PROCESOS DE FORMADO

Modelado (formado) de metal y trabajo de

metales.
FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
 El formado de metales incluye varios procesos de
manufactura en los cuales se usa la deformación
plástica para cambiar la forma de las piezas
metálicas.
 La deformación resulta del uso de una herramienta
que usualmente es un dado para formar metales, el
cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la
fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma
para tornar la forma que determina la geometría del
dado.
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
 En general, se aplica el esfuerzo de compresión
para deformar plásticamente el metal. Sin
embargo, algunos procesos de formado estiran el
metal, mientras que otros lo doblan y otros más lo
cortan.
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES

PRENSAS
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES

CORTADORAS
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES

DOBLADORAS
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
 Para formar exitosamente un metal éste debe poseer
ciertas propiedades. Las propiedades convenientes
para el formado son:

 Baja resistencia a la fluencia

 Alta ductilidad.

 Estas propiedades son afectadas por la temperatura.

La ductilidad se incrementa y la resistencia a la
fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura
de trabajo.
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
 El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente
clasificacion:
 Trabajo en frío,
 Trabajo en tibio trabajo en caliente por debajo de la
temperatura de recristalización
 Trabajo en caliente arriba de la temperatura de
recristalización.

 Recristalizacion: formación de granos libres de

deformación.
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
 La velocidad de formación y la fricción son factores
adicionales que afectan el desempeño del formado de
metales.

 Cuando el metal se deforma en frío aumenta su resistencia

debido al endurecimiento por deformación, pero si el metal se
deforma a una temperatura lo suficientemente elevada (por
arriba del punto de recristalizacion) no ocurre el
endurecimiento por deformación, en su lugar se forman nuevos
granos libres de deformación, esta temperatura es
aproximadamente al 50% de la temperatura de fusión del
metal, llamándose temperatura de recristalizacion y se
requiere aproximadamente una hora para la formación de
nuevos granos.
Trabajo del metal en caliente
 Los procesos de deformación de metales
aprovechan las propiedades de flujo plástico del
material a medida que es deformado para
producir la forma deseada: el material se
comprime o estira hasta adquirir la forma
deseada.
Trabajo del metal en caliente
 Los procesos de deformación de metales
aprovechan las propiedades de flujo plástico del
material a medida que es deformado para
producir la forma deseada: el material se
comprime o estira hasta adquirir la forma
deseada.
Trabajo del metal en caliente
 Un lingote metálico tiene un uso muy reducido
hasta que le es dada una forma tal que pueda
usarse en un proceso de manufactura.

 Si el lingote es admitido en frío, se vuelve

bastante difícil, si no imposible, convertir el
material por medios mecánicos en una forma
estructural, acero en barra o lámina.
Trabajo del metal en caliente
 Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente,
puede martillarse, prensarse, laminarse o extruirse
en otras formas. Debido a la oxidación y otras
desventajas del trabajo en caliente a
temperaturas elevadas, la mayoría de los metales
ferrosos se trabajan en frío o se terminan en frío
después del trabajo en caliente para obtener un
buen acabado superficial, alta exactitud
dimensional y mejorar las propiedades mecánicas.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
 Las características principales son:
 Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
 La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
 Se requiere menor potencia para deformar el metal.
 Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la
ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en
frío.
 El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
 Precisión dimensional más baja.
 Mayores requerimientos de energía.
 Oxidación de la superficie de trabajo.
 El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.
 El término Utillaje se define como el conjunto de útiles, herramientas, maquinaria,
implementos e instrumental de una industria
Trabajo del metal en caliente
 Las tecnologías de fabricación para el proceso de
conformado en caliente son:
 Laminación

 Forja

 Extrusión

 Estirado

 Doblado

 Embutido
Trabajo del metal en caliente
 Teniendo en cuenta los usos de los productos
metálicos obtenidos (automóvil, minería, ferrocarril,
construcción naval, etc…) y el volumen fabricado,
se consideran como procesos más relevantes dentro
del conformado en caliente la laminación en
caliente y la forja.
Trabajo del metal en caliente
 Laminación en caliente:
 Conformado en el cual se hace pasar el metal por
trenes de rodillos que le dan una forma
progresivamente más parecida a la deseada.
Trabajo del metal en caliente
 Un efecto del trabajo en caliente con la operación
de laminado, es el refinamiento del grano causado
por recristalización.
Trabajo del metal en caliente
 El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
 La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayoría de los
lingotes fundidos contienen muchas pequeñas sopladuras. Estas son prensadas y
a la vez eliminadas por la alta presión de trabajo.
 Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través
del metal.
 Los granos gruesos o prismáticos son refinados. Dado que este trabajo está en
el rango recristalino, seria mantenido hasta que el límite inferior es alcanzado
para que proporcione una estructura de grano fino.
 Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al
refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se
perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran
homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en
la dirección del flujo del metal.
 La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado
plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero está frío.
Trabajo del metal en caliente
 Desventajas:
 Debido a la alta temperatura del metal existe una
rápida oxidación o escamado de la superficie con
acompañamiento de un pobre acabado superficial.
Como resultado del escamado no pueden mantenerse
tolerancias cerradas. El equipo para trabajo en
caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el
proceso es económico comparado con el trabajo de
metales a bajas temperaturas.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
 Con el paso de los años ha habido una clara tendencia a optimizar el
proceso. Un tren de laminación puede definirse como máquina de
fabricación para trabajar materiales por presión entre cilindros rotativos.
Pero esta definición no está completa, ya que en la mayoría de los casos la
laminación de un metal necesita varias etapas tecnológicas, siendo además
necesarias ciertas operaciones auxiliares, como pueden ser:
 El transporte de los materiales
 Su almacenaje
 Manipulación
 Corte en las longitudes requeridas
 Recalentadores
 Enfriadores
 Identificación, etc...
 Trabajo del metal en caliente

El desarrollo de la tecnología, en general, y de la automatización en particular,

subraya el principio de enlazar todas las etapas de la fabricación, desde la materia
prima hasta el embalaje de los productos terminados, en una cadena automatizada.
FORJADO
 A pesar de que la forja es el método más antiguo de trabajar
el metal (año 8000 a.C.), aún se sigue utilizando en la
actualidad ya que asegura las mejores aracterísticas
mecánicas de los materiales y la más alta calidad en cualquier
tipo de producto.
 Aunque puede no ser el método más económico para hacer
productos en ciertas geometrías, la historia ha demostrado que
la forja tiene el más alto nivel de precisión y combinación de
propiedades mecánicas.
 Las instalaciones y los equipos actuales son cada vez más
modernos y automáticos, siempre buscando una mejora en la
productividad del proceso.
FORJADO
 Forja: Conformado en caliente mediante la
aplicación de grandes presiones:
 intermitentemente (golpes) o
 en forma continua (prensado).
FORJADO
 1.Forja de herrero o con martillo
 2.Forja con martinete
 3.Forja horizontal
 4.Forja con prensa
 5.Forja de laminado
 6.Estampado
FORJADO
 1.Forja de herrero o con martillo
 No se obtienen tolerancias cerradas
 No formas complicadas


FORJADO
 2.Forja con martinete
 Este es el equivalente moderno del forjado de herrero
en donde la fuerza limitada del herrero ha sido
reemplazada por un martillo mecánico o de vapor. El
proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto
donde el martillo es reemplazado por un mazo y el
metal es manipulado manualmente sobre un yunque.
FORJADO
 2.Forja con martinete

Figura 9. Martillo para forja por caída libre.

FORJADO
 2.Forja con martinete
FORJADO
 3.Forja horizontal
 No hay choque o vibración en la máquina
 Igualmente en ambos lados

 Menos tiempo de contacto entre el material y el dado

 se requiere menos energía que con otros procesos de

forja
FORJADO
 3.Forja horizontal
FORJADO
 3.Forja horizontal

El penetrado progresivo

Los dados no se limitan al

recalcado, pueden usarse también
para penetrado, punzonado,
recorte o extrusión.

Puede alimentar barra de acero

calentada por inducción a la
cavidad del dado
FORJADO
 4.Forja con prensa
 Emplean una acción lenta de compresión deformando
el metal plástico, contrariamente al rápido impacto del
golpe del martillo.
 Pueden ser operadas ya sea mecánica o
hidráulicamente
 pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN
FORJADO
 4.Forja con prensa
 Forjas de más de 100 ton de peso pueden ser movidas
fácilmente en estas prensas forjadoras y los productos
de más alta calidad son manufacturados por esta
técnica.
FORJADO
 5.Forja de laminado
 La forja por laminado se usa en una amplia variedad
de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de
avión, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado
de tubos y extremos de muelles. Las piezas hechas de
este modo tienen muy buen terminado de superficie y
las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El
metal es trabajado completamente en caliente y tiene
buenas propiedades físicas.
FORJADO
 5.Forja de laminado
FORJADO
 5.Forja de laminado
FORJADO
 5.Forja de laminado
 Laminado de anillos
FORJADO
 5.Forja de laminado
 Laminado de anillos
FORJADO
 5.Forja de laminado
FORJADO
 5.Forja de laminado
FORJADO
 6.Estampado
 El estampado difiere de la forja con martillo en que se usa
más bien una impresión cerrada que dados de cara abierta
 Para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes
intermitentes, las operaciones se dividen en un número de
pasos. Cada paso cambia la forma gradualmente,
controlando el flujo del metal hasta que la forma final se
obtiene.
 El número de pasos requeridos varia de acuerdo al tamaño
y forma de la pieza, las cualidades de forja del metal y las
tolerancias requeridas

FORJADO
 6.Estampado

 FORJADO
 6.Estampado


Necesidad de un proceso posterior de

desbarbado
FORJADO
 6.Estampado

FORJADO
 6.Estampado
 Lastemperaturas aproximadas de forjado son:
 acero 1100 a 1250 °C;

 cobre y sus aleaciones 750 a 925°C;

 magnesio 370 a 450°C.

FORJADO
 6.Estampado
 Elforjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como
un proceso de forjado de precisión
FORJADO
 Dados de forjado Es importante el diseño de los
dados para el éxito de la operación de forjado.
Las partes que se forjan deben diseñarse con el
conocimiento de los principios y limitaciones de este
proceso.
FORJADO
 Factores Críticos
 El principal factor que se debe controlar en el proceso de conformado
en caliente es la temperatura a la cual se está calentando el material.
Si el calentamiento es insuficiente el metal será más difícil de trabajar
debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades
que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada.

 El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero

calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el
tren de laminación y por ultimo el tren de acabado. Si no se respeta
esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste
excesivo de los rodillos de laminación, excesiva potencia para realizar
el trabajo, etc.
FORJADO
 Factores Críticos
 Como variables críticas de proceso tenemos: velocidad de alimentación,
tiempo de tratamiento, número de pasadas en laminador y temperatura
de salida.

 La calidad de la colada es un factor limitante para los posteriores

procesos de conformado

 El mantenimiento de los equipos también es determinante, ya que del

buen funcionamiento depende una buena productividad. Aquí incluimos
el recambio y mantenimiento de los utillajes.

 La situación geográfica de la planta industrial. Hay que favorecer la

cercanía a las acerías y/o plantas de laminación y la cercanía a los
puertos. Todo ello abaratará excesivamente los costes logísticos.
Trabajo del metal en caliente
 Laminado
 Materiales:
 • metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
 • aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al,
Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,
Cu-Ni, Cu-Si)

 Forjado
 Materiales:
 • metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
 • aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al,
Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-
Al,Cu-Ni, Cu-Si)
Trabajo del metal en caliente
 Ejemplos:
Trabajo del metal en caliente
 Ejemplos:
 Molinos laminadores
Trabajo del metal en caliente
 Ejemplos:
FORJADO
EXTRUSION
 Los metales que pueden trabajarse en caliente
pueden extruirse con formas de sección transversal
uniforme con ayuda de presión
EXTRUSION
 El principio de extrusión, similar a la acción del
chorro de la pasta de dientes de un tubo, ha sido
muy usado para procesos en serie desde la
producción de ladrillos, tubo de desagüe, tubo de
drenaje, hasta la manufactura de macarrones.
EXTRUSION
 Algunos metales como el plomo, estaño y aluminio
pueden extruirse en frío

 Consiste en forzar al metal (confinado en una cámara

de presión) a salir a través de dados especialmente
formados.
 Varillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas
estructurales, cartuchos de bronce, y cables forrados
con plomo son productos característicos de metales
extruidos.
EXTRUSION
 Las velocidades de operación dependen sobre todo
de la temperatura y material, varían de unos
cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.
EXTRUSION
Temperaturas de varios metales en la extrusión en caliente
EXTRUSION
Aluminium hot extrusion die
EXTRUSION
 Ventajas de la extrusión:
 facilidad de producir una variedad de formas de alta
resistencia, buena exactitud y terminado de superficie
a altas velocidades de producción, y relativamente con
un bajo costo de los dados.
 Longitudes casi ilimitadas
MANUFACTURA DE TUBERIA
 Pueden hacerse por soldadura eléctrica o a tope,
plancha para formado de tubos, perforado y
extrusion. (para tuberia sin costura)
 Tuberia sin costura alta presión y temperatura
como también para transportar gas y líquidos
químicos.
MANUFACTURA DE TUBERIA
 Tuberia sin costura alta presión y temperatura
como también para transportar gas y líquidos
químicos. Hasta de 400 mm de diámetro.
 Tubo soldado a tope es el más común y se usa con
propósitos estructurales, postes y para transporte de
gas, agua y desperdicios.
 Tubo con soldadura eléctrica se usa principalmente
para líneas de tubería que transportan productos del
petróleo o agua.
 MANUFACTURA DE TUBERIA
Soldadura
Eléctrica a Tope

formado en frío

dos rodillos
electrodo que
abastecen corriente
al generar el calor

tamaños hasta
de hasta 400 mm
mm de diámetro
3 a 15 mm
espesor.
 MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado
tubos grandes hasta de 350 mm de
diámetro se les da una segunda
operación
MANUFACTURA DE TUBERIA
 MANUFACTURA DE TUBERIA
Extrusión de Tubo

operación completa debe ser rápida y

velocidades hasta de 180 m/min
EMBUTIDO
 Para productos sin costura que no pueden hacerse
con equipo convencional de rolado.
EMBUTIDO
 Se calienta una plancha
temperatura de forja y con
un punzón de penetración
operado con una prensa
vertical, la plancha se
forma por forja dentro de
un extremo hueco cerrado.
EMBUTIDO
 Para cilindros largos o tubos
de pared delgada, pueden
requerirse calentamientos y
embutidos repetidos
EMBUTIDO
EMBUTIDO