Sintesis de Amoniaco

SÍNTESIS DEL
AMONIACO
Gutierrez Garcia Rodrigo
Valdez Vargas Claudia
Zeballos Camacho Raul
1. PROPIEDADES Y ALMACENAMIENTO
Propiedades
Propiedades Físico químicas
 Gas incoloro a condiciones normales
 Temperatura de solidificación -77,7°C
 Temperatura normal de ebullicion –3,4°C
 Calor latente de vaporización a 0°C 302Kcal/Kg
 Presion de vpor a 0°C 4,1 atm
 Temperatura Critica 132,4°C
 Presion Critica 113 atm
 Densidad del gas /0°C y 1 atm) 0,7714 g/l
 Limites de explosividad 16-27%v en aire a 0°C
Efectos Tóxicos
 Toxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores causan irritación de ojos u en mezcla con agua
provocan irritación de la piel.
 Salpicadura de amoniaco liquido produce quemaduras y daño irreparable en los ojos
Almacenamiento
Almacenamiento refrigerado: Presión atmosférica y aprox. -33ºC

Capacidades 10000 a 30000t (hasta 50000)
Esferas o tanques a presión: Temperatura ambiente y su presión de vapor.

Capacidades de hasta 1700 t
Esferas semirefrigeradas: Presión intermedia (4atm) y 0ºC.

Capacidades intermedias.
2. MATERIAS PRIMAS, USOS Y PRODUCCIÓN
Producción
La reacción de síntesis del amoníaco se produce a partir del nitrógeno y del hidrógeno:
N2+3H2 2NH3 H25 = -21920kcal/kmol
El amoníaco se produce a partir de aire, agua.
La materia prima restante es la energía que aportan los HC o carbón (junto con parte de hidrógeno).
Una planta típica de amoníaco tiene una producción de unas 1500 t/d
Materias primas
Materias primas
Materias primas (cont)
El 77% de la producción mundial de amoníaco emplea Gas Natural como materia prima.
El 85% de la producción mundial de amoníaco emplea procesos de Reformado con vapor.
Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante
por lo menos los próximos 50 años.
Usos
PROCESOS INDUSTRIALES
Existen 2 procesos principales para producir el gas de síntesis para el amoníaco:

Reformado con vapor de gas natural o hidrocarburos ligeros.
Oxidación parcial de fuel oil pesado.
La síntesis del amoníaco es independiente del proceso empleado para el gas
de síntesis, aunque la calidad de este afecta al diseño del bucle de síntesis y a
las condiciones de operación.
Tecnología Química Industrial
Diagrama de bloques del
proceso de fabricación
por reformado con vapor
(convencional).
OXIDACION PARCIAL
DATO CURIOSO EN BOLIVIA
BIBLIOGRAFIA
Tecnología Química Industrial

• Introducción a la Química Industrial.
S. Vian, Ed. Reverte
• Manual de procesos químicos de la industria.

G.T. Austin, Ed. Mc. Graw-Hill.(1999)
• Best available Techniques for Pollution prevention and control

in the European Fertilizer Industry. Production of ammonia.
European Fertilizer Manuefacturers’ Association (EFMA) (2000)
• Modern Chemical Technology and Emission Control

M.B.Hocking, Ed. Springer Verlag (1984)
Ejercicio:
En una planta se producen 800 t/día de amoniaco a partir de una mezcla estequiométrica de
nitrógeno/hidrógeno, que contiene 0.15 moles de argon por cada 100 moles de mezcla N2/H2. En el
reactor se alcanza una conversión del 25 %. El amoniaco producido condensa y los gases que no han
reaccionado se recirculan al reactor. La concentración de argon a la entrada de éste, una vez
mezcladas las corrientes de recirculación y de alimentación fresca, no debe ser superior a 3.5
moles/100 moles de mezcla N2/H2. Calcular:
a) Flujo molar de alimentación fresca

b) Flujo molar de la corriente de recirculación a la salida del condensador.
c) Flujo molar de la corriente de purga.
Base de cálculo: 100 moles de N2/H2 en F.
En la corriente A tenemos 3.5 moles de Ar por cada 100 moles de mezcla nitrógeno/hidrógeno. La fracción molar
𝐼
de Ar en esta corriente es: 3.5/103.5=0.0338. Dicha fracción molar se puede igualar a = 0.0338. Despejando
4𝑥+𝐼
los moles de inerte: I=0.14x
Balance local (punto de mezcla), parcial al nitrógeno:
25 + 0.75𝑥(1 − 𝑓) = 𝑥
Balance a los inertes en el punto de mezcla:
0.15 + 0.14𝑥(1 − 𝑓) = 0.14𝑥
Resolviendo el sistema:
𝑥 = 97.57 𝑦 𝑓 = 0.008
Amoniaco producido con la base de cálculo tomada: 0.5𝑥 = 48.785 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠.

Transformamos en moles los 800 t de amoniaco que se desean producir:
800 ∗ 1000
∗ 1000 = 4.7𝑥107 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠.
17
Factor de escala:
4,7𝑥10¨7
= 9.635𝑥105𝑑𝑖𝑎 − 1
48,78
Multiplicando los datos de la tabla por el factor de escala se obtienen los flujos molares reales que
circulan por el sistema.
Por ejemplo, F=100.15molx9.635x105dia−1=9.649x107 mol/día.

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SÍNTESIS DEL

Almacenamiento refrigerado: Presión atmosférica y aprox. -33ºC

Esferas o tanques a presión: Temperatura ambiente y su presión de vapor.

Esferas semirefrigeradas: Presión intermedia (4atm) y 0ºC.

El amoníaco se produce a partir de aire, agua.

Materias primas (cont)

Existen 2 procesos principales para producir el gas de síntesis para el amoníaco:

Tecnología Química Industrial

• Manual de procesos químicos de la industria.

• Best available Techniques for Pollution prevention and control

European Fertilizer Manuefacturers’ Association (EFMA) (2000)

• Modern Chemical Technology and Emission Control

a) Flujo molar de alimentación fresca

Balance local (punto de mezcla), parcial al nitrógeno:

Amoniaco producido con la base de cálculo tomada: 0.5𝑥 = 48.785 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠.

Por ejemplo, F=100.15molx9.635x105dia−1=9.649x107 mol/día.

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