Acido Nitrico Grupo

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO DE PROCESOS

“Obtención de ácido nítrico 68%”

Estudiantes:
- Fuentes Choque Noelia / 150263
- Huaman Farfan Katherine Angela / 154812
- Mamani Santander Maribel / 121505
- Zarate Luque Paul Lui /151790
- Salguero Huahuasoncco Eliana Libia /155491

Ing. Washington Julio Lechuga Canal


Docente
CONTENIDO

1. Capítulo I.............................................................................................................................6

1.1. Introducción.................................................................................................................6
1.1.1. Objetivo general....................................................................................................6
1.1.2. Objetivos específicos............................................................................................6
1.1.3. Justificación..........................................................................................................7
1.2. Métodos de obtención disponibles en el mercado........................................................7
1.2.1. Método de Ostwald..................................................................................................7
1.2.1. Proceso Uhde......................................................................................................14
1.2.2. Obtención de nitrógeno.......................................................................................17
1.2.3. Obtención de hidrogeno......................................................................................21
1.2.4. Obtención de amoniaco......................................................................................23
1.3. Propiedades de los componentes del proceso............................................................30
1.3.1. Oxígeno...............................................................................................................31
1.3.2. Agua....................................................................................................................31
1.3.3. Ácido nítrico.......................................................................................................32
1.3.4. Hidrogeno...........................................................................................................33
1.3.5. Amoniaco............................................................................................................33
1.3.6. Nitrógeno............................................................................................................35
1.3.7. Entalpias de formación.......................................................................................36
1.3.8. Energías de Gibbs...............................................................................................36
1.3.9. Capacidad Calorífica..........................................................................................37
1.3.10. Calor latente de vaporización y fusión............................................................38
1.3.11. Propiedades Cineticas.....................................................................................38
1.4. Estudio de mercado....................................................................................................39
1.4.1. Mercado mundial del Ácido Nítrico...................................................................39
1.4.2. Mercado mundial del Gas Natural......................................................................42
1.4.3. Mercado del Ácido Nítrico en el Perú................................................................44
1.4.4. Mercado del Gas Natural en el Perú...................................................................49
1.4.5. Mercado potencial del Ácido Nítrico.................................................................53
1.4.6. Estudio técnico de la planta................................................................................62
1.5. Aspectos legales vinculados al proceso.....................................................................66
1.5.2. Normas legales Nacional........................................................................................66
1.5.3. Normas legales Internacional..............................................................................71
1.5.4. Límites Máximos Permisibles............................................................................73
1.5.5. Estándares de Calidad Ambiental.......................................................................74
1.6. Aspectos ambientales del proceso..............................................................................75
1.6.1. Insumos...............................................................................................................75
1.6.2. Materia prima......................................................................................................76
1.6.3. Productos intermedios........................................................................................77
1.6.4. Productos finales.................................................................................................81
1.6.5. Compromisos con el medio ambiente.................................................................81
1.6.6. Matriz Leopold para el análisis de impactos......................................................82

1.7. Seguridad del proceso....................................................................................................84

1.8. Salud...........................................................................................................................95
1.8.1. Ácido nítrico.......................................................................................................95
1.8.2. Amoniaco............................................................................................................96
1.8.3. Platino.................................................................................................................98
1.8.4. Rodio...................................................................................................................98
1.8.5. Nitrógeno............................................................................................................99
1.8.6. Oxigeno.............................................................................................................100
1.8.7. Metano..............................................................................................................100
1.8.8. Monóxido de carbono.......................................................................................101
1.8.9. Dióxido de carbono...........................................................................................102
1.8.10. Hierro............................................................................................................103
1.8.11. Óxido nitroso.................................................................................................104
1.8.12. Óxido nítrico.................................................................................................106
1.8.13. Dióxido de nitrógeno....................................................................................107
1.8.14. OHSAS 18001 para mantener la salud de los trabajadores...........................108
1.8.15. Efectos en la salud según norma NFPA (Asociación Nacional de Protección
contra el Fuego)...............................................................................................................110
1.8.16. Tabla resumen de aspectos de salud.............................................................112
1.9. Aspectos sociales y culturales..................................................................................114
1.9.1. Análisis regional...............................................................................................114
1.9.2. Desarrollo sostenible y cambio climático en la producción de ácido nítrico... 115
1.9.3. Plan de gestión de aspectos sociales y culturales.............................................117
1.9.4. Plan de compensación.......................................................................................120
1.9.5. Efectos positivos y negativos de la planta de ácido nítrico..............................121
1.10. Evaluación del proceso.........................................................................................121
1.10.1. Análisis del proceso......................................................................................121
1.10.2. Nuevas alternativas tecnológicas..................................................................122

2. Capítulo II........................................................................................................................123

2.1. Balance de materia...................................................................................................123


2.2. Balance de energía...................................................................................................161
2.3. Diagrama de entrada/salida del proceso...................................................................199
2.4. Diagrama de bloques del proceso............................................................................207
2.5. Diagrama de flujo de proc.......................................................................................211
2.6. Condiciones de operación del proceso.....................................................................218

3. Capítulo III......................................................................................................................284

3.1. Diagrama de proceso................................................................................................284


3.1.1. Diagrama de proceso de la obtención de nitrógeno..........................................285
3.1.2. Diagrama de proceso para obtención de hidrogeno..........................................291
3.1.3. Diagrama de proceso para obtención de amoniaco..........................................295
3.1.4. Diagrama de proceso de la obtención del ácido nítrico....................................301
3.2. Fortalezas y debilidades del proceso........................................................................304
3.2.1. Fortalezas y debilidades en el proceso de obtención de nitrógeno...................304
3.2.2. Fortalezas y debilidades en el proceso de obtención de hidrogeno..................306
3.2.3. Fortalezas y debilidades en el proceso de obtención de amoniaco...................308
3.2.4. Fortalezas y debilidades en el proceso de obtención de ácido nítrico..............309
3.3. Suposiciones y asunciones para el proceso..............................................................312
3.3.1. Suposiciones y asunciones para la obtención de nitrógeno..............................312
3.3.2. Suposiciones y asunciones para la obtención de hidrogeno.............................313
3.3.3. Suposiciones y asunciones para la obtención de amoniaco..............................315
3.3.4. Suposiciones y asunciones para la obtención de Ácido Nítrico.......................316
3.4. Integración de energía..............................................................................................322
3.4.1. Integración de energía del proceso de obtención del nitrógeno........................325
3.4.2. Integración de energía del proceso de obtención del hidrogeno.......................329
3.4.3. Integración de energía del proceso de obtención del amoniaco.......................333
3.4.4. Integración de energía de la obtención de ácido nítrico...................................336
3.5. Dimensionamiento de equipos.................................................................................340
3.6. Costos de equipamiento...........................................................................................347
3.7. Costos de operación del proceso..............................................................................351
3.8. Precio del producto..................................................................................................358
3.9. Costo unitario...........................................................................................................359
3.10. Efectos del tiempo................................................................................................359

4. Resumen..........................................................................................................................364

4.1. Evaluación global del proyecto................................................................................364


4.1.1. Tecnológico......................................................................................................364
4.1.2. Legal.................................................................................................................364
4.1.3. Ambiental.........................................................................................................365
4.1.4. Seguridad y salud..............................................................................................365
4.1.5. Mercado............................................................................................................367
4.2. Normas de Ingeniería...............................................................................................369
4.3. Restricciones de proceso..........................................................................................369
4.4. Especificaciones para el comprador.........................................................................373
5. Bibliografía..................................................................................................................382
1. Capítulo I

1.1. Introducción

El ácido nítrico es un compuesto inorgánico demandado de manera global, ya que sus

aplicaciones son diversas en las diferentes industrias tales como: químicas, farmacéuticas,

agrarias y mineras.

En el mercado existe una demanda insatisfecha para lo cual el proyecto pretende cubrir

dicha demanda. Cumpliendo con la normativa peruana e Internacional incluyendo aspectos

ambientales, seguridad para la persona y el medio ambiente e implementando planes de

mejora continua, además generara puestos de trabajo en la zona de manera directa e indirecta,

mejorando la estabilidad económica en los trabajadores, así como su calidad de vida

La producción de ácido nítrico aprovechara el gas natural proveniente de las reservas de

Camisea en el Perú, transformándolas para darle valor agregado, permitiendo el desarrollo

industrial del Perú reforzando la economía peruana.

El proceso de obtención de ácido nítrico mediante el método de Ostwald involucra

procesos previos a la producción de ácido nítrico, entre los cuales se tiene el proceso de

reformado de vapor para obtener hidrogeno, seguidamente producir amoniaco a partir del

hidrogeno y nitrógeno, el nitrógeno es obtenido por el método de destilación fraccionada.

Estos procesos minimizan las emisiones de gases (NOx) ya que ellos son aprovechados

mediante recirculación.

1.1.1. Objetivo general


Describir y simular un proceso para la obtención de ácido nítrico al 68%

1.1.2. Objetivos específicos


Evaluar los métodos de obtención disponibles de ácido nítrico en el mercado.
Elegir el proceso y la tecnología para la obtención del ácido nítrico que cumpla con los

aspectos legales, ambientales, sociales y culturales.

Evaluar la seguridad del proceso y de la persona.

Determinar el tamaño y localización de la planta de producción de ácido nítrico.

Determinar la factibilidad de producción de ácido nítrico.

1.1.3. Justificación
El presente trabajo pretende contribuir al desarrollo social, económico e industrial del

Perú, con la instalación de una planta de producción de ácido nítrico, la cual traería consigo la

generación de puestos de trabajo, desarrollo de la economía nacional, explotación y

aprovechamiento de recursos naturales como el caso del gas de Camisea, al mismo tiempo

que resolvería la problemática de la demanda insatisfecha que tienen algunos países, dicha

acción colocaría al Perú como un líder en la exportación de ácido nítrico frente a los demás

países.

El aprovechamiento y explotación industrial de recursos presentes en nuestro territorio

como es el caso del gas de Camisea contribuirá de forma significativa al desarrollo de nuestro

país.

1.2. Métodos de obtención disponibles en el mercado

1.2.1. Método de Ostwald.

Para la elaboración del ácido nítrico será necesario mezclar amoníaco refrigerado y

aire a una temperatura de aproximadamente 900°C, luego de una reacción química, se obtiene

el ácido nítrico. Este se almacena en tanques para su uso interno. El ácido nítrico se produce

mediante tres procesos químicos: un proceso de oxidación catalítica del amoníaco a alta

presión para producir óxido nítrico (NO), oxidación del óxido nítrico a nitroso (NO2), y

absorción del óxido nitroso en agua para producir el ácido nítrico a 60% de concentración. El

amoníaco anhidro para la reacción, será bombeado desde los tanques de almacenamiento a
una temperatura de –33°C y a una presión de 15 bar, para luego ser vaporizado,

sobrecalentado a 90ºC y filtrado para remover pequeñas cantidades de aceite y partículas.

Posteriormente es mezclado con aire comprimido a 10 bar; esta mezcla tiene un contenido

aproximado de 10% de amoníaco en volumen. La mezcla “amoníaco-aire” se introduce a un

reactor a presión, que contiene las mallas del catalizador platino - rhodio a 900ºC, donde la

reacción de oxidación del amoníaco toma lugar con producción del óxido nítrico que

posteriormente se oxida a óxido nitroso y finalmente es transformado en ácido nítrico en una

torre de absorción con platos perforados en presencia de agua. El ácido producido con una

concentración de 60% es enviado a los tanques de almacenamiento para su posterior uso. El

gas de cola que deja la torre de absorción por la parte superior es calentado finalmente a

340°C y mezclado con amoníaco antes de pasar a una reducción catalítica selectiva en un

reactor que contiene catalizador de vanadio, con el objeto de reducir el contenido de gases

nitrosos a valores inferiores a 100 ppm, antes de ser evacuados a la atmósfera. Los

procedimientos para la manufactura del ácido nítrico por oxidación del amoníaco comprenden

todas las mismas reacciones químicas, pero se efectúan en diferentes condiciones de

operación. Hay plantas de alta presión (10 bar), media presión (bar) o duales. (Estudio de

impacto ambiental y social Proyecto Nitratos del Perú, 2009)


Figura 1 Diagrama de producción de ácido nítrico aplicada desde la fuente de
amoniaco y aire hasta la obtención de ácido nítrico; recuperado de “Estudio de
impacto ambiental y social Proyecto Nitratos del Perú’’. Recuperado de: Nitratos del
Perú S.A

Las reacciones se presentan por las siguientes ecuaciones:

Primera etapa: Reacción de oxidación del amoníaco.

La mezcla amoníaco-aire es oxidada a una temperatura de 900°C y una presión de 10

bar, reacción que es catalizada por los metales Platino - Rodio, de acuerdo a la siguiente

reacción:

4 NH3 + 5 O2 → 4 NO + H2O (1)

Segunda etapa: Reacción de oxidación del óxido nítrico.

La mezcla de gases a la salida del reactor de combustión, aun contiene suficiente

oxígeno para producir la oxidación total del óxido nítrico generado en la etapa anterior. La

segunda etapa se desarrolla en condiciones fluentes, donde la mezcla de gases es enfriada a

100°F (38°C) o menos, a través de su paso por la caldera recuperadora de calor y tren de
intercambiadores, en donde el óxido nítrico (NO) reacciona con el oxígeno residual

oxidándose a NO2.

2 NO + O2 → 2 NO2 (2)

Tercera etapa: Reacción de absorción

Finalmente, en una tercera etapa, los gases nitrosos son introducidos a la torre de

absorción que tiene una serie de platos perforados, donde son contactados con un flujo de

agua en contracorriente, con la siguiente reacción:

3NO2+ H2O → 2 HNO3 + NO (3)

Además, en la torre de absorción se produce la reacción de oxidación de los gases

nitrosos generado en esta última reacción de formación del ácido nítrico. Para ello existe

oxígeno suficiente en la mezcla gaseosa alimentada a la torre de absorción, y al existir además

agua, puede completarse la reacción del NO2 generado por esta nueva oxidación en ambiente

acuoso.

La producción de óxido nítrico (NO) en esta última reacción amerita la necesidad de

introducir una corriente de aire secundario en la columna para asegurar su oxidación, con la

cual se finaliza la operación de absorción.

4 NO+ 3 O2 → 4 HNO3 (4) (4)

El flujo de gas nitroso, agotado desde lo alto de la torre de absorción pasa a un

separador de gota para la remoción de la niebla ácida, luego pasa por una serie de

intercambiadores para la absorción de energía, la cual es entregada a través de un turbina de

expansión, para finalmente ser evacuado por la chimenea, previo paso por un sistema de

abatimiento, constituido por un reactor catalítico para disminuir la concentración de óxidos de

nitrógeno a valores menores que 100 ppm en el gas de salida.


Hay 2 tipos básicos de los sistemas utilizaron para producir ácido nítrico débil:

Ambos procesos siguen el básicos Ostwald proceso para la oxidación catalítica de

amoníaco. En resumen, esto implica una etapa de oxidación por el cual el amoníaco está

reaccionado con aire en un convertidor catalítico en temperaturas en la gama de 850-950°C.

El paso de gases de la reacción se da a través de una serie de etapas de recuperación de la

energía antes de introducir a una columna de absorción. Los fondos de la columna están

blanqueados de peróxido de nitrógeno disuelto que utiliza aire, y la solución resultante es el

producto de ácido nítrico débil (Roudier et al 1979).

La diferencia importante entre las dos formas de procesos en la etapa de conversión inicial.

El proceso de presión dual emplea una etapa de conversión que opera en la gama l00-

350kPa, y una temperatura de reactor de aproximadamente 865°C. El proceso de presión sola

aun así opera el convertidor en 800-1100 kPa, con una temperatura de reactor más cercana a

940°C. (Harvin E. 1979)


1.5.1.1. Proceso de presión de etapa sola: en este caso, la planta está operada en

una presión sola por todas partes.

Figura 2 Esquema de flujo del proceso de presión de etapa sola. Recuperado de: “Single
pressure or dual pressure nitric acid: and objetive comparison’’, Amonia Planta
Safety.pp.173- 183.

Ventaja:

Menos caro cuando menos equipamiento se está utilizando.

El proceso de presión de etapa sola utiliza una presión de conversión de amoníaco más alta.

Esta presión más alta proporciona ventajas en plazos de diseño de equipamiento, dimensiones

de convertidor más pequeño y un calor solo-intercambiador-diseño de tren. ( Leray Et al

1979) La temperatura más alta y la presión favorable aumentan la recuperación de energía del

proceso. La disponibilidad espacial limitada puede favorecer el proceso de presión de etapa

sola.

Desventaja:

 Menos eficaz como el proceso global está favorecido por presión variable.
 El trabajo experimental indica que la pérdida de índice de catalizador (sin un sistema de

recuperación del catalizador) es aproximadamente tres tiempos más rápido en 973°C que en

866°C. Esto significa que más el catalizador está perdido entre el proceso de presión de

etapa sola (Harvin et al 1979).

 La eficacia del absorbedor está reducida incitando la necesidad para un absorbedor más

grande aumentando el costo.

1.5.1.2. Proceso de presión de etapa dual: aquí, la planta está operada en

presiones diferentes y etapas diferentes.

Ventajas:

 La primera reacción está favorecida por presión más baja mientras las

reacciones restantes están favorecidas por presiones más altas. Esta variación en

presión está conseguida en proceso de presión de etapa dual. (Harvin Et al

1979).

 Capacidades de 1130-1360 toneladas por día favorecen el proceso de presión

dual, debido a la posibilidad de absorción hasta 1550 KPA.


Figura 3 Esquema de flujo del proceso de presión de etapa dual. Recuperado de “Single pressure or
dual pressure nitric acid: and objetive comparison’’, Amonia Planta Safety.pp.173-183.

1.2.1. Proceso Uhde.


Existen tres variantes del proceso Uhde: una basada en la combustión atmosférica;

otra, en la combustión y absorción a presiones iguales; y una tercera en que la combustión y

la absorción tienen lugar a presiones elevadas diferentes.

Combustión atmosférica (proceso de presión mixta)

Una mezcla de aire precalentado y de amoniaco sobrecalentado es enviada al

quemador, en el que los gases se hacen pasar sobre telas metálicas de un catalizador de

platino y rodio aleados, a fin de convertir el amoniaco en una mezcla de NO y N02. Con

objeto de lograr una mayor recuperación de calor, los quemadores están concebidos de modo

que permitan la oxidación parcial del NO para su conversión en N02. El calor de reacción se
utiliza para generar vapor de agua sobrecalentado y calentar el gas de salida procedente del

absorbedor. El vapor y el gas de salida se emplean en turbinas para el accionamiento de

compresores de aire o de NOx, según el proceso. Tras la recuperación del calor, el gas es

enfriado y comprimido en un compresor de N0X a una presión de 3-5 bar. A continuación, se

le hace pasar por una torre de absorción en la que el gas absorbe agua, formándose ácido

nítrico. Estas torres de absorción están diseñadas en forma de columnas de placas perforadas

provistas de serpentines internos de enfriamiento. Los gases procedentes de las torres de

absorción se calientan mediante productos de combustión calientes, y se emplean para

accionar el compresor de NOx en combinación con el vapor de agua sobrecalentado

producido en el quemador. El vapor se produce mediante el empleo del calor exotérmico de la

reacción (que tiene lugar en el quemador) en los serpentines de agua de circulación forzada

situados en el recipiente del quemador de acero al carbono, debajo de las telas metálicas del

catalizador. Esto permite un diseño integrado, con el consiguiente ahorro de espacio.

Combustión y absorción a presión igual (proceso de monopresión)

En este proceso, la combustión y la absorción se efectúan a la misma presión (4-10

bar). No hay riesgo de corrosión porque se comprime aire en lugar de NOx; este riesgo existe

cuando se emplea una presión mixta, en cuyo caso la compresión de NOx constituye una

operación crítica. El compresor de aire es accionado por la turbina de expansión de gases de

salida y la turbina de vapor de agua generado. Este proceso permite una concentración del

NOx de aproximadamente 600 ppm en el gas de salida. Esta concentración puede reducirse

después a 200 ppm mediante depuración cáustica.

Aparte de estas características, el proceso de combustión y absorción a presión igual

comprende la misma serie de operaciones que el proceso de combustión atmosférica.

Combustión y absorción a presiones elevadas diferentes (proceso de presión mixta)


En este proceso, la combustión se efectúa a una presión de 3-5 bar y la absorción a 11

bar. Para aumentar la presión tras la fase de combustión, se requiere un compresor de NOx.

Los compresores de aire y de NOx son accionados mediante una turbina de expansión de

gases de salida y una turbina de vapor de agua generado, combinadas en un conjunto de

turbocompresores de eje único. Debido a la elevada presión utilizada para la fase de

absorción, el contenido de NOx en los gases de salida puede reducirse hasta 200 ppm. Aparte

de esas diferencias, los detalles del proceso y de las secuencias de funcionamiento son más o

menos los mismos que en las otras dos variantes. Comparación de las tres variantes En el

cuadro siguiente se comparan datos sobre las tres variantes citadas. Los valores

correspondientes al consumo de energía y de catalizadores y a la producción de vapor de agua

se han calculado por toneladas de ácido puro. (N.U, 1980)

Tabla 1

Cuadro de comparación de las tres variantes

Combustión y
Combustión Combustión y
absorción a
atmosférica absorción a presión
Concepto presiones elevadas
(proceso de presión igual (proceso de
diferentes (proceso
mixta) monopresión)
de presión mixta)

Combustión 1 5 3

Presión de
trabajo (bar)
Absorción 5 5 10

Rendimiento en nitrógeno (%) >97 96 96,5

Concentración máxima del


70 70 70
ácido (%)
Consumo de energía eléctrica
9 9 10
(kWh)
Vapor de agua producido
para uso externo (t a 40 bar y 0,31 0,35 0,2
400°C)

Pérdida neta de platino (mg) 15 80 40

40 Rendimiento de la
Elevado Inferior Inferior
conversión
Inversión de capital Elevada Baja Mínima
Compresores Aire 1 1 1
necesarios NOx 1 - 1
NOx en los gases de salida
>600 600 200
(ppm)
Nota. Los procesos de obtención para el ácido nítrico han tenido un avance en los últimos años la
tabla.1 muestra este cambio en la inversión de capital siendo mínima y recomendable para el proceso
mixto. Esta tabla ha sido adaptada “Single pressure or dual pressure nitric acid: and objetive
comparison’’, Amonia Planta Safety.

1.2.2. Obtención de nitrógeno.


A lo largo del tiempo han existido principalmente dos enfoques diferentes a la hora de

hablar de separación de aire. El uso de muy bajas temperaturas dentro de procesos criogénicos

los cuales estaban reservados a actividades que requieren grandes cantidades de oxígeno y los

no criogénicos, los cuales llevan a cabo la separación del aire a temperatura ambiente

utilizando unos tamices moleculares adsorbentes mediante procesos PSA (Pressure Swing

Adsorption) o membranas poliméricas.

El aire está compuesto principalmente de N2 (78,080 %v), O2 (20,945 %v) y Ar

(0,935 %v) aparte de una serie de componentes minoritarios como son: neón, helio, criptón,

hidrógeno, xenón y ciertas cantidades variables de anhídrido carbónico dependiendo de las

condiciones ambientales.
1.5.1.3.ASU (Air Separation Unit).

Se trata de una unidad basada en una destilación criogénica. Realiza la separación del

aire mediante una licuefacción a muy bajas temperaturas (-300ºF).

El aire se comprime a la entrada, se enfría y se depura. Posteriormente atraviesa la

columna de doble presión, obteniéndose nitrógeno por la parte superior y oxígeno por la

inferior.

Figura 4 Obtención de nitrógeno por el método criogénico recuperado de Antonio J.


Fernández Garrido (2014). Tecnologías de separación del aire. Recuperado de: (Fernández
Garrido, 2014)

El nitrógeno se separa a una presión de 6 bar aproximadamente en la primera columna

y posteriormente es condensado a más baja presión, aproximadamente 1,2 bar. Estas dos

columnas se encuentran una encima de la otra.

Una vez realizada la separación, el nitrógeno y el oxígeno son comprimidos hasta la

presión necesaria para su entrega.

Actualmente, es la técnica más utilizada para la obtención de O2 de elevada pureza para la

separación de CO2 mediante oxicombustión. (Garrido, 2014)


1.5.1.4.PSA (Pressure Swing Adsorption)

La tecnología de separación de gases por Absorción por Variaciones de Presión (PSA

por sus siglas en inglés) es un proceso de adsorción con el cual se atrapan selectivamente

moléculas de Oxígeno o Nitrógeno del Aire, para de esta forma poder incrementar la

concentración del gas requerido, permitiéndole fluir de tal forma que alcance la pureza y

concentración requerida para la aplicación industrial.

En un generador de Gas PSA (Nitrógeno u Oxígeno), el aire comprimido extraído de

la atmósfera es dirigido a un medio adsorbente que consiste de dos o más elementos de

adsorción rellenos con material de separación llamado tamiz (Carbono Molecular para

generador de Nitrógeno, Zeolitas para generador de Oxigeno). Este tamiz está diseñado con

tamaños de poro adecuados para atrapar las moléculas del gas no deseado dejando fluir

libremente el gas requerido. (Barona, 2017)

Figura 5 Esquema del proceso de Absorción por variación de presión (PSA) para remoción de
oxígeno y obtención de nitrógeno de Antonio J. Fernández Garrido .(2014).
Proceso PSA

 Se presuriza el Aire por medio de un compresor.

 El Aire comprimido se filtra, eliminando residuos de humedad y aceite.

 Se almacena en un tanque de Aire comprimido.

 Torres de Absorción del gas que se quiere purificar (Oxígeno o Nitrógeno), las torres

trabajan de forma alterna mientras una genera gas puro (Oxigeno o Nitrógeno), la otra está

en proceso de regeneración.

 Un Tanque auxiliar ayuda a alcanzar la pureza deseada.

 Tanque de Almacenamiento de Gas puro, que permite mantener un suministro continuo

mientras se lleva a cabo el cambio de torre de servicio y torre en regeneración.

Figura 6 Diagrama de un generador PSA. (Antonio J. Fernández Garrido, 2014).


Tabla 2

Comparación de procesos de obtención de N2

Fuente de Cilindros a alta


Criogénico PSA
suministro N2/O2 presión
Lugar de
Distante Distante Local
producción
N2/O2 – 95% O2
99% 99%
concentración 99,999% N2
Riesgos en
Bajo Alta Bajo
instalaciones
Administración y
control del Complejo Complejo Ninguno
suministro
Costos por riesgos
Alto Alto No hay
de fugas
Variación en precio Alta
Alta Ninguna
del gas
Tipo de costo Variable variable Fijo

Nota. Comparación de procesos de obtención de N2. Fuente (ingenieros, 2009)

1.2.3. Obtención de hidrogeno.


1.5.1.5.Reformado con vapor de agua.

El proceso de reformado con vapor de agua (conocido por las siglas SMR, .Steam

Methane Reforming.) se puede aplicar a gran variedad de hidrocarburos (gas natural, GLPs,

hidrocarburos líquidos,) y alcoholes. De todos ellos el más utilizado por su disponibilidad y

facilidad de manejo del gas natural, que es para el que se particularizarán las reacciones

químicas expuestas seguidamente. El proceso consta de tres fases que se desarrollan en

equipos diferentes.

La reacción que se verifica en la primera fase es la de reformado propiamente dicho,

que posee una entalpía de reacción estándar de 206,14 kJ/mol, por tanto, es endotérmica. Se

produce a temperaturas alrededor de 900ºC en unos tubos por los que circulan el metano y el

vapor de agua a través de lechos catalizadores de base de níquel. Los tubos están contenidos

en un horno cuya temperatura es de alrededor de 960ºC, que se mantiene mediante

quemadores. C
(5)
CH4 + H2O → CO + 3H2

En la salida del reformador el gas se dirige hacia la unidad de desplazamiento de CO

en la que se verifica la reacción siguiente sobre catalizadores de cobre. Ésta posee una

entalpía de reacción estándar de -41,17 kJ/mol, siendo por tanto exotérmica. La cantidad de

calor liberada y su nivel de temperatura no es suficiente para satisfacer totalmente la demanda

de la reacción de reformado, por lo que parte del gas natural se emplea en los quemadores

para mantener la temperatura de operación del reformador. El calor liberado en la reacción de

desplazamiento se aprovecha para precalentar el gas natural a su entrada al reformador, como

se ilustra en el esquema del proceso.

CO + H2O → CO2 + H2 (6)

El gas producido como consecuencia de las dos reacciones anteriores pasa por un

condensador en el que se retira el vapor de agua y finalmente llega a la tercera fase del

proceso, la de depuración. El gas que llega a esta unidad es rico en hidrógeno con dióxido de

carbono, restos de agua, monóxido de carbono y metano. Esta corriente gaseosa se depura en

un sistema separador de membranas o de adsorción-desorción (PSA, .Pressure Swing

Adsorption.) de donde se obtiene hidrógeno con una pureza de 99.999%. Los gases

adsorbidos constituyen el llamado “gas de cola” que, al ser combustible, se recircula hacia los

quemadores del reformador. El rendimiento del proceso de reformado de gas natural con

vapor de agua se sitúa aproximadamente en el 80% (medido respecto a los poderes caloríficos

inferiores del hidrógeno producido y del gas natural consumido) [Hurtado et all2001]. Según

[García Peña-2008], el rendimiento en producciones grandes es del 81%. Aunque minoritario,


también es posible aplicar el reformado con vapor de agua a alcoholes y a gasolinas. La

utilización de alcoholes, especialmente de metanol, resulta menos endotérmica que la de gas

natural y se verifica a temperaturas mucho más bajas (de 200 a 300ºC), alcanzándose

conversiones del gas natural próximas al 99% del gas entrante. (ingenieros, 2009)

Figura 7: Esquema del proceso de reformado con vapor de agua. Fuente:Fuente especificada
no válida.

1.2.4. Obtención de amoniaco.


Exceptuando el método Mont Cenis todos los demás utilizan un catalizador de hierro

con un activador. Las presiones empleadas oscilan entre 200 y 900 atm y las temperaturas

entre 400 y 650ºC. En general, se realiza la recirculación del gas para conseguir una mejor

utilización del hidrógeno y del nitrógeno puesto que al pasar sobre el catalizador tan sólo se

transforma de un 9 a un 30% de la mezcla.

La procedencia del gas de síntesis depende de la instalación. En algunos casos, se

utiliza hidrógeno electrolítico; en otros, este gas procede de la industria del petróleo o del gas

natural.
En las siguientes figuras, se muestran métodos para la síntesis del amoniaco a partir de

diversas materias primas:

Figura 8 Síntesis de amoniaco a partir de carbón o petróleo. Fuente (Yesy, 2019)

Figura 9 Síntesis de amoniaco a partir de gas natural con vapor. Fuente (Yesy, 2019)
Figura 10 Síntesis de amoniaco a partir de gas natural con oxígeno. Fuente: (Yesy, 2019).

Figura 11 Reformación de gas de platforming para su utilización en la síntesis de amoniaco.


Fuente: (Yesy, 2019)
1.5.1.6. Obtencion del amoniaco mediante el proceso haber bosh.

El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh (Fritz

Haber y Carl Bosh). El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el

hidrógeno gaseosos.

3H2(g) + N2 (g) ↔ 2NH3 (g) + Calor


(7)

Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no

favorece la formación de amoníaco

25 ºC K = 6,8x105 atm.

450 ºC K = 7,8x10-2 atm.

Sin embargo, la velocidad a la que se forma el NH3 a temperatura ambiente es casi

nula. Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación,

consecuencia de la estabilidad del N2. La solución de Haber al problema fue utilizar un

catalizador y aumentar la presión, ya que esto favorece la formación del producto. Convertir

el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por Carl Bosh.

Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante de

la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N2 y la coordinación a la superficie

del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa más fácilmente. Se producen una serie de

reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3. (Laura, 2015)
Figura 12 Proceso de la producción industrial del amoniaco. Fuente: Fuente especificada
no válida.
1.5.1.7. Obtencion de amoniaco mediante el proceso casales.

El gas natural (1) se desulfura primero (2) antes de entrar en un reformador de vapor

(3) donde el metano y otros hidrocarburos se hacen reaccionar con vapor de agua que se

convierte parcialmente en gas de síntesis, es decir, el hidrógeno (H2), monóxido de carbono

(CO) y dióxido de carbono (CO2). El gas parcialmente reformado entra en el reformador

secundario (4) donde (5) se inyecta aire y el metano se convierte finalmente en gas de

síntesis.

Casale suministra su proceso de quemador de alta eficiencia, caracterizado por una

baja ∆P y flama corta. El gas reformado se enfría mediante la corriente de generación de alta

presión, y luego entra en la sección de desplazamiento (6), donde el CO reacciona con vapor

para formar hidrógeno y CO2. Hay dos convertidores de cambio, el cambio de alta

temperatura y el desplazamiento a baja temperatura; ambos están diseñados de acuerdo con el

diseño Casale axial-radial único para lechos de catalizador, lo que garantiza una baja ∆P y un

volumen de catalizador inferior, ya la vida del catalizador y recipientes a presión son menos

caros.

El gas desplazado se enfría adicionalmente y luego entra en la sección de eliminación

de CO2 (7), donde este se elimina por lavado (8). El gas lavado, después del precalentamiento,
entra en el reactor metanador (9), donde las trazas restantes de óxidos de carbono se

convierten en metano.

El gas de síntesis limpio puede entrar en el compresor de gas de síntesis (10), donde se

comprime a la presión de la síntesis. Dentro del compresor de gas de síntesis, el gas se saca

por el eyector accionado de lavado tipo Casale con amoniaco líquido (11), para eliminar el

agua de saturación y los posibles restos de CO2.

Esta tecnología patentada aumenta aún más la eficiencia de la síntesis, mediante la

reducción de los requisitos de potencia del compresor de gas de síntesis.

El gas de síntesis comprimido alcanza el circuito de síntesis (12), donde se convierte

en amoniaco en el convertidor axial-radial Casale (13), caracterizado por la más alta

conversión por paso y robustez mecánica. El gas se enfría en la caldera de calor de agua

residual (14), que ofrece el diseño de tubos de agua Casale, donde se genera vapor.

El gas se enfría adicionalmente (15 Y 16) para condensar el amoniaco producto (17)

que se separa a continuación, mientras que el gas sin reacción (18) se hace circular (19) de

vuelta al convertidor. Los inertes (20), presentes en el gas de síntesis, se purgan del circuito a

través de la unidad de recuperación de purga Casale (21), asegurando una recuperación casi

completa del hidrógeno purgado de nuevo al circuito de síntesis (12), mientras los inertes se

reciclan como combustible (23) de nuevo al reformador primario (3). (Laura, 2015)
Figura 13 Proceso Casale para la obtención de amoniaco. Fuente: Fuente especificada no
válida.
30

Tabla 3

Cuadro de comparación de métodos de síntesis de amoniaco

Método Catalizador Presión Temperatura El gas Transformación Origen del


(atm) (°C) recircula (%) H2

Americano Hierro 300 500 Si 20-80 Gas natural


activado o petróleo

Haber Hierro 200 550 Si 8 Coque-


activado vapor
Mont Cenis Complejo de 100 400 Si 9-20
cianuro
activado
Claude Hierro 900 650 No 40-85 Gas pobre
activado
Casale Hierro 750 500 Si 15-18
activado
Fauser Hierro 200 500 Si 12-23 electrolisis
activado
Nota. Cuadro de comparación de métodos de síntesis de amoniaco.

1.3. Propiedades de los componentes del proceso

Propiedades fisicoquímicas, termodinámicas y cinéticas

Conocer las propiedades fisicoquímicas, termodinámicas y cinéticas de los

componentes con los que se trabajará a lo largo del proceso permite realizar el balance de

materia y energía, los cálculos de las reacciones involucradas, así como tomar decisiones de

las condiciones de operación del proceso con los que se trabajará.


1.3.1. Oxígeno.
Tabla 4
Propiedades físicas y químicas del oxigeno
Estado físico a 20°C Gas comprimido
Color Gas incoloro
Olor Sin olor que advierta de sus
propiedades
Masa molecular 32
Punto de fusión (°C) -219
Punto de ebullición (°C) -183
Temperatura critica (°C) -118
Presión de vapor (20°C) inaplicable
Densidad relativa del gas ( aire 1.1
=1)
Solubilidad en agua 39
Rango de inflamabilidad (% de Oxidante
volumen en aire)
Otros datos El vapor es más pesado que el aire.
Puede acumularse en espacios
confinados, particularmente al
nivel del suelo o en sótanos.
Nota. Propiedades físicas y químicas del oxígeno.
Recuperado de: (International Labour Organization, n.d.-b)

1.3.2. Agua.
Tabla 5
Propiedades físicas y químicas del agua
Estado físico/ apariencia Liquido sin olor y color
Fórmula H20
Peso molecular 18

Punto de fusión (°C) 0


Punto de ebullición (°C) 100
Gravedad especifica(g/ml) 0.9982
Solubilidad en agua, ml/100ml a 3.1
20°C

Temperatura crítica °C 374.1

Presión crítica (atm) 218.3

Nota. Propiedades físicas y químicas del agua. Recuperado de: (LabChem, 2013)
1.3.3. Ácido nítrico.
Tabla 6
Propiedades físicas y químicas del ácido nítrico
Forma Liquido
Color incoloro
Olor Picante

pH 1 a 20°C
Punto de fusión (°C) -41
Punto de ebullición (°C) 122
Presión de vapor 9.4 hPa
Densidad (g/cm3) 1.41
Solubilidad en agua Soluble a 20°C

Viscosidad dinámica No hay información disponible


Propiedades comburentes La sustancia o mezcla se clasifica como oxidante
con la categoría 3.
Coeficiente de reparto No aplicable para sustancias inorgánicas
noctanol/agua
Corrosión Puede ser corrosivo para los metales.

Nota. Propiedades físicas y químicas del ácido nítrico. Recuperado de:(International Labour
Organization, n.d.-b)
1.3.4. Hidrogeno.
Tabla 7

Propiedades físicas y químicas de hidrogeno

Apariencia Gas

Estado físico a 20°C / 101.3kPa Gas

Color Incoloro

Olor Inoloro

Valor de pH No aplica

Masa molecular [g/mol] 2

Punto de fusión [°C] -259

Punto de ebullición [°C] -253

Temperatura crítica [°C] -240

Rango de inflamabilidad [% de 4 – 77
volumen en aire]
Densidad relativa del gas (aire=1) 0.07

Solubilidad en agua [mg/l] 1.6

Coeficiente de reparto n-octanol/agua No es aplicable a gases inorgánicos


[log Kow]
Temperatura de auto-inflamación [°C] 560

Otros datos Se quema con una llama invisible

Nota. Propiedades físicas y químicas de hidrogeno. Recuperado de (Calderon & Hernandez,


2014)

Propiedades físicas y termodinámicas

Tabla 8
Propiedades físicas y químicas de amoniaco

Punto de ebullición -33.35 °C


Punto de congelación
-77.7 °C
Densidad (líquido) 0.6818 (-33.35 °C y 1 atm); 0.6585 (-15
°C y 2.332 atm); 0.6386 (0 °C y 4.238
atm); 0.6175 (15 °C y 7.188 atm); 0.5875
(35 °C y 13.321 atm)

Densidad de vapor (aire= 1) 0.6

Presión de vapor (a 25.7 °C) 760 mm de Hg

Límites de explosividad 16-25 %

Temperatura de autoignición 651 °C


Solubilidad muy soluble en etanol, cloroformo y éter
etílico Solubilidad en agua (% en peso):
42.8 (0 °C), 33.1 (20 °C), 23.4 (40 °C),
14.1 (60 °C)

Temperatura crítica 133 °C


Presión crítica 11.425 KPa

Calor específico (J/Kg K) 2097.2 (0°C), 2226.2 (100 °C) y 2105.6


(200 °C)

Calor de formación del gas (KJ/mol) -39.222 (° K) y -46.222 (298 °K)

Calor de vaporización 5.581 Kcal/mol

Capacidad calorífica (25 °C) 8.38 cal/mol/grado.


Solubilidad en etanol al 95 % 15 % (20 °C) y 11 % (30 °C)

Solubilidad en etanol absoluto 20 % (0 °C) y 10 % (25 °C)

Solubilidad en metanol 16 % (25 °C)

Nota. Propiedades físicas y químicas de amoniaco. Recuperado de (Arevalo Daza, 2011)

El amoníaco disuelve a una gran variedad de sales y tiene una gran capacidad para

ionizar electrolitos. Los metales alcalinos y los alcalinotérreos (excepto el berilio) se

disuelven en él, al igual que el yodo, azufre y fósforo.

1.3.5. Nitrógeno
Tabla 9

Propiedades físicas y químicas de nitrógeno

Peso molecular 28.01


Temperatura de fusión -209.9°C

Temperatura de ebullición -195.8°C

Temperatura crítica -146.9°C

Densidad relativa del gas (aire = 1) 0.967 a 1 atm y 21.1°C

Densidad del líquido en el punto de 808.5 kg/m3


ebullición
Presión crítica 3399 kPa abs (493 psia)

Solubilidad en agua vol/vol a 0°C 0.023

Apariencia y color: Gas incoloro Olor Sin olor que advierta los riesgos de su
presencia
Nota. Propiedades físicas y químicas de nitrógeno. Recuperado de: (Aguilera C.,
2000)Entalpias de formación.

Tabla 10

Entalpias de formación de los componentes del proceso

Componente Entalpia de formación (kJ/mol)


Nitrógeno 0
Agua -285,84
Oxigeno 0
Metano -74,84
Hidrogeno 0
Ácido nítrico -173,23
Amoniaco -67,20
Dióxido de carbono -393,509
Monóxido de carbono -110,525
Nota. Entalpias de formación de los componentes del proceso. Recuperado de:
(Thermodynamic Tables -Hydrocarbons, 1982)

1.3.6. Energías de Gibbs.


Tabla 11

Energías de Gibbs de formación para el proceso

Componente Energía libre de Gibbs (J/mol)


Nitrógeno 0
Agua -237129
Oxigeno 0
Metano -50460
Hidrogeno 0
Ácido nítrico(g) -111250
Ácido nítrico(l) -80710
Amoniaco -16450
Dióxido de carbono -394359
Monóxido de carbono -137169
Nota. Energías de Gibbs de formación para el proceso. Recuperado de:
(Thermodynamic Tables -Hydrocarbons, 1982)

1.3.7. Capacidad Calorífica.


Tabla 12

Capacidad calorífica de los componentes para el proceso

Componente (J/mol°K)

Nitrógeno 29,1

Agua 75,3

Oxigeno 0

Metano 37,5

Hidrogeno 28,8

Ácido nítrico(g) 54,1

Ácido nítrico(l) 109,9

Amoniaco 35,7

Dióxido de carbono 37,1

Monóxido de carbono 29,1

Nota. Capacidad calorífica de los componentes para el proceso. Recuperado de: Fuente:
(handbook of chemistry and Physics, 2006)
1.3.8. Calor latente de vaporización y fusión
Tabla 13
Calor latente de vaporización y fusión de los componentes para el proceso

Nota. Calor latente de vaporización y fusión de los componentes para el proceso. Recuperado
de: (B.G.Kyle, 1984)

1.3.9. Propiedades Cineticas.

Tabla 14
Propiedades Cinéticas

Reacción T(K) A n Ea(KJ/mol) K(298K) orden

𝑵𝑶 + 𝑶 → 𝑵𝑶𝟐 200-2500 4.99x1031 -2.16 4.40 8.46x1032 3

Nota: En la tabla se presentan las propiedades cinéticas que serán necesarias para el
desarrollo del proyecto de obtención de ácido nítrico. Fuente: (CASALE, 2019)
1.4. Estudio de mercado.

1.4.1. Mercado mundial del Ácido Nítrico.


El ácido nítrico se utiliza en la fabricación de diversos productos químicos, incluyendo

el ácido adípico, nitrato de amonio, diisocianato de tolueno y nitrobenceno.

Se espera que la creciente demanda de las industrias de usuario final, incluyendo

espumas de poliuretano, elastómeros, recubrimientos con acabados de piso y de madera,

lacas, espumas de plástico, tejidos recubiertos de espuma de poliuretano y materiales de

aislamiento impulse el crecimiento del mercado de ácido nítrico durante el período

proyectado. El ácido adípico fue una aplicación clave de la cuenta del ácido nítrico de 2,274

toneladas kilo de la demanda mundial en 2014. Más del 80% del ácido adípico producido a

nivel mundial se utiliza en la fabricación de fibra de nylon y resina. (INPRA LATINA, 2015)

El ácido nítrico es un compuesto debido a sus múltiples aplicaciones en la industria

química es un producto demandado a nivel mundial, la Figura 14 muestra los países que

demandan de dicho producto en el cual se observa que Alemania se posiciona en primer lugar

siendo el país con más importaciones en el 2018.

Figura 14 Importación mundial de ácido nítrico en el 2018.Recuperado de: (ATLAS of


economic complexity, 2018)
40

Según se puede observar en la Figura 14 muestra que Alemania tiene el mayor

porcentaje de importaciones respecto a los demás países, por lo que podría ser un posible

mercado potencial para el proyecto, seguido de Malasia y Francia, para determinar al fin cual

será el mercado potencial del proyecto se debe realizar un análisis de crecimiento respecto a

los años anteriores para ello se tiene la siguiente tabla.

Tabla 15
Países principales que importan ácido nítrico

N° Países Importación Importación Var % (18 - 17) Importación


2018 (%) 2017 (%) Bruta 2018 (M $)
1 Alemania 7.13 8.77 -1.64 22.8
2 Malasia 6.78 5.76 1.02 21.7
3 Francia 6.46 5.69 0.77 20.8
4 Bélgica 6.38 5.02 1.36 20.4
5 China 5.98 5.77 0.21 19.1
6 Japón 4.42 2.61 1.81 14.2
7 España 4.41 3.17 1.24 14.1
8 Países 3.69 3.86 -0.17 11.8
Bajos
Fuente: Elaborado a partir de (ATLAS of economic complexity, 2018)

El análisis de variación porcentual de importaciones de los países permite determinar

el posible el mercado potencial para el proyecto de manera panorámica teniendo en cuenta

la demanda creciente del producto.

De la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.15 se puede analizar a los

países que tuvieron un aumento de adquisición del ácido nítrico mediante la variación de

importación porcentual de los años 2018 – 2017, del cual se tiene que Alemania presenta una

baja en la adquisición del producto, por lo que se podría indicar que tuvo un aumento en su

producción local. Mientras que Japón es el país que tiene un aumento de 1.81% de
41

importación seguido de Malasia, lo cual les permite ser un mercado potencial viable para el

proyecto.

La Figura 15 muestra a los países que exportan el ácido nítrico de lo que se puede

observar que Corea del sur presenta el mayor porcentaje respeto al resto lo que sería una gran

competencia en el mercado de ácido nítrico ya que su producción es elevada, seguido de

Bélgica y Alemania que también exporta en grandes cantidades.

Figura 15: Exportación mundial de ácido nítrico en el 2018

Fuente: (ATLAS of economic complexity, 2018)

Tabla 16

Países principales que exportan ácido nítrico

N Países Exportación Exportación Var % (18 Exportación Bruta


° 2018 (%) 2017 (%) - 17) 2018 (M $)
1 Corea del 23.78 21.96 1.82 76.1
Sur
2 Bélgica 13.5 13.81 -0.31 43.2
3 Alemania 8.83 9.02 -0.19 28.3
4 Estados 5.58 7.29 -1.71 17.9
Unidos
5 Francia 4.93 4.76 0.17 15.8
6 China 4.22 3.12 1.1 13.5
7 Noruega 4.01 0.75 3.26 12.8
8 Países 3.82 4.76 -0.94 12.2
Bajos
Fuente: Elaborado a partir de (ATLAS of economic complexity, 2018)

Para observar el crecimiento de exportaciones en el tiempo se ha realizado una

variación porcentual lo cual se muestra en la Tabla 16indicando que Corea del Sur presenta

de manera creciente sus exportaciones debido al valor positivo en la variación, mientras que

Bélgica ha disminuido y presenta un valor negativo en la variación.

1.4.2. Mercado mundial del Gas Natural


En la actualidad, el gas natural es la tercera fuente energética más utilizada, después

del petróleo y el carbón. Por ser menos contaminante que los otros combustibles fósiles, entre

otras cualidades, tiene preferencia en múltiples aplicaciones del sector industrial, residencial,

comercial, en el transporte y en la generación de electricidad. (Aprende con Energia, s.f.)

En el proyecto el gas natural tiene el papel de materia prima para obtener hidrogeno el

cual junto con el nitrógeno producirá amoniaco, con ello se podrá producir ácido nítrico

mediante el proceso de Ostwald.

La Figura 16 muestra a los países que importaron o demandaron el gas natural en el

2018 e indica que Alemania tiene el 22.3% respecto a los demás países siendo el primero

seguido de Italia, Reino Unido y Francia. Son los que requieren en mayor cantidad.
Figura 16: Importación mundial de Gas natural

Fuente: (ATLAS of economic complexity, 2018)

Tabla 17

Países principales que importan Gas Natural

N Países Importación Importación Var % (18 Importación Bruta


° 2018 (%) 2017 (%) - 17) 2018 (B $)
1 Alemania 22.3 19.88 2.42 34.4
2 Italia 9.72 10.42 -0.7 15
3 Reino Unido 7.87 7.65 0.22 12.2
4 Países no 7.28 5.95 1.33 11.22
declarados
5 Francia 7.22 7.41 -0.19 11.1
6 Bélgica 7.03 7.19 -0.16 10.9
7 China 6.16 5.44 0.72 9.52
8 Estados 4.83 6.41 -1.58 7.46
Unidos
9 España 2.99 3.43 -0.44 4.63
Fuente: Elaborado a partir de (ATLAS of economic complexity, 2018)

Los Países que producen y exportan gas natural se ubican en la Figura 17en el que se

logra observar a Noruega, Rusia y Alemania como piases potencia de producción de gas

natural de manera panorámica.


Figura 17: Exportación mundial de Gas Natural

Fuente: (ATLAS of economic complexity, 2018)

Tabla 18

Países principales que exportan Gas Natural

N Países Exportación Exportación Var % (18 Exportación Bruta


° 2018 (%) 2017 (%) - 17) 2018 (B $)
1 Países no 19.46 17.79 1.67 30.1
declarados
2 Noruega 16.64 15.33 1.31 25.7
3 Rusia 11.28 11.33 -0.05 17.4
4 Alemania 10.5 9.07 1.43 16.2
5 Bélgica 5.56 6.05 -0.49 8.59
6 Argelia 5.15 6.59 -1.44 7.95
7 Canadá 4.82 6.38 -1.56 7.48
8 Turkmenistán 4.27 4.33 -0.06 0.0066
9 países bajos 3.65 3.76 -0.11 5.64
Fuente: Elaborado a partir de (ATLAS of economic complexity, 2018)

1.4.3. Mercado del Ácido Nítrico en el Perú


El Perú es un país que requiere ácido nítrico para las diferentes industrias químicas

este producto es demandado y debido a ello el País ha importado grandes cantidades de ácido

nítrico para abastecerse.


Para realizar el estudio de mercado del ácido nítrico en el Perú se ha recurrido a

fuentes de información de importación y exportación de ácido nítrico utilizando la partida

arancelaria de dicho producto.

1.5.1.8.Comercio exterior de ácido nítrico en el Perú

Figura 18: partida arancelaria del ácido nítrico

Fuente: (SUNAT)

Perú ha realizado más importaciones que exportaciones en los últimos años lo cual
indicaría un desabastecimiento local de ácido nítrico, ya que ha tenido que recurrir a
mercados externos abastecerse del producto según muestra la ¡Error! No se encuentra el
origen de la referencia.18.

Tabla 19

Data de importación y exportación de ácido nítrico en el Perú

Periodo Año Importaciones Exportaciones


(Tm) (Tm)
1 2010 5284.792 2.695
2 2011 4455.524 2.065
3 2012 4217.392 1.260
4 2013 5115.624 2.030
5 2014 4193.318 0.000
6 2015 4075.580 0.000
7 2016 4588.087 0.000
8 2017 4678.189 0.000
9 2018 4431.163 0.315
10 2019 4679.742 2.240
Fuente: Elaboración propia a partir de (SUNAT, 2020)

El comportamiento de la importación en los últimos años va en aumento, la Figura


19muestra que el Perú ha importado ácido nítrico de Países bajos, Alemania y Estados
Unidos en su mayoría. Mientras que la exportación no ha sido significativa incluso en los
años 2014 al 2017 no se exporto nada, ello se muestra en la Grafica 1, lo poco que exporto en
el 2018 ha sido destinada a Panamá en un 100%.

6000.000

5000.000

4000.000

3000.000

2000.000

1000.000

0.000
2008
2010 2012 2014 2016 2018 2020

IMPORTACIONES (TM) EXPORTACIONES (TM)

Grafica 1: comportamiento de la importación y exportación del Perú del año 2010 al 2019

Fuente: Elaboración propia a partir de (SUNAT, 2020)


Figura 19: Países de los cuales el Perú importa acido nítrica en el 2018

Fuente: (ATLAS of economic complexity, 2018)

Figura 20: Países a los cuales el Perú exporta ácido nítrico en el 2018

Fuente: (ATLAS of economic complexity, 2018)

1.5.1.9.Oferta y demanda de ácido nítrico en el Perú.

La Producción de ácido nítrico en el Perú no ha sido suficiente para abastecer el


mercado local por lo que se las empresas tuvieron que importar el producto para su
abastecimiento.

La demanda aparente se determinó a partir de la data de exportación y exportación, así


como la de producción en el Perú.
Tabla 20

Data de oferta y demanda aparentes de ácido nítrico en el Perú

Periodo Año Oferta (Tm) Demanda Aparente


(Tm)
1 2010 0.903 5283.000
2 2011 24.541 4478.000
3 2012 1744.263 5960.396
4 2013 152.507 5266.101
5 2014 2606.143 6799.461
6 2015 2029.587 6105.167
7 2016 3050.440 7638.527
8 2017 2266.044 6944.232
9 2018 4046.745 8477.593
10 2019 3105.796 7783.298
Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo Camacho & Ruz Quesada , 2012)

El comportamiento de oferta y demanda aparente se muestran en la gráfica 2 del cual

se puede observar que tanto la oferta y la demanda son crecientes respecto al tiempo, la oferta

o producción en los años 2010, 2011, 2013 ha sido mínima y presento picos en los años 2012,

2014, 2016 y 2018. De la misma manera la demanda presenta altibajos de manera alternada.
9000.000
8000.000
7000.000
6000.000
5000.000
4000.000
3000.000
2000.000
1000.000
0.000
2008

2010 2012 2014 2016 2018 2020

OFERTA (TM) DEMANDA APARENTE (TM)

Grafica 2: comportamiento de la oferta y demanda de ácido nítrico en el


Perú en los años 1010 al 2019. Fuente: elaborado a partir de (Paramo
Camacho & Ruz Quesada , 2012)

1.4.4. Mercado del Gas Natural en el Perú


En el Perú existen yacimientos que están ubicados en la zona de Quillabamba en el

Departamento del Cuzco, la disponibilidad de esta fuente de energía es grande.

En lo que concierne a su transporte, se realiza mediante el gaseoducto. El traslado del

gas natural entre el lugar de producción y los consumidores se realiza mediante kilométricos

gasoductos. Un gasoducto es una red de tubería que se utiliza para el transporte a grandes

distancias. (Tolentino Alvarez , 2019)


50

Figura 21: Lotes de explotación de Gas Natural en el


Perú. Fuente: (Tolentino Alvarez , 2019)

La planta de ácido nítrico requiere el abastecimiento de gas natural como materia

prima para lo cual se determina la oferta de dicho producto, con ello podemos asegurar el

suministro continuo de gas natural.

1.4.4.1.Comercio exterior de Gas Natural en el Perú

Debido a la gran cantidad de gas natural que existe en el territorio peruano, el Perú no

realizo gran cantidad de importaciones de mercados exteriores, en que la data en la ¡Error!

No se encuentra el origen de la referencia.20 muestra los valores tanto de importaciones

como de exportaciones realizadas por el país


51

Figura 22 Partida arancelaria del Gas natural

Fuente: (SUNAT)

Tabla 21

Data de importación y exportación de Gas natural en el Perú

Periodo Año Importaciones Exportaciones


(Kg) (Kg)
1 2010 52.900 222.602
2 2011 19.400 200.466
3 2012 99.200 383.000
4 2013 58.540 24.000
5 2014 63.020 119.000
6 2015 13.100 17.000
7 2016 6.000 14.250
9 2018 0.000 22.912
Fuente: Elaboración propia a partir de (SUNAT, 2020)
450.000
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
2008

2010 201220142016 2018 2020

IMPORTACIONES (kg) EXPORTACIONES (kg)

Grafica 3: Comportamiento de las importaciones y exportaciones del Perú en los años 1010 al
2019

Fuente: Elaboración propia a partir de (SUNAT, 2020)

1.4.4.2.Oferta y demanda del gas natural en el Perú.

Tabla 22

Data de oferta y demanda de Gas natural en el Perú

Periodo Año Oferta (Mkg) Demanda


Aparente (Mkg)
1 2010 5763 5594
2 2011 9045 8864
3 2012 9443 9159
4 2013 9708 9742
5 2014 10291 10235
6 2015 9949 9945
7 2016 11148 11140
8 2017 10305 10236
9 2018 10129 10106
Fuente: Elaboración propia a partir de (INEI, 2018) (INEI, 2015)
12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
DEMANDA APARENTE (MKg) OFERTA (Mkg)

Grafica 4: Comportamiento de la oferta y demanda del Gas Natural

Fuente: Elaboración propia a partir de (INEI, 2018) (INEI, 2015)

1.4.5. Mercado potencial del Ácido Nítrico


El mercado potencial del ácido nítrico se determina de acuerdo a las importaciones

que realiza cada país lo que representaría la demanda de los respectivos países, así como el

mercado internacional del producto en el Perú.

El mercado peruano ha realizado importaciones de países como Alemania, Bélgica,

Estados Unidos en su mayoría, en el que se observó una gran cantidad de ácido nítrico

importado según la data el cual con el proyecto se pretende cubrir dicha demanda.

1.4.5.1.Estudio de mercado de ácido nítrico proyectadas al 2029en el Perú

Se realiza una proyección de datos de oferta y demanda en el Perú para comprobar el

comportamiento de los mismos y prever altibajos en la producción anual.

La ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.22 muestra los valores de

oferta y demanda proyectadas al 2029 en 10 periodos posteriores al 2019. la proyección de la

oferta en el Perú tiene un comportamiento creciente indicando que la producción de ácido

nítrico se elevara en los próximos años esto se observa en la Grafica 5. De la misma manera

la demanda de ácido nítrico en el Perú tiene un comportamiento creciente presentando


altibajo en cada año según muestra la Grafica 6, ello permite hacer posible la ejecución del

proyecto.

Tabla 23

Valores de oferta y demanda proyectadas al 2029 de Ácido nítrico en el Perú

Periodo Año Oferta Proyectada (TM) Demanda Aparente Proyectada (TM)


11 2020 4805.193 9317.063
12 2021 4084.643 8601.691
13 2022 5687.125 10135.479
14 2023 4966.575 9420.108
15 2024 6569.057 10953.896
16 2025 5848.507 10238.524
17 2026 7450.989 11772.312
18 2027 6730.439 11056.941
19 2028 8332.921 12590.729
20 2029 7612.371 11875.357
Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo Camacho & Ruz Quesada , 2012)

12000.000

10000.000

8000.000

6000.000

4000.000

2000.000
2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026

2027

2028

2029

0.000

OFERTA (TM) Previsión(OFERTA (TM))


Límite de confianza inferior(OFERTA (TM))Límite de confianza superior(OFERTA (TM))

Grafica 5: Comportamiento de la proyección de oferta al 2029 de ácido nítrico en el Perú

Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo Camacho & Ruz Quesada , 2012)
14000.000
12000.000
10000.000
8000.000
6000.000
4000.000
2000.000
0.000

DEMANDA APARENTE (TM) Previsión(DEMANDA APARENTE (TM))


2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026

2027

2028

2029
Límite de confianza inferior(DEMANDA APARENTE (TM)) Límite de confianza superior(DEMANDA APARENTE (TM))

Grafica 6: Comportamiento de la proyección de demanda al 2029 de ácido nítrico en el Perú

Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo Camacho & Ruz Quesada , 2012)

1.4.5.2.Demanda insatisfecha del ácido nítrico en el Perú

De acuerdo al cálculo de la diferencia entre la demanda menos la oferta, se determina

la demanda insatisfecha es decir el mercado que no ha sido cubierto con la oferta incluyendo

las importaciones y exportaciones que se realizaron en los años 2010 al 2019. Así mismo se

realiza el cálculo de la demanda insatisfecha proyectada al 2029 con el fin de determinar el

tamaño de planta en términos de flujo masico.

Los datos obtenidos de la demanda insatisfecha y demanda insatisfecha proyectada se

encuentran en la tabla 20 y tabla 21 respectivamente.

El comportamiento de la demanda insatisfecha proyectada tiene un comportamiento

lineal ligeramente creciente, esto indica que la oferta y demanda de ácido nítrico en el Perú

han estado a la par es decir que no hubo un mercado grande el cual no fue cubierto por la

oferta. Por lo que producir solo para el mercado peruano no resultaría factible.
Tabla 24

Valores de la demanda insatisfecha de ácido nítrico en el Perú

Periodo Año Oferta (TM) Demanda Demanda


Aparente (TM) Insatisfecha (TM)
1 2010 0.903 5283.000 5282.097
2 2011 24.541 4478.000 4453.459
3 2012 1744.263 5960.396 4216.132
4 2013 152.507 5266.101 5113.594
5 2014 2606.143 6799.461 4193.318
6 2015 2029.587 6105.167 4075.580
7 2016 3050.440 7638.527 4588.087
8 2017 2266.044 6944.232 4678.189
9 2018 4046.745 8477.593 4430.848
10 2019 3105.796 7783.298 4677.502
Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo Camacho & Ruz Quesada , 2012); (SUNAT,
2020)

Tabla 25

Demanda insatisfecha proyectada de ácido nítrico en Perú

Periodo Año Oferta Proyectada Demanda Aparente Demanda Insatisfecha


(TM) Proyectada (TM) Proyectada (TM)
11 2020 4805.193355 9317.062579 4426.202422
12 2021 4084.643349 8601.691268 4223.209793
13 2022 5687.125277 10135.47907 4700.225544
14 2023 4966.575271 9420.107756 4381.08192
15 2024 6569.057199 10953.89556 4178.089291
16 2025 5848.507192 10238.52424 4655.105042
17 2026 7450.98912 11772.31204 4335.961417
18 2027 6730.439114 11056.94073 4132.968788
19 2028 8332.921042 12590.72853 4609.984539
20 2029 7612.371036 11875.35722 4290.840915
Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo Camacho & Ruz Quesada , 2012); (SUNAT,
2020)
6000.000
5000.000
4000.000
3000.000
2000.000
1000.000
0.000
2010

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026

2027

2028

2029
2011

2018
DEMANDA INSATISFECHA (TM) Previsión(DEMANDA INSATISFECHA (TM))
Límite de confianza inferior(DEMANDA INSATISFECHA (TM)) Límite de confianza superior(DEMANDA INSATISFECHA (TM))

Grafica 7: Comportamiento de la demanda insatisfecha con proyección al 2029 de


ácido nítrico en Perú

Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo Camacho & Ruz Quesada , 2012); (SUNAT,
2020)

1.4.5.3. Estudio de mercado ácido nítrico en Malasia

Se ha realizado el estudio de mercado local y se determinó que la demanda

insatisfecha no es lo suficiente para construir una planta de ácido nítrico de flujo continuo por

lo que se ha previsto el mercado exterior el cual es Malasia.

Malasia ha obtenido ácido nítrico mediante importaciones de mercados externos al

mismo, mientras que en cuanto a exportación fue mínima por lo que fue una buena opción al

cual dirigir en mercado.


Tabla 26

Data de oferta y demanda de Ácido nítrico en Malasia

Periodo Año Oferta (TM) Demanda (TM) Demanda Insatisfecha (TM)


1 2010 9892.787524 64814.8148 54922.0273
2 2011 8138.401559 65789.4737 57651.0721
3 2012 11695.90643 65302.1442 53606.2378
4 2013 9649.122807 76510.7212 66861.5984
5 2014 7894.736842 74561.4035 66666.6667
6 2015 5360.623782 76998.0507 71637.4269
7 2016 9600.389864 76023.3918 66423.0019
8 2017 8382.066277 79434.6979 71052.6316
9 2018 11013.64522 105750.487 94736.8421
10 2019 9365.527404 96448.1523 87082.6249
Fuente: Elaboración propia a partir de (SunSirs commodity data group, 2020); (ATLAS of
economic complexity, 2018)

120000

100000

80000

60000

40000

20000

0
20092010201120122013201420152016201720182019

oferta TM demanda TM

Grafica 8: Comportamiento de la oferta y demanda del Ácido nítrico respecto al tiempo en


Malasia
Tabla 27

Data de oferta y demanda proyectada de ácido nítrico en Malasia

Periodo Año Oferta Proyectada (TM) Demanda Proyectada (TM)


11 2020 9305.5274 100202.759
12 2021 9245.75673 103957.365
13 2022 9185.98605 107711.971
14 2023 9126.21537 111466.577
15 2024 9066.4447 115221.183
16 2025 9006.67402 118975.789
17 2026 8946.90334 122730.396
18 2027 8887.13266 126485.002
19 2028 8827.36199 130239.608
20 2029 8767.59131 133994.214
Fuente: Elaborado a partir de (SunSirs commodity data group, 2020); (ATLAS of economic
complexity, 2018)

14000

12000

10000

8000

6000

4000
2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026

2027

2028

2029

2000

0 oferta TM Previsión(oferta TM)


Límite de confianza inferior(oferta TM) Límite de confianza superior(oferta TM)

Figura 23: comportamiento de la oferta proyectada al 2029 de ácido nítrico en Malasia

Fuente: Elaboración propia a partir de (SunSirs commodity data group, 2020); (ATLAS of
economic complexity, 2018)
60

160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2024

2026

2027

2028

2029
2023

2025
demanda TM Previsión(demanda TM)
Límite de confianza inferior(demanda TM)Límite de confianza superior(demanda TM)

Grafica 9: comportamiento de la demanda proyectada al 2029 de ácido nítrico en Malasia

Fuente: Elaboración propia a partir de (SunSirs commodity data group, 2020); (ATLAS of
economic complexity, 2018)

1.4.5.4.Demanda insatisfecha del ácido nítrico en Malasia

Se muestra los valores de La demanda insatisfecha en los años 2010 al 2019 en la ¡Error! No

se encuentra el origen de la referencia.28, además se ha determinado la demanda

insatisfecha proyectada al 2029 con el fin de observar en comportamiento del mismo para

prever circunstancias en el futuro de la planta y determinar el tamaño de planta para el

mercado de Malasia.

Tabla 28

Demanda insatisfecha de ácido nítrico en Malasia

Periodo Año Oferta Tm Demanda Tm Demanda Insatisfecha (TM)


1 2010 9892.78752 64814.8148 54922.0273
2 2011 8138.40156 65789.4737 57651.0721
3 2012 11695.9064 65302.1442 53606.2378
4 2013 9649.12281 76510.7212 66861.5984
5 2014 7894.73684 74561.4035 66666.6667
6 2015 5360.62378 76998.0507 71637.4269
61

7 2016 9600.38986 76023.3918 66423.0019


8 2017 8382.06628 79434.6979 71052.6316
9 2018 11013.6452 105750.487 94736.8421
Fuente: Elaboración propia a partir de (SunSirs commodity data group, 2020); (ATLAS of
economic complexity, 2018)

Tabla 29

Demanda insatisfecha proyectada al 2029 de ácido nítrico en Malasia

Periodo Año Oferta Demanda Demanda Insatisfecha


Proyectada (TM) Proyectada (TM) Proyectada (TM)
11 2020 9305.5274 100202.759 91231.0297
12 2021 9245.75673 103957.365 95043.5637
13 2022 9185.98605 107711.971 98856.0977
14 2023 9126.21537 111466.577 102668.632
15 2024 9066.4447 115221.183 106481.166
16 2025 9006.67402 118975.789 110293.7
17 2026 8946.90334 122730.396 114106.234
18 2027 8887.13266 126485.002 117918.768
19 2028 8827.36199 130239.608 121731.302
20 2029 8767.59131 133994.214 125543.836
Fuente: Elaboración propia a partir de (SunSirs commodity data group, 2020); (ATLAS of
economic complexity, 2018)
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026

2027

2028

2029
demanda insatisfecha Previsión(demanda insatisfecha)
Límite de confianza inferior(demanda insatisfecha) Límite de confianza superior(demanda insatisfecha)

Grafica 10: Comportamiento de la demanda insatisfecha proyectada al 2029 de ácido nítrico


en Malasia

Fuente: Elaboración propia a partir de (SunSirs commodity data group, 2020); (ATLAS of
economic complexity, 2018)

De la Grafica 10 se puede observar el comportamiento creciente de la demanda

insatisfecha de ácido nítrico en Malasia lo cual es bueno para el proyecto ya que permitirá

satisfacer su demanda por un largo periodo.

1.4.6. Estudio técnico de la planta


1.4.6.1.Tamaño de planta

Se evaluó el mercado mundial del ácido nítrico en el que el país con mayor cantidad
de exportaciones es Corea del sur y el mayor importador es Alemania para el año 2018,
además se realizó un análisis de variación de importación de los años 2017-2018 en el que se
pudo observar un aumento en la cantidad de importación por Japón lo que le permitiría ser un
mercado potencial del proyecto.

La demanda insatisfecha proyectada al 2029 de ácido nítrico en el Perú no resulta ser


la cantidad óptima para desarrollar un proceso de operación continua por lo que se tuvo que
buscar un mercado externo y se consideró a Malasia.
Analizando el mercado nacional de ácido nítrico en Perú y Malasia se determina el
volumen de producción de ácido nítrico mediante el cálculo de la demanda insatisfecha
proyectada.

Tabla 30

Tamaño real de la planta de Perú y Malasia

Perú Malasia Total


Mercado potencial por 10 años 43934 TM 1083874 TM 1127808 TM
mercado potencial anual 4393 TM 108387.4 TM 112780.4 TM
Fuente: elaboración propia

La producción teórica de ácido nítrico en los 10 años proyectados es de 1127808 TM,

así mismo el mercado potencial anual es 112780.4 TM.

La producción real de la planta es 56390 TM anuales, este valor representa el 50 %

de la producción teórica.

La producción diaria de ácido nítrico es de 188 TM/ día, el cual trabaja 300 días

anuales y 60 días de mantenimiento u otras contingencias.

1.4.6.2.Localización de la planta

La planta de producción de ácido nítrico estará ubicada en el Perú y tendrá como

mercado potencial a Malasia y Perú, para lo que se realizó un estudio de mercado

anteriormente.

Se tienen dos propuestas de localización, los cuales son Ica y Lima ya que el

gasoducto de gas natural seco está situado en dichos lugares además de poseer puertos

marítimos, los cuales son indispensables en la operación de la planta.

Para elegir la localización de la planta se realizó un cuadro de ponderación de los

factores que influyen en la elección de la ubicación para un buen desarrollo de operación de

la planta.
Tabla 31

Evaluación de ubicación método de ranking de factores

Factor ponderación alternativa A (Ica) Alternativa B (Lima)


del factor Puntaje Ponderación puntaje Ponderación
Proximidad a la 20 10 200 9 180
materia prima
Cercanía al mercado 5 3 15 3 15
Disponibilidad de 5 10 50 10 50
mano de obra
Abastecimiento de 5 10 50 10 50
energía eléctrica
Abastecimiento de 10 10 100 10 100
agua
Servicio de 20 10 200 10 200
transporte
Disponibilidad de 10 8 80 5 50
terreno y costos
Eliminación de 10 8 80 5 50
desechos
Leyes y reglamentos 5 8 40 5 25
fiscales
Servicios de 5 7 35 8 40
construcción y
montaje
Condiciones de vida 5 7 35 7 35
sumatorias 100 885 795
Fuente: Elaboración propia

Nota: la ponderación del factor se realizó del 1 al 100 haciendo que la sumatoria sea 100,
mientras que la puntuación se realizó del 1 al 10.

Se determinó como la mejor opción para la localización de la planta para producción

de ácido nítrico a la ciudad de Ica por tener el mayor puntaje en la ponderación, indicando
que Ica tienes mayor proximidad a la materia prima y acceso a un puerto marítimo para la

exportación del producto, además de poseer terrenos a bajo precio y gran extensión, así como

la accesibilidad de servicios básicos.

Figura 24: Sistema de distribución de Gas natural en Ica

Fuente: (Osinergmin, 2011)

Figura 25: Mapa de localización de la planta de producción de ácido nítrico

Fuente: (Google Maps, 2020)


 Micro localización

Ubicado en la provincia de Pisco, porque esta provincia cumple con todos los

requisitos desde los terrenos a bajos precios hasta la facilidad de obtención de

materias prima.

 Macro localización

La planta de producción de ácido Nítrico estará situada en el departamento de Ica en

la provincia de Pisco por los factores previamente establecidos.

1.5. Aspectos legales vinculados al proceso

1.5.2. Normas legales Nacional

En Perú, la legislación que se aplica para el manejo seguro de sustancias peligrosas es

principalmente el relacionado con la seguridad industrial, higiene, y salud ocupacional, lo que

se enfoca, principalmente en la salud del trabajador de acuerdo a las enfermedades que puede

adquirir por sus tareas laborales. Sin embargo, la legislación no abarca la seguridad o

confiabilidad que deben tener los equipos de procesos petroleros, químicos o petroquímicos.

Actualmente, estas industrias se rigen por normas internas o internacionales, haciendo más

confiable sus operaciones y productos.

Tabla 32
Normas legales Nacionales

Categoría Norma Sumilla Ministerio


Encargado

Ley N° Ley general de Las empresas industriales Ministerio del


GENERAL 23407 Industrias. deben cumplir con las normas Ambiente
legales de seguridad e higiene (MINAM)
industrial. A*
Ley N° Promoción La norma establece
13270 Industrial. condiciones sanitario
constructivas para los
ambientes de trabajo. A*
Decreto Reglamento Las plantas industriales solo
Suprem para la podrán estar ubicadas en los
o Nº apertura y lugares autorizados por la
029-65- control Oficina Nacional de
DGS. sanitario de Planeamiento y Urbanismo. A*
plantas
industriales.
Ley N° Ley Marco de La presente ley tiene como
28976 Licencia de finalidad establecer el marco
Funcionamient jurídico de las disposiciones de
o. la licencia de funcionamiento
expedida por las
municipalidades. A*

AMBIENTE Ley N° Ley General La Política Nacional del Ministerio del


28611 del Ambiente Ambiente tiene por objetivo Ambiente
mejorar la calidad de vida de (MINAM)
las personas, garantizando la
existencia de ecosistemas
saludables. B*

Decreto Ley del Incluye los proyectos cuya


Suprem Sistema ejecución puede originar
o Nº Nacional de impactos ambientales
019- Evaluación de moderados y cuyos efectos
2009 Impacto negativos pueden ser
Ambiental - eliminados o minimizados
SEIA mediante la adopción de
medidas fácilmente aplicables.
B*

SEGURIDAD Ley N° Ley de La presente Ley establece las Ministerio de


Y SALUD 29783 Seguridad y normas mínimas para la Trabajo y
Salud en el prevención de los riesgos Promoción del
Trabajo y sus laborales, pudiendo los Empleo
modificatorias empleadores y los trabajadores (MTPE)
establecer libremente niveles
de protección que mejoren lo
previsto en la presente norma.
C*

Ley N° Riesgos del La Ley sobre Riesgos del Ministerio de


24557 trabajo Trabajo. La prevención de los Salud (MINSA)
riesgos y la reparación de los
daños derivados del trabajo se
regirán por esta LRT y sus
normas reglamentarias. C*

INSUMOS Ley N° Ley de Control El control y la fiscalización de -Ministerio de la


QUIMICOS 28305; de Insumos los insumos químicos y Producción-
Químicos y productos, desde su producción PRODUCE.
Productos y o ingreso al país hasta su
normas destino final, comprendiendo Superintendenci
modificatorias. los regímenes, operaciones y a Nacional
destinos aduaneros, así como Adjunta de
las actividades de producción, Aduanas de la
fabricación, preparación, (SUNAT)
envasado, preenvasado,
comercialización, transporte, -Dirección de
almacenamiento, distribución, Insumos y
transformación, Productos
utilización o prestación de Químicos
servicios. D* Fiscalizados
(DIQPF)
Dirección
Antidrogas, ---
Policía
Nacional del
Perú
(DIRANDRO)
TRANSPORT Resoluci Ley que regula Aprueban vías de transporte Ministerio de
E ón el transporte terrestre consideradas como Salud (MINSA)
Ministeri terrestre de Rutas Fiscales de diversas
al materiales y zonas para el control de Ministerio de
N° 350- residuos insumos químicos que pueden Transportes y
2013 peligrosos. ser utilizados en la minería y Comunicacione
MTC/02 bienes fiscalizados que puedan s (MTC)
ser utilizados en la elaboración Superintendenci
de drogas ilícitas y para el a Nacional
traslado de maquinarias, Adjunta de
equipos y bienes fiscalizados. Aduanas de la
D* (SUNAT)
70

RESIDUOS Decreto Ley de Gestión Ley de Gestión Integral de Ministerio del


SOLIDOS Legislati Integral de Residuos Sólidos, a fin de Ambiente
vo N° Residuos asegurar la maximización (MINAM)
1278 Sólidos. constante de la eficiencia en el
uso de materiales, y regular la
gestión y manejo de residuos
sólidos. A*

AIRE Decreto Estándares La aplicación de los ECA para Ministerio del


Suprem Nacionales de Aire en los instrumentos de Ambiente
o N° Calidad gestión ambiental aprobados, (MINAM)
003- Ambiental del que sean de carácter
2017- Aire. preventivo, se realiza en la
MINAN actualización o modificación
de los mismos, en el marco de
la normativa vigente del
Sistema Nacional de
Evaluación del Impacto
Ambiental (SEIA) A*
HIDROCAR Ley N° Ley orgánica El OSINERGMIN es el Ministerio de
BUROS 26221- que norma organismo encargado de Energía y Minas
actividades de fiscalizar los aspectos legales y (MINEM)
hidrocarburos técnicos de las actividades de OSINERGMIN
en el territorio hidrocarburos en el territorio
nacional. nacional. E*

AGUA Decreto Estándares de La aplicación de los ECA para Ministerio del


supremo Calidad del Agua en los instrumentos de Ambiente
N°004- Ambiente para gestión ambiental aprobados, (MINAM)
2017- el Agua que sean de carácter
MINAM preventivo, se realiza en la
actualización o modificación
de los mismos, en el marco
de la normativa
71

vigente del Sistema Nacional


de Evaluación del Impacto
Ambiental (SEIA) A*

Fuente: A* (MINAM, 2017) B* (MINAM, 2009) C* (TR, 2012) D* (PCM, 2007) E*


(OSINERGMIN, 2005)

1.5.3. Normas legales Internacional


Tabla 33
Normas Legales Internacionales

Categoría Norma Sumilla Ministerio


Encargado
AMBIENTE ISO Sistema de Proporciona a las
14001:2 gestión organizaciones un marco con el
015 Ambiental que proteger el medio ambiente
y responder a las condiciones
ambientales cambiantes,
siempre guardando el
equilibrio con las necesidades
socioeconómicas. A*

SEGURIDAD NORM Salud La norma OHSAS se


Y SALUD A OSHA fundamenta en la legislación,
y
18001 normativa y mandatos legales
Seguridad
de los distintos países y
Ocupacional
sectores. A*

CALIDAD ISO Sistema de Los sistemas de calidad ISO,


9001- Gestión de la cubren las áreas de compra,
2015 201 Calidad materias primas, diseño,
7- planeación, producción, tiempo
MINAN de entrega,
empaque, garantía,
presentación, mercadeo,
instrucciones de uso, servicio
posventa, etc., y por lo tanto se
espera que sus proveedores, se
encuentren igualmente, dentro
de un sistema de control de
calidad para su producción y
despachos. A*

RIESGOS HAZOP Análisis de Ttécnica de identificación de


DEL Riesgos de riesgos inductiva basada en la
PROCESO Proceso premisa de que los accidentes
se producen como
consecuencia de una
desviación de las variables de
proceso con respecto de los
parámetros normales de
operación. B*

ACIDO El normas Alcanza un equilibrio entre Legislación


NITRICO Reglame armonizadas tomar las medidas necesarias Europea
nto (CE) para controlar para evitar el desvío de
no el comercio precursores de drogas al tiempo
273/2004 intracomunitari que permite el comercio
o de legítimo dentro de la Unión de
precursores de estas sustancias químicas sin
drogas. crear cargas administrativas
innecesarias. C*

El Normas para el El propósito de este


Reglame seguimiento Reglamento es implementar el
nto (CE) del comercio Artículo 12 de la Convención
de precursores de las Naciones Unidas de
1988 y
no de drogas entre controlar las importaciones y
111/2005 la UE y exportaciones del comercio de
terceros países precursores de drogas. C*
fuera de la
Unión
Europea.
Fuente: A* (ISOtools, 2015) B* C* (Comisión Europea, 2015)

1.5.4. Límites Máximos Permisibles


En el Perú, estos límites están regulados por el Ministerio del Ambiente.

Proporcionan los criterios de calidad exigidos para las fuentes puntuales de emisión de
contaminantes atmosféricos.

Tabla 34
Límites Máximos Permisibles de Emisiones Atmosféricas

Fuente: (MINAM, 2009)


Tabla 35

Límites Máximos Permisibles de emisiones atmosféricas y efluentes líquidos para la


industria siderúrgica

Fuente: (MINAM, 2009)


Tabla 36

Límites máximos permisibles para el Ácido Nítrico

LIMITES ADOPTADOS
TWA STEL
AGENTE (Concentración media (Límite de Peso
N° CAS
QUIMICO ponderada en el exposición de molecular
tiempo) corta duración)
Ppm mg/m3 ppm mg/m3
AMONIACO
7664-41-7 25 17 35 24 17.03
ANHIDRO
Dióxido de
10102-44-0 3 5.6 5 9.4 46.01
Nitrógeno
Monóxido de
10102-43-9 25 31 - - 29.81
Nitrógeno
7440-0.6-4 Platino 1 - - 195.09
Fuente: (MINSA, 2005)
1.5.5. Estándares de Calidad Ambiental
Los Estándares de Calidad Ambiental (ECA), proporcionan los criterios de calidad

que se aplican al aire ambiental en su condición de cuerpo receptor de emisiones de

contaminantes atmosféricos.

Tabla 37
Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para el Aire

Fuente: (MINAM, 2017)

1.6. Aspectos ambientales del proceso

1.6.1. Insumos.
1.6.1.1. Platino.

Los efectos del Platino sobre los animales y el ambiente, posiblemente no hayan sido

investigados todavía extensamente. La única cosa que conocemos es que el Platino se

acumulará en las raíces de plantas después de ser tomado. Si se come raíces de plantas

que contengan Platino puede hacer un daño en los animales y humanos, pero no está

todavía claro. Los microorganismos pueden ser capaces de convertir las substancias de

platino en sustancias más peligrosas en suelos, pero sobre este tema nosotros también

tenemos poca información. (LENNTECH, 1998-2020)


1.6.1.2.Rodio.

No verter el material al medio ambiente sin los adecuados permisos gubernamentales.


(LENNTECH, 1998-2020)
1.6.2. Materia prima.
1.6.2.1.Metano.

El metano que se libera a la atmósfera antes de que se queme es perjudicial para el

medio ambiente. Como puede atrapar el calor en la atmósfera, el metano contribuye al

cambio climático. Aunque la duración del metano en la atmósfera es relativamente

corta comparada con la de otros gases de efecto invernadero, es más eficaz a la hora

de atrapar el calor que esos otros gases. Y a pesar de que existen procesos naturales

en el suelo y reacciones químicas en la atmósfera que ayudan a eliminar el metano de

la atmósfera, es importante que todas las actividades que realiza el ser humano y que

pueden contribuir a emitir metano en la atmósfera se realicen de forma que estas

emisiones se reduzcan. (SoCalGas, 1998-2020)

1.6.2.2.Aire.

El aire está compuesto principalmente por nitrógeno, oxígeno y argón. El resto de

los componentes, entre los cuales se encuentran los gases de efecto invernadero, son

vapor de agua, dióxido de carbono, metano, óxido nitroso, ozono, entre otros.2 En

pequeñas cantidades pueden existir sustancias de otro tipo: polvo, polen, esporas y

ceniza volcánica. También son detectables gases vertidos a la atmósfera en calidad de

contaminantes, como cloro y sus compuestos, flúor, mercurio y compuestos de azufre.

(el aire como fuente primordial, s.f.)


Figura 26 Composición del
aire. Recuperado de: (el
aire como fuente
primordial, s.f.)

1.6.3. Productos intermedios.


1.6.3.1.Nitrógeno.

La adición de Nitrógeno enlazado en el ambiente tiene varios efectos. Primeramente,

puede cambiar la composición de especies debido a la susceptibilidad de ciertos organismos

a las consecuencias de los compuestos de nitrógeno. Segundo, la mayoría del nitrito puede

tener varios efectos sobre la salud de los humanos, así como en animales. La comida que es

rica en compuestos de Nitrógeno puede causar una pérdida en el transporte de oxígeno en la

sangre, lo que puede tener consecuencias serias para el ganado.

La toma de altas concentraciones de Nitrógeno puede causar problemas en la

glándula tiroidea y puede llevar a bajos almacenamientos de la Vitamina A. En los estómagos

e intestinos de animales los nitratos pueden convertirse en nitrosaminas, un tipo de substancia

peligrosamente cancerígena. (LENNTECH, 1998-2020)


1.6.3.2.Argón.

No se conocen efectos ambientales negativos causados por el argón ni se esperan

consecuencias ambientales adversas. El argón se da naturalmente en el medio ambiente. El

gas se disipará rápidamente en áreas bien ventiladas.

Actualmente no se conocen los efectos del argón en plantas y animales. No se espera

que perjudique a los organismos acuáticos.

El argón no contiene ningún material que deteriore la capa de ozono y no está incluido

en la lista de contaminantes marinos del DOT (Departamento de Transportes, E.E.U.U.).

(LENNTECH, 1998-2020)

1.6.3.3.Oxígeno.

No ha sido constatado ningún efecto negativo del oxígeno en el medio ambiente.


(LENNTECH, 1998-2020)
1.6.3.4.Hidrógeno.

Efecto sobre plantas o animales: Cualquier efecto en animales será debido a los

ambientes deficientes de oxígeno. No se anticipa que tenga efectos adversos sobre las plantas,

aparte de la helada producida en presencia de los gases de expansión rápida.

Efecto sobre la vida acuática: Actualmente no se dispone de evidencia sobre el efecto

del hidrógeno en la vida acuática. (LENNTECH, 1998-2020)

1.6.3.5.Monóxido de carbono.

El monóxido de carbono es un gas incoloro e inodoro que se forma por la combustión

incompleta de material orgánico, en presencia deficitaria de oxígeno. Es considerado uno de

los mayores contaminantes de la atmósfera terrestre, y uno de los mayores problemas

ambientales de América Latina (Téllez , Rodríguez, & Fajardo)


Contribuye a la formación de gases de efecto invernadero: su vida media en la

atmósfera es de unos tres meses, lo que permite su lenta oxidación para formar CO2, proceso

durante el cual también se genera O3. (Gobierno de España, 2016)

1.6.3.6.Dióxido de carbono.

El dióxido de carbono es el segundo gas atmosférico en importancia en el efecto

invernadero ya que es capaz de absorber la luz infrarroja que proviene del sol. Este efecto es

el fenómeno por el cual el calor emitido por el sol es retenido dentro de la atmósfera.

Incrementan demasiado la retención de calor en la atmósfera y como consecuencia dan lugar

a un sobrecalentamiento global.

A nivel del medio marino este sobrecalentamiento global influye en el deshielo del

permafrost y los grandes casquetes glaciares. Se calcula que, durante el siglo XXI, el nivel

del mar aumentará entre 9 y 88 cm, dependiendo de la localización. Además, aumentarán los

fenómenos de erosión y salinización en áreas costeras. Muchos arrecifes de coral, pierden su

coloración y mueres, afectando especies que los usan en su alimentación.

En la biodiversidad: Muchas especies se desplazarán hacia latitudes más frías,

buscando aquellos climas para los que están mejor adaptados. A pesar de esto, las especies

animales o vegetales, que tienen menos capacidad para desplazarse, que no sean capaces de

adaptarse, morirán o se extinguirán. Además, los fenómenos de deshielo también influyen en

la muerte y extinción de muchas especies o por la acidificación de las aguas. Otra

consecuencia es que muchas especies animales cambian sus rutas migratorias, en la búsqueda

de alimento o en sus cadenas tróficas.

Recientemente, se ha visto que las plantas incrementan su crecimiento conforme

aumenta la concentración de CO2. Sin embargo, a niveles muy elevados de CO2, la saturación
80

del aparato fotosintético es mayor, por lo que el crecimiento no aumenta o, incluso,

disminuye. Aunque no es un fenómeno totalmente comprobado (Ecología Verde, 2019)

1.6.3.7.Amoniaco.

El amoniaco es un gas incoloro que se caracteriza por un olor irritante e intenso. Es

perjudicial para las plantas, reduce la calidad del aire, del agua provoca acidificación de los

suelos. (BIOGUIA, s.f.)

El amoniaco es fácilmente biodegradable, las plantas lo absorben con mucha facilidad

eliminándolo del medio, de hecho, es un nutriente muy importante para su desarrollo, aunque

la presencia de elevadas concentraciones en las aguas superficiales, como todo nutriente,

puede causar graves daños en los seres vivos, ya que interfiere en el transporte de oxígeno

por la hemoglobina. (Gobierno de España, s.f.)

La exposición a los gases como el amoniaco tiene efectos directos sobre la salud de los

trabajadores, ya que es irritante para los ojos, la piel, la garganta y los pulmones. Esto

también puede generar malestar en los animales. Y, a nivel más leve, pero constante, afecta o

toda la población, porque todos respiramos el mismo aire. (BIOGUIA, s.f.)

1.6.3.8.Óxidos de nitrógeno.

Las emisiones de NOx provenientes de la combustión son principalmente en la forma de

NO. El NO de combustión es generado en función de la relación aire a combustible y es más

pronunciado cuando la mezcla está del lado magro en combustible de la relación

estequiométrica (la relación de las sustancias químicas que entran en reacción). Este NO es a

su vez oxidado en cuestión de horas a NO2 por medio de radicales provenientes de la

fotorreacción de COV. (EPA, 1999)

El NO2 se encuentra presente en la atmósfera y en la lluvia ácida. Cuando el NO2

reacciona con un fotón para hacer que el O2 se vuelva O3, el NO2 se transforma en NO. Por lo
81

tanto, nuestra concentración actual de ozono es el producto de la contaminación tanto de NOx

como de COV (compuestos orgánicos volátiles). (EPA, 1999)

Los óxidos de nitrógeno producen acidificación y eutrofización de ecosistemas,

afecciones metabólicas, limitación del crecimiento vegetal. (GOBIERNO DE ESPAÑA, 2016)

1.6.4. Productos finales.


1.6.4.1. Ácido nítrico grado técnico.

El ácido nítrico técnico es un agente oxidante fuerte y un ácido mineral altamente

corrosivo. Utilizado principalmente como reactivo, el compuesto puro es incoloro y se utiliza

para la nitración, generalmente en una molécula orgánica. (spectrum, s.f.)

1.6.5. Compromisos con el medio ambiente.


Cumplir todos los requisitos legales relacionados con la protección del medio ambiente.

Realizar estudios de adecuación de las actividades a la legislación vigente y a la

minimización del impacto ambiental.

Proteger el entorno de las instalaciones, disminuyendo todo lo posible el número de

edificaciones y tratando de que se integren al máximo con los paisajes y ecosistemas que

nos rodean.

Aplicar fuertes medidas de seguridad y calidad en la generación y tratamiento de

residuos.

Minimizar lo posible los vertidos y emisiones contaminantes mediante técnicas de

reciclaje.

Concientización con el Medio Ambiente tanto en la propia empresa como en todas las

organizaciones que participen con nosotros.

Invertir en la investigación de posibles alternativas que impulsen la sostenibilidad.

Desarrollar de forma progresiva nuevas técnicas que conlleven menor impacto

ambiental.
Evitar cualquier posibilidad de que se produzca un accidente que ocasione

consecuencias negativas sobre el ambiente.

Determinar los procedimientos más adecuados con respeto a las actividades que se

realizan y analizarlos con frecuencia con el objetivo fundamental de perseguir una

mejora continua. (Pozo Piñón, 2019)

1.6.6. Matriz Leopold para el análisis de impactos.


Según la matriz de Leopold, la columna “I” nos indica las incidencias del conjunto

sobre cada factor ambiental y por tanto su fragilidad ante el proyecto.

La suma de las magnitudes “M” da una valoración relativa del efecto que cada

acción producirá en el medio y por tanto expresa su agresividad.

En la calificación individual de magnitud “M” e importancia “I”, utilizamos la

escala siguiente:

Tabla 38
Escala de calificación

M I
1 BAJO
2 MEDIO
3 ALTO
4 MUY ALTO
Nota. Magnitud “M” e Importancia
“Fuente”. Elaboración propia

La magnitud “M” del impacto varía entre (+) o (-).


Tabla 39
Matriz Leopold para la obtención de ácido nítrico grado técnico

Compra de tierras

Modificación del entorno económico

Modificación del entorno cultural


Acciones socioeconómicas
Modificación de trazo de vías peatonales
Saneamiento de tierras

Modificación del entorno social


Movimiento de tierras

TOTAL COMPONENTE AMBIENTAL


Acciones que mejoran el paisaje

Manejo de Residuos

TOTAL ETAPA DE ABANDONO


TOTAL ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

TOTAL ETAPA OPERACIÓN


Acciones del
Proyecto

Fatores
Ambientales

I M I M I M I M I M I M I M I M I M I M I M I M I M I M
I.MEDIO FÍSICO 0 0 7 -5 5 -2 4 -3 0 0 16 -10 16 -7 18 -8 9 -3 13 -7 56 -25 4 1 4 1 76 -34
AIRE 0 0 0 0 0 0 0 0
Emisión de gases 0 0 3 -2 3 -2 1 -1 3 -2 10 -7 0 0 10 -7
Ruido ambiental 0 0 1 -1 4 -3 3 -1 2 -1 10 -6 0 0 10 -6
Material Particulado 3 -2 2 -1 1 -1 6 -4 0 0 0 0 6 -4
SUELO 0 0 0 0 0 0 0 0
Alteración de la fertilidad 4 -3 3 -1 3 -2 10 -6 0 0 4 1 4 1 14 -5
AGUA 0 0 0 0 0 0 0 0
Agentes contaminantes 0 0 4 -2 4 -1 3 -1 4 -2 15 -6 0 0 15 -6
CLIMA 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alteración de temperatura 0 0 4 -1 4 -1 1 0 2 -1 11 -3 0 0 11 -3
Alteración de humedad 0 0 4 -1 3 -1 1 0 2 -1 10 -3 0 0 10 -3

II.MEDIO BIOLOGICO 4 -2 19 -7 7 -1 17 -5 12 -4 59 -19 0 0 4 1 3 1 2 2 9 4 16 0 16 0 84 -15


FLORA 0 0 0 0 0 0 0 0
Impedimento de vegetación 4 -2 4 -1 2 -1 3 -1 3 -1 16 -6 2 2 2 2 4 4 0 0 20 -2
FAUNA 0 0 0 0 0 0 0 0
Hábitad de especies 3 -1 3 -1 6 -2 0 0 2 1 2 1 8 -1
Posible alejamiento 4 -1 3 -1 2 -1 9 -3 0 0 0 0 9 -3
PAISAJE 0 0 0 0 0 0 0 0
Cambios en la forma del relieve 4 -2 3 -1 4 -1 4 -1 15 -5 0 0 2 -1 2 -1 17 -6
Cambios en le estructura del paisaje 4 -2 2 1 4 -1 3 -1 13 -3 2 -1 3 1 5 0 4 3 4 3 22 0

III.MEDIO SOCIOECONÓMICO 12 7 16 10 6 5 10 7 20 17 64 46 4 3 13 10 13 9 7 7 37 29 8 -3 8 -3 109 72


POBLACIÓN 0 0 0 0 0 0 0 0
Características culturales 4 2 3 1 1 1 3 2 4 3 15 9 0 0 2 2 2 2 17 11
Empleo 2 2 2 3 1 1 1 2 4 4 10 12 3 2 4 4 4 4 3 4 14 14 4 -3 4 -3 28 23
Accidentes laborales 3 1 1 1 4 2 1 1 3 1 2 1 6 3 0 0 10 5
ECONOMÍA 0 0 0 0 0 0 0 0
Expropiación de terreno 4 2 4 2 1 1 3 2 4 3 16 10 0 0 0 0 16 10
Desarrollo local 2 1 4 3 2 1 3 1 4 4 15 10 3 2 4 3 7 5 2 -2 2 -2 24 13
SERVICIOS 0 0 0 0 0 0 0 0
Servicios eléctricos 4 3 4 3 3 3 3 1 4 3 10 7 0 0 14 10

16 5 42 -2 18 2 31 -1 32 13 139 17 20 -4 35 3 25 7 22 2 102 8 28 -2 269 23


TOTAL COMPONENTE DEL PROYECTO

Nota. Matriz de Leopold para la obtención de ácido nítrico grado técnico. Fuente:
Elaboración propia
Interpretación:

En la etapa de construcción se observa que la magnitud del impacto neto es positiva

(17), siendo la magnitud en el medio físico negativa (-10), en el medio biológico negativo

(-19) y el medio socioeconómico positivo (46).

En la etapa de operación se observa que la magnitud del impacto neto es positiva (8),

siendo la magnitud en el medio físico negativa (-25), en el medio biológico positivo (4) y

el medio socioeconómico positivo (29).

En la etapa de abandono se observa que la magnitud del impacto neto es negativa (-2),

siendo la magnitud en el medio físico positiva (1), en el medio biológico neutro (0) y el

medio socioeconómico negativo (-3).

La valoración relativa de todo el proyecto tiene resultado positivo con 23 puntos en

magnitud.

El proyecto es viable desde el punto de vista ambiental, pero aun así se implementará

proyectos de producción más limpia.

1.7. Seguridad del proceso


85

Tabla 40
Matriz de identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control en el Proceso de obtención de Ácido Nítrico.

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL (MATRIZ IPERC)


ZONA: PISCO - PERU PROCESO: OBTENCION DE ACIDO NITRICO 65%

PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS


PLAN DE ACCIÓN
SEGURIDAD HIGIENE OCUPACIONAL
INCIDENTE MEDIDA DE
PROCESO
FUENTE, POTENCIAL CONTROL Existe
ACTO Probabilidad Severidad Evaluación Nivel de Nivel de NUEVAS MEDIDAS
SITUACIÓN Evaluación de
(P) (S) del Riesgo Riesgo Riesgo DE CONTROL
Riesgo

Quemaduras de
Usos de EPPs, Implementación de
primer grado,
revisión aislantes térmicos, aire
deshidratación,
Altas semestral de acondicionado,
Calor choque térmico, 5 6 30 Moderado Si Cualitativa importante
temperaturas equipos, hidratación, uso de
fatiga, disminución
capacitación de extintores, uso de
de la percepción,
personal cremas protectoras.
explosión, incendio.
especializado.
Quemaduras por frio, Usos de EPPs,
Uso de aislantes
hipotermia, revisión
térmicos para los
Bajas entumecimiento de semestral de
Frio 3 4 12 Bajo Si Cualitativa bajo equipos, uso de
temperaturas miembros superiores equipos,
prendas especiales
e inferiores capacitación de
para operarios
personal
especializado.
Cansancio visual,
Implementación
Poca dolores de cabeza, Si
Iluminación Ninguna 3 4 12 Bajo bajo adecuada de sistema
iluminación tropiezos y caídas. Cuantitativa
de iluminación.

Intoxicaciones,
irritación de las vías Usos de EPPs,
Presencia de respiratorias, revisión Uso de mascarillas
gases y Inhalación de quemaduras del tracto semestral de Si especiales para
5 6 30 Moderado crítico
agentes gases tóxicos respiratorio y equipos, Cuantitativa gases, sistema de
peligrosos mucoso, irritación capacitación de ventilación.
ocular, problemas personal
respiratorios especializado.
Explosiones, Usos de EPPs,
incendios, revisión Implementación de
Carga de
Carga de quemaduras de semestral de protocolo de carga
combustibles a 5 8 40 Importante NO importante
combustibles segundo y tercer equipos, de combustibles a
los hervidores
grado capacitación de equipos.
personal
OXIDACION Quemaduras de especializado.
Usos de EPPs,
primer y segundo revisión Delimitación de
Superficies Mantenimiento grado. semestral de entorno de trabajo,
3 4 12 Bajo NO bajo
calientes de caldera equipos, uso de equipos
capacitación de aislantes especiales.
personal
Tendinitis, lesiones especializado.
Pausas activas,
en la columna,
Movimiento Mantenimiento rotación de turnos,
problemas Ninguno 5 8 40 Importante NO importante
repetitivo de equipos automatización de
ergonómicos,
equipos.
lumbalgias, ernias
Sordera, trastornos Controles
auditivos, falta de periódicos de
Usos de EPPs,
concentración, estrés. contaminación
revisión
Sonido del auditiva, uso
semestral de
Ruido reactor en 5 4 20 Moderado NO importante obligatorio de
equipos,
funcionamiento equipos de
capacitación de
protección auditivo,
personal
chequeos médicos
especializado.
constantes
Intoxicaciones, Usos de EPPs,
Revisiones médicas
irritación de vías revisión
periódicas de
Recirculación respiratorias, mareos, semestral de
Vapores 5 6 30 Moderado Si Cualitativa crítico personal, uso de
de gases Nox pérdida de equipos,
máscaras especiales
conocimiento. capacitación de
para vapores
personal

Manipulación Tendinitis, problemas especializado. Pausas activas,


de Control de ergonómicos, rotación de turnos,
Ninguno 3 4 12 Bajo NO bajo
herramientas válvulas lumbalgias, hernias. automatización de
manuales equipos.

Caídas mortales, Uso de equipos de


fracturas, esguinces, Usos de EPPs, protección personal
Mantenimiento
Trabajo en lesión craneal. capacitación de e implementación
de torres de 5 6 30 Moderado NO importante
altura personal de protocolo de
separación
especializado. trabajo en altura,
arneses, etc.
Perdida de Usos de EPPs,
Implementación de
extremidades, revisión
Operación de protocolos para
Mantenimiento cortaduras. semestral de
equipos en 5 4 20 Moderado NO bajo operación de
del reactor equipos,
movimiento equipos en
capacitación de
movimiento
personal
Envenenamiento, especializado. Usos de mascarillas
lesión cutánea, faciales especiales
Operaciones irritación, que cuenten con
Usos de EPPs,
con Manejo de quemaduras. Si filtro ante
capacitación de 9 6 54 Importante crítico
sustancias catalizadores Cuantitativa sustancias
personal
peligrosas peligrosas, revisión
médica periódica de
personal.
Quemaduras de
primer grado, Usos de EPPs, Implementación de
deshidratación, revisión aislantes térmicos, aire
Altas choque térmico, semestral de acondicionado,
Calor 5 6 30 Moderado NO importante
temperaturas insolación, fatiga, equipos, hidratación, uso de
disminución de la capacitación de extintores, uso de
percepción, personal cremas protectoras.
explosión, incendio. especializado.
Intoxicaciones Usos de EPPs, Uso de máscaras
Incendio, explosión, revisión protectoras con
Inhalación de irritación de las vías semestral de filtro de gases
Gases 5 4 20 Moderado Si Cualitativa importante
gases respiratorias, equipos, tóxicos, revisión
quemaduras del tracto capacitación de médica periódica de
respiratorio y personal personal.
especializado.
mucoso, irritación
ocular, problemas
respiratorios

Intoxicaciones, Uso de mascarillas


Usos de EPPs,
irritación de vías faciales protectoras
Recirculación capacitación de
Vapores respiratorias, mareos, 3 8 24 Moderado NO importante para vapores,
de gases Nox personal
pérdida de control médico
especializado.
conocimiento. periódico
Quemaduras de Uso de equipos
primer y segundo Usos de EPPs, completos de
Uso de vapor
grado capacitación de protección personal
Rocíos de agua a altas 3 8 24 Moderado NO importante
personal que tengan aislantes
temperaturas
especializado. térmicos y a
vapores
Quemaduras por frio, Uso de aislantes
Usos de EPPs,
hipotermia, térmicos para los
Bajas capacitación de
Frio entumecimiento de 5 6 30 Moderado Si Cualitativa importante equipos, uso de
temperaturas personal
miembros prendas especiales
especializado.
para operarios
ABSORCION Caídas mortales, Uso de equipos de
fracturas, esguinces, Usos de EPPs, protección personal
Mantenimiento
Trabajo en lesión craneal. capacitación de Si e implementación
de torres de 3 8 24 Moderado crítico
altura personal Cuantitativa de protocolo de
separación
especializado. trabajo en altura.
Uso de arneses.
Perdida de Usos de EPPs,
Implementación de
Mantenimiento extremidades revisión
Operación de protocolos para
de las superiores e semestral de
equipos en 5 6 30 Moderado NO importante operación de
columnas de inferiores, cortaduras equipos,
movimiento equipos en
absorción capacitación de
movimiento
personal
Tendinitis, lesiones especializado.
Pausas activas,
en la columna,
Movimiento Mantenimiento rotación de turnos,
problemas Ninguno 9 6 54 Importante Si Cualitativa crítico
repetitivo de equipos reducción de horas
ergonómicos,
de trabajo.
lumbalgias, hernias
Sordera, trastornos Controles periódicos de
auditivos, falta de contaminación auditiva,
Usos de EPPs,
Sonido del concentración, estrés. uso obligatorio de
capacitación de
Ruido reactor en 5 4 20 Moderado NO importante equipos de protección
personal
funcionamiento auditivo y chequeos
especializado.
médicos constantes

Lesiones articulares, Usos de EPPs, Rotación de puestos


Manejo de
Vibración del lesiones musculo capacitación de de trabajo, cambio
equipos y 5 4 20 Moderado NO bajo
cuerpo esquelética. personal de turno, reducción
válvulas
especializado. de horas de trabajo
Choque eléctrico, Usos de EPPs,
Automatización de
quemaduras, revisión
Manipulación equipos ,
Equipos destrucción muscular, semestral de
de equipo de 3 8 24 Moderado NO importante implementación de
energizados fracturas por caídas equipos,
absorción protocolo de
de altura, asfixia, capacitación de
mantenimiento de
traumatismos como personal
especializado.
lesiones secundarias, equipos
paro cardiaco, muerte energizados.

Trastornos del sueño,


Insomnio, fatiga,
trastornos digestivos,
Control y trastornos Ayuda psicológica,
Contenido de
monitoreo de cardiovasculares, Ninguno 9 4 36 Moderado NO bajo vacaciones
tarea
equipos estrés ocupacional, mensuales.
accidentes de trabajo,
cansancio, bajo
rendimiento
Perdida de Implementación de
Mantenimiento Usos de EPPs,
Operación de extremidades, protocolos para
de las capacitación de
equipos en cortaduras, caídas, 3 8 24 Moderado Si Cualitativa importante operación de
columnas de personal
movimiento fisuras, esguinces. equipos en
destilación especializado.
movimiento
Quemaduras por frio, Uso de aislantes
Usos de EPPs,
hipotermia, térmicos para los
Temperaturas capacitación de
Frio entumecimiento de 3 6 18 Bajo Si Cualitativa bajo equipos, uso de
bajas personal
miembros superiores prendas especiales para
especializado.
e inferiores. operarios
Manejo de Explosiones, Usos de EPPs, Implementación de
equipos de quemaduras por frio, capacitación de protocolos de
Presión 3 6 18 Bajo Si Cualitativa importante
compresión de personal manejo de equipos
oxigeno especializado. de compresión
Explosiones, Implementación de
Usos de EPPs,
Manejo de quemaduras por frio, protocolos de
capacitación de
Presión contenedores a inhalación de gases 3 6 18 Bajo NO importante manejo de
personal
alta presión tóxicos contenedores a alta
especializado.
presión
Explosiones e Uso de mascarillas
Mezcla de
intoxicaciones Usos de EPPs, faciales protectoras
gases con aire
capacitación de para vapores, control
Presión formando 3 8 24 Moderado NO importante
personal médico periódico,
compuestos
especializado. implementación de
inflamables
protocolos.
Caídas mortales, Usos de EPPs,
Uso de equipos de
fracturas, esguinces, revisión
Mantenimiento protección personal
Trabajo en lesión craneal. semestral de
de torres de 3 8 24 Moderado NO importante e implementación
altura equipos,
destilación de protocolo de
capacitación de
trabajo en altura.
personal
DESTILACION Trastornos del sueño, especializado.
FRACCIONADA Insomnio, fatiga,
trastornos digestivos,
Control y trastornos
Contenido de Ayuda psicológica,
monitoreo de cardiovasculares, Ninguno 5 6 30 Moderado NO importante
tarea vacaciones mensuales.
equipos estrés ocupacional,
accidentes de trabajo,
cansancio, bajo
rendimiento
Sordera, trastornos Controles periódicos de
Usos de EPPs,
auditivos, falta de contaminación auditiva,
revisión
Sonido del concentración, estrés. uso obligatorio de
semestral de
Ruido equipo en 3 4 12 Bajo Si Cualitativa importante equipos de protección
equipos,
funcionamiento auditivo y chequeos
capacitación de
médicos constantes
personal
especializado.
Choque eléctrico,
quemaduras, Usos de EPPs,
destrucción muscular, revisión Barra de puesta a
Manipulación
Equipos fracturas por caídas semestral de tierra,
de equipo de 3 8 24 Moderado NO importante
energizados de altura, asfixia, equipos, implementación de
destilación.
traumatismos como capacitación de protocolos.
lesiones secundarias, personal
paro cardiaco, muerte especializado.
Hernias, dolores Pausas activas,
Llenado y musculares, caídas, rotación de turnos,
Operación de carga de problemas cervicales reducción de horas de
Ninguno 9 6 54 Importante NO importante
levante oxígeno al trabajo.
camión Automatización de
equipos
Intoxicaciones
Incendio, explosión,
Usos de EPPs, Uso de traje de
irritación de las vías
Inhalación de capacitación de protección química,
Gases respiratorias, 3 8 24 Moderado Si Cualitativa crítico
gases personal mascarillas faciales
quemaduras del tracto
especializado. con filtros de gases.
respiratorio y
mucoso, irritación
ocular, problemas
respiratorios

Quemaduras de usos de EPPs, Uso de trajes de


Recirculación primer y segundo capacitación de protección química,
Vapores 3 8 24 Moderado Si Cualitativa crítico
de vapor grado personal uso de mascarillas con
especializado. filtro de gases
Contaminación de Usos de EPPs,
Uso de vapor Usos de trajes
piel y mucosas capacitación de
Rocíos de agua a altas 3 8 24 Moderado Si Cualitativa crítico completos de
personal
temperaturas protección química.
especializado.

Fuente: Elaboración propia


95

1.8. Salud

Las sustancias químicas poseen diferentes grados de toxicidad y riesgos para la salud,

estos riesgos dependen de la vía de entrada del contaminante, la dosis, el tiempo de

exposición, estado fisiológico del individuo y la predisposición individual.

1.8.1. Ácido nítrico.


Es uno de los ácidos inorgánicos más importantes, es un poderoso agente oxidante,

capaz de oxidar varios no metales hasta sus oxácidos, dentro de sus usos están la manufactura

de fertilizantes, fármacos y explosivos. (Chang, 2010)

Reacciona con muchos compuestos orgánicos y forma vapores tóxicos los cuales

pueden irritar ojos y vías respiratorias, es muy corrosivo y provoca graves quemaduras en

contacto con la piel y las mucosas. (Ponjuan & Blanco, 1979)

1.8.1.1.Efectos en la salud y primeros auxilios.

Contacto con los ojos. Es corrosivo, provoca enrojecimiento, dolor, visión borrosa,

la solución concentrada produce quemaduras y daño permanente en los ojos.

Primeros auxilios: Lavar ojos con abundante agua por lo menos 15 minutos, abrir y cerrar

los párpados ocasionalmente, de ser caso conseguir atención medica inmediatamente.

Contacto con la piel. El contacto puede causar fuerte irritación y quemaduras

en la piel.

Primeros auxilios: Lavar piel con abundante agua y jabón mientras se remueve la ropa

contaminada de ser caso conseguir atención médica.

Inhalación. La inhalación de ácido nítrico puede irritar el pulmón. La exposición más

alta puede causar la acumulación de líquido en el pulmón (edema pulmonar).


Primeros auxilios: Trasladar a la víctima al aire fresco, si la respiración es difícil,

administrar oxígeno, si la respiración se ha detenido, dar respiración artificial y conseguir

atención médica.

Ingestión. Causa lesiones de tejidos (boca, esófago, estómago y tracto intestinal),

existe riesgo de perforación, puede provocar vómitos y en dosis altas provocar hasta la

muerte.

Primeros auxilios: No inducir al vómito, dar grandes cantidades de agua o leche y

conseguir atención médica. (CTR Scientific, s.f.)

1.8.2. Amoniaco.
Es uno de los compuestos de nitrógeno más importante, es un gas incoloro y toxico con un

olor irritante característico, se obtiene mediante el proceso Haber y su uso mayoritario es en

la elaboración de fertilizantes. (Brown, Bursten, & Burdge, 2004)

1.8.2.1.Efectos en la salud y primeros auxilios.

Contacto con los ojos. - Los irrita, tanto en su forma gaseosa, como en disolución,

provocando dolor, conjuntivitis, lagrimeo e incluso erosión de la córnea, lo que puede generar

pérdida de la vista, pues penetra rápidamente en este. Esta irritación se presenta a

concentraciones mayores de 20 mg/m3 y generalmente es reversible.

Primeros auxilios: Lavar los ojos inmediatamente con agua corriente, asegurándose de

abrir bien los párpados, por lo menos durante 15 minutos, asegurándose que el pH del agua

sea neutro.

Contacto con la piel. - Causa quemaduras y dolor, el contacto con su forma de gas

licuado causa congelación de la parte afectada, la piel se ve afectada a concentraciones de

aproximadamente 7000 mg/m3.


Primeros auxilios: Lavar cuidadosamente con agua la zona contaminada, si el

producto ha mojado la ropa, quitarla inmediatamente y si la piel ha sido congelada, lavar con

agua a temperatura ambiente.

Inhalación. - Irrita y quema el tracto respiratorio produciendo laringitis, dificultad

para respirar, tos y dolor de pecho. En casos graves, produce edema pulmonar y neumonía,

inclusive, puede ser fatal. En casos extremos de exposición a concentraciones altas, se

presentan daños severos a los pulmones y efectos cardiovasculares secundarios que provocan

convulsiones, coma y finalmente la muerte. Se ha informado que a concentraciones de 280

mg/m3, se produce irritación de la tráquea inmediatamente; a 1200 mg/m3, se produce tos; a

1700 mg/m3 existe el riesgo de muerte y a una concentración entre 3500 y 7000 mg/m3, la

muerte es inminente. En estudios realizados con voluntarios, se encontró que personas

expuestas a amoníaco y óxidos de nitrógeno a concentraciones superiores a 20 mg/m3 por 3

h/día durante 2 o 3 años, presentaron mayor incidencia de enfermedades del tracto

respiratorio superior que los no expuestos.

Primeros auxilios: Mover a la víctima a una zona bien ventilada, si no respira

proporcionar respiración de boca a boca. Mantenerla bien abrigada y en reposo, puede ocurrir

una congestión pulmonar, por lo que sí está consciente sentarla.

Ingestión. - Por ser cáustico, tiene un efecto destructivo de los tejidos, produciendo

náusea, vómito y quemaduras en la boca, esófago, estómago e intestino delgado.

Primeros auxilios: No inducir el vómito, dar a beber agua solo si la víctima se

encuentra consciente, repetir estas tomas cada 10 minutos; no es recomendable el uso de

carbón activado, pues no absorbe de manera considerable al amoníaco. (CTR Scientific, s.f.)
1.8.3. Platino
Es un material noble y blanco, se utiliza mucho en el campo de la química a causa de su

actividad catalítica y de su baja reactividad. Como catalizador el platino se emplea en las

reacciones de hidrogenación, deshidrogenación, isomerización, etc.

El Platino como metal no es muy peligroso, pero las sales de platino pueden causar varios

efectos sobre la salud, como alteración del ADN, cáncer; reacciones alérgicas de la piel y

mucosas, daños en órganos como es el intestino, riñones y la médula. (LENNTECH B.V.,

s.f.)

1.8.3.1.Efectos en la salud y primeros auxilios

Contacto con los ojos. - No

precisa Contacto con la piel. - No

precisa Inhalación. - No

precisa

Ingestión. - No precisa

1.8.4. Rodio
El rodio es un metal o hierro dúctil de color blanco plateado, no se disuelve fácilmente

en ácidos, aunque finamente dividido sí lo hace en agua regia, y también en ácido sulfúrico

concentrado y caliente, el rodio tiene un punto de fusión mayor que el del platino y una

densidad menor. Es un excelente catalizador para la hidrogenación y es activo en la

reformación catalítica de los hidrocarburos. Los compuestos del rodio se encuentran muy

raramente, todos los compuestos del rodio deben ser considerados como altamente tóxicos y

carcinógenos. Los compuestos del rodio manchan la piel fuertemente.

Los efectos sobre la salud de la exposición a esta sustancia no han sido investigados.

No se dispone de datos suficientes acerca del efecto de esta sustancia en la salud humana, por

lo tanto, se debe tener la máxima precaución. (LENNTECH B.V., s.f.)


1.8.4.1. Efectos en la salud y primeros auxilios

Contacto con los ojos. – No precisa

Contacto con la piel. - No precisa

Inhalación. - Puede ser absorbida por el cuerpo por inhalación, la evaporación a 20°C es
insignificante; sin embargo, cuando se dispersa se puede alcanzar rápidamente una
concentración peligrosa de partículas en el aire

Ingestión. - No precisa

1.8.5. Nitrógeno
Es un gas a condiciones normales, principal constituyente de la atmosfera,

constituyente de las proteínas y componentes orgánicos, su uso industrial se muestra en la

elaboración de compuestos nitrogenados para la agricultura y se encuentra en forma de

nitratos y nitritos liberados por la industria.

Dentro de los efectos que causan a la salud se presenta mayormente en su forma de

nitratos y nitritos estos reaccionan con la hemoglobina en la sangre, causando una

disminución en la capacidad de transporte de oxígeno por la sangre. (nitrito), disminución del

funcionamiento de la glándula tiroidea. (nitrato), bajo almacenamiento de la vitamina A.

(nitrato)

1.8.5.1. Efectos en la salud y primeros auxilios

Contacto con los ojos. - El vapor no tiene ningún efecto perjudicial.

Contacto con la piel. – El gas no representa ningún efecto nocivo

Inhalación. - Es asfixiante, los efectos son debidos a la falta de oxígeno las concentraciones
moderadas pueden causar dolor de cabeza, somnolencia, mareos, salivación excesiva, náusea,
vomito e inconciencia.

Ingestión. - . – El gas no representa ningún efecto nocivo. (PRAXAIR, 2014)


100

1.8.6. Oxigeno
El oxígeno es un gas incoloro e inodoro, se puede encontrar en la tabla periódica con

número atómico 8. El oxígeno es el tercer elemento más abundante en el universo y

representa más del 20% de la atmósfera de la tierra, en el cuerpo humano el oxígeno es el

elemento más abundante, representando el 65% de su masa. Dentro de sus usos industriales

están la fundición, la refinación y la fabricación de acero. (Brown, Bursten, & Burdge, 2004)

Respirar un 50 a 100% de oxígeno a presión normal durante un periodo prolongado

desencadena daños irreversibles en los pulmones, hipercapnia telectasias por absorción, daño

tisular en pulmones y citotoxicidad pulmonar, etc. (LENNTECH B.V., s.f.)

1.8.6.1.Efectos en la salud y primeros auxilios

Contacto con los ojos. – No precisa

Contacto con la piel. - su peligrosidad se reduce solo a oxigeno líquido, produciendo graves
irritaciones y quemaduras por congelamiento.

Inhalación. – respirar oxigeno puro a altas presiones puede causar nauseas, mareos, tos e
irritación de los pulmones, a niveles más altos de exposición causa acumulación de líquido en
los pulmones y sensación de ahogo.

Ingestión. - No precisa. (AGA Fano S.A., s.f.)

1.8.7. Metano
Es un gas incoloro e inodoro y es el más simple de los hidrocarburos y, asimismo, la

más simple de las sustancias orgánicas, es el principal componente del gas natural y se le

encuentra también en las minas de carbón formando gas grisú. (Romero Accinelli & Paratore

V. M., 1982)

El efecto del metano en la salud radica en la fase que se encuentre, ya que en estado

licuado puede causar lesiones por congelación. También disminuye la cantidad de oxígeno

presente en el aire y al ser un gas inflamable presenta alto riesgo de incendio. (Everde, s.f.)
101

1.8.7.1. Efectos sobre la salud y primeros auxilios

Contacto con los ojos. - No se esperan efectos adversos de este producto

Contacto con la piel. – El contacto con la piel de metano licuado puede causar lesiones por
congelación.

Primeros auxilios. – Sumerja la parte afectada en agua tibia.

Inhalación. - El metano disminuye la concentración de oxígeno en el aire, una exposición


prolongada puede causar asfixia, mareo, debilidad, náuseas y pérdida de conocimiento.

Primeros auxilios. - Retirar a la víctima a un área no contaminada si es el caso proporcionarle


un equipo de respiración autónoma. Mantener a la víctima caliente y en reposo, llamar al
doctor.

Ingestión. - La ingestión no está considerada como una vía potencial de exposición. (LINDE
ecuador S.A., s.f.)

1.8.8. Monóxido de carbono


El monóxido de carbono (CO) es un gas inodoro, incoloro e insípido, ligeramente

menos denso que el aire, constituido por un átomo de carbono y uno de oxígeno en su

estructura molecular. Es producto de la combustión incompleta de material que contiene

carbono; un proceso de combustión que produce CO en lugar de dióxido de carbono (CO2),

resulta cuando la cantidad de oxígeno requerida es insuficiente, depende de la temperatura de

flama, tiempo de residencia en la cámara de combustión y turbulencia en la misma. (Brown

L. , 2000)

El CO tiene la capacidad de unirse fuertemente a la hemoglobina, la proteína de los

glóbulos rojos que contiene hierro y la cual se encarga de transportar el oxígeno a las células

y tejidos a través de la sangre. Al combinarse el CO con la hemoglobina, forma COHb, lo

cual indica una reducción significativa en la oxigenación del organismo (hipoxia), debido a

que el CO tiene una afinidad de combinación 200 veces mayor que el oxígeno. (Tellez ,

Rodriguez, & Fajardo , 2006)


1.8.8.1. Efectos sobre la salud y primeros auxilios

Contacto con los ojos. - No precisa

Contacto con la piel. - No precisa

Inhalación. - Una intoxicación leve tendrá como manifestaciones: debilidad, cansancio,

tendencia al sueño, dolor de cabeza, náuseas, vómitos, dolor de pecho y pulso rápido. Una

intoxicación grave puede producir: temperatura corporal baja, inconsciencia, respiración

irregular y superficial; convulsiones, pulso lento, paro respiratorio y tensión arterial baja. El

monóxido de carbono reacciona al ser inhalado formando carboxihemoglobina y reduciendo

el transporte de oxígeno en la sangre, esta es la reacción que reemplaza la reacción normal

que ocurre en los pulmones con el oxígeno para formar oxihemoglobina. La afinidad de la

hemoglobina y el monóxido de carbono es de 200 a 300 veces mayor que la afinidad por el

oxígeno.

Ingestión. - No precisa

1.8.9. Dióxido de carbono


El dióxido de carbono (CO2) es un gas formado por la combinación de los elementos

carbono y oxígeno. Se libera por la combustión de hidrocarburos, la descomposición de

materia orgánica y por la respiración. Puede ser almacenado en cilindros, en tanques cuando

está licuado o en estado sólido (hielo seco). (Chang, 2010)

El principal efecto en la salud que produce el CO2 es la asfixia por desplazamiento

del oxígeno, pero esto se produce por concentraciones muy altas capaces de desplazar el

oxígeno y reducir su concentración por debajo del 20%. En concentraciones altas, cercanas a

la 30.000 ppm, puede causar dolores de cabeza, falta de concentración, somnolencia, mareos

y problemas respiratorios. En entornos laborales, como oficinas, se comienzan a tener quejas

de olores a partir de las 800-1000 ppm. (Zilio & Mariana I, 2008)


1.8.9.1. Efectos sobre la salud y primeros auxilios

contacto con los ojos. – No precisa.

contacto con la piel. – No precisa.

Inhalación. - La inhalación en concentraciones comprendidas entre un 3% y hasta un 5 %

provocarán aumento de la frecuencia respiratoria y cardiaca, aumento de la presión

sanguínea, dolor de cabeza y efecto narcótico. Concentraciones superiores intensifican los

efectos y llevan a la pérdida de conciencia, concentraciones de un 10% o mayores pueden

generar la pérdida de conciencia de manera repentina y la exposición prolongada producir la

muerte.

Primeros auxilios: Retirar a la víctima del área afectada y trasladarla a un lugar

ventilado tan pronto como sea posible; mantener a la víctima caliente y en reposo si no

reacciona llamar a un médico.

Ingestión. – No precisa. (LINDE ecuador S.A., s.f.)

1.8.10. Hierro
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es

ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es extremadamente duro y

denso; dentro de sus usos se encuentra la fabricación de aceros y su función catalizadora.

Sus efectos en la salud radican en que puede provocar conjuntivitis, coriorretinitis, y

retinitis si contacta con los tejidos y permanece en ellos. La inhalación crónica de

concentraciones excesivas de vapores o polvos de óxido de hierro puede resultar en el

desarrollo de una neumoconiosis benigna, llamada siderosis, ningún daño físico de la función

pulmonar se ha asociado con la siderosis. La inhalación de concentraciones excesivas de

óxido de hierro puede incrementar el riesgo de desarrollar cáncer de pulmón. (LENNTECH

B.V., s.f.)
1.8.10.1. Efectos sobre la salud y primeros auxilios

Contacto con los ojos. - Causa irritaciones

Primeros auxilios: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos, separe los

párpados para asegurar la remoción del químico, si la irritación persiste repetir el lavado.

Contacto con la piel. - No afecta

Inhalación. - Exposición al hierro por inhalación a largo plazo, ha resultado en manchado de

los pulmones, una condición referida como siderosis. Esta es considerada una neumoconiosis

benigna y no es ordinariamente causa significante de deterioro fisiológico.

Primeros auxilios: Trasladar al aire fresco. Si no respira administrar respiración artificial,

evitar la reanimación boca a boca. Si respira con dificultad suministrar oxígeno y mantener la

víctima abrigada y en reposo.

Ingestión. - Ingestión de más de 50 a 100 mg de hierro por día puede resultar en deposición

patológica de hierro en los tejidos del cuerpo. Repetida ingestión de hierro puede producir

toxicidad cardiaca.

1.8.11. Óxido nitroso

Es un gas incoloro con un olor dulce y ligeramente tóxico llamado también gas

hilarante, con efecto anestésico y disociativo. No es inflamable ni explosivo, pero soporta la

combustión tan activamente como el oxígeno cuando está presente en concentraciones

apropiadas con material inflamable, se genera convenientemente por la termólisis controlada

del nitrato de amonio o por reacción de amoníaco con ácido nítrico, se forma también en

condiciones anaeróbicas a partir de abonos minerales en el suelo.

Sus efectos en la salud son contrapuestos ya que por un lado es utilizado como un

analgésico y por el otro su alto consumo genera riesgos a la salud provocando una
momentánea sensación de euforia en el consumidor, falta de oxígeno, generando una posible

caída de la presión sanguínea, desmayos e incluso ataques cardíacos, su prolongado uso

puede ocasionar anemia, daños en la médula espinal y envenenamiento del sistema nervioso

central. ( PRTR-España, 2017)

1.8.11.1. Efectos sobre la salud y primeros auxilios

Contacto con los ojos. - Causa irritaciones

Primeros auxilios: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos.

Contacto con la piel. - No se absorbe por la piel, en su forma licuada puede causar

quemaduras por congelamiento.

Inhalación. -Cuando se inhala óxido nitroso en altas concentraciones el gas actúa como un

depresor del sistema nervioso central, exposiciones a concentraciones de 50% o más

producirán síntomas tales como: excitación, euforia, mareos, somnolencia, hablar confuso,

entorpecimiento de los sentidos, pérdida del conocimiento, estado anestésico y narcosis.

Estos síntomas son semejantes a los de intoxicación, la inhalación de pequeñas cantidades de

este gas produce a menudo un tipo de histeria, de aquí el nombre “Gas Hilarante” y a

concentraciones mayores llegando al 100% puede causar respiración profunda, mareos,

náuseas y efectos en el sistema nervioso central.

Primeros auxilios: Llevar a la víctima al aire fresco lo más pronto posible, el personal

profesionalmente entrenado debe suministrar ayuda médica como la resucitación cardio-

pulmonar si es necesario, no es apropiado suministrar oxígeno suplementario, pueden

presentarse vómitos cuando la persona despierte. Si la respiración le es dificultosa o si se

presenta entorpecimiento de los sentidos solo así administrar oxígeno, obtener asistencia

médica inmediatamente.

Ingestión. – No precisa. (The Linde Group, 2012)


1.8.12. Óxido nítrico

Llamado también óxido de nitrógeno (II), óxido nítrico o monóxido de nitrógeno. El

NO es un gas incoloro (a 1 atm de presión y temperatura ambiente). Su punto de ebullición es

de •151,7 ºC a 1 atm, es una molécula con carácter apolar y su solubilidad máxima en agua es

similar a la del O2 (2-3 mM). Su coeficiente de difusión en solución acuosa es de 3.3 10-5

cm2/s, el óxido nítrico se obtiene industrialmente por oxidación catalítica del amoníaco y en

el laboratorio puede obtenerse también por reducción de nitrito con un reductor débil.

(ELSEVIER, 2004)

El Óxido Nítrico tiene función vasodilatadora contrastada y ello implica una mayor

alimentación de las células musculares durante una actividad, su uso como vasodilatador en

dosis no recomendables trae consigo una baja de la tensión arterial, liberación excesiva de

radicales libres, el aumento de las cefaleas y por último puede tener consecuencias en

enfermedades como el Alzheimer, esclerosis múltiple y Parkinson. (Diaz Diaz, 2009)

1.8.12.1. Efectos sobre la salud y primeros auxilios

Contacto con los ojos. - Causa irritaciones en concentraciones moderadas

Primeros auxilios: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos.

Contacto con la piel. – No existe información negativa de su exposición en piel.

Inhalación. -La exposición moderada a este gas puede causar irritación en la garganta y en

los ojos, molestias en el pecho, dolor de cabeza, náuseas y pérdida gradual de la fuerza. Una

exposición severa causa dificultad al respirar, respiración irregular y posible muerte en caso

de no tratar a tiempo el edema pulmonar, las exposiciones repetitivas pueden causar

disminución de la función pulmonar.

Primeros auxilios: Suministrar atención médica de forma inmediata y trasladar a la víctima a

un área no contaminada para que inhale aire fresco; mantenerla caliente, en reposo y bajo
observación médica competente hasta que el peligro del edema pulmonar haya pasado (por lo

menos 72 horas después). Cualquier esfuerzo físico realizado durante este período puede

aumentar la severidad del edema o de la neumonitis pulmonar.

Ingestión. – No precisa

1.8.13. Dióxido de nitrógeno

El dióxido de nitrógeno (NO2) es un gas corrosivo y oxidante de color rojizo-marrón

con un olor penetrante e irritante. El dióxido de nitrógeno se produce cuando el oxígeno (O2)

y el nitrógeno (N2) presentes en el aire se combinan químicamente, algo que no ocurre a

temperaturas normales, pero si en otras condiciones, como en las altas temperaturas

generadas por tormentas de rayos a altitudes elevadas. Otra condición en la que el oxígeno y

el nitrógeno se combinan para generar dióxido de nitrógeno es en las altas temperaturas

generadas al interior de motores de combustión interna. Efectivamente, la combustión de

combustibles fósiles en motores de combustión interna produce óxido nítrico (NO) que

reacciona rápidamente con oxígeno ambiental para producir dióxido de nitrógeno (NO2).

Los efectos de dióxido de nitrógeno se extienden también a los efectos de los

productos resultantes de su presencia en la atmósfera. El dióxido de nitrógeno puede irritar

los pulmones y disminuir la resistencia a enfermedades infecciosas, los individuos con

enfermedades como asma y bronquitis son especialmente sensibles a los efectos del dióxido

de nitrógeno. (CEMCAQ, 2017)

1.8.13.1. Efectos sobre la salud y primeros auxilios.

Contacto con los ojos. - Puede causar conjuntivitis severa, observada como un

enrojecimiento marcado y excesivo, así como inflamación de la conjuntiva acompañado esto

por lesión de la córnea con opacificación.


Primeros auxilios: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos, sostener los

parpados separados y abiertos para enjugar todas las superficies.

Contacto con la piel. - No se absorbe por la piel.

Inhalación. – La sobreexposición puede irritar las mucosas nasales, faringe y bronquios,

presentándose dolores generalizados, dolor de cabeza, cianosis, respiración irregular,

sensación de asfixia, mareo y posible edema pulmonar. Los síntomas pulmonares pueden

retardarse de 5 a 72 horas.

Primeros auxilios: Llevar a la víctima al aire fresco lo más pronto posible, evitar dar

respiración boca a boca y evitar respirar el aire exhalado por la víctima.

Ingestión. – Una ruta poco probable de exposición ya que este es un gas a temperatura y

presión normales. (Martines , 2007)

1.8.14. OHSAS 18001 para mantener la salud de los trabajadores

La vigilancia de la salud tiene como objetivo reducir la siniestralidad y los efectos por

exposición a los riesgos del lugar de trabajo. Pero, la realización de encuestas, la

comprobación del número y tipo de bajas por enfermedad y accidente, son otros métodos que

cumplen con el mismo objetivo.

La promoción de la salud y de los hábitos saludables de vida deberían ser de igual

forma funciones a potenciar para crear lugares de trabajo saludables y por tanto más

productivos.

Para finalmente lograr una adecuada salud de todos los trabajadores de una organización

podemos seguir una estrategia similar a la que se plantea:

 Reforzar las políticas nacionales e internacionales en el área de Seguridad y Salud en

el Trabajo, incluyendo la de normativas voluntarias como OHSAS 18001.


 Emplear los mejores instrumentos para mejorar la gestión de la salud en el trabajo.

 Realizar un trabajo saludable sea cual sea el lugar de trabajo.

 Emplear buenas prácticas en materia de SST y fomentar la salud en el centro de

trabajo en cuestión.

 Fortalecer los servicios que tiene la organización en cuanto a salud ocupacional.

 Establecer qué servicios deben considerar la salud de los trabajadores.

 Desarrollar criterios ligados a la salud en el trabajo basándonos en la evaluación del

riesgo científico.

 Promover e incentivar a las personas para cumplir con la salud ocupacional.

 Crear un registro de datos para llevar a cabo los servicios de transmisión de

información, además de lograr que el público que use esa información se

conciencie.

 Instar la investigación científica en temas de salud en el trabajo.

 Compatibilizar la salud ocupacional con otras actividades.

 Aclarar y fortalecer las funciones de la salud ocupacional.

 Construir una estrategia para lograr una salud ocupacional para todos. (OSHA, 2010)
1.8.15. Efectos en la salud según norma NFPA (Asociación Nacional
de Protección contra el Fuego)
Tabla
41
Efectos en la salud según norma NFPA

Compuesto Rombo de seguridad Efectos en la salud


Óxido Nitroso Bajo condiciones de
emergencia, puede causar
incapacidad temporal o
lesión residual.
En daños específicos es un
gas oxidante.

Óxido Nítrico Bajo condiciones de


emergencia, pueden causar
lesiones graves o
permanentes.
En daños específicos es un
agente oxidante.

Dióxido de nitrógeno Bajo condiciones de


emergencia, pueden causar
lesiones mortales.
En daños específicos es un
agente oxidante.

Ácido nítrico Bajo condiciones de


emergencia, pueden causar
lesiones mortales.
En daños específicos es un
agente oxidante.
Amoniaco Bajo condiciones de
emergencia, pueden causar
lesiones graves o
permanentes.

Metano Poco peligroso, solo causa


daño residual menor.

Oxigeno Bajo condiciones de


emergencia, pueden causar
lesiones graves o
permanentes.
En daños específicos es un
agente oxidante

Dióxido de carbono Bajo condiciones de


emergencia, puede causar
incapacidad temporal o
lesión residual.
Peligro especifico material
gaseoso asfixiante.

Monóxido de carbono Bajo condiciones de


emergencia, puede causar
incapacidad temporal o
lesión residual.

Fuente: Elaboración propia a partir de (The Linde Group, 2012) (Martines , 2007)
1.8.16. Tabla resumen de aspectos de salud
Tabla 42

Síntomas, Prevención y Primeros Auxilios en la elaboración de ácido nítrico.

Compuesto Efectos Prevención Primeros auxilios


Ácido nítrico Forma vapores tóxicos Mantener el envase en un En caso de ingestión, no inducir el
los cu lugar bien ventilado. vómito, llevar a un lugar ventilado
ales pueden irritar ojos y Mantener la sustancia lejos en caso de inhalación, lavar con
vías respiratorias, muy de las fuentes de la ignición. abundante agua, en contacto con la
corrosivo para la piel, en Llevar ropa protectora, piel.
caso de ingestión causa guantes y máscara de
lesiones en el tracto protección facial
gastrointestinal
Quemaduras graves en la de En su manipulación contar En caso de ingestión, no inducir el
Amoniaco piel, ojos, daño en el con equipo de protección vómito, llevar a un lugar ventilado
pulmón (edema personal. en caso de inhalación, lavar con
pulmonar), quemaduras Mantener el envase en un abundante agua, en contacto con la
graves en la boca, la lugar bien ventilado. piel. En caso de contacto con ojos
garganta y el estómago, y Mantener la sustancia lejos de lavarlos inmediatamente con agua
en estado líquido al las fuentes de la ignición de pH alcalino
evaporarse rápidamente, Llevar ropa protectora,
puede provocar guantes y máscara protección
congelación al contacto facial.
con la piel.
Metano Causa lesiones por Llevar ropa protectora, Retirar a la víctima a un área no
congelación, también guantes y máscara de contaminada si es el caso
disminuye la cantidad de protección facial. proporcionarle un equipo de
oxígeno presente en el respiración autónoma. Mantener a
aire y al ser un gas la víctima caliente y en reposo,
inflamable presenta alto llamar al doctor.
riesgo de incendio.
Dióxido de Asfixia por Utilizar protección Retirar a la víctima del área
carbono desplazamiento del respiratoria. afectada y trasladarla a un lugar
oxígeno en el aire, Utilizar sistemas de ventilado tan pronto como sea
dolores de cabeza, falta ventilación. posible; mantener a la víctima
de concentración, caliente y en reposo si no reacciona
somnolencia, mareos y llamar a un médico.
problemas respiratorios.
Lesiones por
congelamiento.
Monóxido de Reducción significativa Máscara facial completa y Atención medica inmediata. La
carbono en la oxigenación de la botella de escape o aparato rápida remoción del área
sangre respiratorio independiente contaminada. Las personas
Paro respiratorio, tensión Guantes protectores, zapatos inconscientes deben llevarse a una
arterial baja, pulso lento. protectores. zona no contaminada,
administrárseles resucitación
artificial y oxigeno suplementario.
Nitrógeno Problemas en la glándula Atmosferas de trabajo bien Trasladar a un lugar ventilado,
tiroidea, bajo ventiladas, uso de equipo de lavar los ojos inmediatamente en
almacenamiento de la respiración autónomos, caso de contacto con ojos, atención
Vitamina A, substancia guantes reforzados, uso de medica inmediata en caso de
peligrosamente gafas de protección, uso de quemadura por congelamiento
cancerígena. zapatos de protección.
Disminución de la
capacidad de transporte
de oxígeno en sangre
Oxigeno Daños en los pulmones, Mantener alejado de la ropa y Evacuar la zona, en caso de fuga,
congelamiento de tejidos otros materiales eliminar todas las fuentes de
corporales, hipercapnia, combustibles, Usar guantes ignición. Procurar una ventilación
telectasias, citotoxicidad aislantes contra el frío y adecuada.
pulmonar. equipo de protección para la Tratamiento médico en caso de
cara o los ojos. quemaduras por congelamiento.
Eliminar fuentes de ignición.
Fuente: Elaboración propia
1.9. Aspectos sociales y culturales

La Planta de ácido nítrico en la ciudad de Ica podrá abastecer alguna otra industria en la

zona o en el Perú e incluso internacionalmente con materia prima o insumo ya que el

producto que se obtiene es ácido nítrico, este producto se puede ser usado en la metalurgia y

refinación, ya que reacciona con la mayoría de los metales y en la síntesis orgánica, cuando

se combina con ácido clorhídrico, forma agua regia, uno de los pocos reactivos capaces de

disolver oro y platino, así como en la industria alimentaria

1.9.1. Análisis regional

Aspectos sociales y culturales


Actualmente la ciudad de Pisco cuenta con actividad industrial desmotadora de

algodón y algunas otras industrias relacionadas con la harina y aceite de pescado, textiles,

chocolates, guano de las islas , etc. (VargasWeb, s.f.)

Hogares con necesidades básicas insatisfechas

Según el INEI y la Dirección Técnica de Demografía y Estudios Sociales del Mapa de

Necesidades Básicas Insatisfechas de julio de 1996, reportó 10312 hogares con NBI para la

provincia de Pisco, que viene hacer el 48.01% del total de hogares de la provincia; de los

cuales el 42.6% se encuentran en el área urbana y el 80.5% en el área rural. . (Podesta Llosa,

Caparo Hidalgo, & Flores Gutierres, 2001)

Servicios sociales

En el sector salud la ciudad de Pisco cuenta con tan solo un hospital, un centro de

Salud, 11 puestos de salud los cuales tienen 126 camas en total distribuido entre sus distritos.

. (Podesta Llosa, Caparo Hidalgo, & Flores Gutierres, 2001)

Niveles de pobreza
La provincia de Pisco a pesar de estar ubicada estratégicamente en la costa y muy cerca del

litoral; tener accesible desde la Panamericana a los departamentos de la sierra centro y sur a

través de la Vía los Libertadores, sus distritos se encuentran en situación de pobreza.

Entre los distritos que contienen la ciudad de Pisco, el distrito con mayor nivel de pobreza

son Humay, independencia y San clemente, mientras que solo la capital Pisco tiene un nivel

de pobreza regular con un índice de pobreza de 39.69 %.. (Podesta Llosa, Caparo Hidalgo, &

Flores Gutierres, 2001)

Actividad económica

Los pobladores de la provincia de Pisco se dedican generalmente a la pesca, agricultura,

ganadería, actividad turística, así como a la industria manufacturera y pesquera.

Costumbres de los pobladores de la ciudad de Pisco

Entre sus actividades costumbristas la población realiza fiestas para el Señor de la

agonía – Patrón del distrito, San Clemente, Santa Rosa de Lima, San Martin de Porres,

Beatita de Humay, Dia del desembarco de San Martin. (VargasWeb, s.f.)

1.9.2. Desarrollo sostenible y cambio climático en la producción de

ácido nítrico

El ambiente que rodea una organización es un factor fundamental y engloba todos los

elementos ajenos que influyen de forma directa o indirecta en el cumplimiento de los

objetivos.

Para realizar el sistema de gestión ambiental debemos realizar un estudio preliminar,

prestando especial atención a la localización de la planta. (Piñon, 2019)

El lugar donde se localiza influye mucho en el ambiente en aspectos como la

capacidad de obtener recursos, las leyes que deben cumplirse, las condiciones climatológicas
a las que enfrenta la planta o a las consecuencias que puede tener la organización sobre la

biodiversidad existente en la zona, en función a estas circunstancias se deben decidir las

acciones necesarias para llevar a cabo la producción de ácido nítrico de la forma más

“medioambientalmente” sostenible posible.

Convenios y alianzas

Se realizara alianzas con el fin de contribuir a las metas de cambio climático, la

iniciativa Nitric Acid Climate Action Group (NACAG) asiste a Perú y otros 30 gobiernos

alrededor del mundo en la generación de un marco regulatorio para reducir las emisiones de

óxido nitroso (N2O) generadas a partir del proceso de fabricación de ácido nítrico.

Figura 27: Evaluación de instrumentos para la regulación de N2O en el sector ácido nítrico
Fuente: (Medina, 2019)
Impacto social

Un claro ejemplo será la generación de empleo durante la operación se requerirá 42 a

más personas esto brindara el mejorando en el nivel de vida y calidad así podrán satisfacer

necesidades básicas. La planta de ácido nítrico además podrá generar mayor movimiento

económico en la ciudad ya que podrá impulsar a la creación de industrias que tengan como

materia prima el ácido nítrico.


Impacto cultural

El impacto en el aspecto cultural será de menor envergadura ya que es una zona

industrial manufacturera y pesquera e incluso las personas ya están familiarizadas con

desembarques de material importado debido a que posee dos puertos grandes.

La Planta de Ácido nítrico podrá impulsar a la creación de más industrias en la ciudad.

La planta de Ácido nítrico tendrá estrictas políticas de cumplimiento de los estándares de

Calidad de emisiones de gases contaminantes y otros residuos, por ello podremos generar

confianza y buena relación con la población, así mismo la población podrá cambiar su

manera de pensar sobre una industria química contaminante y corrupta

1.9.3. Plan de gestión de aspectos sociales y culturales


Gestión social
Para conseguir esta licencia, la empresa debe ser capaz de involucrarse a la sociedad

en el proyecto, partiendo por el entorno inmediato, pero sin limitarse a este. Para esto se tiene

el Plan de Relaciones comunitarias. (Endesa, 2012)

Plan de relaciones comunitarias


 Programa de salud e higiene ocupacional

El objetivo es el de proteger, preservar y mantener la integridad de los trabajadores

mediante la identificación, reducción y control de los riesgos, a efecto de minimizar las

enfermedades e incidentes profesionales.

 Programa de contratación de mano de obra

La planta de Ácido Nítrico fijara la cantidad de puestos de trabajo que demandaran las fases

del proyecto, para la etapa de construcción y de operación. Según el INEI la mayoría de la

población económicamente activa está conformada por mano de obra no calificada y por

población juvenil hasta los 30 años, desempleada o sub desempleada en la provincia de Ica.
De igual modo se aplicará el objetivo nacional de revalorización de la mujer al otorgarle la

oportunidad a la población femenina para que cubra los puestos de trabajo a donde califique

ya sea acorde. (INEI, 2017)

 Programa de difusión y comunicaciones

La planta de Ácido Nítrico adoptara canales de comunicación fluida, directa y constante

con la población en general y en específico con las autoridades del municipio de la

provincia de Pisco.

La planta también mostrara su presencia en busca de posiciones en el contexto social de su

área de influencia, a través de su participación en los eventos cívicos del distrito. Se

implementarán buzones de observaciones y sugerencias, en la oficina de área de relaciones

comunitarias, así como en ambientes dentro de la futura planta, para mantener información

constante con la población y los trabajadores. (Dulong Jara & Alvites Ruiz , 2015)

 Mecanismos para atención a la población

Los mecanismos para atender a la población del área de influencia del proyecto y sus

diferentes necesidades, será a través de:

Oficina de Información: Se dispondrá de una oficina de información durante el

desarrollo del proyecto.

Mantener una comunicación constante con la población ubicada en la ciudad de Ica

siendo el área de influencia, mediante la entrega de información oportuna y veraz sobre el

proyecto a medida que pasa el tiempo:

Reuniones con la población y autoridades cuando se requiera de preferencia se harán de

manera trimestral.

Registro de las opiniones y sugerencias.


Se entregarán folletos para difundir la información

 Programa de apoyo a iniciativas locales

La ejecución de este programa se basa en el compromiso compartido con la población,

sus autoridades y la empresa con el progreso y bienestar de todos dentro de un marco de

desarrollo del área de influencia y sustento en el trabajo y creatividad empresarial de la

propia población

Se propone las siguientes áreas:

Área de fortalecimiento institucional y asesoría técnica

Apoyar al municipio de Pisco en el diseño de proyectos sociales que busquen el

desarrollo local.

Apoyar en la elaboración de expedientes técnicos económicos que permitan mejorar los

procesos productivos de las actividades económicas de la población y que por ende conlleva a

mejorar sus condiciones de la calidad de vida.

Área de educación

Promover la capacitación entre los jóvenes mediante acuerdos institucionales, para luego

tener la oportunidad de emplearse en las diferentes etapas del proyecto. Estas capacitaciones

técnicas pueden ser: mecánica, soldadura, metal-mecánica, electricidad entre otras. Los

jóvenes beneficiados deberán residir permanentemente en el área de influencia y serán

seleccionados durante la planificación de actividades antes del inicio de la etapa constructiva

de la planta de Ácido Nítrico.

Mejoramiento de escuelas y becas para educación superior (Endesa, 2012)

Gestión cultural
La gestión cultural nos ayudará a comprender los fenómenos y las dinámicas

relacionadas con las costumbres, las tradiciones, el arte, los hábitos y la cotidianidad de los

grupos sociales, al interior y en relación con nuestro proyecto.

En nuestro proyecto se está buscando la preservación de la cultura, por lo que se

quiere mantener la relación que existe entre la gestión y la cultura (manifestaciones artísticas,

turismo, patrimonio, etc.).

Se diseñará y desarrollará acciones que atienden las necesidades sociales, a través de

proyectos de formación, creación, expresión y participación colectiva de la comunidad.

Se buscará que los ciudadanos tengan la posibilidad de participar dentro de esta

industria creativa y cultural se podrán generar más ideas (expresar y liberar talento) para que

así podamos generar productos, actividades y servicios alrededor de la cultura.

La planta de ácido nítrico podrá brindar a la sociedad conocimiento y visión de

emprendimiento en otras áreas de producción, así como de negocio.

1.9.4. Plan de compensación.

 Generación de trabajo en la etapa de construcción y operación.

 Brindar capacitaciones y cursos para la población.

 Se apoyará a la población en diseños de proyectos diversos para su desarrollo.

 Apoyar y potencializar el servicio de salud para que esté en las condiciones

óptimas en caso de posibles emergencias o accidentes del trabajo.

 Aportar económicamente para el beneficio de la educación de la población.

 Para mantener la comunicación con los pobladores, se implementará buzones de

observaciones y sugerencias.
1.9.5. Efectos positivos y negativos de la planta de ácido nítrico

 EL proyecto tiene un efecto positivo en el crecimiento económico de la población,

así como también en el desarrollo industrial

 La construcción de nuestro proyecto llevará a la motivación para el inicio y

formación de emprendedores.

 Se podrá realizar diferentes actividades con un solo fin.

 Incremento del comercio, tanto local y nacional.

 Perdida de terreno destinado para la agricultura y ganadería.

 Los impactos ambientales (emisiones de gases, ruido, material particulado,

aguas residuales).

1.10. Evaluación del proceso

1.10.1. Análisis del proceso

Proceso de obtención de hidrogeno

El método elegido para la obtención del hidrogeno es el reformado de vapor debido a su

alta eficiencia en la producción del mismo, además es el más utilizado por la disponibilidad y

facilidad de manejo del gas natural como materia prima a escala industrial respecto a los

otros métodos y los gases que se emiten de CO2 y CO se encuentran en cantidades

permisibles a las normas ambientales.

Proceso de obtención del nitrógeno

El método de destilación fraccionada ha sido elegido para el proceso por la simplicidad

en su operatividad y la pureza obtenida del producto final de 99,99% de nitrógeno dándonos

como subproductos argón y oxigeno los cuales pueden ser aprovechados en el proceso, así

como producto comercial.


Proceso de obtención del amoniaco

Para la obtención del amoniaco a partir de hidrogeno y nitrógeno se ha elegido el

método de Haber Bosh debido a que la emisión de gases contaminantes es nula, además, es

posible mejorar el rendimiento en su producción a gran escala modificando solo los

parámetros de temperatura y presión, así como el empleo de catalizadores, así como el hierro.

Proceso de obtención del ácido nítrico

El ácido nítrico es obtenido mediante el método de Ostwald ya que es posible producir a

gran escala y se puede realizar integración de energía en la oxidación catalítica. En el aspecto

ambiental el gas NOx será recirculado en la tercera etapa (Absorción) del proceso para

generar nuevamente NO2 y los catalizadores utilizados no son nocivos para el medio

ambiente.

1.10.2. Nuevas alternativas tecnológicas

Modelo que considera la oxidación en fase líquida del ácido nitroso

La producción de ácido nítrico implica pasos repetidos de oxidación de NO que

posteriormente se convierte del estado divalente al estado tetravalente y en la absorción

posterior se convierte con más dificultad a ácido nítrico. A medida que la concentración de

NOx disminuye con un aumento en la altura de la columna. El vapor de agua también forma

óxidos y oxiácidos trivalentes como el trióxido de dinitrógeno (N2O3) y el ácido nitroso

(HNO2). Los óxidos (y los oxiácidos) tienen una alta solubilidad, la absorción está limitada

por presencia de una concentración significativa de ácido nitroso que es formado debido a la

absorción de NO2 / N2O4. El mecanismo de absorción de NOx es complejo debido a los

equilibrios entre varios componentes de NOx en las fases gaseosa y líquida y entre las dos

etapas. La desorción de NO a partir de la descomposición de HNO2 y la consiguiente

oxidación inadecuada entre las etapas limitan la concentración de ácido nítrico formado en la

fase líquida de absorción. El proceso modificado implica la oxidación del ácido nitroso en la

fase liquida
en un proceso donde no exista desorción de NO simplificando y mejorando la absorción de

NOx en la fabricación de ácido nítrico. CASALE. (2019)

Modelo considerando la cinética de descomposición y oxidación de ácido nitroso con


oxígeno enriquecido
El oxígeno enriquecido aumenta la tasa de oxidación de HNO2 (para ácido nítrico) y

por lo tanto el HNO2 disponible para descomposición se reduce a lo largo de la columna.

Esto implica que menor cantidad de óxido nítrico se desorbe a la fase gaseosa. Esta

característica tiene implicaciones cruciales porque la necesidad de oxidación de NO en fase

gaseosa reduce y por lo tanto la columna de absorción se vuelve compacta. Por lo tanto, se

espera que el oxígeno enriquecido desempeñe un papel importante en intensificación del

proceso de obtención de ácido nítrico. Varsha, G., & Indraneel , B. (2015).

2. Capítulo II

2.1. Balance de materia

2.1.1. Balance de materia para la obtención de nitrógeno.

Tabla 43
Composición aproximada del aire atmosférico.

Componente Concentración aproximada % en

volumen

Nitrógeno (N2) 78.03

Oxigeno (O2) 20.94

Dióxido de carbono (CO2) 0.03

Argón (Ar) 0.934

Neón (Ne) < 0.00123

Helio (He) < 0.0004


Criptón (Kr) < 0.00005

Xenón (Xe) < 0.000006

Hidrogeno (H2) < 0.01

Metano (CH4) < 0.0002

Óxido nitroso (N2O) < 0.00005

Vapor de agua (H2O) Variable

Ozono (O3) Variable

Partículas Variable

Fuente: (Cerrada Martinez , 2017)

Filtración del aire

Debido a las mínimas cantidades del resto de componentes contenidos en el aire se supone

cero para el cálculo de los balances de materia y energía, por lo que solo se considerara el N2,

O2, Ar, CO2 y H2O.

Tabla 44

Composición de aire de alimentación para obtención de nitrógeno.

Componente Porcentaje (%) Fracción molar

nitrógeno (N2) 77.67 0.7767

Oxigeno (O2) 20.00 0.2000

Argón (Ar) 0.93 0.0093

Dióxido de carbono (CO2) 0.02 0.0002

Agua (H2O) 1.38 0.0138

Fuente: (Worldmeteo, 2020) (Garcia Zanabria , y otros, 2019)


F1
T° = 20°C F2
P =1 atm T = 20°C
PTS = 0.57 filtr P = 1 atm
kg Aire = 1820 Kg
o
Aire= 1820 Kg

F3
PTS = 0.57 kg

Figura 28 Diagrama de flujo del filtro de aire, el

filtro tiene 99.9% de eficiencia, PTS son las

partículas totales suspendidas en el aire. Fuente:

Elaborado a partir de (Minsa, 2005) (Garcia

Zanabria , y otros, 2019)

Tabla 45

Balance de materia de la operación de filtración.

Componente Alimentación F1 Salida F2 (Kg/s) Salida F3 (Kg/s)

(Kg/s)

Aire 1820 1820 0

Partículas totales 0.57 0 0.57

suspendidas (PTS)

Nota: Con un filtro de 99.9% de eficiencia se logra eliminar aproximadamente el total de las
partículas suspendidas en el aire por ello se supone que el filtro a retenido en su totalidad
Fuente: elaborado a partir de (Minsa, 2005) (Garcia Zanabria , y otros, 2019)
Compresión (deshidratación)

Es necesario secar el aire para evitar la formación de cristales, ya que para realizar la

operación de destilación criogénica el aire debe estar a temperaturas menores a cero.

La compresión del aire tiene como objetivo incrementar la presión del mismo y

disminuir el volumen, permitiendo trabajar con equipos más pequeños.

T = 20°C
P = 1.013 bar
F1 = 1820 Kg
T = 13°C
P = 6 bar
F2 = 1806.74 Kg

T = 10°C
P = 6 bar
F1 = 1820 Kg

T = 10.55°C
P = 1.86 bar
F3 = 13.26 kg

Figura 29 Diagrama de flujo de la compresión del aire


y extracción de agua. Fuente: Elaborado a partir de
(Magaña Martel & Alfonso Alemán, 2020)

Tabla
46

Balance de masa general del compresor multietapa.

Componente F1 (Kg/h) F2 (Kg/h) F3 (Kg/h)

Nitrógeno (N2) 1375.60 1375.60 0

Oxigeno (O2) 404.63 404.63 0

Argón (Ar) 23.49 23.49 0

Dióxido de carbono (CO2) 0.56 0.56 0

Agua (H2O) 15.72 2.46 13.26


Nota: La compresión con enfriamiento multietapico no logra eliminar toda el agua contenido
en el aire por lo que el proceso hace uso de una columna de adsorción para eliminar la
totalidad del mismo. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software
HYSYS.

T = 91.56°C
T = 10°C T = 55.1°C T = 10°C
P = 1.83 bar T = 101.5°C T = 10 °C
P = 1.83 bar P = 2.72bar P = 2.72bar
Aire = 1804.24 Kg P = 6 bar P = 6 bar
Aire = 1804.24 Kg Aire = 1804.24 Kg Aire = 1804.24 Kg
Agua = 15.72 kg Aire = 1804.24 Kg Aire = 1804.24 Kg
Agua = 7.58 kg Agua = 7.58 kg Agua = 5.2 kg
K-100 Agua = 5.2 kg Agua = 2.46 kg
K-101 K-102
T = 20°C E-100 E-101
P = 1.013 bar E-102
Aire = 1804.24 Kg
Agua = 15.72 kg
T = 10°C T = 10 °C
P = 1.83 bar T = 55.1°C P = 6 bar Aire
Aire = 1804.24 Kg P = 2.72bar = 1804.24 Kg
Agua = 15.72 kg Aire = 1804.24 Kg Agua = 5.2 kg
Agua = 7.58 kg
V-100
V-101 V-102

T = 10 °C
T = 10°C P = 6 bar
Agua = 2.7 kg T = 10 °C
T = 10°C P = 2.72bar P = 1.83 bar
P = 1.83 bar Agua = 2.42 kg Agua = 2.62 kg
Agua = 8.13
kg

Figura 30 Diagrama de flujo detallado del compresor detallado para sus 4 etapas. Nota: El
diagrama de flujo detallado del compresor multietapa es solo un esquema, En el mercado este
compresor es solo un equipo que incluye cada operación como se muestra. Fuente: Elaborado
basado en (Arevalo Daza, 2011) (Aparicio, 2020)

Ya que la compresión se lleva en tres etapas el flujo de agua a la salida estará dividida

en tres, El agua se separa del aire mediante condensación en los tres separadores de acuerdo

al cambio de fase que ocurre al enfriar el fluido. La tabla de balance de materia muestra la

sumatoria de los flujos en la entrada y salida representados como F1, F2, F3.

Columna de Adsorción (purificación)

La adsorción se realiza con el fin de separar el CO2 contenido en el aire, así como

trazas de agua y otros gases que no se requieren como producto o subproducto.

El equipo intercala su función en ambas columnas de adsorción, ya que mientras uno

adsorbe CO2 el otro regenera el adsorbente (carbón activado).


T = 10°C
P = 6 bar
N2 = 1332.52
Kg O2 = 391.96
Kg Ar = 22.75
Kg

T = 13°C
P = 6 bar T = 100°C
Aire = 1747.8 Kg P = 1.86 bar
Agua = 2.39 kg
CO2 = 0.54 Kg

Figura 31 Diagrama de flujo de las columnas de


adsorción. Fuente: Elaborado mediante (L.
McCabe, C. Smith, & Harriott, 1998)

Tabla 47

Balance de materia de la operación de adsorción

Componente F1 (Kg/h) F2 (Kg/h) F3 (Kg/h)

Nitrógeno (N2) 1332.52 0 1332.52

Oxigeno (O2) 391.95 0 391.95

Argón (Ar) 22.75 0 22.75

Dióxido de carbono (CO2) 0.5391 0.5391 0

Nota: El balance de materia se realizó considerando un solo equipo de adsorción ya que


ambos realizan la misma función debido a que mientras uno hace la regeneración que requiere
el adsorbente. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

El carbón activado es capaz de retener de manera eficaz tanto en CO2 como el agua, según

(Suerez Fernadez , 2014) concluyo que el carbón activado comercial Maxsorb es más

selectivo del CO2.

Según (Ruiz, Maroño, & Sanchez Hervas, 2010) indica que a concentraciones altas de CO2 y

temperaturas altas de 46°C la capacidad de adsorción es mediana de 100mg de CO2 por mg


de carbón activado, a comparación del aire en el proceso, este se encuentra a bajas

concentraciones de CO2 y 10°C de temperatura lo cual facilita que la adsorción de lleve de

mejor manera, permitiéndonos asumir la eliminación total del CO2 y el agua.

Destilación 1

En una columna de destilación simple el aire se separa en sus constituyentes según sus

diferentes puntos de ebullición. El nitrógeno producto sale por la cabeza de la columna a una

presión aproximada de entre 138 – 372 kPa y con una pureza mínima del 99,9 %. (Expósito

Montañez, 2017)

T = -176.7°C
P = 6 bar
F2 = 1375.4 Kg

T = -172.6°C
P = 6 bar
F1 = 1803.72 Kg

T = -162.1°C
P = 6 bar
F3 = 428.33 Kg

Figura 32 Diagrama de flujo de la

columna de destilación 1. Fuente:

Elaborado a partir de datos obtenidos

mediante el software HYSYS.


Tabla 48

Balance de materia general de la primera destilación

Componente F1 (Kg/h) F2 (Kg/h) F3 (Kg/h)

Nitrógeno (N2) 1375.6 1375.23 0.37

Oxigeno (O2) 404.63 0.016 404.62

Argón (Ar) 23.49 0.15 23.34

Nota: El aire seco libre de CO2 ingresa a la columna de destilación parcialmente liquida para
facilitar la separación de Nitrógeno al 99.99% en los gases. Fuente: Elaborado a partir de
datos obtenidos mediante el software HYSYS.

La columna de destilación tiene el número mínimo de platos es de 22 y el número de

platos real es de 50. Según (Cerrada Martinez , 2017) la destilación se realiza a 5 bar en una

primera etapa en el que la pureza del nitrógeno es tan solo el 98%, por lo que el número de

platos en la columna es de 14 y la eficiencia es del 60%. En el balance de masa de la primera

columna de destilación los valores son adecuados ya que cuanto mayor concentración de

nitrógeno en los destilados se requiere, entonces, mayor será el número de platos

Destilación 2

El proceso implica obtener oxígeno y argón como subproductos para ello se realiza

una segunda destilación en el que se separan el nitrógeno restante junto con el argón por el

destilado, mientras que por los fondos sale el oxígeno al 99.9% de pureza el resto es argón en

fase liquida.
T = -186.4°C
P = 1 bar
F2 = 23.2 Kg

T = -183.5°C
P = 1 bar
F1 = 428.33 Kg

T = -183.3°C
P = 1 bar
F3 = 405.1 Kg

Figura 33 Diagrama de flujo de la columna


de destilación 2. Fuente: Elaborado a partir
de datos obtenidos mediante el software
HYSYS.

Tabla 49

Balance de materia de la segunda destilación

Componente F1 (Kg/h) F2 (Kg/h) F3 (Kg/h)

Nitrógeno (N2) 0.37 0.37 0

Oxigeno (O2) 404.62 0 404.62

Argón (Ar) 23.34 22.83 0.51

Nota: En el balance de materia los componentes de ingreso F1 de salida de F2 se encuentran


en fase gaseosa, mientras que F3 está en fase liquida. Fuente: Elaborado a partir de datos
obtenidos mediante el software HYSYS.

La simulación de la segunda destilación se realizó mediante el software HYSYS

usando heurísticas para el cálculo del reflujo externo el cual es el 20% del reflujo mínimo

calculado por el software, así como la volatilidad y punto de ebullición de los componentes,

por lo que se tomó al Argón como clave ligero en los fondos y al oxigeno como clave pesado

en el destilado.
El número de platos en la segunda columna de destilación es de 97 y la alimentación se

realiza en el plato número 48, estos datos son calculados mediante simulación en hysys y fue

contrastado con (Cerrada Martinez , 2017) en el que el número de platos es de 11 platos

teóricos por lo que se aclara que el flujo de alimentación en nuestra columna de destilación

de baja presión está constituido tan solo por oxígeno, argón y nitrógeno en mininas

cantidades asimismo el porcentaje de pureza de oxígeno en los fondos es del 99.9% esto

conlleva a usar mayor cantidad de platos en la columna.

Balance Global de materia del proceso de obtención de Nitrógeno.

F2 = 3.02 Kg

Proceso de obtención de Nitrógeno Producto


F3 =1375.4 Kg
F1 = 1820 kg
F4 = 23.2 Kg

F5 = 405.13 Kg

F 6 = 13.26 kg

F7 = 0.57 Kg

Figura 34 Diagrama de entrada y salida del proceso de obtención de


Nitrógeno. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el
software HYSYS. Nota: F1 es la representación de la corriente de
alimentación (materia prima) el cual constituye al aire atmosférico y sus
impurezas, F3 es la representación de la corriente de producto
(nitrógeno 99.99%), F4 yF5 son las corrientes de los subproductos
(oxígeno y argón), F6 es la corriente de agua que se logra extraer del
aire, F7 es la corriente de partículas suspendidas que se eliminan en la
filtración y F2 es la corriente de los gases de CO2. Fuente: Elaboración
propia
Tabla 50

Balance global de materia del proceso de obtención de Nitrógeno

Componente F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7

Nitrógeno (N2) 1375.6 0 1375.23 0.37 0 0 0

Oxigeno (O2) 404.63 0 0.016 0 404.62 0 0

Argón (Ar) 23.49 0 0.15 22.83 0.51 0 0

Dióxido de 0.56 0.56 0 0 0 0 0

carbono (CO2)

Agua (H2O) 15.72 2.46 0 0 0 13.26 0

Partículas 0.56 0 0 0 0 0 0.57

suspendidas

Nota. El balance de masa de un diagrama de entrada y salida para el proceso de obtención de


energía esta expresado en Kg, las representaciones de los flujos de entrada y salida para mejor
entendimiento se ha realizado usando F1, F2, F3, F4, F5 y F6 de los cuales la presente tabla
muestra el flujo de masa por componente en cada corriente.

2.1.2. Balance de materia para obtención de hidrógeno.

Válvula VLV-100

T=24.85°C T=-8.67°C
P=72 bar P=5.2 bar
F4=1400Kg/h F5=1400 Kg/h

Metano

VLV-100

Figura 35 Válvula de expansión VLV-100.


Fuente: Elaborado a partir (Matamoros &
Pacheco Lopez, 2019)
La válvula de expansión al reducir la presión de 72 hasta 5.2 bar ocasiono una

reducción de la temperatura a -8 °C, este fenómeno se explica mediante la ley de Gay Lussac,

la cual dice que la presión en un gas es directamente proporcional a su temperatura.

Tabla 51
Balance de materia en las corrientes F4 y F5 que entran y salen de la válvula de
expansión VLV-100

Componente Gas natural (F4) Gas natural despresurizado (F5)

(Kg/h) (Kg/h)

H20 0 0

CH4 1400 1400

CO 0 0

CO2 0 0

H2 0 0

Total 1400 1400

Nota: Como se puede observar en la tabla 3 el balance de materia nos muestra un flujo
másico constante tanto en la entrada como en la salida de la válvula de expansionVLV-100 el
cual es de 1400 Kg/h. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software
HYSYS.

Mezclador (MIX-100)
Este mezclado se considera adiabático ya que no hay intercambio de calor con el

entorno y además las corrientes están a la misma temperatura y por tanto el mezclador;

además de ser adiabático es isotérmico y por ello no se realizará balances de energía, pero sí

de materia.
Figura 36 Mezclador MIX-100. Fuente:
Elaborado a partir de (Matamoros &
Pacheco Lopez, 2019)

Tabla 52
Flujo másico y molar de las corrientes F6 y F3 que se dirigen al mezclador y la corriente
de producto F7

Componente G.N. calentado Vapor de Agua Mezcla Gas Y Vapor

(F6) (F3) (F7)

(Kg/h) (Kg/h) (Kg/h)

H20 0 2382 2382

CH4 1400 0 1400

CO 0 0 0

CO2 0 0 0

H2 0 0 0

Total 1400 2382 3782

Nota: Se mezclaron ambas corrientes, la de gas natural previamente despresurizado y calentado en el


intercambiador de calor (E-101) y la corriente de vapor de agua (F3). Fuente: Obtenido a partir de
simulación en HYSYS.
Reformador R-100

Figura 37 Reformador R-100 con sus respectivas


corrientes y condiciones de operación. Fuente: Elaborado
a partir de (Matamoros & Pacheco Lopez, 2019)

Tabla 53
Flujos másicos de las corrientes de entrada y salida en el reformador.

Componente F8 (Kg/h) F9 (Kg/h) F10 (Kg/h)

H20 2382 0 945.7122

CH4 1400 0 361.0283

CO 0 0 1394.8674

CO2 0 0 658.5958

H2 0 0 421.8502

Total 3782 0 3782

Nota: Como se puede observar en la tabla en el reformador ocurren dos reacciones de


equilibrio las cuales producen las primeras corrientes de CO, CO2, H2 y H20, todas esas
corrientes cumplen con un balance de materia correcto es decir entran 3782 Kg/h y salen
3782 Kg/h. Fuente: Elaborado a partir de (Matamoros & Pacheco Lopez, 2019)
Tabla 54
Concentraciones de las corrientes de entrada y salida del reformador
Componente Gas y Vapor Cal Liq. Reformado Prod. Reformado

(F8) (F9) (F10)

H20 0.6024 0.1504 0.1504

CH4 0.3976 0.0645 0.0645

CO 0 0.1427 0.1427

CO2 0 0.0429 0.0429

H2 0 0.5996 0.5996

Nota: Como se puede observar en la tabla, la concentración de hidrogeno es de 0.5996, lo


cual nos demuestra que la reacción de reformado tuvo un % de conversión elevado, al ser
comparada con bibliografía es un valor aceptable y tendrá una baja repercusión en la
concentración final de hidrogeno. Fuente: Elaborado a partir de (Calderon & Hernandez,
2014)

Reactor shift

Figura 38 Reactor shift con sus respectivas condiciones de


operación y flujos másicos. Fuente: Elaborado a partir de
(Taifouris, 2015)
Tabla 55
Flujos másicos de los corrientes de entrada y salida al reactor shift

Componente F11 (Kg/hr) F12 (Kg/hr) F13 (Kg/hr)

H20 945.7122 0 557.6865

CH4 361.0283 0 361.0283

CO 1394.8674 0 791.5430

CO2 658.5958 0 1606.5171

H2 421.8502 0 465.2727

Total 3782 0 3782

Nota: Como se puede observar en la tabla los flujos másicos F11 y F13 tuvieron
disminuciones en sus flujos, esto debido a las reacciones que se dieron en el reactor shift, el
flujo másico de agua experimento una reducción, asimismo el CO. A diferencia del CO2 el
cual tuvo un aumento de flujo considerable, la corriente F12 es nula ya que al ser una
reacción de equilibrio no existe separación de componentes. Fuente: Elaborado a partir de
(Calderon & Hernandez, 2014)

Tabla 56
Concentraciones de los componentes a la entrada y salida del reactor shift
Componente Alim. Shift Liq. Shift Prod. Shift

(F11) (F12) (F13)

H20 0.1504 0.0887 0.0887

CH4 0.0645 0.0645 0.0645

CO 0.1427 0.0810 0.0810

CO2 0.0429 0.1046 0.1046

H2 0.5996 0.6613 0.6613

Nota: En la tabla se muestran las concentraciones de los componentes en las corrientes de


alimentación shift (F11) y las correspondientes corrientes de salida liquido shift (F120 y
producto del reactor shift (F13) ambas concentraciones tanto en liquido shift como en
producto shift, son las mismas ya que la reacción involucrada es una reacción de equilibrio.
Fuente: Fuente: Elaborado a partir de (Sosa, Silvera, & Fushimi, 2004)

Separador S-100
En el separador se lleva a cabo el endulzamiento del gas natural ya que con los altos

niveles de CO2 no puede ser llevado al metanizador ni obtener una mayor concentración de

hidrogeno.

Figura 39 Separador S-100 con sus respectivas corrientes


de entrada y salida. Fuente: Elaborado a partir de
(Taifouris, 2015)
Tabla 57
Flujo másico en las corrientes F14, F15, F16 pertenecientes al separador
Componente F14 (Kg/hr) F15 (Kg/hr) F16 (Kg/hr)

H20 557.6865 0 557.6865

CH4 361.0283 0 361.0283

CO 791.5430 0 791.5430

CO2 1606.5171 1606.5171 0

H2 465.2727 0 465.2727

Total 3782 1606.5171 2175.530

Nota: Según bibliografía revisada al simular el mismo proceso utilizando un reactor de Gibbs
la separación de CO2 trae como flujo masico 27.24kg/h en el producto final, la cual es una
cantidad sumamente representativa, por tal motivo se utilizó en este caso un reactor tipo shift
para obtener un flujo nulo final.

Fuente: Elaborado a partir de (Calderon & Hernandez, 2014)

Metanizador RM-100

Figura 40 Metanizador RM-100 con sus respectivas


corrientes de entrada y salida. Fuente: Fuente: Elaborado a
partir de (Calderon & Hernandez, 2014)
Tabla 58
Flujos de las corrientes F17, F18, F19 correspondientes al metanizador.
Componente F17 (Kg/hr) F18 (Kg/hr) F19 (Kg/hr)

H20 557.6865 0 1066.7642

CH4 361.0283 0 814.3748

CO 791.5430 0 0

CO2 0 0 0

H2 465.2727 0 294.3660

Total 2175.530 0 2175.530

Nota: En el metanizador ocurre una reacción de conversión en la cual reacciona el monóxido


de carbono con el agua, para dar origen al hidrogeno, los flujos másicos obtenidos se pueden
observar en la tabla.

Separador final S-101


Tabla 59
Flujos másicos de las corrientes de entrada y salida del separador final.
Componente F19 (Kg/hr) F20 (Kg/hr) F21 (Kg/hr)

H20 1066.7642 1045.4290 21.33

CH4 814.3748 798.0873 16.2875

CO 0 0 0

CO2 0 0 0

H2 294.3660 0 294.3660

Total 2175.530 1843.51 331.98

Nota: Como se muestra en la tabla las concentraciones de CO y CO2 obtenidas en la corriente


F21 son nulas, la corriente final de hidrogeno es de 294.366. Fuente: Elaborado a partir de
datos obtenidos mediante el software HYSYS.
Figura 41 Diagrama de entrada y salida en el proceso de obtención de hidrogeno por
reformado de vapor, la figura muestra un diagrama de entrada y salida en el proceso de
producción de hidrogeno, con sus respectivos flujos másicos. Fuente: Elaborado a partir
de (Calderon & Hernandez, 2014)

2.1.3. Balance de materia para la obtención de amoniaco.

Para el proceso Haber Bosch algo que se debe tener en cuenta es que la reacción ocurre con

una gran lentitud dado que necesita de una energía de activación, debido a la estabilidad del

nitrógeno es por ello que el proceso necesita de un catalizador de hierro y óxidos de aluminio

y potasio.(Navarro, 2020)

Velocidad de reacción

4 9,1x104 1,5 10 1,4x105


−rN2 = 10 exp [− �𝐻2 − 1,3x10 exp [− ] PNH3
RT ] 0,5
𝑁
� RT
𝑃 2

𝐾𝑚𝑜𝑙
Siendo las unidades de la ecuación
𝑚3𝑠

En primer lugar, se introducen en el programa los componentes con los que se trabaja, la

reacción que tiene lugar durante el proceso (la cual es la síntesis de amoniaco) y además se

introduce la información cinética que se proporciona en la ecuación mencionada

anteriormente. Por último, antes de pasar a realizar el diagrama de la planta en sí, se

selecciona como paquete termodinámico “Peng-Robinson” ya que es el más adecuado para el


proceso a estudiar y el más utilizado en procesos de síntesis de amoniaco por el proceso

Haber-Bosch.

Mezclador – MIX 100

Figura 42 Diagrama de flujo para el mezclador de


hidrogeno y nitrógeno. Fuente: (Fajardo, 2007)
Tabla
60

Balance de materia de corrientes de entrada (hidrogeno y nitrógeno)

Entrada H2 Entrada N2 Salida MIX -100

Componente (Kg/h) (Kg/h) (Kg/h)

Hidrogeno 1373,4 0 1252,82

Nitrógeno 0 296,4 417,47

Nota. La materia prima para el proceso está constituida por hidrogeno y nitrógeno altamente
puro, se debe evitar a toda costa que el gas de alimentación contenga trazas de oxígeno. La
proporción teórica en que estos gases deben mezclarse es de tres volúmenes de hidrogeno por
uno de nitrógeno. Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

La corriente de salida poseerá una concentración de amoniaco y con temperatura indicada en

la simulación. La mezcla de hidrógeno-nitrógeno 3: 1, libre de compuestos que contengan

carbono, se lleva a la presión completa de reacción, de más o menos 20 MPa, por medio de
una compresora centrífuga accionada (usualmente) por turbina. En los convertidores se

emplean varios métodos de regulación de temperatura: se insertan serpentines

intercambiadores de calor o se inyecta gas frío entre los lechos. Entonces se recupera el

amoniaco por medio de refrigeración o de absorción y se maneja como un líquido anhidro

bajo una presión reducida. (Uuniversidad Politecnica de Cartagena, 2013)

Extracción del amoniaco -V-100

Figura 43 Diagrama de flujo para la extracción


de amoniaco V-100 del proceso de producción de
amoniaco. Fuente: Obtenido mediante (Fajardo,
2007)
Tabla 61
Balance de materia de corrientes de entrada (hidrogeno y nitrógeno)

Entrada- Producto frio Salida2- Liquido


Componente Salida1- Venteo (Kg/h)
(Kg/h) (Kg/h)

Hydrogen 46,0246 7,45 34,61

Nitrogen 15,0761 2,93 10,5769

Ammonia 1609,2033 2,3921 1617,2

H2O 0 0 0

Nota: Según nuestra tabla vemos que la cantidad alcanzada de amoniaco es alta y que no
existe restos de agua. Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS
La separación de la mezcla en el proceso de absorción ocurre debido a la transferencia de
materia que se efectúa entre la corriente gaseosa y el solvente. La mezcla contaminada es
introducida por el fondo de la torre, mientras que el solvente, en este caso agua, es
introducida en contracorriente por el tope de la torre. El amoniaco se disuelve en el agua y
sale por el fondo de la columna, mientras que el aire sale relativamente puro por el tope de la
misma. (Fajardo, 2007)

Figura 44 Diagrama de entrada y salida del proceso de obtención de amoniaco. Fuente:

Elaborado a partir de (Uuniversidad Politecnica de Cartagena, 2013)


Tabla 62
Balance global del proceso de obtención de Amoniaco

Componente F1 F2 F6 F8 F9

Nitrógeno 1373,4 0 0 2,93 10,5769

Hidrogeno 0 296,4 0 7,45 34,6179

Amoniaco 0 0 0 2,39 1617,32

Agua 0 0 40757 0 0

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

2.1.4. Balance de materia para la obtención de ácido nítrico.

Previo al ingreso del reactor, se realizará una mezcla del NH3(g) y O2(g):

Mezclador MIX-100

Figura 45 Diagrama de flujo para el mezclador (MIX-100)


de amoniaco y aire. Fuente: (Guzmán I. , Llantén, Muñoz,
Rojas, & Spada, 2011)
Tabla 63
Balance de materia del mezclador MIX-100 de amoniaco y aire.

Componente Entrada1 Entrada2-Aire (kg/h) Salida-MX (kg/h)

NH3(kg/h)

NH3 1609.1677 0 1609.1677

O2 0 6677.5266 6677.5266

N2 0 21990.3970 21990.3970

Nota. Balance de materia del mezclador de amoniaco y aire, se puede observar que los flujos

no varían ya que no se produce una reacción. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos

mediante el software HYSYS.

Reactor CRV-100

En el reactor se da la siguiente reacción:

𝟒𝑵𝑯𝟑(𝒈) + 𝟓𝑶𝟐(𝒈) → 𝟒𝑵𝑶(𝒈) + 𝟔𝑯𝟐𝑶(𝒈) 96%

Figura 46 Diagrama de del reactor (CRV-100), donde se


produce NO(g) y H2O(g) a partir de NH3(g) y O2(g).
Fuente: (Guzmán I. , Llantén, Muñoz, Rojas, &
Spada, 2011)
Tabla 64
Balance de materia de la oxidación del amoniaco en el reactor catalítico

Componente Entrada (kg/h) Salida 1-RX1

(kg/h)

NH3 1609.1677 64.3667

O2 6677.5266 3049.1040

N2 21990.3970 21990.3970

NO 0 2721.8612

H2O 0 2459.7939

Nota. Balance de materia de la oxidación de amoniaco en el reactor


catalítico. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el
software HYSYS.

Luego se lleva a cabo la oxidación del monóxido de nitrógeno y así obtener dióxido de

nitrógeno, esta reacción se dará al 97%; se recircula dos corrientes, una de ellas el gas de cola

de la torre de absorción para ser tratado y liberado al medio ambiente y la otra de la torre de

absorción para usar el monóxido de nitrógeno generado a partir de dióxido de nitrógeno y

agua.

Mezclador MIX-102

Figura 47 Diagrama de flujo para el mezclado (MIX-102)


de la recirculación y la corriente de gas 1 enfriado. Fuente:
(Guzmán I. , Llantén, Muñoz, Rojas, & Spada, 2011)
Tabla 65
Balance de materia del mezclado de la recirculación y el gas1 enfriado.
Componente Entrada1-RE (kg/h) Entrada2-G1 Salida-MX4 (kg/h)

ENF2 (kg/h)

NH3 2.3269 64.3637 66.6936

O2 94492.6562 3049.1040 97541.7602

N2 2348143.8370 21990.3970 2370134.2340

NO 1821.5574 2721.8612 4543.4186

H2O 5226.0729 2459.7939 7685.8668

NO2 138.5605 0 138.5605

Nota. Balance de materia del mezclador de la recirculación y gas1 enfriado, se realiza esta

mezcla ya que la recirculación tiene alto flujo en los componentes de importancia para la

obtención del ácido nítrico. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el

software HYSYS.

Separador X-101

Figura 48 Diagrama de flujo para el separador (X-101), el


cual se va a utilizar para separar el agua. Fuente:
(Guzmán
I. , Llantén, Muñoz, Rojas, & Spada, 2011)
Tabla 66
Balance de materia para el separador X-101.
Componente Entrada-MX4 Salida1-G2 Salida2-L2 (kg/h)

(kg/h) (kg/h)

NH3 66.6936 66.6936 0

O2 97541.7602 97541.7602 0

N2 2370134.234 2370134.234 0

NO 4543.4186 4543.4186 0

H2O 7685.8668 0 7685.8668

NO2 138.5605 138.5605 0

Nota. Balance de materia para el separado, donde se va a separar el agua de los demás

componentes. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Reactor CRV-101

𝟐𝑵𝑶(𝒈) + 𝑶𝟐(𝒈) → 𝟐𝑵𝑶𝟐(𝒈) 97%

Figura 49 Diagrama para el reactor (CRV-101) donde se


produce NO2(g) a partir de NO(g) y O2(g). Fuente:
(Guzmán I. , Llantén, Muñoz, Rojas, & Spada, 2011)
Tabla 67
Balance de materia de la oxidación del NO(g) en el reactor.

Componente Entrada-MX2 Salida 1-RX3(kg/h)

(kg/h)

NH3 66.6936 66.6936

O2 97541.7602 95191.7683

N2 2370134.234 2370134.234

NO 4543.4186 136.3026

H2O 0 0

NO2 138.5605 6895.6684

Nota. Balance de materia de la oxidación del monóxido de nitrógeno.


Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software
HYSYS.

Mezclador MIX-101

Figura 50 Diagrama de flujo del mezclado de agua y la


corriente de gas 3 enfriado. Fuente: (Guzmán I. ,
Llantén, Muñoz, Rojas, & Spada, 2011)
Tabla 68
Balance de materia del mezclado de agua y la corriente de gas 3 enfriado.
Componente Entrada1- Entrada2-G3 Salida-MX2 (kg/h)

AGUA (kg/h) ENF (kg/h)

NH3 0 66.6936 66.6936

O2 0 95191.7683 95191.7683

N2 0 2370134.234 2370134.234

NO 0 136.3026 136.3026

H2O 1145.6511 0 1145.6511

NO2 0 6895.6684 6895.6684

Nota. Balance de materia del mezclador MIX-101 de agua y gas3 enfriado, esto se realiza

para tener una sola corriente de alimentación para el siguiente proceso. Fuente: Elaborado a

partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Reactor CRV-102
𝟑𝑵𝑶𝟐(𝒈) + 𝑯𝟐𝑶(𝒍) → 𝟐𝑯𝑵𝑶𝟑(𝒍) + 𝑵𝑶(𝒈) 98%

El agua utilizada en el proceso debe estar desionizada para evitar la corrosión del acero

debida a las sales.

Figura 51 Diagrama para el reactor CRV-102 donde se produce


HNO3 y NO a partir de NO2 y H2O. Fuente: (Guzmán I. , Llantén,
Muñoz, Rojas, & Spada, 2011)
Tabla 69
Balance de materia en el reactor CRV-102.

Componente Entrada-MX2 Salida 1-G3(kg/h)

(kg/h)

NH3 66.6936 66.6936

O2 97541.7602 95191.7683

N2 2370134.234 2370134.234

NO 4543.4186 136.3026

H2O 0 0

NO2 138.5605 6895.6684

Nota. Balance de materia en el reactor CRV-102. Fuente: Elaborado a


partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Separador X-100

Figura 52 Diagrama de flujo para el separador X-100.


Fuente: (Guzmán I. , Llantén, Muñoz, Rojas, &
Spada, 2011)
Tabla 70
Balance de materia para el separador.
Componente Entrada-MX4 Salida1-G2 Salida2-L2 (kg/h)

(kg/h) (kg/h)

NH3 66.6936 66.6936 0

O2 97541.7602 97541.7602 0

N2 2370134.234 2370134.234 0

NO 4543.4186 4543.4186 0

H2O 7685.8668 0 7685.8668

NO2 138.5605 138.5605 0

Nota. Balance de materia para el separador X-100, donde se va a separar el agua de los demás

componentes. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Absorbedor T-100

4𝑁𝑂2(𝑔) + 𝑂2(𝑔) + 2𝐻2𝑂(𝑙) → 4𝐻𝑁𝑂3(𝑎𝑞) 97%

Figura 53 Diagrama de flujo del absorbedor T-100, donde


se observa mayor cantidad de salida en forma de gas.
Fuente: (Guzmán I. , Llantén, Muñoz, Rojas, &
Spada, 2011)
Tabla 71
Balance de materia para el absorbedor T-100.

Componente Entrada1- Entrada2- Salida1-G6 Salida2-L6

AGUA2 (kg/h) G5 (kg/h) (kg/h) (kg/h)

NH3 0 66.6936 7.2764 59.4172

O2 0 95191.7683 95191.5590 0.2093

N2 0 2370134.234 2370132.296 1.9373

NO 0 1605.4819 1605.4727 0.0092

H2O 200000 0 5301.1037 194698.8963

NO2 0 137.9134 125.2892 12.6242

HNO3 0 6170.5925 5705.5694 465.0230

Nota. Balance de materia del absorbedor T-100, se requiere mayor salida en la parte gaseosa

para que se pueda recircular. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el

software HYSYS.

Separador X-102

Figura 54 Diagrama de flujo para el separador X-


102. Fuente: (Guzmán I. , Llantén, Muñoz,
Rojas, & Spada, 2011)
Tabla 72
Balance de materia para el separador X-102.

Componente Entrada-G6 Salida1- Salida2-ACIDO

(kg/h) RECIRCULACIÓN(kg/h) NITRICO2(kg/h)

NH3 7.2764 7.2764 0

O2 95191.5590 95191.5590 0

N2 2370132.296 2370132.296 0

NO 1605.4727 1605.4727 0

H2O 5301.1037 5301.1037 0

NO2 125.2892 125.2892 0

HNO3 5705.5694 0 5705.5694

Nota. Balance de materia para el separador X-102, donde se va a separar el ácido nítrico de

los demás componentes. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software

HYSYS.

Separador X-103

Figura 55 Diagrama de flujo para el separador X-103.


Fuente: (Guzmán I. , Llantén, Muñoz, Rojas, &
Spada, 2011)
Tabla 73
Balance de materia para el separador X-103.

Componente Entrada-L6 Salida1-GAS DE COLA Salida2-ACIDO

(kg/h) (kg/h) NITRICO (kg/h)

NH3 59.4172 59.4172 0

O2 0.2093 0.2093 0

N2 1.9373 1.9373 0

NO 0.0092 0.0092 0

H2O 194698.8963 194698.8963 0

NO2 12.6242 12.6242 0

HNO3 465.0230 0 465.0230

Nota. Balance de materia para el separador X-103, donde se va a separar el ácido nítrico de

los demás componentes. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software

HYSYS.

Mezclador MIX-103

Figura 56 Diagrama de flujo del mezclado de ácido nítrico.


Fuente: (Guzmán I. , Llantén, Muñoz, Rojas, & Spada,
2011)
Tabla 74
Balance de materia del mezclado de ácido nítrico.

Componente Entrada1- Entrada2- Salida-ACIDO

ACIDO ACIDO NITRICO TOTAL

NITRICO2 NITRICO1 (kg/h)

(kg/h) (kg/h)

NH3 0 0 0

O2 0 0 0

N2 0 0 0

NO 0 0 0

H2O 0 0 0

NO2 0 0 0

HNO3 5705.5694 465.0230 6170.5925

Nota. Balance de materia del mezclado de ácido nítrico para luego ser almacenado. Fuente:

Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Separador X-104

Figura 57 Diagrama de flujo para el separador


X-104, donde se requiere retirar el agua de los
gases. Fuente: (Guzmán I. , Llantén, Muñoz,
Rojas, & Spada, 2011)
Tabla 75
Balance de materia para el separador X-104.
Componente Entrada-gas Salida1-gas de cola Salida2-agua

de cola (kg/h) (kg/h)

(kg/h)

NH3 59.4172 59.4172 0

O2 0.2093 0.2093 0

N2 1.9373 1.9373 0

NO 0.0092 0.0092 0

H2O 194698.8963 0 194698.8963

NO2 12.6242 12.6242 0

HNO3 0 0 0

Nota. Balance de materia para el separador X-104, donde se va a separar el agua de los demás

componentes. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Mezclador MIX-104

Figura 58 Diagrama de flujo del mezclado de agua que sale


del proceso. Fuente: (Guzmán I. , Llantén, Muñoz, Rojas,
& Spada, 2011)
Tabla 76
Balance de materia del mezclado de agua.

Componente Entrada1- Entrada2-L2 Entrada3- Salida-

L5 (kg/h) (kg/h) AGUA AGUA

TRATADA TOTAL

(kg/h) (kg/h)

H2O 263.5804 7685.8668 194698.8963 202648.3436

Nota. Balance de materia del mezclado de agua que sale del proceso. Fuente: Elaborado a
partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Tabla 77
Balance global de materia del proceso de obtención de ácido nítrico.
Número de
1 3 16 21 27 35 36
corriente

NH3 1609 0 0 0 0 1609.17 64.37

O2 6677 6677.53 0 0 0 6677.53 3049.10

N2 21990.40 21990 0 0 0 21990.40 21990.40

NO 0 0 0 0 0 0 2721.86

H2O 8.55 0 1145.65 200000 0 8.55 2459.79

NO2 0 0 0 0 0 0 0

HNO3 0 0 0 0 6170.59249 0 0

Nota. Balance global de materia del proceso de obtención de ácido nítrico, los
números de corriente provienen del diagrama de flujo. Fuente: Elaboración propia.
2.2. Balance de energía

2.2.1. Balance de energía para la obtención de nitrógeno.

Compresor multietapa

Er Er3 Er7

T = 91.56°C
T = 10°C T = 55.1°C T = 10°C T = 101.5°C T = 10 °C
P = 1.83 bar
P = 1.83 bar P = 2.72bar P = 2.72bar P = 6 bar P = 6 bar
K-100K-101K-102
T = 20°C
E-100 E-101
P = 1.013 bar E-102
Er2Er5
Er8

T = 10°C T = 10 °C
P = 1.83 bar T = 55.1°C
P = 6 bar
P = 2.72bar

V-100 T = 10 °C
V-101 V-102
P = 1.83 bar

T = 10°C T = 10°C T = 10 °C
P = 1.83 bar P = 2.72bar P = 6 bar

Figura 59 Diagrama de flujo de las corrientes de calor del compresor multietapa. Fuente:

Elaborado basado en (Arevalo Daza, 2011) (Aparicio, 2020)

Tabla 78

Balance de energía de la operación de secado de aire

Equipo nombre de nombre de flujo de calor

equipo corriente (KJ/h)

Compresor K-100 Er 132582.3142

K-101 Er3 82363.86137

K-102 Er7 174172.702

Intercambiadores de E-100 Er8 182760.976

calor E-101 Er2 171795.9834

E-102 Er5 88904.18399

Nota: La tabla del balance de energía muestra los valores de energía requerida para
comprimir el aire en cada compresor, la suma de estos indica la energía total requerida para
comprimir a 6 bar el aire ya que el equipo es uno solo integrado. Fuente: Elaborado a partir
de datos obtenidos mediante el software HYSYS

Columna de Adsorción

T = 10°C
Q= 6447.88 KJ/h
P = 6 bar

T = 100°C
T = 13°C P = 1.86 bar
P = 6 bar

Figura 60 Diagrama de flujo de las columnas de adsorción.


−∆Habs −∆Habs
b = b0exp RT ) ; K = K 0 exp ( RT )
(

Q = Cem∆T

KJ
Q = 4.19 ⁄Kg°C ∗ 2.39Kg ∗ (100 − 13) = 890.74 KJ

QL = mL

KJ
QL = 2.39Kg ∗ 2259 ⁄Kg = 5557.14 KJ

QTotal = Q + QL = 6447.88 KJ
Tabla 79

Balance de energía de la adsorción

Adsorbente Calor de Adsorción CO2 (kJ/h) a 10°C

Carbón activo 1732.53

Nota: El efecto del calor de adsorción es apreciable mediante el aumento aumento de

temperatura del lecho durante el proceso de adsorción. Fuente: (Sanz de Juan, 2012)

Tabla 80

Balance de energía para la operación de adsorción (regeneración)

Calor sensible 890.74 KJ

Calor latente 5557.14 KJ

Calor total 6447.88 KJ

Nota: El calor total es el requerido para la regeneración del adsorbente en el que se debe

eliminar tanto el agua como el CO2 (carbón activado).

Intercambiador de calor multiflujo

El aire limpio comprimido se enfría adicionalmente hasta cerca del punto de rocío

(aprox. -176 ºC a 450 kPa) por medio del intercambio de calor a contracorriente de la

corriente saliente de gas residual y del nitrógeno producto frío. (Expósito Montañez, 2017)

En un intercambiador multiflujo se logra enfriar el aire comprimido.


T = 13°C
P = 6 bar
Aire seco 13 = 1803.72
Kg
T = -172.6°C
P = 6 bar
14* = 1803.72
Kg
T = -42°C
P = 6 bar
15.2* = 1375.4 Kg T = -176.7°C
P = 6 bar
15.1* = 1375.4 Kg
T = 10°C
P = 1 bar
17.2* = 23.2 Kg
LNG-102 T = -165.1°C
P = 6 bar
T = 10°C
17.1* = 23.2 Kg
P = 1 bar
18* = 405.13 Kg
T = -161.8°C
P = 6 bar
17* = 405.13 Kg

Figura 61 Diagrama de flujo del intercambiador de calor de


enfriamiento multiflujo en el software HYSYS. Fuente:
Adaptado de (Lozano , 2001)

Tabla 81

Balance de energía del intercambiador de calor multiflujo

Nombre de Temperatura (°C) flujo de calor (KJ/h)

corrientes Inicial Final Inicial Final

Corriente fría 15.1 - 15.2 -176.7 -39 -289444.5064 -100097.5763

17.1 - 17.2 -165.1 10 -2407.579303 -212.2048454

17 – 18 -161.8 10.55 -141308.1653 -6104.081505

Corriente caliente Aire seco 13 – 14 13 -172.6 -29504.05161 -356250.4399

Nota: Las corrientes frías permiten disminuir la temperatura del aire para ingresar en la primera columna
de destilación. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.
Columna de destilación 1

T = -176.7°C
P = 6 bar

EdS

T = -172.6°C
P = 6 bar

EcS

T = -162.1°C
P = 6 bar

Figura 62 Diagrama de flujo de calor de la primera


columna de destilación. Fuente: Elaborado a partir de
datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Tabla 82

Balance de energía de la primera destilación

Equipo Nombre de Nombre de Flujo de calor

equipo corriente (KJ/h)

Columna de destilación T-100 EdS -365823.54

1 EcS 286590.44

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

La tabla muestra los flujos de calor en el condensador y el hervidor de la columna de

destilación en el que se puede observar que el condensador libera gran cantidad de calor,

mientras que el calor que requiere el hervidor es menor si se compara en términos absolutos

entre ambas corrientes de calor.


Columna de destilación 2

T = -186.4°C
P = 1 bar

EOcS
T = -183.5°C
P = 1 bar

EOrS

T = -183.3°C
P = 1 bar

Figura 63 Diagrama de flujo de calor de la segunda


columna de destilación. Fuente: elaborado con datos
obtenidos mediante simulación en el software HYSYS.

Tabla 83

Balance de energía en la segunda columna de destilación

Equipo Nombre de Nombre de Flujo de calor

equipo corriente (KJ/h)

Columna de destilación T-102 EOcS -396132.28

2 EOrS 399417.14

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Se requieren 399417 KJ/h de energía para ebullir la mezcla liquida de oxígeno y

argón, mientras que al condensarlo este emite 396132.3KJ/h de calor.

Compresión 2 y enfriamiento

El proceso de producción de amoniaco requiere nitrógeno al 99.99% de pureza a las

condiciones de temperatura y presión 60°C y 171 bar. Ya que el nitrógeno sale con
T = 440.1°C
E-103 P = 172.4 bar
T = 56 °C
P = 172.4 bar 15.3*= 1375.4 Kg
15.4*= 1375.4
Kg
K-103
Eiq T = -42°C
P = 6 bar 15.2*= 1375.4 Kg
Ecom

Figura 64 Diagrama de flujo de la compresión 2 y enfriamiento final. Nota: La operación de

compresión y enfriamiento se realizó para acondicionar la alimentación del nitrógeno al

proceso de obtención de amoniaco, las líneas de corriente rojas indican el flujo de calor o

energía requerida. Fuente elaboración propia.

Tabla 84

Balance de energía en la compresión 2 y enfriamiento

Equipo nombre de equipo nombre de corriente flujo de calor (KJ/h)

Compresor 2 K-103 Ecom 687263.5428

intercambiador de calor E-103 Eiq 572911.4946

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Para el acondicionamiento del nitrógeno a 56°C y 172.4 bar se requieren para enfriar

687263.5 KJ/h de calor, de la misma manera para comprimir se requiere 572911.5 KJ/h de

energía.

Tabla 85
Balance de energía global del proceso de obtención de nitrógeno
Flujo de calor en (KJ/h)

Endotérmico 2760385.456

Exotérmico -738092.3291
Nota: El flujo de calor endotérmico es el que se requiere para operar los equipos, la tabla
muestra la sumatoria de estos, así mismo los calores exotérmicos son los que se emiten o se
liberan. Fuente: Elaborado a partir de resultados obtenidos en el software hysys.

2.2.2. Balance de energía para la obtención de hidrógeno.

Intercambiador de calor E-101

Figura 65 Intercambiador de calor E-101. Fuente:


Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software
HYSYS.

La temperatura de la corriente de gas natural calentado se calcula considerando que

es una expansión isentrópica por lo que la temperatura bajará, y para su determinación se

utilizará la siguiente expresión:

El rendimiento isentrópico será de 0.825 mientras que el coeficiente isentrópico para

gas natural se va a considerar de 1.3.

En los intercambiadores de calor se produce una variación en la energía de la

corriente de entrada con respecto a las de salida debido a que se modifica las temperaturas de

estas, pero no se produce un cambio en la composición de las corrientes ya que el fluido

caliente no entra en contacto con el frio y por ello no se realizan balances de materia. No

existe variación en la composición, pero si en el contenido energético de las corrientes.


Además, se van a considerar adiabáticos, es decir, todo el calor que cede el fluido caliente lo

absorbe íntegramente el fluido frío.

Por otra parte, el líquido calefactor, en el caso del E-101 será una corriente bifásica

que al condensar libera el calor necesario para calentar el gas natural hasta la temperatura

deseada. Se comporta como un condensador parcial en el circuito del agua. Por ello para

calcular el valor de las entalpias de las corrientes se considerará tanto calores latentes como

calores sensibles

Qcedido=89790 kJ/h = Qabsorbido


Se ajustó el calor cedido para calentar la corriente de gas natural despresurizado F5

hasta 20°C que es la temperatura óptima para trabajar en el mezclador.

Tabla 86
Balance de energía en el intercambiador de calor E-101
Equipo nombre de nombre de flujo de calor

equipo corriente (KJ/h)

Intercambiador de E-101 I.C2-Q

calor 89790

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Intercambiador de calor E-100

Figura 66 Intercambiador de calor E-100 con sus


corrientes de entrada y salida F2 y F3. Fuente: Elaborado a
partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.
El intercambiador de calor (E-100) se utiliza para precalentar el agua hasta la máxima

temperatura que se pueda. Este calentamiento se da hasta una temperatura superior a la de

ebullición de agua (180 °C) a una presión de 965kPa.

De la misma forma que en los casos anteriores se ajusta el calor cedido para evitar que

la diferencia de temperatura sea menor de 13 grados ya que si solo se considera el calor

intercambiado podría alcanzarse temperaturas del líquido frio más altas de las que se

alcanzan, pero se estarian violando las leyes de la termodinámica.

Qabsorbido= 6501000kJ/h=Qcedido

Tabla 87
Balance de energía en el intercambiador de calor E-100
Equipo nombre de nombre de flujo de calor

equipo corriente (KJ/h)

Intercambiador de E-100 I.C1-Q

calor 6501000

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Intercambiador de calor (E-102)

Figura 67 Intercambiador de calor E-102 con sus


respectivas corrientes de entrada y salida F7y F8. Fuente:
Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software
HYSYS.
En el intercambiador de calor (E-102) se aumentó la temperatura en un total de

624.3°C de la corriente de mezcla de gas y vapor (F7) hacia la corriente de gas y vapor

calentado (F8), este paso es previo al proceso de reformación de metano. Cabe mencionar que

solo hay calores latentes al haber cambio de estado, el calor cedido y absorbido se muestra en

la siguiente tabla.

Qabsorbido= -42454429.7 kJ/h=Qcedido


Tabla 88
Balance de energía en el intercambiador de calor E-102

Equipo nombre de nombre de flujo de calor

equipo corriente (KJ/h)

Intercambiador de E-102 I.C3-Q

calor 6579000

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Reformador R-100

Figura 68 Reformador R-100 con sus respectivas corrientes de


entrada y de salida F8, F9 y F10. Fuente: Elaborado a partir de
datos obtenidos mediante el software HYSYS.
El horno suministra el calor necesario para calentar los reactivos desde la temperatura

de entrada hasta la temperatura de reacción, para evaporar el agua y para mantener isotermo

el proceso, ya que la reacción es fuertemente endotérmica.

La reacción del reformado del gas natural es una reacción muy endotérmica que

requiere grandes cantidades de energía para producirse y para mantener los reactivos a una

temperatura constante.

Para determinar la cantidad de energía necesaria que hay que suministrar se debe

conocer la cantidad de energía que se absorbe en la reacción. Y para ello se debe conocer las

entalpías de formación de reactivos y productos, y la cantidad de cada uno de ellos. En la

Tabla se muestra dicha información.

Tabla 89
Entalpias de formación del CH4, CO2, H20 y CO.
Componente Entalpia de Formación

CH4 -17.889

CO2 -94.052

H2O -57.7979

CO -26.416

Fuente: Fuente especificada no válida.

Con la información de la anterior tabla se puede determinar fácilmente el calor de

reacción.

Qr= 14090000 kJ/h

Este calor justamente será el que debe proporcionar el horno para mantener el proceso

isotermo
Tabla 90
Balance de energía en el horno reformador.
Equipo nombre de equipo nombre de corriente flujo de calor (KJ/h)

Reformador R-100 R1-Q 14090000

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Reactor shift R-101

Figura 69 Reactor shift con sus respectivas corrientes de


entrada y salida F11, F12 y F13. Fuente: Elaborado a
partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Para poder determinar la cantidad de flujo de agua de refrigeración necesaria para

mantener el proceso isotermo es necesario determinar el calor generado en la reacción. Para

ello se utilizarán las entalpías de formación de los reactivos y de los productos; y la diferencia

entre estas dos será el calor desprendido y el que debe absorber el agua de refrigeración.
Tabla 91
Entalpia de formación en las corrientes del reactor shift.
Componente Entalpia de

formación (kJ)

CH4 -17889

H2O -57789

CO2 -94052

CO -26416

Fuente: (Matamoros & Pacheco Lopez, 2019)

Aplicando la fórmula correspondiente al calor de reacción se obtiene un calor de

reacción de:

Qr= -909300 kJ/h


Tabla 92
Balance de energía del reactor shift
Equipo nombre de equipo nombre de corriente flujo de calor (KJ/h)

Reactor shift R-101 R2-Q -909300

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Intercambiador de calor (E-104)

Figura 70 Intercambiador de calor E-104 con su corriente


de entrada F13 y su corriente de salida F14. Fuente:
Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software
HYSYS.

El intercambiador de calor (E-104) enfriara el producto de la corriente (F13) la cual

está a una temperatura de 420°C hasta una temperatura de 38°C la cual es el corriente número

(F14)

Para hallar el calor cedido y la razón de transferencia de calor, asimismo la

temperatura de la corriente (F14) y analizando un intercambio de calor ideal utilizamos la

siguiente formula:

-QH = QC = mCpΔT

Aplicando la formula se calculó la cantidad de calor cedido

-QH = QC = mCpΔT = 5372000 kJ/h

Tabla 93
Balance de energía en el intercambiador de calor E-104
Equipo nombre de nombre de flujo de calor

equipo corriente (KJ/h)

Intercambiador de E-104 I.C5-Q

calor 5372000

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.


Intercambiador de calor (E-105)

Figura 71 Intercambiador de calor E-105 con sus


respectivas corrientes de entrada y salida F16 y F17.
Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el
software HYSYS.

El intercambiador de calor (E-105) debe aumentar la temperatura de la corriente de

gas dulce (F16) la cual está a 138°C hasta una temperatura de 260 °C, cabe resaltar que este

proceso aumento la presión en una cantidad insignificante.

Para hallar el calor cedido y la razón de transferencia de calor, asimismo la

temperatura de la corriente (F17) y analizando un intercambio de calor ideal utilizamos la

siguiente formula:

-QH = QC = mCpΔT

Aplicando la formula se calculó la cantidad de calor cedido

-QH = QC = mCpΔT = 1171000 kJ/h


Tabla 94
Balance de energía en el intercambiador de calor E-105
Equipo nombre de nombre de flujo de calor

equipo corriente (KJ/h)

Intercambiador de E-105 I.C6-Q

calor 1171000

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Intercambiador de calor (E-106)

Figura 72 Intercambiador de calor E-106


con sus respectivas corrientes de flujo F22 y
F23. Fuente: Elaborado a partir de datos
obtenidos mediante el software HYSYS.

Tabla 95
Balance de energía en el intercambiador de calor E-106
Equipo nombre de nombre de flujo de calor

equipo corriente (KJ/h)

Intercambiador de E-106 I.C7-Q

calor 6953000

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.


Tabla 96
Balance de energía global del proceso de obtención de hidrogeno.

Flujo de calor (KJ/h)

Endotérmico 52010127

Exotérmico -5912524

Nota: El flujo de calor endotérmico es aquel que se requiere para


operar los equipos y el calor exotérmico es el calor liberado por
los equipos, en la tabla se muestran los flujos globales de calor en
todo el proceso de reformado de vapor. Fuente: Elaborado a partir
de resultados obtenidos en el software HYSYS.

2.2.3. Balance de energía para la obtención de amoniaco.

Calentador- E-100

Figura 73 Diagrama de flujo para el calentador E-100 con el que se pretende aumentar la

temperatura para un proceso adecuado. Fuente: Elaborado a partir de (Uuniversidad

Politecnica de Cartagena, 2013)

−𝑞𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑞𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜

𝑚3𝐶𝑝∆𝑇 + 𝑄 = 𝑚4𝐶𝑝∆𝑇

𝑚3𝐻3 + 𝑄 = 𝑚4𝐻4
𝑄 = 𝑚4𝐻4 − 𝑚3𝐻3
Hallando H3 y H4

𝑇𝑒
𝐻3 = ∫ 𝐶𝑝̅ 3 𝑑𝑇
𝑇𝑏
50,61
𝐻3 = ∫ 0,7022𝑑𝑇
40

𝑇𝑠
𝐻4 = ∫ 𝐶𝑝̅ 4 𝑑𝑇
𝑇𝑒

560
𝐻4 = ∫ 0,7022𝑑𝑇
50,61

Para lo cual hallamos un Cp promedio


𝐶̅𝑝̅ = 𝐶𝑝𝐻2𝑋𝐻2 + 𝐶𝑝𝑁2𝑋𝑁2
𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙
𝐶̅ = 0,143573 × 3,4 + 0,856426 × 0,25 𝑐𝑎𝑙
= 0,7022
𝑝
𝑔°𝐶 𝑔°𝐶

𝑔°𝐶

𝑄 = 𝑚(𝐻4 − 𝐻3)
Tabla 97
Flujo de calor obtenido en calentador E-100

Nombre QE100

Flujo de calor [kJ/h] 3007588,059

Nota: La tabla muestra la cantidad de energía que


se necesita para poder elevar la temperatura de la
mezcla de gases de hidrogeno y nitrógeno,
elevando hasta 270°C de temperatura. Fuente:
Obtenido mediante simulación en el software
HYSYS

Este diseño se debe a que, si se observan las temperaturas de entrada y salida de las corrientes
involucradas en el intercambiador de calor, las cuales disponemos tras la simulación de la planta,
es necesario un intercambiador con una eficacia muy elevada. (Rico & Salcedo Diaz, 2020)
Reactor PFR- 100

Figura 74 Diagrama de flujo para el reactor PFR-100


del proceso de producción de amoniaco. Fuente:
Obtenido mediante (Fajardo, 2007)

Tabla
98

Balance establecido para el reactor PFR-100

Entrada MIX -100 Salida PFR productos

Componente (Kg/h) (Kg/h)

Hidrogeno 1252,82 46,0246

Nitrógeno 417,47 15,0761

Amoniaco 0 1609,2033

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

Al ingreso del reactor, inició con temperatura de 560ºC (Temperatura recibida por el

calentador), luego de consumir reactivos, la temperatura se ha mantenido dentro del rango de

temperatura adecuada mostrando que la reacción es exotérmica brindando una conversión

alta del producto deseado.

Una disposición habitual para mejorar la integración energética de la planta y

disminuir el aporte de energía externa, si la reacción es exotérmica, es que la corriente de

salida (más caliente) intercambie calor con el alimento (más frío). De esta manera se reduce

la cantidad de calor adicional necesaria para llevar el alimento a las condiciones óptimas de
entrada al reactor. En esta disposición el reactor adiabático funciona en régimen autotérmico.

(Iborra & Tejero, 2013)

Figura. 1. Reactor adiabático en disposición autotérmica (derecha).


Trayectoria en el plano conversión temperatura: (1) alimento, (2) entrada
al reactor, (3) salida del reactor, (4) salida del sistema (izquierda)Fuente:
(Iborra & Tejero, 2013)

Variación de la temperatura Cooler- E-101

Figura 75 Diagrama de flujo para el cooler E-100 con adición de agua del proceso de

producción de amoniaco. Fuente: Obtenido mediante (Iborra & Tejero, 2013)


−𝑞𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑞𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜

𝑚5𝐶𝑝∆𝑇 + 𝑚6𝐶𝑝∆𝑇 + 𝑄 = 𝑚7𝐶𝑝∆𝑇

𝑚5𝐻5 + 𝑚6𝐻6 + 𝑄 = 𝑚7𝐻7

Para lo cual hallamos un Cp promedio

𝐶̅𝑝̅𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 1 = 𝐶𝑝𝐻2 𝑋𝐻2 + 𝐶𝑝𝑁2 𝑋𝑁2 + 𝐶𝑝𝑁𝐻3 𝑋𝑁𝐻3

𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙


𝐶̅ = 0,6481 × 3,4 + 0,0282 × 0,25 + 0,3235 × 1018,9 = 331,8247
𝑐𝑎𝑙
𝑝
𝑔°𝐶 𝑔°𝐶 𝑔°𝐶 𝑔°𝐶

𝐶̅𝑝̅𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 2 = 𝐶𝑝𝐻2𝑂
𝑐𝑎𝑙
𝐶̅𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 2 = 0,9614
𝑝
𝑔°𝐶
𝑄 = 𝑚7𝐶𝑝∆𝑇 − 𝑚5𝐶𝑝∆𝑇 − 𝑚6𝐶𝑝∆𝑇

Tabla 99
Flujo de calor obtenido en calentador QP-100

Nombre QP100

Flujo de calor [kJ/h] 11162,9107

Nota: El amoniaco trabaja a elevadas temperaturas y presiones. La

finalidad del cooler en el proceso es la disminución de temperatura y

que el producto salga a condiciones manejables para el proceso,

siendo las adecuadas dentro de los rangos ya especificados en las

tablas de acondicionamiento. Fuente: Obtenido mediante simulación

en el software HYSYS

El diseño anterior, en el cual se hace uso de intercambiadores de calor entre etapas, es un diseño

muy versátil y útil debido a que es posible moverse a través de la línea de progresión de
temperatura óptima hasta alcanzar la conversión que se desea. En cambio, es un diseño en el cual

se necesita un gran gasto energético para enfriar dichas corrientes.

Por ello, una buena alternativa con la cual es posible ahorrar en gran medida ese gasto energético,

es realizando el enfriamiento entre etapas a través de inyección de alimento frío y por tanto

eliminando los intercambiadores de calor. (Rico & Salcedo Diaz, 2020)

Tabla 100
Balance de Energía de los procesos para obtención de Amoniaco

Flujo de calor

Proceso Equipo (kJ/h)

Transmisión de calor QE100 3007588,059

Reacción QR101 5936434,407

Variación de

temperatura QP100 11162,91017

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

2.2.4. Balance de energía para la obtención del ácido nítrico.

Para hallar el calor requerido se utiliza la siguiente formula:


𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇
𝑚1𝐻1 + 𝑄 = 𝑚2𝐻2
𝑄 = 𝑚(𝐻2 − 𝐻1)
𝑄 = (𝐻2 − 𝐻1)
𝑇2
𝐻2 = ∫ 𝑐𝑝𝑑𝑇
𝑇𝑏

Se sabe que el plazo del 𝑊 puede ser insignificante en muchos sistemas de ingeniería

química. Se asume para el balance de energía:


El proceso está en estado estable, no se pierde calor del recipiente ni de la tubería, se

ignora el efecto de la presión sobre la entalpia y los cambios de la energía potencial y cinética

son insignificantes.

Calentador E-100

Figura 76 Calentador E-100 con sus respectivas


corrientes de entrada, salida y la energía suministrada.
Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed,
PRODUCCION OF NITRIC ACID)

Tabla 101
Balance de energía en el calentador E-100

Entropía
Entalpia E1-Calor
molar Flujo de
T°C molar Requerido[kJ/h
[kJ/kgmole- calor [kJ/h]
[kJ/kgmole] ]
C]
46.69 -65963.14 86.24 -6264189.53
E-100 -2058843.27
99.85 -44283.12 161.29 -4205346.26

Nota: La corriente alimentación de amónico entra en fase liquida a razón de 1609


kg/ h. En la corriente de salida de Amoniaco calentado en fase vapor, no existe un
cambio químico. La masa y la composición no varían. Fuente: (Elttayeb,
Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID)
En la Tabla 101 nos muestra que en el balance de energía para el Calentador

E-100 la| entalpía total de la corriente de salida no será igual a la de la corriente de

entrada si se genera o consume energía en los procesos como la debía al calor de la

reacción, para ello según los datos obtenidos, este requiere de -2058843.27 KJ/h de

calor para elevar la temperatura de 20 °C a 90°C, de acuerdo a la bibliografía la

temperatura de operación en el vaporizador el amoniaco liquido tiene una de

entrada es -15°C y salida de 35°C. Un calor requerido de 2758250 KJ/h.

Expansor K-100

Figura 77 Expansor K-100 con sus respectivas corrientes de


entrada y salida y la energía suministrada. Fuente:
(Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed,
PRODUCCION OF NITRIC ACID).
Tabla 102
Balance de Energía en el Expansor K-100

Entropía
Entalpia Flujo de
molar Calor
T°C molar calor
[kJ/kgmole- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmole] [kJ/h]
C]
20.00 -154.12 151.20 -153146.43
k-100 -3048398.90
124.48 2913.67 148.73 2895252.47

Nota: La corriente alimentación de Aire entra en fase vapor a razón de 28667.92 kg/ h.
En la corriente de salida de Aire comprimido fase vapor, no existe un cambio químico. La
masa y la composición no varían. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed,
PRODUCCION OF NITRIC ACID)
En la Tabla 102 nos muestra que para el balance de Energía en el Expander K-100

la entalpía total de la corriente de salida no será igual a la de la corriente de entrada si se

genera o consume energía en los procesos como la debía al calor de la reacción, para ello

según los datos obtenidos de bibliografía para un para el compresor, a una temperatura de

entrada de 35°C a 1 bar y 232°C a 10.4 bar de salida dando un calor requerido de

7260000 KJ/h con un eficiencia de 65%, los datos usados en el Expansor K-100 requiere

de 3048398.90 KJ/h de calor para elevar la temperatura de 20 °C a 124.48°C, este nos da

un calor requerido negativo, nos indica que la reacción es exotérmica por lo que libera

calor al entorno, por lo que se debe ser aprovechado para otro proceso. Nos indica que es

un proceso Isocórico, ya que el volumen se mantiene constante, y la temperatura, presión

varían. (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID)


Calentador E-101

Figura 78 Calentador E-101 con sus respectivas


corrientes de entrada, salida y la energía
suministrada. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman,
& Omer Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC
ACID)

Tabla 103
Balance de energía para el Calentador E-101

Entropía
Entalpia Flujo de
Molar Calor
T°C Molar Calor
[kJ/kgmol- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol] [kJ/h]
C]
124.48 2913.67 148.73 2895252.47
E-101 -3675492.34
246.85 6612.54 156.84 6570744.81

Nota: La corriente alimentación de aire comprimido ingresa en fase vapor a

124°C a razón de 28667.92 kg/ h a 4 bar. En la corriente de salida de aire

caliente en fase vapor a razón de 28667.92 a 246.85°C a una presión de 4 bar, no

existe un cambio químico. La masa y la composición no varían. Fuente:

(Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC

ACID)

En la Tabla 103 nos muestra que el Calentador E-101 según los datos

obtenidos de bibliografía para un para el compresor, a una temperatura de entrada de

180°C a 1 bar y 232°C a 10.4 bar de salida dando un calor requerido de 7260000
KJ/h. Para el Calentador E-101 requiere de -3675492.34 KJ/h de calor para elevar la

temperatura de 124.48°C a 246.85°C, este nos da un calor requerido negativo, nos

indica que es una reacción exotérmica por lo que esta libera calor. Por lo que la

energía liberada se puede usar para otro proceso en la planta.

Calentador E-102

Figura 79 En el Calentador E-102 con sus respectivas


corrientes de entrada, salida y la energía suministrada.
Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed,
PRODUCCION OF NITRIC ACID)

Tabla 104
Balance de energía para el Calentador E-102

Entropía
Entalpia Flujo de
Molar Calor
T°C Molar Calor
[kJ/kgmol- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol] [kJ/h]
C]
229.89 2172.79 160.34 2365398.55
E-102 -4174230.92
350.00 6007.13 165.31 6539629.48

Nota: La corriente alimentación de la mezcla de amoniaco y aire ambas


calentados ingresa en fase vapor a 229.89°C a razón de 30285.65 kg/ h a 4 bar.
En la corriente de salida la mezcla calentada en fase vapor a razón de 30285.65 a
350°C a una presión de 5 bar. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer
Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID).
En la Tabla 104 nos muestra que el Calentador E-102, según los datos

obtenidos de bibliografía para un para el compresor, a una temperatura de entrada


de 250°C a 1 bar y 380°C a 10.4 bar de salida dando un calor requerido de

640920 KJ/h. Para el Calentador E-102 requiere de -4174230.92 KJ/h de calor

para elevar la temperatura de 229.89°C a 350°C, este nos da un calor requerido

negativo, nos indica que es una reacción exotérmica por lo que esta libera calor.

Expansor K-101

Figura 80 En el expansor se aumenta la


temperatura de 200°C a 294 °C. Fuente:
(Elttayeb, Abdalrahman, & Omer
Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC
ACID).

Tabla 105
Balance de energía para el Expansor K-101

Entropía
Entalpia
Molar Flujo de Calor
T°C Molar
[kJ/kgmol- Calor [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol]
C]
-
200.00 -17213.08 160.37
19129278.103
K-101 -3237563.18
-
294.02 -14299.83 158.70
15891714.923

Nota: La corriente alimentación de gas del primer reactor a 200°C a razón de 30285.65 kg/ h

a 5 bar. En la corriente de salida de a en fase vapor a razón de 30285.65 a 294°C a una


presión de 12 bar, no existe un cambio químico. La masa y la composición no varían. Fuente:

(Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID).

En la Tabla 105 nos muestra que el Expansor K-101 requiere de -3237563.18 KJ/h de calor

para elevar la temperatura de 200°C a 294.02°C, este nos da un calor requerido negativo, nos

indica que es una reacción exotérmica por lo que esta libera calor. Este indica que es un

proceso termodinámico Isocórico, ya que el volumen a la entrada y salida se mantienen

constantes, ya varia la temperatura, presión.

Enfriador E-104

Figura 81 En el Enfriador se disminuye


la temperatura de 294.02°C a 10 °C.
Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, &
Omer Mohamed, PRODUCCION OF
NITRIC ACID).
Tabla 106
Balance de energía en el Enfriador E-104

Entalpia Entropía
Flujo de Calor
T°C Molar Molar
Calor [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol] [kJ/kgmol-C]
-
294.02 -14299.83 158.70
15891714.92 15806796.02
E-104
10.00 -
-28523.24 121.32
31698510.95

Nota: La corriente alimentación de gas y agua ingresa Enfriador a 294.02°C a razón de


30285.65 kg/ h a 12 bar. En la corriente de salida de gases y agua a razón de 30285.65 a 10°C
a una presión de 13 bar, no existe un cambio químico. La masa y la composición en la
entrada y salida no varían. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed,
PRODUCCION OF NITRIC ACID).
En la Tabla 106 se muestra que el Enfriador que el calor requiere de 15806796.02 KJ/h de

calor para elevar la temperatura de 294.89°C a 10°C, este nos da un calor requerido positivo,

nos indica que es una reacción endotérmica por lo que consume energía en forma de calor,

nos indica que adsorbe calor del entorno.

Separador X-101

Figura 82 En el separador el calor se aumenta la


temperatura de 24.96°C a 40 °C. Fuente: (Elttayeb,
Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION
OF NITRIC ACID).
Tabla 107
Balance de energía en el Separador X-101

Entropía
Entalpia
Molar Flujo de Calor
T°C Molar
[kJ/kgmol- Calor [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol]
C]
-
24.96 -1152.21 130.28
X-101 101672603.63 -145897600.5
40 503.61 129.32 44224996.10

Nota: La corriente alimentación de gases y agua ingresa al separador a 25°C a razón de

2480110.53 kg/ h a 10 bar. En la corriente de salida de gases y agua a razón de 2472424.667

a 40°C a una presión de 13 bar, no existe un cambio químico. La masa y la composición en la

entrada y salida varían, pero esto se considera despreciable por ser muy pequeña. Fuente:

(Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID). .

En la Tabla 107 nos muestra que el Separador que el calor requiere de -145897600.5

KJ/h de calor para elevar la temperatura de 24.96°C a 40°C, este nos da un calor requerido

negativo, nos indica que es una reacción exotérmica por lo que esta libera calor.

Enfriador E-105

Figura 83 En el Enfriador disminuye la temperatura de


43.20°C 30°C. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, &
Omer Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID).
Tabla 108
Balance de energía en el Enfriador E-105

Entropía
Entalpia Flujo de
Molar Calor
T°C Molar Calor
[kJ/kgmol- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol] [kJ/h]
C]
43.20 504.08 129.61 44224996.8
E-105 34584101.7
30.00 109.87 128.34 9640895.14

Nota: La corriente alimentación de gases y agua del segundo reactor ingresan al Enfriador a

40.20 °C a razón de 2472424.67 kg/ h a 13 bar. En la corriente de salida a razón de

2472424.67 a 30°C a una presión de 13 bar, no existe un cambio químico. La masa y la

composición no varían. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION

OF NITRIC ACID).

En la Tabla 108 nos muestra que el Enfriador que el calor requiere de 34584101.7 KJ/h de

calor para elevar la temperatura de 43.20°C a 30°C este nos da un calor requerido positivo,

nos indica que es una reacción endotérmica por lo que consume energía en forma de calor,

nos indica que adsorbe calor del entorno.

Calentador E-106

Figura 84 En el Calentador se aumenta la


temperatura de 25.87°C a 85°C. Fuente:
(Elttayeb, Abdalrahman, & Omer
Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC
ACID).
Tabla 109
Balance de energía en el Calentador E-106

Entropía
Entalpia
Molar Flujo de Calor
T°C Molar
[kJ/kgmole- Calor [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol]
C]
25.87 -97.31 149.48 -8544669.05
-
E-106
85.00 1583.33 134.07 139024542.33 147569211.38

Nota: La corriente alimentación de gases y agua del Mezclador ingresan a un Calentador de

calor a 25.87°C a razón de 2473570.318 kg/ h a 1 bar. Y en la corriente de salida

2473570.318 kg/ h a 85°C a una presión de 12bar, no existe un cambio químico. La masa y la

composición no varían. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION

OF NITRIC ACID).

En la Tabla 109 nos muestra que el Calentador que el calor requiere de -

147569211.318 KJ/h de calor para elevar la temperatura de 33.20°C a 30°C, este nos da un

calor requerido negativo, nos indica que es una reacción exotérmica por lo que esta libera

calor.

Separador X-100

Figura 85 En el Separador disminuye la temperatura de


85.71°C a 30 °C. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, &
Omer Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID).
Tabla 110
Balance de energía en el Separador X-100

Entropía
Entalpia Flujo de
Molar Calor
T°C Molar Calor
[kJ/kgmole- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmole] [kJ/h]
C]
85.71 1584.23 134.08 139025573.98
X-100 142446066.50
30.00 -38.98 129.02 -3420492.53

Nota: Las corrientes alimentaciones de gases del tercer reactor ingresan a un Mezclador esto
para separar los gases del agua a 85.71°C a razón de 2473570.26 kg/ h a 12 bar. En la
corriente de salida 2473306.683 a 30°C a una presión de 12bar, no existe un cambio químico.
La masa y la composición varían ligeramente. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer
Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID).
En la Tabla 110 nos muestra que en el Mezclador el calor requiere es de 142446066.50 KJ/h

de calor para elevar la temperatura de 85.71°C a 30°C, este nos da un calor requerido

positivo, nos indica que es una reacción endotérmica por lo que consume energía en forma de

calor, nos indica que adsorbe calor del entorno.

Separador X-103

Figura 86 En el Separador se aumenta la temperatura del


amoniaco de 21.72°C a 30 °C. Fuente: (Elttayeb,
Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION OF
NITRIC ACID).
Tabla 111
Balance de energía en el Separador X-103

Entropía
Entalpia Flujo de
Molar Calor
T°C Molar Calor
[kJ/kgmole- Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmole] [kJ/h]
C]
21.72 195238.12 -285664.75 54.70
X-103 -7774258.00
30.00 194773.09 -285140.66 56.66

Nota: Las corrientes alimentaciones del agua con trazas de ácido nítrico ingresan al
Separador a 21.72°C a razón de 195238.117 kg/ h a 6 bar. En la corriente de salida
194773.094 a 30°C a una presión de 12bar, no existe un cambio químico. La masa y la
composición no varían. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION
OF NITRIC ACID).
En la Tabla 111 nos muestra que el Separador que el calor requiere de -7774258.00 KJ/h de

calor para elevar la temperatura de 21.72°C a 30°C, este nos da un calor requerido

negativo, nos indica que es una reacción exotérmica por lo que esta requiere calor.

Enfriador E-107

Figura 87 En el Enfriador E-107 con sus


respectivas corrientes de entrada, salida y la
energía suministrada. Fuente: (Elttayeb,
Abdalrahman, & Omer Mohamed,
PRODUCCION OF NITRIC ACID)
Tabla 112
Balance de energía en el Cooler E-107

Entropía
Entalpia
Molar Flujo de Calor Calor
T°C Molar
[kJ/kgmol- [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol]
C]
-
30.00 -285140.66 56.66
3082763546.32
E-107 15798967.56
-
10.00 -286601.99 51.69
3098562513.88

Nota: La corriente alimentaciones del gas de cola recirculado del Splitter ingresan a un

Cooler a 30°C a razón de 194773.09 kg/ h a 12 bar. En la corriente 194773.09 a 10°C a una

presión de 10bar, no existe un cambio químico. La masa y la composición no varían. Fuente:

(Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID)

En la Tabla 112 nos muestra que el Enfriador que el calor requiere de 15798967.56 KJ/h de

calor para elevar la temperatura de 30°C a 10°C, , este nos da un calor requerido positivo, nos

indica que es una reacción endotérmica por lo que consume energía en forma de calor, nos

indica que adsorbe calor del entorno.

Enfriador E-108

Figura 88 En el Enfriador E-108 con sus


respectivas corrientes de entrada, salida y la
energía suministrada. Fuente: (Elttayeb,
Abdalrahman, & Omer Mohamed,
PRODUCCION OF NITRIC ACID)
Tabla 113
Balance de energía en el Enfriador E-108

Entropía
Entalpia
Molar Flujo de Calor Calor
T°C Molar
[kJ/kgmol- [kJ/h] Requerido[kJ/h]
[kJ/kgmol]
C]
-
42.65 -284314.80 59.62
3072743224.27
E-108 21763354.58
-
15.00 -286328.52 52.95
3094506578.85

Nota: La corriente alimentación ingresa el agua en la etapa de tratamiento de cola a 42.65°C a

razón de 194698.8963kg/ h a 1 bar. En la corriente de salida de agua enfriada a razón de

194698.8963a 15°C a una presión de 1 bar, no existe un cambio químico. La masa y la

composición no varían. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION

OF NITRIC ACID)

En la Tabla 113 nos muestra que el Enfriador según a la bibliografía obtenida, trabaja

a 285°C de entrada y 60°C de salida y un calor requerido de 6458000 KJ/h. Para Enfriador E-

108 requiere 21763354.58 KJ/h de calor para elevar la temperatura de 42.65°C a 15°C, este

nos da un calor requerido positivo, nos indica que es una reacción endotérmica por lo que

consume energía en forma de calor, nos indica que adsorbe calor del entorno.

Tabla 114
Balance de energía global de proceso de obtención de Ácido Nítrico.

Flujo de calor (KJ/h)


Endotérmico 230399295.4
Exotérmico -317535598.4

Nota: En la tabla se muestra la energía que se requiere para la


Obtención de Ácido Nítrico, donde nos resulta un proceso
exotérmico. Fuente: (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed,
PRODUCCION OF NITRIC ACID)
2.3. Diagrama de entrada/salida del proceso

Figura 89 Diagrama de entrada y salida del proceso de obtención de ácido nítrico al 68%.

4𝑁𝐻3(𝑔) + 502(𝑔) − −→ 4𝑁𝑂(𝑔) + 6𝐻20(𝑙) (96%)

2𝑁𝑂(𝑔) + 02(𝑔) − −→ 2𝑁𝑂2(𝑔) (97%)

3𝑁𝑂2(𝑔) + 𝐻2𝑂(𝑙) − −→ 2𝐻𝑁𝑂3(𝑔) + 𝑁0(𝑔) (98%)

4𝑁𝑂2(𝑔) + 𝑂2(𝑔) + 2𝐻20 (𝑙) − −→ 4𝐻𝑁03(𝑔) (97%)

características

Pureza del amoniaco = 99.5%

Pureza del Ácido nítrico = 68%

Para una producción de 7833Kg/hr de ácido nítrico al 68%

Se realiza un balance estequiométrico para obtener la cantidad de materia prima (aire, gas

metano) y componentes intermedios (nitrógeno, hidrogeno, amoniaco) a utilizar, para ello se

divide en dos etapas, una primera cuando el proceso no presenta reflujo y otro cuando se

realiza el reflujo del monóxido de nitrógeno (NO2). Los cálculos se han realizado basados en:

(Molina, 2020)
200

Amoniaco (NH3)

Sin reflujo

[𝑋]𝐾𝑔 𝑁𝐻3 99.5 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 4𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂 96 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂2


𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋
ℎ𝑟 100 17.03 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 4𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 100 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂

97
𝑋 𝑋 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻𝑁𝑂3 98 63.010 𝐾𝑔 𝐻𝑁𝑂3 100
100 𝑋 𝑋 𝑋
3𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂2 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻𝑁𝑂3 68

Con reflujo

[𝑋]𝐾𝑔 𝑁𝐻3
𝑋 99.5 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 4𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂 96 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂2 97 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂 98
ℎ𝑟 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋
100 17.03 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 4𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 100 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂 100 3𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂2 100

2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂2 97 4𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻𝑁𝑂3 97 63.010 𝐾𝑔 𝐻𝑁𝑂3 100


𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋
𝑋 100 4𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂2 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻𝑁𝑂3 68
2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝑂

3.293527414[X] +1.54943997[X] = 7833 KgHNO3/hr

[X] = 1617.72 Kg NH3/hr

Hidrogeno

3𝐻2(𝑔) + 𝑁2(𝑔) < −−> 2𝑁𝐻3(𝑔)

Características

Eficiencia del proceso Haber = 97%

Partiendo de un flujo masico de 1617.46037 Kg de NH3/hr al 99.5%

1617.72 𝐾𝑔 𝑁𝐻3
1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 3𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2 97 2 𝐾𝑔 𝐻2
ℎ𝑟 𝑋 𝑋 𝑋
𝑋 2 𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2
17.03 𝐾𝑔 𝑁𝐻3
294.3 𝐾𝑔 𝐻2
=
ℎ𝑟
201

Nitrogeno (N2)

3𝐻2(𝑔) + 𝑁2(𝑔) < −−> 2𝑁𝐻3(𝑔)

Características

Eficiencia del proceso Haber = 97%

Partiendo de un flujo másico de 1617.46037 Kg de NH3/hr al 99.5%

1617.72 𝐾𝑔 𝑁𝐻3
1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁2 97 28 𝐾𝑔 𝑁2
ℎ𝑟 𝑋 𝑋 𝑋
𝑋 2 𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁2
17.03 𝐾𝑔 𝑁𝐻3
1363.44 𝐾𝑔 𝑁2
=
ℎ𝑟

2.3.1. Estequiometria para la obtención de hidrógeno.

Metano (CH4)

𝐶𝐻4 + 𝐻20 − −> 𝐶𝑂 + 3𝐻2

2𝐶𝑂 + 2𝐻20 − −> 2𝐶𝑂2 + 2𝐻2

Características

Pureza de hidrogeno utilizada es de 99.99%

Pureza de metano utilizado 100% (ideal)

[𝑋] 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 𝑋 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 3𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2 1.00784 𝐾𝑔 𝐻2 70


𝑋 𝑋 𝑋
16.0421 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2 100

= 0.1309(𝑋)𝐾𝑔 𝐻2

1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂 70 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2 70 1.00784 𝐾𝑔 𝐻2


[𝑋] 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋
16.0421 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 100 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 2

= 0.03078(𝑋)𝐾𝑔 𝐻2

0.1309[𝑋]𝐾𝑔 𝐻2 + 0.03078[𝑋]𝐾𝑔 𝐻2 = 294.31 𝐾𝑔 𝐻2


𝑋 = 1709.44 𝐾𝑔 𝐶𝐻4/ℎ𝑟

Monóxido de carbono (CO)

1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂 70 28.0097 𝐾𝑔 𝐶𝑂


1709.44706 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋
16.0421 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝐻4 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂

= 2088.7842 𝐾𝑔 𝐶𝑂/ℎ𝑟

Dióxido de carbono (CO2)

1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂 2 𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂2 70 44.0087 𝐾𝑔 𝐶𝑂2


2088.7842 𝐾𝑔 𝐶𝑂 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋
28.0097 𝐾𝑔 𝐶𝑂 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂2

= 2297.3211 𝐾𝑔 𝐶𝑂2/ℎ𝑟

Agua (H2O)

1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2𝑂 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂 70 28.0097 𝐾𝑔 𝐶𝑂


[𝑋1] 𝐾𝑔 𝐻20 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋
18.0147 𝐾𝑔 𝐻20 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻20 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂

= 2088.7842 𝐾𝑔 𝐶𝑂

𝑋1 = 1919,13286 𝐾𝑔 𝐻20 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛.

1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2𝑂 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂2 70 44.0087 𝐾𝑔 𝐶𝑂2


[𝑋2] 𝐾𝑔 𝐻2𝑂 𝑋 𝑋 𝑋 𝑋
18.0147 𝐾𝑔 𝐻2𝑂 2𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻20 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐶𝑂2

= 2297.3221 𝐾𝑔 𝐶𝑂2

𝑋2 = 1343.38466 𝐾𝑔 𝐻20 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑋1 + 𝑋2 = 3262.5175 𝐾𝑔 𝐻2𝑂/ℎ𝑟

2.3.2. Estequiometria para la obtención de amoniaco.

Hidrogeno
𝑁2 + 3𝐻2 ↔ 2𝑁𝐻3
Características
Eficiencia del proceso Haber = 97%

1617.46037 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 3𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2 97 2 𝐾𝑔 𝐻2


𝑋 𝑋 𝑋
ℎ𝑟 𝑋 2 𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐻2
17.03 𝐾𝑔 𝑁𝐻3

294,3095 𝐾𝑔 𝐻2
=
ℎ𝑟

Nitrógeno
𝑁2 + 3𝐻2 ↔ 2𝑁𝐻3
Características
Eficiencia del proceso Haber = 97%

1617.46037 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁2 97 28 𝐾𝑔 𝑁2


𝑋 𝑋 𝑋
ℎ𝑟 𝑋 2 𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁𝐻3 100 1𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝑁2
17.03 𝐾𝑔 𝑁𝐻3

1373,44 𝐾𝑔 𝑁2
=
ℎ𝑟

2.3.3. Estequiometria para la obtención de ácido nítrico.

Para poder detallar la estequiometria del global del proceso se tiene que hacer uso de

las 4 reacciones siguientes para la obtención del ácido nítrico:

𝟒𝑵𝑯𝟑(𝒈) + 𝟓𝑶𝟐(𝒈) → 𝟒𝑵𝑶(𝒈) + 𝟔𝑯𝟐𝑶(𝒈) 96% (1)

𝟐𝑵𝑶(𝒈) + 𝑶𝟐(𝒈) → 𝟐𝑵𝑶𝟐(𝒈) 97% (2)

𝟑𝑵𝑶𝟐(𝒈) + 𝑯𝟐𝑶(𝒍) → 𝟐𝑯𝑵𝑶𝟑(𝒍) + 𝑵𝑶(𝒈) 98% (3)

𝟒𝑵𝑶𝟐(𝒈) + 𝑶𝟐(𝒈) + 𝟐𝑯𝟐𝑶(𝒍) → 𝟒𝑯𝑵𝑶𝟑(𝒂𝒒) 97% (4)

Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑵𝑶(𝒈) obtenido en la reacción 1:
𝑘𝑔
99.5 1 𝑘𝑔𝑚𝑙 𝑁𝐻3 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂

96
𝑚̇𝑁𝑂(𝑔) = 𝑁𝐻3 × × × ×
ℎ 100 100 17.031 𝑘𝑔 𝑁𝐻3 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
1617.72
30 𝑘𝑔 𝑁𝑂
×
1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂

𝒎𝑵𝑶(𝒈) = 𝟐𝟕𝟐𝟏. 𝟗𝟒𝟒𝟑 𝒌𝒈


𝑵𝑶
𝒉

Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑯𝟐𝑶(𝒈) obtenido en la reacción 1:

𝑘𝑔 96 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 6 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂 18 𝑘𝑔 𝐻2𝑂


𝑁𝐻3
𝑚̇𝐻2𝑂(𝑔) = 𝑁𝐻3 × × × ×
ℎ 100 17.031 𝑘𝑔 𝑁𝐻3 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂
1617.72

𝒎𝑯𝟐𝑶(𝒈) 𝒌𝒈
= 𝟐𝟒𝟔𝟐. 𝟎𝟔𝟎𝟏 𝑯𝟐𝑶
𝒉

Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑶𝟐(𝒈) a usar en la reacción 1:

𝑘𝑔 10 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂 5 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2 32 𝑘𝑔 𝑂2
0
𝑚̇𝑶𝟐(𝒈) = 𝑁𝑂 × × ×
×ℎ 30 𝑘𝑔 𝑁𝑂 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2
2721.9443 96
𝒌𝒈
𝒎 = 𝟑𝟕𝟖𝟎. 𝟒𝟕𝟖𝟏 𝑶
𝑶𝟐(𝒈) 𝟐
𝒉

Hallando el aire total a usar en la reacción 1, conociendo que el 21% de este es O 2 y el

79% es N2:

𝒎̇ 𝑨𝒊𝒓𝒆 = 𝟏𝟖𝟎𝟎𝟐. 𝒌𝒈
𝟐𝟕𝟔𝟗 𝑨𝒊𝒓𝒆
𝒉
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑵𝑶𝟐(𝒈) obtenido en la reacción 2:

𝑘𝑔 97 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂 2 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 46 𝑘𝑔 𝑁𝑂2


𝑚̇𝑁𝑂2(𝑔) = 𝑁𝑂 × × ×
×ℎ 30 𝑘𝑔 𝑁𝑂 2 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2
2721.9443 100
𝒌𝒈
𝒎 = 𝟒𝟎𝟒𝟖. 𝟒𝟑𝟖𝟒 𝑵𝑶
𝑵𝑶𝟐(𝒈) 𝟐
𝒉

Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑶𝟐(𝒈) a usar en la reacción 2:

𝑚̇𝑂2(𝑔) = 𝑘𝑔 100 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2 32 𝑘𝑔 𝑂2


𝑁𝑂2 × × × ×
4048.4384 ℎ 97 46 𝑘𝑔 𝑁𝑂2 2 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2

𝒎𝑶𝟐(𝒈) 𝒌𝒈 𝑶𝟐
= 𝟏𝟒𝟓𝟏. 𝟕𝟎𝟑𝟔
𝒉
Hallando el aire total a usar en la reacción 2, conociendo que el 21% de este es O 2 y el

79% es N2:

𝒎̇𝑨𝒊𝒓𝒆 = 𝟔𝟗𝟏𝟐. 𝒌𝒈 𝑨𝒊𝒓𝒆


𝟖𝟕𝟒𝟑 𝒉
A partir de la recirculación de NO de la reacción 3, se tiene:
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑵𝑶𝟐(𝒈) obtenido en la reacción 2:

𝑘𝑔 97 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂 2 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 46 𝑘𝑔 𝑁𝑂2


𝑚̇𝑁𝑂2(𝑔) = 𝑁𝑂 × × ×
×ℎ 30 𝑘𝑔 𝑁𝑂 2 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2
862.4934 100
𝒌𝒈
𝒎 = 𝟏𝟐𝟖𝟐. 𝟖𝟏𝟓𝟐 𝑵𝑶
𝑵𝑶𝟐(𝒈) 𝟐
𝒉

Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑶𝟐(𝒈) a usar en la reacción 2:

𝑚̇𝑂2(𝑔) = 𝑘𝑔 100 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2 32 𝑘𝑔 𝑂2


𝑁𝑂2 × × × ×
1282.8152 ℎ 97 46 𝑘𝑔 𝑁𝑂2 2 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝒌𝒈
𝒎 = 𝟒𝟓𝟗. 𝟗𝟗𝟔𝟓 𝑶
𝑶𝟐(𝒈) 𝟐
𝒉

Hallando el aire total a usar, conociendo que el 21% de este es O 2 y el 79% es N2:

𝒌𝒈 𝑨𝒊𝒓𝒆
𝒎̇𝑨𝒊𝒓𝒆 = 𝟐𝟏𝟗𝟎.
𝒉
𝟒𝟓𝟗𝟒

Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑯𝑵𝑶𝟑(𝒍) obtenido en la reacción 3, sin

recirculación:

𝑘𝑔 98 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 2 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁𝑂3 63 𝑘𝑔 𝐻𝑁𝑂3 100


𝑚̇𝑁𝑂2(𝑔) = 𝑁𝑂2 × × × × ×
ℎ 100 46 𝑘𝑔 𝑁𝑂2 3 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁𝑂3 68
4048.4384
𝒌𝒈
𝒎 = 𝟓𝟑𝟐𝟕. 𝟏𝟔𝟓𝟐 𝑯𝑵𝑶
𝑵𝑶𝟐(𝒈) 𝟑
𝒉

Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑵𝑶(𝒈) obtenido en la reacción 3:

𝑘𝑔 98 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂 30 𝑘𝑔 𝑁𝑂


𝑚̇𝑁𝑂(𝑔) = 𝑁𝑂2 × × × ×
ℎ 100 46 𝑘𝑔 𝑁𝑂2 3 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂
4048.4384

𝒎𝑵𝑶(𝒈) 𝒌𝒈
= 𝟖𝟔𝟐. 𝟒𝟗𝟑𝟒 𝑵𝑶
𝒉

Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑯𝟐𝑶(𝒍) a usar en la reacción 3:

𝑚̇𝐻2𝑂(𝑙) = 𝑘𝑔 100 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁𝑂3 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂 18 𝑘𝑔 𝐻2𝑂


𝐻𝑁𝑂3 × × × ×
5327.1652 ℎ 98 63 𝑘𝑔 𝐻𝑁𝑂3 2 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁3 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂

𝒎𝑯𝟐𝑶(𝒍) 𝒌𝒈
= 𝟕𝟕𝟔. 𝟓𝟓𝟒𝟕 𝑯𝟐𝑶
𝒉

A partir de la recirculación de NO de la reacción 3 se obtiene NO2 en la reacción 2, por lo


que se usará en la reacción 4:
Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑯𝑵𝑶𝟑(𝒂𝒒) obtenido en la reacción 4:

𝑘𝑔 97 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁𝑂3 63 𝑘𝑔 𝐻𝑁𝑂3


𝑚̇ 𝐻𝑁𝑂3(𝑎𝑞) = 𝑁𝑂2 × × ℎ × ×
100 46 𝑘𝑔 𝑁𝑂2 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑂2 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁𝑂3
1282.8152
100
×
68
𝒌𝒈
𝒎 = 𝟐𝟓𝟎𝟔. 𝟏𝟔𝟒𝟗 𝑯𝑵𝑶
𝑯𝑵𝑶𝟑(𝒂𝒒) 𝟑
𝒉

Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑶𝟐(𝒈) a usar en la reacción 4:

𝑚̇𝑂2(𝑔) = 𝑘𝑔 100 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁𝑂3 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2 32 𝑘𝑔 𝑂2


𝐻𝑁𝑂3 × × × ×
2506.1649 ℎ 97 63 𝑘𝑔 𝐻𝑁𝑂3 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁𝑂3 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝒌𝒈
𝒎 = 𝟑𝟐𝟖. 𝟎𝟖𝟓𝟕 𝑶
𝑶𝟐(𝒈) 𝟐
𝒉

Hallando el aire total a usar, conociendo que el 21% de este es O 2 y el 79% es N2:

𝒌𝒈
𝒎̇ 𝑨𝒊𝒓𝒆 = 𝟏𝟓𝟔𝟐.
𝑨𝒊𝒓𝒆
𝟑𝟏𝟐𝟗 𝒉

Estequiometria para el cálculo del flujo másico del 𝑯𝟐𝑶(𝒍) a usar en la reacción 4:

𝑚̇𝐻2𝑂(𝑙) = 𝑘𝑔 100 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁𝑂3 2 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂 18 𝑘𝑔 𝐻2𝑂


𝐻𝑁𝑂3 × × × ×
2506.1649 ℎ 97 63 𝑘𝑔 𝐻𝑁𝑂3 4 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁𝑂3 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂

𝒎𝑯𝟐𝑶(𝒍) 𝒌𝒈
= 𝟑𝟔𝟗. 𝟎𝟗𝟔𝟒 𝑯𝟐𝑶
𝒉
2.4. Diagrama de bloques del proceso

2.4.1. Diagrama de bloques para la obtención de nitrógeno.

Aire Filtración
T° = 20°C
P =1.013 bar

Particulas suspendidas

Compresion
T = 105 °C
P = 6 bar

Condensación
Agua
Compresion Nitrogeno 99.99%
T = -176.7°C
P = 6 bar

Licuefacción
Adsorcion Destilación
parcial
T = 10°C T = -172°C
T =13 Argon
P = 6 bar P = 6 bar
P = 6 bar
Destilación
T = -162.1°C
P = 6 bar
Agua

Oxigeno liquido

Figura 90 Diagrama de bloques del proceso de obtención de Nitrógeno. Fuente: Elaborado en

base a (Arevalo Daza, 2011)

2.4.2. Diagrama de bloques para la obtención de hidrógeno.

Figura 91 Diagrama de bloques del proceso de reformado de vapor. Fuente: Elaboración


propia recopilado de los resultados obtenidos mediante el software HYSYS
2.4.3. Diagrama de bloques para la obtención de amoniaco.

Figura 92 Diagrama de bloques del proceso de obtención de amoniaco. Fuente: Elaboración


propia recopilado de los resultados obtenidos mediante (Rico & Salcedo Diaz, 2020).
Tabla 115
Balance de materia de los procesos y operaciones de la obtención de amoniaco
Proceso Flujo Entrada (kg/h) Salida (kg/h)

1 1373,4
Agregado 1670,300968
2 296,4

Bombeo 1 40757,39926 40757,39926

Extracción de Amoniaco 1 1670,303873 1617,32

Nota: Se muestra el balance de masa con flujos totales de cada corriente de los procesos.
Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS.

Tabla 116
Balance de energía de los procesos y operaciones de obtención de Amoniaco
Proceso Equipo Flujo de calor (kJ/h)

Transmisión de calor QE100 3007588,059

Reacción QR101 5936434,407

Variación de temperatura QP100 11162,91017

Nota: Se muestra el balance de energía con flujos totales de cada corriente de los procesos.
Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS
2.4.4. Diagrama de bloques para la obtención de ácido nítrico.

Figura 93 Diagrama de bloques de la obtención del ácido nítrico. Fuente: (Guzmán


I. , Llantén, Muñoz, Rojas, & Spada, 2011), (Seider, y otros, PRODUCT AND
PROCESS DESIGN PRINCIPLES, 2017, págs. 579-581;584:585; Seider, y otros,
PRODUCT AND PROCESS DESIGN PRINCIPLES, 2017).
211

2.5. Diagrama de flujo de proc


K1 V1 A1 A2 LNG-102 T-100 T-102
Columna K-103 E-103 VLV - 100
F-01 Compresor Separador Columna Intercambiador de Columna de Columna
de compresor Enfriador Válvula de
iltro de multietapa Liq-gas de Calor multiflujo destilacion de
adsorcion expansión
aire adsorcion destilacion

Q= 6270.1 KJ

F-01
AIRE
1 2

A1 A2
PTS = 0.57 kg

10
Agua
K1
9 V1 CO2
10.2

12 14
13
Agua

T-102
K-103
15.2
15 15.1
E-103
15.4 15.3

Nitrogeno 99.99%

17.1 VLV-100
Argon 17.2

16

LNG-102
18

17
Oxigeno
T-100

Figura 94 Diagrama de flujo del proceso de obtención de Nitrógeno. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el

software HYSYS.
212

Tabla 117:
Condiciones de operación del proceso de obtención de nitrógeno
Nombre 1 2 9 10 10.1 10.2

fracción de vapor 1.000 1.000 0.998 1.000 0.000 0.1025

Temperatura (°C) 20.000 91.559 10.000 10.000 10.000 100.000

Presión (bar) 1.013 1.833 6.000 6.000 6.000 6.000

Flujo molar (Kgmol/h) 63.224 63.224 62.638 62.488 0.150 0.1492

Fujo masico (Kg/h) 1820.000 1820.00 1809.449 1806.741 2.708 3.02

Flujo de calor (KJ/h) -225767 -93184 -111801 -68604.9 -43195.9 -43147

Fracción mol (N2) 0.777 0.777 0.784 0.786 0.000 0.000

Fracción mol (O2) 0.200 0.200 0.202 0.202 0.000 0.000

Fracción mol (Ar) 0.009 0.009 0.009 0.009 0.000 0.000

Fracción mol (CO2) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.085

Fracción mol (H2O) 0.014 0.014 0.005 0.002 1.000 0.915

Nombre 12 13 14 15 15.1 15.2

fracción de vapor 0.000 1.000 0.993 0.000 1.000 1.000

Temperatura (°C) 10.023 10.000 -172.600 -162.080 -176.73 -42.000

Presión (bar) 1.833 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000

Flujo molar (Kgmol/h) 0.736 62.339 62.339 13.242 49.097 49.097

Fujo masico (Kg/h) 13.259 1803.7 1803.7 428.3 1375.4 1375.4

Flujo de calor (KJ/h) -211504 -30458 -371217 -151647 -298803 -98926

Fracción mol (N2) 0.000 0.788 0.788 0.001 1.000 1.000

Fracción mol (O2) 0.000 0.203 0.203 0.955 0.000 0.000

Fracción mol (Ar) 0.000 0.009 0.009 0.044 0.000 0.000

Fracción mol (CO2) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000


Fracción mol (H2O) 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Nombre 15.3 15.4 17 17.1 17.2 18

fracción de vapor 1.000 1.000 0.000 1.000 1.000 1.000

Temperatura (°C) 440.086 53.000 -161.838 -165.065 10.000 7.418

Presión (bar) 172.400 172.400 1.000 1.000 6.000 6.000

Flujo molar (Kgmol/h) 49.097 49.097 12.657 0.585 0.585 12.657

Fujo masico (Kg/h) 1375.40 1375.4 405.12 23.20 23.20 405.12

Flujo de calor (KJ/h) 622708 2565.9 -145877 -2485.42 -219.07 -7261.1

Fracción mol (N2) 1.000 1.000 0.000 0.023 0.023 0.000

Fracción mol (O2) 0.000 0.000 0.999 0.000 0.000 0.999

Fracción mol (Ar) 0.000 0.000 0.001 0.977 0.977 0.001

Fracción molar (CO2) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Fracción mol (H2O) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Nota: los valores de las condiciones de operación que se muestran en la presente tabla están

indicados de acuerdo a la secuencia de las corrientes enumeradas mostradas en el diagrama

de flujo del proceso de obtención de nitrógeno, siendo este un resumen del balance de materia

y energía, los cuales se detallan y justifican posteriormente.


214

Figura 95 Diagrama de flujo de procesos en la obtención de hidrogeno mediante reformado de vapor. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante
el software HYSYS.
Figura 96 Diagrama de bloque y balance de masa del proceso de obtención de amoniaco. Fuente: Elaboración propia, adaptado de
(Navarro,2020)
X-101 CVR-101 E-105
E-101 E-102 K-101 E-104 X-102
E-100 K-100 MIX-100 CVR-100 E-103 Reactor Enfriador
Calentador Calentador Expansor Enfriador Mezclador Separador
Calentador Expansor Mezclador Reactor Catalítico Calentador Catalítico

23 A

E8
E-104 AGUA

K-101 E7
E-103
E1
9 10 11 14 15

16
E-105

1 2 E6

E-100 8 CVR-101
17 B

E4 13
AMONIACO MIX 102

7 CVR-100 12
6
MIX-102
E-102 X-101
E3 MIX-100

Gas de Cola
E10

K-100 4 5
AIRE3

E-101 Gas de Cola enfriado


E2
C

Gas de Cola
36
30 X-104

E13

31 32 D
Agua Residual

E-108

X-103
Separador X-104 E-108 E-107 MIX-102
Separado Enfriador Enfriador Mezclador
r

Figura 97 Diagrama de flujo del Proceso de Obtención del Ácido Nítrico. Fuente: Adaptado a partir de (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer
Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID)
E-106 CVR-102 X-101 T-100 X-102 MIX-103
Calentador Reactor Separador Absorbedor Separador Mezclador
Catalítico

AGUA 21

X-102
MIX-103

22

T-100 24
E9
E-106
27
19
20 E12
ACIDO NÍTRICO 68%

B 18 25
X-103
CVR-102
X-101

26
E11

Gas de Cola enfriado


C 29 28

E-107

E5
MIX-104

AGUA TOTAL
33 35

Agua Residual
D

E 34

MIX-104
Mezclador

Figura 98 Diagrama de flujo del Proceso de Obtención del Ácido Nítrico. Fuente: Adaptado a partir de (Elttayeb, Abdalrahman, & Omer
Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID)
218

2.6. Condiciones de operación del proceso

2.6.1. Condiciones de operación para la obtención de nitrógeno.

Filtro

Se tomará en cuenta las condiciones atmosféricas de la ciudad de Ica.

Tabla 118

Condiciones atmosféricas de la ciudad de Ica

Punto de Rocío 13°C

Humedad relativa 78.9%

Presión atmosférica 1 atm

Temperatura del aire 20°C

Fuente: (Worldmeteo, 2020) (Garcia Zanabria , y otros, 2019)

Tabla 119

Condiciones de operación del filtro

Corriente 0 1
fracción de vapor 1.00 1.00
Temperatura (°C) 20.00 20.00
Presión (bar) 1.01 1.01
Fujo másico (N2) (Kg/h) 1375.6 1375.6
Fujo másico (O2) (Kg/h) 404.63 404.63
Fujo másico (Ar) (Kg/h) 23.49 23.49
Fujo másico (CO2) (Kg/h) 0.56 0.56
Fujo másico (H2O) (Kg/h) 15.72 15.72
Fujo másico (partículas suspendidas) (Kg/h) 0.57 0
Fuente: Elaborado a partir de (Worldmeteo, 2020) (Garcia Zanabria , y otros, 2019)
La filtración se realiza con el objetivo de eliminar las partículas sólidas, tales como

polvo, estos pueden tener diferentes tamaños, asimismo prepara al aire para el ingreso al

compresor y este pueda operarse de mejor manera alargando su vida útil.

El aire ingresa las condiciones ambientales en la ciudad de Pisco, a temperatura de

20°C, presión de 1 atm y contenido de agua del y cantidad de partículas suspendidas de 5

TM/año lo que equivale a 0.57 Kg/h. (Minsa, 2005)

Ya que el filtro tiene una eficiencia de 99.9%, la cantidad de partículas suspendidas

son removidas en su totalidad.

Compresión multietapa

Se usará un compresor centrífugo debido a que estos manejan grandes volúmenes de

aire, entregando un flujo continuo sin pulsaciones siendo los requerimientos de

mantenimiento menores con respecto a otros compresores de la misma capacidad así mismo

posee mayor seguridad en la explotación, menor número de escalonamientos, mayor facilidad

de alojamiento de los sistemas de refrigeración intermedia, mayor zona de estabilidad de

funcionamiento, por lo que respecta al fenómeno de bombeo. de (Magaña Martel & Alfonso

Alemán, 2020)
Figura 99 Diagrama de Mollier TS para el aire utilizado
para mostrar la etapa de compresión. Fuente: (Arevalo
Daza, 2011)

El diagrama de Mollier temperatura versus entropía muestra en aumento de la

temperatura al comprimir el aire a 6 bar, siendo este igual a 272°C para lograr una

licuefacción parcial y sea posible separar el agua, este proceso consume gran cantidad de

energía en el compresor generando aumento de temperatura, además que requiere mayor

cantidad de energía para ser enfriado, por lo que la compresión con enfriamiento multietapico

vendría a ser una mejor opción.

La compresión del aire se realizará en un proceso multietapa de 3 etapas de

compresión con enfriamiento intermedio, esto para evitar el sobrecalentamiento a la salida

del compresor y exista menor variación de temperatura en el sistema al incrementar la presion

a 6 bar, para ello se calcula las presiones intermedias con la ecuacion mostrada a

continuacion. (Expósito Montañez, 2017)

z
z−1
Pintermedia = ∗ P2
√ P1
Donde:

Pintermedia: presión intermedia

P1 : presión inicial

P2 : presión final

z : número de etapas

Se realiza el cálculo para obtener las presiones intermedias. Las tres etapas del compresor se

describen de la siguiente manera:

Figura 100 Representación gráfica de la compresión


con enfriamiento multietapico (tres etapas) en un
diagrama de Mollier temperatura vs entropía. Fuente:
Elaborado a partir de datos obtenidos en el software
HYSYS

La grafica de compresión con enfriamiento multietapico (tres etapas) muestra lo siguiente.

Etapa 1: compresión de aire a 1.83 bar con enfriamiento isobárico a 10°C y separación de

agua condensada en un separador flash a presión y temperatura constante.


Etapa 2: compresión de aire a 2.72 bar con enfriamiento isobárico y separación de agua

condensada a 10°C en un separador flash presión y temperatura constante.

Etapa 3: compresión de aire a 6 bar con enfriamiento isobárico y separación de agua

condensada a 10°C en un separador flash presión y temperatura constante.

Las condiciones de operación se dan para cada etapa de la compresión.

Tabla 120

Condiciones de operación de la etapa 1 del compresor multietapa

Corriente 1 2 3 4 4.1

fracción de vapor 1.000 1.000 0.993 1.000 0.000

Temperatura (°C) 20.000 91.559 10.000 10.000 10.000

Presión (bar) 1.013 1.833 1.833 1.833 1.833

Flujo molar (Kg

mol/h) 63.224 63.224 63.224 62.772 0.452

Fujo masico (Kg/h) 1820.000 1820.000 1820.000 1811.866 8.134

Flujo de calor (KJ/h) - - - - -

225766.59 93184.28 264980.26 135226.57 129753.70

Fracción molar (N2) 0.777 0.777 0.777 0.782 0.000

Fracción molar (O2) 0.200 0.200 0.200 0.201 0.000

Fracción molar (Ar) 0.009 0.009 0.009 0.009 0.000

Fracción molar (CO2) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Fracción molar (H2O) 0.014 0.014 0.014 0.007 1.000

Nota: los nombres de las corrientes están basados en los esquemas de simulación mostrados

del balance de materia y energía de los equipos. Fuente: Obtenido mediante simulación en el

software HYSYS.
Tabla 121

Condiciones de operación de la etapa 2 del compresor multietapa

Nombre 4 5 6 7 7.1

fracción de vapor 1.000 1.000 0.998 1.000 0.000

Temperatura (°C) 10.000 55.078 10.000 10.000 10.000

Presión (bar) 1.833 2.721 2.721 2.721 2.721

Flujo molar (Kg mol/h) 62.772 62.772 62.772 62.638 0.134

Fujo masico (Kg/h) 1811.866 1811.866 1811.866 1809.449 2.417

Flujo de calor (KJ/h) -135226.57 -52862.70 -141766.89 -103212.60 -38554.29

Fracción molar (N2) 0.782 0.782 0.782 0.784 0.000

Fracción molar (O2) 0.201 0.201 0.201 0.202 0.000

Fracción molar (Ar) 0.009 0.009 0.009 0.009 0.000

Fracción molar (CO2) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Fracción molar (H2O) 0.007 0.007 0.007 0.005 1.000

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

Tabla 122

Condiciones de operación de la etapa 2 del compresor multietapa

Corriente 7 8 9 10 10.1 12

fracción de vapor 1.000 1.000 0.998 1.000 0.000 0.000

Temperatura (°C) 10.000 105.073 10.000 10.000 10.000 10.023

Presión (bar) 2.721 6.000 6.000 6.000 6.000 1.833

Flujo molar (Kg

mol/h) 62.638 62.638 62.638 62.488 0.150 0.736


Fujo masico (Kg/h) 1809.44 1806.74

1809.449 9 1809.449 1 2.708 13.259

Flujo de calor - - - - -

(KJ/h) 103212.6 70960.1 111800.8 68604.9 43195.9 211503.8

0 0 8 7 1 9

Fracción molar (N2) 0.784 0.784 0.784 0.786 0.000 0.000

Fracción molar

(O2) 0.202 0.202 0.202 0.202 0.000 0.000

Fracción molar (Ar) 0.009 0.009 0.009 0.009 0.000 0.000

Fracción molar

(CO2) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Fracción molar

(H2O) 0.005 0.005 0.005 0.002 1.000 1.000

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

Se ha observado que cuanto mayor humedad tiene el aire, la temperatura a la que se

debe enfriar para lograr que el agua se condense es mayor, lo cual en cierto punto es mejor ya

que se requerirá menor cantidad de energía y se logre separar mayor cantidad de agua.

Absorbedor

Para la purificación del aire se utilizará la adsorción por cambio de temperatura en un

tamiz molecular. Se usan dos lechos de carbón activo para eliminar los contaminantes por

adsorción y la operación se alterna entre ambos para permitir la regeneración del lecho

cuando está saturado. La mayoría de las plantas de nitrógeno usan el proceso con tamiz

molecular y carbón activado debido a su fiabilidad y bajo coste. (Expósito Montañez, 2017)
Figura 101 Isotermas de adsorción para el agua
en aire. Fuente: (L. McCabe, C. Smith, &
Harriott, 1998)
La figura de isotermas muestra el comportamiento de las isotermas de adsorción de

agua en aire lo que representa la relación de equilibrio de concentración en fase fluida y la

concentración en el adsorbente. De la gráfica de isotermas de adsorción se observa que la

isoterma del tamiz molecular tiene tendencia a la irreversibilidad, es decir, el agua es retenida

por los tamices moleculares con mayor fuerza y la adsorción es casi irreversible lo cual es

conveniente ya que casi el 100% de agua será adsorbida.

El carbón activado posee gran capacidad de adsorción, alto grado de porosidad y

elevada superficie especifica (entre 500 y 2000 m2/g. la porosidad del carbón activado resulta

de la disposición aleatoria y entrecruzamiento de las especies macromoleculares. En el

proceso se usa para adsorber el dióxido de carbono del aire. (Carbotecnia, 2007)

Para que la variación de presión sea mínima en el absorbedor y el proceso sea

continua es necesario ocupar un equipo más para la regeneración del adsorbente en el que se

realice la desorción, esto se realiza mediante calor suministrado ya que una buena desorción
se realiza a temperaturas elevadas y bajas presiones para ello se calcula la cantidad de calor

suministrado.

Figura 102 Curvas de Adsorción y desorción de CO2


en carbón activado. Nota: las curvas que se muestran
son de prueba experimental de ondas. Fuente: (C.
Wankat, 2008)

La figura de las curvas de adsorción y desorción muestran el comportamiento de

relación de concentraciones correspondientes al fluido y la alimentación respecto al tiempo

en el que se puede observar de acuerdo al espesor del lecho adsorbente la cantidad adsorbida

con 18 cm se realiza más rápido mientras que cuanto mayor es el espesor el tiempo de

retención es mayor. De la misma manera en la desadsorción se lleva a cabo en menor tiempo

cuanto menor es el espesor a 18 cm. Por lo que la mejor opción tanto para adsorción y

desorción estaría en 54 cm. Ya no favorecerá a la reversibilidad cuando el tiempo es mayor y

cuanto el tiempo es menor la adsorción no podría completarse.

En la columna de adsorción con carbón activado generalmente la temperatura

incrementa en 3°C ya que tanto la cantidad de agua y CO2 en baja.


Tabla 123

Condiciones de operación del adsorbedor

Nombre 10 Aire seco 13 10.2

fracción de vapor 1.000 1.000 0.103

Temperatura (°C) 10.000 10.000 100

Presión (bar) 6.000 6.000 6

Flujo molar (Kgmol/h) 62.488 62.339 0.149

Fujo masico (Kg/h) 1806.741 1803.725 3.02

Flujo de calor (KJ/h) -68604.97 -30457.95 -43147.4

Fracción molar (N2) 0.786 0.788 0.000

Fracción molar (O2) 0.202 0.203 0.000

Fracción molar (Ar) 0.009 0.009 0.000

Fracción molar (CO2) 0.000 0.000 0.085

Fracción molar (H2O) 0.002 0.000 0.915

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

Intercambiador de calor multiflujo

El intercambiador de calor permite disminuir la temperatura del aire seco hasta -

172°C y posteriormente ingresar a la columna de destilación 1, aprovechando las bajas

temperaturas a la que salen los productos de la columna de destilación 1 y 2


Figura 103 Comportamiento de los fluidos caliente y frio
de calor vs temperatura. Fuente: Obtenido mediante
simulación en el software HYSYS

Para que ocurra la transferencia de calor de la corriente caliente a la corriente fría, en

la gráfica de calor vs temperatura las líneas de estas corrientes no deben cruzarse, de acuerdo

a ello el flujo de la corriente 17.2 y 18 se sitúa en 10°C.

Tabla 124

Condiciones de operación de los lujos de entrada en el intercambiador de calor

Corriente Aire seco 13 15.1 17 17.1

fracción de vapor 1.000 1.000 0.000 1.000

Temperatura (°C) 10.000 -176.734 -161.838 -165.065

Presión (bar) 6.000 6.000 6.000 6.000

Flujo molar (Kg mol/h) 62.339 49.097 12.657 0.585

Fujo masico (Kg/h) 1803.725 1375.400 405.122 23.203

Flujo de calor (KJ/h) -30457.95 -298802.62 -145876.82 -2485.42


Fracción molar (N2) 0.788 1.000 0.000 0.023

Fracción molar (O2) 0.203 0.000 0.999 0.000

Fracción molar (Ar) 0.009 0.000 0.001 0.977

Fracción molar (CO2) 0.000 0.000 0.000 0.000

Fracción molar (H2O) 0.000 0.000 0.000 0.000

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

Tabla 125

Condiciones de operación de los lujos de salida en el intercambiador de calor

Corriente 14 15.2 17.2 18

fracción de vapor 0.993 1.000 1.000 1.000

Temperatura (°C) -172.600 -42.000 10.000 7.418

Presión (bar) 6.000 6.000 6.000 6.000

Flujo molar (Kg mol/h) 62.339 49.097 0.585 12.657

Fujo masico (Kg/h) 1803.725 1375.400 23.203 405.122

Flujo de calor (KJ/h) -371216.62 -98926.02 -219.07 -7261.10

Fracción molar (N2) 0.788 1.000 0.023 0.000

Fracción molar (O2) 0.203 0.000 0.000 0.999

Fracción molar (Ar) 0.009 0.000 0.977 0.001

Fracción molar (CO2) 0.000 0.000 0.000 0.000

Fracción molar (H2O) 0.000 0.000 0.000 0.000

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS


Columna de destilación 1

Figura 104 Curvas de presión de vapor de gases atmosféricos. Fuente:

(The Linde Group)

Para realizar la destilación criogénica el aire de alimentación debe estar de forma

líquida para ello el gas puede transformarse al estado líquido en condiciones de temperatura y

presión inferiores a las de su punto crítico (T critica = -140,7 ºC (132,5 K) y P critica = 37,7 bar.),

por lo que la licuefacción del aire deberá realizarse a temperaturas inferiores a -140.7°C

(132.5°K). La grafica muestra la temperatura de 101 °K a 6 bar de presión y 81.5°C a 1 bar.

La primera destilación se realiza con presión de 6 bar y -172°C ya que estas

condiciones permiten mayor cantidad de nitrógeno en fase gaseosa al 99.99% de pureza.


La simulación de la primera destilación se realizó mediante el software HYSYS

usando heurísticas para el cálculo del reflujo externo el cual es el 20% más del reflujo

mínimo calculado por el software, así como la volatilidad y punto de ebullición de los

componentes, por lo que se tomó al Nitrógeno como clave ligero en los fondos y al oxigeno

como clave pesado en el destilado.

Figura 105 Envolvente del aire de la corriente de entrada a la


primera columna de destilación, la corriente de entrada a la primera
columna tiene nitrógeno en mayor cantidad por lo que la curva es
muy delgada ya que el aire ingresa puro. Fuente: Obtenido
mediante simulación en el software HYSYS

La figura que muestra la envolvente del aire a la entrada de la columna 1 en el que

figura el punto verde el cual indica que el aire está ingresando en fase parcialmente liquida

debido a que a las condiciones dadas se encuentra dentro de la envolvente cercano a la curva

de rocío. Esto favorece la separación del nitrógeno a medida que aumenta la temperatura

dentro de la columna.
Tabla 126

Condiciones de operación de la columna de destilación 1

Corriente 14 15 15.1

fracción de vapor 0.993 0.000 1.000

Temperatura (°C) -172.600 -162.080 -176.734

Presión (bar) 6.000 6.000 6.000

Flujo molar (Kg mol/h) 62.339 13.242 49.097

Fujo masico (Kg/h) 1803.725 428.325 1375.400

Flujo de calor (KJ/h) -371216.62 -151647.11 -298802.62

Fracción molar (N2) 0.788 0.001 1.000

Fracción molar (O2) 0.203 0.955 0.000

Fracción molar (Ar) 0.009 0.044 0.000

Fracción molar (CO2) 0.000 0.000 0.000

Fracción molar (H2O) 0.000 0.000 0.000

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

Columna de destilación 2

El Flujo que ingresa a la columna de destilación 2 es de la corriente de salida de los

fondos de la primera columna destilación en estado líquido a la presión de 6 bar y -162.8°C

en el que se encuentran el oxígeno y argón como mezcla, esta segunda destilación tiene la

finalidad de separar el oxígeno y argón por diferencia de puntos de ebullición y volatilidades.


Figura 106 Envolvente del aire de la corriente de entrada a
la segunda columna de destilación, en esta corriente el
componente mayoritario es el oxígeno y argón , el
nitrógeno se encuentra en muy baja cantidad casi nula.
Fuente: obtenido mediante simulación en el software
HYSYS

La figura que muestra la envolvente de aire a la entrada de la columna 2 de destilación

se encuentra en fase liquida ya que es el producto de los fondos de la columna de destilación,

además observando la gráfica este se encuentra en la línea de rocío lo cual indica que toda la

mezcla se encuentra en fase liquida, los componentes en esta corriente son oxígeno y argón

en su mayoría por lo mismo que la curva es mucho más delgada que la envolvente de la

corriente de entrada en la columna de destilación 1.

La segunda columna de destilación se realiza utilizando 92 platos como mínimo.


Tabla 127

Condiciones de operación de la columna de destilación 2

Corriente 15 17 17.1

fracción de vapor 0.000 0.000 1.000

Temperatura (°C) -162.080 -161.838 -165.065

Presión (bar) 6.000 1.000 1.000

Flujo molar (Kg mol/h) 13.242 12.657 0.585

Fujo masico (Kg/h) 428.325 405.122 23.203

Flujo de calor (KJ/h) -151647.11 -145876.82 -2485.42

Fracción molar (N2) 0.001 0.000 0.023

Fracción molar (O2) 0.955 0.999 0.000

Fracción molar (Ar) 0.044 0.001 0.977

Fracción molar (CO2) 0.000 0.000 0.000

Fracción molar (H2O) 0.000 0.000 0.000

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

La simulación de la segunda destilación se realizó mediante el software HYSYS

usando heurísticas para el cálculo del reflujo externo el cual es el 20% más del reflujo

mínimo, el reflujo mínimo es calculado por el software con los datos de concentración que se

quiere para separar el argón del oxígeno así como las presiones tanto del condensador y

hervidor, la destilación usa las propiedades de volatilidad y punto de ebullición de los

componentes para separarlos, por lo que se tomó al Nitrógeno como clave ligero en los

fondos y al oxigeno como clave pesado en el destilado a presión de 6 bar. El número de

platos que calculo Hysys es de 92 como mínimo.


Compresor 2

Para la obtención de amoniaco el nitrógeno debe ingresar comprimido a 171 bar de presión,

para ello se usa el compresor centrifugo que favorece esta operación así es posible

acondicionar el flujo que se requiere en una etapa posterior.

Tabla 128

Condiciones de operación de segundo compresor

Corriente 15.2 15.3

fracción de vapor 1.000 1.000

Temperatura (°C) -42.000 440.086

Presión (bar) 6.000 172.400

Flujo molar (Kg mol/h) 49.097 49.097

Fujo masico (Kg/h) 1375.400 1375.400

Flujo de calor (KJ/h) -98926.02 622708.43

Fracción molar (N2) 1.000 1.000

Fracción molar (O2) 0.000 0.000

Fracción molar (Ar) 0.000 0.000

Fracción molar (CO2) 0.000 0.000

Fracción molar (H2O) 0.000 0.000

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

La simulación de la segunda destilación se realizó mediante el software HYSYS

usando heurísticas para el cálculo del reflujo externo el cual es el 20% más del reflujo

mínimo, el reflujo mínimo es calculado por el software con los datos de concentración que se

quiere para separar el argón del oxígeno así como las presiones tanto del condensador y

hervidor indicados a 6 bar, la destilación usa las propiedades de volatilidad y punto de


ebullición de los componentes para separarlos, por lo que se tomó al Nitrógeno como clave

ligero en los fondos y al oxigeno como clave pesado en el destilado.

Intercambiador de calor

El proceso de obtención de amoniaco requiere también la temperatura de 53°C para

ello se ha tenido que enfriar el flujo que en el acondicionamiento de compresión se ha

ocasionado el incremento de la temperatura a 489.87°C.

Tabla 129

Condiciones de operación del intercambiador de calor

Corriente 15.3 15.4

fracción de vapor 1.000 1.000

Temperatura (°C) 440.086 53.000

Presión (bar) 172.400 172.400

Flujo molar (Kg mol/h) 49.097 49.097

Fujo masico (Kg/h) 1375.400 1375.400

Flujo de calor (KJ/h) 622708.43 2565.93

Fracción molar (N2) 1.000 1.000

Fracción molar (O2) 0.000 0.000

Fracción molar (Ar) 0.000 0.000

Fracción molar (CO2) 0.000 0.000

Fracción molar (H2O) 0.000 0.000

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS


2.6.2. Condiciones de operación para la obtención de hidrógeno.

Mezclador

La operación unitaria de mezclado abarca etapas tales como el acondicionamiento del

gas natural y acondicionamiento del agua, empieza con el gas natural ingresando con un

flujo de 1709 Kg/h a 72 bar y 24.85°C que está dada por las condiciones del suministro a

planta del gas natural, este es despresurizado mediante la válvula de expansión (VLV-100)

sufriendo enfriamiento en seguida es calentado en un intercambiador de calor (E-101) hasta

alcanzar las condiciones óptimas para ingresar al primer reformador las cuales son de 20°C y

5.2 bar.

La válvula de expansión al reduce la presión de 72 hasta 0.52 bar ocasionando una

reducción de la temperatura a -8 °C, este fenómeno se explica mediante la ley de Gay Lussac,

la cual dice que la presión en un gas es directamente proporcional a su temperatura.

Figura 107 Ley de Gay Lussac (presión


directamente proporcional a la
temperatura). Fuente: (Brown &
Bursten, 2004)
La válvula de expansión al reduce la presión de 72 hasta 0.52 bar ocasionando una

reducción de la temperatura a -8 °C, este fenómeno se explica mediante la ley de Gay Lussac,

la cual dice que la presión en un gas es directamente proporcional a su temperatura.

Figura 108 Diagrama de fases del agua en función de la temperatura y


presión. Fuente: (Levine, 2004)
La figura nos muestra el comportamiento del agua al variar su temperatura de

25.8°C a 180°C y 9.65 bar. Como se muestra en la figura a esas condiciones el agua se

encuentra en su fase vapor.


Figura 109 Fracción del vapor de agua en una mezcla de agua y metano. Fuente:
(Matamoros & Pacheco Lopez, 2019)

Las mezclas de gases–agua por debajo del punto crítico y por encima del punto de

congelación del agua pueden presentarse hasta en tres fases en equilibrio: (1) una fase rica en

agua líquida, (2) una fase rica en la molécula volátil en estado líquido (distinta de la primera),

y (3) una fase de vapor.

Para la mezcla de metano y agua en la fase de vapor y la fase rica en la molécula volátil

en estado líquido, el estado de referencia es el gas ideal puro a la temperatura del sistema y

presión de referencia.
Tabla 130
Condiciones de operación de las corrientes 1-7

Corrientes 1 2 3 4 5 6 7
Fraction de 0.97759
vapor 0 0 1 1 1 1 03
Temperatura 24.9259 - 135.657
[C] 24.85 017 180 24.85 8.67784 20 91
Presion [bar] 1 9.65 9.65 72 5.2 5.2 5.2
Flujo molar 181.070 181.070 181.070 106.554 106.554 106.554 287.624
[kgmole/h] 32 32 32 301 301 301 62
Flujo masico
[kg/h] 2382 2382 2382 1400 1400 1400 3782
Flujo
volumetrico 3.26858 3.26858 3.26858 5.70966 5.70966 5.70966 8.97824
[m3/h] 285 285 285 662 662 662 947
- - - -
Flujo de 5182818 5182444 4292225 - - - 5093255
calor [kJ/h] 2 7 1 8119938 8119938 8010303 4
Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos en el software HYSYS.

Reformador

En el horno reformador ocurren un total de 4 reacciones. En realidad, ocurren muchas

más, pero se ha decidido que las de mayor importancia son las consideradas.

Por una parte, se encuentran las reacciones de reformado:

𝐶𝐻4 + 𝐻20 − −> 𝐶𝑂 + 3𝐻2

𝐶𝑂 + 𝐻20 < −−> 𝐶𝑂2 + 𝐻2

Según el análisis termodinámico se determinó que, operando en las condiciones

adecuadas, se puede alcanzar la conversión y las selectividades (por mol de CH4 alimentado

al reactor) indicados en la Tabla 135.


Tabla 131
Selectividades y conversión de los componentes de la corriente F8
X (CH4) 0.884

S (CO) 0.659

S (H2) 2.878

S (CO2) 0.239

S (H2O) 1.390

Nota: Cómo se puede observar la conversión del metano en el horno

reformador es de 0.884 y las selectividades de los componentes de

reacción los cuales son la cantidad efectiva transformada de uno de los

componentes empleados. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos

mediante el software HYSYS.

Catalizador para la reacción de reformado

El catalizador a utilizar es Ni soportado sobre alúmina (AL2O3), más concretamente

el tipo gamma. Se evaluó la posibilidad de usar catalizadores de metales nobles tales como

Ru, Rh, PD y Pt, los metales del grupo del platino son excelentes catalizadores de reformado,

con una alta reactividad y más resistentes a la coquización que los metales bases, pero su

aplicación se ve obstaculizada por el alto coste asociado con el catalizador y que, debido a

que se trabaja a altas temperaturas, la perdida de este es demasiado grande como para

justificar económicamente su uso. El progreso hacia el uso de metales del grupo del platino se

centra principalmente en disminuir la temperatura de los procesos.


Sin embargo, usar catalizadores con base de níquel supone la solución ideal ya que,

aunque su reactividad y resistencia al envenenamiento por coque es menor que los anteriores,

son mucho más baratos y a la larga suponen una solución económica más efectiva.

Entre los soportes que se podrían usar, la alúmina proporciona altas conversiones y

una superficie de adsorción bastante elevada además de una gran selectividad a hidrógeno

frente a otro tipo de soportes.

Figura 110 Conversión de Metano en función de la temperatura para un


catalizador de níquel. La figura muestra el comportamiento de la conversión del
metano en función de un rango de temperatura de 450°C. Fuente:Fuente
especificada no válida.

Se debe considerar que un catalizador de níquel es propenso al envenenamiento por la

deposición de coque sobre sus centros activos, que se produce por la siguiente reacción

secundaria:

𝐶𝐻4−→ 𝐶 + 2𝐻2 (4)


Y por ello, será necesario, cuando la conversión descienda de forma significativa,

proceder a la regeneración de dicho catalizador.

Para regenerar el catalizador se procederá a inyectar oxigeno con un porcentaje alto

de nitrógeno, para evitar que la combustión de este sea muy elevada y queme el catalizador.

Debido a que el coque es un buen combustible, en presencia de oxígeno arderá y será

arrastrado fuera del horno reformador. De esta forma, el níquel queda libre sus centros

activos, listos para permitir, de nuevo, la reacción de reformado.

Tabla 132
Condiciones de operación en las corrientes 8-11

Corriente 8 9 10 11

Fraccion de vapor 1 0 1 1

Temperatura [C] 760 760 760 427

Presion [bar] 520 450 450 426


Flujo molar
[kgmole/h] 287.62462 0 452.974247 452.974247

Flujo masico [kg/h] 3782 0 3872 3872


Flujo volumetrico
[m3/h] 8.97824947 0 13.7254465 13.7254465

Flujo de calor [kJ/h] -42454578.8 0 -24538625.2 -29811393.1

Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.


Separador

Figura 111 Grafica de concentración de CO2 en función de la temperatura, como


se muestra en la figura el proceso de separación de CO2 de la mezcla metano y
vapor de agua previamente reaccionaron en el horno reformador y produjeron
corrientes de CO2,CO y H2, dichas corrientes son separadas en el separador en
este caso se eliminó en su totalidad el CO2 ya que según bibliografía este tiende
a envenenar el catalizador utilizado el cual es Ni sobre alúmina, la temperatura
aumento hasta 760°C lo cual hace que la separación sea a un mayor nivel como
se muestra en la figura. Fuente: Obtenido a partir de (Levine, 2004)

. Metanizador

El monóxido y dióxido de carbono son considerados como venenos para el catalizador

del reactor y así mismo en muchos procesos de hidrogenación, como la producción de

amoniaco. El reactor de metanacion tiene como objetivo la remoción de óxidos de carbono

presentes en la corriente, la simplicidad y bajo costo de este equipo superan las desventajas

del consumo de hidrogeno y producción adicional de inertes en el gas de reposición del gas

de síntesis

Las siguientes tres reacciones son importantes en el proceso de la meta nación, cabe

mencionar que se utilizaron las reacciones más importantes para el proceso de la simulación

en ASPEN HYSYS V10


Tabla 133
Corrientes involucradas en el proceso de metanacion.

Corriente 17 18 19

Fraccion de vapor 1 0 1

Temperatura [C] 260 280 280

Presion [bar] 276 241 241

Flujo molar

[kgmole/h] 402.683308 0 337.915707

Flujo masico [kg/h] 1843.51 0 1843.51

Flujo volumetrico

[m3/h] 11.8914866 0 10.2729874

Flujo de calor [kJ/h] -14142519.9 0 -20889510.1

Nota: Como se puede observar en la tabla la temperatura de entrada y de salida del


metanizador difieren en 20°C .la cual tiene una desviación de 18°C según el resultado
del proceso de metanizado realizado por (Matamoros & Pacheco Lopez, 2019), esto se
debió al tipo de reactor utilizado para este proceso, en nuestro caso fue un reactor de
equilibrio y en el caso de los autores anteriormente mencionados fue un reactor de
equilibrio de Gibbs, dicha elección se debió al modelo termodinámico que nosotros
utilizamos el cual fue de Peng Robinson, fue elegido ya que esta se debería poder
aplicar a todos los cálculos de las propiedades termodinámicas de fluidos en
procesamiento de gas natural y en fluidos apolares en este caso el metano que será
reformado para obtener el hidrogeno. Fuente: Elaborado a partir de datos obtenidos
mediante el software HYSYS.

Compresor
Tabla 134
Condiciones de operación en la última etapa del reformado, se muestran las corrientes 20-23

Numero de corriente 20 21 22 23

Fraccion de vapor 1 1 1 0.993756253

Temperatura [C] 280 280 1543.51518 50

Presion [bar] 241 241 10000 10000

Flujo molar [kgmole/h] 107.7777772 148.2144085 148.2144085 148.2144085

Flujo masico [kg/h] 1843.516287 331.9887479 331.9887479 331.9887479

Flujo volumetrico [m3/h] 3.71321434 4.289489552 4.289489552 4.289489552

Flujo de calor [kJ/h] -16714569.98 729299.3158 6658734.155 -294330.7917

Nota: La última etapa de la simulación consta de un proceso de compresión para alcanzar la


presión optima la cual es de 100 bar y obtener una temperatura de 50°C.Fuente: Elaborado a
partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Tabla 135
Concentraciones finales de los componentes en el proceso de reformado de vapor.

Componente Fraccion molar Fase vapor Fase liquida

H2O 0.0079 0.0018 0.9998

CH4 0.0055 0.0056 0.0000

CO 0.0000 0.0000 0.0000

CO2 0.0000 0.0000 0.0000

H2 0.9866 0.9927 0.0002

Nota: En la tabla se puede observar la fracción molar final de hidrogeno la cual es de 0.9866
y se observa también la presencia de agua y una pequeña cantidad de metano. Fuente:
Elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS. Fuente: Elaborado a
partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

2.6.3. Condiciones de operación para la obtención de amoniaco.

El gas de proveniente del hidrogeno y nitrógeno, se introduce en el mezclador.

El gas se mezcla aquí con cierta temperatura que a su salida debe ser aumentada antes

de ingresar al reactor

La corriente de salida poseerá una concentración de amoniaco y con temperatura

indicada en la simulación. La mezcla de hidrógeno-nitrógeno 3: 1, libre de compuestos que

contengan carbono, se lleva a la presión completa de reacción, de más o menos 20 MPa, por

medio de una compresora centrífuga accionada (usualmente) por turbina. En los

convertidores se emplean varios métodos de regulación de temperatura: se insertan

serpentines intercambiadores de calor o se inyecta gas frío entre los lechos. Entonces se

recupera el amoniaco por medio de refrigeración o de absorción y se maneja como un líquido

anhidro bajo una presión reducida.(Universidad Politécnica de Cartagena, 2013)

Mezclador – MIX 100


Tabla 136
Condiciones de operación para el Mezclador

Name Salida V1 Salida V2 MIX

Vapour 1 1 1

Temperature [C] 53,05804846 53,19119058 50,81587302

Pressure [bar] 170,9900254 170,9900254 170,9900254

Molar Flow [kgmole/h] 49,0357 147,1547 196,1904

Mass Flow [kg/h] 1373,637088 296,66388 1670,300968

Std Ideal Liq Vol Flow

[m3/h] 1,703473882 4,246603213 5,950077095


Molar Enthalpy

[kJ/kgmole] 58,21808799 856,7966578 657,2004534

Molar Entropy

[kJ/kgmole-C] 105,7366545 82,57928359 92,97153531

Heat Flow [kJ/h] 2854,764697 126081,6551 128936,4198

Nota: Se varió de manera mínima en el mezclador de 53.05º C del nitrógeno

y 53.19ºC del hidrógeno a 50,81ºC, esto significa que a menudo se mezclan

por un cierto tiempo llegan a un punto de equilibrio en temperatura, sin

embargo, es necesario mayor calor para realizar la reacción química. Fuente:

Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

Calentador- E-100
Tabla 137
Condiciones de operación para el calentador E-100

Name MIX Salida E100

Vapour 1 1

Temperature [C] 50,81587302 560

Pressure [bar] 170,9900254 169,6110735

Molar Flow [kgmole/h] 196,1904 196,1904

Mass Flow [kg/h] 1670,300968 1670,300968

Std Ideal Liq Vol Flow

[m3/h] 5,950077095 5,950077095

Molar Enthalpy

[kJ/kgmole] 657,2004534 15987,14554


Molar Entropy

[kJ/kgmole-C] 92,97153531 121,4569439

Heat Flow [kJ/h] 128936,4198 3136524,479

Nota: como se dijo inicialmente para que el proceso de

producción se lleve adecuadamente es necesario trabajar a altas

temperaturas, y esta variación de temperatura se puede ver a la

salida de nuestro calentador con 560 °C. Fuente: Obtenido

mediante simulación en el software HYSYS

Reactor PFR- 100


Tabla 138
Condiciones de operación para un reactor PFR

Name Salida E100 Productos


Vapour 1 1
Temperature [C] 560 453
Pressure [bar] 169,6110735 169,2873533
Molar Flow [kgmole/h] 196,1904 99,92588269
Mass Flow [kg/h] 1670,300968 1670,303873
Std Ideal Liq Vol Flow
[m3/h] 5,950077095 2,771993837
Molar Enthalpy
[kJ/kgmole] 15987,14554 -28019,86686
Molar Entropy
[kJ/kgmole-C] 121,4569439 162,0308098
Heat Flow [kJ/h] 3136524,479 -2799909,928
Nota: A menudo que se consume el nitrógeno, la variación de flujo másico

en la salida de reactor también varía, hasta consumirse por completo, es

por ello que en la salida del reactor se tiene como flujo másico 99,9225

kmol/h. Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS


Figura 112 Conversión de amoniaco en función de la presión a temperaturas
constantes, representa las presiones y temperaturas a las que se produce el
amoniaco, ya que este requiere de grandes cantidades de temperatura y presiones.
Fuente: (Marquez, 2008)

Variación de la temperatura por el intercambiador de calor – E-101


Tabla 139
Condiciones de operación para el agua

Name Agua Salida P100

Vapour 0 0

Temperature [C] 25,55555556 25,5737938

Pressure [bar] 2,068427726 4,136855452

Molar Flow [kgmole/h] 2262,401995 2262,401995

Mass Flow [kg/h] 40757,39926 40757,39926

Std Ideal Liq Vol Flow

[m3/h] 40,83964937 40,83964937

Molar Enthalpy

[kJ/kgmole] -286175,7218 -286170,7877


Molar Entropy

[kJ/kgmole-C] 53,84691894 53,84874054

Heat Flow [kJ/h] -647444523,8 -647433360,9

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

Tabla 140
Condiciones de operación para realizar una variación de temperatura

Productos

Name Salida V3 Efluente Productos frio

Vapour 0 0 1 1,19E-02

Temperature [C] 25,58135023 45 453 46,66666667

Pressure [bar] 3,792117498 2,79237743 169,2873533 168,2876132

Molar Flow [kgmole/h] 2262,401995 2262,401995 99,92588269 99,92588269

Mass Flow [kg/h] 40757,39926 40757,39926 1670,303873 1670,303873

Std Ideal Liq Vol Flow

[m3/h] 40,83964937 40,83964937 2,771993837 2,771993837

Molar Enthalpy - -

[kJ/kgmole] 286170,7877 -284663,1281 28019,86686 -62154,4885

Molar Entropy

[kJ/kgmole-C] 53,85118976 58,74770492 162,0308098 87,66158131

- -

Heat Flow [kJ/h] 647433360,9 -644022428,7 2799909,928 -6210842,126

Nota: Para mantener el producto obtenido es necesario que éste tenga una temperatura
adecuado de manejo, es por ello que es necesario enfriarlo con agua que tenga gran diferencia
de flujo másico con respecto al producto (Agua, 2262,4019 kgmol/h; productos 1670,3038
kgmol/h) y con baja presión, se observa que se varió la temperatura de 453ºC a 46.67 ºC
Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS
Figura 113 Líneas de operación para enfriamiento en el reactor teniendo
inicialmente una temperatura de 453°C. Fuente: (Marquez, 2008)

Extracción del amoniaco -V-100

Tabla 141
Condiciones de operación para realizar una la extracción de amoniaco.
Productos

Name frio Liquido Venteo

Vapour 1,19E-02 0 1

Temperature [C] 46,66666667 46,66666667 46,66666667

Pressure [bar] 168,2876132 168,2876132 168,2876132

Molar Flow [kgmole/h] 99,92588269 98,74109158 1,184791109

Mass Flow [kg/h] 1670,303873 1657,518497 12,78537609

Std Ideal Liq Vol Flow

[m3/h] 2,771993837 2,736473661 3,55E-02

Molar Enthalpy -

[kJ/kgmole] -62154,4885 -62796,94835 8611,558664

Molar Entropy

[kJ/kgmole-C] 87,66158131 87,47370776 103,3190582


-

Heat Flow [kJ/h] -6210842,126 -6200639,228 10202,89814

Fuente: Obtenido mediante simulación en el software HYSYS

Después del enfriador, los productos fríos, ingresar al separador donde ocurre la

primera extracción. La corriente gaseosa (venteo) es llevada para ser condensado

posteriormente.

Tabla 142
Condiciones de operación en la extracción de amoniaco

Fracción molar Vapor Liquido

Nitrogen 6,38E-03 0,228679053 6,32E-03

Hydrogen 2,09E-02 0,583184146 2,07E-02

Ammonia 0,972733431 0,188136801 0,972948082

H2O 0 0 0

Nota: En la tabla se muestra la composición alcanzada de amoniaco


llegando a 97%. Este grado de composición nos servirá para poder llevar a
la planta de procesamiento de ácido nítrico.

Figura 114 La relación entre el porcentaje de amoniaco en


el equilibrio y el grado de conversión Fuente: (Nobel
Lectures, 1966)
Figura 115 La relación entre la temperatura y presión de amoniaco
liquido en el diagrama de fase. Fuente: (Engineering ToolBox, 2003)

2.6.4. Condiciones de operación para la obtención de ácido nítrico.

A continuación, se muestran las condiciones de operación de cada equipo, así como

los flujos de calor y energía.

Calentador: E-100
Tabla 143
Condiciones de operación para el calentador: E-100

Número de corriente 1 2

Vapor 0 1

Temperatura [C] 46.69 99.85

Presión [bar] 167.2 8

Flujo Molar [kg mol/h] 94.96 94.96

Flujo Másico [kg/h] 1617.72 1617.72


Entalpia Molar [kJ/kgmol] -65963 -44283.1

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 86.24 161.29

Flujo de Calor [kJ/h] -6264189 -4205346.26

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 1609 1609.17

O2 0 0

N2 0 0

NO 0 0

H2O 8.55 8.55

NO2 0 0

HNO3 0 0

Nota. Condiciones de operación para el calentador E.100. Donde las corrientes de

alimentación son la corriente 1 y dos, se adiciona este equipo porque el amónico

que ingresa por esta corriente es uno de los componentes base para la producción

de ácido nítrico, la temperatura y presión de inicio y salida de la corriente 1, 2

varían, se utiliza este equipo porque el amónico en la corriente 1 está en fase

liquida y en la corriente 2 cambia de fase a vapor la cual es la requerida para el

proceso. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software

HYSYS.

En la figura se muestra el diagrama de fase del Amoniaco en la que la fase vapor están

dentro de los rangos de temperatura y presión elegidos para el proceso.


Figura 116 Diagrama de fase de Presión
Temperatura del Amoniaco en la salida del
Calentador E-100. Fuente: (ResearchGate,
s.f.)

Expansor K-100
Tabla 144
Condiciones de operación para el Expansor: K-100

Número de corriente 3 4

Vapor 1 1
Temperatura [C] 20 124.5
Presión [bar] 1.013 4
Flujo Molar [kg mol/h] 993.7 993.68
Flujo Másico [kg/h] 28667 28667.9
Entalpia Molar [kJ/kgmol] -154.1 2913.68
Entropía Molar [kJ/kgmol-
151.20 148.73
C]
Flujo de Calor [kJ/h] -153137 2895266.10
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 0 0
O2 6677.53 6677.53
N2 21990.40 21990.40
NO 0 0
H2O 0 0
NO2 0 0
HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación para el Expansor K-100. Al ingreso de la corriente 3 de aire,

se usa este equipo porque es necesario elevar la temperatura de y presión del aire y estas se

encuentran en la corriente 4. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el

software HYSYS.

Calentador E-101

Tabla 145
Condiciones de operación para Calentador E-101

Número de corriente 4 5

Vapor 1 1
Temperatura [C] 124.5 246.8
Presión [bar] 4 4
Flujo Molar [kg mol/h] 993.68 993.68
Flujo Másico [kg/h] 28667.9 28667.9
Entalpia Molar [kJ/kgmol] 2913.68 6612.55
Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 148.73 156.84
Flujo de Calor [kJ/h] 2895266.10 6570758.92
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 0 0
O2 6677.53 6677.53
N2 21990.40 21990.40
NO 0 0
H2O 0 0
NO2 0 0
HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación para Calentador E-101. En la corriente 4

ingresa el aire que sale del Expansor de la corriente 3. Se usa este equipo

porque es necesario que el aire este a una temperatura más elevada mas no

la Presión, y estos están en la corriente 5. Fuente: elaborado a partir de datos

obtenidos mediante el software HYSYS.

Mezclador MIX-100

Tabla 146
Condiciones para el Mezclador MIX-100.

Número de corriente 2 5 6

Vapor 1 1 1
Temperatura [C] 99.85 246.8 229.9
Presión [bar] 8 4 4
Flujo Molar [kg mol/h] 94.96 993.68 1088.64
Flujo Másico [kg/h] 1617.72 28667.9 30285.6
Entalpia Molar [kJ/kgmol] -44283.1 6612.55 2172.81
Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 161.29 156.84 160.34
Flujo de Calor [kJ/h] -4205346.26 6570758.92 2365412.67
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 1609.17 0 1609.17
O2 0 6677.53 6677.53
N2 0 21990.40 21990.40
NO 0 0 0
H2O 8.55 0 8.55
NO2 0 0 0
HNO3 0 0 0
Nota. Condiciones para el Mezclador MIX-100. Ingresan las corrientes 2 del Amoniaco

y la corriente 5 del Aire, se usa este equipo porque la mezcla de ambos componentes es

previa a la oxidación catalítica. La mezcla en este equipo será imprescindible para


promover la formación de óxido nítrico y reducir las reacciones indeseadas, Varia la

temperatura y presión en la corriente 6. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos

mediante el software HYSYS.

Calentador E-102

Tabla 147
Condiciones de operación en el Calentador E-102.

Número de corriente 6 7

Vapor 1 1
Temperatura [C] 229.9 350
Presión [bar] 4 5
Flujo Molar [kg mol/h] 1088.64 1088.64
Flujo Másico [kg/h] 30285.6 30285.6
Entalpia Molar [kJ/kgmol] 2172.81 6007.13
Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 160.34 165.31
Flujo de Calor [kJ/h] 2365412.67 6539629.48
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 1609.17 1609.17
O2 6677.53 6677.53
N2 21990.40 21990.40
NO 0 0
H2O 8.55 8.55
NO2 0 0
HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación en el Calentador E-102. Ingresa la corriente 6 esta es la

mezcla del amoniaco aire, se usa este equipo porque el método elegido es la presión dual y

está en el rango de 800-900 °C. Y para que ocurra la reacción catalítica se requiere

temperaturas superiores a esta en la corriente 3, la variación de temperatura y presión están en

la corriente 7. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.


En la figura se puede ver que la mezcla amoniaco-aire, donde la tendencia hacia la

región inflamable se da a temperaturas inferiores a 20°C, y a temperaturas superiores a esta

tiende a la región no inflamabilidad. Las mediciones de explosividad muestran que las

mezclas de amoníaco-aire son significativamente menos explosivas que un hidrocarburo

típico.

Figura 117 Límites inferiores de inflamabilidad


del amoníaco-hidrógeno-aire mezclas a diversas
temperaturas. Fuente: (G. Ciccarelli a, 2005)

En el calentador E-102 la temperatura que se obtuvo es de 350°C, estando está en la

región no inflamable como indica la figura. La mezcla amoniaco-aire está calentando el

proceso termodinámico es isobaro y adiabático, ya que no varía en volumen, pero si en la

temperatura y presión.

Reactor Catalítico CRV-100

Tabla 148
Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-100.

Número de corriente 7 8

Vapor 1 1
Temperatura [C] 350 899.4
Presión [bar] 5 5
Flujo Molar [kg mol/h] 1088.64 1111.32
Flujo Másico [kg/h] 30285.6 30285.5
Entalpia Molar [kJ/kgmol] 6007.13 5884.55
Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 165.31 190.06
Flujo de Calor [kJ/h] 6539629.48 6539629.47
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 1609.17 64.37
O2 6677.53 3049.10
N2 21990.40 21990.40
NO 0 2721.86
H2O 8.55 2459.79
NO2 0 0
HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-100. Este equipo es uno de

los principales ya que aquí es donde se forma los gases de NO, donde ocurre la primera

reacción ya descritas en anterioridad. Al ingreso esta la corriente 6 esta de la mezcla de

amoniaco aire ambas en fase vapor, el método que se eligió es la Presión Dual que está en

entre (800-900°C) en la simulación del proceso se trabajó 899.4°C estando está en rango

elegido para el proceso, la presión en la corriente 7 y 8 son las mismas. Fuente: elaborado a

partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

En la figura se puede ver el porcentaje de pérdida del catalizador Pt/Rd en función de

la temperatura. La oxidación catalítica del amoniaco dependiendo de la temperatura para la

formación de NO.
Figura 118 Perdida del catalizador en función de la
temperatura a) Pt, b) Pt/Rd (98/2), c) Pt/Rd (90/10) .
Fuente: (Guzman, Llanten, Muñoz, Rojas, & Spada, 2012)

Intercambiador de Calor E-103

Tabla 149
Condiciones de operación para el Intercambiador de Calor E-103.

Número de
8 29 30 9
corriente

Vapor 1 0.00 0.00 1

Temperatura
899.4 10.00 42.59 200
[C]

Presión [bar] 5 10.00 10.00 5

Flujo Molar
1111.32 10811.38 10811.38 1111.32
[kg mol/h]

Flujo Másico
30285.5 194773.09 194773.09 30285.52
[kg/h]

Entalpia Molar
5884.55 -286601.99 -284227.74 -17213.08
[kJ/kgmol]
Entropía

Molar 190.06 51.69 59.62 160.37

[kJ/kgmol-C]

- -
Flujo de Calor 6539629.
3098562513. -3072893606 19129278.1
[kJ/h] 47
89 0

Flujo de Composición Másica

NH3 64.37 59.42 59.42 64.37

O2 3049.10 0.21 0.21 3049.10

N2 21990.40 1.94 1.94 21990.40

NO 2721.86 0.01 0.01 2721.86

H2O 2459.79 194698.90 194698.90 2459.79

NO2 0 12.62 12.62 0

HNO3 0 0.00 0.00 0

Nota. Condiciones de operación para el Intercambiador de Calor E-103. Ingresan la corriente

8 de la salida del reactor catalítico y la corriente 29 de la recirculación de los gases de cola

como se muestra en el diagrama de flujo. Este este equipo se usa porque los gases de cola

recirculan a 10°C por lo que es necesario elevar la temperatura y la presión. Las corrientes de

salida 30 estas se dirigen para el tratamiento de gas de cola en el proceso, mientras que la

corriente 9 es la que sigue el proceso. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante

el software HYSYS.
Expansor K-101

Tabla 150
Condiciones de operación para el Expansor K-101.

Número de corriente 9 10

Vapor 1 1

Temperatura [C] 200 294

Presión [bar] 5 12

Flujo Molar [kg mol/h] 1111.32 1111.32

Flujo Másico [kg/h] 30285.52 30285.52

Entalpia Molar [kJ/kgmol] -17213.08 -14299.83

Entropía Molar [kJ/kgmol-


160.37 158.70
C]

Flujo de Calor [kJ/h] -19129278.10 -15891714.92

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 64.37 64.37

O2 3049.10 3049.10

N2 21990.40 21990.40

NO 2721.86 2721.86

H2O 2459.79 2459.79

NO2 0 0

HNO3 0 0

Nota. Condiciones de operación para el Expansor K-101. La corriente 9 de la salida del

intercambiador de calor, este equipo se usa para elevar la temperatura y presión de llegar a

los parámetros para la segunda reacción del proceso. Estas variaciones están en la corriente

10. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.


Enfriador E-104

Tabla 151
Condiciones de operación para el Enfriador E-104.

Número de corriente 10 11

Vapor 1 0.88

Temperatura [C] 294 10

Presión [bar] 12 13

Flujo Molar [kg mol/h] 1111.32 1111.32

Flujo Másico [kg/h] 30285.52 30285.52

Entalpia Molar [kJ/kgmol] -14299.83 -28523.24

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 158.70 121.32

Flujo de Calor [kJ/h] -15891714.92 -31698510.95

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 64.37 64.37

O2 3049.10 3049.10

N2 21990.40 21990.40

NO 2721.86 2721.86

H2O 2459.79 2459.79

NO2 0 0

HNO3 0 0

Nota. Condiciones de operación para el Enfriador. La corriente 10 de la salida

del Expansor K-101, este equipo se usa para disminuir la temperatura

variando en un rango la presión, ya que para el método elegido para la

segunda reacción se debe tener el rango de temperaturas de (40-50°C). Se


muestran en corriente 11. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos

mediante el software HYSYS.

Mezclador MIX-102

Tabla 152
Condiciones de operación para el Mezclador MIX-102.

Número de corriente 11 12 23

Vapor 0.88 0.99 1

Temperatura [C] 10 24.96 25.46

Presión [bar] 13 10 10

Flujo Molar [kg mol/h] 1111.32 88241.53 87.934

Flujo Másico [kg/h] 30285.52 2480110.5 247236

Entalpia Molar [kJ/kgmol] -28523.24 -1152.21 -817.646

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 121.32 130.28 130.32

Flujo de Calor [kJ/h] -31698510.95 -101672603.63 -71898891.5

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 64.37 66.69 7.276438531

O2 3049.10 97541.76 95191.55901

N2 21990.40 2370134.2 2370132.296

NO 2721.86 4543.42 1605.472745

H2O 2459.79 7685.87 5301.103658

NO2 0 138.56 23

HNO3 0 0 1

Nota. Condiciones de operación para el Mezclador MIX.102. Ingresan la corriente 11 del

enfriador y la corriente 23 de la recirculación, este equipo se usa porque existen aún

compontes después de la salida del Absorbedor como se muestra en el diagrama de flujos. Y


a la salida está la corriente 12. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el

software HYSYS.

Separador X-101

Tabla 153
Condiciones de operación para el Separador X-101

Número de corriente 12 23 34

Vapor 0.99 1 0

Temperatura [C] 24.96 30 10

Presión [bar] 10 13 13

Flujo Molar [kg mol/h] 88241.53 87814.89 426.63469

Flujo Másico [kg/h] 2480110.5 2472424 7685.866809

Entalpia Molar [kJ/kgmol] -1152.21 205.21 -286672.818

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 130.28 128.36 51.65396133

Flujo de Calor [kJ/h] -101672603.63 18020551 -122304569

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 66.69 66.69 0

O2 97541.76 97541.76 0

N2 2370134.2 2370134.23 0

NO 4543.42 4543.42 0

H2O 7685.87 0 7685.866809

NO2 138.56 138.56 0

HNO3 0 0 0

Nota. Condiciones de operación para el Separador X.101. Ingresan la corriente 12 del

enfriador, Este equipo se usa porque se separa el agua del resto de los componentes esta agua
residual es la que sale del proceso esto en la corriente 34. Y por la corriente 23 salen el resto

de componentes. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Reactor Catalítico CVR-101

Tabla 154
Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-101

Número de corriente 13 14

Vapor 1 1

Temperatura [C] 40 43.20

Presión [bar] 13 13

Flujo Molar [kg mol/h] 87814.89 87741.4

Flujo Másico [kg/h] 2472424 2472424

Entalpia Molar [kJ/kgmol] 205.21 205.38

Entropía Molar [kJ/kgmol-


128.36 128.65
C]

Flujo de Calor [kJ/h] 18020551 18020724

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 66.69 66.69

O2 97541.76 95191.77

N2 2370134.23 2370134.23

NO 4543.42 136.30

H2O 0 0

NO2 138.56 6895.67

HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-101. La corriente 13 ingresa

del Separador los componentes sin agua, es aquí donde se forma los NO2. Estas están en la

corriente 14. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Enfriador E-105

Tabla 155
Condiciones de operación para el Enfriador E-105.

Número de corriente 14 15

Vapor 1 1

Temperatura [C] 43.20 30

Presión [bar] 13 13

Flujo Molar [kg mol/h] 87741.4 87741.4

Flujo Másico [kg/h] 2472424 2472424

Entalpia Molar [kJ/kgmol] 205.38 109.88

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 128.65 128.34

Flujo de Calor [kJ/h] 18020724 9640895

Flujo de Composición Másica


(kg/h)
NH3 66.69 66.69

O2 95191.77 95191.77

N2 2370134.23 2370134.23

NO 136.30 136.30

H2O 0 1145.65

NO2 6895.67 6895.67

HNO3 0 0
Nota. Condiciones de operación para el Enfriador E-105. La corriente 14 ingresa del Reactor

Catalítico CRV-101. El equipo se usa porque necesario enfriar los componentes sin

variación de presión. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software

HYSYS.

Mezclador MIX-101

Tabla 156
Condiciones de operación para el Mezclador MIX-101

Número de corriente 15 16 17

Vapor 1 0 1

Temperatura [C] 30 20 25.87

Presión [bar] 13 1.013 1.013

Flujo Molar [kg mol/h] 87741.4 63.59 87805

Flujo Másico [kg/h] 2472424 1145.65 2473570

Entalpia Molar [kJ/kgmol] 109.88 -285963.81 -97.31

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 128.34 54.20 149.48

Flujo de Calor [kJ/h] 9640895 -18185564.18 -8544669.05

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 66.69 0 66.69

O2 95191.77 0 95191.77

N2 2370134.23 0 2370134.23

NO 136.30 0 136.30

H2O 1145.65 1145.65 1145.65

NO2 6895.67 0 6895.67

HNO3 0 0 0

Nota. Condiciones de operación para el Mezclador MIX-101. Ingresa la corriente 15 y 16,

esta última corriente es del agua ya que para la generación del NO2 se requiere a gua,

porque
anteriormente se separó el agua de los componentes. Dando como resultado la corriente 17.

Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Calentador E-106

Tabla 157
Condiciones de operación para el Calentador E-106.

Número de corriente 17 18

Vapor 1 1

Temperatura [C] 25.87 85

Presión [bar] 1.013 12

Flujo Molar [kg mol/h] 87805 87805

Flujo Másico [kg/h] 2473570 2473570

Entalpia Molar [kJ/kgmol] -97.31 1583.33

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 149.48 134.07

Flujo de Calor [kJ/h] -8544669.05 139024542.33

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 66.69 66.69

O2 95191.77 95191.77

N2 2370134.23 2370134.23

NO 136.30 136.30

H2O 1145.65 1145.65

NO2 6895.67 6895.67

HNO3 0 0

Nota. Condiciones de operación para el Calentador E-106. Ingresa la corriente 17 de la salida

de Mezclador MIX-102. Este equipo se usa para aumentar la temperatura para la reacción
como se mención anteriormente. Dando como resultado la corriente 18. Fuente: elaborado a

partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Reactor Catalítico CRV-102

Tabla 158
Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-102.

Número de corriente 18 19

Vapor 1 1

Temperatura [C] 85 85.71

Presión [bar] 12 12

Flujo Molar [kg mol/h] 87805 87756.09

Flujo Másico [kg/h] 2473570 2473570.

Entalpia Molar [kJ/kgmol] 1583.33 1584.23

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 134.07 134.08

Flujo de Calor [kJ/h] 139024542.33 139025573.98

Flujo de Composición Másica


(kg/h)
NH3 66.69 66.69

O2 95191.77 95191.77

N2 2370134.23 2370134.23

NO 136.30 1605.48

H2O 1145.65 263.58

NO2 6895.67 137.91

HNO3 0 6170.59

Nota. Condiciones de operación para el Reactor Catalítico CRV-102. Ingresa la

corriente 18 de la salida de Calentador E-106. Este equipo la reacción de los

componentes descritos en la tabla en donde en la corriente 19 se puede observar flujo


másico de ácido nítrico. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el

software HYSYS.

Separador X-100

Tabla 159
Condiciones de operación para el Separador X-100.

Número de corriente 19 20 33

Vapor 1 1 0

Temperatura [C] 85.71 30 30

Presión [bar] 12 12 12

Flujo Molar [kg mol/h] 87756.09 87741.4 14.63108265

Flujo Másico [kg/h] 2473570. 2473306 263.580424

Entalpia Molar [kJ/kgmol] 1584.23 -38.98 -285216.738

Entropía Molar [kJ/kgmol-


134.08 129.02 56.63023224
C]

Flujo de Calor [kJ/h] 139025573.98 -3420492.53 -4173029.66

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 66.69 66.69 0

O2 95191.77 95191.77 0

N2 2370134.23 2370134.23 0

NO 1605.48 1605.48 0

H2O 263.58 0 263.580424

NO2 137.91 137.91 0

HNO3 6170.59 6170.59 0

Nota. Condiciones de operación para el Separador X-100. Ingresa la corriente 19 de la

salida del Reactor Catalítico CRV-102. Este equipo se usa para separar el agua de la
corriente 19. Y como corriente 33 de salida de agua residual y la corriente 20 que

ingresa al Absorbedor T-100. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante

el software HYSYS.

Absorbedor T-100

Tabla 160
Condiciones de operación para el Absorbedor T-100.

Número de corriente 20 21 22 25

Vapor 1 1 1 0.00
Temperatura [C] 85 85.71 24.13 21.72
Presión [bar] 12 12 10 6.00
Flujo Molar [kg
87805 87756.09 88024.49 10818.76
mol/h]
Flujo Másico [kg/h] 2473570 2473570. 2478068 195238.12
Entalpia Molar
1583.33 1584.23 -995.294 -285664.75
[kJ/kgmol]
Entropía Molar
134.07 134.08 130.25 54.70
[kJ/kgmol-C]
-
139024542.3 139025573.9
Flujo de Calor [kJ/h] -87610298.6 3090537804.3
3 8
2
Flujo de Composición Másica (kg/h)
7.27643853
NH3 66.69 66.69 59.42
1
95191.5590
O2 95191.77 95191.77 0.21
1
2370132.29
N2 2370134.23 2370134.23 1.94
6
1605.47274
NO 136.30 1605.48 0.01
5
5301.10365
H2O 1145.65 263.58 194698.90
8
125.289187
NO2 6895.67 137.91 12.62
4
5705.56944
HNO3 0 6170.59 465.02
3
Nota. Condiciones de operación para el Absorbedor T-100. Ingresa la corriente 20 del

Separador X-101 y corriente 21 de agua, es aquí donde ocurre la tercera reacción. La


absorción de los óxidos de nitrógeno y la consecuente formación de ácido nítrico. Para este

proceso se uso el metodo de presion dual que estan en el rango de 12-15 bar, se eliguio esta

metodo a una presion de 12 bar. La presión elevada durante el proceso de producción del

ácido nítrico favorece la etapa de absorción, minimiza las emisiones de NOx. Fuente:

(Guzman, Llanten, Muñoz, Rojas, & Spada, 2012), Simulación Hysys.

En la figura muestra el diagrama de fase de ácido nítrico agua, donde para la

temperatura de 120°C la mezcla de ácido nítrico 68% y agua forman un azeótropo y

temperaturas superiores a 120° pasan a la fase vapor. En el rango de temperaturas inferiores a

120°C la mezcla está en fase liquida.

La presión elevada durante el proceso de producción del ácido nítrico favorece la

etapa de absorción, minimiza las emisiones de NOx (Guzman, Llanten, Muñoz, Rojas, &

Spada, 2012)

Figura 119 Diagrama de fases del sistema de


ácido nítrico (HNO3/H2O).Fuente: (Asuha, 2016)

En el Absorbedor T-100 la temperatura es de 30°C estando está en fase liquida, por lo

que el ácido nítrico al 68% está en estado líquido a la temperatura indicada como se muestra

en la figura.

Separador X-102
Tabla 161
Condiciones de operación para el Separador X-102.

Número de corriente 22 23 24

Vapor 1 1 0

Temperatura [C] 24.13 24.13 30

Presión [bar] 10 10 10

Flujo Molar [kg mol/h] 88024.49 88024.49 90.55

Flujo Másico [kg/h] 2478068 2478068 5705.57

Entalpia Molar [kJ/kgmol] -995.294 -995.294 -173518

Entropía Molar [kJ/kgmol-


130.25 130.25 39.60
C]

Flujo de Calor [kJ/h] -87610298.6 -87610298.6 -15711407.10

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 7.276438531 7.276438531 0

O2 95191.55901 95191.55901 0

N2 2370132.296 2370132.296 0

NO 1605.472745 1605.472745 0

H2O 5301.103658 5301.103658 0

NO2 125.2891874 125.2891874 0

HNO3 5705.569443 5705.569443 5705.57

Nota. Condiciones de operación para el Separador X-102. Ingresa la corriente 22 de la

salida del Absorbedor T-100. Este equipo se usa para separar la corriente 23 donde ocurre la

cuarta reacción y esta recircula a la corriente 11 Mezclador MIX-102 y la corriente 24 sale el

Ácido Nítrico. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.
Separador X-103

Tabla 162
Condiciones de operación para el Separador X-103.

Número de corriente 25 26 28

Vapor 0 0.00 0.00

Temperatura [C] 21.72 30.00 30.00

Presión [bar] 6.00 12.00 12.00

Flujo Molar [kg mol/h] 10818.76 7.38 10811.38

Flujo Másico [kg/h] 195238.12 465.02 194773.09

Entalpia Molar [kJ/kgmol] -285664.75 -173510.56 -285140.66

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 54.70 39.59 56.66

Flujo de Calor [kJ/h] -3090537804.32 -1280472.42 -3082763546.32

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 59.42 0.00 59.42

O2 0.21 0.00 0.21

N2 1.94 0.00 1.94

NO 0.01 0.00 0.01

H2O 194698.90 0.00 194698.90

NO2 0 0.00 12.62

HNO3 465.02 465.02 0.00

Nota. Condiciones de operación para el Separador X-103. Ingresa la corriente 25 de la

salida de la corriente 25 del Absorbedor T-100. Este equipo se usa para separar la corriente

26 el cual contiene flujo másico del Ácido Nítrico y la corriente 28 el cual contiene trazas
del resto de los componentes. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el

software HYSYS.

Mezclador MIX-103

Tabla 163
Condiciones de operación para el Mezclador MIX-103.

Número de corriente 24 26 27

Vapor 0 0.00 0

Temperatura [C] 30 30.00 30.0081553

Presión [bar] 10 12.00 10

Flujo Molar [kg mol/h] 90.55 7.38 97.9257048

Flujo Másico [kg/h] 5705.57 465.02 6170.59249

Entalpia Molar [kJ/kgmol] -173518 -173510.56 -173518.072

Entropía Molar [kJ/kgmol-


39.60 39.59 39.6069549
C]

-
Flujo de Calor [kJ/h] -1280472.42 -16991879.5
15711407.10

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 0 0.00 0

O2 0 0.00 0

N2 0 0.00 0

NO 0 0.00 0

H2O 0 0.00 0

NO2 0 0.00 0

HNO3 5705.57 465.02 6170.59249


Nota. Condiciones de operación para el Mezclador MIX-103. Ingresa la corriente 24 y

la corriente 26 las cuales son los flujos másicos de Ácido Nítrico. Este equipo se usa para

mezclar los flujos 24 y 26 para llegar el flujo másico deseado de acuerdo al proyecto. Fuente:

elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.

Enfriador E-107

Tabla 164
Condiciones de operación para el Enfriador E-107.

Número de corriente 28 29

Vapor 0.00 0.00


Temperatura [C] 30.00 10.00
Presión [bar] 12.00 10.00
Flujo Molar [kg mol/h] 10811.38 10811.38
Flujo Másico [kg/h] 194773.09 194773.09
Entalpia Molar [kJ/kgmol] -285140.66 -286601.99
Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 56.66 51.69
Flujo de Calor [kJ/h] -3082763546.32 -3098562513.89
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 59.42 59.42
O2 0.21 0.21
N2 1.94 1.94
NO 0.01 0.01
H2O 194698.90 194698.90
NO2 12.62 12.62
HNO3 0.00 0.00
Nota. Condiciones de operación para el Enfriador E-107. Ingresa la corriente 28 de la

salida la corriente 29. Este equipo se usa para disminuir la temperatura y la presión.

Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.


Separador X-104

Tabla 165
Condiciones de operación para el Separador X-104.

Número de corriente 30 31 36

Vapor 0.00 0.00 1


Temperatura [C] 42.59 42.65 25
Presión [bar] 10.00 1.00 1
Flujo Molar [kg mol/h] 10811.38 10807.54 3.83
Flujo Másico [kg/h] 194773.09 194698.90 74.19
Entalpia Molar [kJ/kgmol] -284227.74 -284314.80 -39168.3286
Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 59.62 59.62 172.30
-
Flujo de Calor [kJ/h] -3072743224.28 -150382.03
3072893606
Flujo de Composición Másica (kg/h)
NH3 59.42 0.00 59.41
O2 0.21 0.00 0.209
N2 1.94 0.00 1.937
NO 0.01 0.00 0.009
H2O 194698.90 194698.90 0
NO2 12.62 0.00 12.62
HNO3 0.00 0.00 0
Nota. Condiciones de operación para el Separador X-104. Ingresa la corriente 30 y a la

salida se tiene la corriente de gas de cola y la corriente 31 de agua residual. Fuente:

elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.


Enfriador E-108

Tabla 166
Condiciones de operación para el Enfriador E-108

Número de corriente 31 32

Vapor 0.00 0.00

Temperatura [C] 42.65 15.00

Presión [bar] 1.00 1.00

Flujo Molar [kg mol/h] 10807.54 10807.54

Flujo Másico [kg/h] 194698.90 194698.90

Entalpia Molar [kJ/kgmol] -284314.80 -286328.52

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 59.62 52.95

Flujo de Calor [kJ/h] -3072743224.28 -3094506578.85

Flujo de Composición Másica (kg/h)

NH3 0.00 0.00

O2 0.00 0.00

N2 0.00 0.00

NO 0.00 0.00

H2O 194698.90 194698.90

NO2 0.00 0.00

HNO3 0.00 0.00

Nota. Condiciones de operación para el Enfriador E-108. Ingresa la corriente 31 y

la salida la corriente 32. Este equipo se usa para separar enfriar el agua para ser

retirada del proceso. Fuente: elaborado a partir de datos obtenidos mediante el

software HYSYS.
Mezclador MIX-104

Tabla 167
Condiciones de operación para el Mezclador MIX-104.

Número de corriente 32 33 34

Vapor 0.00 0 0

Temperatura [C] 15.00 30 10

Presión [bar] 1.00 12 13

Flujo Molar [kg mol/h] 10807.54 14.63108265 426.63469

Flujo Másico [kg/h] 194698.90 263.580424 7685.866809

Entalpia Molar [kJ/kgmol] -286328.52 -285216.738 -286672.818

Entropía Molar [kJ/kgmol-C] 52.95 56.63023224 51.65396133

Flujo de Calor [kJ/h] -3094506578.85 -4173029.66 -122304569

NH3 0.00 0 0

O2 0.00 0 0

N2 0.00 0 0

NO 0.00 0 0

H2O 194698.90 263.580424 7685.866809

NO2 0.00 0 0

HNO3 0.00 0 0

Nota. Condiciones de operación para el Mezclador MIX-104. Ingresan todas las

corrientes de Agua residual. Y en la corriente 35 de salida se tiene el total. Fuente:

elaborado a partir de datos obtenidos mediante el software HYSYS.


Tratamiento para emisión de gases de cola

Nótese en la figura que las concentraciones de óxido de nitroso se favorecen a bajas

temperaturas (400-650 K), en partes por millón (ppm).

Figura 120 Composiciones de equilibrio (ppm) en


función de las bajas temperaturas (K), para las
reacciones de formación de NOx. Fuente: (Osorio,
2017)

Tabla 168
Gas de Cola NOx

Sustancia Composición inicial T°C Presión

(bar)

Fracción Ppm

NO 0.0001 100 25 1

Nota: La fracción de NO que se emitirá a la atmosfera es de 100 ppm,

lo cual no cumple con los estándares de calidad para el aire. Fuente:

Elaboración Propia

En el Separador X-104, los gases de cola salen a la atmosfera por la parte superior,

para ello tratamiento se hace un tratamiento para disminuir lo ppm de acuerdo a los

estándares de calidad del aire. La composición NOx es de 0.0001, lo que hace 100 ppm en un
rango de temperatura de 560 K. No requiere emplear un sistema de tratamiento preliminar, ya

que este no supera los estándares de calidad del aire para NOx

Con la elección del método de doble presión para el proceso, presión dual el

funcionamiento en el Absorbedor T-100 con menor contenido de NOx en el gas de cola.

3. Capítulo III.

3.1. Diagrama de proceso.

El proceso se ha dividido en 4 etapas los cuales son de obtención de nitrógeno, obtención de

hidrogeno, obtención de amoniaco y finalmente la obtención del amoniaco, de los que la

obtención del nitrógeno, hidrogeno se llevan a cabo con el fin de producir materia prima para

seguidamente obtener el amoniaco, finalmente el amoniaco que se obtiene, es usado como

materia prima para la obtención del ácido nítrico propiamente dicho.

La simulación del proceso se realizó mediante el software Aspen Hysys usando el paquete

termodinámico de Peng Robinson en todos los proceso y operaciones ya que el proceso hace

uso generalmente de gases


3.1.1. Diagrama de proceso de la obtención de nitrógeno

Figura 121: Esquema de simulación del proceso de obtención de nitrógeno en el software

HYSYS en base a . Nota: Los nombres de las corrientes están designadas según el diagrama

de flujo del proceso, asimismo se detalla la operación de compresión multietapa.

Compresión (tres etapas)

La operación de compresión se realiza por dos motivos; para acondicionar el aire a

presión de 6 bar y lograr eliminar la humedad del aire, para ello se usa un compresor

multietapa el cual permite separar el agua del aire usando separadores flash en cada etapa de

compresión.
Figura 122: Representación gráfica de la compresión con enfriamiento

multietapico (tres etapas) en un diagrama de Mollier temperatura vs

entropía. Fuente: elaborado en base a (Arevalo Daza, 2011)

Enfriamiento

El enfriamiento se realiza con el fin de adecuar la materia prima (aire) a

condiciones óptimas para lograr separar sus componentes (nitrógeno, oxigeno, argón)

en columnas de destilación a temperaturas criogénicas.


Figura 123: Comportamiento de las corrientes de calientes y frías en flujo de
calor (KJ/h) vs temperatura (°C)
La transferencia de calor de la corriente caliente a la corriente fría se realiza usando

un intercambiador de calor multiflujo e contracorriente , en la gráfica de flujo de calor vs

temperatura las líneas de estas corrientes no deben cruzarse ya que si esto ocurriera entonces

la primera y segunda ley de la termodinámica no se cumpliría, en este intercambiador de

calor se involucran tres corrientes frías y una corriente caliente, la corriente calienta debe ser

enfriada hasta -176.6°C mediante las corrientes frías que salen de las columnas de

destilación.

Destilación 1 (alta presión)

En la operación de destilación se requiere separar la mayor cantidad de nitrógeno en el

destilado y tanto el oxígeno y argón en los fondos, el cual se logra cuando el fluido de

alimentación (aire) se encuentra parcialmente licuado a 6 bar y 172.6°C.


Figura 124: Comportamiento del flujo molar respecto de la posición del plato en la columna
de destilacion.1 (alta presión a 6bar)
Al realizar la destilación del aire a temperaturas criogénicas, se muestra en la figura

del comportamiento del flujo molar de los componentes en fase vapor y liquido respecto a la

posición del plato, con ello se logra observar como el flujo del líquido va disminuyendo a

medida que el plato se encuentra cerca del tope de la columna, mientras que el flujo de vapor

va en aumento, en cambio cuando el plato se encuentra por debajo del plato de alimentación

el flujo del líquido aumenta y el de vapor disminuye.


Figura 125: Comportamiento de la fracción molar por componente respecto de la posición de

los platos iniciando desde el plato superior hacia abajo en la columna de destilación de baja

presión 1bar. Nota: La grafica muestra el comportamiento de la concentración por

componente en cada plato de la columna de destilación iniciando desde el plato superior en la

zona del destilado hasta el plato en la zona del fondo.

Mediante la gráfica se puede observar como la fracción molar del nitrógeno va en

aumento en cuanto el plato de encuentra cerca del tope de la columna por encima del plato de

alimentación siendo el valor de 0.9999, mientras que el argón y oxigeno tienen mayor

fracción molar en la zona de los fondos.

Destilación 2 (baja presión)

La segunda columna de destilación se realiza a baja presión para separar en 0.1% de

nitrógeno y argón en la zona del destilado y el oxígeno en fase liquida en la zona de los

fondos, esta operación se realiza a 1 bar y -183.5°C parcialmente licuado.


Figura 126: Comportamiento del flujo molar respecto de la posición del plato en la
columna de destilacion.2 (baja presión a 1bar)

De la figura que muestra el comportamiento del flujo molar respecto de la posición de

los platos se observa que el flujo del líquido en los platos superiores al plato de alimentación

desciende en menor proporción desde los 45,5 kg mol/h, mientras que por debajo del plato de

alimentación aumenta hasta 50 kg mol/h y se mantiene casi constante hasta el plato 98 en el

que este disminuye significativamente a 10.2 kg mol/h. En el caso del flujo de vapor este

tiene el comportamiento casi lineal tanto debajo y por encima del plato de alimentación,

incluso el aumento de flujo molar en el paso del plato correspondiente a los fondos y

destilado es de tan solo 2 kmol/h.


Figura 127: Comportamiento de la fracción molar por componente respecto de la

posición de los platos iniciando desde el plato superior hacia abajo en la columna de

destilación de baja presión 1bar

En la columna de destilación 2 a baja presión de 1 bar, el comportamiento de los

componentes del flujo de alimentación respecto a la posición de los platos se muestra en la

figura 126 en el que se observa que el nitrógeno por estar en menor proporción en la

alimentación su comportamiento es casi lineal y casi recta horizontal, mientras que la

fracción molar del oxígeno va en aumento en cuanto el plato se encuentra en la zona del

fondo y el argón en este caso disminuye su fracción molar ya que este aumenta en la zona de

los destilados.

3.1.2. Diagrama de proceso para obtención de hidrogeno

El proceso descrito a continuación fue simulado en el software HYSYS, usando el

paquete de fluidos Peng Robinson, al tratarse de hidrocarburos. Se utilizo tres reacciones

de equilibrio y una reacción de conversión, los resultados fueron comparados con

bibliografía, encontrándose pequeñas diferencias


Figura 128 Diagrama de flujo de procesos en la obtención de hidrogeno por reformado de
vapor. Fuente: Elaboración propia

Tabla 169
Información del proceso de simulación en el software HYSYS para el reformado de vapor
en la obtención de hidrogeno

Proceso Comportamiento y parámetros importantes

Mezclado La despresurización de la corriente de metano desde una presión de 72

bar a 25°C hasta 5.2 bar condujo a una disminución de la temperatura la

cual fue de -8.7°C. La despresurización se llevó a cabo en una válvula

de expansión, este comportamiento es explicado mediante la ley de Gay


Lussac la cual nos dice que el comportamiento de la temperatura es

directamente proporcional a la presión.

El gas natural a 20°C conjuntamente con el vapor de agua a 180°C fue

mezclados en el Mixer, la temperatura final del compuesto mezclado fue

de 134°C dicho valor calculado por el software resulto de un balance de

energía y masa, determinación de calores específicos y demás.

Reformado El reformado propiamente dicho se llevó a cabo en un reactor de

equilibrio (reacción de equilibrio) y en un reactor shift (reacción de

equilibrio).

La temperatura en el horno reformador es de 760°C por tal motivo la

reacción es endotérmica, el calor liberado es de 179.8 kJ/kmole°C

El porcentaje de conversión de metano en Hidrogeno gaseoso fue de

74.21%.

El producto del horno reformador se encuentra en fase vapor, y que a

esa temperatura existe una vaporización máxima de ambos

componentes.
Endulzado A la entrada del endulzador, el cual es un separador, la temperatura es

de 38°C, sus corrientes de salida están en fase vapor y a una temperatura

de 138°C, la presión disminuyo en 24 kPa estas variaciones de

temperatura son insertados al software ya que esas condiciones son las

óptimas para tener un porcentaje de separación de CO2 del orden 100%.

Asimismo, al retirar el CO2 de la mezcla los demás componentes

experimentaron un aumento de la concentración respuesta esperada.

Metanizado En el metanizador se lleva a cabo una reacción de conversión. El

producto se encuentra en fase vapor ya que la temperatura es de 280°C y

la presión es de 241 kPa, estos parámetros son los óptimos en un

proceso de metanizado.

El porcentaje de conversión del CO es 100%, existe una pérdida de flujo

de hidrogeno en reacción de 84.78 kg/h, ya que esta es una reacción

reversible, asimismo existe un incremento en el flujo de 28.26 kg/h en el

agua.

Compresión Una etapa de separación a temperatura constante (280°C) ocurre antes

del proceso de compresión.

La fase de la mezcla es vapor ya que las condiciones de temperatura y

presión son de 280 °C y 241 kPa, a esas condiciones se espera que la

fase de la mezcla este así.

La concentración de hidrogeno la cual es el producto que se desea

obtener en altas concentraciones llegado a este momento tiene una


concentración de 0.9852, de lo cual podemos inferir que el rendimiento

del proceso de reformado de vapor es de 99.999% como se esperaba

Se procede a una compresión mediante el uso de un compresor, de 2.4

bar a 100 bar, por efecto de la compresión de un fluido la temperatura

aumenta significativamente de 280°C a 1544°C, como efecto esperado la

fase es vapor.

El producto obtenido es hidrogeno a una concentración de 0.9852 una

temperatura de 50°C y a una presión de 100bar.

Nota: Se muestra la información obtenida durante el proceso de reformado de vapor para la

obtención de hidrogeno, separada por procesos. Fuente: Elaborado a partir de simulación en

el software HYSYS.

3.1.3. Diagrama de proceso para obtención de amoniaco

La simulación del proceso se ha llevado a cabo en el programa Aspen HYSYS V10.

En él, se han simulado la planta de producción de amoniaco a partir de hidrogeno y

nitrógeno, para realizar el diagrama de la planta en sí, se seleccionó como paquete

termodinámico “Peng-Robinson” ya que es el más adecuado para el proceso a estudiar y el más

utilizado en procesos de síntesis de amoniaco por el proceso Haber-Bosch.


Figura 129: Esquema de simulación del proceso de obtención de amoniaco en el software
HYSYS v10. Fuente: Elaboración propia a partir (Diaz, 2020)
La figura representa la simulación del proceso de síntesis de amoniaco por el método Haber –

Bosch en el programa Aspen HYSYS v10.

Esta simulación, con el objetivo de realizar una elección del mejor diseño tras su estudio y

comparativa, se han llevado a cabo con las condiciones, así como las mismas

especificaciones mencionadas en el apartado de la descripción del proceso.


Tabla 170
Worbook con las condiciones de operación de cada corriente

Fracción Temperatura Presión Flujo molar Flujo másico


Nombre
vapor (°C) (bar) (kgmol/hr) (kg/hr)

Nitrógeno 1,00 53,17 172,37 49,04 1373,64

Salida V1 1,00 53,06 170,99 49,04 1373,64

Hidrogeno 1,00 53,17 172,37 147,15 296,65

Salida V2 1,00 53,19 170,99 147,15 296,65

MIX 1,00 50,82 170,99 196,19 1670,29

Salida E100 1,00 560,00 169,61 196,19 1670,29

Productos 1,00 453,00 169,29 99,92 1670,29

Agua 0,00 25,56 2,07 2262,40 40757,40

Salida P100 0,00 25,57 4,14 2262,40 40757,40

Salida V3 0,00 25,58 3,79 2262,40 40757,40

Productos

frio 0,01 46,67 168,29 99,92 1670,29

Efluente 0,00 45,00 2,79 2262,40 40757,40

Venteo 1,00 46,67 168,29 1,18 12,72

Liquido 0,00 46,67 168,29 98,74 1657,57

Salida V4 0,00 46,69 166,91 98,74 1657,57

Salida V5 1,00 46,54 166,91 1,18 12,72

Fuente: Obtenido a partir del software Hysys v.10

Nota: La tabla muestra el comportamiento de nuestro proceso de obtención de amoniaco

indicando las condiciones a las que se trabajó en cada corriente y a las condiciones ya

especificadas en partes anteriores del documento.


Tabla 171
Worbook con las composiciones de cada corriente

Fracción molar Fracción molar Fracción molar Fracción molar


Nombre
(Nitrógeno) (Hidrógeno) (Amoniaco) (H2O)

Nitrógeno 1,00 0,00 0,00 0,00

Salida V1 1,00 0,00 0,00 0,00

Hidrogeno 0,00 1,00 0,00 0,00

Salida V2 0,00 1,00 0,00 0,00

MIX 0,25 0,75 0,00 0,00

Salida E100 0,25 0,75 0,00 0,00

Productos 0,01 0,03 0,96 0,00

Agua 0,00 0,00 0,00 1,00

Salida P100 0,00 0,00 0,00 1,00

Salida V3 0,00 0,00 0,00 1,00

Productos frio 0,01 0,03 0,96 0,00

Efluente 0,00 0,00 0,00 1,00

Venteo 0,23 0,58 0,19 0,00

Liquido 0,01 0,02 0,97 0,00

Salida V4 0,01 0,02 0,97 0,00

Salida V5 0,23 0,58 0,19 0,00

Fuente: Obtenido a partir del software Hysys v.10


Nota: La tabla muestra las concentraciones alcanzadas de nuestro proceso de obtención de

amoniaco.

Reactor PFR-100
Este proceso se enfocó en un reactor de conversión, en este proceso ocurre una reacción en

fase gaseosa de naturaleza exotérmica la cual está limitada por temperatura de operación del
catalizador y curva de equilibrio de la reacción. Donde el producto de una etapa llegada a la

curva de equilibrio debe enfriarse para poder ingresar a la siguiente etapa.

Resaltando los parámetros más importantes para este proceso:

Temperatura de salida

Temperatura de ingreso

Figura 130: Esquema del reactor PFR para la obtención de amoniaco en el software HYSYS
v10. Fuente: Elaboración propia a partir (Diaz, 2020).

Variación de temperatura
Para mantener el producto obtenido es necesario que éste tenga una temperatura

adecuado de manejo, es por ello que es necesario enfriarlo con agua que tenga gran diferencia

de flujo másico con respecto al producto (Agua, 2262,4019 kgmol/h; productos 1670,3038

kgmol/h) y con baja presión, se observa hubo variación en la temperatura.

Resaltando los parámetros más importantes para este proceso:

Temperatura de salida

Temperatura de ingreso
300

Figura 131: Esquema de cooler para la obtención de amoniaco en el software HYSYS v10.
Fuente: Elaboración propia a partir (Diaz, 2020)

Extracción de amoniaco
Este proceso se enfocó en un separador, debido a que es una sola etapa necesaria

respaldada por la teoría se separación en torres de absorción según sabemos que tiene que ser

de gran área para un óptimo contacto.

La separación de la mezcla en el proceso de absorción ocurre debido a la transferencia

de materia que se efectúa entre la corriente gaseosa y el solvente. La mezcla contaminada es

introducida por el fondo de la torre, mientras que el solvente, en este caso agua, es

introducida en contracorriente por el tope de la torre. El amoniaco se disuelve en el agua y

sale por el fondo de la columna, mientras que el aire sale relativamente puro por el tope de la

misma.

Resaltando los parámetros más importantes para este proceso:

Temperatura de salida de amoniaco al 97,7%

Concentración de NH3 a la salida en la fase liquida


301

Figura 132: Esquema del separador para la obtención de amoniaco en el software HYSYS
v10. Fuente: Elaboración propia a partir (Diaz, 2020).

3.1.4. Diagrama de proceso de la obtención del ácido nítrico.

El proceso descrito fue simulado en el software de simulación hysys usando el

paquete de fluido termodinámico de Peng-Robinson Modificado, tomando las 4 reacciones

por conversión del proceso de obtención de Ácido Nítrico. Los datos requeridos como la

velocidad de alimentación de entrada, la temperatura de entrada, las velocidades de reflujo de

presión fueron introducidos, la simulación se comparó con los obtenidos mediante cálculo

manual de estequiometria. Las diferencias son demasiado pequeñas.


Figura 133 Diagrama de procesos de la obtención de ácido nítrico. Fuente: Elaboración propia.
Zona de acondicionamiento 1

Se acondiciona el amoniaco y aire para que pueda cumplir con las condiciones

requeridas en el reactor. El aire se expande, luego se calienta para poder ser mezclado con el

amoniaco ya calentado, esta mezcla se calienta e ingresa al reactor.

Resaltando los parámetros más importantes:

Temperatura previa al ingreso del reactor.

Presión previa al ingreso del reactor.

Reacción química 1

En este proceso se lleva a cabo la oxidación del amoniaco dando como resultado el

NO y H2O. Ocurre una reacción en fase gaseosa y es bastante exotérmica, este proceso

depende de los parámetros a controlar en la zona de acondicionamiento 1, y se determinó que

para una temperatura de 899 se logra una conversión óptima de la oxidación del amoniaco.

Cabe resaltar que la conversión es al 96%.

Resaltando los parámetros más importantes:

Temperatura de operación.

Presión de operación.
Reacción química 3

En la tercera reacción se da la formación de NHO3 y NO. Resaltando los parámetros

más importantes,

Temperatura de operación.

Presión de operación.

Concentración de NO

Absorción

En esta etapa se lleva a cabo la última etapa de reacción produciendo el Ácido nítrico

al 68%, el condensado ingresara por la parte inferior y por la parte superior agua para

completar la reacción. Para obtener la cantidad deseada de Ácido y además especificar la

concentración de cada componente gaseoso ya que estas regulados por ser estos gases de

infecto invernadero. Cabe resaltar que la conversión es al 96%.

Resaltando los parámetros más importantes:

Temperatura de operación.

Presión de operación.

Numero de etapas de absorción

La concentración de NO que entra a la torre

Zona de separación y acondicionamiento

El gas de cola del Intercambiador de calor donde recircula los gases de cola de la columna de

Absorción, este lleva por otra línea fuera del proceso a un separador para que por la parte

superior se separe los gases de cola. Por la parte inferior sale el agua en fase liquida en

exceso de todos los equipos estos se enfrían para no llevar a riesgos posteriores.

Resaltando los parámetros más importantes:

Temperatura de operación.

Presión de operación.
Condición de fase

Estándares de calidad y LMP

3.2. Fortalezas y debilidades del proceso.

3.2.1. Fortalezas y debilidades en el proceso de obtención de nitrógeno

Tabla 172:
Fortalezas y debilidades del proceso de obtención de nitrógeno

Proceso u operación Fortalezas Debilidades

Filtración Debido a la alta eficiencia del

filtro, este es capaz de retener el

99.99% de las partículas

suspendidas tanto de

Compresión (tres Esta operación permite reducir Esta operación no es capaz

etapas) los gastos de energía al reducir de separar la humedad del

de 1.03 bar hasta 6 bar al aire en su totalidad debido a

enfriarlo de manera intermedia, la baja La extracción de

ya que el aumento de humedad en el aire no

temperatura se divide entre en

cada etapa esto le permite ser

enfriados con mayor facilidad.

Enfriamiento multiflujo El intercambiador de calor

multiflujo permite reducir la

temperatura del aire seco hasta -

173.6°C y lograr una

licuefacción parcial mediante el

aprovechamiento de las
corrientes frías que salen de las

columnas de destilación.

Destilación 1 La primera columna de

destilación es capaz de separar

el nitrógeno gaseoso en el

destilado con un 99.99% de

pureza.

Destilación 2 La segunda columna de La cantidad másica de la

destilación logra separar el alimentación es baja, para

argón del oxígeno, separar el argón y oxigeno la

obteniéndose oxígeno en fase columna requiere de 184

liquida al 99.58% platos, lo cual no resulta ser

rentable.

Compresor Requiere gran cantidad de

energía para comprimir el

aire a 172.4 bar, además que

provoca un gran aumento de

temperatura y este a su vez

debe ser enfriada hasta las

condiciones que requiere el

proceso de obtención de

amoniaco.

Nota: Se muestran las debilidades y fortalezas en cada proceso u operación que se realiza

para la obtención del nitrógeno, algunos presentan fortalezas y debilidades, así como solo

fortalezas o debilidades. Fuente: Elaboración propia.


3.2.2. Fortalezas y debilidades en el proceso de obtención de hidrogeno

Tabla 173
Fortalezas y debilidades en el proceso de obtención de hidrogeno por reformado de vapor.

Proceso u operación Fortalezas Debilidades

Mezclado La presión obtenida en la mezcla es de Las condiciones de entrada


520 kPa, lo cual ya no hace necesario del gas natural son de 24.8°C
añadir un equipo más, para aumentar y de 72 bar de presión estas
la presión. deben ser previamente
acondicionadas mediante una
válvula de expansión y un
intercambiador de calor, es
necesario el uso de energía,

El proceso también requiere


un pre acondicionamiento del
agua para convertirla a fase
vapor, esta operación requiere
el uso de una bomba y un
intercambiador de calor así
mismo de energía

Reformado La primera reacción de reformado la En la salida del reformador el


cual transforma el metano y agua en gas se dirige hacia la unidad
monóxido de carbono e hidrogeno de desplazamiento de CO,
tiene un porcentaje de conversión de esta posee una entalpia de
74.21% la cual es relativamente alta reacción exotérmica. La
esto se debe a las condiciones de cantidad de calor liberada y su
operación que se manejan en el nivel de temperatura no es
proceso de reformado de vapor. suficiente para satisfacer
totalmente la demanda de la
Las reacciones que ocurren en el reacción de reformado por lo
reformador son de carácter exotérmico que parte del gas natural se
dicha energía se puede aprovechar en empleara en los quemadores
un proceso de integración de calor ya para mantener la temperatura
que para la reacción de equilibrio que de operación del horno
ocurre en el reactor shift la cual reformador. El calor liberado
convierte el monóxido de carbono en en la reacción de
presencia de agua en dióxido de desplazamiento se
carbono e hidrogeno requiere una aprovechará para precalentar
temperatura de el gas a su entrada al
reformador

Endulzado La absorción del CO2 se da en un La temperatura de salida del


porcentaje relativamente alto ya no producto después del proceso
haciendo necesario la utilización de de endulzado es de 138°C,
otra torre de separación haciéndose necesario el uso
de un intercambiador de calor.

Metanizado El porcentaje de conversión de CO es La temperatura de salida


máximo en el orden del 100%, lo cual procedente del metanizado es
hace sumamente eficiente el proceso de 280°C haciendo necesaria
de metanizado. un enfriador para reducirla
hasta 50°C incurriendo en
gastos de energía extra

Compresión El rendimiento del proceso de Se hace necesario la


reformado de vapor es de 99.8% utilización de compresores e
similar a la bibliografía analizada. intercambiadores de calor
para llegar a una temperatura
y presión optima de 50°C y
100 bar.

Fuente: (Taufouris Silva, 2015)


3.2.3. Fortalezas y debilidades en el proceso de obtención de amoniaco

Tabla 174.
Fortalezas y debilidades del proceso de obtencion de amoniaco

Equipos Fortalezas Debilidades

Mezclador Este tipo de mezclador es sencillo y El mezclado es una de las

poco costoso, se emplea mucho para operaciones unitarias de la

mezclar en proporciones cualesquiera. Ingeniería Química más difíciles de

someter a un análisis. Hasta el

presente no se ha desarrollado

ninguna fórmula o ecuación

aplicable al cálculo de realización

al que se verifica la mezcla.1

Extracción Se logro una extracción de amoniaco Los niveles de consumo de energía

de Amoniaco al 97,27% adecuada para el proceso de son relativamente altos en esta

producción de ácido nítrico. etapa.2

Calentador El reactor adiabático con intercambio El mantenimiento de estos equipos

de calor entre etapas, es también redunda en beneficios económicos

interesante, desde el punto de vista del importantes.

rendimiento, en reacciones reversibles

y exotérmicas (como la de síntesis de

amoniaco), ya que permite acercarse a

conversiones altas, desplazando el

equilibrio por el intercambio de calor.


Reactor PFR El volumen para producir es el más Si se trabaja a temperaturas bajas,

adecuado ya que se puede utilizar el proceso está favorecido

grandes proporciones a comparación termodinámicamente, pero, en

de otros reactores.4 cambio, la reacción ocurre de

manera tan lenta.

La reacción con la que se trabaja es

exotérmica, el sistema puede

sobrecalentarse generando

problemas de seguridad y

estabilidad en el reactor.3

(Cooler) Una forma de eliminar los El mantenimiento de estos equipos

Variación de intercambiadores de calor entre las redunda en beneficios económicos

temperatura etapas es mediante la adición importantes.

adecuada de alimentación fría.

Fuente: Elaboración propia a partir (Cifuentes, 2010) 1 (López & Borzacconi, 2009) 4
(Fajardo, 2007) 3 (Ducoy, 2001) 2
Nota: La tabla muestra las fortalezas y debilidades que se analizaron en el proceso para

obtener la mejor elección del tipo de equipo y/o proceso más adecuado para dicho proceso.

3.2.4. Fortalezas y debilidades en el proceso de obtención de ácido nítrico.

Tabla 175
Fortalezas y debilidades en la obtención de ácido nítrico.
Procesos u Fortalezas debilidades

Operaciones
Zona de Se lleva a las condiciones Se requiere servicios

acondicionamiento 1 requeridas para la reacción auxiliares.

química 1.

Reacción química 1 El catalizador elegid o es No se tiene definido la

conveniente para las cantidad de catalizador a

temperaturas que se requieren ya usar.

que reduce las pérdidas de este. No hay conversión total.

Zona de Se integra calor. Se requiere servicios

acondicionamiento 2 Se mezcla la corriente principal auxiliares.

con la recirculación.

Separación 1 Se separa el agua de los demás

componentes.

Reacción química 2 No hay conversión total.

Zona de Se lleva a las condiciones Se requiere servicios

acondicionamiento 3 requeridas para la reacción auxiliares.

química 3.

Reacción química 3 No hay conversión total.

Separación 2 Se separa el agua de los demás

componentes.
Absorción El método de presión dual, hace Uso abundante de agua.

que esté trabaje a ciertas Afectada por la presión de

condiciones para la obtención de operación.

ácido nítrico al 68%

Sistema de La elección del método de

separación obtención nos ayuda con las

condiciones de operación y por lo

tanto la concentración de salida

del ácido nítrico.

Se recircula los gases no

reaccionados y el NO producido

para una mayor producción, ya

que este se requiere para la

formación de NO2.

Zona de separación y Salida de gas de cola y agua Se requiere servicios

acondicionamiento cumpliendo los estándares de auxiliares.

calidad.

Fuente: Elaboración propia.


3.3.Suposiciones y asunciones para el proceso.

3.3.1. Suposiciones y asunciones para la obtención de nitrógeno

Tabla 176:
Suposiciones y asunciones en el proceso de obtención de nitrógeno
Proceso u operación Suposiciones y asunciones

Filtración La primera suposición para este proceso es la composición

de los componentes del aire atmosférico, en el que el

contenido de Neón, Helio, Criptón, Xenón, Hidrogeno,

Metano, Óxido nitroso y Ozono son cero que la cantidad

en la que se encuentra en el aire es mínima y para mejor

manejo en la simulación.

Una de las fortalezas del filtrado es su rendimiento del

99.99% de retención, se ha supuesto que las partículas en

suspensión han sido retenidas completamente, debido a

que estas cantidades industrialmente son insignificantes.

Compresión 1 (tres etapas) Para esta operación, se ha supuesto que el compresor tiene

una eficiencia del 75% ya que en las industrias

generalmente trabajan en el rango de 65-80%. (Asuaje,

2017)

Adsorción En la columna de adsorción, la cantidad de agua y CO2 en

el aire después de pasar por la compresión multietapa se

encuentra en bajas cantidades por lo que se ha supuesto

que el lecho adsorbente (carbón activado) logra retener

estos componentes en su totalidad ya que cuando el aire


sea enfriado a -173.6°C estos componentes se formaran en

cristales, ello perjudica a la columna de destilación.

Enfriamiento En los intercambiadores de calor se ha supuesto que la

caída de presión es cero para tratar de acercar a un

comportamiento ideal.

Destilación Tanto para la primera y la segunda columna de destilación

se ha supuesto la ciada de presión igual a cero.

En cuanto al reflujo en el tope de la columna se usa la

heurística para determinar la cantidad de reflujo mediante

el cálculo del reflujo mínimo.

Compresión 2 La eficiencia de este compresor al igual que el compresor

multietapa es del 75%. Por las mismas razones que se

menciona anteriormente.

Nota: Muchas de las suposiciones se han realizado para facilitar el proceso, así mismo se han

utilizado heurísticas. Fuente: Elaboración propia

3.3.2. Suposiciones y asunciones para la obtención de hidrogeno

Tabla 177
Suposiciones y asunciones para el proceso de obtención de hidrogeno por reformado
de vapor.

Proceso u operación Suposiciones y asunciones

Mezclado Se supuso según bibliografía que la


composición del gas natural fuera de 100%
metano puro, lo cual tuvo implicancia directa
en el uso de catalizadores ya que no fueron
necesarios en el contexto de la simulación.
Reformado Se considero una temperatura máxima de
reacción 3000°C y una temperatura mínima
de reacción de -273.1, estos parámetros se
asumieron tomando en cuenta referencia
bibliográfica

Endulzado Se asumió que las dos corrientes procedentes


del reactor shift en el proceso de endulzado
tuvieran una variación de la temperatura de
0°C con esto se trató de acercar más a la
idealidad.

Metanizado Se asumió un porcentaje de conversión del


CO de 100%

Asimismo, una variación de presión de 35


kPa, ambas suposiciones fueron hechas
basadas en bibliografía.

Fuente: (Taufouris Silva, 2015)


3.3.3. Suposiciones y asunciones para la obtención de amoniaco

Tabla 178.
Suposiciones y asunciones del proceso de obtencion de amoniaco

Equipos Suposiciones y asunciones

Mezclador El gas de proveniente del hidrogeno y nitrógeno, se introduce en el

mezclador.

El gas se mezcla aquí con cierta temperatura que a su salida debe ser

aumentada antes de ingresar al reactor

La corriente de salida poseerá una concentración de amoniaco y con

temperatura de 53°C. La mezcla de hidrógeno-nitrógeno 3: 1, libre de

compuestos que contengan carbono, se lleva a la presión completa de

reacción, de más o menos 20 MPa.

Extracción de Después del enfriador, los productos fríos, ingresar al separador donde

Amoniaco ocurre la primera extracción. La corriente gaseosa (venteo) es llevada

para ser condensado posteriormente, Según nuestro proceso desarrollado

se llegó a una concentración de amoniaco alta llegando a 97,27% y que

no existe restos de agua

Calentador Para que el proceso de producción se desarrolle adecuadamente es

necesario trabajar a altas temperaturas, y esta variación de temperatura

se dio incrementándolo obteniendo a la salida de nuestro calentador con

560 °C.

Reactor PFR Al ingreso del reactor, inició con temperatura de 560ºC (Temperatura

recibida por el calentador), luego de consumir reactivos, la temperatura

se ha mantenido dentro del rango de temperatura adecuada mostrando


que la reacción es exotérmica brindando una conversión alta del

producto deseado.

(Cooler) Para mantener el producto obtenido es necesario que éste tenga una

Variación de temperatura adecuado de manejo, es por ello que es necesario enfriarlo

temperatura con agua que tenga gran diferencia de flujo másico con respecto al

producto (Agua, 2262,4019 kgmol/h; productos 1670,3038 kgmol/h) y

con baja presión, se observa que se varió la temperatura de 453ºC a

46.67 ºC.

Fuente: Elaboración propia a partir Fuente especificada no válida.


Nota: La tabla muestra las suposiciones y asunciones que se analizaron en el proceso para

obtener la mejor elección del tipo de equipo y/o proceso más adecuado para dicho proceso.

3.3.4. Suposiciones y asunciones para la obtención de Ácido Nítrico.

Tabla 179:
Suposiciones del Proceso

Proceso Suposiciones

Zona de Aspectos técnicos

acondicionamiento 1 Para la zona de acondicionamiento las velocidades de flujo

(1*) (2*) (4*) de la alimentación de se obtuvieron por estequiometria y

que el proceso está en estado estable. La temperatura del

aire se supone a 20°C y una presión de 1 bar esto porque

para la mezcla del aire y amoniaco vaporizado no ocasione

algún tipo de inflamabilidad. El equipo Expansor K-100 se

asume que es un proceso adiabático elevándose la

temperatura y presión, los cuales son 20°C a 124°C de 1bar


a 4 bar. La temperatura y presión del Amoniaco que viene

del anterior proceso con las condiciones de 46.69 °C a

167.2 bar. Para la vaporización del Amoniaco se

acondicionó el equipo Calentador E-100 para aumentar la

temperatura de 99.85°C y una temperatura de 8 bar esto

porque para el amoniaco requerido para el proceso está en

fase vapor.

Antes del ingreso al primer reactor, se acondicionó un

equipo Calentador E-102, para la mezcla de Amoniaco-

Aire para llegar a las condiciones de

operativas necesarias para el proceso. Asumiendo que la

temperatura de salida del calentador sea de 350°C a 5 bar.

Asumiendo que no se pierde calor del equipo, se ignora el

efecto de la presión sobre la entalpia.

Seguridad

Se adecua colocar el calentador E-102 con temperaturas

supuestas 350°C a 5 bar para que asegurarnos de que

ocurra la reacción en el Reactor Catalítico. Se ignora la

presión sobre la entalpia.

Reacción Química 1 Aspectos técnicos


(1*) (3*) (4*) En el Reactor Catalítico donde acurre la primera reacción a

899.4°C a 5bar se asume que la temperatura es de 900°C

como temperatura de diseño, dando la formación de NO y

H2O donde estos salen por la parte superior del Reactor. Se


asume que reactor es diseñado para asegurar un paso

uniforme de gas de alimentación sobre la gasa del

catalizador de platino/ rodio.

Ambiental

Por la parte inferior no sale ningún componente, por lo que

no se lleva a ningún tratamiento posterior para evitar algún

tipo de contaminación a futuro.

Zona de Aspectos técnicos

acondicionamiento 2 A la salida del reactor catalítico, se acondiciona un

(1*) (4*) intercambiador de calor a la salida de este se asume una

temperatura de 200°C este intercambiador de calor

proporciona la etapa final del precalentamiento del gas de

cola, y para aumentar la presión se acondiciona una

Expansor K-101 donde el simulador asume una

temperatura de salida de 294 a una presión de12 bar.

Posterior a ello de adiciona el Enfriador E-104 donde se

supone 10°C a 13 bar esto para enfriar los gases.

Ambiental

Se acondiono el Mezclador suponiendo la temperatura de

salida de 25.53°C a 10 bar para luego pasar a la separación

1 para lograr una reacción completa esto para que no haya

exceso de agua.

Separación 1 (1*) (3*) (4*) Aspectos técnicos


En el Separador X-101 se separa los gases del agua. Para

los gases de salida del separador se asume una temperatura

de 40°C a 13bar. Y para el agua se asume a 10°C a 13 bar.

Ambientales

El agua de salida de la separación 1 se direcciona a la

mezcla de todas las aguas excedentes en el proceso.

Asumiendo que sale a 10°C a 13 bar para que no sea un

riesgo sacarlo a altas temperatura, para un tratamiento y

uso posterior.

Reacción 2 (1*) (4*) Aspectos técnicos

Se supone una temperatura de 40°C a 13 bar de los gases a

la entrada del Reactor catalítico, dando el simulador Hysys

la salida de gases de 43.20°C a 13 bar siendo óptima para

la formación NO. Esto porque se eligió el método de

presión doble. Para la obtención de Ácido Nítrico 68%

Zona de Aspectos técnicos

acondicionamiento 3 De la salida del Reactor catalítico de la segunda reacción se

(1*) (4*) adiciona un Enfriador-E-105 donde toma los gases de

salida NO a 30°C a 13 bar. Para lograr la cantidad deseada

se coloca un Mezclador, ingresando por una línea agua está

asumiendo a 20°C a 1bar y los gases de la salida del

Enfriador E-105, para luego pasar a un Calentador E-106

suponiendo la salida de estos a 85°C a 12 bar, esta línea se

dirige al tercer Reactor catalítico para la formación de los

gases NO. Se asume que no se pierde calor del recipiente,


teniendo este un revestimiento adecuado. Los cambios de

energía potencial y cinética son insignificantes.

Reacción química 3 (1*) Aspectos técnicos


(2*) (4*)
En la tercera reacción se da la formación de NHO3 y NO,

en este se asume que los gases entran a 85°C a 12 bar y el

simulador Hysys da Temperatura de salida de 85°C a

12bar, los gases salen por la parte superior.

Ambiental

Se asume que los por la parte inferior del tercer Reactor

catalítico no sale ningún componente, por lo que no se

lleva a ninguna recirculación para un tratamiento posterior.

Separación 2 (1*) (3*) (4*) Aspectos técnicos

Para la segunda separación se separa los gases de la salida

del tercer Reactor catalítico, se asume la temperatura de los

gases de salida a 30°C a 12 bar para que estos ingresen a la

columna de absorción.

Ambiental

Para la salida de agua en fase liquida de la parte inferior del

separador, donde se asume la temperatura de salida de

30°C a 12 bar, estas se direccionan al Mezclador- MIX-104

de agua en exceso del proceso de Obtención de Ácido

Nítrico.

Absorción (1*) (2*) (4*) Aspectos técnicos

Para la columna de Absorción donde se produce el ácido

nítrico, se asume que el agua de ingreso es de 20°C a 1 bar


y que esta trabaja con 10 platos. Las temperaturas salidas

de los gases y líquidos de la columna de Absorción lo

asumen el simulador Hysys. Para los gases 24°C a 10 bar y

los líquidos 21.72°C

Para recuperar la mayor cantidad de Ácido nítrico, se

adiciona separadores a la salida de líquidos y gases.

Ambiental

Para los gases, el separador adicionado por la parte

superior separa la recirculación con componentes de

Amoniaco, Oxigeno, Nitrógeno, NO, NO2 y H20 por lo

que este recircula al segundo Mezclador MIX-102. Y por

la parte inferior queda Ácido Nítrico líquido, asumiendo

una Temperatura de 30°C a 10 bar.

Para los líquidos, el separador adicionado por la parte

superior separa los gases de cola que recirculan al

Intercambiador de Calor-E-103. Y por la parte inferior

queda Ácido Nítrico líquido, asumiendo una Temperatura

de 30°C a 12 bar.

Ambas corrientes de salida de Ácido Nítrico de los

separadores de mezclan para llegar a la cantidad desea

según a cálculos de la estequiometria. Se asume que el

Ácido Nítrico a 68%.

Sistema de Separación Ambiental

y acondicionamiento El gas de cola del Intercambiador de calor E-100 donde

(1*) (3*) (4*) recircula los gases de cola de la columna de Absorción,


este lleva por otra línea fuera del proceso a un separador

para que por la parte superior se separe los gases de cola,

se asume un tratamiento posterior antes de emitir a la

atmosfera. Por la parte inferior sale el agua en fase liquida

en exceso de todos los equipos estos se enfrían para no

llevar a riesgos posteriores se adecua una temperatura de

14°C de salida a 1 bar. Se asume que el proceso está en

estado estable.

Nota: Suposiciones del proceso de Obtención de ácido nítrico al 68% Fuente: Adaptado de

(1*) (Guzman, Lanten, Muñoz, Rojas, & Spada, 2012), (2*) (Ofoedu, 2013), (3*)

(Elttayeb, Abdalrahman, & Omer Mohamed, PRODUCCION OF NITRIC ACID, 2013)

3.4. Integración de energía.

La integración de energía se realiza con el fin de optimizar el proceso aprovechando el

calor de las corrientes calientes y frías, de manera que las corrientes calientes puedan enfriar

a las corrientes frías y viceversa, permitiendo así la disminución del uso de intercambiadores

de servicio y energía.

Para realizar el análisis de integración de energía es necesario recolectar todas las

corrientes calientes y frías de todo el proceso.

Asumiendo por heurística la diferencia de temperatura mínima de 20°C (Seider, Lewin,

Seader, & Rafaqul Gani, Product and process design principles, 2017)

Corrientes calientes del proceso en general de obtención de ácido nítrico

Tabla 180
Flujo de calor de las corrientes calientes del proceso
Proceso Fluido mCp T° in T° out Q (KJ/h)

(kJ/C-h) (°C) (°C)

Obtención de Aire húmedo 1867.61659 91.56 10 152322.8088

nitrógeno Aire húmedo 1841.66896 55.08 10 83022.43652

Aire húmedo 1855.66347 105.1 10 176473.596

Aire seco 1950.19259 10 -172.6 356105.167

Nitrógeno 1648.42453 440.1 53 638105.1356

Obtención de 12236.661 760 427 4074808.113

hidrogeno 11845.224 420 38 4524875.568

4699.46 1544 50 7020993.24

Obtención de 169591.54 453 46.67 68910131.02

amoniaco

Obtención de 36650.9 899.4 200 25633639.46

ácido nítrico 37105.25 294 10 10537891

2608408.38 43.2 30 34430990.55

788830.65 30 10 15776613

787557.455 42.65 15 21775963.63

Total 194091934.7

Nota: Se muestran los datos de temperaturas y mCp de cada corriente con el cual se calcula el

valor del flujo de calor que requiere para que pueda ser enfriado hasta la temperatura deseada,

las corrientes calientes son obtenidas de las 4 etapas de producción los cuales son para la

obtención de nitrógeno, hidrogeno, amoniaco y finalmente ácido nítrico

Corrientes frías del proceso general de obtención de ácido nítrico

Tabla 181
Flujo de calor de las corrientes frías del proceso
Proceso Fluido m*Cp T in T out Q (kJ/h)

(kJ/C-h) (C) (C )

Obtención de nitrógeno Nitrógeno 1556.51 -176.70 -42 209661.26

Argón 13.84 -164.90 10 2421.05

Oxigeno 544.72 -161.90 7.5 92275.24

Obtención de hidrogeno 10269.52 24.93 180 1592493.94

3010 -8.67 20 86296.70

10207.24 134.00 760 6389732.12

9605.95 138.00 260 1171926.14

Obtención de amoniaco 5973.59 50.82 560 3041632.56

5691.36 560.00 453 608975.52

Obtención de ácido 5784.35 46.69 99.85 307496.05

nítrico 30103.50 124.50 246.8 3681658.05

34833.50 229.90 350 4183503.35

2597248.50 25.87 85 153575303.80

Total 174943375.80

Nota: Se muestran los datos de temperaturas y mCp de cada corriente con el cual se calcula el

valor del flujo de calor que requiere para que este pueda ser calentado hasta la temperatura

deseada, las corrientes frías son obtenidas de las 4 etapas de producción los cuales son para la

obtención de nitrógeno, hidrogeno, amoniaco y finalmente ácido nítrico.

Se toman los totales de flujo de calor tanto de las corrientes calientes y frías para determinar

el calor que se puede integrar de manera ideal, siendo este el resultado de la diferencia entre

el calor de las corrientes calientes y frías obteniéndose como resultado los valores que se

muestran en la siguiente tabla.


Tabla 182
Porcentaje ideal de integración y de servicios del proceso en general
Flujo de calor (kJ/h) Porcentaje %

Integración de calor 174943375.8 89.0544247

Servicios 19148558.94 10.9455753

Nota: Los valores de porcentaje de integración están determinados de manera ideal, esto se

evalúa realizando un análisis pinch para finalmente obtener respuestas reales.

En todo el proceso de obtención de ácido nítrico se tiene un gran porcentaje de

aprovechamiento de la energía calorífica en un 89.05%, mientras que solo el 10.95% es calor

de servicios, dando buenas expectativas para la optimización del proceso.

Para realizar el análisis del punto Pinch se ha segmentado el proceso en 4 partes, los cuales

son de obtención de nitrógeno, obtención de hidrogeno, obtención de amoniaco y finalmente

la obtención del producto final ácido nítrico.

3.4.1. Integración de energía del proceso de obtención del nitrógeno

El proceso de obtención de nitrógeno comprende de cinco corrientes calientes y tres

corrientes frías.

Tabla 183:
Flujo de calor de las corrientes calientes y frías del proceso de obtención de nitrógeno
Corriente fluido flujo masico Cp T° in T° out Q (KJ/h)

(Kg) (KJ/Kg-C) (°C) (°C)

Caliente Aire húmedo 1820 1.0262 91.56 10 152322.81

Aire húmedo 1811.87 1.0164 55.08 10 83022.44

Aire húmedo 1809.45 1.0255 105.1 10 176473.6

Aire seco 1803.72 1.0812 10 -172.6 356105.17


Nitrógeno 1375.5093 1.1984 440.1 53 638105.14

Fría Nitrógeno 1375.5093 1.1316 -176.7 -42 209661.26

Argón 22.8693 0.6053 -164.9 10 2421.05

oxigeno 405.3462 1.3438 -161.9 7.5 92275.25

Nota: Donde Cp es la capacidad calorífica, T in es la temperatura inicial y Tout es la

temperatura final de las corrientes y Q es el flujo de calor. Fuente: Elaboración propia

Para realizar el análisis pinch se ha considerado una corriente caliente y tres corrientes

frías. La temperatura que se requiere para alimentar a la columna de destilación debe ser de -

172.6°C esto se puede logra mediante la integración de calor de los flujos de las corrientes

que salen de las dos columnas de destilación las cuales son inferiores a -172.6°C.

40 20
20 0
0 -20
-20 0 5 -40
-40 1 2 3 4 -60
-60 -80
-80 -100
-100 -120
-120 -140
-140 -160
-160 -180
-180 -200
-200 -220

Figura 134: Corrientes calientes y frías en base a las temperaturas de entrada y salida
Tabla 184
Análisis pinch de las corrientes calientes y frías en el proceso de obtención de nitrógeno
Delta T Q caliente Q frio Qc-Qf Cascada Cascada compuesta

-9792.31

2.50 0.00 17.50 -17.50 -17.50 9774.81

17.50 0.00 9774.81 -9774.81 -9792.31 0.00

2.50 4875.48 1396.40 3479.08 -6313.23 3479.08

29.50 57530.68 16477.54 41053.14 34739.91 44532.22

119.90 233828.09 253596.40 -19768.31 14971.61 24763.92

3.00 5850.58 4711.04 1139.53 16111.14 25903.45

7.70 15016.48 11985.09 3031.39 19142.53 28934.84

24.10 46999.64 0.00 46999.64 66142.17 75934.49

Nota: Los valores de delta T se obtienen mediante la gráfica y usando los calores específicos

de cada corriente se calculan los flujos de calor calientes y fríos, con lo que se realiza la

cascada, para la cascada acumulada se tomó el valor negativo más bajo como primer valor.

Entre los valores obtenidos en la cascada acumulada para cada delta T se tiene el valor

de cero, este cero indica el pinch en el proceso, por lo que para este proceso el cero se

encuentra en el delta T igual a 17.5 para el cual el Pinch frio seria -10°C y el pinch caliente

10°C.

También podemos realizar una tabla de calores acumulados para mayor comprensión.

Tabla 185:
Corrientes de calor acumulados fríos y calientes
Tc Qc Qc acumulado Tf Qf Qf acumulada

-172.6 0 0 -192.6 66142.17 66142.17


-152.7 46999.64 46999.64 -172.7 0.00 66142.17

-144.9 15016.48 62016.12 -164.9 11985.09 78127.27

-141.9 5850.58 67866.70 -161.9 4711.04 82838.31

-22 233828.09 301694.79 -42 253596.40 336434.71

7.5 57530.68 359225.48 -12.5 16477.54 352912.24

10 4875.48 364100.96 -10 1396.40 354308.65

27.5 0 364100.96 7.5 9774.81 364083.46

30 0 364100.96 10 17.50 364100.96

Nota: Para la presente tabla Tc y Tf son las temperaturas calientes y frías respectivamente, Qc

y Qf son los flujos de calor fríos y calientes respectivamente.

50

0 00100 000 150000 200000 250000 300000 350000 400


0 500 000

-50
T °C

-100

-150

-200

-250
Q acumullado (KJ/h)

Figura 135: Comportamiento de las corrientes calientes y frías del proceso de obtención de
nitrógeno
El comportamiento de las corrientes calientes y frías indica la posibilidad de realizar

integración de calor, en la zona superior de las líneas se observa que la separación entre

ambas es mínima, esto indica que el proceso no requerirá de servicios en estas corrientes.
3.4.2. Integración de energía del proceso de obtención del hidrogeno

El proceso de obtención de hidrogeno comprende tres corrientes calientes y cuatro corrientes

frías.

Tabla 186
Flujo de calor de las corrientes calientes y frías en el proceso de obtención de hidrogeno

Corriente Fluido Flujo masico Cp T° in T° out Q (kJ/h)

(Kg/h) (kJ/Kg-C) (°C) (°C)

Caliente Mezcla 3782 12236.66 760 427 4074808.113

Mezcla 3782 11845.22 420 38 4524875.568

Mezcla 332 4699.46 1544 50 7020993.24

Agua 2382 10269.52 24.93 180 1592493.939


Fría

Metano 1400 3010.00 -8.67 20 86296.7

Mezcla 3782 10207.24 134 760 6389732.115

Mezcla 2176 9605.95 138 260 1171926.144

Nota: En la tabla 186 se aprecian todas las corrientes obtenidas en el proceso de reformado de
vapor, la mayoría de las corrientes son una mezcla de metano y vapor de agua. Fuente:
Elaboración propia.

Para realizar el análisis Pinch se ha considerado una corriente caliente y dos corrientes

frías. Se necesita llegar a una temperatura de 420 °C en el metanizador, esto se logrará

integrando los calores provenientes del enfriado, de la corriente de agua y la mezcla

proveniente del separador.


800 780
700 720
600 660
500 600
400 540
300 480
200 420
100 360
0 300
240
180
120
60
0

01234

Figura 136 :Corrientes calientes y frías en base a las temperaturas de entrada y salida para el
proceso de obtención de hidrogeno.
La grafica nos muestra la representación de las temperaturas calientes y frías

obtenidas para el proceso de reformado de vapor y que fueron seleccionadas para nuestro

análisis Pinch.

Tabla 187
Análisis Pinch de las corrientes calientes y frías en el proceso de obtención de hidrogeno

Delta T Q caliente Q frio Qc-Qf Cascada Cascada compuesta

(°C) (kJ/h) (kJ/h) (kJ/h) (kJ/h) (kJ/h)

3484200

0 -4507600 4507600 0 0 3484200

340 13242810 97748100 -3468000 -3468000 16200

240 17804000 13964000 384000 -3084000 400200

46 16077340 164775400 -400200 -3484200 0

96 253740.4 253596.40 144000 -3340200 144000

13.07 4576419 471104 -134621 -3474821 9379


Nota: Los valores de delta T se obtienen mediante la gráfica y usando los calores específicos

de cada corriente. Se calcularon los flujos de calor calientes y fríos, para realizar el cálculo de

la cascada. Para la cascada compuesta se tomó el valor más bajo de la cascada y se restó a los

valores de la cascada compuesta para así obtener un valor de cero en este caso el valor de la

cascada seleccionado fue de -3484200 kJ/h.

Para calcular el punto Pinch buscamos el valor de cero en la cascada compuesta y

ubicamos la temperatura Pinch que en este caso fue de 46°C, asimismo se logró hallar la

temperatura Pinch fría la cual es de 114°C y la temperatura Pinch caliente que es de 134°C.

También podemos graficar una tabla de calores acumulados para mayor comprensión.

También podemos graficar una tabla de calores acumulados para mayor comprensión.

Tabla 188
Corrientes de calor acumuladas frías y calientes.

Tc Qc Qc Tf Qf Qf

(°C) (kJ/h) Acumulado (°C) (kJ/h) Acumulada

(kJ/h) (kJ/h)

38 390241.631 540741.6308 -8.67 -89036.7089 -28836.70892

50 150500 691241.6308 20 60200 31363.29108

420 4287040.72 4978282.347 24.93 254466.488 285829.7793

427 4101741.5 9080023.851 134 1287197.57 1573027.347

760 9299862.36 18379886.21 138 1688659.22 3261686.565

1024 18289025.9 36668912.07 180 2132140.32 5393826.885

Nota: Para la presente tabla Tc y Tf son las temperaturas calientes y frías respectivamente, Qc

y Qf son los flujos de calor fríos y calientes respectivamente.


900
800
700
600
500
400
Temperatura (°C )

300
200
100
0
-10000000 -100 0

1000000020000000300000004000000050000000
Q acumulado (kJ/h)

Figura 137:Comportamiento de las corrientes frías y calientes en el proceso de obtención de


hidrogeno

Figura 138:Gran curva compuesta en el proceso de obtención de hidrogeno.


La gran curva compuesta nos muestra los valores del calor de calentamiento mínimo
Calentamiento (min) = 3484200 kJ/h, el calor de enfriamiento mínimo Enfriamiento (min) = 9379
kJ/h, y el calor total integrado al proceso Integrado = 4498221 kJ/h.
3.4.3. Integración de energía del proceso de obtención del amoniaco

Análisis del punto Pinch para el proceso de obtención de amoniaco

En el proceso de obtención de amoniaco se utilizaron dos corrientes frías y una

caliente para tener un mejor análisis de la obtención del punto Pinch.

Tabla 189 .
Corrientes calientes y frias del proceso de obtencion de amoniaco con sus respectivas

temperaturas de entrada y salida

Cp.

Corriente Línea ṁ entrada ṁ salida Cp. entrada salida T entrada T salida

(kg/h) (kg/h) (kJ/kg°C) (kJ/kg°C) (°C) (°C)

1 Fría 1670 1670 3,558 3,596 50,82 560

2 Fría 1670 1670 3,596 3,22 560 453

3 Caliente 4075,74 4075,74 3,22 5,102 453 46,67

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos obtenidos de Hysys


Nota: La tabla muestra los datos que serán necesarios para determinar el flujo de calor en

cada corriente.

Tabla 190
Flujo de calor de las corrientes calientes y frias del proceso de obtencion de amoniaco para el

analisis del punto Pinch del proceso de obtencion de amoniaco.

Corriente Línea ṁCp T entrada T salida Q

(kJ/°C-h) (°C) (°C) (kJ/h)

1 fría 5973,59 50,82 560 3041632,6


2 fría 5691,36 560 453 608975,52

3 caliente 16959,1541 453 46,67 68910131

Nota: A través de un diseño correcto de la red de intercambiadores de calor, el análisis pinch

indica de qué modo se pueden aprovechar aquellas corrientes calientes y frías de una planta,

para intercambiar calor entre ellas, minimizando así el uso de servicios de calentamiento o

enfriamiento. Fuente: Elaboración propia

Figura 139:Corrientes calientes y frías en base a sus temperaturas de entrada y salida del
proceso de obtención de amoniaco Fuente: Elaboración propia en la herramienta Excel

El procedimiento incluye diferentes pasos. Inicialmente se determina la temperatura

Pinch y el requerimiento mínimo de enfriamiento y calentamiento estableciendo las curvas

compuestas o la tabla de problemas.


Tabla 191
Análisis Pinch de las corrientes calientes y frías en el proceso de obtención de amoniaco
QC-QF Cascada Cascada acumulada
DT QC(MJ/h) QF(MJ/h)
(MJ/h) (MJ/h) (MJ/h)

1361,97685

107 0 1248,14965 -1248,14965 -1248,14965 113,8272

20 0 113,8272 -113,8272 -1361,97685 0 Punto Pinch

402 6817,57996 2287,92672 4529,65344 3167,676394 4529,65344

4 67,8366166 0 67,83661656 3235,513011 4597,489861

6885,41658 3649,90357 4597,489861

Fuente: Elaboración propia


Nota: En esta tabla ya se facilita los datos para un cálculo de integración de calor, de esta se

deberá elegir el delta mínimo de trabajo y a partir de eso empezar el análisis del punto Pinch.

Figura 140:Curvas compuesta de corrientes calientes y frias. Fuente: Elaboración propia en


la herramienta Excel
Nota: La figura muestra que para el proceso de obtención de amoniaco se necesitan un

servicio adicional de enfriamiento en la etapa anterior a la extracción de amoniaco, así como


también un servicio de calentamiento que se da en el reactor que trabaja a altas temperaturas,

entonces podemos decir que nuestra curva compuesta muestra el calor integrado en nuestro

proceso.

3.4.4. Integración de energía de la obtención de ácido nítrico.

Tabla 192
Propiedades de las corrientes

Proceso u Operación Línea 𝒎̇ in 𝒎̇ out Cp in Cp out T in T out


(kg/h) (kg/h) ( kJ/kg- ( kJ/kg- (°C) (°C)
C) C)
Zona de Fría 1618 1618 4.86 2.29 46.69 99.85
acondicionamiento 1
Zona de Fría 28670 28670 1.04 1.06 124.5 246.8
acondicionamiento 1
Zona de Fría 30290 30290 1.13 1.17 229.9 350
acondicionamiento 1
Zona de Fría 2473570 2473570 1.04 1.06 25.87 85
acondicionamiento 3
Zona de Caliente 30290 30290 1.28 1.14 899.4 200
acondicionamiento 2
Zona de Caliente 30290 30290 1.16 1.29 294 10
acondicionamiento 2
Zona de Caliente 2472425 2472425 1.06 1.05 43.20 30
acondicionamiento 3
Sistema de Caliente 194773 194773 4.04 4.06 30 10
separación
Zona de separación y Caliente 194699 194699 4.04 4.05 42.65 15
acondicionamiento
Fuente: Elaboración propia

Tabla 193
Flujo de calor para las líneas del proceso de obtención del ácido nítrico.

Corriente Línea 𝒎̇ ∗ 𝑪𝒑 T in (°C) T out (°C) Q (kJ/h)


(kJ/°C-h)
Zona de Fría 5784.35 46.69 99.85 307496.05
acondicionamiento 1
Zona de Fría 30103.5 124.5 246.8 3681658.05
acondicionamiento 1
Zona de Fría 34833.5 229.9 350 4183503.35
acondicionamiento 1
Zona de Fría 2597248.5 25.87 85 153575304
acondicionamiento 3
Zona de Caliente 36650.9 899.4 200 25633639.5
acondicionamiento 2
Zona de Caliente 37105.25 294 10 10537891
acondicionamiento 2
Zona de Caliente 2608408.38 43.20 30 34430990.6
acondicionamiento 3
Sistema de Caliente 788830.65 30 10 15776613
separación
Zona de separación y Caliente 787557.46 42.65 15 21775963.6
acondicionamiento
Fuente: Elaboración propia

Análisis Pinch

890 870
870 850
850 830
830 810
810 790
790 770
770 750
750 730
730 710
710 690
690 670
670 650
650 630
630 610
610 590
590 570
570 550
550 530
530 510
510 490
490 470
470 450
450 430
430 410
410 390
390 370
370 350
350 330
330 310
012345678910
310 290
290 270
270 250
250 230
230 210
210 190
190 170
170 150
150 130
130 110
110 90
90 70
70 50
50 30
30 10
10 -10

Figura 141 Identificación de las líneas, donde las líneas 1,2,3,4,5 ubicadas en el
eje x, son las calientes y las líneas 6,7,8,9 son las frías. La diferencia mínima de
temperaturas 20°C (se tomó como referencia de heurísticas. De acuerdo a la tabla
anterior el punto Pinch se encuentra en la temperatura 50°C (eje principal) y 30°C
(eje secundario).
Tabla 194
Análisis Pinch de la obtención de ácido nítrico.
ΔT(°C) Qc (kJ/h) Qf (kJ/h) Qc-Qf Cascada (kJ/h) Cascada acumulada (kJ/h)
126907396
529.4 19402986.5 0 19402986.5 19402986.5 146310383
76 2785468.4 2647346 138122.4 19541108.9 146448505
27.2 2006167.28 947471.2 1058696.08 20599804.9 147507201
16.9 1246478.94 1097435.3 149043.635 20748848.6 147656245
49.9 3680431.89 1502164.65 2178267.24 22927115.8 149834512
55.5 2059341.38 1670744.25 388597.125 23315712.9 150223109
24.65 914644.413 0 914644.413 24230357.3 151137753
14.85 551012.963 85897.5975 465115.365 24695472.7 151602869
38.31 1421502.13 99722188.5 -98300686.4 -73605213.6 53302182.5
20.82 772531.305 54074713.8 -53302182.5 -126907396 0
2.67 99071.0175 0 99071.0175 -126808325 99071.0175
0.55 1455032.49 0 1455032.49 -125353293 1554103.51
12.65 43428349.2 0 43428349.2 -81924943.4 44982452.7
15 24202400.3 0 24202400.3 -57722543.1 69184853
5 4129679.5 0 4129679.5 -53592863.6 73314532.5
Suma 108155098 161747961
Nota: Se realizó el análisis Pinch, donde se da como punto Pinch cuando la cascada

acumulada es cero y este se encuentra a un ΔT=20°C. Elaboración propia.

Tabla 195
Corrientes calientes en el proceso de obtención de ácido nítrico.
Tc (°C) Qc (kJ/h) Qc acumulado (kJ/h)
10 126907396 126907396
15 4129679.5 131037076
30 24202400.3 155239476
42.65 43428349.2 198667825
43.2 1455032.49 200122858
45.87 99071.0175 200221929
66.69 772531.305 200994460
105 1421502.13 202415962
119.85 551012.963 202966975
144.5 914644.413 203881619
200 2059341.38 205940961
249.9 3680431.89 209621393
266.8 1246478.94 210867872
294 2006167.28 212874039
370 2785468.4 215659507
899.4 19402986.5 235062494
Nota. Con estos cálculos se puede determinar el comportamiento de las corrientes calientes.

Elaboración propia.

Tabla 196
Corrientes frías en el proceso de obtención de ácido nítrico.
Tf (°C) Qf (kJ/h) Qf acumulado (kJ/h)
-10 0 0
-5 0 0
10 0 0
22.65 0 0
23.2 0 0
25.87 0 0
46.69 54074713.8 54074713.8
85 99722188.5 153796902
99.85 85897.5975 153882800
124.5 0 153882800
180 1670744.25 155553544
229.9 1502164.65 157055709
246.8 1097435.3 158153144
274 947471.2 159100615
350 2647346 161747961
879.4 0 161747961
Nota. Con estos cálculos se puede determinar el

comportamiento de las corrientes calientes. Elaboración

propia.

1000

800

600
T (°C)

400

200

0
-50000000 0 50000000 1000 00000150000000200000000250000000
-200
Q (kJ/h)

c f

Figura 142: En la parte superior del comportamiento de las corrientes está muy separado, lo

cual indica que hay menos posibilidades de integración de calor ya que esto no generaría

mayores costos y también que el trabajo no sería tan bueno.

3.5. Dimensionamiento de equipos.

Superficie estática: Corresponde al área geométrica de la maquina en metros cuadrados

(Salazar Lopez, 2019). En el caso de la mayoría de equipos utilizados para el reformado de

vapor se asumió una circunferencia como área, utilizando la siguiente fórmula:

Ss = A = π r²

Superficie de gravitación: Es considerada el área dispuesta para un correcto manejo por parte

del operario y asimismo dar mantenimiento a esta. Su fórmula corresponde a la

multiplicación de la superficie estática por el número de lados desde donde la maquina es

accesible (N).
Sg = Ss x N

Superficie de evolución: Espacio adicional que se requiere para circulación y movimiento de

materiales y servicios. Es el producto de la suma de la superficie estática y la superficie de

gravitación multiplicada por una constante K, la cual es una constante de proporcionalidad de

valor 0.1 correspondiente a la industria (Salazar Lopez, 2019).

Se = (Ss + Sg) x K

Volumen del equipo: Para calcular el volumen de los equipos se realizó una simple

multiplicación entre el largo de los equipos y la superficie estática como se ve en la siguiente

formula:

Volumen = Largo x Ss

Dimensionamiento de los equipos en el proceso de obtención de nitrógeno


342

Tabla 197:
Dimensionamiento de los equipos involucrados en el proceso de obtención de nitrógeno
Etapa de Canti Maquinaria o Capaci Dimensiones Superficie Superficie Superficie de Superficie
Proceso dad Equipo dad estática gravitaciona Evolución total (m2)
(m3/h) l
Largo (m) Ancho Ss Sg Se Ss+Sg+Se
(m)
Compresi 1 Compresor de tres 1500 4.26 2.155 9.1803 36.7212 3.67212 49.57362
ón etapas
Adsorción 2 columna de adsorción 1300 1.4 0.75 0.4415625 1.3246875 0.1324688 1.8987188
Enfriamie 1 intercambiador de 1400 4.8768 0.54 0.228906 0.686718 0.0686718 0.9842958
nto calor multiflujo
Destilació 1 columna de 1500 53 1.5 1.76625 5.29875 0.529875 7.594875
n destilación
Destilació 1 columna de 1500 27 1.5 1.76625 5.29875 0.529875 7.594875
n destilación
Compresi 1 Compresor 1500 4.26 2.155 9.1803 36.7212 3.67212 49.57362
ón
Enfriamie 1 intercambiador de 1400 4.8768 0.42 0.138474 0.415422 0.0415422 0.5954382
nto calor
Total 117.81544
Nota: Se muestra los valores de diámetro y longitud el cual se basan en la capacidad y forma del equipo. Asimismo, algunos son obtenidos
mediante la simulación y otros mediante tiendas virtuales. Fuente: (Alibaba, 2020)
Tabla 198
Dimensionamiento de equipos para la obtención de ácido nítrico.

Etapa de Proceso Cantidad Maquinaria o Capacidad Dimensiones Superficie Superficie Superficie Superficie
Equipo kg/h estática gravitacional de total
Evolución

Largo Ancho Ss Sg Se Ss+Sg+Se


(m) (m)
Acondicionamiento 1 3 Calentador E-100 1617,7217 1,7 0,9 1,53 6,12 4,59 12,24
1 Expansor K-100 28667,9236 0,224 0,187 0,041888 0,167552 0,125664 0,335104
1 Mezclador MIX- 30285,6453 1,5 2,2 3,3 13,2 9,9 26,4
100
Reacción 1 1 Reactor Catalítico 30285,6453 1,3 3 3,9 15,6 11,7 31,2
CRV-100
Acondicionamiento2 1 Intercambiador de 30285,6453 0,85 0,05 0,0425 0,17 0,1275 0,34
calor E-103
1 Expansor K101 30285,6453 0,224 0,187 0,041888 0,167552 0,125664 0,335104
1 Enfriador E-104 30285,6453 1,38 1,2 1,656 6,624 4,968 13,248
1 Mezclador MIX- 30285,6453 1,5 2,2 3,3 13,2 9,9 26,4
102
Separación 1 1 Separador X-101 2480110,5334 1,8 5,86 10,548 42,192 31,644 84,384
Reacción 2 1 Reactor Catalítico 2480110,5334 1,3 3 3,9 15,6 11,7 31,2
CRV-101
Acondicionamiento 3 1 Enfriador E-105 2472424,6666 1,38 1,2 1,656 6,624 4,968 13,248
1 Calentador E-106 1145,6511 1,5 2,2 3,3 13,2 9,9 26,4
1 Mezclador X-100 2472424,6666 1,7 0,9 1,53 6,12 4,59 12,24
Reacción 3 1 Reactor Catalítico 2472424,6666 1,3 3 3,9 15,6 11,7 31,2
CRV-102
Separación 2 1 Separador X-100 2472424,6666 1,8 5,86 10,548 42,192 31,644 84,384
Absorción 1 Columna de 200000,0000 15 9 135 540 405 1080
Absorción T-100
sistema de 1 Separador X-102 2478068,5669 1,8 5,86 10,548 42,192 31,644 84,384
separación
1 Mezclador MIX- 5705,5694 1,5 2,2 3,3 13,2 9,9 26,4
103
Separación y zona de 2 Separador X-103 195238,1166 1,8 5,86 10,548 42,192 31,644 84,384
Acondicionamiento
2 Enfriador E-107 195238,1166 1,38 1,2 1,656 6,624 4,968 13,248
1 Mezclador MIX- 7685,8668 1,5 2,2 3,3 13,2 9,9 26,4
104
Nota: En la tabla se muestra el dimensionamiento de equipos, donde de acuerdo a la capacidad se determina el Superficie estática (SS)
este es el espacio que ocupara el equipo dentro de la planta, la superficie gravitacional, es el área desde el operario maneja la máquina
y desde que se realiza el mantenimiento en m2. La superficie de evolución es espacio de circulación del equipo dentro de la planta.
Fuente: Elaboración Propia
Dimensionamiento de los equipos en el proceso de obtención de hidrogeno

Tabla 199
Dimensionamiento de equipos en el proceso de reformado de vapor.

Etapa de Maquinaria o Capacidad Dimensiones Superficie Superficie Superficie de Superficie Volumen

Proceso Equipo (Kg/h) (m) estática gravitacional Evolución total

Largo Ancho Ss Sg Se Ss+Sg+Se

(m) (m) (m2) (m2) (m2) (m2) (m3)

Todas Intercambiador 1400 6 3 7.65 15.3 2.295 25.245 45.9

de calor

Mezclado Mezclador 3782 6 2 3.14 6.28 0.942 10.362 18.84

Reformado Reformador 3782 8 4 12.56 25.12 3.768 41.448 100.48

Reformado Reactor shift 3782 8 4 12.56 25.12 3.768 41.448 100.48

Endulzado Separadores 3782 8 4 12.56 25.12 3.768 41.448 100.48

Metanizado Metanizador 2176 6 2 3.14 6.28 0.942 10.362 18.84

Fuente: Elaborado a partir de (Salazar Lopez, 2019)


Dimensionamiento de los equipos en el proceso de obtención de amoniaco
Tabla 200
Dimensionamiento de equipos para la obtención de amoniaco

Superficie
Superficie Superficie de Superficie total
Etapa de Dimensiones gravitacional (m2)
Maquinaria o Capacidad estática Evolución
Cantidad Equipo (m3/h)
Proceso
Largo (m) Ancho
Ss Sg Se Ss+Sg+Se
(m)
Mezclado 1 Mixer 1703 0,95 2,105 1,99975 1,99975 0,39995 4,39945

Intercambiador
Calentamiento 1 de calor 3287 7,5 1,5 11,25 11,25 2,25 24,75

Reacción 1 Reactor 5959 9,5 2 19 19 3,8 41,8

Enfriamiento 1 Cooler 2262 5 1,5 7,5 7,5 1,5 16,5

Extracción 1 Separador 2776 40 1,5 60 60 12 132

Total 219,44945
Fuente: Elaboración propia elaborado a partir (Yesy, 2019)
Nota: En esta tabla se trabajó con la superficie de evolución que nos indica que se está desarrollando para determinar el espacio adicional que se
requiere para circulación y mantenimientos de materiales y servicios.
3.6.Costos de equipamiento

Tabla 201:
Costos de equipamiento del proceso de obtención de nitrógeno
Equipo Tipo Material Condiciones Potencia Costo
Presión Temperatura (KW) (s/.)
(bar) (°C)
compresor multietapa Centrifugo Acero al carbón 1 - 6 bar 20 -10 231.31 260812
columnas de adsorción lecho fijo acero 6 bar 10 -13 3.85 1330.28
inoxidable
intercambiador de calor Contracorriente acero 6 bar -172.6 - 7.5 0.00 45495
multiflujo inoxidable
columna de destilación 1 columna de acero al carbón 6 bar -172.6 81.42 382469.3
platos
columna de destilación 2 columna de acero al carbón 1bar -183.5 70.75 229137.9
platos
válvula de control de expansión acero al carbón 6 -1 bar -162.1 0.00 1066.00
Compresor Centrifugo acero al carbón 6 bar -48.39 195 454652.8
intercambiador de calor Contracorriente acero 172.4 bar 421.9 – 53 164 25949.00
inoxidable
Total 1400912
Nota: los costos se han determinado mediante cálculos en línea de acuerdo a las especificaciones dadas de diámetro, longitud, potencia, numero

de platos en una columna. Fuente: (Matches , 2018) (Peters, Timmerhaus, & West, 2019) (Cerrada Martinez , 2017)
348

Tabla 202

Costos de equipamiento para el proceso de obtención de amoniaco

Costo
Equipos Tipo Material Costo total(S/.)
unitario (S/.)

Mixer acero inoxidable 16500 49500

Válvulas de
acero inoxidable 12000 180000
control

Bomba Single-stage Pump acero inoxidable 20000 60000

Intercambiador de
Tubo y coraza acero al carbono 40300 120900
calor

acero inoxidable, acero

Reactor PFR inoxidable dúplex, 80000 240000

revestimiento, titanio.

Cooler sprial acero al carbono 40500 121500

Separador acero inoxidable 87300 261900

Total 1033800,00

Fuente: Elaboración propia obtenido a partir de la herramienta Matches.


Nota: los costos se han determinado mediante cálculos en línea de acuerdo a las

especificaciones dadas de diámetro, longitud y capacidad de cada equipo.


349

Tabla 203:
Costos de equipos de proceso del Ácido Nítrico

Etapa de Proceso Cantidad Maquinaria o Material Temperatura °C Presión Potencia (KW) Costo (s/.)
Equipo (bar)

Acondicionamiento 3 Calentador E-100 Acero al 50-100 167-8 1160 97335


1 carbón
1 Expansor K-100 Acero al 20-124 4 0 193588,5
carbón
1 Mezclador MIX-100 Acero al 99-246 8 0 101661
carbón
Reacción 1 1 Reactor catalítico Acero 350-900 5 0 68495
CRV-100 Inoxidable
Acondicionamiento2 1 Intercambiador de Acero al 200-900 5 0 8291,5
calor E-103 carbón
1 Expansor K101 Acero al 200-300 5 0 193588,5
carbón
1 Enfriador E-104 Acero al 10-300 14 4391 21269,5
carbón
1 Mezclador MIX-102 Acero al 10-30 13 0 101661
carbón
Separación 1 1 Separador X-101 Acero al 20-40 13 6564 14780,5
carbón
Reacción 2 1 Reactor catalítico Acero 40-50 13 0 68495
CRV-101 Inoxidable
Acondicionamiento 1 Enfriador E-105 Acero al 30-50 13 9607 21269,5
3 carbón
1 Calentador E-106 Acero al 30-50 13 40990 32445
carbón
1 Mezclador X-100 Acero al 20-30 1-13 0 101661
carbón
Reacción 3 1 Reactor catalítico Acero 80-90 13 0 68495
CRV-102 Inoxidable
Separación 2 1 Separador X-100 Acero al 30-90 12 0 14780,5
carbón
Absorción 1 Columna de Acero 20-30 1-12 0 47946,5
Absorción T-100 Inoxidable
sistema de 1 Separador X-102 Acero al 20-30 10 0 14780,5
separación carbón
1 Mezclador MIX-103 Acero al 30 10-12 0 101661
carbón
Separación y zona 2 Separador X-103 Acero al 20-30 13 1804 14780,5
de carbón
Acondicionamiento 2 Enfriador E-107 Acero al 30 6-12 4389 42539
carbón
1 Mezclador MIX-104 Acero al 15-30 13 0 203322
carbón
Total 1532846
Nota: En la tabla se muestra costo de equipos industriales para el proceso de Obtención de ácido nítrico al 68%. Los datos se tomaron
de Matche’s. Fuente: (MATCHE´S, 2014)
351

3.7. Costos de operación del proceso.

La planta procesadora de ácido nítrico ubicada en Ilo-Pisco-Perú deberá incurrir en

costos de inversión fija, materia prima, energía de operación y mano de obra, a esto se le

restara los ingresos extras de la producción de subproductos que en este caso son el oxígeno

liquido al 99.9% de pureza y el argón gas al 98% de pureza.

El cálculo de los costos de operación se realiza utilizando la siguiente ecuación.

𝐶 = (0.80)𝑐𝐼𝐹 + 𝑏𝑀𝑃 + 𝑐𝐸 + 𝑑𝑀𝑂 − 𝑝𝑆𝑃

Donde:

C = costo de operación del proceso

If = inversión fija

MP = costo unitario de cada materia prima

E = costo de energía

MO = costo de mano de obra

SP = costo de subproducto

Para utilizar la ecuacion se debera calcular cada uno de los costos en los
cuales incurrira el proceso.

Inversion fija

La inversion fija en este caso se le considera a el costo de equipo que a este


se le asigna un costo solo al iniciar la planta.

Costo
Proceso
de equipamiento S/.

Obtencion de nitrogeno S/ 1,370,659.50

Obtencion de hidrogeno S/ 943,431.00

Obtencion de amoniaco S/ 1,033,800.00


Obtencion de acido nitrico S/ 1,532,846.00

Total S/ 4,880,736.50

Figura 143:Inversión fija del proceso en general.

Solamente se considera como inversion fija al costo de la maquinaria mas


no al costo del terreno ya que este afectaria el fianciamiento.

Costo de materia prima e insumos

El proceso tiene como materia prima el aire y gas natural de los que el aire
es un componente gratuito que podemos obtener facilmente de la atmosfera
siempre en cuando las emiciones de contaminantes sean minimos, el gas natural se
obtendra de la empresa Camisea.

En el proceso de obtencion de nitrogeno se usara carbon activado como


insumo para remover el CO2 contenido en el aire, en la operación de absorcion
dentro del proceso de obtencion de acido nitrico se usa tambien como insumo al
agua de la mmisma manera en el proceso de obtencion de amoniaco, para elloo es
necesario saber el costo que estos generan para determinar el costo de operación.

Tabla 204:
Costo de materia prima e insumos
Materia prima e insumos Costo S/.
Carbón activado 1047
Agua 2530854
Gas natural 17776
Total 2549676.92
Nota: El gas natural es materia prima, el agua y gas natural son insumos, el costo

total se encuentra de forma anualizada. Fuente: (Alibaba, 2020) (OSINERGMIN, 2015)

(EMAPICA, 2017)

Costos de energia
El proceso de obtencion de acido nitrico presenta equipos que requeriran de energia
electrica para su funcionamiento, el costo de 1 KWh es de 0.6435 ./S en la ciudad
de Ilo, este valor sera utilizado para obtener el costo de energia electrica en todo el
proceso de obtencion da acido nitrico.

Tabla 205
Costo de energía anual para cada equipo del proceso de obtención de nitrógeno.
Equipo Potencia Costo de energía

(KW) anual

Compresor multietapa 231.31 1071705.49

Columnas de adsorción 3.85 17837.82

Intercambiador de calor 0 0

multiflujo

Columna de destilación 1 81.42 377235.144

Columna de destilación 2 70.75 327798.9

Válvula de control 0 0

Compresor 195 903474

Intercambiador de calor 164 759844.8

Total 3457896.16

Nota: . Fuente: Elaboracion propia

Tabla 206
Costo de energía que será necesaria en el proceso de obtención de amoniaco

Costo de energía anual

Equipo Potencia(kW) (S/.)

Mixer 7,5 34749

Bomba 3,101 14367,5532

Válvulas de control 0 0
Intercambiador de
835,4 3870575,28
calor

Reactor 400 1853280

Separador 6,1 28262,52

Total 5801234,353

Fuente: Elaboración propia elaborado a partir de datos de Potencia de software

Hysys.

Nota: Tal y como vemos en los resultados de nuestra tabla el costo de energía que

es necesaria para la producción de amoniaco es de S/. 5801234,353 este valor fue

calculado con un costo de S/ 0,6435 por hora.

Tabla 207
Costo de energía que será necesaria en el proceso de obtención del Ácido Nítrico

Maquinaria Potencia Costo de


o Equipo (KW) Energía anual
(S/.)
Calentador 200 926640
E-100
Enfriador 800 3706560
E-104
Separador 3000 13899600
X-101
Enfriador 165 764478
E-105
Calentador 1500 6949800
E-106
Separador 500 2316600
X-103
Enfriador 170 787644
E-107

Total 29.351.322,00
Nota: En la tabla se muestra los resultados del costo de energía que es

necesaria para la producción de ácido nítrico es de S/. 29351322.00 este

valor fue calculado con un costo de S/ 0,6435 por hora. Fuente:


Elaboración propia elaborado a partir de datos de Potencia de software

Hysys.

Costos de mano de obra


356

Tabla 208
Costo de mano de obra del proceso general.
Descu
Asiganci Remuner Aporte
ento Comis Saldo Grat Remunera
Puesto De Sueldo Canti on acion Fondo Seguro Total A Vacaci
De ion A CTS ifica cion Anual
Trabajo (S/.) dad Familiar Mensual( 10% 13% Afp Essalud ones
Onp 1.60% Pagar cion (S/.)
(S/.85) S/.) 9%
13%
Ingeniero
4000 3 85 12000 0 1200 156 192 1548 10452 1080 4000 4000 8000 161080
Mecanico
Ingeniero
4000 3 85 12000 0 1200 156 192 1548 10452 1080 4000 4000 8000 161080
Electrico
Jefe De
4500 6 85 27000 0 2700 351 432 3483 23517 2430 4500 4500 9000 344430
Planta
Ingeniero
4000 1 85 4000 0 400 52 64 516 3484 360 4000 4000 8000 64360
Civil
Ingeniero
4000 3 85 12000 0 1200 156 192 1548 10452 1080 4000 4000 8000 161080
Quimico
Comercializ
acion Y 2000 2 85 4000 0 400 52 64 516 3484 360 2000 2000 4000 56360
Logistica
operador de
1500 33 85 49500 0 4950 644 792 6386 43115 4455 1500 1500 3000 604455
equipo
ingeniero de
4000 3 85 12000 0 1200 156 192 1548 10452 1080 4000 4000 8000 161080
seguridad
1600
gerente 8000 1 85 8000 0 800 104 128 1032 6968 720 8000 8000 128720
0
1950 3900
TOTAL 42 425 85500 0 8550 1112 1368 11030 74471 7695 19500 1111695
0 0
Fuente: Elaboracion propia

El costo de mano de obra se ha determinado de acuerdo al grado academico y especialidad del contratado, basandose en normas

establecidas por el gobierno y cuidando del trabajador, para ello se le a dado todos los beneficios tanto de seguro medico, vacasiones pagadas,

entre otros, asegurandonos de que el trabajador se encuentre en buenas condiciones de vida permitiendole desarrollarse de manera optima en su

labor.
358

Costo de subproductos

Tabla 209:
Valor anualizado de los subproductos generados en el proceso
Subproducto Volumen Precio por metro cubico Precio total

(m3) (./S) (./S)

Oxigeno 295.047342 0.05 16002.6

Argón 13.9632701 0.25 3748.26

Total 19750.86

Fuente: (Cerrada Martinez , 2017)

3.8. Precio del producto

Para determinar el costo unitario del producto (ácido nítrico) se ha realizado

el cálculo de la recuperación de la inversión en 1 año, 5 años, 10 años y 15 años,

evaluando el precio del producto en el mercado.

Tabla 210:
Resultados del costo unitario para di referentes años de recuperación de la
inversión
Año 1 años 5 años 10 años 15 años

Inversión (S/.) 3,416,515.5 683,303.11 341,651.56 227,767.70

Costo de 53,814,785.5 50,876,582.1 50,637,426.1 50,557,707.4

operación (S/.) 6 9 0 0

Costo de 1,211.19 1,145.06 1,139.68 1,137.89

producto

(S/.)/Tm
Nota: El número de años se dispone de acuerdo a la vida útil de los equipos, el 15

es solo por cuestiones teóricas, generalmente los equipos industriales tienen una

duración de 5 a 10 años

El precio de ácido nítrico en el mercado fluctúa entre los 1074 a 1790

S/./TM por lo que para la venta del ácido la tabla 41 muestra la comparación de los

costos unitario cuando se quiere recuperar la inversión en 1 año, 5 año, 10 años y

15 años, estos valores se encuentran entre el rango de precios que se ofrecen en el

mercado, por lo que sería posible recuperar la inversión fija en 1 año cuando el

producto de vender a 1211.19 S/.//TM. Para obtener utilidades el precio debe ser

mayor al costo unitario, por ello se elige el precio de venta de 1450 S/./TM

3.9. Costo unitario

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 ( $)
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 =
𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒔𝒕𝒐 (𝑻𝑴)

𝟓𝟑. 𝟖𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟔 $
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 =
𝟒𝟒𝟒𝟑𝟏. 𝟐 𝑻𝑴
𝑺/.
= 𝟏𝟐𝟏𝟏. 𝟐 ⁄𝑻𝑴 𝒅𝒆 𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒏𝒊𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒂𝒍 𝟔𝟖%

El costo unitario del ácido nítrico es de 1211.2 S/./TM lo cual es capaz de

competir con el mercado existente, ya que el precio en el mercado oscila entre los

1074 a 1790 S/./TM.

Al costo unitario se le añadirá el 32% para el precio de venta al público.

3.10. Efectos del tiempo.

Ajustes de inversiones debido a la capacidad

𝑄2
0.6

𝐼2 = 𝐼1 ( 1 )
𝑄
11666,66667 𝑇𝑀 0.6
𝐼2 = 𝑆/ 4.239.439,84 ( )
44431,2 𝑇𝑀

𝐼2 = 𝑆/ 4.239.439,84

Tabla 211
Ajuste de inversión debido a la capacidad y economía de escala

Año Inversión(S/.) Capacidad Tm/año

2013 9.456.996,50 11666,66667

2020 4.239.439,84 44431,2

Fuente: Elaboración propia

Nota: La tabla muestra los resultados de la inversión para el año 2020, utilizando

la regla de los seis decimos teniendo como base el año 2013.

Efectos del tiempo en la inversión

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 2
𝐼𝑡2 = 𝐼𝑡1 ∗ ( )
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 1

603,1
𝐼𝑡2 = 𝑆/ 3.416.515,55 ∗ ( )
576,1

𝐼𝑡2 = 𝑆/ 3.576.636,92

Tabla 212
Efectos en el tiempo de inversión

Año Índice Inversión

2014 576,1 S/ 3.416.515,55

2018 603,1 S/ 3.576.636,92

Fuente: Elaborado a partir de datos de (Chemical Engineering , 2018)


De acuerdo a los índices obtenidos mediante el proveedor de datos Chemical

Engineering se obtiene la inversión en el año 2018 siendo este un aproximado a la

fecha, se realiza la comparación al año 2014 en el que se tiene 3.576.636,92 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

según un proyecto realizado para la producción de ácido nítrico.

Ventas
d: Depreciación 10%:
t: Tasa de impuesto 50%
he: Impuestos contables
P: Utilidad neta
C: Costo de operación
S: Ventas (Jimenes Gutiérrez)

Ventas (S)

Para el cálculo de las ventas se debe conocer el precio del ácido nítrico que

ofrecen en el mercado actual y realizar una comparación con el costo unitario

dependiendo en cuantos años se lograra recuperar la inversión realizada.

Se estimo el precio del producto a 1600 S/./TM el cual se encuentra en el rango de

precios que se ofrecen en el mercado actual.

𝑠 = 𝑄 ∗ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜

𝑆/.
𝑆 = 44431.2 𝑇𝑀𝐻𝑁𝑂3 ∗ 1600 = 71,089,920,00 𝑆/.
𝑇𝑀
Las ventas anuales serán de 71.1 millones S/.

Utilidad bruta (R)

𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 71,089,920,00 − 53,814,785,56 = 10,614,44 𝑆/.

𝑅 = 17,275,134.44 𝑆/.
La planta de ácido nítrico generara una utilidad bruta de 10.6 millones de
soles, esto no incluye impuestos y otras contingencias.

Utilidad neta (P)

𝑃 = 𝑅 − 𝑒 ∗ 𝐼 − 𝑡 ∗ (𝑅 − 𝑑𝐼)

Donde:

d: Depreciación 10%:

t: Tasa de impuesto 50%

e: Impuestos contables

P: Utilidad neta

C: Costo de operación

Tabla 213:
Datos para calcular las ventas
T 0.50
D 0.10
E 0.10
Fuente: (Jimenes Gutierres )

𝑃 = 10.61 ∗ 106 − 0.1 ∗ 3.42 ∗ 106 − 0.5


∗ (10.6 ∗ 106 − 0.1 ∗ 3.42 ∗ 106)

𝑃 = 9.16 ∗ 106𝑆/.

Taza de retorno (ROI)

Para ello se tomó los datos respectivos para la producción de ácido nítrico del libro
de Arturo Jiménez:

Depreciación 10%

Tasa de impuesto 50%

Tasa de retorno mínima del 15% (Jimenes Gutierres )

Se asumió el 20% de la tasa de retorno

ROI: tasa de retorno


P: utilidad neta o beneficio neto

I: inversión

𝑅𝑂𝐼 = 𝑃/𝐼

9.16 ∗ 106
𝑅𝑂𝐼 = ∗ 100 = 2.7%
3.42 ∗ 106

Tabla 214
Datos para determinar la utilidad neta
ROI 2.7 %
I (S/./año) 3.42*106
P(S/./año) 9.16*106
Fuente: (Jimenes Gutierres ) modificada

Tabla 215:
Tasa anual de los bancos en el Perú
Banco Tasa anual

Pichincha 4.5

Comercio 4.25

Ripley 4.25

Falabella 4

GNB 3.7

Azteca 3.9

Banbif 3

Mibanco 2.6

BCP 2.25

Scotiabank 2

BBVA Continental 1.35

Fuente: (RPP, 2019)


Con una tasa de retorno de 2.7% la construcción de una planta de producción de
ácido nítrico no es rentable ya que es menor a la tasa de interés en los bancos es
mayor que el obtenido, por lo que invertir en la planta seria arriesgado, aunque se
podría replantear y optimizar los procesos para reducir los costos de operación.

4. Resumen.

4.1. Evaluación global del proyecto.

4.1.1. Tecnológico.

Se utilizó tecnología la tecnología de destilación fraccionada para nitrógeno,

reformado de vapor para hidrógeno, Haber Bosch para amoniaco y Método Oswald

para el proceso de obtención de ácido nítrico por ser amigable principalmente con

el medio ambiente además de que con ellas se puede llegar a un producto con 68%

de concentrado. Esta tecnología puede operar óptimamente hasta purezas en una

mejor proyección.

4.1.2. Legal.

Según las leyes vigentes en el Perú, la venta de insumos químicos esta

supervisada por la aduana, así como como le Normativa Europea que supervisa la

exportación de Insumos químicos. Para la seguridad y salud dentro de la planta se toma

la norma internacional OSHA 18001. El mercado optimo es Malasia por esto se

cumpliría con el aspecto legal correspondiente, lo que la comercialización de Ácido

Nítrico, tómanos la legislación Europea el Reglamento(CE) no 273/2004 que son normas

para el seguimiento del comercio de precursores de drogas entre la UE y terceros países fuera

de la Unión Europea. La planta simulada logra obtener Ácido Nítrico al 68% lo que indica

que nuestro producto final cumple con la normativa vigente. La normativa ambiental para

emisiones a la atmosfera NOx, que se emite en la planta se especifica en los límites máximos

permisibles y los estándares de calidad ambiental.


4.1.3. Ambiental.

La evaluación se realizará a los componentes del proceso global en los 3 medios


principales:
Tabla 216
Evaluación ambiental de los componentes en escala de 1 a 5.

Componentes Aire Agua Suelo


Metano 2 1 0
Monóxido de
3 1 1
carbono
Dióxido de
2 1 1
carbono
Amoniaco 1 1 1
Óxidos de
2 1 1
nitrógeno
Ácido nítrico
1 1 1
grado técnico
Nota. Esta evaluación se realizó considerando las consecuencias primarias o

secundarias de cada componente del proyecto al ambiente. Elaboración propia.

Como se puede observar en la tabla anterior la planta genera contaminantes

de mucha importancia que afectan al medio ambiente de manera perjudicial; por lo

que en nuestra planta se tomará medidas para poder controlar, reducir las emisiones

y cumplir con los estándares de calidad.

4.1.4. Seguridad y salud.

Seguridad

La producción industrial de ácido nítrico al 68% desde el punto de vista de

seguridad resulta ser una práctica moderadamente peligrosa. Dicho análisis se basa

evaluando los riesgos de su producción entre los cuales podemos enumerar: El manejo de

altas temperaturas, lo que puede traer consigo posibles quemaduras y daños personales,
asimismo se identificó la generación de vapores tóxicos durante su producción lo que

puede traer consigo posibles intoxicaciones y demás, también el uso y carga de

combustibles, lo cual podría traer consigo explosiones, el ruido y trabajo en altura

califican como riesgos moderados, conociendo los posibles riesgos que trae consigo la

producción industrial de ácido nítrico podemos mejorar la eficiencia de nuestro proceso

productivo al mismo tiempo tener un ahorro económico ante perdidas y desastres que

puedan ocurrir.

El control y permanente mantenimiento de los equipos así también las continuas

charlas de seguridad serán puntos clave para disminuir potenciales desastres en nuestro

proceso.

Salud

Como sabemos el ácido nítrico es uno de los ácidos inorgánicos más importantes

y es un poderoso agente oxidante, reacciona con muchos compuestos orgánicos y forma

vapores tóxicos los cuales pueden irritar ojos y vías respiratorias, es muy corrosivo y

provoca graves quemaduras en contacto con la piel y las mucosas.

En la producción de ácido nítrico se ven involucrados una cantidad importante de

compuestos y elementos de carácter toxico. Podemos mencionar el amoniaco que es un gas

altamente toxico para la salud, el nitrógeno que tiene un efecto asfixiante, el metano que

tiene un efecto asfixiante y al ocurrir ignición puede causar graves quemaduras , el

monóxido de carbono el cual es un gas de desecho, al juntarse con la hemoglobina reduce el

nivel de oxígeno en sangre, el dióxido de carbono que en grandes concentraciones cusa

asfixia, el óxido nitroso el cual es considerado un gas toxico por sus efectos en la salud, el

dióxido de nitrógeno que puede tener consecuencias de asfixia. Vistos los posibles efectos a

la salud de
los elementos y mezclas que participan en el proceso de elaboración de ácido nítrico se

concluye que sus efectos a la salud son de un grado relativamente alto.

4.1.5. Mercado.

Se ha realizado el estudio de mercado para cubrir la demanda insatisfecha de Perú y

Malasia ya que ambos presentan demanda insatisfecha que requiere ser cubierto por la planta

de ácido nítrico.

6000.000
5000.000
4000.000
3000.000
2000.000
1000.000
0.000
2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026

2027

2028

2029
DEMANDA INSATISFECHA (TM) Previsión(DEMANDA INSATISFECHA (TM))
Límite de confianza inferior(DEMANDA INSATISFECHA (TM)) Límite de confianza superior(DEMANDA INSATISFECHA (TM))

Figura 144: Comportamiento de la demanda insatisfecha con proyección al 2029

de ácido nítrico en Perú. Fuente: elaboración propia a partir de (Paramo

Camacho & Ruz Quesada , 2012); (SUNAT, 2020)

El comportamiento de la demanda insatisfecha proyectada tiene un

comportamiento con tendencia lineal ligeramente creciente, esto indica que la

oferta y demanda de ácido nítrico en el Perú han estado a la par, es decir, que no

hubo un mercado grande el cual no fue cubierto por la oferta. Por lo que producir

solo para el mercado peruano no resultaría factible.


160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026

2027

2028

2029
demanda insatisfecha Previsión(demanda insatisfecha)
Límite de confianza inferior(demanda insatisfecha) Límite de confianza superior(demanda insatisfecha)

Figura 145: Comportamiento de la demanda insatisfecha proyectada al 2029 de

ácido nítrico en Malasia. Fuente: Elaboración propia a partir de (SunSirs

commodity data group, 2020); (ATLAS of economic complexity, 2018)

Se puede observar el comportamiento creciente de la demanda insatisfecha

de ácido nítrico en Malasia lo cual es bueno para el proyecto ya que permitirá

satisfacer su demanda por un largo periodo.

Tamaño de Planta
La producción teórica de ácido nítrico en los 10 años proyectados es de

1127808 TM, así mismo el mercado potencial anual es 112780.4 TM.

La producción real de la planta es 56390 TM anuales, este valor representa el 50 %

de la producción teórica.

La producción diaria de ácido nítrico es de 188 TM/ día, el cual trabaja 300 días

anuales y 60 días de mantenimiento u tras contingencias.

Localización de la Planta

Se determino como la mejor opción para la localización de la planta para

producción de ácido nítrico a la ciudad de Ica provincia de Pisco por tener el mayor
puntaje en la ponderación, indicando que Ica tiene mayor proximidad a la materia

prima (gas natural) y acceso a un puerto marítimo para la exportación del producto

(ácido nítrico) , además de poseer terrenos a bajo precio y gran extensión, así como

la accesibilidad de servicios básicos.

4.2. Normas de Ingeniería.

Tabla 217:
Normas de Ingeniería

Normas de Ingeniería LMP Cantidad emitida Cumple

Normas ambientales SI

Óxido de Nitrógeno NOx (ug/m3) 500 100 SI

Control de insumos químicos - SI

Ley general de industrias - SI

Normas de seguridad - SI

Riesgos del trabajo - SI

Aspectos sociales - SI

Vigencia tecnológica - SI

Calidad del producto - SI

Nota: En la tabla se muestra las normas de ingeniería donde los límites máximos

permisibles para no debe sobrepasar a de 500 (ug/m3) y en el proceso se tiene

0.0001 (Kg/h). El proyecto cumple con las normas dadas, ya que se utilizó el método de

doble presión para la obtención del Ácido Nítrico, que emite emisiones mínimas de gases

en la producción que demanda las normas legales.

La simulación del proceso se llevó a cabo cumpliendo las heurísticas que fueron

establecidas, para la producción en la planta. Fuente: Elaboración propia

4.3. Restricciones de proceso.


Una restricción es aquello que nos limita en conseguir nuestro objetivo,

siendo el objetivo de toda empresa obtener mayores beneficios de forma sostenible.

Dicho de otro modo, una restricción o cuello de botella es cualquier recurso cuya

capacidad es igual o inferior a la que le demandamos. (Batallanos Barrionuevo ,

2016) (Aguilera C., 2000)

Visto esto, se procedió a la identificación de nuestros objetivos, los cuales

son:

Obtención de dinero de forma sostenida mediante la venta constante de

nuestro producto (ácido nítrico al 68%).

Satisfacer las necesidades de los clientes, empleados y accionistas en ámbitos de

calidad, prestación de sueldos y demás.

Alcanzar los proyectados de producción de ácido nítrico de 188 TM/día

Identificación de restricciones.

Identificamos 2 tipos de restricción en nuestro proceso:

Restricciones físicas: Se refieren al mercado, el sistema de manufactura y la

disponibilidad de materias primas.

Demanda máxima de ácido nítrico en el mercado de Malasia

Precio del ácido nítrico.

Rapidez de respuesta en su distribución y comercialización.

Rapidez de respuesta en exportación a Malasia.

Disponibilidad de metano a planta.

Disponibilidad de gasoducto a planta.

Disponibilidad de redes de agua a planta.


Disponibilidad de agua.

Capacidad de almacenaje de ácido nítrico.

Contenedores de ácido nítrico para almacenaje.

Restricciones políticas: Normalmente se encuentran atrás de las físicas.

La empresa productora de ácido nítrico cumplirá los requisitos acordados

con los clientes

Brindaremos trato justo y esmerado a todos nuestros clientes en sus

llamadas, en sus solicitudes y reclamos considerando que el fin de la empresa es el

servicio a la comunidad.

Todos los integrantes de la empresa deben mantener un comportamiento

ético.

Nuestro producto (ácido nítrico) cumplirá con todos los estándares de

calidad dados en la norma ISO 15189 (establece los requisitos generales que un

laboratorio tiene que cumplir para que se reconozca su competencia) y en los

documentos del CLSI dados para evaluar la calidad de productos químicos en

laboratorios.

Los empleados deberán asistir a un curso de capacitación al momento de su

contratación.

Se manejará un precio accesible de ácido nítrico (200-300 dólares/TM)

Reconocimiento de los empleados de la empresa por buen desempeño.

Mejorar las expectativas de los clientes en cuanto a calidad del ácido nítrico

al 68%

Estaremos al servicio de nuestros clientes, comprometidos con la sociedad,

el medio ambiente y la seguridad.


La utilidad neta

Dentro de las medidas con las cuales nuestra empresa cuenta para analizar

sus objetivos en cuanto a gestión de recursos y restricciones se encuentran: la

utilidad neta, el retorno sobre el capital empleado, y el flujo de caja, estas tres

medidas nos sirven de indicadores para medir el cumplimiento de los objetivos

planeados por la empresa.

La utilidad neta es una medida de carácter absoluto. Mide en términos

absolutos la cantidad de dinero que la empresa está generando. Es definida también

como la ganancia menos los gastos operacionales. (Aguilera C., 2000)

La utilidad neta es calculada mediante la siguiente formula:

Utilidad neta = Ganancia − Gastos operacionales

Aplicando la formula se halló que la utilidad neta en el proceso de obtención de

ácido nítrico es de:

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑆/5,494,098.39

Visto este valor se procede a hacer los análisis de los indicadores, las

restricciones políticas y físicas estas se ejemplificarán mejor en el árbol de realidad

actual.

Árbol de realidad actual

Es una estructura que representa de manera gráfica con lógica rigurosa de

causa y efecto como se administra la organización, cuáles son las consecuencias de

las restricciones políticas y físicas, reglas de operación y medidas.


Figura 146
Árbol de realidad actual en el diseño de un proceso de obtención de ácido
nítrico.
Nota: El árbol de realidad actual en el diseño de un proceso de obtención de ácido
nítrico nos muestra la relación que existe entre las diferentes restricciones físicas y
políticas identificadas en nuestro proceso, asimismo identificamos las
interdependencias que existen entre la utilidad neta con la disminución de pedidos,
asimismo la producción de ácido nítrico por día con la disminución de ventas
totales. Fuente: Elaborado a partir de: (Acero Navarro , 2012).

4.4. Especificaciones para el comprador.

HOJA DE SEGURIDAD ÁCIDO NÍTRICO 68% MSDS

Sección 1. Identificación del producto

Nombre de la sustancia: Ácido Nítrico

Número CAS: 7697-37-2

Fórmula Química: HNO3

Estructura química:
Masa molar: 63.012 g/mol

Usos recomendados: Colorantes, fertilizantes, fibras, plásticos y explosivos,

entre otros.

Número de atención a emergencias: 0085695

Sección 2. Identificación del peligro o peligros

Descripción de peligros:

Información pertinente a los peligros para el hombre y el ambiente: Es

corrosivo por lo que podría generar irritación y quemaduras a los

organismos con los que entre en contacto

Sistemas de clasificación:

- NFPA (escala 0-4):

- HMIS (escala 0-4):

Consejos de prudencia:
- Utilice el equipo de protección indicado para resguardar sus vías

respiratorias y la piel.

- Alejar de llamas y fuentes de ignición.

Sección 3: Composición/información sobre los constituyentes

Composición

Numero CAS Componentes peligros %m/m

7697-37-2 Ácido Nítrico 68%

Sección 4. Primeros auxilios

Información general: Sustancia Tóxica para la salud En caso de exposición en

los ojos y la cara, tratar los ojos con prioridad. Sumergir las ropas contaminadas

en un recipiente con agua. En cualquiera de los casos avisar al médico y trasladar

urgentemente al afectado a un centro hospitalario.

Contacto ocular: Inmediatamente lavar ojos con abundante agua por lo menos

15 minutos. Abrir y cerrar los párpados ocasionalmente. Conseguir atención

medica inmediatamente

Contacto dérmico: Lavar piel con abundante agua y jabón mientras se remueve

la ropa

contaminada. Conseguir atención médica. Lavar ropa antes de volver a usar.

Lavar zapatos antes de volver a usar.

Inhalación: Trasladar a la víctima al aire fresco. Si la respiración es difícil,

administrar oxígeno. Si la respiración se ha detenido, dar respiración artificial.

Ingestión: No inducir al vomito. Dar grandes cantidades de agua o leche.

Conseguir atención médica.

Efectos por exposición


- Contacto ocular: Corrosivo, enrojecimiento, dolor, visión borrosa. Los

vapores causan irritación y daños a los ojos. La solución concentrada produce

quemaduras y daño permanente en los ojos.

- Contacto dérmico: La exposición prolongada puede provocar quemaduras en

la piel y ulceraciones

- Inhalación: Puede causar irritación de las vías respiratorias, caracterizada por

una tos, sofocación, ardor de garganta, asma ocupacional.

- Ingestión: Corrosivo, ardor de garganta, dolor de estómago. Causa dolor y

quemaduras en la boca, garganta, esófago y vías respiratorias.

Atención médica

- Tratamiento: No disponible.

- Efectos retardados: No disponible

- Antídotos conocidos: No disponible

Sección 5. Medidas de lucha contra incendios

- Agentes extintores: Agua en forma de rocío y espuma resistente al alcohol.

- Productos peligrosos por combustión: El Ácido Nítrico concentrado libera

calor y gases tóxicos cuando se mezcla con agua. Cuando se calienta genera

Óxidos de Nitrógeno irritantes, Dióxido de nitrógeno.

- Equipo de protección para combatir fuego: Aparato de respiración

autónomo con mascarilla facial completa y traje protector completo.

Sección 6. Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental

- Precauciones personales, equipo protector y procedimiento de

emergencia: Evacuar o aislar el área de peligro, demarcar las zonas. Restringir

el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección. No inhalar los


vapores ni tocar el producto derramado. Usar agua en forma de rocío para

reducir los vapores.

- Precauciones relativas al medio ambiente: No permitir que caiga en fuentes

de agua y alcantarillas.

- Métodos y materiales para la contención y limpieza de vertidos: Ventilar

el área del derrame. Usar al personal y equipo protector adecuado. Aislar el

área de peligro. Mantener aislado el personal no protegido e innecesario.

Contener y recuperar todo el líquido que sea posible. Neutralizar con un

material alcalino (soda) y entonces absorber con un material inerte (arena seca,

tierra) y colocar en un contenedor para desperdicio químico.

Sección 7. Manipulación y almacenamiento

- Manipulación de recipientes: Usar siempre protección personal así sea corta

la exposición o la actividad que realice con el producto. Mantener estrictas

normas de higiene, no fumar, beber, ni comer en el sitio de trabajo. Quitarse la

ropa y el equipo protector contaminados antes de entrar en los comedores. Usar

las menores cantidades posibles. Recipientes bien cerrados. Estar debidamente

etiquetado (adherido, sin ralladuras e información clara) Lea las instrucciones

de la etiqueta antes de usar el producto. Rotular los recipientes adecuadamente.

Manipular alejado de fuentes de ignición y

calor. Los empleados deben estar provistos y obligados a usar ropas

impermeables, guantes, caretas y otros materiales de protección apropiados

para prevenir cualquier posibilidad de contacto con la piel de Ácido Nítrico o

líquidos que contengan Ácido Nítrico que tengan un pH menor o igual a 2,5.

Los empleados deben portar este mismo equipo de seguridad cuando estén

expuestos de forma prolongada a soluciones de Ácido Nítrico con pH mayor de


2,5. La ropa contaminada con Ácido Nítrico se debe retirar de manera

inmediata y se debe ubicar en un contenedor de cierre hermético hasta que se

retire el Ácido Nítrico de ella. Donde exista alguna posibilidad de exposición

del cuerpo de un empleado a Ácido Nítrico en forma líquida o en soluciones

que contengan Ácido Nítrico con pH igual o menor de 2, 5, se deben proveer

instalaciones para el rápido lavado del cuerpo en el área inmediata de trabajo

para uso en emergencias.

- Condiciones de almacenamiento: Trabajar en zona fresca y bien ventilada:

puede ser necesaria ventilación artificial.

Sección 8. Controles de exposición / protección personal

Parámetros de control (valores límite que requieren monitoreo)

TWA 5,2 mg/m3

STEL 10 mg/m3

- Condiciones de ventilación: Ventilación local y general.

- Equipo de protección respiratoria: De 0 a 50 ppm use mascarilla COMFO

con filtros para vapores ácidos, cubre nariz y boca. De 51 a 200 ppm use

mascarilla tipo barbilla la cual cubre toda la cara y equipo con suministro de

aire autónomo (SCBA). Más de 200 ppm use equipo de respiración autónoma

con aire a presión y traje encapsulado.

- Equipo de protección dérmica: Use traje completo, botas y guantes de hule,

neopreno o PVC. Use las botas por dentro del pantalón

Sección 9. Propiedades físicas y químicas

Estado físico: Líquido

Color: amarillo pardo

Olor: Inodoro
Umbral olfativo: 0,29ppm

pH: 1,0; solución acuosa 0,1 M (ácido fuerte)

Punto de fusión: -41,6 °C

Punto de ebullición: 83-87 °C

Punto de inflamación: No aplica

Tasa de evaporación: No disponible

Límites de explosión: No disponible

Presión de vapor a 20°C: 6,4 KPa

Densidad relativa de vapor (aire=1): 2,5

Densidad relativa (agua=1): 1.408

Solubilidad en agua: 16 M

Solubilidad en otros disolventes: No disponible

Coeficiente de reparto n-octanol/agua (Log por): No aplica

Temperatura de auto inflamación: No aplica

Temperatura de descomposición: No disponible

Peligro de explosión: No disponible.

Viscosidad: No disponible

Sección 10. Estabilidad y reactividad

Reactividad: Corrosivo.

Estabilidad: Estable bajo condiciones normales.

Incompatibilidad: El Ácido Nítrico concentrado es una sustancia oxidante muy

fuerte y reacciona de forma violenta con materiales combustibles y reductores.

Es un ácido fuerte y como tal reacciona violentamente con las sustancias básicas.

Reacciona violentamente con sustancias orgánicas como Acetona, Ácido

Acético, Anhídrido Acético, Alcoholes, Trementina, causando riesgo de fuego y


explosión. En presencia de Polvos Metálicos, Carburos y Sulfuro de Hidrógeno

da lugar a reacciones explosivas. Agentes oxidantes, bases fuertes, polvo

metálico, sulfuro de hidrogeno, trementina y combustibles orgánicos.

Productos de polimerización: No aplica

Productos peligrosos de la descomposición: Óxidos de Nitrógeno irritantes.

Sección 11. Información toxicológica

Toxicidad agua: Pez Mosquito TLm, 96 horas: 72 ppm

Corrosión/irritación cutánea: Sí.

Lesiones oculares graves/irritación ocular: Sí.

Sensibilización respiratoria o cutánea: Sí.

Mutagenicidad en células germinales: No.

Carcinogenicidad: No.

Toxicidad para la reproducción: No.

Toxicidad sistémica específica de órganos diana-Exposición única: No

disponible.

Peligro por aspiración: Sí.

Posibles vías de exposición: Dermal, ocular y respiratoria.

Efectos inmediatos: Dermatitis. Puede provocar sangrado de la nariz

Efectos retardados: No disponible.

Efectos crónicos: Corrosión, ardor, irritación y quemaduras

LD/LC50:

- Oral (LD-50): 430mg/kg (rata), 430 mg/kg (humanos)

- Dermal (LD-50): No disponible

- Inhalativa (LC-50): 65 ppm 4 horas (rata)

Sección 12. Información ecotoxicológica


Toxicidad Acuática: el principal efecto del ácido nítrico sobre el entorno será la

disminución del pH del mismo.

Persistencia y degradabilidad: No disponible

Potencial de bioacumulación: No disponible

Movilidad en el suelo: El Ácido Nítrico puede alcanzar el suelo por acción de

las lluvias que lo limpian de la atmósfera o por derrames directos producto de

accidentes o malos manejos en las plantas de producción o transformación.

Otros efectos adversos: No presenta evidencias de carcinogenicidad,

mutagenicidad y teratogenicidad según experimentos con animales.

Sección 13. Información relativa a la eliminación de los productos

En lo posible, colectar el líquido de escape en recipientes sellables

herméticamente. Diluir con agua el material que no se haya podido recoger

Efectuar una neutralización con bases diluidas como carbonato de sodio o cal

viva. El ácido nítrico no se debe intentar absorber sobre agentes combustibles

como aserrín.

El área de fuga se debe evacuar de forma inmediata. Se debe aplicar ventilación

para diluir y retirar los posibles gases generados por la fuga o el derrame. El

personal innecesario y aquel que no porte equipo de seguridad apropiado se debe

retirar de la zona de peligro hasta que se completen los procedimientos de

limpieza.

Sección 14. Información relativa de transporte

N° ONU: 2031

Designación oficial de transporte de las Naciones Unidas: Etiqueta blanco y

negro con el número 8 y la leyenda "Corrosivo".


Riesgos ambientales: El producto es corrosivo por lo que podría generar

irritación y quemaduras a los organismos con los que entre en contacto.

Precauciones especiales: No transporte con sustancias explosivas, sólidos que

liberan gases inflamables en contacto con el agua, comburentes, peróxidos

orgánicos, materiales radiactivos, ni alimentos.

Sección 16. Información sobre la reglamentación

Regulado por los Aspectos legales mencionados en el contenido 1.5. de este

proyecto.

Sección 17. Otras informaciones

Frases R

- R 35: Provoca quemaduras

graves. Frases S

- S 1/2: Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños

- S 23: No respirar los gases/humos/vapores/aerosoles.

- S 26: En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente

con agua y acúdase a un médico

- S 36: Úsese indumentaria protectora adecuada

- S 45: En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si

es posible, muéstrele la etiqueta).

Fuente: (UNHCR, 2011), (Nutrien, 2015).

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