PROYECTO FINAL: EMPRESA DE PULPAS DE FRUTA GUTI FRUTTI

JUAN STEVAN FRANCO AGUDELO

NATALIA GONZALEZ VARELA
JULIANA RENGIFO DUQUE

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL, QUINTO SEMESTRE
TULUA, VALLE DEL CAUCA
2019
PROYECTO FINAL: EMPRESA DE PULPAS DE FRUTA GUTI FRUTTI

JUAN STEVAN FRANCO AGUDELO

NATALIA GONZALEZ VARELA
JULIANA RENGIFO DUQUE

PROYECTO INTEGRADOR QUINTO SEMESTRE

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL, QUINTO SEMESTRE
TULUA, VALLE DEL CAUCA
2019
 CONTENIDO

INTRODUCCION ..............................................................................................................................8
HISTORIA DE GUTI FRUTTI ..........................................................................................................9
Figura 1. Cronología histórica .....................................................................................................9
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ......................................................................................... 10
Figura 2. Organigrama ................................................................................................................ 10
MISION GUTI FRUTTI .................................................................................................................. 11
VISION GUTI FRUTTI ................................................................................................................... 11
ESTRATEGIA EMPRESARIAL................................................................................................... 11
PORTAFOLIO DE PRODUCTOS ............................................................................................... 12
DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL ......................................................................... 13
ANALISIS DEL ENTORNO .......................................................................................................... 13
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE FACTORES EXERNOS (MATRIZ EFE) ........................... 14
Tabla 1. Matriz de factores críticos de éxito externos (continuación) ........................... 14
ANÁLISIS INTERNO ..................................................................................................................... 15
Figura 3. Presentación personal .............................................................................................. 17
Figura 4. Presentación en sachet ............................................................................................ 17
Figura 5. Presentación familiar ................................................................................................ 18
Figura 6. Presentación industrial (continuación) ................................................................ 18
Tabla 2. Ficha técnica de pulpa de fruta, Guti Frutti (continuación) .............................. 18
Tabla 3. Precio de venta ............................................................................................................. 20
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE FACTORES INTERNOS (MATRIZ EFI) ............................ 20
Tabla 4. Matriz de factores críticos de éxito internos (continuación): .......................... 20
MATRIZ DOFA ............................................................................................................................... 21
Tabla 5. Matriz DOFA (continuación) ...................................................................................... 21
CAPITULO I: PROCESOS INDUSTRIALES ........................................................................... 23
PROCESO INDUSTRIAL ............................................................................................................. 24
PROCESO ARTESANAL ............................................................................................................. 25
PLANO DEL PRODUCTO............................................................................................................ 26
Figura 7. Plano del producto..................................................................................................... 26
RED DE PROCESOS .................................................................................................................... 27
Figura 8. Red de procesos......................................................................................................... 27
DIAGRAMA DE BLOQUES ......................................................................................................... 27
Figura 9. Diagrama de bloques ................................................................................................ 27
HOJA DE VERIFICACION ........................................................................................................... 28
Tabla 6. Hoja de verificación ..................................................................................................... 28
TABLA DE FRECUENCIAS ........................................................................................................ 33
Tabla 7. Tabla de frecuencias ................................................................................................... 33
DIAGRAMA DE PARETO ............................................................................................................ 33
Grafica 1. Diagrama de Pareto .................................................................................................. 33
DIAGRAMA CAUSA EFECTO .................................................................................................... 34
Figura 10. Diagrama causa efecto ........................................................................................... 34
MATRIZ DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO ................................. 34
Figura 11. Matriz del ciclo de vida (Continuación) .............................................................. 34
ANALIS DEL CLIENTE ................................................................................................................ 35
Grafica 2. Empaque ..................................................................................................................... 35
Grafica 3. Sellado ......................................................................................................................... 35
Grafica 4. Contenido de la pulpa.............................................................................................. 36
Grafica 5. Empaque del color de la fruta ............................................................................... 36
Grafica 6. Sabor de la fruta ........................................................................................................ 37
Grafica 7. Precio a pagar ............................................................................................................ 37
Tabla 8. QFD (continuación)...................................................................................................... 38
MATRIZ DE INGENIERIA CONCURRENTE ............................................................................ 40
Tabla 9. Matriz de ingeniería concurrente (continuación)................................................. 41
SISTEMA DE PREVENCION DE FALLAS EN EL SERVICIO A DOMICILIO DE LA
EMPRESA GUTI FRUTTI ............................................................................................................. 43
Figura 12. Sistema de prevención de fallas .......................................................................... 43
CAPITULO II: MERCADEO I ...................................................................................................... 45
OBJETIVOS.................................................................................................................................... 46
PRODUCTOS, SERVICIO Y MARCA GUTI FUTTI ................................................................. 47
PRODUCTOS ............................................................................................................................. 47
MARCAS ......................................................................................................................................... 49
INNOVACIÓN DEL EMPAQUE PARA PULPAS DE FRUTAS GUTI FRUTTI ................... 51
Empaque ........................................................................................................................................ 51
Elección de la propuesta de valor ........................................................................................... 51
Necesidad ...................................................................................................................................... 52
Aumentar la participación del cliente ..................................................................................... 52
La era digital .................................................................................................................................. 52
Concepto de marketing .............................................................................................................. 52
Cuatro P´s ...................................................................................................................................... 52
Segmentación de mercado ........................................................................................................ 53
Diferenciación ............................................................................................................................... 53
Posicionamiento........................................................................................................................... 53
Clasificación del producto: ....................................................................................................... 53
ASPECTOS A MEJORAR ........................................................................................................... 54
PRESENTACIONES DE LAS PULPAS .................................................................................... 56
Figura 13. Bolsas doypack de 125gr....................................................................................... 56
Figura 14. Bolsas doypack de 2 ............................................................................................... 57
Figura 15. Bolsa doypack de 500gr ......................................................................................... 57
PROTOTIPO EMPAQUE .............................................................................................................. 58
Figura 16. Prototipo ..................................................................................................................... 58
CAPITULO III: RESISTENCIA DE MATERIALES.................................................................. 59
PROCESO A MEJORAR ............................................................................................................. 60
CARACTERISTICAS DEL ACERO AISI 304 ........................................................................... 60
RECOMENDACIONES PARA TRABAJAR CON EL ACERO AISI 304 ............................. 61
Tabla 10. Tratamiento térmico .................................................................................................. 61
Tabla 11. Taladro con broca HSS ............................................................................................ 61
Tabla 12. Torneado ...................................................................................................................... 62
Tabla 13. Fresado con metal duro ........................................................................................... 62
FICHA TECNICA DEL ACERO INOXIDABLE ......................................................................... 63
Tabla 14. Ficha técnica del acero inoxidable........................................................................ 63
TIPO DE AGITADOR APTO PARA LA MEZCLA DE PULPAS DE FRUTAS.................... 64
Impulsores de Pala ...................................................................................................................... 65
Figura 17. Agitador no centrado .............................................................................................. 66
Figura 18. Agitador con entrada lateral.................................................................................. 66
DENSIDAD DE LAS PULPAS PARA SABER EL TIPO DE ASPAS ................................... 68
Tabla 15. Densidad de las pulpas ............................................................................................ 68
ANALISIS PARA EL DISEÑO DE TANQUES.......................................................................... 68
Elección del tanque ..................................................................................................................... 70
Diseño y cálculo del cuerpo (Método de 1 pie):................................................................... 72
Tabla 16. Esfuerzo permisibles por condiciones de diseño............................................. 73
Tabla 17. Esfuerzo permisible por prueba hidrostática ..................................................... 73
Figura 19. Diametros nominales para esperos del tanque ............................................... 74
ANALISIS DEL MOTOR ............................................................................................................... 76
¿Qué es un motorreductor? ...................................................................................................... 76
Figura 20. Motorreductor ........................................................................................................... 76
¿Cómo trabaja un motorreductor?.......................................................................................... 76
CAPITULO IV: INGENIERÍA ECONÓMICA.............................................................................. 80
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................................... 81
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA: .......................................................................................... 81
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN:.............................................................................................. 81
CÁLCULO DE INVERSIÓN, INGRESOS Y EGRESOS ......................................................... 82
Tabla 18. Inversión....................................................................................................................... 82
Tabla 19. Productos..................................................................................................................... 82
Tabla 20. Ingresos........................................................................................................................ 82
Tabla 21. Egresos......................................................................................................................... 83
CÁLCULO DE COSTOS DE CAPITAL PROMEDIO PONDERADO (WACC) ................... 83
Tabla 22. Activos .......................................................................................................................... 83
Tabla 24. Patrimonio ................................................................................................................... 83
Tabla 25. WACC ............................................................................................................................ 84
Tabla 26. Cálculo del Ke ............................................................................................................. 84
Tabla 27. Blevered ....................................................................................................................... 84
Tabla 28. Calculo WACC US a WACC Colombia .................................................................. 84
CÁLCULO DEL VALOR PRESENTE NETO (VPN) Y LA TASA INTERNA DE RETORNO
(TIR) ................................................................................................................................................. 85
Tabla 30. Cálculo de la TIO, TIR, VPN ..................................................................................... 85
Tabla 31. Flujo neto, alternativa 2............................................................................................ 86
Tabla 32. Cálculo de la TIO, TIR, VPN ..................................................................................... 86
CAPITULO V: ADMINISTRACIÓN DE SALARIOS................................................................. 87
SITUACIÓN ACTUAL EN CUANTO A SALARIOS EN LA EMPRESA GUTI FRUTI ....... 88
Tabla 33. Caracterización De La Empresa Guti Frutti ........................................................ 88
SUGERENCIAS ............................................................................................................................. 88
Contrato de trabajo y su importancia:.................................................................................... 89
Modalidades del Contrato de Trabajo en Colombia ........................................................... 89
Tabla 34. Pago mensual para cada trabajador ..................................................................... 90
Sanciones o multas ..................................................................................................................... 90
CAPITULO VI: ................................................................................................................................ 92
TERMODINÁMICA ........................................................................................................................ 92
APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL ........................................................................................ 93
ALTERNATIVAS DE VALORIZACION DE RESIDUOS INDUSTRIALES .......................... 93
IDENTIFICACION DE PROBLEMA A RESOLVER................................................................. 95
FORMULACION DEL PROBLEMA............................................................................................ 96
ALTERNATIVAS DE SOLUCION ............................................................................................... 96
• INFUSIONES AROMÁTICAS .............................................................................................. 96
• EXTRACCIÓN DE ACEITES ESENCIALES MEDIANTE DESTILACION POR
ARRASTRE DE VAPOR .............................................................................................................. 96
FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................................... 98
PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITES ESENCIALES POR ARRASTRE DE
VAPOR ............................................................................................................................................ 99
Figura 21. Montaje de laboratorio .......................................................................................... 100
Figura 22. Montaje casero ....................................................................................................... 100
ANEXOS: FICHAS TECNICAS ................................................................................................. 102
CONCLUSION.............................................................................................................................. 107
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 108
 INTRODUCCION

El siguiente trabajo es el proyecto integrador de 5to semestre, en el cual se ven las

materias de procesos industriales, mercadeo 1, resistencia de materiales, ingeniería
económica, administración de salarios y termodinámica, la cual para cada materia
se tiene un contenido correspondiente basándose en los temas vistos durante el
semestre, donde aplicamos en contexto real a una empresa y experimentamos la
complejidad que tiene la ejecución de la teoría, pero aún así brindar soluciones
respecto a todos los inconvenientes que veíamos en el camino.
Cada materia tiene un foco diferente dentro de la empresa pues no podíamos
centrarnos en una sola parte de la producción para abarcar todo lo necesario, por
tal motivo en la materia de procesos mostramos el proceso industrial y el artesanal,
aplicando todos los temas del semestre, en mercadeo aplicamos una innovación
para el empaque del producto ya que mediante las encuestas realizadas vimos que
podía ser un motivo de mejora, para resistencia de materiales diseñamos un tanque
que iría debajo de la máquina despulpadora para recibir la pulpa de fruta y brindar
una completa inocuidad al producto final, mediante este tanque aplicamos los temas
de ingeniería económica teniendo dos alternativas de solución y evaluando los
costos y utilidades de cada alternativa; en administración de salarios les brindamos
asesoría y recomendamos la afiliación al sistema de seguridad social ya que no
cotizan a este sistema y no disponen de trabajadores y, por último, en
termodinámica nos enfocamos en el aprovechamiento industrial, para así dar ideas
a la empresa y evitar la contaminación ambiental por los desechos generados por
la producción, que aunque no son nocivos para el medio ambiente, pueden ser
aprovechados de distintas maneras.
 HISTORIA DE GUTI FRUTTI

Guti Frutti es una empresa Familiar procesadora y comercializadora de las más ricas
pulpas de Frutas, con proyección sólida y estable comprometidos con nuestros
clientes a entregarles productos de excelente calidad y con el medio ambiente a
realizar un trato responsable de nuestros residuos.
Guti Frutti Nace hace 7 años. Cuando mi padre Gabriel Hernando Gutiérrez
pensionado de la Gloriosa Policía Nacional de Colombia y mi madre María Magnolia
Jaramillo mujer que dedico su vida al servicio de los más necesitados. deciden
iniciar un negocio de pulpas de frutas. mi madre una mujer cristiana, muy correcta
y comprometida con el bienestar de las demás personas fue un pilar fundamental
en la mejora constante de la empresa, en calidad como en procesos. durante este
tiempo yo Cesar Augusto Gutiérrez Jaramillo. me dedicaba a mis actividades como
Motion Graphics para diferentes empresas a nivel nacional. Por cuestiones de la
vida mi madre es diagnosticada con cáncer y fallece el 15 de Dic de 2015.
dejándonos a todos sumidos en una gran tristeza. mi padre cae en una gran
depresión, depresión que me motivo hacer algo por él, mi familia, por mí y por
continuar el sueño de mi madre de ver a Guti Frutti como una gran empresa familiar.
Tomo las riendas de la empresa en compañía de mi padre realizando una serie de
mejoras aplicando mis conocimientos y dejando de lado mi profesión para
dedicarme de lleno a esta hermosa actividad. ahora de la mano de mi hermosa
prometida Cindy Nathaly hemos llevado la empresa a otro nivel de calidad y
procesos. aplicando toda su experiencia en grandes empresas a nuestro sueño.
Cada día seguimos trabajando por llevar lo mejor del campo a sus hogares con la
responsabilidad y el compromiso que esperan nuestros clientes que depositan su
confianza y alimentan su vida con nuestros productos.

Figura 1. Cronología histórica

Fuente: página web de Guti Frutti

 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La empresa Guti Frutti presenta una estructura organizacional en la que se cuenta

con unos departamentos que se encargan de desempeñar las distintas labores que
deben desarrollarse dentro de la empresa para que esta funcione de manera
eficiente y se cumpla con los objetivos empresariales, el organigrama se presenta
a continuación:

Figura 2. Organigrama
 MISION GUTI FRUTTI

Guti Frutti es una empresa Familiar procesadora y comercializadora de las más ricas
pulpas de Frutas en Tuluá-Valle, con proyección sólida y estable comprometidos
con nuestros clientes a entregarles productos de excelente calidad y con el medio
ambiente a realizar un trato responsable de nuestros residuos.

VISION GUTI FRUTTI

En el año 2025 Guti Frutti será reconocida por ser una empresa fabril en la ciudad
de Tuluá-Valle, donde le abrirá sus puertas a todos los colegios, universidades y
empresas de la ciudad y región, que estén interesados en conocer su proceso,
cumpliendo con los estándares de calidad establecidos. Asimismo, será un atractivo
turístico ya que los que lleguen a la ciudad podrán ir hasta el lugar y tener el placer
de degustar un delicioso jugo del sabor que prefieran, hecho con las pulpas
fabricadas en la empresa.

ESTRATEGIA EMPRESARIAL

Guti Frutti es una empresa familiar la cual no tiene trabajadores diferentes al grupo
familiar, con esto ellos tienen un control sobre las utilidades que les deja la empresa
y cuanta es la producción mensual que les permita llegar al punto de equilibrio,
cubriendo así los gastos de sostenimiento de la empresa y de ellos.
En cinco días realizan la producción del mes, haciendo las pulpas de todas las frutas
que manejan, llegando al punto de equilibro que son 9000 pulpas de frutas, los
pedidos adicionales sumarian como utilidades para la empresa.
Su estrategia se basa en hacer crecer la empresa tanto en ventas como en
tecnología de producción, sin necesitar ayuda de personas externas a ellos, esto
los motiva a capacitarse en distintas áreas para tener conocimiento de todo lo que
requiere una empresa sin ayuda de expertos en el tema, los obliga a tener una
organización sobre las actividades que deben realizar, los horarios en los que lo
deben hacer y cuantos días se requieren; y tienen que tener una adaptación al
cambio ya que la empresa está en constante crecimiento.
 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

En Guti Frutti se pueden encontrar las siguientes pulpas de Frutas:

➢ Uva "Isabelina"
➢ Piña "Oro miel"
➢ Lulo
➢ Fresa
➢ Mora
➢ Mango "Bandai, tommy"
➢ Curuba
➢ Guayaba Rosada
➢ Guayaba Arazá "brasilera o Yogurt"
➢ Guayaba Coronilla "acida o agria"
➢ Maracuyá
➢ Guanábana
➢ Tomate de Arbol
➢ Zapallo "Cocido con canela"
➢ FRUTOS MIX
➢ Guanábana - Mora
➢ Lulo - Piña
➢ Fresa- Uva
➢ Guanábana - Mango
➢ Mango - Piña
➢ Fresa - Guanábana
➢ Maracuyá - Mango
Estas pulpas las pueden encontrar porcionadas X 10 UND de 100 gr y 130 gr
 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Guti Frutti es una empresa ubicada en la ciudad de Tuluá- Valle que se ha

encargado de hacerse conocer por los diferentes barrios de la ciudad, mediante
redes sociales, el voz a voz y la página web. Cesar Augusto Gutiérrez maneja una
estrategia de marketing que es llegar al cliente de manera directa, llevándole a
domicilio el producto por si el cliente no se encuentra cerca del establecimiento de
comercio.

ANALISIS DEL ENTORNO

Análisis económico (entorno externo):

Las empresas que se dedican a la producción y comercialización de pulpas de frutas
poco a poco se han ido extendiendo gracias a la acogida que el consumidor les ha
dado, en algunos lugares se tiene la venta de fruta trozada, que consta de la pulpa
sin cascara ni semillas, pero en cortada en trozos pequeños que facilita su
preparación. Pero actualmente esta práctica ha ido desapareciendo gracias a la
innovación en tecnología que ofrece maquinas despulpadoras que extrae la pulpa
de la fruta, dejándola en una textura espesa, pero sin trozos de fruta, sin cascara y
sin semillas, las empresas que han logrado tener esta máquina se han posesionado
en el mercado y han dejado en desventaja a las que aún siguen practicando los
antiguos métodos de extracción.
Guti Frutti en el año 2018 adquiere la maquina despulpadora que le agrega
innovación a la empresa, dándoles un valor agregado a los clientes con los que ya
contaba en ese entonces, desde ahí su producción aumento y los clientes han
preferido este producto por encima de las otras empresas.
Análisis de la competencia
La competencia actual de Guti Frutti está regida por pequeñas empresas de la
ciudad vendedoras de pulpas como lo son Fruver mi placita, pulpas JL, entre otras,
y por grandes supermercados que comercializan pulpas de frutas como el Éxito,
Carulla, Metro, Jumbo, Olímpica.
Análisis del entorno social:
Actualmente la población está interesada en comer de forma saludable, tratando de
cuidar su cuerpo de factores que sean perjudiciales como lo es el azúcar, por esta
razón el consumo de frutas y alimentos naturales ha incrementado, esto conlleva a
que los consumidores prefieran los jugos hechos de fruta natural, que productos
como Frutiño, suntea o gaseosas, pero también es cierto que ahora las personas
no tienen tiempo para dedicarse a cocinar o tener una alimentación saludable, es
por esto, que optan por las pulpas de frutas ya que solo es sacarlas de su nevera y
licuar, es a gusto de cada persona si agregan o no edulcorantes, pero ya con
consumir pulpa de fruta natural están aportando un poco a mejorar su salud.
Por esta razón, la venta de pulpa de fruta cada vez se vuelve más común entre los
ciudadanos y es un producto llamativo para el cliente, la empresa Guti Frutti tiene la
ventaja de que entrega su producto sin conservantes añadidos, sin agua y sin
edulcorantes, siendo así una potencial amenaza para los vendedores de pulpas.
Análisis del entorno ambiental
La empresa maneja unas prácticas que son amigables con el medio ambiente, para
así ayudar a reducir el impacto ambiental que generan las basuras. Ellos recogen
los residuos como cascaras y semillas para deshidratarlos y con estos generar
infusiones aromáticas, las cuales son vendidas a otras empresas productoras.
Análisis del entorno político y legal
La empresa Guti Frutti cuenta con el registro único tributario donde se encuentra el
representante legal de la empresa, la dirección donde se encuentra, el tipo de
establecimiento, entre otras cosas, también cuenta con matrícula mercantil
autenticada en la cámara de comercio de Tuluá. Por ser una empresa de alimentos,
cuenta con certificaciones Invima.
Análisis sobre la responsabilidad social
Guti Frutti tiene responsabilidad con los clientes que consumen sus productos, pues
tienen que encargarse de entregar un producto de alta calidad y con los insumos
que ellos dicen, sin hacer publicidad engañosa, ni utilizar productos que no
mencionan, ya que de esto depende su crecimiento. Para la empresa lo principal
siempre será el cliente y es por esta razón que ellos mismos reparten sus productos
en la puerta de la casa de los clientes para estar seguros de que el producto llego
en las mejores condiciones y fue entregado al cliente correcto.

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE FACTORES EXERNOS (MATRIZ EFE)

Tabla 1. Matriz de factores críticos de éxito externos (continuación)

 PULPAS DE FRUTAS GUTI FRUTTI
Factores criticos de éxito externos
Puntuacion
Factores externos Ponderación Calificación
ponderada
Oportunidades
1. Calidad de los productos e insumos que
0,15 4 0,6
no afectan la salud de los consumidores
2. Compromiso con los clientes y deseos
0,1 3 0,3
que estos tienen
3. Empresarios comprometidos con su
labor que estan en constante aprendizaje 0,12 4 0,48
para ofrecer un mejor servicio
4. Responsabilidad ambiental, mitigando los
desperdicios y haciendo el mejor uso de 0,1 4 0,4
estos para evitar la contaminación.
5. Aumento en el consumo de pulpa de fruta
natural sin conservantes ni sabores 0,15 3 0,45
artificiales
Amenazas 0
1. El alza de precios en los insumos 0,15 3 0,45
2. El aumento de la competencia 0,1 2 0,2
3. Ubicación no apropiada del
0,1 1 0,1
establecimiento de comercio
TOTAL 1 2,98

En el análisis de la matriz EFE encontramos una calificación de 4 que simboliza una

fuerza mayor, de 3 con fuerza menor, 2 debilidad menor y 1 debilidad mayor, y como
resultado encontramos una puntuación ponderada de 2,98 en donde hay que tener
presente que el 2,23 de este resultado se encuentra entre las oportunidades de la
empresa, lo que conlleva a concluir que el entorno externo de la empresa es
favorable y las amenazas no logran desestabilizar la empresa.

ANÁLISIS INTERNO

Análisis de la empresa (entorno interno)

Guti Frutti es una empresa constituida legalmente desde el año 2016 en la ciudad
de Tuluá. Es una empresa familiar encargada de la producción y comercialización
de pulpas de frutas, siendo este su producto principal. Tiene ventajas competitivas
respecto a otras empresas que elaboran pulpas de frutas, ya que ellos en el año
2018 adquirieron la despulpadora que extrae la pulpa de la fruta brindando un
producto diferente a lo que ofrece su competencia, pues es común encontrar lugares
donde la pulpa de fruta la venden en trozos, siendo esto fruta trozada y no pulpa de
fruta.
La empresa en este momento cuenta con dos máquinas que son la despulpadora,
que es donde ingresa la fruta y de esta sale la pulpa por un lado y por el otro sale
las cascaras y semillas que dejan como residuo las frutas. La otra maquina es la
empacadora, que fue diseñada por ellos mismos para que cumpliera con lo que ellos
necesitaban y no encontraron una maquina con estas especificaciones en el
mercado, la empacadora tiene un sistema de llenado que es donde ingresa la pulpa
de la fruta, aquí mismo se llena y se sella la bolsa, saliendo lista para el etiquetado
y almacenamiento. Este sistema les permitió aumentar su producción y ser eficaz.
Actualmente, la empresa tiene varios proveedores que no solo son de la ciudad de
Tuluá sino también de ciudades y departamentos cercanos, todo con la intensión de
brindar un producto de alta calidad y producido en las condiciones de suelo y climas
adecuados, las frutas son compradas para cubrir una cantidad mensual de 9000
pulpas las que son vendidas dependiendo de los requerimientos del cliente, en las
diferentes presentaciones que ofrecen, la cantidad de cada fruta varia y no tienen
un estándar establecido ya que puede cambiar de un mes a otro, dependiendo de
lo que se necesite compran las siguientes frutas:
o Uva
o Piña
o Lulo
o Mango
o Fresa
o Curuba
o Mora
o Guanábana
o Maracuyá
o Guayaba
o Tomate de árbol
o Zapallo

Análisis del producto

La empresa actualmente ofrece en el mercado una variedad de pulpa de fruta de
pulpa de mora, lulo, maracuyá, uva, piña, mango, fresa, curuba, mora, guanábana,
maracuyá, guayaba, tomate de árbol, zapallo y combinaciones de frutas mostradas
en el portafolio, las pulpas se venden en presentaciones personales de 100g y 120g,
presentación en sachet de 50g y 60g, familiares de 200g, 250g y 300g, y
presentación industrial de 5- 80 kilos.

Características y descripción de la pulpa de fruta GUTI FRUTTI

Figura 3. Presentación personal

Fuente: catálogo de ventas

Figura 4. Presentación en sachet

Fuente: catálogo de ventas

Figura 5. Presentación familiar

Fuente: catálogo de ventas

Figura 6. Presentación industrial (continuación)

Fuente: catálogo de ventas

Tabla 2. Ficha técnica de pulpa de fruta, Guti Frutti (continuación)

 FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
TERMINADO

Realizado por: Franco - González - Rengifo Fecha: 10/11/2019

Nombre del producto Pulpla de jugo de lulo

COMPOSICIÓN NUTRICIONAL POR 100 ML

Energía 25 gr Azucares 3,74 mg
Carbohidratos 5.9 gr Sodio 4 mg
Proteína 0 gr Fibra 1.1 gr
Agua 93.05 gr

Poducto elaborado en la planta de frutas y hortalizas

LUGAR DE ELABORACIÓN ubicada en la Carrera 20 no. 8 - 10 barrio santa isabel
de la ciudad de Tuluá - Valle

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO USO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Producto natural, no diluido, ni Almacenamiento: El almacenamiento de
concentrado, ni fermentado, sin las pulpas se suelen hacer por
conservantes, obtenido por la congelación a -18 ó -20 .
desintegración y tamizado de la fracción Uso: Producto para mezclar con agua y
comestible del lulo maduro, sano y azúcar en la cantidad que desee el
limpio. Sin preservantes, naturalmente usuario, es recomendable la utilización
libre de grasa y colesterol, bajo en sodio, de licuadora. PRODUCTO APTO PARA
contiene 100% de pulpa de fruta TODAS LAS PERSONAS.
Manejo: La pulpa empacada debe
permanecer con hermeticidad, y sólo
debe salir de la fábrica para la venta.

CARACTERISTICAS ORGANOLÉPTICAS FOTO DEL PRODUCTO - PRESENTACIÓN

Color: : Intenso y homogéneo. Mezcla
entre el color verde y amarillo.
Sabor: Característico e intenso. Libre de
cualquier sabor extraño amargo o
fermentado.
Olor: Intenso y característico de la fruta
extraída.
Textura: Uniforme, libre de materiales
extraños y sin la presencia mínima de
trozos de fruta.
Demanda actual
Los clientes actuales de las pulpas de frutas Guti Frutti son los habitantes de la
ciudad de Tuluá, donde se reparten alrededor de 9000 pulpas en sus diferentes
presentaciones de 50g, 60g, 100g, 120g, 200g 250 y 300g.
Análisis de distribución
Los clientes del producto de pulpas de frutas Guti Frutti reciben el producto por
medio de la distribución directa, realizada mediante pedidos y entregada a la puerta
de la casa.
Análisis de precios
En la siguiente tabla se muestre el precio de las pulpas que se encuentran
disponibles en la empresa

Tabla 3. Precio de venta

Precio actual
Fruta
100g-120g 50g-60g 200g-250g-300g
presentacion Personal Sachet Familiar
Mora 1000 600 2000
Lulo 1000 600 2000
Maracuya 1300 800 2600
Fresa 1000 600 2000
Uva 1000 600 2000
Piña 1000 600 2000
Mango 1000 600 2000
Zapallo 1000 600 2000
Guayaba 1000 600 2000
Guanábana 1000 600 2000

Fuente: catálogo de ventas

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE FACTORES INTERNOS (MATRIZ

EFI)

Tabla 4. Matriz de factores críticos de éxito internos (continuación):

 PULPAS DE FRUTAS GUTI FRUTTI
Factores criticos de éxito internos
Puntuacion
Factores internos Ponderación Calificación
ponderada
Fortalezas
1. Maquinaria industrial que permite la
fabricación de los productos optimizando 0,2 4 0,8
los tiempos
2. Proveedores que brindan insumos de
0,12 4 0,48
excelente calidad
3. Alto indice de consumidores 0,09 3 0,27
4. Precios que se adaptan a los ingresos de
0,13 3 0,39
los habitantes de la ciudad de Tuluá
5. Lograr un indice de ventas que alcanza el
0,15 4 0,6
punto de equilibrio
Debilidades 0
1. No contar con trabajadores y repartidores
0,1 2 0,2
que ayuden a brindar un servicio rapido
2. Utilización de plastico para el empaque
0,1 2 0,2
de las pulpas
3.Falta de un recipiente en el material
adecuado donde caiga la pulpa despues de 0,09 1 0,09
salir de la despulpadora
TOTAL 1 3,03

En el análisis de la matriz EFI encontramos una calificación de 4 que es la mayor

fortaleza, de 3 siendo buena, de 2 debilidad baja y 1 mayor debilidad, y como
resultado encontramos una puntuación ponderada de 3,03 que es un muy buen
resultado, donde hay que tener presente que el 2,54 son las fortalezas de la
empresa, lo que se entiende que la organización interna de la empresa y su manejo
ha sido positivo y que las debilidades se pueden trabajar para minimizarlas.

MATRIZ DOFA

Tabla 5. Matriz DOFA (continuación)

 Fortalezas (F) Debilidades (D)
1. Maquinaria industrial que permite la 1. No contar con trabajadores y
fabricación de los productos repartidores que ayuden a brindar un
optimizando los tiempos servicio rapido
2. Proveedores que brindan insumos
de excelente calidad 2. Utilización de plastico para el empaque
de las pulpas
3. Alto indice de consumidores

4. Precios que se adaptan a los

ingresos de los habitantes de la 3.Falta de un recipiente en el material
ciudad de Tuluá adecuado donde caiga la pulpa despues
5. Lograr un indice de ventas que de salir de la despulpadora
alcanza el punto de equilibrio
OPORTUNIDADES (O) ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS DO
1. Buscar otras opciones para empacar
las pulpas y con estas lograr que el precio
1. Calidad de los productos e
1.Aumentar la producción para del producto no aumente de manera
insumos que no afectan la salud de
incrementar las utilidades drastica, todo con tal de tener una
los consumidores
conciencia ambiental mayor dentro de la
empresa
2. Tener un orden dentro de la empresa
2. Hacer mas publicidad a los productos
2. Compromiso con los clientes y con respecto a los pedidos, para lograr
para incrementar los clientes y cumplir
deseos que estos tienen que no tener mas trabajadores no afecten
con los deseos que estos proponen
las entregas oportunas
3. Empresarios comprometidos con 3. Con respecto a los ingresos de la
su labor que estan en constante 3. Diseñar nuevos productos que logren empresa, evaluar la posibilidad de tener un
aprendizaje para ofrecer un mejor captar la atención de los clientes recipiente apto para el recibimiento de la
servicio pulpa despues de salir de la despulpadora
AMENAZAS (A) ESTRATEGIAS FA ESTRATEGIAS DA
1. Tener segundas opciones de
1. Tener ideas innovadoras en el empaque
proveedores en casos donde los
del producto para asi llamar la atención de
1. El alza de precios en los insumos actuales eleven sus precios, por factores
los clientes y no versen afectados por la
como transporte o condiciones
competencia
ambientales

2. Tener ideas innovadoras y brindar

beneficios y promociones a los clientes
2. el aumento de la competencia
para conservarlos y que estos mismos
ayuden a que nuevos clientes se unan 2. Planear la entrega de productos en los
diferentes barrios de manera que los
3. Buscar sitios estrategicos para poner clientes los reciban en un tiempo minimo
publicidad de la empresa y que los de espera, para que asi la ubicación del
establecimiento no sea una desventaja
3. Ubicación no apropiada del clientes potenciales encuentren el
establecimiento de comercio telefono o un medio para comunicarse y
que asi la ubicación del lugar no afecte
las ventas
CAPITULO I: PROCESOS
INDUSTRIALES
 PROCESO INDUSTRIAL

Los alimentos y en especial las frutas y hortalizas son altamente inestables al

deterioro físico, químico - bioquímico y microbiológico. Su composición lo hace muy
apropiado para las reacciones causantes de la degradación y al desarrollo
microbiano; generalmente a medida que el contenido de humedad (AW) es más
alto, está expuesto a un mayor nivel de degradación y proliferación de
microorganismos. Las frutas dentro de su composición química contienen un alto
porcentaje de humedad, en su mayoría superan el 90%, hacen un medio apropiado
de vida para los microorganismos, en especial mohos y levaduras.
Las frutas utilizadas en la elaboración de pulpas GUTTY FRUTI es suministrada por
diferentes proveedores de la ciudad de Tuluá y por un proveedor de Armenia.
Cuando estas llegan a la empresa son inspeccionadas para verificar que cuenten
con las excelentes condiciones para ser sometidas al proceso. El jugo deberá ser
extraído de frutas sanas, frescas, convenientemente lavadas y libres de impurezas.
El operario realiza el pesado de la fruta para determinar los rendimientos.
Lavado: El lavado se realiza con la finalidad de eliminar cualquier partícula extraña
que pueda estar adherida a la fruta. Se realiza la correcta desinfección de los
recipientes donde se almacenará el zumo, se añade hipoclorito para desinfectar el
recipiente. La fruta es sometida a el lavado con abundante agua para eliminar
impurezas y verificar podredumbres que puedan ocasionar daños en la pulpa.
Despulpado: Antes de que el zumo entre en contacto con el recipiente se añade
dentro ácido ascórbico (El ácido ascórbico ayuda a combatir las infecciones,
cicatrizar las heridas y mantener los tejidos saludables. Es un antioxidante que
ayuda a prevenir el daño a los tejidos causado por los radicales libres), ácido cítrico
(Es un buen conservante y antioxidante natural que se añade industrialmente,
nivela el ph de la fruta) y ácido sorbico (ayuda a preservar el color de la fruta). La
fruta es sometida a la maquina despulpadora donde se eliminará su cascará y se
obtendrá el zumo de la fruta 100% pulpa de fruta.
Es importante aclarar que las frutas como: piña, papaya, maracuyá y guanábana
por su tamaño y por la dureza de su cascara se realiza el pelado de la fruta
manualmente antes de ser introducida en la máquina.
Se realiza la mezcla del jugo para que se mezcle en totalidad con las sustancias
anteriormente mencionadas y lograr la total disolución en el contenido.
Los residuos de cascara y pepas que se extraen de la fruta son deshidratados para
realizar infusiones aromáticas.
Envasado y etiquetado: La máquina que actualmente tiene la empresa realiza el
proceso de envasado y etiquetado. El jugo es introducido por la parte superior de la
maquina envasadora y esta procede a introducirlo en bolsas plásticas donde
posteriormente se realiza el sellado para que el producto quede hermético y no entre
ningún tipo de sustancia o microrganismo.
Cuando se realiza poca producción de pulpa se prefiere realizar un envasado
manual el cual consiste en pesar la cantidad de pulpa que va en cada bolsa y
suministrarla con un vaso al empaque. La empresa cuenta con una máquina que
por medio de calor hace el sellado manual.
Almacenado: La pulpa envasada y totalmente sellada es sometida a enfriadores
para que se congele y luego pueda ser llevada al consumidor final.

PROCESO ARTESANAL

El proceso inicia con la inspección de la fruta, cuando los proveedores suministran

la fruta se procede a verificar que estas estén en excelentes condiciones, se
supervisa que no tengan podredumbres y que estén en la madurez adecuada para
realizar el proceso, el operario es el encargado de realizar esta supervisión
utilizando la vista y el olfato, también de descargarlas en canastas para después ser
lavadas.
Lavado: El operario realiza el lavado de la fruta para quitar las impurezas adheridas
a la fruta, eliminar rastros de hongos y de barro que estas puedan tener, como
insumo principal para esta operación es el agua clorada, entre 5 y 10 minutos se
realiza el lavado.
Pesado: Se pesa la canasta para determinar el volumen comprado, el volumen de
la calidad adecuada para el proceso, los datos sobre el volumen para la
cuantificación del rendimiento y, por último, lo más importante, el volumen por pagar
al proveedor y el volumen que ha de ingresar al proceso.
Se efectúa con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de precisión a
las centenas o decenas de gramo.
Cortar: El operario realiza un corte con un cuchillo en la mitad de la fruta dejándola
en dos partes iguales, y luego se pela quitando la cáscara más externa, con una
cuchara se procede a sacar la pulpa incluida su pepa, la pulpa extraída de cada
fruta se hecha en un recipiente hasta que se termine de la extracción de todas las
frutas. El pelado manual se puede realizar con cuchillos comunes de cocina o con
otros que presentan ciertas características que se ajustan al tipo de piel de algunas
frutas. Estos son similares a los que hoy se emplean para pelar papas. Permiten
cortar películas de cierto grosor, evita que el operario por descuido se corte, tienen
formas especiales para acceder a superficies curvas y poseen empuñaduras
ergonómicas, es decir que se ajustan muy bien a la mano del operario.
Adicionar: A la pulpa se le añade sorbato de potasio el cual es ideal porque su
sabor y olor es neutro, el cual actúa como preservante además se aplica ácido
ascórbico (El ácido ascórbico ayuda a combatir las infecciones, cicatrizar las heridas
y mantener los tejidos saludables y luego de aplicar estos productos el operario lo
dispersa por medio de la agitación.
Por último, se realiza el Envasado, las pulpas ya obtenidas deben ser aisladas del
medio ambiente a fin de mantener sus características hasta el momento de su
empleo. Esto se logra mediante su empacado con el mínimo de aire, en recipientes
adecuados y compatibles con las pulpas.
El operario pesa la cantidad que suministrara en las bolsas de empaque, lo sella
con un cuchillo caliente y lo almacena en un refrigerador.

PLANO DEL PRODUCTO

Figura 7. Plano del producto

 RED DE PROCESOS

Figura 8. Red de procesos

Procesos estratégicos

Cumple
Requisitos Gestión
Cliente Gestión Gestión Gestión requisitos Cliente
del cliente planeación
dirección financiera comercial del cliente
estratégica

Misionales/Realización/ CORE

Producto
Materia
terminado Cliente
Productor prima
(Pulpas de externo
(Frutas)
fruta)
Lavar Despulpar Adicionar Empacar

Procesos de apoyo

Cumple
Normativa Estado
Estado Gestión Gestión Gestión Gestión normatividad
legal cliente
Mantenimiento logística humana calidad legal

DIAGRAMA DE BLOQUES

Representación gráfica del funcionamiento interno y proceso interno de la empresa,

se muestra la relación entre las entradas y salidas.
Indica la manera en la que se elabora la pulpa, especificando la materia prima, la
cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado

Figura 9. Diagrama de bloques

HOJA DE VERIFICACION

Se utiliza para reunir datos basados en la observación del comportamiento del

proceso de elaboración de pulpa de fruta con el fin de detectar tendencias, por
medio de la captura, análisis y control de información relativa al proceso.

Tabla 6. Hoja de verificación

Nombre comercial: Pulpa de fruta Periodo: 11/05/2019-11/10/2019
Nombre cientifico: Pulpa con acido citrico,
ascorbico y sorbico Turno: 6 a 2 y 2 a 10
Unidades producidas: Bolsas de 100 g 1 Operario por máquina, 1 máquina por actividad
Unidades venta: Bolsas de 100 g 5 días hábiles por mes
Unidades comercialización: Bolsas de 100 g
Factor
Día Actividad Registro Unidades Observación
predominante
La fruta tenía el ph
Los proveedores
por debajo de lo
11/05/6:00 Lavar 5000 suministraron la Material
establecido, Brix
fruta verde
Tiempo ok

Fruta no limpia, El operario de

Dosis y el aplico la sufiente
11/05/7:30 Lavar 5000 Mano de obra
tiempo de lavado agua para realizar
ok un lavado optimo

No cumple con la La máquina estaba

hermeticidad descalibrada por
11/05/10:00 Envasar 2000 Máquina
Presión y la falta de
velocidad ok mantenimiento
El método para la
adición no era el
El producto torna
vigente porque no
un color oscuro
habia sido
15/05/14:00 Adicionar Dosis de acido 2000 Método
actualizado para la
sorbico el
cantidad de pulpa
tiempo ok
que se puso en
operación
La despulpadora no
ejerció la
operación
Fruta con cáscara,
suficiente porque
20/06/8:00 Despulpar Presión y la 3000 Máquina
estaba
velocidad ok
descalibrada por
falta de
mantenimiento
No hermético, Hubo un apagón y
22/06/19:00 Envasar Presión y 2000 la máquina dejo de Medio Ambiente
velocidad funcionar
 El operario no
cumplio con el
tiempo estipulado
Fruta no limpia, de lavado por
22/06/15:01 Lavar Dosis ok y el 5000 querer terminar Mano de obra
tiempo de lavado rápido su trabajo y
suponer que ya
venía limpia la
fruta
El operario
Ph de la pulpa por adiciono
05/07/11:00 Adicionar debajo, Dosis y 2000 accidentalmente Mano de obra
Brix más acido citrico
de lo establecido
Las bolsas de
empaque estaban
No cumple con la
sucias y el operario
inocuidad,
12/07/13:45 Envasar 2000 no supervisó para Mano de obra
temperatura ok y
hacerles el
tiempo ok
tratamiento
adecuado
No hermético, El proveedor
09/07/8:00 Envasar Presión ok y 2000 sumistro bolsas Material
velocidad ok con fisuras
El nivel esta por
El proveedor
debajo de lo
sumistro bolsas
09/07/11:00 Envasar estipulado, 2000 Material
con dimensiones
velocidad ok y
más grandes
tiempo ok
El nivel esta por
La máquina estaba
debajo de lo
descalibrada por
10/07/9:00 Envasar estipulado, 3000 Máquina
falta de
presión y
mantenimiento
velocidad ok
Se añadio mayor
dosis de ácido
citrico por mal
Ph alto, Dosis y calculo con el peso
11/07/7:00 Adicionar 2000 Mano de obra
tiempo ok de la fruta, por
desconocimiento
del opeario en el
manejo de la pesa
 El proveedor
La fruta tenía el ph sumistro frutas
alto de lo demasiado
11/07/11:00 Lavar 5000 Material
establecido, Brix maduras, proximas
Tiempo ok a la
descomposición
La pulpa tenia
restos de semillas,
Fruta con semilla,
ya que el filtro se
11/07/20:00 Despulpar presión ok y 3000 Máquina
encontraba con
velocidad ok
defectos por falta
de mantenimiento
El proveedor
Fruta no limpia,
mezclo frutas en
Dosis y el
11/08/06:00 Lavar 3000 estado de Material
tiempo de lavado
descomposición,
ok
con frutas aptas.
La fruta no paso
por el lavado
porque
Fruta no limpia,
aparentemente
11/08/07:00 Lavar dosis Ok y tiempo 3000 Material
estaba limpia y el
Ok
operario no se
aseguro de
supervisarlo
El operario
realizando su
actividad de
Fruta no limpia,
limpieza, deja caer
11/08/08:00 Lavar dosis ok y tiempo 3000 Mano de obra
frutas al suelo
ok
contaminado por
residuo de un
químico
El operario excedió
Pulpa con cascara,
la cantidad de fruta
11/08/09:00 Despulpar Velocidad ok y 3500 Mano de obra
y trabo los molinos
presión
de la máquina.
 Los molinos de la
despulpadora, no
Pulpa con semilla,
hacen bien su
11/08/10:00 Despulpar Velocidad ok y 1000 Máquina
trabajo porque
presión ok
cumplieron su vida
útil
La pesa para
calcular la cantidad
de dosis estaba
descompuesta y no
PH , dosis y
11/08/11:00 Adicionar 1500 marco Medio ambiente
Tiempo ok
correctamente
porque ya había
cumplido su vida
util.
El operario envaso
el ácido sorbico en
no cumple el un recipiente con
11/08/12:00 Adicionar Sabor , dosis ok y 2500 residuos de otro Mano de obra
Tiempo ok insumo y altero el
sabor final de la
pulpa
El operario no
calibro bien la
Nivel , velocidad
11/08/02:00 Envasar 1000 empacadora, Metodo
ok y tiempo ok
porque leyó un
manual obsoleto
La maquina no
marcaba
exactamente el
Nivel , velocidad
11/08/03:00 Envasar 1500 nivel de llenado Maquina
Ok y tiempo Ok
porque los
números estaban
deteriorados
El operario calibro
la máquina para el
nivel de llenado de
Nivel , velocidad
11/08/03:00 Envasar 2500 empaques más Método
Ok y tiempo
grandes, por
revisar información
obsoleta
 TABLA DE FRECUENCIAS

Tabla 7. Tabla de frecuencias

6 M's Código Unidades Orden Frecuencia F Acumulada % % Acumulado
Material 1 20000 5 25000 25000 37% 37%
Método 2 5500 1 20000 45000 30% 67%
Máquina 3 13500 3 13500 58500 20% 87%
Medio Ambiente 4 3500 2 5500 64000 8% 95%
Mano de obra 5 25000 4 3500 67500 5% 100%
Total 67500 67500 100%

DIAGRAMA DE PARETO

Grafica 1. Diagrama de Pareto

Diagama de pareto
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0 1 2 3 4 5 6
Series2

Título del gráfico

30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
1 2 3 4 5
 DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Figura 10. Diagrama causa efecto

MATRIZ DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

Figura 11. Matriz del ciclo de vida (Continuación)

Matriz Ciclo de vida del producto y del proceso

Volumen, Alto volumen y

Estuctura del Productos Pocos productos
estandaización baja, estandaización.
producto, ciclo de vida multiples volumen grandes, volumen más
con frecuencia Productos
del proceso bajo alto
producto único primarios
Taller

Lote

Ensamble
Flujo Continuo
 ANALIS DEL CLIENTE

Para conocer que prefiere el cliente realizamos una encuesta que se adaptara a los
posibles cambios que podría tener el producto y así realizar un análisis para
enfocarnos en uno de los deseos del consumidor sin perder la esencia del producto
en la que actualmente desarrolla la empresa.
1. ¿Cómo le gustaría que fuera el empaque de una pulpa de fruta
comercial?

Grafica 2. Empaque

En esta grafica se puede observar que los clientes en su mayoría prefieren que
el empaque se la pulpa sea biodegradable y sugieren diferentes presentaciones
para el producto.
2. En cuanto al sellado prefiere:

Grafica 3. Sellado
 En la gráfica se muestra que un 59.1% de los consumidores prefiere que la pulpa
tenga un abre fácil en su empaque, un 22,7% lo prefiere como normalmente se
presenta y un 18,2% opta por implementar una tapa en el empaque.
3. ¿Qué le modificaría al contenido de la pulpa?

Grafica 4. Contenido de la pulpa

Realizando un análisis se muestra que el cliente opta por realizar modificaciones en

la variedad de pulpa que tenga el producto la empresa GUTI FRUTTI cuenta con
una amplia variedad de frutas por lo tanto el cliente que compre en allí tendría la
satisfacción de escoger a su gusto la pulpa, se recomendaría hacer una mezcla de
frutas en una pulpa. En cuanto a la textura los consumidores prefieren modificarla y
un 15,9% está de acuerdo con las presentaciones actuales.

4. ¿Le gustaría que el empaque fuera del color de la fruta?

Grafica 5. Empaque del color de la fruta

La mayoría de los consumidores quieren que el empaque del producto sea de
acuerdo a la pulpa del contenido.
5. En cuanto al sabor de la fruta prefiere:

Grafica 6. Sabor de la fruta

El consumidor prefiere que la fruta no tenga saborizantes artificiales teniendo un

86,4% de los encuestados.
6. ¿Cuánto está dispuesto a pagar por una pulpa de 100 gr?

Grafica 7. Precio a pagar

Los consumidores optan por pagar $2000 por una pulpa de fruta, actualmente la
empresa GUTI FRUTTI ofrece sus productos a este valor por lo tanto no se
recomendarían modificaciones en el precio.
7. En cuanto a la facilidad de preparación usted prefiere
Grafica 8. Facilidad de preparación

Un 65,9 % de la población prefiere preparar sus jugos con pulpa liquida para
disolverlo con facilidad, en la empresa GUTI FRUTI se presenta el producto con una
textura liquida por lo tanto satisface este deseo del cliente.
A partir de la anterior información se realizó el QFD el cual está basado en
transformar las demandas del usuario en la calidad del diseño, implementar las
funciones que aporten más calidad, e implementar métodos para lograr calidad del
diseño en subsistemas y componentes. Posteriormente se elegirá uno de los
requerimientos para hacer una sugerencia de modificación en el producto que
ofrece la empresa en estudio.

QFD

Tabla 8. QFD (continuación)

 Sellado Contenido Empaque Etiqueta Valoración Objetivo de Rata de Rata de Ponderación Ponnderación
Requerimientos de los clientes Importancia Orden
GUTI Fruver mi calidad mejora venta absoluta relativa
Lavar Despulpar Adicionar Envasar Pulpas JL
FRUTTI placita
1. Contenido con diferentes frutas, con textura
B A M M 4 5 3 3 5 1,00 1,2 4,80 35%
un poco más liquida 1
2. Empaque biodegradable y del color del tipo
M B A M 2 3 3 3 4 1,33 1,1 2,93 21%
de fruta 3
3. Sellado con tapa para sacar el zumo o pulpa,
A B M B 3 4 4 4 5 1,25 1,1 4,13 30%
abre fácil 2
4. Contenido en diferentes presentaciones,
B A M B 1 2 3 3 4 2,00 1 2,00 14%
tamaño familiar, personal etc 4
13,86 100%
 MATRIZ DE INGENIERIA CONCURRENTE

A continuación, se muestra la matriz de ingeniería del producto que se hace acerca

de la innovación que se sugiere a la empresa realizarle al empaque donde va
envasada la pulpa de fruta.
Tabla 9. Matriz de ingeniería concurrente (continuación)
Matriz de ingeniería concurrente
ACTIVIDADES Fases del desarrollo Ingeniería detallada del producto/proceso Producción Piloto/ Introducción en el
FUNCIONALES Desarrollo del Concepto Planeación del Producto FASE 1 FASE 2 lanzamiento mercado

El diseño de la bolsa
cumple con las normas
Proponer nuevas opciones Para la planeación del nuevo
estipuladas para el
para la presentación del empaque del producto Evaluar el funcionamiento
almacenamiento de Evaluar la experiencia
producto terminado, que terminado se evaluan lo que de las unidades piloto, ya
alimentos y con la del producto en el
cumpla con las características ofrecen en Probolsas S.A.S., que no se obtuvieron
cantidad de producto mercado
organolepticas y de inocuidad Comercia de Colombia, modificaciones de fase 2.
que debe contener
requeridas. Ofimax centro grafico.
para darle satisfacción
al cliente

Se construyen los
Bolsas con diseño de sellado prototipos siguiendo
facil, para que permitan la toda la información
Se construyen los prototipos
conservacion de la pulpa de recogida sobre el
de sistemas iniciales de las
fruta y el cliente use la tamaño y material
Desarrollo del bolsas Doypack con cierre zip
cantidad deseada según su adecuado para su
producto preferencia. utilización, este
cuenta con el sellado
facil y la comodidad
para su uso y
almacenamiento.

Se realizan pruebas
del prototipo
evaluando la
resistencia del
empaque para
Construir modelos de las Las bolsas doypack tendran
soportar el peso de la
bolsas doypack con cierre zip una capacidad para 125 gr con
pulpa, se verifica que
en materiales como el unas medidas de: 10 cm de
el sellado permita la
polietileno y realizar pruebas ancho* 18 cm de largo + 4 cm
conservación de la
de uso de fuelle.
pulpa en la nevera por
el tiempo que el
cliente lo desee, sin
que se dañe el
producto.

Proveer los insumos

adecuados haciendo la
Las bolsas fueron diseñadas Implementar estrategias
respectiva investigación en el Definir las promociones y
bajo los parametros que el para amplicar los
mercado de los proveedores ofertas de la pulpa en su
cliente ha escogido en las canales de distribución y
que nos pueden ofrecer los nuevo empaque, que se le
encuestas, lo que brinda una lograr una eficiente
materiales adecuados para el brindarán al cliente para su
aceptación total del producto distribución, llegando
producto sin afectar las lanzamiento.
por el cliente objetivo así a más sectores.
condiciones iniciales de la Se realizarán las
pulpa pruebas con los
prototipos para
garantizar la
Para la venta del
satisfacción del
producto en su nuevo
mercado meta.
empaque se hará
publicidad por redes
sociales, reparto de
volantes, avisos
Se estima que el nuevo publicitarios y en su
Mercadeo Buscar otros tipos de pagina web, para que
producto brinde un atractivo
materiales que puedan ser lleguen nuevos clientes.
mayor para el cliente y esto
utilizados y desarrollen las
genere un incremento en las
mismas condiciones que han
ventas evaluadas en un 10%
sido planeadas para el diseño
de las actuales.
del producto

En la empresa se
Crear un programa de facil Realizar encuestas a los
muestra el producto a
acceso para el ingreso de clientes clave para
clientes que lleguen
pedidos, que permita tener verificar la satisfacción
hasta ahí, para calificar
un control sobre los con el producto, la
el producto y hacer las
pedidos que hay que facilidad de uso y el
observaciones que
Se realizara una campaña en despachar, las cantidades, correcto mantenimiento
consideren
la que involucren al cliente el precio y los horarios. de la pulpa de fruta
pertinentes
con el nuevo producto y
conocer la satisfacción del
cliente con el nuevo
empaque
 Para el proceso de fabricación Realizar un estudio
de las bolsas doypack se financiero con cada
Efectuar el diseño
necesita de maquinas proveedor para determinar el
detallado del proceso Construir unidades piloto Aumentar la producción
especiales que son las adecuado para nuestro
ya establecido, con el para la prueba del en planta para cumplir
utilizadas en las empresas producto, teniendo en
orden de actividades producto, teniendo en con metas de volumen
antes mencionadas que nos cuenta el tipo de material y
que esta propuesto cuenta la amplitud del establecidas en la
garantizan una optima el diseño ya escogido, todo
para la fabricación de mercado en el que sera innovación del
utilizacion de los materiales esto para poder adaptar el
la bolsa doypack con lanzado empaque
brindando confianza para el precio del nuevo producto y
cierre zip
almacenamiento de las que sea aceptado por el
pulpas en esta bolsa cliente.

Las maquinas y
Para la elaboración de las herramientas que se
bolsas doypack con cierre zip deben usar en este
Se refinara el proceso con Dar cumplimiento a los
se desarrollar actividades proceso son las
base a las pruebas objetivos de calidad, a la
seguidas unas de otras como siguientes: una
realizadas para lla eficiencia, eficacia y
la elección de la materia maquina flexografica,
fabricación de las unidades efectividad de la bolsa
prima, la impresión, el la laminadora,
Manufactura piloto. doypack con cierre zip
lacado, refile, confección, cortadora de bobina,
embalaje y paletizado. perforadora y
empacadoras.

Se construyen los
El jefe encargado de la
prototipos a escala
producción realiza la
real que permiten
simulación del proceso para
evaluar las medidas y
verificar que estos sean los
el funcionamiento del
adecuados
producto.

Despues de analizar los

proveedores llegamos a
escoger la empresa Probolsas
S.A.S. por su variedad de
diseños.
 SISTEMA DE PREVENCION DE FALLAS EN EL SERVICIO A DOMICILIO DE
LA EMPRESA GUTI FRUTTI

Figura 12. Sistema de prevención de fallas

ZONA INVISIBLE
Falla Prevención
No hay la cantidad
Supervisión constante
requerida de pulpas

Persona no disponible Tener un trabajador de domicilios

para entrega adicional
 ZONA DE PRESTACIÓN DE SERVICIOS
Falla Prevención
Tener otras alternativas de
Caída de la red telefónica comunicación con el cliente como
chat

Programa de facturación Tener facturas para registrar

eléctrico descompuesto manualmente

Medio de transporte con Tener otro transporte disponible o

fallas recurrir a servicio público.

Implementar sistema de entregas

Cliente no satisfecho por la
inmediatas y establecer limite en el
demora en pedido
tiempo

ZONA DE CLIENTE
Falla Prevención

Pedido entregado
En la bolsa pegar un papel que diga
incorrecto por confusión
las pulpas que contiene
con otro pedido
CAPITULO II: MERCADEO I
 OBJETIVOS

Generales
Conectar con los consumidores y proyectar calidad a través del empaque.
Buscando acercar al cliente con el producto, comunicándole sus cualidades,
beneficios y diferenciarlo de la competencia. También, buscando la facilidad de uso
del producto a la hora de consumirlo.

Específicos
• Escuchar al cliente.
• Lograr que el cliente conozca lo que va a consumir.
• Diferenciación
• Mejorar la seguridad del empaque.
 PRODUCTOS, SERVICIO Y MARCA GUTI FUTTI

PRODUCTOS

Guti Frutti es una empresa Familiar procesadora y comercializadora de las más ricas
pulpas de Frutas, con proyección sólida y estable comprometidos con sus clientes
a entregarles productos de excelente calidad y con el medio ambiente a realizar un
trato responsable de nuestros residuos.
Extensión de línea: Guti Fruti cuenta 22 sabores de frutas disponibles:
• Uva "Isabelina"
• Piña "Oro miel"
• Lulo
• Fresa
• Mora
• Mango "Bandai, tommy"
• Curuba
• Guayaba Rosada
• Guayaba Araza "Brazilera o
Yogurt"
• Guayaba Coronilla "acida o agria"
• Maracuya
• Guanbana
• Tomate de Arbol
• Zapallo "Cocido con canela"
• FRUTOS MIX
• Guanabana - Mora
• Lulo - Piña
• Fresa- Uva
• Guanabana - Mango
• Mango - Piña
• Fresa - Guanabana
• Maracuya – Mango
Extensión de marca: La empresa además de ofrecer pulpas de fruta, produce y
comercializa refrescos de fruta e infusiones aromáticas con los residuos de la fruta
ya que busca realizar un trato responsable a estos para contribuir con el
sostenimiento ambiental.
 • Infusiones aromáticas: Se realizan con la cascara y las pepas que quedan
como residuo del proceso de elaboración de las pulpas, se realiza
deshidratando los residuos ya sea dejándolos al sol o sometiéndolos a un
horno a unos 70 grados lentamente para su total deshidratación.
Luego deben ser cortados en piezas uniformes, para ello se utilizan unas
tijeras, las piezas no deben ser demasiado grandes de modo que el té se
pueda mezclar mejor y mantenerlo. Los ingredientes se mezclan a fondo y
se almacenan en un lugar seco y oscuro en un recipiente hermético, las
especias como la canela o vainilla se pueden añadir al gusto y darle un toque
especial.
Longitud: Cuentan con una longitud de productos que le ofrecen al cliente la
oportunidad de escoger lo que más deseen y con precios que se adapten a su
presupuesto
Pulpas de 100 gr y 120 gr, 200g ,250g y 300gr

Figura 3. Presentaciones de la pulpa

Diferenciación: La empresa GUTI FRUTTI se diferencia de otras empresas porque
no ofrece la pulpa trozada, pues esta cuenta con maquinaria industrial que permite
que la pulpa salga con textura liquida y sin semilla, pero 100% natural, no se le
adiciona ningún saborizante ni colorante artificial. Las pulpas son llevadas a los
hogares brindándole la comodidad al cliente de tener sus productos en el momento
que lo requieran y sin necesidad de recorrer largas distancias.
La pulpa que llega a sus instalaciones es sometida a diferentes procesos, pero
cuentan con la higiene y el cuidado adecuado de estas para tener un tratamiento
apropiado y así la fruta conserve su nivel nutricional. Consumir jugos de fruta 100%
naturales son un excelente medio para proveernos de nutrientes (vitaminas,
minerales, fibra, proteínas) necesarios para el buen funcionamiento del organismo.
Clasificación del producto
La empresa Guti Frutti ofrece un producto de consumo ya que este es comprado
por el consumidor final para su consumo personal y se clasifica como un producto
de comparación pues lo que busca este producto es diferenciarse con los otros que
se ofrecen en el mercado ya que es un producto natural, saludable y fácil de
preparar que le aporta beneficios nutritivos al cliente, pero, además en cuanto a la
calidad y el precio es asequible para el consumidor.
La idea de nuestro producto es que busca beneficiarse de los patrones de consumo
de un sector de la población que está consolidando un estilo de vida sano.

MARCAS

Las marcas son más que sólo nombres y símbolos. Son un elemento fundamental
en las relaciones de la empresa con los consumidores. Las marcas representan las
percepciones de los consumidores y sus sentimientos acerca de un producto y su
rendimiento —todo lo que significa el producto o el servicio para los consumidores.
En un análisis final, las marcas existen en las cabezas de los consumidores. Como
dijo una vez un mercadólogo respetado, “Los productos se crean en la fábrica, pero
las marcas se crean en la mente”. Agrega Jason Kilar, CEO del servicio de video en
línea Hulu, “Una marca es lo que dicen sobre usted cuando no está presente”.
Después de la introducción anterior vemos como definir y crear la marca para una
empresa es la parte más importante en el proceso de creación, pues esta es la que
representa el producto frente a los consumidores y es la que logra el enganche que
ellos tengan con el producto, ya que, si la marca es atractiva a los ojos de los clientes
y aparte satisface sus necesidades en calidad y sabor, ellos seguirán prefiriendo la
marca ante cualquier otra.
Elementos que conforman la marca
Dentro de estos elementos encontramos cuatro puntos los cuales serán
relacionados con la marca Guti Frutti para explicar que contiene de cada uno de los
elementos
▪ Logotipo: el logotipo es la expresión gráfica y visual que posee la marca; en
este caso la marca de Guti Frutti tiene como logotipo un paisaje de fondo que
simboliza la tranquilidad del campo, con una mesa de madera en donde
normalmente se podría degustar una rica fruta en la mañana y la forma de
 una fruta lo que nos permite entrar en contexto de lo que es el producto, una
fruta natural traída del campo.
▪ Tipografía: Es uno de los elementos clave en la creación, diseño y
comunicación de la identidad de la marca. Para la creación de este elemento
podemos ver que la letra en la que está diseñada el nombre de la empresa
es estilo rounded, que es redondeada en sus bordes lo que la hace más
atractiva para el consumidor y permite que sea una tipografía profesional
pero cercana con el cliente.
▪ Color: Es un elemento determinante para definir la identidad de una marca.
Por eso elegir el color que va a representar la marca es de suma importancia,
en la marca de Guti Frutti encontramos colores como el verde que representa
la vida, la frescura, el medio ambiente, entre otros; también encontramos el
color azul que representa autoridad, seguridad, éxito, confianza y lealtad; el
color blanco que simboliza paz y pureza, y este permite equilibrar el color; el
naranja es un color secundario que resulta de una combinación entre el
amarillo y el rojo, representa la amistad, la juventud, el positivismo, la
felicidad, creatividad y energía; y por ultimo el color morado que también es
un color secundario, resulta de la combinación entre el azul y el rojo, este
color se usa para parecer lujosa, de calidad y sofisticada.
Todos estos colores que maneja la empresa Guti Frutti permite brindarle al
cliente un atractivo completo ya que cada color tiene el efecto que se quiere
mostrar de la empresa, el verde hace que el cliente se conecte con la
intensión de consumir pulpa de fruta, que le brinda al cuerpo bienestar y
frescura por ser un producto natural, el azul brinda confianza por ser un
producto del campo y los demás colores le dan el toque que visualmente
impacta al que vea la marca.
▪ Lenguaje: El lenguaje de la identidad de marca es la estrategia concreta e
individual de utilización del sistema lingüístico. En Guti Frutti utilizan un
lenguaje que conecta al cliente ya que da la impresión de ser un lugar
divertido, fresco y en el que va a recibir la mejor atención por parte de ellos.
Clasificación y tipos de marcas
Las marcas pueden clasificarse de acuerdo a sus características morfológicas en
logotípicas, isotípicas e isologotípicas, en este caso la marca de la empresa
pertenece a las marcas isologotípicas que la conforma un breve texto o una
abreviatura con el símbolo que muestra de que trata la empresa o servicio. Esto le
brinda al cliente un conocimiento previo sobre lo que va a encontrar dentro de la
empresa, ya que el nombre de ante mano hace referencia a frutas y, el logo y los
colores hace entender que es un producto de origen natural.
La marca Guti Frutti hace parte del tipo de marcas mixtas, pues por lo dicho
anteriormente combina letras como lo son el nombre de la empresa, también se
encuentra un eslogan “Salud y vida”, que va de la mano con el bienestar que le
brindan las frutas a nuestra salud al consumirlas diariamente.

INNOVACIÓN DEL EMPAQUE PARA PULPAS DE FRUTAS GUTI FRUTTI

El empaque es una de las características principales del producto porque le da la

imagen visible al público que lo va a consumir. Decidimos crear un nuevo empaque,
donde el consumidor se sienta cómodo con el producto y sienta que el deseo de
tener una bolsa “abre fácil” fuese concedido por la empresa, sin perder ninguna
característica de calidad en el empaque (hermeticidad). La mejora llevará consigo,
toda la información necesaria del contenido de cada pulpa de fruta, donde el
consumidor estará seguro de lo que está comprando y consumiendo.

Empaque

Esta bolsa será tipo doy pack con cierre zip, que permitirá el modo de uso “abre
fácil”, para que el consumidor final la manipule sin ningún tipo de inconveniente.
Su estructura bilaminada o trilaminada lleva la finalidad de proteger el producto
contenido de los agentes externos como la luz, el oxígeno y la humedad.
Favoreciendo la conservación, dosificación y presentación del contenido del
producto.
Se selecciona esta clase de material, ya que cuenta con las características que se
deben cumplir para el empaque de pulpa de frutas y posteriormente pasar a
congelación para así, ser comercializadas.
Realizando esta mejora al producto final, se afianzarán conceptos importantes en la
parte de mercadeo, que ayuda al buen desarrollo comercial de la empresa.

Elección de la propuesta de valor

La empresa debe decidir cómo atender sus clientes para fidelizarlos. La mejora del
empaque, permite relacionar directamente al cliente con el producto y el productor,
ya que contaría con la información necesaria para el consumo y además le
generaría seguridad a la hora de comprarla y consumirla. La mejora crearía un
nuevo lema para la empresa, “compensar al cliente en sus deseos, es construir
relaciones con el cliente”, que respondería a la pregunta ¿Cómo diferenciarse y
posicionarse en el mercado?
Necesidad

Nace a partir deseo del cliente, de tener facilidad en la abertura del empaque a la
hora de consumirlo, pues además es un empaque autosostenible que hace que el
almacenamiento en el congelador sea más oportuno.

Aumentar la participación del cliente

Más allá de cumplir con la necesidad del cliente, el proyecto mejoraría la

participación del cliente con la empresa, porque el cliente se sentiría un miembro
más de la compañía por tener un voto de opinión dentro de la organización, lo que
aumentaría la fidelización entre el consumidor y el producto terminado (pulpas de
fruta).

La era digital

Realizar un vídeo para las redes sociales de la empresa, donde el cliente pueda
observar un paso a paso del manejo del empaque, y así poder mantener al cliente
al tanto de cada novedad en la empresa.

Concepto de marketing

Los consumidores son el sostenimiento de una empresa, por lo tanto, buscamos la

mejora en el empaque, para satisfacer las necesidades del cliente que ya fueron
identificadas previamente a este proyecto por medio de encuestas.

Cuatro P´s

• Producto: La pulpa de fruta es el objeto principal de la empresa. La mejora

en el empaque hará que el producto cumpla con el deseo del cliente, además
cumplirá con los estándares de calidad (hermeticidad)
• Precio: Es lo primero en lo que el cliente se fija, pues en esta mejora, el
precio no tendrá variaciones, debido a los bajos costos de la bolsa doy pack.
• Plaza: El producto con el nuevo empaque, no influenciaría mucho en el lugar
de venta, pero si en la distribución del mismo. En la distribución se vería
afectado porque la bolsa doy pack presentaría tamaños más grandes, a
pesar de que el gramaje no cambia.
• Promoción: Para que el consumidor final note el cambio en la presentación
del producto, la empresa “Guti Frutti” deberá realizar publicidad por medio de
 sus redes sociales, publicando también un video donde se enseñe el paso a
paso para abrir este tipo de bolsas.

Segmentación de mercado

¿A qué mercado queremos llegar con esta mejora?

Nos dirigimos a una segmentación conductual, ya que divide a los consumidores en
grupos según sus conocimientos, actitudes, usos o respuestas a un producto.
Con este tipo de empaque, queremos llegar a los consumidores que
constantemente están haciendo uso del producto, como por ejemplo, lugares donde
se venda jugos o restaurantes y hoteles, además de nuevos lugares de la misma
industria. Pues para ellos sería fácil la elaboración de un jugo, porque el nuevo
empaque permitiría reducir tiempos en el proceso.

Diferenciación

El empaque distinguiría la empresa “GutiFrutti” de la competencia en el sector, esto

sería una cualidad positiva de la empresa, porque el consumidor final quiere que el
producto sea más fácil para su consumo, logrando de esta manera que el producto
sea más notable ante otras marcas.

Posicionamiento

La calidad de la pulpa es lo que hace de esta empresa algo único en el sector. La

bolsa de empaque serviría como el valor agregado al cliente, generándoles así, una
facilidad en el manejo del producto final.

Clasificación del producto:

• Atributos: Los atributos físicos seguirían en la misma zona, es decir, se

podrá seguir observando las características organolépticas. Para los
atributos funcionales y psicológicos, aplicaría la mejora. En los funcionales,
la etiqueta se muestra para la información y contenido del producto, a
diferencia de la psicológica, que serviría para que el consumidor se relacione
mejor con el logo de la empresa, concibiendo un posicionamiento en la mente
del consumidor.
 • Branding comercial: Que el nuevo empaque para el producto, cree un
activo en el mismo, que pueda diferenciarse de los demás.
• Empaque: La nueva bolsa seguiría siendo el empaque primario del producto,
ya que tienen contacto directo entre sí. El empaque le daría una nueva
imagen visual que lo distinguirá de la competencia, cumpliendo con
normativas de higiene, siendo seguras a la hora de transportarlas, es decir,
100% herméticas sin contacto con el ambiente. Igualmente fijaría los precios,
fecha de caducidad y la cantidad, siendo más notoria este tipo de
información.
• Etiquetado: El nuevo empaque, permitiría tener una etiqueta de información,
donde el fabricante define: quién lo hizo, dónde y cuándo se hizo, cómo
debe usarse y el contenido y los ingredientes del paquete.

ASPECTOS A MEJORAR

A pesar de que el proyecto hablamos de una mejora al producto, la empresa deberá

mejorar en otros aspectos importantes, que ayudarían al desarrollo y crecimiento de
la empresa. Lo que creemos que la empresa debe mejorar, es en los siguientes
puntos:
• Domicilios.
• Publicidad.
• Ubicación.
• Relaciones públicas.

Domicilios: Los domicilios son el qué dirán de una empresa. La distribución es

importante, porque permite reducir inventarios, aumentar las ventas, disminuir
costos y satisfacer al cliente. En este punto la empresa presenta falencias, ya que
los pedidos presentan demoras por tener tan pocas personas que distribuyen el
producto.
Desarrollar nuevos canales que le permitan llegar a personas a las cuales no está
llegando con la infraestructura actual.
El primer criterio para definir nuevas alternativas de distribución es entender dónde
puede encontrar su cliente objetivo ideal. No se trata de intensificar la distribución
de cualquier manera, en cualquier parte y con cualquier persona.
Publicidad: La empresa está creciendo en este aspecto, pero requiere de unos
anuncios más directos al cliente, en lugares más visibles permitiendo informar a la
comunidad de su existencia. La publicidad admite informar, dar a conocer y ofertar
un producto a un segmento objetivo (demanda), llamando la atención del público
para su consumo.
Ubicación: El lugar de fabricación de la pulpa de fruta es una casa familiar y está
ubicada en un punto muy aislado de los sectores industriales de la ciudad. La
empresa podría plantearse una reubicación de su industria, para atraer nuevos
clientes, tener mayor proximidad con los proveedores o con los lugares donde se
compra la materia prima y para reducir costos de distribución.
El acceso a grandes infraestructuras y carreteras puede ser esencial para el acceso
a los clientes.
Para poder encontrar el lugar adecuado debe comprobar que el espacio cumple la
normativa legal y las medidas necesarias de seguridad, que permite un correcto
desarrollo de tu actividad y que tiene buenos accesos.
Relaciones públicas
Para una empresa que está en crecimiento debe relacionarse con todo tipo de
público que le coopere en el desarrollo de la organización. Hacer relaciones públicas
es entablar nuevas conversaciones con diferentes tipos de personas que ayudarían
a mejorar los puntos negativos de la organización.
Las Relaciones Públicas son una disciplina para la administración de todos los
procesos comunicacionales de una organización. Es una disciplina que a través de
estrategias y tácticas de comunicación genera y crea vínculos entre las
organizaciones y sus públicos con el fin de mantener o mejorar la imagen de una
organización o persona.
Los objetivos principales de las relaciones públicas son:
• Mejorar y mantener la imagen de una empresa.
• Monitorear los diferentes medios acerca de los comentarios y las noticias
acerca de la empresa y los productos.
• Manejar la crisis que amenazan la empresa o la imagen de los productos
• Crear una imagen positiva de la organización y su target, a través de la labor
con la comunidad.
 PRESENTACIONES DE LAS PULPAS

En pulpas de fruta Guti Frutti podemos encontrar diferentes presentaciones como

personal, familiar y en presentación industrial, la cual para esta última no haríamos
modificaciones.
Las presentaciones personales que son de 100g y 120g de pulpa de fruta podrían
ser envasadas en las bolsas doypack de 125gr, que tiene medidas de 10cm*18cm
+4cm de fuelle como se muestra en la siguiente figura:

Figura 13. Bolsas doypack de 125gr

Fuente: Pagina de Probolsas

Para las presentaciones familiares en las que se manejan tres cantidades distintas,
dependiendo del gusto del cliente, se deben manejar dos estilos de bolsas doypack.
Las presentaciones familiares vienen de 200g, 250g, y 300g de pulpa de fruta, las
cuales podrían ser envasadas en bolsas doypack de 250gr en las que se envasarían
las cantidades de 200g y 250g de pulpa de fruta, este tiene unas medidas de
13.5cm* 21 cm + 3,5cm de fuelle.
Figura 14. Bolsas doypack de 2

Fuente: Pagina de Probolsas

La presentación familia de 300gr tendría que ser envasada en la bolsa doypack de

500gr ya que la empresa no cuenta con una medida más pequeña para la bolsa,
esta bolsa tiene unas medidas de 16cm* 24cm + 4cm de fuelle

Figura 15. Bolsa doypack de 500gr

Fuente: Pagina de Probolsas

 PROTOTIPO EMPAQUE

Figura 16. Prototipo

CAPITULO III: RESISTENCIA DE
MATERIALES
 PROCESO A MEJORAR

La empresa GUTI FRUTTI se dedica a la fabricación y comercialización de pulpas

de frutas, donde su proceso lo realiza mediante dos máquinas, la primera es la
maquina despulpadora, la cual recibe la fruta lavada, hace el proceso de despulpar
la fruta y también la extracción de frutas y semillas; la segunda es la maquina
empacadora, que mediante un sensor tiene la medida exacta de las cantidades que
debe envasar.
En la visita que hicimos a la empresa, nos dimos cuenta de una falencia que tiene
la despulpadora y respecto a eso decidimos realizar la mejora a la máquina, para
lograr una optimización de tiempo y tener las condiciones de asepsia controladas
en todo el proceso de despulpado.
La despulpadora en este momento no cuenta con un recipiente que este hecho en
el material adecuado para recibir la pulpa que sale de la máquina, y por esta razón
decidimos buscar un recipiente con las medidas y condiciones necesarias. El
proceso de recepción de la pulpa requiere de la adición de vitaminas que deben ser
mezcladas al mismo tiempo en que la pulpa va saliendo de la despulpadora, en este
momento este proceso se realiza de forma manual, pero nosotros tenemos
planeado que el recipiente que reciba la pulpa contenga unas aspas las cuales
mediante un motor realicen el mezclado de las vitaminas y la pulpa para agilizar el
proceso y evitar contaminar la pulpa.
El recipiente que va a recibir la pulpa debe ser creado desde cero, ya que no se
encuentra el adecuado en el mercado, por eso nosotros vamos a realizar el diseño
de cada parte, las medidas, el material ideal para alimentos y el motor que debe
usarse para que este sea el ideal para la máquina.
El tipo de material que debe usarse para el tanque es el acero inoxidable AISI 304
es el más utilizado de los aceros inoxidables austeníticos (cromo/níquel). En la
condición de recocido, es fundamentalmente no magnético y se torna magnético al
trabajarse en frío. Este contiene entre 16 y 24 porciento de cromo y hasta 35 por
ciento de níquel, como también pequeñas cantidades de carbón y manganeso.
La forma más común de acero inoxidable 304 es el acero inoxidable 18-8 o 18/8, el
cual contiene 18 por ciento de cromo y 8 por ciento de níquel.

CARACTERISTICAS DEL ACERO AISI 304

Acero inoxidable austenítico, aleado con cromo, níquel y bajo contenido de carbono
que presenta una buena resistencia a la corrosión. No requiere un tratamiento
posterior al proceso de soldadura; tiene propiedades para embutido profundo, no es
templable ni magnético. Puede ser fácilmente trabajado en frío (por ejemplo,
doblado, cilindrado, embutido profundo, etc.) Sin embargo, el alto grado de
endurecimiento que alcanza por trabajo en frío, comparado con aceros de baja
aleación, hacen requerir de mayores esfuerzos para su proceso de conformado.
APLICACIONES
Debido a su buena resistencia a la corrosión, conformado en frío y soldabilidad, este
acero es usado extensivamente para arquitectura, industria automotriz y para la
fabricación de utensilios domésticos. Además, es utilizado en la construcción de
estructuras y/o contenedores para las industrias procesadoras de alimentación y
para la industria química de producción del nitrógeno.
Otras aplicaciones:
Electrodomésticos; finalidad estructural; equipos para la industria química y naval;
industria farmacéutica, industria de tejidos y papel; refinería de petróleo;
permutadores de calor; válvulas y piezas de tuberías; industria frigorífica;
instalaciones criogénicas; almacenes de cerveza; tanques de almacenamiento de
cerveza; equipos para perfeccionamiento de harina de maíz; equipos para lácteos;
cúpula del reactor de usina atómica; tuberías de vapor; equipos y contenedores de
fábricas nucleares; partes para almacenes de algunas bebidas carbonatadas;
conductores descendientes del agua pluvial; coches de ferrocarril; canalones

RECOMENDACIONES PARA TRABAJAR CON EL ACERO AISI 304

Tabla 10. Tratamiento térmico

Tabla 11. Taladro con broca HSS

Tabla 12. Torneado

Tabla 13. Fresado con metal duro

 FICHA TECNICA DEL ACERO INOXIDABLE

Tabla 14. Ficha técnica del acero inoxidable

 TIPO DE AGITADOR APTO PARA LA MEZCLA DE PULPAS DE FRUTAS

La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera
un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.
Los objetivos de la agitación pueden ser:
• Mezcla de dos líquidos miscibles (ej: Alcohol y agua)
• Disolución de sólidos en líquido (ej: Azúcar y agua)
• Mejorar la transferencia de calor (ej: En calentamiento o enfriamiento)
• Dispersión de un gas en un líquido (ej: Oxígeno en caldo de fermentación)
• Dispersión de partículas finas en un líquido
• Dispersión de dos fases no miscibles (ej: Grasa en la leche)
Los agitadores se dividen en:
• Los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor que se denominan
impulsores de flujo axial
• Y aquellos que generan corrientes en dirección radial tangencial que se
llaman impulsores de flujo radial.

Los tres tipos principales de agitadores son:

• Paletas o palas
• Turbina
• Hélice
El fluido debe ser una mezcla homogénea entre la pulpa y las vitaminas, por lo que
los impulsores de pala o paletas ayudan a realizar este procedimiento de una
manera más adecuada, a continuación, se dará una explicación de un agitador o
impulsor de pala.

Impulsores de Pala

Por lo general son agitadores de palas planas que giran sobre un eje vertical y
cumplen eficazmente problemas sencillos de agitación. Son frecuentes los
agitadores de dos y cuatro palas.
A veces las palas tienen un cierto grado de inclinación, pero lo más frecuente es
que su posición sea vertical. Las palas giran a bajas o moderadas velocidades en
el centro del estanque, impulsando el líquido radial y tangencialmente, sin que haya
prácticamente movimiento vertical a excepción de que las placas se encuentren
inclinadas. Las corrientes que generan se desplazan hacia fuera hasta la pared del
estanque y después hacia arriba o hacia abajo.
En estanques de gran altura se instalan varias palas, unas sobre otras, en un mismo
eje. Los agitadores de palas giran a velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm
aproximadamente. La longitud total de un rodete de palas comprende entre el 50 y
el 80 % del diámetro interior del estanque y la anchura de la pala es de 1/6 a 1/10
de su longitud.
A velocidades muy bajas los agitadores de palas generan una agitación muy suave
en estanques sin placas deflectoras. Para velocidades más elevadas, estas que son
necesarias ya que de lo contrario el líquido se desplaza en bloque alrededor del
estanque con alta velocidad, pero con poca mezcla.
Los impulsores de palas se utilizan para flujos tangenciales que son flujos de
velocidades bajas.
Prevención del flujo circulatorio
El flujo circulatorio y los remolinos que se producen es un estanque agitado se
pueden evitar por medio de los siguientes métodos:
1. Descentrado del eje:
 Cuando las dimensiones del estanque son pequeñas, el eje del agitador se
puede ubicar descentrado del eje del estanque (Fig.6), inclinándose luego
según un plano perpendicular a la dirección del movimiento.

Figura 17. Agitador no centrado

2. Posición lateral del agitador:

En los estanques de mayor tamaño, el agitador puede montarse en la parte
lateral del estanque, con el eje en un plano horizontal, formando un cierto
ángulo con el radio (Fig.7).

Figura 18. Agitador con entrada lateral

Parámetros de diseño
o Se define utilizar un impulsor de turbina del tipo hojas planas y disco de 6
palas, ya que este tipo de impulsor trabaja principalmente para fluidos de baja
viscosidad y para velocidades que pueden ser medias o altas.
o Se utilizarán para el diseño placas deflectoras para evitar los vórtices
alrededor del eje y reducir de esta manera los esfuerzos que actúen sobre
este.
o Este tipo de impulsor resulta más económico y fácil de construir que un
agitador de hélice o de turbina con palas inclinadas.
o Para la selección del motor, este debe cumplir con las condiciones propias
de un elemento mecánico expuesto a la intemperie. Por otra parte, el motor
 seleccionado deberá trabajar a velocidades medias con el fin de reducir el
consumo de potencia. Como velocidad media para una turbina las
velocidades pueden ser del orden de las 100 a las 300 rpm.
o Para la realización de los cálculos posteriores se define una velocidad de 115
rpm.
o Considerando el medio húmedo al cual estará expuesto el agitador y su
conjunto, se define utilizar acero inoxidable del tipo 314 o 316 L, para todos
los componentes del agitador que se encuentren en el interior del estanque,
por sus capacidades de resistencia a la corrosión, los ambientes húmedos,
las bajas y altas temperaturas.
Identificación de esfuerzos (DCL)
El proceso de la agitación somete al agitador y sus partes a soportar la acción de
variados esfuerzos y cargas exteriores. Estas solicitaciones determinarán los
tamaños y dimensiones adecuados de los elementos que lo componen.

▪ Compresión: Al poner el agitador en funcionamiento, este ejerce un empuje

sobre el fluido, generándose un esfuerzo axial cuyo sentido resulta contrario
al flujo del fluido y en la dirección del eje de rotación.
▪ Tracción: Esfuerzo al que es sometido el eje del agitador por el peso propio
del impulsor. El esfuerzo axial es absorbido por tracción o compresión por el
eje, donde los machones y sus pernos deben ser capaces de soportar dichos
esfuerzos.
▪ Torsión: Al girar el agitador se producen esfuerzos perpendiculares a las
palas los que genera un momento par sobre el eje.
▪ Pandeo: El eje se encuentra fijo unido al machón del reductor con un extremo
del eje, provocando en su extremo libre un esfuerzo de pandeo al producirse
el giro.
 DENSIDAD DE LAS PULPAS PARA SABER EL TIPO DE ASPAS

Tabla 15. Densidad de las pulpas

ANALISIS PARA EL DISEÑO DE TANQUES

Para tanques de almacenamiento a presiones atmosféricas o bajas presiones y de

tamaños relativamente grandes se utilizan las reglas de construcción y diseño de
uno de los siguientes códigos:
▪ API 12B. Tanques apernados para el almacenamiento de liquidas de
producción
▪ API 12D. Tanques desde 500 hasta 1 O 000 barriles, soldados en campo
▪ API 12F. Tanques desde 90 hasta 750 barriles, soldados en planta
▪ API 650. Tanques atmosféricos y con presiones de gas internas de hasta 2.5
psi.
 ▪ API 620. Tanques con presiones de gas internas de hasta 15 psi.
Los estándares API son publicados para facilitar una amplia aplicación de buenas
prácticas comprobadas de ingeniería y operación. Estos estándares no tienen la
intención de obviar la necesidad de la aplicación de los criterios de la buena
ingeniería.
CODIGO API 650.
El código API 650 está basado en el conocimiento y la experiencia acumulado de
fabricantes y usuarios de tanques de almacenamiento de petróleo soldados, de
varios tamaños y capacidades, con una presión manométrica interna que no exceda
de 2.5 psi.
El comprador o usuario deberá especificar ciertos requisitos básicos para la compra
y podrá modificar, eliminar o ampliar los requerimientos del código, pero no podrá
exigir certificación de que se cumplieron los requisitos del código, a menos que se
hayan cumplido los requisitos mínimos o que no se hayan excedido sus limitaciones.
Las reglas de diseño establecidas en el código son requerimientos mínimos.
Se pueden especificar reglas más restrictivas por el cliente o ser dadas por el
fabricante, cuando han sido acordadas previamente entre el comprador y el
fabricante.
El código no aprueba, recomienda o respalda ningún diseño en específico y
tampoco limita el método de diseño o fabricación.
ALCANCE DEL CODIGO.
1.1 GENERALIDADES.
1.1.1 Este estándar cubre requerimientos para materiales, diseño, fabricación,
montaje y pruebas de tanques soldados verticales cilíndricos, no enterrados con
extremo superior abierto o cerrado en varios tamaños y capacidades para presiones
internas aproximadas a la atmosférica (no deben exceder el peso de las láminas del
techo), pero se permiten presiones internas más altas cuando se cumplen
requerimientos adicionales. Este estándar aplica para tanques en los cuales la
totalidad del fondo del tanque está soportado uniformemente y para tanques en
servicio no refrigerado que tienen una temperatura máxima de diseño de 90 ºC (200
ºF) o menos.
1. 1.2 Está diseñado para construir tanques con seguridad adecuada y costos
razonables para almacenamiento de petróleo y sus derivados y otros productos
líquidos comúnmente usados y almacenados por la industria petrolera. El código no
establece tamaños específicos de tanques y por el contrario se puede escoger
cualquier tamaño que sea necesario. Su intención es ayudar a los clientes y a los
fabricantes a comprar, fabricar y montar los tanques y no pretende prohibir la
compra o fabricación de tanques que cumplan con otras especificaciones.
1.1.3 El código trae requerimientos en dos sistemas alternativos de unidades
(sistema común de unidades de Estados Unidos (US customary) y sistema
internacional de medidas (SI sistema métrico)). Los requerimientos son similares,
pero no idénticos. Estas diferencias menores son debidas a aspectos tales como el
redondeo numérico y el suministro de materiales.
1.1.4 Los apéndices dan un número de opciones de diseño que requieren
decisiones del Comprador, requerimientos estándar e información que suplementa
la norma básica. Los apéndices se vuelven requerimientos obligatorios solamente
cuando el Cliente o el Comprador especifiquen una opción cubierta por uno ellos.
El código tiene también 21 apéndices que cubren diferentes aspectos del diseño y
construcción de los tanques que requieren decisiones del comprador,
requerimientos estándar e información que suplementa la norma básica.

Elección del tanque

Para la selección del material y la selección del tipo de tanque que la norma nos
propone, nos basamos en el siguiente apéndice.
1.1.22 APENDICE S - TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN ACERO
INOXIDABLE.
Este apéndice cubre los requerimientos de materiales, diseño, fabricación y prueba
de tanques de almacenamiento verticales, cilíndricos, sobre la superficie, con
extremo superior abierto o cerrado, soldados y construidos de aceros inoxidables
tipo 304, 304L, 316, 316L, 317 y 317L. El apéndice no cubre láminas ciad de acero
inoxidable ni construcción con recubrimiento con platinas.
Para la selección del tanque, se seleccionó un equipo de agitación que consiste en
un recipiente cilíndrico (abierto), y un agitador mecánico, montado en un eje y
accionado por un motor eléctrico.
Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje
está accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con
mayor frecuencia, a través de una caja de engranajes reductores.
Medidas del tanque: 30cm de diámetro por 40cm de altura. Tanque de
almacenamiento plano de acero inoxidable 304 grado alimenticio. La capacidad
máxima de almacenamiento del tanque, es la siguiente:
 𝑉 = ℎ. 𝜋. 𝑟 2
Donde:
▪ V: Volumen del tanque
▪ h: Altura
▪ r: Radio

𝑉 = 0,4𝑚. 𝜋. (0,15𝑚)2
𝑉 = 0,02827 𝑚3 𝑉 = 28,27 𝐿
La capacidad máxima del tanque seleccionado será de 28,27 litros de
almacenamiento.

Nota: Para efectos de cálculos, se selecciona la fruta (mango) con mayor densidad
para encontrar la mayor presión que ejercerá la sustancia dentro del tanque.
𝑀
𝐷=
𝑉
Donde:
▪ D: Densidad
▪ M: Masa
▪ V: Volumen de la pulpa de mango
1000 𝑔𝑟
𝐷=
917.43 𝑐𝑚3
𝐷 = 1,090 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 𝐷 = 1090 𝐾𝑔/𝑚3

Para encontrar la presión hidrostática del fluido, se debe realizar la siguiente

operación.
𝑃 = 𝜌. 𝑔. ℎ.
Donde:
▪ P: Presión
▪ 𝜌: Densidad
▪ 𝑔: Gravedad
▪ ℎ: Altura

𝑚
𝑃 = 1090 𝐾𝑔/𝑚3 (9,81 ) 0,4𝑚
𝑠2
 𝑃 = 4,27716 𝐾𝑃𝑎

Diseño y cálculo del cuerpo (Método de 1 pie):

Para el cálculo del espesor del cuerpo se ha utilizado el método de un pie que la
única consideración a tener en cuenta es que sólo es aplicable en tanques con un
diámetro igual o menor a 60,96 m. Con este método se calcula el espesor requerido
de la pared del tanque por condiciones de diseño y de prueba hidrostática. Esta
última prueba da información del espesor del tanque si éste es llenado con agua en
vez de con la sustancia a almacenar. Si el espesor calculado por prueba hidrostática
es mayor que el calculado por condiciones de diseño, se usará el obtenido por
condiciones de prueba hidrostática. Las dos ecuaciones utilizadas son las
siguientes:
0,0005𝐷(𝐻 − 30,48)𝐺
𝑡𝑑 = +𝐶
𝑆𝑑

0,0005𝐷(𝐻 − 30,48)
𝑡𝑡 = +𝐶
𝑆𝑡
Dónde:
• td: Espesor por condiciones de diseño (mm).
• tt: Espesor por prueba hidrostática (mm).
• D: Diámetro nominal del tanque (cm).
• H: Altura de diseño del nivel del líquido (cm).
• G: Densidad relativa del líquido a almacenar o del agua para cálculo por
prueba hidrostática.
• C: Corrosión permisible (mm).
• Sd: Esfuerzo permisible por condiciones de diseño (Kg/cm2).
• St: Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática (Kg/cm2).

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

𝐺=
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 4°𝑐

1090 𝐾𝑔/𝑚3
𝐺= = 1,09
1000 𝐾𝑔/𝑚3
El esfuerzo permisible por condición de diseño (𝑆𝑑 ) y el esfuerzo permisible por
prueba hidrostática (𝑆𝑡 ) se obtienen a partir de la figura 16 y 17 que proporciona la
norma Standard API – 650 respectivamente.

Tabla 16. Esfuerzo permisibles por condiciones de diseño

Dado que el acero que se eligió para el diseño del tanque es AISI 304 y que la
temperatura del proceso es ambiente, se selecciona el siguiente
𝑆𝑑 = 186 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑑 = 1896,67𝐾𝑔/𝑐𝑚2

Tabla 17. Esfuerzo permisible por prueba hidrostática

Para hallar el esfuerzo permisible del ensayo bajo presión hidrostática, se realiza a
una operación a temperatura ambiente, por lo tanto, se selecciona
𝑆𝑡 = 140 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑡 = 1427,6𝐾𝑔/𝑐𝑚2
Una vez hallados los datos necesarios para el cálculo del espesor, se aplica el
Método del pie mencionado anteriormente.

El espesor mínimo que debe tener el cuerpo del tanque está directamente
relacionado con el diámetro nominal del tanque en metros. Como los tanques a
diseñar todos tienen un diámetro nominal menor de 15,24 metros, el espesor
mínimo será de 4,76 mm como lo establece el siguiente cuadro.

Figura 19. Diametros nominales para esperos del tanque

Por lo tanto, se obtiene que el espesor por condición de diseño es:

0,0005(30)(38 − 30,48)1,09
𝑡𝑑 = +𝐶
1896,67𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑡𝑑 = 6,4825 𝑥 10−4 𝑚𝑚
Para obtener el espesor por condición hidrostática, se aplica la siguiente formula:
0,0005(30)(38 − 30,48)
𝑡𝑡 = +𝐶
1427,6𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑡𝑡 = 7.9014 𝑥 10−4 𝑚𝑚

Nota: La corrosión permisible (𝐶) se desprecia por ser un acero inoxidable.

Como se debe cumplir que 𝑡 > 4.76𝑚𝑚, el espesor del recipiente debe ser igual a
4.76 mm, para cumplir con la norma API – 650; esto se debe a que, por ser un
recipiente tan pequeño, los espesores (hidrostático y diseño) también son muy
diminutos.
Esfuerzo cortante:
Como el recipiente debe ir sostenido de un eje rotatorio, a éste se le aplicará una
fuerza por el peso que sostendrá.
Para determinar la fuerza o el peso que el recipiente, se debe calcular la masa
previamente.
𝑀 = 𝑉𝐷
 ▪ D: Densidad del fluido (pulpa de mango)
▪ M: Masa
▪ V: Volumen del recipiente
𝑉 = ℎ. 𝜋. 𝑟 2
▪ V: Volumen del recipiente
▪ h: Altura
▪ r: Radio
Por lo tanto, la fórmula para la masa es:
𝑀 = ℎ. 𝜋. 𝑟 2 𝐷
𝑀 = 0,4𝑚. 𝜋. (0,15𝑚)2 1090 𝐾𝑔/𝑚3
𝑀 = 30,82 𝐾𝑔
Para hallar el peso del recipiente se multiplica la masa por la gravedad.

𝑃 = 𝑀. 𝑔
9.81𝑚
𝑃 = 30,82𝐾𝑔( )
𝑠2
𝑃 = 302,3346 𝑁

Fórmula para el esfuerzo cortante:

𝑃
𝛾=
𝐴
Donde:
▪ 𝛾: Esfuerzo cortante
▪ P: Peso
▪ A: Área

𝐴 = 𝐵. ℎ
Donde:
▪ h: Altura
 ▪ B: Base
▪ A: Área
302,3346 𝑁
𝛾=
0.4𝑚(0.3𝑚)

𝛾 = 2519,46 𝑃𝑎

ANALISIS DEL MOTOR

¿Qué es un motorreductor?

Un motorreductor es una unidad compacta y homogénea formada por un reductor y

un motor, que en la tecnología eléctrica de SEW-EURODRIVE, es siempre un motor
eléctrico.
El motorreductor se ha desarrollado cada vez más, y se han inventado nuevos tipos
de reductor. En términos de motor, la tecnología de corriente continua ha perdido
importancia, por ello en la actualidad, los reductores se combinan con mayor
frecuencia con motores AC o servomotores.

Figura 20. Motorreductor

¿Cómo trabaja un motorreductor?

El papel principal en un motorreductor lo desempeña el reductor y sus fases, los
pares. Estas características transmiten la fuerza del motor del eje de entrada al eje
de salida. Por lo tanto, el reductor funciona como un variador de velocidad y par.
En la mayor parte de aplicaciones, el reductor reduce la velocidad de giro
transmitiendo simultáneamente pares significativamente más altos que los que el
motor eléctrico por sí solo podría suministrar. Teniendo eso en cuenta el diseño del
reductor determina si un motorreductor es adecuado para cargas ligeras, medias o
pesadas y para tiempos de corta o larga duración.
Nos referimos a un índice de reducción o relación de transmisión basado en si un
reductor reduce o aumenta la velocidad del motor (conocido como velocidad de
entrada). La relación de velocidad i entre la velocidad de entrada y salida del
reductor sirve para medir esto.
Otro valor de medición importante para un motorreductor es el par máximo en el
lado de salida. Este par se indica en metros Newton (Nm) y es la medida de la fuerza
del motorreductor y de la carga que éste puede mover con dicha fuerza.

¿Qué tipos de motorreductor hay disponibles?

El factor principal en determinar el tipo de motorreductor es la dirección del sentido
de giro del reductor. Hay tres diseños básicos a este respecto: reductores de ejes
paralelos, reductor de ejes perpendiculares, y reductores planetarios
Motorreductores de ejes paralelos: son un tipo de motorreductores de engranajes
que se sirven de estos mismos para realizar la reducción de velocidad. Se
denominan de ejes paralelos porque el eje del motor y del motorreductor están en
planos paralelos.
El reductor de ejes paralelos puede utilizar tres tipos de engranajes para realizar la
transmisión. La elección de uno u otro dependerá de la aplicación final y las
características que necesitemos obtener en las reductoras:
• Cilíndricos de dientes rectos: Son los más utilizados. Los dientes de sus
ruedas dentadas son rectos y paralelos al eje del árbol del reductor.
• Cilíndricos de dientes helicoidales: Su dentado es oblicuo con respecto al
eje de rotación. Transmiten mayor potencia y velocidad. Asimismo, son más
silenciosos y duraderos.
• Doble helicoidales: Utilizados para eliminar el empuje axial, es decir, el giro
que demanda el propio eje
Reductores de ejes perpendiculares: La característica más especial de los
reductores de ejes perpendiculares es su engranaje libre de desgaste. Se encarga
de garantizar una transmisión de potencia fiable y, con ello, de la adaptación de la
velocidad a su sistema de manipulación de materiales.
Dicho engranaje permite a nuestros reductores de ejes perpendiculares ofrecer
unos pares de salida de hasta 180 Nm en un rango de potencia del motor de entre
0,09 kW y 3 kW.
Su combinación de materiales acero-acero y sus relaciones de engranaje dentado
nos permiten ofrecer una estructura del reductor corta, que a su vez facilita la
instalación del accionamiento en poco espacio.
Su aplicación se da en:
Cintas transportadoras de poca envergadura y marcha rápida en logística interna
Transportadores de rodillos
Cintas transportadoras
Transportadores de virutas
Tamaños W10, W20, W30:
Especialmente adecuados para áreas de trabajo sensibles a los ruidos
Tamaños W37, W47:
Con diseño de eje hueco, especialmente adecuados para aplicaciones higiénicas
en la industria alimentaria y de bebidas
Reductores planetarios: Los reductores planetarios de precisión son sistemas de
engranajes que permiten que los motores eléctricos, de explosión o de otro tipo,
funcionen a distintas velocidades de aquellas para las que en principio fueron
diseñados.
El reductor planetario se compone de tres elementos: un engranaje central, muchos
engranajes conocidos como satélites o planetas, que están situados a su alrededor,
y una corona central o interna. El eje de conexión o entrada está conectado a su
vez con el engranaje principal o central. Éste es el encargado de transmitir el
movimiento rotacional a los engranajes satélite. Los engranajes satélites a su vez,
rotan sobre la corona central del reductor, así transmiten el movimiento al eje de
salida del reductor.
¿Cuáles son las principales ventajas de un reductor planetario?
• Mayor repetibilidad: Su mayor velocidad de carga radial y axial ofrece
fiabilidad y solidez, minimizando el desalineamiento del engranaje. Además,
su transmisión uniforme y el bajo nivel de vibraciones a diferentes cargas
proporcionan una repetibilidad perfecta.
• Perfecta precisión: La mayor estabilidad angular rotativa mejora la precisión
y fiabilidad del movimiento.
• Menor nivel de ruido debido a que existe mayor superficie de contacto. La
rodadura es mucho más suave y los saltos son prácticamente inexistentes.
 • Mayor durabilidad: Por su rigidez torsional y mejor rodadura. Para mejorar
esta característica, sus rodamientos ayudan a disminuir las pérdidas que se
producirían al rozar el eje sobre la caja directamente. De esta forma, se
consigue una mayor eficiencia del reductor y un funcionamiento mucho más
suave.
• Muy buenos niveles de eficiencia: Los reductores de tipo planetario
ofrecen una mayor eficiencia ya que gracias a su diseño y disposición interna
se minimizan las pérdidas durante su trabajo. De hecho, a día de hoy, este
tipo de mecanismos de accionamiento son los que ofrecen mayor eficiencia.
• Mayor transmisión de par: Al haber más dientes en contacto, el mecanismo
es capaz de transmitir y soportar más par. Además, lo hace de una forma
más uniforme.
• Máxima versatilidad: Su mecanismo queda contenido en una caja
reductora cilíndrica, lo que permite su instalación en casi cualquier espacio.

En cada proyecto de ingeniería electromecánica es imprescindible plantearnos

cómo se va a desarrollar cada accionamiento. Para ello existen diferentes tipos de
motorreductores, pero la elección del más adecuado dependerá del movimiento que
busquemos conseguir, la potencia o el espacio del que dispongamos.
Por el movimiento que se requiere para la mejora de este proceso, por el espacio y
por el tipo de fluido que se maneja en la empresa, el motorreductor de ejes
paralelos es el más adecuado porque esta disposición permite conseguir cajas
reductoras muy planas, idóneas para aplicaciones donde existan limitaciones de
espacio como, por ejemplo, agitadores para procesos de mezcla de líquidos.
CAPITULO IV: INGENIERÍA
ECONÓMICA
 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

Guti Frutti actualmente presenta un problema con la máquina despulpadora en el

proceso de mezclado de los insumos que se añaden a la pulpa como lo son el ácido
ascórbico, el ácido sorbido y el ácido cítrico, el problema radica en este momento la
despulpadora no cuenta con un recipiente apto para recibir la pulpa actualmente el
trabajador es quien realiza el mezclado de estos insumos con una cuchara corriendo
el riesgo de contaminar la fruta, este proceso tan simple obliga a involucrar mano
de obra y esto genera un costo adicional para la empresa.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN:

En busca de eliminar este problema en la empresa se optó por automatizar este

proceso y se tienen las siguientes alternativas
ALTERNATIVA 1:
Adecuar a la máquina un tanque en acero inoxidable (según la norma AISI 304 es
el adecuado para el almacenamiento de este tipo de alimentos) y que contenga un
motor de 60-80 rpm y 1 HP que permita el movimiento de unas aspas en el interior
para que automáticamente se realice el mezclado de los insumos, contiene
desmontable para fácil limpieza y un sistema de seguridad que impide su operación
con la tapa levantada. El tanque tiene un costo de 6.000.000, una vida útil de 10
años. Cada año debe tener un mantenimiento por $400.000 y asegura que mejorara
la productividad y la calidad del producto de la empresa hasta un 30%. La empresa
tiene la capacidad financiera para cubrir el 33.33% del valor del tanque y lo restante
a un crédito bancario en BANCOLOMBIA. I= 33%
ALTERNATIVA 2:
Comprar una mezcladora elaborada por la marca AMIXER modelo BX50A,
construida en acero inoxidable, capacidad 50 litros (aprox 35 - 38kg), motor 1,5 HP
a 110 v/60 Hz, tolva volcable, eje con doble sentido de giro, parada de emergencia.
Dimensiones 82x51x110cm. Peso: 138Kg la cual tiene un costo de $8.000.000
Puede aumentar la producción hasta 10% en la empresa pero se tendría un
problema en la calidad del producto ya que la mezcladora no está adaptada a la
maquina por lo tengo primero cae a un recipiente y luego se lleva a la mezcladora
corriendo el riesgo de que el producto se contamine, se define una vida útil de 6
años aproximadamente, La empresa Guti Frutti no tiene la capacidad financiera para
adquirir esta máquina por esto se recurre a un crédito bancario en BANCOLOMBIA
para cubrir en totalidad el valor de la máquina. A una tasa del 12%. A la mezcladora
se le debe realizar mantenimiento año a un costo de $200.000.

CÁLCULO DE INVERSIÓN, INGRESOS Y EGRESOS

INVERSIÓN:

Tabla 18. Inversión

Inversión Alternativa 1 Inversión alternativa 2
Tanque adaptado Compra de mezcladora
Concepto Valor Concepto Valor
Capital propio $ 2.800.000
Bancolombia $ 1.200.000 Préstamo a Bancolombia $ 8.000.000
Total inversión $ 4.000.000 Total inversión $ 8.000.000

INGRESOS DE LA EMPRESA GUTI FRUTTI:

Tabla 19. Productos

Valor por
Producción en Producción en Total ventas
Producto cada
un mes un año en el año
producto
$
9000 108000 $ 1.200
Pulpa de fruta 129.600.000
Jugos naturales 1000 12000 $ 1.000 $ 12.000.000

Tabla 20. Ingresos

Ingresos anuales Valor

Pulpa de fruta $ 129.600.000

Jugos de pulpa naturales $ 12.000.000
Total ingresos $ 141.600.000

EGRESOS DE LA EMPRESA GUTI FRUTTI:

Tabla 21. Egresos
Egresos anuales Valor mensual Valor anual
Suministro de energía $ 250.000 $ 3.000.000
Suministro de agua $ 200.000 $ 2.400.000
COSTO FIJO (Alquiler casa) $ 760.000 $ 9.120.000
COSTO FIJO (Mantenimiento maquinaria) $ 72.000 $ 864.000
Costos de fabricación $ 4.500.000 $ 54.000.000
Combustible moto $ 120.000 $ 1.440.000
Total egresos $ 5.902.000 $ 70.824.000

CÁLCULO DE COSTOS DE CAPITAL PROMEDIO PONDERADO (WACC)

Tabla 22. Activos

ACTIVOS Valor
Disponible $0
Caja $ 150.000
Bancos $0
Cuentas de ahorro $0
Propiedades planta y Equipo $ 25.000.000
TOTAL ACTIVOS $ 25.150.000

Tabla 23. Pasivos

PASIVOS VALOR
Obligaciones Financieras $ 13.000.000
Gastos financieros $ 11.000.000
Cuentas por pagar $0
otros pasivos $0
TOTAL PASIVOS $ 24.000.000

Tabla 24. Patrimonio

PATRIMONIO VALOR
Capital social $0
Capital Suscrito y Pagado $0
Utilidades Acumuladas $ 1.150.000
TOTAL PATRIMONIO $ 1.150.000
Tabla 25. WACC
WACC= KdRd(1-T) +KeRe
Obligaciones financieras $ 13.000.000
Rd 51,68986%
Activos $ 25.150.000
Gasto financiero $ 11.000.000
Kd
Deuda financiera promedio $ 13.000.000 84,61538%

T Tasa vigente en la economía para la 33,00%

empresa 33,00%
Patrimonio $ 1.150.000
Rp
Activos $ 25.150.000 4,57256%
Ke Kl + ( Km - Kl) * B 1,80%

Tabla 26. Cálculo del Ke

Valores para calcular Ke Valor
Kl Tesoros US 1,78%
Km Riesgo Mercado 2,64%

Tabla 27. Blevered

Cálculo de Blevered D: deudas
Bu BL/1+(1-T) *D/P P: Patrimonio
2,32410180%

WACC Ke* Rp + Kd*Rd (1 -T) WACC USS 29,38648%

Tabla 28. Calculo WACC US a

WACC Colombia

Tasa inflación a Lp - COL 3,26%

Tasa inflación a Lp - US 1,76%

1+f(interno)
DLP -1 0,014740566
1+f(externo)

WACC col ( 1 + Wacc US)(1+DLP)-1 31,2937%

 CÁLCULO DEL VALOR PRESENTE NETO (VPN) Y LA TASA INTERNA DE
RETORNO (TIR)

ALTERNATIVA 1

Tabla 29. Flujo neto, alternativa 1.

Flujo neto
Períodos
Concepto
0 1 2 3 4 5
Ingresos $ - $ 112.000.000 $ 145.600.000 $ 189.280.000 $ 246.064.000 $ 319.883.200
(-) Costo Primo (Mano de Obra + Materia Prima) $ (84.000.000) $ (84.000.000) $ (84.000.000) $ (84.000.000) $ (84.000.000)
(-) Costo de Ventas
(-) Gastos de Operación y Funcionamiento $ (17.224.000) $ (16.360.000) $ (16.360.000) $ (16.360.000) $ (16.360.000)
(-) Depreciación $ (600.000) $ (600.000) $ (600.000) $ (600.000) $ (600.000)
(+) Valor de Salvamento $ - $ - $ - $ - $ -
(-) Valor en Libros $ 3.000.000
(-) Intereses por Préstamos Bancarios $ (607.259) $ (508.597) $ (361.234) $ (232.614,53) $ (96.709)
(=) Subtotal Flujo $ - $ 9.568.741 $ 44.131.403 $ 87.958.766 $ 144.871.385 $ 221.826.491
(-) Impuestos (%)
Flujo Disponible $ - $ 9.568.741 $ 44.131.403 $ 87.958.766 $ 144.871.385 $ 221.826.491
(+) Depreciación $ 600.000 $ 600.000 $ 600.000 $ 600.000 $ 600.000
(+) Valor en Libros $ 3.000.000
(-) Amortización Préstamos Bancarios $ (1.229.974) $ (1.229.974) $ (1.229.974) $ (1.229.974) $ (1.225.174)
(-) Inversión Fija $ (6.000.000)
(+) Préstamos recibidos $ 4.000.000
(-) Inversión en Capital de Trabajo
(=) Flujo Neto $ (2.000.000) $ 8.938.767 $ 43.501.429 $ 87.328.792 $ 144.241.412 $ 224.201.317

Tabla 30. Cálculo de la TIO, TIR, VPN

TIO 33%
TIR 702%
VPN $ 5.217.118,40
 ALTERNATIVA 2

Tabla 31. Flujo neto, alternativa 2.

Flujo neto
Períodos
Concepto
0 1 2 3 4 5
Ingresos $ - $ 112.000.000 $ 123.200.000 $ 135.520.000 $ 149.072.000 $ 163.979.200
(-) Costo Primo (Mano de Obra + Materia Prima) $ (84.000.000) $ (84.000.000) $ (84.000.000) $ (84.000.000) $ (84.000.000)
(-) Costo de Ventas
(-) Gastos de Operación y Funcionamiento $ (17.024.000) $ (17.024.000) $ (17.024.000) $ (17.024.000) $ (17.024.000)
(-) Depreciación $ 1.333.333 $ 1.333.333 $ 1.333.333 $ 1.333.333 $ 1.333.333
(+) Valor de Salvamento $ - $ - $ - $ - $ -
(-) Valor en Libros
(-) Intereses por Préstamos Bancarios $ (1.214.518) $ (1.017.195) $ (785.422) $ (513.184,44) $ (193.418)
(=) Subtotal Flujo $ - $ 11.094.816 $ 22.492.139 $ 35.043.912 $ 48.868.149 $ 64.095.115
(-) Impuestos (%)
Flujo Disponible $ - $ 11.094.816 $ 22.492.139 $ 35.043.912 $ 48.868.149 $ 64.095.115
(+) Depreciación $ 1.333.333 $ 1.333.333 $ 1.333.333 $ 1.333.333 $ 1.333.333
(+) Valor en Libros
(-) Amortización Préstamos Bancarios $ (2.459.947,32) $ (2.459.947,32) $ (2.459.947,32) $ (2.459.947,32) $ (2.450.347,32)
(-) Inversión Fija $ (8.000.000)
(+) Préstamos recibidos
(-) Inversión en Capital de Trabajo
(=) Flujo Neto $ (8.000.000) $ 9.968.202 $ 21.365.525 $ 33.917.298 $ 47.741.535 $ 62.978.101

Tabla 32. Cálculo de la TIO, TIR, VPN

TIO 10%
TIR 196%
VPN -$ 14.545.454,55
CAPITULO V: ADMINISTRACIÓN
DE SALARIOS
 SITUACIÓN ACTUAL EN CUANTO A SALARIOS EN LA EMPRESA GUTI
FRUTI

La empresa Guti Frutti es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización

de pulpas de fruta ubicada en la ciudad de Tuluá, actualmente cuenta con tres
trabajadores, los dueños de la empresa (una pareja) y el padre de uno de ellos que
es quien ayuda en la limpieza de las máquinas y lavado de las frutas.
Ninguno de los tres trabajadores tiene algún tipo de contrato con la empresa ni
cuentan con el SSGS, el pago de un salario para cada trabajador no está
establecido, pues hasta ahora uno de los dueños manifiesta que el punto de
equilibrio cubre el sustento y también es empleado en el mejoramiento del proceso
de elaboración del producto.

Tabla 33. Caracterización De La Empresa Guti Frutti

Tipo de empresa Cuanto Cuanto

N. de Tipo de Tipo de Seguidad social
(grande, mediana, Remuneración cotiza de cotiza en
trabajadores contratación bonificacion
pequeña) salud pensión
Salud Pension Arl
Pequeña 3 Ninguna Ninguno no aplica No cotiza No cotiza No cotiza no aplica no aplica

SUGERENCIAS
Para que la empresa “Guti Frutti” realice aportes al sistema general de seguridad
social, pague cesantías, intereses de las cesantías, realice pagos de primas de
servicio y tenga ARL; debe tener establecido un salario para cada trabajador que
ejerza una labor allí, y dicho salario debe ser por lo menos el pago mínimo en
Colombia. Por esto es de suma importancia que en la empresa exista una figura
como el contador, ya que este se encargara del seguimiento de todos los manejos
financieros de la organización.
• En cuanto al SSGS
La formalización laboral consiste en dar cumplimiento a las obligaciones legales
requeridas para el desarrollo de un contrato de trabajo, lo cual conlleva a que toda
persona que preste un servicio personal subordinado, sea vinculada con todas las
garantías mínimas constitucionales, tales como igualdad de oportunidades, un
salario justo proporcional a la cantidad y a la calidad del trabajo, una jornada de
trabajo que respete la máxima legal establecida en el Código Sustantivo del Trabajo
y que cuenten con la cobertura del Sistema Integral de Seguridad Social (Salud,
pensión y ARL).
Es necesario recordar que, en el momento de cualquier vinculación laboral, el
trabajador debe contar con la cobertura del Sistema, por eso es importante que esté
afiliado al Sistema inmediatamente inicie la ejecución del contrato, porque cuando
no se cumple esta obligación desde el primer momento, el empleador se expone a
unos riesgos muy altos.
En salud y pensión el empleador debe asumir el 8,5% y el 12% respectivamente, y
el trabajador debe ser el responsable de cotizar el 4% en salud y el 4% en pensión.
El empleador además de cotizarle la seguridad social al trabajador, debe asumir
también la responsabilidad del ARP. La empresa debe asumir el costo total del ARP
por el trabajador. Para este caso, que hablamos de una fabricadora industrializada
de pulpas de fruta, se debe cotizar un riesgo III, debido al manejo de máquinas
como: Despulpadora y empacadora.
• En cuanto al contrato de trabajo
Es importante que en la empresa se maneje un contrato realidad, porque de este
modo la empresa se liberaría de sanciones que perjudicarían las utilidades de la
fábrica. Se recomienda dicho contrato, debido a que se evidencia los tres elementos
constitutivos de una relación laboral, los cuales son: la prestación personal del
servicio, la remuneración y la continuada subordinación laboral.

Contrato de trabajo y su importancia:

Pues se trata del documento mediante el cual el empleado y empleador acuerdan
las condiciones y las tareas a realizar en determinada empresa. El contrato de
trabajo en Colombia o en cualquier otro lugar siempre debe tener estricto
cumplimiento de la ley laboral de determinado territorio, de modo que el empleado
y el empleador no vulneren ningún mandato legal al respecto.

Modalidades del Contrato de Trabajo en Colombia

Según el Código Sustantivo del Trabajo, las formas de presentar un contrato de
trabajo son contrato verbal y contrato escrito.

• Contrato Verbal: El artículo 37 detalla "Cuando el contrato sea verbal, el

empleador y el trabajador deben ponerse de acuerdo, al menos de los
siguientes puntos: la índole de trabajo y el sitio donde ha de realizarse; la
cuantía y forma de remuneración, ya sea por unidad de tiempo, por obra
ejecutada, por tarea, u otra cualquiera, y los períodos que regulen su pago,
y la duración del contrato".
• Contrato Escrito: Según el artículo 39 "El contrato de trabajo escrito se
extiende en tantos ejemplares cuantos sean los interesados, destinándose
uno para cada uno de ellos; está exento de impuestos de papel sellado y de
timbre nacional, y debe contener necesariamente, las cláusulas que las
partes acuerden libremente, las siguientes: la identificación y domicilio de las
 partes; el lugar y la fecha de su celebración; el lugar en donde se haya
contratado el trabajador y en donde haya de prestar el servicio; la naturaleza
del trabajo; la cuantía de la remuneración, su forma y periodos de pago; la
estimación de su valor, en caso de que haya suministros de habitación y
alimentación como parte del salario; y la duración del contrato, su desahucio
y terminación".
En caso de que se establezca la formalización del contrato y suponiendo que el
trabajador ganará el mínimo así se establecería el total de pago mensual por cada
trabajador: $828611+$395533= $1.223649

Tabla 34. Pago mensual para cada trabajador

Concepto Valor aporte
Cesantías $ 68.982
Interés de cesantías $ 8.281
Prima de servicios $ 68.982
Vacaciones $ 34.532
Total prestaciones $ 180.778
SEGURIDAD SOCIAL
Pensión $ 99.374
Salud $ 70.390
ARL $ 20.148
Total SS $ 189.912
APORTES
PARAFISCALES
ICBF $ 24.843
Total A parafiscales $ 24.843
TOTAL $ 395.533

Sanciones o multas

Si el empleador no cumple con dichos aportes al trabajador, acarreara sanciones

económicas y hasta penales. Para identificar en que caso y que tipo de penalidades
le serán impuestas, se debe conocer lo siguiente:
• Si el empleador no realiza la cotización a seguridad social (salud, pensión y
ARL) o no lo hace en debida forma tendrá una sanción que fijará la Unidad
de Gestión Pensional y de Parafiscales- UGPP o el Ministerio de Trabajo en
dado caso.
• Si no le consignaron las cesantías al trabajador a más tardar el 14 de febrero
del año siguiente en que prestó sus servicios y aún sigue vinculado
 laboralmente, el empleador tendrá como sanción llamada mora por no
consignación de las cesantías la cual equivale a un día de salario por cada
día de retraso hasta que nazca el nuevo derecho.
• Si el empleador no paga los intereses a la cesantía el 31 de enero del año
siguiente al periodo laborado, deberán pagar al trabajador, a título de
indemnización por una sola vez el valor igual a los intereses causados.
• El empleador debe pagarle al trabajador todos los salarios y prestaciones
sociales debidas en su liquidación el mismo día que termina la relación
laboral, so pena de incurrir en sanción tal como lo estipula el Código
Sustantivo del Trabajo en su artículo 65, es decir, un día de salario por cada
día de retraso hasta 24 meses o cuando se realice el pago.
 CAPITULO VI:
TERMODINÁMICA
 APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL

Los residuos industriales siguen convirtiéndose en un gran problema no sólo

ambiental sino económico, ya que las mismas empresas tienen que asumir altos
costos de disposición de éstos.
En el proceso productivo de los alimentos, además del producto deseado, se
generan subproductos, residuos y productos, cada uno de los cuales pueden servir
para consumo humano o animal y aplicación industrial, lo que traería beneficios
económicos. La industria de alimentos produce grandes cantidades de residuos que
pueden ser aprovechados de diversas formas. Entre estos residuos se encuentran
los provenientes de las frutas, los cuales pueden ser utilizados en alimentación
animal y humana, abonos, obtención de biogás, en la extracción de aceites
esenciales, pectinas, flavonoides, entre otros.

ALTERNATIVAS DE VALORIZACION DE RESIDUOS INDUSTRIALES

Alternativas de Valorización para los Residuos Agroindustriales Existen
básicamente tres grupos de tecnologías para la recuperación de recursos: la
valorización biológica y química, la obtención de combustibles (derivados de
desechos) y la valorización térmica (Abraham, Ramachandran y Ramalingam, 2007;
Vijayaraghavan, Ahmad y Soning 2007; Tsai, 2008).
Valorización biológica y química. Este tipo de tecnología permite efectuar la
disposición final de los residuos orgánicos para obtener gases, líquidos o sólidos
que pueden ser comercializables. Entre los procesos biológicos más comunes y
más usados por las industrias se encuentran el compostaje y la lombricultura. A
continuación, se realiza una breve descripción de éstos y de otras alternativas
pertenecientes a este grupo.
• Compostaje: El compost es el producto final obtenido mediante un proceso
de descomposición biológica de la materia orgánica, en condiciones
controladas de humedad y temperatura, que oscila entre 50 y 70°C,
provocando así la destrucción de elementos patógenos y por tanto la total
inocuidad del producto. Este material puede ser usado como mejorador de
suelos o como abono.
• Lombricultura: La lombricultura es una técnica en la que además del abono,
se puede obtener proteína animal usando para ello la lombriz roja californiana
que se alimenta de la materia orgánica y la convierte en humus o abono
natural (Cardona, 2002). El humus, producido por la lombriz, está compuesto
principalmente de carbono, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno, encontrándose
también una gran cantidad de microorganismos como hongos y bacterias.
Las cantidades de estos elementos dependerán de las características
 químicas del sustrato que dieron origen a la alimentación de lombrices
(Legall, Dicovskiy y Valenzuela, 2008). Estas lombrices pueden criarse en
cualquier lugar del planeta que posea temperaturas entre 20 y 25ºC, un
intervalo de temperatura en el cual esta técnica presenta su mayor
rendimiento (Secretaria de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural y Pesca
(SAGARPA), 2008).
• Pectinas: Las pectinas son polisacáridos que se componen principalmente
de unidades de ácido galacturónico unidas por enlaces glicosídicos α 1-4.
Son sustancias blancas amorfas que forman en agua una solución viscosa;
combinadas en proporciones adecuadas con azúcar y ácidos, forman una
sustancia gelatinosa utilizada como espesante (Fennema, 1993).
• Enzimas: Las enzimas son biocatalizadores de naturaleza proteica. Todas
las reacciones químicas del metabolismo celular se realizan gracias a la
acción de catalizadores o enzimas.
• Aceites esenciales: Comúnmente llamados esencias. Están constituidos
principalmente por terpenos, son sustancias de consistencia grasosa, más o
menos fluidas, a veces resinosas, muy perfumadas, volátiles, casi siempre
coloreadas y más livianas que el agua. Los aceites esenciales pueden
extraerse de las flores, hojas, semillas, frutos, cortezas, raíces o de la madera
(Ochoa, 1998).
Obtención de combustibles. El biogás es el producto gaseoso que se obtiene de
la descomposición de la materia orgánica mediante acción bacteriana o de su
combustión en condiciones anaeróbicas y por esto es considerado como un
subproducto del compostaje y de la pirólisis. El biogás está compuesto
principalmente por metano (50-60 %), dióxido de carbono (35-45 %) y trazas de
hidrógeno y nitrógeno (Peters, 2003). Es incoloro, inodoro e insípido, por lo que es
difícil detectarlo. Se usa para la producción de la energía eléctrica, térmica y como
biocarburante (Abraham, Ramachandran y Ramalingam, 2007). Para la generación
de biogás hay dos variables de principal interés, la temperatura y el tiempo. La
temperatura de proceso debe estar entre 30 y 40 º C y el tiempo para alcanzar la
producción adecuada de metano depende de la temperatura y de la materia
orgánica empleada para tal fin (Intermediate Technology Development Group
(ITDG), 2005a). Otro uso importante del biogás es la obtención de hidrógeno. Este
proceso consiste en una descomposición térmica catalítica del metano contenido en
el biogás. Finalmente, el flujo gaseoso obtenido debe ser limpiado para conseguir
un producto con bajo contenido de CO lo que lo hace adecuado para usarse como
combustible, así como en la síntesis de amoniaco, metanol, en refinerías, entre otros
(Echevarría, 2002). Para la obtención de otro combustible como el metanol, se
requiere que el material biomásico usado tenga una humedad inferior al 60 %, ya
que los residuos con una humedad alta tienen un bajo poder calorífico (ITDG, 2005
a).
Valorización térmica. Desde el punto de vista físico y químico, los procesos de
conversión energéticos se basan en la degradación de las moléculas orgánicas por
la acción del calor (Elías, 2003). Las tecnologías que procesan térmicamente los
residuos buscan la reducción de su volumen y la recuperación de energía a partir
de los gases, líquidos y sólidos que se generan. Estos procesos térmicos pueden
clasificarse según los requerimientos de oxígeno. Los que requieren de oxígeno se
conocen como calderas o incineradores. Los que no, se conocen como pirólisis y
termólisis (Castaño y Londoño, 2002).
• Incineración: Esta alternativa es llamada usualmente como la “solución
final” al problema de los residuos sólidos. La combustión crea gases calientes
que por una transferencia de calor por convección transforman el agua
contenida en los tubos en vapor de agua. Este vapor puede ser usado para
generar energía (Abraham et al., 2007; Vijayaraghavan, Ahmad y Soning,
2007). Durante este proceso se generan ciertas sustancias tóxicas conocidas
como dioxinas y furanos. Las dioxinas y furanos (policloro-dibenzo-p-
dioxinas, PCDDs y policloro-dibenzofuranos, PCDFs), son compuestos
órganoclorados con características químicas similares que se caracterizan
por su persistencia en el ambiente y su baja biodegradabilidad. (Aristizábal,
González y Montes, 2003). No se recomienda la incineración sin
aprovechamiento energético, ya que se produce CO2 que contribuye al
efecto invernadero y calentamiento global.
• Pirólisis: La pirólisis consiste en la descomposición de la materia orgánica
por calentamiento hasta llegar a la degradación de las sustancias
carbonosas, entre 400 y 800°C, en total ausencia de oxígeno y presión
controlada. Este método puede reducir el volumen de los residuos hasta en
un 95%. La pirólisis teórica de una molécula de celulosa genera CO, H2 y C;
además de metano, dióxido de carbono y vapor de agua, entre otros, que
originan serios problemas de índole ambiental (Elias, 2003). Cuando un
residuo es pirolizado se obtiene una mezcla de gas, líquido y sólido según el
tipo de residuo y la tecnología usada que permita un mayor grado de
utilización.

IDENTIFICACION DE PROBLEMA A RESOLVER

La mayoría de las frutas sirven como materia prima para la elaboración de jugos y
helados, principalmente, pero sólo se aprovecha su pulpa, mientras que las pepas
o semillas y la cáscara son desechados.
En el proceso de elaboración de pulpa se desperdicia mucho residuo de cáscara de
fruta y las semillas que salen de la maquina despulpadora, y esta puede ser utilizada
en diferentes procesos que además de generar ingresos adicionales para la
empresa contribuye con el sostenimiento ambiental.
FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Qué tratamiento puede aplicarse a los residuos que se obtienen del proceso de
fabricación de frutas para convertirlo en un aprovechamiento industrial?

ALTERNATIVAS DE SOLUCION

• INFUSIONES AROMÁTICAS
Las cáscaras de fruta son ricas en fibra y aportan nutrientes muy importantes que
se podrían estar perdiendo al no ser consumidas.
La idea que planteamos para aprovechamiento de estas es realizar infusiones
aromáticas, deshidratando los residuos ya sea dejándolos al sol o sometiéndolos a
un horno a unos 70 grados lentamente para su total deshidratación.
Luego deben ser cortados en piezas uniformes, para ello se utilizan unas tijeras, las
piezas no deben ser demasiado grandes de modo que el té se pueda mezclar mejor
y mantenerlo. Los ingredientes se mezclan a fondo y se almacenan en un lugar seco
y oscuro en un recipiente hermético, las especias como la canela o vainilla se
pueden añadir al gusto y darle un toque especial.

• EXTRACCIÓN DE ACEITES ESENCIALES MEDIANTE DESTILACION

POR ARRASTRE DE VAPOR
La obtención de aceites esenciales a partir del mango se ha incrementado
considerablemente, ya que esta fruta cuenta con ácidos grasos (cítrico y málico),
taninos, fibra soluble (pectina), carbohidratos (mono terpenos y sequiterpenos),
propiedades que favorecen a la obtención de los mismos.
Un artículo publicado en enero de 2007 por la revista Food Science and Technology
Research (FSTR), con el título “The Volatile Constituents in the Peel and Pulp of a
Green Thai Mango, Khieo Sawoei Cultivar (Mangifera indica L.)” avalado por el
Departamento de Bioquímica y Ciencias de los Alimentos de la Universidad de
Kagawa y el Instituto de Investigación en Alimentación y Desarrollo de Productos de
la Universidad Kasetsart, demostró que los aceites esenciales obtenidos de la
cáscara de mango contienen mayor valor unitario de olor, lo que lo hace un aceite
esencial con un gran aroma, característica fundamental de los aceites esenciales.
Se ha descubierto que la cáscara del mango proporciona aceite esencial de gran
calidad con un excelente aroma que podría ser utilizado perfectamente como
saborizante alimenticio o utilizado en el tratamiento de aromaterapias. Una
investigación que permiten confirmar que la cáscara de mango contiene
propiedades fisicoquímicas que la hacen adecuada para la obtención de aceites
esenciales, y que este aceite esencial cumple con las normas de pH y valores de
espectro de olor establecidos para los aceites esenciales, es “The Volatile
Constituents in the Peel and Pulp of a Green Thai Mango, Khieo Sawoei Cultivar
(Mangifera indica L.)” publicado por Food Science and Technology Research
(FSTR), y avalado por el Departamento de Bioquímica y Ciencias de los Alimentos
de la Universidad de Kagawa y el Instituto de Investigación en Alimentación y
Desarrollo de Productos de la Universidad Kasetsart.
¿Que son los aceites esenciales?
Los aceites esenciales son mezclas complejas de compuestos orgánicos volátiles,
ocasionadas por el metabolismo secundario de las plantas aromáticas y frutas,
dando como resultado productos agroindustriales de alto valor agregado, y se
utilizan para la elaboración de saborizantes, aromatizantes, licores, perfumes,
artículos de aseo, como materias primas para productos farmacéuticos en la síntesis
orgánica fina y, principalmente en la conformación del sabor de alimentos y bebidas.
Los aceites esenciales son más o menos fluidos (algunos son sólidos a la
temperatura ambiente interior). Difiere de los aceites grasos por ser altamente
volátiles. Los aceites, por lo general, tiene color y suelen ser más ligeros que el 10
agua. No se disuelve en agua y son ligeramente más solubles que el vinagre. Se
disuelven bastante bien alcohol y se mezclan bien con los aceites vegetales, grasas
y ceras.

Existen varias técnicas para la extracción de aceites esenciales, en el caso vamos

a explicar mediante la destilación por arrastre de vapor, porque es un proceso de
extracción limpio, lo que garantiza la buena calidad del producto final, ya que, el
aceite se obtiene totalmente libre de solvente.
El proyecto propuesto es hacer la extracción de aceites esenciales a partir de la
cascara de mango, mediante la técnica de extracción por arrastre de vapor. Se
pretende utilizar las propiedades de la cáscara de mango (Mangifera indica L) para
extraer aceites esenciales que pueda ser empleado como aditivo farmacéutico y
alimenticio contribuyendo a la cadena productiva de esta fruta favoreciendo su
aprovechamiento.
Se requiere que el aceite esencial contenga un olor característico, propiedades
antisépticas para evitar la degradación de los alimentos, grado terapéutico con el fin
de favorecer la salud del organismo mediante la mejora de oxigenación y nutrición
celular provocando el cuidado de la piel, sanación de heridas, alivio de dolor de
cabeza, disminución del apetito y mejoramiento de la memoria, circulación y
respiración.
¿Qué es destilación por arrastre de vapor?
La destilación por arrastre con vapor es el método más utilizado para
extraer aceites esenciales de materias primas naturales como flores, frutas y
resinas.
La destilación por arrastre con vapor también se emplea con frecuencia para
separar aceites esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son mezclas
complejas de hidrocarburos, terpenos, alcoholes, compuestos carbonílicos,
aldehídos aromáticos y fenoles y se encuentran en hojas, cáscaras o semillas de
algunas plantas.
La destilación por arrastre de vapor posibilita la purificación o el aislamiento de
compuestos de punto de ebullición elevado mediante una destilación a baja
temperatura (siempre inferior a 100 ºC). Es una técnica de destilación muy útil para
sustancias de punto de ebullición muy superior a 100 ºC y que descomponen antes
o al alcanzar la temperatura de su punto de ebullición.

La destilación por arrastre de vapor es una técnica de destilación que permite la

separación de sustancias insolubles en H2O y ligeramente volátiles de otros
productos no volátiles. A la mezcla que contiene el producto que se pretende
separar, se le adiciona un exceso de agua, y el conjunto se somete a destilación.
En el matraz de destilación se recuperan los compuestos no volátiles y/o solubles
en agua caliente, y en el matraz colector se obtienen los compuestos volátiles e
insolubles en agua. Finalmente, el aislamiento de los compuestos orgánicos
recogidos en el matraz colector se realiza mediante una extracción.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Destilación por arrastre de vapor:

En una mezcla formada por dos líquidos inmiscibles, A y B, la presión de vapor total
a una temperatura determinada es igual a la suma de las presiones de vapor que
tendrían, a esta temperatura, ambos componentes sin mezclar, es decir, que cada
componente ejerce su propia presión de vapor independientemente del otro (PT =
PA + PB).

La mezcla hervirá a aquella temperatura en la cual la presión de vapor total sea

igual a la presión externa. Además, esta temperatura se mantiene constante durante
toda la destilación y es inferior a la de A y a la de B.

Vapor de arrastre

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización

selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no
volátiles". Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua
directamente en el interior de la mezcla, denominándose este "vapor de arrastre".

Extracción

Es una operación unitaria de transferencia de materia basada en la disolución de

uno o varios de los componentes de una mezcla (liquida o que forme parte de un
sólido) en un disolvente selectivo

PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITES ESENCIALES POR ARRASTRE DE

VAPOR

Este proceso de extracción de aceites esenciales puede realizarse tanto en un

laboratorio utilizando herramientas como pipetas, probetas, Erlenmeyer de 250 ml,
embudos, pinzas, refrigerantes para agua, mechero bunsen, sal, entre otros; como
también puede realizarse en casa con materiales como parrillas de calentamiento,
franelas, recipientes, papel aluminio, sal, tijeras, hielo, popotes flexibles (pitillos),
entre otros. Estos dos métodos de realización tienen sus diferentes beneficios,
haciendo el proceso efectivo en dos formas de aplicación distintas. Por el método
casero el tiempo de espera se reduce considerablemente; además, los precios
también se reducirían debido a que se utilizan materiales de uso común que se
pueden encontrar fácilmente en casa, mientras que por el método de laboratorio se
tendría que invertir una mayor cantidad de dinero, pues se trata de material
especializado.

En el proceso de extracción de vapor en el laboratorio se realizan los siguientes

pasos:

1. Colocar 400 ml de agua en el primer matraz (que es donde se va a generar

el vapor) y agregar las perlas de ebullición para evitar que el agua hierva
violentamente.
2. Colocar en el segundo matraz el material del cual se quiere obtener el aceite
(en este caso aceite de cascara de mango). Es preferible que este material
se encuentre en trocitos muy pequeños, evitando que la conexión de vidrio
se obstruya con los trozos.
3. Calentar hasta ebullición el primer matraz a fin de generar el vapor, el cual
pasara al segundo matraz, extrayéndose de esta manera el aceite esencial
que inmediatamente es arrastrado por el vapor de agua en un proceso de
codestilación.
4. Suspender el calentamiento cuando el aceite sea menos inodoro.
5. Mediante el embudo de decantación, separar la fase acuosa de la orgánica
(en caso de no poder hacerse, se le puede agregar sal a la mezcla para
cambiar la densidad del agua).
6. Filtrar la esencia y/o guardarla en un recipiente cerrado.
Figura 21. Montaje de laboratorio

En el proceso de extracción de vapor casero se hace lo siguiente:

1. Agregar agua al primer recipiente (400ml) y cortar papel aluminio para
posteriormente doblarlo en 4 partes iguales. Colocarlo sobre el recipiente, de
tal forma que haga una especie de tapa.
2. Ajustar el aluminio con maskig tape para que no se escape nada de vapor y
perforar con ayuda de las tijeras dos orificios ligeramente separados donde
alcancen a entrar los popotes.
3. Colocar un popote en cada orificio y sellar alrededor con masking tape.
4. En el segundo recipiente, colocar las cascaras de mango y repetir el
procedimiento anterior para taparlo y perforarlo.
5. Colocar el recipiente que contiene al agua en la parrilla de calentamiento y,
con los popotes, unir todo el sistema.

Figura 22. Montaje casero

Los dos procesos nos llevarían a la obtención del aceite esencial de cascara de
mango, obteniendo los resultados esperados, aunque cada uno tenga ventajas y
beneficios distintos, su aplicación depende de las condiciones con las que se cuente
para desarrollarlo.
 ANEXOS: FICHAS TECNICAS

1. FICHA TECNICA DE LA MAQUINA

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

Realizado por: Franco - González - Rengifo Fecha: 6/11/2019

Máquina - Equipo Despulpadora Ubicación Fabrica

Fabricante Sección Frutas
Modelo
Marca

CARACTERISTICAS GENERALES
Peso Altura Ancho Largo

CARACTERISTICAS TÉCNICAS FOTO DE LA MÁQUINA - EQUIPO

• Acero inoxidable AISI 304.

• Un motor de 3 HP trifasico.

• Las aspas internas son de empa.

• Un polímero especial para alimentos.

FUNCIÓN
Ésta consiste en una molina el cual tiene
una tolva superior, por donde es
alimentado con la materia prima, la que
pasa a través de un filtro agujereado
extractor de la pulpa en forma de cono
cuyo interior está compuesto por un
tornillo sin fin el que es accionado por
una manilla en sentido horario.

2. FICHA TECNICA DE MATERIA PRIMA

 FICHA TÉCNICA DE MATERIA PRIMA

Realizado por: Franco - González - Rengifo Fecha: 10/11/2019

Nombre común Lulo

Nombre científico Solanum quitoense
Variedad/Tipo Fruta

CARACTERÍSTICAS FISICO-QUÍMICAS POR 100gr

Fibra 2.6% Fósforo 13.2 mg
Carbohidratos 8% Calcio 34.2 mg
Proteína 0.74% Vitamina C 29.4 mg
Agua 87% Hierro 1.19 mg
Grasas 0.17% Brix mínimo 6.0

Se puede almacenar hasta por 22 días. Si se almacena

Vida útil el lulo con mayor índice de madurez, se puede
almacenar hasta por 10 días.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE

ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN
El lulo es una planta semisilvestre que Colocar la fruta en un lugar sombreado,
crece en ecosistemas abiertos, la planta fresco, cubierto, protegido del sol y de la
es exuberante, muy verde y vigorosa. lluvia; comercializar la fruta de 12 a 24
horas después de cosecharla, si no se
CARACTERISTICAS ORGANOLÉPTICAS accede a almacenamiento en frío.
Cuando la fruta se almacena a
Color: : Amarillo intenso, amarillo rojizo
temperatura inferior a la recomendada,
o naranja en su madurez.
se producen daños irreparables.
Sabor: Agridulce.
Olor: Fuerte y característico del sabor.
Textura: Corteza (Piel) lisa.
EMPAQUE, ETIQUETADO Y
FOTO DEL PRODUCTO
PRESENTACIÓN
Usar canastilla plásticas, con una
capacidad de 10 Kg para transportar y
exhibir la fruta al público. Las canastillas
sólo se deben destinar para empacar el
lulo, sin darles otro tipo de uso.
 3. FICHA TECNICA DEL PRODUCTO TERMINADO

FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO

TERMINADO

Realizado por: Franco - González - Rengifo Fecha: 10/11/2019

Nombre del producto Pulpla de jugo de lulo

COMPOSICIÓN NUTRICIONAL POR 100 ML

Energía 25 gr Azucares 3,74 mg
Carbohidratos 5.9 gr Sodio 4 mg
Proteína 0 gr Fibra 1.1 gr
Agua 93.05 gr

Poducto elaborado en la planta de frutas y hortalizas

LUGAR DE ELABORACIÓN ubicada en la Carrera 20 no. 8 - 10 barrio santa isabel
de la ciudad de Tuluá - Valle

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO FOTO DEL PRODUCTO - PRESENTACIÓN

Producto natural, no diluido, ni
concentrado, ni fermentado, sin
conservantes, obtenido por la
desintegración y tamizado de la fracción
comestible del lulo maduro, sano y
limpio. Sin preservantes, naturalmente
libre de grasa y colesterol, bajo en sodio,
contiene 100% de pulpa de fruta

CARACTERISTICAS ORGANOLÉPTICAS
Color: : Intenso y homogéneo. Mezcla
entre el color verde y amarillo.
Sabor: Característico e intenso. Libre de
cualquier sabor extraño amargo o
fermentado.
Olor: Intenso y característico de la fruta
extraída.
Textura: Uniforme, libre de materiales
extraños y sin la presencia mínima de
trozos de fruta.

4. FICHA TECNICA DE LOS INSUMOS ACIDO ASCORBICO Y ACIDO

CITRICO
 FICHA TÉCNICA DEL INSUMO

Realizado por: Franco - González - Rengifo Fecha: 10/11/2019

Nombre común Vitamina C

Nombre científico Ácido ascórbico

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Color Blanco
Olor Inodoro
3.0(solución 5mg/ml a 20°c). -2.0(solución
Ph 50mg/ml a 20°c)
Textura Polvo en grumos

Estado del insumo Sólido Cristalino

Empaque y presentación Bolsas de polietileno

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO USO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO

El ácido ascórbico o vitamina C es un Almacenamiento: Mantener el producto
cristal incoloro, inoloro, sólido, soluble en en recipientes cerrados.
agua, con un sabor ácido. Es un ácido - Material adecuado: cristal y materias
orgánico, con propiedades antioxidantes, plásticas.
proveniente del azúcar. En humanos, Mantener secos y herméticamente
primates y cobayas, entre otros, la cerrados los recipientes y guardarlos en
vitamina C no se sintetiza, por lo que un sitio fresco y bien ventilado. Proteger
debe ingerirse a través de los alimentos. del agua y de la humedad del aire.
Proteger de la acción de la luz. Impedir la
NORMATIVIDAD LEGAL QUE RIGE AL entrada de aire/oxígeno.
INSUMO Manejo: Almacenando y utilizando el
producto de forma reglamentaria, no se
- Resolución 3096 de 2007 requieren medidas especiales. Evitar la
- Resolución 4124 de 1991 formación y acumulación de polvo.
Procurar buena ventilación de los
locales; dado el caso, instalar aspiración
localizada en el lugar de trabajo. El polvo
puede formar con el aire una mezcla
explosiva. Tomar medidas contra las
cargas electroestáticas. Mantener
alejado de posibles fuentes de calor e
ignición.
Uso: El ácido ascórbico se oxida
fácilmente, y debido a esto se usa
como reductor en algunas soluciones
de revelado fotográfico y
como conservante.

FOTO DEL PRODUCTO

 FICHA TÉCNICA DEL INSUMO

Realizado por: Franco - González - Rengifo Fecha: 10/11/2019

Nombre común
Nombre científico Ácido cítrico

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Color Blanco y translúcido
Sabor Agrio
Olor Anormal
Ph 1.7(10 g/l H2O a 20°c)
Textura Cristales blancos

Estado del insumo Sólido Polvo

Empaque y presentación Fraccionado en bolsas de polietileno

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO USO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO

El ácido cítrico es un ácido orgánico Almacenamiento: El ácido cítrico debe
natural y débil que se encuentra en almacenarse lejos de la humedad en un
muchas frutas y verduras, especialmente recipiente hermético. La temperatura
en los cítricos, de ahí su nombre. El ambiente es mejor para el polvo de ácido
ácido cítrico es apreciado por su sabor cítrico. Si se almacena correctamente, el
amargo, su calidad conservadora y su ácido cítrico tiene una vida útil de
capacidad de actuar como amortiguador muchos años.
de pH. Manejo: Usar siempre protección
personal así sea corta la exposición o la
INSTRUCCIONES EN LA ETIQUETA actividad que realice con el producto.
- Frases R: 36 "Irrita los ojos" Mantener estrictas normas de higiene, no
- Frases S: 26 "En caso de contacto con fumar, ni comer en el sitio de trabajo.
los ojos, lavarse inmediatamente con Usar las menores cantidades posibles.
abundante agua y acuda a un médico" Leer las instrucciones de la etiqueta
antes de usar el producto. Rotular los
recipientes adecuadamente.
Uso: Este ácido orgánico tiene muchos
usos, incluso como aditivo
alimentario/conservante, ingrediente en
productos cosméticos y como poderoso
agente de limpieza. El ácido cítrico se
puede comprar como polvo cristalino
blanco.

FOTO DEL PRODUCTO

 CONCLUSION

Para realizar mejoras e innovar algún proceso o producto de una organización es

muy importante tener en cuenta muchos factores que intervienen en la
implementación para que este sea viable y genere en la empresa los resultados
esperados. Así mismo la adquisición de conocimiento y competencias mediante la
elaboración de este proyecto nos dan respuesta a los problemas y / o retos de la
vida real. La realización de este proyecto nos permitió acercarnos más a la realidad
y poder estar más cerca de lo que vamos a hacer como futuros ingenieros
industriales.
Realizar este proyecto fue todo un reto para todos, pues generar ideas, construir
herramientas, tener una imaginación amplia y desarrollar habilidades propias que
contribuyan al desarrollo del proyecto es una tarea compleja pero que con
responsabilidad hoy sacamos adelante.
La empresa Guti Frutti es una empresa que tiene muchas ventajas frente a la
competencia, cuenta con un desarrollo muy amplio, su proceso de mejora continua
y logrando la mejora de algunos aspectos que hoy son problema esta será todo un
éxito.
 REFERENCIAS

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http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/destilacio_aplicacio.html

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