Universidad de Costa Rica

Escuela de Ingeniería Química

IQ–0331 Medición y Tratamiento de Datos Experimentales
Guía de laboratorio

Práctica II Ciclo 2020

Simulación Chemcad
Laboratorio #4 Ing. Allan Mora V.

1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

1.1 Objetivo General

• Simular un proceso de separación de una mezcla de tres componentes con el uso del
módulo “shortcut” de Chemcad para determinar el punto óptimo de recuperación de uno
de los componentes.

1.2 Objetivos Específicos

• Aplicar un diseño de experimentos con bloques.

• Reportar los resultados obtenidos en la simulación de un proceso de separación.
• Realizar análisis de sensibilidad del efecto de algunas variables en la composición final del
destilado.
• Realizar análisis de sensibilidad del efecto de la relación R/Rmin sobre el número de etapas
requeridas en una columna de destilación.
• Analizar los resultados obtenidos de una simulación y el estudio estadístico.
• Familiarizar al estudiante con el uso de simuladores de procesos.

2. RESPONSABILIDADES DE LOS ESTUDIANTES

Estudiar el documento y los requisitos para realizar la prueba. Estudiar los principios teóricos
planteados en la práctica. Realizar la simulación sin alterar los resultados.

3. INTRODUCCIÓN (Marco Teórico)

Simulación de procesos

La simulación de un proceso es su representación mediante un modelo matemático, el cual se

resuelve para obtener información acerca del desempeño del proceso (Motard, Shacham & Rosen
1975)

• Aplicación de informática y métodos numéricos

• Se usa tanto en diseño como en operación y estudios (I&D)
• Más barato y rápido que una planta piloto

Paquetes de simulación

Existen hoy día más de 70 programas o “paquetes” de simulación. En general se clasifican según la
simulación sea en estado estable o en estado transitorio o dinámico (más complejos e intensivos en
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cómputo) Un buen programa de simulación puede costar $50 mil ($7 mil versión académica) Ya
existen programas de simulación de software abierto (gratuitos), en la figura 1 se muestran algunos
paquetes de simulación.

Figura 1. Alguno paquetes de simulación (Durán, 2020).

En el siguiente esquema se muestra la estructura general de un simulador:

Figura 2. Esquema de la estructura general de un simulador (Durán, 2020).

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¿Cuál es la información requerida para el uso de un simulador?

• Selección de componentes químicos

o Base de datos
o Adicionar a la base de datos
• Selección del modelo termodinámico
o Modelo para predecir entalpía
o Modelo para predecir equilibrio de fases
o Disponibilidad de sistemas expertos
▪ Verificar la selección

La selección de modelo termodinámico es en muchas ocasiones uno de los puntos donde más se
comenten errores a la hora de utilizar un simulador de procesos; alguno autores proponen el
siguiente esquema para elegir de manera correcta el modelo termodinámico más adecuado:

Figura 3. Esquema de elección del modelo termodinámico de un simulador de procesos (Carlson,

1996).

• Propiedades de las corrientes de entrada

o Composición, flujo, T, P, etc.
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o Estimados de las corrientes de reciclo

Tipos de equipos en la simulación:

Unidad Flash

• Calcula una etapa de equilibrio vapor-líquido

• Se especifican dos parámetros (T, P, Q, v/l, etc.)
• Físicamente son dos componentes:
o Intercambiador de calor ó válvula de expansión
o Separador de fases

Columnas de destilación

Típicamente hay dos tipos:

• Módulo Short-Cut (aproximado)
o Se especifica composición del destilado, P, R/Rmin
o Estima:
▪ Número de platos
▪ Condiciones de las corrientes de salida
▪ Ubicación óptima de la alimentación
▪ Cargas térmicas del rehervidor y condensador

• Módulo riguroso
o Se especifican todos los parámetros de operación
o Calcula condiciones plato por plato
o Útil para diseño de columnas
o Se puede utilizar para simular otros equipos de etapas en equilibrio (absorbedores,
strippers, extractores líq-líq, etc.)

4. ASPECTOS TEÓRICOS POR INVESTIGAR

4.1 ¿Qué es un simulador de procesos?

4.2 Relación R/Rmin en una columna de destilación, número de etapas en una columna de
destilación.
4.3 Análisis de sensibilidad en procesos de simulación.
4.4 Funcionamiento mecánico de un separador flash, partes y componentes de este separador.
4.5 Diseño de Experimentos: DBCA y DCA
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5. EQUIPO Y MATERIALES

5.1. Computadora
5.2. Simulador de procesos (Chemcad, Aspen, Unisim, entre otros)
5.3. Hojas de Cálculo

6. DIAGRAMAS DE EQUIPO PARA LA PRÁCTICA DE LABORATORIO

Figura 4. Diagrama de equipos y materiales necesarios

7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se utilizará el programa Chemcad para realizar una simulación de un proceso de separación de tres
sustancias benceno, clorobenceno y ácido clorhídrico. (se puede utilizar otro programa de
simulación si así lo elige el estudiante).

La simulación por realizar se muestra en la figura 5, donde se indican las condiciones de las
corrientes de entrada, de productos y algunas condiciones intermedias. Para la realización de esa
simulación se necesitan las siguientes herramientas del programa:

1. Intercambiador de calor (2)

2. Unidad Flash
3. Columna de destilación “Shortcut”
4. Corrientes de alimentación (1)
5. Corrientes de salida (las necesarias)

El procedimiento paso a paso de la simulación indica que herramientas y que condiciones colocar
para cada caso de los equipos y de los análisis de sensibilidad a realizar.
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Figura 5. Esquema de la simulación a realizar.

7.1. Simulación General

7.1.1. Inicie el simulador

7.1.2. En la pestaña “Format”, ingrese a “Engineering Units” para que elija las unidades
respectivas para la simulación que se muestran en el esquema de simulación.
7.1.3. En la pestaña “Thermophysical”, ingrese a “select components” para elegir las
sustancias de la simulación.
7.1.4. El programa luego de la selección de componentes muestra la pantalla del “Wizard
Termodinámico” donde el programa sugiere un modelo termodinámico a utilizar al
ingresar las siguientes condiciones:
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Una vez que se seleccionan las condiciones en el “wizard” este sugiere los siguientes
modelos para la simulación:

7.1.5. Colocar una línea de alimentación y anotar las condiciones que se muestran a
continuación:

7.1.6. Realizar el siguiente diagrama, de la siguiente manera: coloque la unidad flash en el

área de la simulación, luego la columna “shortcut”, luego los intercambiadores de
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calor, y una los equipos con las líneas de proceso respectivas. Note la numeración
de las corrientes, esta es la que utilizará en el resto de la descripción de la
simulación.

7.1.7. En el primer intercambiador colocar la siguiente información:

7.1.8. En la unidad flash colocar la siguiente información:

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7.1.9. En la unidad de destilación colocar la siguiente información:

7.1.10. En el segundo intercambiador colocar la temperatura necesaria para obtener la

temperatura de la corriente de salida.
7.1.11. Correr la simulación al darle click como se muestra:

7.1.12. Corroborar los resultados de las corrientes con el esquema inicial mostrado en la
figura 5.
7.1.13. Ver el video explicativo para realizar una simulación en Chemcad, disponible en la
página de mediación virtual.
7.1.14. Esta simulación se debe realizar para las siguientes condiciones en la corriente de
alimentación y todas las combinaciones posibles, para determinar si existe
diferencia en las concentraciones de benceno y clorobenceno en las corrientes 5 y
7 respectivamente (o sea tengo dos DBCA, uno para composición molar de benceno
y otro para composición molar de clorobenceno como variables de respuesta:
Temperaturas: 10 °F, 50 °F, 75 °F y 90 °F.
Presiones: 37 psi, 40 psi, 43 psi y 47 psi.
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Temperatura
T1 T2 T3 T4
P1
P2
Presión
P3
P4

7.2. Análisis de Sensibilidad

7.2.1. En la pestaña “Run”, ingrese a “sensitivity study” y elija “new análisis”.

7.2.2. El siguiente cuadro aparece: donde se debe nombrar el análisis.

7.2.3. Luego aparece la siguiente imagen:

En la primera pestaña se pueden seleccionar las variables independientes que se

quieren variar, en este caso temperatura y presión para los análisis de sensibilidad
que se piden en la práctica. En las pestañas de “Recording” se seleccionan las
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variables dependientes, que en este caso serían numero de etapas o composiciones

molares según el análisis requerido.
7.2.4. Una vez colocadas las condicione de los análisis de sensibilidad se procede a
correrlos y obtener los gráficos respectivos.
7.2.5. Ver el video explicativo para realizar un análisis de sensibilidad en una simulación
en Chemcad, disponible en la página de mediación virtual.

8. CÁLCULOS Y RESULTADOS

8.1. Realice los cálculos de su DBCA y DCA, y compare los resultados obtenidos.
8.2. Si se tomará otro bloque (de su elección), indique como plantearía el experimento y
justifique su elección (debe mostrar su diseño claramente).
8.3. Realice los gráficos de análisis de sensibilidad para los siguientes casos:
• Varíe la relación R/Rmin para ver el cambio en el número de etapas requeridas
en la columna de destilación, con las condiciones iniciales de simulación
mostradas en la sección 7.
• Varíe la temperatura de la corriente de alimentación y note el cambio en la
composición molar del benceno y clorobenceno en las corrientes 5 y 7
respectivamente, con las condiciones indicadas en la sección 7.
• Varíe la presión de la corriente de alimentación y note el cambio en la
composición molar del benceno y clorobenceno en las corrientes 5 y 7
respectivamente, con las condiciones indicadas en la sección 7.
• Varíe la temperatura y la presión conjuntamente de la corriente de
alimentación y note el cambio en la composición molar del benceno y
clorobenceno en las corrientes 5 y 7 respectivamente, con las condiciones
indicadas en la sección 7.
8.4. Analice los gráficos y las tendencias para encontrar las mejores condiciones de
operación del proceso.

9. ASPECTOS POR DISCUTIR

9.1. Comente las diferentes fuentes de error que se pudieron dar en la práctica.
9.2. Discuta los resultados de los diferentes análisis estadísticos.
9.3. Discuta la pertinencia de los diferentes análisis estadísticos utilizados.
9.4. Discuta que otros factores deben ser tomados en cuenta en este experimento y como
podría afectar los resultados.
9.5. Comente las mejores condiciones de operación para el proceso de separación.
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10. REFERENCIAS

Carlson, E. (1996). Don´t gamble with physical properties for simulations. Chemical Engineering
Prog, 50-62.

Durán, E. (2020). Simulación de procesos químicos.