Examen Final

MttoExamen20 código: _1980875__ Nombre: _ Edwin Celis Pérez ___
1. Los modelos:
a. Modelo Correctivo
b. Modelo Condicional
c. Modelo Sistemático
d. Modelo de Mantenimiento de Alta Disponibilidad
Comparar y describir el modelo correctivo CON LA CLASIFICACION DEL MODELO

PREVENTIVO:
Compararlos con la CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se distinguen y clasifican en:

Mantenimiento Preventivo:
 Mantenimiento de Uso (M.U.S.)
 Mantenimiento sistemático o “Hard Time” (M.H.T.)
Mantenimiento Predictivo:
 Mantenimiento según condición o “On Condition” (M.O.C.)
 Mantenimiento por monitoreo de condición o “Condition Monitoring” (M.C.M.)
Mantenimiento Modificativo:
 Mantenimiento Basado en Modificaciones (M.B.M.)
Modelos de Clasificación Mtto. Comparación

Mantenimiento preventivo
Modelo Correctivo Mantenimiento según EL MOC y el correctivo se
condición o “on condition” Aprovechan parte de la
Este modelo es el más (M.O.C.) vida residual del elemento
básico, e incluye, además (seguimiento de la
de las inspecciones visuales Consiste en el evolución del fallo hasta
y la lubricación conocimiento permanente que sea peligroso).
mencionadas del estado y operatividad EL MOC y el correctivo se
anteriormente, la del sistema, mediante el Maximizan la seguridad.
reparación de averías que control de determinadas EL MOC y el correctivo se
surjan. Es aplicable, como variables se basa en el Limitación en algunos tipos
veremos, a equipos con el principio de que una de fallo.
más bajo nivel de máquina manifiesta ciertos EL MOC y el correctivo se
criticidad, cuyas averías no síntomas antes de Genera gran cantidad de
suponen ningún problema, producirse la avería. información que debe ser
ni económico ni técnico. E procesada oportunamente.
n este tipo de equipos no
es rentable dedicar
mayores recursos ni
esfuerzos.
2. El FICHERO HISTÓRICO DE LA MÁQUINA Describe cronológicamente las
intervenciones sufridas por la máquina desde su puesta en servicio; que análisis será
posible realizar con estos datos?
• Análisis de fiabilidad
• análisis de disponibilidad
• análisis de mejora de métodos
• análisis de repuestos
• análisis de la política de mantenimiento
3. Qué se puede determinar a través de la programación del mantenimiento basado en el

AMFE?
• Los tipos de fallos reales o potenciales
• Causas posibles
• Consecuencias
• Medios para evitar sus consecuencias
4. Que tiempos se manejan en el ciclo completo del trabajo AMFE?
• Tiempo de desplazamiento
• Tiempo de preparación
• Tiempo de ejecución
• Tiempo de esperas, imprevistos constituyendo en muchos casos el tiempo de ejecución
una pequeña porción del trabajo completo (depende de la naturaleza de trabajo y tipo de
industria).
5. Para desarrollar un modelo de análisis de averías, cuántas clases de averías existen por
función afectada y que instrumento se utiliza para su diagnóstico?
 Por un fallo en el material
 Por un error humano del personal de operación
 Por un error humano del personal de mantenimiento
 Condiciones externas anómalas
6. La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio dependen

(señale la o las correctas):
a) Identificar el punto de partida del estado de los equipos
b) Mejorar el sistema de información para la gestión
c) de su diseño y de la calidad de su montaje
d) de la forma y buenas costumbres del personal de producción, el personal que
opera las instalaciones
e) del mantenimiento que se realice.
7. Un plan de mantenimiento que tipo de tareas debe incluir?

 Tipo 1: Inspecciones visuales. Veíamos que las inspecciones visuales siempre
son rentables. Sea cual sea el modelo de mantenimiento aplicable, las
inspecciones visuales suponen un coste muy bajo, por lo que parece interesante
echar un vistazo a todos los equipos de la planta en alguna ocasión.
 Tipo 2: Lubricación. Igual que en el caso anterior, las tareas de lubricación, por
su bajo coste, siempre son rentables
 Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos
propios del equipo (verificaciones on-line). Este tipo de tareas consiste en la
toma de datos de una serie de parámetros de funcionamiento utilizando los
propios medios de los que dispone el equipo. Son, por ejemplo, la verificación
de alarmas, la toma de datos de presión, temperatura, vibraciones, etc. Si en esta
verificación se detecta alguna anomalía, se debe proceder en consecuencia. Por
ello es necesario, en primer lugar, fijar con exactitud los rangos que
entenderemos como normales para cada una de las puntos que se trata de
verificar, fuera de los cuales se precisará una intervención en el equipo. También
será necesario detallar como se debe actuar en caso de que la medida en cuestión
esté fuera del rango normal.
 Tipo 4: Verificaciones del correcto funcionamientos realizados con
instrumentos externos del equipo. Se pretende, con este tipo de tareas,
determinar si el equipo cumple con unas especificaciones prefijadas, pero para
cuya determinación es necesario desplazar determinados instrumentos o
herramientas especiales, que pueden ser usadas por varios equipos
simultáneamente, y que por tanto, no están permanentemente conectadas a un
equipo, como en el caso anterior. Podemos dividir estas verificaciones en dos
categorías:
o Las realizadas con instrumentos sencillos, como pinzas amperimétricas,
termómetros por infrarrojos, tacómetros, vibrómetros, etc.
o Las realizadas con instrumentos complejos, como analizadores de
vibraciones, detección de fugas por ultrasonidos, termografías, análisis
de la curva de arranque de motores, etc.
Tipo 5: Tareas condicionales. Se realizan dependiendo del estado en que se encuentre el
equipo. No es necesario realizarlas si el equipo no da síntomas de encontrarse en mal
estado.
8. En la planificación y organización del mantenimiento la responsabilidad del
departamento de compras es:
a) Supervisar actividades, Velar por el buen uso de los recursos y Verificar personal,
b) Velar por el funcionamiento de las unidades, Adaptar un departamento y Vigilar la
calidad del servicio prestado,
c) Mantener un almacén de repuestos, Dotar de herramientas y equipos y
Establecer presupuestos y costos
9. Explique las fases del proceso correctivo.

 Intervención técnica: se hace un diagnostico del PC, se revisa cuál es el problema y su
posible solución.
 Reparación: consiste en el total reemplazo o la reparación del componente.
 Realización de Pruebas: una vez reemplazado o reparado el componente, se realizan
pruebas con diversos software especiales para saber si funcionará correctamente la
pieza hardware reparada o cambiada.
 Desarmador (Punta estrella). •Pinzas para cortar cables. • Pulseras anti-estáticas. • Aire
Comprimido. • Brochas. •Guantes.
 Mantener el rendimiento del equipo a un nivel adecuado, así como saber arreglar fallas
del equipo. Nivel de conocimiento: comprendo de lo que se habla. Aplicación: realizar
mantenimiento correctivo. Propuesta: realizar practicas para mantener el equipo en
buenas condiciones.
10. Qué tipos de mantenimiento deben considerarse para mantener un equipo de servicio en la
relación usuario técnico y en que tiempos del mismo?
 Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los

usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamie nto breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).
 Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos

que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento
de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
11. Las averías son caras porque:
a) Proporciona un control de las acciones de mantenimiento en cada equipo.

b) Automatiza los planes preventivos para aumentar su eficiencia,
c) Gestiona eficientemente los recambios para asegurar su disponibilidad,
d) porque producen costes de reparación, daños en las máquinas o instalaciones,
pérdidas de producción y riesgos para las personas.
12. Qué información debe incluirse en un protocolo de mantenimiento?
En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la

siguiente información para cada tarea incluida en el protocolo:
 Especialidad del trabajo.
 Frecuencia con la que debe realizarse.
 Duración estimada de la realización de la tarea.
 Necesidad de un permiso de trabajo especial.
 Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realización de la tarea.
13. Los aspectos que se distinguen en____ del mantenimiento son:
 que equipos pararse para su realización

 si el subsistema debe estar parado o en marcha
 si el sistema debe estar en parado o en marcha
 si la planta en su conjunto debe estar en parada o en marcha
 que permisos de trabajo son necesarios para la realización de la gama
14. Si los parámetros de producción de una maquina son:
Calcule y resuma según formulas:
Tiempo disponible= 170 horas turno
Tiempo muerto= 5 horas turno
Tiempo productivo= 165 horas turno
Tiempo eficiente=93 horas turno
Disponibilidad= 97,06%
Capacidad productiva=455400 unidades

turno
Eficiencia= 56,13%
Calidad=99,83%
Tiempo de calidad= 92,4475 horas turno
OEE= 54,38%
15. Señale la o las OPERACIONES TÍPICAS DEL M.U.S.:
a) Limpieza en general y específica de determinados elementos, como por ejemplo

las lentes y reflectores de detectores fotoeléctricos.
b) Lubricación manual (sin necesidad de cambiar aceite y grasas): pistola de
presión, brocha
c) tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos
d) Desmontaje en campo del componente, pieza o conjunto, de la máquina en el que va
instalado.

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MttoExamen20 código: _1980875__ Nombre: _ Edwin Celis Pérez ___

d. Modelo de Mantenimiento de Alta Disponibilidad

Comparar y describir el modelo correctivo CON LA CLASIFICACION DEL MODELO

Compararlos con la CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se distinguen y clasifican en:

Modelos de Clasificación Mtto. Comparación

3. Qué se puede determinar a través de la programación del mantenimiento basado en el

4. Que tiempos se manejan en el ciclo completo del trabajo AMFE?

6. La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio dependen

7. Un plan de mantenimiento que tipo de tareas debe incluir?

9. Explique las fases del proceso correctivo.

 Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los

 Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos

11. Las averías son caras porque:

a) Proporciona un control de las acciones de mantenimiento en cada equipo.

12. Qué información debe incluirse en un protocolo de mantenimiento?

En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la

 Especialidad del trabajo.

 Frecuencia con la que debe realizarse.

 Duración estimada de la realización de la tarea.

 Necesidad de un permiso de trabajo especial.

 Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realización de la tarea.

13. Los aspectos que se distinguen en____ del mantenimiento son:

 que equipos pararse para su realización

Calcule y resuma según formulas:

Tiempo disponible= 170 horas turno

Tiempo muerto= 5 horas turno

Tiempo productivo= 165 horas turno

Tiempo eficiente=93 horas turno

Capacidad productiva=455400 unidades

Tiempo de calidad= 92,4475 horas turno

15. Señale la o las OPERACIONES TÍPICAS DEL M.U.S.:

a) Limpieza en general y específica de determinados elementos, como por ejemplo

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