UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA PROGRAMA

DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES

NOMBRE DE LA NOMBRE DE LOS ESTUDIANTES DURACIÓN EN

PRÁCTICA HORAS
Gravedad Daniela Vargas Sanabria – 58000199
Específica Mateo Vásquez Alvarado – 5800295 02:30:00
Agregados finos y Sebastián Camilo Zapata Serrano – 58000233
granulares Deivis Alejandro Ovalle Suarez – 58000313

1. TEMA A DESARROLLAR COLOCAR LA NORMA DE REFERENCIA

Densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción del agregado

grueso y fino. Norma Establecida I.N.V.E. 223-13 – I.N.V.E. 222-13

2. OBJETIVOS

● determinar la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado fino (sin incluir los
vacíos entre ellas), la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado fino.
Dependiendo del procedimiento utilizado, la densidad, en kg/m3 (lb/pie3), se expresa como
seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS) o aparente.
● Calcular contenido De humedad
● determinar la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado grueso (sin incluir
los vacíos entre ellas), la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado
grueso.

4. MARCO TEÓRICO
Agregado fino: El agregado fino consiste en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena
producida artificialmente. La forma de las partículas es generalmente cúbica o esférica y
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
Agregado grueso: es la materia prima para fabricar el concreto, en consecuencia, se debe usar la mayor
cantidad posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocación y resistencia. El
agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este motivo su
calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras
de hormigón.
Absorción: Incremento de la masa de un agregado, debido a la penetración de agua dentro de los poros
de sus partículas durante un período especificado, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partículas. La absorción se expresa como un porcentaje de la masa seca del agregado.
Densidad: En física y química, la densidad es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un
determinado volumen de una sustancia o un objeto sólido.
Densidad relativa (gravedad específica) – Relación entre la densidad de un material y la densidad del
agua a una temperatura indicada. Su valor es adimensional.
Densidad en condición seca al horno (SH) Masa por unidad de volumen de las partículas de agregado
secas al horno, incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables de las partículas, pero
no los vacíos entre ellas.
Masa: Como masa designamos la magnitud física con que medimos la cantidad de materia que contiene
un cuerpo. Como tal, su unidad, según el Sistema Internacional de Unidades, es el kilogramo (kg).
Condición saturada y superficialmente seca (SSS) : Condición en la cual los poros permeables de las
partículas del agregado están llenos de agua en la cantidad que se logra al sumergirlas en agua durante
un tiempo especificado, pero sin que exista agua libre en la superficie de las partículas.

5. LISTA DE MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Balanza electrónica: Con capacidad mínima de 1 kg, sensibilidad de 0.1 g o menor, y una exactitud de
0.1 % de la masa de la muestra en cualquier punto del rango de pesada empleado en el ensayo.

Picnómetro (para uso con el procedimiento gravimétrico) Un matraz u otro recipiente aforado, en el
que se pueda introducir fácilmente la muestra de agregado fino y donde se puedan apreciar volúmenes
con una exactitud de ± 0.1 cm³. Su capacidad hasta la marca superior será, como mínimo, un 50 % mayor
que el volumen ocupado por la muestra

Matraz (para uso con el procedimiento volumétrico) Un frasco de Le Chatelier es adecuado para una
muestra de prueba de, aproximadamente, 55 g.

Embudo Para verter la muestra dentro del picnómetro.

Piedra chancada formada por el enfriamiento y solidificación de materia rocosa fundida (magma),
compuesta casi en su totalidad por silicatos.

Toalla Implemento para el secado de los objetos

Recipiente metálico Se utiliza para tener las sustancias o materiales

Pala triangular Herramienta compuesta de una plancha de hierro o acero y una manija o un asa, que usan
para extender y allanar

Horno Termostáticamente controlado y que pueda mantener una temperatura constante de 110 ± 5° C
(230 ± 9° F).

Tamices Tamices de 12.7 mm (½"), 9.5 mm (3/8") y 2.36 mm (No. 8), con tapa y la base respectiva.

Un recipiente cilíndrico de 115 ± 1 mm de diámetro interior y 180 ± 1 mm de altura, el cual tendrá como
función proporcionar una medida de la muestra para el ensayo.
6. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
AGREGADO FINO
1. Se toma y Se mezcla totalmente la muestra hasta reducirla a la cantidad necesaria por ASTM C
702
2. La muestra se coloca en el horno a una temperatura de 110 +-5·c. En el instante de estar seca,
se coloca a enfriar a una temperatura de 50 C. Y Se cubre con agua y se deja reposar por 24
horas
3. Después se coloca el material en el cono de prueba y se utilizan 10 golpes del pisón y así luego
se vuelve a llenar y se colocan 3 golpes del pisón
4. Tomamos el picnómetro y lo llenamos con agua
5. Se le agrega al picnómetro 500+-10 g de agregado fino saturado seco
6. Se agita manualmente el picnómetro y se tapa para eliminar todas las burbujas de aire (15 a 20
min)
7. Se ajusta la temperatura de picnómetro y su contenido a 23+- 2 ªC
8. Se coloca el picnómetro en la balanza para determinar la masa total de la muestra y se Separa
el agregado del agua.
9. Se seca a una temperatura de 110+- 5ªC hasta la masa constante
10. Se deja enfriar al aire libre por más o menos 30 min y determinamos la masa
11. Se determina la masa de picnómetro con agua hasta la marca de calibración a 23+-2ªC
12. Matraz chatellier se llena con agua entre o y 1 mililitro y s e agrega 55 +-5 g de agregado fino
13. Se tapa el matraz y luego se inclina un poco dando vueltas hasta que ya no tenga burbujas Se
separa un poco del material y se coloca en el horno sacando a masa constante.
14.
AGREGADO GRUESO
1. Se seca la muestra en un horno a 110 ± 5° C hasta masa constante, se deja al aire a temperatura
ambiente durante 1 a 3 horas para muestras de tamaño máximo nominal hasta de 37.5 mm (1 ½"); o un
lapso mayor para muestras con tamaños mayores, hasta que el agregado sea manipulable
(aproximadamente 50° C). Posteriormente se sumerge en agua, también a temperatura ambiente,
durante un período de 24 ± 4 horas.
2. Cuando los valores de la densidad relativa (gravedad específica) y de la absorción se vayan a utilizar
en el diseño de mezclas de concreto hidráulico, en las que los agregados se emplean en su condición
normal de humedad, se puede prescindir del secado previo hasta masa constante.
3. Después del período de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las partículas rodándolas
sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se elimine el agua superficial visible, secando
individualmente los fragmentos mayores.
4. A continuación, se determina la masa de la muestra en la condición saturada con superficie seca
(SSS). Estas y todas las pesadas subsiguientes se deberán realizar con una aproximación de 0.5 g o de
0.05 % de la masa de la muestra, la que sea mayor.
5. Después de determinar la masa en el aire, se coloca la muestra en el interior de la canastilla metálica
y se determina su masa sumergida en el agua, a la temperatura de 23 ± 2° C (Figura 223 - 3). Se debe
evitar la inclusión de aire en la muestra antes de determinar su masa, agitando la canastilla mientras
está sumergida.
6. Se seca entonces la muestra en horno a 110 ± 5° C hasta masa constante, se enfría al aire a
temperatura ambiente durante 1 a 3 h o hasta que el agregado sea manipulable (aproximadamente 50°
C) y, en seguida, se determina su masa.
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se aprendió Calcular la densidad Relativa, Absoluta por método
gravimétrico
 Este procedimiento es importante para el Diseño de mezcla
 Al calcular el porcentaje de absorción se evidencio su importancia debido a
que el agregado puede haber retenido agua.
 El porcentaje de absorción del agregado grueso es mayor que el del
agregado fino
9. BIBLIOGRAFÍA
● Norma I.N.V.E. 222-13 - I.N.V.E. 223-13
● Densidad. Aprendiendo Recuperado de http://www.estoy-
aprendiendo.com/densidad.html
● Embudo. laboratorio químico Recuperado de
https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/materiales-e-
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● .El horno de laboratorio. . CIS-LAB Recuperado de https://www.cislab.mx/tipos-de-
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● P. Cendoya. 2009. EFECTO EN LA RESISTENCIA DE LAS ESCORIAS DE
FUNDICION DE COBRE COMO AGREGADO FINO EN EL COMPORTAMIENTO
RESISTENTE DEL HORMIGON/ EFFECT OF SMELTING COPPER SLAG AS FINE
AGGREGATE ON THE RESISTANT BEHAVIOR OF CONCRETE. Recuperado de:
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● Hernández C, Ricardo. A. (2015) Durabilidad y acústica del concreto con escoria de
cubilote como reemplazo del agregado fino. Recuperado De: https://search-proquest-
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● DICCIONARIO: Definición de agregado fino. (2000). AGREGADO FINO.
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● Moldes y Martillos Proctor. Recuperado de http://www.utest.com.tr/es/25765/Moldes-
y-Martillos-Proctor
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● Tellez A. (2004.). MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN - ANÁLISIS. Bogotá: Universidad
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