Grupo 2-Aceros Inoxidables

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Grupo 2

Integrante:

- Guillermo Zarate, Jean Paul

Tema: ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables se eligen como materiales de ingeniería principalmente por su excelente
resistencia a la corrosión en muchos ambientes. La resistencia de los aceros inoxidables a la
corrosión se debe a su alto contenido de cromo. Para fabricar un “acero inoxidable”, tiene que
haber por lo menos 12 por ciento de cromo (Cr) en el acero. Según la teoría clásica, el cromo
forma un óxido superficial que protege de la corrosión a la aleación de hierro-cromo
subyacente. Para producir el óxido protector, el acero inoxidable tiene que estar expuesto a
agentes oxidantes.

Elementos Aleantes Propiedades


Cromo (Cr) Resistencia a la corrosión, forma una capa
de óxido en la superficie del acero, conocida
como "óxido de cromo" (Cr2O3). Es una
capa muy delgada e invisible a simple vista
que sirve de barrera protectora
Níquel (Ni) Resistencia a la corrosión, aumenta la
ductilidad, Resistencia a elevadas
temperaturas
Normas Internacionales

Nomenclatura AISI

En el mercado existen diferentes tipos de Aceros Inoxidables, cada uno con diferentes
proporciones de elementos en su composición que dotan al material con determinadas
características que finalmente definirán para qué será utilizado.

Debido esto, el Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI) desarrolló una nomenclatura
única para aceros inoxidables (aquellos con más del 10% de cromo y menos del 1,2% de
carbono), similar a la que se desarrolló en conjunto son la Sociedad de Ingenieros Automotores
(SAE) para los aceros al carbón.

Serie AISI: Los aceros inoxidables AISI se dividen en tres series principales: 200, 300 y 400.
Cada serie tiene características particulares.

Serie 200: Aceros inoxidables austenoferríticos con níquel sustituido parcialmente por
manganeso o nitrógeno. Los aceros dúplex, que combinan microestructuras
austeníticas y ferríticas para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión y
resistencia mecánica. Ejemplos incluyen el AISI 2205 y el AISI 2507.
 Serie 300: Aceros inoxidables austeníticos con una alta resistencia a la corrosión,
debido a un alto contenido de cromo y níquel.

 Serie 400: Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos con una mayor resistencia
mecánica.

Características Especiales

L: Indica baja carbonización. Los aceros inoxidables con esta designación tienen un bajo
contenido de carbono, lo que los hace adecuados para aplicaciones de soldadura y reduce la
susceptibilidad a la corrosión intergranular.

H: Indica alto contenido de carbono. Los aceros inoxidables con esta designación tienen un
mayor contenido de carbono, lo que resulta en una mayor resistencia y dureza. Suelen
utilizarse en aplicaciones de alta resistencia mecánica.

N: Indica contenido adicional de nitrógeno. Los aceros inoxidables con nitrógeno agregado
pueden tener una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo tensión.

Cu: Indica contenido de cobre. Algunos aceros inoxidables pueden contener cobre para
mejorar la resistencia a ciertos tipos de corrosión.
Ti o Nb: Indica la presencia de titanio (Ti) o niobio (Nb), que se agregan para estabilizar la
estructura de la fase austenítica y reducir la susceptibilidad a la corrosión intergranular.

D: Indica que el acero inoxidable es de endurecimiento por precipitación (PH). Estos aceros
pueden endurecerse mediante tratamientos térmicos específicos.

M: Indica la adición de molibdeno (Mo), que mejora la resistencia a la corrosión por picaduras
y la resistencia a la corrosión bajo tensión en medios corrosivos.

W: Indica contenido de wolframio (W), que puede mejorar la resistencia a altas temperaturas y
la resistencia a la corrosión.

S: Indica que el acero es adecuado para aplicaciones de cuchillas (por ejemplo, cuchillos). Estos
aceros suelen tener una mayor dureza y capacidad de corte.

V: Indica contenido de vanadio (V), que puede mejorar la resistencia y la capacidad de


endurecimiento del acero.

Además, cabe mencionar que existen cuatro tipos de acero inoxidables que funcionan como la
“base” de cada serie pues a partir de ligeras modificaciones en los elementos de la aleación se
desprenden todos los demás. Estas aleaciones base son:
AISI 420 para los martensíticos.

AISI 430 para los ferríticos.

AISI 304 y AISI 316 para los austeníticos.

AISI 201 y AISI 202 para los austenoferríticos.


BIS (Bureau of indian standards)
Los aceros inoxidables (Tipo 304 y 304 L) suelen ser utilizado en ambientes de ácido nítrico
concentrado como en el caso del procesamiento de combustibles nucleares. desechos, etc. En
tales casos, la pérdida de masa en la prueba de Huey no deberá exceder 0,46 mm a -1
(equivalente a 18 mills a-1, es decir, 18 mpy). Esto podría ser considerado como una guía
general. Si la velocidad de corrosión para cada período aumenta a lo largo del tiempo. el del
período anterior, el material puede ser considerado susceptible a la corrosión intergranular

Corrosión intergranular
Características y Propiedades

Aplicaciones

Industria Alimentaria: Los aceros inoxidables se utilizan en la fabricación de equipos y


utensilios de cocina, recipientes de almacenamiento de alimentos, mesas de preparación,
tuberías y tanques para el procesamiento de alimentos. Su resistencia a la corrosión y facilidad
de limpieza los hacen ideales para mantener altos estándares de higiene.

Industria Química y Petroquímica: Los aceros inoxidables se emplean en la construcción de


tuberías, recipientes a presión, intercambiadores de calor y equipos de procesamiento en la
industria química y petroquímica debido a su resistencia a la corrosión en ambientes agresivos.
Industria Farmacéutica: Los equipos y componentes utilizados en la fabricación de productos
farmacéuticos deben cumplir con estrictos estándares de higiene y esterilidad. Los aceros
inoxidables se utilizan para fabricar tanques de almacenamiento, reactores y equipos de
procesamiento debido a su facilidad de limpieza y resistencia a la corrosión.

Industria del Agua y Tratamiento de Aguas Residuales: Los aceros inoxidables se utilizan en
tuberías, válvulas, bombas y tanques en plantas de tratamiento de agua debido a su resistencia
a la corrosión en presencia de agua y productos químicos.

Industria Energética: Los aceros inoxidables se utilizan en la construcción de componentes y


equipos para centrales eléctricas, plantas de energía nuclear, turbinas de gas y petróleo, y
equipos de perforación offshore debido a su resistencia a altas temperaturas y ambientes
corrosivos.

Industria Aeroespacial: Los aceros inoxidables se utilizan en componentes aeroespaciales como


tuberías, válvulas y estructuras debido a su relación resistencia-peso y resistencia a las
condiciones extremas de temperatura y presión.
Industria Automotriz: Los sistemas de escape y las piezas de automóviles que están expuestos a
condiciones corrosivas utilizan aceros inoxidables para prolongar la vida útil y mantener la
integridad estructural.

Construcción y Arquitectura: Los aceros inoxidables se utilizan en aplicaciones arquitectónicas


como barandillas, fachadas y elementos decorativos debido a su apariencia atractiva y
resistencia a la corrosión.

Electrodomésticos: Los electrodomésticos de cocina, como refrigeradores, estufas y lavavajillas,


a menudo incorporan aceros inoxidables debido a su apariencia elegante y fácil limpieza.

Equipos Médicos: Los instrumentos médicos, dispositivos de diagnóstico y equipos quirúrgicos


a menudo se fabrican con aceros inoxidables debido a su compatibilidad con el cuerpo
humano, resistencia a la corrosión y facilidad de esterilización.

BIBLIOGRAFÍA

- BUREAU OF INDIAN STANDARDS


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- BUREAU OF INDIAN STANDARDS


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