CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA: CASOS ESPECIALES DE CURADO

CATEDRÁTICO: BAZAN TRUJILLO ERIK

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL

ESTUDIANTES: - CRUZ CORONADO DARWIN B.

- RODRIGUEZ LOZANO LEYNER.

 1. INTRODUCCIÓN
Hoy en día es increíble lo que se a logrado en el campo de la construcción y la ingeniería
civil, como son los materiales utilizados para las construcciones ya sea de edificios, lozas,
puentes, presas, carreteras, etc. Los cuales se han descubierto a lo largo de la historia del
hombre. Como también el uso que se le da a los materiales, y los tipos que hay en los
distinto campos de la construcción, por ejemplo, hoy en día ya usamos el acero en las
construcciones lo cual no se hacia en la antigüedad, el concreto armado, etc.
Así mismo hoy en día existen los aditivos, y algunas técnicas en la construcción. Los cuales
se han creado para poder tener unas construcciones mas resistentes a los cambios
climáticos, como también a sismos, terremotos, vientos, etc. Como es el caso del curado
que se le da a la construcción en las cuales se utiliza el concreto.
Esta técnica aplicada al concreto que es el proceso de hidratación del concreto se
caracteriza entre otras cosas, que es muy rápido en las primeras edades y es muy sensible a
la temperatura a la cual se desarrolla. Por ello, es importante un adecuado mantenimiento
de la humedad y temperatura en el concreto, para que éste pueda desarrollar las
características para las cuales fue diseñado.
Por lo tanto, este informe tiene como finalidad explicar el porque del curado, los pasos del
curado y la duración, cuando se debe curar el concreto, los métodos de curado mas y menos
usados.
 2. OBJETIVOS

- Estudiar los casos especiales del curado en concreto.

- Aprender sobre lo más relevante del curado.
3. MARCO TEÓRICO.
3.1 DEFINICIONES:
El curado, según el ACI 308R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la
hidratación continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de
calor (1). Esta definición pone de manifiesto dos cosas importantes: el cemento
requiere de cierta cantidad de agua para hidratarse (en promedio 25% de la masa de
cemento), sin embargo, para garantizar en toda la mezcla de concreto,
disponibilidad de agua de hidratación para el cemento es conveniente contar con
una cantidad mayor, ya que la hidratación sólo es posible en un espacio saturado.
Esto no es un inconveniente ya que aún un concreto de baja relación agua/cemento,
por ejemplo 0.45, tiene un 80% de agua por encima de lo requerido por el cemento
para hidratarse, sin embargo, la prematura desecación del concreto puede reducir el
agua en la mezcla, especialmente en elementos laminares, a niveles donde la
hidratación será incompleta.
En la medida en que haya suficiente agua el cemento continuará hidratándose hasta
que todos los espacios de poros disponibles se vean colmados con los productos de
hidratación o hasta que no haya más cemento para hidratar.
Según Powers (2) la clave para el desarrollo tanto de la resistencia mecánica como
de las características de durabilidad del concreto, no es tanto el grado de hidratación
del cemento, como el grado en que los poros entre partículas de cemento se hayan
llenado con los productos de hidratación, dicho de otra manera: la resistencia y la
durabilidad dependen fundamentalmente del grado de porosidad de la matriz del
concreto.

La Figura Nro.1 muestra el comportamiento macro del concreto en lo que respecta

a su desarrollo de resistencia en función del tiempo y del tipo de curado
proporcionados (3). Se ve claramente que un defecto de curado erosiona el potencial
de resistencia mecánica del concreto e incluso lesiona económicamente el proyecto
ya que se obtiene un producto de inferior resistencia y durabilidad a aquel por el
cual se pagó.

Figura Nro.1: Resistencia

a la compresión de
cilindros de 15x30cm en
función de la edad, para
una variedad de
condiciones de curado.
(David Umiri Flores, 2019)

La Figura Nro.2 muestra el comportamiento micro de morteros con respecto a una

variable muy importante como es la permeabilidad, propiedad directamente
relacionada con la durabilidad y resistencia a un ambiente agresivo, en función del
tiempo de curado.

Figura Nro.2: Influencia del

curado en la permeabilidad
promedio de probetas de
mortero.

(David Umiri Flores, 2019)

.

Nótese, en la figura Nro.2, que entre mayor sea la relación agua/cemento mayor

tiempo de curado es necesario para lograr el mismo nivel de permeabilidad. Esto
permite concluir que el nivel de llenado de los poros con productos de hidratación
depende no sólo del grado de hidratación del cemento sino del volumen inicial de
poros en la pasta. Así un concreto con baja relación agua/cemento requerirá un
menor grado de hidratación para conseguir cierto nivel de porosidad deseado.

Volviendo a la definición de curado, resalta también en ella, la importancia que

tiene para una correcta hidratación y desarrollo de las propiedades mecánicas el
calor. Para lograr la hidratación del cemento y que el concreto fragüe y endurezca,
es necesario que la temperatura de la mezcla supere los 5°C, requerimiento que no
es difícil de lograr en nuestro medio, pero que puede constituirse en todo un reto en
ciertas aplicaciones (reparaciones de losas en cuartos fríos, colocación de concreto
en alta montaña o en ciudades donde se presenten heladas).

Así como con bajas temperaturas los procesos de hidratación, endurecimiento y

ganancia de resistencia se ven retardados, en climas cálidos estos procesos se
aceleran. Mientras una mezcla curada a bajas temperaturas puede alcanzar a los 28
días una resistencia igual o mayor que la de diseño, en climas cálidos se genera un
rápido desarrollo de resistencia inicial, pero, si el proceso de curado es inadecuado o
insuficiente, es factible que no se alcance la resistencia potencial del concreto.
El ACI 305 define clima cálido como: cualquier combinación de alta temperatura
ambiente, baja humedad relativa, velocidad del viento y radiación solar, que afecte
la calidad de la mezcla fresca o del concreto endurecido. En algunos documentos se
complementa la definición anterior citando la temperatura mínima que debe exhibir
la mezcla para que se dé la condición de concreto en clima cálido, el valor es 29°C.
En lo que se refiere a las condiciones para elaborar y colocar concreto el ACI 306
define clima frío como: período en el que, por más de tres días consecutivos, se
presentan las siguientes condiciones:
 El promedio de temperatura diaria del aire es menor a 5°C, y
 Durante más de la mitad del día (o de un período de monitoreo de 24 horas)
temperatura del aire no supera los 10°C.
Aunque en la anterior definición no se cita la humedad relativa, ésta es de vital
importancia cuando se trata de curar adecuadamente el concreto para que desarrolle
todo su potencial. Una baja humedad relativa es de importancia al desencofrar el
elemento no sólo por la fisuración que pueda provocar el choque térmico entre un
medio ambiente muy frío y la masa de concreto caliente, sino por la desecación que
puede generarse y que, por supuesto, va en disminución de la hidratación del
cemento.

3.2 ¿POR QUÉ REALIZAR EL CURADO DEL CONCRETO?

El proceso de hidratación del concreto se caracteriza entre otras cosas, que es muy
rápido en las primeras edades y es muy sensible a la temperatura a la cual se
desarrolla. Por ello, es importante un adecuado mantenimiento de la humedad y
temperatura en el concreto, para que éste pueda desarrollar las características para
las cuales fue diseñado.
En el esquema de
la Figura 1 se
muestra cómo el
cemento a pesar
de tener un grano
muy pequeño, no
se hidrata
totalmente, sino
que comienza
desde la parte
externa hacia el
interior, quedando
un núcleo que no
reacciona
desaprovechando
su potencial. Por
ello es necesario que, luego de producirse el fraguado, se debe seguir surtiendo agua
para completar el proceso de hidratación.
(Guía básica para el curado del concreto, 2016)

En la fig.2 se aprecia como el proceso de hidratación es muy rápido durante los

primeros días, en especial los 7 primeros; esta situación sugiere que son estas
edades las que se deben aprovechar para suministrarle agua al concreto de forma
continua.
Figura 2.
Influencia
del curado
sobre la
resistencia
potencial del
concreto.

(Guía básica para el curado del concreto, 2016)

.
De otra manera, se entiende lo susceptible que es el concreto respecto a la
temperatura a la cual se desarrolla el proceso de hidratación. Se ha establecido que
para maximizar el curado del concreto la temperatura debe de ser mayor a 10°C, y
también se entiende que cuando la temperatura es menor a esta temperatura hay un
desarrollo bajo de resistencias iniciales del curado. Por otro lado, es cierto que el
concreto va a presentar dificultades cuando su temperatura es mayor a 30°C pues,
aunque se pueden desarrollar altas resistencias iniciales, pero las finales son bajas
debido a que se forman productos de hidratación pobres.
En otras palabras, el curado del concreto nos ayuda a proveer una temperatura
adecuada para que el proceso de hidratación se desarrolle de la mejor manera.
La Figura 2 enseña que cuando un concreto no se cura, alcanza tan solo cerca del
55% de su resistencia potencial; cuando se cura solo por 3 días, alcanza
aproximadamente el 75% de la resistencia potencial; cuando el curado se hace
 durante los primeros 7 días, puede llegar al 98% de su resistencia potencial; y
cuando se cura permanentemente, la resistencia potencial puede alcanzar alrededor
del 125% de su resistencia. Un concreto adecuadamente curado será más resistente,
más durable y tendrá mejor apariencia que uno pobremente curado o no curado. La
falta de curado puede causar: fisuración, polvo y bajas resistencias, entre otras
características.

3.3 SECUENCIA DEL CURADO Y DURACION DE LAS DIFERENTES ETAPAS.

El ACI 308 R hace referencia a que, debido a las fases por las cuales atraviesa el concreto
desde su confección hasta que la estructura alcanza las propiedades de diseño, deben
diferenciarse tres tipos diferentes de acciones de curado en el tiempo. Las cuales se
aplicarán en conjunto o selectivamente a una estructura dependiendo de las condiciones
específicas del trabajo. Estas tres acciones de curado son:

Curado inicial: procedimiento implementado una vez el afinado o acabado del elemento se

ha terminado y que tiene por finalidad evitar la pérdida de humedad de la superficie. El
curado inicial es aplicable a mezclas con muy poca exudación o que no exuden, o en el caso
de ambientes que promuevan una gran evaporación del agua de la superficie del concreto, o
cuando se da una combinación de estas dos circunstancias, el secado de la superficie
(apariencia mate) puede empezar antes de que el concreto presente fraguado inicial y antes
de que el afinado se haya completado. Se hace necesario entonces impedir aquí la pérdida
de humedad del concreto mediante la aplicación de una niebla húmeda (aumenta la
humedad relativa y disminuye la tasa de evaporación), la aplicación de retardantes de
evaporación y el uso de elementos que modifiquen las condiciones climáticas en el sitio,
tales como: sombra, barreras de viento y cerramientos.

Curado intermedio: procedimiento de curado a implementar cuando el afinado del

concreto se termina, pero aún no se ha presentado fraguado final. Durante este período
puede ser necesario disminuir la evaporación, pero el concreto no está aún en condiciones
de recibir la aplicación directa de agua, ni de soportar el daño mecánico producido durante
la instalación de cubiertas plásticas, lonas, papel impermeable o algún otro material de
protección. En estas condiciones la aplicación de membranas de curado, rociando un
compuesto curador con fumigadora, es de gran utilidad para impedir la evaporación,
mientras el concreto fragua y permite realizar medidas de curado complementarias.

Curado final: Medidas de curado que se llevan a cabo concluido el afinado del concreto,
una vez éste ya ha presentado fraguado final y ha comenzado el desarrollo de resistencia.
Ejemplos de medidas de curado final son: aplicación de cubiertas húmedas, inundación,
aplicación de riego de agua o de compuestos de curado.
El curado final debe empezar a aplicarse a medida que se va afinando cierta área de una
losa, por ejemplo, ya que terminar de afinar para empezar a curar puede constituir una
demora injustificada que se puede traducir en gran pérdida de agua del concreto en aquellas
zonas afinadas más temprano. Al curar estructuras de alto riesgo de fisuración en climas
cálidos el curado con una membrana de curado puede hacerse simultáneamente con el
afinado que hacen los equipos de pavimentación, luego, una vez el concreto alcance el
fraguado final se puede complementar con la aplicación de telas humedecidas, sacos de
arpillera húmedos o con el riego de agua sobre la superficie para que disminuya la
temperatura del concreto.

Una vez descritas las tres acciones que constituyen un proceso de curado, se entiende la
necesidad de planear concienzudamente el curado de una estructura importante y la
relatividad de la frase: el mejor curador es el agua. El método de curado aplicable, entre los
muchos disponibles, dependerá, según se ha visto, de que tan rápido se esté secando la
superficie del concreto y de si ya se han presentado o no el fraguado inicial y final y de si
las operaciones de afinado se han terminado o no. Esto implica que hay que conocer con
cierta aproximación los tiempos de curado para el concreto en cuestión y bajo las
condiciones climáticas particulares reinantes en la obra.

3.4 ¿CUANDO Y COMO CURAR EL CONCRETO?

Los requerimientos de curado de las estructuras, el tipo de curado a aplicar y su extensión
pueden variar dependiendo de muchos factores, entre los que pueden citarse: el tipo de
elemento estructural, los materiales que lo componen, en particular el tipo de cementante,
las condiciones climáticas de la zona e incluso el microambiente que rodea a la estructura,
el tipo de estructura, las condiciones de servicio, la durabilidad deseada y, por último, el
grado de agresividad del medio que la rodea.
Según el ACI 308: “Las medidas de curado se deben poner en práctica tan pronto como el
concreto esté en riesgo de secarse prematuramente y cuando dicho secado deteriore el
concreto o impida el desarrollo de las propiedades requeridas”.
“El curado debe prolongarse hasta que el secado de la superficie del concreto no afecte el
concreto y hasta que la hidratación del cementante haya progresado de tal manera que las
propiedades deseadas para el concreto ya se han obtenido, o hasta que sea claro que las
propiedades deseadas se seguirán desarrollando por sí mismas.”
La experiencia del constructor con las condiciones climáticas en las que se trabaja con el
concreto en su región y con las mismas mezclas que se elaboran en obra o que ofrecen las
centrales concreteras, constituyen la mejor guía para estimar los requerimientos de curado,
el sistema a emplear y el tiempo por el cual debe prolongarse.
3.5 METODOS DE CURADO TIPICOS Y MAS COMUNES:
Por inmersión:

El procedimiento ideal para mantener el

concreto saturado, o tan saturado como
sea posible, con el fin de garantizar una
correcta hidratación de los materiales
cementantes, es la inundación
(inmersión) total de la pieza terminada
de concreto en agua. Sin embargo, por
razones de espacio y manejo de los
elementos, no es muy utilizada.

Sin embargo, en superficies planas

como pavimentos, pisos, placas de
entrepiso, techos planos o donde se
pueda formar fácilmente un estanque
artificial con una lámina permanente, se
puede minimizar la pérdida de humedad
y se garantiza un suministro permanente
de agua a la superficie en contacto, manteniendo la temperatura uniforme en el concreto.
Generalmente el delta de temperatura entre el concreto y el agua debe ser como máximo
11°C, para evitar gradientes térmicos que podrían causar agrietamiento.

Mediante el empleo de rociadores aspersores:

Con este método se consiguen buenos
resultados y es fácil de ejecutar.
Tiene el inconveniente de que la
intermitencia o la aplicación
ocasional, pueden conducir a un
curado deficiente. El agua para
curado del concreto debe estar libre
de contaminantes y
materiales deletéreos. En general se
puede usar agua potable y en general agua que cumpla la norma de agua de amasado para
concreto (ASTM C-59). El agua de curado no
debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque térmico al concreto, pues
puede fisurarlo. Se recomienda que el agua no esté a una temperatura inferior en 11°C a la
temperatura de la masa del concreto.

3.6 METODOS DE CURADO MAS USADOS, PERO MENOS CONOCIDOS:

3.6.1 Cubiertas con material absorbente:

Se emplean mantas de algodón,

alfombras, estopa (yute), espuma.
Consiste en colocar los materiales sobre
la superficie del concreto (que no esté
recién vaciado) y mantenerlos mojados
para que la superficie del concreto
permanezca húmeda. Las cubiertas no
se deben dejar secar durante el proceso,
pues el efecto se invierte. Al finalizar el
periodo, es conveniente dejarlos secar
antes de retirarlos para que el concreto
se vaya secando paulatinamente

3.6.2 Costales:
Exige un muy buen lavado previo
para eliminar restos de panela,
azúcar, fertilizantes o material vegetal
que pueden generar daños sobre la
superficie; además ganan absorción.
Es conveniente tratarlos para evitar
putrefacción y que no sea atacado por
el fuego. Colocarlos dobles y hacer
traslapos para lograr mayor
eficiencia.
3.6.3 Arena o aserrín:
La arena debe ser limpia; el aserrín
puede contener ácido tánico que
mancha y deteriora la superficie del
concreto. Es aconsejable colocar
capas de 10 cm y mantener el material
lo más húmedo posible para evitar que
el viento lo levante.

3.6.4 Paja o heno:

Para lograr un buen desempeño se deben hacer
capas de al menos 15 cm y cubrirlas con una
malla de alambre o una cubierta para evitar que el
viento los arrastre. Si se deja secar, se puede
quemar.

3.6.5 Concreto con formaletas:

Las metálicas y las de fibra de vidrio evitan la
pérdida de humedad cuando se mantiene
húmeda la superficie exterior expuesta.
Generalmente se usa el rocío con manguera
para controlar la temperatura. Se aconseja
dejar las formaletas el mayor tiempo posible.
En el caso de formaletas de madera, el rociado
es más exigente, aconsejándose retirarlas lo más pronto posible y continuar con otro
método

3.7 METODOS QUE EVITAN LA PERDIDA DE HUMEDAD.

Consisten en la colocación de elementos sobre la superficie del concreto que evitan la
evaporación del agua de manejabilidad de la mezcla, tales como películas plásticas y
membranas de curado.
3.7.1 Películas plásticas:
Son livianas. Se aconseja blanca para climas
cálidos y negra para climas fríos; no deben
estar rotas para evitar que el agua se escape
y debe estar lo más cerca a la superficie para
aprovechar el agua evaporada. Se aconseja
ponerla lo más pronto posible cubriendo
todas las partes expuestas y colocar de vez
en cuando agua debajo de la película.

3.7.2 Membranas de curado:

Son parafinas (ceras) o resinas, éstos
compuestos deben cumplir con la
norma ASTM C309. Se puede utilizar
un líquido traslucido o con colores,
en el caso de compuestos blancos,
éstos aportan propiedades reflectivas
y permiten efectuar la inspección
visual sobre el cubrimiento de la
superficie. Si el concreto va a tener
un recubrimiento o terminado
adherido, se debe usar un curador de
fácil remoción. La aplicación del
curador se puede hacer con brocha,
rodillo o aspersor
3.8 METODOS QUE AYUDAN AL CURADO
Se han desarrollado algunos métodos y materiales que ayudan de manera directa o indirecta
al proceso de curado, como barreras de viento y sol, retardantes de evaporación y sellantes.
3.8.1 Barreras de viento y sol:
Se recomienda cuando la tasa de
evaporación es alta y la superficie de
exposición es grande, como losas de
pavimentos de concreto

3.8.2 Selladores o sellantes:

Son compuestos que al entrar en
contacto con el concreto forman una
película que endurece y sella. Ayudan
a curar el concreto, minimizan la
generación de polvo, brindan mayor
durabilidad al concreto, protegen
contra daños causados por la
penetración de líquidos, y algunos
mejoran la apariencia brindándole
color y brillo. Se recomienda revisar la
lista de curadores, selladores
recomendados por EUCLID
TOXEMENT. Los productos
selladores y curadores, se rigen bajo la
norma ASTM C 1315, la cual pide un
porcentaje mínimo de sólidos, una retención de agua y clasifica el nivel de amarillamiento
del curador - sellador.

3.8.3 Retardantes de evaporación:

Son materiales que forman una película delgada que previene la humedad superficial. Se
recomienda para zonas con altas temperaturas, fuertes vientos y baja humedad relativa.
 4. RESULTADOS.
Los resultados rescatados de la información presentada son:
- Los métodos de curado mas comunes en las construcciones son: Por inmersión,
Mediante el empleo de rociadores aspersores.
- Los métodos de curado más usados, pero menos conocido son: Cubiertas con material
absorbente, Costales, Arena o aserrín, Paja o heno, Concreto con formaletas
- Métodos que evitan la perdida de humedad son: Películas plásticas, Membranas de
curado.
- Métodos que ayudan al curado en este caso existen tres tipos de métodos, los cuales
son: barreras de viento y sol, selladores o sellantes y los retardantes de evaporación.
Los cuales son aditivos usados.

5. ANALISIS DE RESULTADOS.

- los métodos mas usados en y comunes son los comúnmente utilizados en las
construcciones, particularmente en techos columnas y pisos, en lo que respecta a
edificaciones.
- Los métodos de curado más usados, pero menos conocidos, son muy buenas técnicas
que se usan en construcciones grandes y que particularmente las construcciones
necesitan una técnica especial para el curado del concreto como es el caso de la
cubierta de material absorbente, esta técnica se unas mayormente en columnas y
placas para que el concreto se vaya curando de forma uniforme y mientras se va
secando el material con el que se a forrado la columna o placa se va curando.
- Métodos que evitan la perdida de humedad, este método particularmente no es tan
común, por el costo y porque los materiales utilizados no son tan comunes ni
comerciales.
- Métodos que ayudan al curado, estos métodos son usando alguna técnicas o
materiales que ayudan directa o indirectamente al curado, como son el uso de aditivos
en este caso los retardantes de evaporación y los selladores, los cuales ayudan
directamente al curado.
 6. CONCLUSIONES.

- En conclusión, se cumplió con los objetivos que fue estudiar lo casos especiales del
curado, como también conocer mas sobre el curado, como pudimos ver el porqué del
curado, como hacer el curado y los tipos del curado.

- Finalmente se vio varios tipos de curados que hoy en día se hacen, los más conocidos,
los más utilizados, etc.
7. BIBLIOGRAFÍA.

- Silva, J. (2020). Formas de curar el concreto. Colombia, recuperado de:

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/formas-de-curar-el-
concreto#:~:text=Resumen%3A,el%20concreto%20las%20propiedades
%20deseadas.
- Euclides group. (2016). Guía básica para el curado del concreto. Bogotá,
Colombia. Editorial: TOXEMENT. Recuperado de:
https://www.toxement.com.co/media/3391/gui-a-ba-sica-para-el-
curado_concreto.pdf.
- Umiri, D. (2019). Curado del concreto. Recuperado de:
https://www.yura.com.pe/blog/curado-del-concreto-primera-parte/.