Gestión de La Calidad

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Implementación del sistema de Gestión de la calidad.

Procesos estratégicos.
Planeación estratégica.

Procesos operativos.

Compras Recepción de
insumos, Almacenaje Producción Sa
materias
Re primas y Ventas tisf
pedidos
qu ac
eri Procesos de soportes. ció
Mantenimiento
mi Atención al cliente n
ent Administrativo del
os cli
del Mejora continua en
clie
te
nte
Gestión de la calidad.
Gestión de calidad, gestión de calidad o gestión de calidad total (TQM) es Un sistema de
gestión enfocado en mantener y mejorar continuamente todos los productos. Funciones
organizativas diseñadas para satisfacer las necesidades de los clientes y otros grupos.
interesar. Contiene una serie de principios explícitos o implícitos.

Según ISO (2005), el sistema de gestión de calidad se define como Guiar y controlar la
calidad de la organización. De acuerdo con Evans y Lindsay (2005), un sistema es un
conjunto de funciones o actividades en un sistema. Organizaciones interrelacionadas para
lograr sus objetivos.

ETAPAS DE LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

Según López (2006) sostiene que las etapas son:


Etapa 1: diagnóstico Los diagnósticos deben definir la fabricación actual de la empresa o
el sistema de administración y entrega de servicios. Este análisis debe basarse en
estudios de documentos, evidencia objetiva y entrevistas con el personal apropiado.
Todos estos utilizan el modelo de sistema de gestión de calidad seleccionado como
marco de referencia.
Segunda etapa: documentación Documentos preparados que detallan cómo se llevan a
cabo todas las actividades de la empresa. La búsqueda no es cometer errores. Para este
fin, encuentre una manera de trabajar, una vez que lo encuentre, grábelo. Este es el
método más apropiado, por lo que cada vez que tengamos que hacer este trabajo,
seguiremos Instrucciones para minimizar la posibilidad de error.
La tercera etapa: implementación: Debido a los requisitos de referencias o estándares, los
documentos existentes deben implementarse para una serie de actividades que la
compañía no ha realizado hasta ahora.
Etapa 4: evaluación y certificación Después de implementar el sistema de gestión de
calidad, se debe evaluar su aplicabilidad, es decir, si se ajusta al modelo de referencia o
al estándar seleccionado a nivel de literatura y ejecución, y si está completamente
implementado en la organización.

Beneficios de implementar un sistema de gestión calidad

López (2006) cree que la implementación de un sistema de calidad significa una serie de
Beneficios para las empresas que implementa:
 Mayor nivel de calidad del producto, puede usarlo para acceder a nuevos
productos Base de clientes.
 Disminución de rechazos.
 Optimización del mantenimiento.
 Reducir costos.
 Más participación e integración del personal de la empresa.
 Mejorar la lealtad de sus clientes aumentando la lealtad de los clientes. Y más
satisfaga sus necesidades.
 Mejorar la imagen de la empresa.
 Mejorar la competitividad.
 Garantizar la supervivencia.

MEJORA CONTINUA
Planificar:
 Involucre a las personas adecuadas.
 Recopilar datos disponibles.
 Comprender las necesidades del cliente.
 Investigación exhaustiva sobre el proceso involucrado.
 ¿Puede el proceso satisfacer la demanda?
 Haga planes / capacite a los empleados.
Hacer:
 Realizar mejoras / verificar la causa del problema.
 Recopilar datos apropiados.
Verificar:
 Analizar y mostrar los datos.
 ¿Se ha logrado el resultado esperado?
 Comprender y documentar las diferencias.
 Ver problemas y errores.
 ¿Qué has aprendido?
 ¿Qué más hay que resolver?
Actuar:
 Incorporar mejoras en el proceso.
 Comunicar mejoras a todos los miembros de la empresa.
 Identificar nuevos proyectos / problemas.
Los Requisitos de gestión de mejora continua en la organización:
 Liderazgo gerencial.
 Comité de mejora continua.
 Formación específica y motivación.
 Sistema de gestión documentado.
 Recomendaciones externas.
Revise los resultados para descubrir oportunidades de mejora. La mejora es Actividades
continuas y cierta información recibida del propio sistema y de los clientes. Dentro del
alcance del sistema de gestión de calidad, el ciclo PHVA es un En plena marcha. Se
puede desarrollar en cada proceso. sí Relacionado con la planificación, implementación,
control y mejora continua, Proceso del sistema de gestión de calidad del producto. (García
et al., 2003).
Teniendo como base de los resultados de la panadería encontramos la documentación
como:
- Funciones y responsabilidades de Administrador _ Finanzas, gerencia, vendedora,
maestro panadero. Ayudante panadero, repartidor, limpieza.
- Cuenta con la lista de chequeo de herramientas y utensillos.
- Cuenta con lista de chequeo de materia prima.
- Lista de Kardex.
- Compromiso de los de todo los pertenecientes de la empresa desde el gerente
hasta la de limpieza.
Es por ello que se precedió a tomar la propuesta de mejora en el cual consiste en
implementar un sistema de gestión de calidad para ello se establecieron las etapas
necesarias para llevar a cabo el diseño de un manual de calidad en lo cual tomaremos
como referencia la norma Iso 9001: 2015

Entrevista de colaborador
En entrevistas con cuatro operarios de producción, es igualmente importante Después de
trabajar en la empresa durante al menos un año, está claro que Sus actividades no
entienden la norma ISO 9001: 2015 y Control de calidad. Del mismo modo, los
operadores de rescate pueden considerar problemas Los objetivos de la compañía son
importantes para el apoyo regional. Sobre entrevistas con gerentes locales, de dicha
panadería demuestre que los objetivos relacionados con sus actividades son más claros,
saben ISO 9001: 2008, reconoce la importancia del sistema de gestión calidad. En cuanto
a las áreas de mejora, indicaron contratación de personal, con mayor experiencia

Revisión de documento Bajo la autorización del gerente del local ambas partes acuerdan
Documentos requeridos para este trabajo. Cuando se solicitan los documentos relevantes,
está claro que la empresa no Documentos relacionados con el proceso.
 Registros de calidad física (enfriamiento, tratamiento térmico, evaluación sensorial,
Temperatura y limpieza).
 Funciones y responsabilidades de Administrador _ Finanzas, gerencia, vendedora,
maestro panadero. Ayudante panadero, repartidor, limpieza.
 Cuenta con la lista de chequeo de herramientas y utensillos.
 Cuenta con lista de chequeo de materia prima.
 Lista de Kardex.
 Compromiso de los de todo los pertenecientes de la empresa desde el gerente
hasta la de limpieza.
RESULTADOS DE LA LISTA DE VERIFICACION EN BASE A LA
NORMA ISO 9001:2015

Tabla 1: Lista de verificación: propia

Norma ISO SI Es Parcial No


9001:2015 N° N° N°
Sistema de gestión de calidad
Requisitos generales 0 0 1
Requisitos de la documentación 0 0 4
Responsabilidad de la dirección
Compromiso de la dirección 0 1 0
Enfoque al cliente 0 1
Política de calidad 1 0
Planificación 0 2
Responsabilidad, autoridad y 0 2 1
Comunicación
Revisión de la dirección 0 0 2
Gestión de recursos
Provisión de recursos 0 0 1
Recursos humanos 0 0 2
Infraestructura 0 1 0
Ambiente de trabajo 1 0 0
Realización del producto
Planificación de la realización del 0 1 0
Producto
Procesos relacionados con el cliente 0 2 1
Diseño y desarrollo 0 3 4
Compras 3 0 0
Producción y prestación del servicio 2 2 1
Control de los equipos de seguimiento y 0 1 0
Medición
Medición, análisis y mejora
Seguimiento y medición 0 1 1
Control de productos no conformes 0 0 3
Análisis de datos 0 0 1
Mejora 0 0 0

Tabla 2: Porcentaje de la lista de verificación

Cumplimento de Norma Iso Si Parcial No Total Resultado


9001:2015 N° % N° % N° %

Sistema de gestión de la 0 0 0 0 5 100 5 No cumple


calidad
Responsabilidad de la 0 0 4 40 6 60 10 No cumple
dirección
Gestión de los recursos 1 2 1 20 3 60 5 No cumple
0
Realización del producto 5 2 9 45 6 30 20 Parcial
5
Medición, análisis y mejora 0 0 1 17 5 83 6 No cumple
Total 6 1 15 32 25 55 46 No cumple
3

Cumplimento de Verificación Iso 9001:2015


120

100

80

60

40

20

Sistema de gestión de la calidad Responsabilidad de la dirección


Gestión de los recursos Realización del producto
Medición, análisis y mejora

Ilustración 1: gráfico de cumplimiento.

A continuación, la Tabla 1 muestra Todos los requisitos de ISO 9001: 2015. Comience
con la aplicación de listas de verificación basadas en el estándar ISO 9001: 2015, para los
Procesos de producción de pan en la Panadería el progreso E.I.R.L de acuerdo con la
Tabla 2 y la ilustración 2 se aprecia que no cumple el sistema de gestión de calidad, la
gestión de recursos, medición, análisis y mejora, responsabilidad de la dirección, solo
cumple parcialmente la realización del producto.
La tabla 2 muestra que el 13% de la demanda se satisface. Satisfecho en la panadería, y
el 32% dijo que estaba listo, parcialmente y no cumple con el 55% de los requisitos para
desarrollar el sistema de gestión de calidad, lo que significa que la panadería debe
expandirse las condiciones necesarias para aumentar el cumplimiento de los requisitos.
Norma ISO 9001: 2015, desarrollada e implementada para Calidad, según Cortes et al.
(2011) La gestión de calidad es un sistema que se Centra en el mantenimiento y la mejora
continua de todas las funciones del producto. Una organización diseñada para satisfacer a
los clientes y otras partes interesadas. Los clientes no pueden estar satisfechos sin las
condiciones dadas, entonces, Por lo tanto, las quejas aumentarán, lo que tendrá un
impacto en las ventas dentro de la panadería.
La empresa busca cumplir con las expectativas de los clientes, para lo cual deben
proporcionar Productos y servicios de alta calidad utilizando el término cuando se utiliza
Besterfield (2009) Calidad, generalmente imaginamos excelentes productos o servicios
que cumplen o superan Nuestras expectativas Estas expectativas se basan en el uso
previsto y precio de venta. Cuando el producto supera nuestras expectativas, es
Consideramos la calidad.
Para cumplir con estas expectativas de calidad, desarrolle un Según la gestión de calidad
de López (2006), garantizar la satisfacción del cliente. Los beneficios de establecer un
sistema de gestión de calidad son: niveles de calidad más altos Productos, reducir
chatarra, reducir costos, optimizar Mantenimiento, mayor participación del personal de la
empresa y mayores logros. Lealtad del cliente, mejora de la imagen de la empresa,
Competitividad y garantía de supervivencia.
A continuación, en La producción de pan de panadería demuestra la calificación de cada
lista de Verificación

Evaluación: Sistema de Gestión de Calidad


 No se ha establecido el proceso de producción de pan en la panadería. De acuerdo
con los requisitos del sistema de gestión de calidad. Norma ISO 9001: 2015.
 La panadería no tiene una política de calidad, lo cual es esencial. Para que todos los
colaboradores puedan Organización, dedicada a cumplir los objetivos del sistema de
gestión. Calidad, mejora continua y esfuerzos directos para obtener la satisfacción
del cliente.
 No existe un manual para el proceso de producción de pan en la panadería. Siga los
requisitos de calidad de ISO 9001: 2015 Establecer pautas para la organización y
guiar a la organización a tomar medidas. Mantener y mejorar la satisfacción del
cliente.
 No hay procedimientos obligatorios documentados (por ejemplo: Control de archivos
y registros).
 La interacción entre procesos ha sido determinada, pero no basada en estándares
ISO 9001: 2015.
Evaluación: Responsabilidad de la gerencia
 La gestión de la panadería el progreso E.I.R.L no realizó actividades de revisión del
sistema de gestión Calidad porque no está implementado.
 La panadería no tiene registros escritos que indiquen sus objetivos. calidad.
 Los modelos sin un proceso de comunicación deben seguir en la panadería, para no
afectar a los clientes.
 La alta gerencia es consciente de su responsabilidad de mejorar la satisfacción.
Cliente, pero aún no desarrollado para determinar y cumplir Requerimientos del
cliente.
 Obviamente, debe haber una persona a cargo del sistema de gestión. Responsable
de la ejecución y calidad de la comunicación. En la dirección.

Evaluación de Gestión de recursos


 La panadería no utilizará sus recursos para la implementación. Gestión de calidad
basada en ISO 9001: 2008.
 Capacitación insuficiente del personal para que sea competente. Necesario y
cumplir con los requisitos del cliente.
 Compromiso de la gerencia para proporcionar recursos Adecuado para
colaboradores, por ejemplo: ropa (botas, delantal, máscaras, guantes),
Infraestructura (vestidor, restaurante, baño, etc.), materiales y mecánico.
 Se ha observado que la velocidad de rotación del operador es alta, lo que puede
deberse a Motivación por actividades, desempeño, habilidad y motivación. Salario
bajo.
 Hay preocupaciones sobre el mantenimiento de la infraestructura porque necesitan
Realizar actividades de mantenimiento.
Evaluación Realización del producto
 La panadería implementó el plan HACCP y realizó una auditoría. Realizar
evaluaciones periódicas. Además, tiene muy buenas instrucciones. Especificaciones
de fabricación y planes de higiene.
 Revise los requisitos relacionados con el producto antes de enviar con el cliente
Confirmar los requisitos indocumentados del cliente. Antes de aceptar cumplir.
 Los requisitos del producto y el método utilizado para hacer el producto son
Determinado en la especificación técnica y el plan HACCP.
 En la panadería, se ha planificado la preparación y el diseño del producto, pero no
existe un plan. Ten suficiente control. Tiene una idea de los elementos de entrada
del diseño del producto. Pero no se generarán registros.
 Existen algunos procesos relacionados con la producción del producto.
Documentado, pero no de acuerdo con los requisitos ISO 9001: 2008.
 La panadería mantiene contacto directo con los clientes por correo electrónico.
Correo electrónico, teléfono, etc.
 Obviamente, hay condiciones suficientes para hacer productos y Brindar servicios,
como el suministro de materiales y materias primas, Equipo apropiado, etc.
Revisión de la Medición, Análisis y Mejora
 No se implementa ningún proceso de monitoreo y mejora continua en la panadería.
 La panadería no realiza una auditoría interna del sistema de gestión de seguridad
alimentaria para analizar la calidad.
 En la panadería, se miden y controlan ciertos procesos que se ven afectados en las
características del producto.
 No hay procedimientos para productos no calificados, indefinidas Responsabilidades
relacionadas con el manejo de productos no conformes.
 La panadería mostró interés en desarrollar mejores procesos y productos para
satisfacer a sus clientes.
 No hay procedimientos para no conformidades y posibles no conformidades. Sin
ningún manejo adecuadamente de estos registros.

En función a las evidencias se tiene que los procesos en la producción de pan en la


panadería el progreso E.I.R.L, cumplen con los lineamientos de la norma ISO 9001:2015
para llegar a efectuar un sistema de gestión de calidad.

Procedimiento para producir pan

 Proceso de gestión de pedidos El supervisor de producción es


responsable de administrar el inventario de todas las materias primas y
materias primas utilizadas en la etapa de producción de pan. Cuando
se requiera una de ellas, el proveedor hará una solicitud a través del
gerente. En otros casos, se espera que los pedidos se entreguen en el
futuro y es necesario comprarlos en persona.

 Proceso de recepción de materia prima En este momento, dado que la


entrada principal de materia prima (harina) de nuestros productos no
entrará en contacto directo con el medio ambiente, mantendrá un
cuidado total. Es decir, durante el proceso de descarga.

 Proceso de almacenamiento La bolsa de harina no se romperá, por lo


que eliminaremos la presencia de ratas y polillas en el cuarto de
almacenamiento, y mucho menos la harina mojada. Al retirar las bolsas
de harina de nuestro almacén, es necesario comenzar el proceso de
producción. Es necesario supervisar las bolsas para evitar que las
bolsas de harina se dañen y se apolillen. Al abrir la bolsa, debe tener
mucho cuidado para que la bolsa de la harina no se esponje, ya que
puede ingresar fácilmente en las etapas posteriores de procesamiento y
aparecer en el producto final.

 Proceso de mezcla En esta etapa, la harina se vierte en una máquina


rotativa, cuya cantidad depende del nivel de producción alcanzado. Por
lo general, esta máquina puede contener una papaya, es decir, una
bolsa u 80 kg de harina. En esta etapa, se agregan agua y otros
aditivos (sal, levadura, grasa) en proporciones apropiadas. Para los
pentámeros, la proporción de aditivos es la siguiente: ½ kg de sal, 1 kg
de grasa y 1½ pan de levadura. La cantidad de agua unida es del 50%
al 60%. La harina está vacía. Todas estas entradas se agitan a
velocidad constante hasta que la masa tenga una consistencia pastosa.

 Proceso de mezcla y estiramiento. En esta etapa, la masa se pasa a


través de una máquina de aplanamiento para que la masa se pueda
estirar y alcanzar un grosor de corte adecuado. En esta etapa del
proceso, el maestro panadero debe agregar harina cruda a la masa y a
los rodillos de la máquina para que la masa no se pegue a ellos.
Después de estirar la masa, se debe tener mucho cuidado antes de
dejarla en el mostrador para cortarla.

 El proceso de fermentación del pan ocurre en varias etapas. La llamada


"primera fermentación" comienza inmediatamente después del
amasado, y la masa generalmente se coloca en un recipiente en forma
de esfera para "quedarse quieto" a una temperatura adecuada. Durante
este período de espera, la masa generalmente crece porque la
levadura (si se incluye) libera dióxido de carbono (CO2) durante su
etapa metabólica: en este caso, se dice que la masa fermenta.

 Proceso de corte se realiza en una mesa de madera limpia en buenas


condiciones. El corte se realiza mediante un molde de metal. El
maestro panadero solo necesita cargar o batir el molde correspondiente
en la masa. La velocidad de corte dependerá de la experiencia del
propietario. Después de cortarlo en rodajas finas se coloca en una
bandeja de metal para usar en el proceso de cocción posterior.

 Proceso de cocción En esta etapa, la bandeja completa se coloca en un


horno a una temperatura de 220 ° C. En el caso de Marraqueta, la
temperatura debe ser de 180 ° C. El proceso de cocción dura entre 13 y
15 minutos. Es importante tener en cuenta que hay muchas variedades
de hornos, los hornos de leña, hornos de gas y hornos eléctricos.

 Proceso de empaquetado Implica enfriar el pan a una cierta


temperatura y luego colocarlo en una bolsa para llevar o en una
canasta de ventas, según corresponda.

 Proceso de venta y entrega Después de empacar o verter en una


canasta de mimbre bien ventilada, el pan no se evaporará y se
humedezca debido a la falta de aire. Si esto sucede, el pan perderá su
rendimiento y no se volverá quebradizo, sino que se volverá blando y
batido. Una vez colocado en la cesta, el pan se transfiere al cajón
correspondiente en el lugar de venta. La producción de pan
generalmente se encuentra en el mismo lugar de venta.
INICIO

Gestión de Pedidos

Recepción de la
materia prima

Almacenamiento

Mezcla

Amasado

Fermentación

Corte

Cocción Horneado

Proceso de e
enfriamiento

Cumple con No Pan


los Standares Desechar el producto quemado
de la
empresa.

Si

Venta y Entrega

Fin
De acuerdo con el análisis de peligros y la determinación de los puntos críticos de control,
el área de la panadería no tiene un PCC, esta información se ha proporcionado para
apoyar el cumplimiento de los requisitos relacionados con el control de procesos. Norma
ISO 9001: 2015, el área de panadería ha implementado el sistema HACCP y sus
procedimientos. Ayuda a garantizar mejor el control de calidad en todo el proceso,
haciendo una mayor contribución para satisfacer las necesidades del cliente Seguridad
alimenticia. Para evaluar la calidad del pan, el panadero realiza una evaluación sensorial
una vez al mes.

En el siguiente grafico se da un análisis de los defectos encontrados en los productos


evaluados

Punto de Quebrados Sin aroma Textura Quemados


Vista Irregular
Defectuoso 15 12 15 35
s
Total 15 12 15 35
Tabla 3: Defectos encontrados en el pan.

Frecuencia %
Producto Frecuencia %
acumulada Acumulado
Quebrados 15 15 19 19
Sin aroma 12 27 16 35
Textura Irregular 15 42 19 54
Quemados 35 77 46 100
  77   100  
Tabla 4: Porcentaje acumulado de los defectos.

Para determinar el o los defectos se determino el diagrama de Pareto como se muestra


en la figura siguiente.
DEFECTOS DEL PRODUCTO FINAL
120

100 100

80
CANTIDAD
60
54 Frecuencia
% Acumulado
40
35
35
20 19
15 12 15
0
Quebrados Sin aroma Textura Quemados
Irregular

PAN

Ilustración 2: Diagrama de Pareto

Se realizará el diagrama de causa efecto para los defectos seleccionados como se


muestran en la ilustración 3.

Operación

Tiempo corto o excesivo de


horneado

Baja o alta temperatura del


horno
Ausencia o mal pre-
calentamiento del horno

Sin aroma
color
Personal nuevo sin disparejo
conocimiento en panadería
Cobertura incompleta Mantenimiento
Capacitación deficiente preventivo
Falta de renovación deficiente
de piezas
Equipo
Mano de Obra

Ilustración 3:Diagrama de causa efecto de color disparejo sin aroma.


Operación

Amasado y sobado inadecuado.


Exceso de harina de polveo
Fermentación excesiva o deficiente

Resecamiento de la corteza
durante la fermentación Inadecuada mezcla de ingredientes

Textura
Irregular
Personal nuevo sin Cobertura
conocimiento en panadería Incompleta
Mantenimiento
Capacitación deficiente preventivo
Equipos
deficiente
obsoletos
Mano de Obra Equipo

Ilustración 4: Diagrama de causa efecto de textura irregular.

Operación
Insuficiente levadura o exceso de sal

Masa mal trabajada


Alta temperatura de la masa.

Excesiva temperatura del


horneado Fermentación excesiva o deficiente.
Quebrados
y tamaños
Personal nuevo sin irregulares
Cobertura
conocimiento en panadería Incompleta
Mantenimiento
Capacitación deficiente preventivo
Equipos
deficiente
obsoletos
Mano de Obra Equipo

Ilustración 5:Diagrama de causa efecto de pan quebrado o tamaño irregular


Operación
I. Auditoría interna.
Exceso de cocion
I.1. Criterios
Corteza blandaestablecidos
y clara para la designación de auditores internos.
I.2. Procedimientos de auditorías internas. Alta temperatura de la masa.
I.3. Presentación de un plan de auditoria.
I.4. Presentación
Excesiva temperaturade dellistas de verificación.
I.5. Presentación
horneado de informe de auditoría. Masa muy humeda

Quemados
Personal nuevo sin Cobertura
conocimiento en panadería Incompleta
Mantenimiento
Capacitación deficiente preventivo
Equipo
deficiente
obsoletos
Mano de Obra Equipo

Ilustración 6: diagrama de causa efecto del defecto del pan quemado

A continuación, se analizan los factores casuales y sus respectivas causas secundarias


de los defectos.

Operación: durante la fase de cocción, el tiempo debe ser controlado y Temperatura,


especialmente la última, porque desencadena la reacción. Por ejemplo: activación y
muerte de levadura, gelatinización de almidón, Condensación de gluten, hinchazón
parcial, desuello, hidrólisis. Según el estudio de Mesas y Alegre (2002), Hornear es la
transformación de la masa de pan a pan. Necesidad: Evaporar todo el etanol producido en
la fermentación, La evaporación de parte del agua en el pan, la condensación de
proteínas, Convierta el almidón en dextrina y azúcar secundario y dore el almidón Ladrar.
El horno incluso debe precalentarse para que pueda llegar al horno. La temperatura de
cocción requerida, si ponemos el pan en el horno frío La cocción continuará y el orden
cambiará. Reaccione en la masa hasta que el horno alcance la temperatura deseada, Una
correcta operación en el horneado tendrá efecto en el color y textura (corteza y miga) del
pan.
En la etapa de fermentación, se debe controlar el tiempo, la temperatura y la humedad.
Relativamente hablando, hay factores relacionados con las materias primas (harina,
levadura y Sal) y calidad típica (hidratación, temperatura y acidez), según la tabla y La
fermentación de Alegre (2002) tiene como objetivo formar dióxido de carbono, Cuando la
masa la retiene, actúa como una esponja y mejora el sabor del pan. El resultado de la
composición de harina en transformación.
En términos generales, la fermentación lleva tanto tiempo como Desde mezclar (amasar)
todos los ingredientes hasta La masa ya están en el horno Durante las etapas de
mezclado, amasado y inmersión, Las máquinas, el tiempo de masa y la temperatura dan
características de masa Plástico con elasticidad, tenacidad y ductilidad fabricado según
Mesas y Alegre (2002) El objetivo de estas etapas es lograr una mezcla íntima de
diferentes ingredientes. Y darse cuenta de las características a través del trabajo físico de
amasar Plástico de calidad, y su oxigenación perfecta.

Mano de obra: la mayoría de los nuevos empleados no entienden Panadería, la


capacitación recibida del campo de gestión de personal es Inadecuado porque se centra
en los aspectos generales de la empresa, no Problemas operativos en el área. Forzado
con Experiencia como mentor para nuevos empleados, lo que debilita la cobertura de
turnos Trabajo, especialmente cuando la cobertura es incompleta.
Equipo: el horno necesita piezas renovadas, como quemadores de horno. Debido a la
vida útil de los mezcladores, no pueden funcionar al 100%, lo que no es La masa puede
ser procesada bien por la máquina. El personal de mantenimiento no realizó el
mantenimiento preventivo adecuado a tiempo Predecir la falla de la máquina.
Del análisis de causa se puede decir que varias etapas del proceso de producción. El pan
que afecta directamente la calidad del producto es: Amasar, sumergir, fermentar y
hornear. Estas etapas se aplican a todas las líneas de producción, la estandarización en
estas etapas puede afectar otros productos y línea de producción.

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