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    La norma establece un método para determinar la resistencia al congelamiento de baldosas cerámicas mediante 100 ciclos de congelamiento y descongelamiento entre +5°C y -5°C. Las baldosas son impregnadas con agua y pesadas antes y después de los ciclos para calcular la absorción inicial y final de agua. Se examinan posibles daños después de los ciclos.

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    La norma establece un método para determinar la resistencia al congelamiento de baldosas cerámicas mediante 100 ciclos de congelamiento y descongelamiento entre +5°C y -5°C. Las baldosas son impregnadas con agua y pesadas antes y después de los ciclos para calcular la absorción inicial y final de agua. Se examinan posibles daños después de los ciclos.

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    La norma establece un método para determinar la resistencia al congelamiento de baldosas cerámicas mediante 100 ciclos de congelamiento y descongelamiento entre +5°C y -5°C. Las baldosas son impregnadas con agua y pesadas antes y después de los ciclos para calcular la absorción inicial y final de agua. Se examinan posibles daños después de los ciclos.

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    La norma establece un método para determinar la resistencia al congelamiento de baldosas cerámicas mediante 100 ciclos de congelamiento y descongelamiento entre +5°C y -5°C. Las baldosas son impregnadas con agua y pesadas antes y después de los ciclos para calcular la absorción inicial y final de agua. Se examinan posibles daños después de los ciclos.

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    NORMA TÉCNICA NTC

    COLOMBIANA 4321-12

    1998-09-23

    INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.


    BALDOSAS CERÁMICAS. PARTE 12. MÉTODO DE
    ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL
    CONGELAMIENTO

    E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. CERAMIC


    TILES PART 12. DETERMINATION OF FROST RESISTANCE

    CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la


    ISO 10545-12

    DESCRIPTORES: baldosa; baldosa de cerámica;


    material de construcción.

    I.C.S.: 91.100.20

    Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)


    Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

    Prohibida su reproducción
    PRÓLOGO

    El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional


    de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

    ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
    para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
    gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
    mercados interno y externo.

    La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica


    está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
    caracterizado por la participación del público en general.

    La NTC 4321-12 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-09-23.

    Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
    todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

    A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
    de su participación en el Comité Técnico 260100 Cerámicos y refractarios.

    EUROCERÁMICA
    LOCERÍA COLOMBIANA
    UNIDAD CORONA
    UNIVERSIDAD NACIONAL DE MEDELLIN

    Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las


    siguientes empresas:

    ALFAGRÉS S. A. CONSTRUCTORA COLPATRIA


    ASCOLCERAMISTAS ELECTROPORCELANAS GAMMA S. A.
    CERÁMICA ITALIA EMPRESA DE REFRACTARIOS
    CERÁMICA SABANETA COLOMBIANOS
    CERÁMICAS FLORENCIA GRIFOS Y VÁLVULAS S. A.
    CERÁMICAS TEO MANUFACTURAS DE CERÁMICA S. A.
    CERÁMICAS VAYGÚ SUMINISTROS DE COLOMBIA S. A.
    CERAMITA S. A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
    COMPAÑÍA COLOMBIANA DE CERÁMICA COMERCIO
    S. A. TEJAR SANTA TERESA

    El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
    normas internacionales, regionales y nacionales.

    DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
    NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4321-12

    INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.


    BALDOSAS CERÁMICAS. PARTE 12. MÉTODO DE ENSAYO
    PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO

    1. OBJETO

    Esta norma especifica un método para determinar la resistencia al congelamiento de todas las
    baldosas cerámicas que se pretenda emplear en condiciones de congelamiento en la presencia
    de agua.

    2. PRINCIPIO

    Después de impregnación con agua, se someten de las baldosas a un ciclo entre + 5 oC y – 5 oC,
    siendo todos los lados de las baldosas expuestos a congelamiento durante un mínimo de 100 ciclos
    congelamiento - descongelamiento.

    3. APARATOS Y MATERIALES

    3.1 ESTUFA DE SECADO

    Capaz de ser operada a (110 +/- 5) oC

    Se pueden utilizar sistemas de secado microondas, infrarrojo u otro, partiendo de la base que se
    ha determinado que se obtienen los mismos resultados.

    3.2 BALANZA

    Con una precisión de 0,01 % de la masa del espécimen a ser ensayado.

    3.3 APARATO PARA IMPREGNACIÓN CON AGUA DESPUÉS DE LA EVACUACIÓN

    Por medio de una bomba de vacío capaz de reducir la presión del aire en (60 +/- 4) kPa en un
    tanque que contenga las baldosas.

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    NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4321-12

    3.4 CONGELADOR

    Capaz de congelar por lo menos 10 baldosas que tengan un área superficial total mínima de 0,25 m2,
    soportadas de forma que las baldosas estén separadas.

    3.5 PAÑO ABSORBENTE

    3.6 AGUA

    Mantenida a una temperatura de (20 +/- 5) oC.

    3.7 TERMOCUPLA

    U otro instrumento adecuado para la medición de temperatura.

    4. ESPECÍMENES DE ENSAYO

    4.1 MUESTRA

    Deben ser empleadas un área mínima de 0,25 m2 y no menos de 10 baldosas completas. Las
    baldosas deben estar libres de defectos. Los defectos relevantes son rajaduras, agrietamientos,
    huecos, bordes y esquinas saltadas.

    Si se tienen que ensayar baldosas con defectos, los defectos deben ser marcados con una tinta
    permanente antes del ensayo y estos defectos deben ser examinados después del ensayo.

    4.2 PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

    Las baldosas deben ser secadas en la estufa (véase el numeral 3.1) ajustadas a (110 +/- 5) oC,
    hasta que se alcance masa constante, es decir, hasta que la diferencia entre dos pesajes
    sucesivos a intervalos de 24 h sea menor del 0,1 %. La masa seca de cada baldosa (m1) debe
    ser registrada.

    5. IMPREGNACION CON AGUA

    5.1 Después de enfriar a temperatura ambiente, se colocan las baldosas verticalmente en el


    tanque de vacío seco (véase el numeral 3.3) sin contacto entre ellas ni con el tanque de vacío.

    Se conecta el tanque de vacío a la bomba de vacío y se evacua a una presión de (40 +/- 2,6) kPa
    por debajo de la presión atmosférica. Se lleva el agua (véase el numeral 3.6) al tanque que
    contiene las baldosas mientras se mantiene esta presión y se cubren las baldosas con por lo
    menos 50 mm de cabeza de agua. Se mantiene la evacuación a la misma presión durante 15 min
    más y luego se restaura la presión atmosférica.

    Se acondiciona el paño absorbente (véase el numeral 3.5) mojándolo y exprimiéndolo a mano.


    Se coloca sobre una superficie plana y suavemente se seca cada lado de las baldosas una a la
    vez. Se enjuagan las superficies en relieve con el paño absorbente.

    Se registra la masa húmeda de cada baldosa (m2).

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    NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4321-12

    5.2 La absorción inicial de agua, E1, se expresa como porcentaje en masa, se calcula
    utilizando la ecuación

    m2 − m1
    E1 = x 100
    m1

    Donde:

    m1 = masa de cada baldosa seca

    m2 = masa de cada baldosa húmeda.

    6. PROCEDIMIENTO

    Se selecciona una de las baldosas más gruesas y se somete a ensayo. Debe ser una baldosa
    que se considere tenga las propiedades representativas de la muestra a ensayar. Se perfora un
    hueco de 3 mm de diámetro desde el centro de un lado a una distancia máxima de 40 mm del
    lado de la baldosa. Se inserta una termocupla (véase el numeral 3.7) y se sella el hueco con una
    pieza de material térmicamente aislante (por ejemplo poliestireno expandido). Si no es posible
    perforar un hueco de esta forma, se coloca una termocupla sobre el centro de la cara de una
    baldosa y se pega una segunda baldosa sobre ella. Se colocan todas las baldosas a ensayar
    verticalmente en el congelador (véase el numeral 3.4), soportadas de forma que haya un espacio
    entre cada una de ellas y flujo de aire sobre todas las superficies. Se coloca la baldosa con la
    termocupla en la mitad de las muestras a ensayar. La temperatura de la termocupla define la
    temperatura de todas las baldosas bajo ensayo. Solo en el caso de ensayos repetidos con
    especímenes de ensayo similares no es necesario repetir la medición de la temperatura utilizando
    la termocupla; es suficiente realizar ensayos ocasionales con una termocupla en una baldosa.
    Todas las mediciones de temperatura deben ser sensibles en +/- 0,5 oC.

    Se reduce la temperatura de la baldosa a – 5 oC a una velocidad que no exceda 20 oC/h. Se


    mantiene la temperatura de la baldosa por debajo de – 5 oC durante 15 min. Se sumerge la
    baldosa o se aplica agua atomizada (véase el numeral 3.6) hasta que la temperatura de la
    baldosa llegue por encima de + 5 oC. Se mantiene la temperatura de la baldosa por encima de +
    5 oC durante 15 min. Se repite el ciclo un mínimo de 100 veces. Sólo se debe permitir la
    interrupción de los ciclos si las baldosas se mantienen sumergidas en agua por encima de +5 oC.

    Se pesan las baldosas después del ensayo (m3) y luego se secan hasta masa constante (m4). La
    absorción de agua final, E2, expresada como un porcentaje de la masa, es calculada empleando
    la ecuación:

    m3 − m4
    E2 = x 100
    m4

    Donde:

    m3 = masa de cada baldosa húmeda después del ensayo;

    m4 = masa de cada baldosa seca después del ensayo.

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    NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4321-12

    Después de 100 ciclos, se examina la superficie esmaltada o de uso y los lados de las baldosas a
    simple vista, a una distancia de 25 cm a 30 cm con una iluminación de aproximadamente 300 lx.
    Pueden ser examinadas a etapas intermedias para acelerar el informe, si hay alguna razón para
    creer que puedan ser deterioradas en las primeras etapas del ensayo. Se registran todos los
    daños que se observen sobre el esmalte o las superficies de uso y sobre los lados de las
    baldosas.

    7. INFORME DE ENSAYO

    El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:

    a) Referencia a esta norma

    b) Una descripción de las baldosas, incluyendo cualquier relieve de la superficie, si es


    necesario

    c) El número de especímenes de ensayo en la muestra

    d) La absorción de agua inicial, E1

    e) La absorción de agua final, E2

    f) Una descripción de los defectos antes del ensayo y todos los daños sobre las
    superficies de uso o esmaltada y los lados de las baldosas después del ensayo de
    congelamiento – descongelamiento

    g) El número de baldosas deterioradas después de 100 ciclos.

    8. DOCUMENTO DE REFERENCIA

    INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Ceramic Tiles Part 12.


    Determination of Frost Resistance. Geneva: ISO, 1995. 2p (ISO 10545-12: 1995).

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