Gisela Tesis Licenciatura 2019 PDF

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil
“Evaluación de concreto reciclado, proveniente de procesos

de demolición y construcción de viviendas para su reúso en
concreto simple en la ciudad de Juliaca”
Por:
Gisela Machaca Iquiapaza
Asesor:
Ing. Juana Beatriz Aquise Pari
Juliaca, setiembre de 2019

ii
iii
Dedicatoria
A Dios forjador de mi camino, el que me
acompaña en mis mejores y peores
momentos, porque sé que estas en todo
momento conmigo pese a los errores que
cometo siempre ahí guiándome.
A mi Padre: por haberme forjado como
persona que soy en la actualidad, por tu
apoyo incondicional y económico.
iv
Índice General
Dedicatoria ....................................................................................................................... iv
Índice General ................................................................................................................... v
Índice de Figuras ............................................................................................................... x
Índice de Tablas ............................................................................................................... xi
Símbolos Usados............................................................................................................ xiv
Resumen ......................................................................................................................... xv
1. Capítulo I. El Problema. ................................................................................. 16
1.1. Identificación del problema. ............................................................................17
1.1.1. Problema General.......................................................................................... 17
1.1.2. Problemas Específicos. ................................................................................. 17
1.2. Objetivos. .......................................................................................................17
1.2.1. Objetivo General. ........................................................................................... 17
1.2.2. Objetivos Específicos. ................................................................................... 18
1.3. Justificación. ..................................................................................................18
2. Capítulo II. Revisión de la Literatura/Marco Teórico. ...................................... 19
2.1. Antecedentes. ................................................................................................19
2.2. Marco Teórico. ...............................................................................................20
2.2.1. Definición de Residuos de Construcción y Demolición (RCD). ...................... 20
2.2.2. Origen de los Residuos de Construcciones y Demolición (RCD). .................. 20
2.2.2.1. Residuos de las Actividades de construcción. ................................................20
2.2.2.2. Residuos de la Vía Pública.............................................................................21
2.2.2.3. Residuos Domiciliarios Especiales. ................................................................21
2.2.2.4. Residuos de Concreto y Demolición. ..............................................................21
2.2.2.5. Residuos de Escombros. ...............................................................................22
2.2.3. Clasificación de los Residuos de Construcción y Demolición (RCD). ............. 23
2.2.4. Reciclado de Materiales de construcción y demolición (RCD). ...................... 24
v
2.2.4.1. Materiales Reutilizables. ................................................................................24
2.2.4.2. Materiales Reciclables. ..................................................................................24
2.2.4.3. Materiales Destinados a la fabricación de Productos Secundarios. ................24
2.2.5. Método de Aprovechamiento de Residuos de Construcción y Democión. ..... 25
2.2.6. Obtención del Agregado Reciclado. ............................................................... 26
2.2.6.1. En Plantas de Tratamiento. ............................................................................26
2.2.7. Normativa de los Residuos de Construcción y Demolición (RCD). ................ 26
2.2.8. Agregado Reciclado. ..................................................................................... 26
2.2.8.1. Escombro de concreto no contaminado, como agregado. ..............................29
2.2.8.2. Escombros de Concreto Contaminado como Agregado. ................................30
2.2.8.3. Forma del Agregado Reciclado. .....................................................................31
2.2.8.4. Características del Agregado Reciclado. ........................................................32
2.2.8.4.1. Granulometría................................................................................................ 34
2.2.8.4.2. Peso Específico y Absorción. ........................................................................ 34
2.2.8.4.3. Trabajabilidad del Concreto. .......................................................................... 35
2.2.8.4.4. Durabilidad. ................................................................................................... 36
2.2.8.4.5. Resistencia del Concreto Preparado con Agregado Reciclado. ..................... 36
2.2.9. Concreto Simple. ........................................................................................... 38
3. Capítulo III. Materiales y Métodos. ................................................................. 39
3.1. Lugar de Ejecución. .......................................................................................39
3.2. Tipo de Investigación. ....................................................................................39
3.3. Nivel de Investigación. ...................................................................................40
3.4. Diseño de Investigación. ................................................................................40
3.5. Formulación de Hipótesis. ..............................................................................41
3.5.1. Hipótesis General. ......................................................................................... 41
3.5.2. Hipótesis Específicos..................................................................................... 41
3.6. Prueba de Hipótesis. ......................................................................................41
3.7. Identificación de Variables..............................................................................43
vi
3.7.1. Variable Independiente. ................................................................................. 43
3.7.2. Variable Dependiente. ................................................................................... 44
3.8. Prueba Estadística. ........................................................................................44
3.10. Población. ......................................................................................................46
3.11. Muestra. .........................................................................................................46
3.11.1. Método de Muestreo. ..................................................................................... 47
3.12. Matriz de Consistencia. ..................................................................................49
3.13. Origen de los Materiales Utilizados en la Investigación. .................................51
3.13.1. Agregado Natural. ......................................................................................... 51
3.13.2. Agregado Reciclado. ............................................................................................ 52
4. Capítulo IV. Resultados y Discusión. .............................................................. 54
4.1. Prueba del Esclerómetro a Viviendas Antiguas. .............................................54
4.1.1. Resultados de la prueba del Esclerómetro. ................................................... 54
4.1.2. Discusión de la prueba del Esclerómetro. ...................................................... 55
4.2. Agregado Grueso Natural. .............................................................................56
4.2.1. Resultado de Granulometría del Agregado Grueso (NTP 400.012, ASTM C 33).
57
4.2.2. Resultado del Módulo de Fineza del Agregado Grueso. ................................ 57
4.2.3. Resultado del Contenido de Humedad del Agregado Grueso. ....................... 57
4.2.4. Resultado del Peso Unitario Suelto y Compactado del Agregado Grueso. .... 58
4.2.5. Resultados del Peso Específico y Absorción del agregado Grueso. .............. 58
4.3. Agregado Fino Natural. ..................................................................................58
4.3.1. Resultado de Granulometría del Agredo Fino. ............................................... 58
4.3.2. Resultado de Módulo de Fineza del Agregado Fino....................................... 59
4.3.3. Resultado del Contenido de humedad del Agregado Fino. ............................ 59
4.3.4. Resultados del Peso Unitario Suelto y Compactado del agregado Fino......... 60
4.3.5. Resultados del Peso Específico y Absorción del Agregado Fino. .................. 60
4.4. Agregado Reciclado Global. ...........................................................................60
vii
4.4.1. Resultado de granulometría del agregado reciclado global. ....................60
4.4.2. Resultado del Módulo de Fineza del Agregado Reciclado Global. ................. 61
4.4.3. Resultado de Contenido de Humedad del Agregado Reciclado Global.......... 61
4.4.4. Resultados del Peso Unitario Suelto y Compactado del Agregado Reciclado
Global. 62
4.4.5. Resultados de Peso Específico y Absorción del Agregado Reciclado
Global. 62
4.5. Discusión de los resultados de agregados fino, grueso y reciclado. ...............62
4.5.1. Discusión de Resultados de la granulometría de todos los agregados. ......... 62
4.5.2. Discusión de Resultados de Modulo de Fineza de los agregados. ................ 63
4.5.3. Discusión de Resultados del Contenido de Humedad de los agregados. ...... 64
4.5.4. Discusión de Resultados del Peso Unitario Suelto y Compacto de los
agregados. 65
4.5.5. Discusión de Resultados del Peso Específico y Absorción de los
agregados. 66
4.6. Determinación del Volumen de Producción de RCD en la ciudad de Juliaca. 67
4.6.1. Volumen de RCD de la Ciudad de Juliaca. .................................................... 69
4.7. Resistencia a Compresión..............................................................................70
4.7.1. Resultados a los 7 Días a Compresión. ......................................................... 70
4.7.2. Discusión de Resultados de la Prueba de Resistencia a Compresión a la edad
de 7 Días. 71
4.7.3. Resultados a los 14 Días a Compresión. ....................................................... 72
4.7.4. Discusión de Resultados de la Prueba de Resistencia a Compresión a la Edad
de 14 Días. 73
4.7.5. Resultados a los 28 Días a Compresión. ....................................................... 74
4.7.6. Discusión de Resultados de la Prueba de Resistencia a Compresión a la edad
de 28 Días. 75
4.8. Prueba de Estadística Anova. ........................................................................76
viii
4.8.1. Discusión de Resultados de la Prueba Estadística Anova. ............................ 82
5. Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones. ............................................. 83
5.1. Conclusiones. ................................................................................................83
5.1.1. Conclusión General. ...................................................................................... 83
5.1.2. Conclusiones Específicas. ............................................................................. 83
5.2. Recomendaciones. ........................................................................................86
Referencias. .................................................................................................................... 87
Anexos ............................................................................................................................ 90
Anexos A: Agregado Natural Y Agregado Reciclado ....................................................... 90
Anexos B: Diseño de Mezcla ACI 211.1......................................................................... 100
Anexos C: Constancias de Ensayos y Pruebas Realizadas ........................................... 114
Anexos D: Panel Fotográfico ......................................................................................... 117
Anexos E: Entrevistas Realizadas ................................................................................. 148
Anexos F: Plano de Zonificación. ................................................................................... 158
ix
Índice de Figuras
Figura 1 Clasificacion y opciones de manejo de los residuos de la actividad de la
construccion. ................................................................................................................... 23
Figura 2. Método de Aprovechamiento del RCD. ............................................................. 25
Figura 3. Triturador de vigas. ........................................................................................... 28
Figura 4. Amontonamiento del agregado fino y grueso reciclado. .................................... 28
Figura 5 Agregado Reciclado........................................................................................... 32
Figura 6 Mapa del Departamento Puno. .......................................................................... 39
Figura 7 Esquema de Diseño de Investigación ................................................................ 41
Figura 8 Diagrama de Flujo.............................................................................................. 46
Figura 9 Curva Granulométrica del Agregado Grueso Natural ......................................... 57
Figura 10 Curva Granulométrica del Agregado Fino Natural. ........................................... 59
Figura 11 Granulometría del Agregado Reciclado ........................................................... 61
Figura 12 Plano de Zonificación ....................................................................................... 67
Figura 13 Centro de la Ciudad de Juliaca ........................................................................ 68
Figura 14 Juliaca Salida a Puno - año 1918..................................................................... 68
Figura 15 Comparación de esfuerzo máximo a la edad de 7 días. ................................... 72
Figura 16 Comparación de esfuerzo máximo a la edad de 14 días .................................. 74
Figura 17 Comparación de esfuerzo máximo a la edad de 28 días .................................. 76
x
Índice de Tablas
Tabla 1 Propiedades Físicas del Agregado Natural y Reciclado ..................................... 29
Tabla 2 Comparación de las propiedades del concreto de agregado reciclado (CAR) no
contaminado, con las del concreto de agregado natural de composición natural
(control). .......................................................................................................................... 30
Tabla 3 Características del Agregado Reciclado............................................................. 33
Tabla 4 Características Físicas del Agregado Fino ......................................................... 33
Tabla 5 Prueba de Revenimiento del Material del Reciclado y Natural ........................... 33
Tabla 6. Densidad y Contenido de Aire de los Concretos Preparados con Agregados y
Nuevos. ........................................................................................................................... 37
Tabla 7 Propiedades Físicas de Agregado de Concreto Reciclado .................................. 38
Tabla 8 Prueba Estadística .............................................................................................. 42
Tabla 9 Resumen de Validación ..................................................................................... 43
Tabla 10 Variable Independiente .................................................................................... 44
Tabla 11 Variable Dependiente ....................................................................................... 44
Tabla 12 Muestras de la Investigación ............................................................................ 47
Tabla 13 Cantidad de Muestras Realizadas ..................................................................... 48
Tabla 14 Valores de T..................................................................................................... 48
Tabla 15 Valores de Dispersión en el Control del Concreto ............................................ 49
Tabla 16 Matriz de Consistencia ..................................................................................... 50
Tabla 17 Volumen total de material usado en la Investigación ........................................ 53
Tabla 18 Resultado de Prueba de Esclerómetro zona-3 (viga) ....................................... 55
Tabla 19 Resultado de Prueba de Esclerómetro zona-1(columna) ................................. 55
Tabla 20 Resultado de Prueba de Esclerómetro zona-2 (columna) ................................ 55
Tabla 21 Resultados del ensayo de esclerómetro a viviendas de materia noble de la ciudad
de Juliaca ........................................................................................................................ 56
Tabla 22 Módulo de fineza de los agregados .................................................................. 64
xi
Tabla 23 Contenido de humedad de los agregados ........................................................ 65
Tabla 24 Peso unitario suelto y compacto de los agregados........................................... 66
Tabla 25 Peso específico de absorción de los agregados .............................................. 66
Tabla 26 Volumen Considerado al 100% en m3 ............................................................. 69
Tabla 27 Volumen de RCD de la ciudad de Juliaca ........................................................ 69
Tabla 28 Resistencia a compresión del concreto con 0% de agregado reciclado + 100%
de agregado natural a una edad de 7 días....................................................................... 70
de agregado natural a una edad de 7 días....................................................................... 70
Tabla 30 Resistencia a compresión del concreto con 5% de agregado reciclado + 95% de
agregado natural a una edad de 7 días. .......................................................................... 71
de agregado natural a una edad de 14 días. .................................................................... 72
de agregado natural a una edad de 14 día. ..................................................................... 72
agregado natural a una edad de 14 días.......................................................................... 73
de agregado natural a una edad de 28 días. .................................................................... 74
de agregado natural a una edad de 28 días ..................................................................... 74
agregado natural a una edad de 28 días.......................................................................... 75
Tabla 37 Prueba de homogeneidad de varianzas para el esfuerzo máximo a los 7 días. 76
Tabla 38 Prueba de estadística Anova unifactorial de diferencia en los esfuerzos máximos
a los 7 días. ..................................................................................................................... 77
Tabla 39 Prueba de homogeneidad de varianzas para el esfuerzo máximo a los 14
días. ................................................................................................................................. 77
xii
a los 14 días. ................................................................................................................... 77
Tabla 41 Prueba de homogeneidad de varianzas para el esfuerzo máximo a los 28
días .................................................................................................................................. 78
a los 14 días .................................................................................................................... 78
Tabla 43 Comparaciones múltiples en intervalo de confianza de 95% a los 7 días ......... 79
Tabla 44 Subconjuntos homogéneos de los tres grupos a la edad de 7 días ................. 79
Tabla 45 Comparaciones múltiples en intervalo de confianza de 95% a los 14 días. ...... 80
Tabla 46 Subconjuntos homogéneos de los tres grupos a la edad de 14 días ............... 80
Tabla 47 Comparaciones múltiples en intervalo de confianza de 95% a los 28 días ....... 81
Tabla 48 Subconjuntos homogéneos de los tres grupos a la edad de 28 días ............... 81
xiii
Símbolos Usados
NTP : Norma técnica Peruana.
Ppm : Partes por millón.
ASTM : American Society for testing and materials (Sociedad Americana de Prueba).
ACI : American Concrete Institute (Instituto Americano del concreto).
SSS : Superficialmente Seco Saturado.
Pe : Peso específico.
a/c : Agua/Cemento.
oC : Grados centígrados.
oF : Grados Fahrenheit.
Hr : Horas.
KN : Kilo Newton.
Kgf : Kilogramo Fuerza.
Lbf : Libra fuerza.
MPa : Mega Pascal.
Pa : Pascal.
Kg : Kilógramos.
M : Metros.
mm : Milímetros.
In : Pulgadas.
Min : Minutos.
m3 : Metros cúbicos.
RCD : Residuos de Construcción y Demolición.
xiv
Resumen
La ciudad de Juliaca produce gran cantidad de RCD causados por demoliciones a
viviendas antiguas de material noble y por el incremento de habitantes, por lo que generan
construcciones nuevas. Por tal motivo, el propósito de esta investigación conlleva evaluar
el concreto reciclado, para el rehúso en concreto simple. Se aplicó el diseño de
investigación experimental en el cual se determinaron las dosificaciones por los métodos
ACI y Global, diseñando los testigos con Fć 175 kg/cm2 (concretos simples), utilizando
material de agregado reciclado derivado de concreto viejo, dosificado en porcentajes de
5% y 10% como reemplazo del agregado natural. La caracterización del agregado reciclado
se realizó en el Laboratorio de Tecnología de Materiales de la Universidad Peruana Unión.
Se tiene un estudio previo de las viviendas más antiguas de la ciudad de Juliaca, realizado
por zonificación, sometiéndolas al ensayo del esclerómetro para determinar fć, el cual nos
permite evaluar la calidad del concreto reciclado utilizado en porcentajes ya mencionados.
Los resultados evidencian que la utilización del agregado reciclado en porcentajes mínimas
de 5% y 10%, llega a valores de 188.54 kg/cm2, 175.08 kg/cm2 respectivamente a la edad
de 28 días; sin embargo, el concreto patrón llegó a la resistencia promedio de 176.88
kg/cm2. A pesar de que, los resultados del esclerómetro arrojo un fć por debajo de 175
kg/cm2, se obtuvo resistencias a la compresión por encima del 100% excediendo un 7.73%
al incorporar agregado reciclado al 5% respecto al agregado natural y al 10% llegando al
objetivo del diseño, en conclusión se recomienda el uso del agregado reciclado al 5% y
10% como reemplazo del agregado natural ya que permite optimizar materiales naturales
y mejorar la calidad del concreto, esto se corrobora con lo que dice Kosmatka, Kerkhoff,
Panarese, tanesi, & PCA.(2001), que el uso de concreto viejo, como agregados resulta un
ahorro de material y energía.
PALABRAS CLAVE: Concreto reciclado; Agregado Reciclado.
xv
1. Capítulo I. El Problema.
En el Artículo 6 y 7 del decreto supremo N°003-2013-vivienda, menciona que los RCD
son provenientes de construcciones, rehabilitaciones, restauraciones, innovaciones y
demoliciones de obras de infraestructuras y que se categorizan en residuos peligros y no
peligrosos, los residuos peligrosos son tóxicos (cancerígenos), inflamables, irritantes,
corrosivos. Los residuos no peligrosos o residuos reutilizables que se deriva de
instalaciones mobiliarios, cubiertas, fachadas, particiones interiores, acabados interiores y
estructuras.
Según el INEI en el año 2012 se encontró 276 352 habitantes y en el año 2015 se censo
a 293 697 habitantes en el distrito de San Román – Juliaca, evidentemente el crecimiento
poblacional es notable por ende el aumento de los RDC también lo es, otro motivo es las
viviendas antiguas que ya cumplieron con su periodo de vida útil, por lo que estas tienden
a ser demolidas, incluyendo también las nuevas construcciones, remodelaciones, y
además cabe mencionar que las edificaciones en su mayoría se construyen sin ninguna
supervisión de un profesional.
Los escombros son llevados a lugares informales como afueras de la ciudad e incluso
son dejadas en vías públicas, causando problemas de deterioro del paisaje, congestión
vehicular y problemas de salud. El INEI indica que la cantidad promedio diario recolectada
a nivel nacional es de 22 mil 390 toneladas de residuos sólidos, lo que representa una
recolección por habitante de 0,7 kg.
En el departamento de Puno registra el recojo diario por cápita con 0,4 kg/hab./día.
Según la OCDE en el mundo se producen unos 10 mil millones de toneladas anuales de
residuos y no se recoge ni se somete a tratamiento ni la mitad de ellos, la OCDE nos dice
que, por cada tonelada de residuos forjada en procesos de uso y consumo,
anticipadamente se han producido 5 toneladas de desperdicios en su fabricación y veinte
16
toneladas de desechos en la extracción de los elementos primarios, evidentemente el
volumen a producirse es mayor.
En la presente investigación se propone evaluar el concreto reciclado, proveniente de
procesos de demolición y construcción de viviendas para su reúso en concreto simple en
la ciudad de Juliaca, para tener un uso alternativo para este tipo de residuo.
1.1. Identificación del problema.
1.1.1. Problema General.
- ¿Cómo afecta el agregado reciclado en las propiedades mecánicas del concreto
simple?
1.1.2. Problemas Específicos.
- ¿Es posible determinar el volumen de producción de residuos sólidos provenientes
de las demoliciones de construcciones de material noble, mediante una zonificación
de la ciudad de Juliaca?
- ¿Cómo es el comportamiento mecánico del concreto reciclado proveniente de la
demolición de construcciones de material noble para su reúso, con base a
estándares ya establecidos?
- ¿Es posible el reúso del concreto reciclado según su caracterización como
agregado en el concreto simple en proporciones adecuadas?
1.2. Objetivos.
1.2.1. Objetivo General.
Evaluar el concreto reciclado que se genera por procesos de demolición y construcción
de viviendas, para el reúso en concreto simple en la ciudad de Juliaca.
17
1.2.2. Objetivos Específicos.
- OE1 Zonificar la ciudad de Juliaca en función del volumen de producción de
residuos sólidos provenientes de las demoliciones de construcciones de material
noble.
- OE2 Caracterizar el concreto reciclado proveniente de la demolición de
construcciones de material noble para su reúso con base a estándares ya
establecidos.
- OE3 Plantear el reúso del concreto reciclado según su caracterización como
agregado en el concreto simple en proporciones adecuadas.
1.3. Justificación.
Los residuos sólidos no municipales de escombros se pueden llegar a usar en beneficio
a la sociedad dada la gran cantidad de RCD existente, en nuestra sociedad que representa
un alto porcentaje del total de viviendas, y además debido a la inminente reproducción
residuos sólidos no municipales para el uso de tipos de reciclajes como materias primas u
materiales opcionales.
Reciclar reduciría los RCD de viviendas, nuevas obras de infraestructura. Al usar el
concreto reciclado ya sea en elementos constructivos, se reduce el impacto ambiental, en
el aspecto económico reduciría la explotación de material naturales. Según el plan
estratégico - manejo de residuos sólidos nos dice que se debe proveer información
necesaria para analizar la posibilidad de usar este tipo de residuo en la reutilización de los
materiales reciclables. Debería de existir el plan de manejo de los residuos generados en
las obras, para poder emplearlas en elementos de construcciones, en la parte
socioeconómica reduciría el costo de los elementos de construcciones con material de
reciclado al no realizar el proyecto se verá como consecuencia la misma.
18
2. Capítulo II. Revisión de la Literatura/Marco Teórico.
2.1. Antecedentes.
Cruz & Velasquez (2004) estudiaron el comportamiento de los RCD, en particular el
detrito (escombros), empleados como agregado en el concreto con la resistencia a
compresión a la edad de 28 días, también estudiaron sus características técnicas del
concreto reciclado utilizado diseño ACI. Tiendo como resultado que el concreto reciclado
libre de contaminantes es un reemplazante satisfactorio como agregados.
Caicedo & Pérez ( 2014) se basan en la utilización de los agregados reciclados de RCD
para la elaboración de prefabricados de concreto en especial adoquines del tipo hueso de
perro para pavimentos articulados, la metodología que aplica es de Fuller la sustitución en
un 30% y 100% con agregado reciclado de RCD y como resultado en el reemplazo de
100% de agregado reciclado influye negativamente ya que disminuye la resistencia flexo –
tracción, pero habiendo la cavidad de que podría utilizarse en donde la demanda de carga
no sea tan exigente.
Vanegas & Robles (2008) reciclaron el concreto de probetas provenientes de
laboratorio y escombros de construcciones, obteniendo agregado grueso reciclado para
reemplazar en el agregado natural, en proporciones de 0%, 50% y 100% el incrementó del
agregado reciclado disminuye la manejabilidad de la mezcla por tal motivo considera de
poder usar un aditivo plastificante cuando se requiera utilizar con un contenido alto de
agregado reciclado, como resultado obtuvieron una disminución en la resistencia.
Marin (2010) Investigo la demanda de materias para la construcción por parte de
nuestras ciudades basándose de la mano al crecimiento del escombro, ya que estas son
generadas por procesos de demoliciones y construcciones. La inconciencia de cada
ciudadano por mantener su hogar limpio lo haces a costa de un mayor desorden ya sean
vías u otros lugares.
19
Rocha (2015) menciona que “los escombros pueden ser aprovechados en la fabricación
de agregados reciclados que pertenecen a dos grupos: Materiales combinados de
cemento, cal, agregados: concretos, argamasas y bloques de concreto y materiales
cerámicos: tejas, tubos, ladrillos, baldosas. Un tercer grupo de residuos no aprovechables
en agregados reciclados”.
Bazan (2018) realizo un análisis de resultados de las propiedades de residuos de
construcción y demolición (RCD) basándose de dos obras siendo una edificación y un
puerto. En la edificación Clemet situado en Lima y la remodelación del terminal muelle del
Callao, el propósito que tubo de conocer la composición, características, cantidad,
volumen, gestiones que puedan realizar los constructores.
2.2. Marco Teórico.
2.2.1. Definición de Residuos de Construcción y Demolición (RCD).
En el artículo 6 de la norma legal menciona que “los residuos sólidos, son generados en
las actividades y procesos de construcción, rehabilitación, restauración, remodelación y
demolición de edificaciones e infraestructura”.
2.2.2. Origen de los Residuos de Construcciones y Demolición (RCD).
El origen es la parte fundamental para determinar al RCD. De acuerdo con esta pauta,
los diversos orígenes están agrupados en lo siguiente: para determinar al RCD. De acuerdo
con esta pauta, los diversos orígenes están agrupados en lo siguiente: para determinar al
RCD. De acuerdo con esta pauta, los diversos orígenes están agrupados en lo siguiente:
2.2.2.1. Residuos de las Actividades de construcción.
La Dirección General de Salud Ambiental (2006) define que “Son aquellos residuos
fundamentalmente inertes que son generados en las actividades de construcción y
20
demolición de obras, tales como: edificios, puentes, carreteras, represas, canales y otras
afines a éstas”.
2.2.2.2. Residuos de la Vía Pública.
“Son aquellos que se encuentran en la vía publica producidos por lo general por la
naturaleza, tales como hojas, ramas, tierras y arena. Y aquellos desechados de forma
irregular e indebida por la población, tales como escombros, bienes considerados
inservibles, papeles, y restos de envases y de alimentos”. (Monteiro Penido, Mansur Leite,
& Segala, 2006).
“Los residuos de la vía pública están directamente relacionados con el aspecto estético
de la ciudad. Por lo tanto, se debe poner especial en la planificación de las actividades de
limpieza de la vida pública de las ciudades turísticas”. (Monteiro Penido, Mansur Leite, &
Segala, 2006).
2.2.2.3. Residuos Domiciliarios Especiales.
“En este grupo de encuentran los escombros de obra, pilas y baterías, tubos
fluorescentes y neumáticos. Es importante hacer notar que los escombros de obra también
conocidos como residuos de la construcción civil, solo se encuadran en esta categoría
debido a la gran cantidad en que son generados y a la importancia que está adquiriendo
su recuperación y reciclaje en el ámbito mundial”. (Monteiro Penido, Mansur Leite, &
Segala, 2006).
2.2.2.4. Residuos de Concreto y Demolición.
Sumari (2016) nos dice que “El concreto elaborado con agregados provenientes de
residuos de concreto, se le denomina concreto reciclado; este concreto se usó en mayor
escala después de la segunda guerra mundial, actualmente el aumento de demoliciones y
los problemas medioambientales incrementan el interés por el reciclaje de escombros”.
21
Los Países como Holanda, Alemania, Bélgica, Japón, Australia reciclan más de la mitad
de los residuos que producen. En varios países se están efectuando normas y leyes para
incitar a reciclaje, son incontables los edificios y estructuras que se han construido con
agregados reciclados”. (Sumari Ramos, 2016).
2.2.2.5. Residuos de Escombros.
“La industria de la construcción civil es la que más recursos naturales consume y la que
más residuos genera. En muchos países, la tecnología normalmente aplicada en la
construcción de nuevas edificaciones se mantiene por debajo de los 100kg/m2, en Brasil
el índice se encuentra 300kg/m2 construido. (Monteiro Penido, Mansur Leite, & Segala,
2006).
“En términos cuantitativos, este material corresponde a un 50% de la cantidad en peso
de los residuos sólidos municipales recolectados en ciudades con más de 500.000
habitantes de diferentes países”. Respecto a la composición, los residuos de la
construcción civil son una mezcla de materiales inertes, tales como hormigón, mortero,
madera, materiales plásticos, cartón, vidrio, metales, cerámicos y tierra. (Monteiro Penido,
Mansur Leite, & Segala, 2006).
Cempre (2014) menciona que los escombros “Son el conjunto de fragmentos o restos
de ladrillos, hormigón (mezcla de cal, arena, agua y piedra), argamasa (es la mezcla de
cal, arena y agua, que popularmente se conoce como mezcla), acero, hierro, madera, etc.,
provenientes de los desechos de construcción, remodelación y/o demolición de estructuras,
como edificios, residencias, puentes, etc. Podemos identificar, en los escombros que se
producen durante una construcción, la existencia de dos tipos de residuos:
Los residuos (fragmentos) de elementos prefabricados, como materiales de cerámica,
bloques de cemento, demoliciones localizadas, etc. Y los residuos (restos) de materiales
22
elaborados en la obra, como hormigón y argamasas, que contienen cemento, cal, arena y
piedra.
2.2.3. Clasificación de los Residuos de Construcción y Demolición (RCD).
En el artículo 7 de la norma legal menciona que los residuos sólidos se clasifican en
residuos peligrosos (Como restos de madera tratada, envases de sustancias químicas,
restos. de tubos, resto de planchas de fibrocemento, pisos de vinilo, asbesto) y no
peligrosos (reutilizables, reciclables, aprovechables, como ladrillos, cerámicos, suelo,
arena cal, agregados, bloques de concreto, pavimentos).
En la norma técnica menciona que los residuos de la activad de la construcción, se
clasifican en grupos como reutilizables, reciclables y para disposición final de acuerdo a
opiniones basados según a manuales de manejo de residuos de la actividad de
construcciones y demoliciones (remodelaciones, construcciones de nuevas
infraestructuras y demoliciones)”.
Residuos de la actividad de la Construcción
Excedentes de Excedentes de Escombros Otros Residuos

remoción obra
Reutilizables Reutilizables -Reutilizables -No peligrosos

Reciclables Reciclables -Reciclables -Peligrosos
Para disposición Para Disposición -Para
Excedentes de moción Excedentes de obra Escombros
Reutilizables
Entre otros: Entre otros: Entre otros:

Agregados, piedras. Cementos y aglomerantes, Agregados, piedras.
Tierras con contenido, retazos de fierro, alambres, Tierras con contenido,
orgánico. piedras,productos orgánico.
cerámicos.
Reciclables
Boloneria. Concreto sobrante. Mescla asfáltica de
Cascote de ladrillo. demolición.
Concreto de
Para disposición final

Material Material contaminados, otros Escombros
contaminados, otros contaminantes.
Figura 1 Clasificacion y opciones de manejo de los residuos de la actividad de la construccion.
23
2.2.4. Reciclado de Materiales de construcción y demolición (RCD).
Velazquez & Cruz (2004), “Se efectiva en primer lugar una somera revisión de las
posibilidades genéricas de aprovechamiento de los RCD o sus fracciones para
posteriormente entrar a considerar las limitaciones y obstáculos con los que habitualmente
se encuentran las actividades de recuperación, reutilización y reciclado”.
En una primera aproximación, los materiales contenidos en los RCD que técnicamente
son aprovechables se pueden clasificar de la siguiente manera:
2.2.4.1. Materiales Reutilizables.
“Constituidos fundamentalmente por piezas de acero estructural, elementos de maderas
de calidad y/o recuperados en buen estado, piezas de fábricas (ladrillos, bloque,
mampostería), tejas (cerámicas y de pizarra) y tierras de excavación.
En ciertos casos, la mezcla de residuos de demolición no seleccionados pero libres de
impurezas puede ser directamente utilizada como material de relleno, sub base de
carreteras o pavimento en vías temporales de transito de vertederos” (Velazquez Yañez &
Cruz Garcia, 2004).
2.2.4.2. Materiales Reciclables.
“Constituidos fundamentalmente por metales (férreos y no férreos), plásticos y vidrio.
Estas fracciones, en la medida que pueden recuperarse libres de impurezas, son
susceptibles de incorporarse al mercado del reciclado para dar lugar a los mismos o
similares productos que originaron el residuo” (Velazquez Yañez & Cruz Garcia, 2004).
2.2.4.3. Materiales Destinados a la fabricación de Productos Secundarios.
Marin (2010) indica que los rellenos sanitarios en actual operación se utilizan
principalmente para la disposición final de residuos no peligrosos del ámbito municipal y no
24
municipal; para la disposición final de residuos peligrosos del ámbito no municipal se
cuenta solamente con un relleno sanitario. Las infraestructuras de disposición final que
operan en el departamento de Lima son las siguientes:
Residuo; Material reciclado; aplicación esto estará basado en el método de
aprovechamiento del RCD.
2.2.5. Método de Aprovechamiento de Residuos de Construcción y Democión.
Para el método de aprovechamiento de los residuos de construcción y demolición se da
por un método de aprovechamiento que considera el material del residuo, material
reciclado y la aplicación que se le pueda dar a más detalle en la figura 2.
Residuos Material Reciclado Aplicación
*Bases hidráulicas en caminos y

Escombro mezclado de
Agregado reciclado estacionamientos.
concretos y morteros
*Concreto hidráulico.
*Bases asfálticas o negras.
Asfaltos calientes, templados y
Fresado de carpetas asfálticas Mezclas material asfaltico
frio.
*Carreteras.
Escombro mezclado material firme terraplenes
*Cobertura en rellenos, sustituto

de tepetate.
Escombro mezclado Arena reciclada
*Fabricación de blocks, tabiques,
material firme
adocretos, adopastos, losetas,
postes, bordillos, guarniciones.
Escombro mezclado terraplenes
* Camas de tuberías,
acostillamiento y relleno.
*Relleno de cimentaciones.
Escombro mezclado agregado reciclado
*pedraplenes.
* Rellenos de azoteas y
jardineras.
* Conformación de terrenos
*Guardiciones y banqueta.
Residuos de concreto Grava y arena reciclada *Firmes de concreto.
*Construcción de muros
Carpeta hidráulica reciclado en frio *Base hidráulica y base negra
Figura 2. Método de Aprovechamiento del RCD.
25
2.2.6. Obtención del Agregado Reciclado.
2.2.6.1. En Plantas de Tratamiento.
“Los agregados reciclados se adquiere molturando los residuos de construcciones y
demoliciones, en la mayoría son escombros de viviendas, edificios o sobrante de
materiales de construcción en nuevas obras, estas trituraciones se efectúan en planta de
tratamiento que de forma general son similares a las empleadas en áridos naturales con la
diferencia que incorporan elementos para la separación de impurezas y otros
contaminantes. Estas plantas pueden clasificarse según su capacidad de transporte en
plantas fijas (la materia prima se lleva a la planta) y móviles (la planta se transporte a la
fuente de materia prima)” (pavon D., 2012).
2.2.7. Normativa de los Residuos de Construcción y Demolición (RCD).
En el Perú se tiene la ley N° 27314, ley General de Residuos Sólidos. En el decreto
legislativo N° 1065, que modifica la ley N° 27314 el establece una gestión y manejo de
residuos sólidos de la construcción y demolición.
“La norma NTP 400.050 “Manejo de residuos de la actividad de la construcción”,
establece directrices para un adecuado manejo de residuos de la actividad de la
construcción, estas normas y leyes por el momento quedan en papel en la práctica no se
tiene información de la producción de residuos ni se tiene identificado los sitios donde
terminan; menos se tienen empresas dedicadas al reciclaje de dichos materiales y obras
con concreto reciclado”. (Peruano, 2013).
2.2.8. Agregado Reciclado.
Según la NTP 400.037 lo define como “agregado procedente de tratamiento de
materiales inorgánicos usados en construcción”. “Es decir son el resultado de tratamientos
26
de residuos de construcción y demolición (RCD) y constituyen una alternativa al empleo de
los agregados naturales.
El material reciclado puede obtenerse de distintas maneras dependiendo el chanchado
que se utilice para producirlo. Para la utilización de agregado reciclado no existe una
normativa o un procedimiento aceptado. En los últimos años, el concepto del uso de
concreto viejo de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de agregados se
ha indicado en muchos proyectos, resultando en ahorro de material y energía” (ECCO,
1999).
El procedimiento involucra:
(1) demoler y remover el concreto viejo,
(2) trituración en los trituradores primarios y secundarios (Fig. 3),
(3) remoción del acero de refuerzo y otros artículos embebidos,
(4) tamizado y lavado y
(5) finalmente amontonamiento de los agregados fino y grueso resultantes (Fig. 4).
Se debe evitar que el producto final se contamine con polvo, yeso, madera y otros
materiales extraños. El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo que se trituró
para producir agregado.
El agregado de concreto reciclado se usa principalmente en la reconstrucción de
pavimentos. Se lo ha usado satisfactoriamente como un agregado en subbases granulares,
subbases de concreto magro, suelo-cemento y en el concreto nuevo como la única fuente
o como reemplazo parcial del agregado nuevo (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, Tanesi, &
PCA., 2001).
27
Figura 3. Triturador de vigas.
Figura 4. Amontonamiento del agregado fino y grueso reciclado.
En Rusia 1946 Gluzhge, menciona que el agregado de concreto demolido, tiene el peso
específico menor que el del agregado natural, y que el concreto preparado con el agregado
del concreto demolido tenía una baja resistencia a la compresión (Cruz Garcia & Velasquez
Yañez, 2004).
Otro punto a destacar es la materia prima utilizada, mientras en los países desarrollados
se insisten fabricar concreto reciclado a partir de concreto original, clasificando inclusive a
otros materiales como los morteros y tabiques como contaminantes, en América latina se
hacen esfuerzos por reciclar materia prima más heterogénea debido a las dificultades de
su separación (Cruz Garcia & Velasquez Yañez, 2004).
28
RILEM, (1994) “recomienda continuar con estudios para ampliar y profundizar en el
conocimiento de estos materiales, los cuales por su naturaleza son de características muy
diversas de región en región y es así como cada país deberá hacer esfuerzos enfocados
al uso de los materiales reciclados atendiendo a su realidad y necesidades particulares”.
2.2.8.1. Escombro de concreto no contaminado, como agregado.
“En la mayoría de las investigaciones sobre el reciclado del concreto se basan al
escombro no contaminado, por ejemplo, el que proviene de la demolición de carreteras al
momento de la trituración produce agregados con partículas en forma piramidal, o
redondeado con una textura superficial más lisa que la caliza triturada o que la arena
natural” (Cruz Garcia & Velasquez Yañez, 2004).
Tabla 1
Propiedades Físicas del Agregado Natural y Reciclado.
Gravedad específica a
Tipo de agregado granel (superficie Absorción (%)
saturada, base seca)
Agregado preparado de
concreto reciclado.
Grueso 2.52 3.9
Fino 2.34 7.6
Agregado natural - -
Cal triturada 2.67 0.8
Grava de pedernal 2.52 2.6
Arena natural 2.63 0.4
Nota: Adaptado de Cruz & Velásquez. Concreto Reciclado.
“Consecuentemente si se sustituye el agregado natural por otro menos resistente, no se
afecta la resistencia del concreto, siempre y cuando la adherencia pasta agregado continúe
siendo el enlace más débil y que la resistencia de esta adherencia haya disminuido.
Las pruebas de adherencia efectuadas por frondistou-yannas demostraron que cuando
el escombro de concreto reciclado estaba compuesto principalmente por agregado de
antiguo concreto, la adherencia pasta- agregado era tan fuerte como la existente entre
29
agregado natural y pasta. Cuando el escombro reciclado es rico en mortero, constituye, sin
embargo, el eslabón más débil del nuevo concreto y reduce su resistencia.
El agregado de concreto reciclado tiene una capacidad de absorción de humedad
relativamente elevada y una gravedad especifica relativamente baja. Ambas características
se derivan de la presencia de la pasta de cemento relativamente ligera, absorbente de
humedad, que está adherida el nuevo concreto. (Cruz Garcia & Velasquez Yañez, 2004).
El concreto es tan resistente como el más débil de sus enlaces. En el concreto de peso
normal, el enlace más débil usualmente la adherencia pasta-agregado.
Subsecuentemente, la superficie de fractura sigue su curso preferentemente alrededor del
agregado, a través de la interfa pasta-agregado, el agregado escapa a la fractura y, por lo
tanto, no se aprovecha su elevada resistencia” (Cruz Garcia & Velasquez Yañez, 2004).
Tabla 2
Comparación de las propiedades del concreto de agregado reciclado (CAR) no
contaminado, con las del concreto de agregado natural de composición natural (control).
Propiedad CAR no contaminado

Adherencia agregado-mortero principalmente con grava
Comparable al de control
del concreto viejo
Agregado principal del mortero del concreto viejo 55% del que tiene el de control
Resistencia a la compresión 64 a 100% del de control
Módulo estático de la elasticidad a la compresión 60 a 100% del de control
Resistencia a la congelación- descongelación 80 a 100% del de control
Coeficiente lineal de expansión térmica Comparable a la de control
Cambios de longitud de muestras de concreto
Comparable a la de control
almacenadas durante 28 días a 23°c
Revenimiento Comparable a la de control
Nota: Adaptado de Cruz & Velásquez. Concreto Reciclado.
2.2.8.2. Escombros de Concreto Contaminado como Agregado.
“El escombro de concreto producido por las demoliciones de edificio, está contaminado
con diversos materiales tales como tabiques, yeso, madera, plásticos y vidrio. La presencia
de trozos de madera es perjudicial para el concreto nuevo, ya que la madera es suave y
30
estos cambios importantes de volumen al mojarse y secarse” (Cruz Garcia & Velasquez
Yañez, 2004).
“La resistencia a la compresión del concreto producido con agregado de tabique, es más
elevada que la del concreto con agregado natural, de similar trabajabilidad; y que el
aislamiento térmico y la resistencia al fuego del concreto con agregado de tabique fueron
más altos que el concreto con agregado natural” (Cruz Garcia & Velasquez Yañez, 2004).
“La presencia de yeso (sulfato de calcio, CASO4 2H20) en el escombro de edificios,
aunque no es muy importante en cuanto a las cantidades, si efecto sobre las propiedades
del concreto por los posibles ataques de sulfatos no debe ignorarse.El efecto del yeso
sobre las propiedades del concreto, está relacionado directamente con la cantidad de yeso
presente e inversamente con el tamaño de las partículas de yeso” (Cruz Garcia &
Velasquez Yañez, 2004).
Las partículas de yeso reaccionan con el aluminato tricalcico (C3A), principalmente en
la superficie del cemento portland y mientras más finas son las articulas mayor es el área
de superficie.
2.2.8.3. Forma del Agregado Reciclado.
“La forma de las partículas de los agregados de concreto reciclado es similar a las rocas
trituradas, como se enseña en la Figura 5 la masa específica relativa disminuye
progresivamente a medida que el tamaño de las partículas disminuye” (Kosmatka,
Kerkhoff, Panarese, Tanesi, & PCA., 2001).
“El contenido de sulfatos de los agregados de concreto reciclado se debe determinar
para que se evalúe la posibilidad de la reactividad deletérea de los sulfatos. El contenido
de sulfatos se debe determinar donde sea necesario” (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese,
Tanesi, & PCA., 2001).
31
El concreto nuevo producido con agregado de concreto reciclado generalmente tiene
una buena trabajabilidad.
La carbonatación, permeabilidad y resistencia a congelación deshielo se han mostrado
similares o hasta mejores que el concreto con agregado convencional. El concreto
producido con agregado grueso reciclado y agregado fino convencional puede lograr una
resistencia a compresión adecuada.
El uso de agregado fino reciclado puede resultar en una pequeña disminución de la
resistencia a compresión. Sin embargo, la contracción por secado y la fluencia del concreto
con el agregado reciclado es hasta 100% mayor que el concreto con agregado
convencional.
“Esto se debe a la gran cantidad de pasta de cemento y mortero viejos, especialmente
en el agregado fino. Por lo tanto, valores considerablemente menores de contracción por
secado se pueden lograr con el uso de agregado grueso reciclado y arena natural”
(Kerkhoff y Siebel 2001).
Figura 5 Agregado Reciclado
2.2.8.4. Características del Agregado Reciclado.
Según Dominguez & Martinez (2007) “realizaron los ensayos en base a las normas
mexicanas y de la ASTM”, arrojando los resultados que se muestran en las siguientes
tablas:
32
Tabla 3
Características del Agregado Reciclado.
características de la muestra unidad material natural material reciclado
peso volumétrico seco y suelto kg/m3 1061.00 1129.00
peso volumétrico seco y compacto kg/m3 1138.00 1176.00
Densidad kg/lt 2.03 1.99

Absorción % 13.64 11.82
Abrasión % 35.70 43.40
Nota: Adaptado de Dominguez & Martinez.
Las características del agregado grueso no varían abismalmente en su absorción,
abrasión, densidad, su peso unitario suelto y el peso unitario compacto, entonces se puede
utilizar el agregado grueso reciclado por lo que son similares a las características del
agregado natural por ende no habría inconvenientes para su uso de este.
Tabla 4
Características Físicas del Agregado Fino.
Material
Características de la muestra Unidad Material natural
reciclado
Peso volumétrico promedio seco y
kg/m3 1245.00 1306.00
suelto
Densidad kg/lt 2.10 1.91
Absorción % 7.99 14.03
Módulo de fineza ------ 2.53 2.82

Tabla 5
Prueba de Revenimiento del Material del Reciclado y Natural.
Resistencia de diseño
Material Revenimiento (cm)
(kg/cm2)
Fć= 150 10.00

Reciclado Fć= 200 12.00
Fć= 250 11.50
Fć= 150 9.00
Natural Fć= 200 11.00
Fć= 250 9.50
33
2.2.8.4.1. Granulometría.
En el caso de la granulometría se obtuvieron porcentajes muy altos en la fracción fina
en especial la que pasa la malla 100 (20%), por lo que resulta perjudicial al fabricar
concretos por el posible incremento en la demanda de cemento, sin embargo, cabe señalar
que este % de finos fue aún mayor en el agregado natural.
El (RILEM, 1994), “reconoce que a los agregados finos reciclados se les pueden aplicar
las escenificaciones tradicionales, no al agregado grueso al que condiciona en su
porcentaje de participación en los concretos, debido a que en condiciones especiales de
exposición y debido a su porosidad podrían afectar la durabilidad del concreto armado ya
que la velocidad de carbonatación y de ingreso de los cloruros puede ser mayor”. (Aplica
para concreto armados).
2.2.8.4.2. Peso Específico y Absorción.
“El agregado de concreto reciclado generalmente tiene una mayor absorción y una masa
específica relativa menor que el agregado convencional. Esto resulta de la alta absorción
del mortero poroso y de la pasta de cemento endurecido en el agregado de concreto
reciclado. Los valores de absorción típicamente varían del 3% al 10%, dependiendo del
concreto que se recicla. Esta absorción se encuentra entre los valores de agregados
naturales y ligeros. Los valores aumentan a medida que el tamaño del agregado grueso
disminuye (Fig. 23). La alta absorción del agregado reciclado aumenta la demanda de agua
para que se obtenga la misma trabajabilidad y revenimiento (asentamiento) si es
comparado con un concreto con agregado convencional. El agregado reciclado seco
absorbe agua durante y después del mezclado. Para evitar esto, el agregado reciclado se
debe pre-humedecer o las pilas se debe mantener húmedas” (Kosmatka, Kerkhoff,
Panarese, Tanesi, & PCA., 2001).
“En términos generales los investigadores desde décadas pasadas (buck, 1977),
(malhotra, 1976), (frondistou-Yannas, 1985) y hasta en años más recientes (Kasai, 1993),
34
(gomez,1999), (dal molin, 2003) coinciden en que las principales diferencias entre
agregados reciclados y naturales la constituyen por un lado la mayor absorción de
humedad de los agregados finos, lo cual atribuye a la porosidad de la pasta de cemento,
que tiende a concentrarse en la parte final.
La otra diferencia es la densidad del agregado reciclado que es menor, pero las
variantes de densidad no son tan marcadas como las que se tienen en absorción, a
comparación de los resultados anteriores son similares. A esta causa se le atribuye
directamente que ningún elemento haya aprobado su prueba de absorción máxima
admisible” (Buck, 1997).
“En cuanto al concreto, dada su alta absorción necesito más agua al ajustar la mezcla,
pero cumplió bien en la prueba de revenimiento. La alta absorción del agregado reciclado
aumenta la demanda de agua para que se obtenga la misma trabajabilidad y revenimiento
(asentamiento) si comparado con un concreto con agregado convencional. El agregado
reciclado seco absorbe agua durante y después del mezclado. Para evitar esto, el
agregado reciclado se debe pre-humedecer o las pilas se deben mantener húmedas”
(Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, Tanesi, & PCA., 2001).
2.2.8.4.3. Trabajabilidad del Concreto.
“Al utilizar agregado natural como agregado fino y concreto demolido como agregado
grueso, hubo poca diferencia en el revenimiento, al igual que en el contenido de aire o de
cemento, en relación con la mezcla equivalente preparada con agregados nuevos.
Encontró posible lograr una trabajabilidad equivalente con una relación agua/cemento,
mediante el uso de un aditivo reductos de agua” (Malhotra, 1976).
“Sin embargo, al utilizar agregados finos de concreto de demolido, encontró un aumento
repentino en la cantidad de agua necesaria. Este efecto se evidencio cuando se incluyó un
35
material de concreto demolido menor. Se observó que este concreto poseía partículas
hidratadas de cemento” (Malhotra, 1976).
2.2.8.4.4. Durabilidad.
Malhotra (1976) “evaluó la resistencia al congelamiento/deshielo del concreto, mediante
mediciones de la velocidad del pulso ultrasónico, durante y después del ciclo de
congelamiento/deshielo, y mediante mediciones de resistencia a la flexión, al finalizar el
periodo”. Buck y malhotra
“encontraron que la resistencia al congelamiento/deshielo del concreto preparado con
agregados de concreto reciclado era similar a la del concreto control, excepto que
malhhotra encontró que el concreto preparado con grava de sílice reciclada presentaba
una mejor resistencia al congelamiento/deshielo que la del concreto preparado con grava
de sílice original.
Esto se debe a que el mortero utilizando anteriormente recubre la superficie de las
partículas de grava; en el concreto demolido sella los poros e impide la entrada de agua a
las partículas de sílice susceptibles al congelamiento.
2.2.8.4.5. Resistencia del Concreto Preparado con Agregado Reciclado.
La resistencia a compresión, del concreto que contiene agregados de concreto
reciclado, con una relación constante de agua /cemento (y trabajabilidad constante),
excepto en el caso de dos mezclas en las que la relación agua/cemento se redujo mediante
el uso de un aditivo reductor de agua, así como la adición de ceniza volante. (Cruz Garcia
& Velasquez Yañez, 2004).
En conclusión, Buck encontró que las resistencias disminuyen, comparadas con las de
una mezcla de control. La densidad y el contenido de aire del concreto preparado con
agregados nuevos y reciclados se muestran en la tabla 6 las densidades del concreto con
36
agregados reciclados son ligeramente menores, el contenido de aire del concreto de
agregado complementa reciclado que se encontró en la mezcla baja resistencia (Cruz
Garcia & Velasquez Yañez, 2004).
Tabla 6.
Densidad y Contenido de Aire de los Concretos Preparados con Agregados y Nuevos.
Concreto original Absorción % Densidad Relativa

Resistencia
a la Agregado Agregado Agregado Agregado
Descripción
compresión grueso fino grueso fino
(MN/m2)
Buck
Desechos de caminos 41
4.5 7.9 2.42 2.33
(agregados de grava sílice) (años)
Viga desechada
55
(agregado grueso de 3.9 2.52
(9.5 meses)
carbonato)
Viga desechada 13
2.3 7.9 2.59 2.36
(agregado grueso de granito) (2.5 años)
Paneles de concreto
23
(agregado de grava de sílice) 4.4 7.5 2.36 2.27
(8 meses)
Malhotra
Cilindros de prueba alta 4 7.9 2.53
desechados (agregado fino media 3.9 3.9 2.53 2.31
de caliza gruesa y arena) baja 4.4 4.4 2.5 2.34
*MN/m2 = 10.2 kg/cm2
Nota: Adaptado por Buck & Malhotra.
Malhotra, estudio “los agregados de concreto reciclado. Mediante microscopia óptica y
electrónica, encontró que las partículas de concreto demolido tenían que adoptar formas
más redondas y texturas de superficies más uniformes que la de los agregados frescos de
caliza, utilizándolos como control. Se observaron grietas en la pasta de cemento hidratado
adherida a las partículas de concreto demolido. Se pensó que estas grietas podían ser la
causa del alto grado de absorción de este agregado”.
37
Tabla 7
Propiedades Físicas de Agregado de Concreto Reciclado.
Concreto original Absorción % Densidad Relativa

Resistencia
a la Agregado Agregado Agregado Agregado
Descripción
compresión grueso fino grueso fino
(MN/m2)
Buck
Desechos de caminos
41(años) 4.5 7.9 2.42 2.33
(agregados de grava sílice)
Viga desechada
55(9.5
(agregado grueso de 3.9 2.52
meses)
carbonato)
Viga desechada 13(2.5
2.3 7.9 2.59 2.36
(agregado grueso de granito) años)
Paneles de concreto
(agregado de grava de sílice) 23(8 meses) 4.4 7.5 2.36 2.27
Malhotra
Cilindros de prueba alta 4 7.9 2.53
desechados (agregado fino media 3.9 3.9 2.53 2.31
de caliza gruesa y arena) baja 4.4 4.4 2.5 2.34
*MN/m2 = 10.2 kg/cm2
Nota: Adaptado por Buck & Malhotra.
2.2.9. Concreto Simple.
El concreto (hormigón) está compuesta por el cemento, agua, agregado fino, agregado
grueso. (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, Tanesi, & PCA., 2001).
Alva (2017). “Nos dice que el concreto simple comprende el cómputo de los elementos
de concreto que no llevan armadura metálica. Es una mezcla de cemento portland,
agregado fino, agregado grueso y agua”.
Se pueden utilizar en elementos como: cimientos corridos, cimientos escalonados, Sub
zapatas o falsa zapata, solados, bases de concreto, Estructuras de sostenimiento de
excavaciones, calzaduras, sobre cimientos, gradas, rampas y falso piso. (Alva Villacorta,
2017).
38
3. Capítulo III. Materiales y Métodos.
3.1. Lugar de Ejecución.
Juliaca se encuentra a una altitud de 3825m sobre el nivel del mar en coordenadas de
15°29'24'' de Latitud Sur y 70°08'00'' de Longitud. (Wiliams, s.f.).
Sus límites son:
- NORTE: Distritos de Calapuja (Lampa), y de Caminaca (Azángaro).
- SUR: Distritos de Cabana y Caracoto (San Román).
- ESTE: Distritos de Pusi (Huancané), y de Samán (Azángaro).
- OESTE: Distrito de Lampa (Lampa).
Figura 6 Mapa del Departamento Puno.
3.2. Tipo de Investigación.
Esta investigación es de tipo CUANTITATIVA, por lo que es objetiva y sigue un patrón
predecible y estructurado, utiliza la lógica y el razonamiento deductivo, en donde se utiliza
la recolección de datos para probar hipótesis con base en la medición numérica y el análisis
estadístico, en el proceso se busca el máximo control para lograr que otras explicaciones
39
posibles distintas a las propuestas de estudio sean desechadas y se excluya la
incertidumbre y el mínimo error. (Fernandez Collao, Baptista Lucio, & Hernandez Sampieri,
2014).
3.3. Nivel de Investigación.
(Danhke, 1989), clasifica a nivel exploratorio, descriptivo, correlacional y explicativo.
Puesto que esta investigación corresponde a nivel CORRELACIONAL.
La utilidad y el propósito principal de los estudios correlacionales son saber cómo se
puede comportar la variable conociendo el comportamiento de otras variables
relacionadas. Este tipo de estudio mide las dos o más variables que se desea conocer, si
están o no relacionadas con el mismo sujeto y así analizar la correlación. (Fernandez
Collao, Baptista Lucio, & Hernandez Sampieri, 2014).
3.4. Diseño de Investigación.
Esta investigación viene a ser EXPERIMENTAL, por lo que el investigador no solo
identifica las características que se estudian, sino que las controla, las altera o manipula
con el fin de observar los resultados al tiempo que procura evitar que otros factores
intervengan en la observación. (Fernandez Collao, Baptista Lucio, & Hernandez Sampieri,
2014).
La forma que toma nuestra investigación es aplicada, confrontándose la teoría con la
realidad, derivándose al tipo experimental ya que durante proceso de ejecución se buscan
obtener datos a partir de pruebas de laboratorio.
Los experimentos manipulan tratamientos, estímulos, influencias o intervenciones
(denominadas variables independientes) para observar sus efectos sobre otras variables
(las dependientes) en una situación de control. En el siguiente grafico se representa un
esquema sobre el diseño experimental con un grupo control y el grupo experimental.
40
Esquema del Diseño de Investigación
Control Experimento
Concreto Patrón Concreto experimental

con diferentes
proporciones de
agregado reciclado.
Figura 7 Esquema de Diseño de Investigación.
3.5. Formulación de Hipótesis.
3.5.1. Hipótesis General.
El reemplazo del agregado reciclado como sustituto parcial en porcentajes del agregado
natural se evaluó que si tiene un efecto positivo que iguala o mejora la resistencia del
concreto a una compresión de 175 kg/cm2 perteneciendo a concreto simple en la ciudad
de Juliaca.
3.5.2. Hipótesis Específicos.
He1 Con la zonificación de la ciudad de Juliaca, se determinó la zona más afectada por
los RCD y el volumen aproximando de generación de RCD.
He2 La caracterización del concreto reciclado proveniente de la demolición de
construcción de material noble, se establece en estándares ya establecidos.
He3 Según la caracterización del agregado reciclado sustituye parcialmente al agregado
natural en porcentajes de 10% y 5%, empleándose en concreto simple.
3.6. Prueba de Hipótesis.
En el enfoque cuantitativo, las hipótesis se someten a pruebas al tener un diseño de
investigación, recolectar datos con instrumentos de medición y por ultimo analizar e
41
interpretar tales datos. (Supo, 2014) Plantea cinco pasos para la prueba de hipótesis se
tiene la siguiente:
1: Formulación de Hipótesis; cuenta con la hipótesis nula (Ho) y la hipótesis alterna (H1),
que vendría a ser las hipótesis de la investigación, las cuales se plantearon en el ítem 3.5.
2: Establecer el nivel de significancia; Hernández et al (2014), puntualiza dos niveles de
significancia entre los más usados en investigación. Un nivel de significancia de 0.05, es
decir, 95% de confianza, con un 5% de error.
3: Elegir el estadístico de prueba; se debe tomar en cuenta el tipo de estudio, el nivel de
investigación, el diseño de la investigación, el objetivo estadístico, las escalas de medición
de las variables y el comportamiento de los datos. (Supo, 2014). En la siguiente tabla
enfatizamos dichos aspectos para elegir la prueba estadística.
Tabla 8
Prueba Estadística.
Tipo de Tipo de Prueba

Objetivos del estudio
muestra variable paramétrica
Variable
Comparar de 3 grupos
numérica
Muestras Análisis de varianza

relacionadas (ANOVA)
Evaluación del concreto experimental y
convencional.
- resistencia
Tres medidas en diferentes porcentajes de
incorporación (agregado reciclado).
Nota: realización propia.
4: Estimación del p-valor; para el cálculo de este valor, en la actualidad existen diversos
softwares estadísticos que ayudan con su cálculo. Se utilizó el software denominando IBM
SPSS Statistics 22. Donde se analizaron los estadísticos descriptivos utilizando la prueba
Anova para muestras relacionadas.
42
5: Toma de decisión estadística; se define con cual hipótesis quedarnos en función a la
probabilidad de error. Si el p-valor está por debajo del nivel de significancia se acepta H1;
sin embargo, si el p-valor está por encima del nivel de significancia, indica que hay mucho
error, por lo que se acepta Ho. (Supo, 2014).
Tabla 9
Resumen de Validación.
Pasos Descripción
H0 y Hi (Hipótesis de la
Paso 1 Formulación de hipótesis
investigación)
α= 0.05, con un 95% de
Paso 2 Nivel de significancia
confianza y un 5% de error.
Paso 3 Estadístico de Prueba ANOVA Ver Tabla 8
Mediante el software IBM
Paso 4 p-valor
SPSSS Statistics 22.
- Si p-valor < α,
entonces se rechaza H0 y se
Paso 5 Decisión Estadística acepta Hi.
- Si p-valor < que α,
entonces se acepta H0.
Nota realización propia.
3.7. Identificación de Variables.
Las variables cuantitativas continuas (toma un número infinito de valores) se definen
como una característica o propiedad que se presenta en diversos grados, son de carácter
numérico. A continuación, se definen las variables independientes y dependientes que
corresponden a esta investigación.
3.7.1. Variable Independiente.
Fenómeno a la que se le va a evaluar su capacidad para influir, incidir o afectar a otras
variables. Son variables explicativas, es decir, pueden explicar a las variables
dependientes. Las variables independientes de esta investigación se muestran a
continuación:
43
Tabla10
Variable Independiente.
Variables Dependientes
Variable Indicadores Valores finales
Elaboración de mezcla con % de agregado reciclado
Agregado Reciclado
concreto reciclado.
3.7.2. Variable Dependiente.
Cambios sufridos por los sujetos como consecuencia de la manipulación de la variable
independiente por parte del experimentador. En este caso el nombre lo dice de manera
explícita, va a depender de algo que la hace variar.
Tabla 11
Variable Dependiente.
Variables Dependientes
Variable Indicadores Valores finales
Trabajabilidad Cono de Abrahams. cm
Máquina de ensayo a la
Resistencia a la compresión Kg/cm2
compresión uniaxial.
3.8. Prueba Estadística.
Las pruebas paramétricas se clasifican en la prueba t (para una o para dos muestras
relacionadas o independientes) y la prueba ANOVA (para más de dos muestras
independientes). Por lo tanto, al conocer los requerimientos de una prueba paramétrica y
la definición de las muestras de estudio de la investigación se elige el ANOVA.
Un análisis de varianza (ANOVA) prueba la hipótesis de que las medias de dos o más
poblaciones son iguales, evalúan la importancia de uno o más factores al comparar las
medias de la variable de respuesta en los diferentes niveles de los factores. Se aplican en
variables cuantitativas.
44
La hipótesis nula (H0) establece que todas las medias de la población (medias de los
niveles de los factores) son iguales mientras que la hipótesis alternativa (H1) establece que
al menos una es diferente. (Roldán, 2016).
Entonces si la hipótesis nula es rechazada y se acepta la hipótesis alterna para
determinar cuál de las medias están variando por el método de tukey mediante la siguiente
formula:
𝑀𝑆𝐸
𝐻𝑆𝐷 = 𝑀𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑥 √
𝑛
Entonces:
HSD: Diferencia Honestamente Significativa.
Multiplicador: valor obtenido de la tabla tukey.
𝑀𝑆𝐸 : Cuadrado del error medio.
n: tamaño de muestra en los grupos.
(Roldán, 2016), menciona si la Dif > HSD nos indicara que esa diferencia es significativa
desde un punto de vista estadístico. Luego de procesar los datos con el estadístico de
prueba ANOVA, se obtiene un p-valor (probabilidad de error), que será contrastado con el
nivel se significancia (α=0.05), se plantea el criterio de decisión de:
- Si la probabilidad obtenida p-valor < α, se rechaza H0 y se acepta H1.
- Si la probabilidad obtenida p-valor > α, no se rechaza H0, y se rechaza la H1.
Por lo tanto, el nivel de significancia estará relacionado con el tamaño de muestra con
el que se desea trabajar. En esta investigación se trabajará con un alfa igual a 0.05, o 5 %
de error con un 95% de confianza.
3.9. Diagrama de flujo de la investigación.
45
Para la mejor compresión del desarrollo de este proyecto de tesis se elabora un
diagrama de flujo plasmado en la figura 10, teniendo en cuenta los pasos a seguir.
INICIO DE EJECUCION DEL PROYECTO
Zona 1
Realizar la zonificación
de Juliaca
Zona 2
Zona 3
Evaluar e identificar las viviendas
de material noble, junto a las Obtener la muestra de
construcciones y demoliciones
según las zonas identificadas Realizar los ensayos
Elaboramos mediante el diseño

Elaboración de briquetas y de mezclas del método ACI 211
evaluaremos a que resistencia y características establecidas
llegan NTP, ACI, DGC.
Análisis y discusión de resultados para

determinar si hay un posible reúso.
Redacción y entrega de informe final.
Figura 8 Diagrama de Flujo
3.10. Población.
Para el presente estudio de investigación se considera básicamente todos los concreto
en general, la cual se denominará infinita por lo que no contamos con un dato contable.
3.11. Muestra.
La muestra es un subgrupo de la población que se utiliza por economía de tiempo y
recursos, implica definir la unidad de muestreo y de análisis, además, requiere delimitar la
población para generalizar resultados y establecer parámetros. (Hernández et. al, 2014).
La muestra está constituida por los tres grupos de concreto que son: Concreto Patrón,
Concreto adicionado con agregado reciclado al 5%, Concreto adicionado con agregado
reciclado al 10%. A continuación, en resumen de la muestras a utilizar.
46
Tabla 12
Muestras de la Investigación.
MUESTRAS DE CONCRETO
Concretos Agregado reciclado
Concreto Patrón 0%
Concreto adicionado al 5%
Concreto adicionado al 10%
3.11.1. Método de Muestreo.
El método de muestreo con una variable cuantitativa se utiliza para estimar promedios,
la cual no se conoce el tamaño de población esta es denominada para muestras infinitas.
Fórmula para muestras infinitas.
𝑻𝟐 ∗ 𝑺𝟐
𝒏=
𝑬𝟐
Donde:
n = tamaño de muestra.
Z=T= nivel de confianza (correspondiente con tabla de valores de Z=T).
S= varianza (correspondiente a la tabla de valores de dispersión en el control del
concreto).
E= error de estimación máximo aceptado (correspondiente a la tabla de valores de
dispersión en el control del concreto).
Según la fórmula para muestras infinitas del ítem 3.16.1, reemplazamos los siguientes
datos para obtener una muestra a nivel de ensayos:
Z=T=95%=1.98 S= 17.6 E= 4%
El valor de T=Z se tomará en cuenta por criterio tomamos el 95% de pruebas dentro de
los limites, por lo que su valor es 1.98 ver tabla 13. Para los valores de dispersión en el
control del concreto, para una dispersión total de clase de operación en concreto en
laboratorio tomamos con calidad de bueno cuyo valor se considerará 17.6 ver tabla 14 y
47
por último la dispersión entre testigos de concreto en laboratorio su coeficiente de variación
para diferentes grados de control consideramos de calidad bueno con un valor de 4% ver
tabla 14.
Obteniendo: n= 4.31 = 5
Por lo tanto, para cada grupo correspondiente se realizaras cinco probetas de concreto.
Entonces la cantidad total de muestras será:
Tabla 13
Cantidad de Muestras Realizadas.
MUESTRAS DE CONCRETO PRUEBAS DE COMPRESIÓN

Ensayo - 28
Agregado natural Agregado reciclado Ensayo -7 días Ensayo - 14 días
días
100% 0% 5 5 5
95% 5% 5 5 5
90% 10% 5 5 5
Total de Muestras 45
Tabla 14
Valores de T.
% de pruebas dentro de Probabilidad de ocurrencia por

Valor de t
los limites 𝛍 ± 𝐭𝐃𝐬 debajo del límite inferior
40.00 3 en 10 0.52
50.00 2.5 en 10 0.67
60.00 2 en 10 0.84
68.27 1 en 6.3 1.00
70.00 1.5 en 10 1.04
80.00 1 en 10 1.28
90.00 1 en 20 1.65
95.00 1 en 40 1.98
95.45 1 en 44 2.00
98.00 1 en 100 2.33
99.0 1 en 200 2.58
99.73 1 en 741 3.00
Nota realizado por (Pasquel Carbajal , 1998).
48
Tabla 15
Valores de Dispersión en el Control del Concreto
Dispersión Total
Desviación standard para diferentes grados de control (kg/cm2)
Clase de Operación
Excelente Muy Bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en obra
< a 28.1 28.1 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 42.2 > a 49.2
Concreto en
< 14.1 14.1 a 17.6 17.6 a 21.1 21.1 a 24.6 > a 24.6
Laboratorio
Dispersión entre Testigos
Coeficiente de Variación para diferentes grados de control (%)
Clase de Operación
Excelente Muy Bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en obra
< a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 5.0 a 6.0 > a 6.0
Concreto en
< a 2.0 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 > a 5.0
Laboratorio
Nota realizado por (Pasquel Carbajal , 1998).
3.12. Matriz de Consistencia.
49
Tabla 16
Matriz de Consistencia.
METODOS Y
Objetivos Definición del problema Hipótesis Variables Indicadores
TECNICAS
El reemplazo del agregado
Evaluar el concreto ¿Sera posible la reciclado como sustituto
General
reciclado que se genera por reutilización del concreto parcial en porcentajes del La investigación
procesos de demolición y reciclado, generados por agregado natural se evaluó de basa en el método
construcción de viviendas, para procesos de demolición y que si tiene un efecto positivo de diseño
el reúso en concreto simple en construcción de viviendas e la al 10% y 5%, pudiendo ser experimental
la ciudad de Juliaca. ciudad de Juliaca? empleada en concreto simple
en la ciudad de Juliaca.
Especifico 1
OE1 Zonificar la ciudad de -extracción del

Con la zonificación de la
Juliaca en función del volumen agregado reciclado
-¿es posible zonificas, en ciudad de Juliaca, se
de producción de residuos mediante la
función del volumen de determinó los lugares que Independiente:
sólidos provenientes de la zonificación con la
producción de RCD? sufren este problema de concreto reciclado
demolición de construcciones calidad del concreto
generación de RCD de
de material noble.. reciclado.
material noble Ensayos de
Dependiente: laboratorio
Especifico 2
Caracterizar el concreto La caracterización del Resistencia a la

reciclado proveniente de la ¿Será posible la concreto reciclado compresión
demolición de construcciones caracterización del agregado proveniente de la demolición
de material noble para su reúso reciclado en base a las de construcción de material
con base a estándares ya normativas? noble, se establece en
establecidos. estándares ya establecidos.
La adición del agregado

Especifico 3
reciclado como sustituto

OE3 Plantear el reúso del
parcial al agregado natural
concreto reciclado según su ¿Es posible el reúso del
iguala o mejora la resistencia
caracterización como agregado agregado reciclado como
del concreto a una
en el concreto simple en concreto simple?
compresión de 175 kg/cm2
proporciones adecuadas.
perteneciendo a un concreto
simple.
50
3.13. Origen de los Materiales Utilizados en la Investigación.
3.13.1. Agregado Natural.
El agregado grueso y fino usados para la elaboración del concreto patrón y para el
concreto reciclado en porcentajes, fueron obtenidas de la cantera Isla se encuentra a unos
15 km aprox. de la provincia de SAN ROMÁN - JULIACA. Siendo de fundamental
importancia, al ser una de las principales canteras de HORMIGÓN y ARENA FINA, al ser
accesible para su uso, es el principal abastecedor de la materia prima para la construcción
de viviendas para la ciudad de Juliaca.
Su extracción se realiza mediante muchos modos, pero uno de los más utilizados y
efectivos es de la maquinaria pesada, siendo el principal para su extracción las siguientes
maquinarias:
- Volquetes.
- Cargadores frontales.
- Tractores.
En lo que concierne a nuestra investigación se extrajo con maquinaria pesadas con la
cantidad de 10 m^3. de las cuales se utilizó 2 m^3 como máximo fue llevado a las
instalaciones de la universidad Peruana Unión – Chullunquiani, para así proceder con los
respectivos ensayos.
Detalles de la cantera Isla.
- Cantera :Cantera Isla.
- Ubicación :15 Km desde la ciudad de Juliaca, Derecho de la vía.
- Acceso : 400 m.
- Tipo de Material : de río.
- Área Explotable :70,869.649 m2.
- Vol. Bruto Explotable :106,304.474 m3.
51
- Potencial Neto :95,000 m3.
- Rendimientos Est. : 90 %.
- Periodo de Explotación : Época de Estiaje.
3.13.2. Agregado Reciclado.
El agregado reciclado se consiguió a partir de la trituración de vigas, columnas según
la tabla 13 que fueron desechadas de demoliciones de viviendas, se trituraron en total una
columna y una viga con medida aproximada de 1.20 m de largo con dimensión de
0.35x0.40m, entre los escombros se pudo observar que en la mayoría son de viviendas
antiguas por el estado en que se encontraron estas son derivadas a los exteriores de la
ciudad formando montones en la salida Arequipa, salida Lampa y salida a Puno.
Se estima que la resistencia inicial de estos se encuentran por debajo de 175kg/cm2
identificado por el anexo F en la mayoría son consideradas sin un diseño por lo general no
fueron guiadas por un profesional.
La resistencia promedio que se encontró a partir de las pruebas de esclerómetro lo cual
resulto a una resistencia promedio de 165 kg/cm2, la trituración se efectuó de manera
manual con combas, acumulándoles en montones y colocados en sacos y baldes
trasladándolo a las instalaciones del laboratorio de la universidad.
El origen del agregado reciclado fue proveniente de viviendas de material noble que
fueron demolidas de las tres zonas identificadas que exclusivamente se optó por vigas y
columnas que fueron retiradas a las salidas de la ciudad de Juliaca.
Se demolieron a pulso hasta dejarlas en un tamaño nominal de 1/2 pulgada como
máximo, logrando una granulometría similar al agregado natural. Fueron recogidos de los
lugares más frecuentes de RCD dejados de la ciudad se recogieron de la salida Arequipa
y la salida lampa con volúmenes de:
52
Tabla 17
Volumen total de material usado en la Investigación.
lugar de recojo de volumen volumen total

elemento de material
material (m3) (m3)
salida Arequipa columnas 0.36
0.492
salida Lampa viga 0.132
Herramientas utilizadas:
- Comba de 12 libras.
- Comba de 4 libras.
- Rondana de diámetro de 15 cm y 30 cm.
- Piedra dura.
- Sacos.
53
4. Capítulo IV. Resultados y Discusión.
4.1. Prueba del Esclerómetro a Viviendas Antiguas.
4.1.1. Resultados de la prueba del Esclerómetro.
Para esta prueba se eligió una vivienda por zonas ya identificadas se aplicado en vigas
y columnas que se presentaron en las viviendas de material noble antiguas, material que
se usó como agregado reciclado global para la obtención de briquetas.
El Área de ensayo del esclerómetro fue de 15 cm2, basándonos en la norma
NTP339.181. Se realizaron 10 disparos dentro de las áreas de las columnas o las vigas,
separadas por lo menos a 1” de distancia de los mismos puntos. Finalmente, de calcula el
promedio de las 10 lecturas y analizamos conforme a la norma ASTM C805.
Para determinar el f’c en que se encontraban los concretos viejos se consideró un f’c de
diseño de 175 kg/cm2 denominados concretos simples mediante la fórmula:
80
𝑅=
𝑅∝
R: promedio de rebotes del martillo.
∝: Dato obtenido de la gráfica del martillo.
Al realizar el ensayo se tomará en cuenta varios aspectos como en qué estado se
encuentra el concreto a ensayar como su estado de humedad, el perfil que tiene, la
identificación del martillo por lo que en nuestra investigación se utilizó un martillo para uso
en especímenes que usan el cemento portland convencional, arena fina, y arena gruesa
que van en la edad de 14 a 56 días. Estos factores deberán ser considerados por lo que
pueden afectar en los datos de los ensayos.
UBICACIÓN: Jr. Tumbes con Jr. Moquegua.
54
Tabla 18
Resultado de Prueba de Esclerómetro zona-3 (viga).
EDAD DEL
F'C CALCULADA ESTADO DEL
CONCRETO ( %)
kg/Cm2 CONCRETO
(AÑOS)
- La condición de la
humedad superficial de la
165 70 94
viga ( seca)
- Sin porosidad.
UBICACIÓN: Jr Sandia con Jr. Manuel Pardo.
Tabla 19
Resultado de Prueba de Esclerómetro zona-1(columna).
EDAD DEL
F'C CALCULADA ESTADO DEL
CONCRETO ( %)
kg/Cm2 CONCRETO
(AÑOS)
130 60 74
columna ( húmeda)
- Presencia de pasto
UBICACIÓN: Jr. Cerezos MZ A2-17.
Tabla 20
Resultado de Prueba de Esclerómetro zona-2 (columna).
F'C CALCULADA EDAD ESTADO DEL

( %)
kg/Cm2 (AÑOS) CONCRETO
155 40 89
columna ( seca)
- Sin porosidad.
4.1.2. Discusión de la prueba del Esclerómetro.
Identificadas las tres zonas según su volumen de producción de RCD ver tabla 45, se
procede a realizar el ensayo de esclerómetro cuyos resultados se basan en fc de diseño
que viene ser 175 kg/cm2 entonces el resultado de la zona 3 es fć 165 kg/cm2 con el
número de lecturas respecto resulta 94% del diseño de fc , la cual sometida a una vivienda
55
de material noble (viga) con la edad de 70 años de antigüedad ubicada en el Jr. Tumbes
con Jr Moquegua, centro de la ciudad.
Se observa que la calidad de concreto de la viga es buena, pese a la antigüedad de la
vivienda, sacando la ventaja de ser un buen recurso de material de concreto reciclado para
la reutilización de este material en concreto simple.
A diferencia de la zona 2 y 1 (columnas) con edad de 60 y 40 años de antigüedad se
observa que no solo puede afectar la antigüedad sino la calidad del concreto, se valora por
diferentes situaciones que pueda presentar cada concreto.
Tabla 21
Resultados del ensayo de esclerómetro a viviendas de materia noble de la ciudad de
Juliaca.
FĆ
Edad
Zona Ubicación (%) calculada
(años)
(kg/cm2)
zona 3 Jr. Tumbes con Jr. Moquegua 70 94 165
zona 2 Jr.Cerezos Mz A2-L17 60 89 155
zona 1 Jr sandia con Jr. Manuel pardo 40 74 130

4.2. Agregado Grueso Natural.
Para esta investigación, primeramente, se realizó la separación del agregado grueso y
fino con el tamiz 3/8”, para el agregado grueso utilizamos todo lo retenido a partir de este
tamiz mencionado. Cantidad de la muestra de ensayo de agregado grueso fue de 5 kg.
Según la norma NTP 400.012.
- Tamaño Máximo: fue de 1” y
- Tamaño Máximo Nominal: es de 3/4.
56
4.2.1. Resultado de Granulometría del Agregado Grueso (NTP 400.012, ASTM C
33).
El resultado de la suma del material ensayado deberá ser más menos del 100%. En
nuestros resultados la granulometría del agregado grueso se encuentra dentro de los
límites establecidos por la NTP 400.037 o ASTM C 33.
CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO

GRUESO
100.00%
90.00%
80.00%
% QUE PASA % QUE PASA
70.00%
60.00% AGREGADO GRUESO
50.00% LIMITE INFERIOR
40.00% LIMITE SUPERIOR
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
4.000
TAMAÑO DE GRAMO EN mm
Figura 9 Curva Granulométrica del Agregado Grueso Natural.
4.2.2. Resultado del Módulo de Fineza del Agregado Grueso.
Según la NTP 400.011, su cálculo se usa el mismo criterio que para la arena siendo la
suma de los pesos retenidos acumulados dividida entre 100.
- El módulo de finura del nuestro agregado grueso natural ensayado es de 6.95%.
4.2.3. Resultado del Contenido de Humedad del Agregado Grueso.
El procedimiento a seguir será en base a la norma NTP 339.185 – ASTM C566. La
cantidad de la muestra proveniente de cantera será muestreados según ASTM D75, y
sometido a ASTM C702, En caso de la investigación el tamaño máximo es de 1” el peso a
utilizado fue de 4.0 Kg. Según ASTM D75, cantidad de muestra a utilizar.
57
- Realizado el ensayo nos votó como resultado del contenido de humedad promedio
de 0.92%.
4.2.4. Resultado del Peso Unitario Suelto y Compactado del Agregado Grueso.
Para su procedimiento se seguirá la norma NTP 400.017.
- Realizado el ensayo nos votó como resultado del peso unitario suelto del agregado
grueso de 1468 kg/cm3.
- Realizado el ensayo nos votó como resultado del peso unitario compactado del
agregado grueso de 1562 kg/cm3.
4.2.5. Resultados del Peso Específico y Absorción del agregado Grueso.
Se utiliza la normatividad NTP 400.021 - 400.022 y el ASTM C 127 - C 128. Para el
material del Agregado grueso: La cantidad de muestra representativa de ensayo, luego de
ser lavada e eliminada impureza y polvo, en nuestra investigación se utilizó 4.0 kg. Por el
tamaño máximo del agregado.
- Realizado el ensayo nos votó como resultado del peso específico promedio de 2.60
gr/cm3, para lo que concierne el % absorción de 2.94%.
4.3. Agregado Fino Natural.
Como se menciona anteriormente para separar el agregado grueso del fino, usamos la
malla 3/8, el material usado en este caso es todo lo pasante a la malla mencionada es el
agregado fino.
- La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será de 300 gr. mínimo.
4.3.1. Resultado de Granulometría del Agredo Fino.
Los resultados detallados se muestran en el anexo A, como resultado entro dentro del
parámetro establecido por la NTP 400.037 y como resultado a continuación:
58
CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
% QUE PASA
60.00%
50.00% AGREGADO FINO
40.00% LIMITE INFERIOR
30.00% LIMITE SUPERIOR
20.00%
10.00%
0.00%
10.000 1.000 0.100
Figura 10 Curva Granulométrica del Agregado Fino Natural.
4.3.2. Resultado de Módulo de Fineza del Agregado Fino.
Según la NTP 400.011, su cálculo se suma de los pesos retenidos acumulados dividida
entre 100.
- Cuyo resultado nos dio 2.67% de módulo de fineza del agregado Fino.
4.3.3. Resultado del Contenido de humedad del Agregado Fino.
La normativa aplicada es la NTP 339.185 – ASTM C566, para el agregado fino. La
cantidad de la muestra proveniente de cantera será muestreados según ASTM D75, y
sometido a ASTM C702, la cantidad a usar para el ensayo es en función del tamaño
máximo del agregado. En caso de la investigación el tamaño máximo es de 1” el peso a
utilizado fue de 4.0 Kg.
de 7.32%.
59
4.3.4. Resultados del Peso Unitario Suelto y Compactado del agregado Fino.
La normativa aplicada es la NTP 400.021 – 400.022 y el ASTM C127 – C128, para el
agregado Fino. Para la cantidad de muestra a utilizar será de acuerdo al tamaño máximo
del agregado se elige la capacidad del recipiente en nuestro caso la capacidad del
recipiente de pie3 es de 1/3, por lo que nuestro tamaño máximo es de 1”.
La cantidad de muestra deberá de ser representativa, el tamaño de la muestra será
aproximadamente del 125% a 200% de la cantidad requerida para llenar el recipiente.
fino de 1770 kg/cm3.
- Realizado el ensayo nos votó como resultado del peso unitario compactado del
agregado fino de 1872 kg/cm3.
4.3.5. Resultados del Peso Específico y Absorción del Agregado Fino.
La cantidad de agregado fino a utilizar para el ensayo será como mínimo 1000 gr. Se
utiliza la normatividad NTP 400.021 - 400.022 y el ASTM C 127 - C 128.
- Realizado el ensayo nos votó como resultado del peso específico promedio de
2.47gr/cm3., para lo que concierne el % absorción de 2.88%.
4.4. Agregado Reciclado Global.
Se utilizó en base a la normatividad NTP 400.012 - ASTM C 33, NTP 400.037, y otras
aplicadas para el método de diseño de mezcla ACI. Para el agregado global reciclado se
estudió los siguientes ensayos.
4.4.1. Resultado de granulometría del agregado reciclado global.
60
Para nuestra granulometría del agregado global reciclado se consideró similar al
agregado natural con el parámetro establecido, con normatividad NTP 400.012, ASTM C
33 la cual
como resultado se muestra en el siguiente gráfico:
CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO

RECICLADO GLOBAL
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
% QUE PASA
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
50.000 5.000 0.500 0.050
Figura 11 Granulometría del Agregado Reciclado.
4.4.2. Resultado del Módulo de Fineza del Agregado Reciclado Global.
Según la NTP 400.011, su cálculo se usa el mismo criterio que para el agregado global
reciclado la suma de los pesos retenidos acumulados dividida entre 100.
- Cuyo resultado nos dio 6.37 de módulo de fineza.
4.4.3. Resultado de Contenido de Humedad del Agregado Reciclado Global.
La normativa aplicada NTP 339.185 – ASTM C566, para el agregado reciclado se
encontró superficialmente seco pudiendo está absorber gran cantidad de agua por el
mismo hecho de que contiene cemento. La cantidad de la muestra proveniente de cantera
será muestreados según ASTM D75, y sometido a ASTM C702, la cantidad a usar para el
61
ensayo es en función del tamaño máximo del agregado. En caso de la investigación el
tamaño máximo es de 1” el peso a utilizado fue de 4.0 Kg.
de 7.28%.
4.4.4. Resultados del Peso Unitario Suelto y Compactado del Agregado Reciclado
Global.
La normativa aplicada es la NTP 400.021 – 400.022 y el ASTM C127 – C128. Para la
cantidad de muestra a utilizar será de acuerdo al tamaño máximo del agregado.
global reciclado de 1237 kg/cm3.
- Realizado el ensayo nos votó como resultado del Peso Unitario Compactado del
Agregado global Reciclado de 1408 kg/cm3.
4.4.5. Resultados de Peso Específico y Absorción del Agregado Reciclado Global.
Se utiliza la normatividad NTP 400.021 - 400.022 y el ASTM C 127 - C 128. La cantidad
de agregado fino a utilizar para el ensayo será como mínimo 1000 gr.
- Realizado el ensayo nos votó como resultado del Peso Específico y Absorción del
Agregado Reciclado 2.76gr/cm3., para lo que concierne el % absorción de 6.64%.
4.5. Discusión de los resultados de agregados fino, grueso y reciclado.
4.5.1. Discusión de Resultados de la granulometría de todos los agregados.
Para el agregado grueso natural, se tubo dificultad por lo que su granulometría no estaba
dentro de los límites establecidos por la norma, excedía de tu tamaño máximo llegando
hasta 3” y su tamaño máximo nominal siendo de 2”, por lo que se mandó a fabricar mallas
de 1” y así eliminar todo material retenido en esta y como resultado final se tuvo una
62
granulometría buena estando dentro de los límites de la norma NTP 400.012 o ASTM
C33.ver figura 9.
Al realizar el ensayo del agregado fino natural, se observó que contenía material
orgánico y un alto contenido de limo, según el (RNE, 2016) del capítulo 3 ensayos de
materiales se establece que los agregados no deberán contener material orgánico. Por lo
que se lavó todo el material fino con la malla n°50 y así eliminar las impurezas del material
y su exceso limo. Finalmente se volvió a realizar el ensayo de granulometría y como
resultado cumple con los estándares establecidos por la NTP. Ver figura 10.
Para el agregado reciclado se consideró como global, por lo que no tiene normas
establecidas para sus caracterizaciones en el Perú, se aplicó parámetros de agregados
naturales como la NTP 400.0112 O ASTM C33. Para su granulometría óptima se trituro
manualmente el concreto reciclado hasta someter dentro de los límites establecidos por la
norma, como resultado tuvimos la satisfacción de que se encuentre dentro de los límites
de la norma ver figura 11.
4.5.2. Discusión de Resultados de Modulo de Fineza de los agregados.
El módulo de fineza es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2
desde el tamiz #100 en adelante el tamaño máximo presente y dividido en 100. Se
considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.3 y
3.1, donde un valor menor que 2.0 indica una arena fina 2.5 una arena de finura media y
hasta más de 3.0 una arena gruesa. Los agregados finos cuyo MF varíen entre 2.2. y 2.8
se obtiene concretos de buena trabajabilidad y reduce la segregación y las que se
encuentran entre 2.8 y 3.2, son las más favorables para los concretos de alta resistencia
NTP 400.017.
63
En la investigación realizada se tubo dificultad por lo que el agregado natural de arena
excedía de material limo y material orgánico, porque se optó al proceso de lavado de todo
el agregado fino con la ayuda del tamiz #50, y así eliminar del exceso de este material,
logrando resultados óptimos evidenciado en la tabla 22.
El agregado grueso natural por lo que su resultado nos da ver tabla 22 es favorable por
lo que su concreto tendrá una buena trabajabilidad.
Por último, el agregado reciclado global excede de su módulo de fineza por el hecho de
su alto contenido de cemento. También se realizó para el agregado global natural esta no
ha sido considerado por lo que su granulometría no cumplía los estándares establecidos y
por ende su módulo de fineza excede de material fino, ver la tabla siguiente:
Tabla 22
Módulo de fineza de los agregados.
Agregado
Módulo de fineza Agregado grueso Agregado Agregado
natural
(MF) natural fino natural reciclado global
global
MF 2.36. 2.67 6.37 5.79
4.5.3. Discusión de Resultados del Contenido de Humedad de los agregados.
como bien se sabe el contenido de humedad de los agregados es muy usual, ya que su
determinación se hizo muy usual, el contenido del agua en el concreto juega un papel muy
importante en la resistencia, se dice que la absorción y humedad superficial de los
agregados se debe determina de acuerdo con las normas ASTM C70,C127, C128 Y C566
de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan
determinar los pesos correctos de humedad, con el fin de saber cuánta agua tiene, de
manera que solo ya se puede agregar una porción de agua, es decir menos de agua para
ya estaba diseñado, ojo que es diferente agua de diseño y agua efectivo su determinación
se da en el diseño de mezcla.
64
Los valores obtenidos del agregado grueso natural 0.92, esto quiere decir que el
agregado presenta menos porosidad, también poca humedad superficial.
El problema del agregado reciclado, es por el contenido de su arena aquí está
incorporado el cemento por su naturaleza tendrá mayor absorción de agua, para este
problema se planteó incrementar el 3%(11.06 gr) del contenido de humedad del agregado
fino sin alterar su relación de agua /cemento de diseño alterando así su contenido de
humedad. Ver tabla 23.
Tabla 23
Contenido de humedad de los agregados.
Contenido de
Agregado grueso natural Agregado fino Agregado
Humedad
natural reciclado global
(CH)
CH
0.92% 7.32% 7.28%
agua
4.5.4. Discusión de Resultados del Peso Unitario Suelto y Compacto de los
agregados.
De acuerdo a los resultados obtenidos de la tabla 24 del agregado grueso y fino natural,
agregado reciclado y global natural sus pesos unitarios compactados son mayores que los
pesos unitarios sueltos, ya que ingresa mucho más material en un determinado volumen.
En obra cuando se hace el vaciado del concreto, disminuye el volumen que se tenía al
principio del mezclado.
- El PUS del agregado fino está dentro del rango que establece la NTP 400.017,
indica de 1400 kg/m3-1600 kg/m3.
- El PUC del agregado fino está dentro del límite permitido de la NTP 400.017 indica
de 1500 kg/m3-1700 kg/m3.
- El PUS del agregado grueso está dentro del límite permitido de la NTP 400.017
65
- El PUC del agregado grueso está dentro del límite permitido de la NTP 400.017
- El PUS del agregado reciclado no está dentro del rango que establece la NTP
400.017.a diferencia del PUC que si se encuentra dentro de la norma.
Tabla 24
Peso unitario suelto y compacto de los agregados.
Peso unitario Agregado

Agregado grueso Agregado Agregado
suelto y natural
natural fino natural reciclado global
compactado global
(Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3)
(PUS PUC) (Kg/m3)
PUS 1468 1770 1237 1891
PUC 1562 1872 1408 1999
4.5.5. Discusión de Resultados del Peso Específico y Absorción de los agregados.
El peso específico es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para
determinar el peso específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y
superficie seca. El peso específico de muchos de los agregados de origen natural ronda
alrededor de 2.65 gr/cm3, hay agregados pesados como la piedra partida de roca que anda
en 4.25 gr/cm3. El agregado grueso, fino natural y reciclado están dentro o cerca de esta.
El % de absorción, comúnmente se encuentra dentro del intervalo de 0.20% a 3.50%.
Es aconsejable, determinar el % de absorción entre los 10 y 30 minutos ya que la absorción
total en la práctica nunca cumple. Evidentemente el agregado reciclado global siempre será
superior por lo ya mencionado del cemento.
Tabla 25
Peso específico de absorción de los agregados.
Peso específico y Absorción Agregado grueso Agregado Agregado

(PE ABS.) natural fino natural reciclado global
PE 2.60 gr/cm3 2.47 gr/cm3 2.76 gr/cm3
ABS 2.94 % 2.88 % 6.64 %
66
4.6. Determinación del Volumen de Producción de RCD en la ciudad de Juliaca.
Para la determinación del volumen de producción del RCD, se zonifico en tres zonas
por cuadras, de toda la ciudad se considerando las zonas más afectadas por RCD.
ZONA-3
ZONA-2
ZONA-1
Figura 12 Plano de Zonificación.
Tomando en cuenta: Entrevistas de los conductores de volquetes, estos son los que
cargan este material a afueras de la ciudad, que son ubicados en la avenida circunvalación
este, oeste entre otros lugares identificados ver Anexo F.
Otro factor para su evidencia fue obtener fotografías de forjamiento de la ciudad como
también en la actualidad, el forjamiento de la ciudad, nos referimos a la antigüedad de las
infraestructuras de las viviendas de material noble, son consideradas más antiguas de la
ciudad, donde hubiese construcciones primerizas de la ciudad esta se ubicó en el centro
de la ciudad y la salida a Puno, ya que en los años que se forjo la ciudad fueron las
viviendas que se construyeron, en la actualidad tienden a ser demolidas y
consiguientemente construyen nuevas infraestructuras en ellas. Ver fig. (13 y 14).
67
Figura 13 Centro de la Ciudad de Juliaca.
Figura 14 Juliaca Salida a Puno - año 1918.
Los RCD, son el conjunto de fragmentos o restos de ladrillos, hormigón (mezcla de cal,
arena, agua y piedra), argamasa (es la mezcla de cal, arena y agua, que popularmente se
conoce como mezcla), acero, hierro, madera, etc. En la siguiente tabla mostrada se
identifica en los lugares que se ubicas los entrevistados se sacó el dato de su capacidad
de su volquete por lo que es importante para determinar el volumen del RCD como el n°
de viajes promedio ( por mes), influye la antigüedad del trabajo por lo que es un múltiplo
para sacar volumen por volquete y por penúltimo se halla el volumen aproximado de RCD
en m3, consiguientemente se sumó todos los valores hallados para realizar una sumatoria
total determinando su volumen al 100% aproximado.
68
Tabla 26
Volumen Considerado al 100% en m3.
Capacidad
N° de Antigüedad Volumen Volumen
UBICACIÓN DE del
viajes al de trabajo aproximado considerado
ENCUESTA volquete
mes (años) de rcd (m3) en un 100%
(M3)
10 3 8 2880
15 2 6 2160
8 2 4 768
5 4 10 2400
CIRCUNVACION 4 10 8 3840
OESTE 5 10 13 7800
15 3 10 5400
4 2 1 96
12 3 8 3456
15 4 2 1440
42984 m3
5 5 8 2400
CIRCUNVALACION
10 3 6 2160
ESTE
4 4 7 1344
4 5 6 1440
AV TRIUNFO 5 3 3 540
8 2 5 960
10 2 3 720
8 1 2 192
TAHUANTISUYO
12 2 1 288
15 3 5 2700
4.6.1. Volumen de RCD de la Ciudad de Juliaca.
Para determinar el volumen del RCD de Juliaca lo primero que se realizo es las
entrevistas que se dieron a los conductores Anexo F. Otra evidencia fue obtener fotografías
antiguas de la cuidad tomando en cuenta la edad de las viviendas, realizando la
zonificación en tres zonas más afectadas de la ciudad. Podemos identificar, el volumen de
RCD según las evidencias identificadas del 100%, la zona 1 se identificó con 62% de
volumen de RCD, zona 2 con 40% y por último la zona 3 con 79% siendo la zona más
afectada de RCD.
Tabla 27
Volumen de RCD de la ciudad de Juliaca.
Volumen
Zonas Posibles limitación de las zonas volumen m3
(%)
69
av. Circunvalación oeste paralelo a Jr.
zona 1 26652 62%
Colon, Jr calixto arestegui, Jr, 24 octubre
Jr. José domingo choquehuanca, Jr.
zona 2 German humpiri, Jr. Los rosales, 17304 40%
Jr.Hipolito hunuane.
Jr.gonzale prada, Jr. Sucre, Jr. 8 de
zona 3 noviembre, Jr san martin , av. Mariano 33960 79%
nuñez.
4.7. Resistencia a Compresión.
La resistencia de diseño es de 175 Kg f/cm2, aplicado para las edades de 7, 14 y 28
días correspondientes de los tres grupos: concreto patrón, concreto reciclado al 10% y
concreto reciclado al 5%.
4.7.1. Resultados a los 7 Días a Compresión.
Tabla 28
Resistencia a compresión del concreto con 0% de agregado reciclado + 100% de
agregado natural a una edad de 7 días.
F'c a Diferencia Promedio

Esfuerzo Forma Tipo
N° de Edad alcanzar del de
Máximo de de
Probetas (Días) 60% Incremento/ resistencia
(Kgf/cm2) probeta Falla
(Kgf/cm2) Disminución (Kgf/cm2)
1 103.80 7.00 cilindro 5 105 1.20
2 104.00 7.00 cilindro 3 105 1.00
3 106.30 7.00 cilindro 4 105 -1.30 106.06
4 110.20 7.00 cilindro 3 105 -5.20
5 106.00 7.00 cilindro 5 105 -1.00
Tabla 29
Diferencia
f'c a Promedio
Esfuerzo Forma del
N° de Edad Tipo de alcanza de
Máximo de Incremento/
Probetas (Días) Falla r 60% resistenci
Kgf/cm2 probeta Disminució
Kgf/cm2 a Kgf/cm2
n
1 89.40 7 cilindro 6 105 15.6
90.66
2 95.70 7 cilindro 2 105 9.3
70
3 91.50 7 cilindro 2 105 13.5
4 95.30 7 cilindro 2 105 9.7
5 81.40 7 cilindro 2 105 23.6
Tabla 30
f'c a Diferencia promedio

Esfuerzo Tipo
Máximo Forma de
Probetas (Días) 60% Incremento/D resistencia
(Kgf/cm2) Falla
Kgf/cm2 isminución Kgf/cm2
1 120.40 7.00 cilindro 2 105 -15.4
2 110.00 7.00 cilindro 2 105 -5
3 120.30 7.00 cilindro 4 105 -15.3 116.28
4 115.30 7.00 cilindro 5 105 -10.30
5 115.40 7.00 cilindro 2 105 -10.4
4.7.2. Discusión de Resultados de la Prueba de Resistencia a Compresión a la
edad de 7 Días.
A la edad de 7dias deberá llegar al 60% (105 kg/cm2) del objetivo de diseño fć
175kg/cm2. Los resultados obtenidos fueron de tres grupos, cada grupo de 5 probetas de
las cuales su promedio de resistencia alcanzada de cada grupo es:
- Patrón: 106.06kg/cm2 (ver tabla 28).
- Al 10%: 90.66kg/cm2 (ver tabla 29).
- Al 5%: 116.28kg/cm2 (ver tabla 30).
Se observa en los resultados, que el esfuerzo más alto fue el concreto reciclado al 5%
inclusive superando el f’c objetivo, a diferencia del concreto patrón que se mantiene dentro
del rango del 60% y por último el concreto al 10% notablemente no alcanza ni al objetivo
del f’c requerida evidenciada por la figura 15.
71
COMPARACION DE ESFUERZO MAX. A LOS 7 DIAS
DE LA ZONA 1,2 Y 3.
130.00
ESFUERZO MAXIMO
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
1 2 3 4 5
PATRON 103.80 104.00 106.30 110.20 106.00
Esfuerzo al 10% 89.40 95.70 91.50 95.30 81.40
Esfuerzo al 5% 120.40 110.00 120.30 115.30 115.40
Figura 15 Comparación de esfuerzo máximo a la edad de 7 días.
El desnivel que presenta la línea de esfuerzo máximo del concreto al 5% y concreto al
10% se debe a que en la hora de vaciado se tubo dificultad por el n° de probetas a vaciar
por lo que todas las briquetas no se recibieron los 25 golpes con la varilla por tres niveles
por lo que en otras evidentemente se realizó correctamente, a diferencia del concreto
patrón esta no presento desniveles se considera óptima.
Tabla 31
f'c a Diferenci Promedio

Esfuerzo Forma Tipo
N° de Edad alcanzar a del de
Máximo de de
Probetas (Días) 90% Incremento/ resistencia
Kgf/cm2 probeta Falla
Kgf/cm2 Disminución Kgf/cm2
1 160.00 14.00 cilindro 5 157.5 5.50
2 158.00 14.00 cilindro 3 157.5 -0.50
3 156.30 14.00 cilindro 5 157.5 1.20 158.30
4 157.00 14.00 cilindro 6 157.5 0.50
5 160.20 14.00 cilindro 5 157.5 -2.70
Tabla 32
agregado natural a una edad de 14 día.
72
Diferencia
f'c a Promedio
Esfuerzo Forma Tipo del
N° de Edad alcanzar de
Máximo de de Incremento/
Probetas (Días) - 90% resistenci
Kgf/cm2 probeta Falla Disminució
Kgf/cm2 a Kgf/cm2
n
1 148.2 14.00 cilindro 3 157.5 9.3
2 152.4 14.00 cilindro 3 157.5 5.1
3 149.6 14.00 cilindro 6 157.5 7.9 149.78
4 150.5 14.00 cilindro 5 157.5 7
5 148.2 14.00 cilindro 3 157.5 9.3
Tabla 33
f'c a Diferencia Promedio

Esfuerzo Forma Tipo
Máximo de de
Probetas (Días) - 90% Incremento/ resistencia
Kgf/cm2 probeta Falla
Kgf/cm2 Disminución Kgf/cm2
1 170 14.00 cilindro 6 157.5 -12.5
2 167.4 14.00 cilindro 6 157.5 -9.9
3 167.3 14.00 cilindro 2 157.5 -9.8 168.86
4 165.6 14.00 cilindro 5 157.5 -8.1
5 174 14.00 cilindro 6 157.5 -16.5
Edad de 14 Días.
A la edad de 14 días deberá llegar al 90% (157.5 kg/cm2) del objetivo de diseño fć
175kg/cm2. Los resultados obtenidos de cada grupo son:
Patrón: 158.30kg/cm2 (ver tabla 31).
Al 10%: 149.78kg/cm2 (ver tabla 32).
Al 5%: 168.86kg/cm2 (ver tabla 33).
inclusive superando el f’c objetivo, a diferencia del concreto patrón que se mantiene dentro
del rango del 90% y por último el concreto al 5% notablemente no alcanza al f’c requerida
claramente evidenciada por la figura 16.
73
COMPARACION DE ESFUERZO MAX. A LOS 14 DIAS
DE LA ZONA 1,2 Y 3.
180.00
ESFUERZO MAXIMO 175.00
170.00
165.00
160.00
155.00
150.00
145.00
140.00
1 2 3 4 5
PATRON 160.00 158.00 156.30 157.00 160.20
Esfuerzo al 10% 148.2 152.4 149.6 150.5 148.2
Esfuerzo al 5% 170 167.4 167.3 165.6 174
Evidentemente el agregado reciclado al 5% tiene un valor objetivo positivo como el
concreto patrón a diferencia del concreto al 10% sufre una pequeña dé fice.
Tabla 34
Esfuerz f'c a Diferencia Promedio

Edad Forma Tipo
N° de o alcanza del de
(Días de de
Probetas Máximo r 100% Incremento/ resistenci
) probeta Falla
Kgf/cm2 Kgf/cm2 Disminución a Kgf/cm2
1 178.40 14.00 cilindro 5.00 175 -3.40
2 173.50 14.00 cilindro 5.00 175 1.50
3 177.00 14.00 cilindro 3.00 175 -2.00 176.68
4 175.30 14.00 cilindro 5.00 175 -0.30
5 180.20 14.00 cilindro 5.00 175 -5.20
Tabla 35
N° de Esfuerz Forma Tipo f'c a Diferencia

Edad Promedio
Probet o de de alcanza del
(Días) de
as Máximo probeta Falla r 100% Incremento/
74
Kgf/cm Kgf/cm Disminució resistenci
2 2 n a Kgf/cm2
1 174.80 14.00 cilindro 5 175 0.2
2 174.90 14.00 cilindro 5 175 0.1
3 176.40 14.00 cilindro 5 175 -1.4 175.08
4 173.50 14.00 cilindro 3 175 1.5
5 175.80 14.00 cilindro 3 175 -0.8
Tabla 36
Diferencia
f'c a Promedio
Esfuerzo Forma Tipo del
N° de Edad alcanzar de
Máximo de de Incremento/
Probetas (Días) - 100% resistenci
Kgf/cm2 probeta Falla Disminució
Kgf/cm2 a Kgf/cm2
n
1 188.40 14.00 cilindro ojo 175 -13.4
2 192.00 14.00 cilindro 5 175 -17
3 190.30 14.00 cilindro 5 175 -15.3 188.54
4 185.20 14.00 cilindro 5 175 -10.2
5 186.80 14.00 cilindro 5 175 -11.8
edad de 28 Días.
A la edad de 28 días deberá llegar al 100% (175 kg/cm2) del objetivo de diseño fć
175kg/cm2. Los resultados obtenidos de cada grupo son:
Patrón: 176.88kg/cm2 (ver tabla 34).
Al 10%: 175.08/cm2 (ver tabla 35).
Al 5%: 188.54kg/cm2 (ver tabla 36).
inclusive superando el fc objetivo, a diferencia del concreto patrón que se mantiene dentro
del rango del 100% y por último el concreto al 5% notablemente no alcanza al fc requerida
claramente evidenciada por la figura 17.
75
COMPARACION DE ESFUERZO MAX. A
LOS 28 DIAS DE LA ZONA 1,2 Y 3.
195.00
ESFUERZO MAXIMO
190.00
185.00
180.00
175.00
170.00
165.00
160.00
1 2 3 4 5
PATRON 178.40 173.50 177.00 175.30 180.20
Esfuerzo al 10% 174.80 174.90 176.40 173.50 175.80
Esfuerzo al 5% 188.40 192.00 190.30 185.20 186.80
El desnivel que presenta la línea de esfuerzo máximo del concreto al 5% supera las
expectativas, entonces a más tiempo de curado conseguimos un óptimo resultado
evidenciado pro el concreto patrón y el concreto al 10%.
4.8. Prueba de Estadística Anova.
Resultados de la prueba de homogeneidad de varianzas para el esfuerzo máximo a la
edad de 7 días.
Tabla 37
Prueba de homogeneidad de varianzas para el esfuerzo máximo a los 7 días.
PRUEBA DE HOMOGENEIDAD DE VARIANZAS

ESFUERZO MAXIMO
Estadístico de Levene df1 df2 Sig.
6,359 2 12 ,013
76
Tabla 38
Prueba de estadística Anova unifactorial de diferencia en los esfuerzos máximos a los 7
días.
ESFUERZO MAXIMO Suma de Media

cuadrados gl cuadrática F Sig.
14226,19 55,13
Entre grupos 28452,389 2 5 7 ,000
Dentro de grupos 3096,180 12 258,015
Total 31548,569 14
edad de 14 días.
Tabla 39

ESFUERZO MAXIMO
1,165 2 12 ,345
Tabla 40
días.

gl F Sig.
cuadrados cuadrática
42,31
Entre grupos 1663,32 2 831,661 ,000
8
Dentro de grupos 235,832 12 19,653
Total 1899,153 14
edad de 28 días.
77
Tabla 41

ESFUERZO MAXIMO
5,402 2 12 ,021
Tabla 42
días.

gl F Sig.
cuadrados cuadrática
Entre grupos 941,232 2 470,616 4,211 ,041
Dentro de grupos 1341,224 12 111,769
Total 2282,456 14
78
Tabla 43
Comparaciones múltiples en intervalo de confianza de 95% a los 7 días.
95% de intervalo de
Diferencia confianza
(I) TIPO DE (J) TIPO DE Error
de medias (I- Sig.
ESFUERZO ESFUERZO estándar Límite Límite
J)
inferior superior
10,1590
ESFUERZO AL 5% 52,84000* ,001 25,7371 79,9429
ESFUERZO 4
PATRON 10,1590
ESFUERZO AL 10% -53,84000* ,001 -80,9429 -26,7371
4
10,1590
ESFUERZO PATRON -52,84000* ,001 -79,9429 -25,7371
ESFUERZO AL 4
HSD Tukey 5% - 10,1590
ESFUERZO AL 10% ,000 -133,7829 -79,5771
106,68000* 4
10,1590
ESFUERZO PATRON 53,84000* ,001 26,7371 80,9429
ESFUERZO 4
AL 10% 10,1590
ESFUERZO AL 5% 106,68000* ,000 79,5771 133,7829
4
Tabla 44
Subconjuntos homogéneos de los tres grupos a la edad de 7 días.
TIPO DE Subconjunto para alfa = 0.05

N
ESFUERZO 1 2 3
ESFUERZO AL 5% 5 51,9200
ESFUERZO PATRON 5 104,7600
HSD Tukeya
ESFUERZO AL 10% 5 158,6000
Sig. 1,000 1,000 1,000
79
Tabla 45
95% de intervalo de
(I) TIPO DE (J) TIPO DE Diferencia Error confianza
Sig.
ESFUERZO ESFUERZO de medias (I-J) estándar Límite Límite
inferior superior
ESFUERZO ESFUERZO AL 5% -10,22000* 2,80376 ,009 -17,7000 -2,7400
PATRON ESFUERZO AL 10% 15,40000* 2,80376 ,000 7,9200 22,8800
ESFUERZO
ESFUERZO 10,22000* 2,80376 ,009 2,7400 17,7000
PATRON
HSD Tukey AL 5%
ESFUERZO AL 10% 25,62000* 2,80376 ,000 18,1400 33,1000
ESFUERZO
ESFUERZO -15,40000* 2,80376 ,000 -22,8800 -7,9200
PATRON
AL 10%
ESFUERZO AL 5% -25,62000* 2,80376 ,000 -33,1000 -18,1400
Tabla 46

N
ESFUERZO 1 2 3
HSD ESFUERZO PATRON 5 106,0600
Tukeya ESFUERZO AL 5% 5 116,2800
Sig. 1,000 1,000 1,000
80
Tabla 47
95% de intervalo de
Diferencia
(I) TIPO DE (J) TIPO DE Error confianza
de medias (I- Sig.
ESFUERZO ESFUERZO estándar Límite Límite
J)
inferior superior
-
ESFUERZO ESFUERZO AL 5% 6,68636 ,038 -36,6783 -1,0017
18,84000*
PATRON
ESFUERZO AL 10% -5,40000 6,68636 ,706 -23,2383 12,4383
ESFUERZO
ESFUERZO 18,84000* 6,68636 ,038 1,0017 36,6783
HSD Tukey PATRON
AL 5%
ESFUERZO AL 10% 13,44000 6,68636 ,152 -4,3983 31,2783
ESFUERZO
ESFUERZO 5,40000 6,68636 ,706 -12,4383 23,2383
PATRON
AL 10%
ESFUERZO AL 5% -13,44000 6,68636 ,152 -31,2783 4,3983
Tabla 48

N
ESFUERZO 1 2
ESFUERZO
5 169,6800
PATRON
HSD
ESFUERZO AL 10% 5 175,0800 175,0800
Tukeya
Sig. ,706 ,152
81
4.8.1. Discusión de Resultados de la Prueba Estadística Anova.
La prueba de homogeneidad de varianzas de los grupos a la edad de 7 días como
resultado del p-valor es 0.013 siendo menor que 0.05 es mayor entonces: se rechaza la
hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna contrastando que las medias de los grupos
son diferentes. Para la edad de 14 días el valor de p-valor es 0.345 siendo mayor que el
alfa, señala que aceptamos la hipótesis nula que define que estadísticamente que hay
homogeneidad entre los grupos. Por ultimo para la edad de 28 días el p-valor es de 0.021
< 0.005, decimos que se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna afirmando
que ay diferencias entre las medias.
En resumen, la estadística anova unifactorial indica que hay diferencia en los esfuerzos
máximos, de acuerdo con los tratamientos.
El anova unifactorial indica que hay diferencias entre los grupos, de acuerdo con los
tratamientos usados (f=55.137; 0.000 < alfa) a la edad de 7 días, (f=42.318; 0.000 < alfa)
a la edad de 14 días y (f=4.211; 0.000 < alfa) entonces rechazamos la h0 y aceptamos
h1para todas las edades. Al rechazar la h0 se analizará la prueba post hoc.
De acuerdo con HSD tukey se observa que las diferencias significativas están en el
esfuerzo patrón y el esfuerzo al 5%, entre el esfuerzo patrón y el esfuerzo al 10%, entre
todos los grupos hay diferencia sin excepción p-valor < 0.05, para la edad de 7 y 14 días.
Sin embargo, para la edad de 28 días solo hay diferencia entre el esfuerzo patrón respecto
al esfuerzo al 5% hay diferencias por lo que p-valor < 0.05.
82
5. Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones.
5.1. Conclusiones.
5.1.1. Conclusión General.
Se ha logrado evaluar el concreto reciclado, generados por procesos de demolición y
construcción de viviendas para el reúso en concreto simple en la ciudad de Juliaca, para
este concreto con agregado reciclado el porcentaje de sustitución en 5% respecto al
agregado natural supera el objetivo con 7.73% de la resistencia de diseño a la edad de 28
días, y la sustitución al 10% del peso del agregado natural, se encuentra en el objetivo de
las resistencias del concreto simple.
5.1.2. Conclusiones Específicas.
La zonificación propuesta presentó una limitación dado que no se contó con registros
de fuentes confiables como: el volumen (m3) de producción RCD por año en la ciudad de
Juliaca. Por lo que, mediante un mapeo se identificó las viviendas más antiguas construidas
aproximadamente en el año 1984 con mayor grado de vulnerabilidad de servicio y las
entrevistas a los conductores de volquetes. De acuerdo a estos datos se zonifica en tres
zonas más afectadas por RCD, pudimos identificar, el volumen de RCD según los criterios
tomados del 100% con valor de 42984 m3 ver tabla 26, la zona 1 se identificó en un 62%,
zona 2 de identifico en 40% y por último la zona 3 con 79% siendo la zona más afectada
RCD, evidenciado por la tabla 27. El objetivo de la zonificación fue determinar el volumen
de RCD, para la utilización del concreto reciclado y poder disminuir la explotación de
canteras naturales, mejorar la estética de la ciudad, reducir costo al usar el agregado
reciclado y disminuir la contaminación patente.
El reemplazo del agregado reciclado en el agregado natural se hizo en peso
considerando porcentajes de 5% y 10%, se consideró a tales por las referencias de
investigaciones anteriores, como de Caicedo Campo y Pérez Henao entre otros, estas
83
consideraban porcentajes altos como en 100%, 50%, 30%, 20% y más porcentajes,
teniendo como resultados negativos no llegando a la resistencia objetiva, en base a estos
resultados se consideró en porcentajes menores al 15%. Para su comparación de
resultados de aplico al 0% denominado concreto patrón, el diseño de mezcla del concreto
reciclado se consideró con referencias de antecedentes, en su mayoría aplicaron el diseño
de mezcla ACI.
Al utilizar el agregado reciclado en la dosificación, disminuye la trabajabilidad en el
concreto, para menguar tal efecto se incrementó el porcentaje en 3%(11.06 gr.) del
contenido de humedad en el agregado Fino natural, sin modificar la relación agua/cemento
original (ver Item 4.5.3), llegando a una consistencia plástica con slum de 4”
considerándose óptimo según la NTP 339.035. La trabajabilidad de concreto fresco se basa
en las características de los agregados, consistencia del concreto y el tamaño, forma y
textura de los agregados, la temperatura entre otras características según (Kosmatka,
Kerkhoff, Panarese, Tanesi, & PCA., 2001).
Para el agregado reciclado la granulometría se consideró similar al agregado natural,
tomando en cuenta como global considerando del reglamento de la NTP 400.037,
encontrándose dentro de los parámetros, en el estado peruano no existen estándares
establecidos para el agregado reciclado.
Los datos presentados a continuación (absorción) se encuentras a más detalle en tabla
25, la absorción 6.64% del agregado reciclado global, excede de lo permitido según la NTP
400.022, en cambio el agregado fino natural se encuentra dentro lo aceptable con una
absorción de 2.88% y por último la absorción del agregado grueso es de 2.94%,
encontrándose dentro de los límites permitidos. La absorción en el agregado reciclado
tiende a ser alto por el contenido de cemento, por lo que el cemento en presencia de agua
los compuestos se hidratan para formar nuevos compuestos como los silicatos de calcio,
84
esta se hidratan razón por lo que requerirá un alto contenido de agua. (Kosmatka, Kerkhoff,
Panarese, Tanesi, & PCA., 2001).
El curado de los tres grupos de briquetas fue realizadas en las instalaciones de
laboratorio de la UPeU. Cabe mencionar que, en el proceso de rupturas a las edades de 7,
14 y 28 días de los testigos, incrementaron su resistencia a la compresión, entonces
decimos que a un buen curado es óptimo el resultado de la incorporación del agregado
reciclado respecto al agregado natural.
El aporte de esta investigación, es la utilización del material de extracción del agregado
reciclado que se identificó por las tres zonas, para nuestra muestra se extrajo 0.492 m3 de
concreto reciclado ver tabla 13, esto reducirá la explotación de canteras de rio como Isla,
Cabanillas y otras canteras naturales, aledañas a la ciudad , como también reducirá el
impacto ambiental negativo, pudiéndose reducir inclusive el costo al emplear este material
en las obras, mejorando la estética de la ciudad al emplearse en concretos simples como
rampas, escalera, cimientos, sobre cimientos y otros elementos estructurales.
Por lo que el resultado del agregado reciclado en dosificación de 5 y 10 % del agregado
natural, es óptima para su uso en obras de concretos simples, por sus características
aceptables del comportamiento del concreto reciclado la superación de resultado al
incorporar 5% respecto al agregado natural, llegando a la resistencias de 188.54 kg/cm2,
excediendo del 7.74% del objetivo y al 10% llegando al objetivo del diseño, en conclusión
se recomienda el uso del agregado reciclado al 5% y 10% en reemplazo del agregado
natural.
85
5.2. Recomendaciones.
Para la obtención del material de concreto reciclado, se toma desde las afueras de la
ciudad de Juliaca ya que en su mayoría son descargadas en la salida a Arequipa, y salida
a Lampa, lugares más afectados por estos RCD, son dejados por los conductores de los
volquetes que trabajan en medio de la ciudad.
Para la granulometría requerido del agregado reciclado se recomienda someterlas en
chancadoras teniendo así una granulometría controlada, ya que tuvimos dificultadas al
hacerla manualmente con combas, martillos y otras herramientas, más que todo por el
factor de tiempo y la excelencia de la característica de su granulometría.
Con respecto al agregado natural, se recomienda buscar una cantera con una buena
granulometría, limpio de impurezas, en nuestro caso el tamaño máximo del agregado era
muy superior a lo requerido para el uso en concreto simple y contenía un % alto de su
módulo de fineza como de impurezas orgánicas.
El agregado reciclado tiene como problema la trabajabilidad ya que contiene cemento
procesado y por ende este absorbe agua más de lo debido, así que se recomienda
considerar la relación agua/cemento, en nuestro caso sometimos agregado fino a contener
el 3% más de agua sin modificar su origen de a/c.
El remplazo del agregado reciclado al 5 y 10% en el agregado natural por peso, es
recomendable su uso para concretos simples, por los resultados obtenidos en la
investigación supera el objetivo planteado. Sin remediar se recomienda hacer estudios a
cantidad de porcentajes de remplazo, así como de 15%.
86
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89
Anexos
Anexos A: Agregado Natural Y Agregado Reciclado

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y ENSAYO DE LOS MATERIALES
"Evaluación de concreto reciclado proveniente de procesos de demolición y

TESIS construcción de viviendas para reúso en concreto simple en la ciudad de Juliaca".
TESISTA Bach. Gisela Machaca Iquiapaza
ASESOR Ing. Juana Beatriz Aquise Pari
MUESTRA Agregado CANTERA ISLA- Sald. Lampa
UBICACIÓN Juliaca FECHA Noviembre - Diciembre 2018
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO NATURAL - FINO
NTP 400.012, ASTM C 33
AGREGADO FINO
%RETENIDO % RETENIDO % QUE
TAMICES ABERTURA PESO Kg
PARCIAL ACUMULADO PASA
1/2 12.700 0 gr 0.00% 0.00% 100.00%
3/8 9.525 37 gr 1.85% 1.85% 98.15%
N° 4 4.760 206 gr 10.30% 12.15% 87.85%
N° 8 2.380 475 gr 23.75% 35.90% 64.10%
N° 16 1.180 365 gr 18.25% 54.15% 45.85%
N° 30 0.425 458 gr 22.90% 77.05% 22.95%
N° 50 0.250 450 gr 22.50% 99.55% 0.45%
Fondo 9 gr 0.45% 100.00% 0.00%
CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO

TM 1/2
100.00% FINO TMN 3/8
% QUEPASA EN PESO
80.00% FINO MF 2.67%

PESO
60.00% 2000 gr
ASTM INICIAL
40.00% PESO
1996 gr
ASTM1 LAVADO
20.00% PESO
4 gr
0.00%
PERDIDO
10.000 1.000 0.100
90

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO NATURAL - GRUESO
NTP 400.012, ASTM C 33
AGREGADO GRUESO
% RETENIDO % RETENIDO % QUE
1 25.400 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
3/4 19.050 0.80 4.00% 4.00% 96.00%
1/2 12.700 13.00 65.00% 69.00% 31.00%
3/8 9.525 5.00 25.00% 94.00% 6.00%
N°4 4.760 0.60 3.00% 97.00% 3.00%
Fondo 0.60 3.00% 100.00% 0.00%
CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO

100.00%
GRUESO TM 1
AGREG
ADO TMN 3/4
80.00% GRUES MF 6.95%
% QUE PASA EN PESO
O
Limite PESO
20.00 Kg
60.00% Inferior INICIAL
PESO
19.94 Kg
40.00% LAVADO
LIMITE
SUPERI PESO
0.06 gr
20.00% OR PERDIDO
0.00%
TAMAÑO DE GRAMO EN mm 4.000
91

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO RECICLADO - GLOBAL
NTP 400.012, ASTM C 33
AGREGADO GLOBAL
% RETENIDO % RETENIDO % QUE
2 1/2 63.500 0 gr 0.00% 0.00% 100.00%
2 50.600 227 gr 2.27% 2.27% 97.73%
1 1/2 38.100 652 gr 6.52% 8.79% 91.21%
1 25.400 1710 gr 17.10% 25.89% 74.11%
3/4 19.050 766 gr 7.66% 33.55% 66.45%
1/2 12.700 1048 gr 10.48% 44.03% 55.97%
3/8 9.525 565 gr 5.65% 49.68% 50.32%
N° 4 4.760 1100 gr 11.00% 60.68% 39.32%
N° 8 2.380 878 gr 8.78% 69.46% 30.54%
N° 16 1.180 658 gr 6.58% 76.04% 23.96%
N° 30 0.425 1045 gr 10.45% 86.49% 13.51%
N° 50 0.250 951 gr 9.51% 96.00% 4.00%
N° 100 0.150 264 gr 2.64% 98.64% 1.36%
N° 200 0.074 86 gr 0.86% 99.50% 0.50%
FONDO 50 gr 0.50% 100.00% 0.00%
92
TAMAÑO MÁXIMO 2 1/2
TAMAÑO MÁXIMO
2
NOMINAL
MÓDULO DE
5.79%
FINURA
PESO INICIAL 10.000 Kg
PESO LAVADO 9.989 Kg
PESO PERDIDO 0.011 gr
CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO GLOBAL

RECICLADO
100.00%
90.00%
GRUESO
80.00%
% QUE PASA EN PASO
70.00%
60.00%
LIMITE
50.00% SUPERIO
40.00% R
30.00%
LIMITE
20.00% INFERIOR
10.00%
0.00%
50.000 5.000 0.500 0.050
93

CONTENIDO DE HUMEDAD
NTP 339.185, ASTM C 556
AGREGADO FINO
N° de ensayo 1 2 3
Peso de tara 281 gr 280 gr 282 gr
Peso de tara + muestra húmeda 677 gr 679 gr 675 gr
Peso de tara + muestra seca 650 gr 649 gr 651 gr
Peso de agua 27 gr 30 gr 24 gr
Peso de muestra seca 369 gr 369 gr 369 gr
Contenido de humedad 7.32% 8.13% 6.50%
Contenido de humedad promedio 7.32%
CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO GRUESO

N° de ensayo 1 2 3
CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO RECICLADO

N° de ensayo 1 2 3
94

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO FINO NATURAL
NTP 400.017, ASTM C 29
AGREGADO FINO SUELTO

N° de ensayo 1 2 3
Volumen del molde 0.0027 cm3 0.0027 cm3 0.0027 cm3
Peso del molde 2.455 Kg 2.455 Kg 2.455 Kg
Peso de molde + muestra 7.102 Kg 7.143 Kg 7.199 Kg
Peso de muestra 4.647 Kg 4.688 Kg 4.744 Kg
Peso unitario 1753 kg/cm3 1769 kg/cm3 1790 kg/cm3
Peso unitario promedio 1770 kg/cm3
AGREGADO FINO COMPACTADO

N° de ensayo 1 2 3
95

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
NATURAL
NTP 400.017, ASTM C 29
AGREGADO GRUESO SUELTO

N° de ensayo 1 2 3
AGREGADO GRUESO COMPACTADO

N° de ensayo 1 2 3
96

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO RECICLADO
GLOBAL
NTP 400.017, ASTM C 29
AGREGADO RECICLADO SUELTO

N° de ensayo 1 2 3
AGREGADO RECICLADO COMPACTADO

N° de ensayo 1 2 3
97

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO, FINO NATURAL Y
RECICLADO
NTP 400.021-022, ASTM C 127 - 128
AGREGADO FINO
N° de ensayo 1 2 3
Peso de muestra SSS 500 gr 500 gr 500 gr
Peso de fiola 158 gr 158 gr 158 gr
Peso de muestra SSS + Peso de fiola + Peso de agua 945 gr 947 gr 949 gr
Volumen de fiola 500 cm3 500 cm3 500 cm3
Peso específico de masa 2.28 gr/cm3 2.30 gr/cm3 2.33 gr/cm3
Peso específico de masa promedio 2.30 gr/cm3
Peso específico de masa SSS 2.35 gr/cm3 2.37 gr/cm3 2.39 gr/cm3
Peso específico de masa SSS promedio 2.37 gr/cm3
Peso específico aparente 2.45 gr/cm3 2.47 gr/cm3 2.48 gr/cm3
Peso específico aparente promedio 2.47 gr/cm3
Absorción 3.09% 2.88% 2.67%
Absorción promedio 2.88%
AGREGADO GRUESO
N° de ensayo 1 2 3
Peso de canastilla 1129 gr 1132 gr 1132 gr
Peso de muestra saturada en agua + peso de canastilla 2343 gr 2345 gr 2347 gr
Peso de muestra en agua 1211 gr 1213 gr 1215 gr
Absorción 2.95% 2.94% 2.94%
98
AGREGADO RECICLADO
N° de ensayo 1 2 3
Peso de canastilla 1129 gr 1132 gr 1132 gr
Peso de muestra saturada en agua + peso de canastilla 2343 gr 2345 gr 2347 gr
Peso de muestra en agua 1211 gr 1213 gr 1215 gr
Absorción 6.97% 6.17% 6.78%
99
Anexos B: Diseño de Mezcla ACI 211.1


DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO – PATRÓN
F'C = 175 Kg/cm2
CEMENTO
DESCRIPCIÓN TIPO
P.E. PESO CONTENIDO
Cemento Rumi IP 2.85 42.5 100.00%
AGREGADOS
DESCRIPCIÓN
Unidad Fino Grueso
Tamaño Máximo Nominal Pulg 3/4"
Peso Especifico gr/cm3 2.30 2.41
Peso Unitario Suelto kg/m3 1700 1468
Peso Unitario Compactado kg/m3 1872 1562
Contenido de Humedad % 7.32 0.92
Módulo de Fineza 2.67 6.95
a) Resistencia Requerida Promedio
f'c = 175 Kg/m3

f'cr = 245 Kg/m3
b) Valores de Diseño
1) Asentamiento : 3'' - 4''
2) Tamaño Max. Nominal : 3/4 ''
3) Aire Incorporado : No
4) Relación Agua Cemento a/c : 0.63
5) Agua : 205 ltrs

100
6) Total de aire : 2.0%
7) Volumen de A. G. : 0.633
b.1) Relación a/c
𝑎
= 0.63
𝑐 + 𝑐𝑣
Donde:
a : agua
c : cemento
c) Análisis de diseño
1. Factor cemento
205
Fact. Cemento =
0.63
Fact. Cemento = 325.40 kg/m3 En bolsas seria: 7.7 bls/m3
2. Contenido de agregado grueso
Peso de la agregado grueso seco = 0.633 x 1562 = 988.75 kg/m3
3. Volúmenes absolutos del cemento
Peso del Cemento: C= 325.40 kg/m3
𝑘𝑔
325.40
𝑚3
Cemento = = 0.1142 m3
2.85 ∗ 1000
4. Volumen absoluto del agua
205 𝑙𝑡𝑟𝑠.
Agua = = 0.2050 m3
1∗1000
5. Volumen absoluto del aire atrapado
2.00%
Aire = = 0.0200 m3
1∗ 1
6. Volumen absoluto del agregado grueso
988.75 kg/m3
Agregado Grueso = = 0.4103 m3
2.41x 1000
Suma de volúmenes absolutos = 0.7494 m3
7. Contenido de agregado fino

Volumen absorción agregado fino = 1 - 0.7494 m3 = 0.2510 m3
101
Peso del agregado fino seco = 0.2510 m3 x 2.30 x 1000 = 577.30 kg/m3
d) Cantidad de materiales por m3 en peso
1. Cemento 325.40 kg/m3
2. Agua de Diseño 205 ltrs/m3
3. Agregado Fino Seco 577.30 kg/m3
4. Agregado Grueso 988.75 kg/m3
Peso de la mezcla 2096.44 kg/m3
e) Corrección por humedad del agregado
1. Peso húmedo del agregado fino
Agregado Fino = 577.30 kg/m3 x 1.0732 = 619.56 kg/m3
2. Peso húmedo del agregado grueso
Agregado Grueso = 988.75 kg/m3 x 1.0092 = 997.84 kg/m3
f) Contribución de agua de los agregados
1. Humedad superficial de los agregados

Agregado Fino = 7.32 - 2.94 = 4.38%
Agregado Grueso= 0.92 - 2.88 = -1.96%
-2.42%
2. Aporte de humedad de los agregados
Agregado fino seco = 577.30 kg/m3 x 0.0438 = 25 Lt/m3
Agregado grueso seco = 988.75 kg/m3 x - 0.0196 = -19 Lt/m3
Aporte de humedad de los agregados = 6 Lt/m3

Agua efectiva = 205 Lt/m3 - 6 Lt/m3 = 199 Lt/m3
g) Cantidad de materiales corregidos por m3 de concreto para la incorporación de

concreto reciclado
102
Cemento = 325 kg/m3
Agua efectiva = 199 Lt/m3
Agregado fino húmedo = 620 kg/m3
Agregado grueso húmedo = 998 kg/m3
h) Proporciones en peso por unidad de cemento
325 kg/m3
Cemento = = 1
325 kg/m3
199 kg/m3
Agua efectiva = = 0.61
325 kg/m3
620 kg/m3
Agregado Fino = = 1.9
325 kg/m3
998 kg/m3
Agregado grueso = = 3.07
325 kg/m3
i) Cantidad de materiales corregidos por bolsa
Cemento = 1 x 42.5 = 42.5 Kg/Bolsa
Agua efectiva 0.61 x 42.5 = 25.9 Lt/Bolsa
Agregado fino húmedo = 1.9 x 42.5 = 80.8 Kg/Bolsa
Agregado grueso húmedo = 3.07 x 42.5 = 130.5 Kg/Bolsa
CUADRO DE RESUMEN
Pesos
Volum. Pesos
DESCRIPCIÓN Secos Kg/ Humedad Proporción
Abso. m3 Kg/m3
m3
Cemento 0.1142 325.40 325.40 1
Agua 0.2050 205.00 2.42% 199.09 25.93
Agregado Fino 0.2510 577.30 4.38% 619.56 1.9
Agregado grueso 0.4103 988.75 -1.96% 997.84 3.07
Aire 0.0200
2142
kg/m3
Relación
0.61
Agua/Cemento Efectiva
103

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO RECICLADO AL 10%
F'C = 175 Kg/cm2
CEMENTO
DESCRIPCIÓN TIPO
P.E. PESO CONTENIDO
Cemento Rumi IP 2.85 42.5 100.00%
AGREGADOS
DESCRIPCIÓN
Unidad Fino Grueso
f'c = 175 Kg/m3
f'cr = 245 Kg/m3
5) Agua : 205 ltrs
104
b.1) Relación a/c
𝑎
= 0.63
𝑐 + 𝑐𝑣
Donde:
a : agua
c : cemento
1. Factor cemento
205
Fact. Cemento =
0.63
Peso de la agregado grueso seco = 0.633 x 1562 = 988.75 kg/m3
𝑘𝑔
325.40
𝑚3
Cemento = = 0.1142 m3
2.85 ∗ 1000
Agua = = 0.2050 m3
1∗1000
2.00%
Aire = = 0.0200 m3
1∗ 1
988.75 kg/m3
2.41x 1000

105
d) Cantidad de materiales por m3 en peso


Agregado Fino = 7.32 - 2.94 = 4.38%
Agregado Grueso= 0.92 - 2.88 = -1.96%
-2.42%


concreto reciclado
Porcentaje de concreto reciclado = 10.00%
106
34.00%
110 kg/m3 59.00%
1460 kg/m3 1570 kg/m3 100.00%
78.5 157 kg/m3 10.00%
Cemento = 325 kg/m3
Agregado reciclado = 157 kg/m3
325 kg/m3
Cemento = = 1
325 kg/m3
199 kg/m3
325 kg/m3
541 kg/m3
325 kg/m3
919 kg/m3
2325 kg/m3
157 kg/m3
Agregado reciclado = = 0.48
157 kg/m3
Agua efectiva = 0.61 x 42.5 = 25.9 Lt/Bolsa
Agregado Reciclado = 0.48 x 42.5 = 20.4 Kg/Bolsa
107
CUADRO DE RESUMEN
Pesos
Volum. Pesos
DESCRIPCIÓN Secos Kg / Humedad Proporción
Abso. Kg/m3
m3
Cemento 0.1142 m3 325.40 325.40 1
Agua 0.2050 m3 205.00 2.42% 199.09 25.93
Agregado Fino 0.2510 m3 577.30 4.38% 541.06 1.66
Agregado grueso 0.4103 m3 988.75 -1.96% 919.34 2.83
Agregado reciclado 157.00 0.48
Aire 0.0200 m3
2142
Relación Agua/Cemento
0.61
Efectiva
108

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO – RECICLADO AL 5%
F'C = 175 Kg/cm2
CEMENTO
DESCRIPCIÓN TIPO
P.E. PESO CONTENIDO
Cemento Rumi IP 2.85 42.5 100.00%
AGREGADOS
DESCRIPCIÓN
Unidad Fino Grueso
f'c = 175 Kg/m3
f'cr = 245 Kg/m3
5) Agua : 205 ltrs
109
b.1) Relación a/c
𝑎
= 0.63
𝑐 + 𝑐𝑣
Donde:
a : agua
c : cemento
1. Factor cemento
205
Fact. Cemento =
0.63
Peso del agregado grueso seco = 0.633 x 1562 = 988.75 kg/m3
𝑘𝑔
325.40
𝑚3
Cemento = = 0.1142 m3
2.85 ∗ 1000
Agua = = 0.2050 m3
1∗1000

2.00%
Aire = = 0.0200 m3
1∗ 1

988.75 kg/m3
2.41x 1000

110
d) Cantidad de materiales por m3 en peso.

Agregado Fino = 7.32 - 2.94 = 4.38%
Agregado Grueso= 0.92 - 2.88 = -1.96%
-2.42%

concreto reciclado
Porcentaje de concreto reciclado = 5.00%
111
37.00%
31 kg/m3 61.00%
1539 kg/m3 1570 kg/m3 100.00%
39.3 79 kg/m3 5.00%
Cemento = 325 kg/m3
Agregado reciclado = 79 kg/m3
325 kg/m3
Cemento = = 1
325 kg/m3
199 kg/m3
325 kg/m3
580 kg/m3
325 kg/m3
959 kg/m3
325 kg/m3
79 kg/m3
Agregado reciclado = = 0.24
157 kg/m3
Agua efectiva = 0.61 x 42.5 = 25.9 Lt/Bolsa
Agregado Reciclado = 0.24 x 42.5 = 10.2 Kg/Bolsa
112
CUADRO DE RESUMEN
Volum. Pesos
Pesos
DESCRIPCIÓN Abso. Secos Kg/ Humedad Proporción
Kg/m3
m3 m3
Cemento 0.1142 325.40 325.40 1
Agua 0.2050 205.00 2.42% 199.09 25.93
Agregado Fino 0.2510 577.30 4.38% 580.31 1.78
Agregado grueso 0.4103 988.75 -1.96% 958.59 2.95
Agregado
78.50 0.24
reciclado
Aire 0.0200
2142
Relación
0.61
Agua/Cemento Efectiva
113
Anexos C: Constancias de Ensayos y Pruebas Realizadas
114
115
116
Anexos D: Panel Fotográfico
Fotografía 1. Cantera de Isla
Fotografía 2. Rio de extracción – Isla
117
Fotográfica 3. Cantera río – Agregado
Fotografía 4. Escombro de columna
118
Fotografía 5. Rondana para el proceso de demolición manual
Fotografía 6. Demolición manual de la columna a reciclar
119
Fotografía 7. Muestra 01 agregado reciclado
Fotografía 8. Bandeja, brocha y tamices utilizados
120
Fotografía 9. Muestra de agregado reciclado a utilizar para el ensayo de la granulometría
Fotografía 10. Cuarteo del material reciclado
121
Fotografía 11. Ensayo de la granulometría para agregados reciclados.
Fotografía 12. Material retenido en la malla n° 3/8”
122
Fotografía 13. Muestra ya tamizada de las mallas 3/4” y 3/8”
Fotografía 14. Muestra ya tamizada de las mallas de 1/2” y n° 4
123
Fotografía 15. Peso de las mallas retenidas
Fotografía 16. Eliminación del agregado grueso retenido en la malla de 1”
124
Fotografía 17. Separación del agregado grueso y fino con la malla 3/4”
Fotografía 18. Agregado fino y agregado grueso llevados a la universidad Peruana Unión
125
Fotografía 19. Lavado del agregado fino
Fotografía 20. Lavado del agregado fino con la ayuda de la malla n°50
126
Fotografía 21. Tamices para el agregado grueso y fino.
Fotografía 22. Peso retenido en las mallas.
127
Fotografía 22. Muestras del agregado Fino
Fotografía 23. Moldes para el ensayo de Peso unitario de los agregados
128
Fotográfica 24. Equipos para el ensayo de peso unitario (bandejas, cucharon y varilla).
Fotografía 25. Material utilizado (agregado grueso y fino).
129
Fotografía 26. Ensayo del peso unitario compactado del agregado grueso.
Fotografía 27. Ensayo de peso unitario compactado del agregado fino
130
Fotografía 27. Pesando el agregado grueso y fino. Peso unitario compactado.
Fotografía 28. Canastilla y Balanza. Ensayo peso específico y absorción.
131
Fotografía 29. Sumergido de los agregados grueso y fino durante 24 horas. Para el ensayo
de peso específico y absorción
Fotografía 30.secado superficial del agregado grueso después de ser sumergido al agua
durante 24 horas.
132
Fotografía 31. Peso del agregado grueso sumergido al agua junto a la canastilla. Absorción
Fotografía 32. Equipos de badilejo y cono .ensayo para el agregado fino.
133
Fotografía 33. Equipos como cono, embudo, picnómetro, cucharon y bandeja
Fotografía 34. Ensayo de absorción del agregado fino, eliminación de aire atrapado del
picnómetro
134
Fotografía 35. Muestra sacada del horno para determinar su contenido de humedad
Fotografía 36. Trompo Dynamic
135
Fotografía 37. Trompo y material para el vaciado
Fotografía 38. Vaciado del material para la mezcla
136
Fotografía 39. Medida del slam del concreto
Fotografía 40. Vaciado a las briquetas.
137
Fotografía 41. Apisonado en cada una de las capas
Fotografía 42. Briquetas vaciadas.
138
Fotografía 43. Curado de las briquetas en las pozas de agua, con su respectiva etiqueta
Fotografía 44. Sacado de briquetas para el ensayarlos a compresión
139
Fotografía 45. Briquetas sacadas de la poza para el ensayo de compresión a los 7 días
Fotografía 46. Vernier
140
Fotografía 46. Midiendo su diámetro con el vernier
Fotografía 47. Medidas de las briquetas
141
Fotografía 48. Prensa electrónica
Fotografia 49. Rotura de briquetas a los 7 días
142
Fotografía 50. Rotura de briquetas
Fotografía 51. Rotura de briqueta
143
Fotografía 52. Muestra de briquetas ya ensayadas
Fotografía 53. Muestra ensayada
144
|
Fotografía 54. Esclerómetro
Fotografía 54. Ensayo de esclerómetro sometida a una columna antigua.
145
Fotografía 55. Muestra de columna para el ensayo de esclerómetro
Fotografía 56. Muestra columna
146
Fotografía 56.Muestra de viga para el ensayo de esclerómetro.
Fotografía 57. Entrevista a conductores de Volquetes de la Ciudad de Juliaca
147
Anexos E: Entrevistas Realizadas
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
Anexos F: Plano de Zonificación.
158

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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

“Evaluación de concreto reciclado, proveniente de procesos

Juliaca, setiembre de 2019

A Dios forjador de mi camino, el que me

acompaña en mis mejores y peores

momentos, porque sé que estas en todo

momento conmigo pese a los errores que

cometo siempre ahí guiándome.

A mi Padre: por haberme forjado como

persona que soy en la actualidad, por tu

apoyo incondicional y económico.

Índice General ................................................................................................................... v

Índice de Figuras ............................................................................................................... x

Índice de Tablas ............................................................................................................... xi

Símbolos Usados............................................................................................................ xiv

1. Capítulo I. El Problema. ................................................................................. 16

1.1. Identificación del problema. ............................................................................17

1.1.1. Problema General.......................................................................................... 17

1.1.2. Problemas Específicos. ................................................................................. 17

1.2. Objetivos. .......................................................................................................17

1.2.1. Objetivo General. ........................................................................................... 17

1.2.2. Objetivos Específicos. ................................................................................... 18

1.3. Justificación. ..................................................................................................18

2. Capítulo II. Revisión de la Literatura/Marco Teórico. ...................................... 19

2.1. Antecedentes. ................................................................................................19

2.2. Marco Teórico. ...............................................................................................20

2.2.1. Definición de Residuos de Construcción y Demolición (RCD). ...................... 20

2.2.2. Origen de los Residuos de Construcciones y Demolición (RCD). .................. 20

2.2.2.1. Residuos de las Actividades de construcción. ................................................20

2.2.2.2. Residuos de la Vía Pública.............................................................................21

2.2.2.3. Residuos Domiciliarios Especiales. ................................................................21

2.2.2.4. Residuos de Concreto y Demolición. ..............................................................21

2.2.2.5. Residuos de Escombros. ...............................................................................22

2.2.3. Clasificación de los Residuos de Construcción y Demolición (RCD). ............. 23

2.2.4. Reciclado de Materiales de construcción y demolición (RCD). ...................... 24

2.2.4.2. Materiales Reciclables. ..................................................................................24

2.2.4.3. Materiales Destinados a la fabricación de Productos Secundarios. ................24

2.2.5. Método de Aprovechamiento de Residuos de Construcción y Democión. ..... 25

2.2.6. Obtención del Agregado Reciclado. ............................................................... 26

2.2.6.1. En Plantas de Tratamiento. ............................................................................26

2.2.7. Normativa de los Residuos de Construcción y Demolición (RCD). ................ 26

2.2.8. Agregado Reciclado. ..................................................................................... 26

2.2.8.1. Escombro de concreto no contaminado, como agregado. ..............................29

2.2.8.2. Escombros de Concreto Contaminado como Agregado. ................................30

2.2.8.3. Forma del Agregado Reciclado. .....................................................................31

2.2.8.4. Características del Agregado Reciclado. ........................................................32

2.2.8.4.2. Peso Específico y Absorción. ........................................................................ 34

2.2.8.4.3. Trabajabilidad del Concreto. .......................................................................... 35

2.2.8.4.4. Durabilidad. ................................................................................................... 36

2.2.8.4.5. Resistencia del Concreto Preparado con Agregado Reciclado. ..................... 36

2.2.9. Concreto Simple. ........................................................................................... 38

3. Capítulo III. Materiales y Métodos. ................................................................. 39

3.1. Lugar de Ejecución. .......................................................................................39

3.2. Tipo de Investigación. ....................................................................................39

3.3. Nivel de Investigación. ...................................................................................40

3.4. Diseño de Investigación. ................................................................................40

3.5. Formulación de Hipótesis. ..............................................................................41

3.5.1. Hipótesis General. ......................................................................................... 41