo científico

ENSAYOS DE ACUERDO CON LA CONDICIÓN DE TRABAJO

 Ensayos de campo
 Ensayos de laboratorio
ENSAYOS DE ACUERDO CON LA UTILIZACIÓN DEL MATERIAL DESPUÉS
DEL ENSAYO
 Ensayos destructivos
 Ensayos no destructivos

ASPECTOS GENERALES DEL COMPORTAMIENTO MECÁNICO

Reglas generales de la mecánica de cuerpos deformables:
 Esfuerzo y Deformación
 Relación Esfuerzo y Deformación
 Rigidez
 Elasticidad
 Medida de la Resistencia Elástica
 Medida de la Resistencia Última
 Plasticidad

PRINCIPIOS DE ENSAYOS E INSPECCIÓN DE LOS MATERIALES

Importancia realizar ensayos y utilizar normas
estándar para la construcción
 Control de procesos y materiales
 Diseños preliminares
 Propiedades de los materiales para
optimizar su utilización
 Producciones masivas
  Investigaciones científicas en función al desarrollo

ENSAYO DE MATERIALES
El termino ensayo de materiales se refiere a los ensayos de materiales de
construcción sólidos o montajes de materiales con propósitos constructivos.
El ensayo mide lo que realmente se quiere medir con poca o ninguna
variación significativa para ciertas condiciones dadas aceptada por los
usuarios

PARÁMETROS PARA LA COMPRENSIÓN DE UN ENSAYO DE MATERIALES

 Técnica de ensayo
 Principios físicos y mecánicos del equipo utilizado
 Teoría de Mediciones
 Variabilidad de las medidas
 Interpretación de los resultados

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DEL MATERIAL

 Clases de materiales disponibles y sus propiedades
 Funcionalidad de los materiales
 Economía relativa entre un material y otro
  Método de preparación o fabricación de los materiales
 Método de especificación y su relación con la uniformidad del
producto logrado
 Método de ensayo e inspección

OBJETIVOS DE UN ENSAYO
 Aportar información rutinaria
acerca de la calidad de un
producto tales como el ensayo
comercial o de control.
 Recabar información nueva o
mejor a cerca de los materiales
conocidos o desarrollar nuevos
materiales.
 Obtener medidas exactas de las
propiedades fundamentales o constantes físicas tal como las
mediciones científicas.

EL ENSAYO IDEAL

 Significativo
 Confiable
 Reproducible
 De Precisión conocida

 Económico.

EL GRADO DE EXACTITUD DE LOS ENSAYOS

El grado de exactitud a alcanzar se convierte en una cuestión de práctica

en un laboratorio de ensayo, en términos generales el grado de exactitud
adoptado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propósito
en cuestión.
Un ensayo puede medir adecuadamente una propiedad que sea
suficientemente básica y representativa para que los resultados de los
ensayos puedan utilizarse directamente en el diseño
El ensayo, aun cuando sea muy arbitrario, sirve para identificar los
materiales que la experiencia ha
comprobado que arrojan un
desempeño satisfactorio.
El ensayo que pueda lograr que
arroje una indicación directa del
desempeño esperado depende en
gran medida del estado de desarrollo
de las artes del ensayo y del análisis
de los esfuerzos.
Para obtener un ensayo eficiente con
los resultados confiables, el ensayo debe “diseñarse” de tal modo que la
posición de las diversas dimensiones u operaciones involucradas sea
consistente de principio a fin.

ESPECIFICACIÓN
Una especificación es el intento de parte del consumidor para decirle al
productor lo que desea, obviamente, la habilidad y cuidado con que algo
puede especificarse depende del grado de conocimiento relacionado con
ello, la exactitud y la precisión con que sus cualidades se puedan
determinar.
Una especificación intenta ser una declaración de una norma de calidad.
La especificación ideal definirá de manera única las cualidades de un
material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado.
DEFECTOS DE UNA ESPECIFICACIÓN

 Puede ser tan vaga que admite materiales de calidad inferior.

 Puede ser demasiado restrictiva y así excluir un material de eficiencia
igual o mayor.
 Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con
respecto al tipo de servicio requerido.
 Puede no estipular ninguna provisión o hacerlo con una inadecuada
para ser puesta en vigor.
  Puede resultar admisible y necesariamente imperfecta porque sería
impráctico producir el material ideal.

REQUERIMIENTOS DE ACEPTACIÓN DE UN MATERIAL

 Especificando forma, dimensiones y acabado
 Especificando el método de fabricación, manejo y colocación
 Especificando las propiedades químicas, físicas o mecánicas deseadas.
 Las especificaciones de desempeño a menudo se usan para la máquina

NORMAS DE CALIDAD PARA LA CONSTRUCCIÓN

Una norma de calidad es una regla o directriz para las actividades,

diseñada con el fin de conseguir un grado óptimo de orden en el contexto
de la calidad.

VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN
DE NORMAS DE CALIDAD
 Reduce la posibilidad de
que surjan malentendidos a
un mínimo.
 Tienden a arrojar un
producto más uniforme y a reducir las variedades, bajando así el
desperdicio y el costo.
  Permiten al consumidor usar una especificación ya ensayada y que
puede ponerse en vigor.
 Permiten al diseñador elegir un material con la certeza razonable
de adquirirlo.
 Simplifican la preparación de especificaciones para uso especial.
 Ayudan a la gente a conseguir cotizaciones verdaderamente
competitivas y compararlas.
 Permiten la comparación de los resultados de los datos obtenidos
en los diferentes laboratorios.

AGENCIAS ESTANDARIZADORAS

Todo ingeniero debe poseer alguna familiaridad con la naturaleza de las

agencias (nacionales e internacionales) y las publicaciones que han
promulgado sobre especificaciones de los materiales y los métodos de
ensayos que son usados extensamente.
ASTM, American Society for Testing and Materials (Sociedad Norteamericana
para el Ensayo y los Materiales), formada en 1902. Las normas promulgadas
por la ASTM son de particular interés para quienes se ocupan del ensayo de
materiales y de la inspección.

LA LABOR DE NORMALIZACIÓN
DE LOS COMITÉS DE LA ASTM
 El desarrollo de los métodos de ensayo
para los materiales.
 El establecimiento de definiciones normales.
 La formulación de especificaciones de materiales.
 La formulación de prácticas recomendables que influyen en varios
procesos de utilización de materiales

MATERIALES CERAMICOS
 Las cerámicas y vidrios se definen como:
Materiales inorgánicos, no metálicos que representan una gran gama de
productos fabricados a partir de tierras naturales que han sido expuestos
a temperaturas elevadas.
Grupo de materiales formados por la combinación de elementos metálicos
y no metálicos principalmente en forma de óxidos.

Los cerámicos muestran las siguientes características:

 Material técnico más antiguo y durable
 Unión iónica de átomos metálicos y no metálicos
 Resistentes a la compresión
 Baja resistencia a la tensión comparado con la compresión
 Baja tenacidad
 Resistente a altas temperatura
 Se moldea con facilidad en el estado plástico
 Son duras y frágiles o quebradizo en el estado sólido
 Resistentes a la abrasión
 Químicamente estable

CONCRETO

1. Masa de material inerte de relleno aglutinado por una matriz de

pegamento.
2. Mezcla simple de agregado grueso, arena, cemento y agua
mezclado de una manera conveniente
3. Mezcla cuidadosamente dosificada que puede llevar aditivos cuando
se necesita obtener una óptima economía y calidad en cualquier
uso

FASES PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO

 Selección de los materiales: recolección, muestreo y ensayo de los

materiales necesarios para la mezcla.
 Diseño y Mezclado es la etapa donde se dosifican los ingredientes y
comienzan las reacciones químicas del cemento con el agua
 El Curado es el periodo de endurecimiento y desarrollo de
resistencia bajo temperatura y humedad favorable.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

 Trituración y pulverización de la roca
 Proceso seco o Proceso húmedo
 Fusión de materiales y obtención del clinker
 Pulverización del clinker y mezclado con yeso
 Empacado y almacenado
CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

Tipo I. Para uso en construcción general de concreto cuando las

propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos no son
requeridas.
Tipo II. Para uso en la construcción general de concreto expuesto a
acción sulfatante, moderada, cuando se requiere calor de hidratación
moderado.
Tipo III. Para uso cuando se requiere una alta resistencia inicial.
Tipo IV. Para uso cuando se requiere bajo calor de hidratación.
Tipo V. Para uso cuando se requiere una alta resistencia a la sulfatación.

PROPIEDADES DEL CEMENTO

 Finura: medida del tamaño de las partículas de cemento
 Sanidad: medida de la expansión de la mezcla de cemento al
variar la temperatura
 Tiempo de fraguado: periodo de tiempo que requiere el
cemento para endurecer en forma apreciable
 La resistencia de un mortero hecho con el cemento y arena

AGREGADOS
Los agregados son el material de relleno, no reactivo que dosificados
convenientemente dan economía y trabajabilidad a concreto.
Los agregados gruesos se clasifican en Gravas y Arenas
FUNCIÓN DE LOS AGREGADOS
 Proveer un relleno barato
 Resistir las cargas y la abrasión
 Reducir los cambios volumétricos

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE AGREGADOS

 La mineralogía de la partícula
 Las características superficiales
 La gradación de los granos
 La cantidad de agregado por volumen unitario

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

 Naturaleza (Minerales, Roca, Transportado, Residual)
 Origen (Natural, Artificial)
 Tamaño (Gruesos, Finos)
 Forma (Canto rodado, Angulares, Mixto)
 Textura (Vítreas o Cristalinas, Lisas o Ásperas, Granular
grueso o Granular fino)
 Peso (Ligeros, Normales, Densos)
REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA MEZCLAS
 Limpios
 Duros
 Resistentes
 Durables
 No reactivos con el cemento
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
 Peso especifico
 Contenido de humedad
 Gradación
 Peso unitario
ELABORACION DEL CONCRETO
Propiedades necesarias y deseadas:
 La manejabilidad y homogeneidad del material fresco
 La resistencia
 Impermeabilidad
 Durabilidad
 Constancia volumétrica del producto endurecido

LOS MÉTODOS PARA TRANSPORTAR EL CONCRETO DE LA REVOLVEDORA

A LAS FORMALETAS
 Carretillas
 Carretones
 Cubetas
 Bombas.

El revenimiento es una medida de la consistencia del concreto.

Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura, si es de alto
revenimiento su consistencia es húmeda
El sangrado o sudado es la migración del agua hacia la superficie superior del
concreto recién mezclado provocada por el asentamiento de los materiales
sólidos

CURADO DEL CONCRETO

Un buen curado requiere mantener húmedo el concreto todo el tiempo a
temperaturas favorables
Las condiciones húmedas pueden mantenerse mediante:
– La retención de humedad de las formaletas
– El rociado
– La inundación
– Las cubiertas de papel
– Los cubrimientos húmedos como la arena, la estopa o la paja mojada
– El uso de un compuesto sellante como el asfalto o una capa de cera.
Las dos causas básicas por las que se producen grietas en el concreto son
por esfuerzos debido a:
 Cargas aplicadas y
 Contracción por secado o a cambios de temperatura en condiciones de
restricción

Las juntas son el método más efectivo para controlar agrietamientos.

Tipos de juntas para controlar agrietamientos.
 Junta de contracción o de ranura
 Junta de separación
 Junta de construcción

Consistencia
El término consistencia se relaciona con el estado de fluidez de la mezcla
y abarca el rango de fluidez desde las mezclas más secas hasta las más
mojadas
Tres ensayos comunes para determinar la consistencia son:
 el ensayo de "revenimiento",
 el ensayo de "penetración con balín"
 el ensayo de "flujo".
SUDADO
La tendencia del agua a subir a la superficie del concreto recién colado se
conoce como "ganancia del agua" o "sudado".

RESISTENCIA
La resistencia de un concreto es un índice importante de su calidad
general. Los ensayos se hacen en compresión, en flexión, y en ocasiones,
en tensión.

Factores que afectan la resistencia:

 La relación entre agua y cemento.
 La edad.
 El carácter o tipo del cemento.
 Las condiciones de curado la humedad y las temperaturas.
 El contenido de humedad del concreto en el momento del ensayo.
 La riqueza de la mezcla y el carácter del agregado.
MÓDULO DE ELASTICIDAD
El diagrama de esfuerzo-deformación para el concreto es una línea curva
que depende de la velocidad de carga y de la deformación plástica que se
verifica con el tiempo. El módulo de elasticidad muestra una variabilidad
considerable.

MÓDULO DE ELASTICIDAD
Los factores que influyen en la resistencia del concreto también lo hacen
con el módulo de elasticidad.

Otros factores de influencia en el módulo de elasticidad:

 A mayor resistencia, mayor es el módulo.
 El módulo aumenta con la edad
 Mientras más seco está el concreto, más bajo será el módulo. El
concreto húmedo es más rígido, aunque con frecuencia menos
resistente.
 Con consistencia y factor de cemento iguales, mientras mayor es el
tamaño máximo del agregado, más tosca es la graduación y más
alto el módulo.

DURABILIDAD E IMPERMEABILIDAD
La acción de la intemperie en el deterioro de las estructuras de concreto
se debe en parte a la expansión y contracción cíclicas en condiciones de
humedad y temperatura cambiantes.

Los principales factores que afectan la resistencia también afectan la

impermeabilidad, son variables importantes:
 La riqueza de la mezcla:
 La graduación de los agregados (particularmente en las partículas
finas)
 La compactación del concreto colado
 El curado.
INSPECCIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Antes de colocar concreto en la obra

• Identifique los tipos de concreto que serán utilizados en el
proyecto
• Pregunte al contratista:¿Cuál o cuales serán sus
proveedores de concreto? ¿Qué cantidad de concreto
colocará en cada vaciado?
• ¿Que método de colocación será utilizado?
• ¿Cual es el día y la hora estimada de inicio y terminación
del vaciado?
• Preste atención al equipo del constructor

Durante la colocación del concreto en la obra, verifique:

• Toma de muestras
• Determinación del grado de consistencia
• Control de la temperatura
• Control del contenido de aire
• Manejo del concreto
• Colocación del concreto

Después de la colocación del concreto en la obra

• Verifique la presencia de humedad y temperatura
favorable
• Prefiera el curado con agua rociada, estancada o con
cubiertas continuamente saturadas
Inspección del concreto endurecido
• Verifique si no se han producido agrietamiento
• Si las pruebas de laboratorio no satisfacen lo exigido en
las especificaciones programe las pruebas de campo
• Si las pruebas de campo no satisfacen proceda a solicitar
la demolición o el reforzamiento de la estructura

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

Normas Aplicables

 ACI 211 “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,

Heavyweight and Mass Concrete”
 ACI 318-11 “ Building Code Requerements for Structural Concrete”
PROPIEDADES DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.

2. En el concreto endurecido, resistencia, durabilidad, densidad y
apariencia
3. Economía

NORMA ACI 211.1

El procedimiento descrito en ACI 211.1 detalla 2 métodos de

proporcionar mezclas de concreto de peso normal y denso que son:

1. Basado en un peso estimado del concreto por volumen unitario.

2. Basado en el cálculo del volumen absoluto ocupado por los
componentes del concreto

Los métodos descritos proporcionan una aproximación preliminar de las

cantidades de materiales necesarios para elaborar la mezcla de
concreto, que luego deben ser verificadas mediante mezclas de prueba
en el laboratorio o en el campo y efectuar los ajustes que sean
necesarios con el objetivo de lograr las características deseadas en el
concreto fresco y endurecido.

El documento ACI 211.1 resume el procedimiento de diseño de mezclas

de concreto, en 9 pasos que son:
1. Elección del revenimiento
2. Elección del tamaño máximo de agregado
3. Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire
4. Selección de la relación agua- cemento
5. Cálculo del contenido de cemento
6. Estimación del contenido de agregado grueso
7. Estimación del contenido de agregado fino
8. Ajuste por humedad del agregado
9. Ajustes en las mezclas de prueba

INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DISEÑO

• Peso unitario compactado de los agregados

• Peso específico de los agregados
• Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados
• Perfil y textura de los agregados
• Tipo de Cemento, peso específico del Cemento y el “Slump”
• Relaciones agua/cemento y la Resistencia deseada.
Metales utilizados en construcción

Metalurgia.

A las operaciones físicas y químicas necesarias para extraer los metales

de sus menas y la preparación posterior para su uso, se le llama
Metalurgia.
Hay que someter a loso minerales a una serie de operaciones cuya
finalidad es separar la mena de la ganga y después aislar el metal. Las
operaciones son las siguientes:
- Tratamiento preliminar, en el cual son removidas las materias extrañas
y el mineral es puesto en forma adecuada para el tratamiento inmediato.
- Reducción, consiste en reducir al componente del metal en metal libre.
- Refinamiento, el metal es purificado, y en algunos casos se le añade
sustancias con el propósito de darle cierta propiedades al producto final.

Propiedades

Entre las principales propiedades de los metales figuran las siguientes:

● Maleabilidad: Es la capacidad de un metal para transformarse en

lámina, sin rotura, por la acción de presiones.
● Ductilidad: Es la propiedad que tiene un metal de dejarse estirar en
hilos.
● Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tensión que presenta
los metales.
● Fragilidad: Es la facultad de un metal de romperse por la acción del
choque o por cambios bruscos de temperatura. Muchas veces se
confunde la fragilidad con debilidad, siendo propiedades independientes.
Un material es frágil cuando su deformación es casi nula antes de
romperse.
● Forjabilidad: Es la propiedad mediante la cual puede modificarse a
la forma de un metal a través de la temperatura.
● Soldabilidad: Es la propiedad que tienen algunos metales, por
medio de la cual dos piezas de los mismos se pueden unir formando un
solo cuerpo.
● Temple: Es la propiedad para la cual adquiere el acero una dureza
extraordinaria al calentarlo de 600 C y enfriándolo bruscamente en agua.
● Oxidación: Los metales en la construcción se oxidan por acción del
oxígeno del aire. Hay metales impermeables en los cuales la pequeña
capa de óxido o carbonato que se le forma en la superficie, protege al
resto de metal, como es el caso del cobre, aluminio, plomo, estaño y
cinc, entre otros. Hay otros metales, como el hierro, que son permeables
y la oxidación penetra el metal hasta destruirlo.

ALGUNOS METALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN

Hierro

La Siderurgia es la rama de la metalurgia que estudia todo lo referente a

la extracción, transformación y aplicaciones del hierro.

El hierro se encuentra en estado natural en Groenlandia, y en estado de

combinación es muy abundante en la corteza terrestre, constituyendo un
5% de la misma.
Los minerales de hierro más usados como materia prima para la
obtención de este metal son:
- Magnetita, cuyo yacimiento más importante se encuentran en Suecia,
España y EE.UU. En la Rep. Dom. Existen pequeños yacimientos de este
mineral.
- Siderita, se halla principalmente en Inglaterra.
- Hemetita, existen yacimiento en Estados Unidos, Alemania, Rusia y
España.

Hierro Puro.
El hierro químicamente puro (Fe) es un elemento de color gris azulado,
que funde a 1,259 C. No tiene aplicación en la construcción, por lo que
relegamos su estudio a la química.
El hierro que se encuentra en el mercado y se utiliza en la industria no es
puro, sino una aleación de hierro y carbono.

Obtención del Hierro.

En la industria, el procedimiento más normal de obtención del hierro,
partiendo de los minerales, es la reducción de éstos por carbón.
El proceso simplificado consiste en tratar el óxido de hierro con el
carbonato, formándose óxido de carbonato y hierro libre. Si se trata el
óxido de carbono con más óxido de hierro, se forma anhídrido carbónico
y más hierro libre.
En el proceso indirecto se empieza por reducir el óxido de hierro para
obtener colado o fundición.

Aleaciones con otros elementos.

Los productos quirúrgicos comúnmente van acompañado de otros

elementos, además del carbono, que pueden ser pequeñas cantidades
como impureza o bien grandes cantidades que le modifican sus
propiedades. Los más comunes son el silicio (Si), azufre (S), fósforo (P),
aluminio (Al) y manganeso (Mn).
El silicio, si está contenido en pequeñas proporciones es favorable a la
resistencia, pero si aumenta su contenido, hace el acero más fusible, por
lo cual disminuye su soldabilidad.
El azufre es siempre perjudicial.
El fósforo es favorable para el forjado en caliente, pero hace quebradizo
al hierro en frío cuando se encuentra en gran cantidad. También dismuye
el punto de fusión del hierro.
El manganeso es el metal que con más frecuencia acompaña el acero al
que comunica importantes propiedades. Favorece la maleabilidad y
disminuya ligeramente la velocidad de corrosión del acero. Aumenta la
dureza.
El aluminio hace el acero más fusible y más moldeable.

Hierro Dulce.

Es de color gris claro. Funde a temperatura de 1,500 C y puede soldarse

consigo mismo. Es tenaz.

Fundición.

El hierro colado o fundición se fabrica en los llamados altos hornos. Se

caracteriza por servir para moldeo, ser resistente a la compresión y tener
fragilidad. Se puede obtener varias clases de hierro colado dependiendo
del proceso de fabricación, del enfriamiento, de las materias primas y de
la ganga del mineral, pudiéndose dividir en dos grupos: fundiciones
ordinarias y fundiciones especiales.
Las Fundiciones Ordinarias están formadas principalmente de hierro y
carbono. Puede ser: la fundición gris, la fundición blanca y la fundición
maleable.
Las Fundiciones Especiales pueden ser: ferromanganesos y ferrosilíeas.
Cuando sale de la fundición del alto horno tiene una gran elevada
proporción de carbono y de elementos que alcanza el 7% de la masa
total.
Para expulsar de la masa de hierro estas impurezas se procede al afino
de la fundición, que consiste en oxidar los elementos por la acción del
aire y de escoria ricas en óxido.
Los procedimientos de afino son: pudelado, afino en convertidores
(Bessemer o Thomas), Procedimiento de Martin Siemen, acero al crisol,
acero eléctrico y acero con cementación.
Los tres primeros pueden dar hierro dulce o aceros y los otros métodos
se emplean únicamente para la obtención de acero.

Forma Comerciales.
Las formas comerciales del hierro y del acero son muy variables basta
consultar los catálogos de la casa distribuidoras para verificar la gran
diversidad. Las principales formas son barra y hierro perfilados, los
cuales son considerados como productos elaborados.
Las barras pueden ser planas, cuadradas, hexagonales y redondas. Se
laminan a partir de acero y hierro dulce. El acero dulce estirado en
grandes longitudes constituye el alambre con diámetro que varía de 0.2
mm. a 5 mm.
Dentro de los hierros perfilados se encuentran los angulares, los canales,
las T, las dobles T.
Las formas comerciales más corrientes de la fundición son tubos y
columnas.

Aplicaciones.
Los productos siderúrgicos tienen una numerosa y versátil aplicación.
Son elementos resistentes en las estructuras, integrantes de las
instalaciones o bien piezas decorativas

a) Fundición: Su aplicación más importante, de acuerdo a algunos

autores, es el afino para transformarla en acero o en hierro dulce.
Se emplea, además, en la obtención de piezas moldeadas como tubos,
usados mayormente en al conducción de agua potable; piezas especiales
de fontanería, como codos, reducciones, etc.; Columnas, las cuales en la
actualidad han sido sustituida por perfile; piezas ornamentales.
b) Hierro Dulce: Los comunes se usan en perfiles, los ordinarios en
trabajos de cerrajería, los finos en piezas en general y los extrafinos en
piezas metálicas.
c) Acero: Según el contenido de carbono los aceros se clasifican en
extra dulce, muy dulce, dulce, semiduro, duro, muy duro, y extra duro.
El acero extra dulce se emplea para fabricar clavos y remaches.
El acero muy dulce se emplea en la fabricación de piezas de construcción
como varilla y perfiles.
El acero dulce se destina a la confección de piezas de máquinas y
tornillos.
El acero semiduro se utiliza en la fabricación de piezas mecánicas de
carros.
El acero duro se utiliza en la fabricación de carriles grandes, resortes,
martillos, cuchillos, ejes y muelles sencillos.
El acero muy duro tiene su principal aplicación de carriles pequeños,
resorte de grandes resistencias, cuchillos finos y sierras.
El acero extra duro tiene su principal utilidad en la confección de
herramientas.
La diferencia principal en esos aceros consiste en el porciento de carbono
que contiene. Los aceros Extra dulces son los que menos por ciento de
carbono contienen, mientras que los extra duro son los que más cantidad
de carbono contiene y también mayor resistencia y dureza.
Los aceros también se clasifican atendiendo al procedimiento de
obtención, a sus usos y al elemento aleado que los acompañan.
Atendiendo al proceso de obtención se clasifican en: Bessemer, eléctricos
y duplex.
Por el uso en acero estructural, acero naval, acero de remaches, etc...
Y por medio de elementos en aleación en aceros Sílice, acompañado de
Si, es de alta resistencia y bajo peso; acero manganeso, acompañado de
Mn; acero cromo, aleado con Cr, conocido comúnmente como acero
inoxidable por tener esa propiedad; acero níquel, acompañado de Ni.

Protección del Hierro.

El hierro se protege de la oxidación por medio del revestimiento con:
Pintura: Se empieza por limpiarlos y lavarlos con agua acidulada, con
clorhídrico y cepillo metálico después se recubre con una capa de pintura
de aceite.
Grasa: Protege a los cuerpos ferroso no expuesto a la intemperie y
durante corto tiempo. Deben ser neutro, ya que de lo contrario se
convertirían ellas mismas en oxidantes.
Cemento: Con una lechada de mortero de cemento Portland se puede
proteger el hierro de la oxidación.
Electrólisis: Consiste en colocar una capa de oxígeno al pieza siderúrgica,
lo cual proporciona una protección eficaz. Esto se logra mediante la
oxidación del ánodo. Es lo mismo que sucede con el aluminio y el cinc, y
que evita que éstos se oxiden. La diferencia está en que estos últimos
ocurre por vía natural y no artificial, como en el hierro.
Metalización: Consiste en recubrir el hierro con una película de cinc,
estaño o plomo, fundidos por medio de inmersión. Cuando se usa cinc en
el hierro se llama galvanizado o cincado. Si se usa estaño las piezas se
llaman estañadas, si en cambio se usa plomo el hierro se conoce como
emplomado. De estos el cinc y el estaño se adhieren mejor al hierro.
La Galvanización: Consiste en calentar el cinc hasta fundirlo y darle un
baño de inmersión al hierro en el cinc fundido, para que se recubra por
una capa delgada de este metal.
COBRE
Estado Natural.
Se encuentra nativo principalmente en EE. UU., Bolivia, Chile y Japón.
Combinado se halla el Azurita (CO3Cu.Cu(OH)2), también la Cuprita
(Cu2O) y la Clacopirita (S2FeCu) que es el principal mineral utilizado en
la obtención del cobre. En la Rep. Dom. hay yacimiento de Calcopirita y
Cuprita en la cordillera central y se cree que el cobre será el próximo
mineral Dominicano a explotarce en pequeña y mediana escala.

Obtención.
El método seguido en la industria para extracción del cobre son dos: vía
seca y vía húmeda. El más importante es por la vía seca, que se basa en
proceso de tostación y fusión del mineral.

Propiedades.
Es un material de color rojizo. Es blando, maleable y tenaz. No se oxida
al contacto del aire seco, pero al aire húmedo en presencia de anhídrido
carbónico le hace cubrirse con una capa de sulfato de color verde
azulado, la cual le protege de la oxidación. Es un excelente conductor de
la electricidad. Adquiere un olor desagradable cuando se le frota.

Aplicaciones.
Tiene muy poca aplicación en la construcción debido a su costo. Su
mayor uso es en la mecánica debido a sus propiedades químicas,
eléctricas y térmicas. Se emplea en electricidad en la obtención de
bobinados pararrayos y cables. Las principales formas comerciales son en
tubos y alambres de diferentes diámetros y espesores.

Aleaciones de Cobre.
Las dos principales aleaciones que forma el cobre son:
Bronce: Es una aleación de cobre y estaño donde el cobre se encuentra
en una proporción de 75 a 80%. Tiene color amarillo y resistente a los
agentes atmosféricos y a los esfuerzos mecánicos. Se utiliza en la
fabricación de armas, medallas, campanas y estatuas. En la construcción
se emplea en grifos, tubos y uniones.
Latón: Es una aleación de cobre y cinc. El cinc debe de estar en
proporción menor de 45%, porque en proporción mayor el latón
disminuye sus propiedades mecánicas. Tiene color amarillo y es
resistente a la oxidación. No es atacada por el agua salada, razón por la
cual se usa en la marina. Se emplea en ornamentación en la fabricación
de tubos, en soldadura y en fabricación de alambres.
ZINC
Estado Natural.
No se encuentra en la naturaleza en estado nativo sino combinado. El
mineral más adecuadamente del cual se obtiene es la blenda (SnZ).
Industrialmente se obtiene por dos vías: Vía seca y vía húmeda.

Propiedades.
Es de color blanco azulado, de brillo metálico. Es resistente a los agentes
atmosféricos al recubrirse con una capa delgada de hidróxido que lo
protege de la oxidación.

Aplicación.
Tiene buena resistencia mecánica, por lo que se podría emplear en
construcción como elemento resistente. Sin embargo, su mayor uso esta
como elemento protector su aplicación más típica en al construcción es el
revestimiento de techos. También se emplea en el revestimiento del
hierro y de la madera.

PLOMO

Estado Natural.
No se encuentra nativo en la naturaleza. El mineral más importante del
cual se extrae es la ganela (SPb), que contiene 86.5% de plomo. Los
principales yacimientos de galena se encuentran en EE. UU., Australia,
México, Alemania y España.

Obtención
El plomo se obtiene por varios procedimientos, por tostación y reducción,
tostación y reacción, cementación y rodadura. La obtención por tostació
y reducción consiste en someter la galena a tostación obteniéndose óxido
de plomo el cual se convierte en plomo por medio de una función
reductora.
El plomo, obtenido por los procedimientos anteriores, es sometido a un
proceso de purificación, y se conoce como afino de plomo, el cual
consiste en separarlo de las impurezas que los acompañan.

Propiedades.
Es un metal de color blanco azulado, pero en contacto con el aire
adquiere un color gris al recibiese de una capa de óxido. Es maleable,
dúctil, flexible y muy blando, al extremo que es rayado por la uña. Funde
a 327 C. El ácido nítrico lo ataca y lo disuelve.
Los cambios de temperatura lo agrietan, en consecuencia no se usan los
tubos de plomo en la conducción de agua o vapor caliente.

Aplicación.
Después del hierro, el plomo es el metal de mayor uso, pero en la
construcción su empleo es limitado debido a su poca resistencia. Se
utiliza en la fabricación de fusibles eléctricos y tubos. En el comercio se
encuentra bajo diferentes formas. Sus principales son lingotes, placas,
alambres, tubos y balas.

ALUMINIO

Estado Natural.
No se presenta nunca en estado nativo, abunda mucho en la naturaleza
formando minerales. Se extrae casi exclusivamente de la bauxita
(Al2O3.H2O). La obtención se efectúa por electrólisis de la bauxita.

Propiedades.
Es un metal dúctil y maleable. No lo ataca el aire porque se recubre de
una ligera capa de óxido que lo protege. Tiene muy buena conductividad
tanto eléctrica como térmica.

Aplicaciones.
Se emplea por sus buenas propiedades eléctricas en la fabricació de
alambres destinado a construcción eléctrica. El aluminio también se
emplea en forma de plancha, en el recubrimiento de techos.

ESTAÑO

Estado Natural.
Pocas veces se encuentra en estado nativo. Se obtiene principalmente de
la casiterita (SnO2), que contiene 79% de estaño.

Obtención.
Se obtiene por medio de reducción con carbono. La operación se realiza
en hornos. La principal impureza del estaño es el hierro. Para eliminar
esta impureza se funde nuevamente a bajas temperatura.

Propiedades.
Es de color blanco de plata. Es poco resistente mecánicamente. Al doblar
un abarra de estaño rechina, debido al rompimiento de sus cristales,
cuyo ruido es llamado grito del estaño. Es resistente a los agentes
atmosféricos a temperatura ordinaria, pero al elevarse la temperatura
tiende a oxidarse.

Aplicación.
En construcción el estaño se usa en el descubrimiento de objetos
metálicos, principalmente en las plancha de hierro para formar la
hojalata. También se utiliza en soldaduras y en formas de tubos, aunque
estos resultan de alto costo 
Soldadura
La soldadura constituye una unión fija entre dos o más piezas metálicas,
por lo general de igual material, las cuales por medio de calor entregado
a las mismas, y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden
y se combinan resultando una unión por cohesión en las denominadas
soldaduras fuertes y por adhesión en las denominadas soldaduras
blandas. Por lo tanto se tienen soldaduras con aporte y sin aporte de
material, siendo las primeras las que se unen por simple fusión de cada
uno de los materiales, o del material de aporte, y las segundas las que
además de la fusión necesitan que se ejerza presión entre ellas para que
se realice la unión. Las soldaduras fuertes se realizan mediante soldadura
oxiacetilénica (soldadura autógena), soldadura eléctrica por arco
voltaico, soldadura aluminotermia y por resistencia eléctrica y presión.
Las soldaduras blandas son las estañadas, donde el material aportado es
de menor resistencia y dureza que los que se unen.
JUNTAS DE FILETE

La práctica común en el diseño de la soldadura es despreciar el esfuerzo

normal y basar el tamaño de la junta, en la intensidad del esfuerzo
cortante medio. En el área de la garganta de la soldadura a 45º de los
catetos. Esta es la mínima área del cordón por donde tiene que fallar a
corte (Planos de corte de la soldadura en la garganta).

Figura 6

En la figura 6 se observa que en la soldadura a filete con cordones

alineados paralelos a la carga, el esfuerzo cortante ocurre a lo largo de la
garganta, paralelo a la dirección
RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS
Los electrodos que se utilizan en las soldaduras varían en forma
considerable. Estos se identifican
Con el siguiente código:

Exxxx

Contando desde la izquierda:

Primera y segunda X: Resistencia última en kPsi

Segunda X: Posición de la soldadura: 1 toda posición, 2 horizontal plana,

4 toda posición y vertical descendente.

Tercer X: otras variables técnicas, por ejemplo la corriente a utilizar,

penetración, escoria, contenido de polvo de Fe.

En la tabla siguiente se presentan las propiedades de resistencia mínima

de varias clases de electrodos. En las publicaciones de la AWS (American
Welding Society) y de AISC (American Instituto of Steel Construcción) y
en la AA (Aluminio Asociación) se puede encontrar más información al

respecto.

EXPOSICIONES
LOS PLASTICOS
❖ Introducción

El presente trabajo contiene la información de cómo se producen los

diferentes tipos de plásticos que están compuestos por productos
naturales como la celulosa, el carbón, el gas natural, la sal y, por
supuesto, el petróleo. Los plásticos se caracterizan por una relación
resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el
aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos,
álcalis y disolventes que permiten que sean utilizados con frecuencia
para el área de la construcción.

❖ ¿Qué es el plástico?

Los plásticos son materiales orgánicos formados por polímeros

constituidos por largas cadenas de átomos que contienen
fundamentalmente carbono. Las materias primas que se utilizan para
producir plástico son productos naturales como la celulosa, el carbón, el
gas natural, la sal y, por supuesto, el petróleo.

Polímeros: Un polímero es una macromolécula, es decir una molécula de

gran tamaño formado por otras moléculas más sencillas y que se repiten
constantemente para formar el polímero.

❖ ¿Para qué se utiliza?

Los plásticos se caracterizan por una relación resistencia/densidad alta,

unas propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y
una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes.

Hay tres tipos de plástico: termo plástico, termo estable y elastómero.

1- Termo plástico

Sus macro moléculas están dispuestas libremente y se entrelazan. Los

plásticos más utilizados pertenecen a este grupo. Se subdividen a su vez
en cinco tipos diferentes:

● Polietileno (bolsas, contenedores).

● Poliéster saturado (botellas, envases de alimentos).
● Poliestireno (protectores para embalajes, aislantes).
● Polivinilos (tuberías de agua y gas, aislantes eléctricos).
● Polipropilenos (cajas, estuches con tapas abatibles, jeringuillas).
2- Termo estable

En los plásticos termo estables las macro moléculas se entrecruzan

formando una red de malla cerrada. Se dividen en cuatro clases:

● Fenoles (aislantes eléctricos, bases de enchufes, interruptores).

● Ánimas (clavijas, interruptores, recubrimiento de tableros).
● Resina de poliéster (embarcaciones, piscinas, fibras).
● Resina epoxi (material deportivo, aeronáutica, adhesivos).

3- Elastómero

Esta clase de plástico tiene sus macro moléculas ordenadas en forma de

red de malla con pocos enlaces. Se incluyen dentro de esta categoría los
siguientes subtipos:

● Caucho (neumáticos, mangueras).

● Neoprenos (rodilleras, trajes de submarinismo, correas).
● Poliuretano (gomaespuma, guardabarros, piel artificial).
● Siliconas (prótesis, sondas, tubos medicinales, cierres herméticos).

❖ ¿Cómo se utiliza?
● Acrílico: el acrílico se suele utilizar como material rígido para
sustituir en algunas ocasiones al vidrio, por ejemplo se pueden hacer
mamparas de duchas, lavaderos, etcétera. Es un material altamente
inflamable.
● El polietileno: El polietileno es una membrana plástica que se utiliza
como embalaje y para aislar algunos metales y cables. Se utiliza en la
construcción para aislar el edificio del terreno en losas y soleras.
● El PVC: es quizás la variedad de plástico más empleado en
construcción, su uso puede ir desde suelos de vinilo hasta revestimientos
impermeables, cortinas para baños, muebles, carpinterías de ventana,
tubos de saneamiento, tubo de fontanería, etcétera.
● El polipropileno: El polipropileno es un plástico empleado en
muchos objetos domésticos como cubos de basura, o incluso mobiliario.
En construcción se suele emplear para realizar las cajas de los distintos
puntos de eléctricos, también lo podemos encontrar en los tubos de
fontanería, instalaciones de climatización, etc…
● El poli estireno: El poli estireno es una variante del plástico que se
utiliza sobre todo para aislamientos en su versión de espuma, también se
usa para embalajes y elementos de decoración como molduras de
techos.
● El nylon: El nylon se utiliza sobre todo en elementos decorativos
para el interior de nuestras viviendas, tales como alfombras, tapizados,
etcétera. Se puede emplear para fabricación de barras para cortinas y
elementos para las puertas.
● El acetato de polivinilo: Este tipo de plástico se suele encontrar en
emulsiones para pinturas, en los acabados para suelos y multitud de
adhesivos y colas.
● La melanina: La melanina se utiliza sobre todo para los
revestimientos de tableros aglomerados de muebles y mesas de trabajo,
también se puede utilizar para hacer mamparas de baño, cabinas
sanitarias, encimeras.
● Poliuretano: El poliuretano se emplea frecuentemente en todo tipo
de pinturas y barnices y como material aislante y lo podemos encontrar
también en fundas de cojines, rellenos de espuma.
● La resina epoxi: Las resinas Epoxi se utilizan sobre todo como
colas, adhesivos, y también como terminaciones y revestimientos para
determinados materiales.
● El formaldehído: El formaldehído es un aglomerante que se utiliza
en gran cantidad de productos, sobre todo en los tableros
manufacturados de madera. También lo podemos encontrar en el interior
de nuestras viviendas formando parte de tejidos o alfombras.
● La urea formaldehído: El urea formaldehído se suele encontrar en
colas, adhesivos y todo tipo de sellantes para suelos.
●
❖ ¿Qué norma se usa para aceptarlo y rechazarlo?
Estándares de ASTM

Las normas de ASTM International se usan en investigaciones y

proyectos de desarrollo, sistemas de calidad, comprobación y aceptación
de productos y transacciones comerciales por todo el mundo. Son unos
de los componentes integrales de las estrategias comerciales
competitivas de hoy en día.

Estas normas son utilizadas y aceptadas mundialmente y abarcan áreas

tales como metales, pinturas, plásticos, textiles, petróleo, construcción,
energía, el medio ambiente, productos para consumidores, dispositivos y
servicios médicos y productos electrónicos.

● Especificación D709 para materiales termo endurecibles laminados

● D756 Práctica para la determinación del peso y cambios de forma
de plásticos en condiciones de servicio acelerado
● Sistema de clasificación D4000 para especificar materiales plásticos
● Práctica D5032 para mantener la humedad relativa constante
mediante soluciones acuosas de glicerina
● E104 Práctica para mantener la humedad relativa constante
mediante soluciones acuosas
● Absorción de agua D-759
● Coeficiente lineal de expansión térmica D-696
● Conductividad térmica C-177
● Constante dieléctrica D-150
● Contracción de moldeo D-955
● Deformación de carga D-621
● Deformación por compresión D-395
● Densidad D-1505
● Densidad aparente D-1895
● Densidad relativa D-792
● Resistencia al rasgado D-
624
● Resistencia dieléctricaD-
149
● Resistencia química D-543
● Rigidez de flexión D-747
● Rotura de fluencia D-2990
● Tamaño de partícula D-
1921
● Temperatura de deflexión
D-648
● Temperatura de flujo D-
569
● Temperatura de fragilidad
D-746
● Transmitancia luminosa,
Turbiedad D-1003
● Vapor de agua E-96
● Veloc. De flujo del fundido,
termoplást. D-1238
EL PVC

❖ ¿QUÉ ES EL PVC?

PVC es la denominación por la cual se conoce el poli cloruro de vinilo, un

plástico que surge a partir de la polimerización del cloruro de vinilo. Los
componentes del PVC derivan del cloruro de sodio y del gas natural o del
petróleo, e incluyen cloro, hidrógeno y carbono.

Se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los
enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y
usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro
obtenido del cloruro de sodio (sal común) producen etileno di clorado,
que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de
polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC.

Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se

mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes,
entre otros.

El vinilo es versátil: puede ser tan rígido como las tuberías industriales,
tan flexible como una envoltura de plástico, y tan delgado y flexible como
el revestimiento de las paredes. También puede ser completamente
transparente o adaptarse a cualquier color deseado.

El PVC es un moderno, importante y conocido miembro de la familia de

los polímeros. Está entre los más utilizados y tiene una amplia variedad
de aplicaciones en la vida moderna; principalmente en el ámbito de la
construcción.

Participa de manera gravitante en la calidad, seguridad y rentabilidad de

una construcción, garantizando una larga vida útil. Más del 50% de la
producción anual del PVC se emplea en este sector.

❖ ¿PARA QUÉ Y CÓMO SE UTILIZA ESTE POLÍMERO EN LA

CONSTRUCCIÓN?

El PVC aporta una contribución importante para la calidad, la seguridad y

el coste de las obras. Estos son los motivos que han llevado al éxito el
PVC en la construcción de edificaciones alrededor del mundo. Tiene un
papel importante en las reformas, viniendo a sustituir los materiales
como cemento, madera y arcilla, actuando también en la decoración de
viejos y nuevos entornos.
Es un material seguro y un recurso social valioso, para el cual no existen
fundamentos técnicos o medioambientales que lo descalifiquen. Ha sido
utilizado por más de medio siglo, y es el plástico más estudiado y
testeado mundialmente. Cumple con las normas internacionales de
seguridad y salud para los productos y aplicaciones en los que se
emplea.

USOS DEL PVC EN LA CONSTRUCCION:

▪ Aislación de cables eléctricos.

▪ Perfiles para puertas y ventanas.
▪ Cañerías y ductos para agua, gases, o conductores eléctricos o de
comunicación.
▪ Recubrimientos y membranas aislantes de suelos y techos.
▪ Pisos (Tipo "baldosa" y mantas flexibles).
▪ Revestimiento para paredes (perfiles rígidos, papeles decorativos
vinílicos, mantas flexibles, etc.).
▪ Cielorrasos.
▪ Perfilaría en general (zócalos, burletes, cubre cables, molduras,
etc.).
▪ Paneles divisorios, techos o ventanales rígidos y mamparas
transparentes u opacas.
▪ Toldos y parasoles.
▪ Piletas de natación fija y/o móvil.
▪ Válvulas y grifería.
▪ Depósitos o cámaras sanitarias.
▪ Aislaciones sonoras y térmicas.
Nota: Esta lista de usos del PVC en la construcción abarca las demandas
actuales del mercado. Sin embargo, la versatilidad de este polímero para
recibir una variedad de aditivos que mejoran su performance en la etapa
de transformación y posteriormente de uso, dejan abierto un
inimaginable espectro de aplicaciones.

Ventanas y Puertas: Uno de los mayores usos del PVC rígido está en
los perfiles utilizados en la construcción de ventanas y puertas. Los
materiales alternativos son el aluminio, la madera, el hierro y el acero.
Aproximadamente el 40% del mercado de ventanas usadas en Europa
Occidental son hechas con PVC, lo que significa un consumo anual de
alrededor de 600.000 toneladas de polímero/año. Los Consumidores
europeos y americanos prefieren la ventana de PVC por tener poco
mantenimiento, no pudrirse, ser fácil de limpiar, ser muy bella y estética,
excelente aislamiento térmico y acústico, además de ser fácilmente
instalada.

Tubos, Conexiones y Tuberías de transporte de agua y

alcantarillado: Los tubos representan la mayor aplicación del PVC. Los
tubos de PVC atienden las solicitudes técnicas más diversas y que lo
hacen apto para la confección, desde canalones hasta tuberías para agua
y aguas residuales.

La fabricación de los tubos por el proceso de extrusión permite la

obtención de tubos largos, lo que reduce la necesidad de juntas y, por lo

tanto, de riesgos de fugas, además de disminuir el costo de la obra. Los

tubos también tienen una gran resistencia química, pudiendo ser
colocados cerca de otros tubos, transportando a otros materiales.

Propiedades y Características Fundamentales

▪ Son inodoras, insípidas y atóxicas.

▪ Excelente resistencia química.
▪ Alta resistencia eléctrica.
▪ Superficie interior lisa (bajas posibilidades de taponamiento y
mejor escurrimiento).
▪ Liviano, comparativamente a materiales tradicionales para usos
similares.
▪ Ausencia de incrustaciones.
▪ Buena resistencia mecánica a golpes y aplastamiento.
▪ Buena o excelente elasticidad y flexibilidad, lo que mejora la
resistencia a los golpes de ariete.
▪ Inalterables a la acción de terrenos agresivos
▪ Baja conductividad térmica, lo que disminuye el peligro de
congelamiento por heladas.
▪ Buena resistencia al ataque de microorganismos y roedores.
▪ Sencillez en las técnicas de instalación.
▪ Muy bajos o nulos gastos de mantenimiento.

Alambres y Cables: Por la propiedad anti llama del PVC, se constituyó

en una opción esencial en los revestimientos y el aislamiento de
alambres y cables eléctricos.

Los compuestos de PVC se emplean como recubrimiento primario del

conductor eléctrico y/o recubrimiento integral de un conjunto de ellos.

Sus amplias posibilidades de uso se apoyan en:

▪ Facilidad de instalación y excelente aislante.

▪ Resistencia a la propagación de la llama.
▪ Resistencia a agentes atmosféricos.
▪ Buenas propiedades mecánicas.

Revestimientos en PVC: Los revestimientos en PVC son muy utilizados

en el recubrimiento externo de residencias, edificios, etc., por su bajo
mantenimiento y larga vida útil. Además de estas características, tienen
una gran resistencia a los rayos UV y a la intemperie. Los revestimientos
de PVC son ligeros, fáciles de instalar, resistente al agua, de bajo
mantenimiento y muy buen costo.

● TECHOS: Membranas aislantes especialmente resistentes a la

intemperie.
● CIELORASOS: Realizados con perfilaría de características similares
a los de ventanas.
● PAREDES: Se puede usar de acuerdo a gustos decorativos o
técnicos perfiles rígidos, mantas flexibles soldables en sus uniones lo que
facilita la higiene y salubridad y papeles decorativos vinílicos.
Suelos: El suelo de PVC es resistente, cálido a los pies, resistente al
fuego y fácil de ser instalado, no posee poros, lo que ayuda mucho en la
limpieza. Requiere bajo mantenimiento y no necesita de pulido o
tratamientos adicionales, además de ser muy higiénico, motivo por el
cual es muy utilizado en clínicas y hospitales por poderse desinfectar
fácilmente. En términos de diseño, los suelos de PVC están disponible en
una variedad de colores y estampados, pudiendo simular suelos de

madera, piedras, etc.

Arquitectura y diseño

El PVC es un material extremadamente versátil y adaptable a las

especificaciones más modernas y los diseños más sofisticados y
futuristas. Los arquitectos más atrevidos a menudo recuren al PVC en su
búsqueda de productos innovadores como solución a los nuevos retos de
la construcción civil. Desde el uso, por ejemplo, las coberturas flexibles
revestidas de PVC que proporcionan un ambiente lleno de aire y la
iluminación, hasta los modernos sistemas de reposición de las ventanas
en proyectos de restauración

NORMAS ASTM QUE RIGEN EL POLICLORURO DE VINILO

NORMAS ASTM PARA RESINA Y COMPUESTO DE P.V.C.

# DESCRIPCION

D-1755 RESINA DE P.V.C.

D-1784 COMPUESTOS DE P.V.C. Y C.P.V.C.

D-3915 COMPUESTOS DE P.V.C. PARA TUBERIAS A PRESION

D-4396 COMPUESTOS DE P.V.C. PARA TUBERIAS SIN PRESION

NORMAS ASTM PARA PEGAMENTO P.V.C.

# DESCRIPCION

D-2564 PARA TUBERIA Y ACCESORIOS DE P.V.C.

D-2855 RECOMENDACIONES PARA UTILIZAR PEGAMENTO

F-493 PARA TUBERIA Y ACCESORIOS DE C.P.V.C.

NORMAS ASTM PARA TUBERIA DE P.V.C. Y C.P.V.C.

# DESCRIPCION

D-1785 POTABLE A PRESION SERIE SCH 40 / 80

D-2241 POTABLE A PRESION SERIE S.D.R.

D-2774 INSTALACION BAJO TIERRA TUBERIA A PRESION

D-2846 POTABLE A PRESION AGUA CALIENTE (C.P.V.C.)

D-3034 ALCANTARILLADO / DRENAJE

F-512 PARA CABLEADO ELECTRICO (CONDUIT)

F-794 ALCANTARILLADO

NORMAS ASTM PARA ACCESORIOS DE P.V.C. Y C.P.V.C.

# DESCRIPCION

D-2466 POTABLE A PRESION SERIE SCH 40

D-2665 SANITARIO / DRENAJE

D-2846 POTABLE A PRESION AGUA CALIENTE (C.P.V.C.)

LA PINTURA

❖ ¿QUÉ ES LA PINTURA?

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en

capas relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en
una capa sólida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que
recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado.

Componentes de la Pintura:

Todas las pinturas se componen a su vez de una serie de

subproductos:

▪ Pigmentos: son materiales en forma de polvo que, al aportarse

en el producto, le aportan color y opacidad
▪ Aglutinantes: Son los líquidos o sólidos encargados de retener
los pigmentos una vez que se ha formado la película
▪ Disolventes: son sustancias encargadas de la disolución del
aglutinante en caso de que este sea sólido; y fluidificarlo en
caso de un aglutinante líquido
▪ Plastificante: el efecto del plastificante es hacer que el material
al que se agrega sea más maleable, adquiera una mayor
plasticidad y por tanto sea más sencillo su tratamiento
industrial. Su concentración final suele ser muy baja.

❖ ¿COMO SE UTILIZA?

Técnicas de Pintado

● El esponjeado

En Esta técnica la pintura se aplica dando golpecitos sobre la

superficie con una esponja el acabado es un efecto óptico de
profundidad y volumen.

● El trapeado

La técnica del trapeado consiste en aplicar la pintura con una brocha

y luego extenderla con un trapo arrugado.

● Gotelé

Es una técnica que se realiza con pintura de agua o plástica

mecánicamente en paredes o techos. Su acabado es un efecto un
relieve en forma de pequeñas gotas.

● Marmoleado

Esta técnica consiste en conseguir un acabado que imita al mármol.

Es muy trabajosa pero el resultado final lo justifica primero hay que
aplicar una capa de pintura en un color liso, antes de secar pasar un
trapo para que la pintura no quede uniforme luego con el pincel finito
dibujar líneas irregulares parecidas a las vetas del mármol.

● Claqueado

El claqueado se va a producir por diferencias de elasticidad y tiempo

de secado de los diferentes tipos de pintura, primero vamos a aplicar
el látex satinado Y luego el látex mate que por efecto de la aplicación
del secador se quebrara la capa de látex mate dado, que es menos
elástica y seca antes que la capa que quedó por debajo.

Patinas

Las técnicas más conocidas por haber tenido su época de gloria a

través de la moda. Se realiza en paredes lisas y el acabado es un
efecto óptico de aguas y se pueden lograr hasta imitaciones de
marmoleados.

¿Para qué se utiliza la pintura?

▪ Proteger las superficies de la abrasión y la humedad.

▪ Proporcionar información por medio del señalamiento
▪ Evitar la degradación u oxidación de las superficies.
▪ Reducir los efectos del agua y la radiación solar sobre las
superficies.
▪ Mejorar el aspecto visual del sitio.

NORMAS ASTM GLOBALES DE PINTURA

El Comité D01 es el encargado de regir el uso y aplicación de las

pinturas y recubrimiento, como también la de barnices, lacas, tintas
de impresión y materiales de los artistas.

Entre los más de 600 miembros del Comité D01 sobre pintura y
revestimientos, materiales y aplicaciones afines, cuyo origen data
desde los primeros años de ASTM International, hay representantes
de 36 países que supervisan más de 650 normas.

Las normas del Comité D01 de ASTM se usan en todo el mundo,

especificando los pigmentos y la preparación de las superficies, y que
se usan para probar los componentes de los revestimientos y las
propiedades de las pinturas.

Estas normas son aplicadas en Asia, América del Sur, Europa y los
EE. UU.
Algunas normas importantes del Comité D01

Entre las normas destacadas del Comité D01 que se usan a nivel
internacional, está la D562, Método de prueba para determinar la
consistencia de las pinturas midiendo la viscosidad en unidades Krebs
(KU) con un viscosímetro del tipo Sormer, que determina la carga
necesaria para producir cierta cantidad de revoluciones para una
paleta sumergida en pintura.

El viscosímetro de Krebs, llamado así por su inventor original

estadounidense, se usa en las normas de ASTM International para
pruebas de viscosidad de la pintura

La viscosidad de una pintura se indica en la hoja informativa para

pinturas fabricadas en un país que luego se exportan a otro, por
ejemplo, con datos sobre las características de la pintura. La
viscosidad influye en la cantidad de energía que hará falta para
transportar la pintura a través de los tubos y mangueras hasta la
pistola aspersora usada para pintar un auto, por ejemplo.

La norma D4236, Método para rotular materiales artísticos contra

riesgos de padecer problemas crónicos de salud, que ha sido

cias Peligrosas (FHSA, por sus siglas en inglés; 15 USC S1277).

La ley exige que todos los materiales artísticos vendidos en los EE.
UU., ya sean importados o nacionales, deben cumplir con la norma
mediante la rotulación del material. Dichos materiales incluirían
pinturas, adhesivos y agentes, o sea, todo material artístico
embalado para uso particular.

Según la norma D4236, las etiquetas de precaución de los productos

deben tener en cuenta el uso razonable o el uso incorrecto e indicar
todo posible efecto adverso crónico mediante la revisión
encomendada a un toxicólogo.

La ley FHSA fue aprobada en 1988, cinco años después de la

publicación original de la norma D4236. La norma D4236 se ha
adoptado a nivel mundial y, además de los evidentes beneficios de
una rotulación adecuada para la salud y la seguridad sobre las
sustancias peligrosas que pueda haber en los materiales artísticos, la
rotulación uniforme de los nombres de los pigmentos y de las listas
de pigmentos sin dudas ayuda a los artistas a tomar decisiones bien
fundadas sobre los materiales que usen.
La norma D4303, Métodos de prueba estándar para determinar la
resistencia a la luz de los colorantes usados en materiales artísticos,
aborda cómo realizar exposiciones aceleradas. La información
orientará a los fabricantes y usuarios sobre los colorantes adecuados
porque, según la norma.

Las normas D1210 y D1316 se usan para determinar la finura de

grano.

La norma D4400, Método de prueba para determinar la resistencia al

corrimiento de las pinturas usando un aplicador multicortes, que
describe un procedimiento simple y rápido para demostrar la
resistencia al corrimiento en valores numéricos para las
observaciones. Dice que el aplicador es único y que la prueba de
ASTM les ayuda a los diseñadores de pinturas a equilibrar la
resistencia al corrimiento —la capacidad de la pintura de no correrse
en la pared— con otro atributo necesario llamado nivelación, que
consiste en la capacidad de la pintura de rellenar pequeñas
imperfecciones.

Y, la norma D3359, Métodos de prueba para medir la adherencia por

prueba de cinta, conocido como la prueba de trama cruzada, da tanto
opciones de pruebas de laboratorio como de campo para evaluar la
adherencia de las películas de revestimiento a sustratos metálicos
aplicando y retirando cintas sensibles a la presión sobre cortes en la
película. La prueba sirve para revestimientos de diferentes industrias:
automotriz, naval, construcción, impresión, electrónica, etc. De
hecho, la norma D3359 es la norma más vendida del Comité D01.

La D1613, Método de prueba para determinar la acidez de solventes

volátiles e intermediarios químicos utilizados en las pinturas,
barnices, lacas y productos relacionados. Desde los Países Bajos
hasta Nueva Zelanda, de Guatemala a Ghana y de Taiwán a Turquía,
la norma brinda un medio para evaluar el cumplimiento de las
especificaciones a través de la cuantificación de la acidez en
compuestos orgánicos y mezclas de hidrocarburos.

La D1209, Método de prueba del color en líquidos transparentes

(Escala platino-cobalto), aparece en los informes de los socios MOU
en América del Sur. El método D1209 describe un procedimiento para
determinar la presencia o ausencia de color en un solvente, que
indica el grado de refinación del solvente o la limpieza de su
recipiente de envío o almacenamiento.
Y, la D2196, Métodos de prueba de las propiedades reológicas de
materiales no Newtonianos por viscosímetro rotativo (tipo
Brookfield), brinda una visión previa de las características de la
pintura enseguida luego de su aplicación y se aplica en Colombia y
Kenia, Rusia y China, y otros.

LOS POLIMEROS

Introducción

Los polímeros son materiales compuestos por moléculas de cadenas

largas, constituidas por unidades repetitivas que se conectan entre sí.
Dentro del amplio grupo de polímeros se encuentran los elastómeros
y fibras, los cuales brindan un gran aporte en la construcción. Los
elastómeros, por su parte, al ser polímeros de alta resistencia a la
elasticidad, son muy utilizados como aislantes, impermeabilizantes,
sellantes, aditivos, etc…mientras que las fibras son muy utilizadas
debido a su extrema resistencia mecánica.

Elastómeros.

Los elastómeros son polímeros amorfos, es decir que no tienen una

forma determinada. Y se destacan por su elasticidad, que es la
característica principal y de la que se deriva su nombre. La elasticidad
proviene de la habilidad de las cadenas para cambiar su posición por
sí mismas y así distribuir una cierta tensión aplicada.

La estructura molecular de los elastómeros está formada por largas

cadenas de monómeros y enlaces que están enredados cuando no se
le somete a ninguna presión. Una vez que una fuerza externa
presiona o estira a los elastómeros, su estructura molecular se estira,
se vuelve elástica y regresa a su forma original cuando la presión
termina.

Lo que permite que los elastómeros regresen a su forma original es la

presencia de enlaces covalentes, que son los que evitan que la
deformación sea permanente.
Como resultado de esa extrema flexibilidad, los elastómeros pueden
alargarse de un 5 % a un 700 %, dependiendo del material en
concreto. Sin los enlaces o con pocos de ellos, la tensión aplicada
puede provocar una deformación permanente.

Los elastómeros son moldeados según las necesidades de la

producción, mediante procesos físicos y químicos. Cuando están a
temperatura ambiente, los elastómeros son blandos y fácilmente
deformables.

“A” es un dibujo esquemático de un elastómero no sometido a

tensión. Los puntos representan los enlaces.

“B” es el mismo elastómero sometido a tensión. Cuando se deja de

aplicar esta tensión, el elastómero regresa a la posición “A”.

Clasificación:

Existen dos principales clasificaciones de los elastómeros. Una de

estas clasificaciones hace referencia a los átomos que conforman los
elastómeros y la otra clasificación responde a su comportamiento al
elevar la temperatura. De esta forma encontramos elastómeros
termoestables, que son aquellos que mantienen su forma y estructura
aún en altas temperaturas, y los elastómeros termoplásticos, que se
vuelven blandos y moldeables cuando se les calienta.

Algunas propiedades:

• No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado

gaseoso

• Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes

• Generalmente insolubles.
• Son flexibles y elásticos.

• Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los

termoplásticos

Utilidad de los elastómeros en la construcción:

Los elastómeros pueden ser utilizados para la fabricación de

adhesivos, impermeabilizantes y en aislamientos acústicos y
térmicos. Se usan en las juntas para evitar o controlar trepidaciones
y para la absorción de ondas sonoras. En el diseño de estructuras,
muros y forjados se usan como materiales absorbentes de energía
vibratoria.

Algunos ejemplos de elastómeros y su aplicación en la construcción:

 Poliuretano: es un polímero que se obtiene mediante

condensación de bases hidroxílicas combinadas con diisocianatos. Los
poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy
utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resientes.
Además, pueden ser utilizados como paneles, en cubiertas, fachadas
y cámaras frigoríficas. El denominado “sándwich” de poliuretano
puede ser combinado con distintos materiales, dando lugar a paneles
de tipo sándwich- chapa, sándwich-madera, etc.… consiguen un
aislamiento rápido y duradero y una versatilidad enorme. Los paneles
para cámaras frigoríficas optimizan el espacio y permiten una
ejecución rápida y segura.

 Etileno- Tetrafluoretileno o ETFE: es un polímero termoplástico

transparente de extraordinaria durabilidad, posee una elevada
resistencia química y mecánica (al corte y a la abrasión), así como
una gran estabilidad ante cambios de temperatura. Actualmente se
emplea principalmente en estructuras tensadas, tanto monocapa
como bicapa.
 Caucho de etileno- propileno- dieno o EPDM: es un terpolímero
elastómero ampliamente utilizado como impermeabilización gracias a
sus altas prestaciones frente los agentes atmosféricos, ácidos y
álcalis, ultravioletas y ozono entre otros. Se utiliza ampliamente en
edificación para todo tipo de cubiertas planas o inclinadas de obra
nueva o rehabilitación; en fachadas; en obra hidráulica para
embalses, canales de riego, balsas de alta montaña o estanques
ornamentales; y en obra civil para la impermeabilización de
infraestructuras.

La impermeabilización con caucho EPDM de firestone consigue

aportar una alternativa de calidad y ventajas de durabilidad al
trabajar con membranas totalmente elastoméricas y no sólo con
modificaciones, capaces de absorber elongaciones de hasta un 300%
y por lo tanto resistir movimientos por cambios térmicos, ligeros
asentamientos y/o vibraciones.

 Neopreno: Es la marca comercial para una familia de cauchos

sintéticos basadas en el policloropreno (polímero del cloropreno. La
inercia química del neopreno hace que sea muy adecuado para
aplicaciones industriales, tales como juntas, mangueras y
revestimientos resistentes a la corrosión. puede ser utilizado como
base para adhesivos, aislamiento del ruido en las instalaciones de
transformadores de potencia y como relleno. El recubrimiento de
cables el policloropreno es similar al caucho natural pero más
resistente a los aceites, los disolventes, la luz solar, la flexión, el calor
y las llamas. Por todas estas cualidades, los cauchos sintéticos se han
convertido en una materia prima esencial en la fabricación de
conductores eléctricos.

 Silicona: sustancia química de consistencia cremosa o sólida,

compuesta principalmente de silicio y oxígeno, que presenta una gran
resistencia al calor, a la humedad y a la electricidad; se emplea en
medicina para fabricar prótesis y en la construcción para rellenar
fisuras y como adhesivo.

Normas utilizadas para dar criterio de aceptación o rechazo a los

elastómeros:

 ASTM D575-91

Método A Propiedades del Caucho en Compresión

Esta parte de la norma ASTM D575-91 (2007) especifica las

condiciones de ensayo para determinar las características de
deformación por compresión de los cauchos, basada en los principios
generales que figuran en el estándar.

 ASTM D413

Propiedades del Caucho. Adhesión a un sustrato flexible

Una máquina universal de ensayos puede arrancar una capa

aplicando fuerza a tracción para ensayar la resistencia de adhesión
entre cauchos y sustratos flexibles.

 ISO 34-1

Caucho vulcanizado o termoplástico - Determinación del resistencia

al desgarro

Para determinar la resistencia al desgarro de vulcanizados o cauchos

termoplásticos, la norma ISO 34-1 caracteriza el ensayo incluyendo
muestras de ensayo tipo pantalón, en ángulo o media luna.

 ASTM D1414
Juntas tóricas de caucho

El útil 2717 para el ensayo de juntas tóricas elastoméricas pude

determinar las propiedades físicas de las juntas tóricas sin que se
produzca deslizamiento y sin aplicar concentraciones de esfuerzo.

 ASTM D412

Ensayo de tracción sobre caucho vulcanizado y elastómeros

termoplásticos

Los extensómetros sin contacto son ideales para analizar las

propiedades de tracción de elastómeros extrusionados o moldeados,
así como cauchos vulcanizados o elastómeros termoplásticos.

 ASTM D429; ISO 813

Propiedades del Caucho - Adhesión a un sustrato rígido

Cuando ensaye la adhesión entre un caucho y materiales rígidos,

utilice un procedimiento de tracción o pelado según la Norma ASTM
D429.

 ISO 2411

Adherencia de los recubrimientos de Cauchos y Plásticos revestidos

de tejido

La norma ISO 2411 ensaya la resistencia a la adhesión de tejidos

húmedos y secos recubiertos de caucho natural, plástico o caucho
sintético, para esta aplicación son ideales las mordazas neumáticas.

 ASTM D412; ISO 37

Ensayo de tracción sobre caucho vulcanizado y elastómeros

termoplásticos
Para determinar las propiedades a tracción de resistencia-
deformación de cauchos, mordazas auto prensantes o neumáticas
junto con extensómetros de largo recorrido o de video son la solución
ideal.

 ISO 17744

Determinación del volumen específico en función de la temperatura y

la presión

FIBRAS

El gran desarrollo impulsado en la tecnología del hormigón se ha

servido del uso de fibras de distintos materiales (metálicos, vítreos y
sintéticos) que incrementan en gran medida la resistencia del
material, aportándole una mayor tenacidad y mejorando su
comportamiento mecánico.

La incorporación de fibras sintéticas permite a los hormigones

mayores prestaciones, aumentando su módulo de elasticidad con
estructuras más ligeras y mejorando su resistencia a la tracción. Con
ello se previenen posibles fisuras y se aumenta la resistencia frente a
los impactos.

La cantidad de fibras añadidas a una mezcla de hormigón se expresa

como un porcentaje del volumen total del material compuesto
(hormigón y fibras), denominado” fracción de volumen” (Ef.). Vf
típicamente varía de 0,1 a 3 %. La relación de aspecto (L / D) se
calcula dividiendo la longitud de fibra (L) por su diámetro (D). Las
fibras con una sección transversal no circular utilizan un diámetro
equivalente para el cálculo de la relación de aspecto. Si el módulo de
la fibra de elasticidad es más alto que la matriz (aglutinante de
hormigón o mortero), esto ayudan a soportar la carga mediante el
aumento de la resistencia a la tracción del material.

Algunas de las aplicaciones generales que tienen las fibras son:

• Morteros con características especiales

• Suelos y pavimentos industriales

• Hormigones para soporte de alta resistencia

• Prefabricados de hormigón.

• Carreteras y túneles.

Algunas fibras utilizadas en la construcción:

Fibras PBO (p-fenilenbenzobisoxazol)

❖ ¿QUE SON?

Las fibras de PBO son fibras poliméricas altamente aniso trópicas que,
debido a sus excelentes propiedades, tales como elevada resistencia,
rigidez y baja densidad, son idóneas para aplicaciones estructurales
de alto rendimiento. La estructura anisotrópica de la fibra,
responsable de las excelentes propiedades a tracción, hace que las
fibras de PBO sean relativamente débiles bajo compresión axial y por
tanto su resistencia a compresión sea varios órdenes de magnitud
inferior a su resistencia a tracción. El fallo bajo compresión axial se
desencadena a baja deformación mediante la iniciación de una “kink
band” desde la superficie por micro pandeo de fibrillas que se
propaga rápidamente a través de la sección transversal de la fibra
para formar un codo. Si continúa la compresión o la deformación a
tracción, la deformación queda localizada en el codo produciéndose
una considerable reducción de la resistencia a la tracción de la fibra.
Obviamente este mecanismo limita la aplicación de las fibras de PBO
en componentes estructurales sometidos tanto a tensiones de
tracción y compresión o cuando las cargas de compresión axial
aparecen en condiciones de servicio.

¿Cómo y para qué se utilizan?

Un equipo de investigación del Instituto IMDEA Materiales ha

desarrollado un tratamiento de plasma frio en nitrógeno (patente en
trámite) para mejorar el comportamiento mecánico de las fibras de
PBO sometidas a compresión axial. Concretamente, este nuevo
tratamiento superficial consigue un considerable incremento (del
orden del 40%) de la deformación crítica a compresión necesaria para
la formación de un codo sin afectar a la resistencia a la tracción. Esta
mejora significativa abre un horizonte de nuevas posibilidades para el
uso de las fibras de PBO en campos tales como los materiales
compuestos avanzados, prendas protectoras, productos con gran
resistencia térmica y química y cables estructurales.

El proyecto mencionado también ha dado lugar a la solicitud de una

segunda patente que cubre un método de diseño de cables de fibras
sintéticas, cuya principal aplicación es la optimización del
comportamiento mecánico de este tipo de cables cuando son
sometidos a cargas externas, mediante la determinación de su estado
tensional.

Polipropileno

¿Qué es?

El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente

cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o
propeno). Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos,
así como contra álcalis y ácidos.

Por su mecanismo de polimerización, el PP es un polímero de reacción

en cadena. Por su composición química es un polímero vinílico
(cadena principal formada exclusivamente por átomos de carbono) y
en particular una poliolefina.

El Polipropileno isostático, comercialmente conocido como

Polipropileno, PP o hPP, es muy similar al polietileno, excepto por las
siguientes propiedades:

 Menor densidad: el PP tiene un peso específico entre 0,9 g/cm³

y 0,91 g/cm³, mientras que el peso específico del PEBD (polietileno
de baja densidad) oscila entre 0,915 y 0,935, y el del PEAD
(polietileno de alta densidad) entre 0,9 y 0,97 (en g/cm³)

 Temperatura de reblandecimiento más alta

 Gran resistencia al stress cracking

 Mayor tendencia a ser oxidado.

El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de

alta y el de baja densidad.

¿Cómo y para qué se usa?

La combinación con el concreto permite mejorar la tenacidad y la

resistencia al impacto del concreto reforzado con fibras de acero, con
la reducción de la fisuración por contracción plástica de los concretos
con fibras de polipropileno.

Las fibras que se utilizan generalmente en el hormigón hacen reducir

la formación de micro fisuras en el fraguado, responsables de la
aparición posterior de fisuras de retracción. Su utilización en
hormigones endurecidos hace que aumente la resistencia al impacto y
la estabilidad dimensional al igual que pueden mejorar el
comportamiento del hormigón frente a la abrasión. Además, hace que
aumente la resistencia al fuego y el índice de tenacidad y disminuye
la permeabilidad.

Polietileno de Alta Densidad

¿Qué es?

Los productos hechos de polietileno van desde materiales de

construcción (tuberías para líquidos y láminas para aislamiento
hidrófugo) y aislantes eléctricos hasta material de empaque. Es un
polímero muy ligero, sólido, incoloro, traslúcido y muy flexible. Puede
ser atacado por los ácidos, pero es resistente al agua a 100ºC y a la
mayoría de los disolventes ordinarios.

Posee un bajo nivel de ramificaciones, por tal razón tiene una alta
densidad; son elevadas también las fuerzas intermoleculares. La
producción del PEAD depende de la selección del catalizador
empleado. Algunos catalizadores modernos incluyen los de Ziegler-
Natta, quien ha recibido un Premio Nobel.

 No es tóxico

 Resistente a las bajas temperaturas;

 Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción;

 Baja densidad en comparación con metales u otros materiales;

 Impermeable;
 Inerte (al contenido),

 Baja reactividad;

 Baja estabilidad dimensional.

¿Para qué se utiliza?

El polietileno de alta densidad se utiliza en diversas áreas, de las

cuales podemos mencionar las tuberías de distribución de agua
potable, la impermeabilización, ya sea en piscinas, vertederos,
estanques, pilas dinámicas en la gran minería, entre otras, cabe
destacar que para otras funciones también es capaz de mezclarse con
el propileno.

Alcohol de Polivinilo

¿Qué es?

El alcohol de polivinilo (PVOH, PVA, o PVal), también llamado

polietenol o poli (alcohol vinílico), es un polímero sintético soluble en
agua, de fórmula química general (C2H4O) n. No debe confundirse
con acetato de polivinilo, un popular pegamento de madera.

El alcohol polivinílico tiene excelentes propiedades para formar

películas, como emulsionante y como adhesivo. También es resistente
al aceite, grasas y disolventes. Es inodoro y no tóxico. Tiene alta
resistencia y flexibilidad, así como alta propiedades de barrera para el
oxígeno y los aroma. Sin embargo, estas propiedades dependen de la
humedad, es decir, con mayor humedad más agua es absorbida. El
agua, que actúa como un plastificante, a su vez reducirá su
resistencia a la tracción, pero aumentan su elongación y resistencia al
desgarro.

¿Cómo y para qué se utiliza?

1.- Papel adhesivo con ácido bórico en el bobinado de tubo en espiral
y la producción de cartón compacto.

2.- Espesante, modificador, de colas de acetato de polivinilo.

3.- Apresto textil.

4.- Revestimientos de papel.

5.- Como una película soluble en agua útil para el embalaje. Un

ejemplo es el sobre que contiene detergente para la ropa en "liqui-
tabs". Otro ejemplo son las bolsas de cebo que se disuelven en agua
para la pesca deportiva en agua dulce.

6.- Higiene femenina y productos de incontinencia para adultos como

lámina de plástico biodegradable.

7.- Barrera de dióxido de carbono en botellas de tereftalato de

polietileno (PET).

8.- Como un agente de liberación del molde para ciertos polímeros.

9.- Juguete para niños cuando se combina con bórax forma un

producto gelatinoso viscoso que escurre.

10.- Se utiliza en gotas para los ojos y como una solución lubricante
para lentes de contacto rígidos. También como agente de lágrimas
artificiales para el tratamiento del ojo seco.

11.- Fibra de PVOH, como refuerzo en el concreto.

12.- Se utiliza en protección guantes resistentes a químicos.

13.- Se utiliza como fijador para la recogida de muestras, en especial

las muestras de heces.

14.- Como un agente de embolización en procedimientos médicos.

15.- Excipiente, recubrimiento de pastillas, biofermentación y tópicos

para productos farmacéuticos.
Aramida

¿Qué es?

La palabra aramida es una abreviación del término "aromatic

polyamide" (poliamida aromática); y designa una categoría de fibra
sintética, robusta y resistente al calor. Las aramidas se utilizan para
fines militares, como pueden ser compuestos balísticos o protecciones
personales, y en el campo aeroespacial. Las cadenas moleculares de
las fibras de aramida están altamente orientadas en el eje
longitudinal, lo que permite aprovechar la fuerza de sus uniones
químicas para usos industriales

• Las fibras de para-aramida, proporcionan excelentes

propiedades de resistencia-peso.

• Alto módulo de Young.

• Alta tenacidad.

• Baja fluencia.

• Bajo alargamiento a la rotura (~ 3,5%).

• Dificultad de teñir - generalmente solución teñida.

¿Cómo y para qué se utiliza?

Las fibras de aramida se han empleado en cables para pretensar el

hormigón armado, así como en la fabricación de barras y láminas de
este mismo material. Aunque su mayor utilidad es en la aplicación en
el hormigón para mejorar las propiedades de este y así presentar un
productor que sea más eficaz utilizarse en algún proyecto.

Fibra de Vidrio

La fibra de vidrio se refiere a un grupo de productos hechos de

hebras extremadamente finas de vidrio tejidas (entrelazadas) en
varias configuraciones o formas diferentes para formar una tela o
malla dando lugar a un material flexible, muy resistente al calor,
ligero, resistente a muchos productos químicos, buen aislante
eléctrico y barato. Recuerda que el vidrio es una mezcla de arena de
cuarzo, sosa y cal.

Para hacer la fibra de vidrio, los fabricantes usan vidrio líquido salido
de un horno de fusión de vidrio, o funden canicas de vidrio. El vidrio
fundido, a continuación, se fuerza a pasar a través de orificios
superfinos creándose filamentos (hilos) de vidrio muy finos, tan finos
que son medidos en micras (normalmente de 4 micras). Una vez fríos
los hilos, se pueden entrelazar para formar la tela de fibra de vidrio o
malla. La fibra de vidrio suele combinarse con resinas para mejorar el
material final, dando lugar a un material compuesto extremadamente
fuerte y duradero

¿Cómo y para que se utiliza?

La Fibra de vidrio de utiliza como un sustituto de materales como la

madera, roca e incluso metales, incluso de llegan a realizar vigas y
molduras a partir de la fibra de vidrio ya que presenta una gran
durabilidad al pasar de los años.

Normas que rigen el uso de las fibras.

1. ASTM C 1399 – Método de ensayo para determinar el esfuerzo

residual promedio del concreto reforzado con fibra.

2. ASTM C 1609 – Método de ensayo para determinar el

desempeño del concreto reforzado con fibra (Usando una viga
cargada en los tercios).

3.EN 14488-3 – Ensayos sobre concreto lanzado – Parte 3:

Resistencias a la flexión (Determinación de la resistencia al primer
pico, del último y de la resistencia residual) de vigas de concreto
reforzado con fibras.
 4.EN 14488-5 – Ensayos sobre concreto lanzado – Parte 5:
Determinación de la capacidad de absorción de energía de una placa
de concreto reforzado con fibras.

5.ASTM C 1550 – Método de ensayo para determinar la tenacidad a

flexión del concreto reforzado con fibras (usando una carga central
sobre un panel redondo).

6.EN 14889-1 – Fibras para concreto Parte 1 – Fibras de acer o-

Definición, especificaciones y conformidad.

7.EN 14889-2 – Fibras para concreto Parte 2 – Fibras de polímeros

o sintéticas – Definición, especificaciones y conformidad.

8.EFNARC – European Specification for Sprayed Concrete

www.efnarc.org

9.NTC 5214 – Fibras de acero para refuerzo de concreto (ASTM A

820).

10.NTC 5541 – Concretos reforzados con fibras (ASTM C 1116).

11.NTC 5721 – Método de ensayo para determinar la capacidad de

absorción de energía (Tenacidad) de concreto reforzado con fibras
(EFNARC).

12.IIS-SF4 – Método de ensayo para determinar la tenacidad de

concreto reforzado con fibra.

13.ASTM C-1116: Especificación estándar para concreto y concreto

lanzado reforzado con fibra.

14.ASTM 820: Especificación estándar para fibras de acero para

concreto reforzado con fibra.

15.NTC 3696: Método de ensayo para determinar el tiempo de

fluidez del concreto reforzados con fibras.

Asfalto
¿Qué es?
El asfalto es una mezcla sólida y compacta de hidrocarburos y de
minerales que mayormente es empleada para construir el pavimento
de las calzadas.
Sus características físicas más destacadas son la viscosidad, su
pegajosidad y su intenso color negro. Se da como aglomerante en
mezclas asfálticas a instancias de la construcción de carreteras,
autovías y autopistas, ya que es capaz de unir fragmentos de varios
materiales y dar cohesión al conjunto a través de transformaciones
en su propia masa que dan lugar al origen de nuevos compuestos.
La mezcla de asfalto o mezcla asfáltica se caracterizan por estar
compuestas de un 90% de agregados de petróleo tanto grueso como
fino, 5% de polvo mineral mejor conocido como filtre y 5% de ligante
asfáltico.

Caucho
¿Qué es?
El caucho es un polímero que surge
como una emulsión lechosa conocido
como látex, en la savia de diversas
plantas, pero también es un material
que puede ser confeccionado de forma
sintética.
La principal fuente comercial del
caucho es euforbiácea, otra planta
que los contienen son las euphorbias,
las higueras y el diente de león;
puede obtenerse caucho natural de
variadas especies vegetales, pero hoy
en día el caucho natural fue Recolección natural de caucho: se cortan surcos
diagonales en el tronco que desembocan en una
suplantado por el de tipo sintético. canaleta para llenar un recipiente.
 En la actualidad el Hevea se cultiva en grandes plantaciones, en
algunos casos propiedad de grandes industrias del neumático, en las
que se utilizan injertos de variedades genéticamente modificadas
para optimizar la producción de látex. Las zonas de mayor producción
son China, México, Vietnam y Brasil. Hubo grandes plantaciones de
Heveas en África tropical, Guinea, Liberia y Congo, pero actualmente
el predominio de la producción pertenece al Sudeste asiático.
Michael Faraday, luego de arduas investigaciones comprobó que el
caucho estaba formado por cadenas de hidrocarburo dejando así,
abierta la posibilidad de generar caucho sintético. Durante la primer
Guerra Mundial, los expertos químicos alemanes empezaron a
construir caucho sintético utilizando butadieno que eran obtenidos de
subproductos del petróleo, convirtiéndose así en la principal materia
prima para obtener caucho. A partir de 1944, la producción de caucho
natural se ve superada por la de caucho sintético, de todas maneras,
actualmente podemos encontrar caucho natural en el mercado.
❖ Aplicaciones del caucho
Hoy en día encontramos miles de artículos
fabricados de caucho y todos ellos poseen
diversos usos, este material se utiliza
principalmente para la fabricación de llantas,
neumáticos, artículos aislantes e
impermeables. Es repelente al agua, aislante
de electricidad y temperatura, se disuelve
muy fácilmente ante bencenos, petrolatos y
algunos hidrocarburos.
El caucho de origen natural se vulcaniza
habitualmente, en este proceso el caucho se
calienta agregándosele azufre o selenio, esto
se realiza para enlazar las cadenas de
elastómeros y así poder mejorar su resistencia
a los cambios de temperatura y elasticidad.
Este proceso fue descubierto por Charles
Goodyear en 1839, mientras que la
vulcanización en frio fue descubierta por Alexander Parkes y la misma
consiste en sumergir el caucho dentro de una solución de
monocloruro de azufre. Actualmente la mayoría del caucho que
utilizamos tiene un origen sintético, pero de todas formas se siguen
produciendo miles de toneladas de caucho natural.
❖ uso del caucho en la construcción (investigación de su
uso por la universidad Politécnica de Madrid)
La experimentación con caucho reciclado de neumáticos para la
construcción de elementos constructivos forma parte de una de las
líneas de investigación que se analizarán en el muro norte del nuevo
espacio del itdUPM.

El proyecto experimental consiste en comparar

el comportamiento de cuatro tipos de
materiales distintos en la pared para conocer
su comportamiento térmico y de absorción
acústica, dos de ellos fabricados en la UPM con
caucho reciclado, y otros dos de una marca
comercial. Cada material será monitoreado con
un sensor y los datos serán analizados para ir
perfeccionando los materiales.

En el laboratorio del Departamento de

Construcción de la Escuela Técnica Superior de
Arquitectura de la UPM (ETSAM) fabrican las
placas de caucho reciclado (proveniente de
neumáticos) mediante dos procesos distintos
(el primero utiliza una resina termo
-conformable y el segundo un mortero de
cemento), siguiendo un proceso manual que
puede observarse en las fotografías: primero
se hace la masa de caucho reciclado, se coloca
en un molde a medida, y, o bien se envuelve
en un compuesto de resina y somete a calor y
presión (en el primer caso), o bien se deja
secar (en el caso del mortero con cemento)

❖ Normas que rigen su uso y calidad

Sistema de Gestión de Calidad
Los cauchos de utilización industrial están certificada bajo las normas
ISO 9001 y utiliza las herramientas de control de calidad del sector
automotivo en sus procesos.
El Sistema de Gestión de la Calidad usado en Hevea-Tec cumple las
normas ISO 9001:2008 e ISO TS 16949. Haga clic en la imagen para
ver nuestro certificado
Normas de ensayo
La norma ISO 34-1 se usa para
investigar las propiedades mecánicas
(en especial el esfuerzo de
desgarramiento) del caucho
vulcanizado o termoplástico. Se
especifican tres métodos alternativos
que permiten el uso de probetas de
ensayo de tipo pantalón, ángulo o
medialuna. En todos los casos, la
fuerza se aplica al material en una
dirección de tracción y se calcula un
valor para el esfuerzo de desgarramiento.
Las probetas se preparan a partir de láminas, por lo general de 2 mm
de grosor, utilizando una prensa de corte y troquelado. El perfil del
troquelado debe coincidir con las dimensiones de la probeta
identificadas en la norma para la probeta de ensayo relevante. En el
caso de las probetas de ensayo de tipo pantalón y medialuna, y
opcionalmente para las probetas de ensayo tipo ángulo, también es
necesario producir un corte o una ranura en la probeta de ensayo
antes del inicio del ensayo. Además, se requiere un método para
comprobar las dimensiones de la ranura, por ejemplo, un microscopio
óptico. En muchos casos, es común preparar y realizar los ensayos en
las probetas desde dos direcciones diferentes en la lámina para
estudiar la anisotropía del material.
Se calcula el esfuerzo de desgarramiento, generalmente expresado
en kilo newtons (kN) por metro de grosor. Se prepara un informe del
ensayo que incluye detalles de las probetas, los esfuerzos de
desgarramiento obtenidos para las probetas individuales y las
medianas y el rango de valores informados. El software para ensayos.
 La norma ASTM D413 determina la
resistencia de adhesión, el esfuerzo requerido
para separar una capa de caucho de un
substrato flexible tal como tejido, una fibra o
una hoja de metal En un ensayo de adhesión,
una capa de material es arrancado de la
muestra de ensayo aplicando una fuerza de
tracción- esto produce un efecto de rasgado
entre dos superficies unidas. El valor que nos
interesa es el esfuerzo de adhesión definido
como el promedio de fuerza aplicado divido
por el ancho de la muestra.

La norma ASTM D429 determine la

resistencia de adhesión del caucho a
materiales rígidos, como los metales. La
norma requiere que la máquina de ensayos
cumpla con los requisitos según la norma
ASTM E4
El método A describe un ensayo a tracción
utilizad0 para determinar las propiedades de
la unión adhesiva entre dos placas de metal
paralelas
El método B describe el procedimiento de
pelado para determinar la resistencia de adhesión entre materiales de
caucho y una place de metal o sustrato. En un ensayo de adhesión,
una fuerza controlada es aplicada a una probeta para arrancar una
placa de material a ensayar desgarrando las superficies unidas.
La norma ISO 34-1 se usa para investigar las propiedades mecánicas
(en especial el esfuerzo de desgarramiento) del caucho vulcanizado o
termoplástico. Se especifican tres métodos alternativos que permiten
el uso de probetas de ensayo de tipo pantalón, ángulo o medialuna.
En todos los casos, la fuerza se aplica al material en una dirección de
tracción y se calcula un valor para el esfuerzo de desgarramiento.

Lanas
La lana es un material de origen natural, la cual se puede obtener de
diversos animales como las ovejas, conejos, llamas, alpacas, entre
otros, esto se realiza mediante un procedimiento al que se le conoce
como esquila. La lana es muy utilizada en la industria de la tela, ya
que a partir de ella es posible elaborar diversas prendas de vestir,
como por ejemplo sweaters, abrigos, mantas, guantes, calcetines,
entre otros.
Dependiendo del origen de lana, esta puede ser muy diversa, ya que
sus fibras pueden tener gran elasticidad y resistencia en algunos
tipos, mientras que en otros no tanto. Sin duda alguna la resistencia
y elasticidad son las propiedades que resaltan más de la lana, ya que
gracias a ellas las telas hechas de ella pueden mantener mejor su
forma en comparación a otras telas que se fabriquen de otras fibras
de origen natural.
Luego de que la lana se extrae del animal, se debe lavar ya que la
misma se encuentra empapada por el sebo del animal, por lo general
es esquila se realiza una vez al año, sin embargo, hay regiones en
donde se puede realizar hasta dos veces por año. La forma correcta
de cortar la lana es al ras de la piel, en la actualidad para ello se
utilizan esquiladoras mecánicas con las cuales se puede sacar la pieza
completa del animal y a la cual se le conoce como vellón.

Lana
En la siguiente imagen se muestra el proceso de obtención de la lana
de ovino.

Estructura de la fibra de lana

1. La estructura física.
Para poder observar y entender la compleja estructura de la fibra de
lana es interesante ver la descripción mediante un diagrama
extendido de las diferentes capas.
- La estructura superficial
Bajo un microscopio de razonable potencia, la superficie de la fibra de
lana se ve como una sólida capa protectora de escamas solapadas
que están ordenadas, mostrándose como si fuera el tronco de una
palmera.

Las escamas de la cutícula tienen una dureza y estructura química

que permite proteger a la fibra de todo daño. Además, una capa
cerosa sobre ellas impide que el agua líquida penetre dentro de la
fibra de lana, y sin embargo tiene la capacidad de absorber el vapor
de agua rápidamente.
- La estructura interior

Como se observa en la figura el interior de fibra se llama Cortex.

Comprende 90% del volumen de la fibra y consiste en agrupamientos
de células que están acomodadas prolijamente una al lado de la otra,
como comprimidas y que se mantienen así por mucho tiempo. La
disposición y estructura de estos dos tipos de célula durante el
crecimiento de la fibra dentro del folículo genera sobre la fibra de
lana el "rizo o crimp". Esta ondulación se debe a que las dos mitades
de la fibra se extienden o contraen de manera diferente ante cambios
de la humedad ambiente. El rizo de las fibras de lana le brinda mayor
elasticidad y mejora las propiedades de aislación a los tejidos de lana.
En algunas lanas el cortex está vacío, esto es cuando una serie de
células huecas se extienden por el medio de las fibras. A este centro
hueco se lo llama médula, y a las fibras con esta estructura se las
llama meduladas. Las células corticales son sumamente complejas,
compuesta de varios niveles en su estructura. Deshojando su
estructura, desde la capa superior hacia adentro se puede observar la
siguiente estructura fibrilar: macro fibrillas ≫ micro fibrillas ≫
protofibrillas ≫ cadenas helicoidales moleculares.
2. La estructura química
La capa inferior de la estructura interna es la responsable del
comportamiento químico sumamente complejo de la lana. Las
fibras textiles están compuestas de cadenas químicas (las
moléculas), que se van encadenando hasta formar largas cadenas.
Estas estructuras químicas primarias se denominan aminoácidos,
unidos en una larga cadena forman la proteína constitutiva de la
lana.
El análisis de las fibras de lana demuestra que químicamente es
una proteína; en ella hay básicamente dos clases de proteínas
combinadas que difieren por las cantidades de azufre que ellas
contienen.
Principales Características textiles de la lana
● Absorción de humedad: Esta es una de las mayores ventajas de
la fibra de lana para con sus competidoras, debido a que es
capaz de absorber hasta un 30% en peso de vapor de agua, sin
tener la sensación de que esté húmeda.
● Conducción de calor/ Aislación Térmica: La habilidad de la lana
de "aislar" al usuario del frío es debido al volumen que su rizo
imparte a una prenda de lana y qué permite atrapar el aire
dentro de su estructura.
● Manchado y limpieza: Comparado con la mayoría de las otras
fibras, la lana tiene una resistencia propia a ensuciarse y,
cuando ocurre, es también fácil de limpiar. Los repelentes
superficiales al agua de la fibra dan tiempo suficiente para
permitir limpiar los derramamientos antes de que ellos causen
un manchando permanente.
● Elongación y resistencia a la rotura: La lana tiene una buena
elasticidad y propiedades de recuperación que contribuyen a su
conveniencia en el uso en textiles dónde el estiramiento es a
menudo un requisito importante. Una fibra de lana puede
estirarse por encima de 50% de su longitud original sin
deformarse.
● Resistencia a la abrasión: La lana es moderadamente resistente
al rozamiento, y debido a esto tiende a producir bajo nivel de
enredos por frotamiento, formando "bolitas".
 ● Resistencia al calor e inflamabilidad: Debido a sus propiedades
estructurales y de aislación, la lana ofrece un alto nivel de
protección contra el calor y el fuego. Es difícil de encender y
también de mantenerse ardiendo.
● Electricidad estática: Si el contenido de humedad en el aire es
bajo se puede producir una alta carga eléctrica durante el
procesamiento de la lana y también sobre una prenda de lana
en uso. Bajo condiciones de humedad normales la electricidad
estática es mucho menos evidente que en productos hechos
con fibras sintéticas.
● Afieltrado y encogimiento: La superficie de fibras de lana está
compuesta por escamas solapadas con bordes salientes.
Cuando las fibras se mueven unas contra otras, como en un
hilado o sobre un tejido (especialmente cuando está húmedo y
caluroso), sus escamas pueden enclavarse y dar lugar a un
efecto de mayor cohesión y resistencia. Este efecto puede ser
una ventaja o una desventaja, dependiendo si el encogimiento
y el afieltrado son resultados buscados o no. Este fenómeno
único de la lana ha permitido producir especiales efectos de
afieltramiento en los acabados de ciertos productos.

Lana de Ovino

En la figura se muestra el producto en sus tres presentaciones

(mantos, placas y granel). Estos a su vez tienen distintos esperes que
varían en función de la necesidad térmica y espacio disponible para
su uso.
Lana de Roca de origen Mineral: Es un material aislante
constituido por un entrelazado multidireccional de fibras, producto de
una fusión de minerales inorgánicos que forma una estructura flexible
y abierta, contiendo aire en su interior. Posee cualidades tanto
térmicas como acústica y de protección al fuego. Compuesta de un 98
% de basalto y un 2 % de aglutinantes (contiene escoria reciclada de
la industria del acero). La lana de roca se fabrica mediante un
proceso continuo. La piedra es sometida a temperaturas de más de
1600ºC, en este punto pasa a un estado líquido al cual se le ha
agregado aditivos aglomerantes y aceites impermeables,
convirtiéndose en fibras mediante un proceso de centrifugado. Como
la mayoría de los aislantes la lana de roca es fabricada en distintas
formas como mantos, paneles, fieltros, borras, coquillas entre otras.

Uso de las lanas

Lana en la construcción
La lana se está usando en construcción desde hace tiempo, sobre
todo en Inglaterra y Alemania, funciona como un excelente aislante,
amortiguando los cambios de temperatura, con lo que su aplicación
en construcciones bioclimáticas es de gran interés.
El formato utilizado habitualmente es el de paneles de lana
impregnados con ácido bórico o insecticidas y productos ignífugos, de
modo que se consigue una calidad de aislamiento acústico, térmico y
ante el fuego óptimas.
La utilización de lanas aislantes de fibra vítrea sintética está cada vez
más
Extendida en la construcción.
Lana de origen animal

Lana de origen mineral

La construcción de ladrillos con lana de oveja
Las fibras de lana se han añadido al material arcilloso del ladrillo, que
utiliza como conglomerante el alginato, un polímero natural de las
paredes celulares de algas marinas. Según los test mecánicos
realizados, el compuesto es un 37% más resistente que otros ladrillos
de tierra estabilizada, sin cocer. 
Estas fibras mejoran la resistencia de los ladrillos a la compresión,
minimizan las figuraciones y deformaciones por contracción, reducen
el tiempo de secado, y aumentan su resistencia a los esfuerzos de
flexión”.

 
Ladrillos de lana y arcilla
Normas que regulan el uso de las lanas
 ▶ Lanas minerales:
▶ La Norma UNE-EN 13162

▶ la Norma UNE-EN ISO 9001.

Inspección en fábrica de los productos.
Ensayos del producto de conformidad con las normas aplicables
en un laboratorio externo y acreditado.
▶ Lanas de origen animal:
ASTM D5035:
Resistencia a la rotura y alargamiento de tejidos textiles:
método de despegado.

Celulosa
La celulosa es un polisacárido compuesto exclusivamente de
moléculas de glucosa; es pues un homopolisacárido (compuesto por
un solo tipo de monosacárido); es rígido, insoluble en agua y contiene
desde varios cientos hasta varios miles de unidades de glucosa.
Además, es una biomolécula orgánica más abundante ya que forma la
mayor parte de la biomasa terrestre.
¿Cómo se utiliza la celulosa?
La celulosa se utiliza como aislante térmico y acústico, y supone una
gran alternativa ecológica a las lanas minerales o las espumas
químicas, teniendo como materia prima el papel reciclado,
principalmente de periódicos, alcanzando un 75% de su composición
y de una forma más sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
La celulosa se puede presentar en distintos formatos: tipo manta, el
cual es como las mantas de fibra de vidrio o lana de roca; celulosa
suelta es utilizada en relleno de cámaras o en superficies horizontales
y por último la celulosa proyectada, esta es aplicada en spray y se le
añade una pequeña cantidad de humedad, la cual se evapora en un
corto plazo de 24 a 48 horas.
Algunas características de la celulosa son:
Presenta cualidades higroscópicas, resistencia al fuego y a la
descomposición, la posibilidad de reciclaje o de reutilización, su gran
resistencia mecánica y la insolubilidad ante la mayoría de los
disolventes ordinarios.
VENTAJAS DE LA CELULOSA
● Aplicación sencilla y sin sobrantes
● Propiedades aislantes térmicas
● Propiedades aislantes acústicas
● Cualidades higroscópicas
● Resistente al fuego
● Resistente a la descomposición
● Reciclable y reutilizable
● Gran resistencia mecánica
● Insolubilidad en la mayoría de los disolventes ordinarios
● Protegido contra los parásitos, insectos y roedores

APLICACIONES
Diversos estudios han determinado que uno de los principales aportes
de la celulosa en la construcción es la de funcionar como un aislante
térmico y acústico. La celulosa proporciona un aislamiento que
combina la protección térmica, acústica, control de condensación y,
además, protección al fuego, una vez tratada con sustancias químicas
como bórax, ácido bórico, o sulfato de amonio. Es el aislamiento más
competitivo del mercado en términos económicos técnicos, debido a
que su materia prima es abundante y poco costosa. Sus principales
características como aislamiento son: aislamiento libre de juntas, se
aplica de forma rápida y segura, tiene una duración ilimitada,
funciona como regulador de humedad y posee propiedades ignífugas.
La celulosa también se utiliza como aditivo para el concreto. Esta se
incorpora para alcanzar un hormigón con mayor integridad
estructural, siendo sus beneficios más notables la reducción de
grietas por encogimiento plástico y el resultado de un producto con
mucho menos permeabilidad. Además, ofrece una superficie más
fuerte, que resiste mucho mejor los impactos y las rayaduras del
arrastre de materiales sobre él. 
En general las aplicaciones de la celulosa en la construcción son las
siguientes:
● aislamiento termoacústico interno para paredes y entre las
vigas
● aislamiento interno suspendido por debajo de piso, vigas o
estructura portante
● revestimiento de fachadas
● relleno en suelos y paredes de entramado de madera
● aditivo para concreto
● fabricación de barnices
En la actualidad, existen muchas empresas que se dedican a fabricar
distintos elementos de la construcción con celulosa. Algunos
productos existentes son:
a) Paneles aislantes flexibles de celulosa: posee propiedades de
regulador de temperatura y humedad, aislante acústico y resistente
al fuego.
b) Aislante térmico de celulosa: es un aislante elaborado con papel
periódico reciclado que posee propiedades térmicas.
c) Panel de celulosa y yeso: es un panel elaborado con fibra de
celulosa reciclada, agua y yeso, prensado a alta tensión. El panel
resultante logra resistir golpes, humedad y fuego, además de servir
como un buen aislante acústico.
d) Planchas de fibrocemento: es un material constructivo compuesto
por cemento, arena, fibras de celulosa y aditivos especiales; es
recomendado para revestir fachadas de todo tipo de edificaciones
como muros, aleros y frontones. También es óptima para pisos y
entre pisos en zonas secas y húmedas. Es un elemento
incombustible, resistente a la humedad, fácil de trabajar y tiene una
gran durabilidad, incapaz de pudrirse.
Algunos avances que han realizado para la construcción son:
● Fabricación de ladrillos con celulosa: Se han logrado determinar
que, al mezclar celulosa con arcilla, se obtienen ladrillos de baja
conductividad térmica y con buenas propiedades aislantes.
● Concreto de papel (Papercrete): es un material experimental
que reemplaza una cantidad de cemento con papel en la mezcla
normal de concreto. Básicamente, es una mezcla de
papel reciclado con un poco de cemento y arena. La mezcla es
revuelta en un gran barril, algo así como una licuadora, hasta
 que el papel este desecho completamente y mezclado junto con
el cemento y la arena. Este puede ser utilizado como mortero,
puede ser perforado, martillado, clavado; también puede ser
utilizado como yeso, como relleno entre postes y pernos. Es
muy económico, de bajo peso y disminuye efectivamente las
emisiones de CO2 durante la producción, además, posee una
baja conductividad térmica, por lo que sería conveniente
utilizarlo en edificaciones ubicadas en zonas donde ocurran
cambios drásticos de temperaturas.

NORMATIVAS
● ASTM C518: Método de prueba estándar para las propiedades
de transmisión térmica estado estable por medio del aparato
medidor de flujo de calor
● ASTM D6942: Método de prueba estándar para la estabilidad de
fibras de celulosa en ambientes alcalinos
● ASTM D2363: Métodos de prueba estándar para la
hidroxipropilmetilcelulosa
● ASTM D3516: Métodos de prueba estándar para la calcinación
de celulosa
● ASTM E871: Método de prueba estándar para el análisis de
humedad de los combustibles de partículas de madera
● ASTM D1102: Método de prueba estándar para ceniza en
madera
●
● ASTM D5896: Método de prueba estándar para la distribución
de carbohidratos de materiales celulósicos
● ASTM C739: Especificación estándar para la celulosa de fibra
aislamiento de relleno suelto térmica
● ASTM C1015: Práctica estándar para la instalación de celulosa y
fibra mineral aislamiento de relleno suelto térmica
● ASTM C1497: Especificación estándar para la celulosa de fibra
estabilizada Aislamiento Térmico
● ASTM C665: Especificación estándar para la manta de fibras
minerales de aislamiento térmico para la construcción de
estructura ligera y viviendas prefabricadas

Brea
❖ ¿Qué es la Brea?
La brea es un residuo de la pirólisis de un material orgánico o
destilación de alquitranes; es líquida a temperatura ambiente, pese a
que parece sólida pues tiene una viscosidad muy alta. Está
constituida por una mezcla compleja de muchos hidrocarburos de las
siguientes clases: hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP),
oligoarilos y ologoarilmetanos, compuestos policíclicos
heteroaromáticos. Las breas presentan un amplio intervalo de
ablandamiento en vez de una temperatura definida de fusión. Cuando
se enfría el fundido las breas solidifican sin cristalización.
Según su origen existen varios tipos de brea:
• Brea de alquitrán de hulla: Es un residuo de la destilación o
tratamiento térmico del alquitrán de hulla. Están constituidas por
mezclas complejas de numerosos HAP y compuestos heterocíclicos.
• Brea de petróleo: Son residuos del tratamiento térmico y
destilación de distintas fracciones del petróleo. En estas breas
abundan los hidrocarburos aromáticos con sustituyentes alquilo y
grupos nafténicos.
• Brea vegetal o de biomasa: Se obtienen a partir de alquitranes
de origen vegetal por procedimientos similares a los empleados en la
obtención de breas de alquitrán de hulla o petróleo.
• Brea sintética: Se obtiene mediante “polimerización” de
compuestos aromáticos puros como el naftaleno, o mediante pirólisis
de polímeros. Su estructura y propiedades dependen del compuesto
de partida.
• Brea de mesofase: La brea de mesofase es un material con las
características de un cristal líquido. Está formada por unas unidades
básicas con forma de esfera que poseen una estructura similar a la
del grafito, aunque la forma de apilamiento de los planos grafíticos es
muy diferente a la de éste. Se obtiene por diversos tratamientos
térmicos en los que, partiendo de otras breas con características
adecuadas, se consigue separar o concentrar la fracción rica en
mesofase.
Por tanto, la brea es un subproducto de procesos de conversión de
carbones, petróleo o biomasa. Es decir, un producto de,
relativamente, poco valor añadido que, sin embargo, es el precursor
de productos con un gran valor añadido, como son los materiales de
carbón.

❖ ¿Cómo se utiliza?
La brea solida es utilizada para el tratamiento de grietas y fisuras en
placas de hormigón y pavimentos.
Protección de los postes de alambrado en la parte que va enterrada
para retardar la producción de la madera.
Protección anticorrosiva de tuberías enterradas.
La brea es el residuo de la destilación total de alquitrán de hulla, y es
sólida a temperaturas normales. El uso principal de la brea de
alquitrán de hulla es para el aglomerado de carbón menudo, pero
también tiene otros usos: como dieléctrico en la fabricación de
electrodos, adhesivo en los paneles de aislamiento de cámaras
refrigeradoras, para impermeabilizar la madera, en su aplicación en
hules mejora la adhesividad y aporta brillo a las piezas finales....etc.

Alquitrán
¿Qué es el Alquitrán?
El alquitrán es una sustancia líquida bituminosa, viscosa, oscura y de
olor fuerte, que se obtiene de la destilación destructiva de ciertas
materias, principalmente de la hulla, el petróleo, la turba, los huesos
y de algunas maderas resinosas y otros materiales vegetales y
minerales.
El alquitrán es un componente vital de la primera fase de sellados, o
plataforma, en los firmes de carreteras. Las calles de Bagdad fueron
las primeras en ser pavimentadas con alquitrán en el siglo VIII
(Ajram, 1992). También se utilizó como sello para el techado zóster y
para sellar los cascos de los barcos y buques. Durante milenios,
alquitranes de madera se utilizaron para impermeabilizar velas y
botes, aunque hoy las velas son intrínsecamente resistentes al agua
gracias a sustancias sintéticas por lo que el alquitrán ya no es tan
necesario para este uso. Los alquitranes de madera se siguen
utilizando para sellar los barcos tradicionales de madera y los techos
históricos de las iglesias, así como las paredes exteriores de edificios
antiguos.
En Finlandia, los alquitranes de madera fueron considerados una
panacea para curaciones. Un proverbio finés dice que si entre sauna,
vodka y alquitrán no mejora, entonces la enfermedad es fatal. Los
alquitranes de madera se utilizan en la medicina tradicional de
Finlandia por sus propiedades microbicidas.
Los alquitranes de madera también están disponibles diluidos como
agua de alquitrán, que tienen numerosos usos:
Como saborizante para dulces (por ejemplo, Terva Leijona) y alcohol
(Terva Viina).
Como una especia de alimentos, como la carne.
Como un aroma para saunas. El alquitrán se mezcla con el agua que
se ha vaporizado en el aire.
Como un agente anticaspa en el champú.
Como un componente de los cosméticos.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN GENERALES

Los asfaltos en general y todos los productos bituminosos, no
presentan riesgos destacables si son manipulados adecuadamente,
siguiendo unas normas de seguridad.
No obstante, al contener en su composición disolventes, debemos
tener en cuenta el riesgo de inflamación o explosión. Además existen
otros riesgos derivados de dicha composición, como pueden ser
riesgos respiratorios de inhalación de vapores y dérmicos de contacto
de materiales tóxicos con mezcla asfáltica con la piel a bajas
temperaturas (emulsificantes, aditivos, disolventes, …).
El alquitrán se utiliza en ocasiones como tratamiento de la
enfermedad de la piel denominada psoriasis, donde el alquitrán de
hulla es el más eficaz además es desinfectante. El alquitrán de
petróleo también se utilizó en el antiguo Egipto para la momificación
aproximadamente el año 1000 a. C. (Ajram, 1992).

La mezcla de alquitrán con barniz de aceite de linaza produce pintura

alquitranada. Esta pintura tiene una tonalidad translúcida de color
marrón, y puede ser utilizada para saturar y barnizar la madera y
protegerla de la intemperie. También puede ser mezclada con
diferentes tonos de pigmentos, produciendo colores translúcidos
como método para preservar la textura de la madera. Debido a sus
propiedades como pintura, la piel desnuda no debe tocar el alquitrán
húmedo, ya que puede producir una mancha permanente. Sin
embargo, en algunos casos, el disolvente conocido como thinner se
ha utilizado para eliminarlo.

El alquitrán de madera (producido por el calentamiento o el quemado

parcial de dicho material), fue ampliamente utilizado para calafatear
el casco de las embarcaciones de madera. Actualmente, se utiliza
principalmente en la elaboración de diversos productos, como
jabones, pinturas, cigarros (donde aparece como residuo de la
combustión), plásticos, asfalto (para la pavimentación) y productos
químicos. También se utiliza como combustible.
En el norte de Europa, la palabra alquitrán se refiere principalmente a
una sustancia que se obtiene a partir de la madera. En épocas
pasadas se utilizaba a menudo como un revestimiento repelente al
agua para embarcaciones, buques, y techos. Actualmente se sigue
utilizado como aditivo en el sabor de dulces, alcohol y otros
alimentos. Los alquitranes de madera son microbicidas y tienen un
agradable olor.

La calefacción (destilación en seco) de madera de pino, causa que los

alquitranes y breas formen gases que no serán retenidos en la
madera dejando solamente carbón de leña. Las cortezas de algunas
especies de árboles de las betuláceas como el abedul papiráceo o el
abedul gris se usan para producir alquitrán (tökötti, término finés).
Los subproductos de alquitrán de madera son trementina y carbón.
Cuando los árboles de bosques caducifolios son sometidos a la
destilación destructiva los subproductos de la combustión son el
metanol (alcohol de madera) y el carbón.

¿Qué normas y pruebas se utilizan para dar criterio de aceptación o

rechazo de ese polímero?
Punto de Ablandamiento de Asfalto
AASHTO T-53
ASTM D 95
PESO ESPECIFICO DE MATERIALES BITUMINOSOS
AASHTO T 228
ASTM D 70