Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 49 vistas

    GUIA DE Practica

    Cargado por

    Rodrigo Aquipucho
    Este documento contiene las instrucciones para un laboratorio sobre el diseño y cálculo de tanques. Los estudiantes deben calcular los módulos de diferentes materiales de refuerzo y diseñar tanques y tubos. Se asignan problemas específicos a grupos de estudiantes y se designan responsables para reunir los resultados.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    GUIA DE Practica

    Cargado por

    Rodrigo Aquipucho
    49 vistas9 páginas
    Este documento contiene las instrucciones para un laboratorio sobre el diseño y cálculo de tanques. Los estudiantes deben calcular los módulos de diferentes materiales de refuerzo y diseñar tanques y tubos. Se asignan problemas específicos a grupos de estudiantes y se designan responsables para reunir los resultados.

    Descripción original:

    lab compuestos

    Título original

    GUIA DE practica

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este documento contiene las instrucciones para un laboratorio sobre el diseño y cálculo de tanques. Los estudiantes deben calcular los módulos de diferentes materiales de refuerzo y diseñar tanques y tubos. Se asignan problemas específicos a grupos de estudiantes y se designan responsables para reunir los resultados.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    49 vistas9 páginas

    GUIA DE Practica

    Cargado por

    Rodrigo Aquipucho
    Este documento contiene las instrucciones para un laboratorio sobre el diseño y cálculo de tanques. Los estudiantes deben calcular los módulos de diferentes materiales de refuerzo y diseñar tanques y tubos. Se asignan problemas específicos a grupos de estudiantes y se designan responsables para reunir los resultados.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    de 9

     

    NOTAS:
    - PARA TODOS LOS EJERCICIOS REALIZAR EL PASO A PASO
    - LOS ENCARGADOS DE CARATULAS, PONERSE DE ACUERDO PARA
    TENER UNA CARATULA HOMOGENEA AL IGUAL QUE LA FUENTE Y
    EL TAMAÑO DE LAS LETRA
    - FECHA DE ENTREGA: 13 DE NOVIEMBRE HASTA LAS 7 PM

    LABORATORIO 2
     
    1.- TEMAS: Procesos de laminación, cálculo de módulos del Mat, tejidos y
    bobinado con fibra continua, calculo estructural par tanques y tubos.
     
    2.- OBJETIVOS: Que el alumno debe conocer los diferentes procesos para
    obtener piezas utilizando resinas como matriz y fibra de vidrio como refuerzo,
    también debe conoce los cálculos para obtener los diferentes módulos de los
    refuerzos, y debe saber realizar cálculos estructurales para el diseño de tanques y
    tubos.
     
    3.- FUNDAMENTO TEORICO: La elaboración de piezas en los diferentes sectores
    industriales, tiene características diferentes que hace que su proceso de
    elaboración sea diferente para cada caso por lo que los alumnos deben conocer
    diferentes procesos, es necesario que conozcan los módulos de los diferentes
    materiales que es la base para el diseño, sí como la variación de las propiedades
    mecánicas en función de los porcentajes y forma de los refuerzos.
     
    4.- DESARROLLO DE PROBLEMAS, Problemas de aplicación de cálculos de
    módulos, para Mat, tejidos, bobinados, también harán los diseños de estructuras y
    cálculo de espesores para dos tanques con los parámetros que se les indica.
     
    Prb.1. calculo de módulos para mat-450 , (grupo A, 25% en peso de mat),

    ENCARGADO:
    -ARTURO CORIMANYA
    -CARLOS GAONA
    -CESAR COAGUILA
    Prob.2- cálculos de un tejido % de fibra en la trama y urdimbre y en peso y
    volumen,
    GRUPO A, TEJIDO 700 GR/CM2, TRAMA 2 ROVING, TEX 1000 GR/KM.CM,
    URDIMBRE 2.5 ROVING 2000 GR/KM.CM

    ENCARGADO:

    -CRISTIAN GUTIERREZ
    - SERGIO CONDORI
    - MAX ILACHOQUE

    Prob.3. calculo del espesor de un tanque hecho con fibra continua y con las
    m ismca condiciones con MTMTM.. PAR AMBOS GRUPOS.

    REALIZA:
    - MIRANDA BENAVIDES
    -ANTONELLA DELGADO
     
    5.- RESULTADOS. Los resultados teóricos son buenos 
     
    ENCARGADO DE JUNTAR EDITAR Y PONER CARATULA A ESTA
    PRACTICA:
    - ANTONIO CHAMBI

    GUIA DE PRACTICA
     
    PRACTICA 2
     
    1.-TEMA: DESARROLLO DEL PROCESO DE ELABORACION DE UN TANQUE
    APOYADO CONPRESION HIDRAULIA.
     
    2.-OBJETIVOS: Que los alumnos conozcan el método de diseño de tanques y la
    tecnología de elaboración con su control de calidad.
     
    3.-FUNDAMENTO TEORICO: Los alumnos deben conocer el método de la ASTM
    por deformación para el diseño de tanques.
    Los alumnos deben de conocer los módulos de los diferentes materiales   y las
    fórmulas de aplicaciones para realizar los cálculos de diseño de     tanques.
    Los alumnos deben de conocer los procedimientos, para la laminación e   decir,
    preparación de resinas, preparación de superficies de moldes, técnica de
    aplicación de los laminados, eliminación de burbujas, tiempo de gelado, 
    desmoldeo y acabados.
     
    4.- PROCEDIMIENTO.
     
    Los estudiantes en GRUPOS realizaran un bobinado de un tubo de 40 centímetros
    de diámetro y 1 metro de larbo, siguiendo el siguiente procedimiento:
     
    4.1. Preparación de materiales
     
             Tener 2 kgr fibra continua tex 2,200 gr/km
             Tener listo 1 kgr de Mat-450 cortado de acuerdo al diámetro del tubo y
    un mero de largo
             Tener listo la bandeja de mojado de la fibra continua
             Tener listo el mecanismo de giro del tubo a bobinar
     
     
     
     
    4.2 Preparación de la resina
     
             Tener listo 5 kgr de resina poliéster acelerada con octoato de cobalto
    (0.5%)
             Tener listo el meck o catalizador
             Tener listo brochas de cerda de 2 pulgadas
             Tener listo 2 rulos para sacar las burbujas
     
    4.3. Preparación del molde para bobinar el tubo
     
             El molde a usar es de pvc, y debe de tener un corte derecho a lo largo
    luego pegado con cinta adhesiva, esto es para un mejor desmoldeo de la
    pieza.
             Conectar el molde a un mecanismo de giro
             Encerar el tubo dos capas y sacar brillo
             Echar alcohol polivinílico al molde y dejar secar
     
    4.4. Preparación de los alumnos
     
             Los alumnos deben de tener sus epps, guantes, mascara, lentes,
    mameluco, gorro.
             Deben de organizarse así: 1 preparador de la resina, 1 cortador de mat,
    dos laminadores y 1 alumno que gire el tubo.
     
    4.5. Bobinado
     
             Se aplicará sobre el tubo el gelcoat con brocha y se colocará el velo
    que se mojará bien con la brocha y luego los rulos.
             Después de gelar el gelcoat se aplicará una capa de mat-450 y sacar
    las burbujas con mucho cuidado.
             Después que geló la prima capa se aplica la segunda capa de mat-450
             Seguidamente se llena la bandeja con resina acelerada y catalizada
    donde se mojará la fibra continua.
             Se toma 4 mechas de la fibra continua y se hace pasar por la zona de
    mojado y homogenizado, las fibras deben de permaneces paralelas, luego
    aplicar al tubo y se procede a bobinar el molde con un ángulo de 90º, y una
    tensión de1kgr.
             Se aplicará 4 capas de fibra continua
             El bobinado debe ser seguido por dos alumnos que aplicarán los rulos
    para retirar posibles burbujas atrapadas.
             Después de bobinar el tubo debe seguir dando vueltas para evitar la
    caída de la resina, y se aplica calos o sol para acelerar la polimerización.
             Una vez gelado, se le deja 4-6 horas y se retira del molde
             Luego se corta los extremos y se pinta con gelcoat con titanio
     
     
    RESULTADOS: PEGAR UNA FOTO DE UN BOBINADO DE UN TUBO ADO
     CONCLUSIONES: OPINIONES DE EL PROCESO DE BOBINADO
    REALIZAN:

    - Nicolas Cayo Chambi


    - Nickoll Bolivar Lopez
    - SHEYLA GALVEZ
    - SONIA ANDIA  
    ENCARGADO DE JUNTAR – EDITAR – DARLE FORMATO AL
    TRABAJO Y PONERLE CARATULA :
    - ANGELA CHOQUE LUQUE

    GUIA DE PRACTICA

    ESTE EJEMPLO LO ENCUENTRAN EN EL CAPITULO 7

    Ejemplo.

    Se desea construir un tanque vertical con presión hidráulica con las siguientes características:

    Elongación admisible = 0.2%

    Temperatura de trabajo = ambiente

    Densidad del líquido almacenado γ = 1.4 gr/cm3

    Altura del cilindro = 4m (estructura VMMTM…)

    Diámetro = 3.5m

    Fondo chato totalmente apoyado, (tapas laminado mat.450 al 30%)

    Calculo de la tapa superior e inferior

    De acuerdo a la tabla 1 tenemos que el espesor es de 6.5mm para la tapa superior


    Tapa inferior, de acuerdo a la tabla 2 tenemos el espesor de 6.5mm, ambas tapas serán
    construidas con laminados de mat-450 al 30%

    Calculo del espesor del costado

    Espesor del costado del tanque, como no tiene presión interna la formula será,VMMTM, además
    podemos ahorrar materiales tomando alturas de 1.35m. 2.7m y 4.0m

    La fórmula que se aplica es:

    Ec.t = (P.d)/2ca

    Ec.t= (P.diam.t)/2.Coe.Adm.

    P= 0.1xHx γ

    Ec.t = (0.1xHx γxDiam.tubo)/2.Coe.Adm.

    Domde:

    Ec.t = (kgr/cm2)cm

    H= m

    γ = gr/cm3
    Diam .tubo mm

    Coe. Adm = 0.2% = 0.002

    Primer caso

    Ec.t = (0.1x1.35x1.4) x3500/2x0.002 = 165,375 (kgr/cm2)mm

    Laminado: VMMTM, Ect, TABLA, 360,380

    Espesor del laminado = 4.35 mm

    Segundo caso

    Ect = (0.1x2.7x1.4)x3500/2x0.002 = 330,750

    Laminado VMMTM, Ect, TABLA, 360,380


    Espesor del laminado = 4.35mm

    Caso tres

    Ec.t = (0.1x4.0x1.4)x3500/2x0.002 = 490,000

    Laminado VMMTMTM, V4M2T, Ect, TABLA 570,500

    Espesor del laminado = 6.35mm

    Construcción de las culatas

    1.- Se construye el modelo en yeso por el sistema de terrajas

    2.- Después de sacar 10 das se realiza los acabados superficiales, pulidos finos, laca selladora,
    pulido fino, laca cristal dos capas secar tres días.

    3.- Elaboración del molde, desmoldantes, gelcoat, tres capas de mat 450, la última capa con
    refuerzos de madera o de metal para evitar la deformación.

    4.- laminación de la pieza, desmoldantes, gelcoat con velo, dos capas de mat-450, luego una capa
    de tejido 600, y luego una capa de mat-450, finalmente el topcoat, de resina con oxido de titanio.

    M---------

    A.1.35------

    B.2.7--------
    C.4----------

    SECCIÓN MA= 1.35m, Ec.t, calculado 165,375 (kgr/cm2)cm, Ect de TABLA V3MT 360,380
    (kgr/cm2)cm

    SECCION AB = 2.7m, Ec.t, calculado = 330,750 (kgr/cm2)cm, Ect de TABLA V3MT, 360,380
    (kgr/cm2).cm

    SECCION BC = 4m, Ect calculado = 490,000 (kgr/cm2)cm, Ec.t de TABLA V4M2T 570,500
    (kgr/cm2).cm

    GRUPO A, DESARROLLAR EL PROBLEMA DEL EJEMPLO EN LA GUIA DE LABORATORIO Y


    CALCULAR LOS MODULOS PARA UN TANQUE CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:

    Elongación admisible = 0.2%

    Temperatura de trabajo = ambiente

    Densidad del líquido almacenado γ = 1.3 gr/cm3

    Altura del cilindro = 3m (estructura VMTM…)

    Diámetro = 4m

    Fondo totalmente apoyado (laminado mat-450 al 30%)

    ENCARGADOS DE RESOLVER LOS PROBLEMAS:


    -ELTHON ARAGON
    -DANIEL BENEGAS
    -MAX ILACHOQUE
    - RODRIGO AQUIPUCHO
    ENCARGADO DE JUNTAR – EDITAR DAR FORMATO - PONER
    CARATULA :
    - CLAUDIO FARFAN

    También podría gustarte