Acido Nitrico Grupo
Acido Nitrico Grupo
Acido Nitrico Grupo
DISEÑO DE PROCESOS
Estudiantes:
- Fuentes Choque Noelia / 150263
- Huaman Farfan Katherine Angela / 154812
- Mamani Santander Maribel / 121505
- Zarate Luque Paul Lui /151790
- Salguero Huahuasoncco Eliana Libia /155491
1. Capítulo I.............................................................................................................................6
1.1. Introducción.................................................................................................................6
1.1.1. Objetivo general....................................................................................................6
1.1.2. Objetivos específicos............................................................................................6
1.1.3. Justificación..........................................................................................................7
1.2. Métodos de obtención disponibles en el mercado........................................................7
1.2.1. Método de Ostwald..................................................................................................7
1.2.1. Proceso Uhde......................................................................................................14
1.2.2. Obtención de nitrógeno.......................................................................................17
1.2.3. Obtención de hidrogeno......................................................................................21
1.2.4. Obtención de amoniaco......................................................................................23
1.3. Propiedades de los componentes del proceso............................................................30
1.3.1. Oxígeno...............................................................................................................31
1.3.2. Agua....................................................................................................................31
1.3.3. Ácido nítrico.......................................................................................................32
1.3.4. Hidrogeno...........................................................................................................33
1.3.5. Amoniaco............................................................................................................33
1.3.6. Nitrógeno............................................................................................................35
1.3.7. Entalpias de formación.......................................................................................36
1.3.8. Energías de Gibbs...............................................................................................36
1.3.9. Capacidad Calorífica..........................................................................................37
1.3.10. Calor latente de vaporización y fusión............................................................38
1.3.11. Propiedades Cineticas.....................................................................................38
1.4. Estudio de mercado....................................................................................................39
1.4.1. Mercado mundial del Ácido Nítrico...................................................................39
1.4.2. Mercado mundial del Gas Natural......................................................................42
1.4.3. Mercado del Ácido Nítrico en el Perú................................................................44
1.4.4. Mercado del Gas Natural en el Perú...................................................................49
1.4.5. Mercado potencial del Ácido Nítrico.................................................................53
1.4.6. Estudio técnico de la planta................................................................................62
1.5. Aspectos legales vinculados al proceso.....................................................................66
1.5.2. Normas legales Nacional........................................................................................66
1.5.3. Normas legales Internacional..............................................................................71
1.5.4. Límites Máximos Permisibles............................................................................73
1.5.5. Estándares de Calidad Ambiental.......................................................................74
1.6. Aspectos ambientales del proceso..............................................................................75
1.6.1. Insumos...............................................................................................................75
1.6.2. Materia prima......................................................................................................76
1.6.3. Productos intermedios........................................................................................77
1.6.4. Productos finales.................................................................................................81
1.6.5. Compromisos con el medio ambiente.................................................................81
1.6.6. Matriz Leopold para el análisis de impactos......................................................82
1.8. Salud...........................................................................................................................95
1.8.1. Ácido nítrico.......................................................................................................95
1.8.2. Amoniaco............................................................................................................96
1.8.3. Platino.................................................................................................................98
1.8.4. Rodio...................................................................................................................98
1.8.5. Nitrógeno............................................................................................................99
1.8.6. Oxigeno.............................................................................................................100
1.8.7. Metano..............................................................................................................100
1.8.8. Monóxido de carbono.......................................................................................101
1.8.9. Dióxido de carbono...........................................................................................102
1.8.10. Hierro............................................................................................................103
1.8.11. Óxido nitroso.................................................................................................104
1.8.12. Óxido nítrico.................................................................................................106
1.8.13. Dióxido de nitrógeno....................................................................................107
1.8.14. OHSAS 18001 para mantener la salud de los trabajadores...........................108
1.8.15. Efectos en la salud según norma NFPA (Asociación Nacional de Protección
contra el Fuego)...............................................................................................................110
1.8.16. Tabla resumen de aspectos de salud.............................................................112
1.9. Aspectos sociales y culturales..................................................................................114
1.9.1. Análisis regional...............................................................................................114
1.9.2. Desarrollo sostenible y cambio climático en la producción de ácido nítrico... 115
1.9.3. Plan de gestión de aspectos sociales y culturales.............................................117
1.9.4. Plan de compensación.......................................................................................120
1.9.5. Efectos positivos y negativos de la planta de ácido nítrico..............................121
1.10. Evaluación del proceso.........................................................................................121
1.10.1. Análisis del proceso......................................................................................121
1.10.2. Nuevas alternativas tecnológicas..................................................................122
2. Capítulo II........................................................................................................................123
3. Capítulo III......................................................................................................................284
4. Resumen..........................................................................................................................364
1.1. Introducción
aplicaciones son diversas en las diferentes industrias tales como: químicas, farmacéuticas,
agrarias y mineras.
En el mercado existe una demanda insatisfecha para lo cual el proyecto pretende cubrir
mejora continua, además generara puestos de trabajo en la zona de manera directa e indirecta,
procesos previos a la producción de ácido nítrico, entre los cuales se tiene el proceso de
reformado de vapor para obtener hidrogeno, seguidamente producir amoniaco a partir del
Estos procesos minimizan las emisiones de gases (NOx) ya que ellos son aprovechados
mediante recirculación.
1.1.3. Justificación
El presente trabajo pretende contribuir al desarrollo social, económico e industrial del
Perú, con la instalación de una planta de producción de ácido nítrico, la cual traería consigo la
aprovechamiento de recursos naturales como el caso del gas de Camisea, al mismo tiempo
que resolvería la problemática de la demanda insatisfecha que tienen algunos países, dicha
acción colocaría al Perú como un líder en la exportación de ácido nítrico frente a los demás
países.
como es el caso del gas de Camisea contribuirá de forma significativa al desarrollo de nuestro
país.
Para la elaboración del ácido nítrico será necesario mezclar amoníaco refrigerado y
aire a una temperatura de aproximadamente 900°C, luego de una reacción química, se obtiene
el ácido nítrico. Este se almacena en tanques para su uso interno. El ácido nítrico se produce
mediante tres procesos químicos: un proceso de oxidación catalítica del amoníaco a alta
presión para producir óxido nítrico (NO), oxidación del óxido nítrico a nitroso (NO2), y
absorción del óxido nitroso en agua para producir el ácido nítrico a 60% de concentración. El
amoníaco anhidro para la reacción, será bombeado desde los tanques de almacenamiento a
una temperatura de –33°C y a una presión de 15 bar, para luego ser vaporizado,
Posteriormente es mezclado con aire comprimido a 10 bar; esta mezcla tiene un contenido
reactor a presión, que contiene las mallas del catalizador platino - rhodio a 900ºC, donde la
reacción de oxidación del amoníaco toma lugar con producción del óxido nítrico que
torre de absorción con platos perforados en presencia de agua. El ácido producido con una
gas de cola que deja la torre de absorción por la parte superior es calentado finalmente a
340°C y mezclado con amoníaco antes de pasar a una reducción catalítica selectiva en un
reactor que contiene catalizador de vanadio, con el objeto de reducir el contenido de gases
nitrosos a valores inferiores a 100 ppm, antes de ser evacuados a la atmósfera. Los
procedimientos para la manufactura del ácido nítrico por oxidación del amoníaco comprenden
operación. Hay plantas de alta presión (10 bar), media presión (bar) o duales. (Estudio de
bar, reacción que es catalizada por los metales Platino - Rodio, de acuerdo a la siguiente
reacción:
oxígeno para producir la oxidación total del óxido nítrico generado en la etapa anterior. La
100°F (38°C) o menos, a través de su paso por la caldera recuperadora de calor y tren de
intercambiadores, en donde el óxido nítrico (NO) reacciona con el oxígeno residual
oxidándose a NO2.
2 NO + O2 → 2 NO2 (2)
Finalmente, en una tercera etapa, los gases nitrosos son introducidos a la torre de
absorción que tiene una serie de platos perforados, donde son contactados con un flujo de
nitrosos generado en esta última reacción de formación del ácido nítrico. Para ello existe
agua, puede completarse la reacción del NO2 generado por esta nueva oxidación en ambiente
acuoso.
introducir una corriente de aire secundario en la columna para asegurar su oxidación, con la
separador de gota para la remoción de la niebla ácida, luego pasa por una serie de
expansión, para finalmente ser evacuado por la chimenea, previo paso por un sistema de
amoníaco. En resumen, esto implica una etapa de oxidación por el cual el amoníaco está
energía antes de introducir a una columna de absorción. Los fondos de la columna están
La diferencia importante entre las dos formas de procesos en la etapa de conversión inicial.
El proceso de presión dual emplea una etapa de conversión que opera en la gama l00-
aun así opera el convertidor en 800-1100 kPa, con una temperatura de reactor más cercana a
Figura 2 Esquema de flujo del proceso de presión de etapa sola. Recuperado de: “Single
pressure or dual pressure nitric acid: and objetive comparison’’, Amonia Planta
Safety.pp.173- 183.
Ventaja:
El proceso de presión de etapa sola utiliza una presión de conversión de amoníaco más alta.
Esta presión más alta proporciona ventajas en plazos de diseño de equipamiento, dimensiones
1979) La temperatura más alta y la presión favorable aumentan la recuperación de energía del
sola.
Desventaja:
Menos eficaz como el proceso global está favorecido por presión variable.
El trabajo experimental indica que la pérdida de índice de catalizador (sin un sistema de
recuperación del catalizador) es aproximadamente tres tiempos más rápido en 973°C que en
866°C. Esto significa que más el catalizador está perdido entre el proceso de presión de
La eficacia del absorbedor está reducida incitando la necesidad para un absorbedor más
Ventajas:
La primera reacción está favorecida por presión más baja mientras las
reacciones restantes están favorecidas por presiones más altas. Esta variación en
1979).
quemador, en el que los gases se hacen pasar sobre telas metálicas de un catalizador de
platino y rodio aleados, a fin de convertir el amoniaco en una mezcla de NO y N02. Con
objeto de lograr una mayor recuperación de calor, los quemadores están concebidos de modo
que permitan la oxidación parcial del NO para su conversión en N02. El calor de reacción se
utiliza para generar vapor de agua sobrecalentado y calentar el gas de salida procedente del
compresores de aire o de NOx, según el proceso. Tras la recuperación del calor, el gas es
le hace pasar por una torre de absorción en la que el gas absorbe agua, formándose ácido
nítrico. Estas torres de absorción están diseñadas en forma de columnas de placas perforadas
reacción (que tiene lugar en el quemador) en los serpentines de agua de circulación forzada
situados en el recipiente del quemador de acero al carbono, debajo de las telas metálicas del
bar). No hay riesgo de corrosión porque se comprime aire en lugar de NOx; este riesgo existe
cuando se emplea una presión mixta, en cuyo caso la compresión de NOx constituye una
salida y la turbina de vapor de agua generado. Este proceso permite una concentración del
NOx de aproximadamente 600 ppm en el gas de salida. Esta concentración puede reducirse
bar. Para aumentar la presión tras la fase de combustión, se requiere un compresor de NOx.
Los compresores de aire y de NOx son accionados mediante una turbina de expansión de
absorción, el contenido de NOx en los gases de salida puede reducirse hasta 200 ppm. Aparte
de esas diferencias, los detalles del proceso y de las secuencias de funcionamiento son más o
menos los mismos que en las otras dos variantes. Comparación de las tres variantes En el
cuadro siguiente se comparan datos sobre las tres variantes citadas. Los valores
Tabla 1
Combustión y
Combustión Combustión y
absorción a
atmosférica absorción a presión
Concepto presiones elevadas
(proceso de presión igual (proceso de
diferentes (proceso
mixta) monopresión)
de presión mixta)
Combustión 1 5 3
Presión de
trabajo (bar)
Absorción 5 5 10
40 Rendimiento de la
Elevado Inferior Inferior
conversión
Inversión de capital Elevada Baja Mínima
Compresores Aire 1 1 1
necesarios NOx 1 - 1
NOx en los gases de salida
>600 600 200
(ppm)
Nota. Los procesos de obtención para el ácido nítrico han tenido un avance en los últimos años la
tabla.1 muestra este cambio en la inversión de capital siendo mínima y recomendable para el proceso
mixto. Esta tabla ha sido adaptada “Single pressure or dual pressure nitric acid: and objetive
comparison’’, Amonia Planta Safety.
hablar de separación de aire. El uso de muy bajas temperaturas dentro de procesos criogénicos
los cuales estaban reservados a actividades que requieren grandes cantidades de oxígeno y los
no criogénicos, los cuales llevan a cabo la separación del aire a temperatura ambiente
utilizando unos tamices moleculares adsorbentes mediante procesos PSA (Pressure Swing
(0,935 %v) aparte de una serie de componentes minoritarios como son: neón, helio, criptón,
condiciones ambientales.
1.5.1.3.ASU (Air Separation Unit).
Se trata de una unidad basada en una destilación criogénica. Realiza la separación del
columna de doble presión, obteniéndose nitrógeno por la parte superior y oxígeno por la
inferior.
y posteriormente es condensado a más baja presión, aproximadamente 1,2 bar. Estas dos
por sus siglas en inglés) es un proceso de adsorción con el cual se atrapan selectivamente
moléculas de Oxígeno o Nitrógeno del Aire, para de esta forma poder incrementar la
concentración del gas requerido, permitiéndole fluir de tal forma que alcance la pureza y
adsorción rellenos con material de separación llamado tamiz (Carbono Molecular para
generador de Nitrógeno, Zeolitas para generador de Oxigeno). Este tamiz está diseñado con
tamaños de poro adecuados para atrapar las moléculas del gas no deseado dejando fluir
Figura 5 Esquema del proceso de Absorción por variación de presión (PSA) para remoción de
oxígeno y obtención de nitrógeno de Antonio J. Fernández Garrido .(2014).
Proceso PSA
Torres de Absorción del gas que se quiere purificar (Oxígeno o Nitrógeno), las torres
trabajan de forma alterna mientras una genera gas puro (Oxigeno o Nitrógeno), la otra está
en proceso de regeneración.
El proceso de reformado con vapor de agua (conocido por las siglas SMR, .Steam
Methane Reforming.) se puede aplicar a gran variedad de hidrocarburos (gas natural, GLPs,
facilidad de manejo del gas natural, que es para el que se particularizarán las reacciones
equipos diferentes.
que posee una entalpía de reacción estándar de 206,14 kJ/mol, por tanto, es endotérmica. Se
produce a temperaturas alrededor de 900ºC en unos tubos por los que circulan el metano y el
vapor de agua a través de lechos catalizadores de base de níquel. Los tubos están contenidos
quemadores. C
(5)
CH4 + H2O → CO + 3H2
en la que se verifica la reacción siguiente sobre catalizadores de cobre. Ésta posee una
entalpía de reacción estándar de -41,17 kJ/mol, siendo por tanto exotérmica. La cantidad de
de la reacción de reformado, por lo que parte del gas natural se emplea en los quemadores
El gas producido como consecuencia de las dos reacciones anteriores pasa por un
condensador en el que se retira el vapor de agua y finalmente llega a la tercera fase del
proceso, la de depuración. El gas que llega a esta unidad es rico en hidrógeno con dióxido de
carbono, restos de agua, monóxido de carbono y metano. Esta corriente gaseosa se depura en
Adsorption.) de donde se obtiene hidrógeno con una pureza de 99.999%. Los gases
adsorbidos constituyen el llamado “gas de cola” que, al ser combustible, se recircula hacia los
quemadores del reformador. El rendimiento del proceso de reformado de gas natural con
vapor de agua se sitúa aproximadamente en el 80% (medido respecto a los poderes caloríficos
inferiores del hidrógeno producido y del gas natural consumido) [Hurtado et all2001]. Según
natural y se verifica a temperaturas mucho más bajas (de 200 a 300ºC), alcanzándose
conversiones del gas natural próximas al 99% del gas entrante. (ingenieros, 2009)
Figura 7: Esquema del proceso de reformado con vapor de agua. Fuente:Fuente especificada
no válida.
con un activador. Las presiones empleadas oscilan entre 200 y 900 atm y las temperaturas
entre 400 y 650ºC. En general, se realiza la recirculación del gas para conseguir una mejor
utilización del hidrógeno y del nitrógeno puesto que al pasar sobre el catalizador tan sólo se
utiliza hidrógeno electrolítico; en otros, este gas procede de la industria del petróleo o del gas
natural.
En las siguientes figuras, se muestran métodos para la síntesis del amoniaco a partir de
Figura 9 Síntesis de amoniaco a partir de gas natural con vapor. Fuente (Yesy, 2019)
Figura 10 Síntesis de amoniaco a partir de gas natural con oxígeno. Fuente: (Yesy, 2019).
hidrógeno gaseosos.
25 ºC K = 6,8x105 atm.
nula. Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación,
catalizador y aumentar la presión, ya que esto favorece la formación del producto. Convertir
el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por Carl Bosh.
del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa más fácilmente. Se producen una serie de
reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3. (Laura, 2015)
Figura 12 Proceso de la producción industrial del amoniaco. Fuente: Fuente especificada
no válida.
1.5.1.7. Obtencion de amoniaco mediante el proceso casales.
El gas natural (1) se desulfura primero (2) antes de entrar en un reformador de vapor
(3) donde el metano y otros hidrocarburos se hacen reaccionar con vapor de agua que se
secundario (4) donde (5) se inyecta aire y el metano se convierte finalmente en gas de
síntesis.
baja ∆P y flama corta. El gas reformado se enfría mediante la corriente de generación de alta
presión, y luego entra en la sección de desplazamiento (6), donde el CO reacciona con vapor
para formar hidrógeno y CO2. Hay dos convertidores de cambio, el cambio de alta
diseño Casale axial-radial único para lechos de catalizador, lo que garantiza una baja ∆P y un
volumen de catalizador inferior, ya la vida del catalizador y recipientes a presión son menos
caros.
de CO2 (7), donde este se elimina por lavado (8). El gas lavado, después del precalentamiento,
entra en el reactor metanador (9), donde las trazas restantes de óxidos de carbono se
convierten en metano.
El gas de síntesis limpio puede entrar en el compresor de gas de síntesis (10), donde se
comprime a la presión de la síntesis. Dentro del compresor de gas de síntesis, el gas se saca
por el eyector accionado de lavado tipo Casale con amoniaco líquido (11), para eliminar el
conversión por paso y robustez mecánica. El gas se enfría en la caldera de calor de agua
residual (14), que ofrece el diseño de tubos de agua Casale, donde se genera vapor.
El gas se enfría adicionalmente (15 Y 16) para condensar el amoniaco producto (17)
que se separa a continuación, mientras que el gas sin reacción (18) se hace circular (19) de
vuelta al convertidor. Los inertes (20), presentes en el gas de síntesis, se purgan del circuito a
través de la unidad de recuperación de purga Casale (21), asegurando una recuperación casi
completa del hidrógeno purgado de nuevo al circuito de síntesis (12), mientras los inertes se
reciclan como combustible (23) de nuevo al reformador primario (3). (Laura, 2015)
Figura 13 Proceso Casale para la obtención de amoniaco. Fuente: Fuente especificada no
válida.
30
Tabla 3
componentes con los que se trabajará a lo largo del proceso permite realizar el balance de
materia y energía, los cálculos de las reacciones involucradas, así como tomar decisiones de
1.3.2. Agua.
Tabla 5
Propiedades físicas y químicas del agua
Estado físico/ apariencia Liquido sin olor y color
Fórmula H20
Peso molecular 18
Nota. Propiedades físicas y químicas del agua. Recuperado de: (LabChem, 2013)
1.3.3. Ácido nítrico.
Tabla 6
Propiedades físicas y químicas del ácido nítrico
Forma Liquido
Color incoloro
Olor Picante
pH 1 a 20°C
Punto de fusión (°C) -41
Punto de ebullición (°C) 122
Presión de vapor 9.4 hPa
Densidad (g/cm3) 1.41
Solubilidad en agua Soluble a 20°C
Nota. Propiedades físicas y químicas del ácido nítrico. Recuperado de:(International Labour
Organization, n.d.-b)
1.3.4. Hidrogeno.
Tabla 7
Apariencia Gas
Color Incoloro
Olor Inoloro
Valor de pH No aplica
Rango de inflamabilidad [% de 4 – 77
volumen en aire]
Densidad relativa del gas (aire=1) 0.07
Tabla 8
Propiedades físicas y químicas de amoniaco
El amoníaco disuelve a una gran variedad de sales y tiene una gran capacidad para
1.3.5. Nitrógeno
Tabla 9
Apariencia y color: Gas incoloro Olor Sin olor que advierta los riesgos de su
presencia
Nota. Propiedades físicas y químicas de nitrógeno. Recuperado de: (Aguilera C.,
2000)Entalpias de formación.
Tabla 10
Componente (J/mol°K)
Nitrógeno 29,1
Agua 75,3
Oxigeno 0
Metano 37,5
Hidrogeno 28,8
Amoniaco 35,7
Nota. Capacidad calorífica de los componentes para el proceso. Recuperado de: Fuente:
(handbook of chemistry and Physics, 2006)
1.3.8. Calor latente de vaporización y fusión
Tabla 13
Calor latente de vaporización y fusión de los componentes para el proceso
Nota. Calor latente de vaporización y fusión de los componentes para el proceso. Recuperado
de: (B.G.Kyle, 1984)
Tabla 14
Propiedades Cinéticas
Nota: En la tabla se presentan las propiedades cinéticas que serán necesarias para el
desarrollo del proyecto de obtención de ácido nítrico. Fuente: (CASALE, 2019)
1.4. Estudio de mercado.
proyectado. El ácido adípico fue una aplicación clave de la cuenta del ácido nítrico de 2,274
toneladas kilo de la demanda mundial en 2014. Más del 80% del ácido adípico producido a
nivel mundial se utiliza en la fabricación de fibra de nylon y resina. (INPRA LATINA, 2015)
química es un producto demandado a nivel mundial, la Figura 14 muestra los países que
demandan de dicho producto en el cual se observa que Alemania se posiciona en primer lugar
porcentaje de importaciones respecto a los demás países, por lo que podría ser un posible
mercado potencial para el proyecto, seguido de Malasia y Francia, para determinar al fin cual
será el mercado potencial del proyecto se debe realizar un análisis de crecimiento respecto a
Tabla 15
Países principales que importan ácido nítrico
países que tuvieron un aumento de adquisición del ácido nítrico mediante la variación de
importación porcentual de los años 2018 – 2017, del cual se tiene que Alemania presenta una
baja en la adquisición del producto, por lo que se podría indicar que tuvo un aumento en su
producción local. Mientras que Japón es el país que tiene un aumento de 1.81% de
41
importación seguido de Malasia, lo cual les permite ser un mercado potencial viable para el
proyecto.
La Figura 15 muestra a los países que exportan el ácido nítrico de lo que se puede
observar que Corea del sur presenta el mayor porcentaje respeto al resto lo que sería una gran
Tabla 16
variación porcentual lo cual se muestra en la Tabla 16indicando que Corea del Sur presenta
de manera creciente sus exportaciones debido al valor positivo en la variación, mientras que
del petróleo y el carbón. Por ser menos contaminante que los otros combustibles fósiles, entre
otras cualidades, tiene preferencia en múltiples aplicaciones del sector industrial, residencial,
En el proyecto el gas natural tiene el papel de materia prima para obtener hidrogeno el
cual junto con el nitrógeno producirá amoniaco, con ello se podrá producir ácido nítrico
2018 e indica que Alemania tiene el 22.3% respecto a los demás países siendo el primero
seguido de Italia, Reino Unido y Francia. Son los que requieren en mayor cantidad.
Figura 16: Importación mundial de Gas natural
Tabla 17
Los Países que producen y exportan gas natural se ubican en la Figura 17en el que se
logra observar a Noruega, Rusia y Alemania como piases potencia de producción de gas
Tabla 18
este producto es demandado y debido a ello el País ha importado grandes cantidades de ácido
Fuente: (SUNAT)
Perú ha realizado más importaciones que exportaciones en los últimos años lo cual
indicaría un desabastecimiento local de ácido nítrico, ya que ha tenido que recurrir a
mercados externos abastecerse del producto según muestra la ¡Error! No se encuentra el
origen de la referencia.18.
Tabla 19
6000.000
5000.000
4000.000
3000.000
2000.000
1000.000
0.000
2008
2010 2012 2014 2016 2018 2020
Grafica 1: comportamiento de la importación y exportación del Perú del año 2010 al 2019
Figura 20: Países a los cuales el Perú exporta ácido nítrico en el 2018
se puede observar que tanto la oferta y la demanda son crecientes respecto al tiempo, la oferta
o producción en los años 2010, 2011, 2013 ha sido mínima y presento picos en los años 2012,
2014, 2016 y 2018. De la misma manera la demanda presenta altibajos de manera alternada.
9000.000
8000.000
7000.000
6000.000
5000.000
4000.000
3000.000
2000.000
1000.000
0.000
2008
gas natural entre el lugar de producción y los consumidores se realiza mediante kilométricos
gasoductos. Un gasoducto es una red de tubería que se utiliza para el transporte a grandes
prima para lo cual se determina la oferta de dicho producto, con ello podemos asegurar el
Debido a la gran cantidad de gas natural que existe en el territorio peruano, el Perú no
Fuente: (SUNAT)
Tabla 21
Grafica 3: Comportamiento de las importaciones y exportaciones del Perú en los años 1010 al
2019
Tabla 22
10000
8000
6000
4000
2000
0
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
DEMANDA APARENTE (MKg) OFERTA (Mkg)
que realiza cada país lo que representaría la demanda de los respectivos países, así como el
Estados Unidos en su mayoría, en el que se observó una gran cantidad de ácido nítrico
importado según la data el cual con el proyecto se pretende cubrir dicha demanda.
nítrico se elevara en los próximos años esto se observa en la Grafica 5. De la misma manera
proyecto.
Tabla 23
12000.000
10000.000
8000.000
6000.000
4000.000
2000.000
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
0.000
Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo Camacho & Ruz Quesada , 2012)
14000.000
12000.000
10000.000
8000.000
6000.000
4000.000
2000.000
0.000
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
Límite de confianza inferior(DEMANDA APARENTE (TM)) Límite de confianza superior(DEMANDA APARENTE (TM))
Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo Camacho & Ruz Quesada , 2012)
la demanda insatisfecha es decir el mercado que no ha sido cubierto con la oferta incluyendo
las importaciones y exportaciones que se realizaron en los años 2010 al 2019. Así mismo se
lineal ligeramente creciente, esto indica que la oferta y demanda de ácido nítrico en el Perú
han estado a la par es decir que no hubo un mercado grande el cual no fue cubierto por la
oferta. Por lo que producir solo para el mercado peruano no resultaría factible.
Tabla 24
Tabla 25
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2011
2018
DEMANDA INSATISFECHA (TM) Previsión(DEMANDA INSATISFECHA (TM))
Límite de confianza inferior(DEMANDA INSATISFECHA (TM)) Límite de confianza superior(DEMANDA INSATISFECHA (TM))
Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo Camacho & Ruz Quesada , 2012); (SUNAT,
2020)
insatisfecha no es lo suficiente para construir una planta de ácido nítrico de flujo continuo por
mismo, mientras que en cuanto a exportación fue mínima por lo que fue una buena opción al
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
20092010201120122013201420152016201720182019
oferta TM demanda TM
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2000
Fuente: Elaboración propia a partir de (SunSirs commodity data group, 2020); (ATLAS of
economic complexity, 2018)
60
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2024
2026
2027
2028
2029
2023
2025
demanda TM Previsión(demanda TM)
Límite de confianza inferior(demanda TM)Límite de confianza superior(demanda TM)
Fuente: Elaboración propia a partir de (SunSirs commodity data group, 2020); (ATLAS of
economic complexity, 2018)
Se muestra los valores de La demanda insatisfecha en los años 2010 al 2019 en la ¡Error! No
insatisfecha proyectada al 2029 con el fin de observar en comportamiento del mismo para
mercado de Malasia.
Tabla 28
Tabla 29
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
demanda insatisfecha Previsión(demanda insatisfecha)
Límite de confianza inferior(demanda insatisfecha) Límite de confianza superior(demanda insatisfecha)
Fuente: Elaboración propia a partir de (SunSirs commodity data group, 2020); (ATLAS of
economic complexity, 2018)
insatisfecha de ácido nítrico en Malasia lo cual es bueno para el proyecto ya que permitirá
Se evaluó el mercado mundial del ácido nítrico en el que el país con mayor cantidad
de exportaciones es Corea del sur y el mayor importador es Alemania para el año 2018,
además se realizó un análisis de variación de importación de los años 2017-2018 en el que se
pudo observar un aumento en la cantidad de importación por Japón lo que le permitiría ser un
mercado potencial del proyecto.
Tabla 30
de la producción teórica.
La producción diaria de ácido nítrico es de 188 TM/ día, el cual trabaja 300 días
1.4.6.2.Localización de la planta
anteriormente.
Se tienen dos propuestas de localización, los cuales son Ica y Lima ya que el
gasoducto de gas natural seco está situado en dichos lugares además de poseer puertos
la planta.
Tabla 31
Nota: la ponderación del factor se realizó del 1 al 100 haciendo que la sumatoria sea 100,
mientras que la puntuación se realizó del 1 al 10.
de ácido nítrico a la ciudad de Ica por tener el mayor puntaje en la ponderación, indicando
que Ica tienes mayor proximidad a la materia prima y acceso a un puerto marítimo para la
exportación del producto, además de poseer terrenos a bajo precio y gran extensión, así como
Ubicado en la provincia de Pisco, porque esta provincia cumple con todos los
materias prima.
Macro localización
se enfoca, principalmente en la salud del trabajador de acuerdo a las enfermedades que puede
adquirir por sus tareas laborales. Sin embargo, la legislación no abarca la seguridad o
confiabilidad que deben tener los equipos de procesos petroleros, químicos o petroquímicos.
Actualmente, estas industrias se rigen por normas internas o internacionales, haciendo más
Tabla 32
Normas legales Nacionales
Proporcionan los criterios de calidad exigidos para las fuentes puntuales de emisión de
contaminantes atmosféricos.
Tabla 34
Límites Máximos Permisibles de Emisiones Atmosféricas
LIMITES ADOPTADOS
TWA STEL
AGENTE (Concentración media (Límite de Peso
N° CAS
QUIMICO ponderada en el exposición de molecular
tiempo) corta duración)
Ppm mg/m3 ppm mg/m3
AMONIACO
7664-41-7 25 17 35 24 17.03
ANHIDRO
Dióxido de
10102-44-0 3 5.6 5 9.4 46.01
Nitrógeno
Monóxido de
10102-43-9 25 31 - - 29.81
Nitrógeno
7440-0.6-4 Platino 1 - - 195.09
Fuente: (MINSA, 2005)
1.5.5. Estándares de Calidad Ambiental
Los Estándares de Calidad Ambiental (ECA), proporcionan los criterios de calidad
contaminantes atmosféricos.
Tabla 37
Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para el Aire
1.6.1. Insumos.
1.6.1.1. Platino.
Los efectos del Platino sobre los animales y el ambiente, posiblemente no hayan sido
acumulará en las raíces de plantas después de ser tomado. Si se come raíces de plantas
que contengan Platino puede hacer un daño en los animales y humanos, pero no está
todavía claro. Los microorganismos pueden ser capaces de convertir las substancias de
platino en sustancias más peligrosas en suelos, pero sobre este tema nosotros también
corta comparada con la de otros gases de efecto invernadero, es más eficaz a la hora
de atrapar el calor que esos otros gases. Y a pesar de que existen procesos naturales
la atmósfera, es importante que todas las actividades que realiza el ser humano y que
1.6.2.2.Aire.
los componentes, entre los cuales se encuentran los gases de efecto invernadero, son
vapor de agua, dióxido de carbono, metano, óxido nitroso, ozono, entre otros.2 En
pequeñas cantidades pueden existir sustancias de otro tipo: polvo, polen, esporas y
a las consecuencias de los compuestos de nitrógeno. Segundo, la mayoría del nitrito puede
tener varios efectos sobre la salud de los humanos, así como en animales. La comida que es
El argón no contiene ningún material que deteriore la capa de ozono y no está incluido
(LENNTECH, 1998-2020)
1.6.3.3.Oxígeno.
Efecto sobre plantas o animales: Cualquier efecto en animales será debido a los
ambientes deficientes de oxígeno. No se anticipa que tenga efectos adversos sobre las plantas,
1.6.3.5.Monóxido de carbono.
atmósfera es de unos tres meses, lo que permite su lenta oxidación para formar CO2, proceso
1.6.3.6.Dióxido de carbono.
invernadero ya que es capaz de absorber la luz infrarroja que proviene del sol. Este efecto es
el fenómeno por el cual el calor emitido por el sol es retenido dentro de la atmósfera.
a un sobrecalentamiento global.
A nivel del medio marino este sobrecalentamiento global influye en el deshielo del
permafrost y los grandes casquetes glaciares. Se calcula que, durante el siglo XXI, el nivel
del mar aumentará entre 9 y 88 cm, dependiendo de la localización. Además, aumentarán los
buscando aquellos climas para los que están mejor adaptados. A pesar de esto, las especies
animales o vegetales, que tienen menos capacidad para desplazarse, que no sean capaces de
consecuencia es que muchas especies animales cambian sus rutas migratorias, en la búsqueda
aumenta la concentración de CO2. Sin embargo, a niveles muy elevados de CO2, la saturación
80
1.6.3.7.Amoniaco.
perjudicial para las plantas, reduce la calidad del aire, del agua provoca acidificación de los
eliminándolo del medio, de hecho, es un nutriente muy importante para su desarrollo, aunque
puede causar graves daños en los seres vivos, ya que interfiere en el transporte de oxígeno
La exposición a los gases como el amoniaco tiene efectos directos sobre la salud de los
trabajadores, ya que es irritante para los ojos, la piel, la garganta y los pulmones. Esto
también puede generar malestar en los animales. Y, a nivel más leve, pero constante, afecta o
1.6.3.8.Óxidos de nitrógeno.
estequiométrica (la relación de las sustancias químicas que entran en reacción). Este NO es a
reacciona con un fotón para hacer que el O2 se vuelva O3, el NO2 se transforma en NO. Por lo
81
edificaciones y tratando de que se integren al máximo con los paisajes y ecosistemas que
nos rodean.
residuos.
reciclaje.
Concientización con el Medio Ambiente tanto en la propia empresa como en todas las
ambiental.
Evitar cualquier posibilidad de que se produzca un accidente que ocasione
Determinar los procedimientos más adecuados con respeto a las actividades que se
La suma de las magnitudes “M” da una valoración relativa del efecto que cada
escala siguiente:
Tabla 38
Escala de calificación
M I
1 BAJO
2 MEDIO
3 ALTO
4 MUY ALTO
Nota. Magnitud “M” e Importancia
“Fuente”. Elaboración propia
Compra de tierras
Manejo de Residuos
Fatores
Ambientales
I M I M I M I M I M I M I M I M I M I M I M I M I M I M
I.MEDIO FÍSICO 0 0 7 -5 5 -2 4 -3 0 0 16 -10 16 -7 18 -8 9 -3 13 -7 56 -25 4 1 4 1 76 -34
AIRE 0 0 0 0 0 0 0 0
Emisión de gases 0 0 3 -2 3 -2 1 -1 3 -2 10 -7 0 0 10 -7
Ruido ambiental 0 0 1 -1 4 -3 3 -1 2 -1 10 -6 0 0 10 -6
Material Particulado 3 -2 2 -1 1 -1 6 -4 0 0 0 0 6 -4
SUELO 0 0 0 0 0 0 0 0
Alteración de la fertilidad 4 -3 3 -1 3 -2 10 -6 0 0 4 1 4 1 14 -5
AGUA 0 0 0 0 0 0 0 0
Agentes contaminantes 0 0 4 -2 4 -1 3 -1 4 -2 15 -6 0 0 15 -6
CLIMA 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alteración de temperatura 0 0 4 -1 4 -1 1 0 2 -1 11 -3 0 0 11 -3
Alteración de humedad 0 0 4 -1 3 -1 1 0 2 -1 10 -3 0 0 10 -3
Nota. Matriz de Leopold para la obtención de ácido nítrico grado técnico. Fuente:
Elaboración propia
Interpretación:
(17), siendo la magnitud en el medio físico negativa (-10), en el medio biológico negativo
En la etapa de operación se observa que la magnitud del impacto neto es positiva (8),
siendo la magnitud en el medio físico negativa (-25), en el medio biológico positivo (4) y
En la etapa de abandono se observa que la magnitud del impacto neto es negativa (-2),
siendo la magnitud en el medio físico positiva (1), en el medio biológico neutro (0) y el
magnitud.
El proyecto es viable desde el punto de vista ambiental, pero aun así se implementará
Tabla 40
Matriz de identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control en el Proceso de obtención de Ácido Nítrico.
Quemaduras de
Usos de EPPs, Implementación de
primer grado,
revisión aislantes térmicos, aire
deshidratación,
Altas semestral de acondicionado,
Calor choque térmico, 5 6 30 Moderado Si Cualitativa importante
temperaturas equipos, hidratación, uso de
fatiga, disminución
capacitación de extintores, uso de
de la percepción,
personal cremas protectoras.
explosión, incendio.
especializado.
Quemaduras por frio, Usos de EPPs,
Uso de aislantes
hipotermia, revisión
térmicos para los
Bajas entumecimiento de semestral de
Frio 3 4 12 Bajo Si Cualitativa bajo equipos, uso de
temperaturas miembros superiores equipos,
prendas especiales
e inferiores capacitación de
para operarios
personal
especializado.
Cansancio visual,
Implementación
Poca dolores de cabeza, Si
Iluminación Ninguna 3 4 12 Bajo bajo adecuada de sistema
iluminación tropiezos y caídas. Cuantitativa
de iluminación.
Intoxicaciones,
irritación de las vías Usos de EPPs,
Presencia de respiratorias, revisión Uso de mascarillas
gases y Inhalación de quemaduras del tracto semestral de Si especiales para
5 6 30 Moderado crítico
agentes gases tóxicos respiratorio y equipos, Cuantitativa gases, sistema de
peligrosos mucoso, irritación capacitación de ventilación.
ocular, problemas personal
respiratorios especializado.
Explosiones, Usos de EPPs,
incendios, revisión Implementación de
Carga de
Carga de quemaduras de semestral de protocolo de carga
combustibles a 5 8 40 Importante NO importante
combustibles segundo y tercer equipos, de combustibles a
los hervidores
grado capacitación de equipos.
personal
OXIDACION Quemaduras de especializado.
Usos de EPPs,
primer y segundo revisión Delimitación de
Superficies Mantenimiento grado. semestral de entorno de trabajo,
3 4 12 Bajo NO bajo
calientes de caldera equipos, uso de equipos
capacitación de aislantes especiales.
personal
Tendinitis, lesiones especializado.
Pausas activas,
en la columna,
Movimiento Mantenimiento rotación de turnos,
problemas Ninguno 5 8 40 Importante NO importante
repetitivo de equipos automatización de
ergonómicos,
equipos.
lumbalgias, ernias
Sordera, trastornos Controles
auditivos, falta de periódicos de
Usos de EPPs,
concentración, estrés. contaminación
revisión
Sonido del auditiva, uso
semestral de
Ruido reactor en 5 4 20 Moderado NO importante obligatorio de
equipos,
funcionamiento equipos de
capacitación de
protección auditivo,
personal
chequeos médicos
especializado.
constantes
Intoxicaciones, Usos de EPPs,
Revisiones médicas
irritación de vías revisión
periódicas de
Recirculación respiratorias, mareos, semestral de
Vapores 5 6 30 Moderado Si Cualitativa crítico personal, uso de
de gases Nox pérdida de equipos,
máscaras especiales
conocimiento. capacitación de
para vapores
personal
1.8. Salud
Las sustancias químicas poseen diferentes grados de toxicidad y riesgos para la salud,
capaz de oxidar varios no metales hasta sus oxácidos, dentro de sus usos están la manufactura
Reacciona con muchos compuestos orgánicos y forma vapores tóxicos los cuales
pueden irritar ojos y vías respiratorias, es muy corrosivo y provoca graves quemaduras en
Contacto con los ojos. Es corrosivo, provoca enrojecimiento, dolor, visión borrosa,
Primeros auxilios: Lavar ojos con abundante agua por lo menos 15 minutos, abrir y cerrar
en la piel.
Primeros auxilios: Lavar piel con abundante agua y jabón mientras se remueve la ropa
atención médica.
existe riesgo de perforación, puede provocar vómitos y en dosis altas provocar hasta la
muerte.
1.8.2. Amoniaco.
Es uno de los compuestos de nitrógeno más importante, es un gas incoloro y toxico con un
Contacto con los ojos. - Los irrita, tanto en su forma gaseosa, como en disolución,
provocando dolor, conjuntivitis, lagrimeo e incluso erosión de la córnea, lo que puede generar
Primeros auxilios: Lavar los ojos inmediatamente con agua corriente, asegurándose de
abrir bien los párpados, por lo menos durante 15 minutos, asegurándose que el pH del agua
sea neutro.
Contacto con la piel. - Causa quemaduras y dolor, el contacto con su forma de gas
producto ha mojado la ropa, quitarla inmediatamente y si la piel ha sido congelada, lavar con
para respirar, tos y dolor de pecho. En casos graves, produce edema pulmonar y neumonía,
presentan daños severos a los pulmones y efectos cardiovasculares secundarios que provocan
1700 mg/m3 existe el riesgo de muerte y a una concentración entre 3500 y 7000 mg/m3, la
proporcionar respiración de boca a boca. Mantenerla bien abrigada y en reposo, puede ocurrir
Ingestión. - Por ser cáustico, tiene un efecto destructivo de los tejidos, produciendo
carbón activado, pues no absorbe de manera considerable al amoníaco. (CTR Scientific, s.f.)
1.8.3. Platino
Es un material noble y blanco, se utiliza mucho en el campo de la química a causa de su
El Platino como metal no es muy peligroso, pero las sales de platino pueden causar varios
efectos sobre la salud, como alteración del ADN, cáncer; reacciones alérgicas de la piel y
s.f.)
precisa Inhalación. - No
precisa
Ingestión. - No precisa
1.8.4. Rodio
El rodio es un metal o hierro dúctil de color blanco plateado, no se disuelve fácilmente
en ácidos, aunque finamente dividido sí lo hace en agua regia, y también en ácido sulfúrico
concentrado y caliente, el rodio tiene un punto de fusión mayor que el del platino y una
reformación catalítica de los hidrocarburos. Los compuestos del rodio se encuentran muy
raramente, todos los compuestos del rodio deben ser considerados como altamente tóxicos y
Los efectos sobre la salud de la exposición a esta sustancia no han sido investigados.
No se dispone de datos suficientes acerca del efecto de esta sustancia en la salud humana, por
Inhalación. - Puede ser absorbida por el cuerpo por inhalación, la evaporación a 20°C es
insignificante; sin embargo, cuando se dispersa se puede alcanzar rápidamente una
concentración peligrosa de partículas en el aire
Ingestión. - No precisa
1.8.5. Nitrógeno
Es un gas a condiciones normales, principal constituyente de la atmosfera,
(nitrato)
Inhalación. - Es asfixiante, los efectos son debidos a la falta de oxígeno las concentraciones
moderadas pueden causar dolor de cabeza, somnolencia, mareos, salivación excesiva, náusea,
vomito e inconciencia.
1.8.6. Oxigeno
El oxígeno es un gas incoloro e inodoro, se puede encontrar en la tabla periódica con
elemento más abundante, representando el 65% de su masa. Dentro de sus usos industriales
están la fundición, la refinación y la fabricación de acero. (Brown, Bursten, & Burdge, 2004)
desencadena daños irreversibles en los pulmones, hipercapnia telectasias por absorción, daño
Contacto con la piel. - su peligrosidad se reduce solo a oxigeno líquido, produciendo graves
irritaciones y quemaduras por congelamiento.
Inhalación. – respirar oxigeno puro a altas presiones puede causar nauseas, mareos, tos e
irritación de los pulmones, a niveles más altos de exposición causa acumulación de líquido en
los pulmones y sensación de ahogo.
1.8.7. Metano
Es un gas incoloro e inodoro y es el más simple de los hidrocarburos y, asimismo, la
más simple de las sustancias orgánicas, es el principal componente del gas natural y se le
encuentra también en las minas de carbón formando gas grisú. (Romero Accinelli & Paratore
V. M., 1982)
El efecto del metano en la salud radica en la fase que se encuentre, ya que en estado
licuado puede causar lesiones por congelación. También disminuye la cantidad de oxígeno
presente en el aire y al ser un gas inflamable presenta alto riesgo de incendio. (Everde, s.f.)
101
Contacto con la piel. – El contacto con la piel de metano licuado puede causar lesiones por
congelación.
Ingestión. - La ingestión no está considerada como una vía potencial de exposición. (LINDE
ecuador S.A., s.f.)
menos denso que el aire, constituido por un átomo de carbono y uno de oxígeno en su
L. , 2000)
glóbulos rojos que contiene hierro y la cual se encarga de transportar el oxígeno a las células
cual indica una reducción significativa en la oxigenación del organismo (hipoxia), debido a
que el CO tiene una afinidad de combinación 200 veces mayor que el oxígeno. (Tellez ,
tendencia al sueño, dolor de cabeza, náuseas, vómitos, dolor de pecho y pulso rápido. Una
irregular y superficial; convulsiones, pulso lento, paro respiratorio y tensión arterial baja. El
que ocurre en los pulmones con el oxígeno para formar oxihemoglobina. La afinidad de la
hemoglobina y el monóxido de carbono es de 200 a 300 veces mayor que la afinidad por el
oxígeno.
Ingestión. - No precisa
materia orgánica y por la respiración. Puede ser almacenado en cilindros, en tanques cuando
del oxígeno, pero esto se produce por concentraciones muy altas capaces de desplazar el
oxígeno y reducir su concentración por debajo del 20%. En concentraciones altas, cercanas a
la 30.000 ppm, puede causar dolores de cabeza, falta de concentración, somnolencia, mareos
muerte.
ventilado tan pronto como sea posible; mantener a la víctima caliente y en reposo si no
1.8.10. Hierro
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es
desarrollo de una neumoconiosis benigna, llamada siderosis, ningún daño físico de la función
B.V., s.f.)
1.8.10.1. Efectos sobre la salud y primeros auxilios
Primeros auxilios: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos, separe los
párpados para asegurar la remoción del químico, si la irritación persiste repetir el lavado.
los pulmones, una condición referida como siderosis. Esta es considerada una neumoconiosis
evitar la reanimación boca a boca. Si respira con dificultad suministrar oxígeno y mantener la
Ingestión. - Ingestión de más de 50 a 100 mg de hierro por día puede resultar en deposición
patológica de hierro en los tejidos del cuerpo. Repetida ingestión de hierro puede producir
toxicidad cardiaca.
Es un gas incoloro con un olor dulce y ligeramente tóxico llamado también gas
del nitrato de amonio o por reacción de amoníaco con ácido nítrico, se forma también en
Sus efectos en la salud son contrapuestos ya que por un lado es utilizado como un
analgésico y por el otro su alto consumo genera riesgos a la salud provocando una
momentánea sensación de euforia en el consumidor, falta de oxígeno, generando una posible
puede ocasionar anemia, daños en la médula espinal y envenenamiento del sistema nervioso
Contacto con la piel. - No se absorbe por la piel, en su forma licuada puede causar
Inhalación. -Cuando se inhala óxido nitroso en altas concentraciones el gas actúa como un
producirán síntomas tales como: excitación, euforia, mareos, somnolencia, hablar confuso,
este gas produce a menudo un tipo de histeria, de aquí el nombre “Gas Hilarante” y a
Primeros auxilios: Llevar a la víctima al aire fresco lo más pronto posible, el personal
presenta entorpecimiento de los sentidos solo así administrar oxígeno, obtener asistencia
médica inmediatamente.
de •151,7 ºC a 1 atm, es una molécula con carácter apolar y su solubilidad máxima en agua es
similar a la del O2 (2-3 mM). Su coeficiente de difusión en solución acuosa es de 3.3 10-5
cm2/s, el óxido nítrico se obtiene industrialmente por oxidación catalítica del amoníaco y en
el laboratorio puede obtenerse también por reducción de nitrito con un reductor débil.
(ELSEVIER, 2004)
El Óxido Nítrico tiene función vasodilatadora contrastada y ello implica una mayor
alimentación de las células musculares durante una actividad, su uso como vasodilatador en
dosis no recomendables trae consigo una baja de la tensión arterial, liberación excesiva de
radicales libres, el aumento de las cefaleas y por último puede tener consecuencias en
Inhalación. -La exposición moderada a este gas puede causar irritación en la garganta y en
los ojos, molestias en el pecho, dolor de cabeza, náuseas y pérdida gradual de la fuerza. Una
exposición severa causa dificultad al respirar, respiración irregular y posible muerte en caso
un área no contaminada para que inhale aire fresco; mantenerla caliente, en reposo y bajo
observación médica competente hasta que el peligro del edema pulmonar haya pasado (por lo
menos 72 horas después). Cualquier esfuerzo físico realizado durante este período puede
Ingestión. – No precisa
con un olor penetrante e irritante. El dióxido de nitrógeno se produce cuando el oxígeno (O2)
generadas por tormentas de rayos a altitudes elevadas. Otra condición en la que el oxígeno y
combustibles fósiles en motores de combustión interna produce óxido nítrico (NO) que
reacciona rápidamente con oxígeno ambiental para producir dióxido de nitrógeno (NO2).
enfermedades como asma y bronquitis son especialmente sensibles a los efectos del dióxido
Contacto con los ojos. - Puede causar conjuntivitis severa, observada como un
sensación de asfixia, mareo y posible edema pulmonar. Los síntomas pulmonares pueden
retardarse de 5 a 72 horas.
Primeros auxilios: Llevar a la víctima al aire fresco lo más pronto posible, evitar dar
Ingestión. – Una ruta poco probable de exposición ya que este es un gas a temperatura y
La vigilancia de la salud tiene como objetivo reducir la siniestralidad y los efectos por
comprobación del número y tipo de bajas por enfermedad y accidente, son otros métodos que
forma funciones a potenciar para crear lugares de trabajo saludables y por tanto más
productivos.
Para finalmente lograr una adecuada salud de todos los trabajadores de una organización
trabajo en cuestión.
riesgo científico.
conciencie.
Construir una estrategia para lograr una salud ocupacional para todos. (OSHA, 2010)
1.8.15. Efectos en la salud según norma NFPA (Asociación Nacional
de Protección contra el Fuego)
Tabla
41
Efectos en la salud según norma NFPA
Fuente: Elaboración propia a partir de (The Linde Group, 2012) (Martines , 2007)
1.8.16. Tabla resumen de aspectos de salud
Tabla 42
La Planta de ácido nítrico en la ciudad de Ica podrá abastecer alguna otra industria en la
producto que se obtiene es ácido nítrico, este producto se puede ser usado en la metalurgia y
refinación, ya que reacciona con la mayoría de los metales y en la síntesis orgánica, cuando
se combina con ácido clorhídrico, forma agua regia, uno de los pocos reactivos capaces de
algodón y algunas otras industrias relacionadas con la harina y aceite de pescado, textiles,
Necesidades Básicas Insatisfechas de julio de 1996, reportó 10312 hogares con NBI para la
provincia de Pisco, que viene hacer el 48.01% del total de hogares de la provincia; de los
cuales el 42.6% se encuentran en el área urbana y el 80.5% en el área rural. . (Podesta Llosa,
Servicios sociales
En el sector salud la ciudad de Pisco cuenta con tan solo un hospital, un centro de
Salud, 11 puestos de salud los cuales tienen 126 camas en total distribuido entre sus distritos.
Niveles de pobreza
La provincia de Pisco a pesar de estar ubicada estratégicamente en la costa y muy cerca del
litoral; tener accesible desde la Panamericana a los departamentos de la sierra centro y sur a
Entre los distritos que contienen la ciudad de Pisco, el distrito con mayor nivel de pobreza
son Humay, independencia y San clemente, mientras que solo la capital Pisco tiene un nivel
de pobreza regular con un índice de pobreza de 39.69 %.. (Podesta Llosa, Caparo Hidalgo, &
Actividad económica
agonía – Patrón del distrito, San Clemente, Santa Rosa de Lima, San Martin de Porres,
ácido nítrico
El ambiente que rodea una organización es un factor fundamental y engloba todos los
objetivos.
capacidad de obtener recursos, las leyes que deben cumplirse, las condiciones climatológicas
a las que enfrenta la planta o a las consecuencias que puede tener la organización sobre la
acciones necesarias para llevar a cabo la producción de ácido nítrico de la forma más
Convenios y alianzas
iniciativa Nitric Acid Climate Action Group (NACAG) asiste a Perú y otros 30 gobiernos
alrededor del mundo en la generación de un marco regulatorio para reducir las emisiones de
óxido nitroso (N2O) generadas a partir del proceso de fabricación de ácido nítrico.
Figura 27: Evaluación de instrumentos para la regulación de N2O en el sector ácido nítrico
Fuente: (Medina, 2019)
Impacto social
más personas esto brindara el mejorando en el nivel de vida y calidad así podrán satisfacer
necesidades básicas. La planta de ácido nítrico además podrá generar mayor movimiento
económico en la ciudad ya que podrá impulsar a la creación de industrias que tengan como
Calidad de emisiones de gases contaminantes y otros residuos, por ello podremos generar
confianza y buena relación con la población, así mismo la población podrá cambiar su
en el proyecto, partiendo por el entorno inmediato, pero sin limitarse a este. Para esto se tiene
La planta de Ácido Nítrico fijara la cantidad de puestos de trabajo que demandaran las fases
población económicamente activa está conformada por mano de obra no calificada y por
población juvenil hasta los 30 años, desempleada o sub desempleada en la provincia de Ica.
De igual modo se aplicará el objetivo nacional de revalorización de la mujer al otorgarle la
oportunidad a la población femenina para que cubra los puestos de trabajo a donde califique
provincia de Pisco.
comunitarias, así como en ambientes dentro de la futura planta, para mantener información
constante con la población y los trabajadores. (Dulong Jara & Alvites Ruiz , 2015)
Los mecanismos para atender a la población del área de influencia del proyecto y sus
manera trimestral.
propia población
desarrollo local.
procesos productivos de las actividades económicas de la población y que por ende conlleva a
Área de educación
Promover la capacitación entre los jóvenes mediante acuerdos institucionales, para luego
tener la oportunidad de emplearse en las diferentes etapas del proyecto. Estas capacitaciones
técnicas pueden ser: mecánica, soldadura, metal-mecánica, electricidad entre otras. Los
Gestión cultural
La gestión cultural nos ayudará a comprender los fenómenos y las dinámicas
relacionadas con las costumbres, las tradiciones, el arte, los hábitos y la cotidianidad de los
quiere mantener la relación que existe entre la gestión y la cultura (manifestaciones artísticas,
industria creativa y cultural se podrán generar más ideas (expresar y liberar talento) para que
observaciones y sugerencias.
1.9.5. Efectos positivos y negativos de la planta de ácido nítrico
formación de emprendedores.
aguas residuales).
alta eficiencia en la producción del mismo, además es el más utilizado por la disponibilidad y
facilidad de manejo del gas natural como materia prima a escala industrial respecto a los
como subproductos argón y oxigeno los cuales pueden ser aprovechados en el proceso, así
método de Haber Bosh debido a que la emisión de gases contaminantes es nula, además, es
parámetros de temperatura y presión, así como el empleo de catalizadores, así como el hierro.
ambiental el gas NOx será recirculado en la tercera etapa (Absorción) del proceso para
generar nuevamente NO2 y los catalizadores utilizados no son nocivos para el medio
ambiente.
posterior se convierte con más dificultad a ácido nítrico. A medida que la concentración de
NOx disminuye con un aumento en la altura de la columna. El vapor de agua también forma
(HNO2). Los óxidos (y los oxiácidos) tienen una alta solubilidad, la absorción está limitada
por presencia de una concentración significativa de ácido nitroso que es formado debido a la
equilibrios entre varios componentes de NOx en las fases gaseosa y líquida y entre las dos
oxidación inadecuada entre las etapas limitan la concentración de ácido nítrico formado en la
fase líquida de absorción. El proceso modificado implica la oxidación del ácido nitroso en la
fase liquida
en un proceso donde no exista desorción de NO simplificando y mejorando la absorción de
Esto implica que menor cantidad de óxido nítrico se desorbe a la fase gaseosa. Esta
gaseosa reduce y por lo tanto la columna de absorción se vuelve compacta. Por lo tanto, se
2. Capítulo II
Tabla 43
Composición aproximada del aire atmosférico.
volumen
Partículas Variable
Debido a las mínimas cantidades del resto de componentes contenidos en el aire se supone
cero para el cálculo de los balances de materia y energía, por lo que solo se considerara el N2,
Tabla 44
F3
PTS = 0.57 kg
Tabla 45
(Kg/s)
suspendidas (PTS)
Nota: Con un filtro de 99.9% de eficiencia se logra eliminar aproximadamente el total de las
partículas suspendidas en el aire por ello se supone que el filtro a retenido en su totalidad
Fuente: elaborado a partir de (Minsa, 2005) (Garcia Zanabria , y otros, 2019)
Compresión (deshidratación)
Es necesario secar el aire para evitar la formación de cristales, ya que para realizar la
La compresión del aire tiene como objetivo incrementar la presión del mismo y
T = 20°C
P = 1.013 bar
F1 = 1820 Kg
T = 13°C
P = 6 bar
F2 = 1806.74 Kg
T = 10°C
P = 6 bar
F1 = 1820 Kg
T = 10.55°C
P = 1.86 bar
F3 = 13.26 kg
Tabla
46
T = 91.56°C
T = 10°C T = 55.1°C T = 10°C
P = 1.83 bar T = 101.5°C T = 10 °C
P = 1.83 bar P = 2.72bar P = 2.72bar
Aire = 1804.24 Kg P = 6 bar P = 6 bar
Aire = 1804.24 Kg Aire = 1804.24 Kg Aire = 1804.24 Kg
Agua = 15.72 kg Aire = 1804.24 Kg Aire = 1804.24 Kg
Agua = 7.58 kg Agua = 7.58 kg Agua = 5.2 kg
K-100 Agua = 5.2 kg Agua = 2.46 kg
K-101 K-102
T = 20°C E-100 E-101
P = 1.013 bar E-102
Aire = 1804.24 Kg
Agua = 15.72 kg
T = 10°C T = 10 °C
P = 1.83 bar T = 55.1°C P = 6 bar Aire
Aire = 1804.24 Kg P = 2.72bar = 1804.24 Kg
Agua = 15.72 kg Aire = 1804.24 Kg Agua = 5.2 kg
Agua = 7.58 kg
V-100
V-101 V-102
T = 10 °C
T = 10°C P = 6 bar
Agua = 2.7 kg T = 10 °C
T = 10°C P = 2.72bar P = 1.83 bar
P = 1.83 bar Agua = 2.42 kg Agua = 2.62 kg
Agua = 8.13
kg
Figura 30 Diagrama de flujo detallado del compresor detallado para sus 4 etapas. Nota: El
diagrama de flujo detallado del compresor multietapa es solo un esquema, En el mercado este
compresor es solo un equipo que incluye cada operación como se muestra. Fuente: Elaborado
basado en (Arevalo Daza, 2011) (Aparicio, 2020)
Ya que la compresión se lleva en tres etapas el flujo de agua a la salida estará dividida
en tres, El agua se separa del aire mediante condensación en los tres separadores de acuerdo
al cambio de fase que ocurre al enfriar el fluido. La tabla de balance de materia muestra la
sumatoria de los flujos en la entrada y salida representados como F1, F2, F3.
La adsorción se realiza con el fin de separar el CO2 contenido en el aire, así como
T = 13°C
P = 6 bar T = 100°C
Aire = 1747.8 Kg P = 1.86 bar
Agua = 2.39 kg
CO2 = 0.54 Kg
Tabla 47
El carbón activado es capaz de retener de manera eficaz tanto en CO2 como el agua, según
(Suerez Fernadez , 2014) concluyo que el carbón activado comercial Maxsorb es más
Según (Ruiz, Maroño, & Sanchez Hervas, 2010) indica que a concentraciones altas de CO2 y
Destilación 1
En una columna de destilación simple el aire se separa en sus constituyentes según sus
diferentes puntos de ebullición. El nitrógeno producto sale por la cabeza de la columna a una
presión aproximada de entre 138 – 372 kPa y con una pureza mínima del 99,9 %. (Expósito
Montañez, 2017)
T = -176.7°C
P = 6 bar
F2 = 1375.4 Kg
T = -172.6°C
P = 6 bar
F1 = 1803.72 Kg
T = -162.1°C
P = 6 bar
F3 = 428.33 Kg
Nota: El aire seco libre de CO2 ingresa a la columna de destilación parcialmente liquida para
facilitar la separación de Nitrógeno al 99.99% en los gases. Fuente: Elaborado a partir de
datos obtenidos mediante el software HYSYS.
platos real es de 50. Según (Cerrada Martinez , 2017) la destilación se realiza a 5 bar en una
primera etapa en el que la pureza del nitrógeno es tan solo el 98%, por lo que el número de
columna de destilación los valores son adecuados ya que cuanto mayor concentración de
Destilación 2
El proceso implica obtener oxígeno y argón como subproductos para ello se realiza
una segunda destilación en el que se separan el nitrógeno restante junto con el argón por el
destilado, mientras que por los fondos sale el oxígeno al 99.9% de pureza el resto es argón en
fase liquida.
T = -186.4°C
P = 1 bar
F2 = 23.2 Kg
T = -183.5°C
P = 1 bar
F1 = 428.33 Kg
T = -183.3°C
P = 1 bar
F3 = 405.1 Kg
Tabla 49
usando heurísticas para el cálculo del reflujo externo el cual es el 20% del reflujo mínimo
calculado por el software, así como la volatilidad y punto de ebullición de los componentes,
por lo que se tomó al Argón como clave ligero en los fondos y al oxigeno como clave pesado
en el destilado.
El número de platos en la segunda columna de destilación es de 97 y la alimentación se
realiza en el plato número 48, estos datos son calculados mediante simulación en hysys y fue
teóricos por lo que se aclara que el flujo de alimentación en nuestra columna de destilación
de baja presión está constituido tan solo por oxígeno, argón y nitrógeno en mininas
cantidades asimismo el porcentaje de pureza de oxígeno en los fondos es del 99.9% esto
F2 = 3.02 Kg
F5 = 405.13 Kg
F 6 = 13.26 kg
F7 = 0.57 Kg
Componente F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
carbono (CO2)
suspendidas
Válvula VLV-100
T=24.85°C T=-8.67°C
P=72 bar P=5.2 bar
F4=1400Kg/h F5=1400 Kg/h
Metano
VLV-100
reducción de la temperatura a -8 °C, este fenómeno se explica mediante la ley de Gay Lussac,
Tabla 51
Balance de materia en las corrientes F4 y F5 que entran y salen de la válvula de
expansión VLV-100
(Kg/h) (Kg/h)
H20 0 0
CO 0 0
CO2 0 0
H2 0 0
Nota: Como se puede observar en la tabla 3 el balance de materia nos muestra un flujo
másico constante tanto en la entrada como en la salida de la válvula de expansionVLV-100 el
cual es de 1400 Kg/h. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software
HYSYS.
Mezclador (MIX-100)
Este mezclado se considera adiabático ya que no hay intercambio de calor con el
entorno y además las corrientes están a la misma temperatura y por tanto el mezclador;
además de ser adiabático es isotérmico y por ello no se realizará balances de energía, pero sí
de materia.
Figura 36 Mezclador MIX-100. Fuente:
Elaborado a partir de (Matamoros &
Pacheco Lopez, 2019)
Tabla 52
Flujo másico y molar de las corrientes F6 y F3 que se dirigen al mezclador y la corriente
de producto F7
CO 0 0 0
CO2 0 0 0
H2 0 0 0
Tabla 53
Flujos másicos de las corrientes de entrada y salida en el reformador.
CO 0 0 1394.8674
CO2 0 0 658.5958
H2 0 0 421.8502
CO 0 0.1427 0.1427
H2 0 0.5996 0.5996
Reactor shift
CO 1394.8674 0 791.5430
H2 421.8502 0 465.2727
Nota: Como se puede observar en la tabla los flujos másicos F11 y F13 tuvieron
disminuciones en sus flujos, esto debido a las reacciones que se dieron en el reactor shift, el
flujo másico de agua experimento una reducción, asimismo el CO. A diferencia del CO2 el
cual tuvo un aumento de flujo considerable, la corriente F12 es nula ya que al ser una
reacción de equilibrio no existe separación de componentes. Fuente: Elaborado a partir de
(Calderon & Hernandez, 2014)
Tabla 56
Concentraciones de los componentes a la entrada y salida del reactor shift
Componente Alim. Shift Liq. Shift Prod. Shift
Separador S-100
En el separador se lleva a cabo el endulzamiento del gas natural ya que con los altos
niveles de CO2 no puede ser llevado al metanizador ni obtener una mayor concentración de
hidrogeno.
CO 791.5430 0 791.5430
H2 465.2727 0 465.2727
Nota: Según bibliografía revisada al simular el mismo proceso utilizando un reactor de Gibbs
la separación de CO2 trae como flujo masico 27.24kg/h en el producto final, la cual es una
cantidad sumamente representativa, por tal motivo se utilizó en este caso un reactor tipo shift
para obtener un flujo nulo final.
Metanizador RM-100
CO 791.5430 0 0
CO2 0 0 0
H2 465.2727 0 294.3660
CO 0 0 0
CO2 0 0 0
H2 294.3660 0 294.3660
Para el proceso Haber Bosch algo que se debe tener en cuenta es que la reacción ocurre con
una gran lentitud dado que necesita de una energía de activación, debido a la estabilidad del
nitrógeno es por ello que el proceso necesita de un catalizador de hierro y óxidos de aluminio
y potasio.(Navarro, 2020)
Velocidad de reacción
𝐾𝑚𝑜𝑙
Siendo las unidades de la ecuación
𝑚3𝑠
En primer lugar, se introducen en el programa los componentes con los que se trabaja, la
reacción que tiene lugar durante el proceso (la cual es la síntesis de amoniaco) y además se
Haber-Bosch.
Nota. La materia prima para el proceso está constituida por hidrogeno y nitrógeno altamente
puro, se debe evitar a toda costa que el gas de alimentación contenga trazas de oxígeno. La
proporción teórica en que estos gases deben mezclarse es de tres volúmenes de hidrogeno por
uno de nitrógeno. Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS
carbono, se lleva a la presión completa de reacción, de más o menos 20 MPa, por medio de
una compresora centrífuga accionada (usualmente) por turbina. En los convertidores se
intercambiadores de calor o se inyecta gas frío entre los lechos. Entonces se recupera el
H2O 0 0 0
Nota: Según nuestra tabla vemos que la cantidad alcanzada de amoniaco es alta y que no
existe restos de agua. Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS
La separación de la mezcla en el proceso de absorción ocurre debido a la transferencia de
materia que se efectúa entre la corriente gaseosa y el solvente. La mezcla contaminada es
introducida por el fondo de la torre, mientras que el solvente, en este caso agua, es
introducida en contracorriente por el tope de la torre. El amoniaco se disuelve en el agua y
sale por el fondo de la columna, mientras que el aire sale relativamente puro por el tope de la
misma. (Fajardo, 2007)
Componente F1 F2 F6 F8 F9
Agua 0 0 40757 0 0
Previo al ingreso del reactor, se realizará una mezcla del NH3(g) y O2(g):
Mezclador MIX-100
NH3(kg/h)
O2 0 6677.5266 6677.5266
N2 0 21990.3970 21990.3970
Nota. Balance de materia del mezclador de amoniaco y aire, se puede observar que los flujos
no varían ya que no se produce una reacción. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos
Reactor CRV-100
(kg/h)
O2 6677.5266 3049.1040
N2 21990.3970 21990.3970
NO 0 2721.8612
H2O 0 2459.7939
Luego se lleva a cabo la oxidación del monóxido de nitrógeno y así obtener dióxido de
nitrógeno, esta reacción se dará al 97%; se recircula dos corrientes, una de ellas el gas de cola
de la torre de absorción para ser tratado y liberado al medio ambiente y la otra de la torre de
agua.
Mezclador MIX-102
ENF2 (kg/h)
Nota. Balance de materia del mezclador de la recirculación y gas1 enfriado, se realiza esta
mezcla ya que la recirculación tiene alto flujo en los componentes de importancia para la
obtención del ácido nítrico. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el
software HYSYS.
Separador X-101
(kg/h) (kg/h)
O2 97541.7602 97541.7602 0
N2 2370134.234 2370134.234 0
NO 4543.4186 4543.4186 0
Nota. Balance de materia para el separado, donde se va a separar el agua de los demás
Reactor CRV-101
(kg/h)
O2 97541.7602 95191.7683
N2 2370134.234 2370134.234
NO 4543.4186 136.3026
H2O 0 0
Mezclador MIX-101
O2 0 95191.7683 95191.7683
N2 0 2370134.234 2370134.234
NO 0 136.3026 136.3026
Nota. Balance de materia del mezclador MIX-101 de agua y gas3 enfriado, esto se realiza
para tener una sola corriente de alimentación para el siguiente proceso. Fuente: Elaborado a
Reactor CRV-102
𝟑𝑵𝑶𝟐(𝒈) + 𝑯𝟐𝑶(𝒍) → 𝟐𝑯𝑵𝑶𝟑(𝒍) + 𝑵𝑶(𝒈) 98%
El agua utilizada en el proceso debe estar desionizada para evitar la corrosión del acero
(kg/h)
O2 97541.7602 95191.7683
N2 2370134.234 2370134.234
NO 4543.4186 136.3026
H2O 0 0
Separador X-100
(kg/h) (kg/h)
O2 97541.7602 97541.7602 0
N2 2370134.234 2370134.234 0
NO 4543.4186 4543.4186 0
Nota. Balance de materia para el separador X-100, donde se va a separar el agua de los demás
Absorbedor T-100
Nota. Balance de materia del absorbedor T-100, se requiere mayor salida en la parte gaseosa
para que se pueda recircular. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el
software HYSYS.
Separador X-102
O2 95191.5590 95191.5590 0
N2 2370132.296 2370132.296 0
NO 1605.4727 1605.4727 0
Nota. Balance de materia para el separador X-102, donde se va a separar el ácido nítrico de
los demás componentes. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software
HYSYS.
Separador X-103
O2 0.2093 0.2093 0
N2 1.9373 1.9373 0
NO 0.0092 0.0092 0
Nota. Balance de materia para el separador X-103, donde se va a separar el ácido nítrico de
los demás componentes. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software
HYSYS.
Mezclador MIX-103
(kg/h) (kg/h)
NH3 0 0 0
O2 0 0 0
N2 0 0 0
NO 0 0 0
H2O 0 0 0
NO2 0 0 0
Nota. Balance de materia del mezclado de ácido nítrico para luego ser almacenado. Fuente:
Separador X-104
(kg/h)
O2 0.2093 0.2093 0
N2 1.9373 1.9373 0
NO 0.0092 0.0092 0
HNO3 0 0 0
Nota. Balance de materia para el separador X-104, donde se va a separar el agua de los demás
Mezclador MIX-104
TRATADA TOTAL
(kg/h) (kg/h)
Nota. Balance de materia del mezclado de agua que sale del proceso. Fuente: Elaborado a
partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.
Tabla 77
Balance global de materia del proceso de obtención de ácido nítrico.
Número de
1 3 16 21 27 35 36
corriente
NO 0 0 0 0 0 0 2721.86
NO2 0 0 0 0 0 0 0
HNO3 0 0 0 0 6170.59249 0 0
Nota. Balance global de materia del proceso de obtención de ácido nítrico, los
números de corriente provienen del diagrama de flujo. Fuente: Elaboración propia.
2.2. Balance de energía
Compresor multietapa
Er Er3 Er7
T = 91.56°C
T = 10°C T = 55.1°C T = 10°C T = 101.5°C T = 10 °C
P = 1.83 bar
P = 1.83 bar P = 2.72bar P = 2.72bar P = 6 bar P = 6 bar
K-100K-101K-102
T = 20°C
E-100 E-101
P = 1.013 bar E-102
Er2Er5
Er8
T = 10°C T = 10 °C
P = 1.83 bar T = 55.1°C
P = 6 bar
P = 2.72bar
V-100 T = 10 °C
V-101 V-102
P = 1.83 bar
T = 10°C T = 10°C T = 10 °C
P = 1.83 bar P = 2.72bar P = 6 bar
Figura 59 Diagrama de flujo de las corrientes de calor del compresor multietapa. Fuente:
Tabla 78
Nota: La tabla del balance de energía muestra los valores de energía requerida para
comprimir el aire en cada compresor, la suma de estos indica la energía total requerida para
comprimir a 6 bar el aire ya que el equipo es uno solo integrado. Fuente: Elaborado a partir
de datos obtenidos mediante el software HYSYS
Columna de Adsorción
T = 10°C
Q= 6447.88 KJ/h
P = 6 bar
T = 100°C
T = 13°C P = 1.86 bar
P = 6 bar
Q = Cem∆T
KJ
Q = 4.19 ⁄Kg°C ∗ 2.39Kg ∗ (100 − 13) = 890.74 KJ
QL = mL
KJ
QL = 2.39Kg ∗ 2259 ⁄Kg = 5557.14 KJ
QTotal = Q + QL = 6447.88 KJ
Tabla 79
temperatura del lecho durante el proceso de adsorción. Fuente: (Sanz de Juan, 2012)
Tabla 80
Nota: El calor total es el requerido para la regeneración del adsorbente en el que se debe
El aire limpio comprimido se enfría adicionalmente hasta cerca del punto de rocío
(aprox. -176 ºC a 450 kPa) por medio del intercambio de calor a contracorriente de la
corriente saliente de gas residual y del nitrógeno producto frío. (Expósito Montañez, 2017)
Tabla 81
Nota: Las corrientes frías permiten disminuir la temperatura del aire para ingresar en la primera columna
de destilación. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.
Columna de destilación 1
T = -176.7°C
P = 6 bar
EdS
T = -172.6°C
P = 6 bar
EcS
T = -162.1°C
P = 6 bar
Tabla 82
1 EcS 286590.44
destilación en el que se puede observar que el condensador libera gran cantidad de calor,
mientras que el calor que requiere el hervidor es menor si se compara en términos absolutos
T = -186.4°C
P = 1 bar
EOcS
T = -183.5°C
P = 1 bar
EOrS
T = -183.3°C
P = 1 bar
Tabla 83
2 EOrS 399417.14
Compresión 2 y enfriamiento
condiciones de temperatura y presión 60°C y 171 bar. Ya que el nitrógeno sale con
T = 440.1°C
E-103 P = 172.4 bar
T = 56 °C
P = 172.4 bar 15.3*= 1375.4 Kg
15.4*= 1375.4
Kg
K-103
Eiq T = -42°C
P = 6 bar 15.2*= 1375.4 Kg
Ecom
proceso de obtención de amoniaco, las líneas de corriente rojas indican el flujo de calor o
Tabla 84
Para el acondicionamiento del nitrógeno a 56°C y 172.4 bar se requieren para enfriar
687263.5 KJ/h de calor, de la misma manera para comprimir se requiere 572911.5 KJ/h de
energía.
Tabla 85
Balance de energía global del proceso de obtención de nitrógeno
Flujo de calor en (KJ/h)
Endotérmico 2760385.456
Exotérmico -738092.3291
Nota: El flujo de calor endotérmico es el que se requiere para operar los equipos, la tabla
muestra la sumatoria de estos, así mismo los calores exotérmicos son los que se emiten o se
liberan. Fuente: Elaborado a partir de resultados obtenidos en el software hysys.
corriente de entrada con respecto a las de salida debido a que se modifica las temperaturas de
caliente no entra en contacto con el frio y por ello no se realizan balances de materia. No
Por otra parte, el líquido calefactor, en el caso del E-101 será una corriente bifásica
que al condensar libera el calor necesario para calentar el gas natural hasta la temperatura
deseada. Se comporta como un condensador parcial en el circuito del agua. Por ello para
calcular el valor de las entalpias de las corrientes se considerará tanto calores latentes como
calores sensibles
Tabla 86
Balance de energía en el intercambiador de calor E-101
Equipo nombre de nombre de flujo de calor
calor 89790
De la misma forma que en los casos anteriores se ajusta el calor cedido para evitar que
intercambiado podría alcanzarse temperaturas del líquido frio más altas de las que se
Qabsorbido= 6501000kJ/h=Qcedido
Tabla 87
Balance de energía en el intercambiador de calor E-100
Equipo nombre de nombre de flujo de calor
calor 6501000
624.3°C de la corriente de mezcla de gas y vapor (F7) hacia la corriente de gas y vapor
calentado (F8), este paso es previo al proceso de reformación de metano. Cabe mencionar que
solo hay calores latentes al haber cambio de estado, el calor cedido y absorbido se muestra en
la siguiente tabla.
calor 6579000
Reformador R-100
de entrada hasta la temperatura de reacción, para evaporar el agua y para mantener isotermo
La reacción del reformado del gas natural es una reacción muy endotérmica que
requiere grandes cantidades de energía para producirse y para mantener los reactivos a una
temperatura constante.
Para determinar la cantidad de energía necesaria que hay que suministrar se debe
conocer la cantidad de energía que se absorbe en la reacción. Y para ello se debe conocer las
Tabla 89
Entalpias de formación del CH4, CO2, H20 y CO.
Componente Entalpia de Formación
CH4 -17.889
CO2 -94.052
H2O -57.7979
CO -26.416
reacción.
Este calor justamente será el que debe proporcionar el horno para mantener el proceso
isotermo
Tabla 90
Balance de energía en el horno reformador.
Equipo nombre de equipo nombre de corriente flujo de calor (KJ/h)
ello se utilizarán las entalpías de formación de los reactivos y de los productos; y la diferencia
entre estas dos será el calor desprendido y el que debe absorber el agua de refrigeración.
Tabla 91
Entalpia de formación en las corrientes del reactor shift.
Componente Entalpia de
formación (kJ)
CH4 -17889
H2O -57789
CO2 -94052
CO -26416
reacción de:
está a una temperatura de 420°C hasta una temperatura de 38°C la cual es el corriente número
(F14)
siguiente formula:
-QH = QC = mCpΔT
Tabla 93
Balance de energía en el intercambiador de calor E-104
Equipo nombre de nombre de flujo de calor
calor 5372000
gas dulce (F16) la cual está a 138°C hasta una temperatura de 260 °C, cabe resaltar que este
siguiente formula:
-QH = QC = mCpΔT
calor 1171000
Tabla 95
Balance de energía en el intercambiador de calor E-106
Equipo nombre de nombre de flujo de calor
calor 6953000
Endotérmico 52010127
Exotérmico -5912524
Calentador- E-100
Figura 73 Diagrama de flujo para el calentador E-100 con el que se pretende aumentar la
−𝑞𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑞𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑚3𝐶𝑝∆𝑇 + 𝑄 = 𝑚4𝐶𝑝∆𝑇
𝑚3𝐻3 + 𝑄 = 𝑚4𝐻4
𝑄 = 𝑚4𝐻4 − 𝑚3𝐻3
Hallando H3 y H4
𝑇𝑒
𝐻3 = ∫ 𝐶𝑝̅ 3 𝑑𝑇
𝑇𝑏
50,61
𝐻3 = ∫ 0,7022𝑑𝑇
40
𝑇𝑠
𝐻4 = ∫ 𝐶𝑝̅ 4 𝑑𝑇
𝑇𝑒
560
𝐻4 = ∫ 0,7022𝑑𝑇
50,61
𝑔°𝐶
𝑄 = 𝑚(𝐻4 − 𝐻3)
Tabla 97
Flujo de calor obtenido en calentador E-100
Nombre QE100
Este diseño se debe a que, si se observan las temperaturas de entrada y salida de las corrientes
involucradas en el intercambiador de calor, las cuales disponemos tras la simulación de la planta,
es necesario un intercambiador con una eficacia muy elevada. (Rico & Salcedo Diaz, 2020)
Reactor PFR- 100
Tabla
98
Amoniaco 0 1609,2033
Al ingreso del reactor, inició con temperatura de 560ºC (Temperatura recibida por el
salida (más caliente) intercambie calor con el alimento (más frío). De esta manera se reduce
la cantidad de calor adicional necesaria para llevar el alimento a las condiciones óptimas de
entrada al reactor. En esta disposición el reactor adiabático funciona en régimen autotérmico.
Figura 75 Diagrama de flujo para el cooler E-100 con adición de agua del proceso de
𝐶̅𝑝̅𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 2 = 𝐶𝑝𝐻2𝑂
𝑐𝑎𝑙
𝐶̅𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 2 = 0,9614
𝑝
𝑔°𝐶
𝑄 = 𝑚7𝐶𝑝∆𝑇 − 𝑚5𝐶𝑝∆𝑇 − 𝑚6𝐶𝑝∆𝑇
Tabla 99
Flujo de calor obtenido en calentador QP-100
Nombre QP100
en el software HYSYS
El diseño anterior, en el cual se hace uso de intercambiadores de calor entre etapas, es un diseño
muy versátil y útil debido a que es posible moverse a través de la línea de progresión de
temperatura óptima hasta alcanzar la conversión que se desea. En cambio, es un diseño en el cual
Por ello, una buena alternativa con la cual es posible ahorrar en gran medida ese gasto energético,
es realizando el enfriamiento entre etapas a través de inyección de alimento frío y por tanto
Tabla 100
Balance de Energía de los procesos para obtención de Amoniaco
Flujo de calor
Variación de
Se sabe que el plazo del 𝑊 puede ser insignificante en muchos sistemas de ingeniería
ignora el efecto de la presión sobre la entalpia y los cambios de la energía potencial y cinética
son insignificantes.
Calentador E-100
Tabla 101
Balance de energía en el calentador E-100
Entropía
Entalpia E1-Calor
molar Flujo de
T°C molar Requerido[kJ/h
[kJ/kgmole- calor [kJ/h]
[kJ/kgmole] ]
C]
46.69 -65963.14 86.24 -6264189.53
E-100 -2058843.27
99.85 -44283.12 161.29 -4205346.26
reacción, para ello según los datos obtenidos, este requiere de -2058843.27 KJ/h de
Expansor K-100
Entropía
Entalpia Flujo de
molar Calor
T°C molar calor
[kJ/kgmole- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmole] [kJ/h]
C]
20.00 -154.12 151.20 -153146.43
k-100 -3048398.90
124.48 2913.67 148.73 2895252.47
Nota: La corriente alimentación de Aire entra en fase vapor a razón de 28667.92 kg/ h.
En la corriente de salida de Aire comprimido fase vapor, no existe un cambio químico. La
masa y la composición no varían. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed,
PRODUCCION OF NITRIC ACID)
En la Tabla 102 nos muestra que para el balance de Energía en el Expander K-100
genera o consume energía en los procesos como la debía al calor de la reacción, para ello
según los datos obtenidos de bibliografía para un para el compresor, a una temperatura de
entrada de 35°C a 1 bar y 232°C a 10.4 bar de salida dando un calor requerido de
7260000 KJ/h con un eficiencia de 65%, los datos usados en el Expansor K-100 requiere
un calor requerido negativo, nos indica que la reacción es exotérmica por lo que libera
calor al entorno, por lo que se debe ser aprovechado para otro proceso. Nos indica que es
Tabla 103
Balance de energía para el Calentador E-101
Entropía
Entalpia Flujo de
Molar Calor
T°C Molar Calor
[kJ/kgmol- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol] [kJ/h]
C]
124.48 2913.67 148.73 2895252.47
E-101 -3675492.34
246.85 6612.54 156.84 6570744.81
ACID)
En la Tabla 103 nos muestra que el Calentador E-101 según los datos
180°C a 1 bar y 232°C a 10.4 bar de salida dando un calor requerido de 7260000
KJ/h. Para el Calentador E-101 requiere de -3675492.34 KJ/h de calor para elevar la
indica que es una reacción exotérmica por lo que esta libera calor. Por lo que la
Calentador E-102
Tabla 104
Balance de energía para el Calentador E-102
Entropía
Entalpia Flujo de
Molar Calor
T°C Molar Calor
[kJ/kgmol- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol] [kJ/h]
C]
229.89 2172.79 160.34 2365398.55
E-102 -4174230.92
350.00 6007.13 165.31 6539629.48
negativo, nos indica que es una reacción exotérmica por lo que esta libera calor.
Expansor K-101
Tabla 105
Balance de energía para el Expansor K-101
Entropía
Entalpia
Molar Flujo de Calor
T°C Molar
[kJ/kgmol- Calor [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol]
C]
-
200.00 -17213.08 160.37
19129278.103
K-101 -3237563.18
-
294.02 -14299.83 158.70
15891714.923
Nota: La corriente alimentación de gas del primer reactor a 200°C a razón de 30285.65 kg/ h
En la Tabla 105 nos muestra que el Expansor K-101 requiere de -3237563.18 KJ/h de calor
para elevar la temperatura de 200°C a 294.02°C, este nos da un calor requerido negativo, nos
indica que es una reacción exotérmica por lo que esta libera calor. Este indica que es un
Enfriador E-104
Entalpia Entropía
Flujo de Calor
T°C Molar Molar
Calor [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol] [kJ/kgmol-C]
-
294.02 -14299.83 158.70
15891714.92 15806796.02
E-104
10.00 -
-28523.24 121.32
31698510.95
calor para elevar la temperatura de 294.89°C a 10°C, este nos da un calor requerido positivo,
nos indica que es una reacción endotérmica por lo que consume energía en forma de calor,
Separador X-101
Entropía
Entalpia
Molar Flujo de Calor
T°C Molar
[kJ/kgmol- Calor [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol]
C]
-
24.96 -1152.21 130.28
X-101 101672603.63 -145897600.5
40 503.61 129.32 44224996.10
entrada y salida varían, pero esto se considera despreciable por ser muy pequeña. Fuente:
En la Tabla 107 nos muestra que el Separador que el calor requiere de -145897600.5
KJ/h de calor para elevar la temperatura de 24.96°C a 40°C, este nos da un calor requerido
negativo, nos indica que es una reacción exotérmica por lo que esta libera calor.
Enfriador E-105
Entropía
Entalpia Flujo de
Molar Calor
T°C Molar Calor
[kJ/kgmol- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol] [kJ/h]
C]
43.20 504.08 129.61 44224996.8
E-105 34584101.7
30.00 109.87 128.34 9640895.14
Nota: La corriente alimentación de gases y agua del segundo reactor ingresan al Enfriador a
OF NITRIC ACID).
En la Tabla 108 nos muestra que el Enfriador que el calor requiere de 34584101.7 KJ/h de
calor para elevar la temperatura de 43.20°C a 30°C este nos da un calor requerido positivo,
nos indica que es una reacción endotérmica por lo que consume energía en forma de calor,
Calentador E-106
Entropía
Entalpia
Molar Flujo de Calor
T°C Molar
[kJ/kgmole- Calor [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol]
C]
25.87 -97.31 149.48 -8544669.05
-
E-106
85.00 1583.33 134.07 139024542.33 147569211.38
2473570.318 kg/ h a 85°C a una presión de 12bar, no existe un cambio químico. La masa y la
OF NITRIC ACID).
147569211.318 KJ/h de calor para elevar la temperatura de 33.20°C a 30°C, este nos da un
calor requerido negativo, nos indica que es una reacción exotérmica por lo que esta libera
calor.
Separador X-100
Entropía
Entalpia Flujo de
Molar Calor
T°C Molar Calor
[kJ/kgmole- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmole] [kJ/h]
C]
85.71 1584.23 134.08 139025573.98
X-100 142446066.50
30.00 -38.98 129.02 -3420492.53
Nota: Las corrientes alimentaciones de gases del tercer reactor ingresan a un Mezclador esto
para separar los gases del agua a 85.71°C a razón de 2473570.26 kg/ h a 12 bar. En la
corriente de salida 2473306.683 a 30°C a una presión de 12bar, no existe un cambio químico.
La masa y la composición varían ligeramente. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer
Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID).
En la Tabla 110 nos muestra que en el Mezclador el calor requiere es de 142446066.50 KJ/h
de calor para elevar la temperatura de 85.71°C a 30°C, este nos da un calor requerido
positivo, nos indica que es una reacción endotérmica por lo que consume energía en forma de
Separador X-103
Entropía
Entalpia Flujo de
Molar Calor
T°C Molar Calor
[kJ/kgmole- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmole] [kJ/h]
C]
21.72 195238.12 -285664.75 54.70
X-103 -7774258.00
30.00 194773.09 -285140.66 56.66
Nota: Las corrientes alimentaciones del agua con trazas de ácido nítrico ingresan al
Separador a 21.72°C a razón de 195238.117 kg/ h a 6 bar. En la corriente de salida
194773.094 a 30°C a una presión de 12bar, no existe un cambio químico. La masa y la
composición no varían. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION
OF NITRIC ACID).
En la Tabla 111 nos muestra que el Separador que el calor requiere de -7774258.00 KJ/h de
calor para elevar la temperatura de 21.72°C a 30°C, este nos da un calor requerido
negativo, nos indica que es una reacción exotérmica por lo que esta requiere calor.
Enfriador E-107
Entropía
Entalpia
Molar Flujo de Calor Calor
T°C Molar
[kJ/kgmol- [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol]
C]
-
30.00 -285140.66 56.66
3082763546.32
E-107 15798967.56
-
10.00 -286601.99 51.69
3098562513.88
Nota: La corriente alimentaciones del gas de cola recirculado del Splitter ingresan a un
Cooler a 30°C a razón de 194773.09 kg/ h a 12 bar. En la corriente 194773.09 a 10°C a una
En la Tabla 112 nos muestra que el Enfriador que el calor requiere de 15798967.56 KJ/h de
calor para elevar la temperatura de 30°C a 10°C, , este nos da un calor requerido positivo, nos
indica que es una reacción endotérmica por lo que consume energía en forma de calor, nos
Enfriador E-108
Entropía
Entalpia
Molar Flujo de Calor Calor
T°C Molar
[kJ/kgmol- [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol]
C]
-
42.65 -284314.80 59.62
3072743224.27
E-108 21763354.58
-
15.00 -286328.52 52.95
3094506578.85
OF NITRIC ACID)
En la Tabla 113 nos muestra que el Enfriador según a la bibliografía obtenida, trabaja
a 285°C de entrada y 60°C de salida y un calor requerido de 6458000 KJ/h. Para Enfriador E-
108 requiere 21763354.58 KJ/h de calor para elevar la temperatura de 42.65°C a 15°C, este
nos da un calor requerido positivo, nos indica que es una reacción endotérmica por lo que
consume energía en forma de calor, nos indica que adsorbe calor del entorno.
Tabla 114
Balance de energía global de proceso de obtención de Ácido Nítrico.
Figura 89 Diagrama de entrada y salida del proceso de obtención de ácido nítrico al 68%.
características
Se realiza un balance estequiométrico para obtener la cantidad de materia prima (aire, gas
divide en dos etapas, una primera cuando el proceso no presenta reflujo y otro cuando se
realiza el reflujo del monóxido de nitrógeno (NO2). Los cálculos se han realizado basados en:
(Molina, 2020)
200
Amoniaco (NH3)
Sin reflujo
97
𝑋 𝑋 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻𝑁𝑂3 98 63.010 𝐾𝑔 𝐻𝑁𝑂3 100
100 𝑋 𝑋 𝑋
3𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂2 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻𝑁𝑂3 68
Con reflujo
[𝑋]𝐾𝑔 𝑁𝐻3
𝑋 99.5 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 4𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂 96 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂2 97 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂 98
ℎ𝑟 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋
100 17.03 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 4𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 100 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂 100 3𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂2 100
Hidrogeno
Características
1617.72 𝐾𝑔 𝑁𝐻3
1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 3𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2 97 2 𝐾𝑔 𝐻2
ℎ𝑟 𝑋 𝑋 𝑋
𝑋 2 𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2
17.03 𝐾𝑔 𝑁𝐻3
294.3 𝐾𝑔 𝐻2
=
ℎ𝑟
201
Nitrogeno (N2)
Características
1617.72 𝐾𝑔 𝑁𝐻3
1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁2 97 28 𝐾𝑔 𝑁2
ℎ𝑟 𝑋 𝑋 𝑋
𝑋 2 𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁2
17.03 𝐾𝑔 𝑁𝐻3
1363.44 𝐾𝑔 𝑁2
=
ℎ𝑟
Metano (CH4)
Características
= 0.1309(𝑋)𝐾𝑔 𝐻2
= 0.03078(𝑋)𝐾𝑔 𝐻2
= 2088.7842 𝐾𝑔 𝐶𝑂/ℎ𝑟
= 2297.3211 𝐾𝑔 𝐶𝑂2/ℎ𝑟
Agua (H2O)
= 2088.7842 𝐾𝑔 𝐶𝑂
= 2297.3221 𝐾𝑔 𝐶𝑂2
𝑋1 + 𝑋2 = 3262.5175 𝐾𝑔 𝐻2𝑂/ℎ𝑟
Hidrogeno
𝑁2 + 3𝐻2 ↔ 2𝑁𝐻3
Características
Eficiencia del proceso Haber = 97%
294,3095 𝐾𝑔 𝐻2
=
ℎ𝑟
Nitrógeno
𝑁2 + 3𝐻2 ↔ 2𝑁𝐻3
Características
Eficiencia del proceso Haber = 97%
1373,44 𝐾𝑔 𝑁2
=
ℎ𝑟
Para poder detallar la estequiometria del global del proceso se tiene que hacer uso de
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑵𝑶(𝒈) obtenido en la reacción 1:
𝑘𝑔
99.5 1 𝑘𝑔𝑚𝑙 𝑁𝐻3 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂
96
𝑚̇𝑁𝑂(𝑔) = 𝑁𝐻3 × × × ×
ℎ 100 100 17.031 𝑘𝑔 𝑁𝐻3 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
1617.72
30 𝑘𝑔 𝑁𝑂
×
1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑯𝟐𝑶(𝒈) obtenido en la reacción 1:
𝒎𝑯𝟐𝑶(𝒈) 𝒌𝒈
= 𝟐𝟒𝟔𝟐. 𝟎𝟔𝟎𝟏 𝑯𝟐𝑶
𝒉
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑶𝟐(𝒈) a usar en la reacción 1:
𝑘𝑔 10 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂 5 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2 32 𝑘𝑔 𝑂2
0
𝑚̇𝑶𝟐(𝒈) = 𝑁𝑂 × × ×
×ℎ 30 𝑘𝑔 𝑁𝑂 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2
2721.9443 96
𝒌𝒈
𝒎 = 𝟑𝟕𝟖𝟎. 𝟒𝟕𝟖𝟏 𝑶
𝑶𝟐(𝒈) 𝟐
𝒉
79% es N2:
𝒎̇ 𝑨𝒊𝒓𝒆 = 𝟏𝟖𝟎𝟎𝟐. 𝒌𝒈
𝟐𝟕𝟔𝟗 𝑨𝒊𝒓𝒆
𝒉
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑵𝑶𝟐(𝒈) obtenido en la reacción 2:
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑶𝟐(𝒈) a usar en la reacción 2:
𝒎𝑶𝟐(𝒈) 𝒌𝒈 𝑶𝟐
= 𝟏𝟒𝟓𝟏. 𝟕𝟎𝟑𝟔
𝒉
Hallando el aire total a usar en la reacción 2, conociendo que el 21% de este es O 2 y el
79% es N2:
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑶𝟐(𝒈) a usar en la reacción 2:
Hallando el aire total a usar, conociendo que el 21% de este es O 2 y el 79% es N2:
𝒌𝒈 𝑨𝒊𝒓𝒆
𝒎̇𝑨𝒊𝒓𝒆 = 𝟐𝟏𝟗𝟎.
𝒉
𝟒𝟓𝟗𝟒
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑯𝑵𝑶𝟑(𝒍) obtenido en la reacción 3, sin
recirculación:
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑵𝑶(𝒈) obtenido en la reacción 3:
𝒎𝑵𝑶(𝒈) 𝒌𝒈
= 𝟖𝟔𝟐. 𝟒𝟗𝟑𝟒 𝑵𝑶
𝒉
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑯𝟐𝑶(𝒍) a usar en la reacción 3:
𝒎𝑯𝟐𝑶(𝒍) 𝒌𝒈
= 𝟕𝟕𝟔. 𝟓𝟓𝟒𝟕 𝑯𝟐𝑶
𝒉
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑶𝟐(𝒈) a usar en la reacción 4:
Hallando el aire total a usar, conociendo que el 21% de este es O 2 y el 79% es N2:
𝒌𝒈
𝒎̇ 𝑨𝒊𝒓𝒆 = 𝟏𝟓𝟔𝟐.
𝑨𝒊𝒓𝒆
𝟑𝟏𝟐𝟗 𝒉
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑯𝟐𝑶(𝒍) a usar en la reacción 4:
𝒎𝑯𝟐𝑶(𝒍) 𝒌𝒈
= 𝟑𝟔𝟗. 𝟎𝟗𝟔𝟒 𝑯𝟐𝑶
𝒉
2.4. Diagrama de bloques del proceso
Aire Filtración
T° = 20°C
P =1.013 bar
Particulas suspendidas
Compresion
T = 105 °C
P = 6 bar
Condensación
Agua
Compresion Nitrogeno 99.99%
T = -176.7°C
P = 6 bar
Licuefacción
Adsorcion Destilación
parcial
T = 10°C T = -172°C
T =13 Argon
P = 6 bar P = 6 bar
P = 6 bar
Destilación
T = -162.1°C
P = 6 bar
Agua
Oxigeno liquido
1 1373,4
Agregado 1670,300968
2 296,4
Nota: Se muestra el balance de masa con flujos totales de cada corriente de los procesos.
Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS.
Tabla 116
Balance de energía de los procesos y operaciones de obtención de Amoniaco
Proceso Equipo Flujo de calor (kJ/h)
Nota: Se muestra el balance de energía con flujos totales de cada corriente de los procesos.
Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS
2.4.4. Diagrama de bloques para la obtención de ácido nítrico.
Q= 6270.1 KJ
F-01
AIRE
1 2
A1 A2
PTS = 0.57 kg
10
Agua
K1
9 V1 CO2
10.2
12 14
13
Agua
T-102
K-103
15.2
15 15.1
E-103
15.4 15.3
Nitrogeno 99.99%
17.1 VLV-100
Argon 17.2
16
LNG-102
18
17
Oxigeno
T-100
Figura 94 Diagrama de flujo del proceso de obtención de Nitrógeno. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el
software HYSYS.
212
Tabla 117:
Condiciones de operación del proceso de obtención de nitrógeno
Nombre 1 2 9 10 10.1 10.2
Nota: los valores de las condiciones de operación que se muestran en la presente tabla están
de flujo del proceso de obtención de nitrógeno, siendo este un resumen del balance de materia
Figura 95 Diagrama de flujo de procesos en la obtención de hidrogeno mediante reformado de vapor. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante
el software HYSYS.
Figura 96 Diagrama de bloque y balance de masa del proceso de obtención de amoniaco. Fuente: Elaboración propia, adaptado de
(Navarro,2020)
X-101 CVR-101 E-105
E-101 E-102 K-101 E-104 X-102
E-100 K-100 MIX-100 CVR-100 E-103 Reactor Enfriador
Calentador Calentador Expansor Enfriador Mezclador Separador
Calentador Expansor Mezclador Reactor Catalítico Calentador Catalítico
23 A
E8
E-104 AGUA
K-101 E7
E-103
E1
9 10 11 14 15
16
E-105
1 2 E6
E-100 8 CVR-101
17 B
E4 13
AMONIACO MIX 102
7 CVR-100 12
6
MIX-102
E-102 X-101
E3 MIX-100
Gas de Cola
E10
K-100 4 5
AIRE3
Gas de Cola
36
30 X-104
E13
31 32 D
Agua Residual
E-108
X-103
Separador X-104 E-108 E-107 MIX-102
Separado Enfriador Enfriador Mezclador
r
Figura 97 Diagrama de flujo del Proceso de Obtención del Ácido Nítrico. Fuente: Adaptado a partir de (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer
Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID)
E-106 CVR-102 X-101 T-100 X-102 MIX-103
Calentador Reactor Separador Absorbedor Separador Mezclador
Catalítico
AGUA 21
X-102
MIX-103
22
T-100 24
E9
E-106
27
19
20 E12
ACIDO NÍTRICO 68%
B 18 25
X-103
CVR-102
X-101
26
E11
E-107
E5
MIX-104
AGUA TOTAL
33 35
Agua Residual
D
E 34
MIX-104
Mezclador
Figura 98 Diagrama de flujo del Proceso de Obtención del Ácido Nítrico. Fuente: Adaptado a partir de (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer
Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID)
218
Filtro
Tabla 118
Tabla 119
Corriente 0 1
fracción de vapor 1.00 1.00
Temperatura (°C) 20.00 20.00
Presión (bar) 1.01 1.01
Fujo másico (N2) (Kg/h) 1375.6 1375.6
Fujo másico (O2) (Kg/h) 404.63 404.63
Fujo másico (Ar) (Kg/h) 23.49 23.49
Fujo másico (CO2) (Kg/h) 0.56 0.56
Fujo másico (H2O) (Kg/h) 15.72 15.72
Fujo másico (partículas suspendidas) (Kg/h) 0.57 0
Fuente: Elaborado a partir de (Worldmeteo, 2020) (Garcia Zanabria , y otros, 2019)
La filtración se realiza con el objetivo de eliminar las partículas sólidas, tales como
polvo, estos pueden tener diferentes tamaños, asimismo prepara al aire para el ingreso al
Compresión multietapa
mantenimiento menores con respecto a otros compresores de la misma capacidad así mismo
funcionamiento, por lo que respecta al fenómeno de bombeo. de (Magaña Martel & Alfonso
Alemán, 2020)
Figura 99 Diagrama de Mollier TS para el aire utilizado
para mostrar la etapa de compresión. Fuente: (Arevalo
Daza, 2011)
temperatura al comprimir el aire a 6 bar, siendo este igual a 272°C para lograr una
licuefacción parcial y sea posible separar el agua, este proceso consume gran cantidad de
cantidad de energía para ser enfriado, por lo que la compresión con enfriamiento multietapico
a 6 bar, para ello se calcula las presiones intermedias con la ecuacion mostrada a
z
z−1
Pintermedia = ∗ P2
√ P1
Donde:
P1 : presión inicial
P2 : presión final
z : número de etapas
Se realiza el cálculo para obtener las presiones intermedias. Las tres etapas del compresor se
Etapa 1: compresión de aire a 1.83 bar con enfriamiento isobárico a 10°C y separación de
Tabla 120
Corriente 1 2 3 4 4.1
Nota: los nombres de las corrientes están basados en los esquemas de simulación mostrados
del balance de materia y energía de los equipos. Fuente: Obtenido mediante simulación en el
software HYSYS.
Tabla 121
Nombre 4 5 6 7 7.1
Tabla 122
Corriente 7 8 9 10 10.1 12
Flujo de calor - - - - -
0 0 8 7 1 9
Fracción molar
Fracción molar
Fracción molar
debe enfriar para lograr que el agua se condense es mayor, lo cual en cierto punto es mejor ya
que se requerirá menor cantidad de energía y se logre separar mayor cantidad de agua.
Absorbedor
tamiz molecular. Se usan dos lechos de carbón activo para eliminar los contaminantes por
adsorción y la operación se alterna entre ambos para permitir la regeneración del lecho
cuando está saturado. La mayoría de las plantas de nitrógeno usan el proceso con tamiz
molecular y carbón activado debido a su fiabilidad y bajo coste. (Expósito Montañez, 2017)
Figura 101 Isotermas de adsorción para el agua
en aire. Fuente: (L. McCabe, C. Smith, &
Harriott, 1998)
La figura de isotermas muestra el comportamiento de las isotermas de adsorción de
isoterma del tamiz molecular tiene tendencia a la irreversibilidad, es decir, el agua es retenida
por los tamices moleculares con mayor fuerza y la adsorción es casi irreversible lo cual es
elevada superficie especifica (entre 500 y 2000 m2/g. la porosidad del carbón activado resulta
proceso se usa para adsorber el dióxido de carbono del aire. (Carbotecnia, 2007)
continua es necesario ocupar un equipo más para la regeneración del adsorbente en el que se
realice la desorción, esto se realiza mediante calor suministrado ya que una buena desorción
se realiza a temperaturas elevadas y bajas presiones para ello se calcula la cantidad de calor
suministrado.
en el que se puede observar de acuerdo al espesor del lecho adsorbente la cantidad adsorbida
con 18 cm se realiza más rápido mientras que cuanto mayor es el espesor el tiempo de
cuanto menor es el espesor a 18 cm. Por lo que la mejor opción tanto para adsorción y
la gráfica de calor vs temperatura las líneas de estas corrientes no deben cruzarse, de acuerdo
Tabla 124
Tabla 125
líquida para ello el gas puede transformarse al estado líquido en condiciones de temperatura y
presión inferiores a las de su punto crítico (T critica = -140,7 ºC (132,5 K) y P critica = 37,7 bar.),
por lo que la licuefacción del aire deberá realizarse a temperaturas inferiores a -140.7°C
usando heurísticas para el cálculo del reflujo externo el cual es el 20% más del reflujo
mínimo calculado por el software, así como la volatilidad y punto de ebullición de los
componentes, por lo que se tomó al Nitrógeno como clave ligero en los fondos y al oxigeno
figura el punto verde el cual indica que el aire está ingresando en fase parcialmente liquida
debido a que a las condiciones dadas se encuentra dentro de la envolvente cercano a la curva
de rocío. Esto favorece la separación del nitrógeno a medida que aumenta la temperatura
dentro de la columna.
Tabla 126
Corriente 14 15 15.1
Columna de destilación 2
en el que se encuentran el oxígeno y argón como mezcla, esta segunda destilación tiene la
además observando la gráfica este se encuentra en la línea de rocío lo cual indica que toda la
mezcla se encuentra en fase liquida, los componentes en esta corriente son oxígeno y argón
en su mayoría por lo mismo que la curva es mucho más delgada que la envolvente de la
Corriente 15 17 17.1
usando heurísticas para el cálculo del reflujo externo el cual es el 20% más del reflujo
mínimo, el reflujo mínimo es calculado por el software con los datos de concentración que se
quiere para separar el argón del oxígeno así como las presiones tanto del condensador y
componentes para separarlos, por lo que se tomó al Nitrógeno como clave ligero en los
Para la obtención de amoniaco el nitrógeno debe ingresar comprimido a 171 bar de presión,
para ello se usa el compresor centrifugo que favorece esta operación así es posible
Tabla 128
usando heurísticas para el cálculo del reflujo externo el cual es el 20% más del reflujo
mínimo, el reflujo mínimo es calculado por el software con los datos de concentración que se
quiere para separar el argón del oxígeno así como las presiones tanto del condensador y
Intercambiador de calor
Tabla 129
Mezclador
gas natural y acondicionamiento del agua, empieza con el gas natural ingresando con un
flujo de 1709 Kg/h a 72 bar y 24.85°C que está dada por las condiciones del suministro a
planta del gas natural, este es despresurizado mediante la válvula de expansión (VLV-100)
alcanzar las condiciones óptimas para ingresar al primer reformador las cuales son de 20°C y
5.2 bar.
reducción de la temperatura a -8 °C, este fenómeno se explica mediante la ley de Gay Lussac,
reducción de la temperatura a -8 °C, este fenómeno se explica mediante la ley de Gay Lussac,
25.8°C a 180°C y 9.65 bar. Como se muestra en la figura a esas condiciones el agua se
Las mezclas de gases–agua por debajo del punto crítico y por encima del punto de
congelación del agua pueden presentarse hasta en tres fases en equilibrio: (1) una fase rica en
agua líquida, (2) una fase rica en la molécula volátil en estado líquido (distinta de la primera),
Para la mezcla de metano y agua en la fase de vapor y la fase rica en la molécula volátil
en estado líquido, el estado de referencia es el gas ideal puro a la temperatura del sistema y
presión de referencia.
Tabla 130
Condiciones de operación de las corrientes 1-7
Corrientes 1 2 3 4 5 6 7
Fraction de 0.97759
vapor 0 0 1 1 1 1 03
Temperatura 24.9259 - 135.657
[C] 24.85 017 180 24.85 8.67784 20 91
Presion [bar] 1 9.65 9.65 72 5.2 5.2 5.2
Flujo molar 181.070 181.070 181.070 106.554 106.554 106.554 287.624
[kgmole/h] 32 32 32 301 301 301 62
Flujo masico
[kg/h] 2382 2382 2382 1400 1400 1400 3782
Flujo
volumetrico 3.26858 3.26858 3.26858 5.70966 5.70966 5.70966 8.97824
[m3/h] 285 285 285 662 662 662 947
- - - -
Flujo de 5182818 5182444 4292225 - - - 5093255
calor [kJ/h] 2 7 1 8119938 8119938 8010303 4
Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos en el software HYSYS.
Reformador
más, pero se ha decidido que las de mayor importancia son las consideradas.
adecuadas, se puede alcanzar la conversión y las selectividades (por mol de CH4 alimentado
S (CO) 0.659
S (H2) 2.878
S (CO2) 0.239
S (H2O) 1.390
el tipo gamma. Se evaluó la posibilidad de usar catalizadores de metales nobles tales como
Ru, Rh, PD y Pt, los metales del grupo del platino son excelentes catalizadores de reformado,
con una alta reactividad y más resistentes a la coquización que los metales bases, pero su
aplicación se ve obstaculizada por el alto coste asociado con el catalizador y que, debido a
que se trabaja a altas temperaturas, la perdida de este es demasiado grande como para
justificar económicamente su uso. El progreso hacia el uso de metales del grupo del platino se
aunque su reactividad y resistencia al envenenamiento por coque es menor que los anteriores,
son mucho más baratos y a la larga suponen una solución económica más efectiva.
Entre los soportes que se podrían usar, la alúmina proporciona altas conversiones y
una superficie de adsorción bastante elevada además de una gran selectividad a hidrógeno
deposición de coque sobre sus centros activos, que se produce por la siguiente reacción
secundaria:
de nitrógeno, para evitar que la combustión de este sea muy elevada y queme el catalizador.
arrastrado fuera del horno reformador. De esta forma, el níquel queda libre sus centros
Tabla 132
Condiciones de operación en las corrientes 8-11
Corriente 8 9 10 11
Fraccion de vapor 1 0 1 1
. Metanizador
presentes en la corriente, la simplicidad y bajo costo de este equipo superan las desventajas
del consumo de hidrogeno y producción adicional de inertes en el gas de reposición del gas
de síntesis
Las siguientes tres reacciones son importantes en el proceso de la meta nación, cabe
mencionar que se utilizaron las reacciones más importantes para el proceso de la simulación
Corriente 17 18 19
Fraccion de vapor 1 0 1
Flujo molar
Flujo volumetrico
Compresor
Tabla 134
Condiciones de operación en la última etapa del reformado, se muestran las corrientes 20-23
Numero de corriente 20 21 22 23
Tabla 135
Concentraciones finales de los componentes en el proceso de reformado de vapor.
Nota: En la tabla se puede observar la fracción molar final de hidrogeno la cual es de 0.9866
y se observa también la presencia de agua y una pequeña cantidad de metano. Fuente:
Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS. Fuente: Elaborado a
partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.
El gas se mezcla aquí con cierta temperatura que a su salida debe ser aumentada antes
de ingresar al reactor
contengan carbono, se lleva a la presión completa de reacción, de más o menos 20 MPa, por
serpentines intercambiadores de calor o se inyecta gas frío entre los lechos. Entonces se
Vapour 1 1 1
Molar Entropy
Calentador- E-100
Tabla 137
Condiciones de operación para el calentador E-100
Vapour 1 1
Molar Enthalpy
por ello que en la salida del reactor se tiene como flujo másico 99,9225
Vapour 0 0
Molar Enthalpy
Tabla 140
Condiciones de operación para realizar una variación de temperatura
Productos
Vapour 0 0 1 1,19E-02
Molar Enthalpy - -
Molar Entropy
- -
Nota: Para mantener el producto obtenido es necesario que éste tenga una temperatura
adecuado de manejo, es por ello que es necesario enfriarlo con agua que tenga gran diferencia
de flujo másico con respecto al producto (Agua, 2262,4019 kgmol/h; productos 1670,3038
kgmol/h) y con baja presión, se observa que se varió la temperatura de 453ºC a 46.67 ºC
Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS
Figura 113 Líneas de operación para enfriamiento en el reactor teniendo
inicialmente una temperatura de 453°C. Fuente: (Marquez, 2008)
Tabla 141
Condiciones de operación para realizar una la extracción de amoniaco.
Productos
Vapour 1,19E-02 0 1
Molar Enthalpy -
Molar Entropy
Después del enfriador, los productos fríos, ingresar al separador donde ocurre la
posteriormente.
Tabla 142
Condiciones de operación en la extracción de amoniaco
H2O 0 0 0
Calentador: E-100
Tabla 143
Condiciones de operación para el calentador: E-100
Número de corriente 1 2
Vapor 0 1
O2 0 0
N2 0 0
NO 0 0
NO2 0 0
HNO3 0 0
que ingresa por esta corriente es uno de los componentes base para la producción
HYSYS.
En la figura se muestra el diagrama de fase del Amoniaco en la que la fase vapor están
Expansor K-100
Tabla 144
Condiciones de operación para el Expansor: K-100
Número de corriente 3 4
Vapor 1 1
Temperatura [C] 20 124.5
Presión [bar] 1.013 4
Flujo Molar [kg mol/h] 993.7 993.68
Flujo Másico [kg/h] 28667 28667.9
Entalpia Molar [kJ/kgmol] -154.1 2913.68
Entropía Molar [kJ/kgmol-
151.20 148.73
C]
Flujo de Calor [kJ/h] -153137 2895266.10
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 0 0
O2 6677.53 6677.53
N2 21990.40 21990.40
NO 0 0
H2O 0 0
NO2 0 0
HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación para el Expansor K-100. Al ingreso de la corriente 3 de aire,
se usa este equipo porque es necesario elevar la temperatura de y presión del aire y estas se
software HYSYS.
Calentador E-101
Tabla 145
Condiciones de operación para Calentador E-101
Número de corriente 4 5
Vapor 1 1
Temperatura [C] 124.5 246.8
Presión [bar] 4 4
Flujo Molar [kg mol/h] 993.68 993.68
Flujo Másico [kg/h] 28667.9 28667.9
Entalpia Molar [kJ/kgmol] 2913.68 6612.55
Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 148.73 156.84
Flujo de Calor [kJ/h] 2895266.10 6570758.92
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 0 0
O2 6677.53 6677.53
N2 21990.40 21990.40
NO 0 0
H2O 0 0
NO2 0 0
HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación para Calentador E-101. En la corriente 4
ingresa el aire que sale del Expansor de la corriente 3. Se usa este equipo
porque es necesario que el aire este a una temperatura más elevada mas no
Mezclador MIX-100
Tabla 146
Condiciones para el Mezclador MIX-100.
Número de corriente 2 5 6
Vapor 1 1 1
Temperatura [C] 99.85 246.8 229.9
Presión [bar] 8 4 4
Flujo Molar [kg mol/h] 94.96 993.68 1088.64
Flujo Másico [kg/h] 1617.72 28667.9 30285.6
Entalpia Molar [kJ/kgmol] -44283.1 6612.55 2172.81
Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 161.29 156.84 160.34
Flujo de Calor [kJ/h] -4205346.26 6570758.92 2365412.67
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 1609.17 0 1609.17
O2 0 6677.53 6677.53
N2 0 21990.40 21990.40
NO 0 0 0
H2O 8.55 0 8.55
NO2 0 0 0
HNO3 0 0 0
Nota. Condiciones para el Mezclador MIX-100. Ingresan las corrientes 2 del Amoniaco
y la corriente 5 del Aire, se usa este equipo porque la mezcla de ambos componentes es
Calentador E-102
Tabla 147
Condiciones de operación en el Calentador E-102.
Número de corriente 6 7
Vapor 1 1
Temperatura [C] 229.9 350
Presión [bar] 4 5
Flujo Molar [kg mol/h] 1088.64 1088.64
Flujo Másico [kg/h] 30285.6 30285.6
Entalpia Molar [kJ/kgmol] 2172.81 6007.13
Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 160.34 165.31
Flujo de Calor [kJ/h] 2365412.67 6539629.48
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 1609.17 1609.17
O2 6677.53 6677.53
N2 21990.40 21990.40
NO 0 0
H2O 8.55 8.55
NO2 0 0
HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación en el Calentador E-102. Ingresa la corriente 6 esta es la
mezcla del amoniaco aire, se usa este equipo porque el método elegido es la presión dual y
está en el rango de 800-900 °C. Y para que ocurra la reacción catalítica se requiere
típico.
temperatura y presión.
Tabla 148
Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-100.
Número de corriente 7 8
Vapor 1 1
Temperatura [C] 350 899.4
Presión [bar] 5 5
Flujo Molar [kg mol/h] 1088.64 1111.32
Flujo Másico [kg/h] 30285.6 30285.5
Entalpia Molar [kJ/kgmol] 6007.13 5884.55
Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 165.31 190.06
Flujo de Calor [kJ/h] 6539629.48 6539629.47
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 1609.17 64.37
O2 6677.53 3049.10
N2 21990.40 21990.40
NO 0 2721.86
H2O 8.55 2459.79
NO2 0 0
HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-100. Este equipo es uno de
los principales ya que aquí es donde se forma los gases de NO, donde ocurre la primera
amoniaco aire ambas en fase vapor, el método que se eligió es la Presión Dual que está en
entre (800-900°C) en la simulación del proceso se trabajó 899.4°C estando está en rango
elegido para el proceso, la presión en la corriente 7 y 8 son las mismas. Fuente: elaborado a
formación de NO.
Figura 118 Perdida del catalizador en función de la
temperatura a) Pt, b) Pt/Rd (98/2), c) Pt/Rd (90/10) .
Fuente: (Guzman, Llanten, Muñoz, Rojas, & Spada, 2012)
Tabla 149
Condiciones de operación para el Intercambiador de Calor E-103.
Número de
8 29 30 9
corriente
Temperatura
899.4 10.00 42.59 200
[C]
Flujo Molar
1111.32 10811.38 10811.38 1111.32
[kg mol/h]
Flujo Másico
30285.5 194773.09 194773.09 30285.52
[kg/h]
Entalpia Molar
5884.55 -286601.99 -284227.74 -17213.08
[kJ/kgmol]
Entropía
[kJ/kgmol-C]
- -
Flujo de Calor 6539629.
3098562513. -3072893606 19129278.1
[kJ/h] 47
89 0
como se muestra en el diagrama de flujo. Este este equipo se usa porque los gases de cola
recirculan a 10°C por lo que es necesario elevar la temperatura y la presión. Las corrientes de
salida 30 estas se dirigen para el tratamiento de gas de cola en el proceso, mientras que la
corriente 9 es la que sigue el proceso. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante
el software HYSYS.
Expansor K-101
Tabla 150
Condiciones de operación para el Expansor K-101.
Número de corriente 9 10
Vapor 1 1
Presión [bar] 5 12
O2 3049.10 3049.10
N2 21990.40 21990.40
NO 2721.86 2721.86
NO2 0 0
HNO3 0 0
intercambiador de calor, este equipo se usa para elevar la temperatura y presión de llegar a
los parámetros para la segunda reacción del proceso. Estas variaciones están en la corriente
Tabla 151
Condiciones de operación para el Enfriador E-104.
Número de corriente 10 11
Vapor 1 0.88
Presión [bar] 12 13
O2 3049.10 3049.10
N2 21990.40 21990.40
NO 2721.86 2721.86
NO2 0 0
HNO3 0 0
Mezclador MIX-102
Tabla 152
Condiciones de operación para el Mezclador MIX-102.
Número de corriente 11 12 23
Presión [bar] 13 10 10
NO2 0 138.56 23
HNO3 0 0 1
software HYSYS.
Separador X-101
Tabla 153
Condiciones de operación para el Separador X-101
Número de corriente 12 23 34
Vapor 0.99 1 0
Presión [bar] 10 13 13
O2 97541.76 97541.76 0
N2 2370134.2 2370134.23 0
NO 4543.42 4543.42 0
HNO3 0 0 0
enfriador, Este equipo se usa porque se separa el agua del resto de los componentes esta agua
residual es la que sale del proceso esto en la corriente 34. Y por la corriente 23 salen el resto
Tabla 154
Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-101
Número de corriente 13 14
Vapor 1 1
Presión [bar] 13 13
O2 97541.76 95191.77
N2 2370134.23 2370134.23
NO 4543.42 136.30
H2O 0 0
HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-101. La corriente 13 ingresa
del Separador los componentes sin agua, es aquí donde se forma los NO2. Estas están en la
corriente 14. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.
Enfriador E-105
Tabla 155
Condiciones de operación para el Enfriador E-105.
Número de corriente 14 15
Vapor 1 1
Presión [bar] 13 13
O2 95191.77 95191.77
N2 2370134.23 2370134.23
NO 136.30 136.30
H2O 0 1145.65
HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación para el Enfriador E-105. La corriente 14 ingresa del Reactor
Catalítico CRV-101. El equipo se usa porque necesario enfriar los componentes sin
HYSYS.
Mezclador MIX-101
Tabla 156
Condiciones de operación para el Mezclador MIX-101
Número de corriente 15 16 17
Vapor 1 0 1
O2 95191.77 0 95191.77
N2 2370134.23 0 2370134.23
NO 136.30 0 136.30
HNO3 0 0 0
esta última corriente es del agua ya que para la generación del NO2 se requiere a gua,
porque
anteriormente se separó el agua de los componentes. Dando como resultado la corriente 17.
Calentador E-106
Tabla 157
Condiciones de operación para el Calentador E-106.
Número de corriente 17 18
Vapor 1 1
O2 95191.77 95191.77
N2 2370134.23 2370134.23
NO 136.30 136.30
HNO3 0 0
de Mezclador MIX-102. Este equipo se usa para aumentar la temperatura para la reacción
como se mención anteriormente. Dando como resultado la corriente 18. Fuente: elaborado a
Tabla 158
Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-102.
Número de corriente 18 19
Vapor 1 1
Presión [bar] 12 12
O2 95191.77 95191.77
N2 2370134.23 2370134.23
NO 136.30 1605.48
HNO3 0 6170.59
software HYSYS.
Separador X-100
Tabla 159
Condiciones de operación para el Separador X-100.
Número de corriente 19 20 33
Vapor 1 1 0
Presión [bar] 12 12 12
O2 95191.77 95191.77 0
N2 2370134.23 2370134.23 0
NO 1605.48 1605.48 0
salida del Reactor Catalítico CRV-102. Este equipo se usa para separar el agua de la
corriente 19. Y como corriente 33 de salida de agua residual y la corriente 20 que
el software HYSYS.
Absorbedor T-100
Tabla 160
Condiciones de operación para el Absorbedor T-100.
Número de corriente 20 21 22 25
Vapor 1 1 1 0.00
Temperatura [C] 85 85.71 24.13 21.72
Presión [bar] 12 12 10 6.00
Flujo Molar [kg
87805 87756.09 88024.49 10818.76
mol/h]
Flujo Másico [kg/h] 2473570 2473570. 2478068 195238.12
Entalpia Molar
1583.33 1584.23 -995.294 -285664.75
[kJ/kgmol]
Entropía Molar
134.07 134.08 130.25 54.70
[kJ/kgmol-C]
-
139024542.3 139025573.9
Flujo de Calor [kJ/h] -87610298.6 3090537804.3
3 8
2
Flujo de Composición Másica (kg/h)
7.27643853
NH3 66.69 66.69 59.42
1
95191.5590
O2 95191.77 95191.77 0.21
1
2370132.29
N2 2370134.23 2370134.23 1.94
6
1605.47274
NO 136.30 1605.48 0.01
5
5301.10365
H2O 1145.65 263.58 194698.90
8
125.289187
NO2 6895.67 137.91 12.62
4
5705.56944
HNO3 0 6170.59 465.02
3
Nota. Condiciones de operación para el Absorbedor T-100. Ingresa la corriente 20 del
proceso se uso el metodo de presion dual que estan en el rango de 12-15 bar, se eliguio esta
metodo a una presion de 12 bar. La presión elevada durante el proceso de producción del
ácido nítrico favorece la etapa de absorción, minimiza las emisiones de NOx. Fuente:
etapa de absorción, minimiza las emisiones de NOx (Guzman, Llanten, Muñoz, Rojas, &
Spada, 2012)
que el ácido nítrico al 68% está en estado líquido a la temperatura indicada como se muestra
en la figura.
Separador X-102
Tabla 161
Condiciones de operación para el Separador X-102.
Número de corriente 22 23 24
Vapor 1 1 0
Presión [bar] 10 10 10
O2 95191.55901 95191.55901 0
N2 2370132.296 2370132.296 0
NO 1605.472745 1605.472745 0
salida del Absorbedor T-100. Este equipo se usa para separar la corriente 23 donde ocurre la
Ácido Nítrico. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.
Separador X-103
Tabla 162
Condiciones de operación para el Separador X-103.
Número de corriente 25 26 28
salida de la corriente 25 del Absorbedor T-100. Este equipo se usa para separar la corriente
26 el cual contiene flujo másico del Ácido Nítrico y la corriente 28 el cual contiene trazas
del resto de los componentes. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el
software HYSYS.
Mezclador MIX-103
Tabla 163
Condiciones de operación para el Mezclador MIX-103.
Número de corriente 24 26 27
Vapor 0 0.00 0
-
Flujo de Calor [kJ/h] -1280472.42 -16991879.5
15711407.10
NH3 0 0.00 0
O2 0 0.00 0
N2 0 0.00 0
NO 0 0.00 0
H2O 0 0.00 0
NO2 0 0.00 0
la corriente 26 las cuales son los flujos másicos de Ácido Nítrico. Este equipo se usa para
mezclar los flujos 24 y 26 para llegar el flujo másico deseado de acuerdo al proyecto. Fuente:
Enfriador E-107
Tabla 164
Condiciones de operación para el Enfriador E-107.
Número de corriente 28 29
salida la corriente 29. Este equipo se usa para disminuir la temperatura y la presión.
Tabla 165
Condiciones de operación para el Separador X-104.
Número de corriente 30 31 36
Tabla 166
Condiciones de operación para el Enfriador E-108
Número de corriente 31 32
O2 0.00 0.00
N2 0.00 0.00
NO 0.00 0.00
la salida la corriente 32. Este equipo se usa para separar enfriar el agua para ser
software HYSYS.
Mezclador MIX-104
Tabla 167
Condiciones de operación para el Mezclador MIX-104.
Número de corriente 32 33 34
Vapor 0.00 0 0
NH3 0.00 0 0
O2 0.00 0 0
N2 0.00 0 0
NO 0.00 0 0
NO2 0.00 0 0
HNO3 0.00 0 0
Tabla 168
Gas de Cola NOx
(bar)
Fracción Ppm
NO 0.0001 100 25 1
Elaboración Propia
En el Separador X-104, los gases de cola salen a la atmosfera por la parte superior,
para ello tratamiento se hace un tratamiento para disminuir lo ppm de acuerdo a los
estándares de calidad del aire. La composición NOx es de 0.0001, lo que hace 100 ppm en un
rango de temperatura de 560 K. No requiere emplear un sistema de tratamiento preliminar, ya
que este no supera los estándares de calidad del aire para NOx
Con la elección del método de doble presión para el proceso, presión dual el
3. Capítulo III.
obtención del nitrógeno, hidrogeno se llevan a cabo con el fin de producir materia prima para
La simulación del proceso se realizó mediante el software Aspen Hysys usando el paquete
termodinámico de Peng Robinson en todos los proceso y operaciones ya que el proceso hace
HYSYS en base a . Nota: Los nombres de las corrientes están designadas según el diagrama
presión de 6 bar y lograr eliminar la humedad del aire, para ello se usa un compresor
multietapa el cual permite separar el agua del aire usando separadores flash en cada etapa de
compresión.
Figura 122: Representación gráfica de la compresión con enfriamiento
Enfriamiento
condiciones óptimas para lograr separar sus componentes (nitrógeno, oxigeno, argón)
temperatura las líneas de estas corrientes no deben cruzarse ya que si esto ocurriera entonces
calor se involucran tres corrientes frías y una corriente caliente, la corriente calienta debe ser
enfriada hasta -176.6°C mediante las corrientes frías que salen de las columnas de
destilación.
destilado y tanto el oxígeno y argón en los fondos, el cual se logra cuando el fluido de
del comportamiento del flujo molar de los componentes en fase vapor y liquido respecto a la
posición del plato, con ello se logra observar como el flujo del líquido va disminuyendo a
medida que el plato se encuentra cerca del tope de la columna, mientras que el flujo de vapor
va en aumento, en cambio cuando el plato se encuentra por debajo del plato de alimentación
los platos iniciando desde el plato superior hacia abajo en la columna de destilación de baja
aumento en cuanto el plato de encuentra cerca del tope de la columna por encima del plato de
alimentación siendo el valor de 0.9999, mientras que el argón y oxigeno tienen mayor
nitrógeno y argón en la zona del destilado y el oxígeno en fase liquida en la zona de los
los platos se observa que el flujo del líquido en los platos superiores al plato de alimentación
desciende en menor proporción desde los 45,5 kg mol/h, mientras que por debajo del plato de
que este disminuye significativamente a 10.2 kg mol/h. En el caso del flujo de vapor este
tiene el comportamiento casi lineal tanto debajo y por encima del plato de alimentación,
incluso el aumento de flujo molar en el paso del plato correspondiente a los fondos y
posición de los platos iniciando desde el plato superior hacia abajo en la columna de
figura 126 en el que se observa que el nitrógeno por estar en menor proporción en la
fracción molar del oxígeno va en aumento en cuanto el plato se encuentra en la zona del
fondo y el argón en este caso disminuye su fracción molar ya que este aumenta en la zona de
los destilados.
Tabla 169
Información del proceso de simulación en el software HYSYS para el reformado de vapor
en la obtención de hidrogeno
equilibrio).
74.21%.
componentes.
Endulzado A la entrada del endulzador, el cual es un separador, la temperatura es
proceso de metanizado.
agua.
fase es vapor.
el software HYSYS.
Esta simulación, con el objetivo de realizar una elección del mejor diseño tras su estudio y
comparativa, se han llevado a cabo con las condiciones, así como las mismas
Productos
indicando las condiciones a las que se trabajó en cada corriente y a las condiciones ya
amoniaco.
Reactor PFR-100
Este proceso se enfocó en un reactor de conversión, en este proceso ocurre una reacción en
fase gaseosa de naturaleza exotérmica la cual está limitada por temperatura de operación del
catalizador y curva de equilibrio de la reacción. Donde el producto de una etapa llegada a la
Temperatura de salida
Temperatura de ingreso
Figura 130: Esquema del reactor PFR para la obtención de amoniaco en el software HYSYS
v10. Fuente: Elaboración propia a partir (Diaz, 2020).
Variación de temperatura
Para mantener el producto obtenido es necesario que éste tenga una temperatura
adecuado de manejo, es por ello que es necesario enfriarlo con agua que tenga gran diferencia
de flujo másico con respecto al producto (Agua, 2262,4019 kgmol/h; productos 1670,3038
Temperatura de salida
Temperatura de ingreso
300
Figura 131: Esquema de cooler para la obtención de amoniaco en el software HYSYS v10.
Fuente: Elaboración propia a partir (Diaz, 2020)
Extracción de amoniaco
Este proceso se enfocó en un separador, debido a que es una sola etapa necesaria
respaldada por la teoría se separación en torres de absorción según sabemos que tiene que ser
introducida por el fondo de la torre, mientras que el solvente, en este caso agua, es
sale por el fondo de la columna, mientras que el aire sale relativamente puro por el tope de la
misma.
Figura 132: Esquema del separador para la obtención de amoniaco en el software HYSYS
v10. Fuente: Elaboración propia a partir (Diaz, 2020).
por conversión del proceso de obtención de Ácido Nítrico. Los datos requeridos como la
presión fueron introducidos, la simulación se comparó con los obtenidos mediante cálculo
Se acondiciona el amoniaco y aire para que pueda cumplir con las condiciones
requeridas en el reactor. El aire se expande, luego se calienta para poder ser mezclado con el
Reacción química 1
En este proceso se lleva a cabo la oxidación del amoniaco dando como resultado el
NO y H2O. Ocurre una reacción en fase gaseosa y es bastante exotérmica, este proceso
para una temperatura de 899 se logra una conversión óptima de la oxidación del amoniaco.
Temperatura de operación.
Presión de operación.
Reacción química 3
más importantes,
Temperatura de operación.
Presión de operación.
Concentración de NO
Absorción
En esta etapa se lleva a cabo la última etapa de reacción produciendo el Ácido nítrico
al 68%, el condensado ingresara por la parte inferior y por la parte superior agua para
concentración de cada componente gaseoso ya que estas regulados por ser estos gases de
Temperatura de operación.
Presión de operación.
El gas de cola del Intercambiador de calor donde recircula los gases de cola de la columna de
Absorción, este lleva por otra línea fuera del proceso a un separador para que por la parte
superior se separe los gases de cola. Por la parte inferior sale el agua en fase liquida en
exceso de todos los equipos estos se enfrían para no llevar a riesgos posteriores.
Temperatura de operación.
Presión de operación.
Condición de fase
Tabla 172:
Fortalezas y debilidades del proceso de obtención de nitrógeno
suspendidas tanto de
aprovechamiento de las
corrientes frías que salen de las
columnas de destilación.
el nitrógeno gaseoso en el
pureza.
rentable.
proceso de obtención de
amoniaco.
Nota: Se muestran las debilidades y fortalezas en cada proceso u operación que se realiza
para la obtención del nitrógeno, algunos presentan fortalezas y debilidades, así como solo
Tabla 173
Fortalezas y debilidades en el proceso de obtención de hidrogeno por reformado de vapor.
Tabla 174.
Fortalezas y debilidades del proceso de obtencion de amoniaco
presente no se ha desarrollado
sobrecalentarse generando
problemas de seguridad y
estabilidad en el reactor.3
Fuente: Elaboración propia a partir (Cifuentes, 2010) 1 (López & Borzacconi, 2009) 4
(Fajardo, 2007) 3 (Ducoy, 2001) 2
Nota: La tabla muestra las fortalezas y debilidades que se analizaron en el proceso para
obtener la mejor elección del tipo de equipo y/o proceso más adecuado para dicho proceso.
Tabla 175
Fortalezas y debilidades en la obtención de ácido nítrico.
Procesos u Fortalezas debilidades
Operaciones
Zona de Se lleva a las condiciones Se requiere servicios
química 1.
con la recirculación.
componentes.
química 3.
componentes.
Absorción El método de presión dual, hace Uso abundante de agua.
reaccionados y el NO producido
formación de NO2.
calidad.
Tabla 176:
Suposiciones y asunciones en el proceso de obtención de nitrógeno
Proceso u operación Suposiciones y asunciones
manejo en la simulación.
Compresión 1 (tres etapas) Para esta operación, se ha supuesto que el compresor tiene
2017)
comportamiento ideal.
menciona anteriormente.
Nota: Muchas de las suposiciones se han realizado para facilitar el proceso, así mismo se han
Tabla 177
Suposiciones y asunciones para el proceso de obtención de hidrogeno por reformado
de vapor.
Tabla 178.
Suposiciones y asunciones del proceso de obtencion de amoniaco
mezclador.
El gas se mezcla aquí con cierta temperatura que a su salida debe ser
Extracción de Después del enfriador, los productos fríos, ingresar al separador donde
560 °C.
Reactor PFR Al ingreso del reactor, inició con temperatura de 560ºC (Temperatura
producto deseado.
(Cooler) Para mantener el producto obtenido es necesario que éste tenga una
temperatura con agua que tenga gran diferencia de flujo másico con respecto al
46.67 ºC.
obtener la mejor elección del tipo de equipo y/o proceso más adecuado para dicho proceso.
Tabla 179:
Suposiciones del Proceso
Proceso Suposiciones
fase vapor.
Seguridad
Ambiental
Ambiental
exceso de agua.
Ambientales
uso posterior.
Ambiental
columna de absorción.
Ambiental
Nítrico.
Ambiental
de 30°C a 12 bar.
estado estable.
Nota: Suposiciones del proceso de Obtención de ácido nítrico al 68% Fuente: Adaptado de
(1*) (Guzman, Lanten, Muñoz, Rojas, & Spada, 2012), (2*) (Ofoedu, 2013), (3*)
calor de las corrientes calientes y frías, de manera que las corrientes calientes puedan enfriar
a las corrientes frías y viceversa, permitiendo así la disminución del uso de intercambiadores
de servicio y energía.
Seader, & Rafaqul Gani, Product and process design principles, 2017)
Tabla 180
Flujo de calor de las corrientes calientes del proceso
Proceso Fluido mCp T° in T° out Q (KJ/h)
amoniaco
788830.65 30 10 15776613
Total 194091934.7
Nota: Se muestran los datos de temperaturas y mCp de cada corriente con el cual se calcula el
valor del flujo de calor que requiere para que pueda ser enfriado hasta la temperatura deseada,
las corrientes calientes son obtenidas de las 4 etapas de producción los cuales son para la
Tabla 181
Flujo de calor de las corrientes frías del proceso
Proceso Fluido m*Cp T in T out Q (kJ/h)
(kJ/C-h) (C) (C )
Total 174943375.80
Nota: Se muestran los datos de temperaturas y mCp de cada corriente con el cual se calcula el
valor del flujo de calor que requiere para que este pueda ser calentado hasta la temperatura
deseada, las corrientes frías son obtenidas de las 4 etapas de producción los cuales son para la
Se toman los totales de flujo de calor tanto de las corrientes calientes y frías para determinar
el calor que se puede integrar de manera ideal, siendo este el resultado de la diferencia entre
el calor de las corrientes calientes y frías obteniéndose como resultado los valores que se
Nota: Los valores de porcentaje de integración están determinados de manera ideal, esto se
Para realizar el análisis del punto Pinch se ha segmentado el proceso en 4 partes, los cuales
corrientes frías.
Tabla 183:
Flujo de calor de las corrientes calientes y frías del proceso de obtención de nitrógeno
Corriente fluido flujo masico Cp T° in T° out Q (KJ/h)
Para realizar el análisis pinch se ha considerado una corriente caliente y tres corrientes
frías. La temperatura que se requiere para alimentar a la columna de destilación debe ser de -
172.6°C esto se puede logra mediante la integración de calor de los flujos de las corrientes
que salen de las dos columnas de destilación las cuales son inferiores a -172.6°C.
40 20
20 0
0 -20
-20 0 5 -40
-40 1 2 3 4 -60
-60 -80
-80 -100
-100 -120
-120 -140
-140 -160
-160 -180
-180 -200
-200 -220
Figura 134: Corrientes calientes y frías en base a las temperaturas de entrada y salida
Tabla 184
Análisis pinch de las corrientes calientes y frías en el proceso de obtención de nitrógeno
Delta T Q caliente Q frio Qc-Qf Cascada Cascada compuesta
-9792.31
Nota: Los valores de delta T se obtienen mediante la gráfica y usando los calores específicos
de cada corriente se calculan los flujos de calor calientes y fríos, con lo que se realiza la
cascada, para la cascada acumulada se tomó el valor negativo más bajo como primer valor.
Entre los valores obtenidos en la cascada acumulada para cada delta T se tiene el valor
de cero, este cero indica el pinch en el proceso, por lo que para este proceso el cero se
encuentra en el delta T igual a 17.5 para el cual el Pinch frio seria -10°C y el pinch caliente
10°C.
También podemos realizar una tabla de calores acumulados para mayor comprensión.
Tabla 185:
Corrientes de calor acumulados fríos y calientes
Tc Qc Qc acumulado Tf Qf Qf acumulada
Nota: Para la presente tabla Tc y Tf son las temperaturas calientes y frías respectivamente, Qc
50
-50
T °C
-100
-150
-200
-250
Q acumullado (KJ/h)
Figura 135: Comportamiento de las corrientes calientes y frías del proceso de obtención de
nitrógeno
El comportamiento de las corrientes calientes y frías indica la posibilidad de realizar
integración de calor, en la zona superior de las líneas se observa que la separación entre
ambas es mínima, esto indica que el proceso no requerirá de servicios en estas corrientes.
3.4.2. Integración de energía del proceso de obtención del hidrogeno
frías.
Tabla 186
Flujo de calor de las corrientes calientes y frías en el proceso de obtención de hidrogeno
Nota: En la tabla 186 se aprecian todas las corrientes obtenidas en el proceso de reformado de
vapor, la mayoría de las corrientes son una mezcla de metano y vapor de agua. Fuente:
Elaboración propia.
Para realizar el análisis Pinch se ha considerado una corriente caliente y dos corrientes
01234
Figura 136 :Corrientes calientes y frías en base a las temperaturas de entrada y salida para el
proceso de obtención de hidrogeno.
La grafica nos muestra la representación de las temperaturas calientes y frías
obtenidas para el proceso de reformado de vapor y que fueron seleccionadas para nuestro
análisis Pinch.
Tabla 187
Análisis Pinch de las corrientes calientes y frías en el proceso de obtención de hidrogeno
3484200
de cada corriente. Se calcularon los flujos de calor calientes y fríos, para realizar el cálculo de
la cascada. Para la cascada compuesta se tomó el valor más bajo de la cascada y se restó a los
valores de la cascada compuesta para así obtener un valor de cero en este caso el valor de la
ubicamos la temperatura Pinch que en este caso fue de 46°C, asimismo se logró hallar la
temperatura Pinch fría la cual es de 114°C y la temperatura Pinch caliente que es de 134°C.
También podemos graficar una tabla de calores acumulados para mayor comprensión.
También podemos graficar una tabla de calores acumulados para mayor comprensión.
Tabla 188
Corrientes de calor acumuladas frías y calientes.
Tc Qc Qc Tf Qf Qf
(kJ/h) (kJ/h)
Nota: Para la presente tabla Tc y Tf son las temperaturas calientes y frías respectivamente, Qc
300
200
100
0
-10000000 -100 0
1000000020000000300000004000000050000000
Q acumulado (kJ/h)
Tabla 189 .
Corrientes calientes y frias del proceso de obtencion de amoniaco con sus respectivas
Cp.
cada corriente.
Tabla 190
Flujo de calor de las corrientes calientes y frias del proceso de obtencion de amoniaco para el
indica de qué modo se pueden aprovechar aquellas corrientes calientes y frías de una planta,
para intercambiar calor entre ellas, minimizando así el uso de servicios de calentamiento o
Figura 139:Corrientes calientes y frías en base a sus temperaturas de entrada y salida del
proceso de obtención de amoniaco Fuente: Elaboración propia en la herramienta Excel
1361,97685
deberá elegir el delta mínimo de trabajo y a partir de eso empezar el análisis del punto Pinch.
entonces podemos decir que nuestra curva compuesta muestra el calor integrado en nuestro
proceso.
Tabla 192
Propiedades de las corrientes
Tabla 193
Flujo de calor para las líneas del proceso de obtención del ácido nítrico.
Análisis Pinch
890 870
870 850
850 830
830 810
810 790
790 770
770 750
750 730
730 710
710 690
690 670
670 650
650 630
630 610
610 590
590 570
570 550
550 530
530 510
510 490
490 470
470 450
450 430
430 410
410 390
390 370
370 350
350 330
330 310
012345678910
310 290
290 270
270 250
250 230
230 210
210 190
190 170
170 150
150 130
130 110
110 90
90 70
70 50
50 30
30 10
10 -10
Figura 141 Identificación de las líneas, donde las líneas 1,2,3,4,5 ubicadas en el
eje x, son las calientes y las líneas 6,7,8,9 son las frías. La diferencia mínima de
temperaturas 20°C (se tomó como referencia de heurísticas. De acuerdo a la tabla
anterior el punto Pinch se encuentra en la temperatura 50°C (eje principal) y 30°C
(eje secundario).
Tabla 194
Análisis Pinch de la obtención de ácido nítrico.
ΔT(°C) Qc (kJ/h) Qf (kJ/h) Qc-Qf Cascada (kJ/h) Cascada acumulada (kJ/h)
126907396
529.4 19402986.5 0 19402986.5 19402986.5 146310383
76 2785468.4 2647346 138122.4 19541108.9 146448505
27.2 2006167.28 947471.2 1058696.08 20599804.9 147507201
16.9 1246478.94 1097435.3 149043.635 20748848.6 147656245
49.9 3680431.89 1502164.65 2178267.24 22927115.8 149834512
55.5 2059341.38 1670744.25 388597.125 23315712.9 150223109
24.65 914644.413 0 914644.413 24230357.3 151137753
14.85 551012.963 85897.5975 465115.365 24695472.7 151602869
38.31 1421502.13 99722188.5 -98300686.4 -73605213.6 53302182.5
20.82 772531.305 54074713.8 -53302182.5 -126907396 0
2.67 99071.0175 0 99071.0175 -126808325 99071.0175
0.55 1455032.49 0 1455032.49 -125353293 1554103.51
12.65 43428349.2 0 43428349.2 -81924943.4 44982452.7
15 24202400.3 0 24202400.3 -57722543.1 69184853
5 4129679.5 0 4129679.5 -53592863.6 73314532.5
Suma 108155098 161747961
Nota: Se realizó el análisis Pinch, donde se da como punto Pinch cuando la cascada
Tabla 195
Corrientes calientes en el proceso de obtención de ácido nítrico.
Tc (°C) Qc (kJ/h) Qc acumulado (kJ/h)
10 126907396 126907396
15 4129679.5 131037076
30 24202400.3 155239476
42.65 43428349.2 198667825
43.2 1455032.49 200122858
45.87 99071.0175 200221929
66.69 772531.305 200994460
105 1421502.13 202415962
119.85 551012.963 202966975
144.5 914644.413 203881619
200 2059341.38 205940961
249.9 3680431.89 209621393
266.8 1246478.94 210867872
294 2006167.28 212874039
370 2785468.4 215659507
899.4 19402986.5 235062494
Nota. Con estos cálculos se puede determinar el comportamiento de las corrientes calientes.
Elaboración propia.
Tabla 196
Corrientes frías en el proceso de obtención de ácido nítrico.
Tf (°C) Qf (kJ/h) Qf acumulado (kJ/h)
-10 0 0
-5 0 0
10 0 0
22.65 0 0
23.2 0 0
25.87 0 0
46.69 54074713.8 54074713.8
85 99722188.5 153796902
99.85 85897.5975 153882800
124.5 0 153882800
180 1670744.25 155553544
229.9 1502164.65 157055709
246.8 1097435.3 158153144
274 947471.2 159100615
350 2647346 161747961
879.4 0 161747961
Nota. Con estos cálculos se puede determinar el
propia.
1000
800
600
T (°C)
400
200
0
-50000000 0 50000000 1000 00000150000000200000000250000000
-200
Q (kJ/h)
c f
Figura 142: En la parte superior del comportamiento de las corrientes está muy separado, lo
cual indica que hay menos posibilidades de integración de calor ya que esto no generaría
Ss = A = π r²
Superficie de gravitación: Es considerada el área dispuesta para un correcto manejo por parte
accesible (N).
Sg = Ss x N
Se = (Ss + Sg) x K
Volumen del equipo: Para calcular el volumen de los equipos se realizó una simple
formula:
Volumen = Largo x Ss
Tabla 197:
Dimensionamiento de los equipos involucrados en el proceso de obtención de nitrógeno
Etapa de Canti Maquinaria o Capaci Dimensiones Superficie Superficie Superficie de Superficie
Proceso dad Equipo dad estática gravitaciona Evolución total (m2)
(m3/h) l
Largo (m) Ancho Ss Sg Se Ss+Sg+Se
(m)
Compresi 1 Compresor de tres 1500 4.26 2.155 9.1803 36.7212 3.67212 49.57362
ón etapas
Adsorción 2 columna de adsorción 1300 1.4 0.75 0.4415625 1.3246875 0.1324688 1.8987188
Enfriamie 1 intercambiador de 1400 4.8768 0.54 0.228906 0.686718 0.0686718 0.9842958
nto calor multiflujo
Destilació 1 columna de 1500 53 1.5 1.76625 5.29875 0.529875 7.594875
n destilación
Destilació 1 columna de 1500 27 1.5 1.76625 5.29875 0.529875 7.594875
n destilación
Compresi 1 Compresor 1500 4.26 2.155 9.1803 36.7212 3.67212 49.57362
ón
Enfriamie 1 intercambiador de 1400 4.8768 0.42 0.138474 0.415422 0.0415422 0.5954382
nto calor
Total 117.81544
Nota: Se muestra los valores de diámetro y longitud el cual se basan en la capacidad y forma del equipo. Asimismo, algunos son obtenidos
mediante la simulación y otros mediante tiendas virtuales. Fuente: (Alibaba, 2020)
Tabla 198
Dimensionamiento de equipos para la obtención de ácido nítrico.
Etapa de Proceso Cantidad Maquinaria o Capacidad Dimensiones Superficie Superficie Superficie Superficie
Equipo kg/h estática gravitacional de total
Evolución
Tabla 199
Dimensionamiento de equipos en el proceso de reformado de vapor.
de calor
Superficie
Superficie Superficie de Superficie total
Etapa de Dimensiones gravitacional (m2)
Maquinaria o Capacidad estática Evolución
Cantidad Equipo (m3/h)
Proceso
Largo (m) Ancho
Ss Sg Se Ss+Sg+Se
(m)
Mezclado 1 Mixer 1703 0,95 2,105 1,99975 1,99975 0,39995 4,39945
Intercambiador
Calentamiento 1 de calor 3287 7,5 1,5 11,25 11,25 2,25 24,75
Total 219,44945
Fuente: Elaboración propia elaborado a partir (Yesy, 2019)
Nota: En esta tabla se trabajó con la superficie de evolución que nos indica que se está desarrollando para determinar el espacio adicional que se
requiere para circulación y mantenimientos de materiales y servicios.
3.6.Costos de equipamiento
Tabla 201:
Costos de equipamiento del proceso de obtención de nitrógeno
Equipo Tipo Material Condiciones Potencia Costo
Presión Temperatura (KW) (s/.)
(bar) (°C)
compresor multietapa Centrifugo Acero al carbón 1 - 6 bar 20 -10 231.31 260812
columnas de adsorción lecho fijo acero 6 bar 10 -13 3.85 1330.28
inoxidable
intercambiador de calor Contracorriente acero 6 bar -172.6 - 7.5 0.00 45495
multiflujo inoxidable
columna de destilación 1 columna de acero al carbón 6 bar -172.6 81.42 382469.3
platos
columna de destilación 2 columna de acero al carbón 1bar -183.5 70.75 229137.9
platos
válvula de control de expansión acero al carbón 6 -1 bar -162.1 0.00 1066.00
Compresor Centrifugo acero al carbón 6 bar -48.39 195 454652.8
intercambiador de calor Contracorriente acero 172.4 bar 421.9 – 53 164 25949.00
inoxidable
Total 1400912
Nota: los costos se han determinado mediante cálculos en línea de acuerdo a las especificaciones dadas de diámetro, longitud, potencia, numero
de platos en una columna. Fuente: (Matches , 2018) (Peters, Timmerhaus, & West, 2019) (Cerrada Martinez , 2017)
348
Tabla 202
Costo
Equipos Tipo Material Costo total(S/.)
unitario (S/.)
Válvulas de
acero inoxidable 12000 180000
control
Intercambiador de
Tubo y coraza acero al carbono 40300 120900
calor
revestimiento, titanio.
Total 1033800,00
Tabla 203:
Costos de equipos de proceso del Ácido Nítrico
Etapa de Proceso Cantidad Maquinaria o Material Temperatura °C Presión Potencia (KW) Costo (s/.)
Equipo (bar)
costos de inversión fija, materia prima, energía de operación y mano de obra, a esto se le
restara los ingresos extras de la producción de subproductos que en este caso son el oxígeno
Donde:
If = inversión fija
E = costo de energía
SP = costo de subproducto
Para utilizar la ecuacion se debera calcular cada uno de los costos en los
cuales incurrira el proceso.
Inversion fija
Costo
Proceso
de equipamiento S/.
Total S/ 4,880,736.50
El proceso tiene como materia prima el aire y gas natural de los que el aire
es un componente gratuito que podemos obtener facilmente de la atmosfera
siempre en cuando las emiciones de contaminantes sean minimos, el gas natural se
obtendra de la empresa Camisea.
Tabla 204:
Costo de materia prima e insumos
Materia prima e insumos Costo S/.
Carbón activado 1047
Agua 2530854
Gas natural 17776
Total 2549676.92
Nota: El gas natural es materia prima, el agua y gas natural son insumos, el costo
(EMAPICA, 2017)
Costos de energia
El proceso de obtencion de acido nitrico presenta equipos que requeriran de energia
electrica para su funcionamiento, el costo de 1 KWh es de 0.6435 ./S en la ciudad
de Ilo, este valor sera utilizado para obtener el costo de energia electrica en todo el
proceso de obtencion da acido nitrico.
Tabla 205
Costo de energía anual para cada equipo del proceso de obtención de nitrógeno.
Equipo Potencia Costo de energía
(KW) anual
Intercambiador de calor 0 0
multiflujo
Válvula de control 0 0
Total 3457896.16
Tabla 206
Costo de energía que será necesaria en el proceso de obtención de amoniaco
Válvulas de control 0 0
Intercambiador de
835,4 3870575,28
calor
Total 5801234,353
Hysys.
Nota: Tal y como vemos en los resultados de nuestra tabla el costo de energía que
Tabla 207
Costo de energía que será necesaria en el proceso de obtención del Ácido Nítrico
Total 29.351.322,00
Nota: En la tabla se muestra los resultados del costo de energía que es
Hysys.
Tabla 208
Costo de mano de obra del proceso general.
Descu
Asiganci Remuner Aporte
ento Comis Saldo Grat Remunera
Puesto De Sueldo Canti on acion Fondo Seguro Total A Vacaci
De ion A CTS ifica cion Anual
Trabajo (S/.) dad Familiar Mensual( 10% 13% Afp Essalud ones
Onp 1.60% Pagar cion (S/.)
(S/.85) S/.) 9%
13%
Ingeniero
4000 3 85 12000 0 1200 156 192 1548 10452 1080 4000 4000 8000 161080
Mecanico
Ingeniero
4000 3 85 12000 0 1200 156 192 1548 10452 1080 4000 4000 8000 161080
Electrico
Jefe De
4500 6 85 27000 0 2700 351 432 3483 23517 2430 4500 4500 9000 344430
Planta
Ingeniero
4000 1 85 4000 0 400 52 64 516 3484 360 4000 4000 8000 64360
Civil
Ingeniero
4000 3 85 12000 0 1200 156 192 1548 10452 1080 4000 4000 8000 161080
Quimico
Comercializ
acion Y 2000 2 85 4000 0 400 52 64 516 3484 360 2000 2000 4000 56360
Logistica
operador de
1500 33 85 49500 0 4950 644 792 6386 43115 4455 1500 1500 3000 604455
equipo
ingeniero de
4000 3 85 12000 0 1200 156 192 1548 10452 1080 4000 4000 8000 161080
seguridad
1600
gerente 8000 1 85 8000 0 800 104 128 1032 6968 720 8000 8000 128720
0
1950 3900
TOTAL 42 425 85500 0 8550 1112 1368 11030 74471 7695 19500 1111695
0 0
Fuente: Elaboracion propia
El costo de mano de obra se ha determinado de acuerdo al grado academico y especialidad del contratado, basandose en normas
establecidas por el gobierno y cuidando del trabajador, para ello se le a dado todos los beneficios tanto de seguro medico, vacasiones pagadas,
entre otros, asegurandonos de que el trabajador se encuentre en buenas condiciones de vida permitiendole desarrollarse de manera optima en su
labor.
358
Costo de subproductos
Tabla 209:
Valor anualizado de los subproductos generados en el proceso
Subproducto Volumen Precio por metro cubico Precio total
Total 19750.86
Tabla 210:
Resultados del costo unitario para di referentes años de recuperación de la
inversión
Año 1 años 5 años 10 años 15 años
operación (S/.) 6 9 0 0
producto
(S/.)/Tm
Nota: El número de años se dispone de acuerdo a la vida útil de los equipos, el 15
es solo por cuestiones teóricas, generalmente los equipos industriales tienen una
duración de 5 a 10 años
S/./TM por lo que para la venta del ácido la tabla 41 muestra la comparación de los
mercado, por lo que sería posible recuperar la inversión fija en 1 año cuando el
producto de vender a 1211.19 S/.//TM. Para obtener utilidades el precio debe ser
mayor al costo unitario, por ello se elige el precio de venta de 1450 S/./TM
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 ( $)
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 =
𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒔𝒕𝒐 (𝑻𝑴)
𝟓𝟑. 𝟖𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟔 $
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 =
𝟒𝟒𝟒𝟑𝟏. 𝟐 𝑻𝑴
𝑺/.
= 𝟏𝟐𝟏𝟏. 𝟐 ⁄𝑻𝑴 𝒅𝒆 𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒏𝒊𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒂𝒍 𝟔𝟖%
competir con el mercado existente, ya que el precio en el mercado oscila entre los
𝑄2
0.6
𝐼2 = 𝐼1 ( 1 )
𝑄
11666,66667 𝑇𝑀 0.6
𝐼2 = 𝑆/ 4.239.439,84 ( )
44431,2 𝑇𝑀
𝐼2 = 𝑆/ 4.239.439,84
Tabla 211
Ajuste de inversión debido a la capacidad y economía de escala
Nota: La tabla muestra los resultados de la inversión para el año 2020, utilizando
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 2
𝐼𝑡2 = 𝐼𝑡1 ∗ ( )
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 1
603,1
𝐼𝑡2 = 𝑆/ 3.416.515,55 ∗ ( )
576,1
𝐼𝑡2 = 𝑆/ 3.576.636,92
Tabla 212
Efectos en el tiempo de inversión
Ventas
d: Depreciación 10%:
t: Tasa de impuesto 50%
he: Impuestos contables
P: Utilidad neta
C: Costo de operación
S: Ventas (Jimenes Gutiérrez)
Ventas (S)
Para el cálculo de las ventas se debe conocer el precio del ácido nítrico que
𝑠 = 𝑄 ∗ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜
𝑆/.
𝑆 = 44431.2 𝑇𝑀𝐻𝑁𝑂3 ∗ 1600 = 71,089,920,00 𝑆/.
𝑇𝑀
Las ventas anuales serán de 71.1 millones S/.
𝑅 = 17,275,134.44 𝑆/.
La planta de ácido nítrico generara una utilidad bruta de 10.6 millones de
soles, esto no incluye impuestos y otras contingencias.
𝑃 = 𝑅 − 𝑒 ∗ 𝐼 − 𝑡 ∗ (𝑅 − 𝑑𝐼)
Donde:
d: Depreciación 10%:
e: Impuestos contables
P: Utilidad neta
C: Costo de operación
Tabla 213:
Datos para calcular las ventas
T 0.50
D 0.10
E 0.10
Fuente: (Jimenes Gutierres )
𝑃 = 9.16 ∗ 106𝑆/.
Para ello se tomó los datos respectivos para la producción de ácido nítrico del libro
de Arturo Jiménez:
Depreciación 10%
I: inversión
𝑅𝑂𝐼 = 𝑃/𝐼
9.16 ∗ 106
𝑅𝑂𝐼 = ∗ 100 = 2.7%
3.42 ∗ 106
Tabla 214
Datos para determinar la utilidad neta
ROI 2.7 %
I (S/./año) 3.42*106
P(S/./año) 9.16*106
Fuente: (Jimenes Gutierres ) modificada
Tabla 215:
Tasa anual de los bancos en el Perú
Banco Tasa anual
Pichincha 4.5
Comercio 4.25
Ripley 4.25
Falabella 4
GNB 3.7
Azteca 3.9
Banbif 3
Mibanco 2.6
BCP 2.25
Scotiabank 2
4. Resumen.
4.1.1. Tecnológico.
reformado de vapor para hidrógeno, Haber Bosch para amoniaco y Método Oswald
para el proceso de obtención de ácido nítrico por ser amigable principalmente con
el medio ambiente además de que con ellas se puede llegar a un producto con 68%
mejor proyección.
4.1.2. Legal.
supervisada por la aduana, así como como le Normativa Europea que supervisa la
para el seguimiento del comercio de precursores de drogas entre la UE y terceros países fuera
de la Unión Europea. La planta simulada logra obtener Ácido Nítrico al 68% lo que indica
que nuestro producto final cumple con la normativa vigente. La normativa ambiental para
emisiones a la atmosfera NOx, que se emite en la planta se especifica en los límites máximos
que en nuestra planta se tomará medidas para poder controlar, reducir las emisiones
Seguridad
seguridad resulta ser una práctica moderadamente peligrosa. Dicho análisis se basa
evaluando los riesgos de su producción entre los cuales podemos enumerar: El manejo de
altas temperaturas, lo que puede traer consigo posibles quemaduras y daños personales,
asimismo se identificó la generación de vapores tóxicos durante su producción lo que
califican como riesgos moderados, conociendo los posibles riesgos que trae consigo la
productivo al mismo tiempo tener un ahorro económico ante perdidas y desastres que
puedan ocurrir.
charlas de seguridad serán puntos clave para disminuir potenciales desastres en nuestro
proceso.
Salud
Como sabemos el ácido nítrico es uno de los ácidos inorgánicos más importantes
vapores tóxicos los cuales pueden irritar ojos y vías respiratorias, es muy corrosivo y
altamente toxico para la salud, el nitrógeno que tiene un efecto asfixiante, el metano que
asfixia, el óxido nitroso el cual es considerado un gas toxico por sus efectos en la salud, el
dióxido de nitrógeno que puede tener consecuencias de asfixia. Vistos los posibles efectos a
la salud de
los elementos y mezclas que participan en el proceso de elaboración de ácido nítrico se
4.1.5. Mercado.
Malasia ya que ambos presentan demanda insatisfecha que requiere ser cubierto por la planta
de ácido nítrico.
6000.000
5000.000
4000.000
3000.000
2000.000
1000.000
0.000
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
DEMANDA INSATISFECHA (TM) Previsión(DEMANDA INSATISFECHA (TM))
Límite de confianza inferior(DEMANDA INSATISFECHA (TM)) Límite de confianza superior(DEMANDA INSATISFECHA (TM))
oferta y demanda de ácido nítrico en el Perú han estado a la par, es decir, que no
hubo un mercado grande el cual no fue cubierto por la oferta. Por lo que producir
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
demanda insatisfecha Previsión(demanda insatisfecha)
Límite de confianza inferior(demanda insatisfecha) Límite de confianza superior(demanda insatisfecha)
Tamaño de Planta
La producción teórica de ácido nítrico en los 10 años proyectados es de
de la producción teórica.
La producción diaria de ácido nítrico es de 188 TM/ día, el cual trabaja 300 días
Localización de la Planta
producción de ácido nítrico a la ciudad de Ica provincia de Pisco por tener el mayor
puntaje en la ponderación, indicando que Ica tiene mayor proximidad a la materia
prima (gas natural) y acceso a un puerto marítimo para la exportación del producto
(ácido nítrico) , además de poseer terrenos a bajo precio y gran extensión, así como
Tabla 217:
Normas de Ingeniería
Normas ambientales SI
Normas de seguridad - SI
Aspectos sociales - SI
Vigencia tecnológica - SI
Nota: En la tabla se muestra las normas de ingeniería donde los límites máximos
0.0001 (Kg/h). El proyecto cumple con las normas dadas, ya que se utilizó el método de
doble presión para la obtención del Ácido Nítrico, que emite emisiones mínimas de gases
La simulación del proceso se llevó a cabo cumpliendo las heurísticas que fueron
Dicho de otro modo, una restricción o cuello de botella es cualquier recurso cuya
son:
Identificación de restricciones.
servicio a la comunidad.
ético.
calidad dados en la norma ISO 15189 (establece los requisitos generales que un
laboratorios.
contratación.
Mejorar las expectativas de los clientes en cuanto a calidad del ácido nítrico
al 68%
Dentro de las medidas con las cuales nuestra empresa cuenta para analizar
utilidad neta, el retorno sobre el capital empleado, y el flujo de caja, estas tres
Visto este valor se procede a hacer los análisis de los indicadores, las
actual.
Estructura química:
Masa molar: 63.012 g/mol
entre otros.
Descripción de peligros:
Sistemas de clasificación:
Consejos de prudencia:
- Utilice el equipo de protección indicado para resguardar sus vías
respiratorias y la piel.
Composición
los ojos y la cara, tratar los ojos con prioridad. Sumergir las ropas contaminadas
Contacto ocular: Inmediatamente lavar ojos con abundante agua por lo menos
medica inmediatamente
Contacto dérmico: Lavar piel con abundante agua y jabón mientras se remueve
la ropa
la piel y ulceraciones
Atención médica
- Tratamiento: No disponible.
calor y gases tóxicos cuando se mezcla con agua. Cuando se calienta genera
de agua y alcantarillas.
material alcalino (soda) y entonces absorber con un material inerte (arena seca,
líquidos que contengan Ácido Nítrico que tengan un pH menor o igual a 2,5.
Los empleados deben portar este mismo equipo de seguridad cuando estén
STEL 10 mg/m3
con filtros para vapores ácidos, cubre nariz y boca. De 51 a 200 ppm use
mascarilla tipo barbilla la cual cubre toda la cara y equipo con suministro de
aire autónomo (SCBA). Más de 200 ppm use equipo de respiración autónoma
Olor: Inodoro
Umbral olfativo: 0,29ppm
Solubilidad en agua: 16 M
Viscosidad: No disponible
Reactividad: Corrosivo.
Es un ácido fuerte y como tal reacciona violentamente con las sustancias básicas.
Carcinogenicidad: No.
disponible.
LD/LC50:
Efectuar una neutralización con bases diluidas como carbonato de sodio o cal
como aserrín.
para diluir y retirar los posibles gases generados por la fuga o el derrame. El
limpieza.
N° ONU: 2031
proyecto.
Frases R
graves. Frases S
- S 1/2: Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños
5. Bibliografía