Trabajo - Practico - Tarea - 4 - JOHAN CAMILO ARROYAVE

GESTION DE LAS OPERACIONES
INFORME PRACTICO SIMULADO
GRUPO
212028_50
INTEGRANTE
JOHAN CAMILO ARROYAVE

COD: 70879227
TUTOR:
FRANCO ANDERSSON MUÑOZ SANTACRUZ
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA UNAD
JULIO - 2019
MEDELLIN
Introducción
Este trabajo se realiza haciendo simulación a la practica presencial y con el

propósito de ver, analizar, tomar mediciones y documentar el proceso productivo.
Realizar el planteamiento productivo basado sobre el ejercicio propuesto sacando
datos de producción, tiempos y generando estrategia con la cual se puede llegar a
la meta requerida por la empresa en base a los pedidos de los clientes.
OBJETIVOS
Brindar al estudiante una visión práctica que le permita desarrollara su

habilidad para definir las funciones, concepto y arquitectura del sistema
o proceso productivo con base en la utilización de herramientas para la
planificación, análisis y mejora de los procesos relacionados con las
Gestión de las Operaciones.
 Analizar el proceso productivo
 Hacer medición de tiempos.
 Mejorar procesos.
 Presentar productos o servicios que puedan cumplir con sus
requerimientos.
 Diagrama de flujo de proceso

1.1 Actividad Individual
A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la

capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de
producto para el mes 1 en un turno de 8 horas, con base en los siguientes datos:
MESES MES 1
Demanda 45000
Días productivos 23
Análisis:
MEDICION TIEMPO
Medición 1 1:03
Medición 2 1:08
Medición 3 52 seg.
Medición 4 51 seg.
Medición 5 54 seg.
Medición 6 59 seg.
Medición total (Segundos) 347 segundos
Promedio 57,83 (58 seg. Aprox)
1 hora= 3.600 seg.

Turno 8 horas= 28.800 Seg.
En un turno de 8 horas se realizan 497 piezas aprox.
Con 23 días productivos del mes, se pueden fabricar 11.431 unidades, y en ese
orden de ideas para cumplir con la demanda se requiere:
1. Si solo se trabaja un turno de 8 horas diarias, se requieren 91 días
productivos para cumplir con la demanda, es decir 3 meses + 22 días
(meses productivos).
2. Si se hacen 2 turnos de 8 horas diarias, se requieren 45,3 días, es decir 2
meses productivos.
3. Trabajando 3 turnos diarios (24 horas continuas) se requieren 30.2 días, es
decir 1 mes y 7 días (meses productivos).
Si un nuevo cliente realiza un pedido por 26000 unidades de producto determine:
1. El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.
2. Los turnos requeridos para entregar el pedido en una semana.
A. Análisis de resultados para el pedido nuevo

- En un turno de 8 horas diarias, se requieren 52,3 días productivos, es decir, 2
meses y 7 días productivos.
- Para entregar el pedido en una sola semana, se deben comprar mas maquinas
para poder cumplir con el pedido, ya que el tiempo de producción no da. Si se
trabaja las 24 horas seguidas diarias tardarían 17.4 días produciendo las partes. Y
si se trabaja solo 2 turnos de 8 horas se llevarían 26 días para cumplir.
B. Análisis de resultados para el la demanda mensual y el nuevo pedido.

- Trabajando un turno diario de 8 horas, se requieren 143 días para cumplir con las
unidades, es decir 6 meses y 5 días (productivos)
- Trabajando dos turnos diarios, se requieren 71,4 días para cumplir, es decir 3
meses y 3 días (productivos).
- Trabajando 3 turnos diarios, se requieren 47,6 días, es decir 2 meses y 2 días
(productivos).
Descripción del ejercicio:

El ejercicio 2 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la
celda de manufactura flexible, e identificara los componentes de cada
unidad de producto fabricado.
2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá listar la
información de necesidades de componentes de la siguiente forma:
COMPONENTE CANTIDAD
Tapa superior 1
Sujetador del perno 1
Perno 1
Laterales no perforados 2
Laterales perforados 2
Base 1
Tornillos 4
2.1 Actividad Individual
Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante
deberá proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y
fundamentos teóricos del MRP y además determinar las necesidades de cada
componente aplicando técnica de dimensionado lote a lote. Para esta actividad se
asumirá que existen inventarios del producto final de 800 unidades y el Lead Time
de todos los componentes es de 3 semanas.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar el árbol
de ensamble del producto y el programa de requerimientos de materiales
desarrollado bajo la técnica de dimensionado lote a lote para la cantidad de
demanda establecida en el ejercicio 1, en el informe final de trabajo practico.
CAJA TERMINADA
NIVEL 0
NIVEL 1 PERNOS SUJETADOR DE

PERNOS
TAPAS (SUPERIOR, LATERALES PERFORADAS

NIVEL 2 Y NO PERFORADAS)
NIVEL 3 BASE Y
TORNILLOS
PRODUCTO LxL 0 1 2 3 4
Req. Bruto 11250 11250 11250 11250
Disponible 800 800
CAJA
Req. Neto 10450 11250 11250 11250
Colocacion de la orden 10450 11250 11250 11250
Stock de seguridad 0 COSTOS PESOS

Disponible 800 Costo de mantener $800
Costo por manteber inv. 1 Costo de ordenar $4.000
Costo por ordenar 1000/periodo total $4.800
Lead time 3 semanas
Req. Neto Req. Bruto+SS-Disponible
3.1 Actividades desarrolladas en el aula de laboratorio:

1. El estudiante deberá revisar el OVI la unidad 3 y los recursos entregados en el
foro de noticias y entorno de trabajo practico para establecer los aspectos a tener
en cuenta para caracterizar procesos aplicando la herramienta metodología
IDEF0.
2. El estudiante identificara cada una de las operaciones o procesos de la celda de
manufactura flexible para la fabricación del producto final.
CELDA DE MANUFACTURA FLEXIBLE FUNCION
Consiste de una banda transportadora y su placa

Sistema de transporte con portadora que permite transportar todo el elemento
accionamiento de corriente continua a través del proceso
Con la llegada del elemento transportado por la

banda, llega la pieza y es intervenido colocando un
Estación de procesamiento perno en el medio de la caja.
ETAPAS
Es esta etapa permite validar que la pieza

ensamblada es la programada y permite o detiene
Estación de verificación el proceso productivo.
Realiza el almacenaje de cada pieza terminada

mediante un brazo neumático ubicando los
elementos a través de un movimiento de forma
Estación de almacenamiento vertical y horizontal.
3. De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de
caracterización del proceso y las operaciones desarrolladas por la celda de
manufactura con base en la utilización de la herramienta metodológica IDEF-0.
Para tal fin deberá establecer el diagrama general (Diagrama padre Ao) y los
diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An).
CARACTERIZACION
Movimiento contar con energía que permita realizar el movimiento de la banda
Transporte identificar pieza o elemento a transportar
Objetivo mover elemento para iniciar el proceso necesario
Inicio procesar pieza con parámetros programados
Verificación validar, ajustar y aprobar el elemento final.
Pieza plástica perno metálico.
Pieza plástica perno plástico.
Salidas
pieza negra con perno
pieza blanca con perno
Cliente interno
Clientes
Cliente Externo
Materias primas
Entradas
insumos
PLC
tarjetas de comunicación
cables
bandas
Recursos elementos neumáticos
conectores
elementos mecánicos
Energía
Fuentes
Proceso de compras de partes
Proveedores:
transportes
Internos:
logística
Inicia con la recepción del pedido al cliente
Alcance
termina con la entrega del producto final
Lista de materiales
Documentos
programación
Color de la pieza
Parámetros
tipo de perno
de control
tipo de material
Líder Jefe de producción
Fabricación de partes de diferentes tipos
Objetivo
Entregar a satisfacción al cliente.
3.2 Actividades desarrolladas fuera del aula de laboratorio
1. El estudiante debe instalar en su computador el software Ramus Educacional
(Versión Estudiantil) para realizar el informe utilizando los instaladores que serán
publicados en el foro de noticias del curso.
2. Las instrucciones y recomendaciones para el manejo del software Ramus
Educational serán publicadas en el foro de noticias junto con los instaladores. Se
le recomienda al estudiante investigar en internet sobre guías de uso de la
herramienta metodológica IDEF 0.
3. El estudiante debe realizar la caracterización del proceso productivo
representado en la celda de manufactura, para tal fin deberá establecer el
diagrama general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del proceso
(Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An) utilizando el software Ramus Educational.
CELDA DE
MANUFACTURA FLEXIBLE.rsf
Bibliografia.
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de

operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 335–350).
Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.acti
on?docID=3222458#
Enfoques en la dirección de operaciones
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de
operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 509–543).
Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.acti
on?docID=3222458#

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA UNAD

Este trabajo se realiza haciendo simulación a la practica presencial y con el

Brindar al estudiante una visión práctica que le permita desarrollara su

 Hacer medición de tiempos.

 Presentar productos o servicios que puedan cumplir con sus

 Diagrama de flujo de proceso

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la

1 hora= 3.600 seg.

A. Análisis de resultados para el pedido nuevo

B. Análisis de resultados para el la demanda mensual y el nuevo pedido.

Descripción del ejercicio:

NIVEL 1 PERNOS SUJETADOR DE

TAPAS (SUPERIOR, LATERALES PERFORADAS

Stock de seguridad 0 COSTOS PESOS

3.1 Actividades desarrolladas en el aula de laboratorio:

CELDA DE MANUFACTURA FLEXIBLE FUNCION

Consiste de una banda transportadora y su placa

Con la llegada del elemento transportado por la

Es esta etapa permite validar que la pieza

Realiza el almacenaje de cada pieza terminada

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de

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