FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME ACADEMICO

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5” S” PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE LA ELABORACION DE TELA PLANA JERSEY
CON LICRA EN LA EMPRESA TEXTIL CARMELITAS S.A.C, VILLA EL SALVADOR, 2019

AUTORES:

Morales Castro Jovita

Gomez Parodi Mirka
Flores Solorzano Yesenia
Quispe Landeo Eder
Huaman Vasquez Joel
Rodriguez Cabello Jorge
Encalada Luyo Carlos Manuel

ASESOR:
ING. SUCA APAZA GUIDO RENE

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
GESTION EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA – PERÚ
2019
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………

I. LINEAMIENTOS GENERALES
I.1. Realidad problemática……………………………………………
- Realidad nivel Internacional
- Realidad nivel Nacional
- Realidad nivel Local
- Aplicación de las herramientas de calidad
I.2. Trabajos previos……………………………………………………
- Antecedentes internacionales…………………………….…
- Antecedentes nacionales……………………….……………
I.3. Teorías relacionadas al tema ……………………………………..
I.4. Formulación del problema……..………………………………
I.5. Justificación del estudio…………………………………………..
I.6. Hipótesis…………………………...………………………………
I.7. Objetivos
II. IDENTIFICACION DE INDICADORES DE MEDICIÒN
II.1. Tipo y diseño de Investigación.
II.2. Variables, Operacionalizaciòn
II.3. Población, muestra y muestreo
II.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.
II.5. Métodos de análisis de datos.
II.6. Aspectos éticos.
III. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
III.1. Situación Actual
III.1.1. Actividades de la empresa
III.1.2. Volumen del negocio
III.1.3. Clientes o mercado Objetivo
III.1.4. Organigrama
III.1.5. Aspectos estratégicos de la empresa
III.1.6. Estructura de sus procesos
III.1.7. Flujograma de actividades – DOP del proceso
III.1.8. Datos antes de la implementación.
 III.2. Propuestas de mejora
III.2.1. Alternativas de solución – Matriz de priorización.
III.2.2. Cronograma de implementación
III.2.3. Propuesta del costo de implementación
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
 INTRODUCCION

En la actualidad, con un entorno cada vez más competitivo y globalizado y un ritmo de negocios
cada vez más veloz, es indispensable que las organizaciones comprendan y apliquen estrategias de
mejora continua para lograr mejorar la calidad de sus procesos y productos e incrementar el
rendimiento de los negocios. En este contexto, desde principios de los años 90 numerosas
organizaciones a nivel mundial emprendieron la aplicación de la metodología de las 5S.

El desarrollo del presente informe tiene como titulo la aplicación de la metodología 5S para
mejorar la productividad en el área de lavado y acabado de la empresa textil CARMELITA S.A.C.
– Villa el Salvador. Así como su objetivo general es la mejora de la productividad en el área de
lavado y acabado de la empresa CARMELITA S.A.C, basada en la utilización de una de las
herramientas del lean manufacturing, la cual es la metodología de las 5S para ello se dio soluciones
a los problemas que ocasionan la baja productividad, logrando así reducir el tiempo de demora en
realizar el servicio dentro de la empresa CARMELITA S.A.C. El diseño de la investigación es pre-
experimental, el tipo de investigación es aplicada, ya que en la investigación se va a realizar una
aplicación de los conocimientos adquiridos. La ejecución de las alternativas propuestas permitió
analizar el estado actual del área de lavado y acabado, y dar a conocer las mejoras notables, con la
aplicación de la metodología de las 5S y para lo cual se creó un plan de mejora que posibilito
registrar los resultados en cuanto a la productividad, además de la rentabilidad del proyecto y
resultados conseguidos a partir de la aplicación. En los resultados se obtuvo que la empresa
CARMELITA S.A.C, aumento la productividad en un 29% ya que al inicio del estudio se tuvo una
productividad de 52% luego de la aplicación de la metodología se obtuvo un 81% dentro del área
de lavado y acabado de la empresa textil CARMELITA S.A.C
I. LINEAMIENTOS GENERALES
I.1. Realidad problemática
Realidad Nivel Internacional
En la industria textil es un sector en el cual aportan a la economía, en el
desarrollo y la tecnología a los países en crecimiento.
Las empresas grandes en el primer mundo buscan mano de obra barata en los
países con una alta tasa de desempleo y a su vez algunos empresarios
exportan sus productos a un precio competitivo(accesible); sin embargo,
cuando aquellas empresas aumentaron su competitividad alcanzando un grado
de desarrollo, los precios disminuyeron y es por eso por lo que bajaron su tasa
de crecimientos.
Por ejemplo, Japón entre 1950 y 1960 fue un exportador interesante de
prendas de vestir, pero cuando su economía se desarrolló, su precio dejó de
ser competitivo. Durante las décadas de 1980 y 1990 ocurrió lo mismo con
otros países como Corea y Taiwán, estos también se desarrollaron y luego
sucedió lo mismo con países como Malasia, India, Zimbabwe, Bangladesh,
Sri Lanka, etc. Actualmente, tenemos al principal y gigante China.
(Bustamante R ,2016 http://apttperu.com/la-industria-textil-y-confecciones/.
Actualmente el país de china es el más grande competidor por su gran mano
de obra que ha incrementado en estos últimos años y por su alta demanda en
su producción.
Realidad Nivel Nacional
En el Perú existen 500 empresas nacionales donde su mayor producción está
en las fibras textiles para la elaboración de hilados donde abarca la
confección de prendas de vestir.
Por otro lado, lo que más se destaca en sus prendas son la fibra de alpaca y el
algodón pima y a su vez ha ido evolucionando técnicamente en sus diseños;
estas prendas se han convertido en uno de los productos más cotizados a nivel
nacional e internacional por su alta calidad.
Realidad Nivel Local
La empresa textil CARMELITAS S.A.C presenta problemas en la calidad del
área de tejeduría en la producción de tela jersey con licra lo cual genera un
atraso en la producción y a la misma vez genera una desconfianza en los
clientes, lo cual optan por buscar otras empresas para realizar dichos
servicios. En la elaboración de una orden de producción de 1000 toneladas
desde el 2 de enero hasta el 31 de enero programada del 2018 , se han perdido
 30 toneladas, la falla más común que se ha presentado ha sido aguja rota que
es de 25 toneladas y 5 toneladas han sido otras fallas leves; para poder
solucionar este gran problema que se le ha presentado en el área de tejeduría,
la gerencia ha tomado la decisión de hacer mantenimientos a las máquinas
tejedoras cada tres días y una limpieza en general después de acabar cada
rollo de tela, y la lubricación de los platillos de aguja para poder evitar la falla
de aguja rota.
Aplicación de las herramientas de calidad

Diagrama de Ishikawa

Las posibles causas que generan problemas de calidad (en relación a lo que es costura y taqueo)
son las siguientes:

1. Maquinas mal ensaltadas.

2. Agujas despuntadas.
3. Mala calidad de los hilos.
4. Falta de capacitación del operario.

Posibles soluciones para estos problemas pueden ser de dar un mayor mantenimiento preventivo de
las maquinarias, una mejor inspección de los procesos y materiales y con mayor calidad, y
capacitación del personal que labora en la empresa.

DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO PARA LOS TRES PROBLEMAS MAS FRECUENTES.

 Costura y taqueo desviado.

 Puntada o taqueos apretados/flojos/rotos

 Arrugas, pinzas y tachones

Hoja de verificación

Es un impreso destinado a ir volcando datos relacionados al comportamiento de un proceso. Puede

ser realizado en forma de gráfica o de tabla. Permite al usuario registrar datos de manera ordenada
y sencilla, tratando de interferir lo menos posible en su tarea. 

Diagrama de dispersión

Es un gráfico cartesiano que muestra la relación entre dos variables, una en el eje de abscisas y otra
en el de ordenadas. Este gráfico permite volcar un conjunto de datos. El objetivo del mismo es
determinar el grado de correlación entre ambas variables. Es usual también el agregado de una
línea de tendencia o ajuste para mayor claridad.
 Diagrama de Dispersion

50
Costura o Taqueo

40
Desviado

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12
Maquinarias

Histograma

Es el ya conocido gráfico de barras. Representa gráficamente, en forma de barras, una variable a

analizar. Su altura es proporcional a la frecuencia. En el eje horizontal aparecen los valores que
puede tomar la variable y en el vertical las frecuencias asociadas.

Histograma de frecuencias en base a los

problemas encontrados en el proceso

10
8 6.0 - 6.49
6.5 - 6.99
6
7.0 - 7.49
4
7.5 - 7.99
2 8.0 - 8.49
0
6.25 6.75 1
7.25 7.75 8.25

Diagrama de Pareto

basado en el Principo de Pareto, o Regla 80-20. En este diagrama los datos son volcados de
manera descendente (de mayor a menor, de izquierda a derecha) en forma de barras. Esto
determina las prioridades. Los que están más a la izquierda son los considerados "pocos vitales" y
los de la derecha los "muchos triviales".

I.2. Trabajos previos

Antecedentes internacionales:
JUÁREZ, Carla en su tesis titulada “Propuesta para implementar la metodología
5S en el departamento de cobros de la subdelegación Veracruz Norte IMSS”.
Trabajo recepcional que como requisito parcial para obtener el título de Maestría
en Gestión de calidad. Universidad Veracruzana de México Sede Xalapa. (2009)
El autor en proyecto de 5S se dirige a los cambios de la cultura organizacional
elaborando un diagnóstico del clima organizacional, con el cual pretende
identificar las siguientes variables motivación, comunicación, estructura,
liderazgo y servicio, que permitan desarrollar una metodología acorde a dicha
organización, y con ello poder fomentar un mejor ambiente laboral; se llevó a
cabo una evaluación inicial del departamento a través de un análisis FODA.
Posteriormente se aplicó la metodología conforme a la especificación del manual
elaborado por el equipo de calidad, llevando para tal efecto reuniones
informativas de una hora cada semana donde se asignaban tareas relacionadas con
el contenido de las 5S, al finalizar la semana se evaluaban los resultados,
programando las siguientes actividades y formas de su aplicación en función de
los mismos, se basó en el trabajo en equipo permitiendo involucrar a todos los
trabajadores en el proceso de mejora continua del departamento ya que es una
tarea de todos. El alcance del presente trabajo está dirigido al departamento de
cobranza de la subdelegación Veracruz norte de esta ciudad, y una vez puesta en
práctica y convencidos de los beneficios de la metodología se podría extender a
las demás áreas de la organización, logrando la productividad y competitividad de
esta.
OCHOA, Byron en su tesis “Propuesta para la implementación de la herramienta
5S” en la empresa TEXTIL ZOGA”. Trabajo de grado previo a la obtención del
título de Ingeniero de la Producción y Operaciones. Universidad del Azucay de
Ecuador Sede Cuenca. (2013)
Según el autor las 5S han adquirido mucha importancia por su amplio rango de
aplicación con excelentes resultados en países de primer estudio, pero a pesar de
que en nuestro país es muy conocido en teoría, lamentablemente es poco aplicado
en las empresas, ya sean grandes o pequeñas. Esto es debido al paradigma que
muchos empresarios tienen sobre la gran inversión de tiempo y dinero que la
aplicación de esta herramienta representaría, es por esto que la propuesta que
vamos a hacer incluye un plan piloto para mostrar que la aplicación no es cara y
que el tiempo invertido es totalmente recompensado con resultados satisfactorios
al fin de la jornada.
Esta propuesta contiene la metodología de la herramienta de las 5” S” y está
pensando para la futura implementación en la empresa “ZOGA” con el objetivo
de que puedan aumentar la productividad, calidad, organización y seguridad en el
área de trabajo, empezando de esta forma un camino hacia la mejora continua,
con el apoyo de los miembros de la empresa.
GUACHISCA, Carlos y SALAZAR, Martha en su tesis “Implementación de
5S como una Metodología de Mejora en una Empresa de Elaboración de
Pinturas”. Trabajo de grado previo a la obtención del título de Ingeniero
Industrial. Escuela Superior Politécnica del Litoral de Ecuador Sede Guayaquil.
(2009)
El autor se proyecta en base a una empresa de elaboración de pinturas con base de
agua, usada tanto para interiores como para exteriores de edificios, casas, centros
comerciales, etc. Esta empresa presenta problemas tales como acumulaciones de
materiales innecesarios tanto como producto en proceso, desperdicios e insumos,
desperdicio de tiempo en la búsqueda de material de
envase y de herramientas, largos tiempos de preparación y de limpieza y poco
trabajo en equipo.
Finalmente se realiza un VSM propuesto en cada una de las áreas, se mide y
evalúa las mejoras logradas tanto en el área de reducción como en la bodega de
material de empaque, mediante la comparación de indicadores de medición antes
de la implementación con los resultados después de la implementación, a fin de
dejar constancia de los objetivos alcanzados.
GUTIERREZ, Fernando en su tesis de maestría “Implementación de un sistema
TPM en una empresa del ramo textil”. Presentada ante la dirección como
requisito parcial para optar al título de Maestro en Ciencias con especialidad en
Ingeniería Industrial. Universidad Virtual del Instituto Tecnológico y de Estudios
Superiores de México Sede Monterrey. (1999)
El autor gracias a la investigación logra identificar que en un ambiente
globalizado, el servicio al cliente es un factor que ha tomado fuerza
principalmente por la competencia entre países, dado el adelanto tecnológico
actual, en comunicaciones y transportación, si a principios de siglo se tardaban 4
semanas en transportarse de Europa a América, y hoy solo se necesitan 18 horas,
cualquier país del mundo puede colocar su producción en otro, por lo que si un
productor necesita materias primas que pueden ser fabricadas en más de una
región, el factor servicio se vuelve importante.
Es ahí donde entra la Manufactura de Clase Mundial conocida como TPM, que es
una serie de herramientas desarrolladas por los japoneses para mejorar el nivel de
servicio al cliente, introduciendo técnicas de mejora en todos los niveles,
reduciendo los tiempos necesarios para la fabricación de los productos, inclusive
disminuyendo el nivel de desperdicio de materia prima, para el final, incrementar
el margen de ganancia sin necesidad de incrementar el precio final del producto.
GACHARNÁ, Viviana y GONZALEZ, Diana en su tesis “Propuesta para el
mejoramiento del sistema productivo en la empresa de CONFECCIONES
MERCY empleando herramientas de Lean Manufacturing”. Trabajo de grado
presentado como requisito para optar el título de Ingeniería Industrial.
Universidad Javeriana de Colombia Sede Bogotá. (2013)
Las autoras en el siguiente trabajo de grado realizan propuestas de mejoramiento
a través de las herramientas de Lean Manufacturing en la empresa Diseños y
Confecciones Mercy. La cual se constituye como una empresa de diseño,
confección y comercialización de ropa y uniformes para dama. Las propuestas
son generadas con el fin último de mejorar las entregas retrasadas a clientes, por
medio de la disminución de desperdicios en el proceso productivo que no
agreguen valor al producto y que ayuden a disminuir tiempos, costos y posibles
riesgos potenciales para la organización.
La optimización y mejora continua de proceso se hace indispensable en cualquier
empresa ya que son estas herramientas las que le permiten alcanzar estándares de
servicio para mantener su operación, y adicionalmente permitir llegar a nuevos
mercados y por ende a más clientes. Todo lo anterior, se ve reflejado en
beneficios de crecimiento en las empresas, qué a su vez constituyen mayores
ventajas para sus empleados, con la generación de nuevos empleos y la mejora en
la calidad de vida, no solo los trabajadores de las empresas, sino de las familias de
estos y de la comunidad en general.
Antecedentes Nacionales
SILVERA, Eber en su tesis titulada “Implementación de la Ingeniería de
Métodos para incrementar la productividad en el área de pre-tejeduría de la
empresa TECNOLOGÍA TEXTIL S. A San Juan de Lurigancho”. Tesis para
optar el título de Ingeniería Industrial. Universidad César Vallejo de Lima.
(2017).
El autor en esta tesis buscó incrementar la productividad en el proceso de
engomado de los metros de hilos engomados del área de pre-tejeduría de la
empresa tecnológica textil S.A. En el distrito de San Juan de Lurigancho de la
ciudad de Lima, dicha mejora se podrá realizar mediante la aplicación de la
ingeniería de métodos ,se tomó una muestra de 30 tomas de tiempo del proceso de
engomado, antes de la mejora, se procedió al análisis de cada una de las
actividades que engloban el proceso, luego se ideo nuevos métodos para realizar
el trabajo con el fin de aprovechar al máximo estandarizar los tiempos en el
proceso engomado, eliminar actividades innecesarias en el proceso, programar los
metrajes a engomar por día estandarizar los movimientos, la implementación de la
mejora permitió incrementar la productividad del proceso.
En el proceso de producción de la pre-tejeduría se halla un conjunto de
actividades, métodos y personal que mueve esta área, el área de tejeduría presenta
una baja eficiencia global que oscila entre el 37% y una eficacia de 26% el cual
urge mejorar la eficiencia y la productividad, debido a que la empresa tecnología
textil aprobó una licitación del estado que le permite a la empresa hacer un
estudio general para optimizar el trabajo y poder cumplir con la licitación del
estado que le permite hacer un estudio general.
CHÁVEZ, Diego en su tesis titulada “Diseño e implementación de un programa
de mantenimiento preventivo para incrementar la productividad en el área de
telares de la empresa textil INVERSIONES TEXJUBER S.R.” Tesis para optar el
título de Ingeniería Industrial. Universidad César Vallejo de Lima. (2016).
El objetivo principal de autor en la investigación es mejorar la productividad de
tejido crudo a través del incremento de tiempos normales de trabajo de las
máquinas de los telares, donde se tiene como estrategia el mantenimiento
preventivo para incrementar los indicadores de disponibilidad y confiabilidad
operacional; reducción de paradas no programadas y por lo cual se disminuye la
producción real de tejido textil.
En el desarrollo de la investigación de tomo como base las 18 máquinas textiles y
su producción diaria de tejido para analizar su eficiencia y eficacia durante la pre
y post evaluación. Se tomó la totalidad de la población la que es igual a la
muestra optando por diseño cuasi experimental. Se introdujeron en el programa
estadístico SPPS, el cual permitió demostrar la mejora de la productividad en un
25 %, así como su incremento de tiempo de jornada diaria y siendo más
competitivo en términos se gestión del mantenimiento preventivo.
HUAMÁN, Jairo en su tesis titulada “Implementación de herramientas Lean
Manufacturing para la mejora de la productividad en el sector 1 de costura de la
INDUSTRIA TEXTIL COFACO, LIMA” .Tesis para optar el título de Ingeniería
Industrial . Universidad César Vallejo de Lima. (2017).
El autor define en la investigación que la industria de vestir es uno de los
principales ingresos en un país en desarrollo, muchos empresarios realizan
inversiones en países donde hay demasiada desigualdad social y existe el
desempleo, ya que existe la mano de obra barata, de esta manera se logra obtener
prendas de vestir con precios competitivos.
En un mundo globalizado, el comercio de prendas de vestir es atractivo ya que es
rentable, el Perú ha logrado posicionarse en este mercado competitivo cada vez es
común ver prendas de prestigiosas marcas con etiquetas made in Perú, Felipe
james, mandatario del comité de confecciones de la sociedad nacional en las
industrias se vieron forzados a enfocar su comercio en prendas de vestir con alta
calidad y un precio elevado, en consecuencia de que los países del continente
asiático sacaron demasiada ventaja en competitividad ya que producen con
menores costos y baja calidad, Perú no es una potencia en la exportación de
prendas ,asimismo a caído la exportación de este sector. Por otra parte, IEES-SIN
nos dice que la industria MICHELLY Y CIA S.A considerado como la industria
líder en la exportación en este sector en el año 2014 exporto por 75,5 millones y
en el año 2015 exporto por 68,3 millones lo cual tuvo una reducción de 11,8
millones y en el mes de enero y setiembre del 2016 tuvieron una caída de 1,89
millones.
VALENTÍN, Jim en su tesis “Aplicación de six sigma para la mejora de la
productividad en el proceso de elaboración de pañales de la tela sabbel en la línea
de producción de la empresa KIMBERLY CLARK Santa Clara, Lima” Tesis para
optar el título de Ingeniería Industrial. Universidad César Vallejo de Lima. (2016)
La presente tesis de investigación fue desarrollada con el objetivo: Determinar
como la aplicación de six sigma mejora la productividad en el proceso de
elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa
Kimberly Clark S.R.L. Santa Clara, Lima 2016.Para, Gutiérrez, (2014), six sigma
se apoya en una metodología robusta. Los datos por si solos no resuelven los
problemas del cliente y del negocio, por ello es necesaria una metodología. En six
sigma los proyectos se desarrollan en forma rigurosa con la metodología de cinco
fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar(DMAMC)
Los resultados a nivel promedio se obtuvieron a partir del procedimiento
estadístico la información se procesó a través de software estadístico (SPSS 22)
como es la estadística descriptiva (media mediana, desviación estándar,
normalidad y varianza) e inferencial, la prueba de T-Student y la comparación de
medias son métodos que se utilizó para la obtención de los resultados por lo que
la elaboro la discusión, conclusión y recomendación.
Finalmente, la aplicación se six sigma mejoro la productividad en el proceso de
elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa
 Kimberly Clark S.R.L Santa Clara, Lima 2016, obteniendo como los resultados
de la eficiencia de un 16,99% y la eficacia de un 11.0083% todo esto es producto
del trabajo interno de los procesos.
BARCO, Diana en su tesis “Aplicación del mantenimiento preventivo para
mejorar la productividad en la empresa TEJIDOS GLOBAL S.A.C. del distrito de
Ate Vitarte, Lima”. Tesis para optar el título de Ingeniería Industrial. Universidad
César Vallejo de Lima. (2017)
El autor logra el identificar que actualmente las empresas del sector textil
industrial se encuentran en búsqueda de nuevas herramientas industriales para
mejorar su desempeño en el ámbito productivo y satisfacer las necesidades del
mercado textil de forma más rápida, brindando buenos estándares de calidad y
precios relativamente competitivos o establecido en el mercado de producción de
telas de tejido plano.
Las organizaciones invierten en maquinaria y equipos modernos para cubrir la
demanda nacional textil, pero durante el proceso productivo se genera
inconvenientes sea por fallas mecánicas o eléctricas los cuales disminuyen en
ciertos momentos la eficiencia, las disponibilidades y la confiabilidad de la
maquina afectando al desempeño del OEE (Overall Equipment Efficiency) la cual
es una razón que permite medir la eficiencia global de la maquina en términos de
productividad.
El Perú hoy en día necesita reducir el preside sus productos textiles, logrando de
esta manera que la industria textil nacional crezca en cuanto a exportación.
I.3. Teorías relacionadas al tema
Por la presente problemática que presenta la empresa textil CARMELITA S.A.C
y la decisión que decidí optar para poder aplicar la metodología de las 5´S como
variable independiente y por medio de esto poder mejorar la productividad en el
área de tejeduría de la tela plana jersey con licra que esto a su vez viene a ser la
variable dependiente del informe.
Metodología de las 5s
APLICA las 5s para aprender mejor. [Mensaje en un blog]. México:
OCCMundial, (4 de noviembre de 2016). [Fecha de consulta:26 de junio de
2018]. Recuperado de https://www.occ.com.mx/blog/aplica-las-5s-para-aprender-
mejor/ se refiere a que el método de las 5s parte de que ningún proceso puede
declararse perfecto, siempre habrá alguna mejora por hacer; por ello es utilizado
frecuentemente en procesos de mejora de calidad dentro de las empresas.
Seiri(clasificación) separa todo aquello que sea innecesario y deja a tu alrededor
 solo lo que vas a ocupar; Seiton(organización)ordena tus materiales como
presentaciones pdfs, documentos de texto, videos, etc. en carpetas que te permitan
encontrar rápidamente lo que necesites; Seiso(limpieza) asumen un compromiso
con tus 5s y mantén el orden que le has dado a tu formas de estudiar;
Seiketsu(mantener o estandarizar),continuar con la implementación de las 5s, si
eres constante iras identificando mejoras y nuevos de modos de organización para
que te resulte más sencillo aprender; Shitsuke(disciplina),ser más cuidadoso con
tu espacio de trabajo ,aumentara la vida útil de tus herramientas y te sentir mejor
al momento de aprender.
Productividad
La importancia de la productividad empresarial. [Mensaje en un blog]. España:
Workmeter, (3 de octubre de 2012). [Fecha de consulta: 26 de junio de
2018].Recuperado de https://es.workmeter.com/blog/bid/229017/la-importancia-
de-la-productividad-empresarial indica que es la relación entre el resultado de
una actividad productividad y los medios que han sido necesarios para obtener
dicha producción; en el campo empresarial de dice que para conseguir los
objetivos de la empresa y un buen ambiente laboral, teniendo en cuenta la
relación entre los recursos que se invierten para alcanzar los objetivos y los
resultados de los mismos.
LA EFICACIA y la eficiencia en las empresas. [Mensaje en un blog]. Venezuela:
Empléate, (25 de septiembre de 2012). [Fecha de consulta: 26 de junio de
2018].Recuperado de http://blog.empleate.com/la-eficacia-y-eficiencia-en-las-
empresas/283 indica que eficacia consiste en la medición de los resultados
alcanzados en base a los objetivos propuestos y relacionados a la visión definida,
es la capacidad para lograr cumplir metas; la eficiencia consiste en la relación
entre el cumplimiento de los objetivos establecidos y los recursos con los que se
lleven a cabo, es la capacidad de manejar la menor cantidad de recursos a través
de métodos y tiempo para lograr los objetivos. Se basa en realizar las cosas
correctamente, resolver problemas, ahorrar gastos, cumplir con obligaciones y
tareas.
I.4. Formulación del problema
De qué manera la aplicación de las 5 “S” mejora la productividad en el proceso de
la elaboración de la tela plana jersey con licra en la empresa textil
CARMELITAS S.A.C, Villa el Salvador,2019
I.5. Justificación del estudio
 La presente investigación busca mejorar las actividades y los tiempos de
producción que se realizan en el área de tejeduría de la tela plana jersey con licra;
agregando un valor positivo en cuanto al rendimiento de las máquinas y los
trabajadores se va mostrar mejoras positivas en la productividad
El estudio metodológico que se utiliza en la investigación es de enfoque
cuantitativo, porque usa métodos estadísticos que ayudar a detallar y especificar
con más exactitud el movimiento de la empresa de este modo conlleva a realizar
mejoras en el problema existente donde se observará una antes y después de la
empresa ; además se dice que su tipo de investigación es descriptivo ya que
identifica la relación entre la variable independiente que son la metodología de la
5 ´s y conjunto a esto se encuentra la variable dependiente que pondrá en práctica
con los datos válidos de la eficiencia y la eficacia, se obtendrá un incremento en
el tiempo de producción; en base a esto se determina si la hipótesis acepta o
rechaza la investigación. El proyecto tiene como fin poder solucionar y aumentar
la productividad en el proceso de la elaboración el proceso de la elaboración de la
tela plana jersey con licra de la empresa textil CARMELITA S.A.C por otro lado
servirá como medio para que puedan orientarse los futuros profesionales,
investigadores o empresarios.
I.6. Hipótesis
La aplicación de las 5”S” mejora la productividad en el proceso de la elaboración
de la tela plana jersey con licra en la empresa textil CARMELITAS S.A.C, Villa
el Salvador,2019
I.7. Objetivos de la investigación
Objetivo principal
Determinar como la aplicación de las 5”S” mejora la productividad en el proceso
de la elaboración de la tela plana jersey con licra en la empresa textil
CARMELITAS S.A.C, Villa el Salvador,2019.
V. IDENTIFICACION DE INDICADORES DE MEDICIÒN
V.1. Tipo y diseño de Investigación.
V.2. Variables, Operacionalizaciòn
V.3. Población, muestra y muestreo
V.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.
V.5. Métodos de análisis de datos.
V.6. Aspectos éticos.
VI. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
VI.1. Situación Actual
 VI.1.1. Actividades de la empresa
VI.1.2. Volumen del negocio
VI.1.3. Clientes o mercado Objetivo
VI.1.4. Organigrama
VI.1.5. Aspectos estratégicos de la empresa
VI.1.6. Estructura de sus procesos
VI.1.7. Flujograma de actividades – DOP del proceso
VI.1.8. Datos antes de la implementación.
VI.2. Propuestas de mejora
VI.2.1. Alternativas de solución – Matriz de priorización.
VI.2.2. Cronograma de implementación
VI.2.3. Propuesta del costo de implementación
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Cervera, H. J. M., Herrera, T. J. F., & Granadillo, E. d. l. H. (2011). Análisis
comparativo entre las cadenas productivas del sector textil-confecciones de la
provincia de jiangsu-china y el departamento del atlántico-
Colombia/Comparative analysis between the chain of textile-apparelin of
jiangsu province in china and the department of the atlántico-colombia.
Ingeniare: Revista Chilena De Ingenieria, 19(3), 429-441. Recuperado de
https://search.proquest.com/docview/1011569511?accountid=37408
ENCALADA, Manuel. “Aplicación de la 5´s para mejorar la productividad en el
are de almacén de la empresa FALUMSA SRL en el Callao-2017”. Tesis para
obtener el título profesional de Ingeniero Industrial. Universidad César Vallejo.
(2017)
RINCÓN. y Espinosa, E. Control de calidad confección [Mensaje en un blog].
Lima (25 de setiembre de 2104). [Fecha de consulta:25 de mayo de 2018].
Recuperado de http://controlcalidadconfeccion.blogspot.pe/
SILVERA, Ever.” Implementación de la Ingeniera de Métodos para
incrementar la productividad en el Área de Pre-Tejeduría de la empresa
tecnología textil S.A. San juan de Lurigancho,2017-I “. Tesis para optar el
título de Ingeniero Industrial. Universidad César Vallejo. (2017)
TARÍ, Juan. Publicaciones Universidad de Alicante(ed.),Calidad Total: Fuente de
Ventaja Competitiva. Espagrafic.9pp.
ISBN: 84-7908-522-3
ANEXOS