QUÉ ES UN ACERO INOXIDABLE Ferri

QUÉ ES UN ACERO INOXIDABLE
Iniciemos definiendo que es un “acero” y es una aleación formada

principalmente por Hierro (Fe) y un máximo de 2% de Carbono (C), aunque a
menudo están presentes otros elementos de aleación. Porcentajes mayores a
2% de Carbono dan lugar a las fundiciones (hierro colado) que son aleaciones
que no se pueden transformar plásticamente (deformar) mediante laminación o
forja.

¿Pero qué es un Acero Inoxidable?

Acero Inoxidable es el nombre utilizado comúnmente para referirse a los aceros
que resisten diversos tipos de corrosión, se descubrió que agregando cromo al
acero, este no presentaba corrosión bajo condiciones normales, esto es debido
a que el cromo se une primeramente con el oxígeno formando una delgada
película transparente de Óxido de Cromo en la superficie del acero y evita la
oxidación adicional, esta película es auto-reparable en caso de ocurrir un daño
mecánico o químico en presencia del oxígeno, esta propiedad es conocida
como pasividad, básicamente el acero inoxidable debe contener al menos un
10.5% de cromo en peso hasta valores del orden del 30%.
De esta manera podremos definir un acero inoxidable como una aleación con
un mínimo de 10.50% de cromo, se añaden otros elementos de aleación para
mejorar su estructura y propiedades tales como la conformabilidad, resistencia
y tenacidad, esto incluye la adición de: Níquel, Molibdeno, Titanio, Cobre y
Nitrógeno.
El requisito principal de los aceros inoxidables es que deben ser resistentes
para una aplicación o entorno específico de corrosión. También deben ser
considerados para lograr los requisitos generales de rendimiento, las
propiedades mecánicas o físicas adicionales.
“CORROSIÓN”.- Se define como el ataque de carácter químico o
electroquímico que sufren los cuerpos por la acción del aire, humedad,
atmósferas industriales o marinas, por la acción de los ácidos vivos o caliente,
de sales o por el calentamiento a elevadas temperaturas. La corrosión
siguiente aparece en la superficie de los cuerpos y progresa hacia su interior.
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
Los aceros inoxidables Ferríticos son aceros fabricados con 12% a 27% de
cromo, con el carbono controlado al más bajo porcentaje práctico, para
disminuir su efecto nocivo en la resistencia a la corrosión. Estos aceros
inoxidables contienen poco nada de níquel. La ausencia de níquel proporciona
un precio bajo en comparación con los aceros inoxidables Austeníticos. Los
aceros inoxidables Ferríticos se utilizan ampliamente en el mercado automotriz.
Estos aceros prácticamente no se endurecen por tratamiento térmico.
Estos aceros son ferromagnéticos y pueden endurecerse moderadamente por
trabajo en Frío. Son menos resistentes a elevadas temperaturas que los del
primer grupo, sin embargo este grupo tiene mejor resistencia a la corrosión y a
la formación de cascarilla que el primero.
Los aceros Ferríticos pueden ser trabajados en caliente, algo más fácil que los
aceros martensíticos y pueden ser enfriados al aire después de trabajarlos en
caliente sin el peligro de que se agrieten.
La maquinabilidad de este grupo es en general igual a la del primero con bajos
contenidos en carbono. Estos aceros también pueden ser soldados fácilmente,
sin embargo, los aceros con más alto contenido de cromo son susceptibles al
crecimiento del grano y por esta razón hacerse frágiles en la zona afectada por
el calor de la soldadura. Consecuentemente, normalmente deben reconocerse
después de soldados, para restituir su ductilidad.
LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES

FERRÍTICOS SON:
Buena resistencia a la corrosión, pero generalmente no tan bueno como los

aceros austeníticos (por ejemplo 304/316)
 Buena ductilidad
 Totalmente magnéticos
 No es adecuado para su uso en aplicaciones de baja temperatura
 No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico
 Estructura de ferrita Estable

GRADOS Y APLICACIONES TÍPICAS
409 – Presenta buena resistencia al calor, con buena aceptación a

procesos de soldadura. Se utiliza principalmente para los tubos de
escape de automóviles o aplicaciones de soldadura donde se requiere un
rendimiento superior al del acero galvanizado.
446 - Se usa para aplicaciones resistentes al calor severas de hasta
1200 ° C. En recuperadores, altamente resistente a la corrosión.
1.4003 - Buena resistencia a la corrosión y fáciles de soldar que ofrece
una opción rentable para muchas aplicaciones estructurales donde
aceros aleados leves o bajas requieren reparación o reemplazo regular.
Características de los aceros inoxidables

ferríticos
los aceros ferríticos se definen por una estructura cúbica centrada en el cuerpo
(BCC). En otras palabras, la estructura cristalina de dichos aceros está compuesta
por una celda de átomo cúbico con un átomo en el centro. Esta estructura es típica
del hierro alfa y es lo que le da a los aceros ferríticos sus propiedades magnéticas.
Los aceros ferríticos no se pueden endurecer mediante un tratamiento térmico e

incluso algunos grados pueden llegar a agrietarse en la zona de soldadura
afectada por el calor. Esto significa que la soldadura de acero inoxidable ferrítico
solo es posible con secciones delgadas.
Los tipos de perfiles de acero inoxidable

ferríticos
Hay dos tipos principales de grados ferríticos disponibles: el 409 y el 410S.
Grado 409
El grado 409 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado. Eso significa que el
titanio y el cromo lo estabilizan, siendo 11% el porcentaje mínimo de cromo
necesario para que la superficie del acero inoxidable obtenga su resistencia a la
corrosión.
Se debe utilizar este grado de acero cuando la protección contra la oxidación y

la corrosión debe exceder la del acero al carbono. El grado 409 proporciona
resistencia media, buena formabilidad y soldabilidad, pero su superficie no brinda
una apariencia uniforme. Por esta razón, las personas generalmente usan el grado
409 para aplicaciones donde el acabado de la superficie no es crítico, como los
sistemas de escape de automóviles.
Otras industrias y aplicaciones del acero inoxidable 409 incluyen la generación de

energía, hornos e intercambiadores de calor y equipo agrícola.
Grado 410S
El grado 410S es un acero inoxidable ferrítico que es una variación baja en
carbono del acero inoxidable 410. Debido al menor nivel de carbono y la adición de
titanio y/o columbio, esta aleación minimiza la formación de austenita a
temperaturas más altas y tiene una mayor resistencia a la oxidación. Esto también
previene el endurecimiento y evita el agrietamiento durante el proceso de
soldadura.
ACEROS INOXIDABLES DUPLEX
Los aceros inoxidables dúplex se denominan así por tener en su estructura metalúrgica
proporciones similares de ferrita y austenita, su límite elástico es casi el doble de un acero
austenítico y con una resistencia a la corrosión muy similar, poseen una excelente
tenacidad, superior a la de los aceros ferríticos.
La estructura dúplex da a esta familia de aceros inoxidables una combinación de
propiedades muy atractivas:
La tenacidad y ductilidad - los aceros inoxidables dúplex tienen significativamente mejor
tenacidad y ductilidad que los ferríticos, sin embargo, no llegan a los excelentes valores de
los grados austeníticos.
Resistencia a la corrosión - Al igual que con todos los aceros inoxidables, la resistencia a
la corrosión depende principalmente de la composición del acero inoxidable. Para
picaduras de cloruro y resistencia a la corrosión en grietas, su cromo, molibdeno y
nitrógeno son los más importantes.
El acero inoxidable dúplex tipo 2205 es resistente a ácidos reductores diluidos y a
moderadas concentraciones de ácidos oxidantes, tiene una resistencia a la corrosión por
picadura superior a la de los aceros inoxidables tipo 316 o 317.
CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS DUPLEX:
 Buena soldabilidad y conformabilidad.

 Superior resistencia a la tracción y rendimiento en comparación con los
austeníticos y ferríticos estándar.
 Aumento de la resistencia a la corrosión bajo tensión, con la adición de nitrógeno
aumenta la fuerza y la resistencia a las picaduras.
 Aumento del nivel de pasividad.

GRADOS Y APLICACIONES TÍPICAS
S31803 - (2205) - La resistencia a la corrosión del acero inoxidable

dúplex 2205 es superior al acero inoxidable 316L, utilizado en
intercambiadores de calor, lavadores de gases, ventiladores, tanques
químicos, marina y aplicaciones de refinería.
S32304 - (2304) - La resistencia a la corrosión del acero inoxidable
dúplex 2305 es similar al acero inoxidable 316L, con alto límite elástico,
utilizado en las industrias marinas, mineras, de construcción, de
alimentos y de energía.
S32750 - (2507) - La resistencia a la corrosión es extremadamente alta
en ambientes marinos severos, cloruro y ácido.

QUÉ ES UN ACERO INOXIDABLE Ferri

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

QUÉ ES UN ACERO INOXIDABLE Ferri

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

QUÉ ES UN ACERO INOXIDABLE Ferri

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

QUÉ ES UN ACERO INOXIDABLE

Iniciemos definiendo que es un “acero” y es una aleación formada

¿Pero qué es un Acero Inoxidable?

LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Buena resistencia a la corrosión, pero generalmente no tan bueno como los

409 – Presenta buena resistencia al calor, con buena aceptación a

Características de los aceros inoxidables

Los aceros ferríticos no se pueden endurecer mediante un tratamiento térmico e

Los tipos de perfiles de acero inoxidable

Se debe utilizar este grado de acero cuando la protección contra la oxidación y

Otras industrias y aplicaciones del acero inoxidable 409 incluyen la generación de

 Buena soldabilidad y conformabilidad.

S31803 - (2205) - La resistencia a la corrosión del acero inoxidable

También podría gustarte