FACULTAD DE INGENIERÌA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

“Implementación de las herramientas de manufactura Esbelta para

la mejora de calidad del producto de los talleres externos de la
empresa LOLAS S.A.C, LIMA-2020”

AUTORE(ES):

Briceño Janampa, Giuliana Cristina (0000-0002-8676-9827)

Manayay Lozada, Angelita Elisabeth (0000-0002-6052-9585)

ASESOR:
Dr. Rubiños Jimenez, Santiago Linder (0000-0003-0095-6988)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Sistema de gestión empresarial y productiva

LIMA-PERU
2020

I
 GENERALIDADES

Implementación de las herramientas de manufactura

Titulo
Esbelta para la mejora de calidad del producto de los
talleres externos de la empresa LOLAS S.A.C, LIMA-2020

 BRICEÑO JANAMPA, Giuliana Cristina

Autor  MANAYAY LOZADA, Angelita Elisabeth

Asesor Dr. RUBIÑOS JIMENEZ, Santiago Linder

Tipo de Aplicada, diseño experimental / pre-experimental.

investigación

Línea de
investigación Sistema de gestión empresarial y productividad

Localidad
Lima – Perú

8 a 10 meses
Duración de la
investigación

II
Índice general

Contenido
GENERALIDADES....................................................................................................................II
Índice general...........................................................................................................................III
Índice de tablas.........................................................................................................................V
Índice de figuras......................................................................................................................VII
Índice de abreviaturas...........................................................................................................VIII
1.1. Realidad problemática.......................................................................................................2
1.1.1. Contexto Internacional...............................................................................................2
1.1.2. Contexto Nacional......................................................................................................3
1.1.3. Contexto Empresa: Lolas S.A.C...................................................................................3
1.2. Formulación de Problema...............................................................................................11
1.2.1. Problema General.....................................................................................................11
1.2.2. Problema Específico.................................................................................................11
1.3. Justificación.....................................................................................................................11
1.3.1. Justificación Práctica........................................................................................11
1.3.2. Justificación Teórica..................................................................................................12
1.3.3. Justificación Metodológica.......................................................................................12
1.3.4. Justificación Económica............................................................................................13
1.3.5. Justificación Social............................................................................................13
1.4. Hipótesis de la investigación...........................................................................................13
1.4.1. Hipótesis General...............................................................................................13
1.4.2. Hipótesis Específica..........................................................................................14
1.5. Objetivos.........................................................................................................................14
1.5.1. Objetivo general..................................................................................................14
1.5.2. Objetivo especifico............................................................................................14
II. MARCO TEORICO.............................................................................................................15
2.1. Trabajos Previos..............................................................................................................16
2.1.1. Antecedentes Internacional.....................................................................................16
2.1.2. Antecedentes Nacional.............................................................................................19
2.2. Teorías relacionadas con el tema....................................................................................23
2.2.1. Variable Independiente: Manufactura Esbelta.........................................................23
2.2.2. Variable Dependiente Calidad del Producto.............................................................29
III. METODOLOGÍA................................................................................................................33
3.1. Tipo y diseño de Investigación.........................................................................................34

III
 3.1.1. Tipo de Investigación – Aplicada..............................................................................34
3.1.2. Enfoque....................................................................................................................35
3.2. Diseño de Investigación: no experimental-transversal....................................................35
3.3. Variable y Operacionalización.........................................................................................36
3.3.1. Variable Independiente: Manufactura Esbelta.........................................................36
3.3.2. Variable Dependiente: Control de Calidad...............................................................38
3.4. Población, muestra y muestreo.......................................................................................40
3.5. Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos, Validez y Confiabilidad....................40
3.5.1. Técnica.....................................................................................................................40
3.5.2. Instrumento..............................................................................................................41
3.5.3. Valides......................................................................................................................41
3.5.4. Confiabilidad.............................................................................................................42
3.5.5. Procedimiento..........................................................................................................42
3.6. Método de análisis de datos...........................................................................................43
3.6.1. Inferencial.................................................................................................................43
3.6.2. Descriptivo................................................................................................................43
3.7. Aspectos éticos...............................................................................................................44
IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS..................................................................................45
4.1. Recursos y presupuestos.................................................................................................46
4.2. Financiamiento................................................................................................................47
4.3. Cronograma de actividades.............................................................................................48
ANEXOS...................................................................................................................................52

IV
 Índice de tablas

Tabla 1. Matriz de causas halladas del problema………………………………..10

Tabla 2. Frecuencia acumulada de causas halladas…………………………….11

Tabla 3. Diagrama de Pareto……………………………………………………….12

Tabla 1. Matriz de
Operacionalización……………………………………………..33

Tabla 2. Gastos Administrativos……………………………………………………40

Tabla 3. Financiamiento de recursos………………………………………………41

Tabla 4. Cronograma de
actividades……………………………………………….42

V
VI
 Índice de figuras
Figura 1 Diagrama Ishikawa……………………………………………………..8
Figura 2 Mapa conceptual sobre la operalizacion………………………….….17
Figura 3 Porcentaje de acuerdo a cada sector donde se utiliza (M.R)……...18
Figura 4 Herramientas de Manufactura Esbelta utilizadas en la industria…..20
Figura 5 Cuadro de etapas de la implementación de las 5S…………………..22
Figura 6 Extraído del libro de Gestión de la calidad…………………….……… 24

VII
Índice de abreviaturas

ME: Manufactura Esbelta

SMED: Single Minute Exchange of Die
TPM: Mantenimiento productivo total

AL: Actividades internas

TL: Tiempo total

AE: Actividades externas

CC: Control de calidad

TOA: Número de ordenes aprobadas

TOE: Número de ordenes auditadas

CC: Calidad de conformidad

OE: Número de ordenes entregadas

OP: Número de ordenes programadas

CE: Calidad de entrega

VIII
 I. INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad problemática

1.1.1. Contexto Internacional.

A nivel universal las tareas de la industria manufacturera se encuentran

establecidas por un mercado cada vez más severo y selectivo, es por eso que
la eficiencia en el rendimiento de todas las etapas de análisis productivo se
hacen principios indispensables para la continuidad de la empresa.

IX
Hoy en día a nivel mundial la Manufactura Esbelta (ME) ha revolucionado la
manera de producir al eliminar aquellas actividades que no agregan valor al
producto, finalmente llamados también desperdicios mermas” (Guzmán, 2014,
p.14).

“Es importante reconocer que esta filosofía trata de un mejoramiento de

procesos que utiliza métodos y sistemas para mejorar el ambiente de trabajo,
los procesos y el desempeño del negocio, creando en consecuencia clientes
satisfechos”[CITATION Víc17 \l 3082 ]

Las diversas empresas que mundialmente son reconocidas y han

implementado el sistema de Manufactura Esbelta “Japón: Toyota, dedicada a la
producción automotriz, España: Eurofighter GmbH, dedicada a la fabricación de
aviones casas (Eurofighter Typhoon), México, compañía de Turner, Katcon
Global, dedicada a la fabricación de convertidores catalíticos y sistemas de
escape para la industria automotriz, Ecuador: Enkador, Industria textil.” (Ayala,
2012, p. 20).

Con la finalidad de obtener un mejoramiento operativo en las diferentes

operaciones estas deben ejecutar herramientas de control en sus procesos que
aseguren la elaboración eficiente de los productos.

“De acuerdo a las necesidades cambiantes del Cliente y los requerimientos

tecnológicos actuales, las organizaciones se ven forzadas a implantar
iniciativas "lean" en los diferentes procesos de producción con la finalidad de
conseguir la mejora en el desempeño operacional (eficiencia operacional) y
obtener ventajas competitivas” (Austin, 2013, p. 25).

1.1.2. Contexto Nacional.

X
Perú es un país en donde el mayor porcentaje de la economía se mueve
gracias a las pymes, micro, pequeñas y medianas empresas del rubro textil.

“La industria textil, que equivale a un 7.2% del PBI manufacturero, no solo
ocupa un lugar importante en el rubro de las exportaciones no tradicionales
(11% del total del rubro), a su vez tiene un impacto positivo en el desempeño
económico de nuestro país, ya que se identifica por generar campos de trabajo
tanto directos como indirectos” (Cometex, 2018, p.3).

Cabe mencionar que este rubro permite dar empleo y sustento a muchas
familias de los socios y empleados de las empresas.

A pesar de las diferentes dificultades que hoy está atravesando nuestro país,
durante el periodo de año 2018 ha obtenido un crecimiento significativo de
acuerdo a la información encontrada en el MINCETUR, se aprecia en la
gráfica, la diferencia del año 2017 el sector de confecciones exportó polos
básicos también llamados polos t-shirt de tejido punto, de algodón en un 12.7%
más, y otras prendas de vestir de algodón en un 11.5% más.

1.1.3. Contexto Empresa: Lolas S.A.C

Este presente proyecto de investigación está enfocado en los talleres externos

de confección debido a que la empresa LOLAS S.A.C. presenta deficiente nivel
de calidad e incumplimiento de las fechas de fabricación que se les entrega
para confeccionar debido a los reprocesos.

La empresa de estudio de este proyecto de investigación es LOLAS S.A.C la

cual presenta una baja calidad de su producto final por parte de los talleres
externos de confección debido a factores como: reprocesos, tiempos cortos
para la fabricación de las prendas de producción, atraso en el abastecimiento
insumos, personal no capacitados, falta de limpieza y orden. La empresa
obtiene el pedido de sus clientes del sector Retail como lo son: Mavesa (saga
Falabella, Sybilla, Mossimo), Smartbrandt (Taysier, 47, Milk, Mentha
Chocolate), Brandint (Bronco, Lois, Fiorucci).

La empresa estima la cantidad de materia prima e insumos que va a utilizar el

la producción de acuerdo a la orden de compra del cliente, la fabricación de las
XI
prendas se destinan a terceros (servicios o talleres externos) los servicios o
talleres que intervienen durante la transformación del producto realizan los
siguientes procesos: corte, confección, acabado, bordado, estampado.

Cada orden de pedido, contiene diferentes modelos de prenda por lo que la

empresa requiere identificarlos por nombre a cada modelo.

La mayor parte de los talleres presentan entre 3 a 5 días de retraso e incluso la

empresa ha tenido que recoger los modelos sin estar terminados para
derivarlos a otro taller que si pueda llegar a la fecha.

La principal causa de la deficiencia de los talleres externos se debe a lo

siguiente: problemas de calidad y sistema de producción deficiente.

Debido a la cantidad de las órdenes de pedido la empresa solicita los servicios

de micros y pequeñas empresas conformadas por 10 y 15 personal de trabajo,
como caso de estudios se escogió a los 5 talleres externos.

La Empresa LOLAS S.A.C envía a la auditora a los talleres externos que le

prestan servicio, para que pueda dejar las instrucciones de trabajo y hacer
auditorias durante el proceso de confección de prendas asignadas a ellos.
Cuando el taller tiene las prendas terminadas, estas son inspeccionadas tanto
por el inspector del taller como por la auditora de la Empresa al 100%.

En el área de acabados se realiza la última parte del proceso, en esta área es

donde se vuelve a revisa la producción al 100% antes de ser planchadas, a
pesar de ello se sigue encontrando un alto porcentaje de fallas de confección
las que son solucionados en esta misma área. Lo cual ocasiona un incremento
en los costos.

Cada actividad es ejecutada en el mismo taller de producción, sin embargo no

se logra los resultados con un enfoque empresarial. Frecuentemente se
visualizan problemas dentro de la empresa que influyen en la calidad de los
productos que se presenta al cliente en la auditoria final, por lo que no se llega
a cumplir con las expectativas del cliente, por ello la empresa busca que a
partir de nuevos herramientas de trabajo mejore la calidad de sus productos
para lograr satisfacer todas las necesidades y expectativas del cliente.

XII
De acuerdo a lo mencionado se elabora el diagrama de Ishikawa, la
información fue extraída de las auditorías realizadas durante todo el proceso.
En el Figura 1. (Espina de Ishikawa) Este diagrama proporciona bases para la
discusión de los factores que afectan la calidad.

Se aplicó para ello la técnica 6M’s, técnica empleada por las empresas para
buscar las causas y corregir el proceso visualizando e identificando las posibles
causas en esos factores, así minimizar o llegar a cero defectos.

 Máquina: Máquinas que provocan manchas, al no realizar una limpieza

diaria antes de empezar la producción, generan manchas amarillas que
contaminan las prendas, las máquinas des manchadoras que no son
limpiadas adecuadamente y generan manchas.
 Método: En el sub área de inspección realizan métodos diferentes para
la revisión de las prendas, dando más opciones a que se filtren defectos.
Igualmente, en el sub área de vaporizado, no realizan el proceso de
vaporizado adecuadamente las prendas, filtrándose prendas mal
planchadas.
 Mano de obra: Al tener prendas con diferentes diseños y procesos
diferentes es necesario aumentar la capacitación adecuadamente al
personal para la revisión acertada de cada modelo.
 Medición: Faltan reportes adecuados para poder registrar producciones
con altos índices de defectos durante el proceso, y que a su vez estos
puedan ser de información necesaria para retroalimentar a los procesos
anteriores y evitar que sigan ingresando producciones con alta cantidad
de defectos. Al no tener reportes adecuados, estos no permiten brindar
información que puedan que pueda ser habilitada para la creación de
indicadores, que permitan retroalimentar a los procesos anteriores para
que a su vez estos puedan mejorar.
 Medio ambiente: La iluminación baja no permite que se puedan revisar
adecuadamente las prendas. En cuanto al orden y limpieza, se
encuentran materiales de los cuales manchan las prendas, e igualmente
en los pisos donde hay posibilidades que las prendas caigan y puedan
ocasionar manchas fuertes.

XIII
  Material: Los productos que se revisan en el sub área de clasificado
como en el sub área de empaque, ingresan con exceso de defectos,
dejando que estos se filtren en altos porcentajes. Las faltan de
herramientas como las piqueteras aunque sea en un corto tiempo no
permiten realizar la limpieza adecuada del producto, el desgaste de esta
herramienta de trabajo, tampoco permite limpiar adecuadamente las
prendas, el desgaste de las mesas donde colocan las prendas como las
esquinas astilladas o rotas, hacen que las prendas se enganchen en
estos materiales provocando jaladuras de hilo de tela que generan
huecos.

Frente a la realidad problemática detallada anteriormente es vital aplicar una

herramienta de (M.E) que sirva de base para mejorar la calidad del producto
para el cumplimiento de sus objetivos. “La extensión de las prácticas de
manufactura esbelta está directamente relacionada con el rendimiento de
operaciones. Más importante aún, las prácticas de manufactura esbelta
también afectan indirectamente funcionamiento de las operaciones”
(Marmolejo, Mejia, Perez, Caro y Rojas, 2016.)

XIV
15
Para determinar los problemas principales que influyen en la calidad del
producto de la empresa LOLAS S.A.C. según la Figura 1, se realizó un Pareto,
con las participación del personal de los 5 talleres externos, además de los
encargados de cada taller 50%, se logró determinar el principal problema
existente en la empresa a través de una escala de Likert que determina el
grado de influencia de cada causa en el problema: donde 4 = Muy Influyente, 3
= Influyente 2 = Medianamente influyente, 1 = Poco influyente.

Tabla 1. Matriz de causas halladas del problema de la deficiencia de calidad

del producto.
MAQUINA MÈTODOMANO DE OBRA MEDICION MEDIO AMBIENTE MATERIAL
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14
Maquinariascon
excesodebulla.
provocanmanchas.

Faltadeindicadores

Faltadereportede
Diferentemétodo
Maquinasque

calidadduranteel
Faltadereportes

Bajailuminación.

Faltadeordeny
Capacitación

desgastadas.
Maquinarias

Herramientas

Herramientas
Rotaciónde

incompletas.
adecuados.
detrabajo.

inadecuada.
Mezasde
inspección
incompleta.

decalidad.
deficientes.

proceso.
personal.

limpieza.

Taller 1 5 1 5 2 4 6 2 3 2 2 7 2 4 4
Taller 2 7 2 4 3 3 7 3 3 3 3 6 4 5 2
Taller 3 2 2 6 1 2 7 2 4 2 2 8 4 4 3
Taller 4 3 5 5 3 4 8 3 2 3 3 7 4 5 4
Taller 5 4 3 5 3 3 6 2 3 2 3 6 2 3 5
FRECUENCIA 21 13 25 12 16 34 12 15 12 13 34 16 21 18

Fuente: Elaboración Propia.

Luego se pasó a ordenar de mayor hasta el menor las causas que influyen en
la deficiencia de la calidad del producto.

8
Tabla 2. Frecuencia acumulada de causas halladas.

% DE FRECUENCIA %
CAUSAS FRECUENCIA
FRECUENCIA ACUMULADA ACUMULADA
C11 Falta de orden y limpieza. 34 13% 34 13%
C6 Rotación de personal. 34 13% 68 26%
C7 Maquinarias con exceso de bulla. 25 10% 93 35%
C8 Maquina de provocan manchas 21 8% 114 44%
C3 Herramientas incompletas. 21 8% 135 52%
C1 Herramientas desgastadas. 18 7% 153 58%
C13 Capacitación incompleta. 16 6% 169 65%
C14 Mezas de inspección inadecuada. 16 6% 185 71%
C5 Falta de reportes adecuados. 15 6% 200 76%
C12 Maquinarias deficientes 13 5% 213 81%
C2 Baja iluminación. 13 5% 226 86%
C10 Falta de indicadores de calidad. 12 5% 238 91%
C9 Falta de reporte de calidad durante el proceso. 12 5% 250 95%
C4 Diferente método de trabajo. 12 5% 262 100%
TOTAL 262 100%

Fuente: Elaboración propia.

A través del diagrama de Pareto, se observa las causas más influyentes en la

calidad del producto de la empresa LOLAS S.A.C., los porcentajes muestran el
grado de influencia que tienen estas causas para que no dejen que la empresa
cumpla sus objetivos, a su vez no cumple con la satisfacción y necesidades del
cliente. Por lo que se analizara el problema y se planteara la posible solución.

9
Tabla 3. Diagrama de Pareto

DIAGRAMA PARETO
320 100%
100%
95%
288 91% 90%
86%
256 81% 80%
76%
FRECUENCIAS

224 71% 70%

65%

PORCENTAJE
192 58% 60%
160 52% 50%
44%
128 40%
35%
96 30%
26%
64 20%
34 13%
34 25
32 21 21 18 16 16 15 13 13 12 12 12 10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

CAUSAS

FRECUENCIAS PORCENTAJE

Fuente: Elaboración propia

En el diagrama de Pareto se puede observar que para solucionar el 83% de un

total de 14 causas del problema existente, se deberá eliminar 10 causas, entre
ellas:

 Falta de orden y limpieza.

 Rotación de personal.
 Maquinarias con exceso de bulla.
 Máquina de provocan manchas
 Herramientas incompletas.
 Herramientas desgastadas.
 Capacitación incompleta.
 Mezas de inspección inadecuada.
 Falta de reportes adecuados.

10
De acuerdo a los bajos niveles de cumplimiento y de calidad del producto, en
las órdenes de producción elaboradas en los talleres externos, trae como
consecuencia que algunos despachos no salgan a tiempo, ocasionando atraso
en los programas de despacho, generando descontento en los clientes y un
gastos económico para la Empresa, MOTIVO POR EL CUAL NOS HACEMOS
LA SIGUIENTE PREGUNTA ¿De qué manera la implementación de las
herramientas de manufactura esbelta mejorara la calidad del producto de los
talleres externos de la empresa lolas S.A.C. LIMA-2020?

1.2. Formulación de Problema.

1.2.1. Problema General.

¿De qué manera la implementación de las herramientas de manufactura

esbelta mejorara la calidad del producto de los talleres externos de la empresa
lolas S.A.C. LIMA-2020?

1.2.2. Problema Específico

 P.E 1: ¿De qué manera la implementación de las herramientas de

manufactura esbelta mejorara los niveles de aceptación de la calidad del
producto de los talleres externos de la empresa lolas S.A.C, LIMA-2020?
 P.E 2: ¿De qué manera la implementación de las herramientas de
manufactura esbelta mejorara los niveles de tiempo de entrega del
producto de los talleres externos de la empresa lolas S.A.C, LIMA-2020?

1.3. Justificación

1.3.1. Justificación Práctica

Según Hernández y Mendoza (2018) nos dice que la justificación práctica se

adapta a la solución de un problema real, y tienen discrepancias importantes
para una extensa escala de un problema practico (p. 45).

Según Bernal (2010) una indagación posee justificación práctica, cuando su

ejecución ayuda a dar soluciones a los problemas, en caso contrario propone
desarrollar estrategias a futuro cuando esta se dé acabo. (p.106)

11
De acuerdo con los autores, la investigación práctica se basa en dar soluciones
a los problemas reales o proponer estrategias para afrontar un problema a
futuro, en e presente trabajo, se propone de forma práctica dar solución a los
niveles de aceptación xxxxx.

1.3.2. Justificación Teórica

Hernández y Mendoza (2018) describe la justificación teórica como un

conocimiento que llenará un vacío, apoyará una teoría, permitirá conocer la
conducta de una o varias variables y la relación entre ellas, también aporta a la
exploración de algún fenómeno, a su vez permite contrastar resultados que
antes no se tenía conocimiento, asimismo permite proponer ideas,
recomendaciones o hipótesis para futuros estudios (p. 45).

Bernal (2010) nos dice que en una indagación se le llama justificación teórica,
cuando se busca ajustar soluciones de un modelo teórico. (p.106)

El presente estudio está basado en conceptos teóricos de manufactura esbelta,

los cuales serán aplicados con la finalidad de producir productos de alta calidad
en la industria de confecciones, por lo tanto, la empresa busca mantener su
competitividad con las empresas del mismo sector.

1.3.3. Justificación Metodológica

Según Hernández y Mendoza (2018) nos dicen que la justificación

metodológica consiste en ayudar a establecer un nuevo instrumento para
recolectar o analizar datos la cual ayuda a la enunciación de un concepto,
variable o relación entre variables, se puede lograr con ella mejoras en la
manera de experimentar con una o más variables, indica cómo estudiar más
adecuadamente una población. (p. 45).

Según Bernal (2010) en la investigación científica, la justificación metodológica

de la investigación se lleva a cabo cuando el proyecto que se va a desarrollar
plantea un nuevo método o propone una nueva estrategia para obtener
conocimiento confiable y efectivo. (p.107)

Por lo tanto, la presente investigación contribuirá el método de la investigación

científica de esta manera utilizar el instrumento adecuado para analizar los
datos y obtener información confiable.
12
 1.3.4. Justificación Económica

Según Ríos (2017) la justificación económica demuestra inversión económica

en la base de los resultados del estudio. (p.54).

Al aplicar la metodología de manufactura esbelta en la empresa lolas S.A.C, se

podrá mejorar la calidad del producto, reducirá los sobre stocks, evitar costos
innecesarios en los reprocesos, de esta manera podremos evitar pérdidas
económicas en la empresa.

1.3.5. Justificación Social

Según la gestión (2016), El sector textil-confección en el año 2009 y 2012 fue

una de las industrias más importantes de las exportaciones en el Perú por lo
tanto fue una gran fuente de generación de empleos, pero en la actualidad ha
descendido el nivel de competitividad a si mismo las compañías dejaron de
exportar generando aumento de stock en las industrias de nuestro país.

Según Ríos (2017) la justificación social involucra a la sociedad en su conjunto

a modo que serán los beneficiados de los resultados del estudio. (p. 54)

La presente investigación se realizará en la empresa LOLAS S.A.C con el

propósito de mejorar la calidad del producto y reducir los tiempos de entrega
para satisfacer las necesidades de los clientes, implementando las
herramientas de manufactura esbelta.

1.4. Hipótesis de la investigación

De acuerdo a los objetivos planteados se formula las siguientes hipótesis

1.4.1. Hipótesis General

Hi: Implementación de la herramienta de manufactura Esbelta mejorara la

calidad del producto de los talleres externos de la empresa LOLAS S.A.C,
LIMA-2020

H.O: Implementación de la herramienta de manufactura Esbelta no mejorara la

calidad del producto de los talleres externos de la empresa LOLAS S.A.C,
LIMA-2020

13
1.4.2. Hipótesis Específica

 P.E 1: ¿Mediante la implementación de las herramientas de manufactura

esbelta mejorara los niveles de aceptación de la calidad del producto de
los talleres externos de la empresa lolas S.A.C, LIMA-2020?
 P.E 2: ¿Mediantes la implementación de las herramientas de
manufactura esbelta mejorara los niveles de tiempo de entrega del
producto de los talleres externos de la empresa lolas S.A.C, LIMA-2020?

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo general

Proponer la implementación de la herramienta de manufactura Esbelta para

mejorar la calidad del producto de los talleres externos de la empresa LOLAS
S.A.C, LIMA-2020

1.5.2. Objetivo especifico

De acuerdo a los problemas específicos formulados se tiene la formulación de

los siguientes objetivos específicos.

 OE1: Proponer la implementación de las herramientas de manufactura

esbelta para mejorar los niveles de aceptación de la calidad del
producto de los talleres externos de la empresa lolas S.A.C, LIMA-2020
 0E2: Proponer la implementación de las herramientas de manufactura
esbelta para mejorar los niveles de tiempo de entrega del producto de
los talleres externos de la empresa lolas S.A.C, LIMA-2020.

14
II. MARCO TEORICO

15
2.1. Trabajos Previos.

2.1.1. Antecedentes Internacional.

Infante & Erazo (2013) en su tesis titulada: PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA LÍNEA DE CAMISETAS INTERIORES EN
UNA EMPRESA DE CONFECCIONES POR MEDIO DE LA APLICACIÓN DE
HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING – Colombia. Desarrollado en la
Universidad de San Buenaventura Cali, se planteo como objetivo una
propuesta para el mejoramiento de la productividad de la línea de camisetas
interiores de la empresa Agatex S.A.S utilizando herramientas de Lean
Manufacturing, cuyo enfoque fue cuantitativo y utilizo una mesología: de tipo
aplicada, nivel descriptivo y aplicativo, diseño experimental: causi-experimental,
llegando a la conclusión que la aplicación de herramientas Lean Manufacturing
son esenciales para la mejora de las operaciones de las PYMES,
especialmente del sector manufacturero, ya que contribuye al mejoramiento de
los procesos eliminando las actividades que no generan valor y por
consiguiente generan mayor satisfacción al cliente y tambien ahorros
financieros sin la necesidad de realizar grandes inversiones.

¿ cómo le ha servido y/o contribuido este trabajo previo para el desarrollo de su

proyecto de investigación?

El presente trabajo de investigación aporto a nuestro estudio la importancia de

la aplicación de las herramientas de lean manufacturing, en la mejora de las
operaciones de los talleres externos de las empresas LOLAS S.A.C.

Muñoz (2017) en su tesis titulada: IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS

DE LEAN MANUFACTURING EN EL ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD DE
LA EMPRESA MADERAS ARAUCO. Desarrollada en la universidad Austral de
chile.

Objetivo: Elaborar una propuesta de mejora para la gestión del Área de Control
de Calidad de la Empresa Maderas Arauco, Planta San José de la Mariquina,
mediante la integración de herramientas de Lean Manufacturing con el fin de
lograr un mejor uso de los recursos disponibles.

16
Estudio de enfoque: cuantitativo

Metodología: de tipo aplicada, nivel descriptivo y aplicativo, diseño

experimental: causi-experimental.

Conclusión del autor: nos dicen que, con respecto al análisis de los datos del
área, éste mostró que el porcentaje de rechazos de la planta aumenta en
promedio un 1 por ciento en los meses de enero, febrero y marzo, lo cual
coincide con la época de vacaciones de los trabajadores de planta y el
comienzo de los reemplazos. También nos dicen que el volumen de madera
rechazada en planta ha aumentado un 26 por ciento en el 2017 en
comparación con el año anterior, en los mismos periodos analizados (enero-
junio). Por lo tanto, el área que presenta un mayor aumento de rechazos en la
planta corresponde al área verde. Mientras que en los rechazos por
transferencia muestran un aumento del 142 por ciento en comparación con el
año 2016.

El aporte del presente trabajo de investigación es la aplicación del método de

manufactura esbelta en el área de control de calidad cuyo resultado de su
aplicación es la reducción de desperdicios y la mejora de la gestión en el área,
por lo tanto, podemos decir que las aplicaciones de dichas herramientas son
muy eficientes.

León & González (2016) en el artículo titulado: SUCCESS KEY FACTORS ON

LEAN MANUFACTURING IMPLEMENTATION, AT SOME COMPANIES
BASED IN COLOMBIA. Desarrollado en la Universidad de Nariño.

Estudio de enfoque: cuantitativo

Metodología: exploratorio descriptivo

Conclusión de los autores: para el éxito de la implementación de la filosofía

Lean, en empresas colombianas, es crítico y definitivo el compromiso de
dueños y altos directivos de las compañías, los cuales deben Aprender a Hacer
y a la vez Dejar Hacer. Si por el contrario son pequeñas y medianas empresas,
el dueño o Gerente se deberá asesorar de expertos en Lean, que lo preparen y
a la vez entrenen a líderes y supervisores en los aspectos claves del Lean y

17
sean estos últimos quienes lleven a cabo la capacitación y entrenamiento a la
planta de operarios y empleados en general.

El presente artículo demuestra la excelencia de la aplicación de lean

manufacturing ya que ayudan a la mejora de aspectos importantes como la
productividad y rentabilidad en las empresas.

Sarria & Bocanegra (2017) en el artículo titulado: IMPLEMENTACIÓN DE

LEAN MANUFACTURING. Desarrollada en la Universidad Nacional de
Colombia.

Estudio de enfoque: cualitativo

Metodología: exploratorio descriptivo

Conclusión de los autores: El patrón desarrollado bajo la metodología de IDEF0

y BPM aprueba visibilizar la secuencia de los pasos y la lógica que
corresponde a las prácticas de lean manufacturing, su implementación y la
relación con el sistema productivo respaldado en los criterios de selección. Por
ende, permite la visualización de la estructura funcional de las áreas que se
inscriben en la implementación de lean manufacturing.

El presente estudio aporto a nuestra indagación el desarrollo de métodos

IDEFO, Y BPM con el propósito de ofrecer productos de calidad.

Sarria, Fonseca y Bocanegra (2017), en el artículo titulado MODELO

METODOLÓGICO DE IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING.
Donde el objetivo fue especificar los conocimientos y herramientas de lean
manufacturing más usadas en contexto industrial, desde el enfoque de revisión
documentaria que facilita implementar de manera simple y ágil. La metodología
consistió en observación del periodo actual con resultados, razonamientos de
elección y diseño del modelo. Obteniendo como resultado el análisis de las
practicas más utilizadas que persisten a lo largo del tiempo las 5“S”, Kaizen.
Kanban, PULL y SMED. Últimamente, la implementación de estas herramientas
aprueba tener un resultado a corto plazo inspirando a las empresas a seguir
con esta filosofía debido a que mejora el orden de trabajo, acrecienta la
productividad y motiva a los colaboradores a fortalecer hábitos de mejora
continua.

18
El presente artículo aporta a nuestra investigación teóricamente la importancia
de las herramientas 5“S”, Kaizen. Kanban, PULL y SMED para obtener
productos de alta calidad.

Vargas, Muratalla y Jiménez (2016), en el artículo titulado LEAN

MANUFACTURING ¿UNA HERRAMIENTA DE MEJORA DE UN SISTEMA DE
PRODUCCIÓN? con el objetivo de facilitar de cómo la implementación de Lean
Manufacturing permite la mejora continúa de un método de producción. Por lo
que ha hecho el uso de la metodología de recolección de datos con el fin de
obtener herramientas de mejora para luego realizar el uso del análisis
documental y literaria y así ver el impacto que tiene una vez aplicada estas
herramientas de lean manufacturing. Como resultado de esta investigación se
obtuvo la reducción de un 20% en costos de compra y un 40% en inventarios
de producción y calidad. Finalmente se concluyó en base a su objetivo una
reducción considerable de 20% a 40% en lo que se refiere a costos de
producción, calidad e inventarios; por lo que conlleva a una mejora continua en
los procesos y hominización en el uso de estas herramientas de manera
eficiente.

La presente investigación demuestra el impacto de la implementación de Lean

Manufacturing en la mejora continua y optimización de un sistema de
producción, los cuales obtuvieron como resultado la reducción de costos
innecesarios en la empresa.

2.1.2. Antecedentes Nacional.

Huamán (2017) En su tesis titulada: IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS

LEAN MANUFACTURING PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN
EL SECTOR 1 DE COSTURA DE LA INDUSTRIA TEXTIL COFACO,
LIMA,2017. Desarrollada en la Universidad Cesar Vallejo.

Objetivo: define como objetivo general Determinar de qué manera la

implementación de lean manufacturing mejora la productividad en el sector 1
de costura de la industria textil COFACO SAC, Lima 2017.

Estudio de enfoque: Cuantitativo

19
Metodología: de tipo aplicada, nivel descriptivo y aplicativo, diseño
experimental: causi-experimental.

Conclusión del autor: el autor concluyo que La productividad en el sector 1 de

costura de la industria textil COFACO. Antes de la implementación de
herramientas lean manufacturing fue de 60 %, mientras que después de la
implementación es de 66 % en los 30 días de producción después, lo cual
indica que se incrementó en un 8.33% la productividad.

El aporte de la presente investigación es la implementación de las herramientas

lean, las cuales obtuvieron como resultado el incremento de la productividad en
la empresa.

Salazar (2019) en su investigación titulada: OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO

DE PRODUCCIÓN DE BLUSAS EN EL ÁREA DE COSTURA PARA
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA DE CONFECCIONES
APLICANDO HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA. Desarrollada
en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

Objetivo: Mejorar la productividad del área de costura en La Empresa de

Confecciones con la aplicación de herramientas de Manufactura Esbelta.

Estudio de enfoque: Cuantitativo

Metodología: de tipo aplicada, nivel descriptivo y aplicativo, diseño

experimental: causi-experimental.

Conclusión del autor: La implementación de herramientas de Manufactura

Esbelta logró incrementar la producción mensual de blusas en 9.7%, que
equivale a 204 prendas adicionales. Se incrementó el indicador de eficacia y
eficiencia de la línea en 6.48% y 3.13% respectivamente; y de productividad a
10.9 u/H-h, que indica un incremento de 9.77%. El VAN resulto S/2460,
proyecto rentable y un TIR de 19%.

Ponte (2017) en su investigación titulada: APLICACIÓN DEL LEAN

MANUFACTURING PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DE
TEJIDOS EN CIA UNIVERSAL TEXTIL S.A., LIMA, 2017. Desarrollada en la
Universidad Cesar Vallejo.

20
Objetivo: Determinar la Aplicación del Lean Manufacturing mejora la
productividad de tejidos en CIA Universal Textil S.A.

Estudio de enfoque: cualitativo

Metodología: de tipo aplicada, nivel descriptivo y aplicativo, diseño pre

experimental.

Conclusión del autor: Se ha demostrado que la aplicación del lean

Manufacturing mejora la productividad de tejidos en CIA Universal Textil, ya
que, la situación antes de la mejora el promedio de productividad fue 78% y
realizando la aplicación de las herramientas lean Manufacturing se obtuvo un
resultado de 95% (Ver tabla N°22) logrando una mejora de 22. %.

La presente investigación demuestra la efectividad de la aplicación de las

herramientas lean manufacturing ya que obtuvieron resultados satisfactorios en
sus resultados.

Aquino (2018) en su tesis titulada: LEAN MANUFACTURING Y

PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA RJ CONFECCIONES, SAN MARTIN DE
PORRES, 2018. Desarrollada en la Universidad Cesar Vallejo.

Objetivo: Determinar la mejora de la implementación de Lean Manufacturing

mediante la técnica de 5“S” en la productividad de la empresa RJ
Confecciones, San Martin de Porres, 2018.

Estudio de enfoque: cuantitativo

Metodología: de tipo aplicada, nivel descriptivo y aplicativo, diseño

experimental: causi-experimental.

Conclusión del autor: Se determinó el cumplimiento del objetivo general, es

decir después de la implementación de Lean Manufacturing mediante la técnica
de 5“S” ha mejorado la productividad de la empresa, esto debido a que se
identificaron y eliminaron todos los elementos innecesarios que no agregan
valor tal como se demostró en la hipótesis correspondiente.

El aporte de la presente investigación a nuestro estudio es la aplicación de la

herramienta 5“S” con el fin de obtener un espacio de trabajo ordenado y limpio
y de esta manera lograr alta calidad en el producto.

21
Quispe (2017) en su tesis titulada: EL CONTROL DE CALIDAD DEL ÁREA DE
ACABADOS DE LA EMPRESA TEXTIL HIALPESA Y SU REPERCUSIÓN EN
LA CONSOLIDACIÓN EN EL MERCADO EXTERNO. Desarrollada en la
Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

Objetivo: Mejorar la inspección en el control de calidad

Estudio de enfoque: cuantitativo

Metodología: No experimental, correlacional-descriptivo de corte transversal.

Conclusión del autor: La empresa Hialpesa ha iniciado el proceso de

inspección en el control de calidad, pero requiriendo continuar y adecuarse a
procesos productivos y comerciales acorde a necesidades, para continuar
fidelizando a la clientela.

La presente investigación aporta teóricamente a nuestro estudio la importancia

del control de calidad en las empresas de confección textil.

Carranza (2016) en su tesis titulada: ANÁLISIS Y MEJORA DEL PROCESO

PRODUCTIVO DE CONFECCIONES DE PRENDAS T-SHIRT EN UNA
EMPRESA TEXTIL MEDIANTE EL USO DE HERRAMIENTAS DE
MANUFACTURA ESBELTA. Desarrollada en la Universidad Nacional Mayor de
San Marcos.

Objetivo: Desarrollar el análisis y la propuesta de mejora en el proceso

productivo de prendas t-shirt de la empresa en estudio, Textil Only Star S.A.C.,
por medio de la aplicación de herramientas de manufactura esbelta.

Conclusión del autor: Con el análisis realizado a la empresa Textil Only Star
S.A.C. sobre la situación actual, y el comparativo entre el análisis financiero y
los beneficios obtenidos por la implementación de las herramientas Lean
Manufacturing, se llega a la conclusión que la implementación de las
herramientas resulto factible obteniendo un TIR de 66% y un VAN de S/. 58
901.94 ($ 18 153.73)

La presente investigación demuestra la factibilidad de la aplicación de las

herramientas de la manufactura esbelta ya que se obtuvieron resultados
satisfactorios.

22
2.2. Teorías relacionadas con el tema.

2.2.1. Variable Independiente: Manufactura Esbelta.

2.2.1.1. Definición.

Consiste en una planificación de mejora continua durante la producción

conformada por un conjunto de instrumentos administrativos donde la finalidad
es ayudar a suprimir operaciones que no le suman valor al producto y a los
procesos, disminuyen o descartan mermas para mejorar las operaciones
teniendo en cuenta la comodidad y respeto asía el trabajador, se conoce como
Manufactura Esbelta.

Imagen 1 Mapa conceptual sobre la operalizacion del sistema de manufactura esbelta.

(Bendnarek y Niño, 2010, p.1288)

“La importancia de la manufactura esbelta es terminar con todos los

desperdicios quitar las operaciones que no suman valor al producto, servicio o
procesos desapareciendo con totalidad lo que no se requiere para agregar
valor al proceso” (Belohlavek 2006. P. 25).

23
“Ohno describe a la metodología de producción de Toyota como un sistema de
producción, cuya base es excluir los desperdicio. En el año de 1990,
investigadores del MIT dieron al método Toyota el apodo de “Lean
Manufacturing” – aproximadamente traducido como “manufactura esbelta” por
la concentración en eliminar los desperdicios” (Bernárdez, 2009, p. 348).

Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, de la Toyota Motor Company de Japón, fueron los
pioneros de la definición de manufactura esbelta, después de la Segunda
Guerra Mundial, atribuyeron diversos métodos y herramientas para lograr
reducir los desperdicios, con el objetivo de conseguir un método de producción
manejable, con intercambios rápidos de productos, que acepte manejar una
mayor variedad de modelos; eliminación de costos en base a depurar
movimientos innecesarios, reducción de espacios durante la fabricación,
aumento en ordenes de trabajo, bajos defectos, menos horas en trabajo de
ingeniería,

“La manufactura esbelta permite a los fabricantes hacer menos partes al mismo
tiempo y a menor costo, ya sea en masa o de producción artesanal. Los
métodos de producción esbelta tienen la finalidad de acelerar el rendimiento,
reducir los inventarios, aumentar la personalización y mejorar la calidad”
(Omañana y Cárdenas, 2010, p.18).
En la manufactura esbelta intervienen trabajadores que poseen buenas
cualidades para el desempeño laboral en toda la organización y utiliza
máquinas altamente flexibles a su vez más automatizadas, para lograr fabricar
altos volúmenes de diferentes productos” (Womack, 1990).

24
 Imagen 2  Porcentaje de acuerdo a cada sector donde se utiliza la herramienta de
Manufactura Esbelta. (Tapia, Escobedo, Barrón, 2017).

Con la finalidad de lograr el cumplimiento de los principios de manufactura

esbelta se han formado diferentes herramientas “lean” dirigidas a identificar,
revisar y optimizar el proceso de producción, entre las más utilizadas se
encuentran. (Armando y Tauro, s.f, p.2)
 Cadena de creación de valor (VSM)
 Orden y aseo (5´S)
 Kaizen
 Sistema jalar (Sistema pull)
 (heijunka) Producción nivelada
 (Kankan) Sistema de instrucciones
 (Andon) Gerencia visual
 (Jidoka) Verificación de proceso
 (Poka yoke) Dispositivos para prevenir errores
 (TPM) Mantenimiento productivo total
 (SMED) Cambio rápido de modelo
 Células de manufactura

Los 5 principios del Pensamiento Esbelto

 Identificar el Valor desde el punto de apreciación del cliente: Un alto
porcentaje de los clientes desean comprar una solución, no sólo un
producto o servicio.
 Definir el flujo de Valor: Depurar desperdicios encontrando procesos que
no agreguen valor, en la totalidad pueden ser depurados
inmediatamente y solo algunos de ellos son inevitables.
 Elaborar Flujo continuo: Elaborar para que todo el proceso fluya suave y
directamente de un solo paso que agregue valor a otro, desde la materia
prima hasta el consumidor
 Elaborar el "Jale" del Cliente: fabricar de acuerdo a las órdenes de los
clientes y evitar la producción basado en pronósticos de ventas a largo
plazo

25
  Alcanzar la perfección: Después que la empresa consigue los primeros
cuatro pensamientos, se logra concluir que añadir eficiencia siempre es
posible. (Armando y Tauro, s.f, p.2)
“Se logra observar que las 5'S, Cadena de creación de valor (VSM), Kaizen,
Sistema de instrucciones (Kanban) y Mantenimiento productivo total (TPM)
son las más aplicadas en el rubro manufacturero con un 9,46%, 8.1%,
6,75%, 5,4% y 4,05% respectivamente y Cambio rápido de modelo (SMED)
con un 4,05%. Mientras en el caso contrario, las herramientas de
Manufactura, Heijunka y Andon son las menos utilizadas con el 1,35%.
(Tapia, Escobedo, Barrón, 2017)

Imagen 3 Herramientas de Manufactura Esbelta utilizadas en la industria. (Tapia,

Escobedo, Barrón, 2017)

2.2.1.2. Dimensiones.

Dimensión 5 “S”

Por medio de la implementación de la herramienta de manufactura esbelta

como 5’s, se elaboró un diagnóstico para señalar cuáles son las actividades
que producen una baja productividad y con esta herramienta se logró disminuir
y hasta depurar problemas de producción como la deficiencia en la limpieza,
falta de comunicación y compromiso. Se logró obtener una mejora de 33% esto
equivalente a S/.25 000 nuevos soles mensuales en la producción de

26
confecciones. La implementación de la herramienta permitió identificar,
reconocer y mejorar el flujo de producción. (Orozco M, 2016, p.25)

Consiste en organizar todo lo que interviene en la producción, seleccionar lo

que sirve de lo que no sirve. A su vez, aprovechamos el cambio para ajustar
normas que nos permitan trabajar en las máquinas y o equipos de una manera
tranquila para el operario. Nuestro objetivo será conservar la mejora alcanzada
y a su vez planificar acciones que garanticen la permanencia y nos ayuden a
una continua. (Sacristán, 2005.p.18)

Es una metodología de trabajo que se utiliza en diferentes puestos de trabajo

para desarrollar actividades de orden y limpieza son 5 aspectos principales que
permite desarrollo de las diferentes actividades de los procesos de producción,
con una mayor eficiencia y rapidez. (Rey, 2005, p.17-21)

INDICADORES

 Seiri. Organizar y seleccionar. Está orientado a organizar y/o clasificar

todo.
 Seito. Ordenar. Nos deshacemos de lo que no sirve y determinar normas
de orden para cada cosa.
 Seiso. Limpiar. Se encarga de la limpieza del área antes de iniciar el
trabajo.
 Seitketsu. sostener la limpieza. Mediante controles e iniciar el
establecimiento de los estándares de limpieza.
 Shitsuke. Ejecutar la auto inspección en las tareas de trabajo.

Al implementar esta herramienta en una empresa, el objetivo es disminuir o

depurar defectos, accidentes, desperdicios. (Cuatrecasas, 2010, p.32).

27
 imagen 4 Cuadro de etapas de la implementación de las 5S (Rey, 2005, p.22)

Dimensión TPM.

En una planta de producción, la calidad y la productividad está relacionada

con el adecuado funcionamiento de la maquinaria y equipo. A su vez es
importante destacar que la conservación y/o mejora de los activos de la
empresa dependen en gran medida de los operarios, igualmente del personal
directivo. Lo ideal es hacer un constante análisis de éstas, para detectar las
causas que generan averías y por ende no permiten la puesta en marcha de
un plan de producción. TPM Total Productive Maintenance por sus siglas en
inglés, significa Mantenimiento Productivo Total, su principal objetivo es el de
asegurar que toda la maquinaria se encuentre en las condiciones óptimas con
el fin de producir con los estándares de calidad en el tiempo adecuado. En
palabras de Rajadell: “Es un conjunto de técnicas orientadas a realizar un
mantenimiento eficiente de los equipos, por parte de todos los empleados
para reducir tiempos de paradas por averías y conseguir la máxima
disponibilidad de las máquinas”. (Castañeda, 2017, p. 24)

28
Se trata de filosofía elaborada para aumentar el mantenimiento del equipo
durante el proceso de fabricación.

“Es un sistema que mantiene y mejora la integridad de los sistemas de

producción y de calidad a través de las máquinas, equipos y procesos que
agreguen valor al producto. Este se centra en mantener todo el equipo en
perfectas condiciones, así como pequeñas paradas y defectos durante el
proceso productivo”. (Tapia, Escobedo, Barrón, 2017)

Dimensión Control Visual.

El control visual está relacionado con los procesos de normalización. Un control

visual es un estándar representado por un elemento físico o gráfico, de color o
numérico y muy fácil de identificar. La estandarización se convierte en gráficos
y estos en controles visuales. Cuando esto ocurre, sólo existe un sitio para
cada cosa, y se puede identificar de modo inmediato si una operación particular
está procediendo normal o anormalmente. Un control visual se utiliza para
informar de manera fácil y rápida.

2.2.2. Variable Dependiente Calidad del Producto.

2.2.2.1. Definición.

Control de calidad considerada como una herramienta administrativa

indispensable para el buen desempeño administrativo. En la actualidad Control
de Calidad se usada como una herramienta para elaborar una relación
permanente entre todos los elementos responsables de la conducción con el
propósito de lograr una mejora de calidad que satisfaga la demanda del cliente.
Calidad como filosofía de gestión (Jurado, 2009, p. 9)
Para el Ichikawa (1986), el control de calidad, consiste en fomentar, elaborar,
manufacturar y permanecer con un producto de calidad que a su vez sea el
más económico, el más útil y cumpla con la satisfacción del cliente.
Se elabora un control de calidad con los siguientes objetivos:

 Elaborar normas que cumplan la satisfacción y los requisitos

de los consumidores.

29
  Resaltar en la orientación hacia el consumidor. Al elaborar
un nuevo producto se tiene que considerar las necesidades
del cliente.
 Inspeccionar la calidad en todos sus procesos, desde el
producto hasta la organización.
 Durante control de calidad se debe de tener en cuenta el
precio, Control de calidad y control de costos son las dos
caras de una misma moneda, por lo que se tiene que tener
en cuenta el control de las cantidades a producir, el control
sobre los defectos y desperdicios. (Ichikawa 1997)

“El control de calidad como el proceso de evaluación de desviaciones de un

producto y la solución de las mismas mediante acciones correctoras para el
cumplimiento de los objetivos de calidad, y por tanto asegurar la calidad de un
servicio con la finalidad de que satisfaga las necesidades de los clientes”
(Según Tari, 2013, p. 123).

Imagen 5 Extraído del libro de Gestión de la calidad: conceptos, enfoques,

modelos y sistemas (p.147)

30
En el concepto de calidad del producto recomienda que la calidad debe de
estar presente en todas las fases del ciclo de producción. El producto final debe
reunir ciertas características para satisfacer las necesidades de los clientes,
dichas características deben estar en las especificaciones del producto, a su
fabricación, y conjuntamente reducir cambios en los procesos para obtener
uniformidad, en el precio ya que al reflejar la calidad del producto este genera
un valor, obteniendo la satisfacción del cliente al cumplir sus necesidades.
(Camisón, Cruz y Gonzales, 2006, p.147)

2.2.2.2. Dimensiones.

“Los factores que establecen la apreciación de calidad por el cliente se pueden

clasificar en seis dimensiones: calidad de concepción, calidad de diseño,
calidad de conformidad, calidad de entrega, calidad percibida y calidad de
servicio” (Camisón, Cruz y Gonzales 2006, p.180).

Estas dimensiones son evaluadas cualitativamente, Por lo tanto, solo se

mencionarán aquellas dimensiones disponibles a ser cuantificadas y requeridas
en este trabajo.

Dimensión: calidad de conformidad.

La satisfacción del cliente es el resultado de la valoración que reciba sobre la

calidad en un producto y su fabricación entregada por la empresa. Que se
ajustan a unos estándares de calidad (Avanlos y Salazar, 2019, p29)

“Mientras, la calidad percibida de acuerdo a conclusiones aceptadas se

expresa como una función de las expectativas anteriores a la compra y de
resultados del producto, cuales dentro de la teoría de las expectativas
racionales. Deben tener un efecto positivo” (Arrascue, Segura, 2016, p.69)

La calidad de conformidad se puede medir con distintos criterios, pero existen

dos criterios fundamentales:

Enfoque de conformidad aceptable, el producto es conforme cuanto se

encuentre dentro de los límites de tolerancia.

31
En foque de conformidad no variable, está basada en la ideología de Crosby
“cero defectos” y “la función de pérdida de calidad” de Taguchi. (Camison y
Cruz, 2013, p.222)

satisfaccion del F (calidad F (expectativas y

cliente = persibida) = desempeño)

Dimensión calidad de entrega.

El tiempo de entrega está coordinado con el tiempo de ciclo, que conforma el

tiempo que transcurre desde que el cliente solicita un pedido, el cual se
convierte en un requerimiento de materiales, órdenes de producción, procesos
y otras actividades, hasta que finalmente el producto llegue a manos del
cliente. (Gutierrez y de la Vara, 2013, p.5)

“La entrega del producto, recoge un amplio abanico de operaciones de

almacenamiento y transporte durante cuya ejecución la calidad de conformidad
puede ser alterada. La calidad de entrega viene dada por la distancia”.
(Camison y Cruz, 2013, p.225)

32
III. METODOLOGÍA

33
3.1. Tipo y diseño de Investigación

3.1.1. Tipo de Investigación – Aplicada

De acuerdo a la objetividad e intereses la investigación es aplicada empírica o

práctica, es precisa ya que se basa a la aplicación de los conocimientos, de
esta manera busca resolver algún problema determinado. Por lo tanto, se guía
de la investigación básica (Según Ríos, 2017, p.80).
Hernández, Fernández y Baptista (2010) nos dicen que la investigación
aplicada desempeña un plan fundamental que es resolver problemas. Debido a
este tipo de investigación la humanidad ha evolucionado (p.60).

De acuerdo con los autores la presente investigación es de tipo aplicada, ya

que se aplicará las herramientas de manufactura esbelta 5s, SMED, TPM con
la finalidad de resolver problemas.

Nivel de Investigación.
Los niveles de investigación son de:

Nivel descriptivo
El nivel descriptivo “Busca especificar propiedades, características y rasgos
importantes de cualquier fenómeno que se analice. Describe tendencias de un
grupo o población”. (Hernández, Mendoza, 2018, p.105).
Este nivel de indagación consiste generalmente en realizar técnicas tales como
la encuesta, la entrevista, la observación y la revisión documental. (Según
Bernal, 2010, p.122)
De acuerdo con los autores se detallará cómo se comporta el rendimiento en
los talleres externos de la empresa LOLAS S.A.C.

Nivel aplicativa
“Están dirigidos a responder por las causas de los eventos y fenómenos físicos
y sociales. Su interés se centra en explicar por qué ocurre un fenómeno y en
qué condiciones se manifiesta, o porque se relacionan dos o más variables”.
(Hernández, Fernández y Baptista 2010, p. 84)
“La investigación explicativa tiene como fundamento la prueba de hipótesis y
busca que las conclusiones lleven a la formulación o al contraste de leyes o
principios científicos”. (Fernández y Badtista, 2014, p. 115)

34
El nivel de la presente investigación es descriptiva y explicativa ya que se
especificará paso a paso la metodología de la manufactura esbelta.

3.1.2. Enfoque.

Por su enfoque de datos es cuantitativo ya que se basa a datos susceptibles de

cuantificar. Por lo tanto, realiza estudios a muchos casos y explica
características externas (Ríos, 2017, p.80).
“Mencionan que se denomina enfoque cuantitativo cuando se utiliza la
recolección de datos para comprobar hipótesis, mediante la medición numérica
y análisis estadísticos para formar patrones y probar hipótesis” (Hernández,
Fernández y Baptista, 2010, p.4).

El tipo de enfoque es cuantitativo ya que se utilizará datos numéricos,

recolectados en el transcurso de la investigación de esta manera se podrá
obtener un resultado al propósito de la investigación.

3.2. Diseño de Investigación: Diseño experimental / pre-experimental.

La Investigación no experimental-transversal “son estudios que se ejecutan sin

la necesidad de manipular las variables, de tal manera solo se observan los
fenómenos en su ambiente natural para ser analizados” (Hernández,
Fernández y Baptista, 2010, p.149).

El diseño no experimental es aquella en la cual se obtiene información del

objeto de estudio (población o muestra) una sola vez en un solo momento
dado. (Bernal, 2010, p.123).

La presente investigación es de diseño no experimental-transversal ya que no

se manipulará las variables y los datos serán recolectados en un solo
momento.

35
3.3. Variable y Operacionalización.

3.3.1. Variable Independiente: Manufactura Esbelta.

Definición.
Consiste en diferentes tipos de herramientas que ayudan a depurar todas las
operaciones que no suman valor a los diferentes procesos en la elaboración
de prendas de vestir de la empresa LOLAS S.A.C. agregando un valor de cada
actividad realizada y desechando lo que no se requiere.

Dimensión 5’s.
“Con la elaboración de las 5’s se consigue un ambiente laboral agradable,
higiénico y ordenado que causan mejoras directas tales como la calidad,
productividad y seguridad, entre otros factores” (Dorbessan, 2000, p.5).

 Clasificación y orden.
Separa y seleccionar los materiales necesarios de los innecesarios y descartar
del área de trabajo, se debe de informar a los encargados del área.
“Seiri, acondiciona los lugares de trabajo para que sean más seguros y
productivos” (Galindo y Villaseñor, 2016, p.32).
“Ordenar los productos clasificados como necesarios, de manera que se
encuentren con facilidad” (Sánchez y Rajadell, 2010, p.54).

Nª de productos correctamente ubicados

Nª total de producto

 Limpieza.
Revisa el ambiente para detectar un defecto. Seiso brinda la ideas para evitar
defectos (Sánchez y Rajadell, 2010, p.56)

Programa de limpieza ejecutado

Nª total de productoprograma de limpieza

36
  Estandarización y disciplina.
Disciplina (Shitsuke) “Cuando se logre obtener el nivel de orden y limpieza
requerido, se deben estandarizar las actividades mediante control visual para
asegurar que los logros alcanzados no se desvíen” (Villaseñor y Galindo, 2016,
p.56).

puntaje obtenido de auditoria

puntaje tortal de auditoria

Dimensión TPM.
Es un método de mejora que permite ratificar la disponibilidad y confiabilidad de
las diferentes operaciones, a través de la aplicación de los conceptos de:
Prevención, defectos nulos, accidentes nulos, y la intervención total de las
personas.

 Disponibilidad.
“Cociente del Tiempo Productivo u operativo, entre el Tiempo neto
Disponible, para un determinado periodo de producción. Se ven
intervenidas por las paradas que se producen durante el proceso de
elaboración tales como: arranques de máquinas, cambios, averías y
esperas” (Silva, 2017, p. 115).

tiempo operativo
tiempo neto disponible

 Rendimiento.
“Cociente de la Producción Real, entre la Capacidad Productiva, para un
periodo de producción determinado. El rendimiento se ve afectado por las
micro - paradas y la velocidad reducida” (Silva, 2017, p. 115).

tiempo de produccion real

capacidad productiva

37
Dimensión control visual.
Clasificar e identificar las fallas encontradas durante la auditoria final de las
prendas en el taller de acabado, de acuerdo a un cuadro de AQL que nos
indica la cantidad de fallas que son tolerables.

3.3.2. Variable Dependiente: Control de Calidad

 Calidad de conformidad.

“Normalmente se define como el nivel en que el diseño de un producto y su

fabricación (resultado de unos procesos) se ajustan a unos estándares de
calidad preestablecidos” (Según Gutiérrez y de la Vara, 2013, p.5).

TAO
CC = ∗100
TAE

Leyenda:
TOA = Número de ordenes aprobadas
TOE = Número de ordenes auditadas
CC = Calidad de conformidad

 Calidad de entrega.

El tiempo de entrega está coordinado con el tiempo de ciclo, que conforma el

tiempo que transcurre desde que el cliente solicita un pedido, el cual se
convierte en un requerimiento de materiales, órdenes de producción, procesos
y otras actividades, hasta que finalmente el producto llegue a manos del
cliente. (Gutierrez y de la Vara, 2013, p.5)

OE
CE= ∗100
OP

Leyenda:
OE = Número de ordenes entregadas
OP = Número de ordenes programadas

38
CE = Calidad de entrega

39
Tabla 1 Matriz de Operacionalización

40
Fuente: elaboración propia

41
3.4. Población, muestra y muestreo

Población.
“La población es un conjunto finito o infinito de elementos con características
comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación.
Ésta queda delimitada por el problema y los objetivos del estudio” (Valderrama,
2015, p.182)
“La población o universo, son un conjunto o la totalidad de un grupo de
elementos, casos u objetos que se quiere investigar. Está determinada por sus
características” (Ríos 2017, p. 89)
La población para este presente trabajo de investigación está conformada por
las personas, que laboran en los 05 talleres externos, cada taller cuenta con 10
trabajadores que prestan servicio de confección para la empresa LOLAS S.A.C.
Muestra.
“Es un subconjunto representativo de un universo o población. Es
representativo, porque refleja fielmente las características de la población
cuando se aplica la técnica adecuada de muestreo de la cual procede”
(Valderrama, 2015, p.184)
“Que es un subgrupo del universo o población del cual se recolecta los datos a
su vez expresa que si la población es menos de cincuenta (50) individuos la
muestra es igual a la población” (Hernández 2014, p.173)
La muestra seleccionada para esta investigación van a ser iguales a los datos
de la población, por lo tanto, está conformada por las personas que laborando
en los 05 talleres externos que prestan servicio de confección a la empresa.

3.5. Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos, Validez y

Confiabilidad.

3.5.1. Técnica.

Las técnicas representan la parte abstracta de la recolección de datos, quiere

decir que para realizar una investigación es necesario aplicar ciertas técnicas

42
para obtener datos y de esta forma se determinan los instrumentos a
emplearse (Ríos, 2017, p.101).

“La observación registra información primaria sobre un hecho o fenómeno

observable (acontecimientos, características, comportamientos, etc.), sin que
esto signifique preguntar” (Ríos, 2017, p.102).

En el presente trabajo se utilizara la observación, será la acción capaz de

adquirir el conocimiento de una forma sencilla sin necesidad de preguntar,
capaz de obtener información que servirá para esta investigación

3.5.2. Instrumento.

“Un instrumento de recolección de datos es una herramienta establecida en la

cual el investigador registra datos provenientes de las unidades de análisis”
(Según Ríos, 2017, p.103).
Para el presente estudio se utilizó como instrumento la observación y analices
documental.
Observación
 Lista de cotejo
 Check list
 Informes.

Análisis documental.
 Reportes de auditorías
 Indicadores

El instrumento de recolección de datos es necesario que sea aprobado en base

al cumplimiento de ciertos requisitos para que estos puedan ser utilizados.

3.5.3. Valides.

La validez tiene en cuenta que el instrumento sea acorde al estudio en mención

con la capacidad de medir aquello que se tiene como objetivo (Ríos, 2017,
p.103).
El autor menciona que la validez del instrumento está basada en lo que se
desea medir, por lo tanto en este presente proyecto trabajo de investigación se

43
aplican instrumentos comprendidos en la Operacionalización de las variables,
que tienen que ser evaluadas y aprobados por el juicio de expertos.

3.5.4. Confiabilidad.

Según Menéndez (s.f.) citado en Ríos (2017) mencionan que la confiabilidad

se refiere a la consistencia interna que obtienen los resultados. La
confiabilidad puede ser medida a través del coeficiente alfa de Cronbach,
métodos de mitades y otros (p.103).
Por lo tanto, para este presente trabajo de investigación se presenta como
confiabilidad el check list que se desarrollara utilizando el siguiente método
del krombach para luego poder compararlo en el intervalo de confiabilidad
aceptada.
documentos de fuentes primarias, las cuales son las fichas de observación y
toma de datos con la firma de los superiores encargados de las áreas
correspondientes de la empresa Lolas S.A.C. como señal de conformidad de
acuerdo a los datos mostrados y obtenidos.

3.5.5. Procedimiento.

En este presente trabajo de investigación se utilizó los siguientes pasos.

Paso 1: En este primer paso el objetivo es tener conocimiento de las fallas
que tienen los talleres externos para la entrega de la producción y a su baja
calidad, ya que están serán medibles en un tiempo determinado por lo que
permitirá una mejora en la calidad de la producción aplicando la manufactura
esbelta.
Paso 2: Identificar las fuentes de las cuales se extraerán la información para
el estudio de este trabajo de investigación, siendo el área de producción de la
empresa LOLAS S.A.C – Ate.
Paso 3: En este paso se utilizarán métodos correspondientes a este trabajo
de investigación, en el cual se aplicarán la observación y el análisis
documental siendo estos validados por el juicio de expertos.
Paso 4: Disponer de los datos correspondientes para su análisis, y
registrarlos en una base de datos para que estos sean evaluados, e identificar

44
 los puntos que sean necesarios para proceder con los siguientes pasos a
disposición y cumplir con los objetivos.

3.6. Método de análisis de datos.

Según Hernández (2018) describe que al analizar los datos cuantitativos

tiene dos percepciones diferentes de las cuales tienen que ser
consideradas, siendo la primera que los modelos de datos estadísticos son
representaciones de la realidad y el segundo que los resultados numéricos
siempre se interpretan según sea el contexto (p.310).
Hernández (2018), también indica que “el análisis se efectúa considerando
los niveles de medición de las variables y mediante la estadística que puede
ser: Inferencial y descriptiva” (p.311).

3.6.1. Inferencial.

Estima parámetros (generaliza a la población) y prueba hipótesis.

Comprende análisis paramétrico que comprende el coeficiente de
correlación de Pearson, regresión lineal, prueba T, contraste de la diferencia
de proporciones, , análisis de varianza y análisis de covarianza, también el
análisis no paramétrico que comprende chi-cuadrada, coeficiente de
correlación de Spearman y Kendall, coeficientes de tabulaciones cuadradas,
coeficiente de correlaciones no lineales y coeficientes de correlación en los
que las variables tienen distintos niveles de medición, finalmente el análisis
multivariados).

3.6.2. Descriptivo.

Maneja distribución de frecuencias, medidas de tendencia central (media,

mediana y moda), medidas de variabilidad (rango, desviación estándar y
varianza), gráficas y puntuaciones Z.
Para la presente investigación la herramienta principal a utilizar será el
programa Microsoft Excel, representando los gráficos de información,

45
 histogramas, barras de información, también se utilizará los softwares Mini
Tab y SPSS.

3.7. Aspectos éticos.

La presente investigación “Implementación de las herramientas de

manufactura Esbelta y la mejora de calidad del producto de los talleres
externos de la empresa LOLAS S.A.C, LIMA-2020” ha tenido las siguientes
consideraciones respecto a los aspectos éticos.
 Académico: El contenido del presente proyecto de investigación es
únicamente con fines académicos.
 Objetividad: Los datos de esta investigación son analizados con
criterios técnicos e imparciales.
 Confiabilidad: La información proporcionada por la empresa
perteneciente al área de producción se reserva la protección de
propiedad intelectual.
 Veracidad: Los resultados obtenidos no serán manipulados o
adulterados, la información dada a conocer debe ser verdadera,
cuidando la confiabilidad de esta.
 Originalidad: Conforme a la normativa establecida en la escuela de
ingeniería. Facultad de ingeniería industrial, se citarán las fuentes
bibliográficas a fin de evitar plagio

46
IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

47
4.1. Recursos y presupuestos

Burbano (2011), define que “el presupuesto es un término cuantitativo formal

de los objetivos que se plantea alcanzar la administración de la empresa en un
período con la ayuda de las estrategias necesarias para lograrlas” (p.11).

Tabla 2: Gastos Administrativos

Fuente: Elaboración propia

48
4.2. Financiamiento

Según Brealey (2010), el financiamiento “Consiste en la obtención de fondos

para la puesta en marcha, mantenimiento o ampliación de una empresa, o para
la introducción de nuevos proyectos” (p. 645).

Tabla 3: Financiamiento de recursos

Fuente: Elaboración propia

49
4.3. Cronograma de actividades

El cronograma de actividades tiene como finalidad especificar qué actividades

se desarrollaran por cada tiempo determinado (semanal, mensual, etc)
teniendo un orden secuencial. (Echevarría, 2016, p. 53)
Tabla 4: Cronograma de actividades

Según Ramírez (2010), el cronograma de actividades es un calendario de

trabajo, donde se detalla las distintas actividades a realizarse en orden
secuencial y el tiempo previsto a cada una de ellas para su realización. Las
actividades que se incluyen son netamente técnicas o metodológicas (p. 251).

Fuente: elaboración propia

50
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53
ANEXOS

54
Anexo 1: Matriz de consistencia

55
56