Verificación de Lazo de Instrumento

DOCUMENTO SOLO PARA CONSULTA
Sistema de Gestión Integrado SMCV

Verificación de Lazo de Instrumento
SCPpr0001
CONTENIDO
1. OBJETIVOS ................................................................................................................. 3

2. ALCANCE .................................................................................................................... 3
3. RESPONSABLES ........................................................................................................ 3
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................ 3
5. REQUERIMIENTOS ..................................................................................................... 4
6. DESCRIPCIÓN............................................................................................................. 5
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................. 6
8. REGISTROS ................................................................................................................ 6
9. ANEXOS ...................................................................................................................... 6
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1. OBJETIVOS
Establecer un procedimiento seguro para verificar identidad de la instrumentación de campo y

su correspondencia con el sistema de control. Estas pruebas aplican a toda instalación nueva o
modificada.
2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable al personal de control de procesos, durante las etapas de
prueba pre operativa y de puesta en marcha de nuevas instalaciones o modificaciones de la
planta existente. Inicia desde la prueba pre operativa del instrumento y concluye con la puesta
en marcha de la nueva instalación y/o modificación.
3. RESPONSABLES
3.1 Ingeniero de Control de Procesos

La responsabilidad del Ingeniero de Control de Procesos consiste en verificar la identidad del
instrumento, verificar la correspondencia del instrumento con el sistema de control y registrar
los resultados de tal verificación.
3.2 Instrumentista
La responsabilidad del instrumentista en campo consiste en conectar, desconectar, configurar,
simular valores y realizar acciones similares en los instrumentos de campo y/o relés de
protección de motores, acciones tales que permitan verificar la identidad de la instrumentación
de campo y su correspondencia con el sistema de control.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 DEFINICIONES
Lazo: Todo lazo está conformado al menos de un instrumento, el medio de transmisión y el interfaz
del sistema de control. El instrumento transmite información a través del medio de transmisión al
sistema de control, o viceversa. Figura 1.
Figura 1.
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Red de Campo: También denominado Bus de Campo, es un Sistema de transmisión de

información entre dispositivos de campo (sensores y actuadores) y el sistema de control.
Típicamente son redes digitales, bidireccionales, cuya topología depende de la tecnología utilizada.
Las redes de campo más utilizadas en SMCV son: Foundation Fieldbus, AS-i, PROFIBUS,
MODBUS y DeviceNET.
4.2 ABREVIATURAS
ARO : Análisis de Riesgo Operacional.

AS-i : Actuator Sensor interface
AVG : Promedio
Cero : Valor mínimo que registra un isntrumento.
EPP : Equipo de Protección Personal.
FF : Foundation Fieldbus
HF : Alta frecuencia.
LF : Baja frecuencia.
MPR : Relé de Protección de Motor
P & ID : Diagrama de Tuberías e Instrumentos.
PK : Pico.
SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Span : Valor máximo que registra un instrumento.
Switch : Instrumento binario (todo – nada / ON – OFF).
Tag : Etiqueta o identificador del instrumento o equipo.
5. REQUERIMIENTOS
5.1 Requerimiento de Personal
Cantidad Descripción
01 Ingeniero de Control de procesos.
01 Instrumentista
5.2 Requerimiento de equipos de protección personal

01 Casco de protección
01 par Zapatos de seguridad
01 Lentes de seguridad
01 Ropa de trabajo con cintas reflectivas
5.3 Requerimiento de equipos
01 Estación de ingeniería (Computador)
5.4 Requerimiento de herramientas
No aplica No aplica
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5.5 Requerimiento de materiales
No aplica No aplica
6. DESCRIPCIÓN

6.1 Evaluación de Riesgos
El Ingeniero de Control de Procesos revisará la documentación y condiciones relacionada con

la verificación del lazo de instrumento. En caso de que se determine que existe alguna
condición particular no prevista, el Ingeniero de Control de Procesos deberá elaborar un ARO.
La elaboración del ARO en este caso debe servir para prever la posibilidad de interferencia o
pérdida momentánea de control sobre determinado proceso, debido a la intervención del
normal funcionamiento de los instrumentos. La pérdida de control puede ser puntual o puede
comprender a un grupo de instrumentos. Las precauciones operativas deberán tomarse
según sea el caso particular de las pruebas.
6.2 Documentación
El Ingeniero de Control de Procesos responsable de verificar el lazo de instrumento, debe

disponer de la siguiente documentación antes de realizar la tarea:
a. Diagramas P & ID, en copia digital o en copia impresa.

b. Diagramas de redes de campo, que alternativamente pueden ser:
i. Foundation Fieldbus: FF Segment Drawings.
ii. DeviceNet: DeviceNet Network Drawings.
iii. Profibus: Profibus Network Drawings.
iv. AS-i: AS-i Segment Drawings.
v. Modbus: Modbus Network Drawings.
c. Opcionalmente, información de configuración del instrumento.
6.4 Prueba de Lazo de Instrumento
El Ingeniero de Control de Procesos deberá ejecutar los siguientes pasos:
a. Solicitar al Supervisor a cargo de las instalaciones, el nombre y canal de

comunicación (RPM, celular, radio, etcétera) a través del cual el personal en campo
apoyará con la tarea de verificación de lazo de instrumento.
b. Coordinar con el Supervisor a cargo de las instalaciones, el Supervisor Senior de
Operaciones y Jefe de Guardia de Operaciones, el inicio de la tarea de verificación del
lazo de instrumento.
c. Registrar en el formato “Verificación de Lazo de Instrumento”, Anexo 1, la información
correspondiente a:
i. Tag.
ii. Equipo Asociado.
iii. Fabricante.
iv. Modelo.
v. Tipo de Instrumento
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vi. Cero (opcional).

vii. Span (opcional).
d. Verificar la identidad del instrumento y correspondencia con el sistema de control,
utilizando el interfaz de programación del sistema de control. Sugerencias:
• Instrumento dotado de comunicación industrial: Solicitar al personal de
campo, la conexión y desconexión (o viceversa) del instrumento en la red de
campo correspondiente.
• Instrumento análogo con salida 4-20 mA o similar: Solicitar al personal de
campo, la conexión y desconexión (o viceversa) de la salida 4-20mA del

instrumento (condición de error del lazo 4-20mA confirma identidad y
correspondencia).
• Switch: Solicitar al personal de campo, forzar la activación y desactivación (o
viceversa) del instrumento.
• Actuador con entrada 4-20mA o similar: Generar comando igual a 20mA
desde el sistema de control y esperar confirmación de campo, luego generar
comando igual a 4mA y esperar confirmación de campo. Repetir 1 vez.
• Actuador On/Off: Generar comando igual a “On” desde el sistema de control y
esperar confirmación de campo, luego generar comando igual a “Off” y
esperar confirmación de campo. Repetir 1 vez.
e. Si se trata de un instrumento FF, completar la parte “Foundation Fieldbus” en el
formato “Verificación de Lazo de Instrumento”, Anexo 1.
f. Verificar la funcionalidad del instrumento. Sugerencias:
• Instrumentos digitales, 4-20mA y Switches: Forzando o simular valores en el
instrumento (campo). Registrar los resultados en el formato “Verificación de
Lazo de Instrumento”, Anexo 1, grupo “Prueba de Lazo”, casilleros “Sensor” y
“Switch”, según corresponda,
• Actuadores digitales, 4-20mA y tipo ON/OFF: Accionar el actuador desde el
sistema de control, forzando o simulando valores en el mismo. Registrar los
resultados en el en el formato “Verificación de Lazo de Instrumento”, Anexo 1,
grupo “Prueba de Lazo”, casilleros “Válvula Modulante” y “Válvula ON/OFF”,
según corresponda.
g. Una vez concluidas las actividades de verificación de lazos de instrumentos, se debe
notificar al Supervisor a cargo de las instalaciones, al Supervisor Senior de
Operaciones y al Jefe de Guardia de Operaciones, sobre la finalización de las
mismas.
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• SSOst0025: Selección, distribución y uso del EPP.

• SSOst0003: Orden y limpieza.
8. REGISTROS
Tiempo mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Verificación de Lazo de
Ingeniero de Control de Procesos 3 meses.
Instrumento
9. ANEXOS
Anexo 1: Verificación de Lazo de Instrumento
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Anexo N° 1
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5.2 Requerimiento de equipos de protección personal

01 par Zapatos de seguridad

01 Ropa de trabajo con cintas reflectivas

5.3 Requerimiento de equipos

5.4 Requerimiento de herramientas

5.5 Requerimiento de materiales

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El Ingeniero de Control de Procesos responsable de verificar el lazo de instrumento, debe

a. Diagramas P & ID, en copia digital o en copia impresa.

6.4 Prueba de Lazo de Instrumento

El Ingeniero de Control de Procesos deberá ejecutar los siguientes pasos:

a. Solicitar al Supervisor a cargo de las instalaciones, el nombre y canal de

vi. Cero (opcional).

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