Reparación de Implementos Agrícolas III

Reparación e
Implementos
Agrícolas III
Código: 89000321
Técnico de Nivel Operativo

PRESENTACIÓN
El presente manual fue elaborado para facilitar la utilización

racional de las Unidades Instruccionales cuyo destino servirá de base
en la formación ocupacional del técnico de Nivel Operativo.
Su principal objetivo es orientar el proceso de formación a través

de las hojas de Tareas, Operación, Información Específica y
Conocimientos Tecnológicos Aplicados, complementándose con las
Hojas de Trabajo y Referencia Bibliográfica, cuyos contenidos están
referidos a conocimientos teórico prácticos de la ocupación.
SENATI garantiza que la información contenida en este manual

responde a una tecnología moderna y competitiva, y que si es
dosificada en forma adecuada, contribuirá a mejorar la calidad y
competencia de los usuarios.
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DERECHOS RESERVADOS SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN
TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE SENATI
FECHA DE IMP. : MAYO 2004
Es una publicación de
Ediciones SENATI
Coordinación de material didáctico : Julio Quintana Salcedo

Jorge Chávez.
Instructores TDP Especialistas
(Compilación y redacción de textos) : Carlos Alberto Silva Yrureta
Corrección Gramatical : Raúl Serrepe Asencio.
Supervisión Técnica : Víctor Hugo Tejeda Ipanaqué.

SEMANA Nº 08 - 09
Tarea: Reparar El Subsolador
Operaciones:
• DESMONTAR Y MONTAR ACOPLES

• VERIFICAR EL BASTIDOR
• VERIFICAR EL ROTULADOR
SUBSOLADOR DE CINCELES VIBRATORIOS
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Desmonte y monte acoples - Llaves mixtas (mm/pulg)

02 Verifique el bastidor - Dados y palanca (encaste de 3/4”)
03 Verifique el roturador - Soportes (caballetes)
- Palanca Rache (encaste 3/4”)
- Martillo
- Bandeja
- Wippe
01 01 REPARACIÓN DE IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS

PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
REPARAR EL SUBSOLADOR HT03/M M A REF. H O - 1 4 - 1 6
TIEMPO: 4 8 H r s . HOJA: 1 : 1
MECÁNICO DE MAQUINARIA AGRÍCOLA
ESCALA: 1 : 1 2004
REPARACIÓN DE IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS
OPERACIÓN
DESMONTAR Y MONTAR ACOPLES
Esta operación se realiza cada vez que se tenga que desmontar el subsolador para servicio
de mantenimiento y/o acondicionamiento con relación al bastidor.
PROCESO DE EJECUCIÓN
A - DESMONTAR ACOPLE
1º Paso: Ubique en zona de trabajo el

implemento.
2º Paso: Levante y soporte el bastidor a

una altura recomendada de 20
cm. aproximadamente (Fig. 1).
3º Paso: Afloje tornillos y/o tuercas de

sujeción del subsolador del Fig. 1
acople.
OBSERVACIÓN
Afloje de manera alternada y
uniforme los tornillos de sujeción.
4º Paso: Retire el subsolador del acople Acople

(Fig. 2).
Subsolador
B - MONTAR ACOPLE
1º Paso: Ubique los acoples en el bastidor

y ajuste los tornillos.
2º Paso: Monte el subsolador al acople.

Fig. 2
3º Paso: Ajuste tornillos y/o tuercas de
sujeción al torque recomendado.
MECÁNICO DE MAQUINARIA AGRÍCOLA 134 REF. HO.14. 1 / 1

OPERACIÓN
VERIFICAR EL BASTIDOR
Esta operación se realiza con la finalidad de controlar la estructura; para que no tenga
desalineación, deformación, rotura, u otras averías que permita al subsolador trabajar
correctamente.
1º Paso: Desacople el implemento del

tractor en área de trabajo.
Bastidor
2º Paso: Desacople el arado subsolador

del bastidor.
OBSERVACIÓN
Caballetes
Soporte el bastidor sobre

caballetes (Fig. 1). Fig. 1
3º Paso: Verifique planitud, torcedura,

rajadura de toda la estructura del
bastidor.
OBSERVACIÓN
Repare o acondicione el bastidor
ante cualquier desgaste que se
presente.
4º Paso: Monte el subsolador al bastidor y

compruebe paralelismo respecto
al suelo (Fig. 2).
Fig. 2
5º Paso: Monte el implemento al tractor

agrícola y pruébelo en el campo.

OPERACIÓN
DESMONTAR EL ROTURADOR
Esta operación consiste en verificar el borde delantero cortante para la correcta preparación
y saneamiento del terreno.
1º Paso: Ubique el subsolador en mesa de

trabajo.
2º Paso: Verifique el ángulo y borde de

ataque del roturador (Fig. 1a, 1b).
Ángulo bueno
OBSERVACIÓN Fig. 1a
No debe presentar deformación

y/o roturas.
3º Paso: Controle fijación del remache o

tornillo según sea el caso.
OBSERVACIÓN
La verificación del roturador, debe

hacerse diariamente en lo que Ángulo malo
corresponde al ajuste.
Fig. 1b

FUNCIONAMIENTO, DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL SUBSOLADOR
Apero Agrícola construido para roturar el suelo a una profundidad mayor de 30 cm. a la cual
no llega el arado común. Rompe la capa endurecida facilitando la libre circulación del agua y
el aire hacia el subsuelo y facilita un mejor desarrollo del sistema radicular de la planta, o
produce canales interiores para drenaje acoplando un espolón o bala a la parte posterior del
cincel (Fig. 1).
Fig. 1 Arado subsolador de dos rejas.
Arados para la preparación del terreno:
Subsoladores y escarificadores
Los arados subsoladores y escarificadores están compuestos por uno o varios brazos de
material pesado y resistente, que trabajan a una profundidad superior a la de laboreo normal
para mejorar la penetración de agua en el suelo, el drenaje y la penetración de las raíces.
Los trabajos para los que se usan son: desfondes, roturaciones, drenaje, despedregado,
destoconado (rompiendo raíces para que después un bulldozer arranque el tocón).
Las rejas son de perfil rectangular o trapecial, de acero especial resistente al desgaste.
La forma del brazo subsolador influye de modo notable en la resistencia del terreno. Así, en
la figura 2, los brazos 1 y 2 ofrecen alrededor del 25 por 100 menos de esfuerzo de tracción
que el 3, debido a su forma inclinada.
Modernamente existen con movimiento vibratorio, el cual se consigue a través de la toma de

fuerza del tractor mediante unas masas excéntricas o un mecanismo de biela-manivela.
Con ello se consigue disminuir la fuerza de tracción y esponjar mejor la tierra a todos los
niveles.
La labor de subsolado interesa realizarla cuando el suelo está relativamente seco, ya que en
caso contrario las grietas abiertas en el terreno compactado húmedo pueden volverse a
cerrar, rápidamente.
137
1 2 3
Fig. 2 Distintas formas que puede adoptar

el brazo de un arado subsolador.
En general, los arados escarificadores son más ligeros y trabajan a menos profundidad que
los subsoladores. Dentro de los primeros, podemos distinguir los de tipo chisel (Fig. 3), que
trabajan a profundidades análogas a las de los arados de vertedera, removiendo la tierra,
pero sin voltearla.
Fig. 3 Arado escarificador tipo chisel.
En algunos casos, para labores de drenaje, se sitúa detrás de la reja subsoladota un cilindro
de acero en forma de bala de cañón, denominándose “arado topo” (Fig. 4), que va abriendo
en el terreno un tubo hueco a la profundidad deseada. Este tipo de drenaje, de duración
limitada, es más eficaz en terrenos plásticos; en terrenos sueltos el efecto es prácticamente
nulo.
Fig. 4 Pieza posterior de acero de un arado topo.
138
Los arados subsoladores se fabrican con materiales mucho más pesados, ya que se
emplean para trabajar a profundidades de 50 a 90 cm.
Para arrastrar un arado subsolador de reja única hendiendo a una profundidad de 90 cm en

el terreno de consistencia fuerte puede ser necesario un tractor de 60 a 85 HP. El brazo de
los subsoladores es normalmente largo y estrecho, con una punta fuerte afilada.
Para labores más profundas se emplean arados de una sola reja, y para las de de
profundidad media, otros de dos o tres. En este tipo de arado los cilindros hidráulicos
elevadores son de gran tamaño.
Para facilitar el drenaje de terrenos que carecen de él, se suele emplear una masa metálica
en forma de torpedo que se engancha detrás de la reja de los subsoladores y que deja una
especie de túnel por donde puede correr el agua.
Fig. 5 Subsolador de arrastre provisto de tres brazos rectos.
Los subsoladores se fabrican tanto para ser remolcados como para ser colgados
(Figs. 5 y 6). También puede acoplarse brazos subsoladores a barras normales portaútiles
de tractor.
Brazo de palanca
del brazo
Generalmente, el arado de subsuelo es un

apero para trabajos pesados construido para
operar a una profundidad mayor que la
normal de la labranza y para esponjar y
desmenuzar el terreno levantándolo o
desplazándolo.
Brazo
Enganche
Punta
Fig. 6 Subsolador suspendido, de un solo brazo.
139
Los subsoladores, por su modo de acción, son la herramienta de labranza que más se
parece al arado de madera. Al introducir el subsolador en el suelo causa la compresión de
este.
El suelo finalmente escapa hacia arriba dejando una zona de rotura que parte de la punta del
subsolador aproximadamente en un ángulo de 45º en suelos secos. Por lo tanto, el
subsolador sirve para roturar el suelo.
Los subsoladores usados con tracción animal se limitan prácticamente a este tipo de acción.
Aplicando velocidades mayores el suelo es también movido a los lados. Esta acción puede
ser apoyada por ciertos tipos de punta del subsolador. Por esta razón los arados
subsoladores para tractores usados a velocidades alrededor de 10 - 12 Km/h tienen una
buena acción mezcladora.
El impacto del subsolador sobre los grumos y los terrones lleva también a una pulverización
del suelo. Sin embargo, este efecto no es muy pronunciado en suelos sueltos. Por lo tanto, la
repetición de un pase del subsolador en suelos sueltos no lleva a una mayor pulverización
del suelo.
Los subsoladores dejan el suelo ondulado tanto en la superficie como en el fondo por la zona
de rotura partiendo de la punta en un ángulo de 45º. Por eso se recomienda, para el uso de
subsoladores en la labranza primaria hacer al menos dos pases cruzados para emparejar el
perfil.
Las fuerzas que actúan sobre un subsolador en el suelo dependen mucho de la forma y
sobre todo del ángulo de ataque. Un ángulo de ataque agudo mejora la penetración y reduce
la fuerza de tracción. Además mejora el efecto de roturación y la mezcla del suelo porque
lleva una parte del material del suelo de horizontes inferiores hacia arriba.
Esta característica puede ser una desventaja en situaciones donde la punta del subsolador
toca material húmedo de horizontes inferiores y los transporta a la superficie en forma de
pequeños cilindros o terrones que después son difíciles de desmenuzar.
Mientras el subsolador simple no necesita mucha fuerza de tracción y se presta para la

tracción animal, el uso de grupos de subsoladores para la homogeneización del suelo y la
mezcla a altas velocidades está limitado a tractores relativamente potentes. Esto resulta de
la necesidad de cubrir con el implemento al menos el ancho del tractor y de usarlo a altas
velocidades.
Los subsoladores vibratorios montados sobre resortes sirven generalmente para mejorar la
acción de pulverización y para arrancar malezas.
Generalmente se usan para la labranza secundaria en profundidades hasta de 15 cm,

mientras que los subsoladores rígidos se usan para la labranza primaria y el subsolado.
140
Forma de los cinceles (roturadores)
Cinceles rígidos
Los subsoladores son cinceles grandes y fuertes que pueden llegar hasta profundidades
mayores de 1 m. Su uso por la alta fuerza de tracción necesaria se limita al tiro con tractores.
Se distingue la forma tradicional (vertical), la forma parabólica y el “Paraplow”.
La forma vertical solo trabaja bien en condiciones secas y requiere más fuerzas de tiro que la
forma parabólica. Sin embargo, la forma parabólica tiene la desventaja de llevar terrones a la
superficie. Para evitar esto se usan ahora cinceles parabólicos inclinados.
Esta misma característica tiene también el “Paraplow”. El “Paraplow” necesita una fuerza de
tiro relativamente baja en comparación a otros subsoladores, deja un perfil del subsuelo
más emparejado que un cincel normal y su acción se limita absolutamente a la roturación.
Para mejorar la roturación y emparejar el perfil del horizonte de trabajo de cinceles verticales
o parabólicos se pueden usar rejas de alas abiertas.
Los arados de cincel para la labranza primaria existen tanto para tracción animal con un
máximo de tres cinceles o para tractores.
Son usados para roturar y en el caso del tractor mezclar la capa arable. Según el tipo de
suelo y el efecto deseado pueden ser equipados con una variedad de rejas. Sin embargo
para esta labor normalmente se usan rejas angostas.
Existen también los cultivadores con cinceles rígidos para la labranza y el deshierbe, para
tracción animal con hasta cinco cinceles y para tractor.
Las rejas en este caso son más anchas como pata de ganso o alas abiertas con anchos de
hasta más de 1 m para el control superficial de malezas en zonas áridas.
Cinceles vibratorios
Debido a la necesidad de roturar y agrietar el suelo por sus fallas naturales se desarrolló el
arado de cinceles vibratorios, provisto de cinceles muy delgados, flexibles y de gran
resistencia, que penetran el suelo rompiendo el pie de arado, removiéndolo por debajo a
causa de su efecto vibratorio muy intenso, que va resquebrajándolo, aún por delante del
mismo cincel; por ello su requerimiento de potencia es muy bajo 10 Hp por cincel.
Los arados vibratorios están diseñados para las necesidades locales y de suelos que tienen
piedras y raíces; por esta razón el implemento lleva un resorte que se levanta cuando
encuentra un obstáculo en us trayectoria, de tal forma que el impacto que recibe no afecta al
tractor y le permite continuar la labor sin necesidad de detenerse.
141
Descripción
El subsolador esta constituido de las siguientes partes:
• Acople
• Bastidor
• Roturador Bastidor
El roturador está constituido por: el cincel;

Acople
borde delantero que corta el suelo; la reja
encargada de roturar el subsuelo; el espolón
o bala utilizado para producir canales
subterráneos de drenaje cuando es Roturador
necesario (Fig. 7).
Fig. 7
Clasificación
Pueden ser integrales o de tiro.
En los subsoladores integrales el bastidor es una barra porta-herramientas a la cual se

pueden acoplar uno o varios roturadores.
La barra porta-herramientas es de estructura metálica de gran resistencia y rigidez con

acoplamiento para los tres puntos del sistema hidráulico del tractor, constuída de diferentes
formas y tamaños.
Con ella se pueden formar diferentes aperos: cultivadores, sembradoras, surcadoras y

otros.
En los subsoladores de tiro, el bastidor sirve

de soporte, además del roturador, a las Torpedo
ruedas para transporte; el embrague y al
mecanismo de control de profundidad. Canal
En el apero integral la profundidad del trabajo

se limita mediante el sistema hidráulico del
tractor o con ruedas o patines limitadoras que
porta el apero (Fig. 8).
Fig. 8
Mantenimiento
En los subsoladores de tiro debe hacerse el engrase de acuerdo al manual del operador.
El mantenimiento del roturador consiste en reemplazar el borde delantero y la reja cuando el

desgaste sea excesivo o haya sufrido avería.
Diariamente debe verificarse el ajuste de tuercas y tornillos.
Antes de almacenar el subsolador debe lavarse y protegerse las partes susceptibles a la

oxidación, utilizando algún agente anticorrosivo o en su defecto; aceite usado o grasa.
142
PALANCA
En física se llama a todos los cuerpos palancas, cuando al aplicarles una fuerza se produce
un movimiento de giro.
r1 = 0,2 m
Por ejemplo: las tenazas, la llave de tuercas,

el rodillo, la rueda dentada y el cigueñal, etc.
Este ejemplo de giro se llama el momento.
El momento aumenta con el aumento de la

M1 = F1 • r1
fuerza y con la longitud de la palanca = 30 • 0,2
(Figs. 1, 1-a, 1-b). = 6 Kpm
Fig. 1 F1 = 30 Kp
r2 = 0,2 m
r3 = 0,4 m
M3 = F3 • r3
M2 = F2 • r2 = 90 • 0,4
= 90 • 0,2 = 36 Kpm
= 18 Kpm
F3 = 90 Kp
Fig. 1-a Fig. 1-b

F23 = 90 Kp
Momento en Kpm es = Fuerza en Kp x Brazo de Palanca en m
M = F • r
El brazo de la palanca es la distancia más corta y vertical sobre el centro de giro, en

dirección de la fuerza.
El momento y el trabajo tienen la misma unidad de medida, pero no son lo mismo.
143
La figura 2 representa en esquema una

válvula de seguridad de una caldera de
vapor. P
Palanca de que genero se encuentra

aplicada en ella.
Fig. 2 Válvula de seguridad.
O
Trace sobre la figura 3 los brazos de palanca
de la resistencia R y de la fuerza f; señalando f
con “b” el brazo de palanca de R y con “a” el
de “f”.
R
Fig. 3
Por ejemplo:
Al girar una manivela con una fuerza constante, en este caso el tamaño del momento
queda igual, mientras crece el trabajo con el aumento del espacio recorrido por la rotación
de la manivela (Fig. 4).
R=
M W
0,0 F
=
REV Kpm Kpm
4m 15
m 0
Kp
0 6 0
1 6 37,7
5 6 188,5
100 6 3779
Fig. 4
144
La ley de la palanca
La palanca está en equilibrio cuando el momento de giro aplicado a la izquierda es igual

que el momento de giro aplicado a la derecha (Figs. 5, 5-a, 5-ab).
r2
La potencia de un motor se determina sobre

un banco de ensayo.
Para esto se mide el momento con un freno y

F1
el número de revoluciones con un contador
de revoluciones.
F2
Este aparato se llama el freno de Prony.
r1
Fig. 5
F2
F2
r2
F1 r2
F1
r1 r1
Fig. 5-a Fig. 5-b
Con el freno de Prony se apretan las tuercas hasta que la palanca gire libremente entre los
topes, estando el acelerador en una posición determinada y el número de revoluciones del
motor constante.
En este caso el momento del motor es igual F1 • r = F2 • r2

al antemomento del freno (Fig. 6).
En este caso la potencia del motor en CV = Perno de tope
La fuerza del motor que actúa sobre la Morzadas

r de freno
circunferencia del tambor x velocidad
periférica.
G
Tambor Platillo de balanza

F de freno
Fig. 6
145
F • r • 2 • 3,14 • n
P en CV =
75 • 60
F r el momento del motor en el tambor del freno, es también igual que el antemomento
G L
También es : 2 • 3,14 = 1
75 • 60 716
Lo anterior se puede expresar en la fórmula siguiente:
M • n
P =
716
En otras palabras:
Momento x número de rev.

Potencia del motor CV =
716
Conocida la potencia y el número de revoluciones de un motor se obtiene el momento:
P • 716 Kpm
M = n
Por ejemplo un motor tiene 25 CV y una velocidad de 300 rpm en este caso el momento es:
(Fig. 7).
25 • 716
M = = 6 Kpm
3000
F • r = G • L
r l
Fig. 7
F
146
FUERZA: REACCIONES EN APOYO
Es la forma más simple, se dice que fuerza es un tirón o un empujón (Fig. 1).
Técnicamente, es cualquier medio que modifica o tiende a modificar el estado de reposo o

de movimiento de un cuerpo (Fig. 2).
Fig. 1 Fuerza humana
Fig. 2 Fuerza mecánica
El peso es una fuerza. Es la fuerza con que la

tierra atrae los cuerpos.
Por eso las fuerzas se miden en unidades de

peso (Fig. 3) : lbs. ; Kgs. , etc.
Fig. 3
Clasificación de las fuerzas
a) Según el tiempo que dura su acción:
1) Fuerzas instantáneas: Son aquellas que sólo actúan durante un cortísimo período
de tiempo, el tiempo estrictamente necesario para producir su efecto (Fig. 4, 4-1).
Fig. 4 Fig. 4-1
147
2) Fuerzas contínuas: Las que ejercen continuamente su acción aún después de

haber modificando el estado del cuerpo (Fig. 5).
Fig. 5
El peso de los objetos es fuerza. El camión ejerce sobre el piso una fuerza contínua
que es su peso.
b) Según su acción sobre el movimiento de un cuerpo (Fig. 6).
1) Fuerzas motoras: Aquellas que producen o favorecen el movimiento, ejemplos:
Fig. 6
2) Fuerzas resistentes: Las que se oponen al movimiento.
Fuerza resistente ejercida por las zapatas de un freno sobre el tambor de la rueda
para detener el automóvil. (Fig. 7).
Fig. 7
c) Según la posición relativa del cuerpo que aplica la fuerza al cuerpo que la soporta.
1) Fuerzas directas: Cuando el cuerpo que aplica la fuerza está en contacto con el que
la recibe (Fig. 8, 8-1).
Fig. 8 Fig. 8-1

148
2) Fuerzas a distancia: Cuando el cuerpo que las aplica está más o menos lejos del
que las recibe (Fig. 9).
Objeto de hierro
Fig. 9
Unidades de fuerza:
Las fuerzas se miden por medio de unos aparatos llamados dinamómetros.
Tipos de dinamómetros:
a) Dinamómetro de Poncelet:
A
Está constituído por los resortes de 1
lámina A y B, articulados en los
extremos por las bridas que los unen.
En reposo los resortes son rectos
(Fig. 10). B
Al aplicarles una fuerza, se curvan

aumentando su separación. Las
fuerzas aplicadas se miden por una
reglilla graduada sujeta a uno de los
resortes. Fig. 10
b) Dinamómetro de Leroy o Heliciodal
Cuando se aplica al gancho A la fuerza 95

100
que se desea medir, estando fija la 85

90
80
argolla B, el resorte se comprime y el 75
70
65
índice a, sujeto a él, marca sobre la 55
60
50
escala la magnitud de la fuerza. 45
40
35
30
25
20
15
10
5
O 0
Fig. 11
149
Cantidades Escalares y Vectoriales
Cantidades escalares son aquellas que están completamente determinadas por su

magnitud.
Ejemplos:
Áreas, volúmenes, tiempo, etc.

Un lote de una manzana, tiene un área de una manzana mirándolo desde cualquier punto
de vista. Área es cantidad escalar.
Cantidades vectoriales son aquellas que además de magnitudes tiene dirección.
Ejemplos:
Fuerzas, velocidades, aceleraciones.
S W
S W
E N E N
Fig. 12 Fig. 13
Por ejemplo, si se quiere mover la mesa de la figura 12 hacia el norte, con una fuerza de 25
kg., es necesario aplicar dicha fuerza EN LA DIRECCIÓN Sur - Norte. Si la fuerza de 25 kg.
se aplica en otra dirección, (w-e), como se muestra en la figura 13, la mesa se verá hacia el
norte, sino hacia el este.
Es decir, que la cantidad “FUERZA”no queda determinado solamente por su MAGNITUD

sino también por su dirección: La fuerza es una CANTIDAD VECTORIAL.
Representación de las fuerzas:
Las fuerzas y las cantidades vectoriales en general, se representan por medio de

VECTORES, que son líneas rectas dirigidas, o FLECHAS. La magnitud de la fuerza estará
dada por la longitud del vector, medida en escala conveniente (Fig. 14).
Fig. 14
150
El caballo ejerce una fuerza para mover el carro (Fig. 15).
Supóngase que esa fuerza sea de 100 kg. Se representa por medio de vectores de la
manera siguiente:
C A B D
4 Cms
Fig. 15
La fuerza del caballo está representada por el vector A B. Si suponemos que cada cm. de
longitud del vector representa 25 kg., A B deberá medir 4cm. para representar 100 kg.
La línea C D indica la dirección de la fuerza. La flecha a la cabeza del vector indica el

sentido de la fuerza; el punto B se llama cabeza de la fuerza.
EL PUNTO A es el punto de aplicación de la fuerza.
2,5 Cm
Ejemplo:
A
En la figura 16, las fuerzas A y B son iguales
en dirección, pero diferentes en magnitud. Si 4 Cm
cada cm. de longitud de los vectores
representa 5 lb., a vale 5 x 2,5 = 12,5 lb.
B
B vale 4 x 5 = 20 lb.
Fig. 16
Suma de Fuerzas
Para hacer operaciones con las fuerzas (suma y resta) es necesario tener en cuenta tanto
su magnitud como su dirección.
Para sumar dos fuerzas veamos el siguiente A

ejemplo:
Un camión averiado es remolcado por dos
automóviles como se indica en la figura 17.
R
Cada automóvil jala con una fuerza de 200
kg. se requiere reemplazar los dos
automóviles con un tractor en la dirección
que indica la línea R. ¿Qué fuerza tendría B
que hacer el tractor? Fig. 17
Ante todo se representan por dos vectores A

las fuerzas ejercidas por los carros A y B, a 4 Cm
escala conveniente (Fig. 18).
Supóngase que 1 cm. = 50 kg cada vector

medirá, por lo tanto 200/50 = 4 cm.
Fig. 18 B
151
Se quiere hallar, pues, la suma o resultado de las fuerzas, es decir, una fuerza cuya acción
equivalga a la de las fuerzas aplicadas por los carros.
Una vez representadas las fuerzas a escala, se traslada B hasta que su cola quede pegada
a la cabeza de A, sin cambiar su dirección ni sentido.
La resultante R de A y B estará representada por el vector que une la cola de A con al
cabeza de B. Su punto de aplicación se encuentra en el sitio donde se cortan las líneas de
acción de A y B es decir, para la figura 19, en el sitio donde se amarran las cuerdas que
halan del cartón.
Para hallar la magnitud de R, se mide su longitud y se multiplica por el valor de la escala.

Ejemplo:
Longitud de R = 7 cm. Como cada cm. = 50 kg.
R = 7 x 50 = 350 kg.
Fig. 19
Ejemplo de sumas de fuerzas: A

Dos campesinos halan una vaca para
llevarla al corral en la forma que indica la
figura 20.
El campesino A ejerce una fuerza de 90 kg. y B

el B una de 60 kg. Con qué fuerza y en que Fig. 20
dirección tratará de moverse la vaca?
A
Como en el caso anterior, debemos ante todo m

6C
representar las fuerzas como vectores a
escala. Tomemos 1 cm. = 15 kg. (Fig. 21)
4C B Fig. 21
Así el vector A tendrá 90 90/15 = 6 cm. m
Y el B 60/15 = 4 cm.
A
Enseguida trasladamos a B hasta que su
B cola coincida con la cabeza de A. Uniendo la
R cola de A con la cabeza de B, se obtiene R,
que es la fuerza buscada (Fig. 22). Midiendo
su longitud y sabiendo que 1cm. = 15 kg.
Fig. 22 hallamos que (R = 8,7 cm. X 15 = 130,5 kg.).
Método del polígono
El sistema para sumar 2 fuerzas consiste en llevar la cola de una cabeza de la otra, y cerrar
la figura con la resultante. Es decir, lo que se hace es formar un polígono (se recuerda que
polígono significa una figura de varios lados).
Para sumar dos fuerzas, se coloca la cola de la una a la cabeza de la otra. La suma o
Resultante es el vector que cierra el polígono.
152
Suma de dos fuerzas
Método del paralelogramo:

Se desea reemplazar los dos cables que unen un barco al muelle por uno solo, conociendo
la disposición que se muestra en la (Fig. 23), y sabiendo que C ejerce una fuerza de 1000
kg. y D una de 800 kg. se quiere saber en qué dirección se debe poner el cable R que
remplace a C y D, y que fuerza ejercerá.
Se adopta como escala 1cm. = 200 kg.
Por lo tanto:
El vector C medirá 1000/200 = 5 cm. y

D medirá 800/200 = 4 cm.
Muelle
C
Según el método del Polígono se debe
Barca
colocar D a la cabeza de C, conservando su
dirección; lo cual equivale a trazar una
Bahía
paralela a D por la cabeza de C. D
También se puede hacer al contrario, es

decir, colocar C a la cabeza de D, o lo que es
lo mismo, trazar una paralela a C por la
cabeza de D, como lo muestra la figura 24. Fig. 23
C C
Fig. 24 D
Combinando las dos figuras anteriores, se obtiene un paralelogramo, que el cuadrilátero

cuyos lados opuestos son paralelos .
La resultante R se tiene uniendo el punto donde están unidas las colas de C y D, con el
punto donde se cortan las paralelas trazadas (Fig. 25).
Midiendo R a la escala empleada se obtiene R donde R = 1720 kg.
D Fig. 25
153
Se puede establecer, pues, la regla del paralelogramo para la suma de dos fuerzas
concurrentes, es decir, para dos fuerzas cuyas líneas de acción se cortan:
Para hallar la Resultante de dos fuerzas F y P F

se procede así: Por la cabeza F, se traza una
línea a P, por la cabeza de P se traza una R
línea paralela a F (Fig. 26).
La resultante R se pasa uniendo el punto de

intersección de fuerzas, con el punto de P
intersección de las paralelas. Fig. 26
Suma de más de dos fuerzas
Método del polígono
Para la suma de más de dos fuerzas se pude generalizar el método del polígono, que es
aplicable a cualquier número de fuerzas.
Ejemplo: A un poste eléctrico se amarran A = 50 Lbs B = 100 Lbs

cuatro cables, que ejercen sobre él las
fuerzas que se indica (Fig. 27).
C = 125 Lbs
Se quiere hallar la resultante de esas cuatro
fuerzas. Poste
Como en los casos anteriores, se escoge D = 75 Lbs

una escala conveniente. Para este caso, se
puede tomar 1 cm = 25 lbr. Fig. 27
Se hace el polígono llevando la cola de cada

C
fuerza a la cabeza de la anterior, así: la cola ms
3
4C
Cm
B 5 Cms
de B a la cabeza de A, la cola de C a la
s
cabeza de B, la cola de D, a la cabeza de C, D

2 Cms
teniendo cuidado de respetar sus R

direcciones (Fig. 28).
Poste Fig. 28
Uniendo la cola de A con la cabeza de D, es decir cerrando el polígono, se obtiene la

Resultante R, que equivale a la suma de las cuatro fuerzas.
Midiendo la longitud del vector R, sabiendo que 1 cm. = 25 lb. se encuentra que R = 10,7 x
25 = 267,5 lb.
154
Resta de fuerzas
Se sabe que para elevar la carga de la figura R = 800 Kgs.

se necesita una fuerza vertical de 800 kg. Se
quiere elevar la carga por medio de las B
cuerdas A y B, teniendo en cuenta que A A
ejerce una fuerza de 600 kg.
¿Qué fuerza debe hacer B?
Fig. 29
Claramente en este caso la fuerza vertical de 800 kg. es la resultante de A y B. Por lo tanto,
para hallar a B debemos hallar la diferencia entre la Resultante y A, es decir, restar A de la
R. Para restar una fuerza de otra, se debe recordar que + 600 kg. en una dirección, es igual
a 600 kg. en la dirección opuesta.
El método, pues, es el siguiente: +A
Se dibujan A y R, a escala conveniente (por

ejemplo: 1cm. = 200 kg.) se coloca A a la
-A
cabeza de R (método del polígono) y se R
invierte su sentido para tomar A en vez de + A
y poder hacer la Resta. La fuerza B será la +B
que cierra el polígono, o sea el vector que
une la cola de R con la cabeza de A.
Fig. 30
Resta de fuerzas
Ejemplo:
El gancho de la figura puede sostener un

peso de P de 1 ton.
Si el cable A ejerce sobre el gancho una

fuerza de 800 kg. que esfuerzo y en qué
dirección soportará el cable B?
Fig. 31
155
VISTA DEL SUBSOLADOR
156
PRECAUCIONES AL DESMONTAR EL SUBSOLADOR
Antes de desmontar el subsolador para su mantenimiento o reposición de alguna avería

este debe ser limpiado externamente en su totalidad para facilitar el trabajo del técnico
mecánico.
Las siguientes recomendaciones ayudarán a prevenir posibles accidentes que se originen

durante el desmontaje del subsolador.
a. Dirija siempre el tractor con el implemento al área de

mantenimiento para desmontar el subsolador.
b. Desacople el implemento colocando soportes (caballetes), en el

bastidor, teniendo en cuenta la magnitud de toda la base.
c. La altura a la que se debe estar soportado el implemento debe

ser aproximadamente entre 20 cm. a 30 cm. sobre el suelo.
d. Las herramientas que se han de utilizar deben ser muy

consistentes por el ajuste que presentan los tornillos o tuercas de
fijación.
e. Cuando se utilizan las llaves o dados de copa, estos deben ser

para acople de palanca de ¾''.
f. Toda vez que sea necesario, es importante utilizar gatas

hidráulicas, durante el desmontaje del subsolador por ser estos
muy pesados, así como también para ubicarlo en la mesa de
trabajo.
g. En caso de que el subsolador tenga que almacenarse, este debe

protegerse de las partes susceptibles a la oxidación, utilizando
grasa o algún agente anticorrosivo.
157
EFECTOS DE LOS ACEITES COMBUSTIBLES EN LA SALUD HUMANA
Aceites combustibles
Es importante que usted entienda esta información ya que esta sustancia puede ser
dañina. Los efectos de la explosión de cualquier sustancia tóxica dependen de la dosis, la
duración, la manera como usted esta expuesto, sus hábitos y características personales
y de la presencia de otras sustancias químicas.
Importante
Mezclas de líquidos producto de Petróleo y sus uso principal es como combustibles.
Beber, respirar aceites combustibles puede producir náusea o efectos o al sistema
nervios. Sin embargo, bajo condiciones de uso normales es improbable que causen
daño. Se han encontrado aceites combustibles en por lo menos 26 de los 1430 sitios de la
lista de Prioridades Nacionales identificados por la Agencia de Protección Ambiental.
¿Qué son los aceites combustibles?

Los aceites combustibles son una variedad de mezclas líquidas de color amarillento a
pardos claro provenientes del petróleo crudo. Ciertas sustancias químicas que se
encuentran en los aceites combustibles pueden evaporarse fácilmente, en tanto otras
pueden disolverse más fácilmente en agua.
Los aceites combustibles son producidos por diferentes procesos de refinación,

dependiendo de los usos a que se designan. Los aceites combustibles pueden ser
usados como combustibles para motores, lámparas, calentadores, hornos y estufas, o
como solventes. Algunos aceites combustibles comunes incluyen a kerosene, aceite
diesel, combustible para aviones a reacción aceite de cocina, aceite para calefacción.
Estos aceites combustibles se distinguen uno del otro por la composición de
hidrocarburos, los puntos de ebullición, los aditivos químicos, y los usos.
¿ Qué les sucede a los aceites combustibles cuando entran al medio ambiente?
Algunos compuestos químicos que se encuentran en los aceites combustibles pueden

evaporarse al aire desde recipientes abiertos o desde el suelo o agua contaminada.
Algunos compuestos químicos que se encuentran en los aceites combustibles que se

derraman en aguas superficiales o que se escapan de tanques de almacenaje
subterráneos pueden disolverse en agua.
Algunos compuestos químicos que se encuentran en los aceites combustibles pueden

adherirse a partículas en el agua, por lo que eventualmente se depositarán en el
sedimento del fondo.
Algunos de los compuestos químicos que se encuentran en los aceites combustibles

pueden ser degradados lentamente en el aire, el agua, y el suelo por la luz solar o por
pequeños organismos.
Algunos de los compuestos químicos que se encuentran en los aceites combustibles

pueden acumularse significativamente en plantas y animales.
158
¿Cómo podría yo estar expuesto a los aceites combustibles?
Usando en el hogar calentadores o estufas a kerosene, o usando los aceites

combustibles en el trabajo.
Respirando aire en el sótano de viviendas o edificios que han sido contaminados con
vapores de aceites combustibles del suelo.
Tomando agua o nadando en agua que ha sido contaminada con aceites combustibles
por derrames o escapes de tanques de almacenajes subterráneos.
Tocando tierra contaminada con aceites combustibles.
Usando aceites combustibles para remover pintura o grasa de la piel o herramientas.
Efectos de los aceites combustibles en la salud humana
¿Cómo pueden afectar mi salud los aceites combustibles?

Hay poca información disponible acerca de los efectos sobre la salud causados por
aceites combustibles. Las personas que usan estufas a kerosene para cocinar no
parecen tener ningún problema de salud relacionado con la exposición de estas
sustancias.
Respirar a ciertos aceites combustibles por períodos breves puede causar náuseas,
irritación a los ojos, aumento de la presión sanguínea, dolor de cabeza, sensación de
mareo, pérdida del apetito, incoordinación y dificultad para concentrarse, respirar
vapores de aceite diesel por largo tiempo puede causar daños a los riñones y
disminución de la capacidad de la sangre para coagular.
Beber pequeñas cantidades de kerosene puede causar vómitos, diarreas, tos

calambres e hinchazón estomacal, agitación, dolor al respirar, irritabilidad, y pérdida del
conocimiento.
Beber grandes cantidades de kerosene puede causar convulsiones, coma, o la muerte.
Contactos de la piel con kerosene, por periodos breves puede causar picazón,
enrojecimiento, dolor o peladura de la piel.
159
¿Qué posibilidades hay de que los aceites combustibles produzcan cáncer?
La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) a determinado que es

posible que ciertos aceites combustibles (la fracción más pesada) produzcan cáncer en
seres humanos, pero para otros (la fracción más liviana), no hay suficiente información
para llegar a una conclusión. IARC también ha determinado que es improbable que las
exposiciones ocupacionales aceites combustibles durante la refinación de petróleo
crudo causen cáncer en el ser humano.
Algunos estudios con razones han sugerido que contacto repetido con aceites
combustibles pueden producir cáncer al hígado o a ala piel. Sin embargo, este no ha
sido el caso en otros estudios con ratones. No hay estudios disponibles en otros
animales o en seres humanos acerca de la carcinogenicidad de los aceites
combustibles.
¿Hay algún examen médico que demuestre que he estado expuesto a aceites
combustibles?
No hay ningún examen médico para demostar si usted estuvo expuesto a los aceites
combustibles. Hay exámenes disponibles para determinar en la sangre la presencia de
algunos de los productos químicos que se encuentran comúnmente en los aceites
combustibles. No obstante la presencia de estas sustancias en la sangre puedan no
indicar necesariamente que usted ha estado expuesto a los aceites combustibles.
¿Qué recomendaciones ha hecho el gobierno federal para proteger la salud

pública?
La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) y la Oficina de Salud y

Seguridad de la Fuerza Áerea (AFOSH) han establecido niveles de exposición
permisibles (PEL) de 400 partes de destilado de petróleo por millón de partes de aire
(400 ppm) en U11 a jornada de 8 horas diarias, 40 horas semanales.
El Instituto Nacional del Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH) recomienda que los
niveles promedios de destilado de petróleo en el aire del trabajo no excedan 350
miligramos por metro cúbico de aire (350mg/m3) durante una jornada semanal de 40
horas.
El Departamento de Transportación (DOT) cataloga a los aceites combustibles como

materiales peligrosos, y por lo tanto reglamenta su transporte.
160
HOJA DE TRABAJO
01.- ¿Cuál es la finalidad del subsolador?
02.- ¿Qué trabajos realiza el subsolador?
03.- ¿Qué formas puede adoptar el brazo de un arado subsolador?
04.- ¿Cómo se clasifican los subsoladores?
05.- ¿Cuáles son las partes más importantes del subsolador?
06.- Determinar en cada caso el valor de la fuerza, de acuerdo con la escala indicada:
Escala: 1 cm. representa 10 lb.
Escala: 1 cm. representa 1.200 gr.
Escala: 1 cm. representa 3 kg.
Escala: 1 cm. representa 2 ton.
Escala: 1 cm. representa 200 kg.
07.- Un niño tira de su juguete en dirección norte con una fuerza de 10 lb. Su amiguito tira
del mismo juguete en dirección, este con una fuerza de 3 lb. Cuál es la fuerza
resultante sobre al juguete?
08.- A un poste de teléfono se

agarran 2 cables como se le
A
ab
muestra en la figura. C
45º
Cable B
El cable A ejerce una fuerza de 80 kg. y el cable B ejerce una fuerza de 120 kg. Hallar la
fuerza Resultante aplicada al poste.
161
09.- Una barca es llevada a lo largo de un canal por dos

caballos que caminan por las orillas.
El caballo X tira con una fuerza de 200 kg. y el caballo Y

ejerce una fuerza de 550 lb. En la forma que indica la
figura. Hallar la fuerza aplicada sobre la barca que
equivalga a las fuerzas aplicadas por los dos caballos.
Tenga cuidado con las unidades.
10.- 60º Un cuerpo es levantado como indica la figura.
Cuál es la resultante de las fuerzas aplicadas sobre el

cuerpo?
W
200 Kg 800 Kg
11.- En un taller tres obreros mueven un

torno en la forma indicada en la
figura. A empuja con una fuerza de
1/8 de ton. B hala con una fuerza de
166 lb.
Qué fuerza reemplazará las
ejercidas por los tres obreros?
12.- Un bote cruza un río impulsado por

P Río su motor con una fuerza M de 700
Kg.
La corriente lo empuja con una
F fuerza P = 300 Kg.
El bote remolca una balsa cargada que ejerce sobre él una fuerza F = 250 Kg.
Cuál será la fuerza resultante que actúa sobre el bote?
60 Kg
Sobre el objeto de la figura se
6
aplican las fuerzas indicadas.
120º 120º ¿Cuál es la fuerza resultante

sobre el cuerpo?
120º
60 Kg 60 Kg
162
SEMANA Nº 10 - 11
Tarea: Reparar La Niveladora
Operaciones:
• DESMONTAR Y MONTAR BARRA

PRINCIPAL
• DESMONTAR Y MONTAR SOPORTES
LATERALES
• ARMAR Y MONTAR MECANISMO
REGULADOR
• REGULAR NIVELADOR
HOJA NIVELADORA DE MONTAJE AL TRACTOR
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Desmonte y monte barra principal - Llaves mixtas (mm/pulg)

02 Desmonte y monte soportes laterales - Dados de copa (1/ 2” - 3/4”)
03 Arme y monte mecanismo nivelador - Palanca (1/ 2” - 3/4”)
04 Regule nivelador - Alicates (Universal - Mecánico)
- Martillo de bola
- Destornilladores (Planos)
- Gata hidráulica
- Caballetes (Soportes)
01 01 IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
REPARAR LA NIVELADORA HT04/M M A REF. H O - 1 7 - 1 9
TIEMPO: 4 8 H r s . HOJA: 1 : 1
MECÁNICO DE MAQUINARIA AGRÍCOLA
ESCALA: 1 : 1 2004
OPERACIÓN
DESMONTAR Y MONTAR BARRA PRINCIPAL
Esta operación se realiza como parte del mantenimiento preventivo con el fin de evaluar el
mecanismo controlador de profundidad, así como para reparar cualquier anomalía.
A - DESMONTAR ACOPLE
1º Paso: Transporte el implemento al área

de trabajo (Fig. 1).
2º Paso: Desacople el implemento del

tractor.
Fig. 1
3º Paso: Retire los elementos de

enganche para la inclinación de la
hoja.
4º Paso: Desacople el acoplamiento del

enganche de tres puntod con
respecto a la barra principal
(Fig. 2).
Fig. 2

OPERACIÓN
DESMONTAR Y MONTAR SOPORTES LATERALES
Esta operación se realiza con la finalidad de verificar/controlar los desgastes de los soportes
laterales, logrando contrarrestar los esfuerzos laterales a que es sometida la cuchilla.
1º Paso: Transporte el implemento al lugar

de trabajo (Fig. 1).
2º Paso: Retire el implemento del tractor.
3º Paso: Retire los elementos de sujeción

de los soportes laterales (Fig. 2). Fig. 1
4º Paso: Verifique visualmente los

desgastes del eje giratorio y de
los soportes.
5º Paso: Limpie y lubrique el eje giratorio

antes de ensamblar.
6º Paso: Monte los soportes laterales al

tractor.
Fig. 2

OPERACIÓN
ARMAR Y MONTAR MECANISMO NIVELADOR
Esta operación consiste en ensamblar los mecanismos del nivelador al enganche de tres
puntos del sistema hidráulico; permitiendo de esta manera realizar los trabajos de nivelación
de terrenos con eficiencia.
1º Paso: Ubique sobre la barra principal de

control los soportes laterales y el
regulador de profundidad (Fig. 1).
2º Paso: Ajuste tornillos de sujeción de

acuerdo a especificaciones
técnicas.
OBSERVACIÓN
Fig. 1
Verifique el estado de las
graseras y cámbielos si fuese
necesario.
3º Paso: Acople el implemento al tractor y

regule (Fig. 2).
4º Paso: Nivele iniciando el trabajo a ras

del suelo.
Fig. 2

OPERACIÓN
REGULAR NIVELADOR
Esta operación permite que la hoja de la cuchilla forme un ángulo correspondiente con la
perpendicular a la dirección de la marcha hacia la izquierda o la derecha.
A- NIVELADORA DE TIRO 2200
1º Paso: Gradúe profundidad de corte. 25º 25º
2º Paso: Gradúe ángulo vertical y

horizontal de la cuchilla.
B- NIVELADORA INTEGRAL
1º Paso: Regule transversalmente (ángulo

de cuchilla) (Fig. 1).
Fig. 1
2º Paso: Regule longitudinalmente el
ángulo de la cuchilla.
3º Paso: Regule la profundidad de corte Graduación de

con la palanca del sistema del profundidad
tractor y la rueda trasera del

implemento (Fig. 2).
OBSERVACIÓN
Durante la nivelación ajuste las

graduaciones de acuerdo con las
características del relieve del
suelo.
Fig. 2
MECÁNICO DE MAQUINARIA AGRÍCOLA 167 REF. HO.19-A. 1 / 1

FUNCIONAMIENTO DEL NIVELADOR
Niveladores
Aperos destinados a la corrección de las irregularidades superficiales y menores del terreno

ya sea para el establecimiento de cultivos con riego, de caminos en la finca o de terrazas
para contención del agua. El elemento de trabajo de las niveladoras es una cuchilla. Pueden
ser acopladas a los tres puntos del hidráulico, de tiro o para montaje delantero sobre el
tractor (Fig. 1).
Estas máquinas se emplean principalmente para la nivelación de terrenos, pero muchas de

éstas tienen una construcción que permite realizar una gran variedad de obras, como son
por ejemplo:
• Alisar terrenos bajo riego, en climas áridos. Al mantener la superficie plana, se facilita
una adecuada distribución y una penetración uniforme del agua.
• Nivelar terrenos en climas húmedos para eliminar vados donde el agua se acumula.
• Emparejar terrenos para facilitar una penetración máxima del agua de riego y de lluvia, y
así evitar erosión.
• Llenado y emparejamiento de canales y surcos que se encuentran fuera de uso.
• Construcción de zanjas y lomas para conducir o retener agua.
• Construcción de canales.
• Construcción de cortes y taludes.
• Construcción de terrazas.
• Construcción y rehabilitación de caminos de tierra.
Fig. 1
168
Funcionamiento
Principio del trabajo de nivelación

La niveladora es una máquina de movimiento de tierras.
Toma la tierra de partes más altas del terreno y la deposita en surcos, vados y partes más
bajas. La máquina consiste de un cajón u hoja montada en una armadura larga, soportada
por ruedas.
La distancia entre el tren delantero y el tren trasero puede ser de hasta 24 metros. El cajón o
la hoja va montada en la mitad o algo más atrás del centro del armazón. Cuando el tren
delantero pasa por un pozo de una profundidad de 50 cm, la hoja sólo bajará 25 cm o menos.
Luego, la hoja llena el pozo o vado. Así es que el vado de 50 cm se reemplaza por uno de
menor profundidad. Al repetir la operación, sólo queda un pozo de 12.5 cm. La profundidad
del cajón u hoja se ajusta de tal modo que siempre queda una cantidad de tierra en el cajón o
delante de la hoja.
Alisadoras
Estas máquinas se emplean principalmente para aplanar terrenos bajo riego. Consisten de
un armazón largo soportado por un tren delantero y un tren trasero, con un cucharón en el
centro.
Para reducir los movimientos verticales del cucharón, la máquina a menudo provista de un
sistema de articulación en el tren delantero y en el tren trasero, con un par de ruedas
adicionales a la altura del cucharón. Además se usa los movimientos adicionales entre la
parte central y la parte trasera para corregir la posición del cucharón.
La construcción es como sigue:
(1) Tren delantero.- El bastidor central de la máquina va montado en la mitad de la barra

de tiro entre el tractor y las ruedas delanteras de la máquina (Fig. 2).
(2) Bastidor central.- Su parte trasera está soportada por dos ruedas.
(3) Tren trasero con dos ruedas.- El tren está conectado al bastidor central mediante una
articulación.
(4) Cucharón.- Conectado a la armadura del bastidor central mediante dos

articulaciones.
3 2 1
Fig. 2
169
(5) Mecanismo de corrección de la altura del cucharón (Fig. 3).
(6) Cuando las ruedas centrales pasan por encima de un lomo, el bastidor central de la
máquina se levanta. Por esto, el mecanismo de corrección hace bajar el cucharón,
manteniéndolo en el plano horizontal.
(7) Cuando las ruedas pasan por una bajada, el mecanismo hace subir el cucharón.
(8) Con el cilindro hidráulico se ajusta la profundidad promedia del cucharón. También se
puede levantar el cucharón con este cilindro de control remoto.
(9) A pesar de su longitud, las articulaciones permiten dar vueltas a corta distancia.
3 5 2
7 8
6 1
1 1
9
Fig. 3
170
Hoja niveladora de montaje al tractor
Este implemento consiste de un bastidor montado al tractor por medio del enganche en tres
puntos y soportado en su parte trasera por una o dos ruedas. En su parte central está
provisto de una hoja o cucharón.
Su construcción es como sigue: (Fig. 4).
(1) Enganche en tres puntos, con control hidráulico.

(2) Bastidor principal.
(3) Rueda montada a la parte trasera del bastidor por medio de un punto de pivote.
(4) Ajuste de la altura de la rueda trasera.
(5) Hoja o cucharón con su borde cortante.
(6) Dispositivo para inclinar la hoja hacia la izquierda y hacia la derecha.
(7) Dispositivo para inclinar la hoja hacia adelante o hacia atrás.
(8) Ajuste de la longitud del brazo de levante del sistema hidráulico por medio del cual se
puede bascular la hoja con uno de sus lados hacia abajo o hacia arriba.
4 2
4
1
Fig. 4
Cuando se usa la máquina para mover tierra, se desconecta la rueda trasera.
Para llenar zanjas profundas, se trabaja en marcha atrás, con la cara de la hoja hacia atrás.
Para la construcción de surcos, se bascula la hoja con uno de sus lados hacia abajo, con la
hoja inclinada hacia el otro lado (Fig. 5).
6
6 8
Fig. 5
171
TIPOS - CARACTERÍSTICAS DEL NIVELADOR

Existen varios tipos de niveladoras que pueden ser clasificados en:
- Integral (o de montaje trasero).

- de montaje delantero.
- de tiro.
Características
La niveladora integral se acopla a los tres

puntos del sistema hidráulico, por lo tanto su
levantamiento y colocación en posición de
trabajo se realiza mediante la palanca de
accionamiento del hidráulico (Fig. 6). Fig. 6
La regulación de la niveladora permite que la hoja de la cuchilla forme un ángulo con la

perpendicular a la dirección de la marcha de 0º, 15´, 30º ó 45º, a la izquierda o a la derecha,
colocándose el pasador en el sitio correspondiente al ángulo deseado.
También puede inclinarse la hoja de la

cuchilla respecto al terreno como se observa
en la (Fig. 7).
Fig. 7
Generalmente cuanto mayor es el ángulo, mayor es la penetración de la cuchilla.

Se puede también proporcionar mayor o menor penetración, graduando el brazo superior lo
que modifica el ángulo formado por el plano de la cuchilla y la vertical. Las condiciones del
terreno determinan la angulación a dar a la cuchilla así como el propósito perseguido.
La niveladora de montaje delantero; es poco utilizada en tractores agrícolas, debido a las

limitaciones que ofrece, en angulaciones (hasta 30º) y penetración máxima en el suelo de
0,15 m en cada pasada (Figs.8-a, 8-b).
Esa niveladora es accionada por medio de uno o más cilindros de control remoto. Su acople
es diferente de los demás aperos, para el montaje sobre el tractor.
25º
2200
25º
Fig. 8-a Fig. 8-b
172
PARTES DEL NIVELADOR
Las niveladoras de tiro; consisten de manera general de los siguientes elementos:
Acople: Mediante éste la niveladora se acopla al tractor.
Bastidor: Es el soporte en el cual van montadas todas las partes que componen el apero.
Barra principal de control: Conectada por uno de sus extremos al cilindro hidráulico del
control remoto y por el otro al mecanismo controlador de la profundidad, sube o baja la
cuchilla a voluntad del operador.
Soportes laterales: Contrarrestan los esfuerzos laterales a que es sometida la cuchilla.
Cuchilla: Es el órgano encargado de remover el suelo.
Faldón de la cuchilla: Evita que el material que ha cortado la cuchilla salga o desborde por
los lados. Es un accesorio opcional.
Ruedas de transporte: Se usan para levantar la cuchilla cuando se transporta.
Ruedas traseras: Se emplean para controlar la altura o profundidad de corte y sustentan

parte del peso de la herramienta.
Tornillos de ajuste de inclinación: Por medio de estos tornillos se ajusta la inclinación

transversal de la cuchilla. En modelos recientes pueden ser comandados por cilindros
hidráulicos.
Mecanismo controlador de profundidad: Mediante este mecanismo se controla la

posición de las ruedas traseras con respecto al bastidor.
Usos
Al nivelar tierras se trabaja en todas direcciones. Llenando la cuchilla al cortar promontorios
y vaciando la tierra sobre las partes bajas y los huecos. Si el trabajo de nivelación es de
cierto cuidado y de extensiones más o menos grandes, el operador debe seguir
estrictamente las inclinaciones del técnico que realizó el levantamiento topográfico.
Cuando el terreno tiene desnivel pronunciado debe seguirse las curvas de nivel, procurando
de esta forma transportes de menor longitud y menores volúmenes de movimiento de
tierras.
Mantenimiento
Verificar diariamente tuercas y tornillos, apretándolos, principalmente los del eje giratorio y
de los soportes. Lubricar las graseras diariamente, limpiándolas antes a fin de evitar
introducir polvo u otras materias extrañas.
Antes del almacenamiento; lavar, inspeccionar, cambiar las piezas averiadas, lubricar y
cubrir con pintura anti-óxido o en su defecto aceite mineral usado.
173
Motoniveladoras
Son máquinas de múltiples usos. Consisten de una mitad motriz, una unidad de nivelación, y
un tren delantero. Son de autopropulsión, y la tracción se obtiene de un tren trasero
equipado con dos pares de ruedas en tándem.
La construcción básica de estas máquinas es como sigue: (Figs. 1-a, 1-b, 1-c)
(1) Unidad motriz, incluyendo el motor, el embrague, sistemas de transmisión, chasis

trasero, y ruedas en tándem.
(2) Bastidor central entre el tren delantero y la unidad motriz.
(3) Unidad de nivelación.
(4) Conexión de la unidad de nivelación al bastidor por medio de una articulación tipo de
bola.
(5) Tren delantero.
(6) Brazos de levante de la unidad de nivelación para efectuar los ajustes verticales de la
hoja.
1 2 12
5
3
10 4
Fig. 1-a
11 8
2
5
1
Fig. 1-b
174
(7) Brazo de ajuste lateral de la hoja.

(8) Círculo para inclinar la hoja hacia la izquierda o hacia la derecha.
(9) Dispositivo para inclinar la hoja hacia delante o hacia atrás.
(10) Rieles para colocar la hoja excéntricamente hacia la izquierda o hacia la derecha.
(11) Mandos finales de las ruedas en tándem. Son conectados al chasis por medio de
un pivote central que permite a las ruedas acomodarse según la superficie del
terreno.
(12) Sistemas de dirección.
5
6
11 1 6
7
Fig. 1-c
La unidad motriz está equipada con un sistema hidráulico para accionar los diferentes
dispositivos de ajuste de la hoja.
El tren delantero es de una construcción que permite inclinar las dos ruedas delanteras
lateralmente.
Por esto, el tren delantero consiste de un eje con dos ruedas, un mecanismo de dirección y
un sistema para inclinar las ruedas: (Fig. 2).
(1) Punto de pivote del eje delantero.

(2) Pivotes que permiten el giro de las ruedas por medio del mecanismo de dirección.
(3) Paralelogramo que permite la inclinación de las ruedas.
(4) Cilindro hidráulico para inclinar las ruedas.
(5) Inclinado hacia la izquierda.
(6) Inclinado hacia la derecha.
5 3 3 6
2 2
1 Fig. 2 4
La inclinación de las ruedas es necesaria para contrarrestar las fuerzas laterales al trabajar
con la hoja inclinada.
Además, una posición inclinada facilita hacer vueltas con estas máquinas largas.
Durante la ejecución de obras de precisión, el operador no sólo dirige la máquina con el

mecanismo de dirección, para controlar el ancho de corte de la hoja. También usa el control
de la inclinación de las ruedas delanteras para cortar en mayor o menor grado.
175
La unidad de nivelación consiste de lo siguiente:(Fig. 3)
(7) Armazón.
(8) Conexión del armazón al tren delantero por medio de una articulación tipo de bola que
permite ajustes en todas direcciones.
(9) Círculo, consiste de un círculo exterior y un círculo interior. El interior puede girar en el
exterior. El último está conectado al armazón. El circuito interior lleva la hoja.
Fig. 3
(10) Por medio de un enganche, se gira la hoja hacia la izquierda o hacia la derecha.
La conexión de la hoja al círculo interior es como sigue: (Fig. 4).
(11) Dos brazos de conexión.
12 11
13
Fig. 4
Con el sistema hidráulico, el operador de la máquina puede cambiar la posición de la hoja en

diferentes direcciones.
La construcción del sistema y su operación son como sigue: (Fig. 5).
(1)Brazo de levante izquierdo y manivela de mando.

(2)Brazo de levante derecho, y manivela de mando.
(3)Brazo de ajuste lateral. El ajuste se efectúa mediante una cremallera.
(4)Al bajar los dos brazos de levante a la vez, la hoja baja.
Al levantar los dos brazos a la vez, se levanta la hoja.
2 1
3 4
Fig. 5
176
(5)Por medio del brazo de ajuste lateral se puede mover la hoja hacia la izquierda. En este
caso se debe hacer girar el brazo de levante izquierdo más largo (Fig. 6)..
(6)Al mover el brazo de ajuste lateral hacia la derecha, se coloca la hoja al lado derecho. En
este caso, el brazo de levante derecho debe ser más largo.
6 5
Fig. 6
(7)Para permitir la construcción de taludes altos, el operador coloca la hoja en su posición

extrema hacia la derecha (Fig. 7).
Se extiende el brazo de levante izquierdo, casi hasta su máximo. La cremallera se
encuentra en su posición derecha.
También puede colocar la hoja en su posición extrema hacia la derecha.
(8)Basculamiento de la hoja para hacer cortes.
Fig. 7
En cada una de estas posiciones, el operador puede también girar la hoja mediante el
círculo. Así, se puede obtener casi cualquier posición requerida de la hoja para efectuar una
gran diversidad de obras.
Para el manejo de la máquina, el operador tiene que controlar seis palancas del sistema
hidráulico.
Con estas seis palancas controla el brazo izquierdo de levante, el brazo derecho de levante,
el brazo del ajuste lateral, el círculo, el mecanismo de inclinación de las ruedas delanteras y
el mecanismo de levante de la escarificadora.
La última no siempre se usa, pero puede ser montada detrás del eje delantero, delante de la
hoja. Sirve para aflojar la tierra durante los viajes de retorno en vacío.
177
CARGAS Y FUERZAS EN EJES
Fuerzas (reacciones) en los apoyos, Cargas y fuerzas en ejes.
Explicación
1.- Fuerzas en los apoyos

Una viga se apoya en los puntos A y B y sobre ella actúa una fuerza F1=9000 N. se
desprecia el peso propio de la viga.
Si se retira el apoyo A y simultáneamente se deja que la viga gire en B, caerá hacia abajo.
Lo mismo sucederá retirando el apoyo B si al mismo tiempo la viga gira en A.
Puesto que la viga apoyada en A y B no cae, tiene que haber fuerzas que la soporten.
Estas fuerzas se denominan reacciones en los apoyos. En conjunto, la suma de

reacciones (fuerzas en los apoyos) tiene que ser iguala la fuerza que actúa sobre la viga.
El cálculo de las reacciones en los apoyos se hace mediante la ley de la palanca.

La viga representa en ambos casos una palanca unilateral. Aparecen momentos a la
izquierda y a la derecha (momentos de rotación o de giro).
Si actúan varias fuerzas (FG, F2, F3,…) en una viga, igualmente se calculan las reacciones
en los apoyos con la ley de la palanca (Fig.1).
En la palanca se logra el equilibrio cuando la suma de todos los momentos a la izquierda

es igual a la suma de todos los momentos a la derecha.
M1 + M2 = M3 + M4
Respecto al peso propio P( Ù= m ) de la viga, se calcula por la fórmula FP = m • g
FG F2
F3
Viga
F1 B
A
M3 = F3 • b3
FA b3 FB
Viga
M1 = FP • b1
A B b1
F1 M1 = F1 • b1 FG
b1 F2 M 2 = F2 • b 2
F3 b2
A B
A B
FA M = FB • l
l M = FA • l
FA l
M2 = F2 • a2
a2
M1 = F1 • a1 M2 = FP • a1
F1 a1
a1 FG
A B M3 = F3 • a3 F2
M = FA • l FB a3 F3 B
l A
M = FB • l FB
l
Fig. 1 Reacciones en los apoyos
178
2.- Cargas y fuerzas en ejes
Un coche de turismo tiene un peso en vacío (peso propio o peso del vehículo) de
P = 1509 Kg. además, en el maletero lleva una carga de P = 126 Kg, por lo que su peso
total es de 1635 Kg.
El peso total carga en los ejes delanteros y Centro de gravedad

trasero y presiona con su fuerza las FG
F2
ruedas contra el suelo.
A B
FG
FA
La carga en eje es la parte del peso total M1=FG1•b1 M2=F2•b2
de un vehículo que soporta dicho eje. b1=1265 b2=550
F2
A
M=Fa•l B
La fuerza en el eje es la parte de la fuerza L = 2750
(producida por la carga en el eje) que el FA Distancia
entre ruedas
eje del vehículo ejerce sobre el suelo (batalla)
(Fig. 2).
Fig. 2 Fuerzas en los ejes.
.
El cálculo de las fuerzas en los ejes es igual que el de las reacciones en los apoyos.
El vehículo se considera como una viga sobre los apoyos, en los cuales actúan las fuerzas.
Las reacciones en los apoyos calculadas por la ley de la palanca son las fuerzas en los ejes.
Notaciones:
A, B = Puntos de apoyo, cojinetes, ejes.

FA, FB = Reacciones en los apoyos, fuerza en los cojinetes, los ejes
Ft = Fuerza total (N)
P = m = Peso en vacío (peso propio o del vehículo) (Kg)
FG = Fuerza (pesante) (N)
I = Distancia entre apoyos (m, dm, cm, mm)
F1, F2, F3 = Fuerzas (N)
a1, a2, a3 = Brazos de palanca (m, dm…)
b1, b2, b3 = Brazos de palanca (m, dm…)
2
G = 9,81 m/s = Aceleración de la gravedad
Fórmula con ejemplo
1.- Fuerza en los cojinetes
Se calculan ahora las fuerzas FA y FB en los cojinetes y se toman los apoyos A Y B,

respectivamente, como puntos de apoyo de la palanca en la que actúan las fuerzas
(FP, F1, F2, F3,…) y FA y FB que dan, con sus brazos correspondientes, los momentos
(momentos de rotación).
179
Ley de la palanca FA • l • b1 y FB • l = F1 • a1 Cálculo de FA
F1 • b1 F1 = 900 N, l = 1800 mm, b1 = 600 mm

FA =
l
F1 • b1 900 • 600
FA = = = 3000 N
F1 • a1 [N] l 1800l
FB =
l
Cálculo de FB
En los sucesivo no se calculará FB sino que F1 = 9000 N, l = 1800 mm, a1 = 1200 mm

se restará FA de la carga total de la viga F1 • a1 9000 • 1200
puesto que éstaes igual a la suma de las FB = = = 6000 N
l 1800l
fuerzas (o reacciones) en los apoyos.
O más fácilmente
F1 = FA + FB [N] F1 = FA + FB
FB = F1 - FA = 9000 - 3000 = 6000 N
Ley de la palanca Cálculo de FA

FA • l = FG • b1 + F2 • B2 + F3 • b3 FP = 2000 N, F2 = 1000 N, F3 = 800 N, l =1800 mm
FB • l = FG • a1 + F2 • a2 + F3 • a3 b1 = 900 mm, b2 = 600 mm, b3 = 1500 mm
FP • b1 + F2 • b2 + F3 • b3 [ N ] FG • b1 + F2 • b2 + F3 • b3
FA = FA =
l l
2000•900+1000•600+800•1500
FA = = 200 N
FP • a1 + F2 • a2 + F3 • a3 [ N ] 1800
FB =
l
Cálculo de FB
FP = 2000 N, F2 = 1000 N, F3 = 800 N, l =1800 mm
Carga total = Suma de ambas fuerzas en los a1 = 900 mm, a2 = 1200 mm, a3 = 300 mm
apoyos
FP • a1 + F2 • a2 + F3 • a3
FB =
F1 = FP + F2 + F3 ... = FA + FB [N] l
2000•900+1000•1200+800•300
FA = = 1800 N
1800
O más fácilmente
F1 = FA + FB
FB = F1 - FB = 3800 - 2000 = 1800 N
Observación:
Si hay que considerar el peso propio de la viga, se toma éste actuando en el centro
como una fuerza o carga más.
180
Fórmula con ejemplo
2.- Cargas y fuerzas en los ejes
Se calculan las fuerzas FA y FB en los ejes y se toman los ejes A y B del vehículo como
puntos de apoyo de la palanca en la cual actúan las fuerzas (Fp, F2, F3,...) Y FA o FB que
con los brazos de palanca dan los momentos (momentos de rotación).
Ley de la palanca
FP • b1 - F2 • b2 [ N ]
FA =
FA • l + F2 • b2 • b2 = FP • b1 l
Carga total = Suma de cargas en ambos ejes
F1 = FP + F2 + F3... = FA + FB [ N ]
Calcular la fuerza FA en el eje delantero y la fuerza FB en el eje trasero del coche de turismo.
Fuerza FP del peso del vehículo = 1509 • 9,81 » 14800 N
F2 de la carga = 126 • 9.81 » 1240 N
FP • b1 - F2 • b2 14800 • 1265 - 1240 • 550

FA = =
l 2750
FA = 6560 N
FB = F1 - FA = 16040 – 6560 = 9480 N
Observación
El peso en vacío del vehículo se considera como una fuerza aplicada en su centro de
gravedad.
Las reacciones en los apoyos no sólo se dan en vigas soportadas y en los vehículos, sino
también en ejes y árboles. En general, son reacciones en los apoyos, que hay que calcular
para dimesionar los cojinetes o apoyos.
181
FORMAS DE ENERGÍA
Energía
Cuando un cuerpo está en condiciones de moverse o realmente se mueve, por la aplicación

de una fuerza, se dice que posee energía.
De una manea muy general llamamos

energía a toda magnitud que puede ser Fig. 1 Energía.
convertida en energía mecánica o en calor.
Puesto que éste a su vez puede transformarse parcialmente en energía mecánica, toda
forma de energía puede medirse en unidades mecánicas de trabajo, ya que conocemos el
valor del equivalente mecánico de la caloría. Además de estas dos formas de energía
(mecánica y calor) conocemos las siguientes:
Energía química:
Es una reacción química puede haber un desprendimiento de calor, que pasa al medio
exterior, o una producción de trabajo (por ejemplo, originando gases que pos su fuerza
expansiva muevan un émbolo).
Esta energía estaba contenida inicialmente en el sistema en forma de energía química.
Energía eléctrica
Dos placas metálicas cargadas con distinto signo se atraen y esta fuerza de atracción puede
producir un trabajo.
La energía inicial contenida en las placas por el hecho de estar cargadas eléctricamente
recibe el nombre de energía eléctrica.
Como sabemos, el valor de esta energía se obtiene multiplicando la diferencia de potencial

entre los puntos considerados por la carga instantánea.
También hemos visto que la corriente eléctrica, como flujo de cargas eléctricas, puede
producir calor (efecto joule) o trabajo (al mover un motor).
Energía de radiación
Las ondas mecánicas como el sonido y las ondas electromagnéticas, visibles o no,
transportan energía.
Conocemos los efectos de lagunas radiaciones: luz visible, radiación calorífica, ondas
hertzianas, etc. Esta energía transportada por ondas que se pone de manifiesto en forma de
calor, energía eléctrica, trabajo, etc., la llamamos energía de radiación.
Energía nuclear:
La energía contenida en el núcleo de los átomos y que se pone de manifiesto en los
procesos de fisión y fusión en forma de calor y energía mecánica, en los reactores nucleares
o explosión de bombas atómicas, la llamamos energía nuclear.
182
La inercia como energía

Bola de madera
Al ser la inercia la oposición que un cuerpo
presenta cuando se pretende cambiar su
movimiento, puede también considerarse
energía. Bola de plomo
Un cuerpo que se mueve muestra una
oposición a ser detenido, y puede, por lo
tanto, empujar a otro cuerpo y ponerlo en
movimiento. Fig. 2
Cuando las bolas de madera y de plomo se mueven a la misma velocidad, la bola de plomo
muestra mayor inercia ya que resulta más difícil detenerla (Fig. 2).
La bola de plomo tiene mayor energía cinética que la bola de madera.
El principio de la conservación de la energía
Debe ser enunciado debiendo tener en cuenta las anteriores formas de energía, las cuales,
como hemos indicado, pueden expresarse en unidades mecánicas. Si se trata de un
sistema aislado, sin cambios energéticos con el exterior, el principio de conservación de la
energía postula que la energía total de tal sistema permanece constante:
Wmecánica + Wcalorífica + Wquímica + Wradiante = constante
En el interior del sistema pueden producirse transformaciones de unas clases de energía en

otras, de modo que el aumento de unas se realiza a expensas de una disminución de las
otras, pues el equivalente en energía mecánica de la energía total contenida inicialmente en
el sistema debe permanecer constante.
Si se trata de un sistema no aislado, su energía total puede variar por los intercambios que
hace con el medio exterior; considerando positiva la energía recibida por el sistema y
DWtotal = DWmec. + DWcalor. + DWquim. + DWelect. + DWrad.
negativa la que éste cede al medio exterior, puede evaluarse la variación de la energía total.
Esta variación de la energía total de un sistema no aislado reemplaza, en el estudio más
general de la energía, a la noción de variación de la energía interna obtenida como una
consecuencia del primer principio de termodinámica.
En la aplicación de la conservación de la energía dejamos aparte la energía nuclear, pues en

sus transformaciones debemos aplicar el postulado de conservación de la masa-energía y
no únicamente el de la energía, debido a que la relación básica de Einstein presenta a la
masa y a la energía como dos aspectos de la misma magnitud.
Admitiendo estos supuestos fundamentales, podemos estudiar las transformaciones

recíprocas de las distintas formas de energía enumeradas, indicando ejemplos
especialmente significativos.
183
Transformación de la energía
La energía existe bajo diferentes formas, y tiene la capacidad para transformarse de una
forma a otra. Por ejemplo la energía eléctrica puede transformarse en diversas formas.
Dependiendo del aparato o dispositivo que esté conectado a la toma de corriente en energía
ya sea luminosa, térmica mecánica o sonora (Fig. 3).
Otro ejemplo de la transformación de la
energía se presenta cuando un alpinista baja
resbalando por una cuerda.
Este puede gobernar la velocidad de su

descanso mediante la presión que sus
manos ejercen sobre la cuerda; parte de la Energía Calor Energía Energía
Luminosa Mecánica Sonora
energía mecánica del cuerpo que cae se
transforma, gracias a la fricción, en energía Fig. 3
térmica, como todo mundo bien sabe.
Estados de la energía
Una consideración importante cuando
tratamos con energía es el estado o
condición en la cual se encuentra.
Fig. 4 Energía Cinética.
Estado cinético de la energía
La energía en el estado cinético es
movimiento (Fig. 4).
Es una indicación de la cantidad de trabajo

hecho sobre el objeto o la cantidad de trabajo
que el objeto puede hacer.
Estado potencial de la energía.

Cuando se encuentra en estado potencial, la
energía almacenada lista para entrar en
acción y cambiar a un estado cinético tan
pronto como se presente la oportunidad Fig. 5 Energía Potencial.
(Fig. 5).
La energía potencial de un cuerpo tiene la habilidad de poder convertirse en energía
cinética, y esta capacidad es consecuencia directa del carácter físico del cuerpo o bien del
arreglo geométrico del cuerpo y su entorno; como ejemplo se puede citar el caso de un
cuerpo sostenido cierta distancia sobre el nivel del suelo, este cuerpo tendrá energía
potencial mientras se le mantenga en esa posición, y comenzará a tener energía cinética en
cuanto se le suelte.
También el agua contenida en una torre elevada es energía potencial. El agua tiene la
capacidad de caer, es decir moverse, lo que implica energía cinética a una toma de agua que
se encuentre en un nivel más bajo.
Una batería cargada, cuando no está conectada a un circuito, está en un estado de energía
potencial.
Debido a su carácter físico, las sustancias químicas de la batería tienen la capacidad de
transformarse en energía cinética eléctrica, o corriente eléctrica.
184
Las energías cambian de estado

Como se ha visto, la energía potencial tiene la capacidad de transformarse en cinética. Pero
la energía cinética puede también transformarse en potencial. El agua en una torre es
energía potencial la cual se transforma en energía cinética hidráulica al salir por la llave.
(Fig. 6). Esta energía cinética se transforma a un estado potencial cuando se llena un vaso
(Fig. 7).
No es tan sólo conveniente que la energía pueda transformarse de un estado a otro, sino que
la mayoría de las formas de energía deben encontrarse en el estado cinético antes de que se
realice cualquier trabajo.
Fig. 6 Fig. 7
Energía disponible
La energía cinética empleada por una máquina está usualmente en una forma, a la que
llamaremos disponible, que se caracteriza por tener una presión asociada. Esta presión es
el resultado de la fuerza que el cuerpo con energía cinética aplica a la superficie de un objeto
que opone resistencia.
La energía disponible es la combinación de energía y presión.
La energía disponible se transforma
El sentido común nos dice que no podemos obtener algo por nada. Algo debe suceder a la
energía cuando un objeto se mueve.
Un ejemplo de energía cinética es un péndulo demoledor. Si éste golpea a un objeto que

opone resistencia (Fig. 8) como un bloque de piedra provocará que el bloque se mueva una
cierta distancia (suponiendo que el péndulo tiene suficiente inercia y no rebotará). Después
de que este trabajo se ha realizado, el péndulo y el bloque se detendrán totalmente (Fig. 9).
Lo que sucede es la que la energía
disponible se transformó. Si el bloque se
mueve hacia delante en el mismo nivel, la Objeto
que opone
energía disponible se transforma en energía resistencia
térmica debido a la fricción en la superficie

Fig. 8
donde se desliza el bloque. Si el bloque es
elevado a un nivel más alto, como en el caso
del monta cargas elevando un bloque, la
energía disponible se transforma en energía
potencial.
En todos los ejemplos de máquinas que Objeto

que opone
resistencia
realizan trabajo, la energía disponible no se
destruye, sino se transforma. En el proceso
de realizar trabajo, las máquinas efectúan la
transformación de la energía. Fig. 9
185
Transformación de la energía
Regularmente la fuente de energía de una
máquina no está en el lugar en donde se va a Objeto
que opone
realizar el trabajo (Fig. 10). resistencia
La energía debe transmitirse al objeto que
opone resistencia. Esto típicamente se
realiza mecánica, eléctrica, neumática o Fig. 10
hidráulicamente.
Transmisión mecánica de la energía

En la transmisión mecánica, la energía en la Objeto
Movimiento que opone
forma de movimiento mecánico se transmite mecánico resistencia
y regula a través de palancas, cadenas,
poleas, bandas, levas y engranajes al lugar Fig. 11
en donde se va a realizar trabajo (Fig. 11).
Transmisión eléctrica de la energía

En la transmisión eléctrica, la energía en la Electricidad Actuador
Objeto
que opone
forma de electricidad se transmite y regula resistencia
mediante cable a una actuador eléctrico en Fig. 12

donde el trabajo se va a realizar (Fig. 12).
Transmisión neumática de la energía

En la transmisión neumática, la energía en la
Objeto
forma de un flujo de aire comprimido se Flujo de aire
comprimido Actuador que opone
resistencia
transmite y controla mediante un sistema de
tuberías a un actuador neumático en donde Fig. 13
se va a realizar el trabajo (Fig. 13).
Transmisión hidráulica de la energía

En la transmisión hidráulica, la energía en la
Flujo de
forma de un flujo líquido presurizado se líquido
presurizado Actuador
Objeto
que opone
transmite y regula mediante un sistema de resistencia
conductos hasta un actuador hidráulico y de

allí pasa al punto de trabajo (Fig. 14). Fig. 14
Para la mayoría de las máquinas, la energía que en última instancia realiza el trabajo es
energía mecánica. Aún más, otras formas de transmisión de energía resultan por lo general
en energía mecánica.
Por esta razón, las energías requieren de un actuador antes del punto de trabajo. Los
actuadotes transforman las energías eléctrica, neumática e hidráulica en energía mecánica.
Cada método de transmisión de energía tiene sus propias ventajas y desventajas. Por esta
razón, una máquina puede ser equipada con una combinación de sistemas mecánicos,
eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
186
Ineficiencia
El objetivo de los diversos sistemas de transmisión es desempeñar trabajo útil; esto es,
mover un objeto que opone resistencia una cierta distancia. El trabajo útil es ejecutado
mediante la aplicación de energía cinética a una superficie del objeto que opone resistencia.
Esto lo definimos como energía disponible (Fig. 15).
Generación
de calor
Objeto
que pone
resistencia
Fig. 15
La energía transmitida a través de los diversos sistemas es también energía disponible. Los
conductores de energía en cada sistema son objetos físicos con superficies que también
actúan como una resistencia.
La energía cinética aplica una presión a la superficie del conductor. Esto es energía
disponible, pero es energía que no realiza trabajo útil, ya que no mueve al objeto que opone
resistencia.
Pasando a través del sistema, la presión asociada a la energía disponible va disminuyendo

hasta llegar al punto de trabajo.
Esta presión no se pierde sino que se transforma en energía térmica debido a la fricción. El
grado en que esto sucede es una medida de la ineficiencia de un sistema.
Equivalencias de la energía
Según el principio de la conservación de la energía, una determinada clase de energía de
una misma forma es siempre equivalente a una determinada cantidad de otra forma de
energía. Esto lo muestra también las unidades derivadas SI:
Se alude directamente a la energía mecánica con la unidad newton-metro, a la energía

eléctrica con la unidad Watt-segundo y a la energía térmica con al unidad joule.
1 newton-metro = 1 watt-segundo = 1 joule
Mediante ensayo puede averiguarse que para elevar 1º C la temperatura de 1kg de agua se
requiere la misma energía que para levantar 1 KN a 4,2 m de altura.
4,2 KNm = 4,2 KJ ( = 4,2 KWs)

1 KWh = 3600 KJ
Un hervidor de inmersión de 500 watts de potencia, necesita, por ejemplo, en 1 hora, un

trabajo eléctrico de 0,5 kWh y produce con ello 1800 KJ de calor. Con este calor se podrían
llevar a la temperatura de ebullición 5 litros de agua a 14ºC de temperatura.
Aportación de calor = 5 • (100 - 14) • 4,2 » 1800 KJ
187
Pérdidas de energía y rendimiento
La energía aportada a una máquina, después de la correspondiente transformación de

energía no es devuelta en forma útil en su completa magnitud. Una parte de la energía
aplicada se pierde para el efecto útil.
No hay ninguna máquina que no tenga pérdidas.
Son fuentes de pérdidas, por ejemplo, las siguientes.
Pérdidas de energía mecánica por fricción y accionamiento de aparatos auxiliares;

Pérdidas de energía térmica por refrigeración, radiación térmica y calor de gases de escape;
Pérdidas de energía química por combustión incompleta y por gases activos sin quemar.
Pérdidas de energía eléctrica por resistencia de los conductores.
La energía devuelta es a la energía aportada, como la potencia devuelta es a la potencia

aportada.
Las máquinas con más alto rendimiento son las que tienen pérdidas más pequeñas.
Pd = Potencia devuelta en KW Pd
n=
Pa = Potencia aplicad en KW Pa
El rendimiento de los motores de combustión interna puede calcularse a partir del consumo
de carburante específico, que se determina en el banco de pruebas. Si se averigua, por
ejemplo, un consumo de carburante específico de 380 g/KWh, la energía aportada por
380 g de gasolina será 16000 KJ; la energía devuelta de 1 KWh corresponde a 3600 KJ.
Por consiguiente, el rendimiento del motor será:
Energía devuelta 3600 KJ

n = Energía aportada = 1600 KJ = 0,225 = 22,5%
Las máquinas térmicas (máquinas de vapor y motores de combustión interna) tienen más
pérdidas que las demás máquinas motrices (turbinas hidráulicas y motores eléctricos).
De acuerdo con ello tienen también un rendimiento notablemente peor (Fig. 16).
Motor Otto Motor Diesel
100% 100%
Energía aportada por el combustible
Calor de los
gases de escape
35% 30%
Regrige-
33% ración 33%
7% 7%
Fricción y radiación
25% Trabajo útil que da el motor 30%
Fig. 16 Pérdidas de energía de los motores de combustión interna.
188
Ensayo de materiales
Mediante ensayos se investigan la clase, composición y determinadas propiedades de los

materiales, tales como, por ejemplo, su resistencia, tenacidad y dureza. Hay procedimientos
de ensayo sencillos que pueden realizarse en el taller, e investigaciones más exactas que
deben realizarse en el laboratorio.
Ensayos de materiales en el taller
Muchas veces, el aspecto de la superficie sin trabajar de un material, nos indica ya la

naturaleza del mismo. El acero de construcción laminado está oxidado y tiene forma
imprecisa, mientras que el acero de construcción estirado es, por el contrario, liso y tiene
forma y dimensiones exactas.
En la prueba de rotura, la superficie de rotura fresca, da idea sobre la clase, composición y

tratamiento previo a que se ha sometido el material analizado. El grano grueso indica, por lo
general, pequeña resistencia, y el grano fino, todo lo contrario: gran resistencia y dureza.
Por la prueba de chispas, pueden sacarse consecuencias, hasta cierto punto, sobre la
composición de diversos tipos de acero, basándose en la forma y color de las chispas
producidas en el amolado del material. Así, por ejemplo, un acero de construcción sin alear,
nos dará en el ensayo que nos ocupa, rayos largos de color rojo amarillento, junto con
chispas lanceoladas y pocas salpicaduras. Un acero de herramientas, sin alear, nos
ofrecerá, por el contrario, un haz de rayos de color amarillo claro, vivaz y con muchas
estrellitas que se subdividen. Es muy útil comparar al mismo tiempo la forma de las chispas
obtenidas con las de otros aceros conocidos.
Mediante ensayos de mecanización, se conoce si un material es apropiado para una

determinada aplicación. Se observan, por ejemplo, las diferentes reacciones de la pieza que
se ensaya a la flexión, el estirado, la extensión, el recalcado o la soldadura.
Ensayo de materiales en laboratorio

El ensayo de tracción se realiza en una muestra llamada probeta normalizada (Fig. 17)
hecha con el material a ensayar. La barra-probeta se sujeta a una máquina de ensayos de
rotura y se carga hasta que sobreviene la rotura. La máquina va equipada con dispositivos
de medición que nos dan la carga de la barra y la dilatación que ha experimentado.
500
B Acero
N/mm2 RP Z duro
400 0,2 Acero
B blando
300
Lo=200
a la tracción RE
Re Z
Tensión
Z Resistencia
Lu=260
Transición
200
discontinua
100
0
0 0,2 10 20 % 30
Alargamiento e
Alargamiento
de rotura A
Fig. 17 Representación esquemática del ensayo a tracción
en acero blando y dulce.
189
El alargamiento crece al principio en la misma proporción que la fuerza de tracción, hasta

llegar al límite de fluencia (Re).
A partir de este valor, al aumentar el alargamiento permanece constante la fuerza de tracción

o incluso disminuye (paso discontinuo) del campo elástico al plástico), hasta que
aumentando más la fuerza de tracción, el alargamiento plástico permanente aumenta
rápidamente.
En el punto B se ha alcanzado el límite de carga del material, su carga de rotura. Partiendo

de este valor se calcula la resistencia a la tracción (Rm). Está referida a la sección inicial So y
se da en N/mm2. la probeta se estrangula fuertemente en un punto (formación del huso) y
finalmente se parte por él.
El alargamiento permanente de la probeta hasta el límite de rotura Z es el alargamiento de

rotura (A). se indica en porcentaje de la longitud primitiva.
En el caso continuo del campo plástico al elástico, en lugar del límite de fluencia se calcula el
límite elástico (Rp). Es la tensión creada por un alargamiento determinado no proporcional
p. ej., Rp 0,2 es el límite elástico del 0,2%.
En el ensayo de dureza, según Brinell Diámetro de la bola

(Fig. 18), se aplica una bola de acero duro D
sobre la superficie de la pieza que se ensaya, F
oprimiéndola contra ella bajo una Probeta

determinada carga y se mide el diámetro de
t
la huella de la bola.
La prueba Brinell sólo es apropiada para Impresión de la bola

verificar piezas no templadas. d1
d2
El diámetro D de la bola es función del

espesor de la pieza a verificar; la carga de
ensayo F, dada en N, debe estar de acuerdo
con el material. Fig. 18 Ensayo de dureza según Brinell.
El método de ensayo previsto se indica en el plano mediante un símbolo. El símbolo HB

5/250/30, por ejemplo, indica que el diámetro tomado para la bola es 5 mm, la fuerza de
ensayo es 250:0,102 = 2450 N y el tiempo de acción de la carga 30 segundos.
Sin embargo el diámetro de la bola y el tiempo de carga sólo se indican si son distintos a 10
mm y 10 ó 15 s. Si el diámetro es de 10 mm, la fuerza 29420 N y el tiempo de duración de la
carga de 10 a 15 s, el símbolo es sólo HB.
El valor de la dureza se coloca antes del símbolo. La unidad de dureza Brinell no se indica.
Ejemplo de dureza de un acero de construcción St 37: 112 HB
0,0102 • Dureza de ensayo

Dureza Brinell HB =
Superficie de la huella de la bola
190
Si se multiplica la dureza Brinell del acero por 3,5 se obtiene el valor aproximado de su
2
resistencia a la tracción en N/mm .
En el ensayo de dureza según Rockwell se oprime contra la pieza un cono de diamante (en
los materiales blandos una bola de acero), y en el ensayo según Vickers, es una pirámide de
diamante la que se oprime contra la pieza. Ambos procedimientos se prestan,
especialmente para el ensayo de piezas muy duras y muy delgadas.
Mediante ensayos de fatiga se determina después de cuantos cambios o alteraciones de

carga sobreviene la rotura. En piezas expuestas de modo continuo a una carga alternativa
pueden presentarse, después de un largo uso y sin que hayan sobrepasado las tensiones
admisibles, una rotura por fatiga.
En el ensayo de fatiga se imitan las cargas que se presentan en la pieza. El material es tanto
más resistente a la fatiga cuando más cambios de carga aguanta (por ejemplo, el acero
hasta 10 millones a 50 cambios por segundo).
Ensayos de destructivos
En el ensayo mediante rayos se determina con rayos X o rayos gamma si en una pieza hay
grietas, poros o burbujas de gas.
También con aparatos de ultrasonido pueden detectarse defectos internos y localizarlos.
Con el procedimiento de polvo magnético pueden encontrarse grietas de finura capilar en

piezas importantes, por ejemplo en cigüeñales, árboles de levas, pernos de émbolo, etc.
Con este objeto se coloca la pieza a ensayar entre los polos de un electroimán; si existen
defectos en la pieza en virtud de la mayor resistencia que encuentran las líneas magnéticas
de campo, se salen de la pieza y recorren un trecho por el aire (Fig. 19).
Si se rocía, entonces la pieza con petróleo que contenga limaduras de hierro, éstas se
reunirán, principalmente, alrededor de los sitios donde exista el defecto que queda de este
modo bien visible. Con este ensayo sólo quedan claramente determinados los defectos que
discurren transversalmente al campo magnético.
Para el ensayo de defecto longitudinal se produce el campo magnético mediante una

corriente de fuerte intensidad que fluye en la dirección del defecto longitudinal. El campo
discurre verticalmente a la dirección de la corriente y señala el recorrido de la grieta con en el
ensayo de grieta transversal. La corriente, a este efecto, puede fluir por la misma pieza, o
también por un conductor dispuesto dentro de la pieza (Fig. 19) como por ejemplo en el
ensayo de pernos del pistón.
En el procedimiento de penetración de un colorante, se rocía con tintura roja la

superficie a ensayar. La tintura penetra en el interior de las fisuras. A continuación se lava la
superficie y se rocía de nuevo con pintura blanca. Esta se combina con la pintura roja de las
fisuras, haciendo visible hasta las fisuras más pequeñas. En lugar del colorante rojo pueden
emplearse sustancias fluorescentes, que al bañar las fisuras con luz ultravioleta, se hacen
visibles.
Líneas de campo magnético Limaduras de hierro Defecto longitudinal
Defecto transversal
Rectificado
Polo Polo Corriente
magnético magnético
Bulón de émbolo Líneas de campo

Fig. 19 Procedimiento del polvo magnético para el ensayo de grietas
en casos de defectos transversal o longitudinal.
191
PROYECCIÓN DEL NIVELADOR
192
PRECAUCIONES AL UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Su seguridad y la de los otros, debe ser la primera preocupación cuando se ejecutan

trabajos de mantenimiento.
Para que esto sea posible son necesarios tres cosas: conciencia, uso correcto de las
herramientas y uso del equipo de protección individual (EPI) y colectivo (EPC).
Se debe adquirir conciencia con base en los riesgos a los cuales se está sujeto en el trabajo.
Al tomar conocimiento de una regla de seguridad la misma debe ser seguida siempre.
Reflexione sobre lo que puede suceder cuando no son seguidas las reglas de seguridad. No
se debe ser partidario de la idea que es errando que se aprende, pues las consecuencias de
un error pueden ser irremediables. Se debe pensar antes sobre las consecuencias de un
accidente y no después. Caminar algunos metros para buscar la herramienta adecuada
puede resultar causativo pero seguro, pues se están evitando posibles daños al equipo y al
personal.
Si siguen algunas reglas básicas de ¿

seguridad, pero que pueden ayudar al
personal de mantenimiento a evitar muchos
accidentes.
• Use siempre herramientas y dispositivos

adecuados en el trabajo de levante de
piezas o conjuntos pesados (Fig. 1).
Verifique si este material está en perfectas

condiciones de uso y si el mismo está de
acuerdo con el peso que se desea levantar.
Fig. 1
• Al usar un equipo eléctrico verifique el aterramiento y si no existen cables descapados

(Fig. 2).
Fig. 2
193
• Desenchufe siempre el cable negativo de la batería, para evitar que alguien provoque el
accionamiento accidental del motor de partida (Fig. 3).
• Para soldar, además de desenchufar la batería se debe usar protecciones adecuadas:

máscaras o gafas de protección, guantes especiales y delantal. La máscara es
imprescindible, pues la vista puede ser afectada de forma irreversible (Fig. 4).
Fig. 3 Fig. 4
• Al abrir el tractor, es fundamental el uso de trillo y carro adecuado. Además de la seguridad,

el trabajo es rentable y de calidad.
Use siempre calzos de madera en forma de cuña y calce las ruedas que no serán
desplazadas durante la abertura (Fig. 5).
Fig. 5
194
• Limpie cualquier mancha de aceite del piso del taller, pues esto además de una causa
probable de accidente, compromete la apariencia del taller (Fig. 6).
Fig. 6
• Jamás permanezca bajo cargas suspendidas. Por más segura que sea el equipo, no se
debe correr el riesgo (Fig. 7).
Fig. 7
195
• No deje el motor en funcionamiento en ambientes cerrados o con poca ventilación. Los

gases tóxicos pueden asfixiarlo en pocos minutos (Fig. 8).
Fig. 8
• No fume en el local de trabajo. Siempre existe el riesgo de

incendio, debido a la gran variedad de productos inflamables
(Fig. 9).
Fig. 9
• No use cabellos largos o sueltos, así como ropas muy holgadas. Estas partes al entrar en
contacto con piezas en movimiento pueden causar accidentes serios.
Antes de colocar el motor del tractor en funcionamiento, verifique si no hay nadie

trabajando en el mismo.
• Verifique también si no hay utensilios o herramientas sobre el tractor. Use una tarjeta de
advertencia en el tablero, para evitar que alguien accione el motor estando este con partes
sueltas (Fig. 10).
Fig. 10
196
OZONO ESTRATOSFÉRICO
Estratósfera
Es la capa de la atmósfera que se extiende entre los 15 y los 50 Km. la tropopausa, que es la
zona que limita la troposfera y la estratosfera es un borde muy claro, pero no está
exactamente a los 15 Km., sino que oscila entre los 9 y los 18 Km. dependiendo de la
estación y de latitud (Fig. 1).
En esta zona la temperatura aumenta con la altitud debido a la absorción de radiaciones UV

por el oxígeno y el ozono. Esta distribución de temperaturas origina una “inversión térmica”
que dificulta el movimiento vertical de los gases manteniéndolos perfectamente
estratificados (estratosfera).
Formación, destrucción y reacciones del ozono en la estratosfera

El ozono está continuamente formándose y destruyéndose en la estratosfera en una serie
de reacciones, llamada reacciones de Chapman, que se puede simplificar así:
O2 + hv « 240 nm) --------> O + O (1) Formación del ozono

O + O2 --------> 03 (2)
03 + hv «320 nm) --------> 0 + 02 (3) Destrucción del ozono
O + 03 --------> O2 + O2 (4)
Fig. 1
197
Formación del ozono:

Como se observa en la reacción (1), los enlaces de la molécula de oxígeno se pueden
romper al absorber la energía de un fotón de radiación ultra violeta de longitud de onda
menor de 240 nm formando d (átomos de oxígeno libres.)
En (2) un átomo de oxígeno libre reacciona con una molécula de oxígeno formando una
capa de ozono. Esta reacción suele producirse con la intervención de alguna otra molécula
M que no se consume en reacción.
Destrucción del ozono

En (3) se observa que las moléculas de ozono absorben radiaciones ultravioletas de menos
de 320 nm rompiéndose en moléculas de oxígeno más átomos de oxígeno libres. Los
átomos de oxígeno libre reaccionan con más moléculas de ozono (4) formándose oxígeno
nuclear.
La reacción (4) es bastante lenta en sí misma, pero diversas sustancias como los óxidos (Cl,
ClO y ClO2) actúan como catalizador acelerando la destrucción del ozono. En esta reacción
es donde inciden de forma más relevante las sustancias (origen humano que destruyen la
capa de ozono).
En conjunto, en condiciones normales, se forma un sistema en equilibrio en el que tantas

moléculas de ozono forman por unidad de tiempo como las que se destruyen, por lo que su
concentración permanece constante.
El ozono es mucho más raro que el oxígeno normal en la alta atmósfera. De cada 10
millones de moléculas de aire, unos 2 millones son oxígeno normal y sólo 3 moléculas son
de ozono (Fig. 2).
Fig. 2
198
Agujero de ozono en la Antártida
• Historia y extensión
• Causas del agujero de ozono en la Antártida
Desde hace unos años los niveles de ozono sobre la Antártida han descendido a niveles
más bajos que lo normal entre agosto y finales de noviembre. Se habla del agujero cuando
hay menos de 220 DU de ozono entre la superficie y el espacio.
La palabra agujero induce a confusión, y no es un nombre adecuado, porque en realidad lo

que se produce es un adelgazamiento en la capa de ozono, si que llegue a producirse una
falta total del mismo.
En la Antártida está comprobado que cada primavera antártica se produce una gran
destrucción de ozono, de un 50% o más del que existe en la zona, formándose un agujero.
Los niveles normales de ozono en esta zona son de 300 DU y suele descender hasta las 150
DU, habiendo llegado, en los momentos más extremos de destrucción de ozono, a disminuir
hasta las 100 DU.
Imágenes de este fenómeno se pueden ver en:
http://www.epa.gov/docs/ozone/science/hole/holehome.html
Historia y extensión
El agujero de ozono de la Antártida fue observado por primera vez durante los años 1980
1984.
Una vez detectado se puede comprobar como, desde alrededor de 1976, ya había datos
que indicaban su aparición, pero fue en la década de los ochenta en la que su crecimiento se
hizo mucho mayor.
Entre los años 1978 1987 el agujero creció tanto en profundidad (ozono perdido en la
columna) como en extensión, aunque con oscilaciones de unos años a otros.
Unidades Dobson
El nivel de ozono en la atmósfera se suele medir en Unidades Dobson (DU). Si 100 DU de
ozono fueran traídas a las condiciones de presión; temperatura de la superficie de la Tierra
formarían una capa de 1 mm de espesor.
En la zonas tropicales los niveles de ozono típicos se mantienen entre 250 y 300 DU a lo
largo del año. En las regiones templadas se suelen dar grandes variaciones de nivel en las
distintas estaciones, con oscilaciones que van desde los niveles de 475 DU a menos de
300 DU.
En la zona Antártida, durante la formación del “agujero” de ozono, en la primavera, se han

llegado a medir valores tan bajos como de pocos más de 100 DU.
199
Variación y disminución del ozono estratosférico
En las concentraciones de ozono influyen diversos factores como los vientos

estratosféricos, el ciclo solar, etc., aunque en proporciones no muy grandes. También
algunos incendios y ciertas formas de vida marina producen compuestos con cloro que
llegan a alcanzar la estratosfera.
Los aerosoles de sulfato estratosféricos introducidos en la estratosfera por las grandes

erupciones volcánicas llegan a tener una cierta influencia en algunas zonas. Junto a
importantes cantidades de aerosoles introducen además ciertas cantidades de cloro.
En la primavera siguiente a la explosión del Pinatubo en 1991 el agujero de ozono de la

Antártida fue en 20% superior a lo normal lo que sugiere, aunque no prueba, que los dos
acontecimientos podrían estar relacionados. La influencia de las grandes erupciones
volcánicas sobre el total del ozono atmosférico es más modesta (no llega al 3%) y dura sólo
unos 2 ó 3 años.
Los aerosoles no actúan directamente destruyendo el ozono, sino que aumentan la

capacidad destructiva de los átomos de cloro. Por eso, en ausencia de sustancias
destructoras del ozono de origen humano, su acción sería mucho menor.
De cualquier forma numerosos experimentos muestran que de la disminución del ozono

estratosférico las sustancias destructoras del ozono de origen humano son responsables de
un 85% mientras que las alteraciones naturales: son responsables del 15% restante.
Conversión de radiaciones UV en calor: Otra combinación del sistema de reacciones

(2) a (3) está teniendo lugar continuamente en la estratosfera:
03 + hv --------> O2 + O(3)
O + 02 --------> O3 (2)
En este conjunto de reacciones el átomo de oxígeno libre formado en la reacciones de tipo
(2) encuentra una molécula de oxígeno, lo que es probable, dada su mayor abundancia, que
encontrar una de ozono; y se une a ella formando de nuevo ozono. Este sistema de
reacciones es muy interesante porque en (3) se absorben radiaciones de baja longitud de
onda, mientras que en (2) no se reemiten radiaciones de ese tipo, sino de mucha mayor
longitud de onda, con lo que su resultado global es convertir radiaciones UV en calor.
Como se puede observar, en todo el conjunto de reacciones que se relacionan con el ozono
hay una absorción de radiaciones UV cuya eliminación es muy beneficiosa para la vida
sobre la superficie de la tierra.
Niveles de ozono estratosférico y unidades de medida
Aunque en total hay unos tres millones de toneladas de ozono en la estratosfera, esta
cantidad, dado el volumen, hace que sea un gas traza, en concentraciones muy bajas;
incluso en las zonas en las que es más abundante.
12 3
En términos absolutos se encuentran unas 10 moléculas por cm a los 15 Km, que llegan a
ser unas 1013 a los 25 Km y vuelven a bajar a unas 1013 a los 5 Km.
Esto significa en términos relativsos a los otros gaeses que se encuentran en esas zonas
que pasa de unas 0.5 ppm a los 15 Km , a unas 8 ppm a los 35 Km y cae a unas 3 ppm a los
200
HOJA DE TRABAJO
01.- ¿Qué es una niveladora?
02.- ¿Cuál es el principio de trabajo y cómo funciona una niveladora?
03.- ¿Qué entiende por aisladores?
04.- Condiciones que se deben tener en cuenta en el montaje de una niveladora con
respecto al tractor.
05.- ¿Cuántos tipos de niveladoras existen?
06.- Describa las características de cada tipo.
07.- Describa las partes principales de una niveladora.
08.- ¿Cuál es el aporte de una motoniveladora?
F1 09.- La longitud de la viga del dibujo es de 3000 mm y está

600 cargada con una fuerza F1 = 1600 N.
a) Escribir la ecuación general de los momentos y
3000
para los valores dados.
FA FB b) Calcular FA y FB en N
400
200 10.- En un eje apoyado hay una polea de transmisión por
correa. La tracción vertical de la transmisión carga al
eje con 150 daN. Calcular las reacciones en los
apoyos FA y FB en daN y KN.
Reacción apoyo FA Reacción apoyo FB
F1 = 150daN
11.- La viga en U del dibujo de al lado tiene un “peso”

2500
1500
propio de 50 Kg. las fuerzas que sobre ellos actúan
F3 son F2 = 81 daN y F3 = 1200 N.
FP F2 1000

FA FB
250 250
para los valores dados.
3500 b) Calcular FA y FB en N
12.- La viga de acero del dibujo está cargada como se

F3 = 700 N FP = 900N F2 = 500 N representa.
1500 2000 2000 1500
para los valores dados
FA FB
b) Calcular FA y FB en N y KN
c) Comprobar si está equilibrada.
201
FP FP 13.- Por la combustión de la mezcla de combustible y aire

a) b) una biela ejerce una fuerza FP = 500 daN en la
muñequita de un cigüeñal.
FA l FB FA FB
a) Calcular las fuerzas (reacciones) FA y FB en los
2 cojinetes si l = 120 mm (dibujo de la izquierda).
b) Determinar las fuerzas FA y FB si l = 180 mm y
b1
l
b1 = 60 mm
14.- Un automóvil “pesa” 950 Kg y se carga al máximo

admisible de 1270 Kg
P=60 Kg P=160 Kg P=950 P=100 Kg
a) Calcular las fuerzas correspondientes en N.

b) ¿Cuánto vale la fuerza FA en el eje delantero?
400
FA FB c) ¿Cuánto vale la fuerza FB en el eje trasero?
920
1300 d) Calcular la carga en cada rueda en conducción
2000
2211 recta.
15.- Un remolque lleva una carga de 1400 Kg, su propio

2,2 m
P2
1,4 m
peso es de 2000 Kg y su eje trasero sopota 1800 Kg.
a) ¿Cuál es el valor de FA?

FB b) ¿A cuántos metros del eje trasero (en sentido
P = 2000 Kg
horizontal) está el centro de gravedad del
FA b1 = ? FB
remolque?
16.- Describa las formas de energía
17.- Describa la transmisión de la energía en sus diferentes estados.
18.- ¿Cuáles son las equivalencias de la energía?
19.- ¿De qué manera se producen las pérdidas de energía y rendimiento?
20.- Mencione las precauciones a tener en cuenta en el uso de herramientas y equipos de

trabajo.
21.- ¿Qué es la capa de ozono?
22.- ¿Qué factores contribuyen a la destrucción de la capa de ozono?
23.- ¿Qué referencias existen sobre el agujero de ozono en la Antártida?
202
BIBLIOGRAFÍA
• OPERADOR DE MÁQUINAS : CINTERFOR

AGRÍCOLAS
• MECÁNICA AGRÍCOLA : CINTERFOR
• LABRANZA SECUNDARIA : EDUCACIÓN TECNOLÓGICA

AGROPECUARIA
• MAQUINARIA DE MANEJO : EDUCACIÓN TECNOLÓGICA

DE CULTIVOS AGROPECUARIA
• ARADO DE DISCOS : EDUCACIÓN TECNOLÓGICA

AGROPECUARIA
• MECÁNICA : PROYECTO
SENATI - SWISSCONTAC
• TECNOLOGÍA DEL AUTOMÓVIL I : G.T.Z.
• MATEMÁTICA APLICADA PARA : G.T.Z.

LA TÉCNICA DEL AUTOMÓVIL
• MANUAL DE OPERACIÓN : SECAP

MAQUINARIA AGRÍCOLA
203
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
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0321 SETIEMBRE 2004

Reparación de Implementos Agrícolas III

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Técnico de Nivel Operativo

El presente manual fue elaborado para facilitar la utilización

Su principal objetivo es orientar el proceso de formación a través

SENATI garantiza que la información contenida en este manual

PROYECTO DE MATERIAL DIDÁCTICO.

DERECHOS RESERVADOS SENATI

TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE SENATI

FECHA DE IMP. : MAYO 2004

Coordinación de material didáctico : Julio Quintana Salcedo

Corrección Gramatical : Raúl Serrepe Asencio.

Supervisión Técnica : Víctor Hugo Tejeda Ipanaqué.

• DESMONTAR Y MONTAR ACOPLES

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Desmonte y monte acoples - Llaves mixtas (mm/pulg)

01 01 REPARACIÓN DE IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS

REPARAR EL SUBSOLADOR HT03/M M A REF. H O - 1 4 - 1 6

1º Paso: Ubique en zona de trabajo el

2º Paso: Levante y soporte el bastidor a

3º Paso: Afloje tornillos y/o tuercas de

4º Paso: Retire el subsolador del acople Acople

1º Paso: Ubique los acoples en el bastidor

2º Paso: Monte el subsolador al acople.

MECÁNICO DE MAQUINARIA AGRÍCOLA 134 REF. HO.14. 1 / 1

1º Paso: Desacople el implemento del

2º Paso: Desacople el arado subsolador

Soporte el bastidor sobre

3º Paso: Verifique planitud, torcedura,

4º Paso: Monte el subsolador al bastidor y

5º Paso: Monte el implemento al tractor

MECÁNICO DE MAQUINARIA AGRÍCOLA 135 REF. HO.15. 1 / 1

1º Paso: Ubique el subsolador en mesa de

2º Paso: Verifique el ángulo y borde de

No debe presentar deformación

3º Paso: Controle fijación del remache o

La verificación del roturador, debe

MECÁNICO DE MAQUINARIA AGRÍCOLA 136 REF. HO.16. 1 / 1

FUNCIONAMIENTO, DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL SUBSOLADOR

Fig. 1 Arado subsolador de dos rejas.

Arados para la preparación del terreno:

Modernamente existen con movimiento vibratorio, el cual se consigue a través de la toma de

Fig. 2 Distintas formas que puede adoptar

Fig. 3 Arado escarificador tipo chisel.

Fig. 4 Pieza posterior de acero de un arado topo.

Para arrastrar un arado subsolador de reja única hendiendo a una profundidad de 90 cm en

Fig. 5 Subsolador de arrastre provisto de tres brazos rectos.

Generalmente, el arado de subsuelo es un

Fig. 6 Subsolador suspendido, de un solo brazo.

Mientras el subsolador simple no necesita mucha fuerza de tracción y se presta para la

Generalmente se usan para la labranza secundaria en profundidades hasta de 15 cm,

Forma de los cinceles (roturadores)

El subsolador esta constituido de las siguientes partes:

El roturador está constituido por: el cincel;

Pueden ser integrales o de tiro.

En los subsoladores integrales el bastidor es una barra porta-herramientas a la cual se

La barra porta-herramientas es de estructura metálica de gran resistencia y rigidez con

Con ella se pueden formar diferentes aperos: cultivadores, sembradoras, surcadoras y

En los subsoladores de tiro, el bastidor sirve

En el apero integral la profundidad del trabajo