UNIVERSIDAD NACIONAL

JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

MÉTODO, CARACTERÍSTICAS FÍSICO – QUÍMICAS Y

EQUIPOS PARA LA FILTRACIÓN DE AGUA POR
ÓSMOSIS INVERSA.

CURSO : Tecnología De Los Alimentos II

PRESENTADO POR : Luciana De Los Ángeles Vega Pérez

Luz Pierina Quispe Ccalle
Brígida Lizbeth Mita Huanca

CÓDIGO : 2016-111027
2016-111041
2016-111018

DOCENTE : Dr. Samuel Cerro Ruiz

SEMESTRE : Séptimo

TACNA - PERÚ
2020
1
 INDICE

RESUMEN………………………………………………………………………………………4

INTRODUCCION……………………………………………………………………………….5

OBJETIVOS…………………………………………………………………………………….6

1. REVISION BIBLIOGRAFICA….………………………………………………….…6
1.1. Osmosis inversa………………………………………………………………....6
1.2. Membrana de osmosis inversa…………………………………………………6
1.3. Descripción del proceso industrial se la Osmosis inversa...…………………7
1.4. Factores de funcionamiento de la osmosis
inversa………………………….10
1.5. Componentes Básicos de la osmosis
inversa………………………………...10
1.6. Aplicaciones de la osmosis inversa……………………………………………
12

CONCLUSIONES……………………...……………………………………………………..13

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………..14

ANEXOS……………………………………………………………………………………….14

2
 INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1……………………………………………………………………………..7

FIGURA 2……………………………………………………………………………..9

FIGURA 3……………………………………………………………………………13

FIGURA 4……………………………………………………………………………..

INDICE DE TABLAS

TABLA 1………………………………………………………………………………15

TABLA 2……………………………………………………………………………..

TABLA 3……………………………………………………………………………..

TABLA 4……………………………………………………………………………..

3
 RESUMEN

En el siguiente trabajo se visualizara una breve presentación acerca de cómo se

realiza la filtración de agua por osmosis inversa, conocer que es en realidad como se
realiza de alguna forma para el aprovechamiento del agua residual, o el agua que
estuvo expuesta a algunas partículas que afectan a su composición, o su densidad.

Se va a describir de una forma concisa como se realiza el proceso, paso a paso de

acuerdo a la máquina que se emplea para realizar la filtración de una manera industrial
en la industria en este caso alimentaria. Reconocer activamente como es que este
proceso se aplica en la industria, ya sea en elaboración de alguna bebida o un
alimento en conserva. Cabe resaltar que este procedimiento se aplica
renombradamente en el agua de mar, para llevarla a ser agua para uso doméstico, y
en algunos casos en el agua del rio.

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 INTRODUCCIÓN

La tecnología de la ósmosis inversa se basa en el proceso de ósmosis, un

fenómeno natural que ocurre cuando, a través de una membrana
semipermeable, el agua fluye desde la solución de menor salinidad hasta otra
de mayor concentración salina.
Según una regla fundamental de la naturaleza, este sistema intentará alcanzar
el equilibrio, es decir, intentará alcanzar la misma concentración a ambos lados
de la membrana. La fuerza que provoca ese movimiento se conoce como
presión osmótica y está relacionada con la concentración de sales en el interior
de ambas soluciones.
Entre las etapas de tratamiento y filtración de agua más comunes,
encontramos filtraciones de arena, filtraciones de carbón activado,
suavizadores, procesos de micro-filtración y el proceso de osmosis inversa,
siendo este último uno de los medios más empleados actualmente para el
tratamiento físico - químico que se le da al agua a nivel industrial.
Según [ CITATION Ben11 \l 10250 ] El tratamiento de osmosis inversa es un
proceso de purificación de agua, en el cual se combinan factores como presión
y permeabilización con el fin de separar partículas indeseadas del agua, y
lograr obtener agua potable, pura y ultra pura, según sea la necesidad. Este
proceso tiene grandes aplicaciones industriales y comerciales, entre las más
comunes esta la desalinización de agua de mar para convertirla en agua
potable, la reducción de sólidos disueltos para la alimentación en procesos con
calderas o sistemas de vapor, la separación y eliminación de virus para las
industrias farmacéuticas, el tratamiento probadamente eficaz para la
separación de sustancias contaminantes en el agua incluyendo constituyentes
muy pequeños como los iones monovalentes de sodio y magnesio.

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OBJETIVOS
 Realizar una investigación acerca de la filtración de agua por osmosis
inversa.
 Reconocer como es que se aplica la osmosis inversa para la filtración
de agua, como actúa internamente de acuerdo a sus membranas y
componentes internos y externos.
 Analizar y encontrar las definiciones acerca de los factores de
funcionamiento del equipo en general, reconocer los componentes
básicos para que se realice una filtración.

1. REVISION BIBLIOGRAFICA
1.1. OSMOSIS INVERSA

Su purificación permite remover el 90% - 98 % de Contaminación

microbiana y sales presentes. El agua producto es de excelente calidad
fisicoquímica y microbiológica capaz de ser usado para consumo humano
con la necesidad solamente de la adición de cloro[ CITATION Igl99 \l 10250 ]
Es el equipo más importante del sistema, debido a que es donde se
remueven altos porcentajes de sales y microorganismos remanentes, este
equipo de Osmosis debe de ingresar agua pre-tratada, libre de partículas
(sólidos en suspensión), libre de cloro y libre de dureza, es por esto que se
tienen equipos previos a este paso. La filtración bajo presión se da a través
de una membrana cuyos poros son pequeños. Los poros de la membrana
están concebidos de manera que la mayoría de las sales, de los
inorgánicos y de los iones son eliminadas 90-98%). Las moléculas de agua
atraviesan fácilmente la membrana. Finalmente, las partículas en
suspensión, bacterias y pirógenos son prácticamente eliminados por
completo mediante la ósmosis inversa[ CITATION Mar15 \l 10250 ],
Se compone principalmente de una electrobomba de alta presión y
membranas de poliamida, las porta-membranas son de acero inoxidable y
lleva accesorios de control de parámetros como rotámetros para medir el
caudal y manómetros para medir la presión de operación.

1.2. MEMBRANA DE ÓSMOSIS INVERSA

Se denomina membrana semipermeable a la fase intermedia que separa a
dos fases entre sí y se opone al transporte de componentes químicos de
moléculas grandes (normalmente del tamaño de micras) pero si deja pasar

6
las moléculas de agua que son pequeñas, se considera a dichas
membranas como filtros moleculares.
Las membranas filtrantes son las responsables de separar las sales del
agua, tienen un área "microporosa", estos pequeños poros en las
membranas sirven de barreras físicas impidiendo el paso de sales,
rechazan las impurezas y no impiden el paso del agua. Estas membranas
impiden el paso de las bacterias, virus, pirógenos, y 85% - 95% de sólidos
inorgánicos[ CITATION Zel15 \l 10250 ].

Figura 1: Membrana de ósmosis inversa

Fuente: (Theoduloz & Contreras, 2006)

Las membranas en espiral se fabrican con acetato de celulosa o poliamida
y con distinto grado de rechazo y producción. Esta configuración tiene
como ventaja la buena relación área de membrana por volumen del
elemento. Este diseño admite un fluido con turbiedad tres veces mayor que
los de fibra hueca.[ CITATION Zel15 \l 10250 ]
Las membranas de cerámica son ideales para productos de valor
agregado o productos sanitarios, al igual que para aplicaciones que
requieran separaciones selectivas de fluidos conteniendo componentes
agresivos como solventes.
Las membranas de acero inoxidable tienen un diseño rugoso
especialmente efectivo para aplicaciones que demanden productos con
elevadas partículas sólidas y/o alta viscosidad.[ CITATION Zel15 \l 10250 ]
En el proceso de la separación de solutos por osmosis inversa es necesario
definir antes un pre-tratamiento, es decir operaciones previas antes de
pasar a las membranas. Para el agua salobre se requiere las operaciones

7
de desinfección, filtración, dosificación de anti-Escalante, dosificación de
metabisulfito de sodio.[ CITATION Zel15 \l 10250 ]

Las membranas semipermeables de ósmosis inversa no eliminan:

 Compuestos orgánicos de bajo peso fórmula como TCE
(tricloroetileno), THM (trihalometanos) y la mayoría de los
compuestos químicos volátiles (VOC).
 Gases disueltos tales como el sulfuro de hidrógeno (ácido sulfhídrico
H2S), cloro, anhídrido carbónico, oxígeno y radón.
 Las cloraminas, NH2Cl, NH2Cl2, NCl3.
 Algunos sólidos disueltos como el boro.

1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LA ÓSMOSIS

INVERSA

Según [ CITATION Jam01 \l 10250 ] El proceso de ósmosis inversa es tan

simple que a priorizar solo son necesarias las membranas que filtren el
contenido salino y el equipo presurizado. En el esquema se indica la
configuración básica del diagrama de flujos de una membrana de ósmosis
inversa, que consta de tres soluciones principales:

 Alimentación (a), es la solución de agua de mar que llega a las

membranas de ósmosis inversa previamente presurizada por la bomba
de alta presión. Al compartimento que contiene esta solución se le
conoce con el nombre de "lado de alta".
 Permeado (p), es la solución que se obtiene al otro lado de la
membrana, después de atravesarla. Al compartimento que contiene
esta solución se le denomina de "baja presión".
 Rechazo (r), es la solución más concentrada que el aporte, que no
puede atravesar la membrana.
 Sello de salmuera: Es la separación entre la parte externa del elemento
en espiral y la parte interna del tubo de presión. Bloquea el flujo del
agua de alimentación forzándola a pasar a través del elemento de
membrana y a través de su superficie asegurando una remoción de las
impurezas.
 Válvula reguladora de la corriente del concentrado: Que regula la
corriente dentro de los elementos (membranas).

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 Fig. 2. Esquema proceso industrial ósmosis inversa: Caudal Q,
Concentración C, Presión hidráulica P, Presión osmótica π

Fuente: (Iglesias, 1999)

El rechazo (salmuera) presentará una elevada concentración de sales, siendo

la del permeado (agua dulce) baja en sólidos disueltos. Mientras que la planta
está en el modo de producción se controla la presión de salida con una válvula
de regulación [ CITATION Olm04 \l 10250 ]

Según [ CITATION Zel15 \l 10250 ]Una membrana para realizar ósmosis inversa
debe resistir presiones mucho mayores a la diferencia de presiones osmóticas
de ambas soluciones. Las membranas se ensucian rápidamente con la
operación continuada y el agua de mar necesita un pretatamiento intensivo
(mucho mayor que en los procesos de destilación), que comprende entre otros:

 Clorado para reducir la carga orgánica y bacteriológica del agua bruta.

 Filtración con arena para reducir la turbidez.
 Acidificación para reducir el pH y limitar la formación de depósitos
calcáreos.
 Inhibición con polifosfatos de la formación de sulfatos de calcio y bario.
 Declorado para eliminar el cloro residual.

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  Cartuchos de filtrado de partículas requeridos por los fabricantes de
membranas.

El pos tratamiento en una planta de este tipo sólo suele ser un tratamiento
complementario para conseguir las condiciones de potabilidad requeridas.
[ CITATION Olm04 \l 10250 ]

1.4. FACTORES DE FUNCIONAMIENTO DE LA ÓSMOSIS INVERSA

 Presión:
A mayor presión mayor es el flujo a través de la membrana (producto) y
mayor es el grado de retención de sales hasta límites permisibles de
diseño.
 Temperatura:
Con una configuración y caudal determinados la calidad varía
directamente con la temperatura, entonces a mayor temperatura mayor
será el contenido salino en el producto.
 Calidad agua cruda:
Si tenemos una mejor calidad de agua de alimentación mayor será la
calidad del agua producto y el tiempo de vida de las membranas. Para
ello se recomienda un pretratamiento antes de la ósmosis inversa.
 Relación conversión-producción:
Es la cantidad de agua tratada respecto al caudal de alimentación.
Cuando esta relación aumenta se incrementa el aprovechamiento del
agua de alimentación y la concentración de sales en el rechazo.

1.5. COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA ÓSMOSIS INVERSA

Un sistema de ósmosis inversa se compone de cinco partes básicas:

a)  Recipientes a presión y membranas
Obviamente, un Sistema de Ósmosis Inversa no llegaría muy lejos sin los
elementos de membrana. Las proteínas que componen los elementos de
membrana varían según el tipo de agua de entrada y la claridad final. Hay
elementos de membrana para agua salobre, agua de mar, desinfección de
grado hospitalario y membranas diseñadas para eliminar contaminantes
específicos por nombrar algunos. Si hay una necesidad de tratamiento de
agua especifico, puede estar seguro de que ciertamente hay un elemento
de membrana para hacer el trabajo. El tamaño de la tarea (municipal,

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comercial o industrial) determinará el tamaño y la cantidad de membranas
en un sistema. Puede haber desde una sola membrana de dos pulgadas y
media (como en un Sistema de Ósmosis Inversa utilizado domésticamente
debajo del fregadero) a cientos de membranas de ocho pulgadas que
trabajan en conjunto (una típica planta de ósmosis inversa).

b)  Ósmosis inversa en estructura deslizante (skid)

La mejor manera de hacer que su sistema de Ósmosis Inversa sea lo más
duradero posible es con una estructura de acero al carbono con
recubrimiento en polvo para montar todos sus componentes. Este tipo de
estructura metálica es resistente a los elementos y diseñado para la gran
vibración de las bombas de alta presión, y se puede sujetar en el suelo para
garantizar que dure toda la vida.

c)  Filtro de cartucho
La mayoría de los sistemas de ósmosis inversa incluyen un filtro de
cartucho para garantizar que ninguna partícula lo suficientemente grande
como para dañar las membranas pase a través de ellas. Este cartucho es
generalmente un filtro de polipropileno hilado de cinco micras, pero la
medida puede variar a pedido. El cartucho viene en una carcasa duradera
que puede manejar la presión de la alimentación principal o las bombas de
refuerzo.

d)  Bomba de alta presión de ósmosis inversa

Sin una bomba de alto grado, la tasa de rechazo para un sistema de
ósmosis inversa no es viable en la mayoría de los entornos comerciales o
industriales. Es vital para el sistema asegurarse de que la bomba coincida
con la cantidad y el tamaño de la membrana de forma adecuada. Por lo
general, cuanto mayor sea la potencia de la bomba de admisión, mejores
serán las tasas de rechazo y recuperación del permeado.

6)  Panel de control
Por último, el sistema de ósmosis inversa debe ser controlado por un
operador humano. Un controlador PLC avanzado o un microprocesador de
estado sólido dependiendo de cuán avanzados estos se requieran. Los
controles también se pueden utilizar para administrar múltiples sistemas

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simultáneamente, haciendo una planta de producción de agua eficiente que
requiera la operación de un solo hombre.

Los sistemas de ósmosis inversa también pueden tener una serie de otros
componentes integrados en ellos como componentes adicionales que sean
requeridos según la tarea específica en la que se trabajara. Toda la
estructura puede integrarse en un sistema contenedor, por ejemplo, para
que su sistema de desalinización ósmosis inversa sea móvil fácil de
transportar. También hay una serie de estructuras suplementarias que se
pueden conectar a un sistema OI para tareas como la limpieza de
membranas, el pretratamiento, la dosificación de productos químicos y una
serie de otros trabajos según sea necesario.[ CITATION Qué \l 10250 ]

1.6. APLICACIONES DE LA OSMOSIS INVERSA

Entre 1950 y 1970, se llevaron a cabo innumerables trabajos a fin de

implementar el uso de la osmosis inversa en la desalación de aguas
salobres y agua de mar.

A partir de 1970, esta técnica comenzó a ser competitiva, y en muchos

casos superior a algunos de los procesos y operaciones unitarios usados en
concentración, separación y purificación de fluidos. Hay razones para
justificar esta creciente supremacía, ya que la osmosis inversa reúne
características de excepción, como:

 Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos)

disueltos en el agua (hasta el 99%).

 Remueve los materiales suspendidos y microorganismos.

 Realiza el proceso de purificación en una sola etapa y en forma

continua.

 Es una tecnología extremadamente simple, que no requiere de mucho

mantenimiento y puede operarse con personal no especializado.

 El proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de

energía.

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  Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una versatilidad
excepcional en cuanto al tamaño de las plantas: desde 1 m3/día, a
1.000.000 m3/día.

La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vasto y entre sus

diversos usos podemos mencionar:

 Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de

poblaciones.
 Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la
contaminación y/o recuperación de compuestos valiosos reutilizables.
 En la industria de la alimentación, para la concentración de alimentos
(jugo de frutas, tomate, leche, etc.).
 En la industria farmacéutica, para la separación de proteínas, eliminación
de virus, etc.

Se han efectuado numerosas experiencias para concentrar y purificar

líquidos y gases. No obstante, las aplicaciones más difundidas son las que
trataremos a continuación. [ CITATION Osm07 \l 10250 ]

Figura 3: Esquema básico de un sistema de ósmosis inversa.

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CONCLUSIONES

 La filtración mediante osmosis inversa es más que nada un proceso en el

cual se remueven altos porcentajes de sales y microorganismos remanentes
que se encuentran en el líquido a filtrar, en el proceso las moléculas de agua
atraviesan fácilmente la membrana del equipo a usarse.
 Una parte importante de la osmosis inversa son las membranas filtrantes
responsables de separar las sales de agua, al tener un área micro porosa
los pequeños poros sirven de barreras físicas impidiendo el paso de sales
rechazando las impurezas. Se prohíbe el paso de bacterias, virus, pirógenos
y 85% de solidos inorgánicos.
 Las partes básicas y más importantes de un sistema de osmosis inversa son
los recipientes a presión, la osmosis inversa en estructura deslizante
compuesto con una estructura de acero al carbono con recubrimiento en
polvo, el tipo de estructura metálica resistente a los elementos y diseñado
para la gran vibración de las bombas de alta presión. Luego el filtro de
cartucho que garantiza que ninguna partícula los suficientemente grande
pase así evitar dañar las membranas.

BIBIOLGRAFIA

¿Qué es la ósmosis inversa? (s.f.). Osmosis inversa& Sistemas de Tratamiento de Agua.

Benavides, J. A. (2011). Diseño de planta de tratamiento de agua de osmosis inversa para la

empresa Dober Osmotech de Colombia LTDA. Tesis, UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
OCCIDENTE , Santiago de Cali.

Hunt, J. (2001). Filtration media: Making the Right Choise for Dealers”. Water Conditioninq &
Purificaron Maqazine (Vol. 43).

Iglesias, M. F. (1999). Ósmosis Inversa. Fundamentos, Tecnología y Aplicaciones. Madrid.

España: Editorial Me Graw Hill.

Martín, M. J. (2015). Agua Potable por Ósmosis inversa para un buque de pasaje. Tesis de
Grado, UNIVERSIDAD DE CANTABRIA.

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Olmos, C. F. (2004). Aplicación de ¡a ósmosis inversa y fananofiltración en el
acondicionamiento de aguas para calderas. Tesis para obtener el grado de Doctor en
Ingeniería Industria, Universidad de Oviedo, España.

Osmosis inversa . ( 09/01/2007). Textos Cientificos .

Theoduloz, G. A., & Contreras, R. O. (2006). Diseño e implementación planta piloto de

tratamiento de agua potable con fines docentes. Asociación interamericana de
ingeniería sanitaria y ambiental, Chile. Obtenido de
http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/uruguay30/CH02220_Ahumada_Theoduloz.pdf

Zelada, F. S. (2015). Produccion de agua de mesa por ósmosis Inversa para autoabastecimiento
de UDEP. Piura, PerúTESIS .

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ANEXOS

Cuadro 1: Requerimientos del agua de alimentación del equipo de

osmosis
inversa.

Fuente:

16