HORMIGÓN ARMADO

INTRODUCCIÓN:

Por Decreto Supremo Nº 17684 de 7 de octubre de 1980, se crea la Comisión

Permanente del Hormigón Armado, que se encarga de redactar la CBH-87, con
los avances científicos y tecnológicos en el campo del hormigón, haciendo uso de
las recomendaciones de los sectores interesados en este tipo de obras y de los
Grupos de Trabajo que se han creado para este fin.

SE RESUELVE:

Artículo primero:

El Ministerio de Urbanismo y Vivienda, por intermedio de la COMISION

PERMANENTE DEL HORMIGON ARMADO y para los efectos del caso, pone en
vigencia a nivel nacional, la Norma Boliviana del Hormigón Armado (CBH-87) en
sus 18 capítulos y 2 anexos.

Artículo segundo:

Este documento es de aplicación obligatoria, tanto en el proyecto, diseño, control y

construcción de las obras de hormigón armado, sean públicas o privadas,
Como así también en el de la enseñanza a nivel académico en las universidades
del país.

Artículo tercero:

Se encomienda a la COMISION PERMANENTE DEL HORMIGON

ARMADO el hacer respetar las disposiciones de esta Resolución Ministerial y,
además, cumplir con la permanente actualización de la Norma Boliviana del
Hormigón Armado, de acuerdo con el avance tecnológico universal.

Artículo cuarto:

Se encomienda a la Dirección Nacional de la Construcción disponer el

Cumplimiento de la presente Resolución Ministerial.

OBJETIVO:

Esta norma proporciona las prescripciones de obligatorio cumplimiento en el país y

que deben ser observadas en el proyecto ejecución y control de obras de
hormigón armado, tanto públicas como privadas, para conseguir la seguridad,
durabilidad y adecuación a las condiciones de utilización, requeridas en este caso.

NORMA BOLIVIANA CBH 87 HORMIGON ARMADO GRUPO 2

SECCION UNO: GENERALIDADES

UNIDADES, COVENCION DE SIIGNOS Y NOTACION

Unidades

Las unidades que se adoptaran, serán las del Sistema Internacional de Unidades
SI prescritas en la norma boliviana NB 1.6-001, de diciembre de 1980. No
obstante, se establece un periodo de transición hasta el año 1990, durante el cual
podrá utilizarse también indistintamente el sistema M.K.S.

Convención de signos

Para lograr la orientación de una estructura y de cada uno de sus elementos, se

debe hacer uso de sistemas de coordenadas, definiendo la dirección de los ejes, a
través de vectores. Para definir el sentido de las rotaciones, se utilizara el sistema
dextrógiro, es decir, se consideraran positivas aquellas rotaciones que sigan la
regla de mano derecha. Se consideraran positivas las fuerzas y/o tensiones de
tracción, y negativas las de compresión.

Notación

La notación utilizada se ajusta a la normalizada por la ISO (norma ISO 3898),

cuyas directrices se resumen en la tabla 1.3.3. Como regla general se preferirá la
sencillez a un detalle excesivo. En el Anexo 2, se incluye el listado de la notación
más frecuentemente utilizada en la presente norma.

Documentos del proyecto

Todo proyecto que se refiera a obras nuevas, de reforma o de gran reparación,

Comprenderá, como mínimo, los documentos que continuación de mencionan
referidos al total de sus posibles etapas: diseño, licitación, ejecución y control.
- memoria, en la que se expondrán las necesidades que se deben satisfacer, los
factores
De todo orden que es preciso tener en cuenta y el proceso de cálculo.
- planos, de conjunto y de detalle, necesarios para que la obra quede
perfectamente
Definida.
- pliego de especificaciones técnicas, donde se hará la descripción de la obra y se
Regulará su ejecución y utilización en concordancia con la norma de cargas y
Solicitaciones.
- pliego de especificaciones administrativas, que se redactara de acuerdo con las
Características particulares de cada obra.
- cómputos métrico y/o mediciones, y lo detalles precisos para su valoración.

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Memoria

En la memoria se deberán considerar los factores sociales, socio nómicos y

estéticos que puedan condicionar el proyecto, así como las justificaciones de la
solución adoptada en sus aspectos técnicos y económicos, y las características de
la obra proyectada. Se indicaran en ella las solicitaciones adoptadas en sujeción a
la norma de cargas, las calidades de los materiales y coeficientes de seguridad
según esta norma. Métodos de cálculo, niveles de control, previstos y ensayos que
deberán efectuarse cuyos detalles y desarrollos se incluirán en anexos especiales.

nota de cálculo

En todo proyecto deberá figurar, formando parte de la memoria, una nota de

calculo, en donde se justifique y razone, con arreglo a lo prescrito en esta norma,
tanto las dimensiones de los distintos elementos como el cumplimiento de las
condiciones de estabilidad CBH 87 resistencia y otras de la estructura en su
conjunto y de cada una de las partes en que puede suponerse discretizada con
objeto de asegurar el buen servicio de la misma. La exposición de estos cálculos
de hará en forma clara y precisa, con el fin de facilitar su eventual ulterior revisión
a tal efecto:
a) Se utilizara la notación adoptada en esta norma completándola cuando resulte
insuficiente con símbolos que observen las reglas generales dadas en el Anexo 2,
estos símbolos adicionales serán los únicos cuyo significado habrá que explicar en
la nota de cálculo.
b) Se incluirán las indicaciones necesarias para identificar el elemento que se
calcula mediante los croquis suplementarios.
c) Se especificara la fuente y la naturaleza de las cargas, así como de cualquier
valor introducido como resultado de cálculos precedentes.
d) Se incluirán los datos de partida utilizados en el cálculo, en relación con los
materiales.

PLANOS

Los planos se ajustaran a las “Normas Bolivianas de Dibujo Técnico”, y deberán

ser lo suficientemente descriptivos para la exacta realización de la obra a cuyo
efecto se deberá poder reducir de ellos los planos auxiliares de obra o de taller y
las mediciones para las bases.

Pliego de especificaciones técnicas

Con el fin de regular la ejecución de las obras, expresamente el pliego de

especificaciones deberá consignar las características de los materiales que hayan
de emplearse (especificándose, si se juzga oportuno, la procedencia de los
materiales, cuando esta defina una característica de los mismos), los ensayos a
los que deben someterse para comprobación de condiciones que han de cumplir,
el proceso de ejecución previsto; las normas para la elaboración de las distintas
partes de obra, las instalaciones que hayan de exigirse, las precauciones que
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deban adoptarse durante la construcción; los niveles de control exigidos para los
materiales y la ejecución, y finalmente las normas y pruebas previstas para las
recepciones correspondientes.

En cualquier caso el Pliego de Especificaciones Técnicas establecerá

necesariamente, los siguientes datos de los materiales para la obra:
- tipo, clase y categoría del cemento.
- tipos de acero.
- resistencia especificada para el hormigón

Pliego de especificaciones administrativas

Comprende el conjunto de requerimientos o normas que regulan el procedimiento

y forma de presentación de propuestas de licitación, adjudicación, pagos parciales,
recepción y liquidación de obras a las cuales deberán ajustarse las relaciones
entre entidades licitantes o contratantes y proponentes, o contratistas.
Para obras del sector público, las Especificaciones Administrativas deberán estar
de acuerdo a lo señalado por las leyes de Licitaciones, Contrataciones, Reajustes
y Control de obras.
Para obras del sector particular o privado las Especificaciones Administrativas por
la entidad o persona particular licitante.

Presupuesto

El presupuesto podrá estar integrado por partidas o ítems parciales, con expresión
de los diferentes precios unitarios descompuestos.
El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra, se basara en la
determinación de los costos directos o indirectos, precisos para su ejecución.
Se consideran costos directos:
- la mano de obra, con sus cargas y seguros sociales.
- los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en
la unidad de que se trate y/o que sean necesarios para su ejecución
- los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tenga lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalacio
nes utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.
- los gastos de amortización y conservación de herramientas, y de la maquinaria e
Instalaciones anteriormente citadas Se consideran costos indirectos:
- los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación
de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, etc.
- los gastos del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la
obra.
- los costos de ensayos, controles de calidad, pruebas de laboratorio.
- los gastos generales y utilidades del constructor, y los imprevistos.

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SECCIÓN DOS: MATERIALES

 Componentes del hormigón:

 Cemento:

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.

Cementos utilizables:

Para la elaboración de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso solo de
cementos que cumplan las exigencias de las normas bolivianas referentes al
Cemento Pórtland (NB 2.1-001 hasta NB 2.1-014).

Suministro y almacenamiento:

Se recomienda que si la manipulación del cemento se va a realizar por medios

mecánicos, su temperatura no exceda de setenta grado centígrado: y si se va a
realizar a mano, no exceda del mayor de los dos (2) límites siguientes:

Cuarenta grados centígrados (40 ºC).

Temperatura ambiente más cinco (5) grados centígrados (5 ºC).

 Áridos:

Generalidades:

La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la

adecuada resistencia y durabilidad del hormigón.

Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias

orgánicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.

Los áridos no deben ser químicamente activos frente al cemento, ni deben

descomponerse por los agentes exteriores a que estarán sometidos en obra. Por
tanto, no deben emplearse áridos tales como los procedentes de rocas blandas,
friables, porosas, etc., ni los que contengan nódulos de pirita, de yeso,
compuestos ferrosos, etc.

Almacenamiento:

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Los áridos deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos de una
posible contaminación por el ambiente, y especialmente por el terreno, no
debiendo mezclarse de forma incontrolada los distintos tamaños. Deberán también
adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregación,
tanto durante el almacenamiento como durante su transporte.

 Agua:

En general, podrán ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del
hormigón en obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la práctica.

Toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un

laboratorio legalmente autorizado.

 Hormigones:

 Composición:

La composición elegida para la preparación de los hormigones, deberá estudiarse

previamente con el fin de que queden garantizadas:

 la obtención de hormigones cuyas características mecánicas y de

durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto.

 la conservación de las características requeridas a lo largo del

tiempo.

Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las

condiciones reales de la obra (diámetros, características superficiales y
distribución de las armaduras; método de compactación; dimensiones de los
elementos; procedimiento de curado, etc.).

La homogeneidad y compacidad de los hormigones utilizados, así como los

recubrimientos y protección previstos para las armaduras, serán los necesarios
para garantizar la durabilidad de la obra, teniendo en cuenta sus condiciones de
explotación y el ambiente al cual se prevé que estará expuesta.

 Propiedades generales:

Las características de calidad exigidas al hormigón se detallarán en el Pliego de

Especificaciones Técnicas, siendo necesario, en todos los casos, indicar los datos
relativos a su resistencia a compresión, a su consistencia y al tamaño máximo del
árido. Cuando sea preciso, se indicarán también los datos referentes a su

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resistencia a tracción, al contenido máximo y mínimo de cemento, a su absorción,
masa específica, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.

 Propiedades mecánicas

La resistencia a compresión del hormigón, refiere a la amasada y se obtiene a

partir de los resultados de ensayos de rotura por compresión, en número igual o
superior a dos realizados sobre probetas normalizadas, fabricadas a partir de la
amasada, conservadas y ensayadas con arreglo a lo indicado en las normas

 Consistencia:

La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de
puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras
en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan
coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando
el método del ensayo descrito en la norma

Como norma general y salvo justificación especial, no se utilizan hormigones de

consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados
por vibrado. En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de
hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de
hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y
puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.

 Aceros:

 Generalidades:

Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:

 barras lisas

 barras corrugadas

 mallas electrosoldadas

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SECCIÓN TRES - DISEÑO

CARACTERISTICAS DE CÁLCULO DE LOS MATERIALES

Hormigón

Resistencia del hormigón

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del

Concreto y se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de
área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 o MPa.

Resistencia mínima del hormigón en función del acero

A fin de no usar aceros de resistencia muy alta con hormigones de baja

resistencia, la resistencia del hormigón no será menor que la indicada en la tabla
siguiente, en función del tipo de acero:

El incumplimiento de esta prescripción, aparte de conducir a longitudes de anclaje

y traslado desproporcionadamente grandes, puede ocasionar presiones excesivas,
sobre el hormigón, en las zonas curvas de las barras.

Retracción

En general, como valor de la retracción para elementos de hormigón armado, y en

condiciones medias, puede admitirse 0,25 mm por metro.

Se puede prescindir de la retracción cuando se trate de elementos estructurales

sumergidos en agua o enterrados en suelos húmedos.

Para una evaluación más precisa del valor de la retracción, habrían de tenerse en
cuenta las diversas variables que influyen en el fenómeno, en especial; el grado
de humedad del ambiente, el espesor o menor dimensión de la pieza, la
composición del hormigón, la cuantía de armaduras y el tiempo transcurrido desde
la ejecución, que marca la duración del fenómeno.
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Fluencia

La deformación por fluencia puede considerarse proporcional a la deformación

elástica instantánea, calculada esta última a partir del módulo instantáneo secante
de deformación longitudinal del hormigón.

Aceros

Resistencia característica

La resistencia característica del acero fyk, se define como el cuantil 5 % del límite
elástico en tracción (aparente fy, o convencional al 0,2 %).

ACCIONES

Una acción es un conjunto de:

- fuerzas concentradas y repartidas - deformaciones impuestas, o impedidas

parcial o totalmente

Las acciones se clasifican en dos (2) grupos:

Acciones directas - acciones indirectas

Las primeras están producidas por pesos u otras fuerzas aplicadas directamente a
la estructura e independientes de las propias características resistentes y de
deformación de la misma.

Las acciones indirectas están originadas por fenómenos capaces de engendrar

fuerzas de un modo indirecto, al imponer o impedir, total o parcialmente,
deformaciones, o imprimir aceleraciones a la estructura, siendo, por tanto, función
de las características de deformación de la propia estructura.

BASES DE CÁLCULO

Coeficiente de Seguridad

En los métodos de cálculo desarrollados en esta norma, la seguridad se introduce

a través de coeficientes: dos (2) de minoración (de la resistencia del hormigón y de
la resistencia de acero) y otros de ponderación de las cargas y acciones en
general.

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Comprobación relativa al estado de límite de equilibrio

Habrá que comprobar que, bajo la hipótesis de carga más desfavorable, no se

sobrepasan los límites de equilibrio (vuelco, deslizamiento, etc.).

CALCULO EN ESTADOS LÍMITES

Cálculo de secciones sometidas a acciones y esfuerzos normales
Hipótesis básicas
Para el cálculo de secciones en agotamiento, o estados límites últimos, se tendrán
en cuenta las siguientes hipótesis:
a) De acuerdo con el teorema de Bernoulli:
Las secciones inicialmente planas, permanecen planas al ser sometidas a la
solicitación. Esta hipótesis es válida para piezas en las que la relación de la
distancia entre puntos de momento nulo, al canto total, l 0/h, sea superior a 2.
Los esfuerzos principales “M”, “Q” y “N”, se calcularán según 6.3.
b) Se supone una adherencia total del acero y el hormigón, es decir, que no
existen deslizamiento entre ambos materiales.
c) Se considera despreciable la resistencia a la tracción del hormigón.
d) Se admite que el acortamiento unitario máximo del hormigón es igual a
- 0,0035, en flexión simple o compuesta, recta o esviada
- 0,002, en compresión simple
e) El alargamiento unitario máximo de la armadura se toma igual a 0,010 b)
f) Se aplicarán a las secciones las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y
momentos, igualando la resultante de las tensiones del hormigón y el acero
(solicitación resistente) con la solicitación actuante.
g) Los diagramas de cálculo tensión-deformación, relativos al hormigón y al acero,
son los indicados en 5.1.5 y 5.2.4.
h) En el agotamiento, los dominios de deformación relativos al hormigón y al
acero, según las distintas solicitaciones, son los indicados a continuación, en 8.1 .
2
Dominios de deformación
Las deformaciones límites de las secciones, según la naturaleza de la solicitación,
conducen a admitir los siguientes dominios:

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Dominio 1 Tracción simple o compuesta: toda la sección está en tracción. Las
rectas de deformación giran alrededor del punto A, correspondiente a un
alargamiento del acero más traccionado, del 10 por mil.
Dominio 2 Flexión simple o compuesta: el acero llega a una deformación del 10
por mil y el hormigón no alcanza la deformación de rotura por flexión. Las rectas
de deformación, giran alrededor del punto A.
Dominio 3 Flexión simple o compuesta: la resistencia de la zona de compresión
todavía es aprovechada al máximo. Las rectas de deformación giran alrededor del
punto B, correspondiente a la deformación de rotura por flexión del hormigón: εcu
= 3,5 por mil.
El alargamiento de la armadura más traccionada está comprendido entre el 10 por
mil y εy, siendo εy el alargamiento correspondiente al límite elástico del acero.
Dominio 4 Flexión simple o compuesta: las rectas de deformación giran alrededor
del punto B. El alargamiento de la armadura más traccionada está comprendido
entre εy y 0 y el hormigón alcanza la deformación máxima del 3,5 por mil.
Dominio 4.a Flexión compuesta: todas las armaduras están comprimidas y existe
una pequeña zona de hormigón en tracción. Las rectas de deformación, giran
alrededor del punto B.
Dominio 5 Compresión simple o compuesta: ambos materiales trabajan a
compresión. Las rectas de deformación giran alrededor del punto C, definido por la
recta correspondiente a la deformación de rotura del hormigón por compresión:
εcu = 2 por mil.
RESISTENCIA A ESFUERZO CORTANTE
Consideraciones generales
Dados los conocimientos actuales sobre la resistencia de las estructuras de
hormigón frente a esfuerzos cortantes, se establece un método general de cálculo,
llamado “regla de cosido”
Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales
Las prescripciones de este artículo se aplican exclusivamente a elementos lineales
sometidos a esfuerzos combinados de flexión, cortante y axiales de tracción o
compresión.
TORSIÓN
Generalidades
Toda pieza prismática de hormigón que tenga solicitación de torsión simple o
acompañada de flexión y esfuerzo cortante se calculara según a lo que a

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continuación se indica con las armaduras longitudinales y transversales que se
prescriben.
PUNZONAMIENTO
Generalidades
El punzonamiento puede ser debido a una carga o a una reacción concentrada
sobre un área pequeña llamada área cargada de una placa o una zapata.
El estado límite último se caracteriza por la formación de un cono truncado de
punzonamiento cuya directriz es el contorno del área y cuyas generatrices están
inclinadas sobre el plano de la placa un ángulo comprendido entre 30º y 45º. Para
las zapatas el ángulo de inclinación es de 45º.
Pandeo
Campo de aplicación
Se trata aquí de la comprobación a pandeo de pilares aislados, estructuras
porticadas y estructuras reticulares en general en las que los efectos de segundo
orden no pueden ser despreciados.
Su aplicación esta limitada a los casos en que pueden ignorarse los efectos de
torsión.
Cálculo de las deformaciones
Generalidades
La deformación total producida en un elemento de hormigón, es suma de
diferentes deformaciones parciales
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Vigas
Las vigas sometidas a flexión se calcularán de acuerdo con lo dispuesto en 8.1, a
partir de los valores de calculo de las resistencias de los materiales (véanse 5.1) y
de los valores mayorados de las cargas y demás acciones
Pilares
Los pilares se calcularán de acuerdo con lo dispuesto en 8.1 a partir de los valores
de cálculo de las resistencias de los materiales y de los valores mayorados de las
cargas y demás acciones (véanse
Cuando la esbeltez del pilar sea apreciable, se comprobarán las condiciones de
pandeo
Si existe esfuerzo cortante y/o torsión, se calculará la pieza frente a dichos
esfuerzos con arreglo a lo especificado en 8.2.
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Muros
Generalidades
Se trata aquí de las piezas prismáticas verticales de sección horizontal
rectangular, cuya ancho es igual o inferior a 1/5 de su longitud y que están
sometidas a cargas verticales y/o a fuerzas horizontales que actúan en el plano
medio del muro.
Se supone que las uniones a nivel de cada piso son suficientemente resistentes
para transmitir a estos, con seguridad los esfuerzos.
Los esfuerzos que actúan en la superficie media de un muro pueden determinarse
mediante cálculo lineal, plástico, o no lineal. El cálculo lineal puede, en general,
efectuarse partiendo de las secciones brutas y adoptando como coeficiente de
Poisson, un valor comprendido entre 0 y 0,2. Dicho cálculo es válido para los
estados límites tanto de utilización como últimos. El cálculo plástico sólo puede
hacerse aplicando métodos especiales.

Articulaciones
Tienen como misión producir una sección sin rigidez a flexión, capaz de resistir tan
solo esfuerzos normales y cortantes. Por consiguiente, son puntos de paso
obligado de la resultante de fuerzas.
Pueden ser fijas o deslizantes. Las primeras solo permiten el giro y las segundas,
el giro y los desplazamientos.
Tipos de articulaciones
Entre las articulaciones de hormigón armado, las más frecuentemente utilizadas
son las del tipo MESNAGER y, sobre todo, las del tipo FREYSSINET.
Cimentaciones
Generalidades. Cargas y reacciones
Toda cimentación ha de garantizar, de forma permanente, la estabilidad de la obra
que soporta. Por ello, deberá calcularse teniendo en cuenta, por una parte, el
adecuado coeficiente de seguridad frente al hundimiento; por otra, los asientos
que pueden producirse, los cuales deben ser compatibles, con la capacidad de
formación de la estructura cimentada, con el fin a que la misma va destinada y con
la calidad del terreno que sirve de sustentación.
Pilotes
Generalidades

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La cimentación por pilotes se utiliza, cuando el terreno resistente está a
profundidades superiores a los 5 m ó 6 m; cuando existe gran cantidad de agua en
el mismo; o cuando hay que resistir acciones horizontales de cierta importancia.
Comentario
Tipos de pilotes
Por su forma de trabajar, los pilotes se pueden clasificar en “pilotes soporte” en los
que la punta se apoya en un terreno firme (arena, grava, arcilla dura, etc.) y
trabajan predominantemente por punta y “pilotes flotantes” que son los que se
apoyan en limos o arcillas fluidas y trabajan fundamentalmente por rozamiento
lateral del fuste.
Sección 4: ejecución

Prescripciones generales respecto a la ejecución

No se incluye ninguna consideración de carácter económico ni jurídico, tampoco

se tratan los problemas relativos a la seguridad de los trabajadores o de terceras
personas.

 Adecuación del proceso constructivo al proyecto: se adoptaran las medidas

necesarias para conseguir que las disposiciones constructivas y los
procesos de ejecución, se ajusten en todo, a lo indicado en el proyecto. En
particular deberá cuidarse de que tales disposiciones y procesos sean
compatibles con las hipótesis consideradas en el calculo especialmente en
lo relativo a los enlaces.
 Acciones mecánicas durante la ejecución: durante la ejecución, se evitara la
actuación de cualquier carga, estática o dinámica que pueda provocar daños
en los elementos ya hormigonados.
 Juntas de dilatación: cortes que se dan a una estructura, con el objeto de
permitir los movimientos originados por las variaciones de temperatura, la
retracción de fraguado, o los asientos de los apoyos. Las juntas de dilatación
deberán asegurar la estanquidad y el aislamiento térmico y acústico, de la
misma manera que el resto de los elementos de la estructura.
 Puntales, cimbras, encofrados y moldes: desempeñan tres funciones
principales: dar forma al hormigón, permitir la textura y aspecto superficial
exigido, y soportar la estructura que se construye, hasta que esta sea auto
portante. Las deformaciones que habrán de ser compatibles con las
tolerancias prescritas para la obra, no deberán comprometer su buen
comportamiento. Se adoptaran las medidas oportunas que eviten la
formación de fisuras en los parámetros de las piezas.

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Prescripciones constructivas relativas a los hormigones

 Dosificación: la elección de los componentes del hormigón y su dosificación,

debe permitir cumplir las exigencias relativas a las características
especificadas para el hormigón endurecido, la durabilidad teniendo en
cuenta la agresividad del ambiente en relación con el hormigón y las
armaduras, las características del hormigón fresco especialmente su
consistencia en función de los métodos de fabricación transporte y obras, las
consecuencias del tratamiento previsto para el hormigón (curado) en el
ambiente en que vaya a ejecutarse.
El hormigón se dosificara con arreglo a los métodos que se estimen oportunos,
respetando siempre las dos limitaciones siguientes:

A. La cantidad mínima de cemento por metro cubico de hormigón, será de

200 kg en el caso de hormigones ligeramente armados y de 250 kg en el
caso de hormigones normalmente armados.
B. La cantidad máxima de cemento por metro cubico será de 400 kg. En
casos excepcionales previa justificación experimental y autorización
expresa del director de obra, se podrá superar dicho limite.

 Fabricación: para la fabricación del hormigón, el cemento se medirá en peso

y los áridos en peso o en volumen, si bien este ultimo sistema no es
aconsejable, por las fuertes dispersiones a que da lugar. El agua se medirá
normalmente el volumen. Los aditivos y las adiciones en polvo, deberán
dosificarse siempre en peso. Si se presentan en forma liquida o en pasta,
podrán dosificarse, bien en peso o bien en volumen. Se comprobara
sistemáticamente el contenido de humedad de los áridos, especialmente de
la arena. El hormigón se amasara de manera que se obtenga una
distribución uniforme de los componentes (en particular de los aditivos,
cuando se utilicen) y una consistencia también uniforme de la amasada;
procurando una mezcla intima y homogénea de los distintos materiales. La
composición del hormigón fresco, no debe sufrir modificación alguna, una
vez sacado de la amasadora.
 Puesta en obra:
Transporte y colocación: para el transporte se utilizaran los procedimientos
adecuados, concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin de
que las masas lleguen al lugar de su colocación, sin experimentar variación
sensible de las características que poseían recién amasadas; es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios apreciables en el
contenido de agua, etc. Especialmente, se cuidara de que las masas no lleguen a

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secarse de modo que se impida o dificulte su adecuada puesta en obra y
compactación. Por ello el hormigón debe ser puesto en obra lo mas pronto que
sea posible después del amasado.
Compactación: la compactación de los hormigones se realizara mediante
procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas , de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire del interior de la masa y se obtenga un
perfecto cerrado de la misma, sin que llegue a producirse segregación.

 Juntas de hormigonado: las juntas de hormigonado que deben en general

estar previstas en el proyecto y figurar en los planos de ejecución, se
situaran en dirección lo mas normal posible a la de las tensiones de
comprensión y allí donde su efecto sea menos perjudicial; alejándolas con
dicho fin de las zonas en las que la armadura este sometida a fuertes
tracciones. Se les dará la forma adecuada, mediante tableros u otros
elementos que permitan una compactación que asegure una unión lo mas
intima posible entre el antiguo y el nuevo hormigón.
 Hormigones en tiempo frio: en general se suspenderá el hormigonado
siempre que se prevea que dentro de las 48 horas siguientes, puede
descender la temperatura ambiente por debajo de los 0 grados centígrados.
La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el
molde o encofrado no será inferior a 5 grados centígrados. Se prohíbe verter
e hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura
sea inferior a 0 grados centígrados.
 Hormigonado en tiempo caluroso: cuando el hormigonado se efectúe en
tiempo caluroso, se adoptaran las medidas oportunas para evitar la
evaporación del agua de amasado, en particular durante el transporte del
hormigón, y para reducir la temperatura de la masa.
 Protección y curado: una vez puesto en obra el hormigón y en tanto este no
haya adquirido la resistencia suficiente deberá protegerse contra las
influencias que puedan perjudicarle y especialmente contra: una desecación
prematura, en particular a causa de soleamiento o viento, un deslavado por
lluvia o chorro de agua, un enfriamiento rápido durante los primeros días,
una baja temperatura o una helada, vibraciones o sacudidas capaces de
alterar la textura del hormigón y la adherencia entre este y las armaduras.
 Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo: tanto los distintos elementos
que constituyen los moldes o el encofrado se retiraran de acuerdo con las
fases previstas en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la
estructura y aplicando fuerzas puramente estáticas; recomendándose
cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas
de arena, gatos u otros dispositivos análogos, para lograr un descenso

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 uniforme de los apoyos. Las operaciones anteriores no se realizaran hasta
que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con
suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeo o
descimbramiento.

 Los puntales de seguridad deberán mantenerse durante un plazo

prudencial después del desencofrado. Como simple orientación se indica
que este plazo, en los casos normales, puede tomarse igual por lo menos,
a:
Para hormigones del tipo h25 o inferior: 14 días
Para hormigones del tipo h35: 8 días
Para hormigones del tipo h45 o superior: 6 días

Prescripciones constructivas relativas a las armaduras

 Anclaje de barras: los anclajes extremos de las barras podrán hacerse por
gancho, patilla, prolongación recta, o cualquier otro procedimiento
garantizando por la experiencia y que sea capaz de asegurar la transmisión
de esfuerzos al hormigón, sin peligro para este.
 Anclaje de cercos y estribos: el anclaje de los estribos, horquillas y cercos
se efectúa normalmente mediante ganchos, patillas, armaduras
transversales soldadas. El tipo de anclaje empleado no debe provocar un
riesgo de hendimiento o desconchado del hormigón del recubrimiento.
 Empalmes: solo se dispondrán los empalmes indicados en planos y los que
autorice el director de obra, empalmes que se procurara que queden
alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su máxima carga.
Los empalmes podrán realizarse por traslapo o por soldadura.
 Empalmes por traslapo: este tipo de empalmes se realizara colocando las
barras una al lado de la otra, dejando cierta separación.
 Empalmes por traslapo de grupos de barras: para el empalme por traslapo
de un grupo de barras, se añadirá una barra suplementaria en toda la zona
afectada por los empalmes, de diámetro igual o mayor de las que forman en
grupo.

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  Empalmes por soldadura: los empalmes de esta clase podrán realizarse a
tope por resistencia eléctrica, a tope al arco, o a traslapo.
 Adherencia: la adherencia permite la transmisión de esfuerzos tangenciales
entre el hormigón y la armadura, a lo largo d toda la longitud de esta y
también asegura el anclaje de sus extremos.
 Preparación de las armaduras: las armaduras se doblaran ajustándose a
los planos e instrucciones del proyecto, en general se realiza en frio y a
velocidad moderada, luego se colocaran limpias y exentas de oxido no
adherente. La disposición de armaduras debe ser tal que permita un
correcto hormigonado.

Tolerancias

El autor del proyecto podrá señalar las tolerancias que deberán respetarse durante
la ejecución de la misma. No obstante esta exigencia deberá ser compatible con el
nivel de control que se haya adoptado para la obra.

Actualmente se tienen tolerancias con respecto en la posición de las armaduras

(recubrimientos, posición de las armaduras principales, posición de las armaduras
transversales).

Prevención y protección contra influencias nocivas

Cuando el hormigón haya de estar sometido a acciones físicas o químicas, que

por su naturaleza puedan perjudicar a alguna de las cualidades de dicho material,
se adoptaran tanto en el proyecto como durante la ejecución de la obra, las
medidas oportunas para evitar o reducir al mínimo posibles perjuicios.

Por lo que respecta a la durabilidad del hormigón, deberán elegirse

cuidadosamente en el proyecto, el tipo, clase y categoría del cemento que haya de
ser utilizado, según las características particulares de la obra o parte de la misma
de que trate y la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada
caso. Con independencia de las precauciones señaladas, que tienen un carácter
preventivo, podrán adoptarse medidas especiales para la protección del hormigón
ya endurecido, mediante revestimiento o tratamientos superficiales adecuados, en
función de la naturaleza e intensidad de las acciones nocivas actuantes.

Es necesario tener en cuenta, desde la fase de proyecto, el grado de agresividad

que presenta para las armaduras, el medio ambiente donde vaya a estar ubicada

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la obra. Este grado de agresividad esta en relación directa con la presencia de uno
o varios factores, que será necesario evitar o al menos contrarrestar.

SECCIÓN CINCO: CONTROL

CONTROL DEL PROYECTO
Toda estructura de hormigón armado, ya sea construcción nueva, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación, que se ejecute en el país, de propiedad
pública o privada, deberá estar necesariamente y anteladamente respaldada por
un proyecto que hubiese merecido el SELLO DE CONFORMIDAD.
EL SELLO DE CONFORMIDAD indica que el Autor de Proyecto es apto para
realizar el proyecto y que dicho proyecto cumple con los requisitos de la presente
norma las prescripciones de la presente norma y con las prácticas habituales de la
construcción.
La elaboración de un proyecto de hormigón armado, involucra la responsabilidad
profesional y civil correspondiente y, por lo tanto, sólo puede estar a cargo de
personas idóneas y debidamente calificadas para el ejercicio profesional,
respaldadas legalmente por el respectivo Registro Profesional en el Consejo
Nacional de Ingeniería (C.N.I.). La verificación de las condiciones profesionales del
Autor del Proyecto y de la concordancia de éste con las prescripciones de la
presente norma, corresponde a la Sociedad de Ingenieros de Bolivia, como
entidad de derecho público.
Es de competencia y responsabilidad del Director de Obra, controlar que la obra
proyectada se ejecute sin alteración o modificación alguna, respecto al proyecto
aprobado. En caso contrario, será menester la participación del autor en respeto
del derecho de propiedad intelectual.
La validez de un proyecto estructural de hormigón armado, se manifiesta por el
SELLO DE CONFORMIDAD, que se expresa mediante un certificado otorgado al
Autor del Proyecto y el sellado de todos y cada uno de los documentos que
constituyen el expediente técnico, con las firmas de los personeros acreditados de
la Sociedad de Ingenieros de Bolivia.
CONTROL DE MATERIALES
En toda obra de hormigón armado deberá realizarse el control de calidad del
hormigón, de sus materiales componentes y del acero, además del control general
de ejecución de la obra.
El objeto de estos controles de calidad es verificar que tanto los materiales
utilizados como la obra terminada, reúnen las características de seguridad y
durabilidad previstas en el proyecto y que habrán de ser las generales que

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correspondan de las exigidas en esta norma, más las incluidas en el Pliego de
Especificaciones Técnicas.

El control de la calidad del hormigón amasado se reduce normalmente al de su

consistencia y su resistencia.
Antes de comenzar las obras puede ser necesario efectuar en laboratorio,
ensayos previos para establecer la dosificación que habrá de emplearse en la
fabricación del hormigón, teniendo en cuenta los materiales disponibles, los
aditivos que se vayan a utilizar y las condiciones de ejecución previstas.

Estos ensayos son preceptivos en todos los casos. Su objeto es comprobar a lo

largo de la ejecución, que la resistencia característica real del hormigón de la obra,
es igual o superior a la resistencia característica especificada de proyecto.

En caso de haber optado por ensayos de información, si esto resulta desfavorable,

el director de obra, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si
la obra se acepta, refuerza o demuele.
CONTROL DE LA EJECUCIÓN
El control de ejecución, tiene por objeto garantizar el cumplimiento de las
prescripciones generales de la SECCIÓN CUATRO, de esta norma, más las
específicas contenidas en el Pliego de Especificaciones Técnicas.
Durante la ejecución de la obra, se debe llevar al día un diario en el que se
registren para las obras importantes, las indicaciones siguientes:

- Medida de la temperatura ambiente

- Fechas de hormigonado y desencofrado
- Recepción de materiales y componentes
- Resultado de ensayos y medidas
- Composición del hormigonado utilizado (tipos de cemento y de áridos)
- Observaciones sobre la colocación de las armaduras
- Temperatura del hormigón (en el caso de hormigonado en tiempo frío o caluroso)
- Instrucciones importantes recibidas
- Descripción de incidentes

PRUEBA DE LA OBRA

En el caso en que debido al carácter particular de la obra, convenga comprobar

que la misma reúne, una vez terminada, ciertas condiciones específicas, el Pliego
de Especificaciones Técnicas establecerá las pruebas oportunas que deban
realizarse, indicando con toda precisión, tanto la forma de llevar a cabo el ensayo
como el modo de interpretar los resultados.

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Salvo indicación en contrario de la reglamentación específica de un tipo de
estructura, o del Pliego de Especificaciones Técnicas, no será necesario someter
a pruebas de carga las obras proyectadas y construidas con arreglo al presente
código, en las que los materiales y la ejecución hayan alcanzado la calidad
prevista.
Si el Pliego antes mencionado impone la realización de pruebas de carga, deberá
establecer los siguientes puntos:

- Zonas de la obra que deben cargarse

- Magnitudes que deben medirse
- Métodos de medición utilizables
- Puntos o zonas donde debe medirse
- Condiciones de carga o descarga

Si la prueba se realiza con carga fija, se evitará cualquier choque o vibración que
pueda afectar desfavorablemente al elemento que se ensaye y se dispondrán las
cargas de manera que no se produzcan efectos de arco o bóveda susceptibles de
transmitir directamente a los apoyos, una parte de la carga aplicada.

Si la prueba se realiza con cargas móviles éstas deberán aplicarse a una

velocidad lo más parecida a la prevista para las cargas reales de utilización de la
obra. Por otra parte, salvo expresa indicación en contrario del Pliego de
Especificaciones Técnicas, se admitirá siempre sustituir los esfuerzos dinámicos
previstos en el cálculo, por la carga estática equivalente.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si se cumplen las tres (3)

condiciones siguientes:

a) En el transcurso del ensayo, no se producen fisuras que no correspondan a los

previstos en el proyecto, cuya amplitud pueda comprometer la seguridad o la
durabilidad de la obra.

b) Las flechas medidas, no exceden de los valores establecidos en el proyecto

como máximos compatibles con la correcta utilización de la obra.

c) La flecha residual después de retirar la carga, habida cuenta del tiempo en que
esta última se ha mantenido, es lo suficientemente pequeña como para estimar
que la obra presenta un comportamiento esencialmente elástico. Esta condición
deberá satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga o en su defecto, tras un
segundo ciclo que se permite realizar a tal propósito.

Los aparatos de medición se dispondrán unidos a soportes bien firmes y estables,

colocándolos en la medida de lo posible, abrigados de la intemperie y alejados de
cualquier influencia extraña que pueda deformarlos o hacerlos entrar en vibración.

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CONCLUSION

A través del documento CBH 87, hemos analizado el hormigón Armado, los
materiales involucrados, las aplicaciones existentes y las densidades utilizadas,
como asimismo, al tema de las energías, con el fin de conseguir la seguridad,
durabilidad y adecuación a las condiciones de utilización, requeridas en este caso.

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