TALLER FINAL MAMPOSTERIA ESTRCUTURAL

PRESENTADO POR:
LUIS ALEJANDRO MOLINA LARA ID: 371424
JESUS CAMILO PEREZ RAMIREZ ID: 335900
FABIO ANDRES AGUILERA ACOSTA ID: 282575
LAURA ISABEL UMOA FAJARDO 372818
JOAQUÍN ALBERTO ROA HERNÁNDEZ ID 236678
JOHN JAIRO FLORES SIERRA 389167

PROFESOR:
EDER FORERO

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTA DE INGENIERIA
INGENIERICA CIVIL
ELECTIVA ESPECIFICA
VILLAVICNECIO, META
2020
 TALLER FINAL DE ELECTIVA 1

1. SUSTENTACION 60%

• EN FORMA GRUPAL SOLUCIONAR EL SIGUIENTE CUESTIONARIO

EN POWER POINT O PREZZI
• PUEDE SER ACOMPAÑADA LA PRESENTACION DE AYUDAS
DIDACTICAS (VIDEOS)
• PUEDE SER OPCIONAL LA INVITACION A UN INGENIERO CIVIL
ESPECIALIZADO EN EL TEMA.
• TIEMPO MAXIMO DE SUSTENTACION 20 MINUTOS.
• ES NECESARIO QUE PARA ESTA SUSTENCION DEBE ESTAR
ACTIVADA LA CAMARA DE LA PERSONA QUE ESTA PRESENTADO
EL TEMA
• FECHA DE SUSTENTACION (SEMANA DEL 16 AL 21 DE NOVIEMBRE
HORARIO DE CLASE)
• ESTE TRABAJO DEBE SER SUBIDO A LA PLATAFORMA DE CAMPUS
VIRTUAL ANTES DE LA PRESENTACION POR TODOS LOS
INTEGRANTES DEL GRUPO.
 2. TRABAJO ESCRITO 40%

NUM. MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL

1 ¿CUAL ES EL ALCANCE Y PROPOSITO?
DEFINA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS: APAREJO- RAM –
2
MORTERO DE RELLENO- MORTERO DE PEGA- CELDA.
CUALES SON LOS REQUISITOS MINIMOS QUE DEBEN
3 TENER LOS PLANOS ESTRUCTURALES DE MAMPOSTERIA
ESTRUCTURAL
¿EN QUE CONSISTE LA OBLIGATORIEDAD DE LA
4
SUPERVISION TECNICA?
DEFINA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS: MAMPOSTERIA
5 ESTRUCTURAL Y MAMPOSTERIA DE MUROS
CONFINADOS.
CUANTAS CLASE DE TIPOS LADRILLOS SE PUEDEN
6
UTILIZAR EN ESTE SISTEMA
CUANTOS TIPOS DE MORTERO DE PEGA EXISTEN Y CUAL
7
ES EL MAS RECOMENDADO PARA ESTE SISTEMA.
CUAL ES LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y CUAL ES
8 LA FRECUENCIA DE ENSAYO DEL: MORTERO DE PEGA –
MORTERO DE RELLENO Y DEL BLOQUE.
CUAL ES LA FUNCION DE LA CAL HIDRATADA EN EL
9
MORTERO DE PEGA.
CUANTOS TIPOS DE MORTERO DE PEGA SE PUEDEN
10
UTILIZAR EN LA MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL.
SEGÚN EL NUMERAL D.4.5.10 CUALES SON LAS
11
CARACERISTICA DE LA CONSTRUCCION DE UN MURO
CUAL ES EL VALOR MAXIMO DE LA RESISTENCIA A LA
12
COMPRESION DEL MORTERO DE RELLENO.
EXPLIQUE CUAL DEBE SER LAS DIMENSIONES DE LAS
13
CELDAS Y LAS PAREDES DE LOS BLOQUES
EXPLIQUE EN QUE CONSISTE LA ELABORACION Y
14
ENSAYO DE MURETES
EXPLIQUE LA UBICACIÓN DEL REFUERZO VERTICAL, EN
15
DONDE SE DEBE COLOCAR Y POR QUÉ.

DISTRIBUCION DE TEMAS
GRUPOS 1 A 4 MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL
GRUPOS 5 A 8 MUROS CONFINADOS

MUCHOS EXITOS Y RECUERDEN EN EL TIEMPO DE EXPOSICION.

UN ABRAZO
EDER FORERO MAYORGA.
 MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL

1. El alcance: del Título D de este Reglamento establece los requisitos mínimos

de diseño y construcción para las estructuras de mampostería y sus elementos.
Estas estructuras tienen un nivel de seguridad comparable a las estructuras de
otros materiales, cuando se diseñan y construyen de acuerdo con los requisitos
del presente Reglamento.

Propósito: Los requisitos establecidos en este Título están dirigidos a lograr un

comportamiento apropiado de las construcciones en mampostería y su
integridad estructural bajo las condiciones de carga vertical permanente o
transitoria, bajo condiciones de fuerza lateral, de viento o de sismo y bajo estados
ocasionales de fuerzas anormales.

2. DEFINA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

➢ APAREJO: Patrón de colocación de las unidades de mampostería.
➢ RAM es el Refuerzo horizontal: es el que se coloca entre hiladas de unidades
de mampostería embebido en el mortero de pega y recibe el nombre de RAM.
➢ MORTERO DE RELLENO: Mezcla fluida de materiales cementantes, agregados
y agua, con la consistencia apropiada para ser colocado sin segregación en las
celdas o cavidades de la mampostería.
➢ MORTERO DE PEGA: Mezcla plástica de materiales cementantes, agregado
fino y agua, usado para unir las unidades de mampostería.
➢ CELDA: Cavidad continúa interior en la mampostería.

3. CUALES SON LOS REQUISITOS MINIMOS QUE DEBEN TENER LOS

PLANOS ESTRCUTRURALES DE MAMPOSTERIA ESTRCUTRUAL:
Los procedimientos y las especificaciones establecidas constituyen los requisitos
mínimos que deben cumplir el diseño y la construcción de estructuras de
mampostería, con el objetivo de la protección a la vida y en lo posible los bienes
materiales de los usuarios de la edificación.

4. ¿EN QUE CONSISTE LA OBLIGATORIEDAD DE LA SUPERVISION

TECNICA?
Toda edificación de más de 3000 m² de área construida debe someterse a una
Supervisión Técnica, como lo indica la Ley 400 de 1997. El Supervisor técnico
debe cumplir lo dispuesto en el Título I, Supervisión Técnica, del presente
Reglamento. Dada la susceptibilidad de la mampostería estructural a los
defectos de la calidad de la mano de obra y a la calidad de los materiales
utilizados; es recomendable en edificaciones de menos de 3000 m², que toda
obra que se realice con este sistema se construya bajo estricta supervisión
técnica de un profesional idóneo, Ingeniero Civil o Arquitecto debidamente
matriculado, o un representante competente bajo su responsabilidad.
5. DEFINA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS: MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL
Y MAMPOSTERIA DE MUROS CONFINADOS.

➢ Mampostería estructural. La mampostería estructural es un sistema

compuesto por bloques de concreto u otros materiales que conforman
sistemas monolíticos que pueden resistir cargas de gravedad, sismo y
viento. ... Las celdas de las unidades de mampostería se pueden rellenar
parcial o completamente con mortero de relleno.
➢ Muros Confinados. Los muros confinados es un tipo de mampostería
donde el refuerzo no es colocado interiormente, es decir dentro de las
celdas de las unidades, sino que se refuerza el muro perimetralmente
mediante vigas y columnas de acero reforzado, las cuales son fundidas
(vaciadas) posteriormente de la construcción del muro para que éste quede
confinado adecuadamente. Son aquellos que soportan las losas y techos
además de su propio peso.

6. CUANTAS CLASE DE LADRILLOS SE PUEDEN UTILIZAR EN ESTE

SISTEMA.

Las unidades de mampostería que se utilicen en las construcciones de

mampostería estructural pueden ser de concreto, cerámica (arcilla cocida),
sílico-calcáreas o de piedra.

Según el tipo de mampostería estructural y según el tipo de refuerzo, las

unidades pueden ser de perforación vertical, de perforación horizontal o sólidas,
de acuerdo con la posición normal de la pieza en el muro. Las unidades sólidas
son aquellas cuyas cavidades ocupan menos de un 25% del volumen de la pieza.
Todas las unidades de mampostería utilizadas en el diseño y la construcción de
estructuras de mampostería deben cumplir con las siguientes normas:

➢ Unidades de concreto para mampostería

a) Las unidades (bloque) de perforación vertical portante de concreto
para mampostería deben cumplir con la norma NTC 4026 (ASTM
C90)
b) Las unidades portantes de concreto macizas (tolete) para
mampostería, deben cumplir con la norma NTC 4026 (ASTM C55)
c) Las unidades de concreto para mampostería no estructural deben
cumplir con la norma NTC 4076 (ASTM C129)

➢ Unidades de arcilla para mampostería

a) Las unidades (bloque) de perforación vertical de arcilla para
mampostería estructural deben cumplir con la norma NTC 4205-1
(ASTM C34) Ç
b) Las unidades de arcilla macizas (tolete) para mampostería
estructural deben cumplir con la norma NTC 4205-1 (ASTM C62,
C652)
 c) Las unidades de arcilla para mampostería no estructural deben
cumplir con la norma NTC 4205-2 (ASTM C56, C212, C216)
d) Las unidades de arcilla de perforación horizontal para mampostería
estructural deben cumplir con la norma NTC 4205-1 (ASTM C56,
C212)
e) Las unidades de mampostería de arcilla cocida que se utilicen en
fachadas deben cumplir con la norma NTC 4205-3. D.3.6.2.3 —
Unidades sílico-calcáreas para mampostería — Las unidades
sílico-calcáreas para mampostería deben cumplir con la norma
NTC 922 (ASTM C73).

7. CUANTOS TIPOS DE MORTERO DE PEGA EXISTEN Y CUAL ES EL MAS

RECOMENDADO PARA ESTE SISTEMA.

➢ Morteros mezclados en seco en obra, Los morteros de pega mezclados

en seco en la obra deben usarse antes de que se inicie la hidratación del
cemento por contacto con el agua natural de la arena. En ningún caso se
pueden utilizar después de 2 horas y media de haber sido mezclados,
excepto los morteros de larga vida.
➢ Morteros premezclados de larga vida, Los morteros premezclados de
larga vida, deben utilizarse de acuerdo con las instrucciones y dentro del
tiempo especificado por el fabricante. Debe verificarse mediante ensayos
que estos morteros no presentan deterioro de sus propiedades al
momento de utilizarse.
➢ Mortero de relleno, Los morteros de relleno utilizados en construcciones
de mampostería deben cumplir la norma NTC 4048 (ASTM C476). Deben
ser de buena consistencia y con fluidez suficiente para penetrar en las
celdas de inyección sin segregación.

Nota: El más es recomendado y para su uso en óptimas condiciones serían los

morteros premezclados de larga vida, ya que nos permiten utilizar por mayor
tiempo este tipo de materiales que suelen ser influenciados en su rendimiento
por los factores ambientales y la falta de uso tecnificado en las mejores
condiciones. Esto permite que los muros a los que se aplica este tipo de mortero
mantengan unas resistencias mayores en sus pegues al aumentar la calidad por
el tiempo extendido de su uso.
Sin embargo, debido a los costos adicionales a los que se puede llegar,
normalmente se utiliza con más frecuencia el mortero mezclado en obra.
8. CUAL ES LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y CUAL ES LA
FRECUENCIA DE ENSAYO DEL: MORTERO DE PEGA – MORTERO DE
RELLENO Y DEL BLOQUE.

➢ La resistencia a la compresión se mide a los 28 días sobre probetas

tomadas en cubos de 50 mm de lado, o en cilindros de 75 mm de diámetro
por 150 mm de altura. Los diferentes tipos de mortero deben cumplir con
las condiciones mínimas de flujo inicial y retención de agua establecidos
en la tabla D.3.4-1. Para cada uno de los tipos de mortero, en la tabla
D.3.4-1 se indican dos alternativas de dosificación, una utilizando
cemento portland y cal hidratada, y la otra utilizando cemento portland y
cemento para mampostería. Puede emplearse cualquiera de las dos
alternativas de dosificación, pero no se permiten dosificaciones que
empleen simultáneamente cal hidratada y cemento de mampostería.
Probetas cilíndricas: En caso de utilizarse probetas cilíndricas para
ensayos de resistencia a compresión, sus resultados deben
correlacionarse respecto a los obtenidos en cubos de 50 mm de lado que
constituyen la referencia de la dosificación, y deben ensayarse de acuerdo
con lo estipulado en la Norma NTC 3546 (ASTM C780).

➢ Los morteros de relleno utilizados en construcciones de mampostería

deben cumplir la norma NTC 4048 (ASTM C476). Deben ser de buena
consistencia y con fluidez suficiente para penetrar en las celdas de
inyección sin segregación.

✓ La dosificación de los componentes de los morteros de relleno

debe basarse en ensayos previos de laboratorio o con experiencia
de campo en obras similares y su clasificación se debe basar en la
dosificación mínima de sus componentes indicada.
✓ La resistencia, cr f′, debe medirse a los 28 días sobre probetas
tomadas en las celdas de las unidades huecas o en prismas de
unidades dispuestas convenientemente, con uso de papel
permeable que permita la transferencia de agua entre el mortero
de relleno y las unidades de mampostería, impidiendo su
adherencia. El procedimiento para la toma de muestras y el ensayo
debe hacerse de acuerdo a la norma NTC 4043 (ASTM C1019). La
resistencia a la compresión también puede medirse a los 28 días
sobre probetas tomadas en cilindros de 75 mm de diámetro por 150
mm de altura, y deben ensayarse de acuerdo con lo estipulado en
la Norma NTC 3546 (ASTM C780) para los morteros de relleno fino.
El mortero de relleno grueso también se puede muestrear y
ensayar según lo establecido en C.5.6.3.1 y C.5.6.3.2.
 ➢ Determinación de la resistencia de la mampostería a la compresión
fm ′
El valor especificado para la resistencia a la compresión de la
mampostería fm ′, se debe determinar de acuerdo con uno de los
siguientes procedimientos:
a) Por medio de registros históricos D.3.7.3.
b) Por determinación experimental sobre muretes de prueba D.3.7.4.
c) Por medio de ensayos sobre materiales individuales.

➢ Aplicabilidad de los procedimientos, Los valores de fm ′ definidos en

esta sección que se basan en la calidad de los materiales, solo se pueden
utilizar en el diseño previo a la construcción y no para control de calidad.

9. CUAL ES LA FUNCION DE LA CAL HIDRATADA EN EL MORTERO DE

PEGA.

La función de la Cal es que Complementa las propiedades del cemento, dándole

mayor manejo, plasticidad y retención de agua. Las principales propiedades que
brinda el adicionar cal a la mezcla de mortero son:
1) Adherencia: La cal permite mayor adherencia entre el mortero y las
unidades de mampostería.
2) Trabajabilidad: La cal permite al mortero ser moldeable incluso al
contacto con unidades porosas y muy absorbentes. Esta característica se
debe directamente a la gran capacidad de la cal de retener agua por su
mayor área superficial y la forma aplanada de las partículas, permitiendo
que exista más lubricación en la mezcla y por lo tanto mayor manejo.
3) Flexibilidad: al adicionar cal a la mezcla de mortero, ésta permite
movimientos entre piezas.
4) Curado de fisuras: Los morteros con cal tienen la capacidad de auto
repararse ya que al reaccionar con el agua éste puede salir atreves
del agua de evaporación, generándose una lechada en las fisuras y
haciendo que éstas se sellen.
10. CUANTOS TIPOS DE MORTERO DE PEGA SE PUEDEN UTILIZAR EN LA
MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL.
La dosificación de los componentes de los morteros de pega debe basarse en
ensayos previos de laboratorio o en experiencia de campo en obras similares y
se clasifican como H, M, S o N de acuerdo con la dosificación mínima de sus
componentes y con la resistencia a la compresión, según la tabla D.3.4-1. La
denominación de morteros tipo H, M, S o N es exclusiva para morteros de pega
de mampostería y no deberá́ emplearse para designar otros tipos de morteros.
La resistencia a la compresión se mide a los 28 días sobre probetas tomadas en
cubos de 50 mm de lado, o en cilindros de 75 mm de diámetro por 150 mm de
altura. Los diferentes tipos de mortero deben cumplir con las condiciones
mínimas de flujo inicial y retención de agua establecidos en la tabla D.3.4-1. Para
cada unoNSR-10de los– tipos deD.3mortero,
Capítulo – Calidad en la materiales
de los tabla D.3.4-1 se indicanestructural
en la mampostería dos alternativas
de dosificación, una utilizando cemento portland y cal hidratada, y la otra
D.3.4 — MORTERO DE PEGA
utilizando cemento portland y cemento para mampostería. Puede emplearse
D.3.4.1 — REQUISITOS
cualquiera de GENERALES — Los morteros de
las dos alternativas depega
dosificación, pero no desemampostería
utilizados en construcciones permiten deben
cumplir la norma NTC 3329 (ASTM C270) y con lo especificado en la Tabla D.3.4-1. El mortero premezclado para
dosificaciones
pega que empleen
de unidades de mampostería simultáneamente
debe cumplir con la norma NTC 3356 cal hidratada
(ASTM C1142).y Los
cemento
morteros dedepega
mampostería.
deben tener buena plasticidad, consistencia y ser capaces de retener el agua mínima para la hidratación del cemento
y, además, garantizar su adherencia con las unidades de mampostería para desarrollar su acción cementante.

Tabla D.3.4-1
Clasificación de los morteros de pega por propiedad o por proporción

Especificación de los morteros por

Especificación de los morteros por proporción
propiedad(1)
Mortero Resistencia Arena/Material
tipo mínima a la Retención Cementante(5)
Flujo Cal
Compresión en (%)(3) Mínima de Cemento hidratada Cemento para
′ MPa (2)
fcp Agua Portland (4) Mampostería(7) Mín. Máx.

H 22.5 115-125 75% 1 0.25 no aplica 2.00 2.5

1 0.25 no aplica 2.25 3.0
M 17.5 115-125 75%
1 no aplica 1 2.25 2.5
0.25 a
1 no aplica 2.50 3.5
S 12.5 110-120 75% 0.50
0.5 no aplica 1 2.50 3.0
0.50 a
(6) 1 no aplica 3.00 4.5
N 7.5 105-115 75% 1.25
0 no aplica 1 3.00 4.0
Notas:
1. Solo para el diseño de mezclas de morteros en laboratorio, con base en los materiales que van a ser utilizados en obra. El control
de morteros en obra se debe realizar de acuerdo con la norma NTC 3546 (ASTM C780).
2. Ensayo de resistencia a la compresión a 28 días en cubos de 50 mm de lado
Notas:
3. Ensayo realizado según NTC 4050 (ASTM C91)
4.
5.
1) Solo para el diseño de mezclas de morteros en laboratorio, con base en
Se puede utilizar cal hidratada en polvo tipo N o S.
Para este cálculo no se incluye como cementante la cal.
6.
7.
los materiales que van a ser utilizados en obra. El control de morteros en
El mortero tipo N solo se permite en sistemas con capacidad mínima de disipación de energía en el rango inelástico (DMI)
El tipo de cemento para mam postería (M, S o N) será el mismo que el tipo de mortero de pega.
obra se debe realizar de acuerdo con la norma NTC 3546 (ASTM C780).
D.3.4.2 — DOSIFICACIÓN
2) Ensayo de DEL MORTEROaDE
resistencia la PEGA — La dosificación
compresión a 28 días de los
encomponentes
cubos dede50losmm morteros
de de
pega debe basarse en ensayos previos de laboratorio o en experiencia de campo en obras similares y se clasifican
como H, M , S lado
o N de acuerdo con la dosificación mínima de sus componentes y con la resistencia a la compresión,
según la3) tabla D.3.4-1. realizado
Ensayo La denominación
según de NTC
morteros tipo H,
4050 M, S oC91)
(ASTM N es exclusiva para morteros de pega de
mampostería y no deberá emplearse para designar otros tipos de morteros. La resistencia a la compresión se mide a
4) sobre
los 28 días Se puede utilizar en
probetas tomadas calcubos
hidratada
de 50 mmen de polvo tipo
lado, o en N o de
cilindros S.75 mm de diámetro por 150 mm de
5) diferentes
altura. Los Para este tipos cálculo
de morterono se cumplir
deben incluye concomo cementante
las condiciones mínimasla decal.
flujo inicial y retención de agua
establecidos en la tabla D.3.4-1. Para cada uno de los tipos de mortero, en la tabla D.3.4-1 se indican dos alternativas
6) El una
de dosificación, mortero tipo
utilizando N solo
cemento se permite
portland en sistemas
y cal hidratada, con capacidad
y la otra utilizando cemento portland mínima depara
y cemento
mampostería.disipación
Puede emplearsede energía
cualquiera en el dos
de las rango inelástico
alternativas (DMI) pero no se permiten dosificaciones
de dosificación,
que empleen simultáneamente cal hidratada y cemento de mampostería.
7) El tipo de cemento para mampostería (M, S o N) será́ el mismo que el tipo
de mortero
D.3.4.2.1 — Probetas decilíndricas
pega. — En caso de utilizarse probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión, sus resultados deben correlacionarse respecto a los obtenidos en cubos de 50 mm de lado que
constituyen la referencia de la dosificación, y deben ensayarse de acuerdo con lo estipulado en la Norma NTC
3546 (ASTM C780).

D.3.4.3 — USO DE LA CAL — La cal que se utilice en la preparación del mortero debe ser cal hidratada y se debe
verificar que ésta no sea perjudicial a ninguna de las propiedades especificadas.

D.3.4.4 — AGREGADOS — Los agregados para el mortero de pega deben cumplir la norma NTC 2240 (ASTM C144)
y estar libres de materiales contaminantes o deleznables que puedan deteriorar las propiedades del mortero de pega.

D.3.4.5 - AGUA - El agua utilizada para el mortero de pega debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de
aceite, ácidos, alcoholes, sales, materias orgánicas u otras substancias que puedan ser dañinas para el mortero o el
11. SEGÚN EL NUMERAL D.4.5.10 CUALES SON LAS CARACERISTICA DE LA
CONSTRUCCION DE UN MURO
El muro debe levantarse siguiendo el patrón de colocación de las unidades, con
la metodología apropiada al rendimiento de la mano de obra, sin perjuicio del
cumplimiento de las disposiciones de este Reglamento o de la condición de
adherencia del mortero con las unidades de mampostería. Las tolerancias para
alineamiento del muro se establecen en la tabla D.4.2-2.
Debe colocarse mortero de pega en todas las juntas entre piezas de
mampostería con los siguientes requisitos especiales:

En las juntas horizontales de las unidades de perforación vertical, debe colocarse

mortero de pega sobre las paredes laterales de la unidad y sobre sus tabiques
transversales.

a) Alternativamente, en las juntas horizontales se permite la colocación del

mortero de pega solamente sobre las paredes laterales de la unidad, siempre
y cuando la comprobación del valor de fm , requerida en D.3.8, se realice sobre
muretes que sólo tienen mortero de pega sobre las paredes laterales de la unidad
de mampostería y este requisito se indique claramente en los planos.
b) En las juntas verticales de las unidades de perforación vertical, en las paredes
laterales de la unidad.
c) Cuando se utilicen piezas macizas o bloques de perforación horizontal, el
mortero de pega debe colocarse en todo el ancho del muro en las juntas
verticales y horizontales.
d) El avance del mortero de pega debe ser tal que al momento de colocar las
unidades no se haya reducido la plasticidad del mortero colocado.
e) El espesor máximo de las juntas de pega debe ser de 10 mm con las
tolerancias establecidas en la Tabla D.4.2-2.

ç
12. CUAL ES EL VALOR MAXIMO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
DEL MORTERO DE RELLENO.
Valor máximo de la resistencia a la compresión, La resistencia a la
compresión del mortero de relleno medida a los 28 días, fc r , debe tener un
valor máximo de 1.5 veces fm y un valor mínimo de 1.25 veces fm , pero en
ningún caso la resistencia a la compresión a los 28 días puede ser inferior a 12.5
MPa.

13. EXPLIQUE CUAL DEBE SER LAS DIMENSIONES DE LAS CELDAS Y LAS
PAREDES DE LOS BLOQUES

➢ El área de las celdas verticales de la pieza de mampostería (Posición

normal), no puede ser mayor que el 65% del área de la sección transversal
➢ Las celdas verticales u horizontales continuas (con refuerzo) no pueden
tener una dimensión menor de 50mm- ni menos de 3000 mm2
➢ Paredes externas e internas:

➢ Perforaciones secundarias, Las perforaciones en las paredes no pueden

tener una dimensión transversal mayor de 20 mm ni pueden estar a
menos de 10 mm del borde de la pared perforada.

➢ Unidades de perforación horizontal, Las unidades de mampostería de

perforación horizontal (bloque9 solo pueden utilizar los siguientes tipos de
estructuras de mampostería:

a. Mampostería de muros confinados

b. Mampostería de cavidad reforzada
c. Mampostería reforzada extremadamente
 También se pueden usar combinadas con unidades de perforación vertical, en
edificaciones de uno y dos pisos del grupo de uso I para mampostería no
reforzada y para mampostería parcialmente reforzada.

14. EXPLIQUE CUAL DEBE SER LAS DIMENSIONES DE LAS CELDAS Y LAS
PAREDES DE LOS BLOQUES

➢ Según Norma NTC 3495 (ASTM E4479

Este método de ensayo comprende los procedimientos para la elaboraci
ón y ensayo de muretes de mampostería, y los procedimientos para
determinar la resistencia a la compresión de la mampostería, f mt, usada
para determinar el cumplimiento del requisito de la resistencia nominal a
la compresión de la mampostería especificada, f´ m. Cuando se utiliza este
ensayo para propósitos de investigación, los procedimientos de
elaboración y de ensayo aquí definidos, sirven como guía y suministran
parámetros de control.

➢ IMPORTANCIA Y USO Este método proporciona un medio para verificar

que los materiales de mampostería, usados en la construcción, permiten
obtener una mampostería que cumple con la resistencia a la compresión
especificada.

➢ CONSTRUCCIÓN DE MURETES DE MAMPOSTERÍA Los muretes se

deben construir con unidades que sean representativas de las usadas en
la construcción. Si las unidades tienen medias cañas o proyecciones, que
sobresalgan de la superficie de la unidad, al menos, 12,5 mm, se deben
remover por medio de corte, con sierra de disco, por la base de estas, a
ras de la superficie.

• Se debe elaborar un conjunto de muretes, para cada combinación de materiales

y para cada edad de ensayo a la cual se va a determinar la resistencia a la
compresión de la mampostería.

• Cada murete se debe construir dentro de una bolsa abierta, que sea
impermeable, con un tamaño suficiente para contener y sellar el murete
completo. Los muretes se deben construir sobre una superficie plana y nivelada,
en un lugar tal que puedan permanecer sin ser perturbados, hasta que sean
transportados para su ensayo.

• Los muretes se deben construir como se indica en la Figura, con las unidades
apiladas en hilera. Las unidades deben quedar en la misma posición que van a
tener en la construcción. En el momento de la elaboración de los muretes, la
superficie de las unidades debe estar libre de humedad. Cuando la construcción,
a la que corresponden los muretes, es de mampostería de varias hojas (muros
adosados), elaboradas con diferentes unidades de mampostería, se deben
 elaborar muretes con cada tipo de las unidades representativas de cada hoja, y
se deben ensayar por separado

• La longitud de los muretes de mampostería se puede reducir a menos de la lon

gitud deuna unidad, cortando las unidades, con una sierra de disco, antes de
elaborar los muretes. Los muretes de unidades con perforaciones cerradas
deben tener, al menos, una perforación cerrada completa, con un tabique
completo a cada lado. Los muretes de unidades sin perforaciones cerradas
deben tener una sección tan simétrica como sea posible. La longitud mínima de
los muretes debe ser 100 mm.

• Los muretes se deben elaborar con pegas completas (en las paredes y en los t
abiquesde las unidades perforadas). El mortero debe ser representativo del que
se utiliza en la construcción. Se debe usar un espesor de junta y un método de
alineamiento y posicionamiento de las juntas, correspondiente al que se tiene en
la construcción. Se deben usar juntas planas (completamente llenas de mortero
y acabadas a ras con la superficie de las paredes y tabiques de las unidades).
En los muretes que se van a inyectar, se deben removerlas rebabas que salen
hacia dentro de la cavidad que se va inyectar.

• Se deben construir muretes de, al menos, dos unidades de altura, con una rela
ción am /em
(altura / espesor) del murete, entre 1,3 y 5,0.
• Inmediatamente se ha terminado la elaboración del murete, se debe sellar la bo
lsa impermeable, que contiene el murete

MURETES INYECTADOS

• Cuando la construcción en referencia va a ser inyectada con mortero, se deben

inyectarlos muretes no antes de transcurridas 24 h ni después de 48 h, desde su
elaboración. Se debe usar un mortero de inyección, que sea representativo del
usado en la construcción en referencia. Antes de colocar el mortero de inyección,
se deben quitar, de la cavidad que se va a inyectar, todos los derrames
de mezcla. Se deben seguir los procedimientos de consolidación y re-
consolidación, representativos de los usados en la construcción. Se debe
agregar mortero de inyección, a las cavidades, después de cada consolidación.
Luego se debe enrasar, retirar el exceso y darle acabado a la superficie del
mortero de inyección, de manera que quede a ras con la parte superior del
murete y en contacto con las unidades, en el perímetro del espacio inyectado.
Los muretes inyectados no deben tener refuerzo.

• Cuando la construcción en referencia va a ser parcialmente inyectada, se deben

elaborar dos conjuntos de muretes; uno inyectado completamente y otro que se
deja sin inyectar

• Cuando se van a inyectar unidades abiertas a un lado, o muretes con mortero de

inyección entre hojas similares, se deben usar unidades de mampostería
similares, a modo de formaletas, para confinar el mortero de inyección durante
su colocación. Estas formaletas se deben atar, para prevenir su desplazamiento
durante el proceso de inyección.

• Inmediatamente después del proceso de inyección, se debe sellar nuevamente

la bolsa impermeable, que contiene el murete.

• Se debe evitar el congelamiento de los muretes. No se deben mover ni

perturbar los muretes durante las primeras 48 h después de su elaboración e
inyección. Los muretes se deben guardar en las bolsas impermeables, hasta 48
h antes del ensayo.

• Se debe conservar un termómetro, de temperaturas máximas y mínimas, junto al

conjunto de muretes, y se debe registrar la temperatura máxima y mínima que,
dicho conjunto, haya experimentado durante las primeras 48 h.

TRANSPORTE DE LOS MURETES DE MAMPOSTERÍA

Antes de transportar los muretes, se debe enzunchar o prensar cada murete, c

on el fin de evitar daños durante el manejo y el transporte. Los muretes se deben
asegurar durante el transporte, para evitar que se sacudan, reboten o
se vuelquen.

CURADO
Después del curado inicial de 48 h, los muretes se deben conservar, dentro de l
asbolsas, en un área con una temperatura de 24°C± 8°C. Los muretes se deben
remover de las bolsas impermeables, dos días antes del ensayo, y se debe
continuar con su almacenamiento a 24°C± 8°C. Los muretes se deben ensayar
a una edad de 28 d, o a las edades de ensayo designadas. Para cada edad se
debe ensayar un conjunto de muretes. La edad de cada murete se debe definir
como la transcurrida desde la apelación de las unidades, para muretes no
inyectados, y desde la inyección, para los muretes inyectados.

8. PREPARACIÓN PARA EL ENSAYO8.1 MEDICIÓN DE LOS MURETES

Tal como se muestra en la Figura, se debe medir la longitud y el ancho, sobre

ambas aristas correspondientes, de las caras, superior e inferior, de los muretes,
con una aproximación de 1 mm. Se debe determinar la longitud y el ancho,
promediando las cuatro medidas tomadas para cada dimensión. La altura del
murete se debe medir en el centro de cada cara, con una aproximación de 1 mm.
Se debe determinar la altura, promediando las cuatro medidas tomadas.

ROCEDIMIENTO

MÁQUINA DE ENSAYO

La máquina de ensayo debe tener una precisión de ± 1,0 %, del rango de carga
anticipado. El bloque superior de transferencia de carga, de metal endurecido,
debe estar apoyado sobre una esfera y debe estar firmemente unido a la cabeza
superior de la máquina. El centro de la esfera debe coincidir con el centro de la
superficie que se apoya sobre su asiento esférico, pero debe tener libertad de
girar en cualquier dirección, y su perímetro debe tener una holgura de, al menos,
6 mm contra la cabeza de la máquina, con el fin de poder acomodar
especímenes cuyas superficies de apoyo no sean paralelas. El diámetro del
bloque superior de transferencia de carga (determinado según el numeral A.3)
debe ser, al menos, 150 mm. Se puede utilizar una platina (lámina delgada) de
metal endurecido, debajo del espécimen, con el fin de minimizar el desgaste del
bloque inferior de la máquina.

Cuando las áreas de soporte de los bloques de transferencia de carga, superior e

inferior no son suficientes para abarcar el área del espécimen, se debe colocar
una placa de soporte suplementaria, de acero, entre los bloques de transferencia
de carga de la máquina de ensayo y el espécimen refrentado, con un espesor
de, al menos, la distancia desde el borde del bloque de transferencia de carga
de la máquina a la esquina más distante del espécimen. La longitud y el ancho
de las placas de metal endurecido deben ser, al menos, 6 mm mayores que la
longitud y el espesor de los muretes.

INSTALACIÓN DEL MURETE EN LA MÁQUINA

Las caras de soporte de los bloques de transferencia de carga, de las placas de

soporte y del espécimen, se deben limpiar con un trapo. El espécimen de ensayo
se debe colocar sobre el bloque o placa de soporte inferior. Se debe alinear el
eje del centroide del espécimen con el eje de aplicación de carga de la máquina.
A medida que el bloque o placa superior, apoyada sobre una esfera, se
va asentando sobre el espécimen, se debe rotar ligeramente la porción móvil del
bloque superior, manualmente, con el fin de lograr que se asiente
uniformemente.

CARGA

La carga se debe aplicar, al murete, hasta la mitad de la carga esperada, a una

velocidad adecuada. El resto de la carga se debe aplicar, a una rata uniforme,
durante un período de no menos de 1 min y de no más de 2 min.

OBSERVACIONES

Se debe describir el modo de falla, tan precisamente como sea posible, ilustrarlo
(mediante un dibujo, una fotografía, o ambos), indicando los patrones de
fisuración y de desportillamiento. Se debe anotar si la falla ocurrió en un extremo
del murete antes de la falla del lado o extremo opuesto del mismo.

15. COLOCACION DEL REFUERZO VERTICAL

TOLERANCIAS

❖ Tolerancia transversal: La cuarta parte de la dimensión transversal de la

celda.
❖ Tolerancia longitudinal: La cuarta parte de la dimensión longitudinal de la
celda
 LOCALIZACION DE LAS BARRAS EN LA CELDA

Las barras verticales deben colocarse preferiblemente en el centro de la celda

EMPALMES

• En la zona de empalme, las barras traslapadas pueden estar en contacto

mediante posicionadores, o pueden estar separas una distancia no menor de 25
mm. Se puede empalmar refuerzo entre celdas adyacentes, siempre y cuando
ambas celdas estén completamente inyectadas de mortero de relleno.

SUJECCIÓN DEL REFUERZO

• Antes de la inyección del mortero, el refuerzo debe asegurarse contra

desplazamientos, mediante posicionadores de alambre o dispositivos similares.

CAMBIOS

• El cambio de posición o de dimensión del refuerzo solo puede ser autorizado por
el responsable del diseño estructural o su delegado.