luis@socconini.

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Medir
8.2 Describir el proceso

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Introducción
Introducción

ƒ Para que una organización funcione de manera eficaz,

1. Describir proceso
tiene que identificar y gestionar numerosas actividades
Antecedentes
Qué es relacionadas entre sí.
Para qué
Cuando se utiliza
Procedimiento
ƒ Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona
Conclusiones con el fin de permitir que los elementos de entrada se
2. Obtener datos transformen en resultados, se puede considerar como
un proceso.
3. Desempeño
ƒ Frecuentemente el resultado de un proceso constituye
4. Evaluar R&R directamente el elemento de entrada del siguiente
proceso.
ƒ Una ventaja del enfoque basado en procesos es el
control continuo que proporciona sobre los vínculos
entre los procesos individuales dentro del sistema de
procesos, así como sobre su combinación e interacción.
8.2 Mapas. 2010

1
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Este es mi proceso, Ahora ¿Que?

Tengo mi proceso descrito en un

nivel muy alto (SIPOC), ahora
¿que? ¿Como empiezo a
entender mi proceso para poder
mejorarlo?

8.2 Mapas. 2010

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Qué es un proceso
Describir el proceso
ƒ Un proceso es una combinación de actividades que toman
Qué es una o más clases de entrada y crean una salida que es de
Cuando se utiliza valor para el cliente.
Procedimiento
Ejemplo
Ejercicio Operación
Medición
Entradas: Salidas:
Decisión
Mano de obra Transporte Producto
Medición Transmisión Servicio
Materiales Almacenar Información
Máquinas
Método
Medio ambiente

Control
Retroalimentación

¡Todo lo que hacemos es un Proceso!

8.2 Mapas. 2010

2
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¿Qué es un Proceso?

Proceso

X Y
Entradas Salidas

CTQ = Critical to quality

Y = f (X1) + f (X2) + f (X3) + ... + f (Xn)

CTQ = Materiales + Mano de Obra + Métodos

+ Mediciones + Maquinaria + Medio Ambiente

8.2 Mapas. 2010

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¿Qué es un Proceso?

Proceso

X Y
Entradas Salidas

Clave:
Identificar y medir las entradas y salidas críticas.
Las Entradas críticas X’s son causales de las
Salidas críticas Y’s o efectos.

Si X es ... Entonces Y es...

Tiempo de Ciclo Entregas a Tiempo
10 grs de azúcar glass Sabor dulce del pastel

Clave:

Establecer control sobre las entradas y salidas críticas.

Utilizar las salidas críticas para retroalimentar al proceso y dirigirlo hacia el desempeño objetivo
8.2 Mapas. 2010

3
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¿Para qué conocer un proceso?

ƒ Para administrar el proceso de la mejora y tener un nivel elevado
de conciencia sobre todas las actividades de una compañía

Buscar oportunidades para:

- Eliminar pasos
- Hacerlos más rápidos
- Hacer pasos en paralelo
- Reacomodar pasos
- Simplificar pasos

8.2 Mapas. 2010

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¿ Se ha identificado y definido correctamente el proceso?

¿Qué? ¿Cómo? ¿Con quién?
Necesita el cliente Documentación, Competencias
métodos
¿Qué? ¿Se han asignado las
Vamos a entregar al responsabilidades en el
cliente proceso?

Cliente Proceso Cliente

¿Con qué? Salidas

Equipo, Instalaciones ¿Cómo lo estamos
entregando?
Indicadores de desempeño
¿Qué debemos recibir?
Entradas - Materiales
¿Es el proceso eficaz para
¿Se han implantado y lograr los resultados?
mantenido los procedimientos?
8.2 Mapas. 2010

4
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Diseño del Implantación Clase

Definición de Medición del mundial
Sistema / del Sistema /
Indicadores Desempeño (Ciclos de
Proceso Proceso
mejora +
benchmarking
. + El mejor
en su clase)

Acciones Competente
correctivas y (Ciclos de
preventivas mejora +
benchmarking
)
Adecuación para
el control Confiable
(En control,
iniciando
ciclos de
Mejora e Análisis del
Oportunidades mejora)
innovación desempeño
Desarrollo
(Ciclos de
Ciclos de mejora adecuación)

Comparación
PLANEAR
con las Inicio
HACER mejores (En diseño e
ESTUDIAR prácticas implantación.)

ACTUAR

8.2 Mapas. 2010

Control y Retroalimentación
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Elegir lo que se
Establecer
va a controlar Definir el estándar
la medición Medir Comparar el
de desempeño Tomar acción
el desempeño desempeño vs.
sobre las
el estándar
diferencias

Proceso

Estándares
Medición y/o
Metas

Decisión
y/o Comparación
Acción

8.2 Mapas. 2010

5
 Control y Retroalimentación
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Set-up Dominante.- Alta estabilidad. El control debe enfocarse

en la etapa de arranque para lograr ajuste y verificación precisos
– Ej. Troquelado.
Tiempo Dominante.- El proceso cambia progresivamente con el
tiempo. El control debe enfocarse en una evaluación periódica –
Ej. Metalizado.
Componentes Dominantes.- La variable principal de calidad son
los componentes y los materiales de entrada. El control debe
dirigirse a la relación proceso-proveedores – Ej. Ensambles
Electrónicos.
Trabajador Dominante.- La calidad depende principalmente de
la habilidad del trabajador. El control debe dirigirse a la aptitud,
entrenamiento, certificación y resultados de calidad de los
trabajadores – Ej. Servicios.
Información Dominante.- La variable principal son los cambios
que sufre el producto que se va a producir. El control debe
concentrarse en proveer sistemas de información que aseguren la
exactitud de la misma. Ej. Industria Electrónica.
8.2 Mapas. 2010

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¿Porqué elaboramos Mapas de Procesos?

Î Mapeamos los procesos para empezar a identificar la estructura
“causal” que incluye entradas , salidas y los pasos del proceso.
Î Conceptualmente, esta estructura “causal” o transformación puede
representarse matemáticamente como …

salida entradas

Y = f (X1, X2, … Xm)

Î Además …
Î Si una salida no cumple con la expectativa del cliente, entonces se necesita
una Y = f(x) totalmente entendida para manejar las entradas adecuadas
Î Las herramientas siguientes construirán el PMAP y nos ayudaran a definir la
función Y = f(x)

8.2 Mapas. 2010

6
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¿Qué aprendemos como resultado de elaborar el

Mapa de Procesos?
ƒ Identificación de las actividades y tareas principales.
ƒ TODAS las variables de entrada del proceso – Todas son fuentes
potenciales de variación.
ƒ Salidas esperadas en cada paso del proceso – Todas son modos de
falla potenciales.
ƒ Puntos en el proceso donde se utilizan sistemas de medición – ¿dónde
hacer decisiones?
ƒ Fuentes de ruido en el proceso - ¿dónde hay factores que interactúan
con el proceso de manera incontrolable?
ƒ Actividades no documentadas en el proceso (fabrica oculta).
ƒ Pasar información.
ƒ Variables y sus parámetros, tolerancias, especificaciones.
ƒ Puntos donde coleccionar datos.
ƒ Cuellos de botella del proceso.

Básicamente una comprensión de todas las fuentes posibles de variación que

potencialmente pueden provocar que las salidas no cumplan con la expectativa del cliente
8.2 Mapas. 2010

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¿Qué es un mapa de proceso?

Mapa de proceso
ƒ Similar a un diagrama de flujo de proceso.
Qué es ƒ Un mapa de proceso es una herramienta gráfica
Cuando se utiliza que sirve para documentar el flujo de un proceso.
Procedimiento
ƒ En el mapa de proceso se incluyen las variables
Ejemplo
de entrada (x) y salidas (y) de cada operación.
Ejercicio
Clasifica estas variables como de ruido,
controlables, estándar y críticas.
Mapa de proceso ƒ Se puede utilizar para mostrar la cadena de valor
SIPOC de un proceso, incluyendo información y servicio
Cross-Functional y y
VSM

Operación 1 Operación 2 Operación 3

x x x
8.2 Mapas. 2010

7
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¿Qué es un Mapa de Proceso (PMAP)?

Un mapa de procesos (PMAP) es una representación visual
de un proceso que transforma un conjunto de entradas en
salidas

Proceso General

Límite Límite
Inicial del
proceso
Paso 1 Paso 2
... Paso n Final del
proceso

Entrada 1 Salida 1
Entrada 2
…
Transformación Salida 2
…
Entrada m Salida k

8.2 Mapas. 2010

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¿Cuando se utiliza un Mapa de proceso?

Mapa de proceso
ƒ Cuando se desea conocer el proceso.
Qué es
ƒ Definir los factores críticos de calidad (CTQ)
Cuando se utiliza
Procedimiento
mediante las estradas y salidas del proceso.
Ejemplo ƒ Cuando se desea definir el estado actual del
Ejercicio proceso.
ƒ Para identificar problemas potenciales y causas
raíz en el proceso y, posteriormente, generar
Mapa de proceso
alternativas de solución.
SIPOC
Cross-Functional
VSM

8.2 Mapas. 2010

8
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Procedimiento: Mapa de proceso

Mapa de proceso

1. Identifique todas las etapas del proceso

Cuando se utiliza
Procedimiento 2. Para cada etapa, liste las entradas y salidas
Ejemplo
Ejercicio 3. Caracterice las entradas
4. Determine los requerimientos para las variables de
Mapa de proceso
entrada y de salida
SIPOC 5. Valide el Mapa del Proceso
Cross-Functional
VSM

8.2 Mapas. 2010

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Diagrama de flujo

Transporte:
Inicio ó Fin
Moverse de un lugar
a otro
Operación:
Actividad,
Almacenar:
Inspección,
Detener para uso
Prueba, etc.
futuro

Retraso o espera:
Decisión:
Esperar a la
Un paso en el siguiente operación,
proceso donde
no agrega valor
un cambio en el
flujo puede
Conector
ocurrir
8.2 Mapas. 2010

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1. Identifique todas las etapas

Desenrollando
el Proceso

Nivel Organizacional ó Macro

Nivel del Proceso Empalmado

Sub-proceso

Incluir todas las actividades: agregan y no agregan valor

8.2 Mapas. 2010

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2. Liste las entradas y salidas

Etapa del
ENTRADA proceso SALIDA
Mano de obra Producto
Medición Servicio
Materiales Información
Máquinas
Método
Medio ambiente

Usuarios:
Proveedores:
Dueños del proceso:

8.2 Mapas. 2010

10
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2. Liste las entradas y salidas

SALIDAS

Partes Desengrasadas
Partes Partes Sin
Inspeccionadas Partes en Detergente
Canastas

Partes Partes Si Preparar para

Ultra- Limpieza con
limpiar y Primer lavado
Almacén Inspección buenas? sonido ultrasonido
recibidas desengrasar

No •Operador
•Operador •Criterio •Operador •10% Cleanol
•Temperatura 150°F±20° •H2O de 2nd lavado
•Guantes •Operador •Canastas •H2O Temperatura
•Tubo •Procedimiento •Guantes de •Tiempo 3 min.
•90% DeionizadoH2O •Tiempo de inmersión
•Bolsa Naylon •Flujo de H2O
•Caja DMR •Operador

ENTRADAS

8.2 Mapas. 2010

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3. Caracterice las entradas

ƒ Entradas de Ruido: Son aquellas entradas difíciles o imposible de controlar.

Ejemplo: medio ambiente: humedad, temperatura ambiental, etc.

ƒ Entradas Controlables: Son aquellas que se pueden cambiar para ver los
efectos en las variables de salida, a veces llamada Variables de “Perillas”.

ƒ Operación Estándar : Un procedimiento estándar para correr el proceso.

ƒ Entradas Críticas: Son aquellas que estadísticamente se ha mostrado que

tienen un impacto sobre las variables de salida.

8.2 Mapas. 2010

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3. Caracterice las entradas

Partes
Partes Partes Sin
Partes en Desengrasadas
Inspeccionadas Detergente
Canastas

Partes Partes Si Preparar para

Ultra- Limpieza con Primer lavado
Almacén Inspección limpiar y
recibidas buenas? sonido ultrasonido
desengrasar

No S- 10% Cleanol N- Operador

N- Operador N- Criterio N- Operador C- Temperatura 150°F±20° N- H2O de 2nd lavado
S- Guantes N- Operador S- Canastas C- Tiempo 3 min. N- H2O Temperatura
S- Tubo S- Procedimiento S- Guantes de C- 90% DeionizadoH2O N- Tiempo de inmersión
S- Bolsa Naylon N- Operador N- Flujo de H2O
S- Caja DMR

Caracterice las Entradas

N - Ruido
C - Controlable
S - Operación Estándar
X - Critica
8.2 Mapas. 2010

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4. Determine requerimientos

Incluya:
Requerimientos de las entradas críticas y las
controlables.
Requerimientos de las salidas.

Entrada Caracterización Requerimiento

Temperatura de fusión Crítica 132 +/- 5°C

Presión de llenado Controlable 45 +/- 4 psi

8.2 Mapas. 2010

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5. Valide el Mapa del Proceso

• Valide la exactitud del mapa que usted ha generado

• Camine a través del proceso real

• Incluya a aquellos que trabajan todo el día en el proceso - los

expertos del proceso

• Actualice el mapa cuando haga cambios en el

proceso.

8.2 Mapas. 2010

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¿Qué es un SIPOC?
SIPOC
ƒ Proporciona una perspectiva gráfica de las etapas
Qué es
del proceso en conjunto con proveedores clave,
Cuando se utiliza
entradas, salidas y usuarios.
Procedimiento ƒ Es una herramienta que nos permite analizar un
Ejemplo proceso relativo a los parámetros para asì conocer
Ejercicio completamente su impacto en la cadena de valor.

Mapa de proceso
SIPOC
S I P O C
Cross-Functional
VSM
Proveedor Entrada Proceso Salida Usuario

8.2 Mapas. 2010

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¿Qué es SIPOC?
Requerimientos Requerimientos

S I P O C
Suppliers Input Outputs Clientes
Proceso
(Proveedores) (Entradas) (Salidas)

• Proveedores • Límite de Salida

- Proporcionan las entradas al proceso - Especifica cuando termina el proceso
• Entrada • Salidas
- Recursos que el proceso requiere - Productos o servicios proporcionados
• Límite de entradas • Clientes
- Lo que el proceso requiere de las - Inversionistas quienes establecen los
entradas. medibles, cuantificables. requerimientos de las salidas
• Proceso • Requerimientos de las Salidas
- La actividad que transforma las - Lo que el cliente requiere de las salidas.
entradas en salidas. Medibles, cuantificables.
8.2 Mapas. 2010

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¿Cuando se utiliza SIPOC?

SIPOC
ƒ Cuando se requiere conocer las entradas y salidas
Qué es
de los procesos incluyendo materiales y producto
Cuando se utiliza
final.
Procedimiento ƒ Documentar un proceso a un nivel macro, analizar
Ejemplo sus transiciones e identificar los involucrados o
Ejercicio dueños de los procesos.

Mapa de proceso
SIPOC
Cross-Functional
VSM

Proveedores Entradas Procesos Salidas Usuarios

8.2 Mapas. 2010

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Procedimiento: SIPOC
SIPOC

1. Identificar procesos y sus límites.

Qué es
Cuando se utiliza 2. Identificar las salidas.
Procedimiento 3. Identificar los clientes para cada salida.
Ejemplo 4. Hacer una lista de los requerimientos para cada
Ejercicio salida.
5. Identificar las entradas.
6. Identificar el proveedor para cada entrada.
Mapa de proceso
7. Hacer una lista de los requerimientos para cada
SIPOC
entrada.
Cross-Functional
VSM

8.2 Mapas. 2010

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1. Definir el Proceso y sus Límites

™ Dar un nombre al proceso ™ Identificar los límites del proceso
• Corto pero descriptivo • Asegurar que el patrocinador tiene control sobre todo el
proceso
• Debe declara una acción • Asegura que el problema se encuentra dentro de los límites
• Debe abarcar todo el proceso en cuestión • Los límites del proceso definen el alcance de la oportunidad
de la mejora

Proveedores Entradas Requerimientos Proceso Salidas Requerimientos Clientes

4
Iniciar el
5 proceso ¿Qué espera
cada cliente
¿Qué entradas 1 de cada
se requieren 2 Salida?
para habilitar Nombre del ¿Qué son
este proceso? Proceso las salidas?
6 3
7
¿Quién
¿Qué espera el
¿Quién es el
proporciona Fin del cliente de
cada entrada? proceso de proceso salida?
cada entrada?

8.2 Mapas. 2010

15
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2. Identificar las Salidas del Proceso

ƒ Listar lo que el proceso provee

ƒ Producto
ƒ Documentación
ƒ Información
ƒ Desperdicio (salida indeseable)

ƒ Debe listar las salidas actuales, no las

deseadas o futuras.

ƒ Estas son las grandes Y’s del proceso

8.2 Mapas. 2010

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3. Identificar Clientes de Salidas

ƒ Liste los recipientes de las salidas

listadas en el paso 2

ƒ Pueden ser clientes externos o

internos
ƒ Pueden ser diferentes
departamentos
ƒ Pueden ser gerencia

ƒ Los clientes y las salidas se deben

alinear horizontalmente

8.2 Mapas. 2010

16
LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

4. Identificar Requerimientos de los Clientes

ƒ Liste los requerimientos de cada cliente

para cada salida.

ƒ Los requerimientos deben ser

ƒ Numéricos
ƒ Específicos
ƒ Cuantitativos

ƒ Subraye un requerimiento cuando

ƒ No se esté cumpliendo
actualmente
ƒ No exista
ƒ No esté en medio

8.2 Mapas. 2010

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Escuche la Voz del Cliente

ƒ Para obtener los requerimientos del cliente…
ƒ Observe como se usa el producto.
ƒ Use el producto usted mismo.
ƒ Encueste a los clientes o utilice grupos de enfoque.
ƒ ¿Qué es lo que dicen los clientes? ¿Qué están haciendo?

ƒ Tenga cuidado…
ƒ No haga preguntas de “si” y “no”. Se obtiene muy poco
ƒ No asuma que todos harán las mismas preguntas

ƒ Este es un proceso continuo…

ƒ ¿Cuáles son las necesidades futuras del cliente?
ƒ Conozca a sus clientes, los mercados, las oportunidades
actuales y futuras

8.2 Mapas. 2010

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5. Identificar entradas del Proceso

ƒ Liste lo que el proceso necesita para
generar las salidas

ƒ Deben ser sustantivos (no adjetivos)

ƒ Use las 6M’s para encontrar todas las

entradas de alto nivel
ƒ Man – Hombre
ƒ Material
ƒ Método
ƒ Medición
ƒ Máquina
ƒ Madre Naturaleza

8.2 Mapas. 2010

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6. Identificar Proveedores de Entradas

Liste las entidades que proporcionan

las entradas al proceso

• Pueden ser internas o externas

• Pueden ser diferentes
departamentos
• Puede ser la gerencia

Se debe alinear horizontalmente con las

entradas
• Cada entrada debe tener al menos
un proveedor

8.2 Mapas. 2010

18
LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

7. Identificar Requerimientos del Proceso

ƒ Liste los requerimientos del proceso

para cada entrada

ƒ Los requerimientos deben ser

ƒ Numéricos
ƒ Específicos
ƒ Cuantitativos

ƒ Subraye un requerimiento cuando

ƒ No se esté cumpliendo
actualmente
ƒ No exista
ƒ No esté en medio

8.2 Mapas. 2010

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Análisis SIPOC
ƒ Identificar las deficiencias SIPOC
ƒ Requerimientos faltantes de entradas y/o salidas
ƒ Clientes faltantes
ƒ Proveedores faltantes
ƒ Requerimientos de entradas y/o salidas no cumplidas
ƒ - Esto incluye requerimientos no medidos actualmente
ƒ Entradas y/o salidas faltantes
ƒ Conexión no clara entre
ƒ - Entradas y salidas
ƒ - Salidas y clientes
ƒ - Proveedores y entradas

ƒ Subrayar todas las deficiencias en el mismo formato SIPOC

8.2 Mapas. 2010

19
LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Análisis SIPOC
ƒ Determinar el enfoque y el objetivo

ƒ Declarar las deficiencias que tratará la oportunidad de mejora

ƒ Declarar las deficiencias que no se tratarán y porqué
ƒ Declarar la métrica de éxito de la oportunidad de mejora

ƒ Determinar el enfoque y el objetivo

ƒ Propietarios de los procesos

ƒ Proveedores afectados
ƒ Clientes afectados

8.2 Mapas. 2010

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Definir el Alcance del Proyecto

™ ¿Qué significa
“alcance”?
™ ¿Tiene el Champion un
rango de control para el
alcance?
™ ¡Resolver conflictos!
™ ¿Tiene el equipo
autoridad para trazar el
proceso entre los límites?
™ Verificar el alcance con
el cliente.
™ ¿Se producen las
salidas dentro de este
alcance?
™ ¿Porqué es importante
definir el Alcance del
proyecto?

8.2 Mapas. 2010

20
LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Selección de los Miembros del Equipo

™ Incluir la voz del

cliente
¿Porqué?
¿Cómo?
™ Incluir a los
propietarios del
proceso y
trabajadores
¿Porqué?
™ Incluir al
proveedor
¿Porqué?

8.2 Mapas. 2010

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Identificando la Recolección de Datos

™ ¿Tiene usted
requerimientos?
™ ¿Qué es lo que sabe
sobre estos?
- ¿Están medidos?
- ¿Qué pasa si no lo
están?
- ¿Son medibles?
™ Los requerimientos
deben ser:
- MEDIBLES
- MEDIDOS
- ÙTILES

8.2 Mapas. 2010

21
LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Identificando Deficiencias

™ ¿Salidas sin
requerimientos?
™ ¿Que
requerimientos son ?
entradas o salidas
correspondientes?
™ ¿Está claro quien
es el cliente? ?
?
™ ¿Está el equipo en
firme acuerdo? ?

8.2 Mapas. 2010

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SIPOC - Ejemplo
SIPOC
Films
Printing
Calibration
Films Screen
Films
Digital Printing interference
Printing
Set Up check

SUPPLIER INPUT PROCESS OUTPUT COSTUMER

Material Measurement Method Machine Environment Quantity Description Process  Work Instruction
Customized Art 
Digital 1 For manufcaturing porpouse
Work File
RIP PSM Rip 1 4 color process separation Software

LPI= 133 (lines per inch) Separation
frecuency = 400 LPI Resloution = 2032 
Digital  DPI's Angles = Y 7.5", M53.5", C 172.5",  Films 
Print Set Up
Camarillo K112.5" Dot shape = Compuesto  Noise Printing  TBD Printing Signal Film Printing
= 35% D‐Ratio = 80% G‐Ratio = 65%  Set Up
Spot Size = 25 microns

Macintosh PC 1 PC

Calibrator 
Adjust Printer Output Curve
Process

Entradas Proceso Salidas

8.2 Mapas. 2010

22
 Cross Functional
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Cross – Functional Map

Cross-Fuctional Map

Proporciona una perspectiva gràfica de las etapas

Qué es
del proceso, con un énfasis especial en
Cuando se utiliza
responsabilidades y relaciones
Procedimiento
interdepartamentales.
Ejemplo
Ejercicio

Mapa de proceso
SIPOC
Cross-Functional

8.2 Mapas. 2010

Cross Functional
LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Cross – Functional Map

Cross-Fuctional Map

™ Cuando se desea conocer las relaciones y

Qué es
responsabilidades existentes entre los departamentos a
Cuando se utiliza
Procedimiento lo largo de un proceso.
Ejemplo
™ Identificar las posibles causas de un problema existente
Ejercicio
entre departamentos o actores.
™ Delimitar y delegar responsabilidades de las áreas
Mapa de proceso
involucradas en un proceso.
SIPOC
Cross-Functional

8.2 Mapas. 2010

23
 Cross Functional
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Cross – Functional Map

Cross-Fuctional Map

1. Identificar las etapas o actividades del proceso.

Qué es
Cuando se utiliza 2. Definir los actores o responsables del proceso.
Procedimiento
Ejemplo
3. Acomodar la secuencia o actividades del proceso
Ejercicio según el actor respecto al tiempo.
4. Validar el mapa.
Mapa de proceso
SIPOC
Cross-Functional

8.2 Mapas. 2010

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Cross – Functional Map

Cross–Functional map

Place Provide
Qué es Customer
Order customer data
Cuando se utiliza
Procedimiento
Order Pull
Ejemplo products
Prep. no
Ejercicio
Take Look up si Complete
Cashier Order customer
Existing?
Order
Mapa de proceso no

SIPOC Customer Record new

Database
Cross-Functional Records customer
VSM

Supplies Products

8.2 Mapas. 2010

24
LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Errores Comunes al Mapear un Proceso

ƒ No se capturaron completamente las fuentes de variación

RECORRA EL PROCESO Varias veces, en varios turnos
Considere todas las variables de entrada
Lo que piensas que el proceso es, puede ser muy diferente
a lo que el proceso realmente es…

ƒ Fábrica oculta no identificada

Los pasos no documentados del proceso pueden ser los
puntos clave de entrada de variación

ƒ Salidas esperadas de los pasos del proceso que no

están identificados o no están claramente definidos

8.2 Mapas. 2010

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Información Adicional
Puede incluir lo siguiente para mejorar el Mapa del Proceso
y por consiguiente la comprensión del proceso

ƒ Observaciones del Proceso

ƒ Observaciones propias o de su equipo
ƒ Operadores, dueños del proceso
ƒ Fotos o diagramas para ilustrar pasos del proceso
ƒ Datos de salida
ƒ Datos de entrada
ƒ Datos para procesar

ƒ Si un paso del proceso necesita detallarse más

ƒ Desarrollo un mapa detallado del paso del proceso (desglosarlo)

8.2 Mapas. 2010

25
 LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Ejercicio
Cross–Functional map • Formar equipos.

Qué es • Cada equipo deberá contar con un hoja de rotafolio y

Cuando se utiliza plumones.
Procedimiento
Ejemplo • En equipo, deberán realizar tipo de mapa que indique
Ejercicio el instructor de una cafetería, desde tomar la orden
hasta entregarlo, incluyendo la elaboración de la taza
de café.
Mapa de proceso
SIPOC • Presentar el diagrama al grupo.
Cross-Functional

8.2 Mapas. 2010

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