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NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 4321-17
2000-08-30
BALDOSAS CERÁMICAS.
PARTE 17: MÉTODOS DE ENSAYO PARA
DETERMINAR EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
E: CERAMIC TILES. PART 17: STANDARD PRACTICE FOR

DETERMINATION OF COEFFICIENT OF FRICTION
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: baldosa cerámica; ensayo;

rozamiento.
I.C.S.: 91.100.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 4321-17 fue ratificada por el Consejo Directivo el 2000-08-30
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 260100 “Cerámicos y refractarios”.
CERAMITA GRUPO CORONA

CONSTRUCTORA COLPATRIA SUMICOL
ERECOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE MEDELLÍN
GRIVAL S. A.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ALFAGRES MANCESA
ANFALIT MATCO
CERÁMICA ITALIA MEGANDINA
CERÁMICA SABANETA SIKA ANDINA S. A.
COLCERÁMICA LADRILLERA HELIOS
DISTRIBUIDORA DE CEMENTOS LADRILLERA SANTAFÉ
ELECTROPORCELANAS GAMMA S. A. EUROCERÁMICA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
ANTIOQUIA COMERCIO
LOCERÍA COLOMBIANA TEJAR SANTA TERESA
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4321-17
BALDOSAS CERÁMICAS.
PARTE 17: MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR
EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
1. OBJETO
La presente norma define los métodos de ensayo para determinar el coeficiente de rozamiento
de la superficie de uso de las baldosas cerámicas esmaltadas y no esmaltadas que se
pretenden emplear en pisos. Se presentan métodos para determinar tanto el coeficiente
estático como el dinámico. Adicionalmente, se presenta un método dinámico en el cual los
datos se informan como ángulo crítico.
2. DEFINICIONES
El coeficiente de rozamiento cinético es la relación entre la fuerza tangencial y la carga vertical

sobre el objeto que se desliza. Para algunos métodos esto es equivalente a la tangente del
ángulo entre la plataforma inclinada y la horizontal.
El ángulo crítico es aquel en el cual ocurre el deslizamiento de un sujeto mientras camina sobre
una plataforma lubricada inclinada.
3. PRINCIPIO
El coeficiente de rozamiento cinético es medido por medio de un deslizador que se mueve a

velocidad constante sobre una superficie horizontal (Método A). El coeficiente estático de
rozamiento es medido (Método B) determinando la fuerza requerida para mover un deslizador a
partir de una posición estática sobre una superficie horizontal.
El ángulo crítico dinámico es medido utilizando una plataforma inclinada lubricada la cual se
ajusta a una pendiente donde ocurre el deslizamiento de una persona que esté caminando
sobre ella. (Método C).
4. MÉTODOS DE ENSAYO
4.1 MÉTODO A: DESLIZADOR DINÁMICO
Un aparato portátil móvil auto propulsado atraviesa la superficie de las baldosas a ser
ensayadas. Un pie de rozamiento de caucho 4S, bajo una carga fija, es utilizado para
1
medir el coeficiente de rozamiento cinético seco y húmedo. Puede verse el Anexo A para una
descripción detallada de un ejemplo de este tipo de método y procedimiento.
Nota 1. Este método puede ser utilizado para realizar medidas de laboratorio o sobre pisos en uso.
4.2 MÉTODO B: DESLIZADOR ESTÁTICO
Este método utiliza un conjunto deslizador dotado con caucho 4S como superficie de contacto.
Se utiliza un sistema adecuado para determinar la máxima fuerza horizontal necesaria para
iniciar el movimiento entre el deslizador y la superficie de la baldosa en condiciones tanto
húmedas como secas. Puede verse el Anexo B para una descripción detallada de un ejemplo
de este tipo de método y procedimientos.
Nota 2. Este método puede ser utilizado para realizar medidas de laboratorio o sobre pisos en uso.
4.3 MÉTODO C: PLATAFORMA INCLINADA
Una persona en posición erguida se mueve hacia delante y hacia atrás sobre un panel de
ensayo de baldosa cerámica (1 000 mm x 500 mm). La inclinación de esta área de ensayo se
incrementa a una velocidad constante desde la horizontal hasta un ángulo en el cual la persona
que ejecuta el ensayo muestra síntomas de inseguridad en sus movimientos. El ensayo se
realiza colocando aceite sobre la superficie de ensayo. Se determina el ángulo de inclinación
del panel de la baldosa cerámica de ensayo. Se puede ver el Anexo C para una descripción
detallada de un ejemplo de este tipo de método y procedimientos.
5. ESPECÍMENES DE ENSAYO
Se deben utilizar baldosas limpias y secas que sean representativas en el número requerido
por cada método de ensayo.
6. PROCEDIMIENTOS
Deben ser seguidos los procedimientos dados en los Anexos para cada método de ensayo.
Para los métodos de ensayo A (4.1) y B (4.2), debe ser determinado el coeficiente de
rozamiento húmedo y seco. En el método de ensayo C (4.3) debe ser determinado el ángulo
crítico dinámico empleando aceite como lubricante.
7. INFORME DE ENSAYO
El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:
a) Referencia a esta norma
b) Una descripción de las baldosas
c) El método o métodos de ensayo
2
d) Para el método de ensayo A los coeficientes de rozamiento promedio cinéticos

seco y húmedo
e) Para el método de ensayo B los coeficientes de rozamiento promedio estáticos

seco y húmedo
f) Para el método de ensayo C el ángulo crítico dinámico promedio.
8. APÉNDICE
8.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización, los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación.
NTC 919:1999, Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características y rotulado

(ISO 13006).
NTC 2554:1997, Plásticos y ebonita. Determinación de dureza por penetración (indentación)

mediante un durómetro. (Dureza Shore). (ISO 868).
DIN 51130:1992, Testing of Floor Coverings; Determination of the Anti-Slip Properties;

Workrooms and Fields of Activities with Raised Slip Danger; Walking Method; Ramp Test.
3
Anexo A (Normativo)
Método A. Deslizador dinámico
A.1 APARATOS Y MATERIALES
A.1.1 Aparatos
Un aparato móvil autopropulsado, descrito como un verificador de rozamiento de pisos (FFT o

Floor Friction Tester). Los principios generales son mostrados en las Figuras A.1 y A.2. El
aparato consiste básicamente de una estructura con cuatro ruedas auto propulsada que se
mueve a 17 mm/s. El deslizador de caucho 4S de 9 mm de diámetro está soportado por un eje
que permite su movimiento vertical de tal forma que se acomoda a las variaciones del piso. Un
peso cuya masa es de 200 g suministra una fuerza vertical constante. El conjunto de deslizador
y peso está suspendido por medio de dos resortes paralelos cuya deflexión, ocasionada por el
arrastre friccional del deslizador con su peso, es medida por medio de un transductor lineal que
tiene una sensibilidad de 800 mV/V/mm y una exactitud de 0,3 %. La salida del transductor
puede ser mostrada directamente en un medidor que da la lectura del COR (Coeficiente de
rozamiento); alimentada a un graficador o integrada electrónicamente para dar un COR
promedio correspondiente al recorrido realizado.
A.1.2 Materiales
A.1.2.1 Estufa de secado capaz de operar a 110 ° C ± 5 oC.
A.1.2.2 Papel de lija de carburo de silicio, que permita el trabajo en húmedo y seco de malla
400 FEPA
A.1.2.3 Brocha para remover el polvo
A.1.2.4 Agua destilada o desionizada
A.1.2.5 Agente humectante
A.1.2.6 Botella atomizadora manual
A.1.2.7 Solución detergente limpiadora suave
A.1.2.8 Cepillo de cerdas suaves
A.1.2.9 Toallas de papel, esponja o limpión
A.1.2.10 Caucho 4S (véase el Anexo D (D.1)), dureza IRD 96+/-2
A.1.2.11 Cuchillas o perforadores de corcho para cortar los deslizadores
A.1.2.12 Adhesivo por contacto
A.2 ESPECÍMENES DE ENSAYO
Se requiere un número suficiente de baldosas para el ensayo de forma tal que permitan un
recorrido de 1 m. Se colocan las baldosas tan juntas como sea posible (sin juntas), para
garantizar una superficie de recorrido completamente plana.
4
Se cepillan las baldosas con la solución detergente limpiadora suave, y se enjuagan

completamente y se secan antes de colocar en su lugar.
A.3 PROCEDIMIENTO
A.3.1 Preparación del deslizador
Se corta un trozo de 9 mm de diámetro a partir de la lámina de caucho 4S y se pega al soporte

de deslizador por medio de un adhesivo de contacto. Se coloca la lámina de papel de lija de
carburo de silicio malla 400 sobre una superficie plana y se lija suavemente el deslizador de
caucho 4S hasta que pierda completamente el brillo. Se inclina a continuación el soporte del
deslizador y se frota de nuevo la superficie del deslizador para formar un pequeño ángulo
(cercano a 12º) con respecto a la horizontal en uno de sus extremos. Cuando el soporte se
coloca verticalmente por lo menos la mitad de la superficie del deslizador debe ser horizontal
pero el área remanente debe tener un ángulo que tenga un máximo de 1 mm de altura en un
extremo (véase la Figura A.3).
A.3.2 Calibración del equipo
El principio implica colocar en ceros inicialmente el medidor del transductor lineal sin ninguna
fuerza tangencial aplicada. Luego el medidor se coloca en la unidad suspendiendo una carga
de calibración, igual a la carga vertical (200 g) sobre el deslizador y en la dirección de la fuerza
de rozamiento (véase la Figura A.1).
A.3.3 Procedimiento de ensayo (seco)
Se limpian, enjuagan y secan las baldosas a ser ensayadas. Se colocan las baldosas juntas
como se describe en el numeral A 2. Se elimina cualquier hebra o cuerpo extraño.
Después de insertar el conjunto deslizador en el equipo, se activa el mecanismo propulsor

para mover la unidad sobre la superficie a ensayar por una distancia de 1 m. Deben ser
recorridos dos tramos separados; se limpia el deslizador sobre la tela abrasiva antes de cada
medición.
Se registran las lecturas del medidor de COR por lo menos tres veces a lo largo del recorrido
para obtener un rastro a lo largo del tramo de ensayo por medio de un graficador.
A.3.4 Procedimiento de ensayo (húmedo)
Se repite el procedimiento descrito en el numeral anterior con previa saturación de la superficie

por medio de una solución de un agente humectante en agua (3 gotas de agente humectante
en 250 ml de agua destilada) y se repite el procedimiento manteniendo la superficie saturada.
A.4 CÁLCULOS
Si se han grabado las lecturas del medidor, se calcula el COR promedio para cada ensayo y el
promedio de ambos ensayos.
Si se ha obtenido un rastro graficado, se obtiene el COR promedio para cada ensayo y se

promedian ambos ensayos.
Deben informarse tanto el COR promedio húmedo como seco de cada ensayo individual como
el promedio total seco y húmedo.
5
Figura A.1 Aparato para el deslizamiento dinámico
6
Figura A.2 Colocación de baldosas
Figura A.3 Área remanente en la preparación del deslizador
7
Anexo B (Normativo)
Método B – Deslizador estático
B.1 APARATOS Y MATERIALES
B.1.1 Aparatos
Un sistema para medir la fuerza necesaria para iniciar el movimiento de un deslizador sobre
una superficie de ensayo de baldosas (véase la Figura B.1).
B.1.1.1 Medidor de fuerza aplicada o dinamómetro, de tipo horizontal, capaz de registrar

incrementos de 2,45 N
B.1.1.2 Peso de 4,5 kg
B.1.1.3 Caucho 4S con dureza IRD 96 +/-2
B.1.1.4 Conjunto deslizador consistente de una pieza de 75 mm x75 mm x 3 mm de caucho 4S

pegada a una pieza de tablero aglomerado de 200 mm x 200 mm x 20 mm con un hueco en su
extremo para facilitar el agarre del dinamómetro.
B.1.1.5 Para los ensayos realizados en el laboratorio: superficie de trabajo nivelada con un tope
de bajo perfil para prevenir el deslizamiento.
B.1.1.6 Estufa de secado capaz de operar a 110 °C ± 5 °C.
B.1.2 Materiales
B.1.2.1 Vidrio flotado de 25 mm de espesor; dos piezas; de 150 mm x 150 mm o más grande y
de 100 mm x 100 mm
B.1.2.2 Polvo de carburo de silicio malla 220; FEPA
B.1.2.3 Papel de carburo de silicio, papel de lija húmedo y seco malla 400
B.1.2.4 Brocha para remover el polvo
B.1.2.5 Agua destilado o desionizada
B.1.2.6 Agente humectante
B.1.2.7 Botella atomizadora manual
B.1.2.8 Solución limpiadora detergente suave
B.1.2.9 Cepillo de fibra suave
B.1.2.10 Toallas de papel, esponja, limpiones
8
B.2 ESPECÍMENES DE ENSAYO
Se requiere una superficie de 100 mm x 100 mm o más grande para el ensayo. Cuando se
requieren ensayar baldosas pequeñas, deben ser pegadas (evitando las juntas), a una
superficie adecuada.
Se cepillan las baldosas con la solución detergente limpiadora suave; se enjuagan

completamente y se secan.
B.3 PROCEDIMIENTO
B.3.1 Preparación del deslizador
Se coloca la lámina de papel de lija de carburo de silicio malla 400 sobre una superficie plana y
se lija suavemente el deslizador de caucho 4S moviendo el conjunto atrás y adelante cuatro
veces por una distancia aproximada de 100 mm. Se repite la operación a un ángulo de 90º.
Esto constituye un ciclo de preparación de la superficie. Se cepilla cualquier suciedad presente.
Se repite este ciclo cuanto sea necesario hasta que pierda completamente el brillo.
B.3.2 Preparación de la superficie calibrada de vidrio.
Se coloca el pedazo más grande de vidrio sobre una superficie plana que restrinja el
movimiento del vidrio. Se colocan dos gramos de grano abrasivo de carburo de silicio y unas
pocas gotas de agua sobre el vidrio. Se usa el pedazo de vidrio de 100 mm como una
herramienta de pulido, se pule con un movimiento circular hasta que el pedazo más grande de
vidrio esté uniformemente traslúcido en la totalidad de la superficie. Se utiliza abrasivo nuevo y
agua si es necesario para completar el proceso.
Se limpia la superficie del vidrio opaco de 150 mm x 150 mm con la solución limpiadora, se
enjuaga y se seca al ambiente.
Se coloca el conjunto de suela sobre la superficie calibrada que ha sido posicionada contra el
tope de la superficie de trabajo. Se ajusta la superficie calibrada o el dinamómetro o ambos
tanto como sea necesario para que el eje del dinamómetro y el conjunto de rozamiento queden
en un mismo plano horizontal. Se centra el peso de 4,5 kg sobre el conjunto deslizante. Se
determina la fuerza necesaria para colocar el conjunto en movimiento. Se registra la lectura de
fuerza. Se hacen un total de cuatro haladas cada una de ellas perpendicular a la anterior.
B.3.2.1 Cálculos
Rd
= COR calibrado
NW
Donde:
Rd = suma de las cuatro lecturas de fuerza en seco N
N = número de haladas (4)
W = peso del conjunto más 4,5 kg de peso.
9
Cuando el caucho 4S está adecuadamente pulido, las lecturas de fuerza deben ser uniformes y
generan un COR de calibración de 0,75 ± 0,05.
La calibración debe ser repetida antes y después de verificar cada muestra de tres
especímenes y se registran los resultados. Si hay una diferencia de más de +/-0,05 COR entre
los resultados previos y posteriores, se debe repetir el ensayo en su totalidad. Es importante
que el operador calibre su equipo de ensayo y verifique y ajuste los procedimientos que emplea
el personal antes y después de verificar cada muestra de tres baldosas, para asegurar un alto
nivel de confianza en la repitibilidad del procedimiento.
B.3.3 Procedimiento de ensayo (seco)
Se limpian, enjuagan y secan las superficies a ser ensayadas. Se coloca el espécimen contra
el tope de la superficie de trabajo. Se elimina cualquier hebra o cuerpo extraño.
Se coloca el conjunto de ensayo sobre la superficie que ha sido posicionada contra el tope de
la superficie de trabajo. Se ajusta la superficie de ensayo y la del dinamómetro o ambas si es
necesario, para asegurar que queden en el mismo plano. Se centra el peso de 4,5 kg sobre el
conjunto de ensayo. Empleando el dinamómetro, se determina la fuerza requerida para poner
el conjunto en movimiento. Se registra la lectura de fuerza.
Se deben realizar cuatro haladas, cada una perpendicular a la anterior sobre cada una de las
tres áreas superficiales o tres especímenes de ensayo para completar las doce lecturas
necesarias para calcular el coeficiente estático de rozamiento. Se registran todas las lecturas.
Se inspecciona la superficie del caucho 4S después de que se haya verificado cada muestra o
área. Si la superficie se ha tornado brillante o muestra rayados, se repite el procedimiento de
lijado dado en el numeral B.3.1.
B.3.4 Procedimiento de ensayo (húmedo)
Se repite el procedimiento descrito en el punto anterior con una excepción: se satura la

superficie con una solución de un agente humectante en agua ( 3 gotas de agente humectante
en 250 ml de agua destilada) y se repite el procedimiento manteniendo la superficie saturada.
B.4 CÁLCULOS
Se calcula el coeficiente estático de rozamiento promedio de las superficies ensayadas como

sigue:
Seco
 R 
Fd =  d  promedio
 NW 
Húmedo
 R 
Fw =  w  promedio
 NW 
10
Donde:
Fd = coeficiente de rozamiento estático para la superficie seca
Fw = coeficiente de rozamiento estático para la superficie húmeda
Rd = suma de las cuatro lecturas de fuerza en seco (N)
Rw = suma de las cuatro lecturas de fuerza en húmedo (N)
N = número de haladas (4)
W = peso del conjunto más 4,5 kg de peso
Se deben informar tanto los coeficientes de rozamiento individuales, como los promedios, en
húmedo y en seco.
Figura B.1 Corte
11
Anexo C (Normativo)
Método C. Plataforma inclinada
Nota C.1 Para una descripción más detallada de la verificación, selección y entrenamiento del personal de ensayo,
calibración y correcto uso, véase la norma DIN 51130
C.1 APARATOS
C.1.1 Plataforma inclinada con equipo de seguridad
El conjunto de ensayo (Figura C.1) es una plataforma nivelada y libre de torsión de 600 mm de
ancho y 2 000 mm de longitud la cual se puede ajustar longitudinalmente a pendientes de entre
0o y 45º. La velocidad de elevación de la unidad permite una pendiente de máximo 1º por
segundo. De tal manera que se requieren por lo menos 45 s para llegar al ángulo máximo de 45º.
La elevación, que puede ser controlada por la persona que realiza el ensayo, puede ser
seleccionada como un movimiento continuo o en incrementos de pendiente de 0,5º. Un
indicador del ángulo sobre el aparato de ensayo muestra la desviación con respecto a la
horizontal de la plataforma con una exactitud de 0,5° ± 0,2°.
Para la seguridad de la persona que realiza el ensayo hay unos barandales a lo largo de los
lados del aparato. Adicionalmente, la persona que ejecuta el ensayo debe protegerse contra la
caída por medio de un implemento de seguridad que le permite caminar libremente sobre el
área de ensayo.
C.2 ESPECÍMENES DE ENSAYO
Se requiere una cantidad suficiente de baldosas limpias y secas para cubrir una superficie de
ensayo de 100 cm x 50 cm.
C.3 ÁREA DE ENSAYO
El número requerido de baldosas debe ser instalado sobre una plataforma uniforme de material
rígido. El área de ensayo de 100 cm x 50 cm debe estar claramente marcada.
Superficies de piso con perfiles direccionales o texturas deben ser instaladas sobre la
plataforma en la dirección de sus perfiles o textura y a ángulos rectos.
Las superficies de piso de forma rectangular sin perfiles direccionales o texturas son instaladas
sobre la plataforma con sus lados más largos en la dirección de caminado. Las juntas entre las
baldosas deben ser rellenadas con materiales de emboquillado consistentes de una parte de
cemento y tres partes de agregado. Para baldosas del Grupo B (NTC 919 (ISO 13006)) se
debe emplear un agregado de un tamaño de entre 0 mm y 0,05 mm. Para baldosas del grupo A
(NTC 919 (ISO 13006)) se debe usar un agregado de un tamaño entre 0 mm y 1 mm. Los
anchos de las juntas de separación se muestran en la Tabla C.1.
C.4 PERSONAS PARA EL ENSAYO
Deben realizar el ensayo dos personas que muestren características normales al caminar.
12
C.5 ZAPATOS DE ENSAYO
Las personas que ejecuten el ensayo deben utilizar zapatos protectores con una suela hecha
con base en caucho nitrilo, con una dureza Shore – A de 73 ± 5 de acuerdo con la NTC 2554
(ISO 868) y con un diseño similar al que aparece en la Figura C.2.
C.6 LUBRICANTES DE ENSAYO
Se debe emplear aceite lubricante de una viscosidad SAE 10W30. El aceite debe ser
almacenado en un recipiente bien cerrado con el objeto de prevenir cambios en su viscosidad.
C.7 PROCEDIMIENTO
La temperatura del sitio donde se realiza el ensayo, los zapatos, cualquier lubricante empleado
y la superficie de ensayo deben estar a 23 °C ± 5 °C.
Antes de efectuar el ensayo, se deben aplicar con brocha y de manera uniforme 100 ml ± 1 ml
de aceite sobre la superficie del piso de ensayo. Las suelas del calzado que se van a emplear
deben también ser aceitadas con el mismo aceite.
La persona que realiza el ensayo debe estar mirando hacia la parte más baja de la plataforma y
en posición erguida, debe caminar hacia delante y hacia atrás con pasos de la mitad del
zapato.
La pendiente de la superficie de ensayo debe ser alejada de la posición horizontal a una

velocidad de aproximadamente 1º por segundo. El ángulo en el cual la persona que realiza el
ensayo alcanza el límite para poder caminar con seguridad (ángulo crítico) debe ser
determinado subiendo y bajando repetidamente alrededor de este ángulo.
El ángulo crítico de la superficie de ensayo, comenzando en el plano horizontal, se determina

tres veces.
El lubricante debe ser uniformemente aplicado con brocha sobre la superficie de ensayo antes
de la segunda y tercera caminata de ensayo.
La caminata de ensayo descrita anteriormente se realiza luego por parte de la segunda

persona participante en el ensayo.
C.8 CÁLCULOS
El total de los ángulos críticos obtenidos con las dos personas participantes en el ensayo. Se
promedia, y el promedio obtenido debe ser informado, lo mismo que los valores individuales del
ángulo crítico en cada ensayo.
13
Tabla C.1
Ancho de juntas para el área de ensayo
Grupo de baldosa Dimensiones de la baldosa Ancho de la junta

(mm) (mm)
A Todos los tamaños 8
B Menores a 100 x 100 2
100 x 100 3
150 x 100 3
100 x 200 3
200 x 200 3
Baldosa con uno o más lados mayores
a 200 mm 5
Figura C.1 Aparato de ensayo (plataforma inclinada), dispositivo de seguridad
14
Figura C.2 Diseño para la suela de los zapatos de ensayo
15

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E: CERAMIC TILES. PART 17: STANDARD PRACTICE FOR

DESCRIPTORES: baldosa cerámica; ensayo;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 4321-17 fue ratificada por el Consejo Directivo el 2000-08-30

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

CERAMITA GRUPO CORONA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

El coeficiente de rozamiento cinético es la relación entre la fuerza tangencial y la carga vertical

El coeficiente de rozamiento cinético es medido por medio de un deslizador que se mueve a

4.1 MÉTODO A: DESLIZADOR DINÁMICO

4.2 MÉTODO B: DESLIZADOR ESTÁTICO

4.3 MÉTODO C: PLATAFORMA INCLINADA

El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:

a) Referencia a esta norma

b) Una descripción de las baldosas

c) El método o métodos de ensayo

d) Para el método de ensayo A los coeficientes de rozamiento promedio cinéticos

e) Para el método de ensayo B los coeficientes de rozamiento promedio estáticos

f) Para el método de ensayo C el ángulo crítico dinámico promedio.

8.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

NTC 919:1999, Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características y rotulado

NTC 2554:1997, Plásticos y ebonita. Determinación de dureza por penetración (indentación)

DIN 51130:1992, Testing of Floor Coverings; Determination of the Anti-Slip Properties;

Método A. Deslizador dinámico

A.1 APARATOS Y MATERIALES

Un aparato móvil autopropulsado, descrito como un verificador de rozamiento de pisos (FFT o

A.1.2.1 Estufa de secado capaz de operar a 110 ° C ± 5 oC.

A.1.2.3 Brocha para remover el polvo

A.1.2.4 Agua destilada o desionizada

A.1.2.5 Agente humectante

A.1.2.6 Botella atomizadora manual

A.1.2.7 Solución detergente limpiadora suave

A.1.2.8 Cepillo de cerdas suaves

A.1.2.9 Toallas de papel, esponja o limpión

A.1.2.10 Caucho 4S (véase el Anexo D (D.1)), dureza IRD 96+/-2

A.1.2.11 Cuchillas o perforadores de corcho para cortar los deslizadores

A.1.2.12 Adhesivo por contacto

A.2 ESPECÍMENES DE ENSAYO

Se cepillan las baldosas con la solución detergente limpiadora suave, y se enjuagan

A.3.1 Preparación del deslizador

Se corta un trozo de 9 mm de diámetro a partir de la lámina de caucho 4S y se pega al soporte

A.3.2 Calibración del equipo

A.3.3 Procedimiento de ensayo (seco)

Después de insertar el conjunto deslizador en el equipo, se activa el mecanismo propulsor

A.3.4 Procedimiento de ensayo (húmedo)

Se repite el procedimiento descrito en el numeral anterior con previa saturación de la superficie

Si se ha obtenido un rastro graficado, se obtiene el COR promedio para cada ensayo y se

Figura A.1 Aparato para el deslizamiento dinámico

Figura A.2 Colocación de baldosas

Figura A.3 Área remanente en la preparación del deslizador

Método B – Deslizador estático

B.1 APARATOS Y MATERIALES

B.1.1.1 Medidor de fuerza aplicada o dinamómetro, de tipo horizontal, capaz de registrar

B.1.1.2 Peso de 4,5 kg

B.1.1.3 Caucho 4S con dureza IRD 96 +/-2

B.1.1.4 Conjunto deslizador consistente de una pieza de 75 mm x75 mm x 3 mm de caucho 4S

B.1.1.6 Estufa de secado capaz de operar a 110 °C ± 5 °C.