ANEXO Impermeabilización

SERVICIO DE SALUD TALCAHUANO
NORMALIZACIÓN III ETAPA Y FINAL
HOSPITAL LAS HIGUERAS, TALCAHUANO
ANEXO A EE.TT. ARQUITECTURA
IMPERMEABILIZACIONES
PR.6708
1
INDICE
1. ALCANCE 6
2. PROVEEDOR 6
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO 6
4. GENERALIDADES 7
5. INTRODUCCIÓN 7
5.1. OBJETIVOS Y ALCANCES DEL ESTUDIO 7
5.2. ANTECEDENTES DE REFERENCIA 7
5.3. BASES DEL PROCESO CONSTRUCTIVO. 8
5.3.1. PERSONAL 8
5.3.2. MATERIALES 8
5.3.3. SUPERFICIES 9
5.3.4. INSTALACIÓN 9
5.3.5. PRUEBAS 11
5.3.6. RECEPCIÓN 11
6. TIPOLOGIAS DE SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN 11
6.1. IMPERMEABILIZACIÓN BAJO LOSA DE FUNDACIONES Y MUROS SUBTERRÁNEOS 11
6.1.1. ALCANCE Y LOCALIZACIÓN 11
6.1.2. MATERIALES 12
6.1.3. PROPIEDADES 12
6.1.3.1. MANTA BENTONÍTICA 12
6.1.3.2. ADITIVO CRISTALIZADOR 13
6.1.3.3. CORDÓN BENTONITICO-BUTILO BENTOSTOP 2025 13
6.1.4. PROCESO CONSTRUCTIVO 15
6.1.6. MÉTODO DE MENSURA 16
6.2. IMPERMEABILIZACIÓN ZONAS HÚMEDAS, BAÑOS, CASINO, COCINAS, REDES DE
AGUAS, LAVADOS, LABORATORIOS CON PROCEDIMIENTOS HÚMEDOS, ARTEFACTOS EN
BOXES 17
2
6.2.3.1. MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE ELASTOMÉRICA 17
6.2.5. INSTALACIÓN REFUERZOS 18
6.2.6. PRUEBAS DE AGUA 18
6.3. IMPERMEABILIZACIÓN ESTANQUE DE AGUA 20
6.3.3.1. IMPERMEABILIZANTE CEMENTICIO 20
6.3.4.1. IMPERMEABILIZACIÓN POR EL INTERIOR DEL ESTANQUE 20
6.3.4.1.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE INTERIOR 20
6.3.4.1.2. INSTALACIÓN IMPERMEABILIZANTE CEMENTICIO EN EL INTERIOR 21
6.3.4.1.3. INSTALACIÓN REFUERZOS EN EL INTERIOR 21
6.3.4.1.4. PRUEBAS DE AGUA EN EL INTERIOR 21
6.3.4.1.5. JUNTAS FRÍAS 22
6.4. IMPERMEABILIZACIÓN BICAPA SOBRE LOSA DE HORMIGÓN BAJO PAVIMENTO
(PATIO INGLES, CUBIERTA EDIFICIO) 23
6.4.3.1. IMPRIMANTE 23
6.4.3.2. MEMBRANA ASFÁLTICA JD2 PLUS 23
6.4.3.3. MEMBRANA ASFÁLTICA JJ4K PLUS ARE 24
6.4.4.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LA LOSA 25
6.4.4.1.1. PREPARACIÓN PARA EL IMPRIMANTE 25
6.4.4.1.2. PREPARACIÓN PARA LA MEMBRANA 25
3
6.4.4.2. INSTALACIÓN DEL SISTEMA 25
6.4.4.2.1. INSTALACIÓN DEL IMPRIMANTE SOBRE LA LOSA 25
6.4.4.2.2. INSTALACIÓN DE LA MEMBRANA SOBRE LA LOSA 26
6.4.4.2.3. INSTALACIÓN DE LA 2° CAPA DE MEMBRANA 27
6.4.4.3. INSTALACIÓN REFUERZOS 28
6.5. IMPERMEABILIZACIÓN BICAPA CUBIERTA EXPUESTA PISO MECÁNICO 30
6.5.3.2. IMPERMEABILIZANTE MEMBRANA ASFÁLTICA 1° CAPA 30
6.5.3.3. IMPERMEABILIZANTE MEMBRANA ASFÁLTICA 2° CAPA 31
6.5.4.2.2. INSTALACIÓN DE LA 1° CAPA DE MEMBRANA SOBRE LA LOSA 33
6.5.4.2.3. INSTALACIÓN DE LA 2° CAPA DE MEMBRANA SOBRE LA SOBRELOSA 34
6.5.4.2.4. INSTALACIÓN REFUERZOS 35
6.6. IMPERMEABILIZACIÓN ÁREAS VERDES 1º PISO 37
4
6.6.3.2. MEMBRANA ASFÁLTICA JJ25 38
6.6.3.3. MEMBRANA ASFÁLTICA DYNAGARDEN AR 4K 38
6.6.3.4. LÁMINA DRENANTE DELTA DRAIN 39
6.6.4.2.2. INSTALACIÓN DE LA 1° CAPA DE MEMBRANA SOBRE LA LOSA 41
6.6.4.2.3. INSTALACIÓN DE LA 2° CAPA DE MEMBRANA SOBRE LA SOBRELOSA 42
6.6.4.2.4. INSTALACIÓN REFUERZOS 43
6.6.4.2.5. PRUEBAS DE AGUA 44
6.6.4.2.6. INSTALACIÓN LÁMINA DRENANTE 44
5
1. ALCANCE
Lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas, se refiere al sistema de

Impermeabilizaciones, propuesto para a la construcción total del edificio
denominado “Normalización III Etapa y Final Hospital Las Higueras, Talcahuano”.
La extensión de los sistemas contempla su diseño, fabricación, instalación, pruebas

y puesta en marcha del sistema.
2. PROVEEDOR
Lo indicado en el presente anexo de especificación, ha sido elaborado en conjunto

con la empresa “DYNAL”, empresa experta en el tema, con presencia en el
mercado nacional xx años.
Lo presentado, refleja los requerimientos solicitados por los Arquitectos proyectistas,

dando respuestas a las diferentes situaciones funcionales, en base a las diferentes
soluciones presentadas por DYNAL.
Sin embargo, podrá la empresa constructora, signataria del contrato de construcción

de las obras, presentar soluciones alternativas siempre y cuando cumpla con el
equivalente técnico o superior para cada una de los sistemas propuestos en la
presente especificación.
El Contratista, para cambios de especificación, deberá presentar los motivos que

justifiquen el cambio del producto acá definido, deberá, además, entregar los
antecedentes económicos de la nueva alternativa, y muestras del material para
aprobación y aceptación por parte de la Inspección Técnica de Obra, todo ello con
30 días de antelación a la fecha de compra programada en el Programa de
Adquisiciones.
Si estos nuevos certificados avalan la equivalencia en un 100%, la Empresa

Constructora y/o Contratista podrán dar inicio a la ejecución de los trabajos con ese
material, previa autorización por escrito del Arquitecto y la ITO.
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO
6
El proyecto total consta de tres edificios principales; Edificio de Hospitalización de 7
niveles, Edificio Administrativo de tres niveles y Edificio de Salud Mental de un nivel,
los que están asistidos por un cuarto edificio, destinado a Servicios Técnicos de
Apoyo .
4. GENERALIDADES
Los trabajos indicados en el presente documento, deben ser realizados por

Empresas Contratistas del rubro de construcción, especializadas en
Impermeabilizaciones y con respaldo de la experiencia en el rubro.
Este documento aplica todas las posibles operaciones que se deban aplicar en las
actividades relacionadas al proyecto de Impermeabilización.
No se aceptarán trabajos realizados “por la casa”, modificaciones o alternativas a

las presentes EE.TT. Cualquier modificación debe ser estudiada previamente con el
Arquitecto y el proyectista de la especialidad.
Los procedimientos acá entregados corresponden al resultado de un desarrollo

acabado del proyecto de Arquitectura y todas las especialidades que participan
durante el desarrollo del proyecto antes de Construcción.
5. INTRODUCCIÓN
5.1. OBJETIVOS Y ALCANCES DEL ESTUDIO
El objetivo es normalizar y estandarizar una metodología para el trabajo de

impermeabilización. Esto permitirá un trabajo más controlado y estándar en todas
las obras, logrando un documento que contiene los antecedentes y especificaciones
para la correcta impermeabilización del proyecto de la referencia.
5.2. ANTECEDENTES DE REFERENCIA
El proyecto corresponde a una construcción del “NORMALIZACION TERCERA

ETAPA Y FINAL HOSPITAL LAS HIGUERAS”. Las condiciones para la solución de
7
los proyectos fueron solicitadas por la oficina de Arquitectura del Mandante, Servicio
de Salud Metropolitano, Ministerio de Salud.
5.3. BASES DEL PROCESO CONSTRUCTIVO.
Estas condiciones son la base para el desarrollo del presente documento
5.3.1. PERSONAL
 El contratista demostrara documentadamente la experiencia y entrenamiento

del personal que participara en obra.
 El personal contara con el entrenamiento específico para realizar las faenas
en cada una de las superficies del edificio y contara con los equipos de
seguridad adecuados.
 El personal contara con los contratos y seguros respectivos para enfrentar
esta faena.
 El contratista entregara un listado con los equipos y herramientas que se
emplearan en la faena. Este equipo estará permanentemente en obra
 El contratista certificara la existencia del Reglamento de Higiene y Seguridad.
 El contratista demostrará los planes de seguridad para trabajar en altura bajo
las condiciones que se detallan
5.3.2. MATERIALES
 El proveedor entregará un dossier con los productos que serán utilizados en

la obra con sus fichas técnicas y certificados que demuestren que cumplen
en las características especificadas.
 La inspección técnica recepcionará cada uno de estos productos y dará su
aceptación o rechazo
 Cada ingreso de producto a la obra certificará que cumple con las
disposiciones aceptadas
 En el caso de productos cuyo consumo diga relación con un rendimiento
específico se deberá demostrar que el volumen necesario fue internado y
ocupado en obra
 Los materiales serán aperchados en lugares adecuados que garanticen a lo
menos su estabilidad térmica y su condición geométrica
 Según la tipología y proveniencia de los materiales serán parte de este
documento las recomendaciones específicas del fabricante
8
 Cada uno de los materiales tendrá claramente el destino que tendrá en la
obra, de tal forma de utilizar diferentes materiales a los especificados para
cada lugar.
5.3.3. SUPERFICIES
 Antes de entregar las superficies al contratista el inspector realizará un

chequeo en donde visará:
o Lisura de las superficies, no permitirá de ninguna forma la existencia de
protuberancias que sobresalgan o hendiduras que puedan deteriorar las
membranas
o Pendientes especificadas
o Las superficies deben ser firmes y estables, evitar sopladuras y
superficies polvorientas
o Evitar aristas vivas, evitar encuentros de superficies que generen ángulos
rectos o vértices rectos.
o La superficie tiene que estar seca, evitar superficies saturadas
 Si no se pueden cumplir estas condiciones se instalarán ventilaciones en la

impermeabilización para evacuar esa humedad.
5.3.4. INSTALACIÓN
 Se debe cumplir con las indicaciones de Temperaturas ambientales para la

instalación de cada uno de los materiales.
 La superficie para la imprimación debe estar:

o Limpia, sin polvo ni elementos que impidan una buena adherencia
o Seca, para no dejar humedad atrapada, ni evitar la penetración de
imprimante.
 Para la aplicación de la imprimación se debe tener en cuenta como mínimo

o Controlar la dilución del imprimante y la dosis a aplicar
o La aplicación debe ser homogénea
o Se debe controlar las condiciones del calentador
o Controlar el transporte e instalación
o Dosis por unidad de superficie
o Temperatura de calentamiento
9
 Para la instalación de la membrana se debe tener en cuenta:
o Chequear que los productos destinados a la zona impermeabilizada son
los adecuados.
o A medida que se avanza en la colocación de la membrana a la base,
chequear que está adherida y el grado de calentamiento por desaparición
del film de polietileno. Esto se realizará en presencia del contratista para
tomar las medidas del caso.
o Chequear la calidad de la soldadura:
- Ancho
- Sello del borde de la soldadura
- Presencia de poros
- Revisar la cantidad en el interior de la soldadura
o Cumplimiento geométrico de la especificación
 Para la instalación de los puntos singulares de la membrana se debe tener

en cuenta:
o Control en la instalación de las piezas
o Sello de piezas
o Sellos perimetrales de retorno en impermeabilizaciones horizontales
o Sello de impermeabilización vertical sobre horizontal
o Verificar el sello de los vértices sobre todos los inferiores
o Verificar el sello y la firmeza en la zona de las pletinas de aluminio
 Para la instalación de los productos cementicios se debe tener en cuenta:

o Verificar que cumpla las especificaciones
o Definir y verificar los procedimientos de preparación e instalación de los
productos
o Controlar dosis por metro cuadrado.
 Para la aplicación de elementos de protección y drenaje, se debe tener en

cuenta:
o Limpieza de la superficie sobre la cual se aplicará
o Controlar las especificaciones del material a instalar
o Traslapes y retornos
o Presencia de personal del instalador en el momento de colocación con
equipo
o Verificar el transporte
o Verificar el proyecto de evacuación del agua de la superficie
10
5.3.5. PRUEBAS
La prueba de agua consiste en proporcionar una carga de agua a la

impermeabilización por espacio de un tiempo determinado y verificar su
comportamiento. En la eventualidad de fallas se procederá a revisar las soldaduras,
retornos, vértices y puntos singulares. Una vez realizados los refuerzos que se
necesiten, efectuar la prueba de nuevo por partes para disminuir la superficie en
conflicto. Si en esta etapa el problema se resuelva se realizará la prueba general
nuevamente. Si los problemas subsisten se autoriza al instalador resellar la
impermeabilización y realizar una nueva prueba de agua.
Verificar que el agua se evacua adecuadamente aunque exista un volumen mayor

al normal.
5.3.6. RECEPCIÓN
 El trabajo será recibido una vez se aprueban todos los documentos que
certifiquen que:
o La obra fue realizada según las especificaciones
o Los materiales empleados son los aprobados
o Si el sistema funciona no existe riesgo de filtración
6. TIPOLOGIAS DE SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN
Serán de acuerdo a lo siguiente:
6.1. IMPERMEABILIZACIÓN BAJO LOSA DE FUNDACIONES Y MUROS

SUBTERRÁNEOS
6.1.1. ALCANCE Y LOCALIZACIÓN
Se consulta la aplicación de un sistema dual de impermeabilización en base a un

sistema primario de Mantas Bentoníticas Sódicas y un sistema secundario de
respaldo en base a Aditivo Cristalizador aplicado en mezcla y Accesorios
Preventivos como Cordones Bentonítico-Butílicos en Juntas de Construcción.
11
6.1.2. MATERIALES
Se realizará una solución constructiva bajo un sistema que contempla la aplicación

de:
 Manta Bentonítica Dynabent 5200
 Aditivo Cristalizador Cristalproof Admix
 Cordón Hidroexpansivo de Bentonita Butilo Bentostop 2025 (Juntas de
Construcción)
En caso de existir Juntas de Dilatación se consulta el empleo de Cintas WaterStop

DynaJoint PVC O-22 o DynaJoint PVC DR27 según sea el caso.
6.1.3. PROPIEDADES
6.1.3.1. MANTA BENTONÍTICA
Como impermeabilización Primaria Se ha considerado la impermeabilización de

hormigones subterráneos con Mantas Bentoníticas Sódicas Dynabent® 5200. La
arcilla deberá estar contenida a razón mínima de 5,2 kg/m2. Similares pero de
superior propiedades, solo podrán usarse bajo autorización del Proyectista, previa
presentación de Fichas Técnicas del producto y certificados de su efectividad y
equivalencia.
La Manta debe estar compuesta por Bentonita Granular Sódica encapsulada entre
geotextil no tejido en un cara y geotextil de polipropileno tejido térmicamente
fusionado para mayor refuerzo en la otra cara. Las Mantas deben exigirse en un
formato mínimo de 2,3 x 5,0m (11,5 m2) y corresponden a aquellas donde la
Bentonita este confinada entre dos geotextiles. Formatos menores aumentarán la
cantidad de traslapos por lo que dimensiones indicadas apuntan a minimizar riesgos
de infiltraciones.
Nota: Se debe hacer un estudio respecto del agua de la napa presente en el

terreno. En el caso que el agua de la napa presente tenga una conductividad
eléctrica >2.500  mhos/cm (agua salada) se deberá considerar un Manta
Bentonítica para Agua Salada.
DATOS TÉCNICOS
Características Técnicas DynaBent® 5200 Norma
Tipo de Bentoníta Sódica -
Masa por Unidad de Superficie [Kg/m2] 5,2 Kg ASTM D 3776 (mod)
Adhesión al Concreto (Peel Adhesion to Concrete) 2,5 KN/m ASTM D 903 (mod)
12
Geotextil No Tejido Polipropileno No Tejido -
Geotextil Tejido Polipropileno Tejido -
Unión de Geotextiles Unido con Fibras -
-11
Permeabilidad Hidrostática 5 x 10 cm/sec ASTM D 5084
Dimensiones Rollo (m) 2,3 x 5m -
Peso Rollo 60 Kg -
Resistencia a Presión Hidrostática 70 m ASTM D 5385 (mod)
Resistencia a la Tracción ≥40 N/cm -
6.1.3.2. ADITIVO CRISTALIZADOR
Se ha considerado un Aditivo Cristalizador, que reduce drásticamente el ingreso de

agua a través del concreto como sistema secundario de impermeabilización.
Cristalproof® Admix crea una reacción química entre los poros y capilares para
mejorar el proceso de hidratación del cemento dentro del concreto. Diseñado
específicamente para generar impermeabilidad y reducir las fisuras por retracción.
El aditivo promueve el crecimiento de cristales CSH y se agrega al hormigón fresco
en planta hormigonera o camión mixer.
El Aditivo Cristalizador deberá tener certificaciones de calidad internacional

Standard CE (Incluido EN 934-2) y ser dosificado a 2% sobre el peso de cemento (2
Kg por cada 100 Kg de cemento). No se aceptarán menores dosificaciones. La
dosificación es medida exclusivamente en relación al cemento y sus componentes
(ceniza volante y/o humo de sílice) y no a la mezcla de diseño completa. Asegúrese
de no incluir agua, arena y agregados en la dosificación. Reduzca o elimina aditivos
incorporadores de aire. Cristalproof® Admix normalmente incrementará el aire
incorporado de 1 a 3%.
Propiedades Técnicas
Características Técnicas Cristalproof® Admix
Color Gris
Apariencia Polvo Granular
Solidos 100%
Tamaño Max. Partículas US Mesh 30
Densidad 1.4
PH 13
Resistencia 150 m presión
6.1.3.3. CORDÓN BENTONITICO-BUTILO BENTOSTOP 2025
Se especifica en Juntas de Construcción y Juntas Frías en subterráneos, un cordón

de bentonita butilo BentoStop® 2025 de 20 x 25 mm diseñado para detener el paso
13
del agua a través de las juntas de hormigonado y que, en contacto con el agua, se
expande formando un sello infranqueable con el hormigón.
Se instalarán exclusivamente los productos especificados con sus marcas o

envases de origen; cualquier eventual cambio, por no estar disponible en el
mercado, o por fuerza mayor, sólo será aprobado una vez demostrado con
certificación de ensayos indicando la norma de referencia que cumple con las
mismas propiedades y/o que todas sus características demuestren que se trata de
un material igual o superior al especificado.
El cordón, instalado y activado, no deberá tener en ningún caso expansiones

menores a 350% en agua potable a 20º C después de tres días, comprobado por el
fabricante.
DATOS TÉCNICOS
Características Técnicas BentoStop® 2025
Densidad 1,4 kg/dm³ - 1,5 kg/dm³
Presión hidrostática 2 Bar
Expansión 350% - 400 % de su volumen
original
Tº Instalación 15ºC a 50ºC
Color verde o negro

Sección 20 x 25 mm
Presentación Caja 40 ml (4 x 10 ml)
14
6.1.4. PROCESO CONSTRUCTIVO
La Manta Bentonitica DynaBent® 5200 se instalará sobre emplantillado y/o

directamente sobre el muro de hormigón, adherida mecánicamente para evitar
desplazamientos durante la colocación del hormigón, traslapando las mantas en un
mínimo de 15 cm.
La cara correspondiente al geotextil tejido debe ir siempre contra el hormigón fresco,

de esta forma las fibras no-tejido que refuerzan la bentonita producen la adhesión
necesaria entre el material y el hormigón que evitan la formación de englobamientos
que disminuyen el confinamiento.
Las mantas Bentoníticas están diseñadas para ser instaladas bajo losa de hormigón
de 10 cm o más cuando el sustrato corresponde a un terreno compactado, y de 15
cm en el caso de instalar sobre una superficie de hormigón. La presión de
confinamiento mínima es de 250 kg/m2
En superficies verticales se instalará en sentido vertical y en superficies

horizontales o con pendientes fuertes, desde la parte más baja hacia arriba,
dejando los traslapes entre membranas a favor de la pendiente de esta. Los
traslapes transversales deberán desfasarse uno respecto del otro para no generar
demasiados encuentros en un solo punto, los traslapes serán perfectamente
sellados con fijaciones y polvo bentonitico, se debe considerar un rendimiento de
polvo bentonítico de 500gr/m2
Instalada la manta se rematarán todos los puntos singulares con pasta Bentonítica.
Estos incluyen bajadas de aguas lluvia, esquinas interiores y exteriores, tubos de
ventilación, patas de equipos, etc., todo de acuerdo a detalles específicos.
El Aditivo Cristalizador Cristalproof® Admix puede ser aplicado en la planta

hormigonera o directamente en camión mixer, a razón del 2% contenido de
cemento.
Los cordones Bentoniticos BentoStop® 2025 se colocaran en Juntas de

Construcción:
 Juntas Horizontales de Losa Fundaciones con muros perimetrales y
Fundaciones.
 Juntas Verticales en Muros Perimetrales Subterráneos.
 Juntas Horizontales en Muros Perimetrales con Losas Subterráneas.
 Juntas Horizontales de Losa de Fundación
 Juntas Horizontales y Verticales en Foso de Ascensores, Estanques de Agua
Potable y Rampas de Acceso.
15
En caso de existir Juntas de Dilatación se consulta el empleo de Cintas WaterStop
DynaJoint PVC O-22 o DynaJoint PVC DR27 según sea el caso.
6.1.5. RECEPCIÓN
Se inspeccionará la superficie antes de aplicar el producto. Esta debe ser aprobada

por la ITO. Luego de instalado el sistema de impermeabilización, este debe ser
aprobado por la ITO y la Constructora.
6.1.6. MÉTODO DE MENSURA
Se medirá la Manta Bentonitica en m2, se calculara la cantidad de Aditivo

Cristalizador en 2 Kg por cada 100 Kg de cemento y el cordón bentonítico se medirá
por ml.
16
6.2. IMPERMEABILIZACIÓN ZONAS HÚMEDAS, BAÑOS, CASINO, COCINAS,
REDES DE AGUAS, LAVADOS, LABORATORIOS CON
PROCEDIMIENTOS HÚMEDOS, ARTEFACTOS EN BOXES
Se consulta la aplicación en la losa de sistema de impermeabilización en base a

Membrana Elastoimpermeable en sitio, en todos los elementos verticales y
horizontales de las zonas húmedas.
6.2.2. MATERIALES
Se realizará la aplicación de sistema:
 Zone Funtac Primer

 Zone Funtac Denso Blanco
 Zone Funtac Denso Rojo
6.2.3. PROPIEDADES
6.2.3.1. MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE ELASTOMÉRICA
Se aplicará Zone Funtac, aplicada en sitio a base de copolímeros en dispersión, los

cuales otorgan gran elasticidad y resistencia mecánica. No contiene solventes ni
asfaltos, no es tóxico. Una vez seco pueden adherírsele azulejos cerámicos.
Se fabrica en sistema bicolor por capas.
Propiedades físicas Zone FUNTAC Denso

Aspecto Pastoso
Color Blanco-rojo
Densidad a 25°C 1,32 kg/l aprox
Contenido de sólidos 74-75%
ph 7a8
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El producto se aplica en una o dos manos, preferentemente con rodillo, Se aplica

una primera mano de Zone Funtac Primer blanco, se deja secar y se aplica Zone
Funtac Denso Rojo a razón de 1 kg/m2. Se refuerzan los puntos singulares con
geotextil no menor a 70 gr/m2, al cual se adhiere a la última capa aplicada aun
húmeda. Se debe instalar en un ancho mínimo de 30 cm., dejando 15 cm. para
cada lado, muro y losa.
Por último se aplica una mano de Zone Funtac Denso Blanco en forma
perpendicular a la anterior a razón de 1 kg/m2.
En todas las superficies verticales se aplica la última mano después de 4 horas de
aplicar la anterior. Antes de que la última capa se seque se puede espolvorear
arena para lograr una mejor adherencia del revestimiento de terminación, según
EETT de Arquitectura.
El sistema completo obtiene su curado total después de 7 días. No se debe cubrir

durante su proceso de curado.
6.2.5. INSTALACIÓN REFUERZOS
En todos los retornos de los shaft, se aplicará un refuerzo con una banda de
geotextil de 30 cm. de ancho, dejando 15 cm. para cada lado. Este refuerzo se
aplicará entre la primera capa de impermeabilización estando esta húmeda al tacto,
luego se colocará la segunda capa de producto.
Frente a vanitorios y lavamanos, las aplicaciones de las impermeabilizaciones
deben subir desde la cubierta del artefacto a lo menos 20 cm. y en toda la
proyección vertical y lateral del mueble del artefacto contra tabiques y muros según
sea el caso, reforzando así todas las pasadas de ductos de los artefactos
6.2.6. PRUEBAS DE AGUA
Posterior a la instalación del impermeabilizante y al correcto curado de este,

alrededor de 72 horas después, se procede a realizar la prueba de agua por
inundación durante 24 horas o hasta etapa posterior. De presentarse filtraciones se
deberá evacuar el agua y reparar de acuerdo al mismo procedimiento descrito, y
volver a inundar para verificar la impermeabilidad
6.2.7. RECEPCIÓN
Se inspeccionará la superficie antes de aplicar el producto. Esta debe estar

recepcionada según los requerimientos descritos, mediante check list en obra. La
recepción quedará por libro de obras, firmada por el instalador y la constructora, con
18
las observaciones que surjan, las que deberán subsanarse a la brevedad, luego de
las cuales se realizará un nuevo proceso de recepción.
Luego de recepcionadas las superficies la Constructora es responsable por las

faenas sobre la membrana. La impermeabilización debe ser protegida a la brevedad
con la terminación de piso según especificación de Arquitectura.
Se medirá la cantidad de producto aplicado en m2, según recomendación del

proveedor.
19
6.3. IMPERMEABILIZACIÓN ESTANQUE DE AGUA
Se consulta la aplicación de sistema de impermeabilización en base

impermeabilizante cementicio bicomponente en sitio, en todos los elementos
verticales y horizontales de los estanques de agua y salas de basuras.
6.3.2. MATERIALES
Se realizará la aplicación de:

 Dynal I Seal Bicomponente por el interior
 Bentostop 2025 en todas las juntas de construcción
6.3.3. PROPIEDADES
6.3.3.1. IMPERMEABILIZANTE CEMENTICIO
Se aplicará Dynal I Seal Bicomponente, revestimiento impermeabilizante

predosificado, de dos componentes, de excelente impermeabilidad, adherencia y
resistencias mecánicas, elaborado a base de cemento, áridos de granulometría
seleccionada, aditivos especiales y una emulsión de resinas sintéticas.
Propiedades físicas Dynal I Seal Bicomponente

Color Gris y blanco
Densidad 2,0 kg/m3
Resistencias mecánicas (kg/cm2)
Resistencias (20°C y HR 65%)
3 dias 28 dias
Compresion 115 350-400
Flexotraccion 50 100-120
6.3.4.1. IMPERMEABILIZACIÓN POR EL INTERIOR DEL ESTANQUE
6.3.4.1.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE INTERIOR
20
Antes de aplicar el producto se debe realizar una correcta limpieza de la superficie,
según requerimientos descritos, libre de polvo, pinturas, grasas, excesos de
coladas.
Las coladas deberán ser constantes, continuas y homogéneas, bien vibradas con el
objeto de evitar fisuras o grietas por retracciones. La constructora debe entregar las
superficies sin grietas, fisuras, en perfectas condiciones para la aplicación de la
impermeabilización.
6.3.4.1.2. INSTALACIÓN IMPERMEABILIZANTE CEMENTICIO EN EL

INTERIOR
Antes de la aplicación, los componentes A y B deben mezclarse homogéneamente

y de preferencia en forma mecánica hasta obtener una masa homogénea y regular,
de color uniforme en toda la masa.
La aplicación del impermeabilizante se realizará con brocha. Considerando 2 capas

como mínimo, con un rendimiento de 3,0 kg/m2, para dar resistencia a las altas
presiones, no se debe aplicar en espesores superiores a 2 mm en una sola capa.
Entre capas se debe esperar de 4 a 6 horas para que la capa se endurezca. Siendo
el tiempo disponible para la aplicación de 30 minutos a 20°C desde el momento de
mezclado.
Debe ser aplicado con temperaturas superiores a 8°C, luego de terminado el

proceso de aplicación y endurecido de la impermeabilización debe lavarse la
superficie con suficiente agua para retirar cualquier partícula suelta.
En su proceso de curado, debe ser protegido de las pérdidas bruscas de agua,
mediante un riego continuo, iniciándolo inmediatamente después de endurecido.
Luego de este proceso se puede aplicar la terminación de piso según Arquitectura.
6.3.4.1.3. INSTALACIÓN REFUERZOS EN EL INTERIOR
En todos los retornos y encuentros de losa y muros, la constructora realizará una

media caña con mortero hidráulico de fraguado rápido, así como también en todas
las pasadas de cañerías, escalines y retapes en general.
6.3.4.1.4. PRUEBAS DE AGUA EN EL INTERIOR
Posterior a la instalación del impermeabilizante cementicio y al correcto curado de

este, alrededor de 72 horas después, se realizará una prueba de agua, la que
21
consistirá en llenar el estanque por lo menos a la mitad de él manteniéndolo así por
24 horas mínimo. Luego de esto se precederá al vaciado del agua, secado y
revisión de las superficies impermeabilizadas.
Si existiesen filtraciones estas se reforzaran con otra mano de impermeabilizante y

se realizará otra prueba de agua hasta lograr una correcta impermeabilización
estanca.
6.3.4.1.5. JUNTAS FRÍAS
Todas las juntas frías de los hormigones que componen el estanque deben ser
selladas con Cordón de Bentonita-Butilo de 20 x 25mm Bentostop 2025.
6.3.5. RECEPCIÓN

recepcionada según los requerimientos descritos, mediante check list en obra.
La recepción quedará por libro de obras, firmada por el instalador y la constructora,

con las observaciones que surjan, las que deberán subsanarse a la brevedad, luego
de las cuales se realizará un nuevo proceso de recepción.
Luego de recepcionadas las superficies la Constructora es responsable por las


proveedor.
22
6.4. IMPERMEABILIZACIÓN BICAPA SOBRE LOSA DE HORMIGÓN BAJO
PAVIMENTO (PATIO INGLES, CUBIERTA EDIFICIO)

Se consulta una impermeabilización asfáltica bajo pavimentos.
6.4.2. MATERIALES
de:
 Dynalflex L Primer
 Membrana Asfáltica JD2 Plus
 Membrana Asfáltica JJ4k Plus Are
6.4.3. PROPIEDADES
6.4.3.1. IMPRIMANTE
Capa de imprimante asfáltico solvente para superficies secas Dynal Flex L Primer,
líquido color negro, a base de asfalto catalítico, con aditivos especiales, disueltos en
solventes de rápida evaporación. La superficie a imprimar debe encontrarse limpia
de polvo y materias sueltas, sin impregnación de aceites o grasas y sin afloraciones
salinas o cal desmoronada. Se aplica mediante brocha o rodillo, dejando secar 3
horas antes de aplicar otra mano o la terminación final. Se recomienda sobre el
hormigón considerar un rendimiento de aprox. 300 gr/m2.
Datos Técnicos DynaFLEX L Primer

Densidad (gr/cm3) a 25°C 0.85-0.89
Viscosidad (cst a 25°C) 60-200
Solventes Aguarrás mineral/bencina blanca
Tiempo de secado 2-3 hrs DCC, según condiciones de clima
Aspecto Líquido negro
6.4.3.2. MEMBRANA ASFÁLTICA JD2 PLUS
La membrana Asfáltica JD2 Plus, es una Membrana Asfáltica elastomérica de alto

rendimiento para impermeabilización, fabricada con asfaltos modificados con una
combinación de elastómeros de SBS y aditivos especializados que le otorgan de
una elevada resistencia al calor, alta adhesividad y flexibilidad en frío de al menos -
23
10°C. Posee un refuerzo central de poliéster no tejido químicamente estabilizado de
gramaje >140 gr/m2. Su espesor es de 3 mm.
Toda las membranas a instalar en el proyecto deberán ser fabricadas bajo

estándares de ISO 9001:2008 y cumplir con la Norma Chilena de Membranas
Asfálticas Elastoméricas exhibiendo código NCh 2884:1/2005 - Codificación MAE/-
10/NP/3/GPE/700.
Datos Técnicos JD2 Plus

Modificación SBS Fase continua
Dimensiones rollo 1*10 ± 1%
Espesor (ASTM D 5147) 3,0 ± 5%
Refuerzo (g/m2) > 180
Terminación Lisa
Estabilidad dimensional % (ASTM D 5147) 1,0; máx.
Estabilidad a alta t° (°C) ASTM D 5147) 100;mín.
Flexibilidad a baja T° (°C) NCh 2936 -10°;máx
Resistencia a la tracción longitudinal (N/5cm) ASTM D 5147 700
Resistencia a la tracción transversal (N/5cm) ASTM D 5147 550
Punzonamiento estático (kg) UNE 104281-6-5 25;mín.
6.4.3.3. MEMBRANA ASFÁLTICA JJ4K PLUS ARE
Se instalará membrana asfáltica JJ4K Plus Are, producto manufacturado con

asfaltos seleccionados modificados con polímeros de SBS y aditivos especializados
con un elevado punto de ablandamiento, que le otorgan a la membrana resistencia
al calor y flexibilidad en frío menor o igual a -10°C. Con un refuerzo central de
Poliester Químicamente Estabilizado que le provee de una elevada resistencia a la
tracción, desgarres, punzonamiento y estabilidad dimensional.
Su cara superior está recubierta por una arena fina de granulometría controlada, lo
que permite una buena protección. Su cara inferior está recubierta por un film de
polietileno sumamente delgado, que se contrae durante la instalación por
termofusión y además protege la membrana de la contaminación durante su
transporte y almacenaje.
Toda las membranas a instalar en el proyecto deberán ser fabricadas bajo

estándares de ISO 9001:2008 y cumplir con la Norma Chilena de Membranas
Asfálticas Elastoméricas exhibiendo código NCh 2884:1/2005 - Codificación MAE/-
10/ARE/3,5/GPE/700/4.
24
Propiedades JJ4K Plus ARE
Modificación SBS
Microscopio Epiflurescencia Inversión de fases completa
Peso 4 Kg/m2 ASTM D-5147 4,0 +- 5%
Dimensiones rollo (m) 1 * 10 +- 1%
Refuerzo o armadura g/m2 Poliéster no tejido químicamente estabilizado > 180
Terminación Inferior polietileno
Terminación Superior Arena fina
Estabilidad dimensional (%) ASTM D 5147 1,0 máx.
Punto de Ablandamiento (°C) ASTM D 36 150° mín.
Estabilidad a alta Temperatura (°C) ASTM D 5147 110°C mín.
Flexibilidad a baja Temperatura (°C) -10 °C
6.4.4.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LA LOSA
6.4.4.1.1. PREPARACIÓN PARA EL IMPRIMANTE
Las superficies a tratar deben estar limpias de polvo y materias sueltas, sin
impregnación de aceites o grasas y sin afloraciones salinas o cal desmoronada.
Previa aplicación del producto se deben proteger las superficies vidriadas, como
también puertas y ventanas, protecciones de balcones y terrazas, etc. Ya que su
posterior limpieza es difícil, debido a la adherencia del producto. Las superficies
deben estar 100% secas, libres de humedad.
6.4.4.1.2. PREPARACIÓN PARA LA MEMBRANA
La superficie se debe encontrar imprimada según los requerimientos solicitados, en

forma correcta y pareja. Además debe ser lo más plana posible sin protuberancias
mayores a 1 mm.
Es responsabilidad de la constructora entregar las superficies de acuerdo a los

requerimientos.
6.4.4.2. INSTALACIÓN DEL SISTEMA
6.4.4.2.1. INSTALACIÓN DEL IMPRIMANTE SOBRE LA LOSA
25
Se aplicara a toda la superficie de la losa, una mano con brocha de imprimante, con
brocha, escobillón o pulverizador según las condiciones en terreno. El área
impregnada debe mantenerse ventilada hasta que se evaporen los solventes
inflamables que el producto contiene. Se instala a razón de 300 gr/m2, según la
absorción del sustrato se puede requerir aumentar a 400 gr/m2.
6.4.4.2.2. INSTALACIÓN DE LA MEMBRANA SOBRE LA LOSA
El imprimante debe encontrarse 100% seco antes de instalar la membrana para

ayudar a una mejor adherencia.
Sobre toda la superficie de la losa, se procede a desenrollar cada membrana y

alinear traslapando el costado sobre la membrana adyacente. Enseguida enrollar
hacia arriba desde ambos extremos, y comenzar con el proceso del pegado
mediante termofusión. Verifique el encuadre a fin de asegurar un traslapo de ancho
constante.
Cuando la temperatura sea baja, no se desenrollaran los rollos de mala manera ni

bruscamente para no dañar la membrana.
Las membranas impermeabilizantes modificadas con polímeros se instalan

aplicando calor, sin requerir materiales como solventes, adhesivos, etc. Se usa una
antorcha o soplete a gas propano para calentar y tornar así adhesiva la membrana.
A medida que el material es calentado, el polietileno se contrae, la parte externa se
ennegrece hasta adoptar un aspecto brillante, la superficie se aprecia más brillosa y
la membrana queda lista para ser pegada a la superficie de apoyo y a los traslapes.
El calentamiento de la llama provoca la contracción del polietileno y el aplanamiento

del relieve estampado (si existe). El calentamiento adicional puede dañar el refuerzo
de poliéster, el cual funde a 260°C y ocasiona encogimientos, ondulaciones, etc. y
en el peor de los casos, perforará el material.
26
Por otra parte un calentamiento insuficiente no ayudará a pegar adecuadamente el
material a la superficie, a los sitios entre las capas, o sobre los traslapes.
6.4.4.2.3. INSTALACIÓN DE LA 2° CAPA DE MEMBRANA
Sobre toda la superficie de la 1° capa de impermeabilización, se procede a

desenrollar en forma perpendicular a la 1 ° capa, cada membrana y alinear
traslapando el costado sobre la membrana adyacente. Enseguida enrollar hacia
arriba desde ambos extremos, y comenzar con el proceso del pegado mediante
termofusión. Verifique el encuadre a fin de asegurar un traslapo de ancho constante.

A medida que el material es calentado, el
27
polietileno se contrae, la parte externa ennegrece hasta adoptar un aspecto
brillante, la superficie se aprecia más brillosa y la membrana queda lista para ser
pegada a la superficie de apoyo y a los traslapes.

del relieve estampado (si existe).
El calentamiento adicional puede dañar el refuerzo de poliéster, el cual funde a

260°C y ocasiona encogimientos, ondulaciones, etc. y en el peor de los casos,
perforará el material.

Las membranas deben quedar 100% adheridas entre sí. No se justificará una
aplicación menos cuidadosa por el solo hecho de poseer el recubrimiento de varias
capas. Si las capas no están bien unidas entre sí, el agua se abrirá paso desde la
capa externa, hasta encontrar una zona débil en el punto de unión de las capas de
más abajo dando origen a una gotera.
6.4.4.3. INSTALACIÓN REFUERZOS
Todos encuentros de muros y losas deben ser reforzados por una banda de
membrana lisa de ancho mínimo 30 cm., dando así 15 cm. a cada lado. Las
membranas que vienen en forma horizontal subirán por los antepechos a mínimo 30
cm., esta altura variara dependiendo la solución de cada detalle.
Todas las pasadas, ductos, evacuaciones de aguas, serán reforzadas con un

cuadrado de membrana de al menos 15 cm y con Asfalto Roofing RA 85 de ser
necesario.
Posterior a la instalación de la solución con membrana asfáltica, se realizará una

prueba de agua, la que consistirá en aplicar la mayor cantidad de agua posible para
cubrir toda la impermeabilización, manteniéndolo así por 24 horas mínimo. Luego
de esto se precederá al vaciado del agua, secado y revisión de las superficies
impermeabilizadas.
Si existiesen filtraciones estas se reforzaran con parches de membrana asfáltica y

estanca.
28
6.4.6. RECEPCIÓN


con las observaciones que surjan, las que deberán subsanarse a la brevedad, luego
de las cuales se realizará un nuevo proceso de recepción.
Luego de recepionadas las superficies la Constructora es responsable por las


proveedor.
29
6.5. IMPERMEABILIZACIÓN BICAPA CUBIERTA EXPUESTA PISO
MECÁNICO
Se consulta una impermeabilización asfáltica de todas las losas expuestas de los

últimos pisos que queden sobre recintos habitables; incluyendo impermeabilización
de canal agua lluvia.
6.5.2. MATERIALES

de:
 Imprimante Asfáltico Dynalflex L Primer
 Membrana Asfáltica JJ25
 Membrana Asfáltica Imperflex Mineral 4,5 Kg Plus Gris

6.5.3. PROPIEDADES
6.5.3.1. IMPRIMANTE
Capa de imprimante asfáltico solvente para superficies secas DynalFlex L Primer,

líquido color negro, a base de asfalto catalítico, con aditivos especiales, disueltos en
solventes de rápida evaporación.
Es un producto sin resistencia a la intemperie.

6.5.3.2. IMPERMEABILIZANTE MEMBRANA ASFÁLTICA 1° CAPA
30
La membrana Asfáltica JJ25, es una Membrana Asfáltica elastomérica de alto
rendimiento para impermeabilización, fabricada con asfaltos modificados, con una
gramaje >170 gr/m2 que provee de alta resistencia mecánica y dimensional. Su
espesor es de 2,5 mm. Sus caras están compuestas por un film de polietileno.
Es fabricada bajo estándares de ISO 9001:2008 y cumple con la Norma Chilena de

Membranas Asfálticas Elastoméricas NCh 2884:1/2005 Codificación MAE/-
10/NP/2,5/GPE/500.
Datos Técnicos JJ25

Terminacion ambas caras polietileno
Estabilidad dimensional % (ASTM D 5147) 1,0;máx.
6.5.3.3. IMPERMEABILIZANTE MEMBRANA ASFÁLTICA 2° CAPA
Imperflex Mineral 4,5 Kg Plus es una membrana asfáltica plastomérica de alto

rendimiento para impermeabilización en climas templados y fríos, fabricada con
asfaltos modificados, con una combinación de elastómeros de APP y aditivos
especializados, que le otorgan gran resistencia al calor, alta adhesividad y
flexibilidad en frío de al menos -10°C.
Es fabricada con un peso de 4,5 K/m2, con un refuerzo central de poliéster no tejido
químicamente estabilizado de gramaje >170 gr/m2 que provee de una gran
resistencia mecánica y dimensional. Su cara superior esta revestida por gránulos
minerales lajeados. La cara inferior está compuesta por un film de polietileno, que
se contrae durante la instalación por termofusión.
Es fabricada bajo estrictos controles de calidad en una planta de membranas

asfálticas normalizada bajo el sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008.
31
Es fabricada de acuerdo a las directrices de la Norma Chilena NCh 2884:2005/2 de
membranas asfálticas parte 1.- requisitos para las Membranas Asfálticas
Plastoméricas, Codificación MAP/10/MIN/4/GPE/725/4,5.
Propiedades ImperFlex Mineral 4,5 Kg Plus
Modificación APP
Microscopio Epiflurescencia Fase plastomércoa contínua
Peso ASTM D-5147 4,5 +- 5%
Dimensiones rollo (m) 1 * 10 +- 1%
Refuerzo o armadura g/m2 Poliester no tejido químicamente estabilizado > 170
Teminación Inferior Polietileno
Terminación Superior Gravilla Lajeada
Estabilidad dimensional (%) ASTM D 5147 1,0 máx.
Estabilidad a alta Tempreatura (°C) ASTM D 5147 100°C mín
Flexibilidad a baja temperatura (°C) Plegado sobre mandril -10 °C máx
Resistencia a la tracción longitudinal (N/5cm) ASTM D5147 725
Resistencia a la tracción transversal (N/5cm) ASTM D5147 575
Punzonamiento estático (Kg) UNE 104281-6-5 25 mín
posterior limpieza es difícil, debido a la adherencia del producto.
Las superficies deben estar 100% secas, libres de humedad.

mayores a 1 mm.

requerimientos.
32
Se aplicara a toda la superficie de la losa, una mano con brocha de imprimante, con
brocha, escobillón o pulverizador según las condiciones en terreno. El área
inflamables que el producto contiene.
Se instala a razón de 300 gr/m2, según la absorción del sustrato se puede requerir
aumentar a 400 gr/m2.
6.5.4.2.2. INSTALACIÓN DE LA 1° CAPA DE MEMBRANA SOBRE LA LOSA


constante.


A medida que el material es calentado, el polietileno se contrae, la parte externa
33


6.5.4.2.3. INSTALACIÓN DE LA 2° CAPA DE MEMBRANA SOBRE LA

SOBRELOSA

termofusión. Verifique el encuadre a fin de asegurar un traslapo de ancho constante.


la membrana queda lista para ser pegada a la
superficie de apoyo y a los traslapes.
34


6.5.4.2.4. INSTALACIÓN REFUERZOS
membrana lisa de ancho mínimo 30 cm., dando así 15 cm. a cada lado.
Las membranas que vienen en forma horizontal subirán por los antepechos a
mínimo 30 cm., esta altura variara dependiendo la solución de cada detalle.

necesario.
35
impermeabilizadas.
Si existiesen filtraciones estas se reforzaran con parches de membrana asfáltica y

estanca.
6.5.6. RECEPCIÓN


con las observaciones que surjan, las que deberán subsanarse a la brevedad,
luego de las cuales se realizará un nuevo proceso de recepción.
Luego de recepionadas las superficies la Constructora es responsable por las

faenas sobre la membrana. La impermeabilización debe ser protegida a la
brevedad con la terminación de piso según especificación de Arquitectura.

proveedor.
36
6.6. IMPERMEABILIZACIÓN ÁREAS VERDES 1º PISO
Se consulta impermeabilización y drenaje en todas las Áreas Verdes que se

encuentran en Primer Piso sobre subterráneos.
6.6.2. MATERIALES

de:
 Imprimante Dynalflex® L Primer
 Impermeabilizante Membrana Asfáltica JJ25
 Impermeabilizante Membrana Asfáltica Dynagarden AR 4 K
 Lámina Drenante Delta®-Drain
 Flanje Superior Delta®-Flanges
 Sello para Traslapos Lamina Drenante Tapagoteras Wet o Zone® Techos
6.6.3. PROPIEDADES
6.6.3.1. IMPRIMANTE
Capa de imprimante asfáltico solvente para superficies secas Dynal Flex L Primer,
líquido color negro, a base de asfalto catalítico, con aditivos especiales, disueltos
en solventes de rápida evaporación. La superficie a imprimar debe encontrarse
limpia de polvo y materias sueltas, sin impregnación de aceites o grasas y sin
afloraciones salinas o cal desmoronada. Se aplica mediante brocha o rodillo,
dejando secar 3 horas antes de aplicar otra mano o la terminación final. Se
recomienda sobre el hormigón considerar un rendimiento de aprox. 300 gr/m2.

37
6.6.3.2. MEMBRANA ASFÁLTICA JJ25
La membrana Asfáltica JJ25, es una Membrana Asfáltica elastomérica de alto

rendimiento para impermeabilización, fabricada con asfaltos modificados, con una
gramaje >170 gr/m2 que provee de alta resistencia mecánica y dimensional. Su
espesor es de 2,5 mm. Sus caras están compuestas por un film de polietileno.
Es fabricada bajo estándares de ISO 9001:2008 y cumple con la Norma Chilena de
Membranas Asfálticas Elastoméricas NCh 2884:1/2005 Codificación MAE/-
10/NP/2,5/GPE/500.
Datos Técnicos JJ25

Terminacion ambas caras polietileno
Estabilidad dimensional % (ASTM D 5147) 1,0;máx.
6.6.3.3. MEMBRANA ASFÁLTICA DYNAGARDEN AR 4K
Luego se aplicará una membrana asfáltica polimérica antiraíz para

impermeabilización con alta resistencia a la penetración de raíces, DynaGarden
AR 4K, es fabricada con asfalto altamente modificado con polímeros y formulado
con un inhibidor de raíces (Preventol B2) que impide el crecimiento de raíces que
toman contacto con la membrana. Posee una armadura central de poliéster no
tejido químicamente, que otorga alta resistencia mecánica, a la tracción y al
punzonamiento. La cara superior está revestida por arena fina y la inferior está
compuesta por un film de polietileno. Cumple con el ensayo de resistencia a raíces
DIN 4062 Prueba de Lupino y está certificada bajo ISO 9001:2000.
38
Para su aplicación la superficie debe estar limpia y seca sin protuberancias
mayores a 1 mm, se recomienda colocar un cuarto de rodón en todos los
encuentros de muro y losa para lograr una adherencia completa de la membrana, la
cual se termofusiona con soplete de gas propano.
Características Técnicas Dynagarden AR 4 K Norma

Modificación Polimérica ---------
Espesor mm 4,0 +- 5% ASTM D 5147
Dimensiones rollo (m) 1*10 +- 1% Procedimiento interno
Refuerzo armadura gr/m2
(Poliester no tejido
quimicamente estabilizado) > 170 -----------
Terminación
Inferior Polietileno termofundible -----------
Superior Arena -----------
Resistencia a las raíces Resiste DIN ("Lupine Test")
Estabilidad dimensional (%) 1; máx. ASTM D 5147
Estabilidad a alta T° 90; mín. ASTM D 5147
6.6.3.4. LÁMINA DRENANTE DELTA DRAIN
El Sistema Delta Drain, es un método efectivo para controlar el flujo de agua y

presión hidrostática en estructuras por debajo del nivel de tierra. Es un elemento
esencial de un sistema completo de protección contra el agua. Consta de un
geocompuesto en multi-capas que combinan un núcleo de polietileno de alta
densidad con un geotextil, adherido al núcleo para mayor durabilidad. Crea un
sendero para el drenaje de la humedad.
Las laminas Drenantes a emplear deberán ser fabricadas por doble extrusión
(Nucleo Reciclado de HDPE y Extrerior de HDPE Virgen) y deberán cumplir con
ensayos de la norma sueca “Environmental Stress Crack Resistance (ECSR)”
también llamado “Test Sueco” (Sweden Test) resistencia al agrietamiento de
materiales en contacto con ambientes agresivos (tierra) por 20 años. El objetivo es
controlar el “agrietamiento por medio ambiente” de materiales bajo cargas. Este es
el ensayo clave para garantías de 15-20 años de sistemas drenantes. No se
aceptarán materiales que no cumplan con dicho ensayo el que es clave para evitar
grietas en el producto durante su vida útil.
39
Propiedades Dato
Núcleo
Color Marrón
Peso ASTM D 3776-96 580 gr/m2
Resistencia a la rotura ASTM D 1621 00 250 (kN/m)2
Altura de la cavidad ASTM D 1777 96 (mm) 8 mm
Tela de filtro
Tension de agarre ASTM D-4632-91 580 N
Elongacion ASTM D-4632-91 60%
Desgarramiento trapezoidal ASTM D-4533-91 267 N
Resistencia a la perforación ASTM D-4833-88 182 N
SISTEMA
Indice flujo de agua (V) ASTM D-4716 03 109 L/min/m
Indice flujo de agua (H) ASTM D-4716-03 30 L/min/m
Tamaño del rollo 1,83*20 m
Peso del rollo 27,2 Kg
posterior limpieza es difícil, debido a la adherencia del producto. Las superficies
deben estar 100% secas, libres de humedad.

mayores a 1 mm.

requerimientos.
40
Se aplicara a toda la superficie de la losa, una mano con brocha de imprimante,

con brocha, escobillón o pulverizador según las condiciones en terreno. El área
inflamables que el producto contiene.
Se instala a razón de 300 gr/m2, según la absorción del sustrato se puede requerir
aumentar a 400 gr/m2.
6.6.4.2.2. INSTALACIÓN DE LA 1° CAPA DE MEMBRANA SOBRE LA LOSA


constante.


41



6.6.4.2.3. INSTALACIÓN DE LA 2° CAPA DE MEMBRANA SOBRE LA

SOBRELOSA

termofusión. Verifique el encuadre a fin de asegurar un traslapo de ancho
constante. Cuando la temperatura sea baja, no se desenrollaran los rollos de mala
manera ni bruscamente para no dañar la membrana.
42



6.6.4.2.4. INSTALACIÓN REFUERZOS
membrana lisa de ancho mínimo 30 cm., dando así 15 cm. a cada lado.
Las membranas que vienen en forma horizontal subirán por los antepechos a
mínimo 30 cm., esta altura variara dependiendo la solución de cada detalle.

43
necesario. En todos los refuerzos que queden a la vista se debe considerar la
aplicación de membrana Imperflex Mineral 4 Kg Plus, esta presenta resistencia a
la intemperie.
6.6.4.2.5. PRUEBAS DE AGUA

impermeabilizadas. Si existiesen filtraciones estas se reforzaran con parches de
membrana asfáltica y se realizará otra prueba de agua hasta lograr una correcta
impermeabilización estanca.
6.6.4.2.6. INSTALACIÓN LÁMINA DRENANTE
Sobre el sistema se instalará lámina drenante Delta®-Drain de HDPE con geotextil

adherido, se fijara con flanjes de polipropileno Delta®-Flanjes en su parte superior,
sus traslapos serán no menores a 15 cm, los que serán sellados con un cordón de
sello asfáltico en el centro del traslapo mediante Tapagoteras Wet o Zone®
Techos de Dynal, o equivalente técnico.
6.6.5. RECEPCIÓN


con las observaciones que surjan, las que deberán subsanarse a la brevedad,
luego de las cuales se realizará un nuevo proceso de recepción.
L
uego de recepionadas las superficies la Constructora es responsable por las faenas
sobre la membrana. La impermeabilización debe ser protegida a la brevedad con la
terminación de piso según especificación de Arquitectura.

proveedor.
44
Fidel Oteiza 1916, of. 1301, piso 13 Gonzalo Aparicio Kocher
Providencia, Santiago.
Arquitecto Coordinador
Fono:56-2 22250096,
email:info@astudilloconsultores.cl ASTUDILLO CONSULTORES LTDA.
Stgo. Febrero 09 de 2015
45

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SERVICIO DE SALUD TALCAHUANO

NORMALIZACIÓN III ETAPA Y FINAL

HOSPITAL LAS HIGUERAS, TALCAHUANO

ANEXO A EE.TT. ARQUITECTURA

Lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas, se refiere al sistema de

La extensión de los sistemas contempla su diseño, fabricación, instalación, pruebas

Lo indicado en el presente anexo de especificación, ha sido elaborado en conjunto

Lo presentado, refleja los requerimientos solicitados por los Arquitectos proyectistas,

Sin embargo, podrá la empresa constructora, signataria del contrato de construcción

El Contratista, para cambios de especificación, deberá presentar los motivos que

Si estos nuevos certificados avalan la equivalencia en un 100%, la Empresa

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

Los trabajos indicados en el presente documento, deben ser realizados por

No se aceptarán trabajos realizados “por la casa”, modificaciones o alternativas a

Los procedimientos acá entregados corresponden al resultado de un desarrollo

5.1. OBJETIVOS Y ALCANCES DEL ESTUDIO

El objetivo es normalizar y estandarizar una metodología para el trabajo de

5.2. ANTECEDENTES DE REFERENCIA

El proyecto corresponde a una construcción del “NORMALIZACION TERCERA

5.3. BASES DEL PROCESO CONSTRUCTIVO.

Estas condiciones son la base para el desarrollo del presente documento

 El contratista demostrara documentadamente la experiencia y entrenamiento

 El proveedor entregará un dossier con los productos que serán utilizados en

 Antes de entregar las superficies al contratista el inspector realizará un

 Si no se pueden cumplir estas condiciones se instalarán ventilaciones en la

 Se debe cumplir con las indicaciones de Temperaturas ambientales para la

 La superficie para la imprimación debe estar:

 Para la aplicación de la imprimación se debe tener en cuenta como mínimo

 Para la instalación de los puntos singulares de la membrana se debe tener

 Para la instalación de los productos cementicios se debe tener en cuenta:

 Para la aplicación de elementos de protección y drenaje, se debe tener en

La prueba de agua consiste en proporcionar una carga de agua a la

Verificar que el agua se evacua adecuadamente aunque exista un volumen mayor

6. TIPOLOGIAS DE SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN

Serán de acuerdo a lo siguiente:

6.1. IMPERMEABILIZACIÓN BAJO LOSA DE FUNDACIONES Y MUROS

6.1.1. ALCANCE Y LOCALIZACIÓN

Se consulta la aplicación de un sistema dual de impermeabilización en base a un

Se realizará una solución constructiva bajo un sistema que contempla la aplicación

En caso de existir Juntas de Dilatación se consulta el empleo de Cintas WaterStop

6.1.3.1. MANTA BENTONÍTICA

Como impermeabilización Primaria Se ha considerado la impermeabilización de

Nota: Se debe hacer un estudio respecto del agua de la napa presente en el

6.1.3.2. ADITIVO CRISTALIZADOR

Se ha considerado un Aditivo Cristalizador, que reduce drásticamente el ingreso de

El Aditivo Cristalizador deberá tener certificaciones de calidad internacional

6.1.3.3. CORDÓN BENTONITICO-BUTILO BENTOSTOP 2025

Se especifica en Juntas de Construcción y Juntas Frías en subterráneos, un cordón

Se instalarán exclusivamente los productos especificados con sus marcas o

El cordón, instalado y activado, no deberá tener en ningún caso expansiones

Color verde o negro

La Manta Bentonitica DynaBent® 5200 se instalará sobre emplantillado y/o

La cara correspondiente al geotextil tejido debe ir siempre contra el hormigón fresco,

En superficies verticales se instalará en sentido vertical y en superficies

El Aditivo Cristalizador Cristalproof® Admix puede ser aplicado en la planta

Los cordones Bentoniticos BentoStop® 2025 se colocaran en Juntas de

Se inspeccionará la superficie antes de aplicar el producto. Esta debe ser aprobada

6.1.6. MÉTODO DE MENSURA

Se medirá la Manta Bentonitica en m2, se calculara la cantidad de Aditivo

6.2.1. ALCANCE Y LOCALIZACIÓN