Trabajo Gestión de La Producción Sin 3

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN I
CONCEPTOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

GUÍA DE TRABAJO 001
PRESENTADO POR:
JOSE ANDRES HERAZO ACOSTA
COD: O211710032
UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
RIOAHCHA, LA GUAJIRA
SEMESTRE I - 2021
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN I
CONCEPTOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE GESTION DE LA PRODUCCION
GUÍA DE TRABAJO 001
PRESENTADO A:
HORACIO BIENVENIDO SUAREZ BARROS
(DOCTOR EN CIENCIAS GERENCIALES, MAGISTER EN GERENCIA

EMPRESARRIAL)
UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
RIOAHCHA, LA GUAJIRA
SEMESTRE I – 2021
DESARROLLO
SERVICIO: resultado del tratamiento de los insumos

PRODUCTO: finalidad del sistema productivo, es el bien tangible o intangible
1. ¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN TÉRMINOS DE

PRODUCCIÓN? TENIENDO EN CUENTA UN SISTEMA PRODUCTIVO
1.1. CAPACIDAD
Se entiende por capacidad el potencial de un trabajador, una máquina, un centro
de trabajo, un proceso, una planta o una organización para fabricar productos por
unidad de tiempo.
VENTAJAS: Mejorar la posición competitiva de la empresa en el mercado ,
Satisfacer la demanda de productos, bienes o servicios
DESVENTAJAS: Desgaste de maquinaria, la intervención humana puede causar
retrasos.
1.2. CAPACIDAD PRODUCTIVA

Es la máxima cantidad de bienes o servicios que puede producir, fabricarse o bien
será la cantidad máxima de productos o servicios que una empresa puede recibir
o almacenar en condiciones normales y en una unidad productiva. Todo ello
medido bajo un periodo de tiempo determinado y expresado en periodos de
tiempo como horas máquina, horas hombre, horas hombre por semana, etc. La
capacidad productiva advierte del nivel de atención que puede tener la empresa
en el mercado para satisfacer las necesidades, he aquí la importancia de esta
VENTAJAS: tenencia de personal calificado, reducción de costos de producción,
DESVENTAJAS: depende de las exigencias del mercado, mayor competencia en
el mercado
1.3. CAPACIDAD DEMOSTRADA.

Es la obtenida en condiciones normales de funcionamiento con el calendario
normal y turnos habituales, con un estado de mantenimiento del proceso dentro de
lo habitual. Valor medio de las capacidades desarrolladas por el proceso
productivo durante un determinado período de tiempo, a ella se recurre como un
término más práctico y menos teórico de lo que es la capacidad.
VENTAJAS: Puede realizarse y sostenerse durante periodos continuos (largos).
DESVENTAJAS: No desempeña y no muestra completamente las entradas y
salidas de producción
1.4. CALIDAD DE CONCEPCION

La calidad de concepción (o calidad de diseño) se refiere a la capacidad de
desarrollar diseños que recojan fielmente los deseos de los clientes. Es la
habilidad de traducir los deseos a especificaciones técnicas.
VENTAJAS: Mejora la imagen de la empresa, mejora la calidad del producto bien
o servicio, satisfacción de las partes
DESVENTAJAS: Mercado heterogéneo, es más difícil estandarizar procesos para
asegurar la calidad
1.5. CALIDAD DE CONCORDANCIA

La calidad de concordancia, calidad de conformación o calidad técnica se refiere a
la capacidad de fabricar productos conforme a las especificaciones técnicas que
establece el diseño. Es la habilidad para materializar el producto debidamente
diseñado.
VENTAJAS: mejora la calidad del producto bien o servicio, mayor proyección en
los mercados.
DESVENTAJAS: puede aumentar costos de prevención.
1.6. CARGA
Cantidad de producto por unidad de tiempo que se exige a un proceso en un
momento determinado.
VENTAJAS: No entorpece el desarrollo total de las operaciones y esta formada
por varias unidades mínimas de producción
DESVENTAJAS: Debe ser programada, de no hacerlo no funciona correctamente
1.7. SOBRECARGA
Se da cuando la carga es superior a la capacidad y el proceso no puede operar
todo lo deseado y aparecen inventarios de productos
VENTAJAS: Mayor rentabilidad de la producción
DESVENTAJAS: puede ocasionar gastos indirectos asociados a la producción
1.8. CUELLO DE BOTELLA

Actividades que disminuyen el proceso de producción, incrementando los tiempos
de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento en el costo
final del producto. Para evitarlo, las empresas deben identificar cuáles son las
principales causas que las generan.
VENTAJAS: cuando se identifica a tiempo
DESVENTAJAS: reduce la productividad, produce perdidas, acarrea
contratiempos, genera incremento del costo final del producto
2. ¿CÓMO ACTÚAN CADA UNO DE ESTOS TIEMPOS DENTRO DE UN
SISTEMA PRODUCTIVO? DAR EJEMPLOS CON APORTES PROPIOS
2.1. TIEMPO DE PRODUCCIÓN: es el tiempo que transcurre desde que se inicia

un proceso de producción hasta que se completa, realizando una o varias
operaciones
Ejemplo: producción de un automóvil
Recepción y clasificación de piezas, corte de piezas metálicas, ensamblado de
chasis y carrocería, pintura, ensamble de partes mecánicas, terminación de
exteriores, acabados interiores, verificación.
2.2. TIEMPO DE ESPERA: tiempo que está el producto hasta que comienza la
operación. El número de segundos que el proceso de producción espera a que el
sistema acepte órdenes de producción antes de que se produzca un tiempo de
espera excedido y el proceso se detenga.
Ejemplo: sin pintura para pintar el automóvil, retrasos en la terminación de
exteriores, maquinaria descompuesta (ensambladora)
2.3. TIEMPO DE PREPARACIÓN: tiempo que se necesita para disponer

adecuadamente los recursos que van a efectuar la operación.
Ejemplo: eliminación de polvo en la carrocería del vehículo para ingresarlo
posteriormente a la cabina de pintura
2.4. TIEMPO DE OPERACIÓN: tiempo consumido por los recursos en efectuar la

operación
Ejemplo: tiempo necesario para ensamblar las partes mecánicas del automóvil
2.5. TIEMPO DE TRANSFERENCIA: tiempo necesario para transportar una

cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operación a otra nueva.
Ejemplo: tiempo empleado desde cuando el vehículo sale de la línea de acabado
de exteriores hasta ser llevado a la línea de acabados interiores.
3. ¿CUÁL ES LA IMPORTANCIA DE CADA UNO DE ELLOS EN TÉRMINOS DE
PRODUCCIÓN?
Proceso de flujo continúo:
Procesos continuos
Procesos en serie:
* Procesos de flujo en lotes:
* Procesos de flujo alternado
* Procesos de flujo intermitente:
* Procesos sin flujo.
*Eficiencia y Eficacia
REFERENCIAS CONSULTADAS
1.1. Modelo de ampliación de la capacidad productiva

(Dusko Kalenatic, César Amilcar López Bello, Leonardo José González Rodríguez)
1.2. K. Lockyer. “Production and Operation Management”. Prentice Hall. 1992
Autores consultados:
Administración de la producción como ventaja competitiva - Eduardo Jorge Arnoletto
Paredes Medina Willian Fernando. (2013, Octubre 1). Capacidad del sistema de producción, conceptos
generales.
Rosemary Martins-Administradora de Empresas, con Postgrado en Comportamiento Organizacional y
Recursos Humanos, Maestría en Ingeniería de la Producción y Sistemas.
https://economipedia.com/definiciones.html
https://www.gestiopolis.com/capacidad-del-sistema-de-produccion-conceptos-generales/
https://elnuevoempresario.com/glosario/capacidad-productiva/#gs.ttvos1

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CONCEPTOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

JOSE ANDRES HERAZO ACOSTA

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HORACIO BIENVENIDO SUAREZ BARROS

(DOCTOR EN CIENCIAS GERENCIALES, MAGISTER EN GERENCIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SERVICIO: resultado del tratamiento de los insumos

1. ¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN TÉRMINOS DE

1.2. CAPACIDAD PRODUCTIVA

1.3. CAPACIDAD DEMOSTRADA.

1.4. CALIDAD DE CONCEPCION

1.5. CALIDAD DE CONCORDANCIA

1.8. CUELLO DE BOTELLA

2.1. TIEMPO DE PRODUCCIÓN: es el tiempo que transcurre desde que se inicia

2.3. TIEMPO DE PREPARACIÓN: tiempo que se necesita para disponer

2.4. TIEMPO DE OPERACIÓN: tiempo consumido por los recursos en efectuar la

2.5. TIEMPO DE TRANSFERENCIA: tiempo necesario para transportar una

1.1. Modelo de ampliación de la capacidad productiva

1.2. K. Lockyer. “Production and Operation Management”. Prentice Hall. 1992

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