41 Manufactura de Tubería

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MANUFACTURA DE TUBERIA

Los accesorios tubulares y tubería pueden hacerse por soldadura eléctrica o a tope,
plancha para formado de tubos, perforado y extrusión. Los métodos de perforado y
extrusión se usan para tubería sin costura, la cual es usada en trabajos de alta presión y
temperatura como también para transportar gas y líquidos químicos. Se ha manufacturado
tubo de acero sin costura hasta de 400 mm de diámetro. Se usan también tubos extruidos
para decantadores dado que el proceso puede adaptarse a configuraciones internas, tales
como rayado y ranurado. Tubo soldado a tope es el más común y se usa con propósitos
estructurales, postes y para transporte de gas, agua y desperdicios. El tubo con soldadura
eléctrica se usa principalmente para líneas de tubería que transportan productos del
petróleo o agua.
Soldadura a Tope
En el proceso de soldadura a tope se aplican ambos métodos, intermitente y continuo.
Tiras calientes de acero, conocidas como plancha para tubos, las cuales tienen los bordes
ligeramente biselados, son usadas de tal modo que se encontrarán exactamente cuando
sean formados en un perfil circular. En el proceso intermitente, un extremo de la plancha
para tubos es cortada en forma de Y para permitirle entrar a la campana de soldadura,
como se muestra en la Fig.15A. Cuando a la plancha para tubos se le acerca hasta el
calor de soldadura el extremo es agarrado por unas tenazas las cuales arrastran una
cadena de tracción. Como el tubo es arrastrado a través de la campana de soldado, la
plancha para tubo es formada con un perfil circular y los bordes se sueldan juntos. Una
operación final pasa al tubo entre rodillos de terminado y calibrado para darle el tamaño
correcto y quitarle la escama. El soldado continuo a tope del tubo es realizado
abasteciendo la plancha para tubos en rollos y proveyendo los medios para soldar
rápidamente los extremos del rollo para formar una tira continua. Como la plancha para
tubos entra al horno, las flamas chocan sobre los bordes de la tira para llevarla a la
temperatura de soldado. Saliendo del horno, la plancha para tubos entra a una serie de
rodillos horizontales y verticales la cual lo convierte en un tubo. Una vista de los rodillos,
que muestra cómo el tubo es formado y calibrado está en la Fig.15B. Cuando el tubo
abandona los rodillos, es cortado en longitudes que finalmente son procesadas por
desescamado y operaciones de terminado. El tubo hecho por este método tiene tamaños
hasta de 75 mm de diámetro.

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