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    Acero Aisi Sae 1020 y Sus Tratamientos Térmicos

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    Juan Felipe Uribe Cifuentes
    El documento describe el acero AISI SAE 1020 y sus tratamientos térmicos. El acero AISI SAE 1020 es un acero de bajo carbono que se utiliza comúnmente para piezas estructurales de maquinaria que no están sometidas a grandes esfuerzos. El documento explica los tratamientos térmicos como normalizado, temple, revenido, recocido y cementación, y cómo cada uno modifica la microestructura y propiedades mecánicas del acero.

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    Acero Aisi Sae 1020 y Sus Tratamientos Térmicos

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    El documento describe el acero AISI SAE 1020 y sus tratamientos térmicos. El acero AISI SAE 1020 es un acero de bajo carbono que se utiliza comúnmente para piezas estructurales de maquinaria que no están sometidas a grandes esfuerzos. El documento explica los tratamientos térmicos como normalizado, temple, revenido, recocido y cementación, y cómo cada uno modifica la microestructura y propiedades mecánicas del acero.

    Descripción original:

    mecanica del acero SAE 1020

    Título original

    ACERO AISI SAE 1020 Y SUS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

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    Acero Aisi Sae 1020 y Sus Tratamientos Térmicos

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    El documento describe el acero AISI SAE 1020 y sus tratamientos térmicos. El acero AISI SAE 1020 es un acero de bajo carbono que se utiliza comúnmente para piezas estructurales de maquinaria que no están sometidas a grandes esfuerzos. El documento explica los tratamientos térmicos como normalizado, temple, revenido, recocido y cementación, y cómo cada uno modifica la microestructura y propiedades mecánicas del acero.

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    ACERO AISI SAE 1020 Y SUS

    TRATAMIENTOS TÉRMICOS
    Yelsi Quiceno. 1738625
    Juan Pablo Velasco. 1741789
    Ronald Jiménez. 1745573
    Cristofer Isaza. 1745386
    Juan Carlos López. 1748902
    ASPECTOS GENERALES:
    El acero AISI SAE 1020 es un acero al carbono de grado ingeniería usado
    comúnmente en la fabricación de piezas estructurales de maquinaria que no
    estén sometidas a grandes esfuerzos mecánicos. Este acero responde
    satisfactoriamente al mecanizado y a procesos de trabajo en frío como el
    estirado y el laminado.
    Comúnmente el acero AISI SAE 1020 es suministrado por parte de las
    fábricas siderúrgicas en forma de lingotes redondos, cuadrados, hexagonales
    y platinas.
    COMPOSICIÓN QUÍMICA:

    • El acero AISI SAE 1020, al ser un acero de bajo carbono, cuenta con un
    porcentaje en peso entre el 0.18% y el 0.23% de carbono. También se pueden
    agregar elementos aleantes complementarios para darle propiedades
    mecánicas especiales .
    ELEMENTOS ALEANTES:

    Al acero AISI SAE 1020 se le pueden modificar sus propiedades mecánicas mediante
    la mezcla con otros elementos, los principales son:
    • Silicio: Actúa como desoxidante y endurecedor.
    • Manganeso: Actúa como desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del
    azufre facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones del trabajo en caliente.
    • Azufre:Como elemento de aleación entre 0.1% a 0.3% tiende a mejorar la
    maquinabilidad.
    • Fósforo: Aumenta ligeramente la resistencia y la dureza. En algunos aceros, una
    cantidad de fósforo entre el 0.07% y el 0.12% , parece mejorar las propiedades del
    corte.
    APLICACIONES:
    Se usa principalmente para partes estructurales y de maquinaria que no estén
    sometidas a grandes esfuerzos como:
    • Ejes
    • Eslabones para cadena
    • Pasadores
    • Bujes
    • Tornillería corriente
    • Bridas
    • Piñones para transmisión de
    cadenas de bajo esfuerzo.
    • Grapas
    • Clavos para vías de
    ferrocarril.
    TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
    Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y
    características de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o
    herramientas de acero a temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo y
    enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la
    estructura microscópica de los aceros, se verifican transformaciones físicas y a
    veces también cambios en la composición del metal.
    El tiempo y la temperatura son los factores principales.
    EN BRUTO:

    Acero 1020 100x


    La estructura es ferrita proeutectoide (blanca) en los bordes de los granos de
    austenita anteriores, y una mezcla de ferrita y perlita dentro de los granos.
    100x
    Dureza: 79 Rockwell B
    NORMALIZADO:
    • Sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en
    la solidificación, forja o en otras operaciones posteriores.
    • Se da este tratamiento a los aceros para que queden con los constituyentes y
    características que puedan considerarse normales o propios de su composición
    • Consiste en calentar los aceros a una temperatura superior a la critica Ac3 o
    Accm, para que pasen al estado austenítico y dejar luego enfriar las piezas al
    aire tranquilo.

    Composición % de C Temperatura °C
    0,20 910°

    Dureza: 96 Rockwell B
    NORMALIZADO:

    Acero 1020 200x 250x

    Después de ser normalizado por austenización a 900 ° C durante 3 horas y


    enfriamiento por aire. La estructura consiste en perlita (constituyente oscuro)
    y ferrita (constituyente ligero)
    NORMALIZADO:

    Acero 1020 100x


    TEMPLE:
    El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
    En el temple, toda la masa de acero debe encontrarse en estado austenítico en
    el momento de comenzar el enfriamiento. Si entonces se enfría el acero con
    rapidez, todo el material queda con gran dureza y la transformación de la
    austenita ocurre generalmente por debajo de 350°, o sea, a temperatura mucho
    más baja que en el recocido

    Dureza: 22 Rockwell C
    INFLUENCIA DE DIVERSOS FACTORES EN EL
    TEMPLE DE LOS ACEROS:
    Composición, tamaño de grano, tamaño de las piezas y medio de enfriamiento:
    Los factores que intervienen en el temple del acero pueden clasificarse en dos
    grupos:
    • En el primero se encuentran los que son inherentes a la calidad del material y
    determinan su velocidad crítica de temple. Los más importantes son: la
    composición y el tamaño de grano. El estado de la estructura microscópica en el
    momento anterior al temple y el grado de heterogeneidad de la austenita.
    • Al segundo grupo pertenecen los factores que determinan la velocidad de
    enfriamiento de los diferentes puntos de las piezas, siendo los más importantes:
    la forma y dimensiones de las piezas, su estado superficial, la conductividad
    terminal del acero y el medio empleado para el enfriamiento.
    DIAGRAMA TTT:
    TEMPLE:

    Acero 1020 50x

    La microestructura consiste en una microestructura de ferrita (blanca) y


    perlita, pero los granos son significativamente más gruesos debido al mayor
    grosor de la sección
    TEMPLE:

    Acero 1020 100x


    La microestructura consiste en una microestructura de ferrita
    (blanca) y perlita ligeramente más gruesa.
    REVENIDO:
    Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente
    templadas.
    El revenido es un tratamiento que consiste en calentar el acero a una temperatura
    mas baja que si temperatura crítica inferior Ac1, enfriándolo luego generalmente
    al aire y otras veces en aceite o agua, según la composición.
    El objetivo del revenido es modificar los efectos del temple, disminuyendo la
    dureza y la resistencia, aumentando la tenacidad y eliminando también las
    tensiones internas que tienen siempre los aceros templados.

    Dureza: 91 Rockwell B
    MODIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
    MECÁNICAS EN EL REVENIDO:

    • El acero en esa forma es muy resistente, pero tiene muy poca ductilidad y
    tenacidad.
    REVENIDO:

    Acero 1020 100x


    La estructura es ferrita de grano fino con algunas plaquetas de ferrita
    endurecida y perlita fina.
    REVENIDO:

    Estructura: martensita templada, perlita y ferrita.


    RECOCIDO:
    Tratamiento cuyo objeto principal es ablandar el acero; también se emplea para
    regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. Consisten en
    calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de
    enfriamientos lentos. Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la
    industria se pueden clasificar en tres grupos: Recocidos con austenización
    completa, recocidos subcríticos y recocidos con austenización incompleta.

    Dureza:89 Rockwell B
    RECOCIDO:

    Acero 1020 50x

    La estructura consiste en ferrita (áreas claras) y perlita (áreas


    oscuras).
    RECOCIDO:

    Acero 1020 100x

    La ferrita (blanca) y la perlita (oscura) perfilan la estructura


    dendrítica original.
    RECOCIDO

    Acero 1020 200x

    La estructura consiste en perlita (oscura) y ferrita (blanca)


    CEMENTACIÓN:
    Por medio de este tratamiento se modifica la composición de las piezas,
    aumentando el contenido en carbono de la zona periférica, obteniéndose
    después, por medio de temples y revenidos una gran dureza superficial.
    Se emplean aceros aleados y sin aleación, de bajo contenido de carbono
    generalmente de 0,08 a 0,25% de C y excepcionalmente algunas veces se
    cementan también aceros hasta de 0,4% de C.
    La operación se realiza generalmente a temperaturas comprendidas entre 850° y
    1000° siendo las temperaturas próximas a 900° las más utilizadas
    Dureza: 25 Rockwell C
    CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA CAPA
    CEMENTADA

    Dureza en la superficie superior a 60 Rockwell C


    La pieza se cementa para aumentar la resistencia al desgaste
    en la superficie y así obtener una pieza dura en la superficie y
    muy tenaz en el centro.
    CEMENTACIÓN:

    ESPESOR CAPA CEMENTADA: 0,25 mm

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