Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 28 vistas

    Modelo Matematico 01

    Cargado por

    Adrian Acosta
    Este documento presenta la formulación de un modelo matemático de programación lineal para optimizar el tiempo de producción en una planta extrusora de tubos. Se identificó que el proceso de producción actual no considera las capacidades reales de cada extrusora. El modelo matemático toma en cuenta los tiempos de producción, capacidades de las extrusoras y la demanda de diferentes tipos de tubos para asignar la producción de cada tubo a las extrusoras de manera óptima y minimizar el tiempo total de producción. El documento explica detalladamente la

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Modelo Matematico 01

    Cargado por

    Adrian Acosta
    28 vistas11 páginas
    Este documento presenta la formulación de un modelo matemático de programación lineal para optimizar el tiempo de producción en una planta extrusora de tubos. Se identificó que el proceso de producción actual no considera las capacidades reales de cada extrusora. El modelo matemático toma en cuenta los tiempos de producción, capacidades de las extrusoras y la demanda de diferentes tipos de tubos para asignar la producción de cada tubo a las extrusoras de manera óptima y minimizar el tiempo total de producción. El documento explica detalladamente la

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este documento presenta la formulación de un modelo matemático de programación lineal para optimizar el tiempo de producción en una planta extrusora de tubos. Se identificó que el proceso de producción actual no considera las capacidades reales de cada extrusora. El modelo matemático toma en cuenta los tiempos de producción, capacidades de las extrusoras y la demanda de diferentes tipos de tubos para asignar la producción de cada tubo a las extrusoras de manera óptima y minimizar el tiempo total de producción. El documento explica detalladamente la

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    28 vistas11 páginas

    Modelo Matematico 01

    Cargado por

    Adrian Acosta
    Este documento presenta la formulación de un modelo matemático de programación lineal para optimizar el tiempo de producción en una planta extrusora de tubos. Se identificó que el proceso de producción actual no considera las capacidades reales de cada extrusora. El modelo matemático toma en cuenta los tiempos de producción, capacidades de las extrusoras y la demanda de diferentes tipos de tubos para asignar la producción de cada tubo a las extrusoras de manera óptima y minimizar el tiempo total de producción. El documento explica detalladamente la

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    Está en la página 1de 11

    MODELO MATEMATICO DE PROGRAMACION LINEAL

    ESTUDIANTES

    ADRIAN ANDRES ACOSTA ENCISO

    JUAN MADRID BARBOZA

    AUTOR DEL ARTÍCULO

    DOCENTE

    RAFAEL MERLANO PORTO

    CORPORACION UNIVERSITARIA DEL CARIBE-CECAR

    INGENIERIA INDUSTRIAL

    VI SEMESTRE

    SINCELEJO-SUCRE
    FORMULACIÓN DE UN MODELO MATEMÁTICO PARA OPTIMIZAR EL
    TIEMPO DE PRODUCCIÓN EN UNA PLANTA EXTRUSORA DE TUBOS

    Resumen: Los modelos constituyen una herramienta muy importante en el área de


    ingeniería, ya que estos simplifican las operaciones de un determinado problema, por ejemplo
    a través de la representación matemática de un sistema de producción, sirviéndonos de apoyo
    en la toma de decisiones en las organizaciones de mediana y gran complejidad. Por esta
    razón, esta investigación consistió en la formulación de un modelo matemático para
    optimizar el tiempo de producción en una planta extrusora de tubos. Se utilizó la metodología
    de la Investigación de Operaciones a través de las siguientes fases: identificación de la
    problemática, construcción y formulación del modelo matemático de programación lineal,
    validación del modelo y la implantación del modelo matemático. El modelo matemático
    planteado tomó en cuenta las siguientes variables: los tiempos de producción por
    especificaciones de cada tipo de tubo y extrusora e igualmente las capacidades semanales de
    producción por cada extrusora en unidades producidas. En este artículo se presenta los
    resultados obtenidos con la ejecución de los dos primeros pasos de la metodología señalada,
    en donde se puede ver que el modelo matemático formulado tuvo la capacidad de manejar un
    número alto de variables de decisión, como una representación óptima del proceso de
    fabricación de tubos de Poli cloruro de Vinilo o PVC a través de la minimización de los
    tiempos de producción.
    1. Identificación de la problemática

    Se abordó el análisis del proceso de fabricación de tubos en una Planta caso estudio,
    lográndose detectar los parámetros implicados: tiempo de producción por cada Extrusora,
    capacidad operativa de cada una de ellas y los tipos de tubos de diferentes especificaciones
    demandados en la semana. Por otra parte, se detectó que el proceso de producción en esta
    Planta se ejecuta respondiendo a unas órdenes de producción que especifican las Extrusoras
    a utilizar y las especificaciones de tubos que fabricaran cada una de ellas (ver tabla IX); en
    este caso el jefe de Planta de Extrusión recibe semanalmente un plan de producción (que es
    elaborado en otro departamento de la organización) el cual detalla por cada producto, el
    número de la Extrusora que debe utilizarse para fabricarlo, sin especificar la cantidad a
    producir, y sin tener en cuenta las capacidades reales de cada Extrusora. Asimismo, se pudo
    determinar que ante esta situación, el jefe de Planta de Extrusión generalmente basado en su
    experiencia y sin apegarse a lo especificado en el plan, decide qué Extrusora asignar para la
    fabricación de un determinado producto, pero esta decisión no siempre es la más conveniente
    por la cantidad de variables involucradas en el proceso. Tal situación coloca al Jefe de Planta
    en un escenario decisorio incierto, el cual tiene que responder a lo especificado en las
    órdenes, ajustando lo indicado en ellas a la operatividad de las Extrusoras.

    2. Construcción y formulación del modelo matemático de programación lineal


    2.1 Parámetros
     Tiempo de producción por cada Extrusora
     Capacidad operativa
     Tipos de tubos de diferentes especificaciones demandados en la semana

    2.2 Definición de variables

    Para definir las variables de decisión, se debe tener en cuenta la producción de cada
    especificación de producto (i) utilizando cada extructora (j), por lo tanto, las variables
    quedaron definidas de la siguiente manera:

    xij: el número de unidades producidas por cada especificación del producto (i) utilizando la
    extructora (j).

    Sea el conjunto I={A,…,Y} donde: I' € I

    I' = "conjunto de índices asociado a las especificaciones requeridas según orden de


    producción"

    i € I'

    i=especificaciones, donde i varía de A a Y

    Con las siguientes especificaciones:

    A: Tubo de electricidad Conduit de 3 m de ½" de 1.2 mm

    B: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de ½" de 4.0 mm

    C: Tubo de electricidad Conduit de 3 m de ¾" de 1.2 mm

    D: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de ¾" de 4.2 mm

    E: Tubo de electricidad Conduit de 3 m de 1" de 1.2 mm

    F: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de 1" de 4.9 mm

    G: Tubo de electricidad Conduit de 3 m de 1 ½" de 1.2 mm


    H: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de 1 ½" de 5.5 mm

    I: Tubo de electricidad Conduit de 3 m de 2" de 1.2 mm

    J: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 2" de 1.8 mm

    K: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 2" de 3.2 mm

    L: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de 2" de 6.0 mm

    M: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de 2" ½' de 7.43 mm

    N: Tubo de electricidad Conduit de 3 m de 3" de 1.5 mm

    O: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 3" de 1.8 mm

    P: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 3" de 3.2 mm

    Q: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de 3" de 8.08 mm

    R: Tubo de electricidad Conduit de 3 m de 4" de 1.5 mm

    S: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 4" de 1.8 mm

    T: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 4" de 2.2 mm

    U: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 4" de 3.2 mm

    V: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 4" de 9.07 mm

    W: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 6" de 2.6 mm

    X: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 6" de 3.3 mm

    Y: Canalón de 3 m

    Sea el conjunto J={1,..,14} donde: J' € J

    J' = "conjunto de índices asociado a las Extrusoras requeridas según orden de producción"

    j € J'

    j= Extrusoras, donde j varía de 1 a 14

    1: Extrusora 01, 3: Extrusora 03, 5: Extrusora 05,

    7: Extrusora 07, 8: Extrusora 08, 9: Extrusora 09,

    10: Extrusora 10, 11: Extrusora 11, 12: Extrusora 12,

    13: Extrusora 13, 14: Extrusora 14


    2.3 Función objetivo

    Se definió como función objetivo del modelo, minimizar el tiempo global de producción dado
    por la sumatoria de los tiempos de producción por las cantidades de de cada especificación de
    producto (i) utilizando cada extrusora (j) dadas en el Orden de Producción, de esta manera la
    función objetivo quedó definida en la ec. (1) como:

    Donde (tij) son los tiempos para la producción de cada especificación de producto (i)
    utilizando la extrusora (j) expresados en minutos.

    2.4 Definición de restricciones


    a) Restricciones de Capacidades de Producción: Son las que permiten relacionar la
    capacidad de producción para elaborar cada especificación de producto (i) utilizando
    la extractora (j), por lo que se consideran las siguientes capacidades semanales (ver
    "Relación de Producción y Cantidad de Material Utilizado" en el Anexo A):

    Donde (pi) representa la capacidad de producción de las Extrusoras por cada


    especificación de producto.

    b) Restricciones de Demanda de Producción: Son las que permiten relacionar la demanda


    de producción para elaborar cada especificación del producto (i) utilizando la extrusora
    (j): (expresadas en semanas). Estas restricciones se obtuvieron relacionando cada
    especificación de tubo con las extrusoras que lo produce; por lo que al producirse la
    sumatoria de las variables las mismas tienen que ser mayores o iguales a la demanda del
    producto.

    Donde (di) representa la demanda de producción semanal por cada especificación.


    c) Tiempos mínimos de utilización de las extrusoras: son los tiempos semanales para
    producir cada especificación de producto (i) utilizando la extructora (j). Se tiene en cuenta
    los tiempos de producción dados en las Tablas I, II, III y IV; posteriormente a estos
    valores, se les realizó la transformación a minutos semanales. Los tiempos de producción
    no deben exceder a 115 horas semanales o lo que es lo mismo 6900 minutos semanales de
    labor de la Planta de Extrusión. Las restricciones de este tipo fueron las siguientes:

    La formulación general del modelo matemático quedó diseñada en base al modelo


    conceptual de la programación lineal, este modelo significa el ajuste del plan de
    producción, representando la optimización del tiempo de producción con las restricciones
    de capacidades, demanda y tiempos de producción de las Extrusoras. A continuación se
    muestra el modelo dado en la ec. (2):

    Donde pi es la capacidad de producción de las extrusoras.

    di es la demanda semanal por especificación y extrusoras.

    tij son los tiempos de producción.


    REFERENCIA: http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1316-
    48212012000100004

    También podría gustarte