Este documento contiene información sobre un proyecto de ingeniería industrial realizado por estudiantes de la Universidad Tecnológica de Tula Tepeji. Incluye tablas con especificaciones de piezas, cálculos de ajustes entre piezas y dibujos de ensambles y planos de una pieza.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
48 vistas28 páginas
Este documento contiene información sobre un proyecto de ingeniería industrial realizado por estudiantes de la Universidad Tecnológica de Tula Tepeji. Incluye tablas con especificaciones de piezas, cálculos de ajustes entre piezas y dibujos de ensambles y planos de una pieza.
Este documento contiene información sobre un proyecto de ingeniería industrial realizado por estudiantes de la Universidad Tecnológica de Tula Tepeji. Incluye tablas con especificaciones de piezas, cálculos de ajustes entre piezas y dibujos de ensambles y planos de una pieza.
Este documento contiene información sobre un proyecto de ingeniería industrial realizado por estudiantes de la Universidad Tecnológica de Tula Tepeji. Incluye tablas con especificaciones de piezas, cálculos de ajustes entre piezas y dibujos de ensambles y planos de una pieza.
Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1/ 28
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TULA-TEPEJI
Organismo Descentralizado de la Administración Pública del Estado
de Hidalgo
INGENIERÍA EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
¨ INGENIERÍA DE DISEÑO CAM¨
ALUMNO ALEJANDRO RAMOS TOLENTINO JOSE ANTONIO REYES FRANCO ATZIRI HEYCEL RÍOS CUENCA ARECELI JIMÉNEZ BELTRÁN ALDAIR RODRÍGUEZ ATAYDE
UNIDAD II
EVIDENCIAS UNIDAD II
PROFESOR JUAN ANTONIO HAM SERRANO
CICLO MAYO-AGOSTO 2020
TULA DE ALLENDE HIDALGO A 02 DE JUNIO 2020
8 7 6 5 4 3 2 1
TABLA 5 D Columna 1 Columna 2 3 D AJUSTE ENTRE QUE PARTES LISTA DE PIEZAS H8 / f7 ENTRE 3 Y 4 ELEMENTO CTDAD N DE PIEZA DESCRIPCI N H7/ p6 ENTRE 3 Y 2 1 1 TOP PLATE SCALE 1 H8 / f7 ENTRE 5 Y 4 2 2 SOPORTE1 3 2 BUSHING SCALE 1 2 4 4 1 AXLE SCALE 1 5 1 WHEEL SCALE 1
C C
B B
1 2
DRAWN Jose Antonio Reyes Franco 03/06/2020 Universidad Tecnologica Tula Tepeji CHECKED
A QA TITLE A MFG ENSAMBLE 1 APPROVED SIZE DWG NO REV
D DIBUJO ENSAMBLAJE 1 SCALE 1:1 SHEET 1 OF 1 8 7 6 5 4 3 2 1 DESARROLLO DE CALCULO
AGUJERO H8 EJE f7 Qaa 16.000 16.000 Tolerancia superior (arriba) 0.027 -0.016 Tolerancia inferior (abajo) 0.000 -0.034 Total tolerancias 0.027 -0.050 Medida nominal + tolerancia 16.027 15.984 superior Medida nominal + tolerancia 16.000 15.966 inferior AJUSTE DE JUEGO TIPO JUEGO Max. Ajuste 0.061 El eje es mayor al agujero Min. Ajuste 0.016 T ajuste 0.077
16.027 15.984
AGUJERO EJE
16.000 15.966
DESARROLLO DE CALCULO
AGUJERO H7 EJE p6 Medida de cota 22.000 22.000 Tolerancia parte superior (arriba) 0.021 0.035 Tolerancia parte inferior (abajo) 0.000 0.022 Total tolerancias 0.021 0.057 Medida nominal + Tolerancia 22.021 22.035 superior Medida nominal + Tolerancia 22.000 22.022 inferior AJUSTE DE JUEGO TIPO JUEGO Max. Ajuste 0.035 El eje es mayor al agujero Min. Ajuste 0.001 ajuste 0.036
22.021 22.035 AGUJERO EJE 22.000 22.022
DESARROLLO DE CALCULO
AGUJERO H8 EJE f7 Medida cota 22.000 22.000 Tolerancia parte superior (arriba) 0.033 -0.020 Tolerancia parte inferior (abajo) 0.000 -0.041 Total tolerancias 0.033 -0.061 Medida nominal + tolerancia 22.033 21.980 superior Medida nominal + tolerancia 22.000 21.959 inferior AJUSTE DE JUEGO TIPO JUEGO Max. Ajuste 0.074 El eje es mayor al agujero Min. Ajuste 0.020 ajuste 0.094
22.033 21.980
AGUJERO EJE
22.000 21.959 8 7 6 5 4 3 2 1
D D
12.00
38.00 R12.00 12.00
C C
41.00 22.00 H7
38.00
B B 48.00
10.00
82.00 DRAWN ALEJANDRO RAMOS 01/07/2020 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA TULA-TEPEJI CHECKED
Análisis con 2 cargas de 1500N El análisis von mises analiza la energía de distorsión de la pieza nos arroja una tensión von mises de 241.9 MPa al llegar a tal magnitud en la esquina la pieza va a tronarse Al ser sometida la pieza a 3000N de carga en la parte superior la pieza la zona frontal de la parte superior que no está sujeta va a tener un desplazamiento vertical de .7037 mm hacia abajo. Tenemos un coeficiente de Seguridad de 0 a 1.14 como mínimo y como máximo un factor de seguridad de 15 El factor de seguridad total de la pieza es de 8.97 N por lo cual indica que la pieza es muy segura con una carga de 3000 N lo cual equivale a una carga de 305kg. Por lo tanto si se cargan 2688kg. La pieza va a tronarse Ejercicio Holder con una sola carga de 1500 N El análisis von mises analiza la energía de distorsión de la pieza nos arroja una tensión von mises de 116.8 MPa al llegar a tal magnitud en la esquina la pieza va a tronarse Al ser sometida la pieza a 1500N de carga en la parte superior la pieza la zona frontal de la parte superior que no está sujeta va a tener un desplazamiento vertical de .332. mm hacia abajo. Tenemos un coeficiente de Seguridad de 2.35 como mínimo y como máximo un factor de seguridad de 15 El factor de seguridad total de la pieza es de 4.24 N por lo cual indica que la pieza es muy segura con una carga de 1500 N lo cual equivale a una carga de 152.90kg. Por lo tanto si se cargan 648.31 kg. La pieza va a tronarse UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TULA – TEPEJI
Programa Educativo Ingeniería en Procesos y Operaciones Industriales
Materia: INGENIERIA DE DISEÑO CAM 1
COMPARACION DE VIGA
PROFESOR:
Mtro. Juan Antonio Ham Serrano
Alumno:
Aracely Jiménez Beltrán
Alejandro Ramos Tolentino Aldair Rodríguez Atayde. Atziri Heycel Ríos Cuenca José Antonio Reyes Franco.
Matricula:17300835 9IPOI-G1
Tula De Allende a De 02 julio Del 2020.
ANALISIS DE VIGA MEDIANTE SOFTWARE MDSolids 4.0 : ANALISIS DE VIGA MEDIANTE SOFTWARE AUTODESK INVENTOR 2018: CALCULOS MANUALES: CONCLUSIONES
Después de hacer el análisis de la viga con los dos softwares (MDSolids e Autodesk Inventor 2018), los cuales ambos nos muestran o arrojan información muy precisa y detallada del análisis de las vigas, se pudo observar que pese a ello los resultados de ambos software arrojaron valores distintos por lo cual se tuvo que realizar un cálculo de la viga hecho a mano considerando los procedimientos para su realización con apoyo de material de aprendizaje, una vez realizados los cálculos a mano, nos percatamos que los valores obtenidos son de gran similitud con los resultados que arrojo el software MDSolids, por lo cual hay una fuerte coincidencia entre este software y los cálculos a mano por lo que se puede considerar que este software (MDSolids) nos arroja resultados un poco más reales en comparación con inventor, pero esto no quiere decir que sea el mejor.
La determinación de esfuerzos y deformaciones, es un aspecto de suma importancia para
el diseño de estas estructuras, para ello es importante analizar los cambios que puedan sufrir estos elementos al ser sometidos a cargas puntuales con el objetivo de comprender su resistencia y así poder analizar su diseño de una mejor manera.
