LOGISTICA Y

OPERACIONES
INDUSTRIALES

Estudio de Gestión logística en Sodimac

NOMBRE: NICOLE BERRIOS, GEANELLA AGUIRRE, DANIELA CANO.

CARRERA: LOGISTICA Y OPERACIONES INDUSTRIALES
ASIGNATURA: PROYECTO TECNICO II
PROFESOR: JORGE VERGARA
FECHA: 20/10/2020

INDICE
Estudio de Gestión logística en Sodimac........................................................................................1
1 DEFINICION DE CUADRO DE ACTIVIDADES CRONOLOGICAS Y
JUSTIFICACION DE SOLUCIONES...........................................................................................3
2 DEFINICION DE CUADRO DE ACTIVIDADES CRONOLOGICAS Y
JUSTIFICACION DE SOLUCIONES...........................................................................................6

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1 DEFINICION DE CUADRO DE ACTIVIDADES CRONOLOGICAS Y
JUSTIFICACION DE SOLUCIONES

PLANIFICACION DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIONES PARA SU

IMPLEMENTACION

En esta etapa de describirá la ETAPA DE PLANIFICACION DE SOLUCIONES

VIABLES de la cual fueron evaluadas en la parte I.

De lo anterior, cada Solución seleccionada como viable se deberá Planificar sus

actividades para implementarlo, tomando en consideración los siguientes aspectos
técnicos.

 Descripción de la Solución

PROBLEMA 1: Falta de espacio en los racks en bodegas de almacenamiento.

Propuestas: Realizar una identificación de los productos que no tienen ningún

tipo de salida y generar informe para enviarlo periódicamente, además
capacitar a los responsables de los procesos de almacenamiento de la manera
adecuada de realizar el almacenamiento de los productos, procedimientos para
realizar la gestión adecuada y desarrollar una herramienta que nos permita
realizar seguimiento a los materiales almacenados y establecer un sistema de
control de los productos.

PROBLEMA 2: Bodegas de abastecimiento presenta evidente problema de

organización y poca comunicación ocasionando errores en procesos de
mercados y también demoras en los procesos de despacho.

Propuestas: Se identificó que el área de marcados no cumple con niveles

mínimos de limpieza, organización, clasificación y estandarización en el lugar
de trabajo, con el fin de mejorar las condiciones y el método de trabajo en esta
área. Además, minimizar los errores en la ejecución en los procesos de

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 marcado de material de empaque, minimizar los movimientos innecesarios
para que el tiempo de búsqueda de herramientas sea menor y minimizar el
almacenamiento de materiales innecesarios en el área de trabajo.

 Área de Implementación

El área de implementación es la bodega, específicamente en el proceso de

almacenamiento.

 Responsable o responsables de la implementación de la solución

El principal responsable del área afectada en Sodimac es el Jefe de

Abastecimiento y Logística, el segundo al mando es el encargado de bodega.

 Recursos dispuestos

PROBLEMA 1: Falta de espacio en los racks en bodegas de almacenamiento.

Recursos financieros:

Ingresos propios de la empresa de 500.000.000 a 600.000.000 aprox.

Recursos humanos:

Supervisor de producción, con el fin de establecer los productos que se pueden

reprocesar en el área de producción para generar un informe. Jefe de bodega para
generar los informes correspondientes.

Operadores y bodegueros para la dedicación de labores de carga de unidades,

ordenamiento de pallets o productos, etc.

Materiales y/o infraestructura:

Transpaleta eléctrico, apiladores, grúas horquilla, racks, pallets de madera,

letreros luminosos, delimitación de zonas de almacenajes verde o azul, ampliación
de la infraestructura con el fin del implementar almacenaje en altura,
implementación de ventas calzadas.

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PROBLEMA 2: Bodegas de abastecimiento presenta evidente problema de
organización y poca comunicación ocasionando errores en procesos de mercados
y también demoras en los procesos de despacho.

Recursos financieros:

Ingresos propios de la empresa

Recursos humanos:

Supervisor de producción quien define lotes, cantidades y fechas de fabricación de

cada producto.

Materiales y/o infraestructura:

Impreso de etiquetas para marcación, lector de código de barra con memoria para
la realización de inventario, implantación de pasillo y organización de productos
por familia (aseo- Liberia- electrodoméstico etc.)

 Tiempo de aplicación

Problema 1: En este punto se pueden ver actividades que se deben realizar

semanalmente, unas diariamente y una en particular que se aplicaría anualmente
que sería la falta de inducciones o reforzamientos principales para la realización
de actividades en el área afectada.

Problema 2: En este punto se observan actividades de las cuales se deben

realizar diaria y semanalmente, ya que tiene que ver más con la operación en la
bodega del local.

 Relación (Problema -Consecuencias – Beneficios)

PROBLEMA 1: Falta de espacio en los racks en bodegas de almacenamiento.

Al aplicar esta solución en la bodega de Sodimac, se podría observar una mejora

en la infraestructura de su bodega, lo que generaría más espacio para
almacenamiento y más orden al momento de recibir camiones con mercadería, al
tener más orden se genera menos riesgo de accidentes en la bodega y más

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 fluidez a la hora de buscar productos para sacar a la sala de venta. Estas
modificaciones en la infraestructura de la bodega y orden en ella tomarían un
tiempo aproximado de 7-9 meses

PROBLEMA 2: Bodegas de abastecimiento presenta evidente problema de

organización y poca comunicación ocasionando errores en procesos de mercados
y también demoras en los procesos de despacho.

Al igual que el punto anterior, este se basa más en el orden más generalizado de
la bodega de Sodimac, esta podría ser implementada incluso antes de que se
realicen las modificaciones en la infraestructura de la bodega, ya que teniendo
este orden, al estar lista la bodega, puede empezar a implementarse de forma
inmediata, lo que generaría orden desde el principio, y así darse el tiempo de
revisar si al implementar esta solución le faltan detalles que se puedan ir ajustando
a las necesidades que tiene la bodega del local. Esta solución tiene un tiempo
aproximado de 3-6 meses aproximadamente.

2 DEFINICION DE CUADRO DE ACTIVIDADES CRONOLOGICAS Y

JUSTIFICACION DE SOLUCIONES
De los antecedentes a cada SOLUCION SELECCIONADA COMO VIABLE, se
deberá realizar las siguientes actividades para su PLANIFICACION.

CUADRO DE ACTIVIDADES CRONOLOGICAS Y JUSTIFICACION DE

SOLUCIONES

PROBLEMA 1: Falta de espacio en los racks en bodegas de almacenamiento.

SOLUCION Realizar una identificación de los productos que no tienen ningún tipo de salida
y generar informe para enviarlo periódicamente, además capacitar a los
responsables de los procesos de almacenamiento de la manera adecuada de
realizar el almacenamiento de los productos, procedimientos para realizar la
gestión adecuada y desarrollar una herramienta que nos permita realizar
seguimiento a los materiales almacenados y establecer un sistema de control
de los productos.
PROBLEMA(S) Las bodegas de almacenamiento el problema se debe a la falta de espacio en

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 los racks, por eso es por lo que se ven en la obligación de almacenar en los
pasillos y zonas no identificadas, generando disminución en la operatividad,
desorden y condiciones inseguras de trabajo. Para abordar este problema se
debe realizar un análisis de la capacidad disponible en los racks de almacenaje,
y también la deseable para establecer un panorama cuantitativo de la
capacidad de las bodegas de almacenamiento.
AREA Bodegas de Almacenamiento
OBJETIVO Solucionar los problemas que se presentan en las bodegas de almacenamiento
GENERAL de Sodimac implementando procedimientos y capacitaciones que permitan a
los encargados del lugar a realizar sus labores de forma correcta con el fin de ir
disminuyendo progresivamente los problemas presentes en el área.
DEFINICION  Establecer los procedimientos que se realizaran en el área para mejorar
OBJETIVOS el orden de almacenamiento.
ESPECIFICOS  Capacitar a los encargados del área, con el fin de tener una adecuada
forma del almacenamiento e los productos entrantes en bodega.
 Establecer un informe de seguimiento de productos que entren y salgan
de bodega, esto para tener un mejor control del área
IDENTIFICACIO Se espera que con los cambios que se le aplicarían a la bodega de
N POSIBLES almacenamiento de Sodimac se observen cambios en el orden de
IMPACTOS almacenamiento al llegar productos en pallets, además de que estos sean
POSITIVOS EN recepcionados de manera correcta, evitando el congestionamiento de pallets en
PROCESOS la zona de descarga y posibles accidentes del personal del área. Además,
PRODUCTIVOS capacitar a los encargados del área de bodega para que al llegar pallets estos
realicen un almacenaje correcto, para así evitar fallas en el proceso de
almacenamiento. Una vez terminado el almacenamiento, se realizaría un
informe de seguimiento, en el cual los encargados de realizar el
almacenamiento dejaran constancia de las actividades que se realizaron
durante su jornada laboral.
PERIODO DE El periodo de implementación empezaría a contar del 1 de noviembre sin fecha
IMPLEMENTACI de término.
ON
RESPONSABLE( Jefe de Logística
S) DE LA

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SOLUCION
ROL Y Jefe de Logística: Como jefe de logística, este debe asegurarse de que los
FUNCIONES procedimientos en el área se cumplan en un plazo razonable y de manera
DEL correcta, además, de que los encargados de bodega estén capacitados por
RESPONSABLE( medio de la empresa para que realicen bien sus labores y no se generen
S) ANTE LA perdidas de material, tiempo y recursos.
SOLUCION
PARTICIPANTES Encargado de Bodega
OPERATIVOS
EN LA
IMPLEMENTACI
ON DE LA
SOLUCION
ROL Y Encargado de Bodega: Los encargados de bodega tienen la función de recibir,
FUNCIONES DE ordenar y almacenar los productos que lleguen a la bodega de manera correcta
CADA
PARTICIPANTE
OPERATIVO EN
LA
IMPLEMENTACI
ON DE LA
SOLUCION

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DIAGRAMA DE
FLUJO DE LAS
ETAPAS DE LA
SOLUCION

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CARTA PERT

CARTA GANTT – “ EN ESTA OPCION SE REALIZARÁ UNA REPRESENTACION CUYO

PROGRAMACIO OBJETIVO ES EXPONER EL TIEMPO DE DEDICACIÓN PREVISTO PARA
N DE DIFERENTES TAREAS O ACTIVIDADES A LO LARGO DE UN TIEMPO
ACTIVIDADES TOTAL DETERMINADO “.

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 PROBLEMA 2: Bodegas de abastecimiento presenta evidente problema de
organización y poca comunicación ocasionando errores en procesos de mercados
y también demoras en los procesos de despacho.

SOLUCION Se identificó que el área de marcados no cumple con niveles mínimos de

limpieza, organización, clasificación y estandarización en el lugar de trabajo,
con el fin de mejorar las condiciones y el método de trabajo en esta área.
Además, minimizar los errores en la ejecución en los procesos de marcado de
material de empaque, minimizar los movimientos innecesarios para que el
tiempo de búsqueda de herramientas sea menor y minimizar el
almacenamiento de materiales innecesarios en el área de trabajo.
PROBLEMA(S) En las bodegas de abastecimiento se presenta un evidente problema de
organización o poca comunicación, lo que ocasiona errores en los procesos
de marcados y además demoras en los procesos. Es por eso por lo que
existe la necesidad de establecer propuestas de mejora a nivel operacional y
organizacional.
AREA Bodega de Abastecimiento
DEFINICION Modificar la forma de trabajo que tienen establecido en las bodegas
OBJETIVO implementando un orden específico para cada tarea realizada en el área, esto
GENERAL con el fin de disminuir progresivamente el desorden y falta de comunicación
que tienen los encargados de bodega en el área.
DEFINICION  Establecer un horario de orden y limpieza en el área para liberar las
OBJETIVOS áreas congestionada de productos sin ubicación y ponerlos en el lugar
ESPECIFICOS que corresponda y evitar accidentes.
 Aplicar un sistema de gestión logística en bodega para tener un mejor
control y manejo de los productos del local.
IDENTIFICACIO Se espera que con los cambios que se le aplicarían a la bodega de
N POSIBLES abastecimiento de Sodimac se obtengan cambios respecto al orden y
IMPACTOS limpieza, estableciendo un horario para este en el área, ya que al no tener un
POSITIVOS EN orden especifico se genera una congestión de productos en el suelo o que
PROCESOS podría provocar accidentes. Además, al aplicar un sistema de gestión
PRODUCTIVOS logística en la bodega, se tendrá mejor control de los productos que entran

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 hacia la bodega de abastecimiento y salen hacia la sala de ventas, este tipo
de sistema, si se ocupa de manera correcta, aportara información importante
para cuando se tenga que realizar inventarios en las bodegas, para eso es
tan importante el sistema de gestión en conjunto con orden y limpieza en esta
bodega.
PERIODO DE El periodo de implementación empezaría a contar del 1 de noviembre sin
IMPLEMENTACI fecha de término.
ON
RESPONSABLE( Jefe de Logística
S) DE LA
SOLUCION
ROL Y Jefe de Logística: Como jefe de logística, este debe asegurarse de que los
FUNCIONES procedimientos en el área se cumplan en un plazo razonable y de manera
DEL correcta, además, de que los encargados de bodega cumplan con los
RESPONSABLE( procedimientos de orden en la bodega y además, utilicen el sistema de
S) ANTE LA gestión logística que se implementara para el orden sistemático de los
SOLUCION productos en bodega.
PARTICIPANTES Encargados de Bodega.
OPERATIVOS
EN LA
IMPLEMENTACI
ON DE LA
SOLUCION
ROL Y Realizar el orden y limpieza de bodega según los procedimientos establecidos
FUNCIONES DE por la empresa para el área de bodega, hacer uso del sistema de gestión de
CADA almacenes (SGA) que se implementaría en bodega para un control de
PARTICIPANTE productos para utilizar la información en futuros inventarios.
OPERATIVO EN
LA
IMPLEMENTACI
ON DE LA
SOLUCION

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DIAGRAMA DE
FLUJO DE LAS
ETAPAS DE LA
SOLUCION

CARTA PERT

CARTA GANTT – “ EN ESTA OPCION SE REALIZARÁ UNA REPRESENTACION CUYO

PROGRAMACIO OBJETIVO ES EXPONER EL TIEMPO DE DEDICACIÓN PREVISTO PARA
N DE DIFERENTES TAREAS O ACTIVIDADES A LO LARGO DE UN TIEMPO

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ACTIVIDADES TOTAL DETERMINADO “.

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