ASTM E309-16

Práctica Estándar Para El Examen Por

Corrientes De Foucault De Productos
Tubulares De Acero Mediante Saturación
Magnética
1. Alcance:
1.1  Esta práctica  cubre un procedimiento para aplicar el método de corrientes parásitas para
detectar discontinuidades en tuberías y tuberías ferromagnéticas ( Nota 1 ) donde el artículo que
se examina se vuelve sustancialmente no magnético mediante la aplicación de un fuerte campo
magnético concentrado en la región adyacente. a la bobina de examen.

NOTA 1:  Por conveniencia, el término tubo o producto tubular se utilizará de ahora en adelante
para referirse tanto a la tubería como a la tubería.

1.2  El procedimiento es específicamente aplicable a los métodos de prueba de corrientes

parásitas que utilizan un conjunto de bobina envolvente. Sin embargo, las técnicas de corrientes
parásitas que emplean conjuntos de sonda-bobina fijos o giratorios se pueden utilizar para
mejorar la sensibilidad a la discontinuidad en los productos tubulares de gran diámetro o para
maximizar la respuesta recibida de un tipo particular de discontinuidad.

1.3  Esta práctica es para uso en productos tubulares que tienen diámetros externos de
aproximadamente 1 / 4  a 10 pulg. (6,35 a 254,0 mm). Sin embargo, estas técnicas se han utilizado
para tamaños más pequeños y más grandes, y pueden especificarse mediante un acuerdo
contractual entre el comprador y el proveedor.

1.4  Esta práctica no establece criterios de aceptación; deben ser especificados por la parte o

partes que los utilizan.

1.5  Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse estándar. Los valores

dados entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades SI que se proporcionan solo con
fines informativos y no se consideran estándar.

1.6  Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con
su uso.  Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de seguridad
y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
 E543 Especificación para agencias que realizan actividades no destructivas Pruebas
 E1316 Terminología para exámenes no destructivos

2.2 Otros documentos:

 SNT-TC-1A Práctica recomendada para la calificación del personal y certificación en
pruebas no destructivas
 ANSI / ASNT CP-189 Estándar ASNT para calificación y Certificación del personal de
pruebas no destructivas
 NAS-410 Certificación NAS y calificación de no destructivo Personal de prueba
 ISO 9712: Pruebas no destructivas calificación y certificación del personal de pruebas no
destructivas6

3. Terminología
3.1 General: para las definiciones de los términos utilizados en esta práctica, consulte
Terminología E1316.

4. Resumen de la práctica
4.1 El examen se realiza utilizando una de las dos técnicas generales que se muestran en la Fig.1.

4.1.1 Una técnica emplea una o más bobinas excitadoras y sensoras que rodean el tubo y por las
que pasa el producto tubular a examinar. Algunas configuraciones de circuitos emplean una o más
bobinas que funcionan simultáneamente como excitadores y sensores. La corriente alterna pasa a
través de la bobina de excitación que, debido a su proximidad, induce corrientes correspondientes
(corrientes parásitas) a fluir en el producto tubular. La bobina del sensor detecta el flujo
electromagnético resultante relacionado con estas corrientes. La presencia de discontinuidades en
el producto tubular alterará el flujo normal de corrientes y este cambio es detectado por el sensor.
La técnica de la bobina envolvente es capaz de examinar toda la circunferencia de un producto
tubular.

4.1.2 Otra técnica emplea una bobina de sonda con uno o más sensores que se encuentran muy
cerca de la superficie del producto tubular a examinar. Dado que la sonda es generalmente
pequeña y no rodea el artículo que se examina, examina solo un área limitada en las proximidades
de la sonda. Esta técnica se utiliza con frecuencia para el examen de productos tubulares soldados
en los que solo se examina la soldadura escaneando a lo largo de la zona de soldadura.
4.1.3 La permeabilidad magnética de los materiales ferromagnéticos limita severamente la
profundidad de penetración de las corrientes parásitas inducidas. Además, las variaciones de
permeabilidad inherentes a los productos tubulares ferromagnéticos a menudo provocan
resultados de prueba anómalos. Una solución útil a este problema implica la aplicación de un
fuerte campo magnético externo en la región de la bobina o sonda de examen. Esta técnica,
conocida como saturación magnética, se aplica a un material magnético, como un tubo de acero,
para suprimir las características magnéticas de permeabilidad, histéresis, etc., de modo que el
material bajo examen se vuelva efectivamente no magnético. Cuando se logra, esta condición
permite que un sistema de corrientes parásitas mida y detecte la resistividad eléctrica y las
variaciones geométricas (incluidos los defectos) independientemente de las variaciones
concurrentes en las propiedades magnéticas.

4.1.4 Los cambios en la respuesta electromagnética causados por la presencia de discontinuidades

son detectados por el sensor, amplificados y modificados para activar dispositivos indicadores de
audio o visuales, o ambos, un marcador mecánico o un dispositivo de grabación de señales, o una
combinación de estos. . Las señales pueden ser causadas por discontinuidades en la superficie
exterior, la superficie interior o el subsuelo si la frecuencia de las corrientes parásitas proporciona
suficiente profundidad de penetración (ver 5.4). El método de las corrientes de Foucault es
sensible a las variaciones metalúrgicas que se producen como resultado del procesamiento, por lo
que todas las indicaciones recibidas no son necesariamente indicativas de una tubería defectuosa.
5. Importancia y uso
5.1 El propósito de esta práctica es delinear un procedimiento para la detección y ubicación de
discontinuidades tales como hoyos, huecos, inclusiones, grietas o variaciones dimensionales
abruptas en tuberías ferromagnéticas usando el método electromagnético (corrientes parásitas).
Además, puede indicarse la gravedad relativa de una discontinuidad y puede establecerse un nivel
de rechazo con respecto a la magnitud de la indicación.

5.2 La respuesta de las discontinuidades naturales puede ser significativamente diferente a la de

las discontinuidades artificiales, como agujeros perforados o muescas. Por esta razón, se debe
trabajar lo suficiente para establecer el nivel de sensibilidad y la configuración necesarios para
detectar discontinuidades naturales de consecuencia para el uso final del producto.

5.3 Los sistemas de prueba de corrientes parásitas generalmente no son sensibles a las
discontinuidades adyacentes a los extremos del tubo. La extensión de la región del efecto final se
puede determinar de acuerdo con 8.6.

5.4 Dado que la densidad de las corrientes parásitas disminuye casi exponencialmente a medida
que aumenta la distancia desde la superficie externa, la respuesta a las discontinuidades
profundas disminuye y algunas discontinuidades profundas pueden no dar respuesta detectable.

5.5 La orientación a la discontinuidad también afecta la respuesta del sistema y debe tenerse en
cuenta al establecer la sensibilidad del examen.

5.6 Al preparar una norma de referencia para tubería soldada, se deben colocar discontinuidades
artificiales tanto en el metal de soldadura como en el metal base cuando se espera que las
respuestas sean diferentes y si ambos deben ser examinados. A continuación, el aparato se ajusta
para obtener una relación señal-ruido óptima.

5.6.1 Al examinar solo el área de soldadura, las discontinuidades se deben colocar solo en el área
de soldadura.

5.7 La frecuencia de examen y el tipo de aparato que se utiliza deben considerarse al elegir la
velocidad de examen. Ciertos tipos de equipos son efectivos solo en un rango de velocidad dado;
por lo tanto, la velocidad de examen debe estar dentro de este rango.

5.8 Es posible que no siempre se detecten discontinuidades tales como raspaduras o costuras que
son continuas y uniformes en toda la longitud del tubo con sondas o bobinas circundantes
diferenciales escaneadas a lo largo del tubo.

6. Base de aplicación
6.1 Los siguientes criterios de aceptación pueden especificarse en la especificación de compra,
acuerdo contractual o en otro lugar, y pueden requerir un acuerdo entre el comprador y el
proveedor:
6.1.1 Momento del examen o punto (s) en la fabricaciónproceso en el que se examinará el
material

6.1.2 Intervalo de tiempo máximo entre la calibración del equipo cheques

6.1.3 Métodos para determinar el alcance del efecto final

6.1.4 Tamaño y tipo de producto

6.1.5 Tipo, método de fabricación, dimensiones, ubicación y número de discontinuidades

artificiales que se colocarán en la norma de referencia.

6.1.6 Métodos de verificación de dimensiones y tolerancias permisibles de discontinuidades

artificiales

6.1.7 Alcance del examen

6.1.8 Disposición de material con indicaciones.

6.1.9 Si se especifica en el acuerdo contractual, el personal que realice exámenes de acuerdo con
esta norma deberá estar calificado de acuerdo con una práctica o norma de calificación de
personal NDT reconocida a nivel nacional o internacional como ANSI / ASNT-CP-189, SNT-TC-1A,
NAS -410, ISO 9712 o un documento similar y certificado por el empleador o agencia de
certificación, según corresponda. La práctica o estándar utilizado y su revisión aplicable se
identificarán en el acuerdo contractual entre las partes usuarias.

6.1.10 Calificación de agencias no destructivas: si se especifica en el acuerdo contractual, las

agencias de END deberán ser calificadas y evaluadas de acuerdo con la Práctica E543. La edición
aplicable de la Práctica E543 se especificará en el acuerdo contractual.

7. Aparato
7.1 Aparato electrónico: el aparato electrónico debe ser capaz de energizar las bobinas o sondas
con corrientes alternas de una frecuencia elegida y debe ser capaz de detectar los cambios en la
respuesta electromagnética de los sensores. El equipo puede incluir circuitos de procesamiento de
señales apropiados, como un discriminador de fase, circuitos de filtro, etc., según se requiera para
la aplicación particular.

7.2 Conjunto de bobina circundante: el conjunto de bobina circundante consistirá en una o más
bobinas eléctricas que rodeen el artículo que se está examinando.

7.3 Conjunto de bobina de sonda: el conjunto de bobina de sonda normalmente contiene una
bobina de excitación y un sensor, aunque en algunos casos el excitador y el sensor son uno y el
mismo.

7.4 Sistema de saturación magnética: el sistema de saturación magnética debe consistir en un

método adecuado de aplicar un campo magnético fuerte a la región del tubo adyacente a la
bobina o al conjunto sonda-bobina para convertir esa región del tubo en efectivamente no
magnética. Los sistemas típicos emplean imanes permanentes o electroimanes.

7.5 Mecanismo de conducción: el movimiento del tubo a través de la bobina o pasando la sonda
debe realizarse a una velocidad uniforme y con una vibración mínima del tubo, la bobina y la
sonda.

7.6 Estándar de referencia: el estándar utilizado para ajustar la sensibilidad del aparato debe estar
libre de discontinuidades que interfieran y debe ser de la misma aleación nominal, temple y
dimensiones que los tubos que se examinarán en base a la producción. Deberá tener una longitud
suficiente para permitir el espaciado de discontinuidades artificiales para proporcionar una buena
resolución de señal y ser mecánicamente estable mientras se encuentra en la posición de examen
en el aparato. Las discontinuidades artificiales colocadas en el tubo serán uno o más de los
siguientes tipos. (Vea la figura 2.)

7.6.1 Muescas: las muescas pueden producirse mediante mecanizado por descarga eléctrica
(EDM), fresado u otros medios. Se pueden utilizar longitudinales, transversales o ambas (Nota 2).
La orientación, las dimensiones (ancho, largo y profundidad) y la configuración de las muescas
afectan la respuesta del sistema de corrientes de Foucault. La profundidad de la muesca
generalmente se especifica como un porcentaje del espesor nominal de la pared del producto
tubular que se examina. Se pueden colocar muescas en las superficies exterior, interior o ambas
del patrón de referencia. Las muescas de la superficie exterior proporcionan una indicación de la
respuesta del sistema a las discontinuidades que se originan en la superficie exterior del tubo;
mientras que las muescas de la superficie interior proporcionan una indicación de la respuesta del
sistema a las discontinuidades que se originan en la superficie del tubo interior.

NOTA 2: Los estándares de muescas longitudinales se utilizan normalmente cuando se realizan

pruebas con un sistema de sonda giratoria.

7.6.2 Agujeros: se pueden utilizar agujeros perforados. Por lo general, se perforan completamente
a través de la pared. Se debe tener cuidado durante la perforación para evitar la deformación del
tubo y el orificio.

7.6.3 La configuración, orientación y dimensiones (diámetro de los orificios y ancho, largo y

profundidad de las muescas) de las discontinuidades artificiales que se utilizarán para establecer
los límites de aceptación deben estar sujetas a un acuerdo entre el comprador y el proveedor.
8. Ajuste y estandarización de aparatos
8.1 Seleccione el aparato, la frecuencia de examen, la configuración de la bobina o sonda, el
sistema de saturación magnética, la discriminación de fase y otros circuitos, así como la velocidad
del examen.

8.2 Elabore los estándares de referencia aplicables de acuerdo con el acuerdo entre el comprador
y el proveedor de la tubería.

8.3 Ajustar la intensidad de campo del sistema de saturación magnética para obtener un nivel
adecuado de magnetización en el tubo de acuerdo con 8.3.1 y 8.3.2. Este es el grado mínimo de
magnetización requerido para el examen exitoso del tipo y tamaño de tubo representado por el
estándar de referencia.

8.3.1 Ajuste la sensibilidad del sistema de corrientes parásitas de modo que sin la aplicación del
campo de magnetización externo, el examen del patrón de referencia produzca un "ruido"
excesivo. Esta condición se caracteriza por alarmas repetidas del instrumento en toda la longitud
del tubo.

8.3.2 En exámenes repetidos del patrón de referencia, aumente la corriente de magnetización o el

campo magnético desde un aumento adicional en la intensidad del campo de magnetización.

NOTA 3: Debe señalarse que a veces hay una indicación falsa de saturación que puede resultar en
la aceptación de un nivel de aturación falso (Fig. 3).
8.4 Ajuste el aparato para obtener una relación señal-ruido óptima ajustando la sensibilidad
mínima requerida para detectar de manera confiable las discontinuidades artificiales en el
estándar de referencia. Esto se debe realizar en condiciones (como la velocidad de examen)
idénticas a las que se utilizarán en el examen de producción de los productos tubulares si el
sistema está influenciado por estas condiciones.

8.5 Mientras realiza 8.4, o como una operación separada, gire el patrón de referencia en
incrementos de 90 o 120 ° para determinar la ubicación del centro "eléctrico" en la bobina de
examen. Ajuste mecánicamente la posición del tubo dentro de la bobina para obtener respuestas
casi iguales de las discontinuidades artificiales independientemente de su ubicación
circunferencial. Una alternativa a la rotación del estándar de referencia sería utilizar un estándar
de referencia con tres discontinuidades artificiales desplazadas en incrementos de 120 ° o un
estándar de referencia con cuatro discontinuidades artificiales en incrementos de 90 °. Estas
discontinuidades artificiales necesitarían espaciarse adecuadamente para resolver cada una a la
velocidad de prueba. Luego se realizarían ajustes mecánicos para obtener respuestas casi iguales
para las discontinuidades totalmente artificiales.

8.5.1 Determine el centro eléctrico de una bobina de sonda con respecto a la normalidad del
campo de la sonda al material y al despegue circunferencial uniforme. Ajuste la normalidad del
campo al material de la sonda de modo que se obtengan señales uniformes de las muescas o
agujeros de estandarización independientemente de su posición dentro del área de examen
prevista debajo de la sonda. Este ajuste se encuentra típicamente cuando se escanea una sonda a
lo largo de una línea, como una zona de soldadura.

8.5.2 Establezca el centrado eléctrico de una sonda giratoria ajustando el aparato para obtener
señales uniformes de las muescas o agujeros de referencia cuando se coloca a 0, 90, 180 y 270 °.
Este ajuste generalmente se logra asegurando un despegue uniforme de la sonda alrededor de la
circunferencia del tubo.

8.6 El alcance del efecto final (Nota 4) se determina usando un tubo de referencia especial que
contiene una serie de muescas u orificios similares cerca de uno o ambos extremos (Fig. 4). Para
evaluar el efecto final cuando se colocan muescas u orificios cerca de solo uno de los extremos,
pase el tubo a través del sistema dos veces, una con las muescas o orificios en los extremos
delantero y trasero. Cuando las muescas u orificios se encuentran en el extremo frontal del tubo,
entonces la región del efecto final, o la región de examen inadecuado, se extiende desde el
extremo frontal del tubo hasta el punto donde se detecta el primero de los orificios o muescas con
respuesta uniforme. Cuando los orificios o muescas están en el último extremo a través del
sistema, entonces la región de efecto final para ese extremo se extiende desde el punto en el que
se detecta el último orificio o muesca con una respuesta uniforme hasta el extremo del tubo.

NOTA 4: Se pretende que la extensión de la región del efecto final se determine solo una vez para
cada diámetro, calibre, velocidad, configuración de bobina y frecuencia de prueba específicos, y no
es necesario repetirla para cada unidad o durante las verificaciones periódicas de estandarización.
9. Procedimiento
9.1 Estandarizar el sistema al inicio y al final de cada ejecución y al comienzo de cada turno (o
turno) usando el estándar de referencia.

9.2 Pasar los tubos a examinar a través de la bobina circundante, o pasar la bobina de la sonda,
con el aparato ajustado de acuerdo con la Sección 8. Los tubos que producen señales de salida que
no se ajustan a los límites de la orden de compra u otras especificaciones acordadas pueden
opción del fabricante se dejará de lado para un nuevo examen. Si al volver a examinar las señales
de salida se encuentran dentro de los límites aceptables, o si otro examen demuestra que son
irrelevantes, los tubos deben ser aceptado.
9.3 Los tubos pueden examinarse en el estado final estirado, recocido, tratado térmicamente o
soldado, o en el punto especificado en la especificación de compra. El proveedor y el comprador
deben acordar el punto del procesamiento en el que se realiza el examen. Los tubos deben estar
libres de sustancias extrañas que puedan interferir con la eficacia del examen.

10. Tamaños típicos de discontinuidades artificiales

10.1 Muescas longitudinales: la profundidad de la muesca longitudinal generalmente se especifica
como un porcentaje del espesor nominal de la pared y los valores de 10, 121⁄2 o 20% son típicos. El
ancho de la muesca longitudinal es una variable relevante para el examen de corrientes de
Foucault y debe especificarse. La longitud de la muesca se suele especificar en forma de dimensión
máxima. Son típicas las longitudes máximas de las muescas de 1⁄4, 1⁄2 y 1,0 pulg. (6,35, 12,7, 25,4
mm).

10.2 Muescas transversales: la profundidad de la muesca transversal se mide en el punto más

profundo y generalmente se especifica como un porcentaje del espesor nominal de la pared. Los
valores de 10, 121⁄2 y 20% son típicos. El ancho de las muescas transversales es una variable
relevante para el examen de corrientes de Foucault y generalmente se especifica de la siguiente
manera: "El ancho de las muescas transversales debe ser el mínimo práctico, pero no más de 1/16
de pulgada".

10.3 Orificios: cuando se utilizan orificios para la estandarización, generalmente se perforan a lo

largo de una pared del tubo. El diámetro de estos orificios se puede especificar como un
porcentaje del espesor de la pared, o se pueden elegir tamaños arbitrarios en función de factores
que involucren el servicio previsto u otros criterios apropiados. Los diámetros típicos de los
orificios varían entre el 20 y el 50% del espesor nominal de la pared del tubo. Usando un 1⁄16 pulg.
(1,59 mm) de diámetro para todos los tamaños también es una práctica común. Se considera una
buena práctica incluir orificios con diámetros mayores y menores que el tamaño de referencia
utilizado para establecer el nivel de rechazo, ya que estos proporcionan un medio útil para
verificar que la respuesta dinámica del equipo es adecuada.

11. Palabras clave

11.1 discontinuidad; bobina envolvente; tubo ferromagnético; tubería ferromagnética; sistema de
saturación magnética; fuerza de campo magnetizante; bobina de sonda; tubo; producto tubular.