Materiales Cerámicos

FACULTAD : INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL : ING. CIVIL
CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCION
DOCENTE : GIAN FRANCO PEREZ GARAVITO
INTEGRANTES:
1. GREGORIO ZORRILLA SAAVEDRA

2. RIVER ROJAS FERNANDEZ
3. BRANDO RICARDO LOAYZA ESTRADA
4. JUDITH CARMEN REYNA AGUILAR
5. EDVIN TRIGOSO SOPLA
Lima – Perú 2019

MATERIALES CERÁMICOS
I.- INTRODUCCION:
Históricamente, los cerámicos se encuentan entre los materiales más antiguos

hechos por el Hombre. Si bien su invención data del Neolítico, el primer pueblo
que desarrolló técnicas para elaborar la cerámica fue el Chino, pasando el
conocimiento a Japón, la India, Medio Oriente, Egipto, Grecia y
finalmente Europa. Estas civilizaciones, en contraposición a las culturas
prehistóricas que simplemente dejaban secar las piezas de cerámicas al sol o
junto a una fogata, fueron desarrollando métodos de cocción en hornos, lo que
mejoró las prestaciones del material y sus bondades estéticas.
1.- Materias Primas
Las materias primas de la cerámica son la arcilla, lo vidrios, grafito, carbón.
La arcilla es llamada fracción fina de un suelo o sedimento, siendo el conjunto

de partículas minerales que tienen un diámetro de dos micras o menos.
Algunos autores prefieren denominar la materia prima de la cerámica como
tierras, porque las arcillas seleccionadas nunca son puras, están mezcladas
con elementos minerales de mayor tamaño o fracciones gruesas, no plásticos o
desgrasante. Es decir, aunque el mayor porcentaje de material sea arcilla, no lo
es todo. También contienen limos y arenas en cantidades variables que serán
factores determinantes respecto al tipo de textura.
La razón de que se use la arcilla es por su propiedad plástica, sus facultades

de moldeo en el estado pastoso, pero dureza en el estado cocido.
El desgrasante se añade o ya va incluido en las arcillas para que sirva

de armazón y de solidez a la parte plástica de la cerámica (arcilla y agua). Las
arcillas tienen una gran capacidad de absorción de agua, no sólo la intrínseca
sino también la añadida por el alfarero para darle plasticidad y poder moldearla
(supone el 18-25 % del total). Si se le echa poca agua se fragmenta y si se le
echa mucha ya no es plástica.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
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El vidrio.- El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente más
importante es el dióxido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio
común se añaden carbonato sódico y piedra caliza (carbonato de calcio). El
tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la arena.
Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y
algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor.
La industria del vidrio es una de las más antiguas creadas por el hombre.
Apareció hace varios milenios en el Mediterráneo, casi en el mismo momento
que otras dos grandes industrias que se hicieron posibles gracias al dominio de
altas temperaturas: las de la cerámica y el metal. El vidrio más antiguo es in ojo
de vidrio de color azuloso que imita a la turquesa y que data del reinado del
faraón egipcio Amenofis I, hacia 1550 a. C.
Es un material de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rápido de

una masa fundida lo cual impide su cristalización. De aquí surge otra definición
que dice que el vidrio es un liquido sobreenfriado. Esto quiere decir, de altísima
viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un sólido. Cuando se
encuentra a 1450ºC es un liquido de baja viscosidad. A esa temperatura su
temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. A temperatura ambiente
el vidrio se comporta estructuralmente como un liquido congelado, dicho de
otra forma es un liquido que se enfría tan rápidamente que es imposible que se
formen cristales. Cuando el vidrio se enfría lentamente se forman cristales de
vidrio, fenómeno que se conoce como devitrificación.
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3. Cementos.- La materia prima para la elaboración del cemento (caliza,
arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas
de explotación y
equipos
2.- Procesos de Fabricación de Materiales Cerámicos :
El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha

evolucionado notablemente en los últimos años y contempla las siguientes
etapas, que en la mayor parte de los casos están automatizadas y, en muchos
casos, robotizadas:
Extracción de arcillas
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de

seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se
regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas.
Con el fin de homogeneizar la materia prima extraída de las canteras, para

iniciar su proceso de envejecimiento y maduración, se constituyen lechos de
homogenización.
La materia prima, procedente de las canteras se almacena antes de entrar en

la línea de fabricación. El tipo de almacenamiento depende de si la molienda se
hace por vía húmeda o por vía seca.
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Desmenuzado, mezcla y molienda
La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales

cerámicos consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en
una molienda en la planta.
En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo

una homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y
alargando la vida útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los diferentes
tipos de arcilla se almacenan en silos.
A continuación, se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles

aditivos que van a formar la mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos
independientes con dosificadores o cajones alimentadores.
La molienda consiste en una segunda reducción del tamaño de las partículas

de arcilla, empleando molinos de martillos, de bolas o de rulos,
desintegradores, laminadores, etc. La molienda puede ser realizada por vía
húmeda o por vía seca.
Amasado
Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la

materia prima se introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la
primera adición de agua, para obtener una masa plástica moldeable por
extrusión. La cantidad de agua que se introduce depende de la humedad con la
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que venga la arcilla de la cantera y de las condiciones climáticas a las que esté
expuesta durante la fase de almacenamiento.
Moldeo
Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde,

mediante bomba de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se
presiona contra un molde, obteniendo una barra conformada con la forma del
producto. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se
puede trabajar con pastas cerámicas más secas.
Cortado y apilado
Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del
cortador donde se fijarán las dimensiones finales del producto. El material
cerámico se apila en estanterías o vagonetas antes de introducirlo en el
secadero.
Secado y cocción
El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el

contenido de humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del
secadero entra en el horno túnel para el proceso de cocción, que consta de tres
zonas diferenciadas, calentamiento, cocción y enfriamiento. La tecnología
actual de los hornos túneles permite lograr una producción industrial de
materiales cerámicos con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra
reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la
atmósfera.
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Empaquetado y almacenamiento
Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales

cerámicos procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de
empaquetado y plastificado. Por último, los paquetes se almacenan en el patio
exterior a la espera de ser transportados hasta el emplazamiento de las obras.
3.- Propiedades de Materiales Cerámicos
PROPIEDADES GENERALES DE MATERIALE CERAMICOS
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y

no oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan
los agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.
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4.- Aplicación de Materiales Cerámicos Porosos
MATERIALES CERAMICOS POROSOS O GRUESOS:
No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena

debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es
terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más
importantes:
 ARCILLA COCIDA: De color Rojiza debido al oxido del hierro de las

arcillas empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800°C. A
veces, la pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño)
y se denomina loza estannífera.
Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Figura 01. Fabricación de arcilla cocida
 LOZA ITALIANA: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada

con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura
de cocción ronda los 1000ºC.
Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
Figura 02. Losa Italiana
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 LOZA INGLESA: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha
eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato
(bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la
blancura de la pasta.
Se emplea para vajilla y objetos de decoración. La cocción se realiza en
dos fases:
1.-Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre
con esmalte.
2.-Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
Figura 03. Losa Inglesa
 REFRACTARIOS: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos

de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los
1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos tensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C.
Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben
soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados
en automoción, aviación....
Figura 04. Cerámicos Reflactarios
9
II.- CONCLUSION.
Los materiales cerámicos son materiales muy usados en el modelo de

construcción peruano, debido a sus propiedades y características ventajosas, y
bajo costo, es por ello de vital importancia elegir los materiales cerámicos
cuyos características permita cumplir la finalidad del Proyecto a Construír.
III.-RECOMENDACIONES.
- Conocer bien cada tipo de material cerámico para dar su uso adecuado.
- Los materiales cerámicos se recomiendan debido a sus bajos costos.
10
- Al realizar algún proyecto se debe considerar el reglamento nacional de
edificaciones la G.020, G.025 G.030
IV.- Anexos
https://www.youtube.com/watch?v=FU7rzJsKUcU
https://www.youtube.com/watch?v=oPfC9FgM88Q
https://www.youtube.com/watch?v=aXX1x1GB1bc
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1. GREGORIO ZORRILLA SAAVEDRA

Lima – Perú 2019

Históricamente, los cerámicos se encuentan entre los materiales más antiguos

1.- Materias Primas

Las materias primas de la cerámica son la arcilla, lo vidrios, grafito, carbón.

La arcilla es llamada fracción fina de un suelo o sedimento, siendo el conjunto

La razón de que se use la arcilla es por su propiedad plástica, sus facultades

El desgrasante se añade o ya va incluido en las arcillas para que sirva

Es un material de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rápido de

2.- Procesos de Fabricación de Materiales Cerámicos :

El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha

La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de

Con el fin de homogeneizar la materia prima extraída de las canteras, para

La materia prima, procedente de las canteras se almacena antes de entrar en

La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales

En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo

A continuación, se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles

La molienda consiste en una segunda reducción del tamaño de las partículas

Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la

Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde,

El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el

Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales

3.- Propiedades de Materiales Cerámicos

PROPIEDADES GENERALES DE MATERIALE CERAMICOS

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y

MATERIALES CERAMICOS POROSOS O GRUESOS:

No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena

 ARCILLA COCIDA: De color Rojiza debido al oxido del hierro de las

Figura 01. Fabricación de arcilla cocida

 LOZA ITALIANA: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada

Figura 02. Losa Italiana

Figura 03. Losa Inglesa

 REFRACTARIOS: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos

Figura 04. Cerámicos Reflactarios

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