Sistemas de contención para excavaciones profundas

Procedimientos constructivos

Saraid Santamaria(1), Walter I. Paniagua(2)

(1)
Pilotec, Ciudad de México, México <saraidsantamaria@gmail.com>
(2)
Pilotec, Ciudad de México, México <wpaniagua@pilotec.com.mx>

RESUMEN. Se destaca la importancia de los métodos de contención para las paredes de

excavaciones en grandes Ciudades donde se construyen edificios cada vez más altos que requieren
cimentaciones cada vez más profundas.

1. INTRODUCCIÓN

En los últimos años, la evolución de los conocimientos y la tecnología se ha reflejado en las

construcciones alrededor del mundo, en las grandes ciudades el número de edificios altos para
diversos usos ha ido en aumento, obligando a la ingeniería geotécnica a realizar cimentaciones
cada vez más profundas, para lo cual es necesario tener en cuenta un método adecuado para la
contención de las paredes de grandes excavaciones, combinado con un sistema de apuntalamiento
que se adapte a las necesidades del proyecto.

La correcta elección de dichos sistemas, depende de las condiciones de cada proyecto, es por esto
que cuan mayor y más precisa sea la información geotécnica disponible, mayor será el éxito del
proceso constructivo de la excavación.

En la actualidad las pilas son el método de contención de excavaciones más utilizado, seguido de
los muros milán cuyo uso se ha incrementado en los últimos años. En la Figura 1 se muestran los
sistemas de contención más utilizados en el mundo. En este artículo se presentan las características
de algunos de estos y otros sistemas de contención y apuntalamiento, se indican los procedimientos
constructivos y un análisis de las cualidades de cada uno de ellos.

60%
48%
50%
40%
30% 19%
20% 10% 10%
8% 8% 5%
10%
0%

Fig. 1. Contención de excavaciones en el mundo, Modificado de Bottiau, M. (2006).

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2. SISTEMAS DE CONTENCIÓN
2.1 Muros pantalla (milán) colados en sitio
La técnica de los muros milán surgió en Italia por el año 1938.En Estados Unidos, se construyó el
primer muro milán en 1962, posteriormente se usó en la construcción del metro de San Francisco
y para el World Trade Center de Nueva York. En la Ciudad de México se adoptó la técnica del
muro milán en 1967.
Los muros milán, también conocidos como muros diafragma o pantalla, son estructuras de
concreto reforzado que sirven como elemento de sujeción temporal de zanjas longitudinalmente
abiertas en la masa de suelo. Algunos elementos del procedimiento constructivo son:

Brocales. Además de verificar la posición topográfica de los muros, controlan que la almeja entre
en la posición correcta y estabilizan la parte superior de la excavación. Generalmente son de
concreto reforzado con una malla electrosoldada (Fig. 2.)

Excavación. Se desarrolla una primera etapa de excavación que se detendrá cuando los muros
iniciales tengan la edad mínima; en ese momento el equipo de excavación y colado retrocede para
iniciar la segunda etapa de avance, en la que se construyen los tableros intermedios faltantes.
El equipo de excavación es otro factor importante, entre los más destacados se encuentran:
 Almejas mecánicas de caída libre (Fig. 3)
 Almejas hidráulicas de caída libre
 Perforadoras de circulación inversa
 Almejas hidráulicas guiadas con Kelly:
o Kelly entero
o Kelly telescópico
o Kelly cortos con almejas autodireccionables
 Hidrofresa

Fig. 2. Construcción de brocales de concreto Fig. 3. Almejas mecánicas de caída libre

Algunas de las características más importantes de los lodos que influyen en el comportamiento
para estabilizar excavaciones son:
 Densidad: Expresa el peso por unidad de volumen de los lodos.
 Viscosidad: Es una medida de la resistencia interna de la mezcla.
 Contenido de arena: Es deseable una cantidad menor de 10%.
 Potencial hidrógeno (pH)
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Lodos Bentoníticos: Se obtienen mezclando bentonita con agua. Estos lodos, introducidos durante
la excavación de la zanja, forman en sus paredes una costra o “cake” y una especie de membrana
de muy baja permeabilidad que permite la aplicación de la presión del fluido estabilizador a las
paredes de la excavación y. Es indispensable en suelos no cohesivos como arenas permeables
donde se requiere la mayor viscosidad posible.
Lodos de polímeros: Sirven como fluidos estabilizadores de la excavación con algunas ventajas
sobre los lodos con bentonita; los polímeros orgánicos de policrilamida forman moléculas grandes
en cadena constituidas por un mismo grupo de partículas o moléculas del mismo material; al
mezclarse con agua obtiene rápidamente cualidades estabilizadoras por su habilidad aniónica.
El procedimiento para la elaboración de lodos se muestra en la Fig. 4 y consiste en los siguientes
pasos:
 Mezclado e hidratado
 Proceso de batido
 Transporte y colocación
 Recuperación y regeneración
 Eliminación del lodo

Fig. 4. Instalación esquemática de la operación de lodos

Restricciones de frontera. Las juntas de acero permiten confinar temporalmente uno o los dos
extremos verticales de uno de sus módulos durante el proceso del vaciado del concreto con la
finalidad de conformar su superficie para producir un machihembrado que permita la unión
estructural por cortante con el siguiente módulo. La geometría de las juntas debe estar en
congruencia con la forma de la almeja con la que se realice la excavación de la zanja.

Acero de refuerzo. Para formar los armados de los muros se necesita ensamblar varillas de
refuerzo en parrillas o jaulas, unidas con silletas y pasadores diagonales. Es importante que el
espaciamiento entre varillas debe permita el libre flujo del concreto entre estas y las paredes de la
zanja para que el colado de los muros con tubo tremie sea uniforme y sin obstrucciones Fig. 5.

Colocación de concreto con tubo Tremie. El uso de tubo tremie es fundamental para el colado
de un tablero desde el fondo de la excavación, evitando la contaminación del concreto.

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El concreto debe ser premezclado para el mejor control de calidad, con la suficiente fluidez para
acomodarse más rápidamente y el tubo tremie nunca deberá trasladarse a través del concreto
fresco, también se utiliza un tapón separador para evitar que el concreto se contamine con el lodo;
cuando el concreto entra a la tubería; el tapón desciende por el peso de la masa fresca y llega al
fondo. En este estado el tubo tremie es levantado levemente permitiendo que el concreto empuje
al tapón hacia fuera; una vez que esto ocurre el concreto empieza a descargarse y rellenar el panel
mientras la tubería permanece sumergida como se muestra en la Fig. 6.

Fig. 5. Izaje y armados de acero de refuerzo Fig. 6. Colado con tubo tremie

2.2 Muros pantalla prefabricados

Los muros prefabricados son una secuencia de piezas precoladas verticales de concreto que se
ensamblan mediante un gancho y placas guía de acero.
El procedimiento de construcción para estos muros es muy similar al de los muros colados en sitio,
sin embargo, las piezas se pueden fabricar en planta o en obra con anchos entre 0.20 y 1.20 mm,
requieren un menor apuntalamiento y obtienen un acabado definitivo; tales características, se
pueden considerar como ventajas de este procedimiento sobre el de los colados en sitio,
mayormente si consideramos los tiempos de ejecución. El procedimiento general queda resumido
en los siguientes puntos:
• Fabricación de muro
• Construcción de brocales
• Excavación de zanja con almeja guiada
• Colocación de muro precolado
• Lodo fraguante
La zanja para estos muros se estabiliza de igual forma con lodo bentonítico, pero previamente a la
colocación de los precolados de concreto, se sustituye con una mezcla de cemento, bentonita y
agua (lodo fraguante), que una vez colocadas todas las piezas, endurece hasta alcanzar una
resistencia similar a la del subsuelo para soportar y confinar el muro en su posición.
La secuencia para la colocación de los muros puede ser con avance modular utilizando la técnica
desarrollada por la empresa francesa Bachy o con la técnica desarrollada posterioremente en el
mismo país por la empresa Soletanche en 1970 con el nombre de Panasol que permite lograr un
procedimiento con avance continuo, esta última técnica permite avances largos de excavación y
un aprovechamiento máximo del equipo de construcción.
En las Fig. 7-9 se muestran algunos ejemplos de muros precolados.

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Fig. 7. Conexión de Fig. 8. Izaje de muro precolado Fig. 9. Muros precolados en metro
de gancho en la base de la Ciudad de México

2.3 Tablestacas de concreto

El uso de las tablestacas de concreto reforzado se conoce desde 1914, son de sección cuadrada o
rectangular, muy similares a las tablestacas de madera y se hincan una seguida de la anterior para
formar un muro continuo. Se puede resumir el procedimiento constructivo de este método en tres
pasos:
1.- Excavación de una zanja de 1.20 m de ancho x 1.40 m de profundidad para alojar brocales de
vigas metálicas y madera o en algunos casos de concreto.
2.- Una pieza casi cuadrada sin bisel en la punta se coloca en la esquina, preferentemente hincada
en una perforación previa con extracción parcial de material.
3.- Hincado de las piezas subsecuentes cuidando que la pieza de unión conocida como “macho”
de la tablestaca por hincar, remueva el suelo de la “hembra” que se encuentra en la tablestaca ya
colocada.
Geometría. Generalmente la sección de una tablestaca de concreto reforzado varía entre 20 y 40
cm de espesor, anchos entre 40 y 70 cm y hasta 16 m de longitud. Las puntas suelen construirse
biseladas entre 30° y 45° con el fin de que durante el hincado tiendan a acercarse a la tablestaca
que se colocó anteriormente.

Fig. 10. Sección típica de una tablestaca de concreto Fig. 11. Hincado de tablestaca

La fabricación de las piezas se realiza utilizando camas de colado y almacenando las piezas para
su posterior hincado, es conveniente el uso de cimbras metálicas y curado a vapor.

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Equipo para hincado. Las piezas se pueden hincar principalmente a través de martillos de caída
libre y diésel de acción sencilla, cuidando la protección en la cabeza de la tablestaca con el uso de
casquetes.
Dificultades durante el hincado. Las tablestacas pueden desviarse de la verticalidad durante el
hincado si encuentran algún obstáculo o puede que la porción inferior de un tablestacado siga una
línea ondulada. Dado que estas dificultades pueden ocurrir es necesario fabricar piezas especiales
que pueden ser fabricadas con cualquier combinación de machihembrado.
2.4 Tablestacas de acero
Estos paneles conectados por perfiles estructurales laminados en caliente o rolados en frío,
destacan por su peso ligero, su mayor resistencia y durabilidad, es por esto que son las tablestacas
más usadas mundialmente.
La elección de la geometría de los perfiles dependerá de la aplicación constructiva y las exigencias
estructurales a las que estarán sometidas, además de las condiciones del proyecto. En la Figura 12
se muestra un comparativo de los diferentes perfiles con base en su uso y aplicación.

Fig. 12. Secciones típicas de tablestacas de acero Fig. 13. Tablestacas Z

El equipo de hincado depende del tipo de suelo y perfil seleccionado, generalmente se usan
martillos vibratorios que transmiten vibraciones a la tablestaca, reduciendo la ficción entre
tablestaca y suelo que se genera al momento del hincado.
2.5 Pilas secantes
Las pilas coladas en sitio se pueden utilizar como método de contención formando una barrera;
principalmente en accesos restringidos o sitios donde se prefiere no hacer ruido ni generar las
vibraciones para hincar tablestacas.
Pilas separadas
Se refiere a pilas separadas entre 0.8 y 0.9 veces su diámetro a las cuales se les identifica como
pilas primarias, posteriormente se construyen pilas secundarias que las intersectan para poder
cerrar la estructura y con esto detener el flujo de agua y prevenir la migración de suelo entre los
elementos. Cuando las pilas secundarias se encuentran adyacentes a las primarias se les conoce
como pilas tangentes.
Como variantes al procedimiento se puede construir pilas secundarias con diámetros más pequeños
que se encuentren fuera del eje de las primarias o construir pilas primarias separadas entre uno y
dos diámetros en suelos que puedan desarrollar arqueo entre las pilas.
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El procedimiento de construcción para este método se clasifica de acuerdo a la manera en que se

construyen las pilas primarias:
Técnica duro/duro: Las pilas primarias y secundarias se construyen con concreto reforzado o
mortero de alta resistencia, utilizando perforadoras de hélice continua.
Técnica suave/duro: Las pilas primarias se construyen con una mezcla de cemento-bentonita para
perforar las pilas secundarias con mayor facilidad, utilizando equipos de menor par de torsión.
Ésta técnica se limita a excavaciones someras o con momentos flexionantes relativamente bajos.
Perforación. Se usa un brocal de concreto para la ubicación de pilas tanto primarias como
secundarias. Las pilas se perforan a cada quinta posición con una perforadora rotatoria o una
perforadora de hélice continua.
La colocación del acero de refuerzo y el concreto dependerán del tipo de perforadora utilizada.

Fig. 14. Brocal para pilas secantes Fig. 15. Pilas tangentes Fig. 16. Pilas separadas

2.6 Concreto Lanzado

El concreto lanzado se puede definir como un concreto transportado por algún medio, vía húmeda
o vía seca, a través de una manguera y lanzado neumáticamente a una gran velocidad contra una
superficie (Definición ACI 506 R).

Para el caso de la contención en las paredes y taludes de excavaciones, el concreto lanzado protege
el terreno contra la filtración de agua de lluvia y la erosión por el viento y los cambios de
temperatura. La protección y estabilización de taludes y excavaciones es una de las aplicaciones
del concreto lanzado de mayor importancia, ya que generalmente está formado por materiales
heterogéneos y continuos.

Fig. 17. Lanzado de concreto

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2.7 Soil mixing

Consiste en mezclar mecánicamente el suelo con un agente cementante inyectado en forma de
lechada para obtener columnas circulares o paneles rectangulares con alta resistencia al corte, baja
compresibilidad y permeabilidad muy baja. La técnica también es conicida como “Deep Mixing”.
A pesar de ser un método utilizado desde los años 70´s en Japón, originalmente y durante varias
décadas el método Soil mixing fue utilizado únicamente para el mejoramiento de suelos, desde
principios del Siglo XXI se ha incrementado considerablemente su uso para formar muros de
retención de tierra y/o agua en excavaciones. Esta nueva aplicación se basa en los más recientes
avances en el equipo utilizado en el método Soil mixing.
Para realizar la mezcla y formar las columnas se utilizan herramientas diseñadas especialmente
para eso, en las Figuras 18-20, se muestra la tecnología más reciente en equipo para Soil mixing:
 CVR C-mix®
 Tubular Soil Mix (TSM)
 Cutter Soil Mix (CSM)

Fig. 18. Sistema CVR (CVR C-mix) Fig. 19. Herramienta TSM Fig. 20. CSM (Bauer)
(Smet-F&C)
Las columnas o paneles son colocados uno tras otro en una secuencia similar al de las pilas secantes
hasta formar un muro que es apuntalado con troqueles o anclas. Durante la ejecución se pueden
instalar vigas de acero en la mezcla fresca con el fin de resistir las fuerzas cortantes y momentos
de flexión que la presión del agua en la tierra pueda generar al muro de contención.

Fig. 21. Secuencia de ejecución para columnas Fig. 22. Muro Soil mixing con técnica CSM
y paneles (Lameire Funderingstechnieken n. v.)
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3. SISTEMAS DE APUNTALAMIENTO
3.1 Anclas
Los sistemas de anclaje proporcionan fuerzas externas para lograr la estabilidad de taludes o
excavaciones a cielo abierto o en túneles o galerías subterráneas. Se pueden utilizar solas o como
complemento de otras estructuras tales como muros de contención, tablestacas, muros milán, étc.
Un ancla de tensión consta de tres partes principales: (1) la longitud fija (Bulbo de inyección)- que
brinda la fuerza de anclaje, (2) la longitud libre-que transfiere la fuerza de anclaje a la cabeza del
ancla, (3) la cabeza del ancla- que es donde se desarrolla la longitud de tensado y se transfiere la
fuerza de anclaje a la estructura.

Fig. 23. Configuración básica de un ancla Fig. 24. Anclas habilitadas

Procedimiento constructivo.
1.- Trabajos preliminares. Consiste en la ubicación de puntos y bancos de nivel para el control
topográfico, los cortes previos en taludes o excavaciones y la instalación de drenes.
2.- Habilitación de anclas. La secuencia para el habilitado dependerá del tipo de ancla; incluye las
cabezas de bala que permiten la instalación del cuerpo del ancla en cualquier tipo de suelo, la
habilitación, limpieza y fijación de conjuntos de cables de acero llamados torones, la colocación
de separadores, mangueras de inyección primarias, obturadores, mangueras de inyección
secundarias, engrasado de torones en la longitud libre y de una funda de protección constituida por
tubo de pvc.
3.- Perforación. El tipo de perforadora dependerá del tipo de materiales y condiciones del sitio;
incluye:
 Instalación de anclas: El ancla habilitada se transporta y se inserta manualmente dentro
del barreno.
 Inyección del bulbo: Se introduce el mortero controlando la inyección con un manómetro
en la boca del barreno.
 Habilitación del cabezal de ancla: Incluye el colado de la zapata de apoyo, colado o
instalación de viga madrina, colocación de placa de apoyo, cuñas de alineamiento, “queso”
de torones y cuñas de sujeción.
 Tensado inicial: Se realiza mediante un gato hidráulico que sujeta los extremos de los
cables y, apoyado sobre el cabezal, permite aplicar controladamente la fuera de tensión.
 Inyección secundaria: Protege la longitud libre, ocupando el espacio entre la funda lisa y
las paredes del barreno. Se cuela por gravedad después del tensado.

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Fig. 25. Transporte de ancla Fig. 26. Tensado y apoyo de Fig. 27. Muro milán con anclas
un ancla postensadas
3.2 Puntales
Los puntales son fabricados a base de tubería de acero de características determinadas, pudiendo
también ser de celosía, según lo que indique el proyecto. Su objetivo es ayudar a soportar el empuje
del terreno provocado por la descompensación del mismo, al efectuar el desalojo del material en
esa zona.
Los troqueles fabricados de tubería cuentan con diámetros entre 16” y 20” y los de celosía
generalmente son de sección cuadrada; su longitud es muy variable, dependiendo del tamaño de
la excavación; en cada extremo cuentan con cabezales cuya función es absorber los empujes de
los gatos hidráulicos para la presión del troquel en las paredes de la excavación. Estos cabezales
tienen una placa de acero para apoyarse directamente en elementos de madera formados por
troncos de árbol cortados transversalmente, con espesores que varían entre 10 y 20 cm y diámetros
entre 40 y 60 cm llamados “quesos” o tacones y tienen la función de absorber la presión del troquel
y transmitirla directamente al muro de retención.
Se usan gatos hidráulicos, en un extremo de cada troquel para aplicar la precarga necesaria según
el diseño y materiales adicionales para la correcta fijación de los troqueles como cuñas de acero,
estrobos de una pulgada, perros de sujeción y cable manila o de plástico.
Para la colocación de los puntales de acero se utilizará una grúa hidráulica o la draga con la que se
está excavando, o bien, la combinación de ambas.

Fig. 28. Detalle de troqueles Fig. 29. Muros milán apuntalados con troqueles

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3.3 Bermas
El método berma-talud para realizar una excavación consiste en excavar primero la parte central
del sitio y mantener el suelo cerca de los muros de retención para formar taludes, después construir
la estructura principal en la parte central, excavar en la parte de los taludes e ir colocando puntales
entre los muros de retención y la estructura principal, luego retirar los puntales para poder construir
las demás partes de la estructura.
Éste método debe utilizarse en lugares con espacios suficientes y métodos de construcción que
consideren la ubicación de la estructura principal. Los anchos e inclinaciones de los taludes deben
ser determinados de tal manera que no se presenten fallas de talud. A pesar de que no se produzcan
fallas en la pendiente, la resistencia ofrecida por los taludes es más pequeña que en un estado
normal, este hecho provocará una mayor desviación o asentamientos en la superficie del suelo, por
lo cual es necesario un análisis antes de la excavación para la correcta protección de las
colindancias.
El mayor inconveniente son las posibles fugas de agua o la baja resistencia de las juntas entre la
estructura principal y las otras estructuras alrededor, además, grandes deflexiones y movimientos
de suelo pueden ocurrir especialmente en suelos blandos.

Fig. 30. Excavación núcleo central con Fig. 31. Excavación para segundo nivel de
berma-talud perimetral apuntalamiento

3.4 Losas estructurales (Top-down)

El método top-down consiste en erguir columnas y levantar losas, justo después de cada
excavación. Las losas son estructuras permanentes que reemplazan los puntales de acero
temporales, de esta forma se termina de construir la estructura subterránea al mismo tiempo que
se termina con el proceso de excavación. La estructura subterránea se construye de la parte superior
a la parte inferior, siendo totalmente opuesto al método convencional para la construcción de una
cimentación.
Las losas usadas en el top-down son más pesadas que los puntales de acero utilizados en una
excavación convencional, adicionalmente, la superestructura, que es construida simultáneamente
durante la excavación, pone más peso en las columnas. Así, la capacidad de carga de las columnas
es considerada, como resultado, las cimentaciones con pilas a menudo son elegidas para este
método. El procedimiento constructivo típico del sistema top-down se puede describir como:
1.- Construcción del muro de retención
2.- Construcción de las pilas. Colocar las columnas de acero donde se construyan las pilas.

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3.- Se procede con la primera etapa de excavación.

4.- Colar la losa de piso del primer nivel de sótano.
5.- Se comienza la construcción de la superestructura.
6.- Se procede con la segunda etapa de excavación y la losa del segundo nivel de sótano.
7.- Se repite el mismo procedimiento hasta llegar a la profundidad de proyecto
8.- Construir las losas, trabes y demás elementos de la cimentación hasta completar los sótanos.
9.- Continuar construyendo la superestructura hasta finalizarla

Fig. 32. Esquema del sistema top-down Fig. 33. Top-down Museo El Chopo, México

3.5 Autosoportables (muros circulares)

Recientemente también se ha utilizado la construcción de muros circulares que cumplen con la
función de autosoportar su estructura, a pesar de que estos muros no necesitan apuntalamiento,
tienen la desventaja de ser rigurosamente circulares por lo que es difícil su instalación, sobretodo
si el proyecto considera otra geometría.
25 1
24 2
23 3 26

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14 13 12

Fig. 34. Excavación circular con Fig. 35. Muro milán autosoportable en estructura
muro milán circular

3.6 Otros métodos

Se pueden usar algunos otros métodos como el ejemplo de la Fig. 36. que muestra un muro
permanente en un sitio con una sobrecarga en los edificios adyacentes donde no es posible colocar
anclas ni puntales; o el de la Fig. 37. que muestra un proyecto donde se utilizaron pilas oblongas
postensadas.

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Fig. 36. Muro sin anclas y sin troqueles Fig. 37. Proyecto con pilas oblongas postensadas
4. CONCLUSIONES

La acelerada evolución de las cimentaciones profundas en los últimos años, generada por los
avances en la tecnología y la demanda de edificios cada vez más altos que representan mayores
retos para la ingeniería, ha resaltado la importancia de diseñar los proyectos, eligiendo los métodos
más seguros y adecuados de contención y apuntalamiento para las excavaciones, así como seguir
las recomendaciones sobre los procedimientos constructivos para llevar a cabo estos métodos de
una manera correcta y así proteger el interior y el exterior de la excavación.
Finalmente, en la Tabla 1. se presenta una comparativa de las principales cualidades de cada
sistema de contención, asimismo en la Tabla 2. se presentan las cualidades de los sistemas de
apuntalamiento mencionados en este artículo.

TABLA 1. Comparativa cualitativa de sistemas de contención.

Sistema Rigidez Impermeabilidad Costo Instalación Suelos
relativo
Muro milán colado Muy Sí Alto Difícil Todos
en sitio buena
Muro milán Buena Sí Muy Difícil Todos
prefabricado alto
Tablestaca de Media Sí Alto Media Cohesivos blandos
concreto Granulares sueltos
Tablestaca de acero Buena No Alto Fácil Cohesivos N < 15
Granulares N < 40
Pilas secantes Buena Sí Alto Difícil Todos

Pilas tangentes Media No Medio Fácil Todos

Pilas separadas Baja No Bajo Fácil Cohesivos

Granulares F > 12%
Concreto lanzado Baja No Medio Fácil Cohesivos
Granulares F > 12%
Soil mixing Buena Sí Medio Difícil

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TABLA 2. Comparativa cualitativa de sistemas de apuntalamiento.

Sistema Condiciones Ventajas Desventajas Costo Instalación Suelos
de proyecto relativo
Anclas Colindancias Excavación de Afectación a Medio Media Granulares
subterráneas núcleo a cielo colindantes Roca
libres abierto F < 40%
Puntales Ancho de Limitación en Pocos usos Alto Media Todos
excavación desplazamiento Pandeo
pequeño s horizontales horizontal/ve
rtical
Bermas Dimensiones Bajo costo Flexible Bajo Fácil Cohesivos
en planta Excavación
amplias lenta al final
Top- Dimensiones Limitación en Excavación Medio Difícil Todos
down amplias desplazamiento núcleo lenta
No es posible s horizontales y costosa
utilizar anclas Compresión
del programa
Autoso Geometría de No requiere No permite Bajo Difícil Todos
portados la estructura apuntalamiento otra
circular geometría en
el perímetro

Referencias
Santoyo, E., and Segovia, J.A., 2002. Muros Milán, Manual de Construcción Geotécnica, Capítulo
2. Sociedad Mexicana de Mecánica de Suelos, México, Vol. 1., pp. 57-184.
Paniagua, W.I., and Segovia, J.A., 2002. Tablestacas, Manual de Construcción Geotécnica.
Sociedad Mexicana de Mecánica de Suelos, México, Vol. 1., pp. 203-225
Chang-Yu Ou., 2006. Deep Excavation Theory and Practice, pp. 57-88.
Paniagua, W.I., 2017. Procedimientos Constructivos, Ingeniería de Cimentaciones Profundas,
Capítulo 5. Sociedad Mexicana de Ingeniería Geotécnica, México, Vol. 1., pp. 347-353
Bracamontes, R., 2002. Concreto Lanzado. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C.,
pp. 1-48.
Denies, N., and Huybrechts N., 2017. Deep mixing method for the construction of earth and water
retaining walls. RILEM, technical letters.
Denies, N., Huybrechts N., De Cock, F., Lameire, B., Maertens, J., Leuven, KU., and Vervoort,
A., 2012. SOIL MIX WALLS as retaining structures – Belgian practice. International
Symposium on Ground Improvement IS-GI Brussels.

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