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8.
4 Velocidad de prueba
La velocidad de la prueba no debe ser mayor a la que las lecturas de carga y tensión se pueden
realizar con precisión. En las pruebas de producción, la velocidad de prueba se expresa
comúnmente: (1) en términos de velocidad de cruceta (velocidad de movimiento de la cruceta
de la máquina de prueba cuando no está bajo carga), (2) en términos de velocidad de
separación de los dos cabezas de la máquina de prueba bajo carga, (3) en términos de
velocidad de estresado de la muestra, o (4) en términos de velocidad de esfuerzo de la
muestra. Las siguientes limitaciones en la velocidad de las pruebas se recomiendan como
adecuadas para la mayoría de los productos de acero:
NoTA 3 Las pruebas de tensión usando máquinas de bucle cerrado (con control de
realimentación de la velocidad) no deben realizarse con control de carga, ya que este modo de
prueba dará como resultado la aceleración de la cruceta al ceder y elevar el límite elástico
medido.
8.4.1 Cualquier velocidad de prueba conveniente puede usarse hasta la mitad del límite de
elasticidad especificado o el límite elástico. Cuando se alcanza este punto, la tasa de
separación libre de las crucetas debe ajustarse para que no exceda 1/16 de pulgada por
minuto. por pulgada de sección reducida, o la distancia entre los agarres para las muestras de
prueba que no tienen secciones reducidas. Esta velocidad se mantendrá a través del punto de
fluencia o límite elástico. Al determinar la resistencia a la tracción, la velocidad de separación
libre de las cabezas no debe exceder 1/2 pulgada por minuto. por pulgada de sección reducida,
o la distancia entre los agarres para las muestras de prueba que no tienen secciones reducidas.
En cualquier caso, la velocidad mínima de prueba no debe ser inferior a 1/10 de las
velocidades máximas especificadas para determinar el punto de fluencia o el límite elástico y la
resistencia a la tracción.
8.4.2 Se permitirá establecer la velocidad de la máquina de prueba ajustando la velocidad de la

cruceta en funcionamiento a los valores especificados anteriormente, en la medida en que la
tasa de separación de los cabezales bajo carga en estos ajustes de la máquina es menor que los
valores especificados de libre corriendo la velocidad de la cruceta.
8.4.3 Como alternativa, si la máquina está equipada con un dispositivo para indicar la
velocidad de carga, la velocidad de la máquina a partir de la mitad del límite de elasticidad
especificado o el límite de elasticidad a través del punto de fluencia o límite elástico puede
ajustarse de manera que la velocidad de tensión no excede 100 000 psi (690 MPa) / min. Sin
embargo, la tasa mínima de tensión no debe ser inferior a 10 000 psi (70 MPa) / min.
9. Pruebe los parámetros de la muestra
9.1 Selección
Los cupones de prueba se seleccionarán de acuerdo
9.1.1 Aceros elaborados-
Los productos de acero forjado usualmente tienen las especificaciones aplicables del producto.
probado en la dirección longitudinal, pero en algunos casos, donde el tamaño lo permite y el
servicio lo justifica, la prueba se realiza en direcciones transversales, radiales o tangenciales
(véanse las figuras 1 y 2).
9.1.2 Aceros forjados

Para las piezas forjadas en matriz abierta, el metal para la prueba de tensión generalmente se
proporciona permitiendo extensiones o prolongaciones en uno o ambos extremos de las
piezas forjadas, ya sea en total o en un número representativo según lo estipulado en las
especificaciones del producto aplicable. Los especímenes de prueba se toman normalmente a
mitad del radio. Ciertas especificaciones del producto permiten el uso de una barra
representativa o la destrucción de una pieza de producción para fines de prueba. Para piezas
forjadas de anillo o disco se proporciona metal de prueba aumentando el diámetro, el grosor o
la longitud de la forja. Las falsificaciones distorsionadas de disco o anillo, que se trabajan o
extienden forjando en una dirección perpendicular al eje de la forja, generalmente tienen su
extensión principal a lo largo de círculos concéntricos y para dichas piezas se obtienen
muestras de tensión tangencial de metal adicional en la periferia o extremo de la forja Para
algunas piezas forjadas, como rotores, se requieren pruebas de tensión radial. En tales casos,
las muestras se cortan o trepandan desde ubicaciones específicas.
9.2 Tamaño y tolerancias-
Las muestras de prueba deben ser (I) la sección transversal completa del material, o (2)
mecanizadas a la forma y dimensiones que se muestran en las Figs. 3-6. La selección del
tamaño y tipo de muestra está prescrita por la especificación de producto aplicable. Las
muestras de sección completa deben probarse en 8 pulgadas. (200 mm) de longitud de calibre
a menos que se especifique lo contrario en la especificación del producto.
9.3 Adquisición de muestras de prueba
Las muestras se extraerán por cualquier método conveniente, teniendo cuidado de eliminar
todas las áreas distorsionadas, trabajadas en frío o afectadas por el calor de los bordes de la
sección utilizada para evaluar el material. Las muestras generalmente tienen una sección
transversal reducida en la mitad de la longitud para garantizar una distribución uniforme de la
tensión sobre la sección transversal y localizar la zona de fractura.
9.4 Envejecimiento de especímenes de prueba-
A menos que se especifique lo contrario, será permisible para las muestras de prueba de
tensión de edad. El ciclo de temperatura de tiempo empleado debe ser tal que los efectos del
procesamiento previo no se modifiquen sustancialmente. Se puede lograr envejeciendo a
temperatura ambiente de 24 a 48 horas, o en un tiempo más corto a temperaturas
moderadamente elevadas hirviéndolas en agua, calentando en aceite o en un horno. -
9.5 Medida de las dimensiones de las muestras de prueba
9.5.1 Especímenes de prueba de tensión rectangular estándar
Este área de sección transversal, la dimensión del ancho del centro debe ser formas de las
muestras se muestran en la Fig. 3. Para determinar el más cercano a 0.005 pulgadas (0.13 mm)
para el 8-in. (200 mm) de longitud de calibre y 0,001 pulg. (0,025 mm) para el modelo de 2
pulgadas. Muestra de longitud de calibre (50 mm) en la Fig. 3. La dimensión de espesor de
centro se medirá con una precisión de 0.001 in.di para ambas muestras
9.5.2 Especímenes de prueba de tensión redonda estándar-
Estas formas de especímenes se muestran en la Fig. 4 y la Fig. 5. Para determinar el área de la

sección transversal, el diámetro debe medirse en el centro de la longitud del calibre al 0.001
pulg. Más cercano (0.025 mm) (consulte la Tabla 1).
9.6 General
Las muestras de prueba deben ser de tamaño sustancialmente grande o mecanizadas, según lo
prescrito en las especificaciones del producto para el material que se prueba.
9.6.1 Es conveniente tener el área de la sección transversal de la pieza más pequeña en el

centro de la longitud del calibre para asegurar la fractura dentro de la longitud del calibre. Esto
es proporcionado por el estrechamiento en la longitud del calibre permitido para cada una de
las muestras descritas en las siguientes secciones.
9.6.2 Para materiales frágiles es deseable tener filetes de gran radio en los extremos de la
longitud del calibre.

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8.4.2 Se permitirá establecer la velocidad de la máquina de prueba ajustando la velocidad de la

9. Pruebe los parámetros de la muestra

Los cupones de prueba se seleccionarán de acuerdo

9.1.1 Aceros elaborados-

9.1.2 Aceros forjados

9.2 Tamaño y tolerancias-

9.3 Adquisición de muestras de prueba

9.4 Envejecimiento de especímenes de prueba-

9.5 Medida de las dimensiones de las muestras de prueba

9.5.1 Especímenes de prueba de tensión rectangular estándar

9.5.2 Especímenes de prueba de tensión redonda estándar-

Estas formas de especímenes se muestran en la Fig. 4 y la Fig. 5. Para determinar el área de la

9.6.1 Es conveniente tener el área de la sección transversal de la pieza más pequeña en el

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