Nella De Martino Gamarra

Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio

Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

MODULO I.

LA HIGIENE INDUSTRIAL DENTRO DEL ESQUEMA DEL SISTEMA DE

GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

GLOSARIOS DE TERMINOS
Higiene Industrial: La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la
identificación, la evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar
de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el
bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión
en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.

Tarea: Conjunto de diversas labores realizadas por una persona o grupo de

personas en un determinado local, con el objetivo de contribuir al desarrollo de un
proceso, a través del logro de determinados resultados.
Proceso: Conjunto de recursos y tareas interrelacionadas que transforman
insumos en productos (NTC-ISO 9000).

Proceso Productivo: Designa a aquella serie de operaciones que se llevan a

cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o
de un servicio.

Área: Extensión física o geográfica, constituida por uno a más locales, en la que
se desarrolla uno o más procesos

Lugar de trabajo: Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades

relacionadas con trabajo, bajo el control de la organización. (OHSAS 18001)

Actividad No rutinaria: Actividad que no se ha planificado no estandarizado,

dentro de un proceso de la organización o actividad que la organización determine
como no rutinaria por su baja frecuencia.

Actividad Rutinaria: Actividad que forma parte de un proceso de la organización,

se ha planificado y es estandarizable.

Peligro: fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o

lesión, a las personas o una combinación de éstos. (OHSAS 18001).

Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir

sus características. (OHSAS 18001 No.3.7).

Riesgo: Combinación de la probabilidad y la (s) consecuencia(s) de que ocurra un

(os) evento(s) o exposición (es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o
enfermedad que puede ser causada por el(los) evento(s) o exposición (es).
(OHSAS 18001).

Factores de Riesgos: Son todos aquellos objetos, instrumentos, instalaciones

ambientales, acciones humanas, que encierran una capacidad potencial de producir

2
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la

eliminación o control del elemento agresivo.

Análisis del riesgo: Proceso para comprender la naturaleza del riesgo y para
determinar el nivel del riesgo (ISO 31000:2009)

Efecto: Cualquier modificación adversa en las condiciones de seguridad y/o salud

de las personas causada en su totalidad o en parte por los procesos, productos o
servicios que desarrolla la empresa. Un efecto siempre es generado por un peligro
(NTC-4116).

Condición Insegura: Es toda situación peligrosa que posibilita que ocurra un

accidente.
Acto Inseguro: Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen las
personas al realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas en riesgo
de sufrir un accidente

Consecuencias: resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la

materialización de un riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente. (GTC 45).

Accidente de Trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que

sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador
una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la
muerte. (Ley 1562 de 2012).

Accidente Común: Evento de salud repentino no relacionado con el trabajo,

incluye sucesos en el hogar, vía pública, recreativos, entre otros.

Incidente: Suceso acontecido en el curso del trabajo o en relación con éste, que
tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin
que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los
procesos. Artículo 3 de la Resolución 1401 de 2007.

Enfermedad Laboral: Es la contraída como resultado de la exposición a factores

de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se
ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma
periódica, las enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en
que una enfermedad no figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se
demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacionales será
reconocida como enfermedad laboral, conforme lo establecido en las normas
legales vigentes. (Ley 1562 de 2012).

Diagnóstico de condiciones de salud. Resultado del procedimiento sistemático

para determinar "el conjunto de variables objetivas de orden fisiológico, psicológico

3
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

y sociocultural que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la

población trabajadora" (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones)

Diagnóstico de condiciones de trabajo. Resultado del procedimiento sistemático

para identificar, localizar y valorar "aquellos elementos, agentes o factores que tienen
influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores. Quedan específicamente incluidos en esta definición:
a) Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y
demás útiles existentes en el lugar de trabajo;
b) la naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el
ambiente de trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia;
c) los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el apartado
anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores; y
d) la organización y ordenamiento de las labores incluidas los factores
ergonómicos (GTC 45).

Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: El Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) consiste en el desarrollo
de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la
política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y
las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar
los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo. (Decreto 1072
de 2015)

Seguridad y salud en el Trabajo: La Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) es la

disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por
las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los
trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de
trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el
mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las
ocupaciones. (Decreto 1072 de 2015)

Exposición: Frecuencia con que las personas o la estructura entran en contacto

con los factores de riesgo (GTC 45).

Medida(s) de control: Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la

ocurrencia de incidentes. (GTC 45)

Nivel de deficiencia (ND): Es la magnitud de la relación esperable entre (1) el

conjunto de peligros detectados y su relación causal directa con posibles
incidentes y (2) con la eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar
de trabajo. (GTC 45)

Nivel de exposición (NE): Es la situación de exposición a un riesgo que se

presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral. (GTC 45)

4
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

Nivel de probabilidad (NP): Es el producto del nivel de deficiencia por el nivel de

exposición. (GTC 45)

Nivel de consecuencia (NC): Es una medida de la severidad de las

consecuencias (GTC 45)

Nivel de riesgo: Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de

probabilidad por el nivel de consecuencia (GTC 45)

Parte interesada: Persona o grupo, dentro o fuera del lugar de trabajo involucrado
o afectado por el desempeño en seguridad y salud ocupacional de una
organización. (OHSAS 18001)

Personal expuesto: Número de personas que están en contacto con peligros.

(GTC 45)

Probabilidad: grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y pueda

producir consecuencias (GTC 45).

Riesgo Aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización

puede tolerar con respecto a sus obligaciones legales y su propia política de S y
SO. (OHSAS 18001).

Riesgos de Salud Pública: Son aquellos que afectan la salud de las personas los
distintos grupos humanos de una zona, región o área en forma simultánea.

Valoración de los Riesgos: Valoración de los riesgos. Proceso de evaluar el(los)

riesgo(s) que surge(n) de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los
controles existentes, y de decidir si el(los) riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no
(NTC-OHSAS).

5
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

INTRODUCCION

La accidentalidad y las enfermedades laborales es uno de las problemáticas que

actualmente se presentan en las empresas de los diferentes sectores productivos;
ya que en las tareas y actividades que realiza el trabajador, están presentes las
diferentes clases de peligros y/o riesgos, que probablemente pueden ocasionar en
el trabajador, lesiones leves, graves, o la muerte, al estar en contacto con
condiciones de trabajo inseguras, así como también cometer actos inseguros, por
desconocimiento, falta de formación o poco compromiso con la prevención durante
la ejecución de sus actividades laborales. En los últimos tiempos, se ha dado un
énfasis en las acciones de identificación y control de los riesgos a partir del
individuo, tales como exámenes médicos periódicos, vacunaciones y actividades
de controles médicos y rutinarios, que tienen más sentido con la enfermedad
común que con la misión de la Higiene Industrial.

En esta unidad sobre la Higiene industrial en el esquema del Sistema de Gestión

de la Seguridad y Salud en el Trabajo aprenderá a identificar, reconocer y
clasificar las diferentes clases de peligros y/o riesgos, higiénicos presentes en las
áreas de trabajo, las causas y los efectos posibles que puedan ocasionar a la
salud del trabajador. Es necesario, incentivar y fortalecer la inversión empresarial
en propuestas que disminuyan el impacto de los riesgos a partir de la identificación
y control de riesgos ambiéntales en la fuente de los mismos, utilizar los recursos
de reinversión que corresponden a los pagos por riesgos profesionales en las ARL
en actividades enfocadas y orientadas que permitan la implementación de
programas en seguridad y salud en el trabajo rentables y eficaces.

La necesidad de la higiene industrial para proteger la salud de los trabajadores no

debe subestimarse. Incluso cuando se puede diagnosticar y tratar una enfermedad
laboral, no podrá evitarse que ésta se repita en el futuro si no cesa la exposición al
agente etiológico, mientras no se modifique un medio ambiente de trabajo insano,
seguirá teniendo el potencial de dañar la salud. Sólo si se controlan los riesgos
para la salud podrá romperse el círculo vicioso.
6
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

Para ello los estudiantes del programa deben conocer los aspectos más
relevantes de la Higiene Industrial, que les permita identificarlos en cualquier
actividad económica y orientar actividades acordes con los riesgos presentes y los
recursos disponibles.

7
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

OBJETIVOS

GENERAL

Orientar y brindar al estudiante el conocimiento necesario sobre los conceptos

básicos de la higiene industrial aplicables en el desarrollo de las actividades
laborales en las empresas Colombianas, de acuerdo al Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo; y de esta manera poder generar estrategias para
su control y la reducción de riesgos que puedan producir enfermedades Laborales
o disminución en la calidad de vida de los trabajadores.

ESPECIFICOS

Definir y conocer el marco Legal, metodología de actuación de la Higiene

Industrial.

Conocer las actividades propias del subprograma según la Legislación

Colombiana.

Conocer el campo de acción de la Higiene industrial y sus ramas.

Relacionar las actividades contenidas en el Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo para programas de Higiene Industrial.

Describir los riesgos higiénicos; definiciones, características y clasificación.

8
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

PRESENTACION DE LA ASIGNATURA HIGIENE INDUSTRIAL

Dentro de la formación profesional del egresado de este programa Técnico

Profesional en Higiene y Seguridad Industrial, es necesario la formación y la
construcción del conocimiento en Higiene Industrial, como ciencia de la
anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos que se
originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro
la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible
repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.
Existen diferentes definiciones de la higiene industrial, aunque todas ellas tienen
esencialmente el mismo significado y se orientan al mismo objetivo fundamental
de proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores, así como
proteger el medio ambiente en general, a través de la adopción de medidas
preventivas en el lugar de trabajo.

Esta asignatura permitirá al estudiante generar habilidades en el análisis sobre la

identificación de riesgos higiénicos, conocimiento claro y definido de las
consecuencias al organismo por exposición a las mismas, así como la capacidad
para Identificar y resolver problemas que involucran la importancia del auto
cuidado como principal mecanismo de prevención de enfermedades laborales y el
amor propio como principal fuente de iniciativa en búsqueda de alternativas que
permitan un mejor ambiente de trabajo para la población trabajadora en general.

Dentro del campo de aplicación de la Seguridad y Salud en el Trabajo, resultan

importantes las medidas de intervención, control y priorización de los factores de
riesgos higiénicos desde la misma fuente, el medio y por último la persona o el
trabajador.

________________
FUENTE:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo1/30.pdf

9
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

LEGISLACIÓN, NORMATIVIDAD Y METODOLOGÍA VIGENTE

En Colombia desde el año de 1979 se dio inicio a reglamentación en materia de

salud ocupacional, dentro de las normas que la han regulado tenemos:
Resolución 2400 de 1979: Mediante el cual se crea el estatuto de seguridad
industrial.
Ley 9 de 1979: Código sanitario nacional
Resolución 2013 de 1986: Creación y funcionamiento de comités paritarios de
salud ocupacional.
Decreto 614 de 1984: Creación de bases para la organización de la salud
ocupacional.
Resolución 2013 de 1986: Establece la creación y funcionamiento de los
comités de medicina, higiene y seguridad industrial en las empresas.
Resolución 1016 de 1989: Establece el funcionamiento de los programas de
salud ocupacional en las empresas.
Decreto 1295 de 1994: Mediante el cual se determina la organización y
administración del sistema general de riesgos profesionales.
Ley 776 de 2002: Se dictan normas de organización, administración y
prestación del sistema general de riesgos profesionales.
Decreto 1607 de 2002: Por el cual se modifica la Tabla de Clasificación de
Actividades Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales y se
dictan otras disposiciones.
Resolución 1401 de 2007: Reglamenta la investigación de accidente e
incidente de trabajo.
Resolución 652 de 2012: se establecen conformación de comités de
convivencia laboral para empresas públicas y privadas y se dictan otras
disposiciones.
Circular 0038 de 2010: espacio libre de humo y sustancias psicoactivas en la
empresa.

10
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

Resolución 1356 de 2012: Por medio de la cual se modifica parcialmente la

resolución 652 de 2012.
Ley 1562 de 2012: Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se
dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional.
Resolución 1409 de 2012: Por la cual se establece el reglamento de seguridad
para la protección en caídas en trabajos en alturas.
Resolución 4502 de 2012: Por la cual se reglamenta el procedimiento,
requisitos para el otorgamiento y renovación de las licencias de salud
ocupacional y se dictan otras disposiciones.
Resolución 1903 de 2013: Por la cual modifica el numeral 5° del artículo 10 y
el parágrafo 4° del artículo 11 de la Resolución 1409 de 2012, por la cual se
estableció el Reglamento para Trabajo Seguro en Alturas, y se dictan otras
disposiciones.
Resolución 3368 de 2014: Modificación al reglamento para protección contra
caídas de trabajo en alturas.
Decreto 1477 de 2014: Por la cual se expide la Tabla de Enfermedades
Laborales.
Decreto 1443 de 2014: Por medio del cual se dictan disposiciones para la
implementación del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
(SG-SST).
Decreto 1072 de 2015; Por lo cual se expide el reglamento único
Reglamentario del Sector Trabajo.
GTC 45 DEL 2012: Guía Técnica Colombia, para la identificación de los
peligros y la valoración de los riesgos en salud ocupacional.
NTC 4114: Normas Técnica Colombianas, Seguridad industrial, realización de
inspecciones planeadas.
NTC 3701: Higiene y seguridad. Guía para la clasificación, registro y estadística
de accidentes y enfermedades laborales

11
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

GENERALIDADES DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

El trabajo es esencial para la vida, el desarrollo y la satisfacción personal. Por

desgracia, actividades indispensables, como la producción de alimentos, la
extracción de materias primas, la fabricación de bienes, la producción de energía y
la prestación de servicios implican procesos, operaciones y materiales que, en
mayor o menor medida, crean riesgos para la salud de los trabajadores, las
comunidades vecinas y el medio ambiente en general. No obstante, la generación
y la emisión de agentes nocivos en el medio ambiente de trabajo pueden
prevenirse mediante intervenciones adecuadas para controlar los riesgos, que no
sólo protegen la salud de los trabajadores, sino que reducen también los daños al
medio ambiente que suelen ir asociados a la industrialización. Si se elimina una
sustancia química nociva de un proceso de trabajo, dejará de afectar a los
trabajadores y tampoco contaminará el medio ambiente.

La necesidad de la higiene industrial para proteger la salud de los trabajadores no

debe subestimarse. Incluso cuando se puede diagnosticar y tratar una enfermedad
profesional, no podrá evitarse que ésta se repita en el futuro si no cesa la exposición
al agente etiológico. Mientras no se modifique un medio ambiente de trabajo insano,
seguirá teniendo el potencial de dañar la salud. Sólo si se controlan los riesgos para la
salud podrá romperse el círculo vicioso; sin embargo, las acciones preventivas deben
iniciarse mucho antes, no sólo antes de que se manifieste cualquier daño para la
salud, sino incluso antes de que se produzca la exposición. El medio

12
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

ambiente de trabajo debe someterse a una vigilancia continua para que sea
posible detectar, eliminar y controlar los agentes y factores peligrosos antes de
que causen un efecto nocivo; ésta es la función de la higiene industrial.

CAMPO DE ACCION DE LA HIGIENE INDUSTRIAL Y SUS RAMAS

Son muy contadas las empresas en las que se están realizando acciones de
Higiene Ocupacional, se tienen máquinas, equipos, materiales, materias primas,
procesos y personas que contaminan, los trabajadores se enferman; y se tiene un
departamento médico que se encarga de mejorar la salud de estos trabajadores
para luego regresarlos al problema. La idea es tener ambientes sanos en los que
las personas laboren sin deteriorar su salud.

Por lo tanto, para objetivar el campo de acción de la Higiene Ocupacional y a la vez la

prevención médica, podemos decir que el Higienista trabaja sobre los agentes y el
medio sin dejar de ocuparse del huésped. El médico y otros profesionales de la salud
trabajan sobre el huésped y el agente sin despreocuparse del medio.

Fundamentalmente la Higiene Ocupacional consta de cuatro ramas que le dan

cuerpo y están íntimamente relacionadas, si faltara una de ellas sería imposible
abordar técnicamente los problemas en los ambientes de trabajo. Las ramas son:
Higiene Teórica, Higiene de Campo, Higiene Analítica e Higiene Operativa.

________________
FUENTE: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo1/30.pdf,

fhttp://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/handle/10584/2218/Actuaci%C3%B3n%20de%20la%20higiene%20ocupacional.pdf?sequen
ce=1

13
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

Higiene Teórica: Es la que estudia la relación DOSIS - EFECTO, es decir la

relación contaminante tiempo de exposición-hombre, para establecer los valores
estándares de referencia para los cuales, no sufrirán ningún tipo de alteración
funcional. Esta es la base de sustentación de la Higiene Ocupacional, ya que por
debajo de estos valores se espera prevenir las enfermedades profesionales.

Higiene de Campo: Es la que efectúa el estudio de la situación higiénica en el

propio ambiente y puesto de trabajo, reconoce y toma muestras de los agentes y
evalúa las exposiciones para determinar las condiciones respecto a los riesgos de
enfermedad profesional.

Higiene Analítica: Es la rama de la Higiene que analiza cualitativa y

cuantitativamente los contaminantes presentes en los ambientes de trabajo, así
como la determinación de estos o sus metabolitos en muestras biológicas. La
aplicación de esta técnica es necesaria en todos aquellos casos en los que la
acción de campo no resuelve suficientemente los datos precisos para una correcta
evaluación.

Higiene Operativa: El concepto “operativo” se aplica en el sentido de actuación

positiva para remediar o corregir las situaciones constatadas como deficientes, en
otras palabras, la que establece las medidas de control. En este sentido la Higiene
Operativa es la que efectúa los estudios tendientes a eliminar los riesgos
higiénicos de campo, que generalmente está incluida dentro de ella.

______________________

Fuente:fhttp://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/handle/10584/2218/Actuaci%C3%B3n%20de%20la%20higiene%20ocupacional.pdf?
sequence=1

14
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

LAS ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE LA HIGIENE

INDUSTRIAL, CONTENIDAS EN EL SISTEMA DE GESTION
DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Las actividades propias del subsistema de Higiene y Seguridad industrial de

acuerdo a la legislación colombiana, en la Resolución 1016/89 y las cuales están
contenidas en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo son las
siguientes:

Artículo once. El subprograma de Higiene y Seguridad Industrial, tiene como

objeto la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores
ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la
salud de los trabajadores. Las principales actividades del subprograma de Higiene
y seguridad Industrial son:

1. Elaborar un panorama de riesgos para obtener información sobre éstos en los

sitios de trabajo de la empresa, que permita la localización y evaluación de los
mismos, así como en conocimiento de la exposición a que están sometidos los
trabajadores afectados por ellos.

2. Identificar los agentes de riesgos físicos, químicos, biológicos, psicosociales,

ergonómicos, mecánicos, eléctricos, locativos y otros agentes contaminantes,
mediante inspecciones periódicas a las áreas, frentes de trabajo y equipos en
general.

3. Evaluar con la ayuda de técnicas de medición y cuantitativas, la magnitud de

los riesgos, para determinar su real peligrosidad.

4. Conceptuar sobre proyectos de obra, instalaciones industriales y equipos en

general, para determinar los riesgos que puedan generarse por su causa.

5. Inspeccionar y comprobar la efectividad y el buen funcionamiento de los

equipos de seguridad y control de los riesgos.

6. Estudiar e implantar los sistemas de control requeridos por todos los riesgos
existentes en la empresa.

15
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

7. Conceptuar sobre las especificaciones técnicas de los equipos y materiales,

cuya manipulación, transporte y almacenamiento generen riesgos laborales.

8. Establecer y ejecutar las modificaciones en los procesos u operaciones en las

materias primas peligrosas, encerramiento o aislamiento de procesos operaciones
u otras medidas, con el objeto, de controlar en la fuente de origen y/o en el medio
los agentes de riesgo.

9. Estudiar e implantar los programas de mantenimiento preventivo de las máquinas,

equipos, herramientas, instalaciones locativas, alumbrado y redes eléctricas.

10. Diseñar y poner en práctica los medios de protección efectiva, necesarios en

los sistemas de transmisión de fuerza y puntos de operación de maquinaria,
equipos y herramientas de trabajo.

11. Inspeccionar periódicamente las redes e instalaciones eléctricas locativas, de

maquinaria, equipos y herramientas, para controlar los riesgos de electrocución y
los peligros de incendio.

12. Supervisar y verificar la aplicación de los sistemas de control de los riesgos

ocupacionales en la fuente y en el medio ambiente y determinar la necesidad de
suministrar elementos de protección personal, previo estudio de puestos de trabajo.

13. Analizar las características técnicas de diseño y calidad de los elementos de

protección personal que suministran a los trabajadores, de acuerdo con las
especificaciones de los fabricantes o autoridades competentes para establecer
procedimientos de selección, dotación, uso, mantenimiento y reposición.

14. Investigar y analizar las causas de los accidentes e incidentes de trabajo y

enfermedades profesionales a efectos de aplicar las medidas correctivas
necesarias.

15. Informar a las autoridades competentes sobre los accidentes de trabajo

ocurridos a sus trabajadores.

16. Elaborar, mantener actualizados y analizar las estadísticas de los accidentes

de trabajo, las cuales estarán a disposición de las autoridades competentes.

16
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

17. Delimitar o demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de

circulación y señalizar salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas
peligrosas de las máquinas e instalaciones de acuerdo con las disposiciones
legales vigentes.

18. Organizar y desarrollar un plan de emergencia teniendo en cuenta las

siguientes ramas: a) RAMA PREVENTIVA: Aplicación de las normas legales y
técnicas sobre combustible, equipos eléctricos fuentes de calor y sustancias
peligrosas propias de la actividad económica de la empresa. 5 b) RAMA PASIVA
O ESTRUCTURAL: Diseño y construcción de fabricación con materiales
resistentes, vías de salida suficientes y adecuadas para la evacuación, de acuerdo
con los riesgos existentes y el número de trabajadores. c) RAMA ACTIVA O
CONTROL DE LAS EMERGENCIAS: Conformación y organización de brigadas
(selección, capacitación, planes de emergencia y evacuación), sistema de
detección, alarma comunicación, selección y distribución de equipos de control fijo
o portátil (manuales o automáticos), inspección, señalización y mantenimiento de
los sistemas de control.

19. Estudiar y controlar la recolección, tratamiento y disposiciones de residuos y

desechos, aplicando y cumpliendo con las medidas de saneamiento básico
ambiental.

20. Promover, elaborar, desarrollar y evaluar programas de inducción y

entrenamiento, encaminados a la prevención de accidentes y conocimientos de los
riesgos en el trabajo.

21. Asesorar y colaborar con el comité de Medicina, Higiene y seguridad Industrial

de la empresa.

22. Elaborar y promover conjuntamente con los subprogramas de Medicina

Preventiva y del Trabajo, las normas internas de Salud Ocupacional y el
reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.

23. Elaborar y presentar a las directivas de la empresa para su aprobación el

subprograma de Higiene y Seguridad Industrial y ejecutar el plan aprobado.

17
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

LA IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS HIGIENICOS, DEFINICIONES,

CARACTERISTICAS Y CLASIFICACION

La identificación de riesgos es una etapa fundamental en la práctica de la higiene

industrial, indispensable para una planificación adecuada de la evaluación de
riesgos y de las estrategias de control, así como para el establecimiento de
prioridades de acción. Un diseño adecuado de las medidas de control requiere,
asimismo, la caracterización física de las fuentes contaminantes y de las vías de
propagación de los agentes contaminantes.

La identificación de riesgos permite determinar:

Los agentes que pueden estar presentes y en qué circunstancias;

La naturaleza y la posible magnitud de los efectos nocivos para la salud y el
bienestar.

La Guía Técnica Colombiana GTC 45 de 2012, clasifica y describe los peligros

clasificándolos en una tabla donde podemos identificar los peligros de Seguridad y
los peligros Higiénicos. A continuación la Tabla de peligro de la GTC 45 de 2012

________________
FUENTE:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo1/30.pdf

18
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

Condiciones de Fenómenos
Biológico Físico Químico Psicosocial Biomecánicos
seguridad naturales *

Gestión organizacional Postura Mecánico

(estilo de mando, pago, (prologada (elementos de
Ruido (impacto Polvos contratación, participación, máquinas,
Virus intermitente y orgánicos o inducción y capacitación, mantenida, herramientas, piezas Sismo
continuo) inorgánicos bienestar social, evaluación forzada, a trabajar, materiales
antigravitacional
del desempeño, manejo de es) proyectados sólidos
cambios) o fluidos

Características de la
Iluminación (luz organización del trabajo
visible por (comunicación, tecnología, Eléctrico (alta y baja
Bacterias Fibras Esfuerzo Terremoto
exceso o organización del trabajo, tensión, estática)
deficiencia) demandas cualitativas y
cuantitativas de la labor

Locativo
(almacenamiento,
Características del grupo superficies de trabajo
Vibración Líquidos social del trabajo (relaciones, (irregularidades,
Movimiento
Hongos (cuerpo entero, (nieblas y cohesión, calidad de deslizantes, con Vendaval
repetitivo
segmentaria) rocíos) interacciones, trabajo en diferencia del nivel)
equipo condiciones de orden
y aseo, caídas de
objeto)

Condiciones de la tarea
(carga mental, contenido de
Temperaturas Manipulación Tecnológico
Gases y la tarea, demandas
Ricketsias extremas (calor manual de (explosión, fuga, Inundación
vapores emocionales, sistemas de
y frío) cargas derrame, incendio)
control, definición de roles,
monotonía, etc).

Interfase persona tarea

(conocimientos, habilidades
Presión con relación a la demanda de
Humos
atmosférica la tarea, iniciativa, Accidentes de
Parásitos (normal y Metálicos, no autonomía y transito Derrumbe
metálicos
ajustada) reconocimiento,
identificación de la persona
con la tarea y la organización

Radiaciones Públicos (Robos, Precipitacion

Jornada de trabajo (pausas,
ionizantes Material atracos, asaltos, es, (lluvias,
Picaduras trabajo nocturno, rotación,
(rayos x, gama, Particulado atentados, desorden granizadas,
horas extras, descansos)
beta y alfa) público, etc.) heladas)

Radiaciones no
ionizantes láser,
Mordeduras Trabajo en alturas
ultravioleta
infraroja)

Fluidos o
Espacios confinados
Excrementos

19
 Nella De Martino Gamarra
Profesional en Salud Ocupacional-Uniquindio
Especialista en Docencia Universitaria-Unimag

WEBGRAFIA

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enc
iclopediaOIT/tomo1/30.pdf

http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/handle/10584/2218/Actuaci%C3%B
3n%20de%20la%20higiene%20ocupacional.pdf?sequence=1

https://www.google.com.co/search?q=LOS+RIESGOS+HIGIENICOS&sourc
e=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjF7uj9l4XQAhXEWSYKHWVJAIcQ
_AUICCgB&biw=1366&bih=662#tbm=isch&q=HIGIENE+INDUSTRIAL&imgr
c=G4jDFeng1YHl_M%3A

22