Analizar
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INGENIERÍA INDUSTRIAL
Presentan:
Asesor:
Fecha de Entrega
La fase Medir probó el funcionamiento del sistema de medición que se utilizó, de manera
que comparamos los diferentes valores que se obtuvieron de las mediciones realizadas por
los operadores, es decir, se realizó un MSA (Análisis de Medición del Sistema) por medio
de un estudio R&R, y una Carta de Atributos donde comparamos para efectos académicos,
algunos de los defectos que podrían ser críticos para el tiempo de vuelo del modelo. En
esta ocasión debido a que es una plataforma para simular están determinados los
movimientos que se realizan, permitiendo que no exista variación de los operadores porque
no se hace de manera real (en 3D).
Para la fase de Analizar se pretende identificar aquellos factores que hacen posible la
existencia de errores dentro del proceso, en esta ocasión, el error se presentaría cuando no
se cumpla la meta de tener una distancia de al menos 500 ft por lo que cual mediante un
DOE (Diseño de Experimentos) se diseñarán las condiciones ideales para el recorrido del
proyectil para que este alcance nuestra meta, esta herramienta sirve para identificar las
condiciones óptimas de las múltiples variables que afectan nuestros lanzamientos de los
proyectiles por lo que permitirá que tales variables se ajusten a los niveles óptimos para
evitar los errores o reducir al mínimo la existencia de ellos.
3
Condiciones normales del Trebuchet
http://www.virtualtrebuchet.com/#simulator
NOTAS:
La velocidad del viento está dada por números aleatorizados, calculados con los
siguientes datos en el software de Minitab:
Sin embargo, manejaremos todas las unidades en el sistema inglés por lo que las
conversiones quedarían:
Lo primero que se realizó fue la aleatorización de los datos de la velocidad del viento en el
software de minitab con los datos:
Se simularon 125 datos que nos servirían para saber cómo se mueven los datos cuando se
realizan los lanzamientos bajo las condiciones normales que corresponden a la primera
columna de datos de la página anterior, sin embargo, se muestran a continuación:
5
5.46 299.452
6.30 301.588
7.99 305.873
8.28 306.622
7.03 303.443
6.66 302.496
3.55 294.573
7.78 305.346
6.75 302.743
5.42 299.358
3.77 295.142
11.28 314.200
8.04 305.998
6.09 301.049
8.08 306.116
7.26 304.030
6.22 301.376
7.65 305.028
6.69 302.574
7.28 304.070
7.18 303.836
6.99 303.336
4.41 296.765
4.55 297.127
5.14 298.628
7.49 304.603
2.88 292.851
7.41 304.400
6.25 301.459
3.50 294.442
3.77 295.142
3.18 293.628
7.19 303.859
6
5.15 298.656
7.90 305.649
4.60 297.257
8.62 307.478
5.32 299.088
9.57 309.870
5.16 298.692
5.56 299.713
6.12 301.133
7.27 304.059
4.34 296.583
6.64 302.448
8.94 308.284
10.72 312.776
5.81 300.339
4.14 296.072
1.52 289.359
6.92 303.172
4.86 297.924
7.60 304.899
6.91 303.148
5.64 299.918
7.62 304.938
2.28 291.327
7.80 305.398
5.63 299.893
6.36 301.732
9.50 309.693
7.32 304.189
7.59 304.876
6.92 303.172
8.93 308.585
6.31 301.611
7
6.16 301.223
9.80 310.453
6.34 301.686
5.81 300.339
6.06 300.980
6.03 300.896
8.31 306.682
5.33 299.114
7.79 305.372
9.65 310.074
6.22 301.376
6.88 303.069
2.44 291.720
4.06 295.881
6.32 301.636
6.47 302.012
7.74 305.242
8.44 307.029
1.24 288.644
6.91 303.148
6.36 301.732
7.60 304.899
5.32 299.088
6.92 303.172
5.99 300.802
6.84 302.971
7.28 304.070
6.15 301.216
8.10 306.156
7.44 304.476
7.08 303.564
3.64 294.794
9.19 308.910
8
3.52 294.496
4.88 297.964
6.33 301.661
3.84 295.317
7.49 304.603
5.17 298.720
4.38 296.684
5.28 298.999
11.80 315.505
8.64 307.519
2.74 292.489
4.80 297.757
5.10 298.539
11.54 314.833
3.85 295.330
5.52 299.611
8.46 307.070
6.48 302.057
7.71 305.162
6.02 300.880
2.49 291.855
3.88 295.408
El gráfico fue realizado bajo las 8 pruebas para asegurar que los datos no tuvieran ningún
patrón que causara variaciones, además de visualizar los límites 1 2 y 3 para identificar las
especificaciones superior e inferior del proceso y realizar un análisis de capacidad que nos
permitiera conocer el comportamiento del proceso y comparar con la carta de control
después de la elección de las condiciones óptimas con el Diseño de Experimentos.
9
A continuación, se muestra la gráfica X-R para los primeros 125 lanzamientos bajo
condiciones normales, cabe señalar que se utilizaron los mismos 25 subgrupos para darle
continuidad al formato que se planteó desde la fase I del método DMAIC.
+2SL=306.38
305
+1SL=304.07
_
_
X=301.75
300 -1S L=299.44
-2S L=297.13
295 -3S L=294.82
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestr a
+3SL=25.42
24
Rango de la muestr a
+2SL=20.95
18
+1SL=16.49
_
12 R=12.02
-1S L=7.56
6
-2S L=3.09
0 -3S L=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestr a
La gráfica X se encuentra en control, dentro de sus límites inferior y superior al igual que la
gráfica R, ninguna de las dos presenta patrones que correspondan a alguna de las 8 pruebas.
Se analizó la capacidad con ayuda del asistente de capacidad del software. Generalmente
con 25 subgrupos los resultados son precisos ya que el mínimo de datos para tener una
buena confiabilidad es de 100 y nuestro análisis se realizó con 125.
10
Análisis de capacidad para Distancia
Informe de diagnóstico
Gráfica Xbarra-R
Confirme que el proceso es estable.
305
Media
300
295
20
Rango
10
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Gráf. normalidad
Los puntos deben estar cerca de la línea.
Prueba de normalidad
(Anderson-Darling)
Resultados Pasa
Valor p 0.277
11
Análisis de capacidad para Distancia
Informe de desempeño del proceso
Estadísticas de capacidad
Real (general)
Pp 0.45
Ppk 0.45
Z.Bench 0.94
% fuera espec. (observado) 16.80
% fuera espec. (esperado) 17.24
PPM (DPMO) (observado) 168000
PPM (DPMO) (esperado) 172407
Posible (dentro de)
Cp 0.45
Cpk 0.45
290 295 300 305 310 315 Z.Bench 0.92
% fuera espec. (esperado) 17.96
PPM (DPMO) (esperado) 179648
La capacidad real (general) es lo que experimenta el cliente.
Como se puede observar en el informe de desempeño del proceso podemos ver que la
capacidad real (curva en azul) es la curva formada por los recorridos de los 125
lanzamientos y comparada a la capacidad potencial que se tiene cuando se eliminen los
desplazamientos o las variaciones del proceso, dando un 0.94 como valor de Zbench que se
pretende mejorar y un Cpk de 0.45.
Sin embargo, en el cuadro de abajo se resumen los datos importantes para comparar la
mejora una vez acondicionado óptimamente el proceso.
La conclusión es que la tasa de tiros defectuosos es de 17.24% lo que estima que de todos
los lanzamientos ese porcentaje sean aquellos que caigan fuera de los límites de control.
Con el proyecto Seis Sigma y en este caso, el diseño de experimentos se buscará aquel
diseño de proceso que permita ajustar los factores para que este porcentaje sea menor.
12
Análisis de capacidad para Distancia
Informe de resumen
Media 301.75
Desviación estándar 5.0824
Conclusiones
-- La tasa de defectuosos es 17.24%, la cual estima el
porcentaje de partes del proceso que están fuera de los
límites de especificación.
Diseño de Experimentos
No. de
Nombre de factor Nivel 1 Nivel 2
factor
1 Longitud de brazo corto 1.75 ft 3.75 ft
2 Longitud de brazo largo 6.792 ft 8.792 ft
3 Longitud de brazo de la honda 6.833 ft 8.333 ft
4 Longitud de peso 2 ft 4 ft
5 Altura del pivote 5 ft 7 ft
6 Masa de peso 98.09 lb 108.09 lb
13
7 Inercia del peso 1 lb ft2 3 lb ft2
8 Masa del Proyectil Golf: 0.328 Baseball: 0.394
9 Ángulo de regreso 40 deg 45 deg
15
Término Efecto Coef SE Coef T P
Constante 294.86 0.6705 439.77 0.000
Longitud de brazo corto -6.33 -3.17 0.6705 -4.72 0.000
Longitud de brazo largo 36.55 18.27 0.6705 27.25 0.000
Longitud de honda 2.06 1.03 0.6705 1.54 0.133
Longitud de peso 25.76 12.88 0.6705 19.21 0.000
Altura del pivote 12.08 6.04 0.6705 9.01 0.000
Masa de peso 7.38 3.69 0.6705 5.50 0.000
Inercia del peso 2.80 1.40 0.6705 2.09 0.044
Proyectil 32.07 16.03 0.6705 23.91 0.000
Ángulo de regreso -22.20 -11.10 0.6705 -16.55 0.000
Longitud de brazo corto* 62.85 31.42 0.6705 46.87 0.000
Longitud de brazo largo
Longitud de brazo corto* -0.82 -0.41 0.6705 -0.61 0.544
Longitud de honda
Longitud de brazo corto* 5.64 2.82 0.6705 4.20 0.000
Longitud de peso
Longitud de brazo corto* 7.66 3.83 0.6705 5.71 0.000
Altura del pivote
Longitud de brazo corto* 14.13 7.07 0.6705 10.54 0.000
Inercia del peso
Longitud de brazo corto*Proyectil 4.02 2.01 0.6705 3.00 0.005
Pt Ctral 44.11 2.7645 15.96 0.000
90 F actor Nombre
B
A Longitud de brazo corto
80 H B Longitud de brazo largo
D C Longitud de honda
70 AG
Porcentaje
D Longitud de peso
60 E
E A ltura del piv ote
AE
50 F F M asa de peso
40 AD G Inercia del peso
AH H P roy ectil
30 G
J Á ngulo de regreso
20
10 A
5 J
1
-20 -10 0 10 20 30 40 50
Efecto estandarizado
16
De manera gráfica, lo anterior se puede observar de mejor manera en la gráfica anterior,
donde los factores significativos están marcados con un cuadro rojo. La gráfica nos indica
que el efecto estandarizado es positivo, por lo tanto, si queremos maximizar la distancia,
debemos elegir el nivel más alto de los factores significativos que se encuentran adelante
del 0 y el nivel más bajo para los factores significativos que se encuentran debajo del 0.
Estadísticamente, los factores que se alejan más del 0 son los que serán más significativos.
E
J Á ngulo de regreso
AE
F
A
AD
AH
G
C
AC
0 10 20 30 40 50
Efecto estandarizado
17
Gráfica de efectos principales para Distancia
Medias de datos
Longitud de brazo corto Longitud de brazo largo Longitud de honda Tipo de
330 punto
Esquina
300 Centro
270
1.75 2.75 3.75 6.792 7.792 8.792 6.833 7.583 8.333
Longitud de peso A ltura del piv ote M asa de peso
330
Media
300
270
2 3 4 5 6 7 98.09 103.09 108.09
Inercia del peso P roy ectil Á ngulo de regreso
330
300
270
1 2 3 0.328 0.361 0.394 40.0 42.5 45.0
La gráfica anterior nos muestra cómo los factores afectan la distancia cuando se utiliza el
nivel alto o el bajo. Para los factores con pendiente positiva, si se utiliza el nivel alto, la
distancia aumenta. Para los factores con pendiente negativa se debe utilizar el valor más
bajo para aumentar la distancia. Hay que considera que el factor Longitud de honda no es
estadísticamente significativo, por lo que no importa el nivel que se utilice para ese factor.
También es importante considerar las interacciones que resultaron significativas.
18
Gráfica de interacción para Distancia
Medias de datos
2 2 2 3 3 3 9 09 09 8 1 4
9 9 9 3 8 3 .0 3. 8. 2 6 9 .0 .5 .0
6.7 7. 7 8. 7 6. 8 7 .5 8.3 2 3 4 5 6 7 98 10 10 1 2 3 0 .3 0.3 0. 3 40 42 45
350 Longitud de Tipo de
brazo corto punto
300 1.75 Esquina
Longitud de brazo corto 2.75 Centro
250 3.75 Esquina
350 Longitud
Longitud de
de Tipo
Tipo de
de
brazo corto
brazo largo punto
punto
300 6.792
1.75 Esquina
Esquina
Longitud de brazo largo 7.792 Centro
2.75 Centro
250 8.792
3.75 Esquina
Esquina
350 Longitud
Longitud
Longitud de Tipo
de de de
Tipo
Tipo de
de honda
brazo punto
largo punto
brazo corto punto
300 6.833
6.792Esquina
Esquina
Longitud de honda 7.583
1.75 Esquina
Centro
7.792 Centro
2.75 Centro
250 8.333
8.792Esquina
3.75 Esquina
Esquina
350 Longitud
Longitud
Longitud Tipo
Longitud Tipo
de de
de de
Tipo
de Tipo de
de
de honda
peso
brazo punto
punto
largo punto
brazo corto punto
300 6.833
21.75
Esquina
Esquina
Longitud de peso 6.792 Esquina
Esquina
7.583
32.75
Centro
7.792Centro
Centro
Centro
250 8.333
43.75
Esquina
8.792Esquina
Esquina
Esquina
350 Altura del de
Longitud
Longitud Tipo de
Longitud Tipo
Longitud Tipode
de de
Tipo
de Tipo de
de
de pivote
honda
peso punto
punto
punto
brazo largo punto
300 brazo corto punto
5Esquina
Esquina
Altura del pivote 6.833
21.75
6.792 Esquina
Esquina
Esquina
7.583 6Centro
32.75Centro
Centro
7.792 Centro
Centro
250 8.333 7Esquina
43.75
8.792 Esquina
Esquina
Esquina
Esquina
350 Altura
MasadelTipo
Longitud Tipo
Tipodede
de
Longitud
Longitud Tipo
de de
Tipo de
Longitud de Tipo de
de
de peso
peso
pivote punto
punto
punto
de honda punto
300 brazo
brazo
98.09
largo
corto punto
punto
5Esquina
Masa de peso 6.833
21.75
6.792 Esquina
Esquina
Esquina
Esquina
Esquina
103.09 6Centro
Centro
7.583
32.75
7.792Centro
Centro
Centro
250 108.098.333
43.75
Centro
7Esquina
Esquina
Esquina
Esquina
8.792 Esquina
350 IAltura
nercia
MasadelTipoTipo
Esquina
Tipode
dede
Longitud
Longitud Tipo
Tipode
de de
Longitud
Longitud de
de Tipo
Tipo de
del
de peso
peso
pivote punto
punto
punto
de peso punto
300 de honda
brazo
brazo largo
cortopunto
punto
punto
125Esquina
Esquina
Inercia del peso 98.09
6.833
6.792
Esquina
Esquina
Esquina
Esquina
103.09 231.75 Esquina
Centro
6Centro
Centro
7.583 Centro
Centro
250 108.09
7.792
342.75 Centro
Centro
Esquina
7Esquina
Esquina
Esquina
8.333 Esquina
350 IAltura
nercia
8.792
3.75
MasadelTipoTipo
Esquina
Esquina
de
de
Longitud Tipo
Tipo de
de
Longitud
Proyectil
Longitud Tipo
de
punto de
Tipo de
delLongitud
peso de
punto
Tipo de
de depeso
pivotepunto
peso punto
punto
Proyectil 300 de honda
brazo
0.328
brazo
98.09 1largo
cortopunto
Esquina
punto
Esquina
punto
25Esquina
6.833 Esquina
Esquina
Esquina
0.3616.792
21.75Centro
Esquina
Centro
Esquina
103.09 36Centro
Centro
Centro
250 7.583
0.394
108.09
7.792
32.75 Centro
Esquina
Centro
Esquina
Centro
47Esquina
8.333 Esquina
Esquina
Esquina
8.792
3.75 Esquina
Esquina
Ángulo de regreso
En las gráficas de interacciones podemos observar dónde hay interacciones entre los
factores. Para las líneas paralelas, no existe interacción, pero para las que se cruzan o tienen
pendientes distintas sí existe. La información de estas interacciones es importante
considerarla para el modelo de mejora. Por ejemplo, de acuerdo con la gráfica de efectos
principales, el factor longitud de brazo corto debe ser el nivel bajo para lograr la mayor
distancia posible. Sin embargo, en la gráfica de interacción de la longitud de brazo corto
con la longitud del brazo largo, si para ambos factores utilizamos los niveles más altos,
obtenemos una mayor distancia que si sólo nos enfocáramos en poner el nivel bajo para la
longitud de brazo corto. Todas esas interacciones y consideraciones son visibles en la
gráfica de interacción.
19
Gráfica de cubos (medias de los datos) para Distancia
386. 680
310. 059
329.795
269. 468
219. 213
340. 740
267. 624
363. 587
0.394
Proyectil
0.328 299.865
233. 022
317.081
261. 229
7 300. 605
298.219
108.09
Altura del pivote
5
Masa de peso
La gráfica de cubos anterior nos muestra las interacciones que hay entre los distintos
factores en los dos niveles y con ella podemos comparar los efectos, sin embargo, es mejor
revisar también la significancia, como lo hicimos anteriormente, para saber cuáles
interacciones sí son significativas.
Conclusiones
A través de esta fase Analizar dentro de nuestro modelo DMAIC pudimos hallar que las
condiciones normales para los tiros realizados en el trebuchet virtual están bajo un
comportamiento estadístico controlado, y así mismo la realización del diseño de
experimentos 29 nos pudo clarificar que factores hacen posible la existencia de errores
dentro del proceso de lanzamiento, es decir, cuáles de estos nueve factores que manejamos
para este estudio se prestan para ser significativos a la hora de recolectar los datos de la
distancia recorrida por los proyectiles. Este diseño además nos indico que interacciones son
de vital importancia tomar en cuenta para la mejora de la media (distancia recorrida) y la
reducción de la desviación estándar de la variable de respuesta, lo cual nos servirá para la
siguiente fase “Mejorar”, donde se necesitará manipular estos factores a manera de lograr
una distancia recorrida mayor y una variación menor.
20