Cuestionario Tema 11 Tecno

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11.

17 Si sólo necesita unas pocas unidades de una fundición particular, ¿qué proceso(s)
utilizaría? ¿Por qué?
R.-utilizaría un proceso de fundición por molde desechables de arena verde, que es una
mezcla de arena, arcilla y agua. El término “verde” indica que la arena dentro del molde está
húmeda o mojada mientras se vacía el metal en su interior.
Ya que este es el método de menor costoso para fabricar moldes y la arena se recicla
fácilmente para su uso posterior
11.21 ¿Recomendaría el precalentamiento de los moldes utilizados en la fundición en
molde permanente? ¿Retiraría la fundición en cuanto se solidificara? Explique sus
razones.
R.-si recomienda calentar el molde, esto para facilitar el flujo del metal evitando que ocurra un
enfriamiento muy repentino y reducir el daño térmico a las matrices debido a los altos
gradientes de temperatura.
Si ya que el material utilizado en los moldes tiene un punto de fusión mas alto que el material
fundido esto para que el molde no sufra deformación o que no suceda una soldadura con la
fundición
11.25 Describa qué medidas tomaría para reducir el movimiento de los corazones o
machos en la fundición en arena.
R.- aplicando soportes a los corazones de manera interna del mismo material que el de la
fundición ya que al momento de desmoldar no provocara dificultad y también no afectara a la
estructura metalográfica ni a su composición para evitar el momento provocado por el corazón
y así se puedan mantener firmes a los machos, para luego apasionar la arena. Pero solo en
casos en que el corazón sea de considerable longitud.
11.29 ¿Cómo se colocan las mazarotas y los bebederos en los moldes de arena?
Explique con los dibujos apropiados.
R.-
11.33 ¿Cuáles son los beneficios y perjuicios de calentar el molde en la fundición por
revestimiento antes de vaciar el metal fundido?
R.- El molde de una pieza se seca al aire y se calienta a una temperatura de 90 ºC a 175 ºC
(200 ºF a 375 ºF). Se sostiene en posición invertida por unas 12 horas para fundir y extraer la
cera. Después se le aplican entre 650 ºC a 1050 ºC (1200 ºF a 1900 ºF) por casi cuatro horas
(dependiendo del metal a fundir) a fin de sacar el agua de la cristalización (agua combinada
químicamente) y quemar cualquier cera residual. Una vez que se ha vaciado y solidificado el
metal, el molde se rompe y la fundición se retira. Se pueden unir varios modelos para hacer un
molde, al que entonces se le llama árbol, lo que incrementa de modo significativo la capacidad
de producción. Para partes pequeñas, se puede insertar el árbol dentro de una caja de moldeo
permeable y revestirla de lodo líquido. Después se coloca el revestimiento en una cámara y se
evacua (para retirar las burbujas de aire) cuando se solidifica el molde. En general, la caja de
moldeo se coloca en una máquina de fundición de vacío para que el metal fundido se
introduzca en el molde permeable y sobre la parte, produciendo detalles finos.

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